Propuesta de Optimizacion Para El Proceso de Fabricacion de Pupitres Universitarios en Industrias...

PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA EL PROCESO DE FABRICACION DE PUPITRES UNIVERSITARIOS EN INDUSTRIAS VICAR A TRAVEZ DEL ANALISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES

EMILY JOHANNA DURN BLANCOJULIANA MARIA RODRIGUEZ BAUTISTASAMANTHA PLAZAS ANAYAYURLEY KATERINE CUELLARJESSICA MARIA DAZA RAMIREZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERINGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOSINGENIERIA INDUSTRIALSAN JOSE DE CUCUTA2013

PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA EL PROCESO DE FABRICACION DE PUPITRES UNIVERSITARIOS EN INDUSTRIAS VICAR A TRAVEZ DEL ANALISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES

EMILY JOHANNA DURN BLANCO Cd. 1190864JULIANA MARIA RODRIGUEZ BAUTISTA Cd. 1190877SAMANTHA PLAZAS ANAYA Cd. 1190934YURLEY KATERINE CUELLAR Cd. 1190483JESSICA MARIA DAZA RAMIREZ Cd. 1190731

Trabajo presentado para obtener una nota parcial en la materia de Ingeniera de Mtodos y Tiempos.

Presentado a:Ing. Samuel Andrs Castilla Haddad

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERINGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOSINGENIERIA INDUSTRIALSAN JOSE DE CUCUTA2013TABLA DE CONTENIDOSAMATHA ARREGLALO

1. AMBIENTE DE CONFIANZA

2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA2.1. HISTORIA DE LA EMPRESA2.2. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA2.3. TIPO DE ACTIVIDAD2.4. MISIN2.5. VISIN2.6. OBJETIVOS ORGANIZACIONALES2.7. OBJETIVOS ORGANIZACIONALES2.8. VALORES ORGANIZACIONALES2.9. LOGO2.10. LEMA

3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL3.1. ORGANIGRAMA GENERAL3.1.1. ORGANIGRAMA DEL REA DE ESTUDIO3.2. DESCRIPCIN DEL ORGANIGRAMA DEL REA DE ESTUDIO.

4. LNEA DE PRODUCTOS

5. PRODUCTO SELECCIONADO5.1. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO.5.1.1. TUBOS5.1.2. ELABORACIN DE BANDEJA PARA EL PUPITRE UNIVERSITARIO NTC 4734.5.1.3. MADERA5.1.4. SOLDAR CUERPO METALICO5.1.5. ENSAMBLE FINAL

6. ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPREASA6.1. DISTRIBUCION ACTUAL DE LA PLANTA6.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES6.3. GRAFICA DE FLUJO DEL PROCESO6.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO6.5. DIAGRAMA DE FRECUENCIA6.6. CONDICIONES DE TRABAJO Y ASPECTOS QUE INTERVIENEN EN LA PRODUCCIN.6.6.1. Iluminacin6.6.2. Ruidos6.6.3. Servicio6.6.4. Puestos de trabajo6.7. COSTO DEL PRODUCTO CON EL METODO ACTUAL6.7.1. Costos de materia prima6.7.2. Costos de mano de obra directa6.7.3. Costos de fabricacin.

7. COSTOS TOTALES DEL PRODUCTO: PARA LA FABRICACIN DE UN PUPITRE UNIVERSITARIO, EL COSTO DE PRODUCTO TERMINADO SE DEFINE EN LA SIGUIENTE TABLA.

8. ANALISIS DE LA SITUACIN PROPUESTA DE LA EMPRESA9. PROBLEMA9.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA9.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA9.3. CRITERIOS DE SELECCIN9.4. ANALISIS DEL PROBLEMA9.5. RESTRICCIONES9.5.1. Restricciones reales

10. BUSQUEDA Y GENERACION DE ALTERNATIVAS10.1. BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS10.1.1. Alternativa A10.1.2. Alternativa B10.2. GENERACIN DE ALTERNATIVAS10.2.1. Alternativa A DISTRIBUCION DE PLANTA10.2.2. Alternativa B AUTOMATIZACIN DEL HORNO DE PINTURA10.3. EVALUACION DE ALTERNATIVAS10.3.1. Evaluacin de alternativa A DISTRIBUCIN DE LA PLANTA10.3.1.1. Viabilidad tcnica de la alternativa A10.3.1.2. Viabilidad econmica de la alternativa A10.3.1.3. Evaluacin de acuerdo a los criterios.10.3.2. Evaluacin de alternativa B AUTOMATIZACION DEL HORNO DE PINTURA10.3.2.1. Viabilidad tcnica de la alternativa B10.3.2.2. Viabilidad econmica de la Alternativa B10.3.2.3. Evaluacin de acuerdo a los criterios10.4. SELECCIN DE ALTERNATIVARECOMENDACIONESBIBLIOGRAFIA

TABLA DE ANEXOS

ANEXO A CARTA DE ACEPTACIN DE INVESTIGACIN

ANEXO B IMGENES AMBIENTE DE CONFIANZA

ANEXO D DIAGRAMA ACTUAL DE OPERACIONES

ANEXO E GRAFICA ACTUAL DE FLUJO DE PROCESO

ANEXO G DIAGRAMA ACTUAL DE FRECUENCIA

ANEXO I DIAGRAMA PROPUESTO DE OPERACIONES

ANEXO J GRAFICA PROPUESTA DE FLUJO DE PROCESO

ANEXO L DIAGRAMA PROPUESTO DE FRECUENCIA

ANEXO M PLANO DE CARRO AUXILIAR

ANEXO N PLANO DE HORNO DE PINTURA AUTOMATIZADO

ANEXO O COTIZACIONES

TABLA DE IMGENES

Imagen 1. Logotipo de Industrias VICAR

Imagen 1. Organigrama general

Imagen 2. Organigrama del rea de estudio.

Imagen 4. Diagrama general del proceso de fabricacin del pupitre universitario NTC 4734

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Informacin general de la empresa

Tabla 2. Costos de la materia prima para pupitre universitario.

Tabla 3. Costo de materia prima para la elaboracin de un pupitre universitario NTC 4734

Tabla 4. Costos de MOD para la fabricacin de un pupitre universitario NTC 4734 (Actual).

Tabla 5. Costos de energa elctrica para la produccin un pupitre universitario NTC 4734 (Actual)

Tabla 6. Costo producto terminado (Actual)

Tabla 7. El costo de la inversin efectuada en la alternativa A

Tabla 8. Diferencia de costos con el mtodo actual y el mtodo propuesto para la alternativa A

Tabla 9. Costos recuperables por la implementacin de la alternativa A.

Tabla 10. Costo de la alternativa B

INTRODUCCIN

Para estar en la competencia del mercado una empresa debe mantenerse EN CONSTANTE INNOVACIN ya sea en materia prima, procesos, maquinaria y diseos, por tal razn es de gran importancia para la empresa INDUSTRIAS VICAR mejorar su lnea de produccin, dndose la oportunidad de incrementar sus niveles de productividad y estableciendo alternativas orientadas a la reduccin de tiempos muertos.

Para este trabajo se ve la necesidad de conocer la empresa en especial su rea de proceso productivo, ya que para mejorar el proceso primero se debe conocer de donde proviene la falla. Por lo cual lo primero que se procede a realizar es un estudio de una de sus lneas de produccin que tiene gran demanda a nivel de mercado y nos ofrece conocer al personal para as escuchar sus sugerencias y dar un mejor enfoque a este trabajo.

OBJETIVOS

Objetivo general

Identificar y analizar los tiempos improductivos que generan costos innecesarios, en la fabricacin de de pupitres universitarios en la INDUSTRIAS VICAR y as establecer soluciones posibles y reales que ayuden a incrementar la calidad del producto aplicando el contenido visto en ingeniera de mtodos y tiempos.

Objetivos especficos

Conocer el proceso de produccin en la empresa de INDUSTRIA VICAR. Analizar y examinar sistemticamente cada una de las actividades en que se habr derivado el trabajo y proponer las mejoras que se consideran oportunas. Conocer la resea histrica, informacin general de la empresa y del proceso productivo para as poder dar un diagnstico sobre las necesidades de la empresa. Realizar un diagnstico actual de la empresa y los procesos que intervienen en el proceso productivo.

Definir de forma concreta las posibles soluciones del problema las cuales nos ayudaran a dar unas pautas importantes para seguir en el desarrollo del proyecto.

SAMANTHA ARREGLALO!!!

RESUMEN EJECUTIVO

FECHARESULTADO

19/09/2013Solicitud para la realizacin del trabajo en la empresa.

30/09/2013Ambiente de confianza y recorrido por la planta.

04/10/2013Reunin para la informacin general de la empresa, historia y planeacin estratgica.

15/10/2013Recorrido por la planta y descripcin del proceso productivo.

AMBIENTE DE CONFIANZA

El ambiente de confianza se realiz el da 30 de septiembre del 2013 en las instalaciones de Industria VICAR, en las horas de la maana donde el Jefe de Produccin reuni al personal para as presentarnos y repartir el refrigerio, tambin se tuvo la oportunidad de conocer ms a fondo la industria y sus trabajadores. (Ver Anexo B)Realizamos la presentacin del grupo de trabajo, expusimos el propsito de la visita y agradecimos de antemano al grupo de trabajadores y al Jefe de Produccin.

Seguidamente el Jefe de Produccin nos hizo un recorrido por las instalaciones de la empresa explicndonos el proceso de produccin de las sillas universitarias.

Gracias a este ambiente de confianza todo el personal de la empresa INDUSTRIAS VICAR se comprometieron nuevamente a colaborarnos para la realizacin de la presente propuesta.

1. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

2.1. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

INDUSTRIA VICAR

Nombre de la empresaINDUSTRIA VICAR

NIT32.247.617-1

Nombre del representante legalNOHORA HAYDEE VILLAMIZAR

Impuestos a las ventasRgimen comn

Ubicacincalle 9N 6-59 del barrio san Luis

Telfono5762218

Pgina webwww.induvicar.com|

Nmero de empleados40 empleados

Nmero de cargos administrativos8 empleados

Nmero de cargos operativos32 empleados

Experiencia y calidad18 aos

Tabla 1. Informacin general de la empresa

2.2. TIPO DE ACTIVIDAD

Empresa dedicada a la fabricacin de oficinas modulares, muebles para oficina, pupitres universitarios, estanteras, todo tipo de archivadora, puestos de trabajo y recepciones. Diseos con estilos y modernos que van de la mano con nuestra calidad y compromiso.

2.3. HISTORIA DE LA EMPRESA

Somos una empresa de carcter privado, creada en la ciudad de san Jos de Ccuta el 25 de noviembre de 1992, con instalaciones propias, ubicadas en la calle 9 N 6-59 del barrio san Luis.

En sus principios conformada por 3 trabajadores y poco a poco fue creciendo hasta tal punto que fue necesario ampliar las instalaciones y su personal el cual ahora est conformado por 46 trabajadores tanto administrativos como operarios. Siendo su principal objetivo la fabricacin de muebles metal-madera, para establecimientos educativos, y todo lo relacionado con oficina en general y oficina modular. Su nombre comercial es INDUSTRIAS VICAR la cual cuenta con 18 aos de experiencia.

2.4. MISIN

INDUSTRIAS VICAR, como empresa manufacturera de muebles metal-madera, e industrial en la ciudad de san Jos de Ccuta, inspirada en principios ticos, realiza funciones mediante el compromiso decidido del talento humano, est comprometida en el logro de una excelente calidad a un costo razonable en toda la gama de sus productos, para satisfacer la demanda y cumplir con las necesidades primarias y primordiales en lo que se refiere a la lnea escolar , de oficina , hospitalaria, estantera, supermercado y oficina abierta (modular).

2.5. VISIN

Ser una empresa lder, en el desarrollo de pupitre universitario, hospitalario y oficina, creando y diseando muebles que se ajusten a los espacios y ltimas tecnologas, donde la ergonoma, el confort como a la calidad y el cumplimiento permitan proyectarse hacia el futuro promocionando nuevos mercados nacionales e internacionales sirviendo con la mayor eficiencia y compitiendo con buenos precios, para brindar lo mejor a los clientes.

2.6. OBJETIVOS ORGANIZACIONALES

Objetivo general Responder a las necesidades e interese de nuestros clientes, llevndolas a cabo con alta calidad y compromiso, en el mejor de los plazos y al precio ms justo manteniendo responsabilidad ambiental.

Objetivos operacionales Crecimiento sostenido Innovacin tecnolgica Posicionamiento en el mercado Incremento de la productividad

2.7. POLITICAS ORGANIZACIONALES

Polticas de calidad Cumplir con los requerimientos de nuestros clientes, con procesos, productos y servicios ptimos para obtener la satisfaccin total del cliente. Trabajar en equipo en funcin de la empresa. Orientar las acciones y esfuerzos hacia los clientes satisfaciendo las necesidades y expectativas

Polticas ambientales Promover la sensibilizacin y la cultura de respeto al medio ambiente Compromiso por minimizar cualquier impacto negativo de nuestras operaciones sobre el entorno.

2.8. VALORES ORGANIZACIONALES

Compromiso con la preservacin y el cuidado del medio ambiente Responsabilidad Compromiso por el trabajo Dedicacin y esfuerzo por alcanzar los objetivos organizacionales Respeto y tolerancia en nuestras reas de trabajo Compaerismo

2.9. LOGO

Imagen 1. Logotipo de Industrias VICAR

2.10. LEMA

Calidad y cumplimiento

3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

3.1. ORGANIGRAMA GENERAL

Imagen 2. Organigrama general

3.1.1. ORGANIGRAMA DEL REA DE ESTUDIO

Imagen 3. Organigrama del rea de estudio.

3.2. Descripcin del organigrama del rea de estudio.

Jefe de produccin. Encargado de la supervisin de cada uno de los operarios de produccin.

Almacenamiento. Zona donde se guarda toda la materia prima para la elaboracin del pupitre.

Operarios para tubo. Encargados de la elaboracin del cuerpo en tubo del pupitre.

Operarios para bandeja. Encargados de la elaboracin de la bandeja del pupitre, ubicada en la parte inferior del pupitre.

Operarios para madera. Encargados del corte y moldeado de la madera del pupitre, tanto para el asiento, espaldar y brazo.

4. LNEA DE PRODUCTOS

Lnea escolar Lnea supermercado Lnea hospitalaria Lnea cafetera Lnea de oficina Vitrinas de exhibicin estantera.

Especialmente la modalidad de oficina abierta:

Recepciones y puestos de trabajo Archivo rodante Divisiones a media altura Divisiones piso-techo Sillas ergonmicas

5. PRODUCTO SELECCIONADO

Producto: Pupitre universitario - lnea escolar. Proceso de fabricacin de la silla universitaria NTC 4734.

La inclinacin hacia esta referencia radica en la cantidad de sillas fabricadas ya que superan las 4000 unidades haciendo esta la ms solicitada entre los productos que se manufacturan en la empresa y por ende en la cual se puede observar con mayor frecuencia el proceso de fabricacin, adems es este uno de los procesos en los cuales invierten casi todos los cargos de produccin facilitando as la observacin y la obtencin de informacin en los distintos puestos de trabajo.

5.1. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO.

El diagrama de operaciones nos muestra los diferentes procesos que se aplican para construir un pupitre universitario NTC 4734.

5.1.1. Tubos

Elaboracin de patas para un pupitre universitario NTC 4734

Cortar: Llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18 a la cortadora donde se realiza un corte para dos tubos de 1mt

Doblar:Llevar el tubo previamente cortado a la dobladora donde se doblara con un Angulo de 90

Cuadro 1. Operaciones cortar y doblar para la elaboracin de patas de pupitre universitario NTC 2734 Elaboracin de brazo para un pupitre universitario NTC 4734.

Cortar:llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18 a la cortadora donde se realiza un corte de un tubo de 63.3 cm de largo

Doblar:Llevar el tubo previamente cortado a la dobladora donde se doblara con un Angulo de 90

Comprimir puntas:Llevar tubo a la troqueladora para comprimir sus puntas.

Perforar:Llevar tubo a la troqueladora para ser perforado a un Q=3/4

Cuadro 2. Operaciones cortar, doblar, comprimir puntas y perforar para la elaboracin de brazo del pupitre universitario NTC 4734.

Elaboracin codo para un pupitre universitario NTC 4734.

Cortar: Llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18 a la cortadora donde se realiza un corte de un tubo de 34.5 cm de largo

Doblar: Llevar el tubo previamente cortado a la dobladora donde se doblara con un Angulo de 90

Cortar puntas del tubo en v: Llevar el tubo a la troqueladora y cortar sus puntas en v

Cuadro 3. Operaciones cortar, doblar y cortar puntas en V para la elaboracin de la coda del pupitre universitario NTC 4734.

Elaboracin de espaldar para pupitre universitario NTC 4734.

Cortar: Llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18 a la cortadora donde se realiza un corte para dos tubos de 1.49mt

Doblar: Llevar el tubo previamente cortado a la dobladora donde se doblara con un Angulo de 90

Cuadro 4. Operaciones cortar y doblar para la elaboracin espaldar del pupitre universitario NTC 4734.

5.1.2. Elaboracin de bandeja para el pupitre universitario NTC 4734.

Elaboracin bandeja para un pupitre universitario NTC 4734

Cortar: Llevar lamina calibre 20 a la cortadora realizando un corte de 48x46cm

Doblar: Llevar la bandeja a la dobladora donde se doblan cada uno de sus extremos.

Cuadro 5.Operaciones cortar y doblar para la elaboracin bandeja del pupitre universitario NTC 4734.

5.1.3. Madera

Elaboracin brazo para un pupitre universitario NTC 4734.

Cortar molde cuadrado: Llevar lamina de triple 9mm a la sierra elctrica y cortar un molde de 47.5x40 cm.

Cortar molde en forma de brazo: llevar molde cuadrado a la sierra sin fin y cortar en forma de brazo.

Pulir extremos: Llevar el molde en forma de brazo a la lijadora elctrica para pulir imperfecciones.

Lijar: Llevar el brazo al rea de lijado y lijar manualmente.

Pintar:Llevar el brazo al rea de pintura y pintarlo.

Cuadro 6. Operaciones cortar molde cuadrado, cortar molde en forma de brazo, pulir extremos, lijar y pintar para la elaboracin brazo del pupitre universitario NTC 4734.

Elaboracin asiento para un pupitre universitario NTC 4734

Cortar: Llevar lmina de triple 9mm a la sierra elctrica y cortar un molde de 33.5x30.

Pulir extremos: Llevar el molde a la lijadora elctrica para pulir imperfecciones.

Lijar: Llevar el asiento al rea de lijado y lijar manualmente.

Pintar: Llevar el asiento al rea de pintura y pintarlo.

Cuadro 7. Operaciones cortar, pulir extremos, lijar y pinta para la elaboracin asiento del pupitre universitario NTC 4734.

Elaboracin espaldar para un pupitre universitario NTC 4734

Cortar: Llevar lamina de triple 9mm a la sierra elctrica y cortar un molde de 37.5x17.

Pulir extremos: Llevar el molde a la lijadora elctrica para pulir imperfecciones.

Lijar: Llevar el brazo al rea de lijado y lijar manualmente.

Pintar: Llevar el brazo al rea de pintura y pintarlo.

Cuadro 8. Operaciones cortar, pulir extremos, lijar y pintar para la elaboracin espaldar del pupitre universitario NTC 4734.

5.1.4. Soldar cuerpo metlico

Soldar:Llevar las piezas metlicas al rea de ensamble y soldarlas para formar el cuerpo metlico.

Inspeccionar:Hacer una revisin minuciosa de las dimensiones y calidad de la soldadura.

Lavar:Se realiza una limpieza al cuerpo metlico con desengrasantes y fosfotizantes.

Secar: Este procedimiento se realza con el fin de retirar la humedad del pupitre universitario.

Pintar: Este procedimiento se realiza con pintura gris electroesttica.

Hornear: Este procedimiento se realiza con el fin de que la pintura en polvo electroesttica se adhiera al cuerpo metlico

Cuadro 9.Operaciones soldar, inspeccionar, lavar, secar, pintar y hornear para la elaboracin del pupitre universitario NTC 4734.

5.1.5. Ensamble final

Ensamble partes de madera al cuerpo metlico

Inspeccin final

Cuadro 10. Operaciones ensamblar partes de madera al cuerpo metlico e inspeccin producto final para la elaboracin del pupitre universitario NTC 4734.

Como se puede observar, la produccin del pupitre universitario NTC 4734 consta de cuatro procesos relacionados con tubo, bandeja, madera y ensamblado como se muestra en el siguiente diagrama.

CODOCortarDoblarCortar punta del tubo en v BRAZOCortarDoblar Comprimir patasPATASCortarDoblar ESPALDARCortarPulir extremosLijarPintarBRAZOCortar molde cuadradoCortar molde en forma de brazoPulir extremosLijarPintarCortarDoblar

ASIENTOCortarPulir extremosLijarPintar

ESPALDARCortarDoblar

SOLDAR CUERPO METALICO InspeccionarLavarSecarPintarHornear

TaponesAtornillar la madera al herraje.

ENSAMBLE FINAL

ALMACENAMIENTO

Imagen 4. Diagrama general del proceso de fabricacin del pupitre universitario NTC 4734

6. ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

6.1. DISTRIBUCION ACTUAL DE LA PLANTA

La distribucin actual de la planta comprende tanto la colocacin del equipo en cada saln como la disposicin de los mismos en el emplazamiento de la planta. Se puede apreciar en el ANEXO C

6.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES

El diagrama de operaciones, muestra en el orden cronolgico de las fases que atraviesan los materiales hasta que queden convertidos en una unidad terminada, teniendo nicamente en cuenta a aquellas actividades que generan valor agregado (operaciones e inspecciones), como se muestra en el ANEXO D

6.3. GRAFICA DE FLUJO DEL PROCESO

Estas graficas son la representacin esquemtica de los pasos separables del proceso de fabricacin de los pupitres universitarios. Es mucho ms detallado que el diagrama de operaciones, puesto que nos permite analizar las actividades entre operaciones e inspecciones que representan costos ocultos, como son: transporte, retrasos y almacenamientos, como se muestran en el ANEXO E

6.4. DIAGRAMA DE RECORRIDOEl diagrama de recorrido muestra una mejor visin del proceso dibujando las lneas de recorrido por las fases seguidas en un proceso de fabricacin, en un plano a escala de planta de produccin en la que tiene lugar el proceso, como se muestra en el ANEXO F

6.5. DIAGRAMA DE FRECUENCIA

El diagrama de frecuencia permite observar de manera cuantitativa las distancias entre operaciones que se realizan en un proceso, dejando al descubierto estos costos ocultos. Permite una identificacin clara de los desplazamientos en la planta para generar alternativas en las que se minimicen o eliminen tales recorridos. Como se muestra en el ANEXO G

6.6. CONDICIONES DE TRABAJO Y ASPECTOS QUE INTERVIENEN EN LA PRODUCCIN.

Las condiciones de trabajo en la empresa son aquellas por las cuales los trabajadores ofrecern los mejores servicios y producir los mejores productos, diferencindolo de la competencia y generando la utilidad necesaria para llevar una empresa saludable por lo cual este aspecto es de gran atencin por tanto es importante no subestimarlo, ya que las buenas condiciones del rea de trabajo depender de la fabricacin y calidad de los productos. Dentro del estudio se analizaron aspectos importantes tales como:6.6.1. Iluminacin: La iluminacin que posee las instalaciones de INDUSTRIAS VICAR son ptimas para el desenvolvimiento de los empleados en su rea de trabajo, por lo tanto esto genera una buena eficiencia por parte de ellos y menos riesgos de improductividad. Accidentes o enfermedades.

6.6.2. Ruidos: El ruido consiste en cualquier sonido indeseable por tanto una de las enfermedades profesionales de mayor prevalencia en el mundo laboral es la sordera, en INDUSTRIAS VICAR se observa que no usan las orejeras que es un implemento fundamental para evitar esta enfermedad.

6.6.3. Servicio: la empresa cuenta en general con todos los servicios como lo es la electricidad, agua potable, telfono, alcantarillado, internet. INDUSTRIAS VICAR provee a sus empleados el alimento en los minutos de descanso con el fin de optimizar el tiempo.

6.6.4. Puestos de trabajo: Se pudo observar que dentro de la planta de produccin los puestos de trabajo son poco espaciosos e incmodos para el desplazamiento de los trabajadores u otras persona, por este motivo genera que haya mucho transporte para el desplazamiento del producto aumentando as los costos y el tiempo de produccin.

6.7. COSTO DEL PRODUCTO CON EL METODO ACTUALCabe indicar, que el costo del producto est compuesto, por lo siguiente: Costo de Materia Prima, es todo aquel elemento fsico que es imprescindible consumir durante el proceso de elaboracin del producto, de sus accesorios y de su envase. Costo de Mano de obra directa, valor del trabajo realizado por los trabajadores que contribuyen al proceso productivo. Costos de fabricacin, son todos los costos en que se necesita incurrir una empresa para el logro de sus fines (servicio de luz, agua. arriendo...)El costo para la fabricacin de un pupitre universitario NTC 4734 es de: COSTOS DE LOS MATERIALES PARA LA ELABORACIN DEL PUPITRE UNIVERSITARIO NTC 4734.

MaterialesUnidadCosto ($)/unidad

Tubera 5/80.40 mt.466,66

Tubera 7/85,1 mt.9349,98

Pintura Electroesttica0.040 Kg.480

Lamina de acero calibre 230.383 x 0.4 mt.1388,8

Gas Argn&CO2 m3500

Rollo de soldadura0.06 Kg300

Lamina triplexAsientoBrazoEspaldar curvo33.5 x 30cm47.5 x 40cm37.5 x 17 cm2321,422166,62000

Sellador (barniz)0.025 galones475

Tornillo drywall 6x1 autoenrroscante1 44

Tornillos 5/8 con tuerca9720

Rosca ordinaria con tuerca9 400

Tapn 7/86300

TOTAL20912.46

6.7.1. Costos de materia prima Los costos de materia prima para la fabricacin de un pupitre universitario esta dado en la siguiente tabla.Tabla 2. Costos de la materia prima para la elaboracin de un pupitre universitario NTC 4734COSTOS DE LOS MATERIALES PARA LA ELABORACIN DEL PUPITRE UNIVERSITARIO NTC 4734.

MaterialesCantidadCosto ($)

Tubera 5/86 mt.7.000

Tubera 7/86 mt.11.000

Pintura Electroesttica1 Kg.12.000

Lamina de acero calibre 232x1 mt.25.000

Gas Argn&CO26,5 m3140.000

Rollo de soldadura15 Kg75.000

Lamina triplex1.22 x 2.44 mt.65.000

Sellador (barniz)Cuete (5 galones)95.000

Tornillo drywall 6x1 autoenrroscante1 Kl44

Tornillos 5/8 con tuerca1 Kl80

Rosca ordinaria con tuerca1 Kl50

Tapn 7/8150

Triple Modulo crudo80 x 60 cm8000

Tabla 3. Costo de materia prima para la elaboracin de un pupitre universitario NTC 4734

6.7.2. Costo de mano de obra directa: Hay 32 operarios involucrados dentro del proceso de la elaboracin del pupitre universitario, de los cuales devengan un salario mnimo de $589.500

La siguiente tabla nos muestra el costo de la mano de obra directa (MOD), son respecto al salario por hora que devengan los trabajadores involucrados. Salario / hora por cada uno de los 29 operarios restantes.

PROCESONo. TrabajadoresOperacinTiempo de la operacin (min)Costo MOD ($)

TUBO2Corte y doblado4.61235,90

BANDEJA7Corte, trazado, despuntado, doblado elctrico y doblado manual6.12316,40

ARMADO EN SOLDADURA9Lavado en pintura, secado, pintado y horneadoHorno:408.4434,28

MADERA10Pintado, cortado, lijado en bordes y lijado en superficie.8.73451,34

ENSAMBLE4Colocacin de tapones.3.39175,26

TOTAL3271.251613,28

Tabla 4. Costos de MOD para la fabricacin de un pupitre universitario NTC 4734 (Actual).

6.7.3. Costos de fabricacin. La planta de produccin de INDUSTRIAS VICAR., ubicada en la calle 9N 6-59 del barrio san Luis Ccuta es de terreno propio, por lo tanto no se presentan costos de produccin por descripcin de arriendos.CANTIDADMAQUINATIEMPO DE OPERACIN (Min)TARIFA $/KwPOTENCIA (Hp)VOLTAJE(V)CIF ($)

1Cortadora manual para hierros1.07931634220155.72

1Cortadora manual de tubos con motoreductor0.9831632,5220141.43

1Troqueladora de torque0.9231633220132.77

1Troqueladora despuntar tubos0,8531633220122.67

1Dobladora neumtica de tubo2.8831634220415.63

1Dobladora elctrica de tubo1.6331633220235.23

1Cortadora elctrica de lamina0.91531637220132.05

1Troqueladora de bandejas8.51316352201228.13

1Troqueladora de tubos0,900331631220129.927

1Despuntadora elctrica3.2731632,5220471.913

5Equipos de soldadura100.3970316322014488.893

1Compresor de aire12,893163102201860.233

1Sierra elctrica6,3831633220992.894

2Sierra sin fin5.9431632220857.237

1Lijadora de plato4.4031632220634.99

1Lijadora de trompo5.633163220812.499

TOTAL22812.216

Tabla 5. Costos de energa elctrica para la produccin un pupitre universitario NTC 4734 (Actual)

7. COSTOS TOTALES DEL PRODUCTO: PARA LA FABRICACIN DE UN PUPITRE UNIVERSITARIO, EL COSTO DE PRODUCTO TERMINADO SE DEFINE EN LA SIGUIENTE TABLA.

Materia Prima$20912,46

Mano de obra directa$1613,28

Costos de fabricacin$22812.216

Costo del producto$45337,956

Tabla 6. Costo producto terminado (Actual)

El costo de produccin de un pupitre universitario es de $45337.956

8. ANALISIS DE LA SITUACIN PROPUESTA DE LA EMPREASA

8.1. DISTRIBUCION PROPUESTA DE LA PLANTA

La distribucin propuesta de la planta comprende tanto la colocacin del equipo en cada saln como la disposicin de los mismos en el emplazamiento de la planta. Se puede apreciar en el ANEXO H

8.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES

El diagrama de operaciones propuesto, muestra en el orden cronolgico de las fases que atraviesan los materiales hasta que queden convertidos en una unidad terminada, teniendo nicamente en cuenta a aquellas actividades que generan valor agregado (operaciones e inspecciones), como se muestra en el ANEXO I

8.3. GRAFICA DE FLUJO DEL PROCESO

Estas graficas son la representacin esquemtica de los pasos separables del proceso de fabricacin de los pupitres universitarios. Es mucho ms detallado que el diagrama de operaciones, puesto que nos permite analizar las actividades entre operaciones e inspecciones que representan costos ocultos, como son: transporte, retrasos y almacenamientos, como se muestran en el ANEXO J

8.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido propuesto muestra una mejor visin del proceso dibujando las lneas de recorrido por las fases seguidas en un proceso de fabricacin, en un plano a escala de planta de produccin en la que tiene lugar el proceso, como se muestra en el ANEXO K

8.5. DIAGRAMA DE FRECUENCIA

El diagrama de frecuencia propuesto permite observar de manera cuantitativa las distancias entre operaciones que se realizan en un proceso, dejando al descubierto estos costos ocultos. Permite una identificacin clara de los desplazamientos en la planta para generar alternativas en las que se minimicen o eliminen tales recorridos. Como se muestra en el ANEXO L.

9. PROBLEMA

ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPO EN EL PROCESO DE FABRICACION DE PUPITRES UNIVERSITARIOS EN INDUSTRIAS VICAR.

9.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INDUSTRIAS VICAR productora metal-madera presenta un crecimiento positivo en la lnea productiva de pupitres universitarios. A pesar de esta situacin la empresa presenta gran dificultad en la programacin de actividades de produccin puesto que no ha implementado un mtodo eficiente y eficaz donde registre los tiempos estndares y tcnicas en el proceso de fabricacin.

Al no contar con un estudio de tiempos que permita conocer los estndares de fabricacin y estudios de mtodos, se originan problemas como: dificultad en el control de la produccin, aumento en el tiempo de fabricacin generando mayores costos de produccin y baja productividad.

En el siguiente proyecto se presenta la necesidad de disear mtodos ms eficientes para realizar el trabajo, con la finalidad de perfeccionar dichos mtodos, bajo la influencia de nuevas tecnologas, enmarcados en la demanda cada vez ms exigente y en procesos tendientes a ser ms econmicos. En consecuencia deben emplearse procedimientos para disear el trabajo y determinar la cantidad de tiempo necesaria para realizarlo.

9.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Cmo mejorar y estandarizar el proceso de fabricacin de pupitres universitarios NTC 4734 en Industrias Vicar?

ESTADO A Dificultad en el control de la produccin. Aumento en el tiempo de la fabricacin. Mayores costos de fabricacin. Baja productividad.

ESTADO B Facilidad en el control de la produccin. Disminucin en el tiempo de la fabricacin. Bajos costos de fabricacin. Alta productividad.

9.3. CRITERIOS DE SELECCIN

Disminuir el tiempo de la elaboracin del pupitre universitario NTC 4734. Considerar de gran importancia las opiniones aplicables a la solucin de los problemas dada por los trabajadores, ya que estos conocen ms a fondo los procesos de fabricacin y pueden dar alternativas que vayan orientadas a mejorar los procesos que la empresa realiza. Control de los implemento de proteccin para cada uno de los empleados.

9.4. ANALISIS DEL PROBLEMAEl anlisis consiste en establecer los lmites; es delimitar el problema y el alcance de la solucin que est buscndose, analizando el proceso detallado para identificar las restricciones y generar alternativas de solucin.

9.5. RESTRICCIONES

9.5.1. Restricciones reales

La silla universitaria NTC 4734 se denomina de esta manera para hacer referencia a la norma tcnica colombiana que estipula las caractersticas tcnicas para la fabricacin de este tipo de silla.Las cuales se describe a continuacin:

SILLA UNIVERSITARIA

NORMA TECNICA COLOMBIANA 4734

GENERALIDAES ESTRUCTURA METALICA ELABORADA EN TUBO REDONDA DE 7/8 CALIBRE 18 CON ESPALDAR ENTERIZO.

ENSAMBLE DE LAS PARTES METALICAS CON SOLDADURA TIPO MIG 0.30 mm (CORDN)

PORTA LIBRO EN LAMINA CALIBRE 22 ESTRUCTURA METALICA PINTADA CON ACABADO EN PINTURA ELECTROESTATICA EN POLVO HORENABLE (NYC 2808)

SUS PARTES EN MADERA ASIENTO Y BRAZO EN TRIPLEX DE 12 MM, ACABADOS DE LAS PUNTAS DE LA MADERA REDONDEADAS PARA DAR CUMPLIMIENTO A LA VERSION ANATOMICO DEL COMIT TCNICO DE NORMALIZACION PARA LA NORMA NTC 4734

TORNILLOS PASANTES PLANOS AVELLANADOS Y GALVANIZADOS PARA EL ENSAMBLE DE LA MADERA A LA ESTRUCTURA METALICA.

ACABADOS DE LAS PARTES EN MADERA EN SELLADOR Y LACA MATE Y/O SEMIMATE CATALIZADA AL ACIDO.

PATAS CON TAPONES Y/O CASQUETES PLASTICOS.

RESTRICIONES

Restriccin de Tiempos de estudio: Produccin dependiente de la demanda.

Restriccin de espacio: La ubicacin de las plantas Industrias Vicar no se cambiara.

Restriccin de informacin: la silla debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma NTC 4734 anteriormente mencionada, en cuanto a materia prima.

10. BUSQUEDA Y GENERACION DE ALTERNATIVAS

10.1. BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS

Una vez se ha definido y establecido el problema en forma clara, es necesario recopilar ideas preliminares a partir de las cuales se pueden asimilar y detectar los problemas del proceso. En esta etapa se realiza el estudio mediante las herramientas macro y micro para generar y plantar las soluciones posibles.10.1.1. Alternativa ADistribucin de planta. En la distribucin se pretende organizar las reas de trabajo de tal forma que las operaciones se realicen de manera ordenada y consecutiva para evitar los desplazamientos de material dentro de la planta, como tambin se pretende la implementacin de un par de carros auxiliares para el transporte de material entre reas distintas con la finalidad de reducir la fatiga del operario y al mismo tiempo reducir los desplazamientos excesivos del material y del recurso humano dentro de la planta. 10.1.2. Alternativa BAutomatizacin del horno de pintura. Con el objetivo de mejorar el proceso de horneado que se realiza en la empresa se plantea la propuesta de automatizar el horno a travs de la implantacin de un termocupla la cual acta como sensor de temperatura y activa un mecanismo digitalizador, cual permite visualizar las temperaturas, adems activa una alerta para el operario indicando la temperatura programada.10.1.3. Alternativa CControl y almacenado de la materia prima : La propuesta pretende implementar dentro del rea de almacn el control, en la organizacin y vigilancia la materia prima, a travs del operario que est encargado de la supervisin del horno con el fin de distribuirle adecuadamente el tiempo de trabajo y mitigar as el tiempo de ocio, al igual reducir los costos y desperdicios que ocasionan los dems operarios durante la fabricacin del pupitre universitario con la implementacin de esta propuesta.

10.2. GENERACIN DE ALTERNATIVAS

10.2.1. Alternativa A DISTRIBUCION DE PLANTAUna de las principales preocupaciones existentes en Industrias Vicar en cuanto al rea productiva es la inadecuada organizacin de su maquinaria, esta incorrecta distribucin genera un aumento en los tiempos de produccin ya que se presentan desplazamientos indeseados entre operaciones y estos representan costos, adems se presenta retrasos en las operaciones y almacenamiento de productos en procesos en procesos que adems de aumentar costos reducen el espacio necesario para el normal funcionamiento del proceso de manufactura, por otra parte el espacio de seguridad para realizar las operaciones no est definido poniendo en riesgo a los operarios y dems personas que transiten dentro de la planta.

Para realizar un diagnstico de las condiciones fsicas de la planta fue necesario obtener los planos arquitectnicos donde se visualiza la ubicacin de la maquinaria, equipos, reas de trabajo, redes elctricas y edificaciones existentes; estos servirn de apoyo para el anlisis del proceso productivo y la generacin de alternativas.

En la distribucin se pretende organizar las reas de trabajo de tal forma que las operaciones se realicen de manera ordenada y consecutiva para evitar los desplazamientos de material dentro de la planta , adems se plantea el mejoramiento de las condiciones del trabajo en cuanto a higiene y seguridad ya que se propone un diseo en el cual las reas de trabajo estn demarcadas con un espacio que garantiza el desarrollo de las actividades de manera segura, se pretende la implementacin de un par de carros auxiliares para el transporte de material entre reas distintas con la finalidad de reducir la fatiga del operario y al mismo tiempo reducir los desplazamientos excesivos del material y del recurso humano dentro de la planta, as como tambin se propone la implantacin de baos lavamanos, duchas y vistieres adecuados para los trabajadores que garanticen la comodidad y que cubran las necesidades de los mismos, todo esto en conformidad con la Resolucin 2400 del ao 1979 del estatuto de seguridad industrial.

Adicionalmente se desea una integracin de todos los factores que intervienen en el proceso productivo como lo son los equipos, herramientas y recursos humanos para generar un acoplamiento que conlleve un aumento en la eficiencia del proceso.

Los objetivos de la distribucin en planta como: Minimizar las distancias entre operaciones Reducir los recorridos del material dentro de la planta Reducir los retazos generados durante el proceso Garantizar la seguridad de los empleados Disminuir el tiempo de fabricacin de los productos Aumentar la productividad del proceso de manufacturaANEXO M: Plano de carro auxiliar

10.2.2. Alternativa B AUTOMATIZACIN DEL HORNO DE PINTURACon el objetivo de mejorar el proceso de horneado que se realiza en la empresa se plantea la propuesta de automatizar el horno a travs de la implantacin de un termocupla la cual acta como sensor de temperatura y activa un mecanismo digitalizador, cual permite visualizar las temperaturas, adems activa una alerta para el operario indicando la temperatura programada.

Con esta propuesta de pretender brindar seguridad al personal ya que este realiza las pruebas de temperatura tocando la pared externa del horno, siendo una de las operaciones subjetivas que no garantiza el curado adecuado de las piezas, y mediante esta operacin no se puede determinar la temperatura interna del horno que es la que determina la calidad de la pintura, ya que al utilizarse una pintura electroesttica esta fija sus propiedades en el proceso de curado, de ah la importancia del proceso de horneado para el producto final.

Adems se reducen costos operacionales, al no presentar la necesidad de revisar constantemente las paredes del horno para determinar si se alcanz o no la temperatura deseada, por otra parte se garantiza la efectividad de la operacin, ya la termocupla de encarga de determinar la temperatura el interior del horno y activar el mecanismo de alerta ya sea visual o sonoro para indicar el apegado del horno en el momento adecuado, evitando una posible exposicin de las temperaturas no deseadas. Al optimizar la operacin, directamente se aumenta la calidad del producto ya que este proceso agrega valor al producto terminado.ANEXO N: Plano de horno de pintura automatizado. Para el planteamiento de la propuesta fue necesario realizar el estudio de la operacin para determinar los factores que influan en esta y poder generar la alternativa con el apoyo de la herramienta micro de anlisis operacional.

10.3. EVALUACION DE ALTERNATIVASLas alternativas generadas sern sometidas a un anlisis tcnico y econmico para cuantificar en trminos fsicos y monetarios la viabilidad, impacto y factibilidad de dichas alternativas para la mejora del proceso de produccin.

10.3.1. Evaluacin de alternativa A DISTRIBUCIN DE LA PLANTA10.3.1.1. Viabilidad tcnica de la alternativa AActualmente el proceso de manufactura que desarrolla Industrias Vicar, presenta una serie de operaciones que son susceptibles de mejorar ya que para efectuarlas de hace necesario realizar una serie de transporte dentro de la planta para el manejo de materiales entre un proceso y otro, para levar a cabo la transformacin de la materia prima, adems es necesario garantizar el desarrollo de las funciones de los operarios brindando comodidad y seguridad para que se realicen de manera ptima.

La alternativa propuesta pretende realizar una distribucin de planta que permita reducir los transportes entre las operaciones mediante la organizacin de las mquinas de manera secuencial al proceso productivo, adems la implementacin de un par de carros auxiliares que permitan reducir las fatigas musculares de los operarios, as como reducir el nmero de recorridos que realizan los operarios con el material, adems pretende reducir costos como consecuencia de la reduccin de los desplazamientos efectuados entre operaciones, de igual manera se podrn obtener disminuciones en el tiempo de fabricacin de los productos.

Adicionalmente se desea mejorar las condiciones laborales y garantizar la integridad de los operarios, al disponer reas de trabajo que estarn demarcadas, las cuales permiten realizar el trabajo de manera cmoda y segura.

La propuesta permite obtener beneficios tanto para la empresa como para los operarios, en cuanto a la empresa se tendrn a nivel econmico ya que se reducen los costos de fabricacin de sus productos como resultado del aumento de la eficiencia de sus operaciones productivas; en cuanto a los empleados tendrn ventajas referentes a sus condiciones laborales ya que se asegurara la integridad fsica de estos al reducir los riesgos de accidentes profesionales, as mismo podrn contar con una nueva rea para su higiene personal, dotada de orinales, bao sanitario y vestier.

10.3.1.2. Viabilidad econmica de la alternativa AEl costo de la inversin efectuada en la alternativa ser el siguiente:

DESCRIPCINVALOR ($)

Montacargas (8 horas de alquiler)360.000,00

1 turno domincial para 10 empleados300.416,67

Bao, orinal y vestier8080.000,00

Carros auxiliares (2 Unid.)1000.000,00

TOTAL9740.416,67

Tabla 7. El costo de la inversin efectuada en la alternativa A

ANEXO O: Cotizaciones

Adicionalmente se tiene en cuenta el resumen del diagrama de frecuencia propuesto ANEXO J, se puede observar las distancias que se recorren en los diferentes procesos de fabricacin de la silla NTC4734 .Partiendo de estas distancias podemos establecer los gastos que actualmente se asumen por la falta de una adecuada distribucin.

Actualmente estos gastos se presentan de la siguiente manera:La distancia recorrida es de 759.7 m/und. Para una sola operacin, asumiendo cincuenta operaciones diarias tenemos una distancia de 37985 m/dia.Se asume una velocidad de 3 km/h (3000 m/h) para el desplazamiento de los operarios manejando una carga.

De esta manera tenemos:t = X/Vt = 37985 (m/da) / 3000 (m/h) = 12,66 h/dalos empleados dispuestos para este tipo de labores devengan un salario mnimo legal vigente, adems la empresa labora turnos de 10 horas de lunes a viernes y un turno de 7 horas el da sbado, de esta manera la hora del empleado tiene un valor de :

$/h (empleado) = 515.000 $ / (57 h/sem * 4sem) = 2258.77 $/h En el mes se tiene un gasto de:12.66 h/da * 24 da/mes = 303,84 h/mes * 2258,77 $/h = 686.304,67 $/mes En el ao tendr un gasto de:686.304,67 $/mes * 12 mes = 8235.656,12 $/ao Con la propuesta planteada de la nueva distribucin en planta, se pretende reducirlos los desplazamientos, de la siguiente manera:Distancia diaria recorrida ser de 358,45 m/und. Para una sola operacin, asumiendo cincuenta operaciones tenemos una distancia de 17922,5 m/da, debido a la implementacin de los carros auxiliares ya que estos se transporta la cantidad de material necesaria en pocos recorridos reduciendo el nmero de operarios para realizar el traslado de material.Asumiendo una velocidad de 3 Km/h (3000 m/h) para el deslazamiento de los operarios manejando una carga. Se tendra un tiempo de:t = X / Vt = 17922,5 (m/da) / 3000 (m/h) = 5,97 h/da Valor de la hora del trabajador: $/h (empleado) = 515.000 $ / (57 h/sem * 4 sem) = 2258,77 $/h En el mes se tendr un gasto de: 5,97 h/da * 24 da/mes = 143,28 h/mes * 2258,77 $/h = 323.636,58 $/mes En el ao se tendr un gasto de: 323.636,56 $/mes * 12 mes = 3883.638,78 $/ao

Las reducciones en cuanto a los gastos son notables:Mtodo actualMtodo propuestoDiferencia

Mensual$ 686.304,67$ 323.636,56$362.668,12

Anual$ 8235.656,12$ 3883.638,78$4352.017,44

Tabla 8. Diferencia de costos con el mtodo actual y el mtodo propuesto para la alternativa A Porcentaje de ahorro en dinero:% ahorro: (4352.017,44 / 8235.656,12) * 100 = 52,84% Porcentaje de ahorro en tiempo: % ahorro: ((12,66 5,97) / 12,66) * 100 = 52,84%

Cabe resaltar que la implementacin de los carros auxiliares, reducen los transportes debido a la capacidad de transporte mayor cantidad de material requerido en un solo recorrido, no solo disminuyendo los costos sono que se requieres menos cantidad de personal pera la operacin y adicionalmente se evitan gastos por posibles indemnizaciones o incapacidades para accidentes laborales que puedan surgir debido a la inadecuada distribucin de planta, ya que an no se cuenta con reas de trabajo delimitadas.Por otra parte se tendr conformidad con la norma establecida en el estatuto del trabajo para garantizar la higiene y seguridad de los empleados.Los costos recuperables por la implementacin de la alternativa son: Tiempo de recuperacin de la inversin: $ 1660.416,67 / 362.668,12 ($/mes) = 4,57 meses

Servicio de montacargas$360.000

Costo de carros auxiliares$1000.000

Turno dominical de 10 empleados$ 300.416,67

Costo total$ 1660.416,67

Ahorro mensual$ 362.688,12

Tiempo de recuperacin de la inversin 4,57 meses

Tabla 9. Costos recuperables por la implementacin de la alternativa A.

10.3.1.3. Evaluacin de acuerdo a los criterios.Costo: con la propuesta de distribucin de planta se obtienen benficos en cuanto a la reduccin de transporte dentro y fuera de la planta, estos se reflejan en el ahorro anual de $4352.017,44 que actualmente pagan como costos ocultos del proceso, al realizar recorridos del material sin agregar valor alguno al producto, estos recorridos solo reflejan los desplazamientos realizados para un solo producto que se fabrica en Industrias Vicar.

Mejoramiento de tiempo de fabricacin: partiendo de la reduccin de los transportes, se puede determinar que los tiempos de produccin se reducen al evitar los desplazamientos excesivos del material y de igual manera la ausencia del operario en los tiempos invertidos al llevar a cabo tales desplazamientos. La reduccin de tiempo es de 6,69 h/da, que equivalen a la reduccin de tiempo de los recorridos.

Condiciones de la planta: a travs de la nueva distribucin se pueden obtener mejoras notables en las condiciones fsicas de la planta ya que se pretende adecuar instalaciones para baos, vestieres y orinales, adems la distribucin permite delimitar las reas de trabajo todo esto con el objetivo de brindar seguridad y comodidad a los empleados.

10.3.2. Evaluacin de alternativa B AUTOMATIZACION DEL HORNO DE PINTURA

10.3.2.1. Viabilidad tcnica de la alternativa B

La propuesta pretende implementar un sistema de Termocuplas para cambiar el sistema manual que actualmente se maneja en el horno, ya que el control de temperatura, siendo una operacin subjetiva y sin garanta para el proceso, ya que no se puede determinar la temperatura exacta que se maneja dentro del horno afectando las propiedades de la pintura y repercutiendo directamente en la calidad del producto.

Con la implementacin de la propuesta se reducen riesgos del personal por la exposicin de las temperaturas, se reducen recorridos del personal hasta el horno para revisar las temperaturas, adems de esto se reduce el tiempo de ocio del operario encargo del horno, dedicando este tiempo al control del inventario de la materia prima.

Las Termocuplas actan como sensores de temperatura y activan un mecanismo de alerta para indicar al operario el momento indicado para apagar el horno una vez alcance la temperatura seleccionada, facilitando la operacin de horneado y garantizando la fijacin de las propiedades de la pintura.

10.3.2.2. Viabilidad econmica de la Alternativa BLa alternativa tiene un costo de:DESCRIPCIONVALOR

Diseo de instalacin de la Termocuplas (incluido digitalizador y Termocuplas)600.000

Salario empleado en la supervicion

TOTAL600.000

Tabla 10. Costo de la alternativa B

Implementando esta alternativa el trabajador encargado de la supervisin del horno no ocupara todo su tiempo en esta inspeccin, por lo tanto ocupara este tiempo en la administracin y control en el almacn de la materia prima, generando un ahorro de 3 537,000 $/anual Salario del empleado: 589.500 $/mes Salario del empleado: 7074.000 $/anualAhorro anual: 3 513,000 $/anual 10.3.2.3. Evaluacin de acuerdo a los criterios

Costo: con la propuesta de la implementacin de la termocupla en el horno se pretende reducir costos en cuanto a desplazamiento de los operarios al realizar inspecciones de temperatura, adems se reducen costos por posibles reparaciones por daos en la pintura.

Mejora de tiempo de fabricacin: La alternativa planeada no altera los tiempos de fabricacin ya que esta influir en la disminucin de tiempo ocioso del operario ms no del material.

Condiciones de la planta: La alternativa no altera las condiciones de la planta de ninguna manera.

10.3.2.4. Evaluacin de acuerdo a los criterios

Costo: con la propuesta de la implementacin de la termocupla en el horno se pretende reducir costos en cuanto a desplazamiento de los operarios al realizar inspecciones de temperatura, adems se reducen costos por posibles reparaciones por daos en la pintura.

Mejora de tiempo de fabricacin: La alternativa planeada no altera los tiempos de fabricacin ya que esta influir en la disminucin de tiempo ocioso del operario ms no del material.

Condiciones de la planta: La alternativa no altera las condiciones de la planta de ninguna manera.

10.3.3. Evaluacin de la alternativa C: CONTROL Y ALMACENADO DE LA MATERIA PRIMA

10.3.3.1. Viabilidad tcnica de la alternativa CLa propuesta pretende implementar dentro del rea de almacn el control, en la organizacin y vigilancia la materia prima, a travs del operario que est encargado de la supervisin del horno con el fin de distribuirle adecuadamente el tiempo de trabajo y mitigar as el tiempo de ocio, al igual reducir los costos y desperdicios que ocasionan los dems operarios durante la fabricacin del pupitre universitario con la implementacin de esta propuesta.En el almacenaje y distribucin de la materia prima se pretende establecer un lugar determinado para cada producto con el fin de que los espacios sean los adecuados para cada uno, de manera que no se pueda colocar nada ms que productos similares, obteniendo as un almacenaje ordenado con el fin de que se facilite la manipulacin, control e inventario del operario, donde al igual se garantice la eficiencia del empleado dentro del puesto de trabajo.10.3.3.2. Viabilidad econmica de la alternativa C

JULIANA ANEXE LO QUE ESTA EN LA HOJA QUE SE HIZO A BORRADO

10.4. Comparacin de la viabilidad financiera debido a la inversin de las alternativasAhora se realizara el anlisis tcnico-econmico con las variables CI (costo inicial), CO (costo anual de operacin) y N (Vida esperada del equipo) de cada una de las alternativas para analizar cul es la ms viable financieramente.

AlternativaCosto Inicial ($)Costo operacin ($)*Vida til del Equipo (aos)

Actual (P)01782.065,12010

A9740.416,671735.942,75915

B600,0001735.602,1205

C1505.697,1201512.771,1205

Tabla11. Evaluacin de las alternativa, con variables CI, CO, y N.

(*)El costo anual de operacin est dado por la suma de la materia prima directa, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricacin en un ao, CAO= MOD+CIF+MPD

El Mtodo de comparacin del costo anual total (CAT) nos muestra que la alternativa ms viable es la B, pues es la que genera menor costo anual.

El Mtodo de comparacin del periodo de amortizacin de capital (PAC) nos muestra que la alternativa B es la ms viable puesto que tiene un periodo de capitalizacin ms corto que las dems alternativas.

El mtodo de comparacin del inters obtenido en la inversin (R/I) nos muestra que la alternativa ms factible es la B porque se obtiene mayor rentabilidad respecto a las dems alternativas.

10.5. SELECCIN DE ALTERNATIVALa alternativa escogida es la B: Automatizacion del horno de pintura, La propuesta pretende implementar un sistema de Termocuplas para cambiar el sistema manual que actualmente se maneja en el horno, ya que no se puede determinar la temperatura exacta que se maneja dentro del horno afectando las propiedades de la pintura y repercutiendo directamente en la calidad del producto.Tras la evaluacin tcnico-financiera de las tres alternativas se puede observar que la alternativa B es la ms viable. Por el mtodo de comparacin de costo anual total es de $1735.722.120$/ao Por el mtodo de comparacin del periodo de amortizacin del capital da 0.0129 aos Por el mtodo de comparacin del inters obtenido en la inversin es de 7743,8%/ao10.6. ALTERNATIVA DE PRODUCCION MAS LIMPIA: GESTIN DE LOS RESIDUOS DE LA MADERAEl objeto de este procedimiento es describir de forma genrica las herramientas existentes para gestionar los residuos generados durante la etapa de produccin. Todas las actividades que comienzan con la clasificacin del residuo generado y termina con la recogida del propio residuo de cada clasificacinMotivos para la recuperacin de la maderaNo slo es necesario recoger la madera por razones ambientales sino, tambin, para un mejor aprovechamiento de los recursos naturales y sociolgicos. La tendencia empresarial en el sector de la fabricacin prioriza invertir en una ptima gestin de los residuos ya que esto ayudar a un mejor aprovechamiento de la materia prima pudiendo reutilizar as aquellos materiales que en un momento dado estn catalogados como desperdicios. No todos los desperdicios que se producen durante la produccin pueden ser recogidos, slo aquellos que guarden ciertas caractersticas pueden ser recogidos. Estos son: Recortes: Se trata de trozos de forma variada y de dimensiones que van desde varios centmetros a ms de un metro. Se generan principalmente en el sector de la madera y del mueble. Serrn y viruta: El serrn es madera en polvo generada en los procesos de transformacin y corte. La viruta tiene un tamao algo mayor. Durante la produccin los restos de madera son generados de manera muy dispersa, por ello el primer paso es la recogida de estos restos. Luego se deben separar de aquellos residuos con los que se hayan podido mezclar. Finalmente se debern almacenar en algn punto comn segn el tipo de residuo de madera de que se trate. Es decir: Contenedor: es el ms habitual y con una capacidad variable segn la ratio de produccin. Silo: se emplea especialmente para serrn y virutas. Apilamiento: una vez apilada una cantidad considerable, se utiliza un dispositivo para cargar los residuos en un contenedor. Adems del almacenamiento, los residuos de madera pueden concentrarse tambin en los puntos limpios de los municipios o polgonos industriales lo que facilitar la logstica de los pequeos productores. Transporte: Una vez lleno el dispositivo de almacenamiento, el residuo es transportado a los centros de tratamiento en una flota de vehculos adecuada.Tratamiento: En la planta de tratamiento, el residuo es sometido a procesos de clasificacin, limpieza y reduccin de volumenUso posterior: Los sectores de fabricacin de tablero aglomerado, de produccin energtica, de fabricacin de compost y usos ganaderos, son los destinos ms habituales de la madera recuperada.10.6.1. Viabilidad econmica de la alternativa AEl costo de la inversin efectuada en la alternativa ser el siguiente: DESCRIPCIONVALOR

2 contenedores$120,000

12 Bolsas de 50kilos$120,000

TOTAL$240000

Tabla 12. Viabilidad econmica de la alternativa de produccin ms limpia

ANEXO P: 14000 ISO - Gestin ambientalDe acuerdo con el programa ambiental de las Naciones Unidas, La Produccin Ms Limpia (PML) es la aplicacin contina a los procesos, productos y servicios de una estrategia integrada y preventiva, con el fin de incrementar la eficiencia en todos los campos y reducir los riesgos sobre los seres humanos y el medio ambiente. VER ANEXO P

11. ESTUDIO DE TIEMPOS Y ESTANDARES DE INGENIERIA

11.1. SOLUCIN E IMPLANTACINLa solucin e implantacin se las alternativas propuestas son el paso final del estudio realizado con el objetivo de mejorar las falencias existentes en la empresa, por tal razn se pretende llevar a cabo la implementacin de estas.Para llevarse a cabo la implementacin de manara efectiva es necesario tener en cuenta ciertos aspectos en cada una de las alternativas que se sugieren, en cuanto a la distribucin en planta es necesario programar de manera anticipada la jornada en la cual se llevara a cabo con el objetivo de no interferir en el flujo de pedidos se recomienda realizarlo en vacaciones o fin de semana, adems disponer del personal y la maquinaria adecuada.En cuanto a la automatizacin del horno de pintura es necesario realizar una revisin para verificar el estado de las paredes y piso, para garantizar la adecuada adiabatizacion del horno, posteriormente se puede instalar la termocupla y el sensor de temperatura para mejorar la calidad de la operacin de acuerdo. Es necesario que la instalacin la realice una persona calificada para este trabajo.

11.2. METODO ESTANDAR DE TRABAJO.El mtodo estndar del trabajo es una gua para explicar como debe realizarse un trabajo en este caso se facilita la orientacin del empleado para realizar las actividades pertinentes para la elaboracin de la silla universitaria NTC 4734, este manual del trabajo muestra la manera detallada el paso a paso de las operaciones para la manufactura de la silla, adems indica el material utilizado e identifica los equipos y herramientas empleadas, as como tambin el rea del trabajo en el cual se desarrolla cada una de estas actividades.11.3. ESTUDIO DE TIEMPOSEl estudio de tiempos es la toma del tiempo empleado para llevar a cabo las operaciones, el cual se realiza con el objetivo de identificar aquellos elementos que generan retraso en la operaciones, es decir, que estas se realicen empleando mas tiempos del debido, causando demoras en el ciclo de produccin. Esta identificacin permite generar alternativas que permiten mejorar el proceso y aumentar la productividad de este. El tiempo se determino de acuerdo al anlisis estadstico para definir los tiempos de las operaciones.TABLA RESUMEN: TOMA DE TIEMPOS

CONFIABLIDAD DEL ESTUDIO:95%

MARGEN DE ERROR:5%

OPERACINOBSERVACIONES INICIALESDESVIACION DE LOS DATOS INICIALESINTERVALO DE PRESICION (I)DISTRIBUCION (T)NUMERO DE OBSERVACIONES (N)TIEMPO ESTANDAR

Cortar tuberia200.01180.03472.0930.5412889730.717

Aplanar refuerzos200.03050.124712.0930.2614975132.673

Doblar tuberia200.03480.039072.0933.476.368.5880.844

Cortar punta de brazo trasero150.03090.023162.1458.176.977.7550.470

Aplanar punta de brazo trasero150.03490.019332.145149.865.6840.372

Soldadura MIG200.082910.393192.0931.947.806.4028.539

Marca con punzon150.02690.015032.1451.477.622.9860.329

Perforar brazo150.06860.042112.1451.220.056.4600.89

pulir perforaciones150.01670.009272.1451.499.177.8470.203

Lavar herraje150.10750.081252.1458.057.355.3291.734

Limpiar herraje150.09890.054622.1451.449.748.1511.179

Pintar herraje150.02430.033272.1452.455.1290.715

Cortar bandeja150.0313176.8502.1450.0014370.365

Trazar bandeja150.0260176.4502.1450.0010030.371

Despuntar150.03370.021382.14511.415.4030.46

Doblar costados150.0253159.3502.1450.0010270.375

Aplanar costados150.0443426.4002.1450.0004980.89

Doblar a escuadras150.02692.1452.1450.0003970.606

Doblar lados y cerrar bandeja150.0350435.5502.1450.0002970.916

Cortar espaldar150.01050.561502.1450.0016050.121

Trazar espaldar150.01120.639002.1450.0014090.139

Cortar espaldar150.01490.026301.472.9121.472.9120.557

Lijar bordes internos espaldar150.0127192.9002.1450.0001900.415

Lijar bordes externos espaldar150.014314.6052.1450.0004410.039

Lijado manual150.12330.094722.1457.791.6801.9

Cortar asiento150.01860.013752.1458.378.5370.279

Lijar borde de asiento150.0158176.6002.1450.0003700.389

Lijar asiento manualmente150.13950.083872.14512.728.2351.696

Trazar brazo150.02840.047632.1451.632.6360.958

Corte brazo150.01590.024322.1451.972.5490.512

Perforar brazo madera150.01860.024912.1452.574.0400.547

Ensamblar madera150.0251168.9002.1450.00010140.358

Ensamblar asiento150.02580.020882.1457.018.0300.444

Ensamblar brazo150.04070.40422.145466.3900.881

Tabla 13. Resumen de las operaciones de todos los tiempos.Anexo Q: Estudio de tiempo para las operaciones que se llevan a cabo en la manufactura de la silla universitaria NTC 473411.4. BALANCEO DE LINEAS

El balanceo de las lneas se efecta con el objetivo de igualar los tiempos de las operaciones en una lnea para reducir los cuellos de botella, aumentar la eficiencia de la lnea productiva, adicionalmente pretende organizar los empleados en las lneas para llevar a cabo las operaciones de manera consecutiva y mantener un flujo de produccin estable.

TABLAS RESUMEN BALANCEO DE LINEAS

Balanceo de lnea: Herraje de silla

%Balanceo: 57,52%

%Desaprovechamiento: 42,48%

OPERACINOPERARIOS ACTUALESOPERARIOS NECESARIOS

Cortar tubera11

Aplanar refuerzos12

Doblar tubera11

Cortar punta de brazo trasero11

Aplana punta de brazo trasero11

Soldadura MIG35

Marcar con punzn11

Perforar brazo11

Pulir perforaciones11

Lavar herraje22

Limpiar herraje22

Pintar herraje11

TOTAL1616

Tabla14. Balanceo de lnea: Herraje de silla

Balanceo de lnea: Bandeja portalibros

%Balanceo: 86,59%



Cortar bandeja11

Trazar bandeja12

Despuntar11

Doblar costados11

Aplana costados12

Doblar a escuadra12

Doblar lados y cerrar bandeja12

TOTAL710

Tabla 15. Balanceo de lnea: Bandeja portalibros

Balanceo de lnea: Espaldar cuervo en madera

%Balanceo: 83,59%



Cortar espaldar11

Trazar espaldar12

Cortar espaldar12

Lijar brdes internos espaldar12

Lijar brdes externos espaldar11

Lijado manual26

TOTAL713

Tabla 16. Balanceo de lnea: Espaldar cuervo en madera

Balanceo de lnea: Asiento de madera

%Balanceo: 92,92%



Cortar asiento11

Lijar bordes de asiento12

Lijar asiento manualmente24

TOTAL46

Tabla 17. Balanceo de lnea: Asiento de madera

Balanceo de lnea: Brazo en madera

%Balanceo: 92,18%



Trazar brazo12

Cortar brazo11

Perforar brazo de madera11

TOTAL34

Tabla 18. Balanceo de lnea: Brazo en madera

Balanceo de lnea: Ensamble de silla

%Balanceo: 94,76%



Ensamblar espalda11

Ensamblar asiento11

Ensamblar brazo12

TOTAL34

Tabla 19. Balanceo de lnea: Ensamble de silla

11.5. ESTANDAR DE INGENIERIA

Es una serie de unidades de tiempo que permiten programar, planear y costear la operacin. Estndar de ingeniera: Lnea herraje de la sillaESTANDAR DE INGENIERIA : HERRAJE DE LA SILLA NTC 4734

TURNO 10 horas

Lote: 1000 unidades

TIEMPO DE CICLO18,665

C.C SIN AJUSTAR02,846

N OPERARIOS16

TIEMPO DE LINEA136,624

% BALANCEO13,66

DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA86,34

%TOLERANCIA DE TURNO25,00

% DESEMPEO DE LINEA75,00

C.C AJUSTADO3,795

UND TERORICAS / HORA21,080

UND PROMEDIO / HORA15,810

HORAS LINEA0,063

HORAS ESTANDAR1,012

HORAS LINEAS POR LOTE63,252

UND / TURNO158,098

LOTES / TURNO0,158

TURNOS / LOTE6,325

UND / OPERARIO TURNO9,881

Tabla 20. Estndar de ingeniera: herraje de la silla NTC 4734Estndar de ingeniera: Bandeja porta libros de silla NTC

ESTANDAR DE INGENIERIA : BANDEJA DE LA SILLA NTC 4734

TURNO 10 horas

Lote: 1000 unidades



N OPERARIOS7


% BALANCEO62,120


%TOLERANCIA DE TURNO 25,00

% DESEMPEO DE LINEA 75,00

C.C AJUSTADO1,221



HORAS LINEA0,020

HORAS ESTANDAR0,142


UND / TURNO491,266

LOTES / TURNO0,491

TURNOS / LOTE2,036


Tabla 21. Estndar de ingeniera: Bandeja porta libros de silla NTC

Estndar de ingeniera: Espaldar curvo en madera de silla NTC4734ESTANDAR DE INGENIERIA : ENSAMBLE DE SILLA NTC 4734

TURNO 10 horas

Lote: 1000 unidades



N OPERARIOS7


% BALANCEO25,87




C.C AJUSTADO2,533



HORAS LINEA0,042

HORAS ESTANDAR0,296


UND / TURNO236,824

LOTES / TURNO0,237

TURNOS / LOTE4,222


Tabla 22. Estndar de ingeniera: Espaldar curvo en madera de silla NTC

Estndar de ingeniera: Asiento en madera de silla NTC

ESTANDAR DE INGENIERIA : ASIENTO EN MADERA DE LA SILLA NTC 4734

TURNO 10 horas

Lote: 1000 unidades



N OPERARIOS4


% BALANCEO34,85




C.C AJUSTADO2,261



HORAS LINEA0,038

HORAS ESTANDAR0,151


UND / TURNO265,330

LOTES / TURNO0,265

TURNOS / LOTE3,769


Tabla 23. Estndar de ingeniera: Asiento en madera de silla NTC

Estndar de ingeniera: Brazo en madera de silla NTC

ESTANDAR DE INGENIERIA : ENSAMBLE DE SILLA NTC 4734

TURNO 10 horas

Lote: 1000 unidades



N OPERARIOS3


% BALANCEO70,18




C.C AJUSTADO1,277



HORAS LINEA0,021

HORAS ESTANDAR0,064


UND / TURNO469,729

LOTES / TURNO0,470

TURNOS / LOTE2,129


Tabla 24. Estndar de ingeniera: Asiento en madera de silla NTC

Estndar de ingeniera: Ensamble de silla

ESTANDAR DE INGENIERIA : ENSAMBLE DE SILLA NTC 4734

TURNO 10 horas

Lote: 1000 unidades



N OPERARIOS3

TIEMPO DE LINEA2643

% BALANCEO63,68




C.C AJUSTADO1,175



HORAS LINEA0,02

HORAS ESTANDAR0,059


UND / TURNO510,783

LOTES / TURNO0,511

TURNOS / LOTE1,958


Tabla 25. Estndar de ingeniera: Ensamble de silla

ESTANDAR DE INGENIERIA: Horneado de herraje de silla NTC

ESTANDAR DE INGENIERIA : HORNEAJE DE HERRAJE

TURNO 10 horas

Lote: 1000 unidades

TIEMPO DE CICLO3


N OPERARIOSNo Aplica

TIEMPO DE LINEANo Aplica

% BALANCEONo Aplica

DESAPROVECHAMIENTO DE LINEANo Aplica



C.C AJUSTADO0,465

UND TERORICAS / HORA180

UND PROMEDIO / HORA129

HORAS LINEA0,008

HORAS ESTANDAR0,008


UND / TURNO1290

LOTES / TURNO1,29

TURNOS / LOTE0,775

UND / OPERARIO TURNO1290

Tabla 26. estndar de ingeniera: horneado de herraje de silla NTC

ESTANDAR DE INGENIERIA: Pintar madera

ESTANDAR DE INGENIERIA : PINTURA DE MADERA

TURNO 10 horas

Lote: 1000 unidades

TIEMPO DE CICLO4




% BALANCEONo Aplica




C.C AJUSTADO0,373



HORAS LINEA0,006

HORAS ESTANDAR0,006


UND / TURNO1610

LOTES / TURNO1,61

TURNOS / LOTE0,621


Tabla 27. Estndar de ingeniera: pintar madera

ESTANDAR DE INGENIERIA: secado de madera

ESTANDAR DE INGENIERIA : SECADO DE MADERA

TURNO 10 horas

Lote: 1000 unidades

TIEMPO DE CICLO7




% BALANCEONo Aplica




C.C AJUSTADO0,186



HORAS LINEA0,003

HORAS ESTANDAR0,003


UND / TURNO3220

LOTES / TURNO3,22

TURNOS / LOTE0,311


Tabla 28. Estndar de ingeniera: secado de madera

ESTANDAR DE INGENIERIA

PEDIDO1000UNIDADES

ACTUALPRESUPUESTO

LINEAUNIDADES POR TURNO METODO ACTUALDIAS DE ENTREGA (N TURNOS) METODO ACTUALUNIDADES POR TURNO BALANCEO DE LINEADIAS DE ENTREGA (N TURNOS BALANCEO DE LINEAREDUCCION EN TIEMPO

Herraje de silla158,16,33263,493,840,00%

Bandeja porta libros491,272,04978,261,0249,78%

Espaldar de madera236,844,221419,550,783,32%

Asiento en madera265,333,771061,320,9475,00%

Brazo en madera469,732,13822,661,2242,90%

Ensamble de silla510,781,961013,510,9949,60%

Horneado1290,000,781290,000,78No Aplica

Pintura de madera1610,000,621610,000,62No Aplica

Secado de madera3220,000,313220,000,31No Aplica

Tabla 29. Estndar de ingeniera actual y propuesto para la silla universitaria NTCCuello de botella actual se presenta en el rea de soldadura MIG, aunque se puede generar estrategias para mejorarlos, tal como la implementacin de nuevos turnos, horas extras o la contratacin de personal para laborar por contrato cuando la demanda del producto as lo requiera

CONCLUSIONES

Con la realizacin del trabajo se pudo detectar diferentes aspectos que ocasionan fallas en el proceso productivo, entre los cuales se destaca la distribucin en planta que actualmente tiene la empresa ya que no es adecuada por tal motivo se generan costos ocultos como retrasos y movimientos innecesarios durante el proceso, adems representa riesgos de seguridad para los empleados, al no estar marcadas las reas de trabajo. As como tambin se concluye que la implantacin de carros auxiliares para el transporte de los materiales entre las diferentes operaciones permite una reduccin de tiempo y costos. Por otra parte el diagnstico realizado a la empresa permiti observar las falencias existentes en la operacin de horneado, la cual es susceptible de mejoras para aumentar la eficiencia de la operacin ya que su control de temperaturas actual no es el adecuado, ocasionando posibles retrasos y daos o desmejoras en la calidad del producto.El trabajo permiti dar a conocer la importancia del anlisis de las operaciones industriales para el mejoramiento de los procesos productivos, en busca del aumento de la eficiencia de los procesos de manufactura que se desarrollan en la industria. Finalmente llevar este trabajo a cabo permiti plantear un reto como estudiantes de ingeniera, adems genero la oportunidad de tener contacto con la industria permitiendo el espacio de adquirir y fortalecer conocimiento.

RECOMENDACIONES

Teniendo en cuenta el diagnstico realizado a travs del proceso de anlisis de operaciones industriales para la optimizacin del proceso productivo para la fabricacin de la silla universitaria NTC 4734, se dan las siguientes recomendaciones:

Inicialmente se pudieron detectar diferentes aspectos que generaban fallas en el proceso productivo, as como tambin factores de seguridad que representan riesgos para los trabajadores y costos para la empresa, estos factores se pretenden eliminar o reducir mediante la implementacin de las alternativas propuestas.

Se implementaran alternativas para la optimizar el proceso productivo de la empresa Industrias Vicar, empleando las diferentes herramientas que proporcionan la ingeniera de mtodos y tiempos; para llevar acabo tal fin se realizaron estudios de tiempos, anlisis de operaciones, as tambin el anlisis de los mtodos de trabajo, tales propuestas se soportan con anlisis econmicos y tcnicos para sustentar su viabilidad.

Se recomienda que se lleve a cabo la distribucin de planta propuesta ya que de esta manera se reduciran los traslados de material de una planta a otra, as como tambin los traslados internos de material, logrando una reduccin del 52,84% en el tiempo de produccin y una reduccin en los costos.

BIBLIOGRAFIA

KRICK, Eduardo V. introduccin a la ingeniera y al diseo en la ingeniera. Mxico: Limusa, 2005

NIEBEL, Benjamn., FREIVALDS. Ingeniera industrial: Mtodos, estndares y diseo del trabajador 11a Edicin. Mxico : Alfa Omega 2004

sites.google.com/site/normaiso14000/generalidades-iso-1400

ANEXOS

ANEXO ACARTA DE ACEPTACIN DE INVESTIGACIN

ANEXO BIMGENES AMBIENTE DE CONFIANZA

ANEXO DDIAGRAMA ACTUAL DE OPERACIONES

ANEXO E GRAFICA ACTUAL DE FLUJO DE PROCESO

ANEXO GDIAGRAMA ACTUAL DE FRECUENCIA

Desplazamiento de material entre las siguientes reas:1. Almacn de lmina2. Cortadora elctrica3. Trazo de lmina4. Despuntadora5. Dobladora elctrica6. Troqueladora 7. Dobladora manual8. Soldadura MIG (proceso de soladura por arcobajo gas protector con electrodo consumible)

Identificacin de los desplazamientos12345678

A

Almacn de LminaCortadora ElctricaTrazo de LminaDespuntadoraDobladora ElctricaTroqueladoraDobladora ManualSoldadura MIG

1DEAlmacn Lmina

2Cortadora Elctrica

3Trazo de Lmina

4Despuntadora

5Dobladora Elctrica

6Troqueladora

7Dobladora Manual

8Soldadura MIG

Identificacin cuantitativa de los desplazamientos12345678DISTANCIA DE RECORRIDO (m)

A

Almacn de LminaCortadora ElctricaTrazo de LminaDespuntadoraDobladora ElctricaTroqueladoraDobladora ManualSoldadura MIG

1DEAlmacn Lmina4,004

2Cortadora Elctrica2,502,5

3Trazo de Lmina5,605,6

4Despuntadora3,403,4

5Dobladora Elctrica6,205,0011,20

6Troqueladora 6,206,2

7Dobladora Manual13,4013,4

8Soldadura MIG0

DISTANCIA RECORRIDA (m)042,55,69,66,25,0013,4046,3

Se identificaron los desplazamientos existentes del material entre operaciones y se puede observar que la cantidad en metros lineales es de 46,3 metros.

Diagrama de frecuencia: Proceso de armado de la silla universitaria NTC 4732. Desplazamiento de materia entre las siguientes reas:1. Corte tubera2. Doblez de tubera3. Troquelado4. Cortadora manual de tubera5. Soldadura MIG6. Almacenaje de productos en proceso7. rea de perforado, lavado, secado y limpieza8. Pintura y horneado9. rea de carga10. Planta N 2


A

Corte de TuberaDoble de TuberaTroqueladoraCortadora ManualSoldadura MIGAlmacenaje, Productos en procesorea de perforado, lavado, limpieza y secadoPintura y horneadorea de cargaPlanta N 2

1DECorte de Tubera

2Doble de Tubera

3Troqueladora

4Cortadora Manual

5Soldadura MIG

6Almacenaje, Productos en proceso

7rea de perforado, lavado, limpieza y secado

8Pintura y horneado

9rea de carga

10Planta N 2

Identificacin cuantitativa de los desplazamientos12345678910DISTANCIA RECORRIDA (m)

A

Corte de TuberaDoble de TuberaTroqueladoraCortadora ManualSoldadura MIGAlmacenaje, Productos en procesorea de perforado, lavado, limpieza y secadoPintura y horneadorea de cargaPlanta N 2

1DECorte de Tubera8,211,1719,90

2Doble de Tubera18,41432,4

3Troqueladora2424

4Cortadora Manual21,521,5

5Soldadura MIG55,00

6Almacenaje, Productos en proceso11,711,70

7rea de perforado, lavado, limpieza y secado6,26,2

8Pintura y horneado4141

9rea de carga7070

10Planta N 20

DISTANCIA RECORRIDA (m)08,233,218,438511,76,24170231,7

Se identificaron los desplazamientos existentes del material entre operaciones y se puede observar que la cantidad en metros lineales es de 231,7 metros/ und.

Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de espaldar curvo en madera.

Desplazamiento de materia entre las siguientes reas:1. Trazo2. Sierra elctrica3. Sierra sin fin4. rea de lijado (trompo y plato)5. rea de lijado manual6. rea de pintura y secado7. rea de carga8. Planta N 2


A

TrazoSierra ElctricaSierra sin finrea de lijado (trompo y plato)rea de lijado manualrea de pintura y sacadorea de cargaPlanta N 2

1DETrazo

2Sierra Elctrica

3Sierra sin fin

4rea de lijado (trompo y plato)

5rea de lijado manual

6rea de pintura y sacado

7rea de carga

8Planta N 2


A

TrazoSierra ElctricaSierra sin finrea de lijado (trompo y plato)rea de lijado manualrea de pintura y sacadorea de cargaPlanta N 2

1DETrazo1,878,8

2Sierra Elctrica1,81,8

3Sierra sin fin2,32,3

4rea de lijado (trompo y plato)88

5rea de lijado manual6,86,8

6rea de pintura y sacado 3,45353,4

7rea de carga7070

8Planta N 20


Se identificaron los desplazamientos del material existente entre operaciones y se puede observar que la cantidad en metros lineales es de 154,1 metros.

Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de asiento en madera

Desplazamiento de material entre las siguientes reas:1. Almacn de materia prima2. rea de pintura y secado3. Sierra elctrica4. Lijadora de plato5. Lijadora manual6. rea de carga7. Planta N 2

Identificacin de los desplazamientosA

1234567

Almacn de materia primarea de pintura y secadoSierra ElctricaLijadora de platoLijadora manualrea de cargaPlanta N 2

1DEAlmacn de materia prima

2rea de pintura y secado

3Sierra Elctrica

4Lijadora de plato

5Lijadora manual

6rea de carga

7Planta N 2


A

Almacn de materia primarea de pintura y secadoSierra ElctricaLijadora de platoLijadora manualrea de cargaPlanta N 2

1DEAlmacn de materia prima1010

2rea de pintura y secado8,93,45365,3


4Lijadora de plato55

5Lijadora manual3,43,4

6rea de carga7070

7Planta N 20

DISTANCIA RECORRIDA (m)018,48,95,93,45370159,6

Se identificaron los desplazamientos del material existentes entre operaciones y se puede observar que la cantidad en metro lineales es de 159,6 metros.

Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de brazo de madera Desplazamiento de materia prima entre las siguientes reas:1. Almacn de materia prima 2. rea de pintura y secado3. Trazo4. Sierra Elctrica5. Sierra sin fin6. Lijadora de plato7. Taladro de columna8. Lijadora manual9. rea de carga10. Planta N 2 Identificacin de los desplazamientos12345678910

A

Almacn de materia primarea de pintura y secadoTrazoSierra ElctricaSierra sin finLijadora de platoTaladro de columnaLijado manualrea de carga

Planta N 2

1DEAlmacn de materia prima


3Trazo

4Sierra Elctrica

5Sierra sin fin

6Lijadora de plato

7Taladro de columna

8Lijado manual

9rea de carga

10Planta N 2


A

Almacn de materia primarea de pintura y secadoTrazoSierra ElctricaSierra sin finLijadora de platoTaladro de columnaLijado manualrea de carga

Planta N 2

1DEAlmacn de materia prima1010

2rea de pintura y secado8,93,45365,3

3Trazo77


5Sierra sin fin2,32,3

6Lijadora de plato2,62,6

7Taladro de columna8,38,3

8Lijado manual3,43,4

9rea de carga7070

10Planta N 20

DISTANCIA RECORRIDA (m)021,71,88,972,32,63,45370170,7

Se identificaron los desplazamientos del material existente entre operaciones y se puede observar que la cantidad en metros es de 170,7 metros.

ANEXO I DIAGRAMA PROPUESTO DE OPERACIONES

ANEXO JGRAFICA PROPUESTA DE FLUJO DE PROCESO

GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin silla universitaria NTC 4734

GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin bandeja para la silla universitaria NTC4734

GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin espaldar para la silla universitaria NTC4734

GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin asiento para la silla universitaria NTC4734

GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin brazo para la silla universitaria NTC4734

ANEXO L DIAGRAMA PROPUESTO DE FRECUENCIA

Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de bandeja porta libro

Desplazamiento de material entre las siguientes reas:1. Almacn de lmina2. Cortadora Elctrica 3. Despuntadora4. Dobladora Elctrica5. Dobladora manual6. Troqueladora7. Soldadura MIG Identificacin de los desplazamientos 1234567

A

Almacn de lminaCortadora Elctrica DespuntadoraDobladora Elctrica

Troqueladora Dobladora manualSoldadura MIG

1DEAlmacn de lmina

2Cortadora Elctrica

3Despuntadora

4Dobladora Elctrica

5Troqueladora

6Dobladora manual

7Soldadura MIG


A

Almacn de lminaCortadora Elctrica DespuntadoraDobladora Elctrica

Troqueladora Dobladora manualSoldadura MIG

1DEAlmacn de lmina3,003,00

2Cortadora Elctrica 0

3Despuntadora2,502,50

4Dobladora Elctrica1,902,904,80

5Troqueladora 1,901,90

6Dobladora manual11,6011,60

7Soldadura MIG0


El nuevo mtodo propuesto de distribucin de las reas de trabajo permite una reduccin en los desplazamientos.

La distancia que comprendera este nuevo recorrido sera de 23,80 metros, este recorrido ser posible si se cuenta con un carro auxiliar, el cual se propone con el fin de llevar la mayor cantidad posible de material en el carro auxiliar desde la actividad del doblado manual hasta la soldadura MIG.

Diagrama de recorrido: Proceso armado de silla universitaria NTC 4734

Desplazamiento de material entre las siguientes reas:

1. Cortes de tubera2. Doblez de tubera3. Troqueladora 4. Cortadora manual de tubera5. Soldadura MIG6. Almacenaje de productos en proceso7. rea de perforado, lavado, limpieza y secado8. rea de pintura y horneado9. rea de carga10. Planta N 2


A

Cortes de tuberaDoblez de tuberaTroqueladora Cortadora manual de tuberaSoldadura MIGAlmacenaje de productos en procesorea de perforado, lavado, limpieza y secadorea de pintura y horneadorea de cargaPlanta N 2

1DECortes de tubera

2Doblez de tubera

3Troqueladora

4Cortadora manual de tubera

5Soldadura MIG

6Almacenaje de productos en proceso

7rea de perforado, lavado, limpieza y secado

8rea de pintura y horneado

9rea de carga

10Planta N 2

Identificacin cuantitativa de los desplazamientos 12345678910DISTANCIA RECORRIDA (m)

A

Cortes de tuberaDoblez de tuberaTroqueladora Cortadora manual de tuberaSoldadura MIGAlmacenaje de productos en procesorea de perforado, lavado, limpieza y secadorea de pintura y horneadorea de cargaPlanta N 2

1DECortes de tubera4,106,810,90

2Doblez de tubera4,2514,618,85

3Troqueladora 12,612.6

4Cortadora manual de tubera3,63,6

5Soldadura MIG55

6Almacenaje de productos en proceso55

7rea de perforado, lavado, limpieza y secado33

8rea de pintura y horneado4141

9rea de carga7070

10Planta N 20

DISTANCIA RECORRIDA (m)04,1010,44,2527,25534170169,95

El nuevo mtodo propuesto de distribucin de las reas de trabajo permite una reduccin en los desplazamientos.

La distancia que comprendera este nuevo recorrido sera de 169,95 metros, este recorrido ser posible si se cuenta con un carro auxiliar, el cual se propone con el fin de llevar la mayor cantidad posible de estructuras de sillas en el carro auxiliar desde el rea de carga hasta la zona de carga, haciendo un solo desplazamiento.

Diagrama de recorrido: Productos fabricacin de espaldar curvo en madera

Desplazamiento de material entre las siguientes reas:1. Almacn de material prima2. rea de trazo3. Sierra elctrica4. Sierra sin fin5. Lijadora de plato6. Lijadora de trompo7. rea de lijado manual8. rea de pintura y secado9. Ensamble10. Planta N 2


A

Almacn de material primarea de trazoSierra elctricaSierra sin finLijadora de platoLijadora de tromporea de lijado manualrea de pintura y secadoEnsamblePlanta N 2

1DEAlmacn de material prima

2rea de trazo

3Sierra elctrica

4Sierra sin fin

5Lijadora de plato

6Lijadora de trompo

7rea de lijado manual


9Ensamble

10Planta N 2


A

Almacn de material primarea de trazoSierra elctricaSierra sin finLijadora de platoLijadora de tromporea de lijado manualrea de pintura y secadoEnsamblePlanta N 2

1DEAlmacn de material prima77

2rea de trazo66

3Sierra elctrica66

4Sierra sin fin0

5Lijadora de plato3,93,9

6Lijadora de trompo2,62,6

7rea de lijado manual11,411,4

8rea de pintura y secado5,71217,7

9Ensamble0

10Planta N 20

DISTANCIA RECORRIDA (m)076603,98,311,412054,6

El nuevo mtodo propuesto de distribucin de las reas de trabajo permite una reduccin en los desplazamientos.La distancia que comprendera este nuevo recorrido sera de 54,6 metros, y se propone como solucin a los desplazamientos entre las plantas N1 y N2 trasladar del rea de carpintera que se encuentra en la planta N1 a la planta N2, reduciendo as los recorridos entre plantas.

Diagrama de recorrido: Proceso fabricacin de asiento en madera

Desplazamiento de material entre las siguientes reas:

1. Almacn materia prima2. rea de pintura y secado3. Sierra elctrica4. Lijadora de plato5. Lijadora manual6. Ensamble Identificacin de los desplazamientos123456

A

Almacn materia primarea de pintura y secadoSierra elctricaLijadora de platoLijadora manualEnsamble

1DEAlmacn materia prima


3Sierra elctrica

4Lijadora de plato

5Lijadora manual

6Ensamble


A

Almacn materia primarea de pintura y secadoSierra elctricaLijadora de platoLijadora manualEnsamble

1DEAlmacn materia prima16,916,9

2rea de pintura y seca

Propuesta de Optimizacion Para El Proceso de Fabricacion de Pupitres Universitarios en Industrias...

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