ndice:

Moldeo por calandrado Moldeo por laminacin Moldeo por extrusin Proceso de moldeo por soplado Moldeo por Soplado Moldeo por soplado en 3D Moldeo rotacional Moldeo por compresin Moldeo por transferencia de resina Moldeo por Termoconformado Mtodos multipasos Moldeo por grado de estiramiento Moldeo por prensado Moldeo por espumado Moldeo por conformado Moldeo por rotomoldeo Moldeo por inyeccin de caucho de silicona lquida Moldeo a Alta Presin Moldeo a Baja Presin

Procesos de Moldeo

Calandrado

La calandra o calandria es una mquina que se basa en una serie de rodillos de presin que se utilizan para formar o una hoja lisa de material. La aplicacin principal de las calandras se encuentra en el final proceso de fabricacin de papel.

El calandrado tambin se puede aplicar a otras materias distintas del papel, cuando es deseable una superficie lisa y plana, como el algodn, linos, sedas y diversas telas hechas por el hombre y los polmeros, tales como lminas de polmero como vinilo (PVC) y ABS, y en menor medida, polietileno de alta densidad (HDPE) , polipropileno y poliestireno.

Rodillos de calandrado

El calandrado es un proceso importante en las industrias del caucho, sobre todo en la fabricacin de neumticos, en el que se utiliza para la capa interna y la capa de tela.El calandrado sirve para la fabricacin de lminas partiendo de formas de plstico en bruto (termoplstico o elastmero) o bien por una cinta extruida, en cuyo caso la extrusora esta dispuesta directamente en la alimentacin de la calandria. El material se hace pasar por diferentes rodillos cilndricos que reducen el espesor de las lminas. El tipo de producto que se obtiene consiste en una pelcula de plstico de pequeo espesor.

Lnea de calandrado para caucho de 4 rodillos

Calandra de 3 rodillos para caucho

Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la hoja resultante. El espesor de la lmina est dado por la distancia existente entre dos rodillos. Con este proceso se producen lminas que se utilizan como materia prima para otros procesos secundarios, pero tambin productos como cortinas de bao, alfombras e impermeables.

Impermeable

Etapas del procesoLas etapas del proceso de calandrado se puede dividor en 4 etapas bsicas: Alimentacin, cilndros de calandra, Cilindros de calibracin y enfriamiento y por ltimo corte y bobinado.

Esquema bsico de una lnea de calandrado

1) AlimentacinEl material de alimentacin debe estar previamente plastificado en estado fundido previamente extruido en el caso de los termoplsticos (PE, TPU) o estado de gel (PVC con plastificantes. El calandrado de goma tambin se realiza en estado de gel (en general se agregan aditivos que ayudan el procesado).

2) Cilindros de calandria

Dependiendo de la lmina que se desea obtener los rodillos, su largo puede variar entre 2 y 4 metros. La calandrias consta de por lo general de 3 o 4 rodillos. Su disposicin puede variar, pero la alimentacin casi siempre se realiza por la parte superior. Ejemplos:

Diferentes disposiciones de los cilindros de calandrado

El espesor de la lmina calandrada obtenida vara entre 0,3 y 1 mm.

3) Cilindros de calibracin y enfriamiento.

4) Corte y bobinado.

Caractersticas del procesoMediante el calandrado se obtienen diferentes acabados superficiales: brillante, mate, difuminado, texturas. Esto depender del recubrimiento aplicado en el ltimo cilindro caliente.Las instalaciones de calandrado son costosas. La puesta en marcha del proceso es de aproximadamente 10 horas, lo que slo lo hace rentable para grandes volmenes de produccin. Este es un proceso generalmente aplicable a materiales de alta viscosidad (goma) y que se degradan fcilmente (deben estar poco tiempo a temperatura elevada), como por ejemplo el PVC.

Condiciones de operacin (Efectos sobre la calidad de la lmina)

Temperatura:

La temperatura del material se ve apenas modificada en el proceso por ser la generacin viscosa pequea (