PROGRAMA DE ACOMPAÑAMIENTO PARA ELABORACIÓN …

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MECATRÓNICA

PROGRAMA DE ACOMPAÑAMIENTO PARA ELABORACIÓN

DE INFORME FINAL DEL TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL EN LA

ESPECIALIDAD DE INGENIERÍA MECATRÓNICA - VERSIÓN I-2021

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

“PROPUESTA DE PLAN ESTRATÉGICO DE MANTENIMIENTO

PARA UN SISTEMA CONTRA INCENDIOS EN UNA PLANTA DE

DESMINERALIZACIÓN Y DESALINIZACIÓN DE AGUA EN UNA

EMPRESA PETROLERA”

Presentado por:

Br. Chuman Medina Ronald Antonio

Br. Márquez Lamadrid Angel Guillermo

Br. Huamán Fiestas Jean Carlos

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

MECATRÓNICO

Línea de investigación:

Informática, electrónica y telecomunicaciones

Sub línea de investigación

Mantenimiento industrial

Piura- Perú

2021

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

Facultad de Ingeniería Industrial

Escuela Profesional de Ingeniería Mecatrónica

PROGRAMA DE ACOMPAÑAMIENTO PARA

ELABORACIÓN DE INFORME FINAL DEL TRABAJO DE

SUFICIENCIA PROFESIONAL EN LA ESPECIALIDAD DE

INGENIERÍA MECATRÓNICA - VERSIÓN I-2021

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

“PROPUESTA DE PLAN ESTRATÉGICO DE MANTENIMIENTO PARA

UN SISTEMA CONTRA INCENDIOS EN UNA PLANTA DE

DESMINERALIZACIÓN Y DESALINIZACIÓN DE AGUA EN UNA

EMPRESA PETROLERA”

Línea de Investigación:

INFORMÁTICA, ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES

Sub-Línea de Investigación

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

LOS SUSCRITOS DECLARAMOS QUE EL PRESENTE TRABAJO DE TESIS ES

ORIGINAL, EN SU CONTENIDO Y FORMA

_______________________

Bach. Chuman Medina

Ronald Antonio

AUTOR

__________________________

Bach. Márquez Lamadrid

Angel Guillermo

AUTOR

__________________________

Bach. Huamán Fiestas

Jean Carlos

AUTOR

_____________________________

Mg. Jorge Florentino Ma San Zapata ORCID 0000-0002-2426-5463

COASESOR

_____________________________

Mg. Carmen Zulema Quito Rodríguez

ORCID: 0000-0002-4340-5732

ASESOR

8

DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado a Dios por hacer posible la finalización de este trabajo de

investigación, también a nuestros padres y a todos los ingenieros que muy gustosamente nos

apoyaron en el desarrollo de este proyecto

9

AGRADECIMIENTO

Agradecer a Dios por brindarnos salud y permitirnos pasar tiempo con nuestros familiares,

a nuestros familiares por todo el apoyo y a cada uno de nuestros formadores por su excelente

trabajo y su ayuda incondicional.

10

ÍNDICE

RESUMEN 12

ABSTRACT 13

INTRODUCCIÓN 14

CAPÍTULO I: ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA 15

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA. 15

1.2. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN 15

1.3. OBJETIVOS 16

1.3.1. OBJETIVO GENERAL 16

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 16

1.4. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 16

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO 17

2.1. ANTECEDENTES: 17

2.2. BASES TEÓRICAS 18

2.2.1. MANTENIMIENTO: OBJETIVOS, TIPOS Y MODELOS 18

2.2.2. PLAN DE MANTENIMIENTO 22

2.2.3. CRITICIDAD 23

2.2.4. SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 25

2.2.5. COMPONENTES DE UN SISTEMA CONTRA INCENDIOS 25

2.2.6. CLASIFICACIÓN DE LOS FUEGOS Y REPRESENTACIÓN GRAFICA 37

2.3. GLOSARIO 40

CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO 42

3.1. ENFOQUE, DISEÑO, NIVEL Y TIPO 42

3.2. SUJETOS DE LA INVESTIGACIÓN 42

3.3. MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS 42

3.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN 43

3.5. ASPECTOS ÉTICOS 43

CAPÍTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIÓN 44

4.1. INVENTARIO TÉCNICO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA CONTRA

INCENDIOS. 44

4.1.1. SUBSISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA (D&A) 44

4.1.2. SUBSISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS. 46

4.1.3. CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS 49

4.2. DISEÑO DEL MODELO DE REGISTRO HISTÓRICO DE MANTENIMIENTO 50

11

4.3. ELABORACIÓN DE MODELO DE MATRIZ DE CRITICIDAD 54

4.3.1. CRITICIDAD DE EQUIPOS DEL SUBSISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA: 54

4.3.2. CRITICIDAD DE EQUIPOS DEL SUBSISTEMA DE EXTINCIÓN: 59

4.4. ACTIVIDADES Y FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO SEGÚN LAS NORMAS

NFPA 67

4.4.1. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL SUBSISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS 67

4.4.2. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL SUBSISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA 75

4.5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 80

CONCLUSIONES 81

RECOMENDACIONES 82

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 83

ANEXOS 85

ANEXO 01: EQUIPOS DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA 85

1.1. DETECTORES: 85

1.2. ESTACIÓN DE DESCARGA FM200: 87

1.3. ESTACIÓN DE ABORTO: 87

1.4. PRESOSTATO: 87

1.5. DETECTOR DE HUMO TIPO MUESTREO DE AIRE: 87

1.6. ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA: 87

1.7. SIRENAS Y LUCES ESTROBOSCÓPICAS: 88

1.8. LETREROS LUMINOSOS DE ALERTA: 89

1.9. MÓDULOS DE MONITOREO Y CONTROL: 89

1.10. PANEL DE ALARMA CONTRA INCENDIOS: 90

ANEXO 02: EQUIPOS DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN 91

2.1. HIDRANTES: 91

2.2. BOCA DE INCENDIOS EQUIPADAS (BIE): 91

2.3. CASETA DE ATAQUE RÁPIDO: 91

2.4. SISTEMA DE ROCIADORES: 91

2.5. EXTINTORES: 92

2.6. SISTEMA FM-200: 92

2.7. VÁLVULAS DE COMPUERTA: 93

2.8. VÁLVULAS ANGULARES: 93

2.9. PRESOSTATO: 93

2.10. TANQUES FM-200: 94

ANEXO 03: STOCK DE REPUESTOS Y TIEMPOS DE ENTREGA ESTIMADOS 95

3.1. DETECCIÓN & ALARMA 95

3.2. EXTINCIÓN 96

ANEXO 04: CUESTIONARIO A EXPERTOS EN MANTENIMIENTO DE SISTEMAS CONTRA

INCENDIOS. 97

12

RESUMEN

La presente investigación tuvo como objetivo elaborar la propuesta de un plan estratégico

de mantenimiento basado en las normas NFPA, para el sistema contra incendios de una

planta de desmineralización y desalinización de agua de mar en una empresa petrolera, el

cual será puesto en operación el mes de agosto de 2021. Para este fin, se realizó el inventario

de los equipos y sistemas instalados, mediante la revisión de planos, órdenes de compras y

levantamiento de información en campo, para su posterior codificación y registro. Se

identificaron dos subsistemas principales, el de detección y alarma, y el de extinción de

incendios, debido a que el sistema contra incendios cuenta con paneles de control,

dispositivos iniciadores, alarmas y sistemas o equipos de extinción y supresión de incendios.

Luego, se obtuvieron los niveles de criticidad de los equipos y subsistemas, usando una

matriz de criticidad, en donde los factores de criticidad se obtuvieron mediante entrevistas a

especialistas en sistemas contra incendios. Se determinó que los equipos/sistemas más

críticos del sistema contra incendios fueron el panel contra incendios, sistema de rociadores,

sistema de hidrantes y el sistema de supresión por agente limpio de FM-200.

Finalmente se elaboraron las guías de mantenimiento, describiendo actividades de

inspección, pruebas y mantenimiento, tomando como referencia las normas NFPA aplicables

para cada sistema, con lo cual se emitió el programa anual de mantenimiento del sistema

contra incendios para el periodo de agosto de 2021 hasta agosto de 2022.

Palabras clave: Sistema contra incendios, plan de mantenimiento, normas NFPA, matriz de

criticidad, planta de desmineralización y desalinización.

13

ABSTRACT

This research has the aim of proposing a strategic maintenance plan based on NFPA, for a

fire protection system installed in a seawater demineralization and desalination plant inside

of an oil company, the one which is going to be put into operation in August, 2021. For this

purpose, an inventory and register of all the installed systems and devices was carried out,

through the review of plans, purchases orders and gathering field information, for subsequent

coding and registration. Two principal subsystems were identified, detection and alarm and

firefighting, because the fire protection system has control panels, initiation advices, alarms

and systems or extinction equipment and fire suppression.

After, the critically levels of equipment and subsystems were obtained, using a criticality

matrix, where criticality factors were obtained through interviews to experts in fire

protection systems. Panel fire protection, sprinkler system, hydrant system and FM-200

Clean Agent Suppression System were determined as the more critical equipment / systems

in the fire protection system.

Finally, maintenance guides were developed, describing inspection activities, using as a

reference the applicable NFPA standards for each system, taking into account the previous,

the annual fire protection system maintenance program was issued for the period from

August 2021 to August 2022.

Keys words: fire protection system, maintenance plan, NFPA standards, criticality matrix,

demineralization and desalination plant.

14

INTRODUCCIÓN

El incorrecto funcionamiento o ausencia de sistemas contra incendios es la causa más frecuente de

los daños producidos por un incendio, de ahí la necesidad de establecer planes y programas

orientados al registro, control y mantenimiento de los equipos asociados a dichos sistemas.

Es así que la empresa petrolera en estudio considera dentro de sus objetivos estratégicos la

continuidad del negocio basado en el correcto funcionamiento de cada uno de los equipos y

especialmente de aquellos que conforman sus sistemas contra incendios, dado el alto porcentaje de

riesgo al que se enfrentan sus operaciones. En fechas próximas se ha planificado la implementación

de un plan de mantenimiento basado en las normas NFPA, para lo cual se requiere identificar los

equipos y sub sistemas asociados del sistema contra incendios en su planta de desmineralización y

desalinización de agua de mar.

El sistema contra incendios está conformado por dos grandes subsistemas, los cuales son el

subsistema de detección y alarma y el subsistema de extinción de incendios. Para ello, se determinó

el nivel de criticidad de cada uno de los equipos para luego proponer las actividades a implementar.

Para el desarrollo de la presente investigación se ha distribuido en 4 capítulos: En el primer capítulo

se mencionan generalidades de la investigación tales como descripción de la realidad problemática

del sistema contra incendios de la empresa en mención, la justificación e importancia de la realización

del plan de mantenimiento, a su vez se plantean los objetivos a lograr y las delimitaciones

correspondientes a la propuesta del plan de mantenimiento.

En el segundo capítulo se seleccionaron los antecedentes que sirven como referentes para la presente

investigación, el sustento teórico y el glosario correspondiente. Se definieron los objetivos, tipos y

modelos de mantenimiento, la teoría de criticidad y los conceptos relacionados a los componentes de

un sistema contra incendios y sistemas de protección contra incendios.

En el tercer capítulo se muestra el marco metodológico de la propuesta de mantenimiento, se definió

el enfoque, diseño, nivel, tipo, sujeto, métodos, procedimientos, técnicas e instrumentos de la

investigación, a su vez de estableció las etapas de desarrollo de la investigación basadas en las normas

NFPA.

En el cuarto capítulo se expone el desarrollo de los objetivos específicos de la investigación, como

también los resultados obtenidos con sus respectivas discusiones.

Luego se presentan conclusiones, recomendaciones, referencias bibliográficas y anexos.

15

CAPÍTULO I: ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA.

Los sistemas contra incendios son de vital importancia debido a que permiten reducir en gran

cantidad las pérdidas humanas, incrementa la probabilidad de supervivencia, reduce las

pérdidas materiales y daños estructurales ante la ocurrencia de un incendio o presencia de

fuego; este sistema contra incendios se compone de dos sistemas cruciales, el sistema de

detección y alarma, y el sistema de extinción. El funcionamiento de ambos está estrechamente

relacionado y la falla de uno implica una falla total del sistema y como resultado, no evitará

los daños catastróficos si ocurre un incendio. Por esta razón, es necesario que estos sistemas

se encuentren en pleno funcionamiento siempre que se les requiera, en cualquier momento. Es

ahí donde entra la importancia del mantenimiento de los equipos que componen al sistema

contra incendios, porque es fundamental para el correcto funcionamiento de este.

En las plantas de desmineralización y desalinización de agua de mar, existe un riesgo latente

de incendio, debido a los equipos industriales, almacenamiento de líquidos combustibles y

equipos energizados que la conforman. Por este motivo, se llevó a cabo el diseño e instalación

de un sistema contra incendios para esta planta, el cual, no cuenta con un plan de

mantenimiento, debido a que es un sistema nuevo cuya puesta en marcha está programada a

términos del mes agosto de 2021. Estos sistemas, por normativa deben contar con un plan de

mantenimiento tanto del sistema de detección y alarma como del sistema de extinción, es por

esto que, se realizó la propuesta del diseño de un plan de mantenimiento estratégico del sistema

contra incendios.

1.2. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

La planta de estudio cuenta con procesos y equipos críticos, almacenamiento de sustancias

combustibles y zonas en donde se está expuesto a ambientes agresivos, por lo que la

posibilidad de la ocurrencia de un incendio está latente, por este motivo se instaló un sistema

contra incendios, el cual es una herramienta indispensable siempre que se quiera lograr la

seguridad y protección de un área en donde es probable la aparición de fuego.

Este sistema contra incendios debe estar en plena operatividad en todo momento, donde es

vital asegurar el correcto y buen funcionamiento de los equipos que lo componen, y para lograr

esto, es fundamental un plan de mantenimiento estratégico que contribuya con los objetivos

estratégicos de la empresa petrolera en donde se encuentra la planta de estudio. El propósito

16

de esta investigación es proponer un plan de mantenimiento estratégico del sistema contra

incendios con el fin de garantizar el buen funcionamiento, tomando como referencia las

normas NFPA, debido a que la ocurrencia de un incendio en estas instalaciones supone una

amenaza a la vida y tiene altas probabilidades de producir grandes pérdidas materiales y/o

económicas.

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. Objetivo general

Diseñar una propuesta de plan estratégico de mantenimiento para un sistema contra

incendios de una planta de desmineralización y desalinización de agua en una empresa

petrolera.

1.3.2. Objetivos específicos

Realizar un inventario y codificación de los equipos de los sistemas contra incendios.

Diseñar un modelo del registro histórico de los equipos de los sistemas contra incendios.

Realizar el análisis de criticidad de los equipos de los sistemas contra incendios.

Proponer las actividades y frecuencia del mantenimiento de los equipos según las normas

NFPA aplicables a cada sistema y del plan estratégico institucional.

1.4. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

El siguiente proyecto se limitó al área de una planta de desmineralización y desalinización de

agua de mar, la cual se compone de un edificio de control y un área de procesos. El sistema de

mantenimiento abarcó los sistemas de detección, alarma y extinción de incendios, así como

los equipos que componen estos sistemas.

El proyecto se realizó en el periodo dentro de los meses de marzo a agosto del año 2021.

17

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES:

García C. (2014), desarrolló un estudio que tuvo como objetivo proponer un sistema de gestión

de mantenimiento de una clínica particular en la ciudad de Lima. La investigación constó de

3 etapas. En la primera etapa se elaboró una auditoría para identificar las fortalezas y

debilidades de la gestión para proponer mejoras y desarrollar estrategias. En la segunda etapa

se elabora un sistema de gestión de mantenimiento y esto conlleva a la capacitación del

personal, proponer políticas de mantenimiento y planeamiento de la gestión. En la tercera

etapa se determina la criticidad de los equipos e instalaciones de la clínica en estudio, luego se

obtiene como resultado que 6 equipos médicos son muy críticos, 17 son críticos, 12 son semi

críticos y 50 son no críticos. Por último, se concluye que, si le damos más importancia e

intensidad al mantenimiento preventivo que al mantenimiento reactivo, se disminuye el gasto

anual de mantenimiento. Este trabajo sirvió de guía para realizar el análisis de criticidad de los

equipos de los sistemas contra incendios del presente trabajo de investigación.

En el mismo sentido, Alfaro (2016), llevó a cabo un estudio en el cual propuso un sistema de

gestión de mantenimiento con el objetivo de incrementar la productividad del sistema contra

incendios de Westfire Sudamérica S.R.L. en la minera Chinalco, Perú. El trabajo inició con la

identificación de cada uno de los equipos de la flota principal y auxiliar de la minera que

cuentan con sistemas contra incendios. Luego, se diseñó indicadores para la propuesta de

gestión de mantenimiento. La información fue recogida del registro de bitácoras de trabajos,

en donde se guardó la información histórica de las intervenciones a los sistemas contra

incendio, y de esta manera, se procesó mediante un diagrama de Pareto para identificar las

fallas frecuentes que conllevan a paradas de campo, y así poder ser analizar y proponer

acciones de mejora. Además, el autor realizó un análisis de fallas utilizando la metodología

AMFE y estableció un estándar de mantenimiento al sistema contra incendios. La propuesta

logró aumentar el tiempo medio entre fallas, reduciendo así el número de paradas de campo

por fallas del sistema y el tiempo medio de reparación, así como se aumentó la disponibilidad

del sistema contra incendios, contribuyendo así a mejorar la productividad de su flota. Esta

tesis contribuyó para el desarrollo del análisis de la criticidad y propuestas de factores como

el stock de repuestos. Además, sirvió de orientación para proponer las guías de mantenimiento

y exponer las actividades repetitivas de mantenimiento, ya sean inspecciones, pruebas o

mantenimiento preventivo o correctivo.

18

Acuña (2018), realizó un estudio que tuvo como objetivo desarrollar una propuesta de un

programa de mantenimiento preventivo para la red contra incendios de la planta distribuidora

de combustibles Copec Chillán. Para ello, instaló planillas de inspecciones, las cuales

comprendía la inspección de la bomba de incendio, inspección semanal de SCI, e inspección

mensual de rociadores de SCI. Además, se realizó la prueba trimestral de SCI, brindando un

reporte anual de inspección de SCI e intervenciones en el SCI, inspección semanal de bombas,

inspección anual de sistema hidráulico, inspección anual de sistema de motores diésel, prueba

de motor diésel secundario, y prueba de monitores refrigerantes de los 5 estanques. Así mismo,

se realizó el levantamiento del conjunto de elementos de la red contra incendios para estimar

vida útil de elementos pertenecientes al sistema, para que se establezca la propuesta de

mantenimiento para los elementos del sistema y su respectiva evaluación técnica y económico

para el programa propuesto. Es así que el autor concluye que la implementación del plan de

mantenimiento entrega como principales beneficios: información sobre acciones periódicas a

realizar en función de los elementos involucrados, constancia de registro sobre las actividades

realizadas, mayor orden de realización de actividades, mayor confiabilidad del sistema contra

incendios y permite establecer con anticipación las órdenes de trabajo para la empresa

contratista. El presente trabajo nos ayudó con la información sobre acciones periódicas a

realizar en función de los elementos involucrados, en el registro de las actividades realizadas

y en el orden de realización de actividades

2.2. BASES TEÓRICAS

2.2.1. Mantenimiento: objetivos, tipos y modelos

Según Deutsches Institut für Normung (Din 31051, 2019), el mantenimiento incluye una serie

de actividades para mantener y restaurar las condiciones ideales, así como para determinar y

evaluar el verdadero estado del sistema a través de medios técnicos. También se puede definir

como cualquier trabajo o esfuerzo para que el equipo de producción pueda seguir operando y

completar su trabajo asignado.

2.2.1.1. Objetivos de mantenimiento

Desde la perspectiva de Coetzee (1998), el principal objetivo del mantenimiento es apoyar el

proceso de producción con suficiente disponibilidad, fiabilidad y operatividad, costo

aceptable, es decir, la organización y la información de mantenimiento debe tener como

objetivo optimizar la disponibilidad de equipos de producción, la reducción de costos de

mantenimiento, optimizar y maximizar los recursos humanos del departamento de

mantenimiento, para la vida útil de la maquinaria.

19

Otros objetivos que se desprenden de las funciones del mantenimiento son:

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes;

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar;

Evitar detenciones inútiles o paradas de máquinas;

Evitar accidentes;

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas;

Balancear los costos de mantenimiento en términos del rendimiento de la empresa;

alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

2.2.1.2. Tipos de mantenimiento

Tradicionalmente se distinguen cinco tipos de mantenimiento, que se diferencian entre sí por

el carácter de las tareas que incluyen. La división clásica de tipos de mantenimiento es

mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo,

mantenimiento hard time o cero horas y mantenimiento en uso. (García G., 2004).

Mantenimiento correctivo.

Según García Garrido (2004), es el conjunto de tareas destinadas a corregir defectos que

se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de

mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento preventivo:

Este mantenimiento tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los

equipos, programando las correcciones de sus puntos vulnerables en el momento más

oportuno. (García G., 2004).

Mantenimiento predictivo:

Según García G. (2004), es el mantenimiento que persigue conocer e informar

permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento

de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad.

Para aplicar este mantenimiento es necesario identificar variables físicas (temperatura,

vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que

puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues

requiere de medios técnicos más avanzados.

20

Mantenimiento cero horas:

Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados

bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha

disminuido apreciablemente, de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su

capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar al equipo a cero horas de

funcionamiento, es decir, como si fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se

reparan todos los elementos sometidos a desgaste. (García G., 2004).

Mantenimiento en uso:

Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios de estos equipos.

Consiste en una serie de tareas elementales como las inspecciones visuales, recopilación

de datos, limpieza, lubricación, etc., para lo que no es necesario una gran formación, sino

tan solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total

Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total). (García G., 2004)

Mantenimiento legal:

Este tipo de mantenimiento reúne a aquellos equipos y/o sistemas que están sometidos a

normativas o regulaciones por parte de la Administración. Sobre todo, son equipos que

entrañan riesgos para las personas o para el entorno. La administración exige la

realización de una serie de tareas, pruebas e inspecciones, e incluso algunas de ellas deben

ser realizadas por empresas debidamente autorizadas para llevarlas a cabo. Estas tareas

deben necesariamente incorporarse al Plan de Mantenimiento del equipo y/o sistema, sea

cual sea el modelo que se decida aplicarle.

Algunos equipos sometidos a este tipo de mantenimiento son los siguientes:

Equipos y aparatos a presión.

Instalaciones de alta y media tensión.

Torres de refrigeración.

Determinados medios de elevación, de cargas o de personas.

Vehículos.

Sistemas contraincendios.

Tanques de almacenamiento de determinados productos químicos.

21

2.2.1.3. Modelos de mantenimiento

Una de las primeras interrogantes que se hacen cuando se requiere proponer un plan de

mantenimiento es qué tipo de mantenimiento aplicar, qué modelo es el indicado o el más

preciso.

García G. (2004) define que un modelo de mantenimiento es una mezcla de los tipos de

mantenimiento en proporciones determinadas, debidamente adecuado a las necesidades de un

equipo o sistema. Los modelos de mantenimiento siempre incluyen dos actividades

principales, las inspecciones visuales y la lubricación.

Modelo correctivo

Este modelo es el más básico e incluye, además de las actividades principales

mencionadas, la reparación de averías que puedan aparecer. Este tipo de mantenimiento,

es por lo general, a equipos que cuentan con el nivel más bajo de criticidad, cuya

reparación no supone problema técnico, económico o técnico. Las actividades usuales en

este modelo de mantenimiento son: inspecciones visuales, lubricación y reparación de

averías o fallos.

Modelo condicional

Además de las actividades principales de mantenimiento, incluye la realización de una

serie de ensayos y pruebas funcionales, las cuales determinarán la existencia, o no, de

anomalías, con lo cual se procederá a programar una intervención. Este modelo de

mantenimiento se aplica a equipos o sistemas de poco uso, o equipos que a pesar de ser

importantes en el sistema productivo tienen una baja probabilidad de fallar.

Modelo sistemático

Significa el conjunto de tareas a realizar, sin importar la condición del equipo o sistema

a mantener. Se realizan, también, mediciones y pruebas para determinar la realización de

tareas que suponen un nivel más alto de dificultad, y, por último, resolver la falla en caso

ocurriese. Este modelo de mantenimiento es usual entre los equipos de disponibilidad

intermedia, de cierta importancia en el sistema y cuyas averías ocasionarán trastornos y

alteración en el desempeño de los equipos para realizar la función operativa y técnica.

Cabe recalcar, que un equipo que está sujeto a este modelo, no tiene que cumplir

necesariamente con una periodicidad fija para la ejecución de tareas sistemáticas de

mantenimiento. Este modelo permite que las tareas se realicen sin importar el tiempo que

22

lleva funcionando o el estado de los elementos del sistema que lo componen, es decir, no

debe presentar, necesariamente, algún síntoma de fallo.

Modelo de Alta disponibilidad:

Es el modelo más exigente y exhaustivo de todos, puesto que, se aplica a los equipos o

sistemas que bajo ningún concepto pueden sufrir una avería o un mal funcionamiento.

Por lo general, se exigen niveles de disponibilidad superiores al 90%. La razón de este

nivel tan alto de disponibilidad es debido al alto costo de producción o al alto nivel de

criticidad que puede ocasionar el equipo o sistema si se produjera una avería.

2.2.2. Plan de mantenimiento

Es así, que uno de los mecanismos básicos para el desarrollo de esta investigación es el plan

de mantenimiento. El autor García Garrido (2004) lo define como: un documento que contiene

un conjunto de tareas de mantenimiento planificadas que debemos realizar en fábrica para

asegurar un nivel de disponibilidad establecido. Es un documento vivo porque se revisará

constantemente, resultado del análisis de las incidencias en la fábrica y del análisis de varios

indicadores de gestión.

El desarrollo de un plan de mantenimiento requiere una serie de fases. La primera es la que ya

se ha visto: la fábrica se divide en áreas, se elabora el listado de equipos, se desglosa cada uno

en sistemas y elementos, se codifica, y distribuye en el modelo de mantenimiento más

adecuado para el equipo y sus funciones en el sistema de producción de la fábrica. Una vez

completado este trabajo, estamos listos para comenzar a preparar una lista de tareas que

incluirá un plan de mantenimiento.

Un buen plan de mantenimiento consiste en analizar todas las posibles fallas y diseñar un plan

para evitar fallas. Esto significa que, para crear un buen sistema, es absolutamente necesario

realizar un análisis detallado de fallas de todos los sistemas que componen la planta. (Páginas

37-38).

Es cierto que un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas coordinadas y planificadas

que incluyen ciclo, duración y especialización, pero también requiere permisos especiales para

materiales, trabajo y tiempo de inactividad planificado de la máquina en algunos casos. Es así

que se tiene un Programa o plan de mantenimiento preventivo, el cual se trata de una

descripción detallada de las tareas de mantenimiento preventivo relacionadas con equipos o

23

maquinaria, explicando las operaciones a utilizar, plazos y repuestos; en general, hablamos de

limpieza, inspección, ajuste, lubricación y sustitución de componentes.

2.2.3. Criticidad

El propósito del análisis de criticidad es establecer un método que pueda usarse como medio

para ayudar a determinar la jerarquía de procesos, sistemas y equipos en la fábrica Complejo,

que permite subdividir los elementos en partes manejables. Enfoque controlado y auditable.

Desde un punto de vista matemático, la criticidad puede ser expresado como:

𝐶𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (2.1)

Donde:

Esta frecuencia está relacionada con la cantidad de eventos o fallas que presenta el sistema o

proceso, evaluar y mencionar las consecuencias: impacto y flexibilidad operativa, costo,

reparación e impacto en la seguridad y el medio ambiente.

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =

(𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 + 𝑖𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

+ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

+ 𝑖𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑)

(2.2)

Con base en lo anterior, establecer estándares básicos para implementar el análisis clave, es el

siguiente:

Costos (operacionales y de mantenimiento) (CM)

Tiempo promedio para reparar (FO)

Seguridad (IO)

Producción (IS)

Un modelo de análisis crítico básico es equivalente al modelo que se muestra en la Figura 2.1.

El establecimiento de estándares se basa en seis estándares básicos. Para la selección de

métodos de evaluación, se adoptan estándares de ingeniería, factores de ponderación y

cuantitativos. Para aplicaciones con procedimientos definidos, implica el cumplimiento de las

pautas de aplicación diseñadas. Finalmente, la lista la estratificación es el producto obtenido

del análisis.

24

Figura 2.1. Modelo Básico de Análisis de Criticidad

Fuente: Ramírez Moreno (2017)

Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de frecuencia por

consecuencia de la falla. En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro los impactos

o consecuencias en los cuales incurrirá la unidad o equipo en estudio si le ocurre una falla,

como se muestra en la Figura 2.2:

Figura 2.2. Matriz de criticidad

Fuente: Ramírez Moreno (2017)

La matriz tiene un código de color para identificar intensidades más bajas o más altas de los

riesgos relacionados con el valor crítico de la instalación, el sistema o el equipo.

25

2.2.4. Sistema de protección contra incendios

Son sistemas, dispositivos y equipos que se utilizan para detectar un incendio y sus productos

derivados, activar una alarma o suprimir o controlar un incendio y sus subproductos, o

cualquier combinación de estos. (NFPA 1031, 2014).

2.2.5. Componentes de un sistema contra incendios

2.2.5.1. Hidrante de incendio

Es un equipo con una conexión de un sistema de suministro de agua a través de válvulas, que

posee una o más bocas de salida y que se utiliza para abastecer de agua a mangueras y

autobombas del cuerpo de bomberos. (NFPA 1141, 2017).

Existen diferentes tipos de hidrantes de incendios, según la aplicación o el requerimiento de

diseño.

Hidrante de barril seco

También llamado hidrante a prueba de congelamiento. Es un tipo de hidrante con la válvula

de control principal situada por debajo de la línea de congelamiento, entre la pieza del pie

y el barril.

Hidrante de barril húmedo.

Es un tipo de hidrante previsto para uso donde no hay riesgo de clima helado y donde cada

boca de salida esta provista de una válvula y una salida. (NFPA 24, 2019).

Hidrante con boquilla monitora

Es un hidrante equipado con una boquilla monitora capaz de suministrar más de 250 GPM

(946 L/min).

Hidrante seco

Este tipo de hidrante es básicamente un arreglo de tuberías conectado de manera

permanente a una fuente de agua distinta de un sistema de suministro de agua por tubería

presurizado que provee un medio preparado de suministro de agua para fines de combate

de incendio y que utiliza la capacidad de aspiración (succión) de una bomba del cuerpo de

bomberos. (NFPA 1142, 2017).

Hidrante de pared

Estos hidrantes están montados en la parte exterior del muro de un edificio, alimentado por

tuberías interiores y equipado con válvulas de control ubicadas dentro del edificio que

normalmente son accionadas.

26

Hidrante APC, modelo MH-1510FA:

Es un hidrante de barril seco de conexión de entrada de 6”, diseñado bajo el estándar

AWWA C502 y a una presión nominal de 250 PSI. Consta de tres boquillas de conexión

roscadas, como se ve en la figura 2.3.

Figura 2.3. Hidrante de barril seco APC-

Fuente: recuperado de www.apc-valve.com/product/67.html

2.2.5.2.Caseta de mangueras

Se define como un cerramiento ubicado sobre o en las adyacencias de un hidrante u otro

suministro de agua diseñado de manera que contenga las boquillas y llaves para mangueras,

empaquetaduras y otras llaves necesarias para ser utilizadas en el combate de incendios, junto

y con el fin de brindar asistencia al cuerpo de bomberos local. (NFPA 14, 2019). Es llamada

también, caseta de material contra incendios.

Caseta ARAI, modelo 1004-A:

Figura 2.4. Caseta de mangueras (BIE)

Fuente: recuperado de 1000 (potterroemer.com)

http://www.apc-valve.com/product/67.html

https://www.potterroemer.com/uploads/fileLibrary/1000.pdf

27

2.2.5.3. Sistema de rociadores

Un sistema de rociadores, por lo general, es activado por el calor proveniente de un incendio

y que descarga agua sobre el área del incendio, que consta de una red integrada de tuberías,

diseñado de acuerdo con las normas de ingeniería en protección contra incendios que incluye

una fuente de suministro de agua, una válvula de control de agua, una alarma de flujo de agua

y un drenaje. La parte del sistema de rociadores situada sobre la superficie del terreno es una

red de un tamaño específico o tuberías hidráulicamente diseñadas, instalada en un edificio,

estructura o área, generalmente en altura y a la que se fijan los rociadores con un patrón

sistemático. (NFPA 13, 2019)

Sistema de rociadores de diluvio

Este sistema emplea boquillas o rociadores abiertos adosados a un sistema de tuberías

conectado a un suministro de agua a través de una válvula que se abre por el funcionamiento

de un sistema de detección instalado en las mismas áreas que los rociadores o las boquillas.

Cuando esta válvula se abre, el agua fluye hacia el interior del sistema de tuberías y se

descarga desde todos los rociadores o boquillas adosados. (NFPA 13, 2019).

Sistema de rociador de tubería seca

Este tipo de sistema emplea rociadores automáticos adosados a un sistema de tuberías que

contiene aire o nitrógeno bajo presión, cuya liberación (provocada, por ejemplo, por la

apertura de un rociador) permite que la presión del agua abra una válvula denominada

válvula de tubería seca, y que, al hacerlo el agua fluya dentro del sistema de tuberías y

hacia afuera de los rociadores abiertos. (NFPA 13, 2019).

Tipos de rociadores

Rociador montado a ras. Un rociador en el que la totalidad o parte del cuerpo, entre

lo que se incluye el extremo roscado, está montado por encima del plano inferior del

cielorraso. (NFPA 13, 2019)

Rociador colgante. Un rociador diseñado para ser instalado de tal manera que el chorro

de agua se dirija hacia abajo, contra el deflector. (NFPA 13, 2019)

Rociador empotrado. Un rociador en el que la totalidad o parte del cuerpo, excepto el

extremo roscado, está montado dentro de una carcasa empotrada. (NFPA 13,2019)

Rociador montante. Un rociador diseñado para ser instalado de tal forma que la

aspersión de agua se dirija hacia arriba, contra el deflector. (NFPA 13, 2019)

28

Rociador resistente a la corrosión. Un rociador fabricado con material resistente a la

corrosión, o con recubrimientos o revestimientos especiales, para ser usado en una

atmósfera que normalmente corroerá a los rociadores. (NFPA 13, 2019)

Rociador seco. Un rociador fijado a un niple de extensión que tiene un sello de cierre

en su extremo de entrada para evitar que el agua ingrese en el niple hasta el momento

de funcionamiento del rociador. (NFPA13,2019)

Rociadores de accionamiento eléctrico. Un rociador que está equipado con un medio

de activación integral que usa electricidad.

En la figura 2.5. se puede observar un rociador vertical, colgante.

Figura 2.5. Rociador vertical, colgante

Fuente: recuperado de 014 Rev. O_ES.pdf (reliablesprinkler.com)

2.2.5.4. Válvulas

Válvula de control. Esta válvula es la encargada de controlar el flujo hacia los sistemas

hidráulicos de protección contra incendios a base de agua.

Figura 2.6. Válvula OS&Y

Fuente: recuperado de Gate Valve OS&Y | Apc Valves

https://www.reliablesprinkler.com/files/translations/014%20Rev.%20O_ES.pdf

https://apcvalves.eu/products/gate-valve-osy/

29

Válvula de diluvio. Esta válvula está diseñada para ser puesta en funcionamiento mediante

la activación de un sistema de detección automática que está instalado en la misma área

que los dispositivos de descarga.

Válvula de manguera. Esta válvula posee una conexi6n de manguera individual con una

salida para conectar la manguera. (NFPA 14, 2019)

Válvula de control de presión. Está diseñada con el fin de reducir la presión del agua

aguas abajo a un valor específico tanto en condiciones de flujo(residuales) como sin flujo

(estáticas). (NFPA 14, 2019)

Válvula reductora de presión. Una válvula diseñada con el propósito de reducir la presión

del agua en condiciones de flujo (residuales) y sin flujo (estáticas). (NFPA 14, 2019)

Válvula de alivio (de presión). Un dispositivo que permite la desviación de líquido para

limitar la presión excesiva en un sistema. (NFPA 20, 2019)

Válvula de alarma. Es un dispositivo de prevención de contraflujo en sistemas de

rociadores de tubería húmeda, que consta de una cámara retardadora, manómetros y filtros,

que detectan un flujo de agua predeterminado y está conectado al sistema de alarma de

incendio para iniciar una condición de alarma (NFPA 13, 2019).

Figura 2.7. Válvula de alarma

Fuente: recuperado de H-1, H-2 Alarm Valve (globesprinkler.com)

2.2.5.5.Estación manual de alarma de incendio.

Dispositivo operado manualmente que se utiliza para activar una señal de alarma de incendio.

(SIG-IDS, 2014). En la figura 2.8 se observa una estación manual de acción doble de presionar

y jalar con llave de restauración.

https://globesprinkler.com/product-detail/h-1-h-2-alarm-valve

30

Figura 2.8. Estación manual de alarma

Fuente: recuperado de 74-3365-2 S464G1007 Addressable Manual Pull Station

(honeywell.com)

2.2.5.6.Dispositivo iniciador:

Es el componente del sistema contra incendios que origina la transmisión de una condición de

cambio de estado, como, por ejemplo, un detector de humo, un interruptor de supervisión o

una estación manual o pulsador manual de alarma de incendio. (SIG-IDS, 2014).

Dispositivo iniciador análogo (sensor)

Es un dispositivo iniciador que transmite una señal que indica grados variables de

condición, en contraste con un dispositivo iniciador convencional, que solo puede indicar

una condición de encendido-apagado. (SIG-IDS, 2014).

Dispositivo iniciador no restaurable

Dispositivo en el que el elemento sensor está diseñado para ser destruido en el proceso de

funcionamiento. (SIG-IDS, 2014).

Un ejemplo de este tipo de sensores son los cables termo contraíbles, que se contraen a

medida que existe un súbito cambio de temperatura.

Dispositivo iniciador restaurable

Dispositivo en el que el elemento sensor normalmente no es destruido en el proceso de

funcionamiento, cuya restauración puede ser manual o automática. (SIG-IDS, 2014)

Dispositivo iniciador de señales de supervisión

Ejemplos de estos tipos de dispositivos iniciadores pueden ser interruptores de supervisión

de válvulas, un indicador del nivel de agua o un interruptor de baja presión de aire en un

sistema de rociadores de tubería seca en el que el cambio de estado señala una condición

anormal y su restauración a una condición normal para un sistema de protección contra

incendios o de seguridad humana; o una necesidad de acción en relación con las rondas de

https://customer.honeywell.com/resources/techlit/TechLitDocuments/74-0000s/74-3365.pdf

https://customer.honeywell.com/resources/techlit/TechLitDocuments/74-0000s/74-3365.pdf

31

vigilancia, los sistemas o equipos de supresión de incendios o las características de

mantenimiento de los sistemas relacionados. (SIG-IDS, 2014)

2.2.5.7. Dispositivo anunciador.

Unidad que contiene una o más lámparas indicadoras, visualizadores alfanuméricos u otros

medios equivalentes en los cuales cada indicación brinda información del estado de un

circuito, condición o ubicación. (SIG-FUN, 2010).

Figura 2.9. Letrero luminoso con leds IP65

Fuente: recuperado de 03_Catalogo MORLEY_extincion.pdf (morley-ias.es)

Figura 2.10. Sirena con luz estroboscópica

Fuente: recuperado de A6V11354798.pdf (siemens.com)

2.2.5.8. Detector

Un detector es, básicamente, un dispositivo provisto de un sensor que responde a un

estímulo físico como el gas, el calor o el humo, adecuado para conectarse a un circuito.

(SIG-IDS, 2014)

Detector tipo muestreo de aire

Detector que consiste en una red de distribución de tuberías que se extiende desde el

detector hasta el/las área/s a ser protegidas. Un ventilador de aspiración en la caja del

https://www.morley-ias.es/documentacion/catalogos/03_Catalogo%20MORLEY_extincion.pdf

https://cache.industry.siemens.com/dl/files/955/109790955/att_1047714/v1/A6V11354798.pdf

32

detector toma aire del área protegida y lo lleva al detector a través de puertos y tuberías de

muestreo de aire.

En el detector, el aire es analizado para verificar si existen productos de incendio. (SIG-

IDS, 2014).

En la figura 2.11 se puede observar el detector de humo por muestreo de aire, VESDA.

Figura 2.11. Detector de humo por muestreo de aire (aspiración) - xtralis

Fuente: recuperado de: 858 (xtralis.com)

Detector automático de incendios (Automatic Fire Detec‐ tor). Dispositivo diseñado

para detectar la presencia de fuego e iniciar la acción. Para el propósito de este Código, los

detectores automáticos de incendio son clasificados de la siguiente manera: Detector de

Extinción Automática de Incendios o de Operación de Sistema de Supresión, Detector de

Gas-Incendio, Detector de Calor, Otros Detectores de Incendios, Detector de Incendios con

Sensor de Energía Radiante y Detector de Humo. (SIG-IDS, 2014)

Detector automático del funcionamiento de un sistema de extinción o supresión

Este dispositivo o equipo detecta automáticamente el funcionamiento de un sistema de

extinción o supresión de incendios por un medio adecuado al sistema que está siendo

empleado. (SIG-IDS, 2014)

Detector combinado.

Dispositivo que responde a más de un fenómeno del incendio o emplea más de un principio

de operación para percibir alguno de dichos fenómenos. Los ejemplos típicos son una

combinación de un detector de calor con un detector de humo o una combinación de

detector de calor de velocidad de aumento y de temperatura fija. Dicho dispositivo cuenta

con listados para cada método sensor empleado. (SIG-IDS, 2014)

https://xtralis.com/file/858

33

Detector de calor de conductividad eléctrica

Elemento sensor lineal o de tipo puntual en el que la resistencia varía en función de la

temperatura. (SIG-IDS, 2014)

Detector de gases de incendio.

Dispositivo que detecta los gases producidos por un incendio. (SIG-IDS, 2014)

Detector de temperatura fija.

Dispositivo que responde cuando su elemento operador se calienta a un nivel

predeterminado. (SIG-IDS, 2014)

Figura 2.12. Detector de temperatura compensada/fija (SIEMENS)

Fuente: recuperado de: Download.aspx (siemens.com)

Detector de llama.

Detector de Incendios con Sensor de Energía Radiante que detecta la energía radiante

emitida por una llama. (SIG-IDS, 2014)

Detector de gas.

Los sensores de gas detectan la presencia de una concentración especificada de gas. Los

detectores de gas pueden ser detectores ya sea del tipo puntual o del tipo lineal. (SIG-IDS,

2014)

Detector de calor.

Detector de incendio que detecta tanto una temperatura alta anormal o un índice de

incremento de temperatura, o ambos. (SIG-IDS, 2014)

Detector tipo lineal

Dispositivo en el que la detección es continua a lo largo de una vía. Ejemplos típicos son

los detectores con tubo neumático de velocidad de aumento, detectores de humo de tipo

haz proyectado y cables sensibles al calor. (SIG-IDS, 2014)

https://www.downloads.siemens.com/download-center/Download.aspx?pos=download&fct=getasset&id1=A6V10238824

34

Detector de criterios múltiples (Multi-Criteria Detector).

Dispositivo que contiene múltiples sensores que responden de manera separada a un

estímulo físico como calor, humo o gases de combustión, o que emplea más de un sensor

para la detección del mismo estímulo. Este sensor es capaz de generar solamente una señal

de alarma desde los sensores empleados en el diseño, ya sea independiente‐ mente o en

combinación. La señal de salida del sensor se evalúa matemáticamente para determinar

cuándo una señal de alarma está justificada. La evaluación puede llevarse a cabo ya sea en

el detector o en la unidad de control. Este detector cuenta con un listado único que establece

la función primaria del detector. (SIG-IDS, 2014)

Figura 2.13. Detector de criterios múltiples (humo y calor) - Honeywell

Fuente: recuperado de 74-1941-3, TC806B1076, TC806B1084 Photoelectric,

TC807B1059 Low Profile, Ionization Intelligent Smoke Sensors (firealarm.com)

Detector de tipo de haz proyectado.

Tipo de detector de humo fotoeléctrico por oscurecimiento de la luz en el que el haz se

proyecta a través de la superficie protegida. (SIG-IDS, 2014).

En la figura 2.14 se puede observar el detector de humo tipo haz proyectado, el cual consiste

de un dispositivo emisor (emitter) y un dispositivo receptor (imager), los cuales tienen un

alcance entre 30 y 150 m.

Figura 2.14. Detector por haz proyectado OSID - NOTIFIER

Fuente: recuperado de Notifier_convencionales2019.pdf

https://firealarm.com/wp-content/uploads/2020/07/TC806B1076.pdf

https://firealarm.com/wp-content/uploads/2020/07/TC806B1076.pdf

https://www.notifier.es/documentacion/catalogos/Notifier_convencionales2019.pdf

35

Detector de humo.

Dispositivo que detecta partículas visibles o invisibles de combustión. (SIG-IDS, 2014)

Figura 2.15. Detector de humo ESSER by HONEYWELL

Fuente: recuperado de: Optical smoke detector IQ8Quad Ex (i) w/o isolator (esser-

systems.com)

Detector de tipo puntual

Dispositivo en el que el elemento detector se encuentra concentrado en un área específica.

Ejemplos típicos son los detectores bimetálicos, detectores de aleación fusible, ciertos

detectores neumáticos de velocidad de aumento, ciertos detectores de humo, y detectores

termoeléctricos. (SIG-IDS, 2014)

2.2.5.9. Unidad de control de alarma de incendio (Fire Alarm Control Unit o

FACU).

Es un componente del sistema de alarma de incendio provisto de fuentes de energía primaria

y secundaria, que recibe señales de los dispositivos iniciadores u otras unidades de control de

alarma de incendio, y procesa tales señales para determinar parte o la totalidad de la/s

función/es de salida del sistema de alarma de incendio requeridas. (SIG-PRO, 2016)

El panel de control de alarmas contra incendios, direccionable de 252 puntos es el utilizado

para cubrir áreas del edificio de control.

Figura 2.16. Panel de alarma contra incendios FC-922 - SIEMENS

Fuente: recuperado de: Datasheet (siemens.com)

https://www.esser-systems.com/en/products/details/automatic-detectors/intrinsically-safe/803371ex-optical-smoke-detector-iq8quad-ex-i-wo-isolator/

https://www.esser-systems.com/en/products/details/automatic-detectors/intrinsically-safe/803371ex-optical-smoke-detector-iq8quad-ex-i-wo-isolator/


36

2.2.5.10. Unidad de control de alarma de incendio maestra.

Unidad de control de alarma de incendio que sirve a las instalaciones protegidas o parte de las

mismas como una unidad de control de alarma de incendio local y acepta entradas de otras

unidades de control de alarma de incendio. (SIG-PRO, 2016)

2.2.5.11. Generador de tono de señal de alarma de incendio/ evacuación

Dispositivo que genera bajo comando, un tono de alarma de incendio/evacuación. (SIG-PRO,

2016)

2.2.5.12. Señal:

Es una indicación que es comunicada de manera óptica, audible, inalámbrica o por otros

medios (SIG-FUN, 2010).

2.2.5.13. Sistema de alarma de incendio (Fire Alarm System).

Sistema o parte de un sistema combinado constituido por componentes y circuitos dispuestos

para monitorear y anunciar el estado de alarma de incendios o la señal de supervisión de

dispositivos de activación e iniciar la respuesta adecuada a tales señales. (SIG-FUN)

2.2.5.14. Dispositivo de supervisión de sistemas automáticos de extinción

Dispositivo que responde a condiciones anormales que pueden afectar el adecuado

funcionamiento de un sistema de rociadores automáticos u otro/s sistema/s de extinción o

supresión de incendios, entre ellas, aunque no taxativamente, válvulas de control, niveles de

presión, niveles y temperaturas de los agentes líquidos, potencia y funcionamiento de la

bomba, temperatura y exceso de velocidad del motor y temperatura ambiente. (SIG-IDS, 2014)

2.2.5.15. Sistema de extinción por agente limpio (FM-200)

Son los sistemas de supresión de incendios, adecuados para combatir incendios en áreas

cerradas, manteniendo la concentración del agente limpio (HFC-227ea – Heptafluoropropano)

el tiempo suficiente para la extinción del fuego. Se compone, principalmente de:

• Estación manual de aborto (Abort switch). Es un sistema de control que, al mantenerse

presionado durante el conteo regresivo de descarga del agente limpio, extiende el tiempo y

retrasa la descarga. (NFPA 2001, 2018).

• Estación manual de descarga: Dispositivo que provee una señal iniciadora de alarma para

iniciar el conteo regresivo para la descarga del agente limpio (NFPA 2001, 2018).

• Agente limpio: Es un agente extintor de incendio, volátil, gaseoso, no conductivo de

electricidad y que no deja residuos luego de la evaporación. (NFPA 2001, 2018).

37

• Válvula solenoide:

Figura 2.17. Cilindro de FM-200

Fuente: recuperado de 6621: CPY-150 and CPY-250 (siemens.com)

Figura 2.18. Estación manual de aborto.

Fuente: recuperado de A6V10238892.pdf (siemens.com)

2.2.6. Clasificación de los fuegos y representación grafica

2.2.6.1. Clasificación de los fuegos

A) Clase A: Es el fuego producido por la combustión de materiales combustibles comunes

sólidos tales como el papel, madera, tela, paja, caucho, algunos tipos de plásticos, etc. Su

característica principal es que puede formar brasa y residuos.

Los fuegos clase A deben ser identificados por un triángulo equilátero que contenga

la letra A en blanco sobre fondo verde.

B) Clase B: Es el fuego producido por la combustión de líquidos inflamables, combustibles

líquidos, petróleo y sus derivados, aceites, alquitranes, bases de aceite para pinturas, lacas,

solventes, alcoholes y gases inflamables.


https://cache.industry.siemens.com/dl/files/621/109787621/att_1044375/v1/A6V10238892.pdf

38

Los fuegos clase B deben ser identificados por un cuadrado que contenga la letra B en

blanco sobre fondo rojo.

C) Clase C: Es el fuego producido en equipos o sistemas de circuitos eléctricos energizados,

esto es con efectiva presencia de electricidad.

Los fuegos clase C deben ser identificados por un círculo que contenga la letra C en

blanco sobre fondo azul.

D) Clase D: Es el fuego producido por metales combustibles, tales como magnesio, titanio,

circonio y sus aleaciones; sodio, litio, potasio metálico y otros.

Los fuegos clase D deben ser identificados por una estrella de cinco puntas que

contenga la letra D en blanco sobre fondo amarillo.

E) Clase K: Es el fuego producido en aparatos de cocina que involucren un medio combustible

usado para cocinar (aceites y grasas de origen animal o vegetal) (Véase NTP 350.043-1)

Figura 2.19: Representación Grafica

Fuente : NTP 350.043-1

39

2.2.6.2.Clases de fuego y extintores

Para la NTP 350.021 existen 5 clases o tipos de fuego a partir del material que los

produjo. Las clases son:

1. A. Sólidos comunes 2. B. Líquidos y gases inflamables

3. C. Equipos eléctricos

4. D. Metales combustibles

5. K. Aceites y grasas

En cambio, la NTP 350.043 establece que existen 6 clases de dxtintores:

6. Agua 7. Agentes de Espuma Formadores de Película (Espuma o foam)

8. Dióxido de Carbono (CO2)

9. Polvo Químico Seco (PQS*)

10. Polvo Seco

11. Químico Húmedo

Dependiendo de qué produjo el fuego (tipos o clases de fuego) podremos elegir el

extintor apropiado para apagarlo. Veamos el siguiente cuadro:

40

Figura 2.20: Clases de extintores

Fuente : NTP 350.043-1

2.3. GLOSARIO

NFPA. National Fire Protection Association, Asociación Nacional de Protección contra

el Fuego.

Alarma. Una indicación de la existencia de una condición que requiere de respuesta

inmediata. (SIG-FUN)

Campo visual. cono continuo que se extiende fuera del detector dentro del que la

sensibilidad efectiva del detector es de al menos el 50 por ciento de su sensibilidad en el

eje, listada, o aprobada. (SIG-IDS, 2014)

SIG-FUN: Comité técnico de fundamentos de sistemas de alarma contra incendios.

SIG-IDS: Comité técnico de dispositivos iniciadores para sistemas de alarmas y señales

contra incendios.

41

SIG-PRO: Comité técnico de locales o áreas protegidas con sistema de alarma contra

incendios.

Llama. Cuerpo o flujo de material gaseoso involucrado en el proceso de combustión y

que emite energía radiante a bandas de longitud de onda específicas, determina‐ das por

la química de combustión del combustible. En la mayo‐ ría de los casos, una parte de la

energía radiante emitida es visible al ojo humano. (SIG-IDS, 2014)

Válvula OS&Y: “Outside screw and yoke”, valvula de compuerta de vástago ascendente.

42

CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO

3.1. ENFOQUE, DISEÑO, NIVEL Y TIPO

El presente trabajo de investigación presenta un enfoque cuantitativo, y tipo aplicativo, debido

a que se basa en conocimientos establecidos con anterioridad para proponer un plan estratégico

de mantenimiento. En esta investigación se hizo uso de las normas NFPA.

Además, se desarrolló un diseño no experimental. Se tomaron los datos en un solo momento

para la creación del inventario que se trabajó en esta propuesta de plan de mantenimiento, una

investigación de este tipo, trabaja con un nivel de investigación descriptivo porque se hace una

descripción de los equipos de los sistemas contra incendios y de su nivel de criticidad.

3.2. SUJETOS DE LA INVESTIGACIÓN

Dado que el objetivo principal de estudio es diseñar una propuesta de plan estratégico de

mantenimiento para el sistema contra incendios de una planta de desmineralización y

desalinización de agua, la agrupación de estas operaciones se desarrolla en dos áreas, la

población de esta investigación fue establecida en las áreas de control y procesos de la

empresa.

Por lo que, al ser considerada, para esta investigación, las áreas de control y procesos, como

sujeto de estudio se consideró el plan de mantenimiento de los equipos y máquinas que se

encuentran involucrados en el sistema de detección y alarma, y en el sistema de extinción de

incendios, implementados en dichas áreas.

3.3. MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS

La propuesta del mantenimiento estuvo basada en una identificación de los equipos y la

medición de su nivel de criticidad, lo cual permitió proponer las actividades de mantenimiento

a realizarse. Este plan estratégico de mantenimiento se basa en las normas NFPA, las cuales

establecen los estándares de seguridad contra incendios, cuya normativa incluye reglas,

directrices, mejores prácticas, especificaciones y guías de mantenimiento. Esta norma

establece las siguientes etapas:

Realizar un inventario técnico de los equipos y sistemas de la planta desmineralización y

desalación de agua (levantamiento de información)

Diseñar un sistema de codificación de los equipos y sistemas.

Diseñar modelo de registro histórico de los equipos.

Realizar el análisis de criticidad

43

Definir la periodicidad de los mantenimientos preventivos de los equipos según las normas

NFPA, tomando en cuenta los objetivos de plan estratégico institucional.

3.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN

La técnica utilizada fue la entrevista a expertos (para lo cual se diseñó el cuestionario que se

adjunta en el anexo 4), con el fin de definir el nivel de criticidad de los equipos basado en la

ponderación de criterios de los especialistas. Así mismo, se utilizó el análisis documental, el

cual requirió el acceso al listado de equipos adquiridos por la empresa para el sistema contra

incendios, que además incluye las especificaciones técnicas de cada equipo proporcionadas

por el proveedor, los planos de ubicación de los equipos y su disposición dentro de la empresa,

y el plan estratégico institucional 2019 – 2023 de la empresa donde se encuentra instalado el

sistema contra incendios.

3.5. ASPECTOS ÉTICOS

Se reconoce la autoría intelectual de cada una de las fuentes de información citadas parcial o

totalmente en el contenido del trabajo. Además, se guarda la confiabilidad de la identidad de

cada una de las personas que intervienen en el estudio, así como de la información de la

empresa.

44

CAPÍTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. INVENTARIO TÉCNICO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA CONTRA

INCENDIOS.

Con el fin de elaborar el plan de mantenimiento del sistema contra incendios de esta planta, se

requirió realizar un levantamiento de información de los subsistemas y equipos que lo

componen, debido a que, hasta el momento no cuenta con un plan de mantenimiento.

En primer lugar, se distinguieron los dos subsistemas principales de este sistema contra

incendios, según la naturaleza de su operación. Estos subsistemas son el de extinción de

incendios (EXT) y el de detección y alarma de incendios (D&A), los cuales, a su vez, cuentan

con diversos tipos de sistemas aplicables según el estudio de riesgos de la planta.

El inventario técnico de los equipos debe ser preciso, por eso, se necesita de una codificación

clara y sencilla.

Se realizó un conteo de los equipos del subsistema de D&A de acuerdo a las zonas en los que

están instalados. Luego, se realizó lo mismo para el sistema de EXT.

4.1.1. Subsistema de Detección y Alarma (D&A)

El subsistema de D&A se compone principalmente de dispositivos iniciadores como

detectores de humo, detectores de criterios múltiples, detectores de haz proyectado, detectores

tipo muestreo (por aspiración) y estaciones manuales. También, cuenta con paneles contra

incendios, los cuales son los controladores del sistema contra incendios, y dispositivos de

notificación, como las sirenas con luz estroboscópica y letreros luminosos.

Los equipos e instrumentos de detección y alarma están distribuidos tanto en el edificio de

control como en el área de procesos. Estas áreas, a su vez, cuentan con zonas específicas en

donde se ubican estos equipos.

Edificio de control:

Las salas o ambientes en donde está instalado el sistema de detección y alarma son:

Sótano (piso 0):

Sala de cables.

Sala de generadores.

Sala de transformadores.

Sala de bombeo

45

Piso 1:

Sala eléctrica.

Sala de climatización.

Sala de baterías.

Sala de instrumentación.

Sala electrónica.

Sala de servidores.

Sala de control.

Área de procesos:

El sistema contra incendios cuenta con detectores de haz proyectado y estaciones manuales,

como dispositivos iniciadores, y con sirenas y luces estroboscópicas como dispositivos de

notificación.

A continuación, se elaboró una tabla que contiene las cantidades de los equipos e

instrumentos que componen el subsistema de detección y alarma:

Tabla 4.1. Total de equipos del subsistema de D&A.

EQUIPO TOTAL

DETECTOTRES DE HUMO PUNTUALES 12

DETECTOR DE CRITERIOS MÚLTIPLES 51

DETECTOR TIPO LINEAL (HAZ PROYECTADO) 6

DETECTOR DE HUMO POR ASPIRACIÓN 4

DETECTOR DE TEMPERATURA 12

ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA 21

ESTACIÓN DE DESCARGA FM 200 1

ESTACIÓN DE ABORTO 3

PRESOSTATO (SENSOR DE PRESIÓN) 7

VÁLVULA DE ALARMA 2

SIRENAS Y LUCES ESTROBOSCÓPICAS 40

LETREROS LUMINOSOS DE ALERTA 7

MÓDULOS D EMONITOREO Y CONTROL 22

PANEL CONTRA INCENDIOS 2

Elaboración propia

46

En el inventario total se especifica detalladamente los equipos del subsistema de detección y

alarma. Esta información se observa en el ANEXO 1.

4.1.2. Subsistema de extinción de incendios.

El subsistema de extinción de incendios es el encargado de proteger a las zonas que cubre,

ante la presencia de fuego o un incendio. Es decir, tiene como objetivo proteger o salvar la

vida humana, recursos materiales, minimizar pérdidas económicas y permitir que los procesos

se reanuden en el menor tiempo posible

El subsistema de extinción cuenta con una red de alimentación de agua, la cual suministra de

agua a los sistemas que componen el subsistema de extinción, como el de rociadores, gabinetes

de bocas de incendio (BIE), hidrantes y válvulas de compuerta.

Este subsistema está compuesto principalmente por sistemas de extinción por agua (hidrantes,

rociadores y BIEs), extinción por agentes limpios (FM-200) y extinción manual, según la zona

o área a proteger.

Los equipos de extinción de incendios, al igual que los equipos del subsistema de detección y

alarma, están distribuidos en las dos áreas de la planta. El subsistema de extinción de incendios

cuenta con los siguientes componentes:

Sistema de hidrantes:

El sistema de hidrantes se compone de:

Válvulas de corte: El arreglo de válvulas de corte (en este caso, válvulas de compuerta

OS&Y), secciona las tuberías a lo largo de toda la red de alimentación con el fin de

poder realizar mantenimientos cuando sean necesarios. Esta válvula opera en estados

biestables: abierto o cerrado.

Hidrantes: Equipo utilizado para la lucha contra incendios, que suministra agua a

gran presión. Posee conexiones accesibles al cuerpo de bomberos, para ser utilizados

por mangueras o para el llenado de las cisternas de bomberos.

Caseta de materiales contra incendios (caseta de ataque rápidp): Equipo que

provee de herramientas y equipos para la extinción de un incendio, como mangueras,

lanzas de agua y reductores.

Tuberías.

47

Bocas de incendio equipadas (BIE):

Las BIEs se componen de:

Válvula de corte: Ubicada al inicio de la alimentación.

Válvula angular: Para el suministro de mangueras contra incendios.

Mangueras.

Switch de flujo (interruptor de supervisión de flujo): dispositivo electromecánico

que envía una señal de alarma en caso exista flujo en las tuberías del sistema de BIEs.

Gabinete: Conectados a la red de alimentación. Contienen equipos para la lucha

contra incendios (mangueras, boquillas, etc.)

Rociadores automáticos

El sistema de rociadores se compone de:

Válvula de corte: Válvula de compuerta OS&Y.

Válvula de alarma: Dispositivo iniciador de señales de alarma

Detector de presión de flujo.

Rociador.

Tuberías y accesorios (Tee mecánica, codos, reducciones, filtro en “Y”)

Extinción por agentes limpios

El sistema de extinción por agentes limpios presente en el sistema contra incendios es el

sistema FM-200, el cual se compone de:

Módulo de control y tarjeta de extinción.

Solenoide.

Pulsador manual

Pulsador manual de aborto.

Pulsador manual de descarga.

Switch de mantenimiento.

Cilindro de almacenamiento.

Presostato del cilindro.

Extinción manual:

El sistema contra incendios cuenta con una distribución de extintores a lo largo de toda

la planta. Estos extintores son:

Extintor de CO2 de 5 kg.

Extintor de PQS de 9 kg.

Extintor de PQS de 50 kg.

48

Los equipos del subsistema de extinción están distribuidos tanto en el edificio de control como

en el área de procesos. Estas áreas, a su vez, cuentan con zonas específicas en donde se ubican

estos equipos.

Edificio de control:

Las salas o cuartos en donde está instalado el sistema de detección y alarma son:

Sótano (piso 0):

Sala de cables: Cuenta con sistema de rociadores

Sala de generadores: Carros extintores, BIES

Sala de transformadores: Extintores, BIES

Piso 1:

Sala eléctrica: Extintores.

Sala de climatización: Extintores.

Sala de baterías: Extintores.

Sala de instrumentación: Extintores, sistema FM-200

Sala electrónica: Extintores, sistema FM-200

Sala de servidores: Extintores, sistema FM-200

Sala de control: Extintores.

Área de procesos:

El sistema contra incendios cuenta BIES, carros extintores y sistemas de hidrantes como

sistemas de extinción.

En la tabla 4.2., se presentan las cantidades de los equipos que componen el subsistema de

extinción de incendios.

Tabla 4.2. Total de equipos de EXT.

EQUIPO TOTAL

HIDRANTE 8

BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIE) 7

CASETA DE ATAQUE RÁPIDO 5

ROCIADORES 88

EXTINTORES 5 KG 12

EXTINTORES 9 KG 13

EXTINTORES 50 KG 2

SISTEMA FM-200 3

VÁLVULAS DE COMPUERTA OS&Y 17

VÁLVULAS ANGULARES 7

TANQUES O CILINDROS FM-200 5

Elaboración propia

49

El inventario total de los equipos del subsistema de extinción de incendios se puede observar

en el ANEXO 2.

Además, se cuenta con un stock de repuestos para el sistema de detección y alarma y para el

sistema de extinción, cuyas cantidades han sido consideradas en función a las pruebas de

aceptación y a dos años de operación de los sistemas. El stock de repuestos se puede

observar en el anexo 3, el cual incluye la cantidad, el costo unitario y el tiempo de entrega

promedio por parte del proveedor hasta la planta.

4.1.3. Codificación de los equipos

El sistema de codificación que se empleó se hizo en base a los parámetros del tipo de

equipo/instrumento, el área de ubicación (localización), y el número correlativo de acuerdo a

la cantidad de cada equipo. Un ejemplo de la codificación de los equipos se presenta en la

tabla 4.3.

Tabla 4.3. Formato de Codificación de equipos.

CODIFICACIÓN DE EQUIPOS Y SISTEMAS

Tipo de equipo - Ubicación - 00X

Elaboración propia

A continuación, se procedió a generar códigos de los tipos de equipos que conforman los

subsistemas de D&A y extinción. En la tabla 4.4.

50

Tabla 4.4. Codificación de equipos de los Sistemas contra Incendios

EQUIPO/INSTRUMENTO CÓDIGO

DETECTOR DE HUMO PUNTUAL DH

DETECTOR DE HUMO DE CRITERIOS MÚLTIPLES DMC

DETECTOR DE HUMO DE HAZ PROYECTADO DHP

DETECTOR VESDA VES

DETECTOR DE TEMPERATURA DT

ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA EM

ESTACIÓN DE DESCARGA FM 200 EDA

ESTACIÓN DE ABORTO EAB

PRESOSTATO (SENSOR DE PRESIÓN) PR

HIDRANTE HD

BOCA DE INCENDIO EQUIPADA BIE

CASETA DE ATAQUE RÁPIDO CA

SISTEMA DE ROCIADORES ROC

EXTINTORES DE CO2 5KG EXT5

EXTINTOR PQS 9 KG EXT9

EXTINTOR PQS 50 KKG EXT50

VÁLVULA DE COMPUERTA OS&Y VC

VÁLVULAS ANGULARES VA

TANQUES O CILINDROS FM-200 TQ

Elaboración propia

También, se generaron códigos para las ubicaciones de los equipos e instrumentos de los

sistemas, como se muestra en la tabla 4.5:

Tabla 4.5. Codificación de áreas de ubicación de equipos.

UBICACIÓN CÓDIGO

SALA DE CONTROL SC

SALA DE SERVIDORES SS

SALA DE INSTRUMENTACIÓN SI

SALA DE HVAC SH

SALA ELÉCTRICA SE

SALA ELECTRÓNICA SEL

SALA DE BOMBEO SLB

SALA DE GENERADOR Y

TRANSFORMADORES SG

SALA DE CABLES SCB

SALA DE BATERÍAS SB

ÁREA DE PROCESOS PR

Elaboración propia

Los esquemas de la distribución de los equipos y subsistemas del sistema contra incendios

tanto en el edificio de control como en el área de procesos, se pueden ver en los Anexos 06 y

07.

4.2. DISEÑO DEL MODELO DE REGISTRO HISTÓRICO DE MANTENIMIENTO

Para lograr el objetivo de un plan de mantenimiento estratégico que cumpla con los estándares

y políticas de la empresa, fue necesario diseñar e implantar un formato de registro para

51

almacenar la información sobre los mantenimientos preventivos, correctivos, pruebas

funcionales, inspecciones e histórico de fallas. Dicha información, permitirá proporcionar la

relación entre diversos factores como el costo de mantenimiento y la relación de

mantenimientos preventivos.

Estos formatos deberán ser manejado por el personal asociado al área encargada de realizar el

servicio de mantenimiento al sistema contra incendios. A continuación, se describirá la forma

de llenado de estos formatos, el cual pasará a ser parte del registro histórico de cada equipo o

subsistema y la periodicidad con la cual deben ser llenados.

Formato de registro histórico de mantenimiento preventivo

El formato del registro histórico de mantenimiento preventivo consta de nueve (9)

apartados, en columnas, los cuales se consideran más importantes

N° Orden:

Fecha:

Tipo de servicio

Observaciones

Piezas cambiadas (repuestos)

Costos

Tiempo de mantenimiento

Responsables

Periodicidad:

Estos formatos de registro histórico se utilizarán bajo las siguientes condiciones:

- Ocurrencia de falla y se ejecute un mantenimiento correctivo

- Realización de mantenimiento preventivo según cronograma de actividades.

Formato de registro histórico de mantenimiento correctivo

Similar al formato de registro de mantenimientos preventivos, se tendrán nueve (9)

apartados, los cuales se consideraron más importantes

N° Orden:

Fecha de parada/hora de parada

Detalles de la reparación

Precios de repuestos

Piezas cambiadas (repuestos)

Costo de material

Responsables

Estos formatos de registro histórico se utilizarán cuando ocurra una falla y se ejecute el

mantenimiento correctivo.

52

Tabla 4.6. Formato para registro histórico de mantenimiento preventivo.

HISTÓRICO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

N° DE

ORDEN

FECHA TS OBSERVACIONES CÓDIGO

PC

NOMBRE(S)

DE PC

COSTO DE

MATERIAL

HH RESPONSABLE(S)

DE TURNO

TS=TIPO DE SERVICIO

PC=PIEZAS CAMBIADAS

HH=HORAS HOMBRE UTILIZADAS Adaptado de Nava (2004)

53

Tabla 4.7. Formato para registro histórico de mantenimiento correctivo.

HISTÓRICO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

N° DE

ORDEN

FP/HP FA/HP DETALLES DE LA

REPARACIÓN

CÓDIGO

PC

NOMBRE(S)

DE PC

COSTO DE

MATERIAL

HH RESPONSABLE(S)

DE TURNO

FP/HP=FECHA DE PARADA Y HORA DE PARADA

FA/HA=FECHA DE ARRANQUE Y HORA DE ARRANQUE

PC=PIEZAS CAMBIADAS

HH=HORAS HOMBRE UTILIZADAS Adaptado de Nava (2004)

54

4.3. ELABORACIÓN DE MODELO DE MATRIZ DE CRITICIDAD

Para el logro de este objetivo se obtuvieron los niveles de criticidad de los subsistemas y

equipos del sistema contra incendios, con el uso de matrices de criticidad.

La criticidad de los equipos se definió en base a las consecuencias y probabilidades de sus

fallas o problema, mediante los factores de criticidad. De esta manera, se pudo jerarquizar los

equipos y así proponer la frecuencia de mantenimiento de cada uno de ellos, derivando los

esfuerzos de mantenimiento según su criticidad.

Para poder definir los factores y probabilidades que se utilizarán en esta matriz de criticidad,

se realizaron entrevistas a especialistas en sistemas contra incendios, y se hizo una revisión de

las normativas legales que aplican al mantenimiento de estos sistemas (NFPA).

De estas fuentes se obtuvieron los siguientes factores para analizar la criticidad de los equipos

que componen a los subsistemas de detección, alarma y extinción:

4.3.1. Criticidad de equipos del subsistema de detección y alarma:

Se elaboró una matriz general, conteniendo los siguientes factores:

Factor 1: Impacto al funcionamiento del sistema contra incendios (SCI).

Factor 2: Facilidad para obtener repuestos.

Factor 3: Tiempo de ejecución de mantenimiento.

Factor 4: Costo de puesta en marcha (costo de reparación).

A estos factores se les asignaron pesos de acuerdo a la prioridad para el cálculo de la criticidad.

Además, las probabilidades serán: muy bajo, bajo, medio, alto y muy alto. Los factores

considerados fueron resultado de la opinión de los especialistas consultados. En la tabla 4.8,

se elaboró la matriz de criticidad general para el subsistema de detección y alarma:

Tabla 4.8. Matriz general de criticidad de D&A.

Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto

Factores Pesos 1 3 5 7 9

Impacto al funcionamiento del

SCI 0.8

<=2 equipos dejan de funcionar

> 2 equipos y <= 6 equipos

dejan de funcionar

> 6 equipos y <= 10 equipos dejan

de funcionar

> 10 equipos y <= 50 equipos dejan

de funcionar

> 50 equipos dejan de funcionar

Facilidad para obtener repuestos

0.6 <= 1 semana >1 semana y <=

2 semanas > 2 semanas y <=

4 semanas > 4 semanas y <=

6 semanas > 6 semanas

Tiempo de ejecución de mantenimiento

0.4 < =1 hora > 1 hora y <= 4

horas > 4 horas y <= 6

horas > 6 horas y <= 8

horas > 8 horas

Costo de puesta en marcha

0.2 < =60 dólares > 60 dólares y <= 500 dólares

> 500 dólares y <= 2000 dólares


> 10000 dólares

Elaboración propia.

55

Tabla 4.9. Matriz general de criticidad D&A




SCI 0.8 0.8 2.4 4 5.6 7.2


0.6 0.6 1.8 3 4.2 5.4


0.4 0.4 1.2 2 2.8 3.6


0.2 0.2 0.6 1 1.4 1.8


En donde se obtuvieron los siguientes valores para identificar si un equipo es de baja, media

o alta criticidad:

Tabla 4.10. Matriz general de criticidad D&A.

<=3.4 BAJA CRITICIDAD

>3.4 y <= 14.8 MEDIA CRITICIDAD

>14.8 y <=31.8 ALTA CRITICIDAD


DETECTOR DE HUMO FACTOR 1 FACTOR 2 FACTOR 3 FACTOR 4

1 equipo (s) 8 semanas 2 hora (s) 300 dólares ($)


DETECTOR DE HUMO Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8 0.8


0.6 5.4


0.4 1.2


0.2 0.6


8 MEDIA CRITICIDAD

56

DETECTORES DE CRITERIO MÚLTIPLE

FACTOR 1 FACTOR 2 FACTOR 3 FACTOR 4

2 equipos 8 semanas 1 hora (s) 233 dólares ($)


DETECTORES DE CRITERIO MÚLTIPLE




SCI 0.8 0.8


0.6 5.4


0.4 0.4


0.2 0.6


7.2 CRITICIDAD MEDIA

Detector de humo por haz proyectado


2 equipo (s) 8 semanas 2 hora (s) 568 dólares ($)


DETECTOR DE HUMO POR HAZ PROYECTADO




SCI 0.8 0.8


0.6 5.4


0.4 1.2


0.2 1


8.4 MEDIA CRITICIDAD

57

Módulos de monitoreo y control


10 equipos 5 semanas 2 horas 281 dólares


MÓDULOS DE MONITOREO Y CONTROL




SCI 0.8 4


0.6 4.2


0.4 1.2


0.2 0.6


10 MEDIA CRITICIDAD

Estaciones manuales de alarma




ESTACIONES MANUALES DE ALARMA




SCI 0.8 2.4


0.6 5.4


0.4 1.2


0.2 0.6



58

APARATOS DE NOTIFICACIÓN




APARATOS DE NOTIFICACIÓN Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8 2.4


0.6 4.2


0.4 1.2


0.2 0.6



PANEL DE CONTROL FACTOR 1 FACTOR 2 FACTOR 3 FACTOR 4



PANEL DE CONTROL Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8 7.2


0.6 5.4


0.4 2.8


0.2 1.4


16.8 ALTA CRITICIDAD

59

4.3.2. Criticidad de equipos del subsistema de extinción:

Al igual que el subsistema de detección y alarma, la matriz contará con factores para poder

calcular la criticidad. Los factores serán los mismos, sin embargo, el factor 1 tendrá diferente

descripción de los niveles de la criticidad. Los factores considerados fueron resultado de la

opinión de los especialistas consultados.

Tabla 4.18. Matriz general de criticidad de D&A.

TABLA GENERAL DE CRITICIDAD Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8

Elemento de

supervisión

Elemento de protección

Accsesorio u elemento de

extinción

Elemento de control

Elemento final (actuador)


0.6 <= 1

semana >1 semana y

<= 2 semanas > 2 semanas y <= 4

semanas > 4 semanas y <= 6 semanas

> 6 semanas

Tiempo de ejecución de mantemimiento

0.2 < 1 hora > 1 hora y <=

4 horas > 4 horas y <= 6

horas > 6 horas y <=

8 horas > 8 horas


0.4 < 60

dólares



> 2000 dólares y <= 10000

dólares > 10000 dólares






SCI 0.8 0.8 2.4 4 5.6 7.2


0.6 0.6 1.8 3 4.2 5.4


0.4 0.4 1.2 2 2.8 3.6


0.2 0.2 0.6 1 1.4 1.8


En donde se obtuvieron los siguientes valores para identificar si un equipo es de baja, media

o alta criticidad:

Tabla 4.20. Matriz general de criticidad D&A,

<=3.4 BAJA CRITICIDAD

>3.4 y <= 14.8 MEDIA

CRITICIDAD

>14.8 y <=31.8 ALTA CRITICIDAD


60

HIDRANTE FACTOR 1 FACTOR 2 FACTOR 3 FACTOR 4

ACTUADOR 8 SEMANAS de 4 a 6 horas 1437 dólares


HIDRANTE Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8 7.2


0.6 5.4


0.4 2


0.2 1.4


16 ALTA CRITICIDAD

CASETA DE MATERIAL CONTRA

INCENDIOS


Accesorio 6 SEMANAS 2 horas 700 dólares


CASETA DE MATERIAL CONTRA INCENDIOS




SCI 0.8 4


0.6 4.2


0.4 1.2


0.2 1



ROCIADOR FACTOR 1 FACTOR 2 FACTOR 3 FACTOR 4

Actuador 12 semanas 4 horas 288 dólares

61


ROCIADOR Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8 7.2


0.6 5.4


0.4 1.2


0.2 0.6



VÁLVULA DE ALARMA


Elemento de control

4 semanas 4 horas 990 dólares


VÁLVULA DE ALARMA Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8 5.6


0.6 3


0.4 1.2


0.2 1



PRESOSTATO


Elemento de supervisión


62


PRESOSTATO Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8 0.8


0.6 1.8


0.4 1.2


0.2 1



GABIENETE Y CARRETE DE MANGUERA


Actuador 2 semanas 2 horas 172 dólares


GABIENETE Y CARRETE DE MANGUERA




SCI 0.8 7.2


0.6 1.8


0.4 1.2


0.2 0.6



VÁLVULA ANGULAR


Elemento de control


63


VÁLVULA ANGULAR Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8 5.6


0.6 0.6


0.4 1.2


0.2 0.6


8 MEDIA CRITICIDAD

Válvula OS&Y FACTOR 1 FACTOR 2 FACTOR 3 FACTOR 4

Controlador 8 semanas 8 horas 913 dólares


Válvula OS&Y Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8 5.6


0.6 5.4


0.4 2.8


0.2 1



64

Sistema controlador de FM-200 (tarjeta y

módulo)


Elemento de control



Sistema controlador de FM-200 (tarjeta y módulo)




SCI 0.8 5.6


0.6 4.2


0.4 2


0.2 0.6



Cilindro, válvula solenoide y presostato


Actuador 6 semanas 8 hora (s) 15500 dólares ($)


Cilindro, válvula solenoide y presostato




SCI 0.8 7.2


0.6 4.2


0.4 2.8


0.2 1.8


65

16 ALTA CRITICIDAD

Pulsadores de activación manual

(descarga, aborto y switch de

mantenimiento)


Elemento de control

4 semanas 2 hora (s) 500 dólares ($)


Pulsadores de activación manual (descarga, aborto y switch de

mantenimiento) Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8 5.6


0.6 3


0.4 1.2


0.2 0.6




Extintor de CO2 de 5 kg


Actuador 1 semanas 2 hora (s) 300 dólares ($)

Extintor de CO2 de 5 kg Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8 7.2


0.6 0.6


0.4 1.2


0.2 0.6



66

Extintor de PQS de 9 kg


Actuador 1 semana 2 hora (s) 360 dólares ($)


Extintor de PQS de 9 kg Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8 7.2


0.6 0.6


0.4 1.2


0.2 0.6



Extintor de PQS de 50 kg


Actuador 1 semana 2 hora (s) 2700 dólares ($)


Extintor de PQS de 50 kg Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto



SCI 0.8 7.2


0.6 0.6


0.4 1.2


0.2 1.4



67

4.4. ACTIVIDADES Y FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO SEGÚN LAS

NORMAS NFPA

En esta investigación se propusieron y describieron las actividades de mantenimiento según

las normas NFPA aplicables en cada subsistema (detección & alarma y extinción) y los

respectivos manuales de operación.

Las actividades de mantenimiento consistirán, principalmente, de inspecciones, pruebas

funcionales y mantenimiento preventivo. A este conjunto de actividades se les conoce como

actividades IPM (NFPA 25, 2020).

Para la descripción de las actividades de mantenimiento se elaboraron tablas por cada sistema

de los subsistemas de detección, alarma y extinción de incendios. Estas tablas llevarán la

siguiente información:

Equipo o dispositivo: Se refiere a la descripción de los equipos que conforman el sistema

de extinción o detección en cuestión.

Tipo de actividad: es la actividad a realizar, ya sea, inspección, prueba funcional o

mantenimiento.

Frecuencia: Es la periodicidad con la que se realizarán dichas actividades IPM. Su valor,

según sea el caso será como sigue:

1 S: Semanal

1M: Mensual

3M: Trimestral

6M: Semestral

1A: Anual

5A: Cada 5 años.

Descripción de la actividad: Es la narración detallada de las actividades propuestas a

realizar.

Tanto las actividades de mantenimiento, como la frecuencia de mantenimiento se plasmaron

en el programa anual de mantenimiento del sistema contra incendios, el cual se puede ver en

el ANEXO 5.

4.4.1. Actividades de mantenimiento del Subsistema de extinción de incendios

Como se describió en el apartado 4.1. el subsistema de extinción de incendios se compone de

sistema de hidrantes, sistema de gabinetes (BIES), sistema de rociadores, sistema de extinción

por agente limpio FM-200 y sistema de extinción manual por extintores.

68

A continuación, se describieron las actividades de mantenimiento (inspecciones, pruebas y

mantenimiento), de cada uno de los sistemas que componen este subsistema de extinción de

incendios.

4.4.1.1. Sistema de hidrantes:

Este sistema se compone, principalmente de un arreglo de tuberías, válvulas de compuerta

(OS&Y), las cuales son no supervisadas, e hidrantes. Según las normas NFPA 24 y 25, estos

sistemas deben ser sometidos a las siguientes pruebas para garantizar su funcionamiento:

actividades de mantenimiento, inspección y pruebas funcionales.

Actividades de mantenimiento:

Pruebas funcionales:

Frecuencia del mantenimiento y/o pruebas funcionales.

Como se vio en la sección 4.2.1., el sistema de hidrantes se compone de: arreglo de tuberías,

válvula de corte, hidrante y caseta de material contra incendios. Las actividades de

mantenimiento desarrolladas se componen de inspecciones, pruebas funcionales y

mantenimiento preventivo. La frecuencia con la que se realizarán estas actividades estará de

acuerdo a los requisitos mínimos, según la NFPA, bases del cliente y los manuales de

operación y mantenimiento de los equipos. La frecuencia de actividades de inspección,

pruebas funcionales y mantenimiento se determinó para periodos de 1M a 5A. La siguiente

tabla contiene las actividades propuestas para el sistema de hidrantes:

EQUIPO/DISPOSITIVO TIPO DE

ACTIVIDAD FRECUENCIA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

SIS

TE

MA

DE

HID

RA

NT

ES

ARREGLO DE

TUBERÍAS DE

ALIMENTACIÓN

INSPECCIÓN 1A

Inspección visual para descartar/detectar

anomalías

Verificar la existencia de fugas

Comprobar el estado del recubrimiento

(evitar la corrosión), en tuberías aéreas.

Comprobar la integridad de las bridas y

juntas mecánicas. Realizar ajustes de ser

necesario.

PRUEBA 5A Prueba de flujo de tuberías aéreas y

enterradas

MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

---

Después de reparar o reemplazar, se

debe realizar una prueba hidrostática a

14.5 kg/cm2

CASETA DE

MATERIAL

(MANGUERAS)

INSPECCIÓN 3M

Verificar integridad de la caseta

Revisar el inventario de los equipos y

accesorios.

Comprobar accesibilidad y señalización

69


ACTIVIDAD FRECUENCIA

DESCRIPCIÓN DE LA

ACTIVIDAD

SIS

TE

MA

DE

HID

RA

NT

ES

HIDRANTES

INSPECCIÓN 1A / DEPUÉS DE

FUNCIONAMIENTO

Verificar accesibilidad y protección

mecánica del hidrante.

Verificar presencia de hielo o una

capa freática alta, en el hidrante

Verificar eficiencia del drenaje del

hidrante

Comprobar la existencia de fugas,

grietas en el barril

Comprobar el ajuste de las tapas

Verificar la operatividad de la tuerca

del hidrante

Verificar el estado del recubrimiento

(evitar la corrosión) del hidrante

Verificar el estado de las roscas de

salida

PRUEBA 6M / DESPUÉS DE

FUNCIONAMIENTO

Prueba de flujo con ayuda de una

bomba.

Abrir completamente el hidrante y

hacer fluir el líquido hasta que quede

libre de toda materia extraña. El flujo

debe ser mantenido más de un minuto

Después del funcionamiento se debe

verificar el apropiado drenaje desde el

barril. El drenaje completo se debe

completar en un plazo de no más de

una (1) hora.

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

6M

Lubricación de tuerca del hidrante

Comprobar integridad de señalización

Comprobación de las tapas y el estado

de las juntas. Lubricar o engrasar.

1A

Lubricación de vástago, tapas y

roscas, para asegurar las condiciones

operativas apropiadas.

Limpieza y retiro de nieve, hielo u

otro material de obstrucción

MANTENIMIENTO

CORRECTIVO Reemplazar, reparar o reacondicionar

70


ACTIVIDAD FRECUENCIA

DESCRIPCIÓN DE LA

ACTIVIDAD

SIS

TE

MA

DE

HID

RA

NT

ES

VÁLVULA DE

COMPUERTA OS&Y

(VÁLVULA DE

CONTROL)

ESTA VÁLVULA NO

SERÁ SUPERVISADA

MEDIANTE VÁLVULA

DE ALARMA.

INSPECCIÓN

1S Inspección de sellos (candados) y

aspectos físicos de la válvula

1M

Inspección visual de las válvulas

supervisadas, para descartar o detectar

daños físicos.

Verificar la correcta señalización de la

válvula

Verificar que las válvulas estén en su

posición normalmente cerrada.

Comprobar estado del sello.

DESPUÉS DE

FUNCIONAMIENTO

Verificar sellos, posición de la válvula

y correcta conexión de la supervisión

de la válvula

PRUEBA

1A

Poner en funcionamiento la válvula,

dejándola completamente abierta y

luego, retomar un cuarto de giro para

evitar atascamientos.

6M

Verificar los interruptores de

supervisión. Comprobar la señal que

debe indicar que la posición normal de

la válvula ha girado dos revoluciones,

o cuando el vástago se ha desplazad

un quinto de la posición normal

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO 1A

Antes de realizar el mantenimiento,

aislar la válvula del sistema y asegurar

que toda el agua ha sido purgada del

cuerpo de la válvula

Lubricación de vástago ascendente.

Luego, abrir totalmente la válvula y

cerrarla totalmente para distribuir el

lubricante.

4.4.1.2. Sistema de gabinetes (BIEs):

Este sistema se compone de un arreglo de válvulas (de compuerta y angulares), mangueras,

carrete de manguera, boquillas. Según las normas NFPA 24 y 25, 1962 y 14, estos sistemas

deben ser sometidos a las siguientes actividades de mantenimiento:




71

En la siguiente tabla se pueden observar las actividades propuestas para el sistema de

gabinetes o BIES.

EQUIPO /

DISPOSITIVO

TIPO DE


SIS

TE

MA

DE

BIE

S

BIES

INSPECCIÓN 3M

Comprobar la accesibilidad, protección mecánica y

señalización. De comprobarse el mal estado del letrero

informativo, debe ser reemplazado inmediatamente.

Comprobar lectura del manómetro.

Verificar el inventario (mangueras, boquillas o lanzas de agua

y llave)

INSPECCIÓN 1A

- Estado de las tuberías.

- Válvula de control.

- Verificar estado de soportes (dañado o faltante).

- Dispositivo de supervisión

- Verificar estado de la manguera,

INSPECCIÓN 1A Verificar carrete de manguera, obstrucciones mecánicas o

físicas.

INSPECCIÓN 1A

Comprobar funcionamiento del gabinete, abrir y cerrar la

puerta. Comprobar que cuenta con señalización y que todas las

válvulas son accesibles.

MANTENIMIENTO 3M Limpieza y engrase de bisagras y cierres.

PRUEBA

1A Comprobar el desempeño de las boquillas en todas sus

posiciones (desde flujo continuo hasta niebla completa)

1A

Realizar prueba de flujo:

La prueba debe realizarse bajo las siguientes condiciones: Se

debe medir la presión y el flujo en la válvula más lejana del

punto de alimentación de agua. Utilizar manómetros

mantenidos. La demanda debe ser de 500 gpm (1892 l/min)

Se debe contar con un mínimo de 6 rociadores de repuesto,

guardados en gabinetes o casetas.

VÁLVULA DE

COMPUERTA

OS&Y

(VÁLVULA DE

CONTROL) -

VÁLVULA

SUPERVISADA

INSPECCIÓN

1S Inspección de sellos (candados) y aspectos físicos de la

válvula

1M

Inspección visual de las válvulas supervisadas, para descartar

o detectar daños físicos.

Verificar la correcta señalización de la válvula

Verificar que las válvulas estén en su posición normalmente

cerrada. Comprobar estado del sello.

VÁLVULA DE

COMPUERTA

OS&Y

(VÁLVULA DE

CONTROL) -

VÁLVULA

SUPERVISADA

INSPECCIÓN

3M Comprobar que la señal recibida por el panel corresponde a la

posición actual de la válvula supervisada.

DESPUÉS DE

FUNCIONAMIE

NTO

Verificar sellos, posición de la válvula y correcta conexión de

la supervisión de la válvula

PRUEBA

Antes de realizar una prueba, se debe notificar al propietario y

al servicio de recepción de alarmas.

1A

Poner en funcionamiento la válvula, dejándola completamente

abierta y luego, retomar un cuarto de giro para evitar

atascamientos.

6M

Comprobar funcionamiento del switch de flujo.

Verificar los interruptores de supervisión. Comprobar la señal

que debe indicar que la posición normal de la válvula ha

girado dos revoluciones, o cuando el vástago se ha desplazad

un quinto de la posición normal

DESPUÉS DE

FUNCIONAM

IENTO

Poner en funcionamiento la válvula, dejándola completamente

abierta y luego, retomar un cuarto de giro para evitar

atascamientos.

72

EQUIPO /

DISPOSITIVO

TIPO DE


SIS

TE

MA

DE

BIE

S

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

1A

Antes de realizar el mantenimiento, aislar la válvula del

sistema y asegurar que toda el agua ha sido purgada del cuerpo

de la válvula

6M Lubricación de vástago ascendente. Luego, abrir totalmente la

válvula y cerrarla totalmente para distribuir el lubricante.

VÁLVULA DE

ALARMA INSPECCIÓN

3M

Verificar lectura de manómetros

Verificar que esté libre de daños físicos

Verificar posición de la válvula

Verificar la cámara retardadora (fugas)

Comprobar el cableado

DETECTOR DE

PRESIÓN INSPECCIÓN Verificar la existencia de daños físicos

4.4.1.3. Sistema de rociadores

Este sistema se compone de un arreglo de válvulas (de compuerta y angulares), mangueras,

carrete de manguera, boquillas. Según las normas NFPA 24, 25 y 13, estos sistemas deben

ser sometidos a las siguientes actividades de mantenimiento:




En la siguiente tabla se pueden observar las actividades propuestas para el sistema de

rociadores.



SIS

TE

MA

DE

RO

CIA

DO

RE

S

ARREGLO DE TUBERÍAS

TUBERÍA HÚMEDA

INSPECCIÓN 3M

Inspección visual de los soportes desde el

nivel de piso. No deben estar flojos ni

dañados físicamente. De estar dañados,

deben ser reemplazados de inmediato.

Verificar la existencia de fugas

Comprobar el estado del recubrimiento, con

el fin de evitar la corrosión.

PRUEBA Puesta en marcha / 5A Prueba de flujo de tuberías aéreas y

enterradas

ROCIADORES

INSPECCIÓN 3M / 1A Comprobar la correcta posición de

instalación

PRUEBA 5A Probar rociadores expuestos a ambientes

marinos. Reemplazar de darse el caso.

MANTENIMIENTO

CORRECTIVO ---

Reemplazo en caso: presenta fugas,

corrosión, daño físico. El reemplazo debe ser

un rociador con las mismas características:

73



tamaño, margen de temperatura, respuesta

térmica, factor K.

----

Se debe contar con un mínimo de 6

rociadores de repuesto, guardados en

gabinetes o casetas.

SIS

TE

MA

DE

RO

CIA

DO

RE

S

VÁLVULA DE

COMPUERTA OS&Y

(VÁLVULA DE CONTROL)

- VÁLVULA SUPERV.

INSPECCIÓN 1S Inspección de sellos (candados) y aspectos

físicos de la válvula

VÁLVULA DE

COMPUERTA OS&Y

(VÁLVULA DE CONTROL)

- VÁLVULA

SUPERVISADA

INSPECCIÓN

1M

Inspección visual de las válvulas

supervisadas, para descartar o detectar daños

físicos.

Verificar la correcta señalización de la

válvula

Verificar que las válvulas estén en su

posición normalmente cerrada. Comprobar

estado del sello.

3M

Comprobar que la señal recibida por el panel

corresponde a la posición actual de la

válvula supervisada.

DESPUÉS DE

FUNCIONAMIENTO

Verificar sellos, posición de la válvula y

correcta conexión de la supervisión de la

válvula

PRUEBA

1A

Antes de realizar una prueba, se debe

notificar al propietario y al servicio de

recepción de alarmas.


dejándola completamente abierta y luego,

retomar un cuarto de giro para evitar

atascamientos.

6M Comprobar funcionamiento del switch de

flujo.

6M

DESPUÉS DE

FUNCIONAMIENTO

Verificar los interruptores de supervisión.

Comprobar la señal que debe indicar que la

posición normal de la válvula ha girado dos

revoluciones, o cuando el vástago se ha

desplazad un quinto de la posición normal


dejándola completamente abierta y luego,

retomar un cuarto de giro para evitar

atascamientos.

1A

Antes de realizar el mantenimiento, aislar la

válvula del sistema y asegurar que toda el

agua ha sido purgada del cuerpo de la

válvula

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

6M

Lubricación de vástago ascendente. Luego,

abrir totalmente la válvula y cerrarla

totalmente para distribuir el lubricante.

3M Verificar lectura de manómetros

VÁLVULA DE ALARMA INSPECCIÓN 3M Verificar que esté libre de daños físicos

VÁLVULA DE ALARMA INSPECCIÓN 3M

3M

Verificar posición de la válvula

Verificar la cámara retardadora (fugas)

Comprobar el cableado

Verificar la existencia de daños físicos

DETECTOR DE PRESIÓN INSPECCIÓN

74

4.4.1.4.Actividades de mantenimiento del Subsistema de extinción de incendios por

agente limpio (FM-200)

Según las normas NFPA 2001 y 72, estos sistemas deben ser sometidos a las siguientes

pruebas:

TIPO DE


SIS

TE

MA

DE

FM

-20

0 INSPECCIÓN

1M

Inspección visual de: Conexión de alimentación al panel contra incendios, y

comprobar la existencia de señales de problema o alarma.

Verificar los soportes de las tuberías. Verificar ajuste de las boquillas.

Comprobar que los activadores manuales no tienen obstáculos.

comprobar daño físico y/o material

presión en el rango de operación

comprobar daño físico y/o material

de ocurrir alguna anomalía, tomar medidas correctivas de inmediato

6M Verificar la presión de operación a 360 psi. Si el cilindro presenta una

pérdida de 5% o mayor, debe ser llenado nuevamente, o reemplazado.

1A Inspeccionar las mangueras (reemplazarlas cada 5 años)

Verificar la impenetrabilidad del sistema

PRUEBAS 6M

Realizar pruebas de continuidad y fallos a tierra.

Activación de aparatos de notificación (sirenas con luces estroboscópicas y

letreros luminosos).

Comprobar la frecuencia de trabajo de las alarmas sonoras. 30 hz en pre-

alarma y 60 Hz en alarma.

Realizar prueba de estación manual de descarga y estación de aborto.

Retirar e solenoide de descarga y simular una descarga. Verificar en panel

que las señales se activan según la programación

4.4.1.5. Actividades de mantenimiento para extintores manuales

Las actividades de mantenimiento se definieron según la norma NFPA 10.

75

TIPO DE


EX

TIN

TO

RE

S

INSPECCIÓN 1A / puesta en

parcha

Inspección manal, registrar el mes y año en que se llevó a cabo la inspección, y las

iniciales de quien la llevó a cabo.

Verificar que la ubicación coincide con lo estipulado en los planos y el estudio de

riesgos.

Verificar la visibilidad del extintor

Comprobar el acceso al extintor

Comprobar lectura en el manómetro o indicador en el rango de operación

Inspección en neuumáticos, ruedas, mangueras y boquillas en caso de extintor

rodante.

Verificar que las instrucciones de operación en las placas de identificación se

encuentren legibles

Verificar el estado de los sellos de seguridad e indicadores de manipulación

Examinar el cuerpo del extintor y verificar si existe daño físico, corrosión, fugas o

boquillas obstruidas

Si después de realizar una inspección, se revela deficiencia o el extintor en mal

estado, se debe reparar o reemplazar de inmediato

MANTENIMIENTO 1A

Realizar un minucioso examen de los elementos mecánicos del extintor: cuerpo del

extintor, agente extintor, medios de expulsión y la condición física.

Verificar el estado de las mangueras de extintores rodantes. Verificar que la

manguera esté enrollada confrme al fabricante

PRUEBA

1A Prueba hidrostática

Retirar el sello deseguridad, jalando del pasador de bloqueo o abriendo el depósito de

cierre y ejecutar la inspección detallada del extintor. Si el sello o indicador están

indebidamente colocadosdeben ser posivcionados correctamente

4.4.2. Actividades de mantenimiento del Subsistema de detección y alarma

Los equipos del subsistema de detección y alarma de incendios abarcan tanto dispositivos

iniciadores como dispositivos de notificación, como se vio en el apartado 4.1.1.

A continuación, se describieron las actividades de mantenimiento (inspecciones, pruebas y

mantenimiento), de cada uno de los sistemas que componen este subsistema de extinción de

incendios, las cuales deben estar de acuerdo con las normas NFPA 72 y NFPA 2001, además

de las instrucciones dadas por los fabricantes en sus respectivas hojas de datos.

Cabe destacar que el personal encargado de realizar el servicio de mantenimiento debe estar

calificado y poseer la debida experiencia.

El intervalo máximo aceptable para realizar actividades de mantenimiento es de dieciocho (18)

meses.

Al agregar un dispositivo anunciador o iniciador, debe ser probado para verificar su correcto

funcionamiento. Además, al retirar un dispositivo de notificación o iniciador, debe colocarse

otro en funcionamiento.

76

4.4.2.1. Dispositivos de notificación:

Antes de realizar las pruebas funcionales de los equipos o dispositivos de notificación, se debe

informar a las personas que ocupan el lugar de la instalación sobre el inicio y fin de estas

pruebas, para así, de evitar una respuesta incorrecta.

Antes de realizar las actividades de mantenimiento, se deben requerir los planos de

conexionados o cableados

4.4.2.2. Sistema de descarga por agente limpio (FM-200):

El personal encargado de realizar las actividades de mantenimiento de los sistemas de

descarga por agente limpio, debe estar calificado y ser experto en el manejo y

funcionamiento de estos sistemas.

Debe notificarse al personal ocupante de las áreas donde están instalados los sistemas de

descarga por agente limpio sobre actividades de mantenimiento (preventivo, inspecciones,

pruebas funcionales o reparación).

Después de realizar una prueba funcional, todos los elementos que conforman el sistema de

descarga, como solenoides, válvulas, estaciones manuales, pulsadores, deben ser

restablecidos a su condición operativa.

EQUIPO / DISPOSITIVO TIPO DE


SIS

TE

MA

DE

DE

TE

CC

IÓN

& A

LA

RM

A

DETECTOR DE HUMO

TIPO PUNTUAL

INSPECCIÓN

1A

Verificar las modificaciones tanto en software como en

hardware de la instalación. Verificar parámetros como: la

ubicación, condiciones ambientales, accesibilidad,

obstrucción física, orientación y posición, daños físicos y

grado de limpieza.

6M Verificar el campo de cobertura del detector, y comprobar

si existe obstrucción física.

3M

Verificar sensibilidad y calibración del detector. La

verificación de la sensibilidad debe ser hecha mediante un

dispositivo que administre una concentración medida de

humo o aerosoles. Listados.

PRUEBA Puesta en marcha

/1A

Probar dos o más detectores de humo por circuito aislado.

Cada año se deben probar distintos detectores y, dentro de

5 años, todos los detectores deben haber sido probados, y si

es el caso, recalibrados o reemplazados.

MANTENIMIE

NTO 3M

Verificar y retirar el polvo y suciedad dentro de los

detectores, para evitar falsas alarmas.

Los detectores de humo ajustables en campo deben ser

limpiados, calibrados o reemplazados en caso se observe

que la sensibilidad está fuera del rango de sensibilidad

listado y marcado.

Verificar las conexiones del lazo y comprobar la base del

detector.

DETECTOR TIPO

MUESTREO DE AIRE INSPECCIÓN 6M

Verificar la limpieza de los filtros de la línea

Verificar la correcta instalación del detector, la rigidez del

montaje.

77



Confirmar que no hay fugas en los ductos de retorno

3M

Verificar la adecuada instalación de las tuberías y

accesorios,

Confirmar la identificación de las tuberías.

Verificar que no exista obstrucción mecánica o física en

los puertos o puntos de aspiración.

1A Verificar la apropiada orientación de las tuberías de

muestreo

SIS

TE

MA

DE

DE

TE

CC

IÓN

& A

LA

RM

A

DETECTOR TIPO

MUESTREO DE AIRE

PRUEBA 1A

Probar con humo o con aerosol listado y etiquetado,

mediante su aplicación y verificar que sea correctamente

muestreado a través de las corrientes de aire de los ductos

MANTENIMIE

NTO

4M

Verificar voltajes, demanda del consumo de corriente y

fallas a tierra de la fuente de alimentación y baterías.

Recargar de ser necesario

6M Realizar una revisión de la red de tuberías, usar equipos

adecuados de manera segura.

1A

Realizar limpieza de los puntos de muestreo y un flusheo

de la red de tuberías

Revisión del aspirador, la cámara de detección de humo y

el módulo de muestreo.

2A / MANTTO

CORRECTIVO Reemplazar los filtros y verificar estado de la red

DETECTOR DE HUMO

POR HAZ

PROYECTADO

INSPECCIÓN

3M

Verificar que todos los puntos que necesitan de supervisión

o detección estén dentro del campo de visión del detector y

no existan obstrucciones

Verificar el estado de las baterías. Verificar la secuencia de

activación de los pulsos del dispositivo emisor (emitter).

6M Verificar que la trayectoria del haz no esté obstruida.

1M

Verificar las baterías de los dispositivos emisores.

Verificar la presencia de corrosión, y la condición de las

conexiones.

PRUEBA 1A Introducir humo u otro aerosol entre la trayectoria del

emisor-receptor

MANTENIMIE

NTO 6M

Limpiar con cuidado los lentes ópticos. De ser necesario,

realizar un reajuste y alineación. Revisar conexiones del

emisor y receptor.

DETECTORES DE

CRITERIOS MÚLTIPLES

INSPECCIÓN 3M

Verificar que todos los puntos que necesitan de supervisión

o detección estén dentro del campo de visión del detector y

no existan obstrucciones

PRUEBA 6M Probar cada uno de los tipos de detección presentes en el

detector (temperatura/humo), de manera independiente.

DETECTORES DE

CRITERIOS MÚLTIPLES

MANTENIMIE

NTO 3M

Verificar y retirar el polvo y suciedad dentro de los

detectores, para evitar falsas alarmas. Verificar el estado de

los sensores de T°

Los detectores de criterios múltiples ajustables en campo

deben ser limpiados, calibrados o reemplazados en caso se

observe que la sensibilidad está fuera del rango de

sensibilidad listado y marcado.

Verificar las conexiones del lazo y comprobar la base del

detector.

ESTACIONES

MANUALES DE

ALARMA

INSPECCIÓN 6M

Verificar las condiciones de conexión de la estación de

alarma Verificar accesibilidad y que no exista obstrucción

física o mecánica.

PRUEBA 1A

Poner en funcionamiento las estaciones manuales, y

verificar la correcta recepción de la señal por parte del

panel de control.

78



SIS

TE

MA

DE

DE

TE

CC

IÓN

& A

LA

RM

A

ESTACIÓN MANUAL

DE DESCARGA

INSPECCIÓN 6M

Verificar las condiciones de conexión de la estación de

descarga. Verificar accesibilidad y que no exista

obstrucción física o mecánica.

PRUEBA 1A Verificar su funcionamiento mediante la remoción de la

solenoide o dispositivo activador.

MANTENIMIE

NTO 6M Lubricar las piezas móviles

INTERRUPTOR DE

DESCONEXIÓN O

SWITCH DE

MANTENIMIENTO

PRUEBA 1A Poner en funcionamiento el switch y verificar que la señal

sea recibida por el panel de control.

DISPOSITIVOS DE

SEÑALES DE

SUPERVISIÓN.

INSPECCIÓN 3M Verificar la conexión, estado del cable y estado del

contacto seco o relé

PRUEBA 6M

Accionar la válvula y verificar que la recepción de la señal

se da cuando se realizan las dos primeras vueltas de la

válvula OS&Y.

SENSORES DE FLUJO

(SWITCH DE FLUJO) INSPECCIÓN 3M

Verificar la conexión, estado del cable y estado del

contacto seco o relé

SENSORES DE FLUJO

(SWITCH DE FLUJO) PRUEBA 6M

Hacer fluir el agua mediante una conexión de prueba o

BY-PASS, que indique que el flujo equivale a la medida

del flujo proveniente de un único rociador con el orificio

más pequeño.

MÓDULOS DE

MONITOREO Y

CONTROL

INSPECCIÓN 6M Verificar ubicación del equipo y condiciones del ambiente.

PRUEBA 1A

Verificar que las señales de alarma son recibidas de

manera correcta. Además, que las señales de salida hacia

los equipos de notificación son enviadas correctamente

Verificar que se reciben correctamente las señales de falla

a tierra, circuito abierto, estado de la fuente de

alimentación y baterías,

Verificar la integridad de los circuitos, y probar las

conexiones de los equipos, poniendo en funcionamiento o

simulando el funcionamiento de los equipos supervisados.

APARATOS DE

NOTIFICACIÓN

INSPECCIÓN

6M

Verificar ubicación y el estado de los dispositivos de

notificación acústica/visual

Verificar el valor de las candelas según las hojas de datos

de los equipos de notificación

1M Verificar condiciones de los aparatos de notificación y

realizar una prueba

MANTENIMIE

NTO CORRECTIVO

Lar alarmas deben ser reemplazadas cuando no respondan

a las pruebas funcionales.

FACP

(PANEL DE ALARMA

CONTRA INCENDIOS)

PRUEBA

1A

Verificar el funcionamiento de las señales de falla de las

unidades o centrales de control (FACP), simulando señales

de falla y su correcta recepción por parte del panel FACP.

Verificar el funcionamiento de las señales de alarma y

supervisión de las unidades o centrales de control (FACP),

simulando señales de alarma y su correcta recepción por

parte del panel FACP.

FACP

(PANEL DE ALARMA

CONTRA INCENDIOS)

PRUEBA 1M

Accionar un dispositivo iniciador y verificar que la señal es

recepcionada de manera correcta dentro de los primeros 90

segundos. Una vez finalizada a prueba, reestablecer el

sistema en su condición inicial,

MANTENIMIE

NTO 1M

Analizar señales de los equipos iniciadores. Se presentan

tres señales, la de valor erróneo, un valor de

mantenimiento por acumulación de polvo y una urgencia

de mantenimiento de los límites.

79



1M Revisar los ajustes de sensibilidad para los equipos

iniciadores

SIS

TE

MA

DE

DE

TE

CC

IÓN

& A

LA

RM

A

3M

Realizar limpieza del gabinete. Recordar que esto se debe

hacer con todos los equipos apagados y la fuente principal

inhabilitada.

Realizar ajuste de las borneras y comprobación del

cableado

BATERÍAS

SECUNDARIAS (DE

RESERVA)

PRUEBA 6M

Medir y verificar la demanda de corriente para alarma u

reserva del sistema. Verificar la capacidad de las baterías.

Poner en funcionamiento los sistemas de alarma durante un

mínimo de 5 minutos. Y reconectar el suministro de

energía principal al final de la prueba.

MANTENIMIE

NTO

CORRECTIVO

Antes de realizar el mantenimiento, se debe verificar que

todo el software del sistema almacenado esté protegido

contra pérdidas.

Reemplazar las baterías cuando el voltaje caiga por debajo

del 85% del voltaje nominal, es decir, 20.5 V

1A

Teniendo la batería conectada al cargador, medir el voltaje

de todas las baterías con un voltímetro y verificar que el

voltaje sea de 2.3 V por celda a 25 °C

CABLEADO DE

INSTRUMENTACIÓN

INSPECCIÓN /

MANTENIMIE

NTO

6M Verificar el estado del cable, la existencia de daños y sus

conexiones en las cajas de paso o "Junction Boxes".

CABLEADO DE

INSTRUMENTACIÓN

INSPECCIÓN /

MANTENIMIE

NTO

6M

Realizar el bloqueo y etiquetado de energías antes de

realizar cualquier operación con líneas mayores a 110

VAC. Realizar mediciones de continuidad y prueba de

fallas a tierra mediante un multímetro.

80

4.5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

En la presente investigación se obtuvo que en el sub sistema de detección y alarma, seis tipos de

equipos son de media criticidad y que solamente el panel de control es de alta criticidad, por otro

lado, en el sub sistema de extinción se encontró que 12 tipos de equipos son de media criticidad, en

este sub sistema, también encontramos que 2 tipos de equipos que poseen un valor muy cercano al

de alta criticidad, ellos son los rociadores y las válvulas OS&Y, asimismo los tipos de equipos de

alta criticidad en el sub sistema de extinción son: el hidrante como el conjunto de cilindros FM-200,

válvula solenoide y presostato. Estos resultados no guardan relación en su totalidad con lo que

sostiene García C. (2014), quien señala en su investigación, que 6 equipos médicos son muy críticos,

17 son críticos, 12 son semi críticos y 50 son no críticos. En los valores antes mencionados, se logra

observar que esta presente investigación no posee equipos de baja críticidad, mientras que la

investigación realizada por García C. (2014), sí posee. Esta desemejanza en los resultados se debe a

la diferencia que hay entre la aplicación de un plan de mantenimiento de un sistema contra incendios

en una planta desalinizadora y desmineralizadora y de un sistema de gestión de mantenimiento en

una clínica particular.

El plan estratégico de mantenimiento del sistema contra incendios de la planta de estudio propuesto

en esta investigación, contribuye al cumplimiento de los objetivos estratégicos de la empresa,

impactando de manera positiva sobre la seguridad de las operaciones productivas.

Mediante esta propuesta del plan estratégico de mantenimiento del sistema contra incendios se pudo

generar guías de mantenimiento en donde se describieron actividades y frecuencias de

mantenimiento, siendo las actividades principales, las pruebas funcionales, inspecciones y

mantenimiento preventivo, permitiendo emitir un programa anual de mantenimiento. Este programa

de mantenimiento distribuye los esfuerzos de mantenimiento del sistema contra incendios, con el fin

de alargar la vida útil de los equipos asociados al sistema contra incendios, y evitar paradas

innecesarias, similar a lo desarrollado por Alfaro (2016) y por Acuña (2018).

81

CONCLUSIONES

Fue necesario realizar un levantamiento de información para conocer los equipos,

dispositivos y sistemas involucrados en el sistema contra incendios. Según su naturaleza de

operación, los principales subsistemas en este presente trabajo de investigación fueron: el

subsistema de detección y alarma y el subsistema de extinción. El levantamiento de

información nos dio a conocer que el subsistema de detección y alarma cuenta con 190

equipos y el subsistema de extinción con 167 equipos.

Se obtuvo el valor de criticidad para cada equipo y subsistema presente en el sistema contra

incendios. En el subsistema de detección y alarma se encontró que seis tipos de equipos son

de media criticidad y que el panel de control es de alta criticidad, por otro lado, en el

subsistema de extinción se detectó que doce tipos de equipos son de media criticidad, sin

embargo, los rociadores y las válvulas OS&Y tienen un valor muy cercano al de alta

criticidad, además, tanto el hidrante como el conjunto de cilindros FM-200, válvula

solenoide y presostato, son de alta criticidad. Con ayuda de estos valores, y en conjunto con

los requisitos dados por las normas NFPA, se pudo realizar el programa anual de

mantenimiento de este sistema y de esta manera contribuir con los objetivos estratégicos de

la empresa.

La propuesta de las actividades y frecuencia del mantenimiento de los equipos según las

normas NFPA aplicables a cada sistema y del plan estratégico institucional brinda una

constancia de registro histórico sobre las actividades realizada y un mayor orden de

realización de actividades

Se propusieron actividades de mantenimiento, tanto pruebas, inspecciones como

mantenimiento preventivo y correctivo, de acuerdo a los requerimientos mínimos según las

normas NFPA aplicables a cada sistema.

82

RECOMENDACIONES

Se recomienda implementar un plan de seguimiento de esta propuesta de mantenimiento

basado en el desempeño de los equipos, que incluya indicadores de gestión y a la vez permita

generar un historial con el objetivo de comprobar la eficacia y la eficiencia del plan

propuesto.

Realizar periódicamente un análisis de costos de los repuestos de los equipos del sistema

contra incendios, debido a que, por diferentes motivos, los costos en el mercado tienden

variar haciendo más fácil o más difícil obtener los equipos de repuestos y eso afecta

directamente en su criticidad.

Desarrollar un sistema informático amigable que garantice la correcta obtención de

indicadores, la buena administración de datos obtenidos en los históricos de mantenimiento

y facilite la toma de decisiones a los encargados de mantenimiento.

83

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incendios planta Cópec Chillán. Chile. Obtenido de

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Norma ISO 9000. (2005). Fondo para la normalización y certificación de la calidad. Sistemas de

gestión de la calidad. Fundamentos y vocabulario. Venezuela.

Norma técnica peruana. (2012). NTP 350.021:2012 Clasificación de los fuegos y su representación

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85

Pérez, C. (2007). Curso de indicadores de gestión. 2da edición. Colombia.

ANEXOS

Anexo 01: Equipos del Sistema de detección y alarma

1.1. Detectores: TIPO DE DETECTOR DETECTORES

UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

DETECTOR DE HUMO PUNTUAL

SALA DE CONTROL DH-SC-001

8








SALA DE BATERÍAS

DH-SB-001

4 DH-SB-002

DH-SB-003

DH-SB-004

DETECTORES DE CRITERIOS MÚLTIPLES

(HUMO / TEMPERATURA)

SALA DE SERVIDORES DMC-SS-001 2

SALA DE SERVIDORES DMC-SS-002

SALA ELECTRÓNICA DMC-SEL-001

8








SALA DE INSTRUMENTACIÓN DMC-SI-001

12












SALA DE HVAC DMC-HV-001

10






DETECTORES DE CRITERIOS MÚLTIPLES

SALA DE HVAC DMC-HV-007 4


86

TIPO DE DETECTOR DETECTORES


(HUMO / TEMPERATURA)



SALA ELÉCTRICA DMC-SE-001

16
















SALA DE BOMBEO DMC-SLB-001

3 SALA DE BOMBEO DMC-SLB-002

SALA DE BOMBEO DMC-SLB-003

DETECTOR DE HUMO POR HAZ PROYECTADO

ÁREA DE PROCESOS DHP-EP-001

6






DETECTOR POR MUESTREO DE AIRE (POR ASPIRACIÓN)

SALA DE SERVIDORES VES-SS-001

4 SALA ELECTRÓNICA VES-SE-001

SALA DE INSTRUMENTACIÓN VES-SI-001

SALA DE CABLES VES-SCB-001

DETECTOR DE TEMPERATURA

SALA DE GENERADOR DT-SG-001 1



DETECTOR DE TEMPERATURA


SALA DE TRANSFORMADORES DT-STR-001

8








Elaboración propia

87

1.2. Estación de descarga FM200: ESTACIÓN DE DESCARGA FM200


SALA DE SERVIDORES EDA-SS-001 1

SALA ELECTRÓNICA EDA-SEL-001 1

SALA DE INSTRUMENTACIÓN EDA--SI-001 1

Elaboración propia

1.3. Estación de aborto:

ESTACIÓN DE ABORTO UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

SALA DE SERVIDORES EAB-SS-001 1

SALA ELECTRÓNICA EAB-SEL-001 1

SALA DE INSTRUMENTACIÓN EAB--SI-001 1

Elaboración propia

1.4. Presostato:

PRESOSTATO UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

SALA DE SERVIDORES PR-SS-001 1

SALA ELECTRÓNICA PR-SEL-001 1

SALA DE INSTRUMENTACIÓN PR-SI-001 3

SALA DE INSTRUMENTACIÓN PR-SI-002

SALA DE INSTRUMENTACIÓN PR-SI-003

ÁREA DE PROCESOS PR-EP-001 1

ÁREA DE PROCESOS PR-EP-002 1

Elaboración propia

1.5. Detector de humo tipo muestreo de aire:

DETECTOR TIPO MUESTREO DE AIRE UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

SALA DE SERVIDORES VES-SS-001 1

SALA ELECTRÓNICA VES-SE-001 1

SALA DE INSTRUMENTACIÓN VES-SI-001 1

SALA DE CABLES VES-SCB-001 1

Elaboración propia

1.6. Estación manual de alarma:

ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

SALA DE CONTROL EM-SC-001 1

SALA DE HVAC EM-HV-001 2

SALA DE HVAC EM-HV-002

SALA ELÉCTRICA EM-SE-001 2

SALA ELÉCTRICA EM-SE-002

SALA DE CABLES EM-SCB-001 3

SALA DE CABLES EM-SCB-002

88

ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

SALA DE CABLES EM-SCB-003

SALA DE GENERADOR EM-SG-001 1

SALA DE TRANSFORMADORES EM-STR-001 1

SALA DE BOMBEO EM-SLB-001 1

SALA DE BATERÍAS EM-SB-001 1

ÁREA DE PROCESOS EM-EP-001

4 ÁREA DE PROCESOS EM-EP-002




5





Elaboración propia

1.7. Sirenas y luces estroboscópicas:

SIRENAS Y LUCES ESTROBOSCÓPICAS UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

SALA DE SERVIDORES SIR-01 2

SALA DE SERVIDORES SIR-02

SALA ELECTRÓNICA SIR-03 2

SALA ELECTRÓNICA SIR-04

SALA DE INSTRUMENTACIÓN SIR-05 3

SALA DE INSTRUMENTACIÓN SIR-06

SALA DE INSTRUMENTACIÓN SIR-07

SALA DE CONTROL SIR-08 1

SALA HVAC SIR-09 5

SALA HVAC SIR-10

SALA HVAC SIR-11

SALA HVAC SIR-12

SALA HVAC SIR-13

SALA ELÉCTRICA SIR-14 6

SALA ELÉCTRICA SIR-15




SALA DE BATERÍAS SIR-19 2

SALA DE BATERÍAS SIR-20

SALA DE CABLES SIR-21 5

SALA DE CABLES SIR-22




SALA DE GENERADORES SIR-26 2

SALA DE GENERADORES SIR-27

89

SIRENAS Y LUCES ESTROBOSCÓPICAS UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

SALA DE TRANSFORMADORES SIR-28 2

SALA DE TRANSFORMADORES SIR-29

ÁREA DE PROCESOS SIR-30

7








3 ÁREA DE PROCESOS SIR-38


Elaboración propia

1.8. Letreros luminosos de alerta:

LETREROS LUMINOSOS DE ALERTA UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

SALA DE SERVIDORES LET-01 2

SALA DE SERVIDORES LET-02

SALA ELECTRÓNICA LET-03 2

SALA ELECTRÓNICA LET-04

SALA DE INSTRUMENTACIÓN LET-05 3

SALA DE INSTRUMENTACIÓN LET-06

Elaboración propia

1.9. Módulos de monitoreo y control:

MÓDULOS DE MONITOREO Y CONTROL UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

SALA DE SERVIDORES MMC-01

3 SALA DE SERVIDORES MMC-02

SALA DE SERVIDORES MMC-03

SALA ELECTRÓNICA MMC-04

4 SALA ELECTRÓNICA MMC-05



SALA DE INSTRUMENTACIÓN MMC-08

6






SALA DE CONTROL MM-01

9





90

MÓDULOS DE MONITOREO Y CONTROL




SALA DE CONTROL MC-01

SALA DE CONTROL MC-02

Elaboración propia

1.10. Panel de alarma contra incendios:

PANEL DE ALARMA CONTRA INCENDIOS UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

SALA DE SERVIDORES FAP-01 1

SALA ELECTRÓNICA FAP-02 1

SALA DE CONTROL FAP-03 1

Elaboración propia

1.11. Válvulas de detección y alarma:

VÁLVULAS DE DETECCIÓN Y ALARMA


ÁREA DE PROCESOS VAL-01 1

ÁREA DE PROCESOS VAL-02 1

Elaboración propia

91

Anexo 02: Equipos del Sistema de extinción

2.1. Hidrantes:

HIDRANTES EQUIPO ASOCIADO


TANQUE 004 ÁREA DE PROCESOS HD-PR-001

5

PARQUE 001 ÁREA DE PROCESOS HD-PR-002

BOMBAS ÁREA DE PROCESOS HD-PR-003



GENERADOR 001 ESTACIÓN DE SO2 HD-SO-001

3 TRANFORMADORES ESTACIÓN DE SO2 HD-SO-002

CILINDROS ESTACIÓN DE SO2 HD-SO-003

Elaboración propia

2.2. Boca de incendios equipadas (BIE):

BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIE) UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

ÁREA DE PROCESOS BIE-PR-001

4 ÁREA DE PROCESOS BIE-PR-002



ESTACIÓN DE SO2 BIE-SO-001

3 ESTACIÓN DE SO2 BIE-SO-002

ESTACIÓN DE SO2 BIE-SO-003

Elaboración propia

2.3. Caseta de ataque rápido:

CASETA DE ATAQUE RÁPIDO UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

ÁREA DE PROCESOS CA-PR-001

3 ÁREA DE PROCESOS CA-PR-002

ÁREA DE PROCESOS CA-PR-003

ESTACIÓN DE SO2 CA-SO-001 2

ESTACIÓN DE SO2 CA-SO-002

Elaboración propia

2.4. Sistema de rociadores:

SISTEMA DE ROCIADORES UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

ESTACIÓN DE SO2 (EDIFICIO DE CONTROL) ROC-SO 48

SALA DE CABLES (EDIFICIO DE CONTROL) ROC-SCB 40

Elaboración propia

92

2.5. Extintores:

EXTINTORES PESO UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

5 KG

ESTACIÓN DE SO2 EXT5-SO-001

4 ESTACIÓN DE SO2 EXT5-SO-002



SALA DE TRANSFORMADORES EXT5-STR-001

4 SALA DE TRANSFORMADORES EXT5-STR-002

9 KG SALA DE TRANSFORMADORES EXT9-STR-003

9 KG SALA DE TRANSFORMADORES EXT9-STR-004

5 KG SALA DE GENERADORES EXT5-SG-001 2

9 KG SALA DE GENERADORES EXT9-SG-002

5 KG SALA ELÉCTRICA EXT5-SE-001

3 5 KG SALA ELÉCTRICA EXT5-SE-002

5 KG SALA ELÉCTRICA EXT5-SE-003

5 KG SALA DE BATERÍAS EXT5-SB-001 1

5 KG SALA DE HVAC EXT5-HV-001 2

9 KG SALA DE HVAC EXT9-HV-002

5 KG SALA DE INSTRUMENTACIÓN EXT5-SI-001 2

9 KG SALA DE INSTRUMENTACIÓN EXT9-SI-002

5 KG SALA ELECTRÓNICA EXT5-SEL-001 1

5 KG SALA DE SERVIDORES EXT5-SS-001 1

5 KG SALA DE CONTROL EXT5-SC-001 1

5 KG ÁREA DE PROCESOS EXT5-PR-001

12












Elaboración propia

2.6. Sistema FM-200:

SISTEMA FM-200 UBICACIÓN CÓDIGO CANTIDAD

SALA DE INSTRUMENTACIÓN FM-SI-01 1

SALA DE SERVIDORES FM-SS-01 1

SALA ELECTRÓNICA FM-SEL-01 1

Elaboración propia

93

2.7. Válvulas de compuerta:

VÁLVULAS DE COMPUERTA NRO SISTEMA UBICACIÓN CÓDIGO

01 HIDRANTES ÁREA DE PROCESOS VC-01





06 HIDRANTES ESTACIÓN DE SO2 VC-06



09 BIES ÁREA DE PROCESOS VC-09




13 BIES ESTACIÓN DE SO2 VC-13



16 ROCIADORES ESTACIÓN DE SO2 VC-16

17 ROCIADORES SALA DE CABLES VC-17

Elaboración propia

2.8. Válvulas Angulares:

VÁLVULAS ANGULARES NRO SISTEMA UBICACIÓN CÓDIGO

01 BIES ÁREA DE PROCESOS VA-01




05 BIES ESTACIÓN DE SO2 VA-05



Elaboración propia

2.9. Presostato:

PRESOSTATO NRO SISTEMA UBICACIÓN CÓDIGO

01 FM-200 SALA DE SERVIDORES VA-01

02 FM-200 SALA ELECTRÓNICA VA-02

03 FM-201 SALA DE INSTRUMENTACIÓN VA-03



06 ROCIADORES SALA DE CABLEADO VA-06


Elaboración propia

94

2.10. Tanques FM-200:

TANQUES FM-200 NRO SISTEMA UBICACIÓN CÓDIGO

01 FM-200 SALA DE SERVIDORES TQ-01

02 FM-200 SALA ELECTRÓNICA TQ-02

03 FM-201 SALA DE INSTRUMENTACIÓN TQ-03



Elaboración propia

95

Anexo 03: Stock de repuestos y tiempos de entrega estimados

3.1. Detección & Alarma

NOMBRE DE ITEM / REPUESTO

CANTIDAD TIEMPO DE ENTREGA COSTO UNITARIO ($)

DETECTORES DE HUMO 3 55 días 8 semanas 210

DETECTOR DE CRITERIOS MÚLTIPLES

6 55 días 8 semanas 360

DETECTOR DE HUMPO POR HAZ PROYECTADO


DETECTOR POR MUESTREO DE AIRE (POR ASPIRACIÓN)


ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA


VÁLVULA SOLENOIDE 24Vdc DE 1-1/4" SISTEMA FM-200

1 5 días 1 semana 496

PRESÓSTATO 1/4" ROSCADO NPT SISTEMA FM-200


DIFUSORES FM-200 LATERAL 180° Ø2"


DIFUSOR FM-200 CENTRAL 360° Ø1-1/2"


DIFUSOR FM-200 CENTRAL 360° Ø1-1/4"


DIFUSOR FM-200 CENTRAL 360° Ø1"


PULSADOR DE DISPARO SISTEMA FM-200


PULSADOR DE INHIBICIÓN (PARO) DISPARO SISTEMA FM-

200


LATIGUILLO DE ACTIVACIÓN 1/4" COBRE O METAL FLEXIBLE SIST. FM-200


MANÓMETRO SISTEMA FM-200


ESTACIÓN DE ABORTO - CONTACTO SECO


SIRENA Y LUZ ESTROBOSCÓPICA


MÓDULO DE MONITOREO Y CONTROL - PROTOCOLO DE

COMUNICACIÓN C-NET.


MÓDULO DE MONITOREO - PROTOCOLO DE

COMUNICACIÓN CLIP.


MÓDULO DE CONTROL - PROTOCOLO DE

COMUNICACIÓN CLIP


TARJETA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS XCI2001


PANEL CONTRA INCENDIOS 1 80 días 12 semanas 1628

Elaboración propia

96

3.2. Extinción

NOMBRE DE ITEM / REPUESTO CANTIDAD TIEMPO DE ENTREGA COSTO UNITARIO ($)

Rociador automático 3/4" NPT 7 80 días 12 SEMANAS 20

Kit de válvulas de rociadores 1 30 días 4 SEMANAS 34

Kit de juntas de hidrantes DE 6 " 2 55 días 8 SEMANAS 34

Kit de sistema BIES 2 15 días 2 SEMANAS 40

Hidrante de columna seca de 6 " 5 55 días 8 SEMANAS 2485

Válvula de compuerta OS&Y 10" 4 80 días 12 SEMANAS 1100

Válvula de compuerta OS&Y 6" 4 80 días 12 SEMANAS 560

Manguera blindex de 1-1/2" de 20m y 30m para BIES

2 55 días 8 SEMANAS 350

Lanzas de agua de 1 a 2" racorada para BIES


Accesorios y acoples 6" y 10"

Acople rígido 6 " 8 30 días 4 semanas 26

Acople rígido 10 " 8 30 días 4 semanas 9

TEE mecánica 5 15 días 2 SEMANAS 12

Extintor portátil CO2 5 kg 2 65 días 10 semanas 268

Extintor portátil PQS 9 kg 2 65 días 10 semanas 364

Extintor rodante PQS 50 kg 2 65 días 10 semanas 4880

Elaboración propia

97

Anexo 04: Cuestionario a expertos en mantenimiento de sistemas contra incendios.

1. ¿Cuántos y cuáles son los factores de probabilidad de fallo más importantes a tener en

cuenta? ¿Y por qué?

2. ¿En la escala del más crítico al menos crítico cómo ordenarías los factores de probabilidad

de fallo?

3. Tomando en cuenta el factor de probabilidad más crítico. ¿Cuándo las consecuencias son

consideradas muy bajas, bajas, medias, altas y muy altas?

4. Tomando en cuenta el segundo factor de probabilidad más crítico. ¿Cuándo las

consecuencias son consideradas muy bajas, bajas, medias, altas y muy altas?

5. Tomando en cuenta el tercer factor de probabilidad más crítico. ¿Cuándo las consecuencias

son consideradas muy bajas, bajas, medias, altas y muy altas?

6. Tomando en cuenta el cuarto factor de probabilidad más crítico. ¿Cuándo las consecuencias


7. Tomando en cuenta el quinto factor de probabilidad más crítico. ¿Cuándo las consecuencias


98

ANEXO 05: PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO

PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO DE SISTEMA CONTRA

INCENDIOS

2021 2022

AG

OST

O

SETI

EMB

RE

OC

TUB

RE

NO

VIE

MB

RE

DIC

IEM

BR

E

ENER

O

FEB

RER

O

MA

RZO

AB

RIL

MA

YO

JUN

IO

JULI

O

AG

OST

O

SETI

EMB

RE

ÍTEM LOCALIZACIÓN SISTEMA EQUIPO / SISTEMA CÓDIGO FECHA INICIO 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

01

SALA DE CONTROL

D&A DETECTOR DE HUMO DH-SC-001 - DH-SC-008 18/08/2021 IP IM IM IM IMP 02 D&A ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA EM-SC-001 18/08/2021 IP I IP 03 D&A DETECTOR POR MUESTREO DE AIRE VES-SC-001 18/08/2021 IP I M IM M I IPM 04 D&A MÓDULO DE CONTROL MC-SC-01 - MC-SC-02 18/08/2021 IP I IP 05 D&A PANEL CONTRA INCENDIOS FAP-SC-04 13/08/2021 P PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM 06 D&A DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN SIR-08 18/08/2021 I I I I I I I I I I I I I I 07 EXT EXTINTORES 5 KG EXT5-SC-001 18/08/2021 IP IPM 08

SALA ELECTRÓNICA

D&A DETECTOR DE CRITERIOS MÚLTIPLES DMC-SEL-001 - DMC-SEL-008 18/08/2021 IP IM IPM IM IPM 09 D&A DETECTOR POR MUESTREO DE AIRE VES-SE-001 18/08/2021 IP I M IM M I IPM 10 D&A PANEL CONTRA INCENDIOS FAP-02 13/08/2021 P PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM 11 D&A DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN

SIR-03 - SIR-04

LET-03 - LET-04

18/08/2021 I I I I I I I I I I I I I I 12 D&A MÓDULOS DE MONITOREO-CONTROL

MMC-04 - MMC-07

MM-03 - MM-04

18/08/2021 IP I IP 13 EXT SISTEMA FM-200 FM-SEL-01 13/08/2021 I I I I I I IP I I I I I IP I 14 EXT EXTINTORES 5 KG EXT5-SEL-001 18/08/2021 IP IPM 15

SALA DE SERVIDORES

D&A DETECTOR DE CRITERIOS MÚLTIPLES DMC-SS-001 - DMC-SS-002 17/08/2021 IP IM IPM IM IPM 16 D&A DETECTOR POR MUESTREO DE AIRE VES-SS-001 17/08/2021 IP I M IM M I IPM 17 D&A PANEL CONTRA INCENDIOS FAP-01 13/08/2021 P PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM 18 D&A DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN

SIR-01 - SIR-02

LET-01 - LET-02

17/08/2021 I I I I I I I I I I I I 19 D&A MÓDULOS DE MONITOREO-CONTROL

MMC-01 - MMC-03

MM-01 - MM-02

17/08/2021 IP I IP 20 EXT SISTEMA FM-200 FM-SS-01 13/08/2021 I I I I I I IP I I I I I IP I 21 EXT EXTINTORES 5 KG EXT5-SS-001 17/08/2021 IP IPM 22

SALA DE INSTRUMENTACIÓN

D&A DETECTOR DE CRITERIOS MÚLTIPLES DMC-SI-001 - DMC-SI-012 17/08/2021 IP IM IMP IM IPM 23 D&A DETECTOR POR MUESTREO DE AIRE VES-SI-001 17/08/2021 IP I M IM M I IPM 24 D&A ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA EM-SI-001 17/08/2021 IP I IP 25 D&A PANEL CONTRA INCENDIOS FAP-03 17/08/2021 P PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM 26 D&A DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN

SIR-05 - SIR-07

LET-05 - LET-06

17/08/2021 I I I I I I I I I I I I I I 27 D&A MÓDULOS DE MONITOREO-CONTROL

MMC-08 - MMC-13

MM-05 - MM-07

17/08/2021 IP I IP 28 EXT

EXT

SISTEMA FM-200 FM-SI-01 13/08/2021 I I I I I I IP I I I I I IP I 29 EXTINTORES 5 KG, 9KG EXT5-SI-001 , EXT9-SI-002 17/08/2021 IP IPM 30

SALA HVAC

D&A DETECTOR DE CRITERIOS MÚLTIPLES DMC-HV-001 - DMC-HV-010 19/08/2021 IP IM IPM IM IPM 31 D&A ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA EM-HV-001 - EM-HV-002 19/08/2021 IP I IP 32 D&A DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN SIR-09 - SIR-13 19/08/2021 I I I I I I I I I I I I I I 34 EXT EXTINTORES 5 KG, 9KG EXT5-HV-001 , EXT9-HV-002 19/08/2021 IP IPM 35

SALA ELÉCTRICA

D&A DETECTOR DE CRITERIOS MÚLTIPLES DMC-SE-001 - DMC-SE-016 19/08/2021 IP IM IPM IM IPM 36 D&A ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA EM-SE-001 - EM-SE-002 19/08/2021 IP I IP 37 D&A DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN SIR-14 - SIR-18 19/08/2021 I I I I I I I I I I I I I 38 D&A MÓDULOS DE MONITOREO-CONTROL MM-010 19/08/2021 IP I IP 39 EXT EXTINTORES 5 KG EXT5-SE-001 - EXT5-SE-003 19/08/2021 IP IPM 40

SALA DE CABLES

D&A ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA EM-SCB-001 - EM-SCB-003 19/08/2021 IP I IP 41 D&A DETECTOR POR MUESTREO DE AIRE VES-SCB-001 19/08/2021 IP I M IM M I IPM 42 D&A DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN SIR-21 - SIR-25 19/08/2021 I I I I I I I I I I I I I I 43 D&A MÓDULOS DE MONITOREO-CONTROL MM-008 - MM-009 19/08/2021 IP I IP 44 EXT SIST. ROCIADORES 13/08/2021 IP I I I IM I I IPM I I IM I I IPM 45

SALA DE GENERADOR

D&A DETECTOR DE TEMPERATURA DT-SG-001 - DT-SG-004 19/08/2021 IP IM IPM IM IPM 46 D&A ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA EM-SG-001 19/08/2021 IP I IP 47 D&A DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN SIR-26 - SIR-27 19/08/2021 I I I I I I I I I I I I I I 48 D&A MÓDULOS DE MONITOREO-CONTROL 19/08/2021 IP I IP 49 EXT EXTINTORES 5 KG EXT5-SG-001 , EXT9-SG-002 19/08/2021 IP IPM

99

ANEXO 05: PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO (CONTINUACIÓN)

PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO DE SISTEMA CONTRA

INCENDIOS

2021 2022

AG

OST

O

SETI

EMB

RE

OC

TUB

RE

NO

VIE

MB

RE

DIC

IEM

BR

E

ENER

O

FEB

RER

O

MA

RZO

AB

RIL

MA

YO

JUN

IO

JULI

O

AG

OST

O

SETI

EMB

RE

ÍTEM LOCALIZACIÓN SISTEMA EQUIPO / SISTEMA CÓDIGO FECHA INICIO 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

50

SALA DE GENERADOR SALA DE TRANSFORMADORES

D&A DETECTOR DE TEMPERATURA DT-STR-001 - DT-STR-008 20/08/202

1 IP

IM

IPM

IM IPM

51 D&A ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA EM-STR-001 20/08/2021 IP I IP

52 D&A DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN SIR-28 - SIR-29 20/08/2021 I I I I I I I I I I I I I I

53 EXT EXTINTORES 5 KG, 9 KG EXT5-STR-001 - EXT5-STR-

002

EXT9-STR-003 - EXT9-STR-

004

20/08/2021 IP IPM

54

SALA DE BOMBEO D&A DETECTOR DE CRITERIOS MÚLTIPLES DMC-SLB-001 - DMC-SLB-

003

20/08/202

1 IP

IM

IPM

IM IPM

55 D&A ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA EM-SLB-001 - EM-SLB-002 20/08/2021 IP I IP 56 D&A DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN SIR-18 - SIR-19 20/08/2021 I I I I I I I I I I I I I I

SALA DE BATERÍAS DETECTOR DE HUMO DH-SB-001 - DH-SB-004 12/08/2021 IP

IM

IM

IM

IMP

ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA EM-SB-001 12/08/2021

IP

I

IP

SIRENAS Y LUCES ESTROBOSCÓPICAS SIR-20 12/08/2021 I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

58

ÁREA DE PROCESOS

D&A DETECTOR DE HAZ PROYECTADO DHP-EP-001 - DHP-EP-006 16/08/2021 IP I IM I IPM 59 D&A ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA EM-EP-001 - EM-EP-009 16/08/2021 IP I IP 60 D&A DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN SIR-30 - SIR-39 16/08/2021 I I I I I I I I I I I I I I 61 EXT SIST. HIDRANTES HD-PR-001 - HD-PR-005 12/08/2021 IP I I IM I I IPM I I IM I I IPM I 62 EXT SIST. BIES BIE-PR-001 - BIE-PR-004 21/08/2021 IP I I IM I I IPM I I IM I I IPM I 63 EXT EXTINTORES 5 KG EXT5-PR-001 - EXT5-PR-002 16/08/2021 IP IPM 64 EXT EXTINTORES 9 KG, 50 KG EXT9-PR-003 - EXT9-PR-010 16/08/2021 IP IPM 65 EXT CASETA DE ATAQUE RÁPIDO CA-PR-001 - CA-PR-003 16/08/2021 66

ESTACIÓN DE SO2

EXT SIST. BIES BIE-SO-001 - BIE-SO-003 23/08/2021 IP I I IM I I IPM I I IM I I IPM I

67 EXT SIST. HIDRANTES HD-SO-001 - HD-SO-003 13/08/2021 IP I I IM I I IPM I I IM I I IPM I 68 EXT EXTINTORES 50 KG EXT50-PR-011 - EXT50-PR-012 21/08/2021 IP IP IPM 69 EXT CASETA DE ATAQUE RÁPIDO CA-SO-001 - CA-SO-002 21/08/2021 IP I I I I I I I I I I I I I

Elaboración propia

100

ANEXO 06: DISTRIBUCIÓN DE SUBSISTEMAS Y EQUIPOS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS EN EDIFICIO DE CONTROL

Elaboración propia

Elaboración propia

101

ANEXO 07: DISTRIBUCIÓN DE SUBSISTEMAS Y EQUIPOS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS EN ÁREA DE PROCESOS

Elaboración propia

PROGRAMA DE ACOMPAÑAMIENTO PARA ELABORACIÓN …

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