PROPUESTA MODELO DE INVENTARIOS EMPRESA X 1

PROPUESTA MODELO DE INVENTARIOS EMPRESA X

1

Propuesta de Modelo de Inventarios para Productos de Categoría A en la Empresa X

Miguel Leonardo Cortés Barón

Sebastián Yesid Durán Poveda

Francisco Javier Lemus Gómez

Proyecto de trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de:

ADMINISTRADOR LOGÍSTICO

Tutor (a):

Francisco Mariano Villalba Cruz

Magister en Redes de Valor y Logística

GRUPO DE INVESTIGACIÓN

Fundación Universitaria Panamericana

Ciencias Empresariales

Administración Logística

Bogotá, Colombia

2017


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Agradecimientos

Queremos agradecer a todas aquellas personas que con su apoyo y ánimo nos llevaron a

culminar una etapa muy importante de nuestras vidas.

En primer lugar, nuestras familias quienes han estado en todo momento apoyándonos y dándonos

su respaldo a no desfallecer en nuestra meta de cumplir nuestro sueño, sueño que después de un

largo camino estamos logrando.

De igual forma a nuestro tutor de tesis Magister en Redes de Valor y Logística Francisco

Villalba Cruz, quien con su experiencia nos ha aportado mucho para poder lograr este proyecto,

de igual forma damos gracias a todos los docentes que nos han brindado el conocimiento que han

adquirido a través del tiempo y con el cual nosotros hemos podido lograr estar en este momento

culminando con éxito nuestros estudios.


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Resumen

La empresa X es una compañía que importa y comercializa productos especializados para

redes contra incendio a nivel nacional atendiendo a diferentes clientes como lo son constructoras

y empresas petroleras. En la actualidad se pueden evidenciar falencias en el proceso de

reabastecimiento de sus diferentes productos, ya que su razón principal de ser es la

comercialización y la atención al cliente por medio de sus pedidos en el tiempo requerido; las

diferentes áreas involucradas en la empresa X desean analizar los diferentes factores que pueden

estar incidiendo en esta situación, con el fin de implementar estrategias de mejoramiento que

permitan cumplir con la demanda de sus clientes.

Con la participación de los autores del presente proyecto se pudo analizar que la empresa

X tiene una clasificación de productos mediante el análisis ABC; dicha clasificación fue

realizada por rotación donde se han podido observar las falencias en los productos de categoría

A, dentro de estas fallas se detecta que se ha generado un 40% de agotados en dichos productos,

este faltante de productos produce retrasos en la entrega de pedidos y cancelación por parte de

los clientes; la propuesta de un modelo de inventarios que garantice un stock de producto

suficiente que permita disminuir los pedidos no atendidos a los clientes es un objetivo a

desarrollar en este proyecto para la mejora del proceso de abastecimiento de la empresa X.

Se busca identificar mediante una investigación de causas y efectos de los productos tipo

A, cual es el factor más importante por el cual no se está cumpliendo en su totalidad los


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despachos de estos productos y se quiere proponer un modelo de inventario con el cual la

empresa X pueda dar cumplimiento a su promesa de servicio en los tiempos requeridos.

Palabras Claves

Aprovisionamiento, clasificación ABC, gestión de stocks, Lead time


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Abstract

Company X is dedicated to import and trade with specialized products for networks against

fire across the country, working with companies such as builders and oil companies. Currently the

replenishment system for the different products of the company has failures, and because the main

goal of the company is to fulfill all customer’s requirements and provide the best service possible,

the different divisions of Company X want to analyze the reasons that may influence this situation

and implement strategies to improve internal work and fulfill all customer’s demands.

Authors of this project were able to identify that company x classifies its stock through an

ABC analysis and this classification was made with product rotation, identifying failures with

category A products. Within these failures, it was evident that there has been a 40% of expended

product which produces delays in the delivery of orders and cancelation from customers. One goal

of this project is to formulate an inventory model that secures enough stock of product to minimize

unattended orders and so improve company X’s supplying process.

It is sought to identify by means of an investigation of causes and effects of type A

products, which is the most important factor causing that deliveries aren’t entirely fulfilled and it

is required to propose an inventory model with which company X can fulfill his promise of service

in the required times.

Key words

Procurement, ABC classification, stock management, Lead time


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Declaración

Los autores certifican que el presente trabajo es de su autoría, para su elaboración se han

respetado las normas de citación tipo APA, de fuentes textuales y de parafraseo de la misma

forma que las cita y se declara que ninguna copia textual supera las 400 palabras. Por tanto, no se

ha incurrido en ninguna forma de plagio, ni por similitud ni por identidad. Los autores son

responsables del contenido y de los juicios y opiniones emitidas.

Se autoriza a los interesados a consultar y reproducir parcialmente el contenido del

trabajo de investigación titulado Propuesta de Modelo de Inventarios para Productos de

Categoría A en la Empresa X, siempre que se haga la respectiva cita bibliográfica que dé

crédito al trabajo, sus autores y otros.

Investigadores:





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Tabla de contenido

1. Planteamiento de la pregunta o problema de investigación 10

2. Introducción 12

3. Justificación 14

4. Objetivos 16

4.1. Objetivo general 16

4.2. Objetivos específicos 16

5. Marco Conceptual 17

5.1. Stock 17

5.1.1. Métodos de gestión de stocks. 17

5.2. Modelos de inventarios 24

5.2.1. Modelos determinísticos. 24

5.2.2. Modelos Estocásticos o probabilísticos. 26

5.3. Aprovisionamiento 33

5.3.1. Aprovisionamiento periódico. 33

5.3.2. Aprovisionamiento por punto de pedido. 33

6. Marco teórico 34


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6.1. La Logística y la Administración de la Cadena de Suministros 37

6.2. La importancia de la logística en las compañías 39

6.3. Modelos de inventarios y su determinación 41

7. Marco referencial 44

7.1. Importaciones 44

7.2. Ferretería en Colombia 46

7.3. Empresa X 46

7.4. Clientes Empresa X 48

8. Metodología y desarrollo 50

9. Resultados 55

10. Conclusiones 62

11. Recomendaciones 63

12. Anexos 64

13. Referencias bibliográficas 69


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Tabla de figuras

Figura 1. Resumen de la evolución del concepto de logística empresarial en el tiempo .............. 38

Figura 2. El proceso logístico ....................................................................................................... 39

Figura 3. Áreas involucradas en proceso de inventarios ............................................................... 41

Figura 4. Características de los modelos determinísticos y probabilísticos.................................. 41

Figura 5. Clasificación ABC ......................................................................................................... 43

Figura 6. Cifras provisionales del origen de importaciones 2010 a 2017 ..................................... 44

Figura 7. Cifras provisionales importaciones según clasificación CUODE 2010 a 2017 ............ 45

Figura 8. Comportamiento de la actividad construcción 2016 Tercer trimestre ........................... 47

Figura 9. Indicadores económicos alrededor de la construcción Segundo trimestre 2017 ........... 48

Figura 10. Obras en proceso resultados trimestrales .................................................................... 49

Figura 11. Lluvia de ideas y calificación por importancia ............................................................ 53

Figura 12. Diagrama de Ishikawa ................................................................................................. 54

Figura 13. Diagrama de Pareto de las variables ............................................................................ 56

Figura 14. Cálculo de costos modelo EOQ ................................................................................... 58

Figura 15. Gráfico de costos modelo EOQ ................................................................................... 58

Figura 16. Cálculo de costos modelo Descuentos por cantidad.................................................... 59

Figura 17. Gráfico de costos modelo Descuentos por cantidad .................................................... 60

Figura 18. Cálculo de costos y espacio Sujeto a restricciones ...................................................... 61


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1. Planteamiento de la pregunta o problema de investigación

La empresa X (recibe este nombre debido a que la compañía tiene políticas de

confidencialidad en el uso del nombre comercial y legal) ubicada en la Carrera 107B #23D 01

Barrio Versalles, localidad de Fontibón, Bogotá D.C., es una compañía que importa y

comercializa a nivel nacional productos especializados para redes y sistemas contra incendios,

teniendo como filosofía “Brindar Productos de Calidad que Salvan Vidas”.

Esta empresa busca desarrollar diferentes alternativas de solución a las fallas que se están

presentando en la entrega de productos de categoría A al cliente final; los productos tipo A

“representan un porcentaje pequeño en términos de referencias físicas respecto al total de las

referencias en inventario, representan la mayor parte del valor del inventario, generalmente son

más rentables” (Mora García, 2012, pág. 228); teniendo en cuenta este concepto del autor dentro

del ABC de los inventarios, los productos tipo A nunca deberían presentar agotados, ya que

deben generar un nivel de servicio superior al 99%, dentro de estas falencias se pueden

identificar el rompimiento de stock, demora en la entrega de productos, cancelación de pedidos,

pérdida de ventas y un Lead Time tardío. Se evidencia que dentro de la categoría A se

encuentran 73 referencias activas de las cuales 29 referencias presentan agotados, esto equivale a

un 40% de los productos de esta categoría.

“Dependiendo del objeto social el nivel de inventarios puede generar en las empresas

sobre costos, que las puede llevar a altos y constantes desaciertos económicos, que a largo plazo


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se pueden manifestar en el cierre de la misma por quiebra” (Viveros, 2007, pág. 112).Según el

autor, este concepto sobre la importancia de los inventarios busca que las empresas sean más

acertadas en el control de los mismos y de igual manera permitan el desarrollo de nuevas

estrategias para satisfacer la necesidad de cada uno de sus clientes en tiempos adecuados y a

bajos costos.

Pregunta de investigación

¿Cuál es el modelo de inventarios que garantiza un stock de producto de categoría A

suficiente y permite disminuir los pedidos no atendidos a los clientes de la empresa X?


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2. Introducción

Las ventas en la empresa X se han visto afectadas por la falta de inventario en sus

principales productos lo que ha afectado su mercado de ferretería especializada y el

cumplimiento de su promesa de servicio con los clientes, el faltante o agotado de productos

genera la pérdida de ventas e inclusive que los clientes busquen empresas diferentes que puedan

suministrar estos productos de manera sustituta en los tiempos requeridos por cada uno de ellos.

Con el presente trabajo se desean identificar las principales causas de los agotados de

productos de categoría A, donde se toma como referencia la información suministrada por las

diferentes áreas involucradas en el proceso de inventarios de la compañía; de esta manera se

busca utilizar el diagrama de Ishikawa y demás herramientas donde se determine el efecto

principal de incumplimiento en la entrega de pedidos a los clientes en los tiempos establecidos, y

que no permiten cumplir su promesa de servicio.

La selección de este tema permite de manera propositiva dar solución clara a una falla

presentada que permita mejorar en la empresa X el reaprovisionamiento de sus productos

mediante la aplicación de una metodología de investigación exploratoria, donde se genere un

conocimiento superficial en temas de inventarios, aprovisionamiento, stocks y modelos de

inventarios.


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Finalmente, el objetivo de proponer un modelo de inventarios busca que la empresa X

tenga una opción clara para el manejo de sus inventarios mediante una programación óptima de

compra que permita disminuir costos y tiempos para el abastecimiento de sus productos.


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3. Justificación

La logística toma cada vez más importancia en las compañías con la incursión de nuevos

productos y el aumento de importaciones en el país; toda compañía que quiera permanecer en el

mercado debe generar una ventaja competitiva que la posicione en los mejores lugares y que

genere un valor agregado delante del cliente final o consumidor.

“Es indispensable que exista una alta exigencia y compleja participación de un país en el

comercio internacional de bienes y servicios, le da a ese país una posición e imagen tal, que le permiten

participar activamente en el diseño de la política internacional” (Martínez, R 2000).

“La logística de negocios es vital junto a la cadena de suministro ya que por cada dólar ganado

por una compañía del 60% al 80% son absorbidos por esta área, con lo cual una compañía que

administre de forma adecuada la logística podrá generar una ventaja competitiva en sus productos lo

que se verá reflejado en los ingresos de la compañía” (Ballou, 2004).

“En la actualidad para que las empresas sean competitivas, deben entender todas las fases del

aprovisionamiento y cómo se mueve por lo mínimo el mercado local. Esto depende de las

importaciones para sostener las líneas de producción y para proveer clientes con un amplio rango de

mercancías” (Robenson, 1994).

Con respecto a esta definición para la empresa X es fundamental mejorar sus sistemas de

aprovisionamiento, ya que las falencias actuales generan incumplimiento en la promesa de

servicio con los clientes.

“La globalización e internacionalización de la industria en todo el mundo dependerá en gran

medida del desempeño logístico y de sus costos, así las empresas toman una visión global de sus

operaciones” (Ballou, 1999).


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Teniendo en cuenta la propuesta de modelo de inventario que se desea dar a la empresa

X, se busca que sus falencias de agotados en productos de categoría A se minimicen y se pueda

mejorar el proceso de inventarios internamente con el fin de dar esa ventaja competitiva con un

mercado cada vez más exigente.

Como estudiantes de administración logística se desean integrar los conocimientos

adquiridos en el proceso de formación de la carrera teniendo en cuenta los cambios constantes

del mercado y las referencias de diferentes autores que contribuyan a reforzar la propuesta de un

modelo de inventarios para la empresa X.


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4. Objetivos

4.1.Objetivo general

Proponer un modelo de inventarios que garantice un stock de producto de categoría A

suficiente que permita disminuir los pedidos no atendidos a los clientes de la empresa X.

4.2.Objetivos específicos

● Identificar las causas de agotados en productos de categoría A.

● Definir las variables que inciden en el comportamiento de los inventarios.

● Proponer los posibles modelos de inventarios.

● Seleccionar el modelo de inventarios para la empresa X.


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5. Marco Conceptual

Se realiza el marco conceptual con el propósito de definir conceptos y explicar teorías

para comprender alguna idea que se quiera proponer en el proyecto. Con la aclaración de estos

conceptos se identificará lo que es aplicable y lo que se descartará a través de lo propuesto.

5.1.Stock

Cuando un bien o producto sufre fluctuaciones debido a que la demanda es alta se

analizan diferentes posibilidades para solucionar este desabastecimiento, es por ello que se busca

tener un stock de seguridad que permita cubrir demandas futuras y dar satisfacción a los mismos.

El stock se puede definir como “la cantidad de mercancías depositadas, o las existencias de un

determinado producto, tanto en los almacenes como en la superficie de ventas” (McGraw Hill

Education, 2015).

5.1.1. Métodos de gestión de stocks.

Para escoger un modelo de stocks acorde según las necesidades de una organización se

deben tener en cuenta los costos y factores que intervienen en el momento de escoger el modelo

adecuado.

Costos asociados a los stocks

Coste del pedido: Incluye aspectos administrativos, la generación de orden de pedidos y

los costos (Navarro, 2015).


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Costes de almacenamiento: Contienen la distribución de los gastos, se debe prevenir la

vida útil del producto en caso de que este no haya tenido la rotación esperada y asegurar

en caso de robos, inundaciones y deterioro (Navarro, 2015).

Costes indirectos: Se pueden causar por la cancelación de un pedido generado por la

demanda (Navarro, 2015).

Factores que intervienen en los modelos de gestión de stocks

Demanda: Se debe tener en cuenta la demanda de los productos de la organización para

identificar los gastos incurridos y dependiendo del pedido se conservará menor inventario

en el almacén con el objetivo de reducir costes (Navarro, 2015).

Plazo de entrega: Es de gran relevancia conocer el lead time desde la emisión de una

orden de compra y el recibo de la mercancía, ya que dependiendo de estos tiempos se

determinará los costos en los stocks, si existe un plazo de entrega tardío serán elevados

(Navarro, 2015).

El comportamiento de los proveedores: Hay que medir si es necesario solicitar un gran

volumen de mercancía para tenerla almacenada o si al contrario resulta más económica el

costo de transporte que el de almacenamiento (Navarro, 2015).

Ciclo de vida de un producto: Hay que saber la vida útil de un producto. No será lo

mismo tener un stock en una empresa dedicada a la comercialización de productos

perecederos a la de una empresa dedicada a la fabricación de piezas de un vehículo

(Navarro, 2015).


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Después de analizar los costos y los factores que intervienen al momento de escoger un modelo

de stock acorde a las necesidades, existen los siguientes modelos:

Gestión por punto de pedido

A partir del nivel de stock actual se fija la cantidad a pedir. Cuando el nivel de stock

alcanza un nivel que significa punto de pedido se solicitará un nuevo lote que dependerá de lo

demandado en un tiempo determinado (Sabater, 2004).

Gestión por aprovisionamiento periódico

Se fija por una condición temporal y la cantidad a solicitar es variable. Esto quiere decir

que es fijo cuando hay que realizar la orden de compra y la cantidad a solicitar depende del nivel

de inventario y de la demanda durante un periodo determinado. (Sabater, 2004).

Modelo (sS)

Es cuando la generación de la orden de compra se realiza por que supera el nivel fijado

por s y la cantidad que se solicita esta entre el stock existente y el nivel de referencia s. Se utiliza

cuando la demanda en periodos determinados es variable, aunque este modelo no mantiene un

control continuo de stock (Sabater, 2004).

Modelo (S-1, S)

Es un modelo de reaprovisionamiento continuo en los que cada vez se genera una venta

se repone al inventario la cantidad vendida mediante la generación de una orden de compra

(Sabater, 2004). En este sistema no existen costes de lanzamientos que “se refiere a la compra de

material a un proveedor externo (correo, teléfono, tarea administrativa, carga, transporte, etc.) y a

la preparación de los pedidos de artículos manufacturados en la misma empresa (puesta a punto

de máquinas, limpieza, etc.)” (Angel, 2006).


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Modelo de las dos cajas

Este modelo consiste en almacenar dos cajas, cuando se utiliza una caja para la

fabricación de un producto terminado o venta del mismo. Después del uso se genera una orden

de compra para aprovisionarse de otra caja. Este modelo es equivalente al (s, S) donde se

representa una caja y representa dos cajas (Sabater, 2004).

Demanda de un único periodo

La demanda de un único periodo consiste en la generación de una orden de compra de un

producto durante la vida útil del mismo. Esto quiere decir que la vida útil de los productos tiende

a ser obsoleta (Sabater, 2004).

Modelo de Wilson

Este modelo utiliza supuestos básicos, las ventas son constantes, el costo de

almacenamiento y emisión de pedidos también lo son. El modelo óptimo de pedido se calcula

partiendo de los costes totales que se componen de costes de adquisición, coste de emisión de

pedidos y costes de almacenamiento (McGraw Hill Education, 2015).

Tipos de stock

Los stocks se pueden clasificar mediante diferentes criterios, funcionalidad, operatividad

y la gestión (McGraw Hill Education, 2015).

Stock de ciclo

Este tipo de stock atiende la demanda normal de los clientes. Se realiza un pedido de gran

tamaño para atender la demanda durante un periodo de tiempo largo (McGraw Hill Education,

2015).


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Stock de seguridad

“Es el previsto para demandas inesperadas de clientes o retrasos en las entregas de los

proveedores. Funciona como un «colchón» complementario al stock de ciclo. Ayuda a evitar las

roturas de stock”. (McGraw Hill Education, 2015, pág. 46)

Stock de presentación

Se encuentra ubicado en el lineal para atender las ventas inmediatas, esto quiere decir que

se encuentra a la vista del consumidor. Las variables que inciden en este modelo dependerán de

la venta media del producto, tipo de producto y la política comercial que se mantenga (McGraw

Hill Education, 2015).

Stock estacional

El objetivo es hacer frente o tener un stock que permita cubrir esas ventas esperadas en

una temporada determinada o razones comerciales, huelgas, guerras, helados entre otros

(McGraw Hill Education, 2015).

Stock de recuperación

Son productos que pueden tener un nuevo uso, no importa si es nuevo o un producto

usado, sirve para la creación de otro producto (McGraw Hill Education, 2015).

Stock en transito

Es el que se genera mediante una orden de compra, se encuentra en el proceso productivo

y de comercialización. Este stock se encuentra acumulado entre los almacenes de los vendedores

y almacenes de los compradores (McGraw Hill Education, 2015).


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Stock muerto

Son los artículos que no tuvieron una rotación durante el periodo de venta y no pueden

ser reutilizados en parte o totalidad para el uso de otros nuevos productos (McGraw Hill

Education, 2015).

Stock especulativo

Si la demanda de un producto puede incrementarse en grandes posibilidades. Se generará

un stock cuando no existe esa demanda, eso permitirá un costo económico del producto

(McGraw Hill Education, 2015).

Stock cero

Con el sistema just in time se identifica si es necesario generar un pedido. Este sistema de

producción trabajará bajo lo demandado y atenderá una demanda en especial. (McGraw Hill

Education, 2015).

Stock físico

Son las existencias físicas disponibles en el almacén (McGraw Hill Education, 2015).

Niveles de stock

Las empresas deben tener un stock que permita satisfacer la demanda y el proceso de

producción como por ejemplo las materias primas como objetivo de tener un almacenamiento

rentable y un modelo de stock adecuado. Según el autor corporativo “Llamamos nivel de stock a

la cantidad de existencias de un artículo almacenada en un momento dado” (McGraw Hill

Education, 2015). Si existen niveles de stock insuficientes las organizaciones sufrirán perdida de

ventas, la confianza de los clientes desaparecerá y la imagen de la organización ira en descenso.

Es de gran complejidad saber qué cantidad deja de ingresar a una organización por no tener stock


23

del producto, pero la finalidad de tener un stock suficiente es tener el equilibrio en cubrir lo

demandado y que el almacenamiento sea rentable para evitar excesos y dependiendo el tipo de

producto evitar fechas de vencimientos como por ejemplo productos perecederos, éticos entre

otros. El lead time es fundamental al momento de tener un nivel óptimo de stock ya que nos

permite cuantificar los días de entrega del producto y según el seguimiento a los proveedores

podremos definir el nivel de servicio que nos garantizará los días de inventarios- generado en la

orden de pedido o si al contrario entrega con un nivel de servicio menor al 100 % que generará

menores días de inventario. (Sabater, 2004)

Costos del stock

El stock almacenado en una empresa, tanto el producto terminado como el de materia

prima tienen unos costes que deben ser calculados. Los costes de stocks son costes de

mantenimiento, costes de oportunidad y costes de rupturas de stock (Sabater, 2004).

Costes de mantenimiento

Coste del espacio e instalaciones.

Coste de manutención (incluye personal).

Costes de obsolescencia y caducidad.

Costes de expolio y desaparición.

Costes de oportunidad

El ligado al capital inmovilizado.

Costes de rupturas de stock

Ventas perdidas.


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Producción alterada o parada (Sabater, 2004).

5.2.Modelos de inventarios

Para observar los modelos de inventarios que existen en la actualidad hay que definir la

palabra inventario. “Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso

ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su

posterior comercialización” Fuente especificada no válida.. Los modelos de inventarios son:

5.2.1. Modelos determinísticos.

Existen dos modelos de inventarios, los modelos determinísticos y los probabilísticos o

también conocidos como estocásticos. El modelo determinístico es “un modelo matemático

donde las mismas entradas producirán invariablemente las mismas salidas, no contemplándose la

existencia del azar ni el principio de incertidumbre” (Universidad CAECE, 2017).

Modelo de compra sin déficit EOQ

EOQ es un modelo donde la demanda es conocida, sus costos de mantener, fijo o de

ordenar también lo son. En este modelo la reposición de un producto es inmediata y se busca un

equilibrio entre los costos de compra para la reducción de los mismos (Salas, Inventarios, 2009).

Modelo con descuentos por cantidad

En el modelo con descuentos por cantidad los proveedores ofrecen descuentos en el valor

de compra a los clientes para que estos adquieran más cantidad de productos. Se realiza un


25

análisis si los descuentos son convenientes y si la capacidad de almacenamiento es el apropiado

para el volumen de mercancía a solicitar (Salas, Inventarios, 2009).

Modelo para varios productos con restricciones

En el modelo para varios productos con restricciones se considera que la organización

presenta restricciones en la cantidad a comprar. Las limitaciones o restricciones de este modelo

pueden ser por capacidad disponible para almacenaje y recursos económicos para la compra de

ciertos productos (Salas, Inventarios, 2009).

Algoritmo Silver-Meal

El método algoritmo Silver-Meal” es un método heurístico de vanguardia que pretende

obtener el costo promedio mínimo para la orden de compra más el costo de mantener el

inventario por periodo en función del número de periodos futuros que el pedido actual generará”

(Bustos Flores & Chacón Parra, 2012, págs. 248-249).

Costo unitario mínimo

Según los autores Sipper y Bulfin (1998) el costo unitario mínimo “es un método

parecido al algoritmo de Silver-Meal (SM), la diferencia radica en que la decisión se basa en el

costo variable promedio por unidad en lugar de por periodo” (p.246).

Algoritmo de Wagner-Whitin

“El algoritmo de Wagner-Whitin (WW) también tiene como objetivo minimizar el costo

de ordenar (preparar) y el de mantener el inventario. Este algoritmo produce una solución de


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costo mínimo que lleva a una cantidad óptima por ordenar” (Bustos Flores & Chacón Parra,

2012, pág. 250). Este método tiene la finalidad de reducir el costo de ordenar y de mantener para

solicitar una cantidad óptima de pedido.

5.2.2. Modelos Estocásticos o probabilísticos.

Los modelos estocásticos o probabilísticos manejan una demanda variable.

“Los modelos tratados son de tipo estático, ya que se tiene en cuenta un sólo período en su

evaluación y además se considera que la distribución de probabilidad es independiente en el tiempo (no

varía de un período a otro) y también, es de carácter estacionario (no cambia a través del tiempo)”

(Salas, Inventarios, 2009, pág. 152).

Modelo del consumo instantáneo sin costo fijo

La estructura del modelo supone que se puede iniciar o no con un inventario inicial (X) y

que en el momento de empezar la temporada de demanda se debe tener en inventario una

cantidad Y. se ordena producción o compra sólo si el nivel de inventario del período anterior (X)

es inferior al nivel de inventario proyectado (Y) para el próximo período (Salas, Inventarios,

2009). En este modelo se debe comprar si el inventario inicial es menor a la cantidad demandada

en el otro periodo.

Modelo de consumo instantáneo con costo fijo

“La estructura para este modelo es básicamente la misma del modelo anterior, sólo que

aquí si se causa un costo en el momento de ordenar producción o compra; por lo tanto, el costo

esperado del sistema incluye el costo fijo” (Salas, Inventarios, 2009, pág. 160)


27

Según lo dicho por el autor salas se puede deducir que la generación de una orden de

compra ya sea para producción o comercialización de un producto terminado en cada periodo

determinado siempre se involucrara los costos fijos.

Modelo de consumo uniforme sin costo fijo

“La estructura para este modelo es básicamente la misma del modelo de consumo

instantáneo sin costo fijo, la única diferencia radica, como su nombre lo indica, en que el

consumo del producto ahora es uniforme” (Salas, Inventarios, 2009, pág. 165). En este modelo el

consumo de utilización de un producto es similar en el presente y en el futuro.

Clasificación de los inventarios

Según el autor Salas (2009):

“La clasificación general de los modelos de inventario depende del tipo de demanda que tenga el

artículo. Esta demanda sólo puede ser de dos tipos: determinística o probabilística; en el primer caso la

demanda del artículo para un período futuro es conocida con exactitud (esto sólo se puede dar en el caso

de empresas que trabajan bajo pedido) y probabilística en el caso que la demanda del artículo para un

período futuro no se conoce con certeza” (p.18).

En el modelo determinístico la demanda es conocida mientras que en el modelo probabilístico la

demanda futura no es conocida. La clasificación de los inventarios depende del tipo de demanda

ya sea determinístico o probabilístico se tienen en cuenta otras condiciones.

Tipo de producto: según el tipo de productos pueden ser productos sustitutos,

perecederos, entre otros (Salas, Inventarios, 2009).


28

Cantidad de productos: según las referencias de un producto existen diferentes modelos

(Salas, Inventarios, 2009).

“Modelos que permiten o no, déficit” (Salas, Inventarios, 2009, pág. 18).

Los tiempos de entrega pueden ser de igual tiempo para la demanda conocida (modelos

determinísticos) y la demanda variable (modelos estocásticos) (Salas, Inventarios, 2009).

En algunos modelos de inventarios es aplicable los costos fijos, como en otros no lo es


Tipo de revisión: Según las condiciones de un producto las revisiones pueden ser

constantes o periódicas (Salas, Inventarios, 2009).

Tipo de reposición: Si la reposición de un producto es instantánea se debe a que el

producto fue adquirido y si es de reposición continua la planta de producción es la

creadora del producto (Salas, Inventarios, 2009) .

Horizonte de planeación: Depende del tipo de planeación que se desee incluir, puede ser

para un periodo o varios (Salas, Inventarios, 2009).

Componentes de los modelos de inventario

Dentro de los componentes de los modelos inventario encontramos:

Costos

Entre los costos se pueden apreciar los costos de mantenimiento, costos por ordenar, costos de

penalización y variables (Salas, Inventarios, 2009).

Dentro de los costos de los modelos de inventarios se encuentran:


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Costo de mantenimiento

Este costo se adiciona cuando el producto se encuentra en almacenamiento y se

involucran el costo de compra generado por la compra del producto. Los costos de

almacenaje, arrendamiento de bodega, luz, agua, administración de almacenes, seguros,

impuestos entre otros (Salas, Inventarios, 2009).

Costo de penalización

Este costo se asocia en el momento que no se le cumple la promesa de servicio al cliente,

estos costos se involucran por la no satisfacción de la demanda. Estos inconvenientes

generan pérdidas de clientes por la pérdida de confiabilidad y nivel de servicio del

ofertante (Salas, Inventarios, 2009)

Costo por ordenar

El costo de ordenar va ligado al instante de generar una orden de compra. No depende de

la cantidad pedida y se denomina fijo, esto se causa si se genera la orden (Salas,

Inventarios, 2009).

Costo variable

El costo variable dependerá de las unidades a producir. El proveedor cobrara la unidad

comprada, pero si la unidad fue producida el costo se verá involucrado en mano de obra,

gastos de fabricación entre otros (Salas, Inventarios, 2009).

Otros componentes que se encuentran en los modelos de inventarios aparte de los costos:


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Demanda

Es la proyección de venta de un artículo un tiempo determinado. Para suplir la demanda

hay que tener un stock suficiente ya que en muchas ocasiones la demanda es mayor que la

cantidad de inventario existente debido a una planificación de inventario o reacción de ventas.


Tiempo de anticipación

Son los tiempos en que la mercancía transcurre desde la generación de la orden de

compra hasta la recepción de la misma para la fabricación de un producto o la venta de un

producto ya terminado (Salas, Inventarios, 2009).

Clasificación ABC

Según el autor Humberto Guerrero Salas (2009) el sistema de clasificación “es un sistema

de clasificación de los productos para fijarles un determinado nivel de control de existencia; para

con esto reducir tiempos de control, esfuerzos y costos en el manejo de inventarios”. (p.20)

Esta definición aclara que las materias primas a utilizar para la fabricación de un bien o

un producto ya terminado son cifras elevadas no calculables. Esta clasificación permite ahorrar

costos y permite saber que productos son de mayor rotación para saber invertir de una forma

responsable más en estos productos que generan una mayor utilidad en la organización. Esta


31

clasificación ABC tiene como objetivo principal controlar los inventarios y se pueden clasificar

en tres clases:

Tipo A

En la categoría tipo A se necesita un porcentaje relevante de existencias en inventarios

que tienen una buena rotación ya que genera ventas por estos productos y aunque la inversión

por compra de estos productos es elevada se necesitan. (Salas, Inventarios, 2009).

Tipo B

Los productos de categoría tipo B son de menor importancia que la categoría tipo A, se

debe tener un menor inventario a un costo menor y el control de productos de esta categoría no

es de gran importancia (Salas, Inventarios, 2009).

Tipo C

En la categoría tipo C se encuentran los productos que son de bajo costo y no son

importantes en un proceso producto o de comercialización debido a que no tiene una buena

rotación y no es necesario un control sobre las existencias de inventario de productos de esta

categoría (Salas, Inventarios, 2009).

Después de la realización y definición del concepto de clasificación ABC, uno de los sistemas

más utilizados es:

Clasificación por utilización y valor


32

Se realiza mediante datos históricos de los artículos utilizados o en consumo con sus

respectivos costos. Se requiere definir un porcentaje de importancia para cada clasificación

teniendo un procedimiento adecuado para la aplicación:

Paso 1: Con base al consumo de un producto ya sea en un proceso productivo y el costo

unitario de cada producto, se obtiene el inventario cuantitativo consumido (Salas, Inventarios,

2009).

Paso 2: Con base al valor cuantitativo del inventario consumido se deben ordenar los productos

de forma descendente (Salas, Inventarios, 2009).

Paso 3: Analizar y clasificar los productos de categoría tipo A. este nivel de importancia clasifica

a productos de esta categoría y deben ser los primeros en atenderse (Salas, Inventarios, 2009).

Paso 4: Analizar y clasificar los productos de categoría Tipo B. Se debe dar una clasificación

menor a los productos de Categoría A y su nivel de importancia no es el mismo que el de

anterior (Salas, Inventarios, 2009).

Paso 5: Analizar y clasificar los productos de categoría Tipo C. Se debe dar una clasificación

menor a los productos de Categoría A y B. Los productos de esta categoría son de menor

importancia (Salas, Inventarios, 2009).

Paso 6: Con la clasificación de categorías tipo A, B, C se generan unas políticas de control y un

cronograma de pedidos según importancia (Salas, Inventarios, 2009).


33

5.3.Aprovisionamiento

El aprovisionamiento es un proceso que se genera a partir de una orden de compra y tiene

como objetivó asegurar la disponibilidad de materia prima si es para producción o un producto

terminado que es para su comercialización.

5.3.1. Aprovisionamiento periódico.

En la revisión periódica se realizan pedidos en unas fechas ya establecidas y continuas.

Las unidades solicitadas son variables y alcanzan a cubrir hasta la siguiente frecuencia de

pedido. Para determinar el stock máximo se utiliza lo demandado durante el plazo de entrega, el

stock de seguridad y dos revisiones de lo demandado en diferentes periodos. (Fernandez, 2014).

Valores óptimos de Aprovisionamiento

Según el autor corporativo Gestión logística (2017) el volumen óptimo de pedido “es la

cantidad que debemos solicitar para generar el mínimo coste de aprovisionamiento. Según el

modelo de Wilson, el volumen óptimo es aquel que iguala los costes de almacenamiento y los de

emisión de pedido” (Gestión Logística, 2017).

5.3.2. Aprovisionamiento por punto de pedido.

El aprovisionamiento es un nivel de stock que se inicia en este proceso. Se genera una

alerta la cual indica o prevé un consumo durante el plazo de suministro (Vertice, 2010).


34

6. Marco teórico

El inventario de productos en las empresas es fundamental para el desarrollo del objeto

social y su política frente a cada uno de los clientes. Según la docente universitaria Nohora

Heredia (2007) el inventario se puede definir “como la existencia de todo tipo de material, sin

procesar o transformar, procesado total o parcialmente, artículos y productos, que se utilizan de

manera directa o indirecta dentro de las organizaciones manufactureras o de servicio” (Viveros,

2007, pág. 168). Este concepto permite aclarar que la mayoría de las empresas cuentan con

niveles óptimos de productos determinados por pronósticos de ventas, históricos de demanda o

tipo de negocio; las empresas buscan el aprovisionamiento de productos en tiempos cortos que le

permitan dar flujo al dinero y mantener este activo en constante movimiento. El inventario

también se puede definir como la “provisión de materiales que se utiliza para satisfacer la

demanda de los clientes o apoyar la producción de bienes o servicios” (Krajewski, Ritzman, &

Malhotra, 2008, pág. 374).

Dentro de los inventarios el aprovisionamiento es parte fundamental del proceso en el

cual se desarrollan actividades de programación, compras e ingreso de productos que garantizan

disponibilidad de los mismos para atender las necesidades de cada uno de los clientes de la

compañía; según el ingeniero Humberto Guerrero Salas en su libro Control de Inventarios (2009)

enuncia que “dentro de las generalidades a tener en cuenta en un modelo de inventarios se

pueden tratar su clasificación, componentes y costos involucrados en los modelos de inventarios”

(Salas, 2009, pág. 18); es aquí donde se enmarcan dos (2) grandes modelos que son los


35

determinísticos y probabilísticos. “La clasificación general de los modelos de inventario depende

del tipo de demanda que tenga el artículo. Esta demanda sólo puede ser de dos tipos:

determinística o probabilística” (Salas, 2009, pág. 18).

Según el autor Guerrero (2009), “en el primer caso la demanda del artículo para un

período futuro es conocida con exactitud (esto sólo se puede dar en el caso de empresas que

trabajan bajo pedido) y probabilística en el caso que la demanda del artículo para un período

futuro no se conoce con certeza, pero se le puede asignar una distribución de probabilidad a su

ocurrencia” (Salas, 2009, pág. 18). Teniendo en cuenta esta clasificación de los modelos de

inventario y bajo algunas características especiales, puede generarse una sub-clasificación de los

modelos, partiendo de algunas condiciones especiales con las cuales se debe cumplir para que se

identifique de manera más sencilla el tipo de modelo. Dentro de estas condiciones se pueden

encontrar:

● “Tipo de producto.

● Cantidad de productos.

● Modelos que permiten o no, déficit.

● Los tiempos de entrega.

● Modelos que involucran o no, costos fijos.

● Tipo de revisión.

● Tipo de reposición.

● Horizonte de planeación” (Salas, 2009, pág. 18).


36

Teniendo en cuenta el conocimiento previo por parte de los autores de este trabajo, las

condiciones enumeradas para los modelos son tomadas de los diferentes procesos que se

desarrollan en la cadena de suministros de una compañía y de la información que se almacena

durante estas transacciones, todo enmarcado bajo la logística, que se puede definir como la

administración y el control de bienes y servicios desde los proveedores hasta el cliente final,

garantizando flujo de información, tiempos acordes a la necesidad del cliente y disminución de

costos durante todo el proceso, buscando como objetivo final la satisfacción del cliente. Para

respaldar este concepto, “se puede definir la logística como la gerencia de la cadena de

abastecimiento, desde la materia prima hasta el punto donde el producto o servicio es finalmente

consumido o utilizado; con tres flujos importantes de materiales (inventarios), información

(trazabilidad) y capital de trabajo (costos)” (Mora, 2010, pág. 8).La evolución de la logística ha

traído un nuevo concepto debido al aumento de cada una de sus operaciones dentro de las

compañías y se trata del Supply Chain Management (SCM) que “se refiere al análisis y el

esfuerzo por mejorar los procesos de la compañía para el diseño del producto y el servicio,

comprar, facturar, administrar el inventario, la distribución, la satisfacción del cliente y otros

elementos de la cadena de suministro” (Mora, 2010, pág. 234).

Retomando los modelos de inventario enmarcados dentro de los procesos que se manejan

en la logística y el SCM y su aplicación en investigaciones previas, se pueden tomar la Propuesta

modelo de inventario para la Librería París desarrollada en la Fundación Universitaria

Unipanamericana por estudiantes de Administración de Empresas (Pabón Agudelo, 2017) y el

Diseño de un modelo de inventarios para la operación logística de una compañía farmacéutica


37

desarrollado en la Pontificia Universidad Javeriana (Aguirre Mayorga, 2005); las dos

investigaciones citadas anteriormente, también buscan mejorar los inventarios en cada una de sus

compañías, las causas del problema, análisis de información y propuesta del modelo acorde para

la solución de las fallas detectadas en el manejo y control de los inventarios.

En la Librería París, se sugiere “la implementación de un modelo basado en la

conjugación de la metodología ABC de inventarios, principios del modelo EOQ para determinar

la cantidad óptima de pedido, sistematización a través de códigos de barras y el uso de

herramientas tecnológicas que permitieron el control de las entradas y salidas de libros” (Pabón

Agudelo, 2017, pág. 4).

En la Compañía Farmacéutica, “se parte de un diagnóstico cuantitativo de los procesos e

indicadores logísticos para luego analizar y proponer un modelo de inventarios resultante de la

modificación de la heurística propuesta por Hopp, Spearman y Zhang (1997) para ser adaptado a

las políticas y realidad organizacional de la empresa” (Aguirre Mayorga, 2005, pág. 29).

6.1.La Logística y la Administración de la Cadena de Suministros

Teniendo en cuenta los diferentes términos y la evolución de la logística en los últimos

años se quiere dar a conocer algunos conceptos expuestos por diferentes autores los cuales nos

acercan a entender la logística y su importancia para las compañías teniendo en cuenta lo

incursión de nuevos mercados y productos en el país.

En su gran mayoría los autores relacionan los inicios de la logística con la operación

militar que buscaba movilizar armamentos, personas y suministros a diferentes lugares.


38

Según la definición tomada por Ballou (2004) del diccionario la logística es “ Rama de la ciencia

militar relacionada con procurar, mantener y transportar material, personal e instalaciones”

(Ballou, 2004), en la cual Ballou argumenta que no es lo suficientemente clara o integra la

logística en las organizaciones y toma la definición dada por el consejo de dirección logística

cual define la logística como “ La logística es la parte del proceso de la cadena de suministros

que planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y

servicios, así como de la información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de

consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes” (Ballou, 2004).

En la siguiente imagen se ilustra la evolución histórica de la logística:

Figura 1. Resumen de la evolución del concepto de logística empresarial en el tiempo

Fuente: informe documento web

No obstante, la logística no puede ser tomada como la satisfacción de un requerimiento

de un cliente ya que involucra diferentes procesos como lo son las compras, recepción,

almacenamiento, inventarios fabricación o producción, servicios de apoyo, expedición y

distribución, en la siguiente gráfica mostramos el proceso logístico:


39

Figura 2. El proceso logístico

Fuente: Touché Logístico. (2015). ¿Cómo aplica el proceso logístico Metal Coraza S.A.S.? [Figura]. Recuperado de

https://i.ytimg.com/vi/AmT18vhaRwQ/maxresdefault.jpg

6.2.La importancia de la logística en las compañías

La globalización y la entrada de nuevos productos al mercado ha hecho pensar a las

compañías como generar un valor agregado, es ahí cuando la logística y sus diferentes

actividades toman gran importancia para las compañías, su evolución ha contribuido en gran

parte a toma de decisiones que reducen en los costos de las compañías teniendo en cuenta que el

ser de las compañías es prestar un servicio o comercializar diferentes productos en un mercado

en cualquiera de estos casos la logística está involucrada directamente.

Como los expresa Luis Aníbal Mora en su libro Gestión Logística Integral (2010) “La

logística es una actividad interdisciplinaria que vincula las diferentes áreas de la compañía, desde

la programación de compras hasta el servicio postventa; pasando por el aprovisionamiento de

materias primas; la planificación y gestión de la producción; el almacenamiento, manipuleo y

gestión de stock, empaques, embalajes, transporte, distribución física y los flujos de

información” (Mora, 2010, pág. 32).

https://i.ytimg.com/vi/AmT18vhaRwQ/maxresdefault.jpg


40

Basados en estos principios de la logística y teniendo en cuenta la problemática actual de

la empresa x en cuanto a los agotados de productos de categorización tipo A, la gestión de stock

de la compañía no satisface las necesidades de los clientes y ni de la misma compañía ya que se

está dejando de cumplir la promesa de servicio de la misma. Teniendo en cuenta que en la

gestión de stock se encuentran los inventarios y una de las causas principales que se encontró

dentro de la compañía es la falta de un modelo de inventarios que dé respuesta a la promesa de

servicio de la compañía.

Según el libro Gestión Logística Integral (2010) el autor define “Los inventarios son

recursos utilizables que se encuentran almacenados en algún punto específico del tiempo” (Mora,

2010, pág. 96), dichos inventarios son con los cuales las compañías cumplen con las necesidades

de los diferentes clientes en los momentos requeridos, teniendo un inventario ideal que no

exceda o no implique sobre costos de almacenamiento pero que sea lo suficientemente

equilibrado para cumplir la promesa de servicio de las compañías, si dicho inventario no es

controlado de una manera correcta puede generar en las compañías las pérdidas de ventas por

pedidos no atendidos o sobre costos de almacenamiento por productos de muy poca rotación en

determinado mercado.

Según Luis Aníbal Mora en su libro Gestión Logística Integral (2010), hay diferentes

áreas que están involucradas directamente en el proceso de inventarios las cuales se ven

afectadas por un modelo de inventario mal implementado o la ausencia de este.


41

Figura 3. Áreas involucradas en proceso de inventarios

Fuente: elaboración propia.

6.3.Modelos de inventarios y su determinación

Figura 4. Características de los modelos determinísticos y probabilísticos



42

Modelo determinístico

Teniendo en cuenta la definición dada en el libro Investigación de operaciones en la

ciencia administrativa de Gary D. (2000), “un modelo determinístico es aquel donde la

información es conocida en su totalidad se tiene certeza que esta información es suficiente para

la toma de decisiones dentro de las compañías”.

Modelo probabilístico o estocástico

Teniendo en cuenta la definición dada en el libro Investigación de Operaciones en la

Ciencia Administrativa de Gary D. (2000), “en un modelo probabilístico o estocástico toda la

información no es conocida hay variables que no se conocen con certeza, pero no impiden la

toma de decisiones”.

Modelo categorización ABC

Según Luis Aníbal Mora en su libro Modelos de Optimización de la Gestión Logística

(2012), “este modelo está diseñado para la clasificación de productos según su nivel de ventas y

puede llegar a ser determinada según: el costo del producto, el precio de venta, cantidad de

unidades o rentabilidad diferenciado por cada familia de productos”.


43

Figura 5. Clasificación ABC

Fuente: Rodríguez, H. (2011). Clasificación ABC. [Figura]. Recuperado de

http://investigaciondeoperacionesfcofierro.blogspot.com.co/

Para la empresa X este modelo de categorización ha sido fundamental ya que con él ha

determinado que sus productos de categoría A son aquellos con los que más cantidades se

manejan y su rotación es mucho mayor que los otros productos.

http://investigaciondeoperacionesfcofierro.blogspot.com.co/


44

7. Marco referencial

7.1.Importaciones

Se define como importación el intercambio de productos entre dos países, estos son

comercializados en los diferentes mercados, promoviendo la economía de los países. Colombia

debido a la firma de diferentes tratados de libre comercio (TLC) ha aumentado su número de

importaciones lo cual conlleva a mejorar y a aumentar los estándares de calidad en la parte

logística que permitan están a la vanguardia, en la presente tabla se desea relacionar los

principales exportadores hacia Colombia.

Figura 6. Cifras provisionales del origen de importaciones 2010 a 2017

Fuente: DANE. (2017). Colombia, origen de las importaciones. [Figura]. Recuperado de

http://www.dane.gov.co/index.php/estadisticas-por-tema/comercio-internacional/importaciones



45

La empresa X como una organización importadora y comercializadora se ve beneficiada

por dichos tratados según la clasificación CUODE, continuación la tabla relaciona los tipos de

productos, cantidad y porcentaje de importación correspondiente por año.

Figura 7. Cifras provisionales importaciones según clasificación CUODE 2010 a 2017

Fuente: DANE. (2017). Colombia, importaciones según clasificación CUODE. [Figura]. Recuperado de


Según las estadísticas del reporte de agosto del 2017 del DANE, el 30,8% son productos

de bienes de capital y materiales de construcción importados por Colombia, la manufactura de la

empresa X basa su objeto en dichos productos.



46

7.2.Ferretería en Colombia

La industria Ferretera en Colombia es muy importante para la economía del país ya que

genera un ingreso anual estimado de 1.7 billones de pesos que equivale al 2,5% del producto

interno bruto (PIB) (Servinformación, 2016) según la última encuesta realizada por el DANE en

Colombia existente 26.407 ferreterías de las cuales el 35% son ferreterías pequeñas ubicadas en

los barrios y brindar productos para reparaciones en los hogares, y el 65% son ferreterías de

mayor capacidad y venta de materiales especializados para la construcción teniendo en cuenta

que la empresa X se encuentra entre las ferreterías especializadas ya que sus materiales o

productos de venta son accesorios para redes contra incendio utilizados en la construcción de:

Centros comerciales

Almacenes de cadena

Centros de almacenamiento de productos

Edificios (residenciales, oficinas)

Obras civiles.

7.3.Empresa X

La empresa X es una compañía especializada en el la importación y comercialización de

accesorios para redes contra incendio creada en el año 2007 en la ciudad de Bogotá D.C la

empresa fue creada con el fin de ofrecer productos de calidad para el sector de construcción en

Colombia teniendo en cuenta la entrada en vigencia de la normatividad de los requisitos de

protección contra incendios en edificaciones (NSR-10) (Creada por la ley 400 de 1997) en la

cual habla sobre los requisitos de las redes contra incendio en edificaciones y los materiales a


47

usar, teniendo en cuenta que según esta norma los materiales deben venir con una certificación

internacional que las empresas de manufactura Colombiana no poseen, el posicionamiento de los

productos de la empresa X en el comercio del país ha sido muy alto.

Teniendo en cuenta que adicionalmente a los agotados de los productos, la economía del

país ha sufrido una caída en sus ventas para este año, el sector de la construcción no ha sido

ajeno a esta situación y las ferreterías han sufrido una caída de ventas.

En la siguiente tabla se desea mostrar los indicadores de comportamiento de los años 2016.

Figura 8. Comportamiento de la actividad construcción 2016 Tercer trimestre

Fuente: DANE. (2016). Cuentas Trimestrales – Colombia Producto Interno Bruto (PIB). [Figura]. Recuperado de

https://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/pib/bol_PIB_IIItrim16_oferta_demanda.pdf

https://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/pib/bol_PIB_IIItrim16_oferta_demanda.pdf


48

En la siguiente tabla se quiere representar la variación en sector de la construcción de los años

2017-2016.

Figura 9. Indicadores económicos alrededor de la construcción Segundo trimestre 2017

Fuente: DANE. (2017). Indicadores de coyuntura del sector de la construcción. [Figura]. Recuperado de

http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/pib_const/Bol_ieac_IItrim17.pdf

Teniendo en cuenta la situación económica actual para la empresa X es fundamental

contar con el inventario y reducir al máximo el nivel de agotados de sus productos de categoría

tipo A, con el fin de que no se presenten cancelación de pedidos que pueda llegar a afectar a la

empresa X y que esto conlleve a que el cliente final cambie de proveedor.

7.4.Clientes Empresa X

Teniendo en cuenta que la empresa X comercializa productos especializados de ferretería

sus clientes específicos son empresas dedicadas a la ingeniería Hidráulica y de redes contra

http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/pib_const/Bol_ieac_IItrim17.pdf


49

incendio las cuales tienen entre sus características el conocimiento de la normatividad

colombiana de redes contra incendio para edificaciones (NRS-10), el diseño de redes contra

incendio y el montaje de la misma, en Colombia ha aumentado el número de ingenieros

hidráulicos que se han especializado en esta área lo cual ha servido para que los productos de la

empresa X sigan posicionando en el mercado y que se empiece a exigir que los productos

cumplan con los estándares de calidad y la certificación de los mismos.

Teniendo en cuenta que en las ciudades principales se encuentran tanto las empresas de

ingeniería como los proyectos la empresa X se encuentra ubicada en la ciudad de Bogotá D.C

que es la principal ciudad en este momento que presenta proyectos y teniendo la posibilidad de

realizar despachos hacia las otras ciudades con tiempos de entrega muy cortos y que satisfagan

las necesidades de las diferentes obras como lo muestra la siguiente tabla:

Figura 10. Obras en proceso resultados trimestrales

Fuente: DANE (2017). Área en proceso, por áreas de cobertura, según estratos socioeconómicos. [Figura].

Recuperado de http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/ceed/bol_ceed_IItrim17.pdf

http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/ceed/bol_ceed_IItrim17.pdf


50

8. Metodología y desarrollo

Dentro de este trabajo de grado se tiene en cuenta la siguiente metodología de la

investigación para el desarrollo de las fases del proyecto:

Metodología: de tipo descriptiva (porque caracteriza una situación concreta indicando sus

rasgos más peculiares y diferenciadores) exploratoria (se efectúa sobre un tema u objeto

desconocido o poco estudiado y sus resultados constituyen un nivel superficial de conocimiento).

El enfoque de esta investigación es mixto (porque es necesario tener datos reales que permitan

verificar el proyecto e identificar los aspectos del recurso humano que influyen en el proceso),

dentro de este trabajo se realiza la recolección de información teórica y sistemática que controlan

las tecnologías de la información aplicadas en la compañía y el apoyo del personal capacitado

para la verificación de los inventarios, información que se toma de los conteos físicos y del área

de almacén.

El énfasis de este trabajo es propositivo, ya que se propone una solución a una falla que se ha

presentado continuamente por los agotados de productos y los pedidos no atendidos a los

clientes.

Muestra, para la toma de estos datos se han usado los productos de categoría A, estos productos

han sido categorizados por rotación mediante la clasificación ABC de los inventarios.

Herramientas: se han utilizado la lluvia de ideas, diagrama de Ishikawa para la identificación y


51

justificación del problema; reportes de nivel de agotados, reporte de inventario teórico y físico,

revisión de fuentes bibliográficas para el desarrollo del proyecto.

Identificación del problema, definición de las variables y análisis de la información

Inicialmente se toman los datos de ventas y reportes de inventario de los años 2015 y

2016 para el análisis de los productos de categoría A clasificados por rotación. Partiendo de las

73 referencias de productos de categoría A, 29 referencias se encuentran con agotados que no

permiten atender todos los pedidos de los clientes; esta cantidad de productos agotados equivale

a un 40% dentro de la categoría mencionada (ver figura 11).

Figura 11. Porcentaje de productos agotados categoría A



52

Para identificar con claridad las causas de los agotados en productos de categoría A, se

desarrolla una lluvia de ideas, diagrama de Ishikawa y finalmente un diagrama de Pareto (ver

anexos) que permitirán identificar las principales causas del problema y analizar cada una de las

variables que inciden en el comportamiento de los inventarios. “El torbellino de ideas, la

tormenta de ideas, la lluvia de ideas o «brainstorming» es una metodología para encontrar e

identificar posibles soluciones a los problemas y oportunidades potenciales para el mejoramiento

de la calidad” (UNIT, 2009, pág. 17); esta herramienta se implementa con los principales

involucrados en el proceso que según Luis Aníbal Mora (2010) son los siguientes:

● “Área financiera.

● Área producción.

● Área ventas.

● Área compras” (Mora, 2010).

En la siguiente imagen (figura 12) se permite verificar la calificación a cada una de las ideas

propuestas por los involucrados dentro del proceso de inventarios de la compañía.


53

Figura 11. Lluvia de ideas y calificación por importancia

Fuente: elaboración propia

Luego de identificar y relacionar las principales causas del problema se integran en el

diagrama de Ishikawa que “es una forma de organizar y representar las diferentes teorías

propuestas sobre las causas de un problema. Nos permite, por tanto, lograr un conocimiento

común de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos” (Stachú, 2009).


54

Figura 12. Diagrama de Ishikawa



55

9. Resultados

El objetivo del diagrama de Ishikawa es analizar las variables que inciden en el

comportamiento de los inventarios dentro de la Empresa X y como primer paso en el uso de esta

herramienta se define en común un efecto que es: pedidos no atendidos a clientes, luego se traza

una línea horizontal desde la cual se desprenderán “los principales conjuntos de probables

causas: materiales, máquina, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente (5 M’s)”

(Stachú, 2009).Teniendo en cuenta el paso a seguir dentro de la elaboración de este diagrama, se

colocan las ideas principales y luego ideas secundarias creando de esta manera una similitud con

la espina de pescado que es el otro nombre dado a este diagrama.

Luego del desarrollo del diagrama de Ishikawa, se toman las ideas principales expuestas

en la lluvia de ideas y se tabulan para llegar finalmente a un diagrama de Pareto que “es una

comparación ordenada de factores relativos a un problema Esta comparación nos va a ayudar a

identificar y enfocar los pocos factores vitales diferenciándolos de los muchos factores útiles”

(Stachú, 2009); luego de utilizar el diagrama de Pareto se observa el porcentaje acumulado total

de cada idea de manera ordenada de mayor a menor de acuerdo al total de datos y se identifica la

variable que tiene mayor incidencia en el comportamiento de los inventarios dentro de la

compañía para proponer la solución (ver anexos, Ponderación lluvia de ideas).


56

Figura 13. Diagrama de Pareto de las variables


Revisando el diagrama de Pareto expuesto anteriormente (figura 13) y basados en las

causas del problema sobre los pedidos no atendidos a los clientes por el agotado de productos de

categoría A, se determina que la opción adecuada y más importante es proponer un modelo de

inventarios.

0,00%

1,00%

2,00%

3,00%

4,00%

5,00%

6,00%

7,00%

8,00%

9,00%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

PO

RC

EN

TA

JE D

E C

AD

A I

DE

A

IDEA O CAUSA

Series1

1 Modelos de inventarios.

2 Modelos de compras.

3 Métodos de aprovisionamiento.

4 Planeación de compras.

5 Stock de seguridad de productos.


57

Propuesta modelos de inventarios y selección

Como primera medida se toman tres (3) modelos dentro de los modelos determinísticos

que permiten definir punto de reorden para el aprovisionamiento oportuno de los productos y

mantener los costos al más mínimo valor; se analiza la aplicación de cada modelo en algunas

referencias de la categoría A y se seleccionará el modelo adecuado para la empresa X que

garantice un stock de producto suficiente que permita disminuir los pedidos no atendidos a los

clientes.

A partir de la identificación del problema, la definición de las variables y el análisis de la

información y teniendo en cuenta que la demanda es conocida por los datos de las ventas de los

años 2016 y 2017 y principalmente por las licitaciones que obtiene la compañía, se proponen los

siguientes modelos que hacen parte del modelo determinístico:

Modelo de compra sin déficit (EOQ).

Modelo con descuentos por cantidad.

Modelo para varios productos con restricciones.

Modelo de compra sin déficit (EOQ)

En la siguiente tabla se puede apreciar el cálculo del modelo EOQ teniendo en cuenta (6)

referencias de los productos de categoría A, determinando su punto de reorden y tiempo de

reabastecimiento al igual que los costos involucrados en dicho modelo.


58

Figura 14. Cálculo de costos modelo EOQ


Figura 15. Gráfico de costos modelo EOQ


Costo de

pedir

Costo

unitario

Costo de

mantenerQ optimo

Tiempo entre

pedidos en días

Punto de

reorden

Costo total de

compra

$250 $621 $100 77 24 3 $752.946

$265 $691 $98 69 28 2 $621.789

$110 $391 $80 47 21 2 $316.552

$198 $535 $69 74 28 3 $513.345

$600 $1.241 $200 68 32 2 $981.662

$750 $1.464 $200 77 35 2 $1.186.692

T= 35 dias

MODELO DE INVENTARIO EOQ EMPRESA X

Referencia

Soporte tipo pera 1"

Soporte tipo pera 11/2"


Demanda promedio

mensual x und

1200

890

800

950

780

800





59

El modelo EOQ permite tener costos de pedir y de mantener muy bajos con respecto al

costo de compra, de igual manera muestra el punto de reorden adecuado y las cantidades que se

deben pedir en cada punto de reaprovisionamiento.

Modelo con descuentos por cantidad

En la figura 16 se puede apreciar el cálculo de los costos del modelo con descuento.

Figura 16. Cálculo de costos modelo Descuentos por cantidad


D: 14400 und C1: 250

CP: 1200 C2: 245

CM: 20% anual C3: 240

TAMAÑO DEL PEDIDO DESCUENTO CU CM Q Qajustado CT

0 - 1499 0% $ 250 $ 50 831 831 $ 3.641.569

1500 - 2999 2% $ 245 $ 49 840 1500 $ 3.576.270

3000 - 4499 4% $ 240 $ 48 849 3000 $ 3.533.760

Analisis:

Después de realizar el análisis de este modelo se puede concluir que la

cantidad optima de pedido es de 3000 unidades con un costo anual de

$3.533.760, que es el más bajo en esta referencia.


MODELO DE INVENTARIO DESCUENTOS POR

CANTIDAD EMPRESA X


60

Figura 17. Gráfico de costos modelo Descuentos por cantidad


El modelo con descuentos por cantidad permite apreciar una disminución en los costos

variables o de compra, pero incrementa la cantidad de producto que se debe adquirir, ya que

dependiendo del tamaño del pedido se aplica un descuento que favorece al cliente en tema de

costos de compra, pero incrementa el stock de producto y los costos de mantener. Este modelo

no se adapta a la empresa X porque aumenta las cantidades de 1200 unidades a 3000 unidades en

cada pedido.

Modelo para varios productos con restricciones

Este modelo permite determinar el espacio adecuado para el almacenamiento de

productos, se basa en el modelo de compra sin déficit ó EOQ.

$ 3.520.000

$ 3.540.000

$ 3.560.000

$ 3.580.000

$ 3.600.000

$ 3.620.000

$ 3.640.000

$ 3.660.000

0% 1% 1% 2% 2% 3% 3% 4% 4% 5%

Co

sto

to

tal s

egú

n %

des

cuen

to

Porcentaje de descuento

Series1

Lineal (Series1)


61

Figura 18. Cálculo de costos y espacio Sujeto a restricciones


Como primera medida se tiene en cuenta que el espacio disponible en la bodega de la

empresa X es de 1500m2 y revisando los resultados del análisis se evidencia que el espacio

requerido es mayor al disponible, ya que se requieren 2191m2 para almacenar la mercancía; esta

falencia no permite que el Modelo para varios productos con restricciones en este caso, no sea el

adecuado para los productos de categoría A de la empresa X.

Esp en m2 disponible 1.500

PRODUCTO R MEN x b Co Cm Área m2

Soporte tipo pera 1" 1200 250$ 100$ 15 15

Soporte tipo pera 11/2" 890 265$ 98$ 10 10

Soporte tipo pera 11/4" 800 110$ 80$ 21 21

Q= RAIZ(2rCo/Cm) Q= RAIZ(2rCo/Cm) Q= RAIZ(2rCo/Cm)

Q= 77,45966692 Q= 69,37770035 Q= 46,9041576

E= Qa= RAIZ(2RjCoj/Cmj-2*Xj*aij)

E= 2840,659317 Qa= 61,24

MULTIPLICADOR Q 1" Q 11/2" Q 11/4"

-1 67,94 63,23 37,98 Qf= RAIZ(2RjCoj/Cmj-2*Xj*aij)

-2 61,24 58,46 32,76 Qf= 58,46

-1,5 64,33 60,71 35,08

-1,565 63,90 60,40 34,75

Ql= RAIZ(2RjCoj/Cmj-2*Xj*aij)

UNIDADES ÁREA M2 TOTAL M2 Ql= 32,76

Soporte tipo pera 1" 61 15 919

Soporte tipo pera 11/2" 58 10 585

Soporte tipo pera 11/4" 33 21 688

2.191

MODELO DE INVENTARIO SUJETO A RESTRICCIONES EMPRESA X

RESULTADO

Cantidad a comprar Soporte tipo pera 1"

Permite evaluar el espacio y cantidades óptimas.

Cantidad a comprar soporte tipo pera 11/4"Cantidad a comprar Soporte tipo pera 1" Cantidad a comprar pera 11/2"

Q1*área+Q2*área+Q4*área

Qa*áreaA+Qf*áreaF+Ql*áreaL

ESPACIO TOTAL en m2

2.448,98

2.191,16

2.308,73

Cantidad a comprar pera 11/2"

Cantidad a comprar soporte tipo pera 11/4"2.292,25


62

10. Conclusiones

Con el fin de proponer una solución a las falencias de la empresa X y teniendo en cuenta

el análisis realizado con el diagrama de Ishikawa se pudieron observar las causas reales que para

los involucrados en el proceso de inventarios afectan a la compañía en sus productos de categoría

A clasificados por rotación; se lograron definir las variables en el comportamiento de los

inventarios con el uso de las herramientas planteadas y la aplicación de la metodología propuesta

para el desarrollo del proyecto.

La falencia en procesos de reposición de agotados ha generado cancelación de órdenes de

compra lo cual ha afectado a todas las áreas de la compañía y a su promesa de servicio; con el

análisis de la información recolectada se procedió a definir los tres tipos de modelos de

inventarios que podrían llegar a minimizar en la empresa X su falencia en agotados de productos

de categoría A. Teniendo en cuenta que se determinó un enfoque de modelo determinístico, ya

que se requeriría información precisa de los productos de esta categoría y teniendo en cuenta los

tres tipos de modelos y su análisis con productos (figuras 14 a 18) el que más favorece y con el

que se podrían llegar a controlar los agotados es el modelo EOQ (Economic Order Quantity).


63

11. Recomendaciones

El grupo de trabajo propone que le empresa X tome la propuesta del modelo de

inventarios EOQ e inicie su aplicación en los productos de categoría A clasificados por rotación,

este proceso se puede implementar a partir de la fecha ya que la cantidad de referencias agotadas

únicamente son 29. Esta aplicación del modelo propuesto según el proyecto actual, permitirá

disminuir los costos de pedir, costos de mantener por la constante rotación que tendrá el

inventario, sus cantidades mínimas y el punto de reorden que permitirán mantener productos

disponibles para los pedidos de ventas de cada uno de los clientes.

Finalmente, la empresa X se beneficiará porque se incrementará la utilidad neta, ya que

disminuirá los pedidos no atendidos y garantizará el cumplimiento de la promesa de servicio a

tiempo a cada uno de sus clientes y bajos costos.


64

12. Anexos

Formato acta de reunión para lluvia de ideas


65

Formato lluvia de ideas

Empresa:

Idea o posible causa Gerente Facturación Almacén Administrativo Contador Comercial

Flujo de información.

Bases de datos desactualizadas.

Reconocimiento detallado de clientes.

Gestión estratégica.

Error humano en programación de pedidos.

Planeación de compras.

Pérdida de ventas.

Bajo nivel de capacitación.

Clima organizacional.

Capacidad de aprovisionamiento.

Falta de capital.

Instrumentos de medición.

Lead Time.

Nivel de servicio.

Tiempo de proceso de importación.

Control de inventarios.

Reporte de inventario físico.

Manejo de inventarios.

Categorización ABC.

Nivel de rotación de productos.

Modelos de inventarios.

Métodos de aprovisionamiento.

Modelos de compras.

Stock de seguridad de productos.

Gestión de stocks.

Pronóstico de ventas.

Fecha:

Objetivo:Identificar las posibles causas de los productos agotados en categoría A y

pedidos no atendidos a clientes

X

LLUVIA DE IDEAS

10-oct-17

Calificación de 1 a 10 donde 10 es la más importante y 1 la menos importante

Estudiantes:





66

Lista de productos de categoría A y sus agotados

GrupoSup GrupoInf Gtin Descripcion Categoria Agotado

PRODUCTOS NO FABRICADOS POR LA EMPRESA SOPORTES PERAS 0500301692 69 1/2-1 SOPORTE TIPO PERA 1/2-1 CERTIFICADO UL/FM ANVIL A

0500301734 69 11/4 SOPORTE TIPO PERA 11/4 CERTIFICADO UL/FM ANVIL A

0500301742 69 11/2 SOPORTE TIPO PERA 11/2 CERTIFICADO UL/FM ANVIL A

0500301759 69 2 SOPORTE TIPO PERA 2 CERTIFICADO UL/FM ANVIL A

0500301767 69 21/2 SOPORTE TIPO PERA 21/2" CERTIFICADO UL/FM ANVIL A

0500301775 69 3 SOPORTE TIPO PERA 3" CERTIFICADO UL/FM ANVIL A

0500301809 69 4 SOPORTE TIPO PERA 4" CERTIFICADO UL/FM ANVIL A Si

0500301809 69 4 SOPORTE TIPO PERA 4" CERTIFICADO UL/FM ANVIL A

0500301841 69 6 SOPORTE TIPO PERA 6 CERTIFICADO UL/FM ANVIL A Si

0500301882 69 8 SOPORTE TIPO PERA 8 CERTIFICADO UL/FM ANVIL A

0500-40688-9 CT6 9 1/2-11/4 CP ADJ SWIVEL RING HGR (SOPORTE TIPO PERA EN COBRE) A

0500-40694-7 CT6 9 11/2 CP ADJ SWIVEL RING HANGER (SOPORTE TIPO PERA EN COBRE) A

0500-40696-2 CT6 9 2 CP ADJ SWIVEL RING HANGER (SOPORTE TIPO PERA EN COBRE) A

0500-40698-8 CT6 9 21/2 CP ADJ SWIVEL RING HANGER (SOPORTE TIPO PERA EN COBRE) A



SOPORTES SISMICOS SSPLLT 1 1/2" SO PORTE SISMICO LAT- LONG 1 1/2" ULFM A Si

0500-60000-2 770 1X1 PLAIN Q BRACE CLAMP (SOPORTE SISMICO LATERAL) A Si

0500-60006-9 770 11/4X1 PLAIN Q BRACE CLAMP (SOPORTE SISMICO LATERAL) A Si

0500-60020-0 770 11/2X1 PLAIN Q BRACE CLAMP (SOPORTE SISMICO LATERAL) A Si

0500-60030-9 770 2 LATERAL PLAIN A

0500-60040-8 770 21/2 LATERAL PLAIN A

0500-60050-7 770 3X1 PLAIN Q BRACE CLAMP (SOPORTE SISMICO LATERAL) A

0500-60060-6 770 4 LATERAL PLAIN A

0500600622 770 4 x11/4 PLAIN Q BRACE CLAMP (SOPORTE SISMICO LATERAL) A

0500-60080-4 770 6x1 PLAIN Q BRACE CLAMP (SOPORTE SISMICO LATERAL) A

0500601000 771 1 PLAIN SWAY BRACE SWIVEL FTG (ABRAZADERA) A

0500601026 771 1 1/4 PLAIN SWAY BRACE SWIVEL FTG A Si

0500-60220-6 774 1X1 PLN MULTI-DIR BRACE CONN A

0500-60300-6 775 2 1/2 LAT/LONG PLAIN A

0500-60310-1 775 10 LAT/LONG PLAIN A

0500-60310-5 775 3 LAT/LONG PLAIN A

0500-60320-4 775 4 LAT/LONG PLAIN A

0500603220 775 4X11/4 PLN LAT/LONG BRACE CLAMP A Si

0500603402 775 6 LAT/LONG PLAIN A

0500603428 775 6X11/4 PLN LAT/LONG BRACE CLAMP A

0500-60350-1 775 8 LAT/LONG PLAIN A

0500-60440-0 778 PLAIN BAR JOIST BEAM ATTCH A Si

0500-60620-7 770 11/2X1 EG Q BRACE CLAMP (SOPORTE SISMICO LATERAL) A Si

0500-60830-2 774 1X1 GALV MULTI-DIR BRACE CONN A

0500-60900-3 775 21/2 LAT/LONG GALV A Si

0500-60910-2 775 3 LAT/LONG GALV A Si

0500-60920-1 775 4 LAT/LONG GALV A Si

0500-60950-8 775 8 LAT/LONG GALV A

0500-67700-7 771 1 GALV SWAY BRACE SWIVEL FTG (ABRAZADERA) A Si

SSLTYLG 1 1/2 SO PORTE SISMICO LAT-LONG 1 1/2 4 VIAS ULFM A Si

SSLTYLG 1" SOPOR TE SISMICO 1" ULFM A

SSLTYLG 2 1/2" S OPORTE SISMICO LAT Y LONG 2 1/2" 4 VIAS ULFM A Si

SSLTYLG 2" SOPOR TE SISMICO LAT Y LONG 2" 4 VIAS ULFM A Si


SSLTYLG 6" SOPOR TE SISMICO LAT Y LONG 6" 4 VIAS ULFM A


SSPLLG 2" G-P-P SOPORTE SISMICO LAT- LONG 2" ULFM A

SSPLLGLT 1 1/4" SOPORTE SISMICO LAT-LONG 1 1/4 "ULFM A Si

SSPLLGLT 10 " G- G SOPORTE SISMICO LAT-LONG 10" ULFM A Si

SSPLLGLT 2 1/2" SOPORTE SISMICO LAT-LONG 2 1/2" ULFM A

SSPLLGLT 3" SOPO RTE SISMICO LAT-LONG 3" ULFM A

SSPLLGLT 4 SOPOR TE SISMICO LAT-LONG 4" ULFM A

SSPLLGLT 4" ULFM SOPORTE SISMICO LAT-LONG 4" CUATRO VIAS A Si

SSPLLGLT 6" SOPO RTE SISMICO LAT-LONG 6" A Si

SSPLLGLT 8" SOPO RTE SISMICO LAT-LONG 8" ULFM A

SSPLLGLT02" SOPO RTE SISMICO LAT-LONG 02" A Si

SSPLLGLT06 SOPOR TE SISMICO LAT-LONG 6" ULFM A

SSPLLT 02 SOPORT E SISMICO LAT 2" ULFM A

SSPLLT 02" P-P S OPORTE SISMICO LAT 2" ULFM P-P A Si

SSPLLT 03" SOPOR TE SISMICO LAT 3" ULFM TRANSVERSAL A

SSPLLT 04 SOPORT E SISMICO LAT 4" ULFM A

SSPLLT 06" P-P S OPORTE SISMICO LAT 6" ULFM A

SSPLLT 1 1/2" SO PORTE SISMICO LAT 1 1/2" ULFM A Si

SSPLLT 1 1/4 SOP ORTE SISMICO LAT 1 1/4 "ULFM A Si

SSPLLT 1" SOPORT E SISMICO LAT 1" ULFM SSPLLT 1 A Si

SSPLLT 2 1/2" SO PORTE SISMICO LAT 2 1/2" ULFM A

SSPLLTLG 3" G-G SOPORTE SISMICO LAT-LONG 3" CUATRO VIAS ULFM A Si


67

Acta de reunión involucrados

Permite verificar la veracidad de los involucrados que hacen parte del proceso de inventarios de

la Empresa X y su participación en la lluvia de ideas.


68

Ponderación lluvia de ideas

Empresa:

Idea o posible causa Gerente Facturación Almacén Administrativo Contador Comercial Total % acumulado

Modelos de inventarios. 10 9 10 10 8 10 57 7,69%

Modelos de compras. 10 7 9 10 10 9 55 7,42%

Métodos de aprovisionamiento. 9 8 8 10 9 8 52 7,02%

Planeación de compras. 8 7 7 7 10 7 46 6,21%

Stock de seguridad de productos. 8 8 7 5 7 7 42 5,67%

Tiempo de proceso de importación. 7 5 5 8 8 7 40 5,40%

Gestión de stocks. 8 7 6 6 6 7 40 5,40%

Control de inventarios. 8 7 4 4 8 8 39 5,26%

Pronóstico de ventas. 3 7 7 5 6 8 36 4,86%

Lead Time. 7 6 4 4 7 7 35 4,72%

Manejo de inventarios. 6 6 1 8 7 6 34 4,59%

Categorización ABC. 6 4 2 9 7 5 33 4,45%

Pérdida de ventas. 2 10 3 6 3 1 25 3,37%

Nivel de servicio. 5 2 3 3 5 6 24 3,24%

Instrumentos de medición. 6 1 1 4 7 4 23 3,10%

Capacidad de aprovisionamiento. 4 1 3 2 9 3 22 2,97%

Gestión estratégica. 3 2 5 2 2 5 19 2,56%

Nivel de rotación de productos. 4 3 3 3 4 2 19 2,56%

Reporte de inventario físico. 2 4 2 5 3 2 18 2,43%

Error humano en programación de pedidos. 5 1 2 2 5 2 17 2,29%

Falta de capital. 3 1 1 3 5 3 16 2,16%

Flujo de información. 2 1 3 5 3 1 15 2,02%

Bajo nivel de capacitación. 1 1 2 2 3 1 10 1,35%

Bases de datos desactualizadas. 1 1 1 2 2 1 8 1,08%

Reconocimiento detallado de clientes. 1 1 1 2 2 1 8 1,08%

Clima organizacional. 2 1 1 1 1 2 8 1,08%

741 100,00%

Fecha:


10-oct-17

Objetivo:

Estudiantes:

LLUVIA DE IDEAS

X

Identificar las posibles causas de los productos agotados en categoría A y pedidos no atendidos a

clientes

Calificación de 1 a 10 donde 10 es la más importante y 1 la menos importante




69

13. Referencias bibliográficas

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PROPUESTA MODELO DE INVENTARIOS EMPRESA X 1

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