CSM PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA

Eduardo Rodríguez Portes - 2º TSMI

CONFIGURACIÓN DE SISTEMAS MECATRÓNICOS

CURSO 2014 / 2015

Profesor D. Francisco Pedro Pérez Núñez

PROPUESTA DE MANTENIMIENTO A:

MECATRÓNICOS, S.A.

EMPRESA DEDEICADA A LA FABRICACIÓN DE EQUIPAMIENTO

PARA MICRO AUTOMATISMOS

UBICACIÓN

Polígono Industrial Juncaril

Calle, Lanjarón, 27

CP: 18220 - ALBOLOTE - Granada

telf.: +34 958893380 / 958806068

e-mail: mecatronicos@virgendelasnieves.es

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Mecatrónicos, S.A., es una empresa dedicada a la fabricación de equipamiento para micro

automatismos. Su actividad se concentra en automatizar empresas que tengan por objetivo fabricar

pequeñas piezas de gran precisión, por ello las instalaciones son de reducido tamaño aunque el mercado

de operaciones es a nivel mundial.

INSTALACIONES

DISTRIBUCIÓN

Ocupa una superficie de 525m2, se divide en planta baja y planta primera haciendo un total de

745m2 útiles.

La planta baja se compone de: Hall de entrada a oficinas, tienda, zona de carga/descarga de

mercancías, hall de entrada a fábrica, acceso a escaleras, acceso a ascensor, comedor, vestuarios,

almacén 1, almacén 2, sala de máquinas de operaciones, y área de fabricación.

La planta primera se compone de: Área de exposiciones, acceso a ascensor, acceso a escaleras, y

área de oficinas tipo loft.

DIVISIÓN DE SECTORES

Para facilitar las operaciones de mantenimiento, la empresa Mecatrónicos, S.A. será dividida en

diferentes partes, una para la gestión de activos (con objeto de recibir mantenimiento) y otra para la

gestión de empleados (con objeto de asignar las tareas a realizar).

Se crearán: ÁREAS, SISTEMAS, SUBSISTEMAS, y EQUIPOS.

Se hará una gestión integral del mantenimiento y de las órdenes de trabajo, principalmente para

la realización de MANTENIMIENTO CORRECTIVO (averías inesperadas) y MANTENIMIENTO PREVENTIVO

(inspección, reparación, sustitución de piezas, modificación, y puesta en marcha) de forma programada.

Se incluirá también, gestión de repuestos, gestión de descargos y seguridad en operaciones,

gestión de los protocolos a seguir, y gestión de asignación a personal capacitado para determinados

trabajos.

De acuerdo con el plan de actividades anuales de la empresa, el horario de trabajo en el área de

fabricación se compone de tres turnos de 8 horas, con una parada en la producción de 10 minutos en

cada cambio de turno. En el área de oficinas, el horario de trabajo se compone de dos turnos de 8 horas

de manera ininterrumpida, comprendidas de 10:00 h. a 2:00 h. del día siguiente. En el área de venta

directa (tienda), el horario de trabajo se compone de un turno de 8 horas ininterrumpidas, comprendidas

de 10:00 h. a las 16:00 h. del mismo día.

Dichas actividades se suspenderán en dos ocasiones:

· A las 0.00 h. del primer viernes del mes de agosto del año en curso, hasta el segundo domingo

incluido éste, a contar desde la suspensión. La reanudación será las 0:00 h. del lunes siguiente.

· A las 0:00 h. del día 22 de diciembre del año en curso, hasta el día primero incluido éste, del

mes de enero del año siguiente. La reanudación será las 0:00 h. del día segundo del mes de enero del

año en curso.

Mecatrónicos, S.A., apuesta por las energías renovables, aprovechando su orientación este -

oeste se ha implantado una pequeña planta de placas solares su cubierta superior. Se compone de 30

módulos de 6 placas solares que generan una media de 7500w/hora, abasteciendo de energía eléctrica

casi en la totalidad las necesidades de las instalaciones. Estos equipos también generan calor

almacenado en acumuladores para la obtención de agua caliente.

Los equipos de alumbrado son de tecnología LED, con lo cual el consumo eléctrico se reduce

unas diez veces frente a bombillas incandescentes y tres veces frente tubos fluorescentes y bobillas de

bajo consumo. Otras de las ventajas del uso de tecnología LED, es su larga vida (aprox. 50.000 h.), y su

instantaneidad en el encendido/apagado frente otras luces que necesitan enfriarse antes de poder

volver a encenderlas.

Las instalaciones han sido diseñadas para un desarrollo de las actividades en un entorno

agradable y con gran luminosidad. En el área de fabricación, tenemos un espacio abierto que cambia el

concepto de encierro, de esta forma los trabajadores terminan su jornada laboral sin sufrir las posibles

consecuencias producidas por lo mismo. En la planta superior, donde se encuentran las oficinas, el

mismo espacio abierto del área de fabricación, da la sensación de estar en un mirador, aparte de los

ventanales que permiten visualizar el exterior y permite la entrada de luz natural, produciendo la misma

sensación de libertad.

EXCLUSIONES

Se excluyen del programa de mantenimiento, las instalaciones del sistema contra incendios, el sistema

de alarma antirrobo/emergencias y ascensor. Dicha exclusión es debido a, que para que ese tipo de

sistemas estén legalizados y en caso de accidente sean considerados como tal, es necesario que el

mantenimiento de los mismos los haga empresas homologadas para tal servicio, quedando

terminantemente prohibido cualquier tipo de intento de arreglo por parte de Mecatrónicos, S.A., que

llevaría a una ilegalización automática en caso de manipulación.

ALUMBRADO

En la planta baja existen 69 puntos de alumbrado interior, y 21 puntos de alumbrado de

emergencia. En la planta primera existen 3 puntos exteriores para alumbrado de la fachada, 72 puntos

de alumbrado interior y 7 puntos de alumbrado de emergencia.

La suma total y según sus características tenemos:

- 3 puntos de alumbrado exterior (3x50w=150w).

- 141 puntos de alumbrado interior (141x10w=1410w).

- 28 puntos de alumbrado de emergencia (28x15w=420w).

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos que queden inutilizados.

Mantenimiento preventivo - En todos los puntos, visualizar si el encendido es uniforme. En los

puntos exteriores tareas de limpieza en intervalos de 30 días.

TOMAS DE CORRIENTE

Mecatrónicos, S.A., es una empresa con necesidades de baja tensión. Aún que por motivos

relativos a la inyección de energía sobrante producida por los módulos de placas solares y normativas

relativas a naves industriales, se dispone de corriente trifásica. Todas las tomas de corriente son

monofásicas.

Existe la cantidad de 68 tomas en planta baja, y 36 tomas en planta primera, haciendo un total

de 104 tomas de corriente monofásicas (L+N+TT) que soportan 2500w cada una.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 1 año. Se hará una

inspección visual y una comprobación del acople correcto de los enchufes.

CUADROS ELÉCTRICOS

Toda la tensión está centralizada en un cuadro eléctrico y se subdivide en:

· ACOMETIDA - Entrada de tensión ofrecida por la empresa de suministro, y salida de tensión

sobrante proveniente de las placas solares.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará siempre y cuando el defecto detectado no pertenezca a

la empresa de suministro eléctrico.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en intervalos de 60 días. Se hará una inspección visual y

comprobación de la integridad de las conexiones.

· CUADRO ELÉCTRICO GENERAL - Donde se concentran todas las derivaciones a los demás

cuadros que componen el sistema eléctrico general de las instalaciones. Alberga las protecciones a las

líneas derivadas, las protecciones del ascensor, de los aparatos de climatización y de la línea general de

los alumbrados de emergencia.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una

inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento

de las protecciones.

· ARMARIO DE ACUMULADORES ELÉCTRICOS - Alberga 720 baterías de 2v, inversores de onda,

reguladores, y cargadores. El sistema de acumuladores está conectado en paralelo, trabaja a 48v/60A, y

a través del convertidor se obtiene una salida de 230v.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una

inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento

de los elementos.

· CUADRO ELÉCTRICO 1 - alberga las protecciones del alumbrado exterior, tienda, hall de oficinas,

sistema contra incendios, alarma antirrobo/emergencias y alumbrados de emergencia de las zonas de

cobertura exceptuando el exterior de las instalaciones.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una

inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento

de las protecciones.

· CUADRO ELÉCTRICO 2 - alberga las protecciones del comedor, vestuarios, pasillo, almacén 1,

almacén 2 y alumbrado de emergencia de las zonas de cobertura.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una

inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento

de las protecciones.

· CUADRO ELÉCTRICO 3 - alberga las protecciones del hall de fábrica, alumbrado, tomas de

corriente de área de fabricación y alumbrados de emergencia de las zonas de cobertura.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una

inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento

de las protecciones.

· CUADRO ELÉCTRICO 4 - alberga las protecciones de la célula de fabricación flexible, sala de

máquinas de operaciones y los monitores de control de la célula de fabricación flexible y módulos de

placas solares.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una

inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento

de las protecciones y monitores de estado.

· CUADRO ELÉCTRICO 5 - alberga las protecciones del alumbrado de la planta primera, tomas de

corriente, y alumbrados de emergencia de las zonas de cobertura.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una

inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento

de las protecciones.

TOMAS DE AGUA

La actividad de la empresa no necesita de agua para realizar sus procesos, por ese motivo la

cantidad de grifos es relativamente pequeña y disponen como un complemento en las actividades de

fabricación y necesarios en, vestuarios (orinales, retretes, duchas), comedor (para cuestiones de

higiene), zona de fabricación (para limpiezas generales y esporádicas) y área de carga/descarga por

constituir una zona sucia al entrar y salir vehículos. Todos los grifos excepto el de los orinales y retretes,

disponen de agua fría y caliente sumando un total de 15 unidades:

· AGUA FRÍA - 7 en vestuarios (3 orinales y 4 retretes).

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 6 meses. Se hará

una inspección visual y comprobación del correcto funcionamiento de los grifos, válvulas, etc.

·AGUA CALIENTE - 4 en vestuarios (2 lavabos y 2 duchas), 1en área de carga y descarga, 1 en

comedor, y 2 en área de fabricación.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 6 meses. Se hará

una inspección visual y comprobación del correcto funcionamiento de los grifos, válvulas, etc.

DESAGÜES Y ARQUETAS

Por las mismas circunstancias descritas en las tomas de agua, la cantidad de desagües también es

relativamente reducida y se encuentran asociadas a una toma de agua o a zonas que necesiten una

limpieza mayor a causa del tránsito masivo de personas y/o elementos exteriores que están sujetos a la

suciedad. Las instalaciones disponen de un total de 21 desagües y 10 arquetas que los conecta con la red

de alcantarillado. Su distribución es:

· DESAGÜES - 2 en área de carga/descarga, 1 en hall de fábrica, 4 en área de fabricación, 1 en

comedor, 2 en pasillo, y 11 en vestuarios.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una

inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los desagües.

· ARQUETAS - 2 en área de carga/descarga, 2 en área de fabricación, 1 en comedor, 2 en pasillo, y

3 en vestuarios.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 6 meses. Se hará

una inspección visual, y limpieza de las arquetas.

CONDUCTOS DE VENTILACIÓN

Todas las zonas de la empresa con excepción del área de carga/descarga, disponen de aire

climatizado (frío/calor), con conductos de climatización y conductos de extracción de aire para su

renovación y/o extracción de emergencia en caso necesario.

· APARATOS DE CLIMATIZACIÓN - Se encuentran instalados en el exterior de la empresa, están

situados en la parte posterior de la nave en el muro de la segunda planta. Se conectan de forma manual

a través de un sólo panel de mando que se encuentra en el área hall de fábrica.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una

inspección visual, y limpieza de los aparatos, se comprobará el correcto funcionamiento del panel de

mando y aparatos.

· CONSOLA DE AIRE CLIMATIZADO - Se encuentran distribuidas en todas las instalaciones con

excepción del área de carga/descarga, se distribuyen en 11 puntos en planta baja, y 13 puntos en planta

alta hacen un total de 24 puntos.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una

inspección visual, limpieza, y comprobación de la correcta fluidez del aire climatizado.

· CONSOLA DE EXTRACCIÓN DE AIRE - Se encuentran distribuidas en todas las instalaciones, se

distribuyen en 15 puntos en planta baja, y 10 puntos en planta primera que hacen un total de 25 puntos.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una

inspección visual, limpieza, y comprobación del grado de aspiración forzada.

· APARATOS DE EXTRACCIÓN DE RENOVACIÓN DE AIRE - Se encuentran instalados en el tejado,

funcionan de forma autónoma por medio de inercia con el movimiento natural del aire caliente que

tiende a elevarse y/o con el viento del exterior.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una

inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los aparatos.

· APARATOS DE EXTRACCIÓN FORZADA - Se encuentran instalados justo por debajo de los

aparatos de climatización, las 3 unidades entran en funcionamiento automático en caso de elevadas

temperaturas y de forma manual en caso de necesidad. Los pulsadores de accionamiento manual se

encuentran en el área de fabricación, y en sala de máquinas de operaciones.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una

inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los aparatos y pulsadores de

accionamiento manual.

CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN NEUMÁTICA

Instalado en la sala de máquinas de operaciones, se encuentra una unidad compresora de aire

que abastece el circuito neumático. Sin contar con la unidad de mantenimiento del propio compresor, el

circuito dispone de 5 unidades de mantenimiento con conexión rápida, y otras 4 con conexión

permanente. Se encuentran en:

· UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE CONEXIÓN PERMANENTE - 4 unidades que alimentan los 4

módulos de la célula de fabricación flexible (una por módulo) y se encuentran en esa área.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una

inspección visual, comprobación de niveles, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de las

unidades.

· UNIDAD DE MANTENIMIENTO CON CONEXIÓN RÁPIDA - 5 unidades que están disponibles para

su uso con herramientas neumáticas equipadas con conexión rápida. 1 unidad en el área de

carga/descarga, 3 unidades en el área de fabricación, y 1 unidad en la sala de máquinas de operaciones.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una

inspección visual, comprobación de niveles, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de las

unidades y conectores de conexión rápida.

PLANTA DE GENERACIÓN DE ENERGÍA SOLAR

Está compuesta por 30 módulos de 6 placas haciendo un total de 180 placas solares que generan

aproximadamente 180kw/día, tanto los paneles solares como las baterías de acumulación tienen una

vida aproximada de 20 años. Estos paneles además de producir electricidad, también acumulan calor

para el calentamiento de agua que se encuentra en depósitos térmicos. Todo el equipo está compuesto

por, 180 paneles solares fotovoltaicos 250W 24V, 30 inversores de onda pura 4000W 48V (pico de

8000W), 30 reguladores 60A 48V, 30 cargadores de baterías 30A 48V, 720 baterías vaso de 2V 630Ah

C100 (420Ah C10), y 4 depósitos térmicos con capacidad de 1000l cada uno.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una

inspección visual, comprobación de niveles, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de las

unidades de almacenamiento, reguladores, etc. Cabe mencionar la monitorización continua, a través de

los monitores de estado situados en el cuadro eléctrico 4.

CANALETAS

Están instaladas en el exterior de la nave, concretamente en los salientes laterales del tejado,

recogen el agua pluvial y la canaliza hacia la calle. Están preinstaladas con objeto de acumular agua

pluvial para su posterior reciclado, una vez más, Mecatrónicos, S.A., quiere seguir sus intenciones de

apostar por las energías renovables y sistemas autosuficientes que ayuden a reducir impactos

medioambientales. Hasta entonces, el mantenimiento estará centrado en tareas de limpieza e

inspección de las mismas.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una

inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento del drenaje.

PUERTAS DE ACCESO

Desde el exterior, tenemos tres puertas reforzadas, 1 que da acceso a hall de oficinas, 1 doble

que da acceso a tienda, 1 portón de bandas con apertura motorizada que da acceso a la zona de

carga/descarga, y 1 doble en interior pero reforzada como las exteriores, que se encuentra en la zona de

carga/descarga y da acceso a hall de fábrica.

Desde el interior, tenemos 1 puerta doble de paso de da acceso desde hall de fábrica hacia área

de fabricación, 1 que da acceso desde hall de oficinas a tienda, 2 dobles de paso una en cada extremo

entre comedor y sala de máquinas de operaciones, 1 que da acceso a sala de máquinas de operaciones

desde pasillo, 1 que da acceso a almacén 1 desde pasillo, 1 que da acceso a almacén 2 desde pasillo, 4 en

vestuarios. Las puertas del ascensor quedan excluidas.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 3 meses. Se hará

una inspección visual, engrase, y comprobación del correcto funcionamiento de apertura/cierre,

cerraduras y manetas.

VENTANAS

Al tratarse de unas instalaciones climatizadas, las ventanas y ventanales no disponen de

apertura, el acceso para su limpieza en interior será por medio de escaleras, y en exterior, el acceso será

por medio de escaleras, andamios, plataformas elevadoras o por medio de cuerdas y equipos de

escalada acoplados a enganches dispuestos en el tejado. Todos los cristales exteriores son laminados de

30mm.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una

inspección visual, limpieza, comprobación estructural y de fijación de cristales.

EQUIPOS INFORMÁTICOS Y OFIMÁTICOS

Mecatrónicos, S.A., también apuesta por las nuevas tecnologías. Con ello, han desarrollado un

sistema general de gestión administrativa vía intranet en un hosting hospedado en “LA NUBE” por el cual

se accede vía internet. El software de gestión permite que todo usuario autorizado entre en el sistema y

pueda realizar sus tareas desde cualquier parte del mundo las 24 horas del día. Se consigue así, un

planteamiento de trabajo flexible para aquellos trabajadores que necesiten realizar algunas actividades

en horarios y lugares distintos al normalizado en la empresa. Cada trabajador tiene su propio equipo

informático particular, responsabilizándose del mismo. Los equipos ofimáticos, se componen de 1

impresora láser HP 1020 B/W situada en tienda, 1 MFC láser XEROX 3020 COLLOR PLUS situado en

oficinas, 2 fotocopiadoras XEROX 4400 B/W situadas en oficinas, y 1 fotocopiadora XEROX 8600 COLLOR

situada en oficinas, y 14 ROUTER MULTI LINK situados por todas las áreas formando un entramado que

cubre todas las instalaciones.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una

inspección visual, comprobación de niveles, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los

equipos ofimáticos.

CÉLULA DE FABRICACIÓN FLEXIBLE

Está compuesta por 4 módulos independientes y 4 cintas transportadoras movidas por motores

eléctricos acopladas una a cada módulo. Los módulos están equipados con diferentes actuadores según

el proceso que realiza, 1 autómata SIEMENS, 1 interruptor magneto térmico, 2 fuentes de alimentación

220v/24v - 60w, y 1 MPD PROFIBUS (módulo de periferia descentralizada). En algunos módulos podemos

encontrar módulos de E/S analógicas, y driver marca MITSUBISHI para el control de servomotores de la

misma marca.

Cada módulo tiene un nombre asignado y se dividen en:

· ESTACIÓN BASE - Módulo encargado de iniciar el proceso de fabricación introduciendo una

pieza en un palet de transporte que se encuentra en la cinta transportadora.

(ESTE MÓDULO SERÁ DESCRITO POR OTRO GRUPO)

· MÓDULO DE RODAMIENTOS - Módulo encargado de introducir un rodamiento en la pieza

enviada por la cinta transportadora desde estación base.

(ESTE MÓDULO SERÁ DESCRITO POR OTRO GRUPO)

· MÓDULO DE TORNILLOS - Módulo encargado de introducir tornillos a la pieza enviada por la

cinta transportadora desde módulo de rodamientos.

(ESTE MÓDULO SERÁ DESCRITO POR OTRO GRUPO)

· MÓDULO ALMACÉN - Módulo encargado de almacenar la pieza terminada enviada por la cinta

transportadora desde módulo de tornillos.

(ESTE MÓDULO SERÁ DESCRITO POR OTRO GRUPO)

· CINTA TRANSPORTADORA 1, 2, 3 y 4 - Encargadas de mover y situar un palet en cada módulo

para la realización de los procesos. El movimiento del palet se realiza a través de un motorreductor

eléctrico, poleas dentadas y correa dentada que hace mover un rodillo que va comunicado a otro con 2

cintas de PVC reforzado. Están equipadas con un microrruptor final de carrera en modo de seguridad N/C

que es accionado al paso del palet. También con un módulo de 3 sensores capacitivos en modo de

seguridad N/C empotrables gracias al accionamiento de un cilindro neumático con posición natural

contraída, gobernado por una electro válvula monoestable.

Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.

Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 15 días. Se hará una

inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los módulos de cinta

transportadora y sus elementos.

PLAN DE MANTENIMIENTO

Cabe mencionar, que para un correcto plan de mantenimiento, es necesario crear una base de

datos y/o archivos, con toda la información técnica, de despiece, de funcionamiento, de instalación, de

recomendaciones del fabricante, normas de seguridad, entre otras y si existieran, para lograr un total

control de los objetos a ser mantenidos.

Un plan de mantenimiento integral, consiste en registrar todo lo existente en unas instalaciones,

incluyendo estructuras, solerías, incluso por ejemplo, los tornillos que fijan las bisagras de una puerta.

Está claro que dependiendo del tipo de empresa y necesidades, el plan de mantenimiento será de un

nivel de detalles mayor o menor.

Otro detalle importante desde mi punto de vista, es el informar y formar a todos los trabajadores

respecto a, normas de seguridad, normas de actuación en caso de accidentes, aspectos a tener en cuenta

para el correcto funcionamiento del equipamiento, evaluación y detección de defectos, procedimientos

de actuación en caso de observar un defecto, entre otras, para que las actividades de la empresa

transcurran de manera fluida y segura.

El lector de este informe, debe tener en cuenta que, casi la totalidad de este documento, ha

partido de una idea e imaginación del autor. Este documento carece de normativas de diseño y

planificación, siendo solamente un documento orientativo para la realización de planes de

mantenimiento reales. Las exclusiones deberán formar parte del plan del mantenimiento en aquellos

casos que exista necesidad de contratar un servicio externo aún que en este caso queden excluidos.

Las personas que aparecen en este informe, son los alumnos y profesor de la asignatura CSM

(Configuración de Sistemas Mecatrónicos) del segundo curso TSMI (Técnico Superior en Mecatrónica

Industrial) 2014/2015. De esta manera la distribución jerárquica es:

· PRESIDENTE - Profesor, D. Francisco Pedro Pérez Núñez. Es la persona responsable de todas las

instalaciones y deberá aportar informes a la junta de accionistas. Recibirá de parte del director, los datos

estadísticos del funcionamiento de la empresa y tomará decisiones que según el grado de importancia,

deberán ser respaldadas por la junta de accionistas.

· DIRECTOR / TÉCNICO - Alumno, Eduardo Rodríguez Portes. Es la persona responsable de todas

las instalaciones después del presidente. Deberá aportar informes estadísticos al presidente, acerca del

funcionamiento de la empresa. Recibirá de parte de los jefes de planta, los datos estadísticos del

funcionamiento de la empresa y tomará decisiones que según el grado de importancia, deberán ser

respaldadas por el presidente.

· JEFES DE PLANTA / TÉCNICO - Alumnos, Santiago Lupión, José Luis Pérez, José Luis de la Paz,

Elías Cordones. Son las personas que serán responsables de todas las instalaciones en la jornada de

trabajo que le corresponda en ese momento después del director. Deberán aportar informes estadísticos

al director acerca del funcionamiento de la empresa en los turnos correspondientes. Recibirán por parte

de los técnicos, informes estadísticos del funcionamiento de la empresa y tomarán decisiones que según

el grado de importancia, deberán ser respaldadas por el director.

· TÉCNICOS - Alumnos, Pablo Azpeitia, Agustín Tapia, Adrián Martínez, Manuel Urbano, Mauricio

Muñoz, Alberto Martín, Francisco Martínez, José Manuel Gutiérrez, Rafael Martínez, Francisco Navarro,

Ernesto Aranda. Son las personas responsables en el turno que les corresponda, de mantener el correcto

funcionamiento de la empresa, actuando con mantenimiento correctivo y/o preventivo de acuerdo con

las necesidades y/o programaciones aportadas por el jefe de planta. Deberán aportar informes

estadísticos del funcionamiento de la empresa, al jefe de planta que corresponda en el turno que se

encuentren. Bajo ningún concepto tomarán decisiones sin haberlas consultado con el jefe de planta.

Los Técnicos en caso de necesidad, tendrán apoyo de obreros para la realización de

determinados trabajos. Son responsables de organizar y ejecutar los trabajos encomendados.

Los protocolos de mantenimiento son de libre configuración y en este caso son:

· INSPECCIONES SENSORIALES - Son inspecciones que se realizan con los sentidos, sin necesidad

de instrumentos de medida o medios técnicos adicionales.

· LECTURAS Y ANOTACIÓN - De parámetros de funcionamiento, con instrumentos que están

instalados en los equipo, en cuadros de monitores o instrumentos móviles necesarios para ello.

· TAREAS DE LUBRICACIÓN - Verificaciones mecánicas, como medición de holguras, de alineación,

de espesor, de apriete de pernos, de instrumentos de medida, etc. Pueden requerir de una intervención

para que determinados parámetros se ajusten a unos valores preestablecidos.

· VERIFICACIONES ELÉCTRICAS - Como medición de intensidad de corriente, verificación de

puestas a tierra, verificación del funcionamiento de paradas de emergencia, verificación de conexiones,

etc.

· ANÁLISIS Y MEDICIONES DE VARIABLES - Con instrumentos externos, como analizadores de

vibraciones, termografías, análisis de aceites, etc.

· LIMPIEZAS - Que pueden ser sencillas o de cierta complejidad técnica.

· CONFIGURACIÓN - En caso necesario, en equipos programables o que admitan diferentes

modos de funcionamiento.

· SUSTITUCIÓN O REACONDICIONAMIENTO - Condicional o sistemático, de piezas sujetas o

propensas al desgaste.

· COMPROBACIÓN DE NIVELES - Para aquellos equipos dotados de depósitos que se vacían con el

uso.

ANEXOS

ARCHIVO “tabla.sql” en carpeta nº 14