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Promotor

BAFITOMATO S.L.

Director del Proyecto

JUAN PABLO RUEDA DE LA PUERTA

Fecha

ABRIL 2.017

Rambla Obispo Orberá nº 30 – Entresuelo C. 04001 – Almería

Tlf: 950 272 678 / Fax: 950 950 731 / www.habitating.es

PROYECTO DE EJECUCIÓN DE EXPLOTACIÓN AGRÍCOLA DE CULTIVO BAJO PLÁSTICO SITUADA EN EL PARAJE "HAZA HIGUERICAS" DEL TÉRMINO MUNICIPAL DE ALMERÍA

Rambla Obispo Orberá nº 30 - Entresuelo C. 04001 - Almería. Tlf: 950 272 678 / Fax. 950 950 731.

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PROYECTO DE EJECUCIÓN DE EXPLOTACIÓN AGRÍCOL A DE CULTIVO

BAJO PLÁSTICO SITUADA EN EL PARAJE "HAZA HIGUERICAS" DEL TÉRMINO

MUNICIPAL DE ALMERÍA

Lista de revisiones anteriores

Fecha Revisión modificada

Causa de la modificación

Equipo redactor

Creado por

Javier Rueda de la Puerta

Revisado y aprobado por

Juan Pablo Rueda de la Puerta



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CONTENIDO

DOCUMENTO 1. MEMORIA DESCRIPTIVA

I. AGENTES

II. INFORMACIÓN PREVIA

III. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

IV. APLICACIÓN DEL CÓDIGO TÉCNICO DE EDIFICACIÓN

V. PRESTACIONES DE LOS EDIFICIOS

VI. LIMITACIONES EXISTENTES

VII. CALIDAD DE LOS MATERIALES

VIII. PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN

DOCUMENTO 2. MEMORIA CONSTRUCTIVA

I. ANTECEDENTES

II. SUSTENTACIÓN DE LOS EDIFICIOS

III. SISTEMA ESTRUCTURAL

IV. SISTEMA DE COMPARTIMENTACIÓN

V. SISTEMAS DE ACABADOS

VI. SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES

VII. EQUIPAMIENTO

DOCUMENTO 3. CUMPLIMIENTO DEL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN

I. JUSTIFICACIÓN

II. SEGURIDAD ESTRUCTURAL

III. SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO



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IV. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN

V. SALUBRIDAD

VI. PROTECCIÓN CONTRA EL RUIDO

VII. AHORRO DE ENERGÍA

VIII. CUMPLIMIENTO DE OTROS REGLAMENTOS Y DISPOSICIONES

DOCUMENTO 4. ANEJOS A LA MEMORIA

I. INFORMACIÓN GEOTÉCNICA

II. CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA

III. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

IV. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN

V. PROTECCIÓN CONTRA EL RUIDO

VI. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

VII. ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN

VIII. CUESTIONARIO DE ESTADÍSTICA

IX. DOCUMENTACION ADMINISTRATIVA

DOCUMENTO 5. PLANOS

I. SITUACIÓN

II. EMPLAZAMIENTO

III. FOTOGRAFÍA AÉREA

IV. DELIMITACIÓN CATASTRAL

V. ORDENACIÓN URBANÍSTICA

VI. PLANTA ACTUAL

VII. PLANTA FINAL



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VIII. COTAS

IX. PERFIL LONGITUDINAL

X. PERFILES TRANSVERSALES 1-2

XI. PERFILES TRANSVERSALES 1-2

XII. PLANO DE DISTRIBUCIÓN

XIII. RED DE RIEGO Y RECOGIDA DE PLUVIALES

XIV. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INVERNADERO

XV. DETALLES CONSTRUCTIVOS DE INVERNADERO

XVI. ESTRUCTURA Y CIMENTACIÓN DE ALMACÉN

XVII. DETALLES DE ESTRUCTURA DE ALMACÉN

XVIII. PLANTA Y ALZADOS DE CASETA DE ALMACÉN

XIX. DETALLE DE EMBALSE

XX. DETALLE DE VALLADO

XXI. PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS

XXII. AFECCIÓN A DPH

DOCUMENTO 6. MEDICIONES Y PRESUPUESTO

I. MEDICIONES

II. PRECIOS DESCOMPUESTOS

III. PRESUPUESTOS PARCIALES

IV. PRESUPUESTO GENERAL



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DOCUMENTO 1. MEMORIA DESCRIPTIVA



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I. AGENTES

D. Javier Rueda de la Puerta, Ingeniero Técnico Agrícola, colegiado nº 689 del Colegio Oficial de

Ingenieros Técnicos Agrícolas de Almería, y Juan Pablo Rueda de la Puerta, colegiado nº 1.311 del

Colegio Oficial de Ingenieros Agrónomos de Andalucía, exponen:

A petición de D. Ignacio Arganza Alvaro con D.N.I. 09.396.232–L en representación de la sociedad

BAFITOMATO S.L., con C.I.F. B-87746175 y con domicilio social en Calle Sanchidrián, 29, 28223 Pozuelo

de Alarcón, Madrid, y domicilio a efectos de notificaciones Rambla Obispo Orberá, 30 Entresuelo C,

04001 Almería, se redacta el siguiente documento: PROYECTO DE EJECUCIÓN DE EXPLOTACIÓN

AGRÍCOLA DE CULTIVO BAJO PLÁSTICO SITUADA EN EL PARAJE "HAZA HIGUERICAS" DEL TÉRMINO

MUNICIPAL DE ALMERÍA .

II. INFORMACIÓN PREVIA

Se pretende construir una e plota ió agrí ola e la par ela situada e el paraje Haza las Higuericas” del Término Municipal de Almería, correspondiendo ésta con la segregación correspondiente a parte de

la parcela catastral 247 del polígono 24 de parte (7,26 Ha) de la finca segregada nº 1.520 procedente a

su vez de la finca registral matriz nº 5.724-N del Registro de la Propiedad nº 5 de Almería, propiedad

según documento privado de BAFITOMATO S.L., tal y como se acredita en la documentación adjunta al

presente documento (Ver Anejo X.I).

El presente Proyecto servirá como documentación a presentar para la obtención de autorización de

actuación en zona de policía del dominio público hidráulico ante el Servicio de DPH y Calidad de Aguas

de la Delegación Territorial de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio en Almería de la Junta de

Andalucía.

La finca tiene una superficie total de 72.600 m². La parcela catastral sobre la que se pretende realizar la

actuación es la número 247 del polígono 24 perteneciente al término municipal de Almería, tal y como

se acredita en la documentación adjunta al presente documento (Ver Anejo X.II).

El acceso a la finca se realiza desde la urbanización de Retamar tomando la carretera AL-3114 en las

inmediaciones de su paso inferior bajo la autovía A-7, así como también es posible su acceso desde la

carretera N-344, tomando desvío dirección Norte a una distancia de 1.000 metros desde la urbanización

de Retamar.

La totalidad de la finca no presenta limitación ambiental de ningún tipo tal y como se describe en el

informe sobre el carácter no forestal de la parcela por parte del Servicio de Gestión del Medio Natural

de la Consejería de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio de Almería de fecha 10.01.2014 que se

adjunta en el anejo X.IV.

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El estado actual de la finca es el de un terreno en baldío prácticamente llano conformado en una

plataforma con una pendiente variable inferior al 3 % sin mejoras y edificaciones preexistentes. Las

dimensiones de las instalaciones que se pretenden ejecutar son las siguientes:

Descripción de instalaciones Medición

Invernadero 1 4.017 m2




Total superficie invernada 39.874 m²

Almacén 100 m2

Embalse 2.450 m2

Zona de maniobra 3.063 m2

Superficie Forestal, caminos y ensanches 11.183 m2

Improductivo 15.930 m2

TOTAL SUPERFICIE FINCA 72.600 m2

Nota: En la superficie improductiva no se prevé ninguna actuación.

II.1 ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES DE LA PARCELA

La totalidad de la finca no presenta limitación ambiental de ningún tipo tal y como se describe en el

informe sobre el carácter no forestal de la parcela por parte del Servicio de Gestión del Medio Natural

de la Consejería de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio de Almería de fecha de salida

10.01.2014, que se acredita en la documentación adjunta al presente documento (Ver Anejo X.IV).

Por otro lado, tal y como recoge la normativa urbanística vigente, el emplazamiento seleccionado para

el invernadero está situado en SUELO NO URBANIZABLE DE PROTECCIÓN CAUTELAR en la mayor parte

de su superficie. Si bien, el ámbito de actuación engloba una parte recogida como CAUCES Y RAMBLAS

DE AVENIDAS en la normativa urbanística, en la que en cualquier caso no se prevé la construcción de

ningún tipo de instalación.



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II.2 LOCALIZACION DEL INVERNADERO RESPECTO AL DOMINIO PÚBLICO HIDRAULICO

Las instalaciones objeto del proyecto se encuentran situadas a menos de 100 m de distancia al Este en

su punto más próximo a la Rambla del Agua y por tanto se encuentran afectadas por la zona de policía

de la rambla y es necesario solicitar la autorización al Servicio de Dominio Público Hidráulico y Calidad

del Agua de la Delegación Territorial de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio de Almería.

II.3 LOCALIZACION DEL INVERNADERO RESPECTO AL DOMINIO PÚBLICO VIARIO

La finca según se observa en la información de la ficha catastral adjunta, no afecta a ningún dominio

público viario encontrándose a una distancia de unos 60 m. en su lindero Norte de la carretera

provincial AL-3114 perteneciente a la Excma. Diputación Provincial de Almería, y por tanto fuera de la

zona de afección a la misma.

Asimismo, la finca se encuentra fuera de la zona de afección a la autovía A-7, por encontrarse a más de

100 m su lindero Norte desde la arista exterior de la explanación de la autovía.

II.4 DISTRIBUCIÓN DE ESPACIOS LIBRES

Se han previsto espacios libres necesarios para asegurar que las operaciones de carga y descargas

vinculadas a la propia actividad, puedan llevarse a cabo dentro de la finca y sin ocupar zonas de paso ni

caminos de uso público.

II.5 RECURSOS HÍDRICOS

II.5.1 Suministro de agua para la actividad:

Tal y como se puede comprobar en la documentación que se adjunta al presente proyecto el agua

utilizada para el riego procede de tres sondeos inscritos en el catálogo de aguas privadas con una

dotación establecida para una superficie regable conjunta de 400 hectáreas. Los expedientes referentes

a los sondeos registrados en el catálogo de aguas privadas son A-442.07, A-409.12 y A-410.01, con un

caudal medio continuo de 29,59 l/s y un volumen máximo anual de 933.333 m3, cada uno de los

sondeos mencionados. Con esta dotación anual para una superficie regable conjunta de 400 hectáreas,

se obtiene un volumen anual de 2.799.999 m3, y por tanto, un volumen unitario que asciende a 7.000

m3/ha/año, lo que justifica el uso de esta agua para el riego en explotación agrícola en invernadero.

No obstante, es el sondeo registrado con expediente A-442.07 el que propiamente se encuentra

referido a la finca matriz nº 7.524, de la cual procede la finca registral segregada nº 1.520 del Registro

de la Propiedad nº 5 de Almería, y donde se pretende ubicar la explotación que se proyecta. Se adjuntan

expedientes de inscripción en el catálogo de aguas privadas de cada uno de dichos sondeos en la

documentación adjunta al presente documento (Ver Anejo X.III).



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II.5.2 Recogida y evacuación de aguas pluviales:

La tipología estructural de los invernaderos permite la recogida de aguas pluviales y su derivación a

embalse proyectada mediante la utilización de canaletas y tuberías de recogida, evitando el vertido

incontrolado sobre fincas colindantes, cauces o vías públicas.

II.6 GESTIÓN DE RESIDUOS GENERADOS POR LA ACTIVIDAD:

Todos los residuos originados por la actividad, tanto residuos vegetales como plásticos y envases, serán

llevados a un vertedero autorizado.

II.7 NORMATIVA URBANÍSTICA

Es de aplicación el Plan General de Ordenación Urbana del año 1.998 del término municipal de Almería.

Según este planeamiento el suelo sobre el que se encuentra la finca objeto del proyecto es un SUELO

NO URBANIZABLE DE PROTECCIÓN CAUTELAR.

Condiciones urbanísticas:

CIRCUNSTANCIAS URBANÍSTICAS

CALIFICACIÓN DEL SUELO NO URBANIZABLE DE

PROTECCIÓN CAUTELAR

Superficie del terreno (m2) 72.600

Longitud de la fachada principal del almacén (m) 10,00

Fondo de fachada principal de almacén (m) 10,00

Superficie total construida (m2) 100,00

SERVICIOS URBANÍSTICOS

Calzada pavimentada NO

Encintado de aceras NO

Suministro de agua SI

Suministro de energía eléctrica NO

Alcantarillado NO

PARÁMETROS URBANÍSTICOS

Ordenanza Norma Proyecto Observaciones



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PARÁMETROS URBANÍSTICOS

Ordenanza Norma Proyecto Observaciones

Parcela mínima (m2) 5.000 72.600

Ocupación (%) 1 0,13

Altura máxima (m) 5 3,50

Plantas (nº) 1 1

Retranqueo linderos privados 1,50 >1,50

Retranqueo linderos públicos 10 >10

OBSERVACIONES GENERALES

Se construyen cuatro invernaderos a dos aguas, un embalse de riego y un almacén, todo ello para uso

agrícola.

Marco Normativo:

Ley 8/2007, de 28 de mayo, de suelo.

Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación.

Ley 1/1994, de 11 de enero, de Ordenación del Territorio de la Comunidad Autónoma de Andalucía

Ley 7/2002, de 17 de diciembre, de Ordenación Urbanística de Andalucía (LOUA).

Decreto 129/2006, de 27 de junio, del Plan de Ordenación del Territorio.

Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo por el que se define el Código Técnico de la Edificación.

Normativa Sectorial de aplicación en los trabajos de edificación.

Tiene carácter supletorio el Texto Refundido de la Ley sobre el Régimen del Suelo y Ordenación

Urbana, aprobado por Real Decreto Legislativo 1/1992, de 26 de junio, y sus reglamentos de

desarrollo: Disciplina Urbanística, Planeamiento y Gestión.

III. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La finca tiene una superficie total de 56.670 m2, parte de la segregación de 72.600 m2 objeto de

actuación, que tras la nivelación queda como una superficie neta de 56.042 m2. La nueva explotación

estará constituida por cuatro invernaderos de tipo raspa y a agado” o u a superfi ie total

construida de 39.874 m2.



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Se han previsto espacios libres dentro de la parcela (ver documentación gráfica adjunta), necesarios

para las operaciones de carga y descarga vinculadas a la propia actividad, con el objetivo de no ocupar

zonas de paso ni caminos de uso público.

La preparación del terreno sobre el que se pretende actuar se ha realizado mediante movimiento de

tierras y nivelación, siendo el resultado el de una plataforma con pendiente uniforme descendente del

2,0 % de Norte a Sur. Los taludes generados, tanto en desmonte como en terraplén, si bien serán de

escasa envergadura, han sido solucionados con la construcción de taludes de escasa pendiente,

quedando la estabilidad de éstos garantizada.

Los invernaderos dispondrán de canaletas para la recogida de las aguas pluviales y de condensación y su

derivación al correspondiente embalse de riego y recogida de pluviales evitando así el vertido

incontrolado sobre fincas colindantes o vías públicas.

El sistema empleado para el riego será por goteo, con red de distribución de PE de diámetro variable.

Los goteros serán autocompensantes integrados distanciados inicialmente 0,50 m.

Los linderos serán accesibles, para lo cual se ha establecido un retranqueo mínimo de 1,5 m con

respecto a los linderos privados, distancias más que suficientes para el perfecto desarrollo de los

mencionados trabajos, sin interferir en instalaciones y/o fincas colindantes.

El almacén estará destinado a la clasificación del género agrícola, alojar los diferentes útiles,

herramientas y aperos e instalar el cabezal de riego, todo ello necesario para el desarrollo de la

actividad agrícola. Las dimensiones se corresponden con un rectángulo de 10,00 m de anchura y 10,00

m de longitud, con una superficie total construida de 100 m2, con una altura de edificación de 3,50 m. Se

dispondrá en una única dependencia.

El embalse de riego proyectado será enterrado de forma troncopiramidal cubierto con PE y con malla

geotextil en cubierta, con una superficie ocupada de 2.450 m2 y con un volumen resultante de 8.950 m3.

III.1 ESTUDIO TÉCNICO DE MOVIMIENTOS DE TIERRA Y NIVELACIÓN

La superficie del ámbito en el cual se pretende ejecutar la explotación agrícola es de 56.670 m², dentro

de la segregación de 72.600 m2 a la que se hace referencia en la documentación de titularidad del Anejo

Administrativo nº1. De esta superficie, quedará una plataforma de 56.042 m2 y el resto estará ocupado

por taludes en tierra, donde la diferencia de cota entre el terreno original y el proyectado es inferior a

3,0 m, así como zonas de ensanche y pasillos, hasta conformar la superficie total de la finca.

Las actuaciones que se pretenden llevar a cabo consistirán en la ejecución de los movimientos de tierra

necesarios para la ejecución de dicha plataforma y la nivelación de la explotación, siendo el resultado

final el de una plataforma con una pendiente descendiente del 2% en dirección Norte–Sur.

Los taludes que se generará serán:

taludes en tierra en desmonte: con una altura inferior a 3,0 m y una pendiente de 1,2H:1V



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taludes en tierra en terraplén: con una altura inferior a 3,0 m y una pendiente de 1,8H:1V

Una vez realizados los trabajos de nivelación la topografía resultante de la explotación será la que

muestra la siguiente figura:

Los movimientos de tierra se realizarán con pala cargadora o buldozer. Previamente se retirará la tierra

vegetal existente con el objeto de ser reutilizada una vez se realicen todas las actuaciones necesarias

para dotar a la explotación de la pendiente anteriormente referida.

Tras la cubicación real del terreno el balance del movimiento de tierras presenta un terraplenado y

relleno total de 27.618 m³ que será compensado por los desmontes a realizar en la explotación, cuyo

volumen es de 25.882 m3, no previéndose transporte de tierras a vertedero, puesto que el material

extraído del desmonte se empleará en los rellenos correspondientes.

III.1.1 CONDICIONANTES DE EJECUCIÓN

III.1.1.1 Consideraciones previas

Para lograr un racional diseño y eficiente construcción de las actuaciones objeto de estudio se deben

cumplimentar los siguientes principios:

1- Máxima compensación de volúmenes de tierra con materiales locales.

2- Optima distribución de las masas de suelo a mover (mínima cantidad de movimientos a mínimas

distancias de recorrido).

3- Selección idónea y empleo racional de la maquinaria en su ejecución, que asegure máximos

rendimientos.

4- Correcta organización de los trabajos que propicie la conclusión en tiempo o en el menor plazo

posible de éstos.

5- Adecuada calidad en las labores acorde con la importancia de la obra.

6- Asegurar el mínimo impacto ambiental.

Todo lo anterior conlleva a que los plazos de duración y los costos de construcción sean los menores

posibles, lo que garantiza alcanzar la máxima eficiencia constructiva.

III.1.1.2 Desbroce y explanación

- Se inspeccionará detenidamente la zona de trabajo antes del inicio de los trabajos con el fin de

descubrir accidentes importantes del suelo, objetos, etc., que pudieran poner en riesgo la estabilidad

de las máquinas.



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- Los árboles, de existir e interferir los trabajos, deben ser talados. Una vez talados, mediante anclaje

el escarificador, se puede proceder sin riesgo al arranque del tocón, que deberá realizarse a marcha

lenta para evitar el "tirón" y la proyección de los objetos al cesar la resistencia.

- La maleza debe eliminarse mediante siega y se evitará siempre recurrir al fuego.

- Queda prohibida la circulación o estancia del personal dentro del radio de acción de la maquinaria.

- Todas las maniobras de los vehículos serán guiadas por una persona y su tránsito dentro de la zona

de trabajo se procurará que sea por sentidos constantes y previamente estudiados, impidiendo toda

circulación junto a los bordes de la excavación.

III.1.1.3 Desmontes y terraplenes

- Se recabará toda la información disponible sobre servicios afectados, construcciones, etc. y se

planificarán los trabajos previamente.

- Se revisarán los tajos continuamente para garantizar en lo posible la estabilidad de los taludes. Esta

labor se hace imprescindible al inicio y final de la jornada, en interrupciones prolongadas de los

trabajos y cuando haya cambios climáticos (lluvias, heladas, etc.).

- Se señalizarán los circuitos de la maquinaria así como su radio de acción.

- Los maquinistas estarán instruidos para evitar movimientos imprevistos de las máquinas.

- La maquinaria debe contar con señal acústica de marcha atrás.

- Para evitar polvo, se regarán frecuentemente los tajos.

- Se prohibirá circular o acopiar materiales cerca de las cabezas de talud.

- Las descargas de los camiones en los terraplenados deben realizarse en sitios estables, lo más

horizontales posible.

- El extendido de material lo realizarán las palas y bulldozer.

- Si es necesaria la aproximación de un vehículo al borde del talud se dispondrán topes de seguridad.

Tras haber comprobado la resistencia del terreno para soportar el peso de dicho vehículo.

- Si los trabajos de desmonte y terraplenado se producen cerca o en una vía abierta al tráfico, se

señalizarán las obras de acuerdo a la instrucción 8.3-IC y se estudiará la distribución de los tajos para

evitar que la maquinaria entre y salga frecuentemente a la vía pública.

- Los accesos a vías públicas se mantendrán limpios de restos de obra (tierras, escombros, etc.) para

evitar proyecciones, patinajes, etc.



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III.1.1.4 Rellenos

- La maquinaria y vehículos alquilados o subcontratados serán revisados antes de comenzar a trabajar

en la obra en todos los elementos de seguridad, exigiéndose al día el libro de mantenimiento y el

certificado que acredite su revisión por un taller cualificado.

- Se prohíbe la marcha hacia atrás de los camiones con la caja levantada o durante la maniobra de

descenso de la caja, tras el vertido de tierras, en especial, en presencia de tendidos eléctricos aéreos.

- Se prohíbe sobrepasar el tope de carga máxima especificado para cada vehículo.

- Se prohíbe que los vehículos transporten personal fuera de la cabina de conducción y en número

superior a los asientos existentes.

- Se regarán con frecuencia los tajos y cajas de los camiones para evitar polvaredas.

- Las maniobras de marcha atrás de los vehículos al borde de terraplenes se dirigirán por personal

especializado, en evitación de desplomes y caídas.

- Los vehículos subcontratados tendrán vigente la póliza de seguros con responsabilidad civil ilimitada,

el carnet de empresa y los seguros sociales cubiertos, antes de comenzar los trabajos en la obra, así

como la garantía de su óptimo estado de funcionamiento.

III.1.1.5 Medidas correctoras

Estas estarán encaminadas a reducir en la mayor medida posible el impacto en cada uno de los factores

afectados los cuales se describen a continuación:

Suelo

- Realizar el descortezado de la base de las explanaciones mediante un decapado previo para evitar la

eliminación innecesaria de la capa vegetal.

- Distribuir racionalmente las masas de los suelos a mover, asegurando el máximo de compensación

posible, ubicando convenientemente el material sobrante de tramos o zonas en corte o excavación

(minimizar movimiento de tierra y afectaciones al medio ambiente con material sobrante o

indeseable).

- Emplear únicamente la faja de emplazamiento establecida para la construcción de las explanaciones.

Vegetación

- Realizar el desmonte o tala de árboles y desbroce de la vegetación imprescindible, solo dentro de los

límites de la faja de emplazamiento establecida en el proyecto de la explanación.



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- Recubrir siempre que sean factible los taludes de las explanaciones con capa vegetal.

Agua

- Evitar la contaminación de las aguas superficiales y subterráneas al explotar las maquinarias de

construcción.

- Evitar destrucción y desvíos de los acuíferos en la construcción de las explanaciones.

Paisaje

- Ubicar correctamente los préstamos propios, de manera que no afecten el entorno de manera

evidente y a la vez no tan distante de la obra para no elevar los costos de transporte.

- Adoptar cuanta medida contribuye al cuidado del paisaje durante la fase constructiva.

Atmósfera

- Mantener un buen estado técnico de funcionamiento el parque de máquinas disponible para

ejecutar los diferentes trabajos, para reducir así en la mayor medida posible el escape de gases,

derrame de combustibles y lubricantes, así como la generación de ruidos innecesarios.

- Evitar o disminuir el mínimo de creación de nubes de polvo (polvaredas) al construir explanaciones,

mediante riego de agua u otras medidas.

III.2 ESTUDIO TÉCNICO DE LOS INVERNADEROS

III.2.1 Preparación del terreno

La preparación del terreno sobre el que se pretende actuar es la que se analiza en apartados anteriores

del presente proyecto, conformando una plataforma tras movimientos de tierra y nivelación orientada

de Norte a Sur con pendiente descendente del 2% y nivelada en el sentido Este-Oeste. Los taludes

generados, tanto en desmonte como en terraplén serán de escasa envergadura, con lo que la

estabilidad de éstos quedará garantizada.

III.2.2 Enarenado

Con el fin de favorecer la fijación de la humedad ambiental, la absorción radicular del agua y la

disminución de las pérdidas por capilaridad, aumentar la actividad microbiana, favorecer el

atempranamiento de cosechas, etc., se instalará un sistema de en la explotación agrícola.

La profundidad y contenido en arcilla de los xerosoles lúvicos de la finca permiten omitir la capa de

tierra arcillosa que en ocasiones se instala sobre la roca madre. Así, sobre el suelo natural se instalará



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una capa de estiércol de 2 cm de espesor y a continuación se extenderá arena en un estrato de unos 5-6

cm de espesor.

Se realizará un aporte de estiércol de 100 t/ha, que se dispondrán en una capa entre el suelo natural y la

arena.

Respecto a las necesidades de sustrato mineral, para una capa de 5 cm de espesor serán necesarios 500

m³/Ha de arena, lo que considerando una densidad media de la arena de 1,7 Tn/m³ representa un

acopio de 850 Tn/ha de arena de fábrica.

III.2.3 Disposición de los elementos estructurales del invernadero

III.2.3.1 Co po e tes estru turales del i ver adero tipo raspa y a agado”

La cubierta del invernadero queda formada, de abajo hacia arriba, por: alambre pórtico inferior, correa

inferior, malla inferior, plástico, malla superior, correa superior y alambre pórtico superior.

Las correas superiores actúan como colectores de las acciones derivadas de la succión del viento sobre

la lámina plástica. Su cometido es transmitir estas acciones a las correas y alambres pórtico inferiores. La

malla superior está formada por un mallazo de alambre con un marco de separación de 30 cm

normalmente en ambas direcciones.

La malla superior transmite las succiones del viento sobre el plástico a las correas superiores o

directamente a los alambres pórtico y correas inferiores, en los puntos de unión entre estos elementos.

Inmediatamente por debajo de la malla inferior que apoya sobre las correas inferiores y sobre el

alambre pórtico. Su misión es la de evitar la formación de bolsas de agua en el plástico, también puede

recibir compresiones debidas a la acción del viento en la vertiente de barlovento.

La lámina plástica se encuentra comprendida entre ambos mallazos. Por último, soportando las acciones

transmitidas por el resto de elementos, se encuentran las correas inferiores y el alambre pórtico. Los

elementos de la cubierta quedan unidos mediante puntos de alambre que se practican en las

intersecciones entre las correas y el alambre pórtico o a lo largo de las correas y el alambre pórtico, en

los puntos de cruce con las mallas (Valera et al., 2003).

La estructura de cubierta no está formada por elementos rígidos, tanto las correas como los alambres

del pórtico se construyen con trenzas de alambre y se someten a una tensión inicial, necesaria para

conseguir una forma estructural estable (Valera et al., 2003).

Los factores climáticos más importantes que influyen en el diseño estructural y la calidad del microclima

interior del invernadero son la temperatura, la radiación solar global, la precipitación y la intensidad del

viento. Las condiciones climáticas adversas son la causa más común de colapso de los invernaderos y,

por lo tanto, para la realización de un diseño eficiente debe ir de acuerdo al clima local. Cada uno de los

mencionados factores climáticos genera una combinación de efectos que tienen una influencia



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favorable o desfavorable en la funcionalidad y la estabilidad del invernadero en función de las

circunstancias locales particulares (Von Elsner et al. 2000-a).

La estructura vertical está formada por soportes rígidos ue defi e los pu tos de u brera raspas” , por tensores situados en las líneas coincidentes con los puntos de menor cota de la cubierta

a agado” y por te sores situados e el perí etro (Valera et al., 2003).

Los soportes del interior del invernadero también se denominan pies derechos y lo normal es que

transmitan compresiones a la cimentación, siempre que el ángulo de cubierta no sea nulo o

excesivamente pequeño, o el viento no provoque succiones desmesuradas. En el perímetro del

invernadero se sitúan otros soportes (pies inclinados) que presentan, normalmente, una inclinación de

60º con respecto a la horizontal. Los tensores perimetrales e interiores reciben el nombre de "vientos" y

trabajan transmitiendo tracciones a la cimentación (Valera et al., 2003).

En los invernaderos tipo Almería los cables acerados tensados son los encargados de formar la

estructura de la cubierta, los cuales sufren la continua agresión del medio ambiente (viento, altas

variaciones de temperatura, etc.). Las consecuencias directas de estos agentes son las modificaciones

geométricas y las características mecánicas de los mismos, esto induce una notable reducción de la

capacidad portante de los cables con el tiempo y a veces se traducen en su ruptura parcial (Elachachi et

al. 2005).

III.2.3.2 Ci e ta io es e pleadas e los i ver aderos tipo raspa y a agado”

En la actualidad las cimentaciones que se ejecutan para anclar las estructuras de los invernaderos son

pilotes de escaso diámetro fabricados de hormigón con un redondo de acero galvanizado en el centro.

No se utiliza ningún método de cálculo para su dimensionado sino que, por el contrario, son el resultado

de la experiencia adquirida por los técnicos de las empresas constructoras, experiencia basada en

secuencias de prueba y error (Peña et al. 2002).

Las profundidades más habituales de enterramiento de los pilotes que anclan las estructuras de los

invernaderos se encuentran entre los 150 y 200 cm. Su diámetro tiene un valor en torno a los 10 cm,

cuando el cimiento trabaja exclusivamente a tracción y es algo mayor (nunca superior a 25 cm) cuando

además se le pide resistencia a compresión. Actualmente el procedimiento de perforación del terreno

para la instalación de los pilotes, se realiza mediante máquina perforadora, usando el método de

rotación, expulsando el material disgregado mediante aire comprimido (Valera et al., 2003).

Puede afirmarse que al aumentar la profundidad de enterramiento del pilote también lo hace la fuerza

máxima de tracción que es capaz de soportar, aspecto que también sucede al aumentar el diámetro del

mismo. Sin embargo, para el parámetro desplazamiento asociado a la fuerza de tracción, se produce una

disminución del valor de éste al aumentar la profundidad para los pilotes de menor diámetro (Peña et

al. 2002).



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III.2.3.3 Materiales empleados en la construcción de la estructura del invernadero

En la construcción invernaderos principalmente se emplean alambres, trenzas y cordones; las casas

comerciales son las encargadas de suministrar el diámetro, la superficie, el peso y la resistencia a rotura.

Otro elemento constructivo es el nudo deslizante, éste se emplea para atar las trenzas aceradas que

constituyen el pórtico y correas a los pies laterales. Este nudo se denomina "garrotera". Consiste en

enrollar la trenza acerada sobre sí misma, aumentándole las fuerzas de rozamiento por medio de una

compresión exterior que ejerce un alambre dulce fuertemente enrollado sobre la trenza. Esto se hace

en dos sentidos contrapuestos.

La característica principal de este elemento constructivo es que no se trata de un nudo rígido, si no

capaz de deslizar cuando se sobrepasa un determinado esfuerzo. Este esfuerzo de deslizamiento

depende de varios factores tales como la longitud de la garrotera, el diámetro del alambre dulce que

ejerce la presión, incluso del celo con que el operario la ejecute. La resistencia al deslizamiento del nudo

puede llegar a ser superior a la tensión de rotura de la trenza acerada, rompiéndose ésta antes de que el

nudo deslice. En condiciones normales de la longitud de la garrotera, alambre dulce de 4,4 mm de

diámetro y un operario medio, el nudo comienza a deslizar cuando se produce una tensión en el cable

en torno a los 2200 kp, inferior a los 3400 kp que aguanta la trenza antes de romper (Pérez et al. 1991).

Actualmente, en algunos invernaderos, la garrotera es sustituida por un elemento denominado

retención. La retención se sujeta a la cabeza del pie inclinado por su parte curva y se enrolla primero un

lateral sobre la trenza y posteriormente el otro lateral sobre estos dos. Estas retenciones suelen ser de

acero recubierto de aluminio; los subjuegos de cada una de las patas tienen un recubrimiento común de

neopreno, que ejercen una presión radial pequeña sobre la trenza sin dañarla, evitando el

deslizamiento. También se suelen utilizar, en su variante recta, para reparar roturas en los alambres

cordones o trenzas.

III.2.3.4 Proceso de montaje

Fase 1. Replanteo y cimentaciones: se sitúan en el terreno las distintas zapatas de hormigón

prefabricadas y las cimentaciones a tracción de los vientos o zuncho perimetral.

Fase 2. Colo a ió de ”es ui eros” y te dido del er o” ue arriostrará a las cabezas de los

pies laterales; la inclinación de los esquineros se consigue con un puntal de madera hasta que

se equilibran definitivamente con el cerco y vientos.

Fase 3. Tendido de la malla estructural: los pies laterales se sitúan sobre cada zapata. Se

consigue el equilibrio de estos elementos con la tensión del hilo de la malla estructural y del

viento. Se ha de conseguir que la cabeza del pie lateral se sitúe tangente al cerco que se

dispuso anteriormente. El hilo de la malla estructural (trenza acerada) se tensa mediante

tráctel en un extremo, manteniendo el otro fijo mediante un nudo. El viento, de trenza de

acero dulce, se tensa por torsión de la trenza.



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Fase 4. Colocación de pies derechos: los pies derechos, de tubo metálico galvanizado, se

encajan entre su cimentación y el alambre pórtico. Esta operación se ejecuta normalmente con

el auxilio del hidráulico del tractor. Al aumentar la longitud de alambre pórtico aumenta la

tensión del mismo y se produce un deslizamiento del nudo.

Fase 5. Colocación del amagado: con alambre trenzado dulce se hace bajar el alambre pórtico.

Este amagado se cimenta en el suelo. Esta fase, produce igualmente un corrimiento del nudo.

Fase 6. Colocación de los tejidos inferior y superior: en el primer momento, se mantienen

separados ambos unos 10 cm intercalando trozos de madera.

Fase 7. Colocación del plástico entre ambos tejidos.

Fase 8. "Punteo" con trozos de alambre de todo el conjunto de cubierta.

III.2.3.5 Elementos que configuran la estructura del invernadero

Tejido: Es el encargado de sustentar el plástico de la cubierta y transmite los esfuerzos a los

pilares. Éste queda dividido en varias partes diferenciadas, en orden ascendente: alambre

pórtico inferior (trenza de montaje de 3 hilos (3x3 mm) galvanizada), correa inferior (trenza de

montaje de 3 hilos (3x3 mm) galvanizada) malla inferior y malla superior (alambre de llaneo de

2.5 mm acerado triple galvanizado y alambre de tejido de 2 mm acerado triple galvanizado),

correa superior (trenza de montaje de 3 hilos (3x3 mm) galvanizada) y alambre pórtico superior

(trenza de montaje de 3 hilos (3x3 mm) galvanizada).

Locas: Para asegurar la unión del plástico a los tejidos de la cubierta, se colocan locas con

trenza de 2 hilos (2x2,5 mm) en dirección norte a sur; no colocándose en los amagados al llevar

ya en dichos sitios montada la trenza de 3 hilos y tampoco en las raspas al no necesitarlas

debido a la presión ejercida hacia abajo por los tejidos existentes en esa zona.

Emparrillado: Encargado de soportar el peso de las hortalizas tutoradas. Queda partido en los

pasillos, con trenza de 2 hilos (2x3 mm) galvanizada en dirección oeste a este, montando una

trenza cada 2 m y apoyada sobre los tubos que cubren a cada amagado. Para entutorar el

cultivo, se usa alambre de 3 mm galvanizado, en dirección norte a sur; llevando un hilo cada 1

m de separación. Queda a una altura aproximada de 3,4 m.

Amagados: Soporta esfuerzos de tracción. La trenza del amagado irá por dentro del tubo y este

apoyado en la cabilla del amagado. La trenza es de 3 hilos (3x3 mm) galvanizada. El amagado se

enlaza al tejido de cubierta mediante ganchos galvanizados doble gancho.

Pórticos o pies derechos: Son los pilares que soportan la estructura; son los encargados de

soportar la compresión que se transmite a la cimentación y están constituidos por perfiles

redondos huecos de acero galvanizado de 8 cm de diámetro, 4,5 m de altura y 1,7 mm de

espesor en las raspas (también denominados raspas o pies derechos). La distancia entre raspas

consecutivas es de 8 m, con una altura en la raspa o cumbrera de 4,7 m. (tubo + bloque). La



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distancia entre tubos (pies derechos) de la misma fila o raspa es de 2 m, así como la distancia

entre amagados de la misma fila.

Vientos: Transmiten los esfuerzos de tracción de la estructura a la cimentación. Son perfiles

redondos huecos de 30 mm de diámetro, 1,2 mm de espesor en pared y 3,20 m de longitud.

Pies inclinados: Son perfiles rectangulares huecos de acero IPN 10 x 5 cm, de 4 m de longitud y

3 mm de espesor. La altura en la banda del invernadero será de 3,40 m aproximadamente. Con

una distancia entre postes (pies perimetrales) consecutivos de la banda de 2 m, en aquellas

bandas que formen ángulos rectos, y de más de 2 m en las bandas con descuadre o con ángulo

de más de 90 grados.Para enlazar cada poste de la banda al siguiente, hay soldado un ángulo

de acero galvanizado en L de 70/6/6.

En cuanto a la cimentación existen tres tipos:

Para los amagados: Pozos circulares de hormigón de 9 cm de diámetro y 1,7 m de longitud,

donde quedan alojadas las cabillas redondas galvanizadas de 14 mm de diámetro a 1,7 de

anclaje.

Para los vientos (muertos): Pozos circulares de hormigón de 9 cm de diámetro y 2,5 m de

longitud donde quedan alojadas las cabillas redondas galvanizadas de 14 mm de diámetro a 6

m de anclaje.

Para los pies inclinados: Hoyos rellenos de hormigón de 40x60x60 cm. También incluyen un

marmolillo de protección con mortero de hormigón para protegerlos de agentes físicos y

químicos agresivos y dotarlos de una mayor resistencia y durabilidad.

Para los pies derechos: Van directamente apoyados sobre peanas de hormigón, por lo que no

se puede considerar una cimentación.

III.2.3.6 Diseño del invernadero

La construcción del invernadero así como de las instalaciones básicas, se han llevado a cabo conjugando

la obtención de mayor superficie cultivable con criterios de eficiencia y operatividad agrícola, así como

de prevención de fenómenos de erosión y contaminación.

La orientación general del invernadero será Este-Oeste, teniendo en cuenta la dirección de los vientos

dominantes E – W orientando en esta dirección la dimensión menor del invernadero. Las líneas de

cultivo se orientarán N-S. Se realizará un pasillo de 3 m en cada nave para el trasiego de la maquinaria.

La altura del invernadero se ha diseñado de manera que se obtenga el mayor volumen de aire. La

geometría de la cubierta elegida es de tipo Raspa y Amagado, siendo el invernadero más utilizado en

Almería, dado su mejora en la eficiencia de la utilización de la radicación solar. En el interior de la

cubierta, en la línea de amagado se disponen canaletas para la evacuación de las aguas pluviales.



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El embalse de riego tiene capacidad suficiente para contener el volumen de agua requerido en los

periodos de máximas necesidades de los cultivos. La recogida de pluviales se canaliza hasta un pozo de

pluviales situado en la parte Suroeste de la finca.

El trazado de las tuberías primarias y secundarias seguirá los caminos principales y secundarios. Estas

irán enterradas a 1 m de profundidad.

La zona de acopio de residuos se ha proyectado en la zona de ensanche de la finca, sin interferencia con

las instalaciones a construir y al comienzo del camino correspondiente al lindero situado más al Oeste.

III.2.3.7 Construcción del invernadero

Si bien la construcción de un invernadero se adapta normalmente a la forma y cabida de la parcela en la

que se va a implantar, existen determinados criterios técnicos que condicionan dicha construcción

aumentando cualitativa y cuantitativamente la producción agrícola. Así, de forma general, la geometría

de las cubiertas vendrá impuesta por la insolación y la intensidad de los vientos dominantes.

III.2.3.8 Parámetros de diseño del invernadero de Raspa y Amagado

Altura de la raspa: 4,7 m

Altura del amagado: 3,8 m

Altura del lateral: 3,4 m

Distancia entre pórticos: 2,12 y 2,5 m

Distancia entre pies derechos: 8 m

Distancia entre amagado: 8 m

Distancia entre perimetrales de bandas: 2,5 m

Inclinación de los perimetrales de banda respecto de la horizontal: 60°

Inclinación de los perimetrales de pórtico respecto de la horizontal: 60°

Distancia entre la banda y el primer pie derecho: 4 m

Altura del alambre de enrame: 3,25 m

Pendiente de las u breras i teriores: α= °

Pe die te de las u breras peri etrales: α= °



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III.2.3.8.1 Estructuras

Orientación. La dirección de los vientos dominantes E-W impone la orientación del eje mayor

del invernadero en dirección E-W.

Geometría de la cubierta. Con el fin de crear una mayor homogeneidad de la penetración de la

radiación solar en los meses de invierno cuando el ángulo de incidencia está más bajo por la

posición del sol sobre la línea del horizonte, situación ésta más patente cuando la orientación

del eje mayor es N-S, se adoptará una geometría de la cubierta simétrica, diseño que permite

adosar varios módulos sin que se produzcan en su interior zonas de sombra, permite la

instalación de una ventana cenital abatible para un manejo más eficiente de la ventilación.

Dimensiones de la planta: constituida por un polígono ajustado a los límites de la zona

disponible de dimensiones según se especifica en eI capítulo de planos, con la dimensión de

mayor longitud E-W y con un pasillo central de 3 m de ancho.

Ventilación. Se adoptará una ventilación perimetral y cenital. Para ello se dispondrían ventanas

cenitales (V) en las raspas de la cubierta N. La ventilación perimetral, consistirá en un sistema

enrollable del cerramiento de las bandas; en las ventanas se dispondrá de malla antitrips para

evitar la entrada de agentes vectores de enfermedades patógenas.

Estructura en "raspa y amagado", en la que sólo la cumbrera es soportada por pies derechos,

en tanto que los intermedios, coincidentes con el diedro formado en la confluencia de las dos

cubiertas contiguas se sustituyen por un anclaje de alambre trenzado o cabilla de hierro que

actúa como tensor a la tracción y soporte de las canaletas internas que se disponen en

dirección N-S para la evacuación de aguas pluviales.

Materiales: hierro galvanizado para la estructura interna y perimetral y alambre galvanizado

para la sujeción de la cubierta.

Cimentación. Las bases donde se apoyan los pies derechos estarán constituidas por zapata de

hormigón vibrado colocados en hoyos de 100 cm de profundidad. El anclaje se realizará

mediante la sujeción de la parte externa con vientos de alambre galvanizado.

Disposición de las líneas de cultivo dirección N-S. Los cultivos se entutoran con sistemas de

perchas a la estructura de enrame, colocada a una altura aproximada de 3,25 m; esta

estructura actúa de soporte para las perchas enrollables.

III.2.3.8.2 Materiales de cerramiento

Cubierta. El material de cubierta será Polietileno térmico (P.E.T.) de 200 micras de espesor (800

galgas) con un 55% de dispersión de luz, 13 % de transmitancia y una duración en Almería de

dos años para una radiación solar recibida de 296 kcal/cm² (según UNE- 53.328) colocado entre

dos mallas de alambre galvanizado (o plástico para evitar la corrosión marina). Entre las

principales ventajas del PE se pueden citar:



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o Coste relativamente bajo.

o Propiedades físicas: flexible, resistente y de fácil manejo.

o Presentación: se fabrica por extrusión en anchos que pueden llegar hasta los 15 m.

o Permite su aditivación para mejorar sus propiedades térmicas y su duración.

Laterales. El cerramiento lateral del invernadero se realizará con polietileno normal de larga

duración (2 años) y 180 micras (720 galgas) de espesor; se dispondrá de una tela antivirus por

todo el lateral que sellará las aberturas de la ventilación perimetral.

III.2.4 Sistema de riego, tratamientos y recogida de pluviales

III.2.4.1 Sistema de riego

El sistema de riego estará compuesto por: cabezal de riego, equipo de fertirrigación y la red de riego

localizado.

III.2.4.1.1 Cabezal de riego

El cabezal de riego es el conjunto de elementos destinados a filtrar, tratar, medir y suministrar el agua a

la red de distribución.

Se contará con un grupo de bombeo que dotará al agua de la presión necesaria para alcanzar el punto

más alejado de la red. El sistema de filtrado es uno de los componentes principales del cabezal y

pretende eliminar las partículas y elementos que lleva el agua en suspensión y que pueden ocasionar

obturaciones en cualquier parte de la red de riego, principalmente en los emisores.

La estructura del cabezal de riego para la explotación descrita en el presente proyecto será la siguiente:

1 electrobomba de fundición de 15 CV.

1 aspiración flotante en 140, con antivibratorio.

1 válvula motorizada de 140.

1 sobrante manual en 75.

1 cabezal de 4 filtros con autolimpieza automática.

4 válvulas de contralavado de 75.

1 colector de 140 en PVC.



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1 válvula motorizada de 140, corte general auto.

6 solenoides 24 V (6 sectores).

1 compresor de aire 2 CV (control neumático).

Accesorios de montaje y mano de obra.

III.2.4.1.2 Equipo de fertirrigación

Los elementos del sistema de fertirrigación que se gestionan desde el cabezal de riego son básicamente:

embalse, sistema de inyección de fertilizantes, sistema de distribución de la solución final a los goteros y

ordenador de control.

III.2.4.1.3 Sistema de inyección de fertilizantes

El agua llega a un tanque de mezclas y sobre este tanque se inyecta la proporción designada de cada

uno de los tanques de solución madre. Para que la proporción de los fertilizantes sea lo más exacta

posible se ha incorporado un sistema que consta de piezómetros conectados a los tanques de solución

madre. Se dispone de varias bombas inyectoras que inyectan la solución madre de cada tanque a su

piezómetro correspondiente, a continuación el ordenador comanda las electroválvulas

correspondientes que gobiernan el porcentaje de fertilización final que pasa al tanque de mezcla

dependiendo de un intervalo de tiempo de apertura.

III.2.4.1.4 Sistema de distribución de la solución final

La solución de mezcla de fertilizantes se impulsa mediante una electrobomba de riego. La solución

nutritiva final es conducida a través de un filtro y se distribuye a los invernaderos mediante la red de

tuberías que se describe en el apartado de red de riego localizado.

III.2.4.1.5 Estructura del equipo de fertirrigación

La estructura del equipo de fertirrigación para la explotación descrita en el presente proyecto será la

siguiente:

1 programador con cuadro metálico.

1 estructura de acero inoxidable con 5 inyectores automática.

4 depósitos de PE de 5.000 litros.

1 deposito de PE de 1.000 litros.

1 kit de llenado de depósitos.



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1 kit de desagüe de depósitos.

3 bombas para agitación de 3 CV.

1 kit de distribución.

1 bomba de apoyo de 10 CV inoxidable para el abonado.

1 kit de aspiración/impulsión para el abono.

1 deposito de PE de 1.000 litros abierto para ácidos húmicos.

1 electrobomba de 3 CV inoxidable para ácidos húmicos.

1 kit de inyección directa.


III.2.4.1.6 Red de riego localizado

La red de riego será por goteo utilizando tubería PE 90 en la red principal, tubería PE 40 en la red

secundaria y PE16 con goteros separados 0,5 x 0,5 metros en la red terciaria, para un caudal de 3 l/h.

La estructura de la red de riego localizado para la explotación descrita en el presente proyecto será la

siguiente:

557 metros de tubería de PE 90 de 6 atm.

462 metros de tubería de PE 40 de 6 atm.

46.250 metros de tubería de PE 16 pinchado a 0,50 m.

42.250 goteros auto/anti de 3 l/h.

Manómetros de glicerina de 2,5 kg en cada tablar.

Válvulas de mariposa de 16 en final de ramal.

Juegos de válvulas tablar con filtro de malla en campo.


III.2.4.2 Sistema de tratamientos

Un sistema de tratamientos consiste en una instalación destinada a la aplicación de tratamientos

fitosanitarios en invernaderos. La instalación está compuesta por una red de tuberías, con conducciones



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preparadas para alta presión con tomas repartidas a lo largo del invernadero y un kit de manguera con

un pistolete de aplicación. Tanto el un cabezal de bombeo, con depósito de preparación de mezclas,

como la bomba de alta presión se encuentran en la actualidad instalada en la explotación restante.

De esta manera se elimina la necesidad de acarreo de mochilas de tratamiento (de 15 a 20 kg) por parte

de los operarios y los viajes y el tiempo necesario para recargarlas, consiguiendo de una manera rápida y

cómoda, la aplicación del tratamiento en el cultivo.

La estructura de la red de tratamientos para la explotación descrita en el presente proyecto será la

siguiente:

1 tramo de 600 metros de manguera flexible de 8 mm con pistolete.

12 válvulas de distribución en campo.


III.2.4.3 Sistema de recogida de pluviales

Debido a la gran superficie de cubierta que presenta el invernadero proyectado con el elevado volumen

de agua de lluvia que se puede generar y dado que el citado invernadero dispone de canales de recogida

de dichas aguas resulta imprescindible la realización de una red de recogida que transporte el agua

hasta el embalse de recogida de pluviales que se implantará en la zona Suroeste de la explotación

agrícola.

La estructura del sistema de recogida de pluviales para la explotación descrita en el presente proyecto

será la siguiente:

689 metros de PVC de 315 de 0,25 atm.


III.3 ESTUDIO TÉCNICO DEL ALMACÉN AGRÍCOLA

El almacén agrícola tendrá una superficie total construida de 100,00 m2; constará de una planta

cuadrangular, con una altura de 3,50 metros en la fachada Este y vertiente hasta los 3,25 m de altura en

la fachada Oeste, como se indica en el capítulo de Planos. El uso de la construcción proyectada guarda

relación con la naturaleza y destino de la parcela, que es agrícola.

Las dimensiones se corresponden con un rectángulo de 10,00 m de fachada y 10,00 m de fondo, con una

superficie total construida de 100,00 m2 y con una altura de edificación máxima de 3,50 m.

La solución adoptada para la construcción de la nave es mediante estructura de acero. Este tipo de

estructura presenta como ventaja la posibilidad de adaptación a distintos tipos de cubierta, tanto en el

techo (chapa prelacada, chapa galvanizada o policarbonato) como en los laterales y frontales (panel



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sandwich, chapa prelacada, chapa galvanizada), adoptando la solución para el presente proyecto de

chapa prelacada.

La cimentación se ejecutará por medio de losa de hormigón armado de 15 cm de espesor con resistencia

característica HA-25-P-25-IIA, sobre solera de hormigón de limpieza, con árido rodado de diámetro

máximo de 40 mm, cemento II/A-D y consistencia plástica, elaborado, transportado y puesto en obra

según instrucción EHE-08. El acero empleado será del tipo S355, con armadura longitudinal de diámetro

12 mm cada 15 cm y cercos de diámetro 16 mm cada 30 cm.

Se realizarán perforaciones separadas una distancia de 5,0 m en dirección Norte - Sur y 5,0 m en

dirección Este - Oeste, para que en ellas queden firmemente fijados los pilares de la estructura

metálica. Tendrán una profundidad de 1,20 m y un diámetro de 0,35 m.

El sistema estructural portante se compone de pilares IPE-180 de acero laminado S275JR, de 3,50 m de

altura en su cota superior y 3,25 e su ota i ferior, da do a la edifi a ió la fisio o ía de u agua”, y placas de anclaje de 350x350x15 mm con 4 pernos de 20 mm de diámetro. Los aspectos

básicos que se han tenido en cuenta son principalmente la resistencia mecánica y estabilidad, la

seguridad, la durabilidad, la economía y la facilidad constructiva. La ubicación del edificio en zona

sísmica, la altura del mismo y las condiciones de protección contra incendios determinan la elección de

la estructura de pilares y placas de anclaje.

La estructura horizontal se realizará mediante dinteles pórtico IPE-180 de 5,0 m y arriostramientos IPN-

100 también de 5,0 m con espaciamiento de 2,5 m en dirección transversal a los mencionados dinteles.

La carpintería exterior estará compuesta por una puerta corredera de chapa metálica y ventanas

correderas de aluminio. Se ha considerado el peso propio del cerramiento descrito en el diseño del

sistema estructural así como las acciones que sobre el actúan según DB SE-AE.

El material utilizado es chapa prelacada. La cubierta contará con un sistema de impermeabilización a

base de sándwich de 50 mm formado por doble chapa prelacada y aislamiento de espuma de

poliuretano inyectado, con lomera en chapa prelacada y juntas de estanqueidad y diseño de pendientes

adecuadas que conducen las aguas a los correspondientes bajantes. Perimetralmente a la cubierta se

dispone de correas en perfiles tipo CF-140 de acero S235JRC que permiten la unión del cerramiento de

cubierta con el resto de la estructura.

Para los cerramientos de fachada se considera la utilización de fábrica resistente de bloques de

hormigón 40x20x20 cm.

Debido al tipo de terreno existente y con el objeto de impedir encharcamientos bajo la nave se realizará

un drenaje bajo el hormigón de limpieza mediante una capa de 10 cm de espesor de grava con

pendiente Norte a Sur del que saldrá una tubería de PE 63 colocada en la capa intermedia entre el

terreno original y la grava y que se conducirá hasta el embalse de recogida de pluviales.



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Se consideran las juntas de retracción y dilatación necesarias para minimizar el riesgo de fisuraciones en

la solera. La solera se considera apoyada directamente sobre el terreno natural debidamente

acondicionado.

No es previsible la presencia de niveles freáticos, por lo que no existe la necesidad de impermeabilizar la

solera.

Se tienen en cuenta las características de reacción al fuego de los acabados superficiales de la solera.

El diseño de las fachadas del almacén y sus puntos singulares garantiza la impermeabilización del

sistema, pero no su estanqueidad.

El espacio interior de la construcción se ventila mediante sus huecos abiertos directamente al exterior.

La red de distribución de energía eléctrica discurre en las proximidades de la parcela. La empresa

distribuidora de energía eléctrica debe facilitar al promotor los datos relativos al suministro en el punto

de conexión.

Ya que las edificaciones proyectadas se encuentran en suelo no urbanizable, no disponen de los

servicios públicos tales como red de abastecimiento, alcantarillado, etc. Por otra parte, dado el uso al

que se destina el almacén, estos servicios no se precisan.

III.4 ESTUDIO TÉCNICO DEL EMBALSE

El embalse de riego proyectado será enterrado troncopiramidal cubierto con PE, con una superficie

ocupada aproximada de 2.450 m2, cota máxima de profundidad de 6,00 metros y con un volumen

resultante de 8.950 m3, bajo un resguardo de 0,50 m desde la cota superior del embalse.

Se encuentra ubicado en la parte Sur de la finca, correspondiendo con el lugar de menor cota de la

superficie de riego de toda la parcela con el objeto de favorecer la recogida de aguas pluviales del futuro

invernadero.

Tanto la preparación del terreno como la excavación del vaso de embalse serán llevados a cabo según lo

dispuesto en el apartado de movimiento de tierras y nivelación.

III.4.1 Descripción del sistema estructural y constructivo

El embalse ha sido ejecutado mediante un vaso de tipo troncopiramidal invertido, con una profundidad

bajo rasante de 6,00 metros.

El material extraído, procedente de la excavación ha sido destinado al relleno del resto de la explotación

con el objeto de dotar a ésta de la pendiente necesaria, según lo dispuesto en el apartado de

movimientos de tierras y nivelación. Los taludes interiores finales han sido 3H:2V.



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Los restantes elementos empleados corresponden a la práctica normal de la construcción, teniendo

presente la ubicación y el tipo de construcción realizada.

III.4.2 Impermeabilización

Una vez perfilados y refinados los taludes, se colocará una lámina impermeable de polietileno de alta

densidad (PEAD) de 1,5 mm de espesor (geomembrana), sobre una capa de arena de unos 10 cm de

espesor, evitando así el contacto directo entre el soporte y la geomembrana, protegiendo a ésta frente

a superficies del soporte agresivas.

El extendido de la geomembrana se realizará con paños de polietileno de grandes dimensiones, unidos

por termofusión y pegamento especial, hasta cubrir el total de la superficie del embalse. Se ha

empleado un solapamiento entre los bordes de los paños de 15-20 cm.

El anclaje de las láminas de polietileno se ejecutará en la coronación del talud. Para ello se dispondrá de

una zanja perimetral, de dimensiones 50 cm x 50 cm, en la cual se fija la lámina, una vez doblada, con el

peso del relleno compactado de la zanja de anclaje sobre hormigón HM-20, hormigón en masa de 20

N/mm2 de resistencia. La distancia de implantación de la zanja respecto al borde de la coronación es de

50 cm.

La durabilidad de la lámina de polietileno está garantizada a intemperie por un plazo mínimo de 10

años. La balsa carece de elementos de drenaje, tanto de aguas como de gases, bajo el sistema de

impermeabilización.

III.4.3 Elementos funcionales

III.4.3.1 Conducción de aducción

La conducción de agua se realizará mediante tubería enterrada en zanja de PVC 160 mm.

III.4.3.2 Entrada de agua

Consisten en tuberías de PVC 160 mm con su correspondiente arqueta dotada de llave de paso. Carece

de protección de entrada de aguas a la balsa.

III.4.3.3 Aliviadero

Es un dispositivo fundamental para la seguridad de los embalses por evitarse con él los riesgos del

desbordamiento. Su función es derivar el exceso de caudal hacia un cauce natural, situado en las

proximidades de la parcela.

Consiste en un canal de forma oval de unos 50 cm de anchura y 20 cm de altura situado a la altura de

resguardo, acotando así la capacidad útil de la balsa, de manera que superada ésta se produzca la salida



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del exceso de caudal entrante. Deberá permanecer siempre abierto con el fin de que en ninguna

circunstancia se sobrepase la altura máxima de agua embalsada.

La salida de aguas por el talud exterior está protegida por medio de rampa de hormigón, de forma que

se minimizan los efectos del impacto del agua sobre el mismo.

III.4.3.4 Toma de agua

La toma de agua se lleva a cabo mediante en tubería enterrada en zanja de PVC 160 mm que conecta

con las bombas de la caseta de riego. De esta manera, en caso de un descuido en el apagado del sondeo,

el exceso de agua se puede incorporar al sistema de riego de la finca.

III.4.3.5 Cerramiento

Como medida de protección se ha dispuesto un vallado metálico de 2 m de altura, con los apoyos

i e tados e ubos o dados” e terrados de ez la de hor igó y piedra, ue re orre todo el perímetro de la balsa. La separación entre los apoyos tubulares metálicos es de 2 m. El cerramiento está

dotado de una puerta que permite el acceso para las operaciones de limpieza y reparación de posibles

desperfectos o averías.

La conveniencia de controlar el acceso al vaso mediante la instalación de una valla de cerramiento viene

dictada desde el doble objetivo de la seguridad de la obra y la de las personas. La fragilidad del material

de recubrimiento frente a las acciones vandálicas y la peligrosidad que la inclinación de las paredes del

vaso representan para las personas que puedan caer en su interior obligan a realizar un vallado que

cierre la línea de coronación a lo largo de su banda exterior.

III.4.4 Cubierta del embalse

III.4.4.1 Sistema estructural

La solución técnica consta de una retícula doble de cable en la que se introduce una doble capa de malla

de sombreo. Los cables se atan a un tubo perimetral de acero soportado por perfiles que se empotran

en con la vía de coronación del muro perimetral del embalse.

III.4.4.2 Materiales

III.4.4.2.1 Retícula de cables de la cubierta

Los cables que se instalen deben ser de materiales geosintéticos (poliamida de monofilamento,

poliéster, etc.) o de acero galvanizado, con un diámetro mínimo de 3 mm.



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III.4.4.2.2 Malla de sombreo

Tela de polietileno de alta densidad (PEAD) que deberá cumplir las siguientes especificaciones:

Características Unidades Valores Norma

Capacidad de sombreo por capa % 85 -

Contenido en negro de carbono % 2,5 ± 0,5 UNE 53375

Resistencia a la tracción en ambas direcciones

kN/m > 25 UNE-EN ISO 10319

Alargamiento al punto de carga máxima*

% UNE-EN ISO 10319

Envejecimiento artificial acelerado Variación de alargamiento en rotura en ambas direcciones

% > 50% inicial UNE-EN 12224

Capacidad de evacuación de agua del sistema de sombreo

Litros/(m²xmin)

III.4.4.2.3 Estructura de anclaje

La estructura del anclaje estructural estará compuesta por:

- Tubo de acero galvanizado para el atado de los cables.

- Perfil de acero para sujeción del tubo de acero.

- Hormigón armado con acero corrugado para la estructura de anclaje. de 2010

III.4.4.3 Descripción de la estructura de la cubierta

III.4.4.3.1 Retícula de cables

La estructura principal consiste en líneas básicas ortogonales que unen los puntos singulares del

perímetro de la balsa, que conforman el replanteo de la cubierta. Cada línea de cables está formada por

4 cables paralelos, 2 superiores y 2 inferiores, de forma similar a la estructura secundaria.

La estructura secundaria estará compuesta por:

- Capa inferior: formada por una retícula cuadrada de cables.

- Capa superior: retícula igual a la inferior y coincidente sensiblemente con ella; ambas retículas, que

conforman la estructura resistente, se unen entre sí mediante grapas alternas o cosido.



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III.4.4.3.2 Malla de sombreo

Estará constituida por doble capa de tela de polietileno de alta densidad.

III.4.4.3.3 Estructura de anclaje

El sistema de anclaje estará constituido por:

- Anclaje perimetral: tubo de acero.

- Anclaje del tubo: mediante perfil rectangular de acero o pletinas soldadas.

- Soporte del anclaje perimetral: perfiles de acero.

- Cimentación de los soportes: hormigón armado con redondos de acero corrugado.de 2010

III.4.4.4 Proceso de montaje

El proceso de montaje constará de las siguientes fases:

- Colocación de la retícula inferior mediante posicionamiento y tesado de cada cable.

- Colocación de la retícula superior en idénticas condiciones.

- Introducción de la tela de sombreo entre las dos retículas en bandas que se irán cosiendo

puntualmente entre sí por los bordes.

- Grapado alternativo de los cruces que forman la cuadrícula solidarizando las cuatro capas.

- El anclaje perimetral donde se atan los cables consiste en un tubo de acero soportado por perfiles de

acero que transmitirán los esfuerzos al cimiento.

III.5 VALLADO PERIMETRAL

Con el objetivo de evitar el acceso de personas y animales al emplazamiento de la explotación se dotará

a ésta de un cerramiento en la fachada de poniente con una longitud de 1.075 m. con postes metálicos

de 2,2 metros de altura y malla metálica galvanizada simple torsión recubierta de PVC de 2 metros de

altura. Dichos postes irán colocados en un zuncho de hormigón en masa bajo rasante. La altura total de

la valla exterior será de 2,0 metros, quedando la malla metálica en su parte inferior embebida 2 cm

dentro del zuncho de hormigón.

Para el acceso de vehículos al emplazamiento, se instalarán dos puertas correderas con una anchura de

6 metros, construida con perfiles tubulares de acero.



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III.6 CAMINOS

Se pretende la realización de un camino que discurre paralelo al lindero Oeste de la finca recorriendo

ésta en dirección Norte-Sur. Asimismo, se disponen dos caminos de acceso al anterior que discurren en

dirección Este-Oeste, justo sobre los invernaderos I1 e I3. Para el resto de la finca se proyectan pasillos

perimetrales a los invernaderos y al conjunto de la finca. La superficie total de viales y ensanches es de

11.183 m2.

El trazado de los caminos, su sección tipo y el concepto general van encaminados a obtener la menor

incidencia posible con el entorno. Geométricamente se han adoptado los siguientes parámetros:

• Sobreanchos no necesarios.

• Perfil longitudinal estrictamente adaptado al terreno natural en cada plataforma, con el

movimiento de tierras mínimo, a excepción de los saltos de plataforma.

• Pendiente longitudinal máxima del 10 % en las transiciones entre plataformas y entre el 0,25-1 %

en el resto del trazado.

• Bombeo transversal de la plataforma del 0,5 %, con ausencia de peralte.

• Sección tipo con anchura variable de 4 a 6 metros.

• Los escasos taludes que se generen serán 1/1 (H/V) a excepción de la escollera generada en los

terraplenes del camino en la transición entre plataformas.

III.7 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

La instalación eléctrica no es objeto del presente documento ya que será proyectada y valorada por el

proyecto de instalación que se realizará en un futuro.

IV. APLICACIÓN DEL CÓDIGO TÉCNICO DE EDIFICACIÓN

En base a lo dispuesto en el CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN (R.D. 314/2006, de 17 de marzo), El

CTE se aplicará a las obras de edificación de nueva construcción, excepto a aquellas construcciones de

sencillez técnica y de escasa entidad constructiva, que no tengan carácter residencial o público, ya sea de

forma eventual o permanente, que se desarrollen en una sola planta y no afecten a la seguridad de las

personas, en base a esto tan sólo será de aplicación para los almacenes proyectados en el presente

documento.

Para justificar que los edificios proyectados cumplen las exigencias básicas que se establecen en el

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN (R.D. 314/2006, de 17 de marzo) se ha optado por adoptar

soluciones técnicas basadas en los DB indicados a continuación, cuya aplicación en el proyecto es

suficiente para acreditar el cumplimiento de las exigencias básicas relacionadas con dichos DB.



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En la documentación final de obra se dejará constancia de las verificaciones y pruebas de servicio

realizadas para comprobar las prestaciones finales DE LOS EDIFICIOS y de las modificaciones autorizadas

por el director de obra. Asimismo se incluirá la relación de controles efectuados durante la dirección de

obra y sus resultados y las instrucciones de uso y mantenimiento.

HOJA DE CONTROL DEL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN

REQUISITOS BASICOS

EXIGENCIAS BÁSICAS DB JUSTIFICA CON DB:

SI/NO

SOLUCIÓN ALTERNATIVA

LOCALIZACIÓN EN EL

PROYECTO

3.1 Seguridad estructural

(SE)

1. SE 1: Resistencia y estabilidad

DB-SE

DB-SE-AE

DB-SE-C

DB-SE-A

DB-SE-F

DB-SE-M

SI EHE-08,

NCSR-02, EFHE

ANEJOS

2. SE 2: Aptitud al servicio SI ANEJOS

3.2. Seguridad en

caso de incendio (SI)

3. SI 1: Propagación interior

DB-SI

SI ANEJOS

4. SI 2: Propagación Exterior SI ANEJOS

5. SI 3: Evacuación SI ANEJOS

6. SI 4: Instalaciones de protección contra incendios

SI ANEJOS

7. SI 5: Intervención de bomberos

SI ANEJOS

8. SI 6: Resistencia al fuego de la estructura

SI ANEJOS

3.3. Seguridad de

utilización (SU)

9. SU 1: SU1 Seguridad frente al riesgo de caídas

DB-SU

SI ANEJOS

10. SU2 Seguridad frente al riesgo de impacto o de atropamientos

SI ANEJOS

11. SU3 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento

SI ANEJOS

12. SU4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada

SI ANEJOS

13. SU5 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación

SI NO APLICA ANEJOS



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HOJA DE CONTROL DEL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN

REQUISITOS BASICOS

EXIGENCIAS BÁSICAS DB JUSTIFICA CON DB:

SI/NO

SOLUCIÓN ALTERNATIVA

LOCALIZACIÓN EN EL

PROYECTO

14. SU6 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento

SI NO APLICA ANEJOS

15. SU7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento

SI NO APLICA ANEJOS

16. SU8 Seguridad frente al riesgo relacionado con la acción del rayo

SI ANEJOS

3.4. Salubridad

(HS)

17. HS1 Protección frente a la humedad

DB-HS

SI ANEJOS

18. HS2 Eliminación de residuos

SI ANEJOS

19. HS3 Calidad del aire interior

SI ANEJOS

20. HS4 Suministro de agua SI ANEJOS

21. HS5 Evacuación de aguas residuales

SI ANEJOS

3.5 Protección frente el

ruido (HR)

22. HR1 Protección frente al ruido

NO NO APLICA ANEJOS

3.6 Ahorro de energía (HE)

23. HE1 Limitación de demanda energética

DB-HE

SI NO APLICA

24. HE2 Rendimiento de las instalaciones térmicas

SI NO APLICA

25. HE3 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación

SI NO APLICA

26. HE4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria

SI NO APLICA

27. HE5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica

SI NO APLICA



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Cumplimiento de otras normativas específicas:

ESTATALES:

EHE-08

Instrucción de hormigón estructural.

Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio

Aplicable junto con DB SE

EFHE

Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados.

Real Decreto 642/2002 de 5 de julio


NCSE-02

Norma de construcción sismorresistente: parte general y edificación.

Real Decreto 997/2002, de 27 de septiembre


REBT Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión

Real Decreto 842/ 2002 de 2 de agosto

MARCADO CE

Directiva 89/106/CEE sobre productos de construcción

Real Decreto 1630/1992 de 29 de diciembre, modificado por:

Real Decreto 1329/1995 de 28 de julio

SEGURIDAD Y SALUD

Disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción

Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre

Otras Se incluye listado no exhaustivo de normativa técnica de aplicación en los proyectos y en la ejecución de obras.

AUTONÓMICAS:

RUIDO Reglamento de protección contra la contaminación acústica.

Decreto 326/2003 de 25 de noviembre

MEDIO AMBIENTE Ley 7/2007, de 9 de julio de Gestión Integral de la Calidad Ambiental en Andalucía



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SUMINISTRO ELÉCTRICO

Normas particulares y condiciones técnicas y de seguridad de ENDESA en Andalucía.

Resolución 5 mayo de 2005

Otras

Se incluye listado no exhaustivo de normativa técnica de aplicación en los proyectos y en la ejecución de obras.

V. PRESTACIONES DE LOS EDIFICIOS

Según CTE En proyecto Prestaciones según el CTE

en proyecto

Seguridad

DB SE-AE

Seguridad estructural DB SE-AE

Los aspectos básicos que se han tenido en cuenta a la hora de adoptar el sistema estructural para las edificaciones que nos ocupan son principalmente: resistencia mecánica y estabilidad, seguridad, durabilidad, economía y facilidad constructiva.

DB-SI

Seguridad en caso de incendio

DB-SI

El espacio exterior inmediatamente próximo a los edificios cumple las condiciones suficientes para la intervención de los servicios de extinción de incendios.

Todos los elementos estructurales son resistentes al fuego durante un tiempo superior al sector de incendio de mayor resistencia.

El acceso está garantizado ya que los huecos cumplen las condiciones de separación.

No se produce incompatibilidad de usos.

No se colocará ningún tipo de material que por su baja resistencia al fuego, combustibilidad o toxicidad pueda perjudicar la seguridad DE LOS EDIFICIOS o la de sus

DB-SU

Seguridad de utilización DB-SU

La configuración de los espacios, los elementos fijos y móviles que se instalen en los edificios, se proyectarán de tal manera que puedan ser usados para los fines previstos dentro de las limitaciones de uso que se describen más adelante sin que suponga riesgo de accidentes para los usuarios del mismo.

Habitabilidad

DB-HR

Protección frente al ruido

DB-HR Todos los elementos constructivos verticales y horizontales cuentan con el aislamiento acústico requerido para los usos previstos.



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Según CTE En proyecto Prestaciones según el CTE

en proyecto

DB-HE

Ahorro de energía y aislamiento térmico

DB-HE

Las edificaciones proyectadas disponen de una envolvente adecuada a la limitación de la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de Almería y del uso previsto.

Las características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, permiten la reducción del riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan perjudicar las características de la envolvente.

Los almacenes proyectados disponen de instalaciones de iluminación adecuadas a las necesidades de sus usuarios.

Según CTE En proyecto Prestaciones que superan el CTE

en proyecto

Seguridad

DB SE-AE

Seguridad estructural NBE AE-88 No procede

DB-SI

Seguridad en caso de incendio

DB-SI No procede

DB-SU

Seguridad de utilización DB-SU No procede

Habitabilidad

DB-HR

Protección frente al ruido

DB-HR No procede

DB-HE

Ahorro de energía DB-HE No procede

VI. LIMITACIONES EXISTENTES

La explotación proyectada solo podrá destinarse a los usos previstos. La dedicación a uso distinto del

proyectado requerirá de un proyecto de reforma y cambio de uso que será objeto de licencia nueva.

Este cambio de uso será posible siempre y cuando el nuevo destino no altere las condiciones del resto

de la explotación ni sobrecargue las prestaciones iniciales de la misma.



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DOCUMENTO 2. MEMORIA CONSTRUCTIVA



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I. ANTECEDENTES

El presente documento nº 2 está referido a las características técnicas y constructivas del almacén que

se pretende realizar dentro de la explotación descrita en el presente proyecto.

El almacén agrícola tendrá una superficie total construida de 100,00 m2, constará de una planta

cuadrangular y una dependencia, con una altura de 3,50 metros en el punto más alto, como se indica en

el capítulo de Planos.

II. SUSTENTACIÓN DE LOS EDIFICIOS

En este apartado se justifican las características del suelo y parámetros a considerar para el cálculo de la

parte del sistema estructural correspondiente a la cimentación.

El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Límites Últimos y los Estados

Límites de Servicio. El comportamiento de la cimentación se comprueba frente a la capacidad portante

(resistencia y estabilidad) y la aptitud de servicio.

Las verificaciones de los Estados Límites están basadas en el uso de un modelo adecuado para al sistema

de cimentación elegido y el terreno de apoyo de la misma.

Se ha considerado las acciones que actúan sobre los edificios soportados y las acciones geotécnicas que

transmiten o generan a través del terreno en que se apoya.

El análisis y dimensionamiento de la cimentación exige el conocimiento previo de las características del

terreno de apoyo, la tipología prevista y el entorno donde se ubican las construcciones. Se ha realizado

un reconocimiento del terreno, realizando una calicata y posteriormente un estudio geotécnico,

encontrándose un terreno arcilloso a la profundidad de la cota de cimentación teórica.

III. SISTEMA ESTRUCTURAL

III.1 CIMENTACIÓN

En base a los resultados obtenidos en la información geotécnica, la cimentación se ejecutará por medio

de losa de hormigón armado de 15 cm de espesor con resistencia característica HA-25-P-25-IIA, sobre

solera de hormigón de limpieza, con árido rodado de diámetro máximo de 40 mm, cemento II/A-D y

consistencia plástica, elaborado, transportado y puesto en obra según instrucción EHE-08. El acero

empleado será del tipo S355, con armadura longitudinal de diámetro 12 mm cada 15 cm y cercos de

diámetro 16 mm cada 30 cm.

Debido al tipo de terreno existente y con el objeto de impedir encharcamientos bajo la nave se realizará

un drenaje bajo el hormigón de limpieza mediante una capa de 10 cm de espesor de grava con



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pendiente Norte a Sur del que saldrá una tubería de PE 63 colocada en la capa intermedia entre el

terreno original y la grava y que se conducirá hasta el embalse de recogida de pluviales.

Paralelamente se realizarán perforaciones separadas una distancia de 5 m en los laterales, 5 m en

dirección longitudinal y 5 m en la contraria para que en ellas queden firmemente fijados los pilares de

la estructura metálica. Tendrán una profundidad de 1,20 m y un diámetro de 0,35 m. El hormigón

empleado tendrá las mismas características técnicas que el utilizado en la losa de cimentación

anteriormente descrita.

La profundidad mínima de la cimentación será la descrita con anterioridad, no obstante la Dirección de

Obra dictaminará la profundidad del plano de asiento durante la excavación de la cimentación y a la

vista del terreno existente. La cimentación se prevé sobre la hipótesis de un terreno arcilloso de

resistencia admisible inferior a 1,5 kg/cm2.

Las excavaciones de cimentación serán replanteadas con todo esmero, empleándose el sistema de

camillas como procedimiento más exacto y de fácil rectificación durante la marca de los trabajos.

Todos los paramentos de la excavación deberán quedar perfectamente recortados y los fondos

nivelados horizontalmente, así como perfectamente limpios, profundizándose en el terreno hasta

encontrar terreno firme.

El programa de necesidades para la cimentación viene determinado por dar solución a la cimentación

para la estructura proyectada. Los aspectos tenidos en cuenta son la resistencia mecánica y estabilidad,

la seguridad, la durabilidad, la economía y la facilidad constructiva.

Se han tenido en cuenta las características del terreno, así como las acciones que actúan sobre los

edificios y acciones geotécnicas que se transmiten o generan a través del terreno en que se apoya.

III.2 ESTRUCTURA PORTANTE Y HORIZONTAL

El sistema estructural portante se compone de pilares IPE-180, de 3,50 m de altura en su cota superior

y , e su ota i ferior, da do a la edifi a ió la fisio o ía de u agua” o pe die te del , %, y placas de anclaje de 350x350x15 mm con 4 pernos de 20 mm de diámetro. Los aspectos básicos que

se han tenido en cuenta son principalmente la resistencia mecánica y estabilidad, la seguridad, la

durabilidad, la economía y la facilidad constructiva. La ubicación del edificio en zona sísmica, la altura

del mismo y las condiciones de protección contra incendios determinan la elección de la estructura de

pilares y placas de anclaje.

Se consideran los parámetros relativos a juntas de movimiento, capacidad portante y aptitud al servicio.

La estructura horizontal se realizará mediante dinteles pórtico IPE-180 de 5,00 m y arriostramientos

IPN-100 de 5,00 m. Las correas de sujeción de cubierta serán CF-140.

El cálculo de las solicitaciones se realiza, tanto para los estados límites últimos como para los de servicio

de acuerdo con los métodos de cálculo lineal en la hipótesis de viga continua con inercia constante,



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apoyada en los muros sobre los que descansa, considerando las posiciones más desfavorables de las

sobrecargas.

III.3 SISTEMA ENVOLVENTE

III.3.1 Fachadas

El tratamiento de fachadas se ha resuelto mediante fábrica resistente de 20 cm de espesor, con bloque

de hormigón de 40x20x20 cm, recibido con mortero M5 de cemento CEM II/A-L 32,5 N.

III.3.2 Carpintería exterior

La carpintería exterior estará compuesta por dos puertas correderas de chapa metálica y ventanas

correderas de aluminio. Se ha considerado el peso propio del cerramiento descrito en el diseño del

sistema estructural así como las acciones que sobre el actúan según DB SE-AE.

III.3.3 Cubiertas en contacto con aire exterior

El material utilizado es chapa prelacada. La cubierta contará con un sistema de impermeabilización a

base de sándwich de 50 mm formado por doble chapa prelacada y aislamiento de espuma de

poliuretano inyectado, con lomera en chapa prelacada y juntas de estanqueidad y diseño de pendientes

adecuadas que conducen las aguas a los correspondientes bajantes.

III.3.4 Suelos apoyados sobre terreno

Los suelos de la edificación se han resuelto considerado la mencionada solera de hormigón y acabado

superficial impreso.

III.3.5 Comportamiento de los subsistemas

Subsistema

Comportamiento y bases de cálculo de los subsistemas frente a:

Peso propio viento sismo

Fachadas Según DB SE-AE Según DB SE-AE Según NCSE-02

Carpintería exterior Resistencia clase V2

según UNE 85220

Cubiertas en contacto con aire

exterior Según DB SE-AE Según DB SE-AE Según NCSE-02



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Suelos apoyados sobre

terreno

Subsistema


Fuego Seguridad de uso Evacuación de agua

Fachadas Mayor de R 30, Reacción al

fuego C-s2, d0 según DB-SI

Sin elementos

frágiles, según DB

SU2

No es de aplicación

en este proyecto.

Carpintería exterior Ancho de puerta entre 0,6 y

1,2 m, según DB-SI

Sin elementos frágiles

con riesgo de

impacto. Sin

elementos

insuficientemente

imperceptibles.

Permeabilidad clase

A1, según UNE

85220


exterior No transitable

Con la pendiente

adecuada para la

evacuación a un

bajante.

Suelos apoyados sobre terreno Reacción al fuego EFL según

DB-SI 1

Antideslizantes (uso

restringido) No previsible

Subsistema


La humedad Aislamiento acústico Aislamiento

térmico

Fachadas Bloque de hormigón

Cumple exigencias de

DB-HR

Aislamiento térmico

adecuado para el

uso al que se

destina. (no

aplicable el DB-HE)

Carpintería exterior

Permeabilidad clase A1 y

estanqueidad clase E2, según

UNE 85220


exterior

Impermeable mediante

lámina asfáltica según NBE

QB 90



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Suelos apoyados sobre terreno No expuesto

IV. SISTEMA DE COMPARTIMENTACIÓN

El almacén proyectado no estará compartimentado.

V. SISTEMAS DE ACABADOS

ACABADOS Seguridad

Revestimientos exteriores Enfoscado y pintado

Revestimientos interiores Enfoscado y pintado

Suelos Solera de hormigón con acabado impreso

Cubierta Chapa


Ventanas de aluminio, según las prescripciones de la UNE 85220.

Puerta de chapa prelacada

ACABADOS Funcionalidad

Revestimientos exteriores

No es de aplicación en este proyecto

Revestimientos interiores

Suelos

Cubierta




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VI. SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES

VI.1 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Datos de partida: Altura de evacuación menor de 25 m.

Objetivos a cumplir: Satisfacer las exigencias impuestas por el DB SI.

Prestaciones: Extintor con eficacia mínima 21A-113B.

Bases de cálculo: Prescripciones del DB SI.

VI.2 VENTILACIÓN

No se proyecta ninguna instalación específica de ventilación. El espacio interior del almacén ventila

mediante los huecos abiertos directamente al exterior (ventanas y puerta).

VII. EQUIPAMIENTO

No se proyectan equipamientos.

Almería, 4 de abril de 2.017

El Ingeniero Agrónomo

El ingeniero Técnico Agrícola

Fdo. Juan Pablo Rueda de la Puerta

Colegiado nº 1.311 del COIAA

Fdo. Javier Rueda de la Puerta

Colegiado nº 689 del COITAL

REFERENCIA CATASTRAL DEL INMUEBLE04900A024002470000QK

DATOS DESCRIPTIVOS DEL INMUEBLELOCALIZACIÓN

Polígono 24 Parcela 247

PELIGROS. ALMERIA [ALMERÍA]

USO PRINCIPAL

AgrarioAÑO CONSTRUCCIÓN

--

COEFICIENTE DE PARTICIPACIÓN

100,000000SUPERFICIE CONSTRUIDA [m²]

--

PARCELA CATASTRALSITUACIÓN

Polígono 24 Parcela 247

PELIGROS. ALMERIA [ALMERÍA]

SUPERFICIE CONSTRUIDA [m²]

0SUPERFICIE GRÁFICA PARCELA [m²]

1.727.647TIPO DE FINCA

--

CONSULTA DESCRIPTIVA Y GRÁFICADE DATOS CATASTRALES DE BIEN INMUEBLE

INFORMACIÓN GRÁFICA E: 1/25000

4,079,000

4,080,000

4,081,000

562,000 563,000 564,000

564,000 Coordenadas U.T.M. Huso 30 ETRS89

Este documento no es una certificación catastral, pero sus datos pueden ser verificados a través del'Acceso a datos catastrales no protegidos' de la SEC.

Límite de ManzanaLímite de ParcelaLímite de ConstruccionesMobiliario y acerasLímite zona verdeHidrografía

Martes , 28 de Marzo de 2017

CULTIVOSubparcela CC Cultivo IP Superficie m²

a I- Improductivo 00 4.856 b I- Improductivo 00 4.621 c CR Labor o labradío regadío 02 576.717 d C- Labor o Labradío secano 02 10.618 e CR Labor o labradío regadío 02 408.715 f CR Labor o labradío regadío 02 276.721 g E- Pastos 02 40.831 h E- Pastos 02 20.506 i E- Pastos 02 375.530 j CH Chumberas secano 02 5.940

PROYECTO DE EJECUCIÓN DE EXPLOTACIÓN DEL TÉRMINO … de su paso inferior bajo la autovía A-7,...

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