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F-MKT-10.E.1 PROCESO DE FABRICACIÓN
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F-MKT-10.E.1
PROCESO DE FABRICACIÓN
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1. INTRODUCCION
Los transformadores están constituidos
típicamente por una parte activa
conformada por el núcleo (circuito
magnético), la bobina (circuito eléctrico)
y la brida, la cual se define dependiendo
del tipo de transformador, en un tanque
que le da características particulares al
equipo según el uso para el cual va a ser
destinado.
Para asegurar la conformidad del
producto, en nuestro proceso de
fabricación se tienen establecidos
procedimientos de seguimiento y
medición para:
• Materia prima
• Producto en proceso
• Producto terminado
2. MATERIA PRIMA
Nuestro objetivo fundamental es
asegurar la conformidad del producto
que se recibe como materia prima, antes
de su utilización en el proceso, para
garantizar su correcta disposición de
acuerdo a los parámetros de calidad y los
objetivos del SIG adoptados por la
Organización.
El seguimiento y medición de la materia
prima está definido por un estándar de
inspección, Muestreo Simple de
Inspección II con NAC de 2.5 según
norma NTC ISO 2859-1, cuyo propósito es
verificar que el fabricante entregue una
calidad igual o superior a la establecida
de común acuerdo, de tal forma que
nuestros clientes reciban productos
fabricados con materiales de la más alta
calidad.
3. PRODUCTO EN PROCESO
El objeto de este procedimiento es
asegurar la conformidad del producto en
proceso, autorizando su flujo solo
cuando se haya realizado las
inspecciones especificadas en los
procedimientos documentados en el SIG.
Para el desarrollo esta actividad
Magnetron S.A.S. cuenta con Operarios
Inspectores de Calidad entrenados y
capacitados para inspeccionar las
características del producto en las etapas
críticas del proceso de acuerdo a las
evidencias de las normas, los requisitos
particulares del cliente y las disposiciones
internas de la Organización.
Los operarios deben generar registros de
calidad confiables, que evidencien el
control sobre el producto. La
información registrada es la base para
tomar acciones correctivas, preventivas o
las acciones de mejora correspondientes
en la Organización.
3.1. BOBINAS
Están fabricadas en forma de sección
concéntrica y de sección rectangular, con
flejes y alambres de cobre o aluminio,
tanto para el circuito de baja tensión
como para el de alta tensión. Para los
aislamientos utilizamos papeles de la más
alta calidad, papel aislante epóxico, que
se adhiere a los conductores en una
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masa compacta al momento del secado,
lo cual permite a las bobinas una alta
resistencia a los esfuerzos mecánicos de
corto circuito.
En nuestro proceso de fabricación los
transformadores monofásicos están
conformados típicamente por 2 bobinas
y los trifásicos por 3.
Figura 1. Bobina concéntrica
Figura 2. Bobina de sección rectangular.
3.2 NÚCLEOS
3.2. NUCLEOS
Son del tipo concha (Shell Type)
enrollados, con entre-hierros vuelta a
vuelta armados por grupos, lo cual
permite un fácil armado y desarmado sin
pérdida de sus características
dimensionales, garantizando así unos
niveles muy bajos de pérdidas y
corrientes de excitación. Además,
construimos núcleos de tipo apilado, de
sección rectangular o de sección
escalonada. El material usado es lámina
de acero al silicio de grano orientado,
laminada en frío, aislada por ambas
caras, de bajas pérdidas y alta
permeabilidad.
Figura 3. Núcleo enrrollado.
Un transformador monofásico con
núcleo enrrollado está conformado por 3
piernas, así mismo un trasformador
trifásico está conformado por 5 piernas.
En el caso que el transformador este
fabricado con un núcleo apilado este
cuenta con 3 piernas, ver figura 4.
Figura 4. Núcleo apilado y brida.
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3.3. BRIDAS
Para núcleos enrollados son construidas
en lámina de acero Cold Rolled y Hot
Rolled, de forma que abrazan el núcleo,
dotadas de tapas independientes
atornilladas que permiten un fácil
desmonte para efectuar
mantenimientos. Para los núcleos
apilados se utilizan canales en U
debidamente ajustadas con tensores
longitudinales y transversales. En ambos
casos, los ajustes permiten garantizar
una alta resistencia a los esfuerzos
mecánicos de corto circuito, además de
un nivel de ruido muy bajo y bajas
corrientes de excitación.
Figura 5. Brida para núcleos enrollados,
monofásicos y trifásicos,
respectivamente.
3.4. TANQUES
Los transformadores monofásicos son
diseñados y construidos de forma circular
en lámina de acero Cold y Hot Rolled.
Los transformadores trifásicos son
construidos de forma rectangular, en
lámina de acero Cold y Hot Rolled, con
refuerzos que le permiten soportar las
presiones internas producidas por el
aumento de temperatura y los esfuerzos
mecánicos en el manejo e instalación del
equipo.
Tienen adosados, de acuerdo con la
potencia del transformador, radiadores
construidos en lámina de acero Cold
Rolled, los cuales pueden ser fijos o
desmontables, que permiten conservar
los niveles de temperatura interna del
equipo de acuerdo con las normas
respectivas.
Figura 6. Transformador monofásico y
trifásico.
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3.5. ACCESORIOS Y PROTECCIONES
Los transformadores de distribución
funcionan como parte integral de un
sistema de distribución, por lo tanto,
deben poseer las protecciones que
permitan soportar las diferentes
perturbaciones de un sistema. Para esto
Magnetrón S.A.S. ofrece diferentes
esquemas de protección de los equipos,
tanto por Alta Tensión como por Baja
Tensión, así como elementos de control y
alarma para controlar funciones básicas
del equipo, definidos según el tipo de
transformador.
4. PRODUCTO TERMINADO
El objetivo fundamental de este
procedimiento es asegurar la
conformidad al 100% del producto
terminado mediante el correcto
cumplimiento y aplicación de las normas
técnicas vigentes y las especificaciones
del cliente en cuanto a pruebas y
ensayos, buscando la completa
satisfacción del mismo, cumpliendo con
los objetivos establecidos en el SIG.
Las pruebas que se ejecutan en el
laboratorio de pruebas y ensayos de
Magnetron S.A.S. son efectuadas por
personal capacitado y competente para
la elaboración de las mismas.
Las pruebas que se realizan a los
transformadores están clasificadas en:
• Pruebas de rutina
• Pruebas tipo
• Pruebas especiales
El producto terminado que durante las
pruebas presente falla por cualquier
circunstancia es segregado y
diagnosticado para determinar la causa
raíz que origino la falla. Una vez se
determina la causa de la falla se generan
las acciones de mejora concernientes
para corregir la desviación del proceso.
5. PROCESO DE PINTURA
5.1 ZONAS CON ALTO NIVEL DE
SALINIDAD
Los tanques son sometidos a un proceso
previo de tratamiento de superficie por
el método de SAND BLASTING (Chorro de
granalla metálica) con el cual se logra una
adecuada limpieza y el perfil de
rugosidad recomendado por nuestro
proveedor de pintura (1.5 - 2.0 mils).
Para aumentar la resistencia a la
corrosión en ambientes que lo requieran,
se aplica un recubrimiento anticorrosivo
en polvo con alto contenido de zinc, el
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tiempo de polimerización es de 180ºC o
160ºC para 6 o 15 minutos
respectivamente. La aplicación de la
segunda capa se realiza en el menor
tiempo posible, siendo esta, pintura en
polvo de acabado tipo poliéster (color de
acuerdo a las especificaciones del
cliente), se somete inmediatamente a un
proceso de polimerizado en hornos a alta
temperatura, en un rango que varía
entre 180 y 215°C durante 20 minutos,
con lo cual se logra un polimerizado
adecuado para la buena calidad del
proceso.
El espesor de la película de pintura es el
requerido por las normas, según el
ambiente de operación del
transformador y los requisitos acordados
con el cliente.
Igualmente, se aplica una capa de pintura
del mismo tipo en la parte interna de los
tanques, de 30 micras de espesor. Esta
pintura es compatible con el aceite
dieléctrico en todo el rango de
temperaturas.
La adherencia de la pintura de acabado
se logra con un buen perfil de rugosidad,
además de los cuidados ya establecidos
dentro del proceso tales como la
manipulación de los tanques con guantes
limpios y trajes de pintura especiales.
5.2 ZONAS CON BAJO NIVEL DE
SALINIDAD
Los tanques son sometidos a un proceso
previo de tratamiento de superficie por
el método de SAND BLASTING (Chorro de
granalla metálica) con el cual se logra una
adecuada limpieza y el perfil de
rugosidad recomendado por nuestro
proveedor de pintura (1.5 - 2.0 mils).
Posteriormente, se aplica pintura en
polvo con equipo electroestático, en los
espesores requeridos por las normas,
según el ambiente de operación del
transformador y los requisitos acordados
con el cliente.
Igualmente, se aplica una capa de pintura
del mismo tipo en la parte interna de los
tanques, de 30 micras de espesor. Esta
pintura es compatible con el aceite
dieléctrico en todo el rango de
temperaturas.
El tanque ya pintado se somete
inmediatamente a un proceso de
polimerizado en hornos a alta
temperatura, en un rango que varía
entre 180 y 215°C, según lo especifique la
ficha técnica del proveedor de pintura,
con lo cual se logra un polimerizado
adecuado para la buena calidad del
proceso.
