Proyecto de Integradora Revisado y Para Imprimir

BITACORA DE LABORES, MATERIA INTEGRADORA II.

Plan de mantenimiento para taller de soldadura.

Actividades. Semana del _4__ al _10__ de __noviembre del 2012

Semana del 11 al 17 de noviembre del 2012

Semana del 19 al 23 de noviembre del 2012

Revisión de manualSe revisa manual sobre las

faltas de ortografía y redacción.

Transcripción del manual a Word.

Se procede a transcribir el manual a Word, debido a la

perdida información.

Reimpresión. Reimpresión de páginas que se encontraban con errores.

f

ALUMNOS:

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Alejandro Cedeño Sandoval. Ricardo Villa Robles. Gustavo de León Aceves Francisco Salcedo Martínez.

http://miutj.files.wordpress.com/2009/09/logo-superior_imi.jpg

http://miutj.files.wordpress.com/2009/09/logo-inferior_imi.jpg


________________________________________Profesor Ing. José Antonio González Moreno.

B

Guadalajara, Jalisco a 20 de Septiembre del 2012

Titulo del manual:

Plan de mantenimiento para taller de soldadura.

Objetivo general:

Elaborar de un plan de mantenimiento del taller de soldadura para mantener la maquinaria en óptimas condiciones de servicio y operación, por medio de las recomendaciones dadas por el fabricante y de la experiencia adquirida en la industria por cada uno de los integrantes del equipo.

Objetivos específicos:

1.- Elaborar un plan para mantenimiento del taller de soldadura para optimizar y mantener en las mejores condiciones de servicio por medio del análisis de los equipos.

2.- Realizar un manual de mantenimiento para brindar un mejor servicio a los equipos ubicados en el taller de soldadura por medio del estudio de cada uno de ellos.

3.- Generar un plan de mantenimiento para dar servicio a los equipos del taller de soldadura de acuerdo con las especificaciones del fabricante y de la experiencia adquirida por los integrantes del equipo.

A



Introducción:

En toda empresa uno de los aspectos más importantes es el mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones, ya que un adecuado plan de mantenimiento aumenta la vida útil de estos reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material usado, como se sabe muchas de las maquinarias utilizadas en nuestro país son traídas del extranjero al igual que muchos materiales y algunas piezas de repuestos. El mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la conservación de un bien material y que nace desde el momento mismo que se concibe el proyecto para luego prolongar su vida útil. Para llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a través de Programas que corresponde al establecimiento de frecuencias y la fijación de fechas para realizarse cualquier actividad.

Este manual describirá la organización y los procedimientos que se pretenden aplicar en el taller de soldadura para efectuar una buena función de mantenimiento dentro del área, dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar importante dentro de la institución cuando el proceso a ejecutar es aplicado correctamente.

El presente manual pretende ser un documento que facilite al alumnado, docentes y encargados de talleres implementar un buen mantenimiento preventivo a los equipos de soldadura ubicados en el taller, con el objetivo de conservar la maquinaria a lo largo de su tiempo de vida, en sus mejores condiciones funcionales y estéticas.

La buena aplicación de este manual de operaciones en mantenimiento, dependerá en buena medida del uso que se le dé, ya que se pretende con ello hacer mejoras dentro de esta área, este manual formará parte del taller y deberá complementarse a lo largo del tiempo según las observaciones obtenidas por el usuario y encargados.

B

Contenido

1.- Antecedentes del proyecto:..........................................................................................................1

2.-Descripción del problema:.............................................................................................................2

3.- Hipótesis:......................................................................................................................................3

4.- Análisis de la Información.............................................................................................................4

4.1.- MI 2-300-CD Máquina para soldar de arco (SMAW)..............................................................4

4.1.1.- descripción y usos:..........................................................................................................4

4.1.2.- Alimentación:..................................................................................................................4

4.1.3.- Salida:..............................................................................................................................4

4.1.4.- Dimensiones y peso:.......................................................................................................4

4.1.5.- General:...........................................................................................................................5

4.2.- ALPHA TIG 230 Trabajo Industrial 1 Fase, CA, CD y CC. Máquina de soldar TIG.....................6

4.2.1.- Usos:................................................................................................................................6

4.2.2.- Amperaje:........................................................................................................................6

4.2.3.- Dimensiones:...................................................................................................................6

4.2.4.- Procesos:.........................................................................................................................6

4.2.4.- Ventajas:.........................................................................................................................6

4.2.5.- Procesos:.........................................................................................................................7

4.3.- MIG MM 261 Máquina para soldar con microalambre..........................................................8

4.3.1.- Alimentación...................................................................................................................8

4.3.5.- Aplicaciones:...................................................................................................................8

4.3.6.- Usos:................................................................................................................................8

4.3.7.- Ventajas:.........................................................................................................................9

4.3.8.- Incluye:............................................................................................................................9

4.4.- Cortadora dentada Dewalt...................................................................................................10

4.4.1.- Descripción:...................................................................................................................10

4.5.- Extractor de aire ventiladores helicoidales agropecuarios:..................................................12

4.5.1.- Dimensiones disponibles:..............................................................................................12

4.5.1.- Características Principales:............................................................................................12

4.6.- Cortadora Dewalt DW870/DW870-22.....................................................................................13

4.6.1.- Características y beneficios:..........................................................................................13

C

4.6.2.- Alimentación:................................................................................................................13

4.7.- Esmeril Dewalt: DW756:..........................................................................................................14

4.7.1.- Operación:.....................................................................................................................14

(Algunas ruedas están diseñadas para usar los lados, lo que estará indicado en las instrucciones)..........................................................................................................................................................14

4.7.2.- Alimentación del motor:...............................................................................................14

5.- Desarrollo Del Proyecto..............................................................................................................15

6.- Técnicas de mantenimiento:.......................................................................................................16

7.- Determinación de la metodología...............................................................................................17

7.1.- Máquina SMAW...................................................................................................................17

7.1.1.- Descripción:...................................................................................................................17

7.1.2.- Mantenimiento sugerido:..............................................................................................17

7.2.- Máquina TIG.........................................................................................................................19

7.2.1.- Descripción:...................................................................................................................19


7.3.- Máquina MIG.......................................................................................................................21

7.3.1.- Descripción:...................................................................................................................21


7.4.- Extractor de aire...................................................................................................................23

7.4.1.- Descripción:...................................................................................................................23


7.5 Cortadora vertical Dewalt......................................................................................................25

7.5.1.- Descripción:...................................................................................................................25


7.6 Esmeril Dewalt dw756............................................................................................................27

7.6.1.- Descripción:...................................................................................................................27


7.7 Cortadora dentada Dewalt dw718.........................................................................................29

7.7.1.- Descripción:...................................................................................................................29


14) Análisis de Resultados................................................................................................................31

15) Conclusiones..............................................................................................................................32

D

16) Glosario......................................................................................................................................33

TIG:...................................................................................................................................................33

MIG:.................................................................................................................................................33

Spoolgun:.........................................................................................................................................33

Shut:.................................................................................................................................................33

18) Referencias bibliográficas:.........................................................................................................37

E

1.- Antecedentes del proyecto:

Actualmente el taller no cuenta con algunos antecedentes de mantenimiento, pero nos mencionaba el encargado de esta área, que anteriormente (hace aproximadamente dos años) si se llevaba un plan de conservación lo cual él quedo de facilitarnos la información de las actividades con las cuales se procedía para mantener en las mejores condiciones la maquinaria e instalaciones.

1

2.-Descripción del problema:

Nos hemos encontrado con la problemática de que no se tiene planteado un plan de mantenimiento para el taller de soldadura, lo cual impide que los equipos dentro de estas instalaciones no funcionen, o sirvan pero con algunas limitaciones provocadas por fallas en los mecanismos de cada equipo.

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3.- Hipótesis:

Al concluir el manual se esperan los siguientes resultados:

1. El alumnado y trabajadores académicos conozcan el mantenimiento requerido y adecuado, generando un mejor funcionamiento y mayor durabilidad de la maquinaria.

2. El encargado del taller conocerá los procedimientos de mantenimiento de las partes más críticas de fallas, para hacer más eficiente su reparación y habilitarla con rapidez.

3. Este enfoque de manual para mantenimiento permitirá demostrar a los usuarios lo importante que es la conservación de los equipos, ya que, debido a una mala implementación de esté, será inútil el trabajo elaborado.

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4.- Análisis de la Información.

4.1.- MI 2-300-CD Máquina para soldar de arco (SMAW)

4.1.1.- descripción y usos:

Máquina soldadora por arco eléctrico de corriente alterna y corriente constante, para la aplicación de electrodos revestidos, y aplicación de soldadura en el proceso TIG en CD con unidad separada de alta frecuencia para iniciar el arco.Modelo Ml 2-300 CDN° de stock 302-226

4.1.2.- Alimentación:Voltaje de entrada 220 /440 Volts. MonofásicaConsumo de Corriente 84 / 42 Amp.Frecuencia 60 Hz.Potencia Real 12.0 KwPotencia Aparente 18.4 KVAFactor de potencia 65.2 %Eficiencia 62.5 %

4.1.3.- Salida:Voltaje máx. De cto. Abto. 64 Volts CDSalida Nominal 250 Amp, CD a 30 Volts, 50 % C.T.Corriente a 40 % de C.T. 275 Amp, CD a 31 Volts.Corriente a 35 % de C.T. 300 Amp, CD a 32 Volts.Corriente a I00 % de C.T. 175 Amp, CD a 27 Volts.Rangos de corriente Bajo: de 25 a 150 Amp, CD.Alto: de 85 a 300 Amp, CD.Ajuste de corriente Control mecánicoTrabajo Industrial

4.1.4.- Dimensiones y peso:Alto, incluye ruedas 686 mm (27”)Ancho 483 mm (19”)Largo 705 mm (27- 3/4”)Peso 126 Kg.

Accesorios incluidos Ruedas y manubrio

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Fig, 4.1: Máquina SMAW

4.1.5.- General:Control de Corriente: Mecánico, núcleo móvil, amperaje continuo en 2 rangos con palanca de cambio al frente, amper por amper. Dentro de su amplia gama de disponibilidad de potencia.

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4.2.- ALPHA TIG 230 Trabajo Industrial 1 Fase, CA, CD y CC. Máquina de soldar TIG.

4.2.1.- Usos:Mantenimiento de naves aeronáuticas, turbinas de aviación, estructuras y fuselajes. Talleres de soldadura. Reparación de moldes y reconstrucción mecánica. Plantas de procesos industriales. Fabricación de recipientes y pailas usados en la industria química, petrolera, ferroviaria, naval, farmacéutica y alimenticia. Fabricación de equipo médico, equipo electromecánico, intercambiadores de calor y equipo para la industria cervecera.

4.2.2.- Amperaje:5 a 230 amps. CA/CDCiclo de trabajo150 amp. @ 26 Volts. CA/CD 40% ciclo de trabajoVoltaje220 Volts 1 fase 60 Hz

4.2.3.- Dimensiones:Alto: 838 mmAncho: 490 mmLargo: 1085 mmPesoNeto: 156 kgEmb: 159 kg

4.2.4.- Procesos:SMAW, GTAW,GTAW-P, CAC-ACA1 CD CC

4.2.4.- Ventajas:

• Control electrónico de corriente, que permite ajustar de manera precisa la corriente de soldadura.

• Salida de onda cuadrada en CA, para soldaduras en aleaciones de aluminio.

• Control de balance de la onda cuadrada, que permite ajustar la penetración y la acción limpiadora en proceso TIG con CA.

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Fig, 4.2: Máquina TIG

• Control de cráter de soldadura, para dar un acabado perfecto al finalizar el cordón de soldadura.

• Unidad de alta frecuencia integrada, permite iniciar el arco en proceso TIG sin tocar la pieza de trabajo evitando la contaminación del tungsteno. Temporizador de postflujo, permite el enfriamiento del tungsteno y de la

antorcha al finalizar la soldadura. Soldadura TIG pulsada (GTAW-P), usando el accesorio opcional:

pulsador PULSTIG 302.• Control de arco (únicamente en proceso SMAW), incrementa la corriente de

salida, para evitar que el electrodo se pegue a la pieza de trabajo, facilitando de manera importante su aplicación.

• Amperímetro y voltímetro DIGITALES tipo LED rojo, permiten visualizar la corriente y el voltaje de arco durante la aplicación de la soldadura, aún en ambientes oscuros.

• Protección térmica de sobrecarga, evita daños al equipo cuando se presenta una condición de sobrecarga permanente.

• Sistema de enfriamiento de ventilación forzada.• Receptáculo doble de 120 VCA como fuerza auxiliar.• Conmutador para seleccionar la polaridad y tipo de corriente.• Soporte para antorcha y cables.

4.2.5.- Procesos:

Soldadura con electrodo revestido(SMAW) de CA/CD en diámetros desde 1.6 hasta 4.8 mm (1/16” a 3/16”) en todo tipo de electrodo. - Soldadura TIG (GTAW) de CA/CD. - Soldadura TIG pulsado (GTAW-P) de CA/CD con pulsador opcional PULSTIG-302.- Corte y escopleo con electrodo de carbón y aire (CAC-A) en diámetro de 5 mm (3/16”).

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4.3.- MIG MM 261 Máquina para soldar con microalambre

4.3.1.- Alimentación: 220/440 Volts. 52/26 Amp...Una fase, 60 Hertz.Max. V. C. A.: 42 Volts. CD

4.3.2.- Salida nominal: 250 Amp.@27 Volts. CD, 60% ciclo de trabajo.

4.3.3.- Gama de corriente: 30 - 275 Amps. CD

4.3.4.- Salida continua: 160 Amp. @ 26 Volts. CD, 100% ciclo de trabajo.

4.3.5.- Aplicaciones:

• Soldadura con

electrodo micro alambré (GMAW) de un diámetro de:0.6 A 1.2 mm. (0.023" a 0.045") con transferencia de corto circuito.

• Soldadura con electrodo micro alambré (GMAW) en acero inoxidable en un diámetro de: 0.6 A 0.9 mm. (0.023" a 0.035").

• Tubular con núcleo de fundente (FCAW) en diámetros de: 0.8 a 1.2 mm. (0.030" a 0.045").

• Aluminio en diámetros de: 0.9 y 1.3 mm. (0.035" y 0.052") este modelo

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Fig, 4.3: Máquina MIG.

sale preparado con un receptáculo de 14 alfileres, para usar la pistola alimentadora (opcional) AEC-200-4DM.

• Incluye manguera para gas.

4.3.6.- Usos:

Construcción mecánica automotriz, industria del transporte. Enseñanza en institutos técnicos. Líneas de producción en la fabricación de recipientes para usos en la industria. Muebles y estructuras metálicas en la ingeniería civil. Plantas de procesos industriales. Talleres de reparación de carrocerías automotrices. Herrería artística y ornamental. Talleres de herrería y hojalatería. Talleres mecánicos en general. Fabricación de anuncios exteriores, muebles metálicos para oficina, casa y jardín. Fabricación de equipo médico, equipo electromagnético, equipo para la industria farmacéutica, equipo para la industria alimentaria, equipo automotriz, etc.

4.3.7.- Ventajas:

Máquina económica pero robusta y versátil para aplicaciones de alta producción, en trabajos con materiales delgados.

Sistema de punteo y recorte Anphenol de 14 pines (para antorcha, para aluminio opcional) soporte lateral de aluminio para antorcha y cables.

4.3.8.- Incluye:

Cable, tenaza de tierra y manguera para gas. Receptáculo de 14 alfileres para conectar antorcha de aluminio spoolgun, para soldar y sistema de punteo.

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4.4.- Cortadora dentada Dewalt.

4.4.1.- Descripción:

Sierra ingleteadora. Especificaciones dw718. Amperios 15.0. Velocidad sin carga 3,600 rpm. Diámetro del disco 12" Tamaño del eje 5/8 ó 1" Capacidad vertical: tablero contra guía

6-1/2" Capacidad vertical: moldura corona 6-

5/8" Cortada verticalmente Capacidad horizontal: tablero plano 16" Capacidad horizontal: Moldura 11-1/4" Corona acostada horizontalmente Capacidad de corte biselado a 45° 2x16 Capacidad de corte transversal a 90°

2x16. Motor potente de 1675W, 3.600RPM provee mayor poder y durabilidad Escala de ingletes de acero inoxidable con 10 paradas para precisión

constante y durabilidad

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Fig, 4.4: Cortadora dentada.

Sistema de precisión de inglete y bisel patentado, elimina el “juego” en el sistema para ofrecer cortes precisos y repetitivos

Guía deslizable para facilitar cualquier tipo de cortes biselados Permite biselar de izquierda a derecha de 0° - 48° con paradas positivas a 0°,

22.5°, 33.85° y 45° en ambas direcciones, permitiendo al usuario mover la sierra y no el material

Guía de soporte trasera, permite hacer cortes 2" x 16" a un ángulo de 90º y cortes 2" x 12" a un ángulo de 45º

Capacidad de ingleteado de 60º a la izquierda y 50º a la derecha para mayor versatilidad en toda aplicación de corte

Rieles verticales dobles usan rodamientos de bola lineales y guías de bronce que proporcionan una máxima precisión, una acción deslizante cómoda y un excelente control de deflexión

Mango con seguro de leva, para ajustar los ángulos de inglete más rápido y mejor

Diseño compacto y liviano para mayor comodidad al transportar Compatible con el sistema de láser DeWALT DW7187, el cual ofrece mayor

visibilidad de la línea de corte Mantenimiento sugerido: Todos los rodamientos están sellados. Están lubricados de por vida y no

necesitan más mantenimiento. Regularmente quite el polvo y las astillas de madera de alrededor y debajo de

la base y la mesa giratoria. Si bien hay ranuras para permitir que pasen los residuos siempre se acumula algo de polvo.

Los cepillos están diseñados para durar varis años si alguna vez los tiene que remplazar siga las instrucciones que brinda el proveedor

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4.5.- Extractor de aire ventiladores helicoidales agropecuarios:

4.5.1.- Dimensiones disponibles: S&P 800,1000 y 1250 mm. De diámetro.

La gama AGI está disponible en tres tamaños 800, 1000 y 1250, los cuales se adaptan a las necesidades de ventilación forzada, que se requieren para mantener altas producciones en industria agropecuaria como ganadería, avicultura, porcicultura e invernaderos. Estos ventiladores cumplen para estas aplicaciones con un alto rendimiento basado en el equilibrio entre características técnicas y bajo costo; siendo adecuado para mover grandes caudales de aire con un mínimo nivel sonoro y bajo consumo de energía, gracias a su sistema de transmisión por poleas.

4.5.1.- Características Principales:

Construcción en lámina galvanizada, malla de protección en aspiración, transmisión polea y banda, motor cerrado a 4 polos, caja de cojinetes S&P con

rodamiento a bolas, hélices en 6 álabes con alineación y balanceo preciso.

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Fig, 4.5: Cortadora dentada.

Tabla, 4.1: Características Técnicas de extractores.

4.6.- Cortadora Dewalt DW870/DW870-22

4.6.1.- Características y beneficios:

• Al poder utilizar corriente alterna y corriente continua es posible emplear una fuente de poder portátil, tal como una planta de soldar.

• El mango del interruptor está diseñado pensando en el factor humano para máxima comodidad al usar la sierra en una banca, o en el piso.

• El peso ligero, el mango de acarreo de empuñadura segura, y el diseño plegable se combinan para facilitar el transporte de la máquina de un lado a otro.

• Resistente base de acero con patas de goma que permiten durabilidad y operación libre de vibraciones para cortes estables.

• Guía giratoria para comodidad y precisión en cortes angulares.• Graduaciones a la derecha para 0°, 15°, 30° y 45°. Graduaciones a la

izquierda para 0°, 15°, 30°.• Seguro en la flecha que simplifica el cambio de discos.• La llave para el disco y la guía se guarda en la parte posterior de la base.• Guarda para el disco en acero que protege al operador. La guarda contra

chispas en la base reduce el número de chispas que escapan y protege a los alrededores.

• Sistema de carbones para trabajo pesado de larga duración.• El ventilador de alta eficiencia y el diseño mejorado de la carcasa aseguran

un alto flujo de aire para una operación más fría y mayor durabilidad.• Cable de alimentación de 2,4 m con protector por separado que simplifica el

servicio.• Construcción 100% con baleros de bolas y rodillos para mayor duración de

la herramienta.

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4.6.2.- Alimentación:

Asegúrese que su fuente de alimentación concuerde con la especificada en la laca de identificación de la herramienta. “120 volts, 60 Hz” significa corriente alterna (corriente doméstica normal de 120 volts a 60 ciclos).

Disminuciones en el voltaje superiores al 10% causarán pérdida de potencia y sobrecalentamiento.

4.7.- Esmeril Dewalt: DW756:

4.7.1.- Operación:

Nunca utilice una esmeriladora de banco si no está firmemente anclada a un banco de trabajo o a otra estructura rígida.

Antes de encender la esmeriladora, colóquese sus gafas de seguridad.

Permita que alcance la máxima velocidad (3450 RPM - DW756, 3600 RPM -DW758) antes de esmerilar. Sujete firmemente a la pieza de trabajo y contra el apoyo de la herramienta. Sujete las piezas muy pequeñas con pinzas u otro medio de sujeción. Alimente la pieza con suavidad y de manera uniforme hacia la rueda de esmeril. Mueva la pieza lentamente y evite golpearla contra la rueda. Si la rueda tiende a bajar de velocidad, libere un poco de presión para permitir que la rueda alcance la velocidad máxima.

Solamente esmerile con el frente de la rueda de esmeril, nunca con los lados.(Algunas ruedas están diseñadas para usar los lados, lo que estará indicado en las instrucciones).

4.7.2.- Alimentación del motor:Asegúrese que su alimentación de corriente concuerde con la marca de la placa de identificación. 120 volts 60 Hz significa que solamente debe emplear corriente alterna para operar esta herramienta.

Disminuciones en el voltaje mayores al 10% causarán pérdida de potencia y sobrecalentamiento. Todas las herramientas Dewalt se prueban en la fábrica; si esta herramienta no funciona, revise la línea de alimentación, los fusibles y la toma de corriente.

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Fig, 4.6: Cortadora de disco.

Fig, 4.7: Esmeril.

5.- Desarrollo Del Proyecto.

Procedimiento a realizar, para el desarrollo del proyecto de plan maestro de mantenimiento:

1. Investigar en diferentes fuentes la información que necesitamos para ejecutar el proyecto planteado.

2. Filtrar la información más importante de los datos recabados y plasmarla en nuestro manual.

3. Seleccionar las partes más críticas que suelen fallar en los equipos existentes en el taller de soldadura y hacer un análisis.

4. Elaborar un plan maestro de mantenimiento de todas las maquinas existentes en el taller que elegimos con la información y la experiencia adquirida por cada integrante del equipo y vaciar la información en una tabla para cada aparato.

5. Posteriormente determinamos la metodología para tener un concepto más grafico y entender mejor los mantenimientos a aplicar para cada dispositivo. (Esto se elabora con la intención de que el usuario tenga más facilidad de ejecutar los mantenimientos)

6. Analizamos los datos capturados en nuestro documento y verificamos si en verdad esto cumple con los objetivos que planteamos al inicio del proyecto.

7. En caso de tener algunas palabras difícilmente de entender tendremos que originar un glosario para la especificación y definición de las mismas.

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8. Concluido lo anterior elaboramos nuestras conclusiones sobre los resultados que se obtuvieron mediante la realización del manual “plan maestro de mantenimiento del taller de soldadura”.

9. En caso de que encontremos información relevante, agregamos estos documentos a los anexos donde especificaremos para que nos sirve cada tabla, información o cálculos encontrados.

10.Entregamos la información para su posterior revisión e impresión después de ser analizada.

6.- Técnicas de mantenimiento:

Tabla 6.1: Fo r m a t o p a r a p lan m aes t r o de m a nt e n i m ie nt o

Equipo oMáquina.

Semanal. Mensual. Bimestral. Trimestral. Semestral Anual. Otro.Periodo: Periodo: Periodo: Periodo: Periodo: Periodo: Periodo:

Soldadora de arco Marca infra modelo: MI 2-300-CD

Limpieza superficial de la máquina.

Uso normal: ninguno. Uso continuo: reparación de cualquier cable dañado, limpieza y apriete de conexiones de los cables, limpieza de las partes internas del equipo.

repare cualquier aislamiento dañado o cambie los cables de la soldadora si es necesario soplete o aspire el polvo acumulado en el interior.

Remplace cualquier etiqueta que este ilegible o dañada, sopletee o asiere el interior de la maquina para eliminar la acumulación de polvo, lubricar las guías o flecha del núcleo móvil, lubricación y ajuste del shut.

Revisión y chequeo de circuitos eléctricos.

Soldadora de microalambre marca infra modelo: MM261



repare cualquier aislamiento dañado o cambie los cables de la soldadora si es necesario soplete o aspire el polvo acumulado en el interior.

Remplace cualquier etiqueta que este ilegible o dañada, sopletee o aspire el interior de la maquina para eliminar la acumulación de polvo, lubricar las guías o flecha del núcleo móvil, lubricación y ajuste del shut.


Soldadora TIG marca infra modelo: ALPHA TIG230



Repare cualquier aislamiento dañado o cambie los cables de la soldadora si es necesario soplete o aspire el polvo acumulado en el interior.

Remplace cualquier etiqueta que este ilegible o dañada, sopletee o aspire el interior de la maquina para eliminar la acumulación de polvo, lubricar las guías o flecha del núcleo móvil, lubricación y ajuste del shut.


Ajuste de los chisperos a una distancia de .008" cuando se a perdido la alta frecuencia, cambio de la boquilla de baquelita de la antorcha cada que esta se desgaste por el uso del equipo.

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CortadoraDewalt dw718


cambiar carbones cada que estos se desgasten por el uso del equipo, afilar el disco de corte cada que pierda laCalidad esperada del corte y lubricación de la articulación sube y baja cuando ésta lo requiera.

Extractor de aire AGI-800


Verificar que los rodamientos del ventilador, las chumaceras de la flecha del mismo y los baleros del motor estén bien lubricados en caso de no estarlo, lubricar.

Revisión de la tensión en la banda de trasmisión en caso de que esté dañada cambiarla o si Cortadora

vertical Dewalt Dw870


Cambio de carbones cada que estos se desgasten por el uso del equipo, cambio del disco cada que éste cuente con desgaste por uso o por una rotura a causa de una mala operación y lubricación de la articulación sube y baja cada que ésta lo requiera.

Esmeril DewaltDw756


Cambio de rodamientos cada que estos cuenten con un exceso de vibración o cascabeleo

7.- Determinación de la metodología.

7.1.- Máquina SMAW.

7.1.1.- Descripción:Máquina soldadora por arco eléctrico de corriente directa, corriente constante, para la aplicación de electrodos revestidos, y aplicación de soldadura en el proceso TIG en CD con unidad separada de alta frecuencia para iniciar el arco.Partes principales para su mantenimiento: chasis (1), shut (3), interruptor principal (2), terminales (4) y ruedas (5).

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Fig, 7.1: Partes principales máquina SMAW.

7.1.2.- Mantenimiento sugerido:

1. Chasís: limpieza superficial y cambio de su etiqueta o diagramas en caso de que estén en mal estado.

Herramientas: Juego de llaves españolas para quitar la tapa de la soldadora y poder aspirarla o sopletearla, trapo o estopa y algún agente limpiador (diésel, dieléctrico o WD-40).

2. Pruebas de resistencia en ohm (0.1Ω) para asegurar la conductividad del paso de la corriente eléctrica.

Herramientas: juego de llaves españolas para abrir el equipo de soldar y milímetro para probar la resistencia del paso de la corriente por el interruptor.

3. Lubricación cada que se sienta el shut un poco forzado para ajustar el amperaje deseado.

Herramientas: juego de llaves españolas, grasera y aspiradora para eliminar la suciedad.

4. Limpieza de terminales cada que tengan sarro o carbón insertado en su superficie.

Herramientas: lija del 100, dieléctrico, cepillo de alambre y trapo o estopa para limpiar los residuos.

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5. Lubricación de ruedas de trasporte o su previo cambio cada que estas impidan el movimiento del equipo.

Herramientas: grasera, extractor de poleas, martillo, juego de llaves españolas y gato hidráulico.

Para mayor información sobre la solución de fallas es este equipo, consultar en anexos la tabla A.1. Titulada guía de problemas para máquina de soldar SMAW

7.2.- Máquina TIG.


Control electrónico de corriente, que permite ajustar de manera precisa la corriente de soldadura. Salida de onda cuadrada en CA, para soldaduras en aleaciones de aluminio. Control de balance de la onda cuadrada, que permite ajustar la penetración y la acción limpiadora en proceso TIG con CA. Control de cráter de soldadura, para dar un acabado perfecto al finalizar el cordón de soldadura. Unidad de alta frecuencia integrada, permite iniciar el arco en proceso TIG sin tocar la pieza de trabajo evitando la contaminación del tungsteno.

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Partes principales para su mantenimiento: ruedas (1), chasis (3), terminales (2), interruptor principal (4) y chisperos (5).

Fig, 7.2: Partes principales máquina TIG.


1. Ruedas: lubricación de ruedas de trasporte o su previo cambio cada que estas impidan el movimiento del equipo.

Herramientas: grasera, extractor de poleas, martillo, juego de llaves españolas y gato hidráulico.

2. Terminales: limpieza de terminales cada que tengan sarro o carbón insertado en su superficie.

Herramientas: lija del 100, dieléctrico, cepillo de alambre y trapo o estopa para limpiar los residuos.

3. Chasís: limpieza superficial y cabio del sus etiquetas o diagramas en caso de que estén en mal estado.

Herramienta: juego de llaves españolas para quitar la tapa de la soldadora y poder aspirarla o sopletearla, trapo o estopa y algún agente limpiador (diésel, dieléctrico o WD-40)

4. Pruebas de resistencia en ohm (0.1Ω) para asegurar la conductividad del paso de la corriente eléctrica.


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5. Ajustar los chisperos ubicados en la parte superior del equipo, esto se hace mediante un calibrador de lainas que tengan una distancia de separación aproximadamente entre chisperos de 0.008 milésimas de pulgada.

Herramientas: juego de llaves allen, calibrador de lainas y juego de desarmadores.

Para mayor información sobre la solución de fallas es este equipo, consultar en anexos la tabla A.2. Titulada guía de problemas para máquina de soldar TIG

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7.3.- Máquina MIG.


Soldadura con electrodo micro alambré (GMAW) de un diámetro de:0.6 A 1.2 mm. (0.023" a 0.045") con transferencia de corto circuito. Soldadura con electrodo micro alambré (GMAW) en acero inoxidable en un diámetro de: 0.6 A 0.9 mm. (0.023" a 0.035").Tubular con núcleo de fundente (FCAW) en diámetros de: 0.8 a 1.2 mm. (0.030" a 0.045").Aluminio en diámetros de: 0.9 y 1.3 mm. (0.035" y 0.052").

Partes principales para su mantenimiento: cable de tierra(1), ruedas (2), cilindro de gas (3), chasis (4) e interruptor principal (5)

Fig, 7.3: Partes principales máquina MIG.


1. Cable de tierra: remplazar cable en caso de que pueda tener el aislamiento dañado.

Herramientas: juego de llaves españolas, pinzas de electricista y cúter o navaja

2. Ruedas: Lubricación de ruedas de trasporte o su previo cambio cada que impidan el movimiento del equipo.

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Herramientas: juego de llaves españolas, extractor de poleas, martillo y gato hidráulico.

3. Cilindro de gas: verificación de fugas en el cilindro de gas argón, ubicado en la parte trasera del equipo

Herramientas: jabón disuelto en agua

4. Chasís: limpieza superficial y cabio del sus etiquetas o diagramas en caso de que estén en mal estado.

Herramientas: trapo o estopa y algún agente limpiador (diésel, dieléctrico o WD-40)

5. Interruptor principal del equipo: pruebas de resistencia en ohm (0.1Ω) para asegurar la conductividad del paso de la corriente eléctrica.


Para mayor información sobre la solución de fallas es este equipo, consultar en anexos la tabla A.3. Titulada guía de problemas para máquina de soldar con micro alambre.

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7.4.- Extractor de aire.


Estos ventiladores son para aplicaciones de extracción de aire, con un alto rendimiento basado en el equilibrio entre características técnicas y bajo costo; siendo adecuado para mover grandes caudales de aire con un mínimo nivel sonoro y bajo consumo de energía, gracias a su sistema de transmisión por poleas.

Partes principales para su mantenimiento: chasis (1), Rodamientos (2), banda de transmisión (3) y ventilador (4)

Fig, 7.4: Partes principales extractor de aire.


1.- Limpieza del chasís: limpieza superficial y remplazo de etiquetas cada que estén en mal estado.

Herramientas: trapo o estopa y algún agente limpiador (diésel, dieléctrico o WD-40)

2.- Lubricación: lubricar los rodamientos tanto del motor como de las chumaceras que portan las aspas del ventilador.

Herramientas: grasera y trapo o estopa para limpiar los excesos.

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3.- Remplazo de banda: En caso de que la banda se llegara aflojar, tensarla o si esta en mal estado remplazarla por una nueva.

Herramientas, juego de llaves españolas y juego de desarmadores grandes.

4.- Limpieza: Sopletear o aspirar las aspas del ventilador cada que estén demasiado sucias para evitar un desbalance o un desgaste prematuro de los rodamientos.

Herramientas: aire comprimido o aspiradora.

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7.5 Cortadora vertical Dewalt.


La cortadora vertical es una herramienta que realizan cortes abiertos en láminas o cualquier material ferroso o no ferroso. Esta máquina realiza la operación de corte por el desplazamiento ejercido por el impulso que le da la mano humana. El corte es realizado en frío y consiste en separar el material en dos partes limpias.

Fig, 7.5: Partes principales cortadora vertical.

Partes principales para su mantenimiento: disco de corte 14” (2), carbones del estator (1) y articulación sube y baja (3).


1.- Cambio de carbones: en caso de que el equipo ya no funcione una de las causas principales es el desgaste de los carbones si sucediera esto, quitar los porta carbones, sacar los carbones viejos y remplazarlos por nuevos.

Herramienta: juego de desarmadores, lija del 100 y pinzas de electricista.

2.- Cambio de disco: el disco de corte es una de las partes principales a las que recurrimos a emplear un cambio del mismo, en caso de que se fracture por una mala operación o desgaste natural, remplazarlo por uno nuevo.

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Herramienta: juego de llaves españolas y perica de 14”

3.- Lubricación de la articulación: Debido a que es el elemento que le permite a la cortadora hacer un efecto de sube y baja, debemos de lubricarlo cada que se denote un esfuerzo mayor al que necesitamos para hacer el corte.

Herramienta: grasera y un trapo para limpiar los excesos.

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7.6 Esmeril Dewalt dw756.


El esmeril Dewalt es una herramienta que nos permite hacer desbastes de materiales ferrosos y no ferrosos. Funciona mediante principios de electromagnetismo, creando un capo magnético cuando conectamos una alimentación de voltaje a las bobinas del motor del esmeril y este efecto nos provoca una reacción de giros en el estator.

Partes principales para su mantenimiento: piedra para desbaste (1), switch o interruptor (2), rodamientos o baleros (3) y chasis (4)

Fig, 7.6: Partes principales esmeril.


1.- Cambiar las piedras de desbaste: cada que estas tengan un desgaste natural por el uso o también por una mala operación de ellas, que haya causado una deformación en la piedra.

Herramientas: perica de 14” y juego de llaves españolas.

2.- Remplazar el interruptor o switch: cada que este tenga una falla en su mecanismo o avería por su operación.

Herramientas: juego de desarmadores, pinzas de electricista y cinta aislante.

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3.- Sustituir los rodamientos: cada que notemos un exceso de vibración en el esmeril, para corroborar que los cojinetes de la máquina están dañados podemos utilizar la técnica del desarmador, colocándolo cerca de alguno de los rodamientos y estos nos emitirán sonidos que provienen del exceso de vibración, si se escucha bastante ruido anormal, debemos remplazar ambos cojinetes.

Herramientas: extractor de baleros, juego de llaves españolas, martillo de goma o de bronce y un tubo que cuente con un diámetro mayor al diámetro menor del rodamiento a instalar.

4.- Limpieza del chasis.

Herramienta: trapo o estopa y algún agente limpiador (diésel, dieléctrico o WD-40)

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7.7 Cortadora dentada Dewalt dw718


La cortadora dentada es una herramienta que realizan cortes en materiales ferrosos originalmente este tipo de disco es diseñado para un corte de metales con propiedades vulgarmente llamadas chiclosas o con bastante índice de elasticidad. Esta máquina realiza la operación de corte por el desplazamiento ejercido por el impulso que le da la mano humana. El corte es realizado en frío o también puede ser con alguna aplicación de lubricante para alargar más el tiempo de vida del filo de los dientes del disco y consiste en separar el material en dos partes limpias.

Partes principales para su mantenimiento: disco dentado (1), carbones del estator (2), chasis del la cortadora dentada (3) y articulación sube y baja (4).

Fig, 7.7: Partes principales cortadora de disco dentado.

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7.7.1.- Mantenimiento sugerido: 1.- Disco dentado: originalmente este mantenimiento correctivo necesita ser aplicado por especialistas en afilar discos, o si el taller cuenta con alguna persona capacitada para este tipo de trabajos, se puede hacer en el plantel siempre y cuando se cuente con la herramienta necesaria.

Herramienta: máquina para afilar discos, juego de llaves españolas Estándar para el desmonte del disco

2.- Remplazo de carbones: para la aplicación de esta actividad debemos de tener primeramente el equipo desenergizado, después ubicamos el punto donde se encuentran los carbones y previamente teniendo a la mano sus repuestos procedemos a cambiarlos.

Herramienta: Juego de desarmadores, lija 100 y pinazas de electricista.

3.- Limpieza del chasis: limpiar lo más frecuente posible el equipo para contar con una buena apariencia e evitar la acumulación de residuos en la articulación de la máquina.

Herramienta: estopa, agente limpiador (diésel, dieléctrico o WD-40)

4.- Lubricación de la articulación sube y baja: cuando se nos dificulte la movilidad de la articulación al momento del corte debemos de lubricar la bisagra de movimiento de la cortadora.

Herramienta: grasera, trapo para limpiar los excesos o estopa.

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14) Análisis de Resultados

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15) Conclusiones

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16) Glosario

TIG:

MIG:

Spoolgun:

Shut:

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17) Anexos.

Tabla A.1.- Guía de problemas equipo para soldar SMAW

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Tabla A.2.- Guía de problemas para máquina de soldar TIG

Tabla A.3.- Guía de problemas para máquina de soldar con micro alambre

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18) Referencias bibliográficas:

(2012, 02). Plan maestro de mantenimiento. BuenasTareas.com. Recuperado 02, 2012, de http://www.buenastareas.com/ensayos/Plan-Maestro-De-Mantenimiento/3473790.html

http://www.gemplers.com/docs/manual/163372MANUAL.pdf

(2010, 06). Wps En Soldadura Mig Y Smaw. BuenasTareas.com. Recuperado 06, 2010, de http://www.buenastareas.com/ensayos/Wps-En-Soldadura-Mig-y-Smaw/396363.html

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http://www.gemplers.com/docs/manual/163372MANUAL.pdf

http://www.buenastareas.com/ensayos/Plan-Maestro-De-Mantenimiento/3473790.html

http://www.buenastareas.com/ensayos/Plan-Maestro-De-Mantenimiento/3473790.html

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