PROYECTO DE EMPRENDIMIENTO DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE...

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PROYECTO DE EMPRENDIMIENTO

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL EN LA FÁBRICA DE MUEBLES ISA

NINI JULIANA SUAREZ CIFUENTES

ANA MARIA QUILAGUY TORRALBA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES

TECNOLOGÍA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL

BOGOTA D.C. 2019

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DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL EN LA FÁBRICA DE MUEBLES ISA

AUTORES:

NINI JULIANA SUAREZ CIFUENTES

CÓDIGO: 20151085043

ANA MARIA QUILAGUY TORRALBA

CÓDIGO: 20142085034

TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUERIMIENTO PARA OBTENER EL

TÍTULO DE TECNÓLOGO EN SANEAMIENTO AMBIENTAL MODALIDAD:


DIRECTOR:

MARTHA LUCIA MOJICA HERNÁNDEZ

INGENIERA SANITARIA


FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES


BOGOTA D.C. 2019

3

NOTA DE ACEPTACIÓN

________________________________

________________________________

________________________________

_______________________________

MARTHA LUCIA MOJICA

DIRECTOR

______________________________

DIEGO TOMAS CORRADINE

JURADO

BOGOTA D.C. 2019

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AGRADECIMIENTOS

Primeramente, a nuestras familias quien han sido el apoyo y la motivación para realizar una

carrera tecnológica en una gran universidad como lo es la Universidad Francisco José de

caldas en el programa de Saneamiento Ambiental quienes aprobaron el proyecto de grado y

colaboraron con la asesoría pertinente.

A nuestra directora Martha Lucia Mojica, y revisor Diego Corradine, por brindarnos el apoyo

y la asesoría con su aporte de conocimientos y su dedicación en el proceso de formación, e

igualmente, por su exigencia, para que se presente un trabajo de calidad.

A la fábrica Muebles ISA y a su administrativa Isabel Ardila por brindar colaboración con el

proceso de aprendizaje ofreciendo sus instalaciones para poner en práctica lo aprendido

durante la carrera tecnológica.

“Las ideas emitidas por los autores son de exclusiva responsabilidad y no expresan

necesariamente opiniones de la universidad”

Articulo117, acuerdo 029 de 1998.

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TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN ......................................................................................................................... 12

ABSTRACT ....................................................................................................................... 13

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 14

1. OBJETIVOS ............................................................................................................ .... 16

1.1 Objetivo General........................................................................................................ 16

1.2 Objetivos específicos. ................................................................................................ 16

2. MARCO CONTEXTUAL ........................................................................................... 17

2.1 Marco Conceptual ...................................................................................................... 17

2.2 Marco Legal .............................................................................................................. 18

2.3 Marco Referencial ..................................................................................................... 21

3. METODOLOGÍA ........................................................................................................... 22

3.1 Fase I: Diagnóstico .................................................................................................... 22

3.2: Fase II: Identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos. ..................... 25

3.3: Fase III: Elaboración de programas ........................................................................... 29

3.4: Fase IV: Socialización .............................................................................................. 29

4. RESULTADOS ............................................................................................................... 30

4.1 FASE I: Diagnóstico .................................................................................................. 30

4.1.1 Información general ............................................................................................ 30

4.1.2 Centro de trabajo e instalaciones locativas ........................................................... 32

4.1.3 Horarios de trabajo .............................................................................................. 33

4.1.4 Forma de contratación ......................................................................................... 35

4.1.5 Aseguradora prestadora de servicios ARL- salud ................................................. 35

4.1.6 Información general trabajadores y administrativos ............................................. 35

4.1.7 División de procesos ............................................................................................ 37

4.1.8 Procesos productivos ........................................................................................... 37

4.1.9 Materias primas ................................................................................................... 38

4.1.10 Equipos y herramientas utilizadas ...................................................................... 39

4.2 FASE II: Identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos. .................... 42

4.2.1 Identificación, evaluación y valoración de riesgos ............................................... 42

4.2.2 Riesgo de probabilidad alta.................................................................................. 42

4.2.3 Riesgos con probabilidad media .......................................................................... 46

4.2.4 Riesgos con probabilidad baja ............................................................................. 47

4.3 Fase III: Diseño del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la fábrica

Muebles ISA.................................................................................................................... 48

4.3.1 Procedimiento para el ingreso a la organización ..................................................48

6

4.3.2 Política de seguridad y salud en el trabajo............................................................ 48

4.3.3 Niveles de responsabilidad del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

(SG-SST) ..................................................................................................................... 49

4.3.4 Diseño del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo ...................... 51

4.3.5 Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias ............................ 51

4.4 Fase IV: Socialización ......................................................................................... 52

5. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 60

6. RECOMENDACIONES ................................................................................................. 61

7. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 62

8. GLOSARIO .................................................................................................................... 64

9. ANEXOS ........................................................................................................................ 66

7

TABLAS

Tabla 1: Marco Legal ………………………………………………………………18

Tabla 2: Encuesta a los trabajadores ………………………………………………23

Tabla 3: Criterios de evaluación ……………………………………………………24

Tabla 4: Determinación del nivel de deficiencia ……………………………………26

Tabla 5: Determinación de nivel de exposición …………………………………26

Tabla 6. Determinación de nivel de probabilidad …………………………………26

Tabla 7. Significado de los diferentes niveles de probabilidad ……………………27

Tabla 8. Determinación del nivel de consecuencias …………………………………27

Tabla 9. Determinación del nivel de riesgo …………………………………………28

Tabla 10. Significado del nivel de riesgo ……………………………………………28

Tabla 11. Aceptabilidad de riesgo ……………………………………………………28

Tabla 12. Información general de la fábrica Muebles ISA …………………………………30

Tabla 13: Horarios de trabajo …………………………………………………………35

Tabla 14: Información general trabajadores y administrativos ………………………36

Tabla 15: División de trabajadores por proceso …………………………………37

Tabla 16: Materias Primas ……………………………………………………38

Tabla 17: Equipos y herramientas ……………………………………………40

Tabla 18: Intensidad máxima de ruido permitida …………………………………42

Tabla 19: Formato mantenimiento maquinaria …………………………………45

Tabla 20: Porcentaje de riesgo dentro de la empresa …………………………………47

Tabla 21: Equipo de Protección Personal …………………………………51

Tabla 22. Cronograma socialización por fases …………………………………52

Tabla 23: Lista de chequeo …………………………………54

Tabla 24: Mejoramiento lista de chequeo (antes- después) …………………………………59

Tabla 25 Formato a inducción de ingreso a la empresa …………………………………68

Tabla 26. Formato de capacitación y reinducción …………………………………69

Tabla 27: Matriz de peligros …………………………………70

8

Tabla 28: Programa orden y aseo …………………………………73

Tabla 29: Formato para las inspecciones de orden y aseo …………………………………77

Tabla 30. Formato para las inspecciones seguridad …………………………………79

Tabla 31: Elementos de Protección Personal …………………………………80

Tabla 32: Formato de inspección de elementos de protección personal …………………82

Tabla 33: Programa Indicadores de Morbimortalidad …………………………………83

Tabla 34: Indicadores de morbimortalidad …………………………………85

Tabla 35: Información general Muebles ISA …………………………………87

Tabla 36: Ubicación de los extintores en la fábrica muebles ISA. …………………………90

Tabla 37: Formato de inspección de extintores …………………………………95

Tabla 38: Ubicación de Botiquín …………………………………96

Tabla 39: Formato de inspección de botiquín …………………………………98

Tabla 40: Procedimiento en caso de emergencia …………………………………102

Tabla 41: Ejercicios de movilidad articular …………………………………110

9

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Ubicación muebles ISA …………………………………21

Figura 2: Resumen metodología …………………………………22

Figura 3. Instalaciones locativas Muebles ISA …………………………………31

Figura 4: Distribución Primera planta …………………………………32

Figura 5: Distribución Segunda planta …………………………………33

Figura 6: Distribución Tercera planta …………………………………34

Figura 7: Procesos productivos …………………………………38

Figura 8: Compresor …………………………………40

Figura 9: Sierra …………………………………40

Figura 10: Sinfín …………………………………40

Figura 11: Grapadora …………………………………40

Figura 12: Puntilladora …………………………………41

Figura 13: Aerógrafo …………………………………41

Figura 14: Planeadora …………………………………41

Figura 15: Trompo …………………………………41

Figura 16: Lijadora …………………………………41

Figura 17: dB en carpintería …………………………………43

Figura 18: dB en lijado …………………………………43

Figura 19: productos utilizados en la zona de pintura …………………………………44

Figura 20: Tabulación de las respuestas …………………………………67

Figura 21: Formato índice de morbimortalidad …………………………………84

Figura 22: Extintor tipo A …………………………………90

Figura 23: Extintor multipropósitos …………………………………90

Figura 24: Extintor tipo A …………………………………91

Figura 25: Localización extintor primera planta …………………………………92

Figura 26: Localización extintor segunda planta …………………………………93

10

Figura 27: Localización extintor tercera planta …………………………………94

Figura 28: Botiquín …………………………………96

Figura 29: Localización botiquín y camilla …………………………………97

Figura 30: Plano de recursos, rutas de evacuación y puntos de encuentro primera planta…105

Figura 31: Plano de recursos, rutas de evacuación y puntos de encuentro segunda planta. …106

Figura 32: Plano de recursos, rutas de evacuación y puntos de encuentro tercera planta. …107

Figura 33: Punto de encuentro fuera de la fábrica …………………………………108

Figura 34: Estiramientos cuello …………………………………112

Figura 35: Estiramientos para hombros y brazos …………………………………113

Figura 36: Estiramientos para muñecas manos y dedos. …………………………………113

Figura 37: Estiramientos en espalda y abdomen …………………………………114

Figura 38: Ejercicios para evitar la fatiga visual …………………………………114

Figura 39: Levantamiento de cargas …………………………………115

11

LISTA DE ANEXOS

Anexo 1: Encuesta a los directivos de la organización …………………………………66

Anexo 2: Tabulación de las respuestas de la encuesta a los trabajadores ……………………67

Anexo 3: Formato a inducción de ingreso a la empresa …………………………………68

Anexo 4: Formato de Capacitación y Re - inducción …………………………………69

Anexo 5: Matriz de peligros …………………………………70

Anexo 6: Programa de orden y aseo …………………………………73

Anexo 7: Programa de inspecciones de seguridad …………………………………79

Anexo 8. Formato índice de morbimortalidad …………………………………83

Anexo 9: Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias ……………87

Anexo 10: Pausas activas …………………………………109

Anexo 11: Técnicas de manipulación de cargas …………………………………115

12

RESUMEN

El presente trabajo es desarrollado para la empresa Muebles ISA, ubicada en la ciudad de Bogotá,

en la localidad Bosa Betania, encargada de producir muebles para el hogar y ser distribuidos en

diferentes almacenes de la ciudad de Bogotá

Para el diseño e implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional se

llevó a cabo varias visitas a la empresa, analizando las actividades que realizan cada uno de los

empleados, identificando los riesgos a los que se exponen los trabajadores, analizando cada uno

de los procesos presentes en la empresa como lo son, descargue, carpintería, pintura y ensamble

y de igual manera en las oficinas administrativas

Este diseño se realizó partiendo de la identificación de los riesgos derivados de la labor, estos

se identificaron a través de la elaboración de una matriz de peligros con la colaboración de los

trabajadores. Una vez identificados, valorados y analizados los riesgos, se procedió a realizar

los programas pertinentes para disminuir el riesgo a los accidentes y enfermedades laborales

de los trabajadores que conforman la fábrica.

Al identificar, valorizar y analizar los riesgos a los que se exponen a diario los trabajadores que

componen la fábrica Muebles ISA, se identificó que los mayores peligros existentes al interior

de la fábrica, son las afectaciones mecánicas derivadas de tareas repetitivas y la amputación de

miembros por mal manejo de la maquinaria y por falta de implementos de protección personal,

para disminuir y/o eliminar estos riesgos se dan medidas correctivas de rápido cumplimiento

para reducir la probabilidad de un incidente, accidente y/o la muerte.

El riesgo con mayor porcentaje de ocurrencia dentro de la fábrica es el riesgo biomecánico que

se presenta con un 42.85 % a nivel general de la empresa, esto se da en varios procesos donde

existe este tipo de riesgo parcialmente por; vibración, ruido, manipulación de cargas y

movimientos repetitivos.

PALABRAS CLAVE:

Matriz de riesgos, salud ocupacional, riesgo, accidente, sistema de seguridad

13

ABSTRACT

This work is developed for the company Muebles ISA, located in the city of Bogotá, in the

Bosa Betania locality, responsible for producing furniture for the home and to be distributed in

different stores in the city of Bogotá

For the design and implementation of the occupational health and safety management system,

several visits were made to the company, analyzing the activities carried out by each of the

employees, identifying the risks to which the workers are exposed, analyzing each one of them.

the processes present in the company as they are, unloading, carpentry, painting and assembly

and in the same way in the administrative offices

This design was made starting from the identification of the risks derived of the work, these

were identified through the elaboration of a hazard matrix with the collaboration of the workers.

Once the risks were identified, assessed and analyzed, the pertinent programs were carried out

to reduce the risk of accidents and occupational diseases of the workers that make up the

factory.

By identifying, evaluating and analyzing the risks to which the workers that make up the ISA

Furniture factory are exposed daily, it was identified that the greatest dangers within the factory

are the mechanical affectations derived from repetitive tasks and amputation. of members due

to poor handling of the machinery and due to lack of personal protection equipment, to reduce

and / or eliminate these risks, fast-correcting corrective measures are taken to reduce the

probability of an incident, accident and / or death.

The risk with the highest percentage of occurrence within the factory is the biomechanical risk that

is presented with 42.85% at the general level of the company, this occurs in several processes

where this type of risk exists partially due to; vibration, noise, load handling and repetitive

movements.

KEYWORDS:

Risk matrix, occupational health, risk, accident, security system

14

INTRODUCCIÓN

Considerando que uno de los activos más importantes de una Organización es su capital

humano, una de las preocupaciones de una compañía debe ser el control de riesgos que atentan

contra la salud de sus trabajadores y contra sus recursos materiales y financieros, es por esto

que los factores que interfieren en el desarrollo normal de la actividad empresarial son los

accidentes de trabajo y enfermedades laborales que inciden negativamente en la productividad

amenazando su solidez y su permanencia en el mercado.

Los accidentes y enfermedades laborales son una de las mayores causas de ausentismo entre

los profesionales. El estrés la fatiga crónica, el colon irritable o las dolencias musculares,

provocan que día a día, muchos empleados deban faltar al trabajo o vean afectado su

rendimiento laboral. (Guerrero,2010)

El diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad Salud en el Trabajo (SG SST) consiste en la

planeación de actividades conjuntas entre el empleador y los empleados, donde se adopten

medidas de seguridad y salud en el trabajo, cuyo objetivo principal es mantener y mejorar

continuamente las condiciones de cada área, sin dejar atrás el control eficaz de los peligros y

riesgos en el lugar de trabajo. Según el Ministerio de cultura, (2017), el SG-SST se desarrolla

por etapas lógicas basado en el ciclo PHVA (Planificar, hacer, verificar y actuar), esto

incluyendo la política de la organización, todo con el fin de tener acciones de mejora y a través

de esto se permita cumplir con los propósitos del SG-SST.

La fábrica Muebles ISA, caracterizada por el procesamiento de madera transformándola en

muebles nuevos para el hogar, busca mejorar las condiciones de trabajo de los empleados y que

estas sean las más adecuadas en cada área, logrando así un mejor desempeño en las operaciones

y colaborando al buen desarrollo de la empresa, consiguiendo de esta forma que sus miembros

se incorporen de lleno con dicho proceso.

El diseño del sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo (SG-SST) y el análisis de

las condiciones actuales, permite que la fábrica Muebles ISA, logren cumplir la normatividad

existente en tema de SST y una mayor concientización de la seguridad de cada trabajador.

Muebles ISA, es una empresa donde se encuentran varios factores de riesgo relacionados con

15

su labor, para un mejor manejo estos son divididos en riesgos de probabilidad alta, media y

baja. Entre los riesgos de probabilidad alta se encuentra el ruido el cual se localiza en las zonas

de carpintería y lijado, ya que en estas áreas de trabajo se encuentran ubicados compresores

que generan un nivel más alto de dB. El material particulado, productos químicos y vapores

líquidos, esto en el área de pintura, donde el empleado maneja unos productos tóxicos con los

que se da color a la madera y por último la manipulación de maquinaria en movimiento ya que

en su manipulación el trabajador puede sufrir amputación de miembros como ya se ha

presentado anteriormente en la fábrica.

En riesgos con probabilidad media se encuentra mayormente movimientos repetitivos en cada

área de trabajo, y en riesgos de probabilidad baja se encuentra la monotonía en la mayoría de

las áreas de trabajo, ya que se manejan posturas prolongadas.

Por lo anterior mencionado, se observa la necesidad de un programa de gestión de seguridad y

salud en el trabajo, para que a través de esta forma se logre mejorar la calidad de trabajo y el

buen desempeño de la fábrica.

16

1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Diseñar un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional bajo las normas legales

vigentes.

1.2 Objetivos específicos.

● Realizar un diagnóstico de las condiciones de trabajo en las que se encuentran los

trabajadores

● Determinar las características de la población trabajadora

● Realizar la identificación y valoración de riesgos

● Elaborar los programas de higiene, seguridad industrial y salud (NTC 45001)

● Establecer una metodología para la evaluación periódica del programa de seguridad

industrial.

17

2. MARCO CONTEXTUAL

2.1 Marco Conceptual

Según el decreto 1443 (2014), la seguridad y salud en el trabajo (SST) es la disciplina que trata

de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y la

protección y promoción de la salud de los trabajadores. Este tiene como objeto mejorar las

condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la

promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores.

Por otra parte, se encuentra el Sistema de Gestión de Seguridad Salud en el Trabajo (SG SST),

el cual consiste en la planeación de actividades conjuntas entre el empleador y los empleados,

donde se adopten medidas de seguridad y salud en el trabajo, cuyo objetivo principal es

mantener y mejorar continuamente las condiciones de cada área, sin dejar atrás el control eficaz

de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo. El SG-SST debe ser liderado e implementado

por el empleador, y debe contar con la participación de los trabajadores, para que de esta forma

se dé el control eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo.

Según el Ministerio de cultura, (2017), el SG-SST se desarrolla por etapas lógicas basado en el

ciclo PHVA (Planificar, hacer, verificar y actuar), esto incluyendo la política de la

organización, todo con el fin de tener acciones de mejora y a través de esto se permita cumplir

con los propósitos del SG-SST.

El ciclo PHVA permite el mejoramiento continuo a través de los siguientes pasos:

● Planificar: Se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los

trabajadores, encontrando qué cosas se están haciendo incorrectamente o se pueden

mejorar y determinando ideas para solucionar esos problemas.

● Hacer: Implementación de las medidas planificadas

18

● Verificar: Revisar que los procedimientos y acciones implementados están

consiguiendo los resultados deseados

● Actuar: Realizar acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la

seguridad y salud de los trabajadores

Mientras que la política de seguridad y salud en el trabajo, el cual es el compromiso de la

gerencia de una organización con la seguridad y la salud en el trabajo, expresadas formalmente,

que define su alcance y compromete toda la organización.

2.2 Marco Legal

En la tabla 1 se presentan las leyes, decretos y normas que se tuvieron en cuenta en el desarrollo

del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

Tabla 1: Marco Legal

NORMATIVIDAD

LEY DESCRIPCIÓN ENTIDAD

100/1993 Por la cual se crea el sistema

de seguridad social integral y

se dictan otras disposiciones

Congreso de la República

LEY DESCRIPCIÓN ENTIDAD

776/2002 Por la cual se dictan normas

sobre la organización,

administración y

prestaciones del Sistema

General de Riesgos

Profesionales


1562/2012 Por el cual se modifica el

Sistema de Riesgos

Laborales y se dictan otras

disposiciones en materia de

Salud Ocupacional


19

DECRETO DESCRIPCIÒN ENTIDAD

614/1989 Por el cual se determinan las

bases para la organización y

administración de la salud

ocupacional en el país

Ministerio de trabajo y

seguridad social

1016/1989 Por la cual se reglamenta la

organización,

funcionamiento y forma de

los Programas de Salud

Ocupacional que deben

desarrollar los patronos o

empleadores del país

Ministerio de Trabajo y

Seguridad Social

1295/1994 Por el cual se determina la

organización y

administración del sistema

general de riesgos

profesionales


Seguridad Social

1607/2002 Se modifica la tabla de

Clasificación de actividades

para el Sistema de Riesgos

Profesionales y otras

disposiciones


Seguridad Social

1443/2014 Por el cual se dictan

disposiciones para la

implementación del sistema

de gestión de la seguridad y

salud en el trabajo

Presidente de la República

de Colombia

1477/2014 Por el cual se determina la

organización y

administración del Sistema

General de Riesgos

Profesionales


Seguridad Social

1072/2015 Por medio del cual se expide

el Decreto Único

Reglamentario del Sector

Trabajo

Presidente de la República

de Colombia

20

RESOLUCIÓN DESCRIPCIÒN ENTIDAD

2400/1979 Por la cual se establecen

algunas disposiciones sobre

vivienda, higiene y

seguridad en los

establecimientos de trabajo

Ministerio de trabajo y

seguridad social

1792/1990 Por la cual se adoptan

valores límites permisibles

para la exposición

ocupacional al ruido.

Ministerio de Trabajo

1111/2017 Define los Estándares

Mínimos del Sistema de

Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo para

empleadores y contratante


0312/2019

Por la cual se definen los

Estándares Mínimos del

Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el

Trabajo SG-SST


OTRAS DESCRIPCIÒN ENTIDAD

Guía Técnica Colombiana

(GTC 45 2012)

Guía para la identificación

de los peligros y la

valoración de los riesgos en

Seguridad y Salud

Ocupacional

ICONTEC

ISO 45001 de 2018

Sistemas de gestión de la

seguridad y salud en el

trabajo

ICONTEC

Fuente: Recopilación realizada por el autor

21

2.3 Marco Referencial

La fábrica Muebles ISA está ubicada en la ciudad de Bogotá, en la localidad Bosa Betania, con

dirección carrera 87 a #50 B - 04 sur, se encuentra dentro del casco urbano de la ciudad, así

que es de fácil acceso como se observa en la figura 1.

La fábrica inició su funcionamiento en el año 1987 conformada como una entidad legalmente

constituida, dedicada a la fabricación y comercialización de productos para el hogar como lo

son camas, comedores, salas, entre otros, siendo su materia prima principal la madera.

Figura 1. Ubicación Muebles ISA

Fuente: https://www.google.com/maps/place/ECA+ARUPAF/@4.6279897,-74.1810526

https://www.google.com/maps/place/ECA+ARUPAF/@4.6279897,-74.1810526,17z/data=!4m5!3m4!1s0x8e3f9f6608e9fb63:0x51b6672b507366a2!8m2!3d4.6279844!4d-74.1788639




22

3. METODOLOGÍA

El proyecto se llevó a cabo en 4 fases que se evidencian en la figura 2

Figura 2: Resumen metodología

Fuente: Autor

A continuación, se encuentra la descripción de cada una de las fases con sus respectivas

actividades

3.1 Fase I: Diagnóstico

Se inició con una visita de reconocimiento del lugar, observando detenidamente cada puesto de

trabajo, teniendo en cuenta la forma de trabajo, número de empleados, tareas realizadas por

cada empleado.

Se realizaron dos entrevistas, una al personal de la fábrica (Tabla 2), donde se indaga sobre las

condiciones laborales, accidentes laborales, y si manejan un programa de seguridad y salud en

el trabajo. Se estructura de la siguiente manera.

23

Tabla 2. Encuesta a los trabajadores



ENCUESTA SG-SST - MUEBLES ISA - TRABAJADORES

N° PREGUNTA

Marque solo una casilla

SI NO EN

OCASIONES

1 ¿Ha tenido algún accidente laboral?

2

¿Cuántas veces al año le suministran equipo de

protección personal?

3 ¿Está afiliado a EPS y ARL?

4 ¿Sabe cómo actuar en caso de que se presente algún

accidente en la Fábrica?

5 ¿Tienen Jornadas para realizar orden y limpieza?

6 Ha tenido capacitaciones, talleres y/o actividades sobre

Salud y Seguridad en el Trabajo?

7 ¿Realiza un calentamiento previo antes de iniciar con

su jornada laboral?

8 ¿Durante su jornada laboral hace usted pausas

activas?

Observaciones:

Fuente: Autor

24

El propósito de esta encuesta fue indagar, evaluar y analizar el estado actual de la empresa y

trabajadores respecto al Sistema de Gestión Seguridad y Salud Ocupacional.

De igual manera la encuesta fue diseñada para identificar las oportunidades de mejora en las

diferentes etapas del proceso productivo, lo cual será de gran utilidad en la implementación de

un Sistema Integral que cubra y responda a las necesidades de los trabajadores, disminuyendo

así accidentes y costos a la Fábrica Muebles ISA.

La segunda encuesta se realizó a la gerencia de la fábrica (Anexo 1) para así tener la información

básica del lugar. Igualmente, cada inspección se realizó por medio de listas de chequeo que se

encuentran en la resolución 0312 de 2019, Artículo 27. la cual presenta la tabla de Valores de

los Estándares Mínimos, donde se observa la calificación de cada uno de los ítems que componen

los numerales de los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de SST.

Para la calificación de cada uno de los ítems se tomarán los porcentajes máximos o mínimos de

acuerdo a la Tabla de Valores teniendo en cuenta si se cumple o no con el ítem del estándar. A

continuación, en la Tabla 3 se pueden observar los criterios de evaluación de los estándares

mínimos para la lista de chequeo, el cual los obligará a realizar o no un plan de mejora.

Tabla 3. Criterios de evaluación

CRITERIO VALORACIÓN ACCIÓN

Si el puntaje

obtenido es

menor al

60%

CRÍTICO

1. Realizar y tener a disposición del Ministerio

del Trabajo un Plan de Mejoramiento de inmediato.

2. Enviar a la respectiva administradora de

riesgos laborales a la que se encuentre afiliada la

empresa o contratante, un reporte de avances en el

término

máximo de tres (3) meses después de realizada la

autoevaluación de estándares Mínimos.

3. Seguimiento anual y plan de visita a la

empresa con valoración crítica, por parte del

Ministerio del trabajo.

25

CRITERIO VALORACIÓN ACCIÓN

Si el puntaje

obtenido está

entre el 61 y

85%

MODERADAMEN

TE ACEPTABLE

1. Realizar y tener a disposición del Ministerio

del Trabajo un Plan de Mejoramiento.

2. Enviar a la Administradora de Riesgos

Laborales un reporte de avances en el término

máximo de seis

(6) meses después de realizada la autoevaluación de

Estándares Mínimos.

3. Plan de visita por parte del Ministerio del trabajo.

Si el puntaje

obtenido es

mayor o

igual al 86%

ACEPTABLE 1. Mantener la calificación y evidencias a disposición

del Ministerio del Trabajo, e incluir en el Plan de

Anual de Trabajo las mejoras detectadas.

Fuente: Resolución 0312 de 2019

3.2: Fase II: Identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos.

La valoración de riesgos se desarrolló con el criterio estipulado en la guía técnica colombiana

GTC-45 guía para la identificación de peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y

salud ocupacional, a continuación, se explica cómo se analiza la valoración de riesgos:

Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:

NR = NP x NC

en donde

NP = Nivel de probabilidad

NC = Nivel de consecuencia

A su vez, para determinar el NP se requiere:

NP = ND x NE

en donde:

26

ND = Nivel de deficiencia

NE = Nivel de exposición

Para determinar el ND se puede utilizar la Tabla 4, a continuación:

Tabla 4: Determinación del nivel de deficiencia

Fuente: GTC-45 de 2012

El nivel de exposición es aquel que se presenta en un tiempo determinado durante la jornada

laboral. Para determinar el NE se podrán aplicar los criterios de la Tabla 5.

Tabla 5: Determinación de nivel de exposición


Para determinar el Nivel de Probabilidad se combinan los resultados de las Tablas 4 y 5, en la

Tabla 6.

Tabla 6. Determinación de nivel de probabilidad


27

El resultado de la Tabla 6, se interpreta de acuerdo con el significado que aparece en la

Tabla 7.

Tabla 7. Significado de los diferentes niveles de probabilidad


A continuación, se determina el nivel de consecuencias según los parámetros de la Tabla 8.

Tabla 8. Determinación del nivel de consecuencias


Los resultados de las Tablas 7 y 8 se combinan en la Tabla 9 para obtener el nivel de riesgo, el

cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la Tabla 10.

28

Tabla 9. Determinación del nivel de riesgo


Tabla 10. Significado del nivel de riesgo


Una vez determinado el nivel de riesgo, la organización debería decidir cuáles riesgos son

aceptables y cuáles no.

Un ejemplo de cómo clasificar la aceptabilidad del riesgo se muestra en la Tabla 11.

Tabla 11. Aceptabilidad de riesgo

Decidir si el riesgo es aceptable o no.

Se establecen los siguientes criterios de aceptabilidad a fin de proporcionar una base que brinde

consistencia en todas sus valoraciones de riesgo.


29

Al aceptar un riesgo específico, se debería tener en cuenta el número de expuestos y las

exposiciones a otros peligros, que pueden aumentar o disminuir el nivel de riesgo 31 en una

situación particular. La exposición al riesgo individual de los miembros de los grupos

especiales también se debería considerar, por ejemplo, los grupos vulnerables, tales como

nuevos o inexpertos.

3.3: Fase III: Elaboración de programas

Al identificar las características de la fábrica muebles ISA, en cada puesto de trabajo como son

los riesgos a los que se ven expuestos los empleados, elementos de protección personal que

utilizan, condiciones y características de las tareas y de las instalaciones de la empresa,

continuamente se analizan los datos obtenidos y de esta manera se da inicio a la elaboración de

programas para disminuir los riesgos presentados en la fábrica.

Para realizar los análisis de resultados y la elaboración de los programas de riesgos, se da un

manejo técnico para cada puesto de trabajo, con el fin de mantener y mejorar la seguridad y la

salud de los trabajadores, sin dejar atrás el minimizar los riesgos a través de la prevención y

control de cada puesto de trabajo.

3.4: Fase IV: Socialización

El propósito es involucrar al personal en los diferentes temas del cronograma de actividades,

para esto se llevarán a cabo:

● Exposiciones

● Talleres

● Trabajos en grupo

30

4. RESULTADOS

4.1 FASE I: Diagnóstico

4.1.1 Información general

La fábrica Muebles ISA, es una compañía que fabrica y comercializa productos a base de

madera; Según el decreto 1607 de 2002 la fábrica Muebles ISA se encuentra clasificada en

clase de riesgo II, donde establece que son todas aquellas dedicadas a la fabricación de muebles

para el hogar. En la tabla número 12 se evidencia la información general de la fábrica.

Tabla 12. Información general de la fábrica Muebles ISA

INFORMACIÓN

Razón Social Muebles ISA

Representante Legal Isabel Ardila

NIT 39715692-8

Ciudad Bogotá

Teléfono 3102246512

Dirección Carrera 87 a #50 B - 04 sur

Sector Productivo Fábrica de Maderas

Fuente: Autor

31

4.1.2 Centro de trabajo e instalaciones locativas

Figura 3. Instalaciones locativas Muebles ISA

La fábrica Muebles ISA cuenta con un

centro de trabajo ubicado en la localidad de Bosa

Betania en la ciudad de Bogotá, la cual se

encuentra dividida en procesos que

son desarrollados por diferentes

trabajadores.

La fábrica cuenta con un edificio de trabajo

como se muestra en la figura 3,

compuesto por tres plantas distribuido de la

siguiente manera:

Fuente: Autor

Primera Planta: Figura 4. Zona de

descargue, carpintería y ensamble

Segunda Planta: Figura 5. Zona de

acabados y zona de pintura.

Tercera planta: Figura 6. Zona de tapiz

32

Figura 4: Distribución Primera planta

Fuente: Autor

33

Figura 5: Distribución Segunda planta

Fuente: Autor

34

Figura 6: Distribución Tercera planta

Fuente: Autor

35

4.1.3 Horarios de trabajo

En la fábrica muebles ISA se manejan horarios habituales como se observa en la tabla número

13; Igualmente se debe tener en cuenta que los trabajadores laboran de acuerdo a la producción

del día, por tal motivo algunos días trabajarán más o menos horas.

Tabla 13: Horarios de trabajo

DÍAS DE LA SEMANA HORARIO OBSERVACIONES

Lunes – viernes 8:00 am – 5:00 pm Hora de almuerzo

Fuente: Autor

4.1.4 Forma de contratación

Actualmente en la fábrica muebles ISA, la forma de contratación es por prestación de servicios, de

igual manera el empleador se encarga de realizar los aportes a salud y ARL.

4.1.5 Aseguradora prestadora de servicios ARL- salud

La fábrica Muebles ISA, realiza la afiliación a la empresa de salud a cada uno de sus trabajadores al

momento de ser contratados.

4.1.6 Información general trabajadores y administrativos

En la tabla número 14 se evidencia la información básica recolectada en la fábrica Muebles ISA, de

la condición actual de los trabajadores y administrativos del lugar.

36

Tabla 14: Información general trabajadores y administrativos

VARIABLE Operativos Administrativos Total

Sexo

Hombre 7 0 7

Mujer 1 2 3

Total 8 2 10

EDAD (años) Entre 21 y 30 0 0 0

Entre 31 y 40 1 1 2

Entre 40 y 50 5 0 5

> 50 2 1 3

Total 8 2 10

AFILIACIÓN

Eps 8 2 10

Caja de Compensación

-- --

ARL 8 2 10

Pensión 8 0 8

Total 8 2 10

ESCOLARIDAD Ninguno - - 0

Primaria - - 0

Secundaria 7 1 8

Técnico 1 - 1

Tecnólogo - - 0

Profesional - 1 1

Total 8 2 10

TIEMPO DE

VINCULACIÓN

(AÑOS)

< 1 año - - 0

Entre 1-2 2 - 2

Entre 2-3 1 - 1

Entre 3-4 4 0 4

> 4 1 2 3

Total 8 2 10

Fuente: Autor

37

4.1.7 División de procesos

Teniendo en cuenta los procesos que se realizan en la fábrica Muebles ISA los cuales son

descargue de madera, carpintería, pintura, ensamble, suavizar y la parte administrativa, los

cuales son fundamentales para llevar a cabo la producción de muebles en el establecimiento.

Cada proceso trabaja con diferentes números de trabajadores lo cual se evidencia en la tabla número

15.

Tabla 15: División de trabajadores por proceso

ÁREA MUJERES HOMBRES TOTAL

Descargue de

Maderas

0 1 1

Carpintería 1 2 3

Pintura 0 1 1

Ensamble 0 3 3

Administración 2 0 2

TOTAL 3 7 10

PORCENTAJE (%) 30 70 100

Fuente: Autor

4.1.8 Procesos productivos

A continuación, en la figura 7, se describe cada proceso productivo que se realiza en la fábrica Muebles

ISA, teniendo en cuenta los residuos generados en cada proceso.

38

Figura 7: Procesos productivos

Fuente: Autor

4.1.9 Materias primas

En los diferentes procesos que se llevan a cabo en la fábrica Muebles ISA se emplean diferentes

materias primas las cuales ayudan en la fabricación de los productos que se elaboran, en la

Tabla 16 se encuentra la descripción de cada uno.

Tabla 16: Materias Primas

MATERIA PRIMA DESCRIPCIÓN

Colbon para madera Adhesivo en emulsión acuosa a base de polivinil acetato desarrollo para

ensamble y el armado de muebles de carpintería

Pegante Bóxer Es utilizado para adherir telas y piezas en el proceso de ensamble

Puntilla Son utilizadas en el proceso de ensamble y carpintería

39

MATERIA PRIMA DESCRIPCIÓN

Pintura base thinner Es utilizada para darle color a la madera

Tornillos Son utilizados para la unión de piezas en procesos de ensamble y

carpintería

Tela Es utilizada para los tapizados finales de algunos de los productos

Grapas Fija la tela a la madera en el proceso de ensamble

Herrajes Se utiliza en el proceso de ensamble para dar un buen funcionamiento

a los muebles

Lijas Son utilizadas para dar terminaciones a los muebles en el proceso de

carpintería y pintura

Thinner Solvente para la pintura y ayuda a la limpieza

Papelería Se utiliza en la parte administrativa

Fuente: Autor

4.1.10 Equipos y herramientas utilizadas

En los diferentes procesos que se llevan a cabo en la fábrica Muebles ISA se emplean diferentes

equipos y herramientas las cuales ayudan en la fabricación de los productos que se elaboran,

en la Tabla 17 se encuentra su descripción acompañada de una fotografía

40

Tabla 17: Equipos y herramientas

EQUIPO DESCRIPCIÓN FIGURA

Compresor Es aquel que posee un gas

que aumenta la presión y

desplaza los fluidos llamados

compresibles.

figura 8. Compresor

Sierra

Es aquella utilizada para

cortar madera

figura 9. Sierra

Sinfín Es aquella utilizada para

redondear la madera

figura 10. Sinfín

Grapadora Es aquella Utilizada para

introducir grapas con mayor

rapidez y precisión

figura 11. Grapadora

41

EQUIPO DESCRIPCIÓN FIGURA

Puntilladora Es aquella que introduce

puntillas con mayor rapidez y

precisión

figura 12. Puntilladora

Aerógrafo (Pistola) Es aquel utilizado para rociar

la pintura

figura

13. Aerógrafo

Planeadora Es aquella encargada de

alisar el material abombado,

cuarteado y dejarlo plano

figura 14. Planeadora

Trompo Es aquella que ayuda a

modelar y pulir la madera

figura 15. Trompo

Lijadora Es aquella encargada de

llevar el proceso de lijado en

el proceso de carpintería,

para dar terminado a la

madera

figura 16. Lijadora

Fuente: Autor

42

4.2 FASE II: Identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos.

4.2.1 Identificación, evaluación y valoración de riesgos

En esta sección se describen y valoran los riesgos con mayor frecuencia y alto grado de peligrosidad

que ocurren al interior de la fábrica Muebles ISA.

La matriz de peligros se realizó con la información que se obtuvo de las visitas realizadas en el

centro de trabajo, analizando cada uno de los procesos, identificando los riesgos a los que se

exponen a diario los trabajadores en el desarrollo de las actividades, se identifican riesgos en

el centro de trabajo los cuales ponen en riesgo la maquinaria, infraestructura y al personal.

(Anexo 5: Matriz de peligros)

4.2.2 Riesgo de probabilidad alta

● Ruido: Este riesgo presentó NIVEL DE PROBABILIDAD ALTO, esto se debe a la

maquinaria utilizada en el área de carpintería y de pintura, con el uso de la lijadora,

compresor, trompo entre otras. La intensidad máxima de ruido permitida durante una

jornada laboral está descrita en la Tabla 18 según la resolución 1772 de 1990

Tabla 18: Intensidad máxima de ruido permitida

dB HORAS PERMITIDAS

85 dB 8 horas

90 dB 4 horas

Fuente: Autor

En la figura 17 Y 18 se muestran los dB que encontraron en el área de carpintería y lijado

43

Figura 17: dB en carpintería

Por medio de un sonómetro se pudo determinar los niveles de dB

en el área de carpintería donde se encuentra el compresor; el

sonómetro arrojó un nivel sonoro mayor al permitido.

Se registraron 90 dB como máximo de ruido lo que significa que

en este nivel de ruido hay 3 trabajadores que se encuentran en esta

área, según la tabla 18 deben estar expuestos 4 horas únicamente,

sin embargo, ellos tienen turnos de 8 horas y el máximo de dB que

pueden soportar es de 85 como se muestra en la Tabla 18 lo que quiere decir se está incumpliendo con

la resolución 1792 de 1990.

Fuente: Autor

Figura 18: dB en lijado

Por medio de un sonómetro se determinaron los dB encontrados

en el área de lijado, ensamble y pintura; el sonómetro nos arrojó

un nivel sonoro permitido para los trabajadores, lo que quiere

decir que se está cumpliendo con la normatividad.

Fuente: Autor

Por lo anterior mencionado la recomendación para disminuir el riesgo de afectaciones por

ruido, es necesario utilizar tapa oídos de inserción ya que estos pueden disminuir hasta 29 dB,

44

y con esto se disminuiría los 5 dB que se producen de más en la sección de carpintería para un

trabajo de ocho horas y protegerá del riesgo al personal de la zona de carpintería así ellos no

presenten el riesgo

● Material particulado, productos químicos, gases y vapores líquidos: También es

considerado Riesgo de alto nivel, como se evidencia en el área de pintura, (figura 19), con el

uso constante de solventes a base de thinner, pinturas a base de gasolina y thinner y el uso de

diferentes químicos. Los trabajadores en esta área pueden presentar intoxicaciones por

inhalación, ingestión o por absorción a través de la piel, de igual forma el uso de los productos

ya mencionados sin un adecuado manejo puede causar efectos en la salud como asma,

dermatitis, alteraciones neurológicas, digestivas, entre otras.

Se requiere el uso de respiradores con filtros certificados en

carbón activado, ya que ayuda a los niveles de gases y vapores,

de igual forma tener en cuenta el anexo 6 el cual es el programa

de orden y aseo, el cual ayudará a mantener las zonas de trabajo

limpias y seguras.

● Manipulación de maquinaria en movimiento: Los trabajadores al manipular las herramientas

y maquinaria se ven expuestos a sufrir de amputación de miembros, cortadas, golpes y

machucones.

Se recomienda la instalación de protección de maquinaria y sensores de movimiento,

igualmente tener en cuenta el mantenimiento de las máquinas con el siguiente formato (Tabla

19), el cual deberá estar en cada máquina utilizada y ser diligenciado una vez a la semana,

donde se tendrá en cuenta el mantenimiento, el responsable y la fecha de reparación.

45

Tabla 19: Formato mantenimiento maquinaria

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

EQUIPO MODELO SERIE

FECHA

REPORTE RESPONSABLE UBICACIÓN O

ÁREA

FALLA FECHA DE

REPARACI

ÓN

OBSERVACIO

NES

Fuente: Autor

● Riesgo eléctrico: En el área de carpintería, muchos de los cables no se diferencian a que

herramienta pertenecen, no tienen ningún tipo de protección y no se encuentra aislado, los

trabajadores pueden tener contacto directo con el cableado exponiéndose a choques eléctricos,

causando daños y la muerte.

La recomendación es utilizar botas dieléctricas y guantes dieléctricos, realizar las reparaciones en

donde se presentan cables sueltos o en mal estado.

46

4.2.3 Riesgos con probabilidad media

● Vibración: Esta se genera por el uso de algunas herramientas en el área de lijado, ensamble y

carpintería, pueden causar molestias en las articulaciones y extremidades.

La recomendación es realizar pausas activas como se muestra en el anexo 10: Pausas activas.

.

● Movimientos repetitivos: En las áreas de lijado, ensamble, puntillado y carpintería, se evidencia

a los trabajadores realizando durante su jornada laboral la misma actividad, debido a esto, pueden

generar trastornos musculares.

La recomendación es realizar pausas activas como se muestra en el anexo 10: Pausas activas.

● Manipulación de cargas: En el área de descargue y ensamble, los trabajadores pueden sufrir

lesiones cervicales y lumbares por la mala manipulación de cargas.

En caso del área de descargue y ensamble la recomendación es mantener posiciones ergonómicas al

momento de levantar alguna carga, igualmente si el objeto pesa más de 30 kg es necesario realizar el

levantamiento entre dos personas, para complementar se debe trasladar al anexo 11: Técnicas de

manipulación de cargas.

● Caída al mismo nivel: Se clasifica como riesgo por observar desorden en la mayoría de las áreas

de trabajo durante toda la jornada laboral, los trabajadores están expuestos a caídas al tropezar con

elementos dentro del centro de trabajo, pueden tener contusiones y golpes.

La recomendación para mejorar tener en cuenta y aplicar el anexo 7, en donde se informa el

programa de orden y aseo, con el fin de mantener el lugar de trabajo en condiciones óptimas

para la realización de tareas diarias.

47

4.2.4 Riesgos con probabilidad baja

● Monotonía: Se evidencia en la mayoría de las áreas, por la realización de las mismas labores y

las posturas prolongadas. Se recomienda aplicar el anexo 10, el cual hace referencia a las pausas

activas

En la Tabla 20 se exponen los porcentajes de riesgo dentro de la empresa

Tabla 20: Porcentaje de riesgo dentro de la empresa

Proceso o

área

Riesgo

Físico

Riesgo

Químico

Riesgo

Biomecánico

Riesgo

Eléctrico

Riesgo de

Seguridad

Carpintería SI NO SI SI SI

Pintura NO SI NO NO NO

Ensamble NO NO SI NO NO

Pulido NO NO NO NO NO

Descargue

de maderas

NO NO SI NO NO

Pegue de

madera

NO NO NO NO NO

% 14.28 14.28 42.85 14.28 14.28

Fuente: Autor

De acuerdo con la elaboración de la matriz de peligros, se puede determinar que dentro de la

fábrica, los riesgos que más afectan a los trabajadores son el biomecánico con un 42.85 %, por

lo cual se tienen que establecer medidas de seguridad e implementar los elementos de

protección personal para minimizar y/o evitar incidentes, accidentes y/o enfermedad laboral,

los riesgos de menor influencia dentro de la empresa son el riesgo físico, químico, eléctrico y

de seguridad con un 14.28% que se presentan en las diferentes áreas que se encuentran en la

48

fábrica Muebles ISA.

Ya como se ha mencionado para disminuir el riesgo en tareas repetitivas es necesario implementar

pausas activas a lo largo de la jornada.

4.3 Fase III: Diseño del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la fábrica Muebles ISA.

4.3.1 Procedimiento para el ingreso a la organización

Al iniciar la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en una

empresa, el trabajador debe estar informado desde su ingreso, donde él tenga conocimiento

sobre las políticas de seguridad y salud en el trabajo, así mismo, las condiciones que debe tener

en cuenta para poder implementarlo, siendo esto una de sus responsabilidades al momento de

realizar su respectiva actividad.

4.3.2 Política de seguridad y salud en el trabajo

Fábrica Muebles ISA, caracterizada por la fabricación y comercialización de productos para

el hogar, donde su materia prima principal es madera, reconoce la importancia del recurso

humano de la compañía y por tal se compromete desde la gerencia a:

● Velar por el cumplimiento de la legislación vigente en materia de seguridad y salud en

el trabajo.

● Analizar y minimizar las causas de incidentes, accidentes y/o enfermedades laborales.

● Impulsar la mejora continua de las condiciones y los hábitos laborales para proteger el

bienestar.

● Promover, mantener y mejorar las condiciones de salud y de trabajo en la fábrica

Muebles ISA, con el fin de preservar un estado de bienestar físico, mental y social de los

trabajadores.

49

Para lograr lo anterior mencionado, la fábrica muebles ISA destina los recursos necesarios con el

fin de proteger la Seguridad y Salud de todo el personal que labora en la compañía.

4.3.3 Niveles de responsabilidad del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

(SG-SST)

Teniendo en cuenta los ítems anteriormente mencionado se han definido las responsabilidades

de cada miembro de la fábrica Muebles ISA, con el fin de coordinar y apoyar las actividades

referentes al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

Responsabilidades de gerencia

● Conocer y liderar el desarrollo de SG-SST de la fábrica

● Responsabilizarse de la implementación, seguimiento y mejora de SG-SST

● Evaluar periódicamente el cumplimiento del SG-SST

● Concientizar a los empleados sobre la importancia del cumplimiento de los estándares de

seguridad y salud en el trabajo los cuales están establecidos en la política ya mencionada.

50

Responsabilidades de los trabajadores

● Identificar las condiciones de su puesto de trabajo, teniendo en cuenta actividades repetitivas y

peligros que se puedan presentar.

● Transmitir a la gerencia de forma oportuna cualquier situación que pueda llegar a generar un

incidente, accidente o una enfermedad laboral.

● Cumplir y aplicar con las normas establecidas en la política de SG-SST.

Responsabilidad entre trabajadores y gerencia

Para minimizar gran parte de los riesgos y enfermedades laborales es necesario tener en cuenta

aspectos como los Elementos de Protección Personal, los cuales deben ser dados en dotación

por la alta gerencia y ser utilizados por cada empleado según su área, como se presenta en la

tabla 21.

Tabla 21: Equipo de Protección Personal

EPP

ÁREA

BOTAS DE

SEGURIDAD GUANTES PROTECCIÓN

FACIAL

PROTECCIÓN

RESPIRATORIA TAPA

OIDOS

DESCARGUE

DE MADERA

Punta de acero Carnaza Gafas de seguridad No No

CARPINTERÍA Punta de acero Tipo vaqueta Gafas de seguridad/

careta

No Copa

LIJADO Punta de acero Guantes

sintéticos Gafas de seguridad/

careta

Industrial Copa

PINTURA Material Nitrilo Gafas de seguridad

industrial Con filtros Inserción

ENSAMBLE Material Nitrilo Gafas de seguridad No Inserción

Fuente: Autor

51

4.3.4 Diseño del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo

Continuamente al identificar los riesgos a los que se exponen los trabajadores en cada puesto

de trabajo, se procede a analizar los resultados y de acuerdo a esto se elabora cada programa

necesario para disminuir los riesgos presentes en la fábrica Muebles ISA.

Los programas que se llevarán a cabo en el desarrollo del SG-SST son:

● Programa de Orden y aseo (Anexo 6)

● Programa de inspección de seguridad (Anexo 7)

● Programa indicadores de Morbimortalidad (Anexo 8)

Cada uno de los programas de seguridad y salud en el trabajo anteriormente mencionados debe

contener: Objetivo, introducción, Descripción del programa, Responsable y formato de

seguimiento y control.

4.3.5 Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias

En el presente proyecto se propone implementar un plan de prevención, preparación y respuesta

ante cualquier emergencia que se pueda presentar dentro de la fábrica muebles ISA. Anexo 9.

El plan contempla procedimientos como lo son:

● Procedimiento en caso de emergencia.

● Composición de la brigada de emergencia.

● Caracterización de la emergencia.

52

4.4 Fase IV: Socialización

Se realizó una jornada de socialización por cada fase del proyecto, en cada una de las cuales se trataron

los temas de la tabla 22.

Tabla 22. Cronograma socialización por fases

CRONOGRAMA

ACTIVIDAD TEMA DURACIÓN DIRIGIDO A

Socialización

primera Fase

Propósito del SGSST

Normatividad de Seguridad y

Salud en el Trabajo

Obligaciones de los empleadores y

trabajadores Obligaciones de las

administradoras de Riesgos

laborales

3-5 horas

Empleador y

empleados

ACTIVIDAD TEMA DURACIÓN DIRIGIDO A

Socialización

Segunda Fase

Pausas activas

Higiene Postural

Hábitos saludables

Uso de elementos de Protección

personal

2-4 horas

Empleador y

empleados

Socialización

Tercera Fase

Funcionamiento del programa de

orden y aseo

Funcionamiento del programa de

inspección de seguridad

2 horas

Empleador y

empleados

Socialización

final

Simulacros salidos de evacuación

Presentación del vigía y de la

brigada

Presentación del plan de

Prevención

3- 5 horas

Empleador y

empleados

Fuente: Autor

53

Para realizar las jornadas de inspección se verificó la información por medio de listas de chequeo

las cuales se encuentra en la tabla 23, donde se presenta la tabla de Valores de los Estándares

Mínimos, los cuales presentan la calificación de cada uno de los ítems que componen los

numerales de los

Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de SST.

54

Tabla 23: Lista de chequeo

ESTÁNDARES MÍNIMOS SG-SST

TABLA DE VALORES Y CALIFICACIÓN

Nombre de la Entidad: Muebles Isa Número de trabajadores directos: 10

Nit de la Entidad: NIT: 39715692-8 Número de trabajadores contratistas:

0 Fecha de realización: 7 de junio de

2019

CICLO ESTÁNDAR ÌTEM DEL ESTÁNDAR VALOR PESO

PORCENTUAL

PUNTAJE POSIBLE CALIFICACION DE LA EMPRESA

O CONTRATA

NTE

CUMPLE

TOTALMENTE

NO

CUMPLE

NO APLICA

JUSTIFICA

NO JUSTIF

ICA

I. P

LA

NE

AR

RE

CU

RS

OS

(1

0%

)

Recursos financieros, técnicos, humanos y de otra índole requeridos

para coordinar y

desarrollar el Sistema de Gestión de la

Seguridad y la Salud en el Trabajo (SG-SST)

(4%)

1.1.1. Responsable del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo SG-SST 0,5

4

0,5 0 X 0

4

1.1.2 Responsabilidades en el Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo – SG-SST 0,5 0,5 0 X 0

1.1.3 Asignación de recursos para el Sistema de Gestión en Seguridad

y Salud en el Trabajo – SG-SST 0,5 0,5 0 X 0

1.1.4 Afiliación al Sistema General de Riesgos Laborales

0,5 0,5 0 X 0

1.1.5 Pago de pensión trabajadores alto riesgo

0,5 0,5 0 0 0

1.1.6 Conformación COPASST / Vigía

0,5 0,5 0 X 0

1.1.7 Capacitación COPASST / Vigía

0,5 0,5 0 X 0

1.1.8 Conformación Comité de Convivencia

0,5 0,5 0 X 0

Capacitación en el Sistema de Gestión de la Seguridad y la Salud

en el Trabajo (6%)

1.2.1 Programa Capacitación promoción y prevención PYP

2

6

2 0 X 0

6

1.2.2 Capacitación, Inducción y Reinducción en Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

SG-SST, actividades de Promoción y Prevención PyP

2 2 0 X 0

1.2.3 responsables del Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST con curso (50

horas)

2 2 0 X 0

55

GE

ST

IÓN

IN

TE

GR

AL D

EL S

IST

EM

A D

E G

ES

TIÓ

N D

E L

A S

EG

UR

IDA

D Y

LA

SA

LU

D E

N E

L T

RA

BA

JO

(15

%)

Política de Seguridad y Salud en el Trabajo

(1%)

2.1.1 Política del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST firmada, fechada y

comunicada al COPASST/Vigía

1

15

1 0 X 0

15

Objetivos del Sistema de Gestión de la

Seguridad y la Salud en el Trabajo SG-SST (1%)

2.2.1 Objetivos definidos, claros, medibles, cuantificables, con metas, documentados, revisados del SG-

SST

1 1 0 X 0

Evaluación inicial del

SG-SST (1%)

2.3.1 Evaluación e identificación de

prioridades 1 1 0 X 0

Plan Anual de Trabajo (2%)

2.4.1 Plan que identifica objetivos, metas, responsabilidad, recursos con

cronograma y firmado 2 2 0 X 0

Conservación de la documentación (2%)

2.5.1 Archivo o retención

documental del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo

SG-SST

2 2 0 X 0

Rendición de cuentas (1%)

2.6.1 Rendición sobre el desempeño

1 1 0 X 0

Normatividad

nacional vigente y aplicable en materia de seguridad y salud en el

trabajo (2%)

2.7.1 Matriz legal 2 2 0 X 0

Comunicación (1%)

2.8.1 Mecanismos de comunicación, auto reporte en

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST

1 1 0 X 0

Adquisiciones (1%)

2.9.1 Identificación, evaluación, para adquisición de productos y

servicios en Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-

SST

1 1 0 X 0

Contratación (2%) 2.10.1 Evaluación y selección de

proveedores y contratistas 2 2 0 X 0

Gestión del cambio (1%)

2.11.1 Evaluación del impacto de cambios internos y externos en el

Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo SG-SST

1 1 0 X 0

II.

HA

CE

R

GE

ST

IÓN

DE

LA

SA

LU

D (

20

%)

Condiciones de salud en el trabajo (9%)

3.1.1 Evaluación Médica Ocupacional

1

9

1 0 X 0

9

3.1.2 Actividades de Promoción y Prevención en Salud

1 1 0 X 0

3.1.3 Información al médico de los

perfiles de cargo 1 1 0 X 0

3.1.4 Realización de los exámenes médicos ocupacionales: pre ingreso,

periódicos 1 1 0 X 0

56

3.1.5 Custodia de Historias Clínicas

1 1 0 X 0

3.1.6 Restricciones y

recomendaciones médico laborales 1 1 0 X 0

3.1.7 Estilos de vida y entornos saludables (controles tabaquismo,

alcoholismo, farmacodependencia y otros)

1 1 0 X 0

3.1.8 Agua potable, servicios

sanitarios y disposición de basuras 1 1 0 X 0

3.1.9 Eliminación adecuada de residuos sólidos, líquidos o gaseosos

1 1 0 X 0

Registro, reporte e

investigación de las enfermedades

laborales, los incidentes y accidentes del trabajo

(5%)

3.2.1 Reporte de los accidentes de trabajo y enfermedad laboral a la

ARL, EPS y Dirección Territorial del Ministerio de Trabajo

2

5

2 0 X 0

5 3.2.2 Investigación de Accidentes, Incidentes y Enfermedad Laboral

2 2 0 X 0

3.2.3 Registro y análisis estadístico de Incidentes, Accidentes de Trabajo

y Enfermedad Laboral

1 1 0 X 0

Mecanismos de vigilancia de las

condiciones de salud de los trabajadores (6%)

3.3.1 Medición de la severidad de los Accidentes de Trabajo y

Enfermedad Laboral 1

6

1 0 X 0

6

3.3.2 Medición de la frecuencia de los Incidentes, Accidentes de Trabajo


1 1 0 X 0

3.3.3 Medición de la mortalidad de Accidentes de Trabajo y Enfermedad

Laboral 1 1 0 X 0

3.3.4 Medición de la prevalencia de incidentes, Accidentes de Trabajo


1 1 0 X 0

3.3.5 Medición de la incidencia de Incidentes, Accidentes de Trabajo y

Enfermedad Laboral 1 1 0 X 0

3.3.6 Medición del ausentismo por incidentes, Accidentes de Trabajo y

Enfermedad Laboral

1 1 0 X 0

GE

ST

IÓN

DE

PE

LIG

RO

S

Y R

IES

GO

S (

30%

)

Identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos

(15%)

4.1.1 Metodología para la identificación, evaluación y

valoración de peligros 4

15

4 0 X 0

11

4.1.2 Identificación de peligros con participación de todos los niveles de

la empresa 4 4 0 X 0

4.1.3 Identificación y priorización de la naturaleza de los peligros

(Metodología adicional, cancerígenos y otros)

3 3 0 0 X

57

4.1.4 Realización mediciones ambientales, químicos, físicos y

biológicos 4 0 0 X 0

Medidas de

prevención y control para intervenir los

peligros/riesgos (15%)

4.2.1 Se implementan las medidas de prevención y control de peligros

2,5

15

0 0 X 0

10

4.2.2 Se verifica aplicación de las medidas de prevención y control

2,5 0 0 X 0

4.2.3 Hay procedimientos, instructivos, fichas, protocolos

2,5 2,5 0 X 0

4.2.4 Inspección con el COPASST o Vigía

2,5 2,5 0 X 0

4.2.5 Mantenimiento periódico de instalaciones, equipos, máquinas,

herramientas 2,5 2,5 0 X 0

4.2.6 Entrega de Elementos de Protección Persona EPP, se verifica

con contratistas y subcontratistas 2,5 2,5 0 X 0

GE

ST

ION

DE

AM

EN

AZ

AS

(10

%) Plan de prevención,

preparación y respuesta ante emergencias

(10%)

5.1.1 Se cuenta con el Plan de Prevención y Preparación ante

emergencias 5

10

5 0 X 0

10

5.1.2 Brigada de prevención conformada, capacitada y dotada

5 5 0 X 0

III.

VE

RIF

ICA

R

VE

RIF

ICA

CIÓ

N D

EL S

G-

SS

T (

5%

)

Gestión y resultados del SG-SST (5%)

6.1.1 Indicadores estructura, proceso y resultado

1,25

5

0 0 X 0

0

6.1.2 La empresa adelanta auditoría por lo menos una vez al

año

1,25 0 0 X 0

6.1.3 Revisión anual por la alta dirección, resultados y alcance de la

auditoría 1,25 0 0 0 0

6.1.4 Planificar auditoría con el COPASST

1,25 0 0 0 0

IV.

AC

TU

AR

ME

JO

RA

MIE

NT

O (

10

%)

Acciones preventivas

y correctivas con base en los resultados del

SG-SST (10%)

7.1.1 Definir acciones de Promoción y Prevención con base en resultados del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-

SST

2,5

10

2,5 0 X 0

5

7.1.2 Toma de medidas

correctivas, preventivas y de mejora 2,5 0 0 X 0

7.1.3 Ejecución de acciones preventivas, correctivas y de mejora

de la investigación de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedad

laboral

2,5 0 0 X 0

7.1.4 Implementar medidas y acciones correctivas de autoridades

y de ARL 2,5 2,5 0 X 0

58

TOTALES 100 81 Cuando se cumple con el ítem del estándar la calificación será la máxima del respectivo ítem, de lo contrario su calificación será igual a cero (0).

Si el estándar No Aplica, se deberá justificar la situación y se calificará con el porcentaje máximo del ítem indicado para cada estándar. En caso de no justificarse, la calificación el estándar será igual a cero (0)

El presente formulario es documento público, no se debe consignar hecho o manifestaciones falsas y está sujeto a las sanciones establecidas en los artículos 288 y 294 de la Ley 599 de 2000 (Código Penal Colombiano)

FIRMA DEL EMPLEADOR O CONTRATANTE FIRMA DEL RESPONSABLE DE LA

EJECUCIÓN SG-SST


59

Se muestra una comparación entre los ítems de la lista de chequeo de la primera visita y la última

como se observa en la tabla 24.

Tabla 24: Mejoramiento lista de chequeo (antes- después)

CICLO TOTAL, DE

ÍTEMS POR

CICLO

NÚMERO DE ÌTEMS CUMPLIDOS

ANTES DESPUÉS

PLANEAR 25 4 25

HACER 60 31.5 51

VERIFICAR 5 0 0

ACTUAR 10 2.5 5

TOTAL 100 38 81

Fuente: Autor

En la resolución 0312 de 2019 se plantea una lista de chequeo (tabla 23) con los ciclos y el

número de ítems que deben cumplirse en todas las empresas que implementan un Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, en la tabla anterior (Tabla 24) se especifican los

ciclos, y el número de ítems que se cumplieron al realizar la primera y última inspección; se

puede evidenciar como antes de implementar el SG-SST la fábrica Muebles ISA se encontraba

en un nivel crítico, al implementar el SG-SST mejoró notoriamente, aunque no ha subido del

nivel crítico solo faltan cuatro puntos para avanzar a una valoración moderadamente aceptable,

según la tabla 3.

60

5. CONCLUSIONES

● En la fábrica Muebles ISA se evidenciaron diferentes factores de riesgo en las áreas de trabajo

como lo son físicos con un porcentaje de (14.28%), químico (14.28%), biomecánico (42.85%),

eléctrico (14.28%) y de seguridad (14.285%) el cual se reducirá notablemente implementando

el sistema de seguridad y salud en el trabajo.

● Se estableció el plan de emergencias para la Fábrica Muebles ISA, el cual da las directrices

para actuar de manera inmediata en caso de que se presente una, además propicia la

participación de los empleados y fomenta un buen clima organizacional.

● Se implementaron métodos de control para eliminar las fuentes generadoras de riesgos y

prevenir eventos no deseados que afecten la seguridad de los trabajadores, a través de

programas de inspección de seguridad y el programa de indicador de morbimortalidad.

● Gracias al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, la fábrica muebles ISA, se

adoptó una medida correctiva para cada puesto de trabajo según lo evaluado en el presente

proyecto.

● Después de haber realizado el diagnóstico de las condiciones de los trabajadores en la fábrica

Muebles ISA, se evidenció que se encuentran falencias principalmente en el uso de elementos

de protección personal en las zonas de carpintería y ensamblaje, movimientos repetitivos en la

zona de lijado y en el área administrativa, y desorden en todas las áreas de trabajo.

● Una de las falencias más constantes en la Fábrica Muebles ISA es el desorden en las áreas de

trabajo, por tal motivo se adoptó el programa de orden y aseo, el cual ayuda a generar espacios

libres y orden de las herramientas de trabajo y materias primas, de esta manera evitar lesiones

a los trabajadores.

61

6. RECOMENDACIONES

● Se deben realizar mantenimientos preventivos a las máquinas utilizadas en los diferentes

procesos y revisar periódicamente los puestos de los empleados con el fin de prevenir

accidentes, incidentes y eventos no deseados, garantizando un buen ambiente laboral, esto a

través de cada programa elaborado en el presente proyecto.

● Realizar jornadas de sensibilización que reflejan la importancia del uso de los elementos de

protección personal y la implementación de medidas de control.

● Se recomienda a la fábrica Muebles ISA, dar uso a los diferentes formatos elaborados, para dar

seguimiento y control, mitigando los factores de riesgo y minimizando la aparición de nuevos

factores.

● Al momento de implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo, es

recomendable que la Fábrica Muebles ISA, contrate una persona idónea para el mantenimiento

y actualización de los documentos y formatos que hacen parte de este sistema de gestión.

● Llevar registros de los accidentes e incidentes de trabajo que se vayan presentando en la

empresa, con el fin de establecer planes de prevención, que eviten futuras complicaciones.

● Aplicar los programas de orden y aseo, inspecciones de seguridad, todo con el fin de disminuir

riesgos y accidentes laborales y el plan de prevención, preparación y respuesta ante

emergencias.

● Realizar jornadas de sensibilización sobre la importancia de la seguridad y salud ocupacional.

62

7. BIBLIOGRAFÍA

● Equipo de protección obtenido de https://www.3m.com.co/3M/es_CO/inicio/todos-

losproductos-3m/~/Todos-los-productos-3M/Equipos-de-

protecci%C3%B3npersonal/Protecci%C3%B3nauditiva/?N=5002385+8711017+8720539+87

20546+3294857445&rt=r3

● GTC-45 de 2012. Guía Técnica Colombiana, para la identificación de los peligros y valoración de los

riesgos en seguridad y salud ocupacional.

● ICBF, 2018. Pausas activas, tomate un descanso y renuévate de energía. Tomado de:

https://www.icbf.gov.co/sites/default/files/procesos/pu1.pg6_.gth_publicacion_cartilla

_pausas_activas_2018_v1.pdf

● Ministerio de trabajo, Decreto 1072 de mayo de 2015. Obtenido de

http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/50711/DUR+Sector+Trabajo+Actualizado+

a+Abril+de+2017.pdf/1f52e341-4def-8d9c-1bee-6e693df5f2d9

● Ministerio de trabajo (31 de julio de 2014). Decreto 1443 de 2014.

http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/36482/decreto_1443_sgsss.pdf/ac41ab70e36

9-9990-c6f4-1774e8d9a5fa

● Ministerio de trabajo Resolución 0312 de 2019. Nuevos Estándares mínimos del SG-SST

https://safetya.co/resolucion-0312-de-2019-nuevos-estandares-minimos-del-sg-sst/

● Ministerio de trabajo. Decreto 614 de 1989.

https://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjurMantenimiento/normas/Norma1.jsp?i=1357

● Ministerio de trabajo y seguridad social. Decreto 1016

de 1989

http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/Resolucion%201016%20de%2089.%20Progr

mas%20de%20Salud%20Ocupacional.pdf

https://www.3m.com.co/3M/es_CO/inicio/todos-los-productos-3m/~/Todos-los-productos-3M/Equipos-de-protecci%C3%B3n-personal/Protecci%C3%B3n-auditiva/?N=5002385+8711017+8720539+8720546+3294857445&rt=r3






















https://www.icbf.gov.co/sites/default/files/procesos/pu1.pg6_.gth_publicacion_cartilla_pausas_activas_2018_v1.pdf




http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/50711/DUR+Sector+Trabajo+Actualizado+a+Abril+de+2017.pdf/1f52e341-4def-8d9c-1bee-6e693df5f2d9












http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/36482/decreto_1443_sgsss.pdf/ac41ab70-e369-9990-c6f4-1774e8d9a5fa


































http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/Resolucion%201016%20de%2089.%20Progrmas%20de%20Salud%20Ocupacional.pdf






63


de 2002.

https://www.minsalud.gov.co/Normatividad_Nuevo/DECRETO%201607%20DE%20

2002.pdf

● Ministerio de trabajo y seguridad social. Decreto 1477 de 2014. Obtenido de

https://www.arlsura.com/index.php/decretos-leyes-resoluciones-circulares-

yjurisprudencia/51-decretos/2148-decreto-1477-de-2014


de 1994.

http://www.secretariasenado.gov.co/senado/basedoc/decreto_1295_1994.htm

• Ministerio de cultura, 2017. Plan de gestión de seguridad y salud en el trabajo. Tomado

de:

http://www.mincultura.gov.co/prensa/noticias/Documents/Gestionhumana/PLAN%20SG-

SST%202017.pdf

• Ministerio de trabajo, 2014. Decreto del sistema de gestión de seguridad y salud.

Tomado de:

http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/51963/Decreto+1443.pdf/e87e21872152-a5d7-

fd1d-7354558d661e

• MC, Mutual. Manual de buenas prácticas en la manipulación de cargas: tomado de:

https://www.mcmutual.com/documents/20143/47599/buenas_practicas_manipulacion_es.pdf/

22417ae a-55dc-fbb0-163c-6bb2602ffd0c

● Programa de las 5 S obtenido de http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/2.pdf

● Resolución 0312, 2019. Tomado de: https://safetya.co/resolucion-0312-de-2019nuevos-

estandares-minimos-del-sg-sst/

https://www.minsalud.gov.co/Normatividad_Nuevo/DECRETO%201607%20DE%202002.pdf



https://www.arlsura.com/index.php/decretos-leyes-resoluciones-circulares-y-jurisprudencia/51-decretos/2148-decreto-1477-de-2014























http://www.secretariasenado.gov.co/senado/basedoc/decreto_1295_1994.html

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http://www.mincultura.gov.co/prensa/noticias/Documents/Gestion-humana/PLAN%20SG-SST%202017.pdf






http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/51963/Decreto+1443.pdf/e87e2187-2152-a5d7-fd1d-7354558d661e











https://www.mc-mutual.com/documents/20143/47599/buenas_practicas_manipulacion_es.pdf/22417aea-55dc-fbb0-163c-6bb2602ffd0c













http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/2.pdf

http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/2.pdf





















64

8. GLOSARIO

● SEGURIDAD Y LA SALUD EN EL TRABAJO (SST): Es la disciplina que trata de

la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo,

y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar

las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que

conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los

trabajadores. Consiste en el desarrollo · de un proceso lógico y por etapas, basado en la

mejora continua, con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos

que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo.

● SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO:

Consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora

continua, con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que

puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo. El SG-SST debe ser liderado e

implementado por el empleador, con la participación de los trabajadores, garantizando

la aplicación de las medidas de Seguridad y Salud en el trabajo, el mejoramiento del

comportamiento de los trabajadores, las condiciones y el medio ambiente laboral, y el

control eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo.

● ACCIDENTE DE TRABAJO: Es todo suceso repentino que se produce por causa u

ocasión del trabajo, y que produzca en el empleado una lesión orgánica, una perturbación

funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. (Ley 1562, 2012)

● ENFERMEDAD LABORAL: Es aquella contraída como resultado a la exposición a

factores de riesgos relacionadas estrechamente con la actividad laboral o el puesto de

trabajo. (Ministerio de Salud y protección social, s.f)

65

● ENTORNO DE TRABAJO SALUDABLE: Según el ministerio de salud y protección

social, afirma que el entorno de trabajo saludable es el espacio en el que el Estado, los

empleadores y empleados colaboran en la aplicación de un proceso de mejora continua

para promover y proteger la salud y seguridad de la comunidad de la empresa.

● ADMINISTRADORA DE RIESGOS LABORALES: Es aquella entidad que tiene

como objetivo, prevenir, proteger y atender a los trabajadores del accidente de trabajo y

las enfermedades laborales que puedan ocurrir en el entorno laboral.

● RIESGO LABORAL: Son todos aquellos factores físicos, psicológicos, ambientales,

sociales y culturales que actúan sobre el individuo en su ambiente laboral. (Montalvo, s.f)

● SALUD OCUPACIONAL: Hace referencia a la protección y promoción de la salud del

trabajador previniendo y controlando las enfermedades y accidentes ocupacionales, de tal

forma que pueda eliminar las condiciones de riesgo para la salud y seguridad de trabajador.

(OMS, 1995)

● PELIGRO: Es una condición o característica intrínseca que puede causar lesión o

enfermedad a la comunidad empresarial. (CEPRIT ,2013)

● SEGURIDAD INDUSTRIAL: Es el conjunto de normas y principios encaminados a

prevenir la integridad física del trabajo, así como el buen uso y cuidado de las máquinas,

equipos y herramientas de la empresa. (Godoy & Martínez, 2013).

66

9. ANEXOS

Anexo 1: Encuesta a los directivos de la organización

Se presenta la encuesta realizada a la alta gerencia de la fábrica Muebles ISA, donde se indaga

sobre los trabajadores, accidentes laborales y la seguridad y salud en el trabajo que manejaba

antes del proyecto.

UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS TECNOLOGÍA

EN SANEAMIENTO AMBIENTAL

ENCUESTA SG-SST – MUEBLES ISA - DIRECTIVOS

Nº

Pregunta

Marque solo una casilla

SI NO Algunas

1

¿Se han presentado accidentes laborales al interior de la fábrica?

2 ¿Conoce la normatividad vigente en seguridad y salud en el

trabajo?

3 ¿Cuántos trabajadores integran la fábrica?

4 ¿Realizan capacitaciones a los trabajadores para prevenir riesgos?

5 ¿Tienen personal encargado de salud y seguridad de los

trabajadores?

6 ¿Tiene conocimiento del SG-SST?

Observaciones:

Fuente: Autor

67

Anexo 2: Tabulación de las respuestas de la encuesta a los trabajadores

A continuación, se presenta la tabulación de las respuestas (Figura 20) de la encuesta a los trabajadores

(Tabla 2) y se hizo un análisis de cada una de las preguntas:

Figura 20: Tabulación de las respuestas

Fuente: Autor

68

Anexo 3: Formato a inducción de ingreso a la empresa

Se presenta en la tabla 25 el formato de inducción de un empleado nuevo a la compañía,

donde se informa sobre las normas y políticas internas referentes a riesgos laborales,

seguridad y salud en el trabajo y manejo de equipos y maquinaria, al igual de los derechos y

deberes al ingresar; Este debe ser diligenciado por el jefe inmediato y firmado por el

empleado donde está de acuerdo con cada tema socializado.

Tabla 25. Formato a inducción de ingreso a la empresa

INDUCCIÓN NUEVO INGRESO

SG-SST

VERSIÓN 1

FECHA

Nombre Fecha

Cédula Área

A continuación, se expresa las normas básicas de trabajo en la fábrica Muebles ISA. Este formato será

diligenciado por la gerencia y debe ser socializado con el trabajador

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

N.º Tema socializado y comprendido revisado

1 Cada empleado debe cumplir todas las normas y políticas internas referentes a riesgos

laborales, seguridad y salud en el trabajo y manejo de equipos y herramientas

2 Usar la dotación y los elementos de seguridad proporcionados por el empleador, ya que

estos ayudan a prevenir accidentes y riesgos de trabajo

3 El empleador debe afiliar al trabajador a la seguridad social (EPS Y ARL)

4 Debe conocer el Plan de emergencia propuesto para la fábrica, de esta forma sabe cómo

actuar en caso de requerirlo

5 El trabajador debe reportar a la gerencia cualquier riesgo o accidente de trabajo que

presente, el cual se realizará el mismo día de la ocurrencia del evento

6 El empleado debe ayudar a implementar los programas de orden y aseo, al igual que el

programa de inspecciones de seguridad e indicadores de morbimortalidad

De acuerdo a lo anterior mencionado acepto las condiciones propuestas por la Fábrica Muebles ISA y

de tal forma me comprometo a implementarlas y cumplirlas en mi área de trabajo; Si por el contrario

se hace caso omiso, la gerencia tiene el derecho a suspenderme de acuerdo al incumplimiento realizado

FIRMA EMPLEADO

FIRMA GERENCIA

Fuente: Autor

69

Anexo 4: Formato de Capacitación y Re - inducción

En la tabla 26 se presenta el formato de capacitación y re inducción, para empleados antiguos

en la compañía y los cuales no se había manejado el formato de inducción (tabla 25), con el

fin de socializar las políticas de seguridad y salud en el trabajo, al igual de sus derechos y

deberes dentro de la fábrica muebles ISA; Este debe ser diligenciado por el jefe inmediato y

firmado por cada empleado.

Tabla 26. Formato de capacitación y reinducción

Muebles ISA

NIT: 39715692-8

Carrera 87 a # 50 B 04 sur

CAPACITACIÓN Y RE - INDUCCIÓN

Nombres y apellidos fecha tema responsable firma Observaciones

Fuente: Autor

70

Anexo 5: Matriz de peligros Tabla

27: Matriz de peligros

MATRIZ DE PELIGROS

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: Fabricación y elaboración de

muebles

FECHA DE ELABORACION: 20 de abril de 2019

ACTIVIDAD GRUPO

EXPUESTO FACTOR DE

RIESGO DESCRIPCION

DEL FACTOR DE

RIESGO

FUENTE

GENERADORA EFECTOS EN LA SALUD

PERSONAS

EXPUESTAS

TIEMP O DE

EXPOS ICION

MEDIDAS DE CONTROL

ACTUAL

ESTIMACIO N DEL

RIESGO

NIVEL

DE DEFIC IENCI A (ND)

NIVE L DE EXP

O SI CI O N (N E)

NIVEL

DE PROBA BILIDA

D (NP=ND

*NE)

NIVEL DE CONSECUE NCIA (NC)

NIVEL

DE RIE SGO (NR

= NP* NC)

INTERPR ETACIO

N NIVEL

DE RIESGO

DIRECT

OS INDIREC

TOS FUENTE MEDIO TRABAJA

DOR

1. FACTORES DE RIESGO FISICOS

CARPINTERIA Y

PINTURA operadores

Ruido

Ruido

proveniente de la utilización

de maquinaria

Maquinaria en

general

Enfermedades del

sistema auditivo, estrés

que se puede reflejar físicamente con dolores de cuello,

cabeza, hombros,

espalda, trastornos de sueño,

baja productividad por

perdida de concentración en el

desarrollo de las tareas

4

0 8 h Ninguna Ninguna Tapa oídos ALTO 6 3 18 25 450 II

CARPINTERIA operadores Iluminación Baja

intensidad de

lumínica

Funcionamie nto de

compresore s

Agotamiento y

disminución visual 3 0 8 h Ninguna Ninguna Ninguna MEDIO 2 3 6 10 60 III

71

CAPINTERIA, ENSAMBLE,

PULIDO

operadores

Vibración

Exposiciones

a vibración

de máquinas

manuales

Funcionamient o de

maquinaria,

sierra, trompo,

cepillo grapadoras,

entre otros

Traumas Osteo Musculares, Dolor de

espalda, Debilitación de

la capacidad de agarre.

6

0 8 h Ninguna Ninguna Ninguna MEDIO 2 3 6 10 60 III

2. FACTORES DE RIESGO QUÍMICO

PINTURA Pintor

Material

particulado,

Productos

químicos,

gases y vapores, Líquidos

(nieblas y

rocíos)

Exposición a

solventes,

lacas,

esmaltes

Pintura de

todos los

muebles

fabricados

Enfermedades

respiratorias, 1 4 8 h Ninguna Ninguna Tapa bocas ALTO 6 3 18 25 450 II

3. FACTORES DE RIESGO BIOMECÁNI COS

CARPINTERIA

Y ENSAMBLE

Carpinteros

y personal de

ensamble

Posturas

inadecuadas

Posturas

prolongadas de pie

traslado a lo largo y

ancho de

carpintería

Problemas circulatorios,

Lumbalgias, adopción

de malas posturas 6 0 8 h Ninguna Ninguna Ninguna BAJO 1 2 2 10 20 IV

DESCARGUE DE

MADERA

operadores

Manipulación

n de

carga

sobre cargas y

sobre peso

peso levantamiento

de madera

lumbalgias, adopción de malas posturas,

hernias 1 0 8 h Ninguna Ninguna Ninguna MEDIO 2 3 6 10 60 III

ADMINISTRAC

ION

Personal

administrativo

Malas

posturas,

sentado

Posturas

prolongadas o

sostenidas

sentado

realización de

documentación

para ventas,

despachos.

Problemas

circulatorios, Lumbalgias, adopción

de malas posturas 2 0 8 h Ninguna Ninguna Ninguna MEDIO 2 2 4 10 40 III

4. FACTORES DE RIESGO DE SEGU RIDAD

DESCARGUE DE

MADERA

operadores

Herramienta

Caída de

objetos por

cargue y descargue de

materiales

Cargue y

descargue de

materiales

Lesiones

osteomusculares, lumbalgia, hernia

discal, contusiones,

heridas, cortes

1 8 h Ninguna Ninguna Ninguna MEDIO 2 2 4 10 40 III

72

CARPINTERIA Carpinteros

Herramienta y

Maquinas en Movimiento

Choques,

atropellos, golpes con máquinas o

equipos que

estén en

movimiento.

Maquinas en

movimientos

Amputaciones, Machucones,

Fracturas,

Luxaciones.

3 8 h Ninguna Ninguna Ninguna ALTO 6 3 18 60 1080 I

CARPINTERIA, PINTURA,

DESCARGUE

Administrativos, operarios en

general y visitantes

Caídas al

mismo nivel

Caídas por

acopios de materiales y

residuos, leña y retazos de

madera

Acopio de

materiales y

excavaciones

Golpes, lesiones

musculares,

fracturas etc. 10 8 h Ninguna Ninguna Ninguna MEDIO 3 2 6 10 60 III

5. FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO

CARPINTERIA

Y PINTURA

operadores

Descargas

eléctricas

CABLES, TOMAS EN

MAL ESTADO

cables, tomas, tacos sin su

debida señalización ni

protección

Descargas eléctricas

4 8 h Ninguna Ninguna Ninguna ALTO 6 3 18 100 1800 I

6.FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL

ADMINISTRAC

ION Personal

administrativo o Monotonía

Movimientos

de cuello, extremidades,

tronco

realizar actividades

repetitivas

Problemas circulatorios,

Lumbalgias, adopción

de malas posturas

2 8 h Ninguna Ninguna Ninguna BAJO 2 2 4 10 40 III

Fuente: Autor

73

Anexo 6: Programa de orden y aseo

El orden y aseo en el trabajo son factores de gran importancia para la salud, la seguridad, la

calidad de los productos, la productividad. Como tal son esenciales para la eficiencia personal

y organizacional porque nos ayudan a optimizar el tiempo y a reducir los costos de operación

en la Tabla 28 se encuentra descrito todo el programa

Tabla 28: Programa orden y aseo

PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

OBJETIVO GENERAL Establecer el programa de Orden y Aseo en todas las áreas de trabajo de la

fábrica Muebles ISA.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Identificar las áreas de trabajo donde se presentan el mayor número de

casos de desorden

● Establecer una ubicación apropiada para todos los elementos que se

encuentren en las instalaciones de la empresa

METODOLOGÍA

5’S

CONSISTE EN BENEFICIOS

1. SEIRI: Eliminar lo

innecesario y clasificar

lo útil

● Separar lo necesario de lo

innecesario para el trabajo

rutinario

● Separar los elementos empleados

de acuerdo a su naturaleza, uso,

seguridad, y frecuencia de

utilización con el objeto de

facilitar la agilidad en el trabajo

● Mantener lo útil para la labor y

eliminar lo excesivo

● Clasificar en los puestos de

trabajo los elementos que

realmente sirven de los que no

sirven

● Ubicar las herramientas en sitios

donde los cambios se puedan

● Aumento de la productividad

● Lugares de trabajo más amplio

● Libera espacio en la planta

● Es más fácil identificar las áreas

o sitios de trabajo con riesgo

potencial de accidente laboral.

● Prepara las áreas de trabajo para

el desarrollo de acciones de

mantenimiento autónomo

74

realizar en el menor tiempo

posible

2. SEITON: Organización /

acondicionar los medios para

guardar y localizar el material

fácilmente

● Organizar acopios para ubicar el

material o elementos que no se

usarán en el futuro

● Los objetos de uso frecuente deben

estar cerca del operario

● Clasificar los objetos por orden de

utilización

● Definir un nombre, código o color

para cada clase de artículos

● Crear los medios para asegurar que

cada artículo regrese a su lugar

● Eliminación de pérdidas por

errores

● Mayor cumplimiento en las

órdenes de trabajo

● Control visual de material,

materia prima, herramientas

● Facilita el acceso rápido a

elementos necesarios para el

desarrollo del trabajo

● La limpieza se puede realizar con

mayor frecuencia, facilidad y

seguridad

3. SEISO: Limpieza/ Evitar

ensuciar y limpiar enseguida

● Asumir la limpieza como una

actividad de mantenimiento

autónomo

● El trabajo de limpieza genera

conocimiento sobre el equipo. No

se trata de una actividad simple

que se pueda delegar a personas

de menor cualificación

● Integrar la limpieza como parte

del trabajo diario

● Se debe elevar la limpieza a la

búsqueda de las fuentes de

contaminación con el objeto de

eliminar sus causas primarias

● Mejora el bienestar físico y

mental del trabajador

● Reduce el riesgo potencial que se

produzcan accidentes

● Las averías se pueden identificar

más fácilmente cuando el equipo

se encuentra en estado óptimo de

limpieza

● Se incrementa la vida útil del

equipo al evitar su deterioro por

contaminación y suciedad

● La calidad del producto se mejora

y se evitan pérdidas por deterioro

75

4. SEIKETSU: Definir los

estándares de orden y

limpieza

● Mantener el estado de limpieza

alcanzado con las tres primeras S

● El empleo de los estándares se

debe auditar para verificar su

cumplimiento

● Enseñar al operario a realizar

normas con el apoyo de la

dirección y un adecuado

entrenamiento

● Las normas deben contener los

elementos necesarios para

realizar el trabajo de limpieza,

tiempo empleado, medidas de

seguridad a tener en cuenta y

procedimiento a seguir en caso de

identificar algo anormal

● Se mejora el bienestar del

personal al crear un hábito de

conservar impecable el sitio de

trabajo en forma permanente

● Se evitan errores en la limpieza

que puedan conducir a

accidentes o riesgos laborales

innecesarios

● Se prepara el personal para

asumir mayores

responsabilidades en la gestión

del puesto de trabajo

● Los tiempos de intervención se

mejoran y se incrementa la

productividad de la planta

● La dirección se compromete más

en el mantenimiento de las áreas

● Las normas de limpieza son la base

del mantenimiento autónomo

de trabajo al intervenir en la

aprobación y promoción de los

estándares

5. SHITSUKE: Disciplina

crear hábitos de trabajo

encaminados a mantener el

orden y la limpieza

● Implantar las 5 S respetando la

metodología

● Realizar un control personal y el

respeto por las normas que

regulan el funcionamiento de una

organización

● Promover el hábito de meditar o

reflexionar sobre el nivel de

cumplimiento de las normas

establecidas

● Respetar los canales de

comunicación que recomienda las

5 S (reuniones, encuentros,

auditorías)

● Mejorar continuamente

● La disciplina es una forma de

cambiar hábitos

● La motivación en el trabajo se

incrementa

● El sitio de trabajo será un lugar

donde realmente sea atractivo

llegar cada día, seremos más

productivos

● Se crea una cultura de

sensibilidad, respeto y cuidado

de los recursos de la empresa

RESPONSABLE

Se deben realizar evaluaciones o inspecciones periódicas en cada área y

retroalimentar al personal, se propone una clasificación por área de trabajo,

SI en cada casilla cuando se cumpla con lo estipulado, de lo contrario se

marca NO y deberá ser socializado entre el personal de obra

Fuente: Autor

76

Para verificar la efectividad de este programa la inspección del programa se debe realizar con

el formato para las inspecciones de orden y aseo que se presenta a continuación:

Formato para las inspecciones de orden y aseo

En la tabla 29 se da a conocer el formato para las inspecciones de orden y aseo las cuales se

deben realizar una vez al mes por el jefe inmediato, y de esta forma asegurar el cumplimiento

del mismo

77

Tabla 29: Formato para las inspecciones de orden y aseo

PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO SG-SST

SG-SST

VERSIÓN 1

FECHA

Nombre Fecha

Dependencia Ciudad

Criterios de evaluación

Deficiente (D) = 1 No cumple el criterio de evaluación a satisfacción, por tal existe probabilidad en generar accidentes de trabajo o

enfermedades laborales

Aceptable (A) =3 Cumple parcialmente el criterio de evaluación, existe probabilidad media en generar accidentes de trabajo y


Excelente (E) = 5 Cumple el criterio de evaluación a satisfacción, existe una probabilidad baja en generar accidentes de trabajo y


5S Lista de verificación

Calificación

TOTAL

D A E

Seiri: Eliminar lo innecesario y

clasificar lo útil

Separar lo necesario de lo innecesario para el trabajo

rutinario

Separar los elementos empleados de acuerdo a su

naturaleza, uso, seguridad y frecuencia

Ubicar las herramientas en sitios donde los cambios se

puedan realizar en el menor tiempo posible

Observaciones

78

Seiton: Organización / acondicionar los

medios para guardar y localizar el material fácilmente

Organizar acopios para ubicar el material o elementos

que no se usarán

Crear los medios para asegurar que cada artículo regrese

a su lugar

Observaciones

Seiso: Limpieza/ Evitar ensuciar y

limpiar enseguida

Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento

autónomo

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario

se debe elevar la limpieza a la búsqueda de las fuentes de

contaminación

Observaciones

Seiketsu: Definir los estándares de

orden y limpieza

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres

primeras S

Se deben tener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, teniendo en cuenta las medidas de

seguridad

Observaciones

Shitsuke: Disciplina crear hábitos de

trabajo encaminados a mantener el orden y la limpieza

Promover el hábito de auditar o reflexionar sobre el nivel

de cumplimiento de las normas establecidas

Mejorar continuamente

Observaciones

FIRMA DEL INSPECTOR

Fuente: Autor

79

Anexo 7: Programa de inspecciones de seguridad

El programa de Inspección de EPP busca generar conciencia sobre el uso y mantenimiento

adecuado de los Elementos de protección personal, para esto se llevarán a cabo visitas a los

puestos de trabajo identificando los peligros a los que se exponen los trabajadores,

dependiendo la actividad que desarrolla dentro de la empresa.

La dotación de los elementos de protección personal será al realizar la contratación en la

empresa y su uso será obligatorio durante la permanencia en la misma.

En la Tabla 31 se proponen los Elementos de Protección Personal (EPP) que se deben utilizar

por cada área de trabajo.

Tabla 30. Formato para las inspecciones seguridad

FORMATO PARA LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD

OBJETIVO

GENERAL

Identificar todo riesgo que genere cualquier práctica productiva de tal

manera que, al momento de su ejecución, sea una herramienta estratégica

para realizar control y seguimiento de las situaciones y que pueda afectar

las diferentes áreas de trabajo, a los empleados, a los equipos y al medio

ambiente y que garanticen las adecuadas condiciones de trabajo seguro.

ALCANCE El programa de Inspecciones se debe utilizar para la realización de

inspecciones de seguridad de todas las áreas de la empresa.

RESPONSABLE Profesional de seguridad y salud en el trabajo (SST)

DURACIÓN Indeterminado

En seguida se exponen algunos procedimientos que se deberán tener en cuenta

80

Tabla 31: Elementos de Protección Personal

EPP ÁREA BOTAS DE

SEGURIDAD GUANTES PROTECCIÓN

FACIAL PROTECCIÓN

RESPIRATORIA TAPA

OIDOS

DESCARGUE

DE MADERA Punta de acero Carnaza Gafas de seguridad No No

CARPINTERÍ A

Punta de acero Tipo vaqueta Gafas de

seguridad/ careta No Copa

LIJADO Punta de acero Guantes sintéticos

Gafas de

seguridad/ careta Industrial Copa

PINTURA Material Nitrilo Gafas de seguridad

industrial Con filtros Inserción

ENSAMBLE Material Nitrilo Gafas de seguridad No Inserción

Fuente: Autor

Se deben realizar inspecciones semanalmente de los elementos de protección personal, (uso y

estado) en cada una de las áreas, para la respectiva verificación se diligenciará el siguiente

formato de Inspección de elementos de protección por parte del profesional en seguridad y

salud en el trabajo, que deberá ser diligenciado por cada uno de los trabajadores.

● responsable de la ejecución: Profesional en Seguridad y Salud en el trabajo ●

Periodicidad: Semanalmente

Formato de inspección de elementos de protección personal

El formato de inspección de elementos de protección personal (tabla 32) debe ser diligenciado

por el jefe inmediato, con una periodicidad de una vez a dos veces por semana, para asegurar

el cumplimiento de los EPP.

81

Tabla 32: Formato de inspección de elementos de protección personal

PROGRAMA DE INSPECCIÓN Y SEGURIDAD

SG-SST

VERSIÓN 1

INFO Nª 1

Nombre Fecha

Dependencia Ciudad

Criterios de evaluación

N/A No Aplica

N/T No tiene, por tal existe probabilidad en generar accidentes de trabajo o enfermedades laborales

Bueno (B) Cumple parcialmente el criterio de evaluación, existe probabilidad media en generar accidentes de trabajo y enfermedades laborales

Regular (R) Cumple el criterio de evaluación a satisfacción, existe una probabilidad baja en generar accidentes de trabajo y enfermedades laborales

TABLA DE RELACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Nombre Elementos de Protección OBSERVACIONES

BOTAS GUANTES P. FACIAL P. RESPIRATORIA TAPA OIDOS

N/A N/T R B N/A N/T R B N/A N/T R B N/A N/T R B N/A N/T R B

FIRMA REVISOR: Fuente: Autor

82

• Programa Indicadores de Morbimortalidad

Se presenta en la tabla 33 la descripción del programa de indicadores de morbimortalidad,

teniendo en cuenta el objetivo, su alcance, responsable y su duración.

Tabla 33: Programa Indicadores de Morbimortalidad

PROGRAMA INDICADORES DE MORBIMORTALIDAD

OBJETIVO

GENERAL

Medir la cantidad de accidentes, enfermedad y ausentismo de los

trabajadores

ALCANCE El programa de Indicadores de Morbimortalidad se debe utilizar para

la realización de inspecciones de todas las áreas de la empresa.

RESPONSABLE Administrador

DURACIÓN

Dentro de períodos estipulados o cuando se presente alguna

eventualidad se toma la información de

1. Accidentes

2. Enfermedad común

3. Horas perdidas por ausencia del trabajador por enfermedad

común y profesional

4. Horas perdidas por ausencia del trabajador por accidentes

OBSERVACIONES Cada vez que se presente ausencia, accidentes, enfermedad común

y /o profesional por parte del trabajador llenar el anexo 8

Fuente: Autor

83

Anexo 8. Formato índice de morbimortalidad

El diligenciamiento del formato del índice de morbimortalidad (figura 21), lo debe realizar el

jefe inmediato, donde se debe reportar el motivo de ausentismo laboral, el tiempo de

incapacidad y el área del trabajador. Todo con el fin remediar las situaciones detectadas, así

como prevenir que se presenten en el futuro casos similares o relacionados

84

Figura 21: Formato índice de morbimortalidad

Fuente: Autor

85

En la tabla 34 se encuentran los indicadores para evaluar el formato de morbimortalidad

Tabla 34: Indicadores de morbimortalidad

Nombre del

indicador

Definición Fórmula Interpretación

Periodicidad

mínima

Frecuencia de

accidentalidad

Número de veces

que ocurre un

accidente de

trabajo en un mes

N° de accidentes

de trabajo que se

presentaron en el

mes/ N° de

trabajadores en el

mes) * 100

Por cada 100

trabajadores

que laboraron

en el mes, se

presentaron x

accidentes de

trabajo

Mensual

Severidad de

accidentalidad

Número de días

perdidos por

accidentes de

trabajo en el mes

(N° de días de

incapacidad por

accidente de

trabajo en el mes +

N° de días

cargados en el

mes/ N° de

trabajadores en el

mes) *100

Por cada 100

trabajadores

que laboraron

en el mes, se

perdieron x

días por

accidente de

trabajo

Mensual

Proporción de

accidentes de

trabajo

mortales

Número de

accidentes

mortales en el año

(N° de accidentes

de trabajo mortales

que se presentaron

en el año / total de

accidentes de

trabajo que se

presentaron en el

año) *100

En el año, el

x% de

accidentes de

trabajo fueron

mortales

Anual

86

Nombre del

indicador

Definición Fórmula Interpretación

Periodicidad

mínima

Prevalencia de

la enfermedad

laboral

Número de casos

de enfermedad

laboral presentes

en una población

en un periodo de

tiempo

(N° de casos

nuevos y antiguos

de enfermedad

laboral en el

periodo “Z”

/Promedio de

trabajadores en el

periodo “Z”)

*100.000

Por cada

100.000

trabajadores

existen x casos

de enfermedad

laboral en el

periodo Z

Anual

Incidencia de

la enfermedad

laboral

Número de casos

de nuevos de

enfermedad laboral

presentes en una

población

determinada en un

periodo de tiempo

(N° de casos

nuevos por

enfermedad laboral

en el periodo “Z”

/Promedio de

trabajadores en el

periodo “Z”)

*100.000

Por cada

100.000

trabajadores

existen x casos

nuevos de

enfermedad

laboral en el

periodo Z

Anual

Ausentismo

por causa

médica

Ausentismo es la

no asistencia al

trabajo, con

incapacidad

medica

(N° de días de

ausencia por

incapacidad

laboral o común en

el mes/ N° de días

programados en el

mes) *100

En el mes se

perdió x% de

días

programados

de trabajo por

incapacidad

Medica

Mensual


87

Anexo 9: Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias

Objetivo General

Evitar que las actividades desarrolladas dentro de la Fábrica muebles ISA ocasionen amenazas

a la salud o emergencias que afecten a los trabajadores. Esto a través de la ejecución y

seguimiento de los lineamientos administrativos y operativos necesarios para dar respuesta

satisfactoriamente a los eventos ya mencionados.

Objetivo Específico

● Desarrollar permanente y continuamente las actividades de seguridad y salud en el

trabajo.

● Mantener las condiciones de trabajo, siendo estas óptimas, generando un ambiente de

trabajo sano y seguro.

● Realizar una evaluación de los recursos existentes, con el fin de asegurar su

disponibilidad en el momento que se requiera o haya una emergencia que requieran su

uso.

Información General

En la Tabla 35 se encontrará un breve resumen de la información general de la Fábrica

Muebles ISA

Tabla 35: Información general Muebles ISA

DATOS GENERALES, IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN

Razón Social Fabrica Muebles ISA NIT 39715692-8

Dirección Carrera 87 a Nª 50 B- 04 Sur Tel 3102246512

Localización a nivel urbano

Departamento Ciudad Localidad Barrio

Cundinamarca Bogotá Bosa Betania

88

Clasificación de la organización

Sector Productivo Fábrica de Maderas

Representante Legal Isabel Ardila

Teléfono 3102246512 Correo

Electrónico --

Instalaciones Locativas

La fábrica muebles ISA cuenta con un edificio compuesto por tres plantas, el cual se encuentra dividido en procesos que

son desarrollados por diferentes trabajadores.

Primera Planta Segunda Planta Tercera

Planta Administración

Se encuentra la zona

de descargue,

carpintería y

ensamblaje

Se encuentra la zona de acabados y

pintura Zona de Tapiz Se encuentra en los almacenes de

distribución

Fuente: Autor

Política para el controla de Emergencias

La fábrica Muebles ISA, está comprometida en adelantar el plan para la detección, prevención,

mitigación y control de emergencias, con el fin de evitar que las actividades desarrolladas

dentro de la Fábrica muebles ISA ocasionen amenazas a la salud o emergencias que afecten a

los trabajadores. Esto a través de la ejecución y seguimiento de los lineamientos

administrativos y operativos necesarios para dar respuesta satisfactoriamente a los eventos ya

mencionados, brindando las condiciones y recursos necesarios para que la implementación del

plan para el control de emergencias se lleve a cabo con eficiencia y eficacia.

Igualmente, la política se desarrolla en su totalidad con la legislación aplicable, las políticas

corporativas y los estándares requeridos.

89

RECURSOS PARA LA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

Recursos Internos

● Talento Humano: La fábrica Muebles ISA cuenta con personal el cual estará capacitado

para reaccionar en caso de cualquier emergencia que pueda presentarse en horarios

laborales.

Recursos físicos

● Extintores portátiles:

Dentro de las instalaciones de la fábrica Muebles ISA se tienen ubicados tres extintores, uno

en cada piso, cada uno se encuentra ubicado en un espacio de fácil ubicación, libre de

obstáculos y visible; Igualmente deben ser extintores tipo ABC.

A: Sólidos, madera, telas, papel.

B: Líquidos inflamables y combustibles, grasas, pinturas.

C: Equipos eléctricos

Recomendaciones

● Los extintores deben estar ubicados en lugares visibles, libre de obstrucciones, y en

lugares estratégicos, teniendo en cuenta que no deben estar ubicados donde están

sujetos a daños por impactos, vibraciones y condiciones ambientales.

● Los extintores deben estar recargados y ser visible su fecha de caducidad.

● Los extintores deben estar sobre ganchos, gabinetes o estantes.

90

● Debe ser diligenciado el formato de inspección (tabla 37) por el jefe inmediato. El

cual debe ser uno para cada extintor.

Ubicación

En la tabla 36 se presenta la descripción de los extintores existentes en la fábrica Muebles

ISA, y su registro fotográfico

Tabla 36: Ubicación de los extintores en la fábrica muebles ISA.

PLANTA DE

UBICACIÓN

REGISTRO

FOTOGRÁFICO

TIPO DE EXTINTOR ABC

Primera planta

figura 22. extintor tipo A

Extintor tipo A, color verde el cual es

utilizado para cuando se presenta fuego

que surge de materiales combustibles

orgánicos, tales como la madera, papel,

tela, fibras, o gomas.

Por su tipo de uso se encuentra en la

zona de descargue, ensamble y

carpintería

Segunda Planta

figura 23. extintor

multipropósitos

Extintor multipropósitos, color amarillo

a base Polvo Químico Seco. Proveen

una rápida y segura protección contra

incendio CLASE “ABC” “BC”

Se encuentran dos iguales en la misma

planta

91

PLANTA DE

UBICACIÓN

REGISTRO

FOTOGRÁFICO

TIPO DE EXTINTOR ABC

Tercera Planta

figura

24. extintor tipo A

Extintor tipo A, color verde el cual es

utilizado para cuando se presenta fuego

que surge de materiales combustibles

orgánicos, tales como la madera, papel,

tela, fibras, o gomas.

Por su uso se encuentra en la zona de

tapiz.

Fuente: Autor

92

Localización

Figura 25: Localización extintor primera planta

fuente: Autor

93

Figura 26: Localización extintor segunda planta

fuente: Autor

94

Figura 27: Localización extintor tercera planta

fuente: Autor

95

Tabla 37: Formato de inspección de extintores

Fuente: Autor

96

• Botiquín de primeros auxilios y Otros equipos necesarios

Para la fábrica Muebles ISA se ubicó un botiquín de emergencia en la primera planta de las

instalaciones de la fábrica. De igual manera se debe contar con una camilla libre de fluidos

corporales y fácil de descontaminar, elaborada en polietileno de alta densidad, con cuatro

cinturones de seguridad, todo con el fin de permitir un transporte más estable.

Recomendaciones

● Se debe realizar la inspección de botiquín cada mes, teniendo en cuenta fechas de

vencimiento y elementos contaminados, para que de esta forma se evite cualquier

riesgo para la salud del trabajador, igualmente debe ser diligenciado el formato de

inspección (tabla 39), donde se tiene en cuenta el estado de cada artículo del botiquín.

Esta revisión se realiza mensualmente.

Tabla 38: Ubicación de Botiquín

UBICACIÓN REGISTRO FOTOGRÁFICO ARTÍCULOS

Primera Planta

figura 28. Botiquín

●

●

●

●

●

●

●

Vendas adhesivas o curitas.

Gasa estéril.

Algodón estéril de uso médico.

Guantes de látex o quirúrgicos

Mascarillas de protección

o tapabocas. Baja lenguas.

Vendas elásticas de

todos los tamaños.

● Alcohol medicinal antiinflamatorio.

● Agua oxigenada para desinfectar

heridas.

● Suero

● Pinza para extraer astillas o

similares.

● Tijera con punta roma.

Fuente: Autor

97

Localización

Figura 29: Localización botiquín y camilla

Fuente: Autor

98

Tabla 39: Formato de inspección de botiquín

Fuente: Autor

99

ORGANIZACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIAS

Al momento de presentarse una eventualidad en la Fábrica muebles ISA, se tiene en cuenta tres

ejes el plan de emergencias se ejecute correctamente.

● Financiero: Permite mantener los recursos suficientes para actuar durante la

emergencia, así mismo para recuperar las pérdidas sufridas en la emergencia. Haciendo

referencia al funcionamiento, capacitación y entrenamientos.

● Materiales: Permite mantener los equipos necesarios y los elementos de protección

personal necesarios para poder actuar frente a cualquier eventualidad.

● Organizacional: Permite desarrollar organizadamente el plan de emergencias, por

medio de responsabilidades, definir funciones y capacitar a cada empleado. Igualmente

se debe tener en cuenta los grupos de operación externos.

COMPOSICIÓN DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA

La brigada de emergencia se caracteriza por ser un grupo de personas las cuales se encuentran

capacitadas para actuar antes, durante y después de una emergencia, a ellos se les denomina

brigadistas los cuales pueden ser agrupaciones externas a la empresa o conformada por

trabajadores de la misma.

Grupo de Operación externos:

● Emergencias: 123

● Cuadrante de la policía: 3013460253

100

● Gas Natural: 7852903

● Codensa: 7115115

● Dijin: 5159111

● Bomberos Bosa: 310 2925524

● Cruz Roja: 746 0909

● Empresa de acueductos y alcantarillado: 3447000

Funciones:

Cuerpo Oficial Bomberos Bogotá

● Desarrollar labores de extinción y control de incendios.

● Realizar rescate de víctimas.

● Investigar las causas del incendio.

● Elaborar el informe correspondiente

Cruz Roja Colombiana

● Realizar rescate de personas Transportar víctimas a centros de atención

● Evacuar áreas aledañas.

Policía Metropolitana

● Controla el acceso al lugar del siniestro

● Vigilar y controlar vías aledañas

● Controla acciones de saqueo

● Desactiva artefactos explosivos

● Controla orden público

● Controla los vehículos en áreas aledañas

● Controla accesos y corredores viales a centros de atención

● Controla la movilización de vehículos de emergencia

https://www.google.com/search?safe=active&biw=1366&bih=657&ei=EOn1XNTIF-TM5gLVkqKwDg&q=bomberos+bosa&oq=bomberos+bosa&gs_l=psy-ab.3..0i67j0l9.5944.8670..8792...0.0..0.661.5536.1j4-3j7......0....1..gws-wiz.....0..0i71j0i131.-JbUJnnrS4w

https://www.google.com/search?safe=active&biw=1366&bih=657&ei=EOn1XNTIF-TM5gLVkqKwDg&q=bomberos+bosa&oq=bomberos+bosa&gs_l=psy-ab.3..0i67j0l9.5944.8670..8792...0.0..0.661.5536.1j4-3j7......0....1..gws-wiz.....0..0i71j0i131.-JbUJnnrS4w

101

Grupo de Operación internos:

Este debe estar conformado por el jefe directo, Isabel Ardila, quien siempre se encuentra en las

instalaciones de la fábrica, las cuales sus funciones y responsabilidades serán:

● Velar por el cumplimento del programa de SG-SST

● Nivel decisorio

● Permanencia

● Serenidad y calma

● Velar por la integridad de los trabajadores de la fábrica Muebles ISA

● Realizar una evaluación inicial de la emergencia, teniendo en cuenta personas

afectadas o expuestas, naturaleza de la emergencia donde se especifique el origen,

la magnitud y la probabilidad de la eventualidad.

● Coordinar las acciones de control de emergencias

● Comunicarse con las entidades de coordinación externas de acuerdo a la

eventualidad presentadas.

● Al comunicarse con el número de emergencias 123, el encargado debe describir la

naturaleza de la emergencia, el lugar exacto, y si se encuentran heridos atrapados o

expuestos y el número aproximado. Para llevar a cabo lo anterior se debe tener

presente la dirección exacta, indicaciones para llegar rápidamente.

CÓMO ACTUAR ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DE UNA EVENTUALIDAD

En la Tabla 40 se encuentra que hacer en antes, durante y después de que se presente un caso

de emergencia

102

Tabla 40: Procedimiento en caso de emergencia

PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIA

ANTES DURANTE DESPUÉS

Colaborar con el SG-SST y

el comité de emergencias en

las labores de inspección de

riesgos y la revisión

periódica de los equipos de

protección personal y de

primeros auxilios.

● Prestar primeros auxilios a las

víctimas en el sitio del evento.

● Rescatar a personas

atrapadas.

● Controlar los incendios de

acuerdo con los

procedimientos.

● Colaborar en las labores de

salvamento de bienes y

equipos.

● Controlar y vigilar las

áreas afectadas hasta

que se hagan presentes

los grupos externos e

internos.

● Inspeccionar el área

afectada con el fin de

asegurar el control del

riesgo.

● Elaborar informe de la

emergencia y

presentarlo al

encargado de SG-SST

PROCEDIMIENTO EN CASO DE CONTROL DE INCENDIO


Mantener un control

periódico del estado y la

ubicación de los extintores,

de tal manera que se

El personal capacitado debe

dirigirse a los extintores de forma

ordenada para de esa manera

proceder a la extinción

Realizar labores de

remoción de escombros y

colaborar con la

mantenga el

mantenimiento de estos

equipos. Ver tabla 37

del fuego. Igualmente se debe

empezar la evacuación del

edificio.

investigación de las causas

del evento.

PROCEDIMIENTO EN CASO DE PRIMEROS AUXILIOS


Inspeccionar

periódicamente los

botiquines y equipos de

primeros auxilios Mantener

una lista de clínicas, centros

médicos y hospitales

actualizada.

Atender a personas que hayan

sufrido lesiones

Transportar las personas

lesionadas a centros hospitalarios

más cercanos.

Elaborar un informe

contemplando aspectos

como número de personas

lesionadas, número de

personas trasladadas y

centros asistenciales donde

fueron dirigidas.

103

PROCEDIMIENTO DE PERSONAL


Se debe tener un listado del

personal, donde se incluya

su nombre completo,

dirección, teléfono de un

familiar cercano, alergias,

grupo de sangre y

patologías importantes.

Cada empleado debe dirigirse a

los puntos de encuentro (figura

26 y figura 29), y prestar

atención médica a

quien lo requiera.

Al ingresar al área después

de una eventualidad

identificar los riesgos

presentes

Fuente: Autor

PROCESO DE EVALUACIÓN, RECURSOS, RUTAS DE EVACUACIÓN Y PUNTO

DE ENCUENTRO

Proceso de evacuación:

● Primera planta: Realizar evacuación por las áreas establecidas en el plano de

emergencia, siendo los primeros en evacuar la zona de ensamble y descargue, seguidos

por la zona de carpintería y baños, y conducir al punto de encuentro para realizar el

censo, siempre conservando la calma

● Segunda Planta: Realizar evacuación por las áreas establecidas en el plano de

emergencia, siendo los primeros en evacuar la zona de lijado, almacenamiento y por

último secado y pintura, al dirigirse a las escaleras conservar siempre la derecha para

no obstruir el paso, conducir al punto de encuentro para realizar el censo, manteniendo

la calma.

● Tercera Planta: Realizar evacuación por las áreas establecidas en el plano de

emergencia, siendo los primeros en evacuar la zona de relleno y tapiz, seguidos por

almacenamiento de espumas, al dirigirse a las escaleras conservar siempre la derecha

104

para no obstruir el paso, conducir al punto de encuentro para realizar el censo,

manteniendo la calma.

● Sitios de Reunión Final: Se establecieron dos puntos de encuentro:

Punto de encuentro interno: Este se tomará en la primera planta donde se reunirán los

trabajadores, como se evidencia en la figura 30.

Punto de encuentro externo: Este debe ser libre de edificaciones para no sufrir peligro de

aplastamiento, y en este se realiza el conteo final; Será el parque Bosa Betania., ubicado en la

dirección Cl. 51b Sur #87-49.

105

Figura 30: Plano de recursos, rutas de evacuación y puntos de encuentro primera planta.

Fuente: Autor

106

Figura 31: Plano de recursos, rutas de evacuación y puntos de encuentro segunda planta.

Fuente: Autor

107

Figura 32: Plano de recursos, rutas de evacuación y puntos de encuentro tercera planta.

Fuente: Autor

108

Figura 33: Punto de encuentro fuera de la fábrica

Fuente: https://www.google.com/maps/dir/Cra.+87a+%2350a+Sur-

44+a+50a+Sur-

2,+Bogot%C3%A1/PARQUE+BETANIA+BOSA,+Calle+51b+Sur,+Bogot%C3%A

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m2!1d-74.1801778!2d4.62667!3e3

Anexo 10: Pausas activas

¿Qué son las pausas activas?

Son técnicas utilizadas en periodos cortos de tiempo durante la jornada laboral, estos

ayudan a recuperar energía, mejorar el desempeño y eficiencia del trabajo, además de

prevenir enfermedades causadas por posturas prolongadas y movimientos repetitivos.

¿Por qué hacer pausas activas?

https://www.google.com/maps/dir/Cra.+87a+%2350a+Sur-44+a+50a+Sur-2,+Bogot%C3%A1/PARQUE+BETANIA+BOSA,+Calle+51b+Sur,+Bogot%C3%A1/@4.6272796,-74.1801379,196m/am=t/data=!3m1!1e3!4m14!4m13!1m5!1m1!1s0x8e3f9e788d5a503d:0xb731d80e10af8327!2m2!1d-74.1790283!2d4.6278785!1m5!1m1!1s0x8e3f9e79acaf07fd:0x3be27e6186b0d7da!2m2!1d-74.1801778!2d4.62667!3e3

















109

Estas son necesarias para prevenir la aparición de desórdenes músculo esqueléticos, y

disminuyen la repetitividad de movimientos, permiten el cambio de posturas, mejoran

el desempeño laboral y contribuyen al fortalecimiento del trabajo en equipo.

¿Cuándo se deben realizar las pausas activas?

Se pueden realizar en cualquier momento durante la jornada laboral; Es recomendable

hacerlas al inicio y al final de la jornada.

EJERCICIOS DE MOVILIDAD ARTICULAR

Son todos aquellos que ayudan que las articulaciones tengan una mejor movilidad. Los

ejercicios recomendados para la movilidad de cuello, hombros, brazos, muñecas, tronco,

rodillas y tobillos.

110

Tabla 41: Ejercicios de movilidad articular

112

Fuente:

https://www.icbf.gov.co/sites/default/files/procesos/pu1.pg6_.gth_publicacion_cartilla_pausas_activas_2018

_v1.pdf

EJERCICIOS DE ESTIRAMIENTOS

Son aquellos ejercicios de elongación de los músculos.

Figura 34: Estiramientos cuello

Fuente:

https://www.icbf.gov.co/sites/default/files/procesos/pu1.pg6_.gth_publicacion_cartilla_pau

sas_activas_2018_v1.pdf








113

Figura 35: Estiramientos para hombros y brazos

Fuente:



Figura 36: Estiramientos para muñecas manos y dedos.

Fuente:









114

Figura 37: Estiramientos en espalda y abdomen

EJERCICIOS PARA EVITAR LA FATIGA VISUAL

Se realizan para mitigar el esfuerzo permanente en los ojos.

Figura 38: Ejercicios para evitar la fatiga visual

Fuente:

https://www.icbf.gov.co/sites/default/files/procesos/pu1.pg6_.gth_publicacion_cartilla_pausas_activas_2018

_v1.pdf





115

Anexo 11: Técnicas de manipulación de cargas

Para prevenir lesiones musculoesqueléticas en las operaciones de levantamiento y transporte

de cargas es necesario implementar técnicas de manipulación de cargas.

Levantamiento de cargas

Las cargas se deben manipular cerca del cuerpo y a una altura entre el nivel de los codos y

las caderas, ya que de esta manera se reduce la tensión lumbar. En la figura, se muestra cómo

se debe realizar un levantamiento de un objeto desde el suelo.

Figura 39: Levantamiento de cargas

Fuente: https://www.mc-

mutual.com/documents/20143/47599/buenas_practicas_manipulacion_es.pdf/22417aea-55dc-fbb0-163c-

6bb2602ffd0c















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