Producción 1 ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS. Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos...

Producción 1

ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS

Producción 1

Análisis de Problemas

de Pozos

PRODUCTORES:

- BAJA TASA DE PRODUCCIÓN.

- ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA.

- ALTA PRODUCCION DE GAS.

- PROBLEMAS MECÁNICOS.

INYECTORES:

- BAJA TASA DE INYECCIÓN.

- PROBLEMAS MECÁNICOS.

Problemas de Pozos

Producción 1


de Pozos

Como detectar el problema que presentan los Pozos?

Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)

Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep

Según el Método de Producción, se debe adicionar :Bombeo Mecánico:Stroke/Min.Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc.Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc.BCP: Stroke/min,FrecuenciaBES: Frecuencia, Voltaje y Amperaje

Problemas de Pozos

Producción 1


de Pozos

Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep

- Disminución de la Tasa: Qbruto ,Qneto disminuyen y el resto de los parámetros se mantienen constantes.

- Problema de Alta Producción de Agua: Qbruto se mantiene, Qneto disminuye y el % AyS aumenta; el resto de los parámetros se mantienen constantes.

- Problema de Alta Producción de Gas: Qbruto disminuye un poco, Qneto disminuye y la RGP aumenta; el resto de los parámetros se mantienen constantes.

- Problema Mecánicos: La comunicación se detecta comparando las presiones THP con CHP, el resto de los parámetros se mantienen constantes.

¿Cómo detectar el problema que presentan los Pozos?

Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep

Problemas de Pozos

Producción 1


de Pozos

METODOLOGIA A UTILIZAR:

- DETECCIÓN DEL PROBLEMA.

- DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA.

- SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.

Problemas de Pozos

Producción 1


de Pozos

PROBLEMAS EN POZOS

BAJA TASA DEPRODUCCION / INYECCION

ALTAPRODUCCIONDE AGUA ALTA

PRODUCCIONDE GAS

MECANICOS

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA

Problemas de Pozos

Análisis de Problemas de Pozos

Problemas de Baja Tasa de Producción / Inyección

Producción 1


de Pozos

Q

t

Pruebas de ProducciónIDENTIFICACIÓN

Cambio de declinación.

Declinación normal del pozo.

Declinación del pozo luego que baja la tasa de producción.

Q pozo actual << Q pozo declinacinación normal

x

xx

xx

x x x

xx x

xx

xx

x

x

Baja Tasa de Producción / Inyección

Producción 1


de Pozos

YACIMIENTO

AMBIENTES DE ANÁLISIS

ESTACIÓN DE FLUJO

LÍNEA DE FLUJO

LÍNEA DE L.A.G. o ELÉCTRICA

POZO

SUPERFICIE

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Baja Tasa de Producción

Producción 1


de Pozos

YACIMIENTO

SECUENCIA DE ANÁLISIS

POZO

SUPERFICIE

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN


Producción 1


de Pozos

AMBIENTE SUPERFICIE

Disminución en el IPy/o

Aceleración en la Declinación

Alta presión de separación

Línea de flujo rota

Línea de flujo compartida

Línea de flujo obstruida

Problemas con el volumen de gas inyectado

Problemas de voltaje, frecuencia, etc.

Otros (cabezal de producción)


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizarDiagnóstico

Mediante medidas en superficie:

THP

PLF

CHP

Psep

Panel de control

Etc,

Causas

AMBIENTE SUPERFICIE

Repetir prueba con P de

Separación óptima y Calibrar

el separador.

Alta presión de separación.

Otros (cabezal de producción).

Corregir falla, fuga, etc.

Línea de flujo rota. Reparar o reemplazar tubería.

Línea de flujo obstruida (esca-mas, asfáltenos, parafina, finos).

Limpiar línea obstruida.

Línea de flujo compartida (con-trapresión).

Individualizar líneas.

Problemas con el volumen de gas inyectado (LAG).

Repetir prueba con volumen de gas óptimo.

Problemas de voltaje, frecuencia, etc. (B.E.S).

Repetir prueba con condiciones óptimas.


Producción 1


de Pozos

AMBIENTE POZO



Problemas con la sarta de producción

Obstrucción de la sarta de producción

Tubería colapsada

Pescado

Bombeo mecánico

B. E. S.

L. A. G.

Deficiencias en el método de levantamiento artificial

B. C. P.

Cabillas rotas, bomba atascada, desgaste

Cable dañado, motor da-ñado, problema en bomba

Válvula descalibrada, atascada, obstruida o rota

Cabilla o rotor partido, des-gaste, elastómero dañado

Comunicación mecánica

Empacadura desasentada

Hueco en la tubería

Manga dañada


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA:

• Verificación de fondo.

• Calibración de tubería.

• Camarita impresión.

• Toma de muestra.

• Prueba de tubería.

• Banderola.

• Etc.

Causas

AMBIENTE POZOPROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCIÓN.

Limpieza con Coiled Tubing y Química.

Obstrucción de la sarta de producción (escamas, parafina, finos, asfáltenos, etc.).

Tubería colapsada / rota.Taladro (sacar completación).

Pescado. Operación de pesca con guaya. Eventualmente Taladro.

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Prueba con carta dinagráfica. Máquina de Servicio (Cabillero, Chivito).

Bombeo mecánico:

Cabillas rotas.

Bomba atascada.

Desgaste, etc.

Causas

AMBIENTE POZODEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

L. A. G.

• Válvula descalibrada.

• Válvula atascada u obstruida.

• Válvula rota.

Operación con guaya (recu-perar válvula y bajar válvula calibrada).

Operaciones con guaya.

Registros de presión y temperatura fluyente.

Otros (discos de superficie).

Taladro. Sacar completación y equipo. Corregir y bajar equipo y completación.

B. E. S.

Cable dañado.

Motor dañado.

Bomba atascada, obstruida, desgastada, etc.

Otros.

Examen del panel de control de superficie

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Análisis de amperaje, voltaje, frecuencia (HZ), etc.

Prueba con Carta Dinagráfica.

Máquina de Servicio (Cabi-llero, Chivito).

Bomba de Cavidad Progresiva:

• Cabilla o rotor partido.

• Elastómero (endurecido, expandido, rasgado, etc.)

• Desgaste del rotor.

Causas

AMBIENTE POZODEFICIENCIAS EN EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL (Cont.)

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Operaciones con guaya:

Prueba de tubería.

Banderola.

Etc.

Taladro. Sacar completación y reparar avería.

Empacadura desasentada.

Hueco en la tubería.

Manga dañada / rota.

Causas

AMBIENTE POZO

3.- COMUNICACIÓN MECÁNICA

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

Interacciones Fluido-Fluido

Precipitados Inorgánicos

Precipitados Orgánicos

AMBIENTE YACIMIENTO



Restricción alrededor del pozo

debido a:

Daño Pseudo-Daño

Fenómenos Interfaciales

Bloqueo por Emulsiones

Bloqueo por Agua

Inversión de la Mojabilidad

Interacciones Roca-Fluido

Migración/Taponamiento por finos

Migración/Taponamiento por arena


Producción 1


de Pozos

GENERALIDADES DE DAÑO

Control de aguaDiluciónControl de emulsionesInyección de vapor

Pozos horizontalesFracturamiento

EstimulacionesFracturamiento

RecañoneoPozo desviado

Que es el Daño de Formación?

Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de flujo desde el yacimiento hacía el pozo. Disminuye significativamente la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en las cercanías del mismo.

])([

)(08,7

SrwreLnoo

PwfPehKq

+´´-´´´

=mb

FracturamientoEstimulación ácidaCambios de mojabilidad


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Altos valores del Factor de Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos.

Análisis Nodal.

Simulación Numérica de Yaci-mientos.

Cañoneo y Recañoneo.

Profundizar el pozo en el caso de penetración parcial.

Pseudo-daño.

• Penetración parcial.

• Cañoneo parcial.

• Diseño inadecuado del cañoneo.

Causa

Pseudo - Daño

AMBIENTE YACIMIENTO

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Control de la tasa de producción (Tasa óptima).

Empaque con grava a Hueco Abierto (OHGP).

Empaque con grava a Hueco Entubado.

Uso en general de Rejillas Ranuradas/Pre-empacadas.

Consolidación química (resi-nas).

Pozos completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno).

Abrasión severa en los equipos de subsuelo y superficie (Niples, Mangas, Botellas, Reductores, Bomba de subsuelo, Líneas de Flujo y Separadores).

Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.

Taponamiento de intervalos cañoneados y/o del reductor.

Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos.

Causa


AMBIENTE YACIMIENTO

1.- Migración / Taponamiento por arena.

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Control de la tasa de producción (Tasa óptima).

Estabilizadores para arcillas o finos:

Tratamientos cáusticos (Hi-dróxido de Potasio).

Tratamientos ácidos (HF, mud-acid).

Inhibidores para evitar hincha-miento de la Montmorillonita (Polímeros).

Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión, Estabilizadores de hierro)

Pozos completados en el Eoceno.

Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas) y en los equipos de superficie (Reductores, Separadores).

Alto porcentaje de sedimentos en las muestras de los pozos.

Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones.

Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos, muestras de canal y registros GR espectral (Caolinita, Ilita).

Causa

Interacciones Roca-Fluido AMBIENTE YACIMIENTO

2.- Migración / Taponamiento por finos.

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Ácido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas).

Ácido Fluorhídrico (Areniscas).

Mud - Acid (Areniscas).

Ácido Acético.

Ácido Fórmico (Altas Temperaturas).

Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas).

Ácido Sulfámico y Cloroacé-tico (Bajas Temperaturas).

Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas).

Análisis físico - químico del agua de formación (Índice incrustante de Stiff-Davis, Langelier, etc).

Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas).

Precipitación de escamas en los equipos de superficie.

Taponamiento en la caja de reductor.

Taponamiento de intervalos cañoneados.

Causa

Interacciones Fluido-FluidoAMBIENTE YACIMIENTO

1.- Precipitados inorgánicos.

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Indispensable pruebas de compatibilidad con el fluido de formación.

Asfaltenos: solventes aromá-ticos (Xileno)

Parafinas: solventes parafí-nicos (Tolueno); gasoil caliente con aditivos químicos como detergentes de parafina, dispersantes o inhibidores.

Análisis (laboratorio) de depósitos orgánicos (S.A.R.A)

Análisis físico - químico del Hidrocarburo.


Obstrucción en la línea de flujo y/o en el pozo.

Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.

Aumentos anormales en la Relación Gas - Petróleo (RGP).

Causa

Interacciones Fluido-Fluido

AMBIENTE YACIMIENTO

2.- Precipitados orgánicos.

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Uso de desemulsificantes.

Uso de agentes antiespu-mantes como sales de Aluminio de ácidos grasos o alcoholes grasos (evitando espumas estables por acción del gas de formación).

Uso de solventes mutuos.

Inestabilidad en el corte de agua y sedimentos (alto).

Disminución e inestabilidad en los valores de gravedad API.

Análisis de Laboratorio de las muestras de crudo

Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa o en pozos rehabilitados con fluidos inadecuados.

Producción de finos de arcillas (Caolinitas o Ilitas) aceleran el proceso de formación de emulsiones.

Causa

Fenómenos interfaciales

1.- Bloqueo por emulsiones.

AMBIENTE YACIMIENTO

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Uso de geles.

Uso de surfactantes.

Uso de ácidos alcohólicos (Pozos de Gas).

Dejar a producción el pozo, hasta que el agua sea producida.

Trabajo previo inadecuado en el pozo.

Incremento repentino del corte de agua.

Ausencia total de producción de petróleo.

Causa

Fenómenos interfaciales

2.- Bloqueo por agua.

AMBIENTE YACIMIENTO

Diagnóstico

Trabajo a realizar

Uso de geles.

Agentes Surfactantes.

Pozos con alto corte de agua.

Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa

Causa

Inversión de la Mojabilidad

Inversión de la mojabilidad.

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

YACIMIENTO

AMBIENTES DE ANÁLISIS

PLANTA DE INYECCIÓN

LÍNEA DE FLUJO

POZO

SUPERFICIE

Pdesc.Pcabezal

BAJA TASA DE INYECCIÓN

Baja Tasa de Inyección

Producción 1


de Pozos

YACIMIENTO

SECUENCIA DE ANÁLISIS

POZO

SUPERFICIE



Producción 1


de Pozos

AMBIENTE SUPERFICIE

Disminución en la Tasa de Inyección

Baja presión de descarga

Línea de inyección rota

Línea de inyección obstruida



Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Mediante medidas en superficie:

• Presión de descarga.

• Presión de cabezal.

• Etc.

Causas

AMBIENTE SUPERFICIE

Corregir avería.Problemas en plantas (baja presión de descarga).

Línea de inyección rota. Reparar / Instalar nueva línea.

Línea de inyección obstruida. Realizar limpieza química.

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

AMBIENTE POZO


Problemas con la sarta de inyección

Obstrucción de la sarta de inyección

Tubería colapsada / rota

Pescado

Empacadura desasentada

Hueco en la tubería

Manga dañada

Comunicación mecánica



Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA:

• Verificación de fondo.

• Calibración de tubería.

• Camarita impresión.

• Toma de muestra.

• Prueba de tubería.

• Banderola.

• Etc.

Causas

AMBIENTE POZOPROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN.

Limpieza con Coiled Tubing y Química.

Obstrucción de la sarta de inyección (escamas, etc.).

Tubería colapsada / rota.

Taladro (sacar completación).

Pescado. Operación de pesca con guaya. Eventualmente Taladro.

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Operaciones con guaya:

Prueba de tubería.

Banderola.

Etc.

Taladro. Sacar completación y reparar avería.

Empacadura desasentada.

Hueco en la tubería.

Manga dañada / rota.

Causas

AMBIENTE POZOCOMUNICACIÓN MECÁNICA

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

•Penetración parcial

•Cañoneo parcial

•Diseño inadecuado del cañoneo

AMBIENTE YACIMIENTO


Restricción alrededor del pozo debido a:

Daño Pseudo-Daño

•Migración/Taponamiento por arena

•Migración/Taponamiento por finos

•Precipitados inorgánicos



Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar Altos valores del Factor de

Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos.

Análisis Nodal.

Simulación Numérica de Yacimientos.

Cañoneo y Recañoneo. Pseudo-daño.

• Penetración parcial.

• Cañoneo parcial.

• Diseño inadecuado del cañoneo.

Causa

Pseudo - DañoAMBIENTE YACIMIENTO

Diagnóstico


Trabajo a realizar Control de la tasa de

inyección (Tasa óptima).

Consolidación química (resi-nas).


Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos.

Pozos completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno).

Causa


1.- Migración/Taponamiento por arena.

Diagnóstico

Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Control de la tasa de inyección (Tasa óptima).

Estabilizadores para arcillas o finos:

Tratamientos cáusticos (Hi-dróxido de Potasio).

Tratamientos ácidos (HF, mud-acid).

Inhibidores para evitar hincha-miento de la Monmorillonita (Polímetros).

Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión, Estabilizadores de hierro)

Pozos completados en el Eoceno.

Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones.

Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos, muestras de canal y registros GR espectral.

Causa

Interacciones Roca-Fluido AMBIENTE YACIMIENTO

2.- Migración/Taponamiento por finos.

Diagnóstico


Producción 1


de Pozos

Trabajo a realizar

Ácido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas).

Ácido Fluorhídrico (Areniscas).

Mud - Acid (Areniscas).

Ácido Acético.

Ácido Fórmico (Altas Temperaturas).

Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas).

Ácido Sulfámico y Cloroacé-tico (Bajas Temperaturas).

Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas).


Precipitación de escamas en núcleos.


Análisis físico - químico del agua de formación (Índice de Stiff-Davis).

Análisis (Laboratorio) de depósitos inorgánicos.

Causa

Interacciones Fluido-FluidoAMBIENTE YACIMIENTO

1.- Precipitados inorgánicos.

Diagnóstico



Mecanismos de Control de Arena

Producción 1


de Pozos

Mecanismos de producción de arena:

- Movimiento de granos Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la formación

- Movimiento de masas Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas cercanas a la cara de la formación (obstrucción a nivel de las perforaciones

- Fluidización masiva Movimiento masivo de arena la cual genera erosión


Producción 1


de Pozos

Consecuencias de la producción de arena:

- Acumulación en los equipos de superficie- Arenamiento del hoyo que reduce o impide la producción efectiva del pozo- Erosión de los equipos de fondo y superficie- Colapso de la formación por socavaciones- Reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo

Causas de la producción de arena- Falta de compactación y cementación entre los granos de arena- Factores geológicos y geográficos- Flujo multifasico- Altas tasas de flujo- Efectos térmicos


Muestra de acumulación de arena

Producción 1


de Pozos

Criterios de SelecciónIdentificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Método de exclusión de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios:

- Económico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la producción

- Antecedentes históricosAnálisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo

- Aplicabilidad:Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento

- Duración del servicio:Estimación de producción libre de arena y de tasa de frecuencia para la repetición del tratamiento


Producción 1


de Pozos

Métodos para el Control de Arena

- Control de la tasa de flujo- Combinados (químicos y mecánicos)- Mecánicos- Químicos

Control de arena – Métodos Mecánicos

- Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava.- Empaque con grava externo (hoyo desnudo).- Empaque con grava interno (hoyo revestido).- Empaque con grava a través de tubería de producción.- Rejillas Preempacadas.


Producción 1


de Pozos

- Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava

Ofrecen una vida productiva corta

Su taponamiento es muy factible

En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede producir colapsamiento al producir el pozo

No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas de la mayorìa de las rejillas comerciales

Control de Arena (Métodos Mecánicos) Consideraciones generales:


Producción 1


de Pozos

- Empaque con grava externo (hoyo desnudo)

A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido, debido a una mayor área de flujo alrededor de la rejilla

Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en comparación con hoyo revestido (especialmente en pozos con altas tasas y/o alta viscosidad)

En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa de grava, incrementando el àrea de flujo en la vecindad del pozo

Recomendado en formaciones no/semiconsolidadas

Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.


Producción 1


de Pozos

Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. - Empaque con grava interno (hoyo revestido)

Existe un ahorro del tiempo de taladro

Permite completación en varias zonas

No requiere de un programa especial de perforación

Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Método• Empaque con grava convencional• STIMPAC• Empaque con alta tasa de agua• PERFPAC


Producción 1


de Pozos

- Empaque con grava a través de la tubería de producción

Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que sacar la completación

Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, así como las restricciones mínimas dentro del pozo

Recomendable en pozos de baja producción donde los costos asociados al taladro sobrepasan el limite económico



Producción 1


de Pozos

- Rejillas Pre-empacadas

Se utiliza grava o arena revestida de resina, como parte de la propia rejilla.

Son diseñadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava, como un mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el empaque.

Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier situación donde se espera encontrar dificultades en el empaque con grava (Zonas largas, pozos muy desviados, formaciones estratificadas heterogéneas y en pozos horizontales largos).



Producción 1


de Pozos

Control de Arena (Métodos Químicos)

Consiste en utilizar químicos y resinas inyectadas en formaciones poco

consolidadas para restituir el material cementante de la matriz.

METODOS:

a CONSOLIDACION PLASTICA.

a CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.


Producción 1


de Pozos

Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

CONSOLIDACION PLASTICA:

CONSIDERACIONES DE USO:

Buena cementacion primaria.

Densidad de cañoneo de 4tpp minimo.

Contar con sistemas limpios.

Realizar un preflujo de etapas multiples. (limpiar y abrir las perforaciones para disolver

o estabilizar las arcillas)

Se bombea la resina dentro de la formación para recubrir los granos y endurecerlos,

incrementando la fuerza cohesiva de la formación cercana al hoyo. (forma

artificialmente una arena consolidada).


Producción 1


de Pozos

- CONSOLIDACION PLASTICA.

VENTAJAS:

aAumenta la resistencia de la formacion.

aPermite que el pozo quede completamente abierto.

aEs apropiada para aplicaciones a traves de tuberias (tubing).

Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

DESVENTAJAS:

aDisminuye la permeabilidad de la formacion.

aDificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion.

aNo es eficientes en formaciones con cavernas.

aTienden a ser muy costosos.

aNo funcionan a largo plazo en grandes intervalos.


Producción 1


de Pozos

Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. - CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA

aFRACTURACION DE GAS PROPULSOR.

aCAÑONEO CON SOBREBALANCE.

aFLUJO CON SOBREBALANCE.

Detiene la producción de arena al inyectar grava recubierta con resinas precurada en una formación,

hasta formar una rejilla dejando la grava recubierta con resina en las perforaciones y en el hoyo.


Producción 1


de Pozos

Control de Arena (Métodos Químicos)

VENTAJAS

aNo requiere implemento de filtrado como rejilla.

aLa resina puede alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos con alta

permeabilidad.aPuede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas.

DESVENTAJAS

aNo es recomendable para intervalos mayores de 20’.

aSon sensibles a futuros tratamientos de acidificación.

a Requiere taladro.

a No es recomendable en pozos de inyección de vapor y con elevadas temperaturas de

formación.

- CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA



Alta Producción de Agua

Producción 1


de Pozos

MECANISMO DE CONTROL DE AGUA:“CUALQUIER ACCIÓN QUE SE TOMA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PERFIL DE PRODUCCIÓN E INYECCIÓN DE FLUIDOS EN UN POZO”

(SPE 35171, MARZO 1996).

BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DE CONTROL DE AGUA:

INCREMENTA LA EFICIENCIA DE RECOBRO.

PROLONGA LA VIDA PRODUCTIVA DEL POZO.

REDUCE LOS COSTOS DE LEVANTAMIENTO.

MINIMIZA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE AGUA.


Producción 1


de Pozos

ALTAPRODUCCIÓNDE AGUA

COMUNICACIÓN

MECANISMOSZONAS DE AGUAADYACENTES

ACIDIFICACIÓN

FRACTURAMIENTO

NATURAL

INDUCIDO

INYECCIÓN DE AGUA

CONIFICACIÓN

EMPUJE HIDRAULICO

ADEDAMIENTO

ALTA PRODUCCIÓNBUENA PERMEABILIDAD VERTICAL

ALTA PRODUCCIÓNVARIACIÓN AREAL PERMEABILIDAD

ESTRATIFICACIÓN

FALLAS CEMENTACIÓN

MECÁNICAS

FALLAS REVESTIDOR / TUBERIA

EMPACADURAS

CONTENIDO – DIAGRAMA CAUSA-EFECTO


Producción 1


de Pozos

MECANISMO DE PRODUCCIÓNGráficos Diagnóstico de Chan (RAP-RAP’ vs Tiempo)

Conificación Adedamiento

0,01

0,1

1

10

100

10 100 1000

Tiempo (días)

RA

P - R

AP '

Comunicación Mecánica


Producción 1


de Pozos

En un yacimiento con empuje de agua, la caída de presión en los alrededores del pozo puede tender a empujar el agua hacia arriba.

Cuando diferenciales extremos de presión existen en un pozo vertical, la forma resultante del contacto agua petróleo en las cercanías del pozo es cónica, en un pozo horizontal la forma es mas parecida a la cresta de una ola.

La conificación proviene de una baja presión en el fondo del pozo resultando en un ascenso del contacto agua-petróleo (CAP).

Las técnicas para prevenirlas involucran formas de minimizar la caída de presión en dicho contacto, manteniendo las tasas de producción por debajo de la critica , la cual es la tasa máxima de producción de agua libre. Sin embargo, limitar la producción minimiza la conificación, pero también los ingresos.

Otros métodos para prevenir la conificación involucran el maximizar la tasa critica.

MECANISMO DE PRODUCCIÓNConificación


Producción 1


de Pozos

Causa DiagnósticoYacimiento con empuje de agua fuerte, en condiciones de pozos con alto drawdown (producciòn sobre tasa crítica)

Cañonear al tope de la arena con cargas de alta densidad.

Cierre temporal: Cerrar el pozo por un tiempo, dejar estabilizar los fluidos (segregación gravitacional) y volver a producir bajo tasa Crítica.

Producir por debajo de la tasa crítica.

Inyección de geles (polímeros) Sellantes sobre el CAP. (Krw )

Conning inverso; completaciones Duales

MECANISMO DE PRODUCCIÓNConificación

Comportamiento de Producción:Rápido Aumento de % de AyS

Gráfico Diagnóstico de Chan: Identificar el mecanísmo de producción de agua.

Zona Infrayacente saturada de agua.

CAP Cercano: presencia de acuíifero de fondo y/o lateral.

Análisis de la Relación Kv/Kh (de existir información de núcleos). Alta relación Kv/Kh

Registros PLT: Identificación de zona de agua

Trabajo a Realizar


Producción 1


de Pozos

Comportamiento de Producción:Rápido Aumento de % de AyS

Grafico Diagnóstico de Chan: Identifica el Mecanismo de producción de agua.

CAP Cercano: presencia de acuíifero de fondo y/o lateral.

Caracterización Areal de Permeabilidades por Unidad de Flujo

Registros PLT: Identificación de zona de agua

Causa DiagnósticoYacimientos con empuje hidraúlico laterales o radiales, estratificados donde las características petrofísicas difieren presentandose algunos estratos con mejor permeabilidad que otros, pudiendo ocasionar el adedamiento por la presencia de agua en estos lentes muy permeables.

Completación Selectiva.

Producir por debajo de la tasa crítica

Aislar mecanicamente la zona de agua: tapón puente, empacaduras, etc.

Aislar quimicamente la zona de agua: cemento, geles, etc.

MECANISMO DE PRODUCCIÓNAdedamiento

Trabajo a Realizar


Producción 1


de Pozos

Comportamiento de Producción• Alto %AyS coincide con

inicio de la inyección en pozo vecino.

Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de formación: diagramas Stiff.

Utilización de trazadores radioactivos: control del frente de agua con irrupción prematura.

Registros de PLT (productores) y de Inyectividad (Inyectores).

Registros de Saturación: monitoreo de frentes de inyección.

Canalización de agua productor - inyector:• Por canal de alta

permeabilidad natural / inducido.

• Por sobre inyección de agua (fracturamiento).

• Por trabajos de estimulación: fracturamiento hidráulico; acidificación matricial.

• Elevada tasa de producción: adedamiento.

Bloqueo del canal de alta permeabilidad: mediante cementación del cañoneo o geles sellantes.

Control de la tasa de inyección: manteniendo la presión de inyección por debajo de la presión de fractura de la formación.

Control de la tasa de producción: para evitar una canalización forzada de agua.

Baja densidad de cañoneo: en el intervalo de alta permeabilidad.

Cañoneo hacia la base del intervalo: restringiendo el flujo de agua.

Causa Diagnóstico

MECANISMO DE PRODUCCIÓN Inyección de Agua

Trabajo a Realizar


Producción 1


de Pozos

Yacimientos Fracturados, donde los canales de alta permeabilidad pueden conectar el acuífero con el pozo.

Comportamiento de Producción

Caracterización de Yacimiento:Caracterización del Sistema de Fracturas.

Aislar zona de agua. (De ser posible)

Abandono del Pozo

Zona de Aguas AdyacentesFracturamiento Natural

Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar


Producción 1


de Pozos

Comportamiento de Producción: incremento del % AyS coincide con tratamiento.

Propagación indeseada de la fractura ó mal diseño de la misma

Cementación Forzada: En caso de falla de cemento.

Reemplazar empacadura: en caso de falla de la empacadura.

Aislar Zona ( Completación Selectivas).

Zona de Aguas AdyacentesFracturamiento Inducido/Acidificación

Matricial



Producción 1


de Pozos

Una pobre adherencia cemento/revestidor o cemento/formación son la principal causa de canales en el anular entre el revestidor y la formación.

Estos canales pueden ocurrir en cualquier etapa de la vida de un pozo, pero son usualmente observados debido a un rápido incremento en la producción de agua después de una estimulación o un corte de agua inesperado después de una completación.

Los canales detrás del revestidor son mucho mas comunes que las fallas o fugas en el revestidor.

Un buen trabajo de cementación primaria usualmente previene canales detrás del revestidor.

Metodos para alcanzar una buena adherencia entre el reservorio y el revestidor han sido establecidos; sin embargo, pobre calidad en los trabajos de cementación primaria son muy frecuentes.

COMUNICACIÓNFallas de Cementación


Producción 1


de Pozos

Deficiente cementación primaria.

Arena infra y/o suprayacente saturada de agua o gas.

Realizar una cementación forzada o circulante: para reparar cementación primaria.

Traer de nuevo el pozo a producción: a tasa controlada, y monitorear %AyS.

COMUNICACIÓNFallas de Cementación

Comportamiento de Producción• Prueba de Completación:

alto %AyS, no esperado.• Rápido aumento del

%AyS.

Registro PLT: identificación de la fuente de producción de agua.

Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de agua.


Graficos Diagnóstico de Chan identificación el tipo de mecanismo de producción de agua

Registro de Cementación CBL/VDL): identificación de la zona no cementada.



Producción 1


de Pozos

Registro PLT: identificación de la fuente de producción de agua.

Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de agua.


Registro de Cementación CBL/VDL): descarta que no es un problema de cementación primaria.

Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas.

Comportamiento de Producción• Prueba de Completación: alto

%AyS, no esperado.

Banderola: identificación de la profundidad de un hueco en tubería

Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto

Falla en tubería: hueco en tubería, juntas mal enroscadas.

Empacaduras desasentadas: comunicación entre zonas.

Tapón filtrando: comunicación entre zonas no deseada.

Sacar completación y cambiar tubería rota.

Colocación de un “pack off”: hueco de tubería (menor a 2 pies)

Intentar asentar empacadura por presión o hidraulica.

Sacar completación y sustituir empacadura.

Colocación de un “casing patch”: hueco en revestidor.

Cementar revestidor: hueco en revestidor.

COMUNICACIÓNFallas Mecánicas (Configuración de los Pozos)




Alta producción de Gas

Producción 1


de Pozos

Para el caso de problemas de pozos con altaProducción de Gas, la metodología para diagnósticar y controlar el Gas, se realiza de manera similar al problema de alta Producción de Agua, con la diferencia que se realizan análisis cromatográficos de muestras de Gas a fin de definir el patrón del mismo. Adicionalmente se elaborarian los Gráficos de Diagnósticos de Chan mediante la utilización de RGP y RGP’ vs Tiempo

PREMISAS

Alta Producción de Gas


Problemas Mecánicos

Producción 1


de Pozos

Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto

Falla en tubería: hueco en tubería, juntas mal enroscadas, etc.

Empacaduras desasentadas: comunicación entre zonas.

Tapón filtrando: comunicación entre zonas no deseada.

Sacar completación y cambiar tubería rota.

Colocación de un “pack off”: hueco de tubería (menor a 2 pies)

Sacar completación y sustituir empacadura.

Colocación de un “casing patch”: hueco en revestidor.

Cementar revestidor: hueco en revestidor.

COMUNICACIÓNFallas Mecánicas

Pruebas selectivas de Producción

Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas.

Comportamiento de Producción• Prueba de Completación.• Medidas de THP.• Medidas de CHP.

Banderola: identificación de la profundidad de un hueco en tubería

Registro PLT: identificación de filtración de tapones.

Comparación de Volumenes de Gas Inyectado Gas Lift vs Volumen de Gas Total Producido.


Problemas Mecánicos en los Pozos

Producción 1 ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS. Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos...

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