PROYECTO de Confecciones -...
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DIAGNÓSTICO SITUACIONAL DE LAS PYMES
PROVEEDORAS DE LAS GRANDES EMPRESAS
DE CONFECCIONES E IDENTIFICACIÓN DE
NECESIDADES DE CAPACITACIÓN Y
ASISTENCIA TÉCNICA
PROYECTO
“Fortalecimiento de la Cadena Productiva del Sector PYME
de Confecciones
a través del uso de TIC”.
ATN/ME-11531-PE
Ing. Jorge Arroyo Castillo 09:33
OBJETIVO
Diagnóstico situacional de las PYMES proveedoras de
las grandes empresas de confecciones a nivel de
gestión de los procesos de producción y sus niveles de
productividad y calidad, así como identificar sus
necesidades de capacitación y asistencia técnica
09:33
AMBITO DE ESTUDIO
Los distritos de Lima Metropolitana y Chincha de la
Región Ica, específicamente en los distritos de
Chincha Alta, Pueblo Nuevo, Sunampe, Grocio Prado
y Tambo de Mora.
80 PYMEs pertenecientes a Lima Metropolitana.
20 PYMEs de la provincia de Chincha.
Grandes empresas contratistas
09:33
i. DIAGNÓSTICO DEL ACTUAL SISTEMA DE
GESTIÓN DE PRODUCCIÓN Y NIVELES DE
PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LA GRAN
EMPRESA EN SU RELACIÓN PRODUCTIVA
CON LA PYME.
09:33
SI
SI
SI
SI
INICIO
PLAN DE PRODUCCIÓN
SELECCIÓN DE PYMES
DISPON ?
NEGOCIACIÓN
ACEPTA=?
ENTREGA "CORTE HABIL" A PYME
PROCESO DE COSTURA EN PYME
INSPECCIÓN FINAL ENPYME
OK = ?
AUDITORÍA POR GRAN EMPRESA
OK = ?
ENTREGA
FIN
NO
NO
NO
NO
09:33
INDICADORES DE GESTIÓN DE LA GRAN
EMPRESA
AUSENCIA
EMP1 EMP2 EMP3 EMP4
ORGANIZACIÓN Organigrama X X X X
M.O.F. X X X Estructura Costos X X X X Lic. Funcionam X X X X
Planilla SyS X X X X Reg.Proveed X X X X
PRODUCCIÓN
Desarrollo Produc X X X X
Almacenes X X X X Tejeduría X
Corte y Habil X X X X Estam y/o Bord E. B. Costura X X X X
Limpieza/Revisión X X X X Lavandería X
Acabados X X X X Empaque X X X X
09:33
INDICADORES DE GESTIÓN DE LA GRAN
EMPRESA
EMP1 EMP2 EMP3 EMP4
CONTROL DE PROC
O/P X X X X
Control de Stocks X X X X
PCP EXCEL EXCEL EXCEL X
PCP - Pymes EXCEL EXCEL EXCEL X
CORTE Y HABIL
O/C X X X X
F.T. X X X X
Requerim Tela X X X X
Repo Calidad Tela X X X X
Liquidación Corte X X X X
Reporte de Habilitad X X X X
Control de paquetes X X X X
09:33
INDICADORES DE GESTIÓN DE LA GRAN
EMPRESA
AUSENCIA
EMP1 EMP2 EMP3 EMP4
COSTURA
Muestra de Producc X X X X
Repo de Avance X X X X
Repo Prod NO conf X X
Repo Efic.Operario X X X
Repo Efic. Línea X X
LIMPIEZA/REVISIÓN
Repo. Produción X X X
ACABADOS
Repo prendas acab X X X
Repo prendas Empa X X X
Repo prendas Despa X X X
09:33
INDICADORES DE GESTIÓN DE LA GRAN
EMPRESA
EMP1 EMP2 EMP3 EMP4
INGENIERÍA
Ficha Técnica X X X
Hoja de Ingeniería X X X
Tiempos y métodos X X X
Balance de Línea X X X
MANTENIMIENTO
Plan de Manto. X X X
Ficha de Máquina
Registro de Manto. X X
Personal Manto X X
AUSENCIA 09:33
INDICADORES DE GESTIÓN DE LA GRAN
EMPRESA
EMP1 EMP2 EMP3 EMP4
RELACIÓN PYME
Muestra X X X X
Ficha Técnica X X X X
Visitas de Inspecc DISC CONT DISC CONT
% de Cumplimiento 70% 80% 50%
Calificadas 50%
09:33
INDICADORES DE PRODUCCIÓN
Indicadores
SUPER STAR
INDUSTRIAL
GORAK
PERUVIAN
SOURCING
GROUP
MIGUELITO
Capacidad de
producción
3000
truzas/día
500
pantalones/día
1500
box/día
S/I
Eficiencia promedio
de planta
80%
75%
75%
S/I
Nivel de calidad
productos no
conformes (%)
1%
4%
3%
S/I
Horas trabajadas 10 8 8 10
Capacidad Ociosa 24% 25% 41% S/I S/I = sin información
09:33
ASPECTOS BÁSICOS REQUERIDOS
Indicadores
SUPER STAR
INDUSTRIAL
GORAK
PERUVIAN
SOURCING GROUP
MIGUELITO
Calidad
Tiempo de entrega
Capacidad de Prod
Máquinas Automátic
Person permanente
Person Calificado
09:33
15% 15%
13%
9% 8%
6% 6% 5%
4% 4% 4% 3% 3%
8%
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
14%
16%
TIPOS DE PRENDAS – PYMEs LIMA
09:33
PRODUCTIVIDAD – PYMES LIMA
EMPRESA TOTAL MÁQU
Maquinistas TIPO
PRENDA Prendas por
día Prendas por
Semana
Horas de Trabajo Diaria
Nivel de Productividad
E41 14 6 Pantalón 50 300 9 0.93
E42 13 6 Pantalón 134 804 11 2.03
E43 4 2 Pantalón 17 102 9 0.94
E44 6 3 Pantalón 50 300 10 1.67
E45 8 3 Pantalón 60 360 10 2.00
E46 7 3 Pantalón 50 300 10 1.67
E47 10 5 Pantalón 80 480 10 1.60
E48 5 4 Pantalón 100 600 10 2.50
E49 7 4 Pantalón 80 480 10 2.00
E50 14 5 Pantalón 84 504 10 1.68
09:33
PRODUCTIVIDAD – PYMES CHINCHA
PYME TIPO
PRENDA Prendas por día
Prendas por
Semana
Horas de Trabajo Diaria
Maquinistas
Productividad
E1 BUZOS 25 150 9 5 0.56
E2 BOX 583 3500 10 25 2.33
E3 BOX 750 4500 10 24 3.13
E4 BUZOS 20 120 8 4 0.63
09:33
LIMA
100%
75%
0%
75%
65%
45%
85%
100%
10%
35%
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%
Limpieza
Orden
Seg.Personal
Disposic Planta
Tránsito y Evac
Equipos Segur
Iluminación
Instalac. Eléctr Adecuad
Ruido Excesivo
Señalización
SEGURIDAD INDUSTRIAL
CHINCHA 09:33
CONCLUSIONES
Pymes de Lima:
1. 35% de las PYMEs de Lima cuenta con una
capacidad de máquinas mayor a 11, que satisface
los requerimientos de grandes empresas..
2. 24% de las PYMEs de Lima tienen una capacidad
ociosa mayor al 60%, de las cuales el 59% por falta
de carga de trabajo y el 41% por falta de personal
calificado.
3. 65% de las PYMEs de Lima subcontratan prendas
de vestir en tejido plano, mientras que el 35% de
PYMEs subcontratan prendas en tejido de punto..
4. 61% no cuenta con área de corte.
5. 59% no cuenta con área de acabados.
09:33
CONCLUSIONES
6. 100% de las PYMEs no ha realizado mediciones de
la Productividad.
7. 96% no determina los estándares de producción.
8. 40% cotiza la muestra del cliente de manera
adecuada.
9. 99% desconoce las normas técnicas de
confecciones.
10. 41% trabaja sin ficha técnica.
11. 99% no cuenta con instrucciones de trabajo
documentadas.
12. 100% no tiene implementada la ficha de
mantenimiento de cada máquina.
13. Desconocimiento del valor minuto de operación de
Planta.
09:33
CONCLUSIONES
14. Aplicación inadecuada de los estándares de producción
proporcionada por la gran empresa.
15. Deficiente sistema de información para el control y
seguimiento de las actividades que le permita el
análisis de indicadores de gestión y poder determinar el
costo de producción para la toma de decisiones.
16. Se pudo observar en el proceso actividades que no
aportaban valor a la operación como son:
Verificación y conteo de prendas debido a la no
identificación de las órdenes de producción y/o
procedimientos.
Personal manual recogiendo y acomodando prendas
unidas en cadena que se origina después de realizar
algunas operaciones de costura.
09:33
CONCLUSIONES
17. Limitado conocimiento de gestión de la producción.
18. Desconocimiento de la diferencia entre las
funciones del Inspector de calidad y Auditor de
Calidad.
19. Escaso personal operativo calificado.
20. El procedimiento que se utiliza en el proceso
productivo origina productos no conformes que son
detectados al final del proceso y trae como
consecuencia el incremento de los costos y retraso
en la entrega.(Figura N°1)
21. 38% de las PYME afirmaron que los cortes y/o
insumos se envían con algún tipo de falla que
origina retraso y/o demora en su proceso de costura
09:33
CONCLUSIONES
PYMEs de Chincha:
1. 75% de las PYMEs de Chincha cuenta con una
capacidad de máquinas mayor a 19, que satisface los
requerimientos de grandes empresas.
2. Las PYMEs tienen en promedio el 47% de capacidad
ociosa por falta de carga de trabajo y/o falta de
personal calificado.
3. 70% de las PYMEs subcontratan polos box.
4. 75% no cuenta con área de corte.
5. 90% no cuenta con área de acabados.
6. 100% de las PYMEs no ha realizado mediciones de
la Productividad.
09:33
CONCLUSIONES
7. 100% no cuenta con instrucciones de trabajo
documentadas.
8. 100% no tiene implementada la ficha de
mantenimiento de cada máquina.
9. Desconocimiento del valor minuto de operación de
Planta.
10. Aplicación inadecuada de los estándares de
producción proporcionada por la gran empresa.
11. Deficiente sistema de información para el control
y seguimiento de las actividades que le permita el
análisis de indicadores de gestión y poder
determinar el costo de producción para la toma de
decisiones.
09:33
CONCLUSIONES
12. Se pudo observar en el proceso actividades que no
aportaban valor a la operación como son:
Verificación y conteo de prendas debido a la no
identificación de las órdenes de producción y/o
procedimientos.
Personal manual recogiendo y acomodando prendas
unidas en cadena que se origina después de realizar
algunas operaciones de costura.
14. Desconocimiento de Instituciones de capacitación
basado en competencias.
15. Desconocimiento de la diferencia entre las funciones
del Inspector de calidad y Auditor de Calidad.
16. Personal operativo escaso de valores, responsabilidad
y puntualidad.
09:33
CONCLUSIONES
17. El procedimiento que se utiliza en el proceso
productivo origina productos no conformes que son
detectados al final del proceso y trae como
consecuencia el incremento de los costos y retraso en
la entrega.(Figura N°1).
18. 60% de las PYME afirmaron que los cortes y/o
insumos se envían con algún tipo de falla que
origina retraso y/o demora en su proceso de costura
09:33
RECOMENDACIONES
1. Difundir los programas de capacitación otorgados por el
Senati en operatividad de máquinas a los jóvenes y
empresarios de Lima y la provincia de Chincha.
2. Elaborar programas de capacitación y asistencia
técnica en la utilización y análisis de los indicadores de
gestión.
3. Elaborar un programa integral de capacitación en
organización y administración de la producción dirigido
a los encargados de la producción para que se formen
como supervisores de las PYMEs de Lima y la provincia
de Chincha.
4. Implementar programas de capacitación en gestión,
liderazgo, planeamiento, control de la producción y
cultura organizacional a los empresarios PYMEs de
Lima y la provincia de Chincha.
09:33
RECOMENDACIONES
5. Implementar el sistema de aseguramiento de la
calidad al personal operativo de las PYMEs de Lima
y la provincia de Chincha.
6. Promover mediante conferencias el uso de las TICs
como punto de partida para el incremento de la
productividad de las PYMEs al personal en general
de las PYMEs.
7. Elaborar programas de asistencia técnica para la
implementación de los sistemas y cursos de gestión
en las PYMEs de Lima y la provincia de Chincha.
8. Coordinar con los jefes de servicios de la gran
empresa para disminuir los errores que se producen
en los materiales é insumos a la PYME.
09:33
ASPECTOS CRÍTICOS
Gran Empresa
1. Piezas asimétricas.
2. Entrega de Avíos incompletos.
3. Entrega de Materiales é Insumos parciales.
4. Insuficiente Mano de obra en operatividad de
máquinas calificada.
5. Insuficiente personal especializado en Auditoría.
6. Rotación de personal.
7. Forma de pago a proveedores.
8. Control de la Producción de los servicios externos
en tiempo real.
9. Bolsa de PYMEs calificadas.
09:33
ASPECTOS CRÍTICOS
PYME:
1. Escasa capacidad de planificación.
2. Rotación de Personal.
3. Personal falto de valores.
4. Alto porcentaje de capacidad ociosa.
5. Débil utilización de los indicadores de gestión.
6. Escasa capacidad de gestión de personal.
7. Escaso acceso a las TICs.
8. Dificultades para acceder a crédito.
9. Bajo nivel tecnológico.
10. Ausencia de mantenimiento preventivo.
09:33
ASPECTOS CRÍTICOS
PYME
11. Resistencia al cambio a corto plazo.
12. Desconocimiento de normas técnicas.
13. Los equipos y máquinas están agrupados por
funciones y tienen una baja utilización lo que genera
una baja productividad.
14. Los tiempos de entrega a la gran empresa son largos.
09:33
OPORTUNIDADES DE MEJORA
Gran Empresa
1. Estudio de métodos en el área de corte.
2. Capacitación a personal de corte.
3. Elaboración de procedimientos en entrega de
materiales é insumos.
4. Capacitación a personal de almacén.
5. Capacitación a personal de auditoría.
6. Capacitación a personal de costura.
7. Coordinación con Bolsa de trabajo de Senati.
09:33
OPORTUNIDADES DE MEJORA
Gran Empresa
8. Programación de pagos conjuntamente con
proveedores.
9. Capacitación contínua al personal de todas las
Áreas productivas.
10. Especialización del personal Auditor de PYMEs.
11. Implementación de sistema de producción
utilizando las TICs.
09:33
OPORTUNIDADES DE MEJORA
PYME
1. Registro de actividades productivas.
2. Implementación de las 5 eses.
3. Elaboración de base de datos de tiempos estándar.
4. Determinación de los costos de producción.
5. Incrementar la capacidad de producción.
6. Utilización de los indicadores de gestión.
7. Obtener alternativas de financiamiento.
09:33
OPORTUNIDADES DE MEJORA
PYME
8. Sensibilización continua de empresarios.
9. Participar en programas de capacitación y
Asistencia técnica.
10. La oportunidad de automatización se encuentra en
software, máquinas y equipos que proporcionen al
mismo tiempo flexibilidad y rapidez en el setup.
09:33
IV. DIAGNÓSTICO DE NECESIDADES DE
CAPACITACIÓN Y ASISTENCIA TÉCNICA A
NIVEL DE GRAN EMPRESA Y PYME.
09:33
GRAN EMPRESA
SUPER STAR
INDUSTRIAL
GORAK
PERUVIAN
SOURCING
GROUP
MIGUELITO
Calidad
Tejeduría
Corte
Operatividad de Máq
Costura especializad
Acabados
Sastrería
Auditoría
09:33
NECESIDADES DE CAPACITACIÓN
Jefe de Taller y/o
supervisores
Interpretación de ficha
técnica.
Cálculo de consumos de
materiales.
Tipos de tejido.
Inglés técnico.
Aplicación de métodos.
Estudio de tiempos.
Balance de línea.
Medición de la
productividad y
eficiencia.
Conocimientos y
aplicación de
aditamentos y
accesorios.
Auditoría.
Normas técnicas.
Seguridad Ocupacional
Liderazgo – Inteligencia
emocional.
Recursos Humanos.
09:33
NECESIDADES DE CAPACITACIÓN
Personal Operativo de
Producción
Interpretación de ficha
técnica.
Operatividad de
máquinas en prendas
de vestir de alto valor
agregado en tejido de
punto y plano.
Calibración y
Mantenimiento básico
de máquinas de
costura.
Calidad como
herramienta para la
mejora contínua.
09:33
NECESIDADES DE ASISTENCIA TÉCNICA
Implementación de las TICs como soporte para la
gestión de producción de los servicios externos.
Implementación de Normas técnicas como
herramienta para el mejoramiento continuo.
09:33
JEFE DE TALLER Y/O SUPERVISOR
Área de corte
Estructura de los tejidos.
Técnica de tendido de tela.
Proporción. Cálculo del
consumo, rendimiento,
densidad.
Liquidación de corte.
Área de costura
Cálculo de la Productividad.
Métodos y Tiempos. Análisis
de la Prenda.
Diagrama de Operaciones del
Proceso.
Área de costura
Diagrama de Análisis del
Proceso.
Medición del trabajo. Tiempo
de ciclo.
Tarifa de Producción.
Balance de Línea. Principio del
sistema modular.
Medición de la Capacidad de
Producción
Cálculo de la eficiencia del
operario.de línea, de planta.
Diseño y utilización de
Formatos de registro.
09:33
JEFE DE TALLER Y/O SUPERVISOR
Área de acabados
Utilización de ficha técnica.
Inspección, Auditoría.
Muestreo.
Causas é identificación de
defectos.
Inglés técnico (terminología
básica de telas, avíos, costura,
calidad, etc.
Certificaciones
internacionales de calidad.
Normas técnicas.
Gestión
Administración de la
Producción.
Costo de Producción.
Aseguramiento de la calidad
Y Calidad Total.
Mantenimiento básico de
máquinas de costura.
Utilización de Aditamentos y
accesorios.
Computación Básica.
Recursos humanos.
09:33
PERSONAL OPERATIVO
Calibración y mantenimiento básico de máquinas
de costura.
Utilización de aditamentos y accesorios.
Interpretación de la ficha técnica. Calidad.
Valores.
09:33
V. RECOMENDACIONES PARA LA
CAPACITACIÓN E.LEARNING,
CAPACITACIÓN PRESENCIAL Y ASISTENCIAS
TÉCNICAS.
09:33
CAPACITACIÓN PRESENCIAL
I) Gestión de la Producción
1. Ingeniería de Producto
1.1 Elaboración é Interpretación
de Ficha técnica.
1.2 Cálculo de consumo de tela é
insumos (hilos, complementos,
etc.). Estructura del tejido.
1.3 Inglés técnico.
2. Métodos y estándares de
producción.
2.1 Análisis de Prenda.
2.2 Secuencia de operaciones
2.3 Tiempo estándar – Tarifas
2.4 Balance de línea
2.5 Layout – Distribución de
Planta.
2.6 Cálculo de la eficiencia.
2.7 Cálculo de la Productividad.
09:33
3. Planeamiento y Control de la Producción
3.1 Capacidad de Producción.
3.2 Sistematización, registro y análisis de
información.
3.3 Liquidaciones de órdenes de producción.
3.4 Programación y control de la producción – Gráfico
Gantt
CAPACITACIÓN PRESENCIAL
09:33
II) Calidad
1. Conversión de unidades de
medida – tolerancias
2. Aseguramiento de calidad.
3. Enfoque de procesos en la
gestión de la calidad.
4. Procesos textiles y de
confección.
5. Tipos de tela é identificación
de defectos
6. Tipos de costura – defectos.
7. Muestreo – Tablas militares.
8. Diferencia entre Inspección y
Auditoría.
9. Nivel de Calidad – índice de
calidad - Productos no
conformes
10. Herramientas de la calidad –
aplicaciones
11. Medición de la Calidad en
los procesos.
12. Análisis de Datos.
13. Mejora de Procesos –
Metodología.
CAPACITACIÓN PRESENCIAL
09:33
CAPACITACIÓN PRESENCIAL
III) Costos
1. Determinación de los costos
fijos y variables.
2. La Estructura de costos.
3. Cálculo del costo de Materia
Prima.
4. Cálculo de la Mano de Obra
Directa.
5. Cálculo de los C.I.F. y
asignación.
6 Cotización.
7. Punto de equilibrio.
8 Valor minuto de operación.
9 Flujo de caja.
09:33
CAPACITACIÓN PRESENCIAL
IV) Mantenimiento básico de máquinas de
costura.
4.1 Uso de aditamentos y accesorios.
V) Liderazgo
5.1 Las Relaciones Humanas – canales de comunicación
5.2 Valores.
5.3 Motivación.
5.4 Inteligencia emocional.
VI) Computación
6.1 Office.
6.2 Elaboración de reportes é informes.
09:33
CAPACITACIÓN E-LEARNING
I) Logística
1.1 Gestión de compras é inventarios.
1.2 Control de inventarios.
1.3 Cadena de suministro.
1.4 Documentos de Logística.
1.5 Evaluación de proveedores.
09:33
CAPACITACIÓN E-LEARNING
II) Administración de Recursos Humanos
2.1 Organigrama
2.2 Manual de funciones
2.3 Sistemas salariales
2.4 Tipos de contratos y causales de despido.
2.5 La Ley PYME
2.6 Sistema de planilla.
2.7 Capacitación al personal en planta.
09:33
CAPACITACIÓN E-LEARNING
III) Normas Técnicas
3.1 Las Normas Internacionales.
3.2 Las Normas Técnicas Peruanas.
3.3 Las Normas Técnicas de empresa.
3.4 Implementación de una norma técnica.
3.5 Documentos.
09:33
CAPACITACIÓN E-LEARNING
IV) Seguridad é Higiene Industrial
4.1 DS 009-2005 - TR
4.2 Equipos de seguridad.
4.3 Normas.
4.4 Aplicación.
4.5 Salud ocupacional.
V) Sistemas de gestión de calidad
5.1 Principios de la Norma ISO 9001:2008.
5.2 Certificación de Calidad para las PYME.
5.3 Requisitos para obtener certificación de calidad.
09:33
NECESIDADES DE ASISTENCIA TÉCNICA
1. Mejora de métodos.
2. Implementación de indicadores de gestión.
3. Asignación de los Costos Indirectos de Fabricación.
4. Determinación del Punto de equilibrio.
5. Implementación de las 5Ss.
6. Optimización de recursos.
7. Aseguramiento de la calidad.
8. Implementación de sistema TICs.
9. Distribución de planta.
10. Implementación de Normas técnicas.
11. Mejora de Procesos – Implementación.
09:33
Producto / Periodo2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Variacion %
2010 vs 2009
Prendas Cap. 61 807,864,377 963,089,113 1,092,863,871 1,245,662,278 1,444,530,572 1,020,965,617 1,063,931,940 4.21
Prendas Cap. 62 66,020,556 86,581,137 94,010,633 129,374,797 177,206,174 88,928,396 100,552,522 13.07
Otras Cofecc. Cap. 63 9,907,317 12,004,229 16,249,263 16,624,379 24,958,902 18,061,846 27,874,626 54.33
Textil Básico 212,048,517 217,202,537 265,734,868 327,346,723 380,830,051 313,879,868 370,012,482 17.88
TOTALES 1,095,840,768 1,278,877,016 1,468,858,636 1,719,008,176 2,027,525,700 1,441,835,727 1,562,371,570 8.36
EVOLUCIÓN DE LAS EXPORTACIONES TEXTILES Y CONFECCIONES / VALOR FOB
Fuente: Aduanas SunatElaborado por: Comité de Confecciones - S.N.I.
09:33
VALOR FOB ($)PESO NETO
(Kg)UNIDADES
Precio
Prom. por
Kg. ($)
Precio
Prom. por
unidad ($)
VALOR FOB ($)PESO NETO
(Kg)UNIDADES
Precio
Prom. por
Kg. ($)
Precio
Prom. por
unidad ($)
VALOR
FOB ($)
PESO
NETO
(Kg)
UNID.
Precio
Prom. por
Kg. ($)
Precio
Prom.
por
unidad
(%)
Prendas Cap. 61 1,063,931,940 30,109,462 177,805,056 35.34 5.98 1,020,965,617 27,719,742 172,226,862 36.83 5.93 4.21 8.62 3.24 -4.06 0.94
Prendas Cap. 62 100,552,522 2,976,040 13,040,584 33.79 7.71 88,928,396 2,594,826 11,751,002 34.27 7.57 13.07 14.69 10.97 -1.41 1.89
TOTALES 1,164,484,462 33,085,502 190,845,640 35.20 6.10 1,109,894,013 30,314,569 183,977,864 36.61 6.03 4.92 9.14 3.73 -3.87 1.14
PRODUCTO /
PERIODO
Ene - Dic. 2010 Ene - Dic. 2009 VARIACIÓN (%) 2010 - 2009
COMPARATIVO DE EXPORTACIONES PRENDAS DE VESTIR / CAPÍTULOS 61 - 62
Fuente: Aduanas SunatElaborado por: Comité de Confecciones - S.N.I.
09:33
Enero 2009 Enero 2010
Febrero
2009
Febrero
2010 Marzo 2009 Marzo 2010
Abril
2009
Abril
2010 Mayo 2009
Mayo
2010 Junio 2009 Junio 2010
Valor FOB ($) 81,580,121 69,738,567 85,999,358 87,444,686 103,959,069 91,893,502 75,464,896 85,665,714 94,516,258 80,655,775 107,310,339 107,468,596
Unidades 11,817,958 11,295,664 13,038,178 14,718,970 17,379,482 16,029,723 12,808,177 15,828,318 14,935,041 14,304,841 16,662,372 18,739,453
Julio
2009
Julio
2010
Agosto
2009
Agosto
2010
Setiembre
2009
Setiembre
2010
Octubre
2009
Octubre
2010
Noviembre
2009
Noviembre
2010
Diciembre
2009
Diciembre
2010
Valor FOB ($) 96,729,571 99,468,504 95,816,739 95,361,813 101,654,488 105,403,908 78,285,268 110,950,014 95,344,224 120,909,955 93,198,084 109,523,428
Unidades 16,186,199 16,801,967 16,336,424 14,808,523 17,752,748 16,132,501 13,806,239 16,460,875 16,918,170 18,708,697 16,327,781 17,016,109
EVOLUCIÓN MENSUAL DE EXPORTACIONES DE PRENDAS DE VESTIR CAP. 61 - 62
Precio Prom.
por Unidad en $
6.60 5.946.176.90Precio Prom.
por Unidad en $5.98 5.73
5.98 5.67
5.89 5.41 6.33
6.466.74 5.645.92 5.87 5.736.44
5.736.455.64
5.71 6.446.53
Fuente: Aduanas SunatElaborado por: Comité de Confecciones - S.N.I.
09:33
Nro EXPORTADOR VALOR FOB ($)PESO NETO
(Kg.)UNIDADES
PARTIC.
FOB (%)
Precio
Prom. por
Kg. ($)
Precio
Prom. por
unidad ($)
1 DEVANLAY PERU S.A.C. 90,124,385.21 1,375,746.57 5,618,775.00 7.74 65.51 16.04
2 TOPY TOP S A 85,078,344.30 2,657,029.63 20,022,783.00 7.31 32.02 4.25
3 CONFECCIONES TEXTIMAX S A 73,590,156.93 2,119,570.57 12,882,357.00 6.32 34.72 5.71
4 TEXTIL SAN CRISTOBAL S.A. 45,651,825.15 1,430,974.00 4,662,725.00 3.92 31.90 9.79
5 INDUSTRIAS NETTALCO S.A. 39,775,310.74 1,128,141.52 6,262,318.00 3.42 35.26 6.35
6 HILANDERIA DE ALGODON PERUANO S.A. 36,658,560.70 933,138.49 5,646,706.00 3.15 39.29 6.49
7 COTTON KNIT S.A.C. 34,978,892.84 911,544.75 5,724,806.00 3.00 38.37 6.11
8 TEXTIL DEL VALLE S.A. 30,801,507.16 701,569.83 3,292,308.00 2.65 43.90 9.36
9 INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A. 30,263,346.78 1,103,995.48 5,123,378.00 2.60 27.41 5.91
10 PERU FASHIONS S.A.C. 28,826,487.50 793,353.74 5,013,289.70 2.48 36.33 5.75
11 SOUTHERN TEXTILE NETWORK S.A.C. 25,919,521.91 1,001,685.15 3,489,997.00 2.23 25.88 7.43
12 INKA DESIGNS S.A.C. 23,809,408.64 758,194.15 6,472,997.00 2.04 31.40 3.68
13 COFACO S.A. 23,563,272.22 629,808.69 2,663,799.00 2.02 37.41 8.85
14 TEXTILES CAMONES S.A. 17,440,807.96 558,306.83 2,633,665.00 1.50 31.24 6.62
15 AVENTURA S.A.C. 13,755,926.57 373,753.54 1,315,276.00 1.18 36.80 10.46
16 FRANKY Y RICKY S.A. 12,774,363.67 265,384.27 877,390.00 1.10 48.14 14.56
17 GARMENT INDUSTRIES S.A.C. 12,404,320.41 343,079.83 1,673,264.00 1.07 36.16 7.41
18 TRADING FASHION LINE S.A. 10,385,292.30 288,790.16 1,598,105.00 0.89 35.96 6.50
19 SERVITEJO S.A. 10,264,016.69 313,259.98 1,564,740.00 0.88 32.77 6.56
20 EL MODELADOR S A 9,912,857.96 198,447.59 1,108,266.00 0.85 49.95 8.94
21 INCALPACA T.P.X. S.A. 9,862,037.08 132,384.39 312,187.00 0.85 74.50 31.59
22 TEXTIL ONLY STAR S.A.C. 9,339,550.88 216,279.25 1,343,686.00 0.80 43.18 6.95
23 RHIN TEXTIL SAC 9,046,931.73 203,057.82 1,437,050.00 0.78 44.55 6.30
24 CREDITEX S.A. 9,031,797.63 256,902.30 698,850.00 0.78 35.16 12.92
25 CONSORCIO TEXTIL VIANNY S.A.C. 8,413,092.62 533,865.50 1,300,405.00 0.72 15.76 6.47
26 NOVO IMAGEN TEXTIL S.A.C. 8,146,414.59 280,017.55 1,873,305.00 0.70 29.09 4.35
27 ANAZER S.A.C. 7,179,401.27 194,056.84 1,410,517.00 0.62 37.00 5.09
28 LIVES S.A.C 6,489,260.24 100,055.69 746,466.00 0.56 64.86 8.69
29 MANUFACTURAS AMERICA E I R L 6,009,167.45 104,785.80 1,033,965.00 0.52 57.35 5.81
30 INKA KNIT S.A. 5,917,981.30 161,777.65 1,213,661.00 0.51 36.58 4.88
31 CETCO S.A. 5,753,357.33 161,299.14 1,033,681.00 0.49 35.67 5.57
32 DISENO Y COLOR S.A 5,429,015.33 174,584.43 1,409,738.00 0.47 31.10 3.85
33 SUMIT S.A.C. 5,339,765.25 106,554.18 595,458.00 0.46 50.11 8.97
34 CORPORACION RANSURTEX PERU S.A.C. 5,021,033.89 137,686.47 739,610.00 0.43 36.47 6.79
35 CONFECCIONES INCA COTTON S.A.C 4,789,489.55 107,202.70 710,476.00 0.41 44.68 6.74
36 DEAFRANI S.A.C. 4,644,266.71 109,583.62 845,081.00 0.40 42.38 5.50
37 MODA EXPORTADORA TEXTIL S.A. 4,620,547.39 225,552.96 852,199.00 0.40 20.49 5.42
38 GAITEX S.A. 4,535,688.11 88,080.50 273,055.00 0.39 51.49 16.61
39 EXPRESS JEAN'S C & O S.A. 4,527,189.17 193,829.67 447,697.00 0.39 23.36 10.11
40 COMPANIA UNIVERSAL TEXTIL S.A. 4,508,694.10 164,127.11 335,672.00 0.39 27.47 13.43
41 PERUVIAN COTTON EXPORT S.A.C. 4,268,799.07 149,974.55 890,223.00 0.37 28.46 4.80
42 DIANA KONG SAC S.R.L. 4,167,352.54 138,063.46 971,662.00 0.36 30.18 4.29
43 PIMA KINZ S.A.C. 4,078,396.93 72,126.09 550,681.00 0.35 56.55 7.41
44 COTTON PROJECT S.A.C. 4,070,077.29 64,617.58 405,724.00 0.35 62.99 10.03
45 TEXTIL CARMELITA S.A.C. 3,777,529.54 104,851.16 491,984.00 0.32 36.03 7.68
46 TEXGROUP S.A. 3,423,130.47 69,990.24 243,354.00 0.29 48.91 14.07
47 TEXPIMA S.A.C. 3,335,812.55 88,841.06 401,151.00 0.29 37.55 8.32
48 ALMERIZ S A 3,255,309.27 86,829.30 294,272.00 0.28 37.49 11.06
49 MEGA EXPORTACIONES BRIAN SAC 3,213,026.14 130,410.59 700,851.00 0.28 24.64 4.58
50 WONG EXPORT IMPORT S.R.L. 3,125,565.04 40,105.17 357,374.00 0.27 77.93 8.75
RANKING DE LOS 50 PRIMEROS EXPORTADORES DE PRENDAS DE VESTIR
Enero - Diciembre 2010
Fuente: Aduanas Sunat
09:33