ETAPA DE ACABADO

PROCESO DE FORJADO DE ACERO

Etapa preparacin de materias primasPAJITA CORNEJO ADOLFOPREPARACIN DE MATERIA PRIMASMaterias PrimasEsta etapa incluye la descarga, clasificacin, pesaje y almacenamiento de las materias primas necesarias para la fabricacin del acero, que bsicamente son : mineral de hierro, carbones metalrgicos y caliza.

QUE ES EL ACEROEl Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde enacero. l hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo Diagrama de proceso de produccin de acero

Alto HornoEn general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta calidad.

Proceso de Alto Horno

ACTUADORESPARAMETROSAPLICACIONOBSERVACIONAlto horno produccin de arrabio y hierroCapacidad :800-1600 toneladas de arrabio cada 24HPara producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente.Tempera tura: 1480-1500cmuy eficiente de acero lquido en la forma requerida.Hora hay maquinas que pueden pueden producir mas Rampa Mineral 200cCaliza 220c-480cProceso de reduccionEtapa convertidor bsico de oxigeno ldAYZANOA BERROSPI KENTOBJETIVO El procesamiento en el convertidor LD tiene por objeto afinar el metal caliente - arrabio producido en el alto horno en acero lquido bruto. Las principales funciones del Convertidor LD son:

La decarburacin La eliminacin del fsforo del arrabio La optimizacin de la temperatura del aceroPROCEDIMIENTOConsiste bsicamente en inyectar el oxigeno a presin de 10 a 14 atmosfera, en el bao metlico formado por el arrabio y la chatarra , mediante un tubo o lanza que sopla oxigeno.CONVERTIDOR

Recipiente cilndrico grueso , forrado de refractario bsico , cuya capacidad es de 45 t a 300 tCARGA

Se hace girar el convertidor hasta la posicin de carga y se introduce la chata en un porcentaje de 10 35 % y el arrabio liquido entra luego .Campana

Recoge el humo y gases de salida que se puede reutilizar en otras instalaciones.Lanza

Tubo de acero , cuyo interior fluye oxigeno a presin para atravesar la escoria , y llegar a la superficie del bao , llega a 10 -14 atmosfera de presin.Soplado y afino Se insufla el oxigeno puro entre 10 14 atmosfera la enorme velocidad del chorro alcanza temperatura de 2 500 y 3 500 C que facilita las reacciones de afino . La escoria se espuma y atrapa impurezas como oxido , fosfatos . Mientras que el carbono en exceso se quema y se forma CO2 que escapa como humo , dura entre 15 18 minutos .DESCRIPCION DE CADA ETAPA

ACTUADORESPARAMETROSAPLICACIONOBSERVACIONMECANISMO DE GIROGiro de 0 a 360 grados Eficiente para el momento que el convertidor adopte la posicin adecuada dependiendo de la operacin que se est realizando.Es parte fundamental para el llenado del arrabio.LANZA O INYECTORA DE SOPLADO DE OXINOPresion 10 14 atm.Altura del soplo 2 m inicial y 1m en el finalEs la que realiza el proceso de insuflar el oxignoSu tiempo es aproximado de soplo es hasta 20 minutosSENSORESPARAMETROSAPLICACIONOBSERVACIONSensores para Mediciones de temperaturaTemperatura superior a los 1650 CMide la temperatura en el convertidorSistemas de deteccin de escoria por vibracinVolumen en la olla de escoriaEl sistema detecta rpidamente la escoria trasladada del horno a la olla, permitiendo as al operador o a un sistema de control automtico cerrar el horno para garantizar la pureza de acero.Datos importantesLa duracin completa de la operacin en un convertidor de 150 t puede oscilar entre 40 y 55 minutos .Los humos que salen se recogen en la campana .Los aceros fabricados en el convertidor se caracterizan por tener bajo contenido de impurezas como arsnico zinc.

Etapa colada continuaMEDINA ALVAREZ JESUSLacolada continuaactualmente ha reemplazado ampliamente a la colada en lingotes y es una manera muy eficiente de solidificar acero lquido en la forma requerida, listo para el procesamiento primario. Ahora es posible colar chapas y flejes de slo unos mm de espesor. Su rol es controlar el flujo de acero lquido a travs de una de las tres mquinas de colada (planchn, tocho o palanquillas) para una secuencia de tres coladas y lograr una calidad superior.

COLADA CONTINUA

ACTUADORESPARAMETROSAPLICACIONOBSERVACIONCOLADA CONTINUACapacidad por hora: 28 T-35 TFundicin de radio: R6m VOLTAJE: 380VNmero Strand: hebras de 3 hilosEnerga (W): 150KwDimensin (L*W*H):40x10x15m

muy eficiente de solidificar acero lquido en la forma requerida.hay maquinas que pueden soportar hasta 300 t.TORRETA GIRATORIA CAPACIDAD:30T 300TMOLDE: 6M largo y 200 mm de espesorSirve para vaciar el acero que viene del hornoOSCILADOR DE MOLDE.Conduccin de modo: VVVF.Gama de la amplitud: 2~9mm.Frecuencia: 30~250 veces/minuto.Modo de la oscilacin: Seno.Ajuste de la amplitud: Regulacin del cierre.Regulacin de la frecuencia: Ajuste automtico segn velocidad del bastidor

Obliga a la lingotera a moverse alternadamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin se despegue de la paredSENSORESPARAMETROSAPLICACIONOBSERVACIONPLCVOLTAJE: 120v y 220v 50 a 60 HzSistema de corte AGITADOR ELECTOMAGNETICOAlimentacin 230 V/50 Hz.Para prevenir la segregacin en aceros alto carbonoETAPA DE ACABADOASENJO MARIN ANDREHORNO DE RECOCIDO

FORTALECIMIENTO DEL ACERO

ELIMINACION DE OXIDO

MAQUINAS DE PRECISION

DETALLES DE MAQUINARIA

FRESADORA Modelos utilizados :

Especificaciones Tcnicas de la fresadora :

Parmetros de la fresadora :

Cuadro de resumen :

ParametrosAplicacinObservacionNumero de ranuras /pieza : 24Profundidad : 16 mmVelocidad de corte :75 m/min iempo/ranura :135Velosidad del husillo: 2984m/minUna fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresaTaladro fresador de sobremesa con variador de velocidad D50-2.250rpm

Amplia mesa de trabajo

Construccin robusta y precisa

Cola de milano

Giro cabezal +45

Visualizador digital de profundidadTORNO Especificaciones Tcnicas :

Parmetros de la fresadora :

Cuadro de resumen :

ParmetrosAplicacinObservacionVolteo sobre bancada 685 mm Diametro maximo torneable 676 mmPotencia del cabezal principal 30min/continuo:477NmDistancia entre cara del plato y punto : 50-4000 rpmSe denominatornoa un conjunto demquinas y herramientasque permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geomtrica por revolucin.

Longitud mxima de la pieza a trabajar 1500mmDimensiones exteriores del torno :Largo 1780 mmAncho 4840 mmAlto 5750 mmManipulacin riesgosa de bloques de acero forjadoEl traslado de bloques de acero es una operacin riesgosa. Los operarios manejaban bloques de acero de 3mts. por 1,2mts. de superficie, un espesor de 1 m y un peso de una tonelada aprox. Exista una elevada tasa de incidentes.ProblemaSolucinInstalar un control manipulador para la carga de bloques. Este solucin basada en mecatrnica, enlaza aspectos de electrnica, hidrulica, sensrica y automatizacin. El sistema de control est implementado con un OPLC (HMI+PLC) de Unitronics y materiales elctricos e interfaz de Phoenix Contact.

Tablero de Control

Aumento de la produccin por unidad. Mayor ndice de seguridad. La mquina de prensado de bloques es controlada por un solo operario, incluyendo la carga de bloques. Respecto a las soluciones implementadas por E.i Schdler, los OPLC Unitronics instalados son equipos modulares, compactos, de fcil programacin que permite un tablero de menores dimensiones y ms robustoBeneficio

Deteccin a Distancia con Sensores Lser de Sick:Sensores Sick DS500-P111 Las empresas siderrgicas necesitan detectar en forma precisa y continua la expulsin de bloques o piezas de acero recin fundido. Los mtodos convencionales como sensores electromecnicos y pticos han fallado por la elevada temperatura de su entorno de trabajo. La produccin se interrumpe y existe prdida de material por detenciones innecesarias. Adems, el entorno de trabajo es peligroso para el personal tcnico de mantenimientoProblemaSolucinLos sensores de distancia SICK DS500-P111 son instrumentos que por medio de un haz lser miden la distancia hacia un blanco, permitiendo su deteccin y posicionamiento. Son usadas en el control de puentes gras, cintastransportadoras o medicin de nivel. Una de sus principales ventajas es que pueden instalarse a distancias que van de los 0,1 a 30 metros. Electrnica Industrial Schdler suministr esta solucin en una empresa siderrgica para detectar barras de acero recin fundido con temperaturas del orden de los 600 Celsius.

stancimetro SICK DS500Con la configuracin de los sensores SICK DS500-P111 (a 10 metros de la boca de salida del acero recin fundido) implementada por Electrnica Industrial Schdler, aument la produccin (no hay detencin del proceso por falla de sensores) y la seguridad para las faenas de mantenimiento de los sensores, al alejarlos del metal fundido. Al mantener el proceso continuo, se reducen considerablemente las prdidas de material.BeneficioSeguridad y Eficiencia en la Carga de Pallets:El transporte de bloques de acero forjado presenta un riesgo. La gra horquilla, necesaria para sus traslados, puede eventualmente- daar el bloque o piezas de acero forjado, adems existe la posibilidad de ocasionar algn accidente a los operarios.ProblemaSolucinImplementar cortinas fotoelctricas en centrales de carga para aumenta la seguridad tanto a operarios como a los productos embalados. Electrnica Industrial Schdler introdujo al mercado las cortinas fotoelctricas modelo ELG de SICK. Esta se comporta como una rejilla invisible, cubriendo el acceso a las bodegas y alertando a los operarios de gras horquillas en caso de que las tenazas se siten a

Cortina infrarroja SICK ELGuna altura insegura para los peatones en el rea. En caso de peligro se activa una alarma sonora y visualLas cortinas fotoelctricas han permitido cambiar el comportamiento del operador de la gra a una conducta segura. La empresa evita prdidas por bloques o piezas daados, como tambin la perdida de productos por una carga mal estibada.Beneficio

DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN.La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita, operando ocho horas diarias, 25 das al mes, es capaz de producir 150 toneladas mensuales de productos fundidos

MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.Administrador de la planta. 1Personal de mantenimiento. 2Moldeado. 3Cocido . 2Operario. 2Tratamiento de la superficie y lnea de acabado. 5-7 TOTAL. 15-17

MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. N DE MQUINAS.Mquina de moldeado automtico. 1Balanza y dispositivo de cambio de cubierta. 1Camin de transferencia. 2Rieles. 1Descargador de moldes. 1Tapas de cubiertas. 1Balanzas. 1Alimentador de correa. 1Panel de control. 1Dispositivo de vaciado. 1Plataformas. 1Transportador de oscilacin. 1Transportador de mandil. 1Transportador de correa. 1Elevador de contenedores. 1Adicionador de humedad. 1Transportador de correa. 2Panel de control. 1Horno de fundicin. 1Mquina de explosin. 2Separador magntico. 1Esmeril porttil. 1Torno Fresadora