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Proyecto nº 2169042 15.04.2016

PROYECTO DE RECUPERACIÓN Y CLAUSURA DE LA FASE 2a

DEL VERTEDERO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS DE SASIETA

EN BEASAIN (GIPUZKOA)

Tomo III. Control de Calidad de Geosintéticos

Cliente:

Proyecto de recuperación y clausura de la Fase 2a del vertedero de residuos no peligrosos de Sasieta en Beasain (Gipuzkoa)

Tomo III. Control de Calidad de Geosintéticos. Memoria

2169042 1 III_01v00 Memoria.doc GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016


DEL VERTEDERO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS DE SASIETA EN BEASAIN (GIPUZKOA)


MEMORIA

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del vertedero de residuos no peligrosos de Sasieta en Beasain (Gipuzkoa) Tomo III. Control de Calidad de Geosintéticos. Memoria

2169042 1 Tomo III_01v00 Memoria.doc GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................................ 2

2. ALCANCE GENERAL .................................................................................................................................................... 3

3. ORGANIZACIÓN GENERAL.......................................................................................................................................... 4

4. DEFINICIÓN BASICA DE OPERACIONES ................................................................................................................... 5

5. SELLADO SUPERFICIAL DE LA FASE II ..................................................................................................................... 6

5.1 Geosintéticos ......................................................................................................................................................... 6

6. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN .................................................................................................................................. 8

7. PRESUPUESTO ............................................................................................................................................................. 9




1. INTRODUCCIÓN

El presente documento forma parte integrante del ‘Proyecto de recuperación y clausura de la Fase 2a del vertedero de

residuos no peligrosos de Sasieta en Beasain (Gipuzkoa)’.

El presente Plan de Control de Calidad de Geosintéticos, comprende las diferentes actuaciones y ensayos necesarios

para garantizar la calidad del sistema de impermeabilización a instalar.

Básicamente la obra comprende las operaciones de sellado y recuperación de las zonas en la que se ha dividido la

Fase 2a del vertedero de la Mancomunidad Sasieta.




2. ALCANCE GENERAL

El presente plan de Control de Calidad de Geosintéticos comprende la definición del conjunto de acciones necesarias

para proveer de la confianza adecuada a todos los elementos geosintéticos que integrados dentro del sistema de

impermeabilización, compondrán el sellado del vertedero.

Básicamente el Control de Calidad a realizar comprenderá los siguientes apartados:

• Control de materias primas

• Control de materiales previo a su acopio en obra

• Control de acopios

• Control de instalación

El Control de Calidad se efectuará mediante inspecciones, pruebas y controles realizados por las siguientes entidades:

• El Contratista General

• La Dirección Facultativa

• Entidad Independiente




3. ORGANIZACIÓN GENERAL

Tal y como ha quedado reflejado anteriormente, el Control de Calidad de Geosintéticos se efectuará mediante

inspecciones, pruebas, ensayos y controles por:



• Entidad Independiente

El Control de Calidad a desarrollar por el Contratista General consistirá en el control interno que aplica a cada material,

equipo y unidad de obra. El presupuesto de este control es el que figura en el control de calidad del presupuesto

general de la obra.

El Control de Calidad a desarrollar por la Dirección Facultativa consistirá en el control especificado en este sentido en el

Pliego de Condiciones (y otras partes del proyecto). En su mayoría se trata de controles visuales, geométricos y de

ejecución. Este control no da lugar a medición y abono específico por cuanto que ya está incluido en el precio de los

servicios de la Dirección Facultativa.

El Control de Calidad a desarrollar por la Entidad Independiente consistirá en el control especificado en el Pliego de

Condiciones (y otras partes del proyecto) para cada unidad de obra. El presupuesto de este control es el que figura

como presupuesto del Plan de Control de Calidad de Geosintéticos.

En cualquier caso:

• La Dirección Facultativa y la Entidad Independiente de Control de Calidad de Geosintéticos designadas por la

Propiedad tendrán acceso en cualquier momento a todos los tajos de la obra que afecten a sus cometidos, fuentes

de suministro y procesos de producción de los materiales, equipos y medios auxiliares, laboratorios y archivos del

Control de Calidad del Contratista General.

• El Contratista General suministrará, a su costa, todos los materiales, equipos y medios auxiliares que hayan de ser

ensayados por él mismo, por la Dirección Facultativa o por la Entidad Independiente y dará las facilidades

necesarias para ello.

• El Contratista General efectuará a su cuenta, en todos los casos, los trabajos necesarios para la reposición y

reparación, en las condiciones prefijadas, de los efectos o daños que las pruebas, ensayos y controles produzcan

sobre las unidades de obra ejecutadas.




4. DEFINICIÓN BASICA DE OPERACIONES

El Control de Calidad de Geosintéticos comienza con la comprobación y confrontación del presente Proyecto. Además

de por la Propiedad, este control debe ser efectuado por:



• La Entidad Independiente de Control de Calidad

• Otros Organismos

En cada caso, la comprobación y confrontación deberá quedar certificada y documentada. Si de este control resulta la

necesidad de modificar partes del Proyecto, la Propiedad indicará al equipo redactor qué partes deben ser

efectivamente modificadas y en que forma.

Salvo escrito expreso entregado al equipo redactor con anterioridad al comienzo de las obras, se entenderá al inicio de

éstas que la Propiedad, el Contratista General, la Dirección Facultativa y la Entidad Independiente aprueban

íntegramente el Proyecto en todas y cada una de sus partes y certifican su viabilidad.




5. SELLADO SUPERFICIAL DE LA FASE II

El Control de Calidad de Geosintéticos relativo a la impermeabilización de superficie del vertedero será llevado a cabo

por la Dirección Facultativa y por la Entidad Independiente de Control de Calidad en los términos indicados en el Pliego

de Condiciones.

5.1 Geosintéticos

El inicio de la colocación de geosintéticos requerirá, entre otros aspectos, la firma por parte del Contratista o Instalador,

de la Entidad Independiente de Control de Calidad y de la Dirección Facultativa del Certificado de Aceptación de la

superficie de apoyo de geosintéticos.

Según progrese la instalación de geosintéticos, la Entidad Independiente de Control de Calidad ordenará las medidas

dispuestas en el Pliego de Condiciones o adoptará medidas de corrección y control diferentes siempre que sean más

restrictivas y garanticen un Control de Calidad al menos igual de efectivo.

El orden básico de realización de los diferentes procedimientos de control será el siguiente.

• Realización de test de conformidad con el fin de comprobar las características de los materiales.

• Ensayos del conjunto de materiales (laboratorio y campo de pruebas).

• Aceptación de los materiales, planos de disposición, y metodología de instalación. No se aceptarán los materiales

hasta que el QAC y la Dirección den por buenos los resultados de los test y ensayos indicados en los

puntos anteriores.

• Aceptación de la superficie de apoyo previo a la instalación.

• Ensayos no destructivos de campo/control visual.

• Ensayos destructivos de campo.

• Reparaciones, medidas correctoras

• Certificación de buena ejecución/paso a la siguiente fase constructiva.

Además, la Entidad Independiente de Control de Calidad deberá confeccionar continuamente y según la frecuencia

definida en el Pliego de Condiciones, los informes, sumarios y demás documentación exigida para cada fase.

Aunque el control a desarrollar por la Entidad Independiente de Control de Calidad durante la instalación de los

diferentes geosintéticos sea intenso, será durante la instalación de la geomembrana cuando este control deberá ser

exhaustivo y minucioso.




Las soldaduras y uniones serán controladas según los procedimientos definidos en el Pliego de Condiciones. La

Entidad Independiente de Control de Calidad podrá ordenar repetir las operaciones de unión y soldadura hasta que

considere que la ejecución es correcta.

El Instalador pondrá a disposición de la Entidad Independiente de Control de Calidad un operario para la toma de

muestras y realización de ensayos. Diariamente se realizarán los ensayos según la programación del Pliego de

Condiciones en ausencia de problemas por instalación deficiente.




6. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN

El desarrollo del Plan de Control de Calidad de Geosintéticos requiere el establecimiento de procedimientos de gestión

de la información que aseguren la salvaguarda y utilidad de los datos obtenidos.

Todos los controles, actividades, resultados, etc., deben estar perfectamente documentados y registrados,

acompañándose en cada caso de los datos técnicos (métodos, sistemas, etc.) que procedan.

• Informe inicial de control, que deberá recopilar toda la información proporcionada por el suministrador de los

diferentes materiales.

• Informe final de instalación, que deberá recopilar toda la información obtenida durante las labores de instalación de

los geosintéticos, incluyendo asimismo los planos de instalación.




7. PRESUPUESTO

El presupuesto total de ejecución material del Control de Calidad de Geosintéticos asciende a la cantidad de QUINCE

MIL CIENTO VEINTICINCO EUROS (15.125,00 €).

El presupuesto total de ejecución por contrata del Control de Calidad de Geosintéticos asciende a la cantidad de

VEINTIUN MIL SETECIENTOS SETENTA Y OCHO EUROS CON CUARENTA Y NUEVE CENTIMOS. (21.778,49 €)

incluyendo la parte proporcional de Beneficio Industrial (6%), Gastos Generales del Contratista (13%) e IVA (21%).

Leioa, 15 de abril de 2016

Fco. Javier Beraza

Colegiado Nº 3153

mgn

Imagen colocada


Tomo III. Control de Calidad de Geosintéticos. Pliego

2169042 1 Tomo III_01v00 Pliego.doc GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016




PLIEGO


del vertederp de residuos no peligrosos de Sasieta en Beasain (Gipuzkoa) Tomo III. Control de Calidad de Geosintéticos. Pliego


ÍNDICE

1. DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN ............................................................................................................. 2

2. CONDICIONES GENERALES ........................................................................................................................................ 3

2.1. Partes involucradas y funciones de las mismas ............................................................................................... 3

2.1.1. Director Facultativo ........................................................................................................................................ 3

2.1.2. Proyectista ..................................................................................................................................................... 3

2.1.3. Productor/Fabricante ..................................................................................................................................... 3

2.1.4. Instalador de geosintéticos ............................................................................................................................ 4

2.1.5. Entidad Independiente de garantía de calidad de geosintéticos ................................................................... 4

2.1.5.1 Documentación de la Entidad Independiente de Control de Calidad ..................................................... 6

2.1.6. Laboratorio de garantía de calidad de geosintéticos ..................................................................................... 8

3. GEOSINTENTICOS ...................................................................................................................................................... 10

3.1. Reuniones ........................................................................................................................................................... 10

3.1.1 Reunión Preconstructiva ............................................................................................................................... 11

3.2. Descripción de los controles a realizar ............................................................................................................ 11

3.2.1. Ensayos del conjunto de materiales ............................................................................................................ 11

3.2.2. Geomembranas de polietileno de alta densidad (GBR-P) ........................................................................... 12

3.2.2.1. Definición ............................................................................................................................................ 12

3.2.2.2 Ejecución .............................................................................................................................................. 14

3.2.2.3. Documentación ................................................................................................................................... 17

3.2.2.4. Medición y abono ................................................................................................................................ 17

3.2.3. Geocompuesto bentonítico (GBR-C) ........................................................................................................... 18

3.2.3.1. Definición ............................................................................................................................................ 18

3.2.3.2 Ejecución .............................................................................................................................................. 18

3.2.3.3. Documentación ................................................................................................................................... 19

3.2.3.4. Medición y abono ................................................................................................................................ 20

3.2.4. Geocompuestos de drenaje (GNT) .............................................................................................................. 20

3.2.4.1 Definición ............................................................................................................................................. 20

3.2.4.2 Ejecución .............................................................................................................................................. 21

3.2.4.3. Documentación ................................................................................................................................... 22

3.2.4.4. Medición y abono ................................................................................................................................ 23

3.2.5. Supervisión de la preparación de la base .................................................................................................... 23

3.2.6. Supervisión de la construcción de la zanja de anclaje ................................................................................. 24

3.3. Normativas, criterios de calidad específicos ................................................................................................... 24


del vertedero de residuos no peligrosos de Sasieta en Beasain (Gipuzkoa) Tomo III. Control de Calidad de Geosintéticos. Pliego


1. DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN

Se cumplirán todas las disposiciones y normas legales existentes a nivel internacional, estatal, autonómico, provincial y

local que sean de aplicación y estén vigentes o entren en vigencia durante la realización de la obra.

Las disposiciones y normas legales existentes a nivel internacional, específicamente las de la Unión Europea, que no

hubieran sido traspuestas al ordenamiento jurídico de obligado cumplimiento antes o durante el desarrollo de la obra

constituirán, si procede, únicamente elementos de referencia.




2. CONDICIONES GENERALES

Además de las contenidas en otros capítulos del presente Proyecto, o derivadas de ellas, el Plan de Control de Calidad

de Geosintéticos estará regido específicamente, con carácter no exclusivo, por las normas y estipulaciones siguientes.

2.1. Partes involucradas y funciones de las mismas

Las partes involucradas se relacionan con la propiedad, diseño, producción, suministro y transporte de materiales,

instalación y control de calidad del sistema de sellado, de los cuales se hace una descripción a continuación.

2.1.1. Director Facultativo

Será el representante de la Propiedad y su función será la coordinación de la construcción y garantía de calidad.

El Director Facultativo será el responsable de la coordinación de todas las actividades de garantía de calidad

constructivas.

El Director Facultativo coordinará la comunicación entre las partes involucradas en el proyecto y dirigirá las reuniones

preconstructivas así como las que se celebren durante la construcción.

2.1.2. Proyectista

Es la compañía o persona responsable de la elaboración del diseño y documentos que regirán la construcción.

El Proyectista es responsable de las especificaciones del sistema de sellado así como de la aprobación de las

modificaciones que se puedan proponer durante la fase de construcción.

2.1.3. Productor/Fabricante

Es la firma que fabrica cada uno de los geosintéticos a disponer en el sistema de sellado. En el caso del geocompuesto

de drenaje, será la firma que combina los diferentes materiales para obtener el producto final.

El Productor será el responsable de los diferentes geosintéticos hasta su recepción en obra y aceptación por parte del

Director Facultativo. Cada Productor deberá suministrar la información relativa a la garantía de calidad de fabricación

que se le exija así como las especificaciones mínimas y medias del producto cuyo cumplimiento garantice.




La documentación que se exija al Productor será revisada previamente a la instalación por el Control de Calidad.

2.1.4. Instalador de geosintéticos

El Instalador es la empresa responsable de llevar a cabo la instalación de todos los geosintéticos que forman parte del

sellado.

El Instalador de geosintéticos estará representado en obra por un supervisor o encargado que será el responsable de la

instalación, asistirá a las reuniones de obra y mantendrá las relaciones del Instalador con las distintas partes.

El Instalador estará cualificado y aprobado por la Propiedad. Deberá ser capaz de completar la instalación según las

especificaciones, asignando para ello un equipo de trabajo cualificado y fijo, salvo cambios de equipos justificados ante

el Director Facultativo.

El supervisor o encargado deberá demostrar su cualificación en base a experiencia anterior demostrable.

La cualificación del personal será especialmente importante para casos de instalación de geomembranas.

Previamente al inicio de la instalación, el Instalador deberá entregar al Director Facultativo la siguiente documentación:

• Experiencia profesional del supervisor o encargado.

• Experiencia del resto del personal asignado a la obra.

• Certificados de calibración de máquinas e instrumentos de ensayo ha utilizar en obra.

• Plano borrador sobre la disposición de paneles de los diferentes geosintéticos a instalar incluyendo detalles,

propuestas de modificación, etc.

• Planning de obra.

• Certificados de control de calidad relativos a materiales.

• Certificado de que la resina a utilizar en las extrusiones es del mismo tipo a la resina de las geomembranas a

instalar.

La responsabilidad del Instalador de geosintéticos en relación con los materiales que instale serán: manipulación en

obra, despliegue de rollos, instalación, soldadura y anclajes provisionales.

2.1.5. Entidad Independiente de garantía de calidad de geosintéticos

Es la firma o compañía que supervisa y documenta la instalación de geosintéticos en representación de la Propiedad.




En el presente Pliego de Condiciones se entiende por Entidad Independiente la parte contratante obligada a realizar los

controles establecidos en el control de calidad de la impermeabilización. Esta Entidad Independiente es diferente al

Contratista obligado a ejecutar la obra contemplada en el Proyecto.

La Entidad Independiente, será responsable de supervisar y documentar todas las actividades y trabajos relacionados

con el Control de Calidad de Geosintéticos.

Esta Entidad Independiente quedará capacitada para rechazar cualquier material o parte de la instalación ejecutada

siempre y cuando no cumplan con lo especificado en el Pliego de Condiciones.

Las obligaciones de la Entidad Independiente de Control de Calidad comprenden:

• Revisar toda la documentación relativa al proyecto incluyendo disposición de geosintéticos propuesta, manuales del

fabricante y documentación del Contratista.

• Asistir a todas las reuniones: visitas de obra, reunión preconstructiva, diarias, semanales, etc.

• Revisar toda la documentación y certificación del fabricante haciendo las recomendaciones apropiadas.

• Supervisar las diferentes superficies de instalación de geosintéticos, pudiendo en su caso proponer mejoras para

adecuar dicha superficie.

• Supervisar la cualificación del personal instalador y comprobar el cumplimiento de la propuesta del Instalador sobre

equipo de trabajo.

• Dirigir la preparación de planos de obra.

• Revisar informes, muestreo y fotografías diarias.

• Anotar todas aquellas operaciones que pudieran dañar los geosintéticos.

• Emitir un informe diario de incidencias a Dirección Facultativa y/o Propiedad.

• Preparar diariamente un sumario de cantidades de materiales instalados y/o unidades de obra ejecutadas.

• Preparar un sumario semanal de las actividades de garantía de calidad llevadas a cabo.

• Informar a la Dirección Facultativa y/o Propiedad de las deficiencias y desviaciones de las normas observadas y no

aprobadas.

• Preparar certificados de ejecución (parciales y final).

• Controlar las siguientes operaciones:

� Envío de materiales.

� Descarga, almacenaje y transporte interno de geosintéticos y materiales de obra.

� Muestreo para test de conformidad.

� Disposición de materiales en obra.




� Uniones, sellados, conexiones y pasos de sistemas estructurales.

� Confrontación entre planeado y ejecutado.

� Inspecciones visuales de obra: aprobación, propuesta de reparaciones.

� Reparaciones de obra.

� Pruebas y ensayos de campo.

• Documentar todas las incidencias de obra que pudieran dañar los geosintéticos dejando constancia de su

identificación y resolución

La Entidad Independiente de Control de Calidad deberá asesorar al Instalador en caso de diferencias en la

interpretación de las especificaciones del proyecto. Si en caso de haber diferencias en la interpretación se detectara un

error de instalación, el Control de Calidad indicará al Instalador o su representante el error cometido y medidas a

adoptar.

La Entidad Independiente de Control de Calidad deberá designar un Responsable de Control de Calidad que llevará a

cabo la mayoría de las funciones anteriores.

El Responsable de Control de Calidad tendrá experiencia específica en la instalación de geosintéticos y en su Control

de Calidad, acreditándolo por medio de un extracto de experiencia personal y de su empresa en los citados campos.

2.1.5.1 Documentación de la Entidad Independiente de Control de Calidad

La Entidad Independiente de Control de Calidad de Geosintéticos presentará a la Dirección Facultativa y/o Propiedad,

de manera rutinaria y para todos los geosintéticos instalados, la siguiente documentación:

• Documentación inicial de Control de Calidad. Se exigirá al Suministrador e Instalador de los materiales y contendrá

la siguiente información:

� Con respecto a la materia prima:

− Datos del productor (nombre, dirección, etc.)

− Origen y fecha de producción de materia prima, incluyendo copias de certificado de Control de Calidad del

suministrador de la materia prima.

− Copias de certificado de control de calidad de la materia prima de un instituto controlador independiente.

Presentación del contrato que se dispone con este controlador independiente.

− Declaración sobre los porcentajes de los diferentes materiales utilizados (virgen o reciclado).

� Con respecto a los materiales:

− Datos del productor (nombre, dirección, etc.)




− Copia del certificado de ensayos del fabricante garantizando el cumplimiento de las características exigidas

por el proyecto.

− Certificación del fabricante garantizando la validez de los valores mínimos y medios indicados como

característicos.

− Certificado de control de calidad del fabricante indicando parámetros controlados, normas aplicadas y

frecuencia de control.

− Copias de certificado de Control de Calidad de los diferentes materiales de un instituto controlador

independiente.

− Si el material es reciclado, declaración del porcentaje de material reciclado por día de producción o lote de

producción.

− Todos los rollos de geosintético que estén sometidos a marcado CE deberán disponer del mismo, en caso

contrario estarán acompañados por una ficha de identificación básica que incluirá:

� Nombre del fabricante.

� Identificación del producto.

� Número del rollo.

� Dimensiones del rollo.

� Metodología de instalación de cada material.

� Con respecto al conjunto de los materiales

− El Suministrador de los geosintéticos deberá presentar una relación de los diferentes ángulos de rozamiento

entre las diferentes capas que componen el sellado adaptándose a las condiciones de proyecto (ensayo tilt

table), es decir materiales presentes, pendientes, etc.

− La Entidad Independiente de Control de Calidad deberá estudiar la estabilidad de los diferentes geosintéticos

que compongan el sellado utilizando la información proporcionada por el suministrador.

• Aceptación de materiales. La Entidad Independiente de Control de Calidad deberá redactar un informe de

aceptación para los materiales que forman parte del sellado superficial del vertedero. Dicho informe deberá contener

como mínimo la siguiente información:

� Documentación inicial de Control de calidad proporcionada por el suministrador y por el instalador.

� Organización de las diferentes partes implicadas.

� Resultados de los test de conformidad realizados por el Laboratorio sobre los materiales (a realizar por el

Contratista general de la obra).

� Metodología de instalación.

� Protocolos (de recepción de conformado, de comprobación, de recepción definitiva, etc.).

• Partes diarios de instalación. La Entidad Independiente de Control de Calidad redactará partes diarios describiendo

todas las actividades de control de cada jornada: áreas controladas, materiales y paneles, soldaduras y uniones




realizadas y aprobadas, localización de daños y medidas correctoras con identificación de las reparaciones,

incidencias adicionales, etc.

• Informes sobre ensayos. Se presentaran según se lleven a cabo los distintos ensayos y a la finalización de la

instalación en el informe final de cada fase. Estos informes recogerán la metodología y resultados de los ensayos no

destructivos en obra y ensayos destructivos en obra. Los resultados de ensayos destructivos en obra se deberán

presentar dentro de las 48 horas posteriores a la recepción de las muestras por parte del Laboratorio.

• Informes de progreso semanales. Se entregarán a la Propiedad semanalmente y comenzando el primer viernes del

período de instalación. Incluirán una descripción general del trabajo ejecutado, información de cualquier variación

sobre planos o especificaciones, problemática de instalación y acciones llevadas acabo para solucionarla, sumario

de condiciones meteorológicas y una breve descripción de las previsiones de instalación para la semana siguiente.

• Informes finales de certificación. Tras la finalización de la instalación de geosintéticos correspondiente al sellado de

cada fase del vertedero, la Entidad Independiente de Control de Calidad elaborará un informe final que deberá

incluir todas las actividades de Control de Calidad. Estos informes deberán incluir como mínimo la siguiente

información:

� Partes y personal involucrados en el Proyecto y en el Control de Calidad

� Objeto del Control de Calidad.

� Resumen y definición general del proyecto.

� Métodos de garantía de Control de Calidad.

� Certificados de comprobación firmados y aceptados por todas las partes.

� Resultados de ensayos certificados y firmados por el jefe de proyecto del laboratorio de garantía de calidad de

geosintéticos.

� Plano de disposición definitiva de paneles de geosintéticos.

� Certificados de ejecución parciales y certificado final de ejecución aceptado y firmado por todas las partes.

� Incidencias habidas durante la instalación.

� Fotografías, anexos, recolección de datos diarios, muestreo, tablas de identificación de paneles, relación entre

paneles y rollos, etc.

2.1.6. Laboratorio de garantía de calidad de geosintéticos

El Contratista y la Entidad Independiente del control de Garantía designarán un Laboratorio de garantía de calidad

capaz de realizar los ensayos descritos en el presente documento para los geosintéticos. Dicho Laboratorio tendrá las

acreditaciones específicas de su país (BAM, RELE, NAMAS, ISO, etc) para la testificación y ensayo de geosintéticos.




El Laboratorio de garantía de calidad estará familiarizado en los métodos de ensayo según normativa UNE, EN ISO,

DIN o ASTM.

El Laboratorio de garantía de calidad de geosintéticos deberá ser capaz de proporcionar resultados verbales de los

ensayos destructivos realizados dentro de las 24 horas siguientes a su recepción y por escrito a las 48 horas siguientes

a su recepción.




3. GEOSINTENTICOS

El Control de Calidad de los geosintéticos desde su producción hasta la recepción definitiva de la obra es uno de los

capítulos más importantes dentro del Control de Calidad de toda la obra.

Este Control de Calidad se realiza a varios niveles y debe ser cumplido por todas las partes involucradas en la

ejecución de esta parte de la obra.

El Productor realiza un Control de Calidad permanente de los materiales suministrados desde el control de las materias

primas, ya sean resinas vírgenes o materiales de reciclaje siguiendo con todo el proceso de producción hasta su

acabado final y entrega al Instalador. Este control será demostrado por medio de la entrega en obra de todos los

certificados exigidos como documentación inicial. Este es el primer eslabón del Plan por lo que su no cumplimiento

supondrá el rechazo inmediato de los materiales entregados.

El Instalador, además de aportar los documentos anteriores, realizará un Control de Calidad continuo de sus métodos,

de manera que resulten coincidentes con los especificados en el Pliego de Condiciones.

La Dirección Facultativa se encargará de comprobar que tanto el Productor como el Instalador cumplan con los

controles de calidad de acuerdo con la Entidad Independiente.

La Entidad Independiente del Control de Calidad de la Impermeabilización estará encargada de garantizar el control de

todo el Plan. Vigilará que todas las partes involucradas en el Plan sigan su cumplimiento e Informará a la Propiedad y

Dirección Facultativa de dicho cumplimiento por medio de las líneas de comunicación (comunicación directa en obra,

informes diarios, semanales, etc.) dispuestos.

Además, la Entidad Independiente de Control de Calidad de Geosintéticos se encargará de dirigir el programa de

ensayos dispuesto y de ampliarlo en caso de necesidad.

3.1. Reuniones

Al objeto de establecer unas vías de comunicación a través de las cuales se garantice la consecución de los objetivos

de calidad prefijados, se llevarán a cabo reuniones periódicas en las cuales intervendrán las diferentes partes

implicadas.




3.1.1 Reunión Preconstructiva

En el momento en que se hayan designado todas las partes que intervendrán en la ejecución de obra y 2 ó 3 semanas

antes del inicio, se mantendrá una reunión preconstructiva. En dicha reunión intervendrán todas las partes implicadas,

es decir:

• Propiedad.

• Contratista (encargado de la ejecución de la obra e integrando dentro de este concepto a los suministradores e

instaladores de los materiales).

• Dirección de Obra.

• Entidades Independientes de Control de Calidad, tanto General como de Geosintéticos.

El propósito de la reunión será coordinar las contratas, anticipándose a previsibles problemas o retrasos que pudieran

afectar a la obra y sobre todo presentar el Plan de Control de Calidad de Geosintéticos a todas las partes presentes.

Es de vital importancia que los métodos de muestreo, ensayo, reparación, etc., propuestos por la Entidad Independiente

de Control de Calidad sean reconocidos y aceptados por todos.

La reunión preconstructiva se celebrará en un lugar próximo a la obra con el fin de facilitar la realización de una visita in

situ.

3.2. Descripción de los controles a realizar

3.2.1. Ensayos del conjunto de materiales

Se incluyen ensayos de laboratorio que permitan analizar el comportamiento del conjunto de los materiales y verificar la

idoneidad de los mismos para el sellado superficial del vertedero.

Dicho apartado hace referencia al ensayo de corte directo (Shear test) que se deberá de realizar entre el geocompuesto

de drenaje-capa de cobertura térrea y geomembrana de polietileno-geocompuesto de drenaje. A través de los

resultados (ángulo de rozamiento del contacto y adhesión) de estos ensayos se verificará la idoneidad de los materiales

proporcionados con respecto a los datos de partida adoptados en proyecto, de manera que aseguren la estabilidad de

la cobertura.

Se realizará un ensayo de corte directo (de acuerdo a la norma DIN EN ISO 12957-1) para el conjunto:




• Geocompuesto de drenaje vs. capa de cobertura térrea

• Geomembrana de polietileno de alta densidad vs. geocompuesto de drenaje

Para la realización del ensayo, se cortarán 3 trozos de 0,80 m x 0,50 m de cada material geosintético a instalar,

indicando en cada muestra la cara superior, así como la dirección longitudinal en el lateral de la muestra

correspondiente a 0,80 m (se enviará convenientemente etiquetado y embalado al Laboratorio de Garantía de Calidad).

El primer metro de cada rollo se desechará a la hora de tomar muestras. La muestra de suelo deberá ser lo

suficientemente representativas en cuanto a cantidad (un mínimo de 30 kg por muestra) y naturaleza.

3.2.2. Geomembranas de polietileno de alta densidad (GBR-P)

Se incluyen dentro de este apartado geomembranas de 2 mm de espesor con las dos caras texturizadas a instalar en el

sellado de superficie del vertedero.

3.2.2.1. Definición

La garantía de Control de Calidad se conseguirá por medio de los siguientes procedimientos.

• Test de conformidad (a realizar por el Contratista general de la obra). A la aceptación de los materiales en obra

se verificará su idoneidad y se remitirán al Laboratorio de Garantía de Calidad muestras para la caracterización de la

idoneidad del material según los siguientes ensayos:

� Densidad: ISO 1183-1:2013

� Espesor: EN 1849-2:2010

� Contenido en negro de humo: UNE 53375

� Dispersión de negro de humo: ISO 18553:2002

� Índice de fluidez: UNE EN ISO 1133-1:2012

� Resistencia al desgarro: UNE ISO 34-1:2011

� Resistencia a la perforación estática CBR: UNE EN ISO 12236:2007

� Propiedades tensodeformacionales: UNE EN ISO 527

Se admitirán comprobaciones procedentes de ensayos equivalentes a los indicados.

• Inspección de la instalación. La instalación de los diferentes paneles de geomembranas se deberá realizar

paralelamente a la línea de máxima pendiente. Queda terminantemente prohibido la realización de soldaduras

oblicuas o transversales a la línea de máxima pendiente a excepción de las localizadas en las bermas o zonas




planas del sellado, estas se realizarán como mínimo a 1,5 m de la zona de ruptura de pendiente (Directriz DVS 2225

/ UNE 104425).

No deben soltarse los paneles por gravedad de manera que se generen pliegues, dobleces, rasgaduras, etc. La

colocación de los diferentes paneles se deberá realizar de una forma controlada, es decir controlando en todo

momento velocidad y dirección del rollo mientras se coloca, evitando que se deterioren los propios paneles y la

base. Los solapes entre los diferentes paneles se realizaran a favor de la dirección de flujo en forma de teja.

• Control visual de la realización de operaciones de solape y soldadura de paneles de geomembrana, así como de las

características de los diferentes paneles (irregularidades, punzonamientos, etc.).

• Pruebas de soldadura. Diariamente, al principio del día y por cada máquina de soldado que se utilice, se harán

pruebas de soldadura de 1 m con dos retales de 0,25 x 1 m de geomembrana de PEAD de longitud para la

realización de ensayos de pelado con tensiómetro de campo, control dimensional de la soldadura, así como la

determinación de la temperatura, presión y velocidad de soldado.

• Protocolos de inicio de soldadura. Se realizarán unos protocolos de inicio donde se registrarán las condiciones

atmosféricas existentes, así como la temperatura de la lámina. Estos protocolos se realizarán tantas veces como

soldaduras se lleven a cabo.

• Ensayos no destructivos de obra. Entre los que están el ensayo de campana de vacío para soldaduras de extrusión

y el ensayo de aire a presión (DVS 2225/UNE 104481-3-2) para soldaduras dobles con canal de comprobación.

• Ensayos destructivos de soldaduras. Pueden ser de obra o de laboratorio. Los de obra se harán con tensiómetro de

campo por parte de la Entidad Independiente de Control de Calidad e Instalador. En cuanto a los de laboratorio los

hará el Laboratorio de garantía de calidad siendo de dos tipos:

� Resistencia al desgarro DIN 16726/DVS 2226, 2º parte/ASTM D638 ó ASTM D3083 ó UNE EN ISO 527-1 /527 –

3.

� Resistencia al pelado DIN 16726/DVS 2226, 3º parte/ASTM D1004 ó UNE 104304

• Inspección final y certificado provisional de ejecución. Los ensayos anteriores se hacen en el transcurso de las

labores de instalación. A su finalización se llevará a cabo una inspección con el fin de certificar la ejecución correcta

o en su defecto localizar e identificar daños en la geomembrana proponiendo su reparación.

• Certificación definitiva. Una vez se disponga de los resultados del laboratorio y éstos sean positivos se llevará a

cabo la certificación de la instalación de la geomembrana.




3.2.2.2 Ejecución

• Test de conformidad. Se realizará un test a la recepción del material (estará debidamente etiquetada y empaquetada

según Norma UNE EN ISO 10320) entregada en obra. Si se evidencian diferencias de características entre lotes

entregados en obra, la cantidad de test de conformidad se aumentará a criterio de la Entidad Independiente de

Control de Calidad, que podrá rechazar aquellos lotes que no cumplan los requisitos del pliego.

Para la realización del test de conformidad se corta en obra un panel de geomembrana de 1m de longitud por 3 m

de anchura. Este panel se dividirá en 3 trozos de 1 m x 1 m, enviando uno de ellos convenientemente etiquetado y

embalado al Laboratorio de garantía de calidad. El primer metro de cada rollo se desechará a la hora de tomar

muestras para test de conformidad.

Los otros 2 trozos quedarán en disposición de la Dirección de Obra e Instalador que podrán disponer de ellos en

caso de que no se superen los test de conformidad y la Entidad Independiente de Control de Calidad recomiende la

devolución del material.

Los laboratorios deberán de estar en posesión de la ISO 17.025 para cada uno de los ensayos.

• Previamente a la instalación se comprobará que la superficie de apoyo (terreno natural, residuos compactados u

otro geosintético) de la geomembrana sea apta para el despliegue, limpiando dicha zona de objetos que pudieran

dañarla.

• Como norma general el despliegue y colocación de los paneles de geomembrana solo se realizará si

inmediatamente después puede realizarse la soldadura. No se permitirá salvo en situaciones excepcionales el

despliegue de paneles para proceder a su soldadura en otra jornada de trabajo y siempre previo a un lastrado

provisional intensivo.

Las condiciones meteorológicas normales para el despliegue serán:

� Temperatura ambiente entre 0 y 40º C.

� Ausencia de lluvia y/o escarcha ó hielo sobre la geomembrana.

� Viento en calma o moderado, no racheado.

• Control visual. Se hará de manera continua, simultaneándose entre ensayos no destructivos y destructivos.




• Ensayos no destructivos de obra. El ensayo de aire a presión se hará en todas las soldaduras dobles (100% de las

soldaduras realizadas), este ensayo se realizará según avancen las labores de sellado y su resultado no se debe

considerar definitivo. En caso de fallo se completará con ensayos de desgarro y pelado en Laboratorio. Se seguirá la

metodología definida por la norma UNE 104481-3-2, permitiéndose desviaciones menores o iguales al 10% con

respecto al valor inicial durante un periodo de tiempo no inferior a 15 minutos.

Los ensayos con campana de vacío se llevarán a cabo en todas las soldaduras de extrusión y al igual que las

anteriores se realizarán según avancen las labores de sellado. Se deberán de mantener presiones de vacío de entre

0,5-0,8 bares durante al menos 10 segundos.

• Ensayos destructivos de soldaduras. Se realizarán dos tipos de controles.

� Control in situ. Estos ensayos se realizarán al inicio y al final de cada soldadura con canal de comprobación

(100% de las soldaduras realizadas), así como en las pruebas de soldadura (muestras de inicio) de las soladuras

de extrusión, realizando las siguientes comprobaciones.

− Dimensiones de la soldadura. Las dimensiones que presente la soldadura deberán cumplir lo establecido en

la norma UNE 104425:2001.

− Ensayo de pelado de campo (UNE 104304).

La metodología de muestreo y ensayo para cada punto de control de soldadura será la que a continuación se

especifica.

El Instalador cortará en presencia del Responsable del Control de Calidad tiras de soldadura de dimensiones del

orden de 25 mm de ancho en sentido longitudinal a la soldadura por 25 cm de longitud en sentido transversal a la

soldadura, estando ésta centrada, tanto al inicio de la soldadura como al final de ésta. Las 2 tiras de geomembrana

se someterán a un ensayo de pelado con tensiómetro de campo. El Instalador dispondrá de un tensiómetro de

campo, no manual y que pueda mantener una velocidad de separación constante entre pinzas de sujeción de

muestras de 50 milímetros por minuto, dispondrá también de termohigrómetro, calibre, micrómetro, campana de

vacío y manómetros. La anchura de la soldadura restante una vez realizado el ensayo de pelado será como mínimo

de 15 mm no siendo válidas anchuras inferiores. Si alguna de las muestras no superase el ensayo (DVS 2226, 3ª

parte/UNE 104425) de pelado (pelado parcial/total en uno o en los dos rodillos de la soldadura o anchura restante

del rodillo una vez realizado el ensayo inferior a 15 mm) en las muestras recogidas (inicio/final de soldadura) se

procederá a tomar una nueva muestra a continuación de la anterior. Si no volviese a superar ensayo, el Control de

Calidad ordenará la reparación de toda la soldadura. En el supuesto que ambas tiras superasen el ensayo se

anotarán las condiciones del ensayo (identificación de las muestras, fecha y hora, temperatura ambiente y de la

lámina, código de panel, nombre del soldador, temperatura y presión de la maquinaria de soldado, descripción del




resultado de los ensayos, normas, etc.), procediendo a la recepción parcial de la soldadura a expensas de los

resultados procedentes del laboratorio y del ensayo de presión.

� Control en el Laboratorio de garantía de calidad. Se tomará una muestra para ser enviada al laboratorio por cada

200 m de soldadura. En cada punto elegido para el control de soldaduras se realizarán los siguientes ensayos:

− Comprobación de las dimensiones de la soldadura (DVS 2225, 2ª parte / UNE 104425)

− Ensayo de pelado (DIN 16726/DVS 2226, 3º parte/ASTM D1004 ó UNE 104304)

− Ensayo de desgarro (DIN 16726/DVS 2226, 2º parte/ASTM D638 ó ASTM D3083 ó UNE EN ISO 527-1 /527

–3)

La metodología de muestreo y ensayo para cada punto de control de soldadura serán definidos por la Entidad

Independiente de Control de Calidad con el espaciado aproximado indicado (200 m), modificando puntos y

aumentando la densidad de muestreo en puntos críticos donde se observe suciedad, despegue de solapes,

sobrecalentamiento u otros defectos. Es de vital importancia no hacer un muestreo sistemático y regular cada 200 m

sino que en ese espacio se elija, a criterio de la Entidad Independiente de Control de Calidad, un punto de soldadura

potencialmente débil.

Cada punto de muestreo y cada muestra serán codificados y se identificará el motivo para toma de muestra. El

Instalador cortará en presencia del Responsable de la Entidad Independiente de Control de Calidad un retal de 0,30

x 0,30 con la soldadura centrada para posteriormente ser enviada al Laboratorio.

Asimismo todas las muestras de inicio se almacenarán y se etiquetarán adecuadamente para que puedan ser

utilizadas como muestras de contraste.

El Laboratorio de garantía de calidad realizará un ensayo de resistencia al desgarro y un ensayo de resistencia al

pelado, informando a la Entidad Independiente de Control de Calidad de los resultados por FAX en 24 horas tras la

recepción de las muestras a ensayar.

Cuando se superen todos los ensayos y se haya superado el ensayo de presión se procederá a la recepción

definitiva del área muestreada. Si no se superasen los ensayos, se procederá a iniciar todo el protocolo de muestreo

o en su defecto la Entidad Independiente de Control de Calidad indicará la reparación necesaria.

• Pruebas de soldadura. Se realizará diariamente una prueba de inicio de soldadura por cada máquina de soldado.

Las pruebas negativas se repetirán hasta que se superen. En cada prueba de soldadura (de 1,00 x 0,25 m) se

realizarán ensayos de pelado con tensiómetro de campo.




Cada espécimen para pelado tendrá unas dimensiones del orden de 25 mm de ancho por 25 cm de longitud con la

soldadura centrada.

En cada prueba de soldadura ensayada se anotarán las condiciones de ensayo (identificación de la prueba de

soldadura y especimenes para ensayo, fecha y hora, temperatura ambiente y de la lámina, identificación de máquina

y operario de soldado, temperatura y presión de soldado de la máquina, descripción del resultado, normas, etc.). La

maquinaria que no supere reiteradamente las pruebas será retirada hasta su reparación.

• Inspección final y certificado de ejecución.

3.2.2.3. Documentación

La documentación se integra dentro de la documentación general que la Entidad Independiente de Control de Calidad

de instalación de geosintéticos deberá entregar y que se detalla en el apartado 2.1.5.1 del presente documento.

Conviene destacar por su importancia, que toda la documentación deberá de ir acompañada por los planos de

disposición de los paneles de geomembrana.

Dichos planos deberán contener información sobre los siguientes puntos:

• Identificación mediante códigos lógicos y sencillos de todos los paneles de las láminas de geomembranas.

• Dimensiones aproximadas de los paneles y localización en planta.

• Localización de reparaciones.

También se presentarán planos y secciones de zonas de sumidero, salida de canalizaciones, etc., se confirme o no el

diseño de proyecto.

3.2.2.4. Medición y abono

El control de calidad desarrollado por el Contratista (salvo los ensayos de laboratorio) y la Dirección Facultativa, se

entienden incluidos en la ejecución y Dirección y, por ello, no habrá lugar a su medición y abono por separado.

El control de calidad a desarrollar por la Entidad Independiente de Control de Calidad de la Impermeabilización, se

abonará a ésta de acuerdo a los precios y en la forma fijada en el contrato correspondiente.




3.2.3. Geocompuesto bentonítico (GBR-C)

Se incluyen dentro de este apartado la manta de bentonita a instalar en el sellado de superficie del vertedero.

3.2.3.1. Definición

Los procedimientos de Control de Calidad a aplicar serán los siguientes:

• Test de conformidad (a realizar por el Contratista general de la obra). Las muestras para test de conformidad se

enviarán al laboratorio de garantía de calidad para la realización de los siguientes ensayos:

� Peso total unitario: UNE EN 14196:2005

� Espesor: EN ISO 9863-1:2005

� Porcentaje de montmorillonita: X-Ray Difraction (XRD)

� Propiedades tensodeformacionales: UNE EN ISO 10319:2008

� Permeabilidad K: EN 16416:2014

Se admitirán comprobaciones procedentes de ensayos equivalentes a los indicados.

• Inspección de instalación. La instalación de los diferentes paneles se deberá realizar paralelamente a la línea de

máxima pendiente, evitando en la medida de lo posible la realización de solapes transversales en taludes.

Inspección visual de operaciones de unión, solape y anclaje, comprobando que se cumplen los requisitos del Pliego

de Condiciones. La Instalación de los diferentes paneles se realizará de forma controlada, nunca por rodadura libre,

evitando de esta forma la pérdida de material y la aparición de daños.

• Inspección final y certificado de ejecución. En caso de que la inspección evidencie la existencia de daños se

repararán antes de emitir el certificado de ejecución.

3.2.3.2 Ejecución

• Test de conformidad. Se realizará un test a la recepción del material (deberán estar convenientemente etiquetados y

empaquetados según UNE EN ISO 10320) entregado en obra. Si se evidencian diferencias de características entre

lotes entregados en obra, la cantidad de test de conformidad se aumentará a criterio de la Entidad Independiente de

Control de Calidad, que podrá rechazar aquellos lotes que no cumplan los requisitos del pliego.




Para la realización del test de conformidad se corta en obra un panel de manta de bentonita de 1m de longitud por 3

m de anchura. Este panel se dividirá en 3 trozos de 1 m x 1 m, enviando uno de ellos convenientemente etiquetado

y embalado al Laboratorio de garantía de calidad. El primer metro de cada rollo se desechará a la hora de tomar

muestras para test de conformidad.


caso de que no se superen los test de conformidad.


• Las condiciones de almacenaje de los rollos serán las apropiadas para evitar su deterioro por acción de la luz,

humedad excesiva, daños mecánicos por corte, rasgado u otras causas potenciales de deterioro.

• Previamente a la instalación. Se examinará la zona a cubrir eliminando los objetos extraños que puedan dañar el

sistema de impermeabilización.

• Estará terminantemente prohibida la instalación de manta de bentonita en días lluviosos o con riesgo de lluvia.

• Inspección de operaciones de instalación, unión, solape y anclaje. Se llevará un seguimiento continuo para el

cumplimiento de las especificaciones sobre instalación con el fin de evitar la pérdida de masa de bentonita por una

instalación descontrolada del material.

• Cada sector cubierto con manta de bentonita deberá examinarse previamente a su cubrición para eliminar todo

objeto que pueda dañar el sistema de impermeabilización.

• La superficie de material a desplegar nunca podrá ser superior a la que se pueda cubrir dentro del día, ya que toda

la superficie de la manta de bentonita no cubierta o protegida y que sufra daños debidos a la exposición a la

intemperie, será no conforme, debiéndose desechar y remplazar el material dañado.

• Inspección final y certificado.


La documentación se integra dentro de la documentación general que la Entidad Independiente del Control de Calidad

de Impermeabilización deberá entregar y que se detalla en el apartado 2.1.5.1, del presente documento.





El control de calidad desarrollado por el Contratista (excepto los ensayos de laboratorio) y la Dirección Facultativa, se

entienden incluidos en la ejecución y Dirección y, por ello, no habrá lugar a su medición y abono por separado.



3.2.4. Geocompuestos de drenaje (GNT)

Se incluyen dentro de este apartado el geocompuesto de drenaje a instalar en el sellado de superficie del vertedero,

tanto para drenaje de gases y surgencias de lixiviados como para drenaje de aguas de infiltración.

El geocompuesto de drenaje consta de una georred con dos geotextiles termofijados a la georred.

3.2.4.1 Definición

Se aplicarán los siguientes procedimientos de Control de Calidad:

• Test de conformidad. Se realizarán para el conjunto del material. Las muestras se enviarán al laboratorio de garantía

de calidad para la realización de los siguientes ensayos:

� Peso total unitario: UNE EN ISO 9864:2005

� Resistencia a la perforación estática CBR: UNE EN ISO 12236:2007

� Propiedades tensodeformacionales: UNE EN ISO 10319:2008

� Abertura de poros: UNE EN ISO 12956:2010

� Espesor bajo carga de 2 KN/m2: UNE EN ISO 9863-1:2005

� Capacidad de flujo en el plano (transmisividad) entre una superficie rígida y otra flexible:

UNE EN ISO 12958:2010

Se admitirán comprobaciones procedentes de ensayos equivalentes a los indicados. Los valores definidos en el

Pliego de Condiciones del Proyecto Constructivo serán estrictamente confirmados por los test de conformidad.

• Inspección de operaciones de instalación unión (control visual). Será una inspección en continuo que tendrá como

principal objetivo asegurar la correcta instalación de los diferentes paneles, así como la unión entre los mismos.




• Inspección final y certificado de ejecución. Garantiza la aceptación por parte de la Entidad Independiente de Control

de Calidad de que se ha realizado una ejecución correcta, conforme a especificaciones y normas del Proyecto

Constructivo.

3.2.4.2 Ejecución

• Test de conformidad (a realizar por el Contratista general de la obra). Se realizará un test a la recepción del

material (deberá estar conveniente etiquetado y empaquetado según Norma UNE EN ISO 10320). Si se evidencian

diferencias de características entre lotes entregados en obra, la cantidad de test de conformidad se aumentará a

criterio de la Entidad Independiente de Control de Calidad, que podrá rechazar aquellos lotes que no cumplan los

requisitos del pliego.

Para la realización del test de conformidad se corta en obra un panel de geocompuesto de drenaje de 1m de

longitud por 3 m de anchura. Este panel se dividirá en 3 trozos de 1 m x 1 m, enviando uno de ellos

convenientemente etiquetado y embalado al Laboratorio de garantía de calidad. El primer metro de cada rollo se

desechará a la hora de tomar muestras para test de conformidad.


caso de que no se superen los test de conformidad.


• Previamente a la instalación. Se examinará la zona a cubrir eliminando los objetos extraños que puedan dañar el

sistema de impermeabilización.

• Inspección de operaciones de instalación y unión de paneles. Se realizará un seguimiento en continuo de las

operaciones de instalación y unión de los diferentes paneles con el fin de verificar el cumplimiento de las

especificaciones sobre instalación.

• La unión de los paneles se realizará de forma continua, de modo que el núcleo que lo forma quede “a testa” y se

solape el geotextil al menos 10 cm, unido por termofusión para asegurar la continuidad del filtro.

• En taludes se deben evitar uniones transversales. En caso de ser necesarias, se deberán unir también los núcleos,

de forma que la resistencia de la unión se mantenga.




• Pruebas de soldadura. Se hará diariamente y por cada máquina una prueba de soldadura con tolva de aire caliente.

La prueba deberá ser satisfactoria y en caso de que no lo sea se repetirá hasta la realización de una prueba

satisfactoria.

• Inspección final y certificado de ejecución. Se extenderá a la finalización del geocompuesto.


La documentación se integra dentro de la documentación general que la Entidad Independiente del Control de Calidad

de la Impermeabilización deberá entregar y que se detalla en el apartado 2.1.5.1, del presente documento.





El control de calidad desarrollado por el Contratista y la Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y

Dirección y, por ello, no habrá lugar a su medición y abono por separado.



3.2.5. Supervisión de la preparación de la base

La preparación de la base será responsabilidad del Contratista de movimiento de tierras. El Director del proyecto deberá

coordinar el movimiento de tierras, previamente al inicio de la instalación de geosintéticos, para asegurarse que se

cumplan las especificaciones del proyecto.

Previamente a la instalación de los geosintéticos, la Entidad Independiente de Control de Calidad deberá verificar el

cumplimiento de las siguientes condiciones:

• Que se haya verificado que el material de base cumpla con las especificaciones de proyecto, especialmente en lo

relativo a compactación, afinado de superficies, pendientes, ausencia de cantos e irregularidades, etc.

• Como norma general, el material de soporte debe ser uniforme, con granulometría continua y con ausencia de

tamaños grandes que puedan producir punzonamientos. Se deberán eliminar de la base objetos potencialmente

punzantes o cortantes.

• Que no se detecten blandones en áreas con demasiada humedad o zonas de subsidencia potencial por

heterogeneidades del material.

• Que no existan áreas con grietas de desecación.

El Instalador certificará entonces por escrito que la base es aceptable para la instalación. Este certificado deberá ser

firmado, previamente al inicio de la instalación también por la Entidad Independiente, la cual quedará capacitada para

ordenar la reparación si se observasen deficiencias en la misma que pudieran dañar a los geosintéticos.

Una vez aceptada la base, el Instalador deberá indicar cualquier cambio que tenga lugar en la misma y que requiera de

reparación. Las medidas de reparación a adoptar serán consensuadas entre el Consultor de Control de calidad y el

Director Facultativo y su ejecución será supervisada entre el Consultor y el Instalador.




3.2.6. Supervisión de la construcción de la zanja de anclaje

Supervisión de la construcción dela zanja de anclaje (UNE 104425:2001) de acuerdo con lo especificado en el Pliego de

Condiciones del Proyecto Constructivo.

Dicha supervisión se realizará de manera continua durante la realización de los trabajos.

La Entidad Independiente de Control de Calidad deberá verificar lo siguiente:

• Que las zanjas de anclaje se hayan construido de acuerdo con las especificaciones de proyecto.

• Si las zanjas se excavan en materiales arcillosos susceptibles de desecación, la longitud de la zanja abierta ha de

ser la menor posible. Si se detectasen signos de desecación deberá informar de ello al Director del proyecto.

• Las aristas y bordes de las zanjas deberán estar redondeadas para evitar dañar los geosintéticos.

• Que no se sujeten geomembranas con suelo flojo.

• Que la zanja presente un drenaje adecuado para evitar encharcamientos en su interior así como que el material del

interior de la zanja absorba demasiada humedad.

• Que la zanja se rellene y compacte adecuadamente, según las especificaciones de proyecto.

La Entidad Independiente de Control de Calidad quedará capacitado para ordenar la reparación si se observasen

deficiencias en la misma que pudieran dañar a los geosintéticos.

3.3. Normativas, criterios de calidad específicos

Con el fin de poder determinar la calidad de los diferentes geosintéticos se hará uso, como ya hemos mencionado

anteriormente, de las siguientes normativas y criterios de calidad:

Geocompuestos de PEAD

GEOMEMBRANA DE 2,0 mm. DE ESPESOR CARACTERÍSTICAS UNIDADES VALOR MÉTODOS ENSAYO

Densidad g/cm3 0,942 ISO 1183-1:2013 Espesor nominal mínimo mm 2,0 EN 1849-2:2010

Contenido en negro de carbono % 2-3 UNE 53375 Dispersión del negro de carbono Categoría 1-2 ISO 18553:2002

Índice de fluidez g/10 min <1 UNE EN ISO 1133-1:2012 Resistencia a la tracción (1) N/mm >28

UNE EN ISO 527 Alargamiento en la rotura(1) % 700

Esfuerzo en el punto de fluencia (1) N/mm >26 Alargamiento en el punto de fluencia

(1) % 15




Resistencia a la perforación (2) N 650 UNE EN ISO 12236:2007 Resistencia al desgarro (1) N/mm >125 UNE ISO 34-1:2011

(1) En ambas direcciones

(2) Por ambas caras de la lámina

Se admitirán también comprobaciones procedentes de ensayos equivalentes a los indicados.

Geocompuesto bentonítico

CARACTERISTICAS UNIDADES VALOR METODOS DE ENSAYO Peso total unitario g/m² 5.300 UNE EN 14196:2005 Espesor mm 6,0 EN ISO 9863-1:2005 Porcentaje de montmorillonita % >70 X-Ray Difraction (XRD) Resistencia a tracción (long./trans) kN/m 12/12 UNE EN ISO 10319:2008 Elongación en rotura (long./trans) % 10/6 UNE EN ISO 10319:2008 Permeabilidad k m/s ≤4x10-11 EN 16416:2014

Se hará especial hincapié en la naturaleza de la bentonita, optándose por una bentonita sódica natural, frente a

bentonitas activadas o cálcicas.


Geocompuesto de drenaje

Los criterios de calidad para el geocompuesto de drenaje serán los que aparecen en la tabla siguiente.

CARACTERÍSTICAS UNIDADES VALOR ENSAYO Masa por unidad de área g/m² >600 UNE EN ISO 9864:2005 Resistencia a la tracción (long./trans) kN/m 18/18 UNE EN ISO 10319:2008 Elongación a rotura (long/trans) % 40/40 UNE EN ISO 10319:2008 Abertura de poros (Geotextil) mm <0,1 UNE EN ISO 12956:2010 Espesor bajo carga de 2 KPa mm >5,0 UNE EN ISO 9863-1:2005 Capacidad de flujo en el plano (Transmisividad) md (20 KPa)

UNE EN ISO 12958:2010

i = 0,215 l/s∗m >1,11(R/F) md: es el sentido de la fabricación. cd: es el sentido perpendicular a la fabricación R/R: es el geocompuesto de drenaje entre dos superficies Rígidas, que simularían dos geomembranas de PEAD. R/F: es el geocompuesto de drenaje entre una superficie rígida, que simularía una geomembrana de PEAD y una superficie flexible que representa suelos y geocompuestos bentoníticos.





Ángulos de rozamiento y adhesión entre diferentes materiales

CONTACTO φ (º) a (KN/m2) Capa de cobertura térrea

vs. Geocompuesto de drenaje

24 3

Geocompuesto de drenaje vs.

Geomembrana de polietileno de alta densidad 24 3


Tomo III. Control de Calidad de Geosintéticos. Presupuesto

2169042 1 III_01v00 Presupuesto.doc GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016




PRESUPUESTO

2169042 1 01v00 Tomo III. Presupuesto GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016 Tfno: 944 632 333; Fax: 944 632 477; e-mail: [email protected]

CUADRO DE PRECIOS Nº 1

Cuadro de precios nº 1

1 TRABAJOS PREVIOS1.1 Ud Revisión por la Entidad Independiente de

Control de Calidad de la documentación inicialproporcionada por el suministrador de geosintéticosy material de drenaje, incluyendo un plan de controly garantía de calidad constructiva. 650,00 SEISCIENTOS CINCUENTA EUROS

1.2 Ud Reunión preconstructiva referente ageosintéticos de la Entidad Independiente deControl de Calidad con todas las partes implicadas. 425,00 CUATROCIENTOS VEINTICINCO

EUROS

1.3 Día Día de supervisión de toma de muestras parala realización de los test de conformidad. 425,00 CUATROCIENTOS VEINTICINCO

EUROS

1.4 Ud Informe relativo al control inicial degeosintéticos, incluyendo metodología deinstalación, resultados obtenidos y conclusiones. 1.000,00 MIL EUROS

1.5 Ud Mes de gestiones relativas al control de calidadde la impermeabilización. 400,00 CUATROCIENTOS EUROS

2 INSTALACION2.1 Ud Movilización y repliegue del equipo de la

Entidad Independientede Control de Calidad. 425,00 CUATROCIENTOS VEINTICINCOEUROS

2.2 Día Día de dirección y seguimiento en obra de laEntidad Independiente de Control de Calidad. 425,00 CUATROCIENTOS VEINTICINCO

EUROS

2.3 Ud Ensayo de resistencia al desgarro (DVS 2226 2ªparte / DIN 16726 / ASTM D638) en soldadura degeomembrana de 2 mm text/tex incluso envío alaboratorio e interpretación de los resultados. 75,00 SETENTA Y CINCO EUROS

2.4 Ud Ensayo de resistencia al pelado (DVS 2226 2ªparte / DIN 16726 / ASTM D1004) en soldadura degeomembrana de 2 mm text/tex incluso envío alaboratorio e interpretación de los resultados. 75,00 SETENTA Y CINCO EUROS

2.5 Ud Edición de informe final de certificaciónincluyendo toda la información generada,resultados de ensayos, incidencias, conclusiones ycertificados. 1.400,00 MIL CUATROCIENTOS EUROS

2.6 Ud Mes de gestiones relativas al control de calidadde la impermeabilización. 400,00 CUATROCIENTOS EUROS

Leioa, 15 de abril de 2016Geologo colegiado Nº 3.153

F. Javier Beraza

ImporteNº Designación

En cifra En letra(Euros) (Euros)

FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN) Página 1

mgn

Imagen colocada


CUADRO DE PRECIOS Nº 2

Cuadro de precios nº 2

Advertencia: Los precios del presente cuadro se aplicarán única y exclusivamente en los casos que sea preciso abonarobras incompletas cuando por rescisión u otra causa no lleguen a terminarse las contratadas, sin que puedapretenderse la valoración de cada unidad de obra fraccionada en otra forma que la establecida en dicho cuadro.

1 TRABAJOS PREVIOS1.1 Ud Revisión por la Entidad Independiente de Control de Calidad de la documentación inicial

proporcionada por el suministrador de geosintéticos y material de drenaje, incluyendo unplan de control y garantía de calidad constructiva.

Sin descomposición 631,07650,00

1.2 Ud Reunión preconstructiva referente a geosintéticos de la Entidad Independiente deControl de Calidad con todas las partes implicadas.


1.3 Día Día de supervisión de toma de muestras para la realización de los test de conformidad.


1.4 Ud Informe relativo al control inicial de geosintéticos, incluyendo metodología deinstalación, resultados obtenidos y conclusiones.

Sin descomposición 970,871.000,00

1.5 Ud Mes de gestiones relativas al control de calidad de la impermeabilización.


2 INSTALACION2.1 Ud Movilización y repliegue del equipo de la Entidad Independientede Control de Calidad.


2.2 Día Día de dirección y seguimiento en obra de la Entidad Independiente de Control deCalidad.


2.3 Ud Ensayo de resistencia al desgarro (DVS 2226 2ª parte / DIN 16726 / ASTM D638) ensoldadura de geomembrana de 2 mm text/tex incluso envío a laboratorio e interpretación delos resultados.


2.4 Ud Ensayo de resistencia al pelado (DVS 2226 2ª parte / DIN 16726 / ASTM D1004) ensoldadura de geomembrana de 2 mm text/tex incluso envío a laboratorio e interpretación delos resultados.


2.5 Ud Edición de informe final de certificación incluyendo toda la información generada,resultados de ensayos, incidencias, conclusiones y certificados.

Sin descomposición 1.359,221.400,00

2.6 Ud Mes de gestiones relativas al control de calidad de la impermeabilización.



F. Javier Beraza

Importe

Nº DesignaciónParcial Total(Euros) (Euros)

FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN) Página 1

mgn

Imagen colocada


MEDICIÓN

Presupuesto parcial nº 1: TRABAJOS PREVIOS

1.1 Ud Revisión por la Entidad Independiente de Control de Calidad de la documentación inicialproporcionada por el suministrador de geosintéticos y material de drenaje, incluyendo un plande control y garantía de calidad constructiva.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

1 1,0Revisión inicial1,0 1,0

Total Ud ..............: 1,0

1.2 Ud Reunión preconstructiva referente a geosintéticos de la Entidad Independiente de Control deCalidad con todas las partes implicadas.


1 1,0Reunión inicial1,0 1,0

Total Ud ..............: 1,0

1.3 Día Día de supervisión de toma de muestras para la realización de los test de conformidad.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

1 1,0Supervisión toma de muestras1,0 1,0

Total Día ..............: 1,0

1.4 Ud Informe relativo al control inicial de geosintéticos, incluyendo metodología de instalación,resultados obtenidos y conclusiones.


1 1,0Informe inicial1,0 1,0

Total Ud ..............: 1,0

1.5 Ud Mes de gestiones relativas al control de calidad de la impermeabilización.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

1 1,0Gestiones iniciales1,0 1,0

Total Ud ..............: 1,0

FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)

Medición

Nº Ud Descripción Medición

Medición Página 1

Presupuesto parcial nº 2: INSTALACION

2.1 Ud Movilización y repliegue del equipo de la Entidad Independientede Control de Calidad.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

1 1,0Talud IV1,0 1,0

Total Ud ..............: 1,0

2.2 Día Día de dirección y seguimiento en obra de la Entidad Independiente de Control de Calidad.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

20 20,0Talud IV20,0 20,0

Total Día ..............: 20,0

2.3 Ud Ensayo de resistencia al desgarro (DVS 2226 2ª parte / DIN 16726 / ASTM D638) en soldadurade geomembrana de 2 mm text/tex incluso envío a laboratorio e interpretación de losresultados.


10 10,0Talud IV10,0 10,0

Total Ud ..............: 10,0

2.4 Ud Ensayo de resistencia al pelado (DVS 2226 2ª parte / DIN 16726 / ASTM D1004) en soldadurade geomembrana de 2 mm text/tex incluso envío a laboratorio e interpretación de losresultados.


10 10,0Talud IV10,0 10,0

Total Ud ..............: 10,0

2.5 Ud Edición de informe final de certificación incluyendo toda la información generada, resultados deensayos, incidencias, conclusiones y certificados.


1 1,0Informe fin de obra1,0 1,0

Total Ud ..............: 1,0

2.6 Ud Mes de gestiones relativas al control de calidad de la impermeabilización.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

1 1,0Gestiones durante la obra1,0 1,0

Total Ud ..............: 1,0


Medición

Nº Ud Descripción Medición

Medición Página 2


PRESUPUESTO

Presupuesto parcial nº 1: TRABAJOS PREVIOS

1.1 Ud 1,0 650,00 650,00Revisión por la Entidad Independiente deControl de Calidad de la documentacióninicial proporcionada por el suministrador degeosintéticos y material de drenaje,incluyendo un plan de control y garantía decalidad constructiva.

1.2 Ud 1,0 425,00 425,00Reunión preconstructiva referente ageosintéticos de la Entidad Independiente deControl de Calidad con todas las partesimplicadas.

1.3 Día 1,0 425,00 425,00Día de supervisión de toma de muestraspara la realización de los test deconformidad.

1.4 Ud 1,0 1.000,00 1.000,00Informe relativo al control inicial degeosintéticos, incluyendo metodología deinstalación, resultados obtenidos yconclusiones.

1.5 Ud 1,0 400,00 400,00Mes de gestiones relativas al control decalidad de la impermeabilización.

Total presupuesto parcial nº 1 TRABAJOS PREVIOS : 2. 900,00


Presupuesto y medición

Nº Descripción Medición Precio Importe

Presupuesto y medición Página 1

Presupuesto parcial nº 2: INSTALACION

2.1 Ud 1,0 425,00 425,00Movilización y repliegue del equipo de laEntidad Independientede Control de Calidad.

2.2 Día 20,0 425,00 8.500,00Día de dirección y seguimiento en obra de laEntidad Independiente de Control deCalidad.

2.3 Ud 10,0 75,00 750,00Ensayo de resistencia al desgarro (DVS2226 2ª parte / DIN 16726 / ASTM D638) ensoldadura de geomembrana de 2 mm text/texincluso envío a laboratorio e interpretaciónde los resultados.

2.4 Ud 10,0 75,00 750,00Ensayo de resistencia al pelado (DVS 22262ª parte / DIN 16726 / ASTM D1004) ensoldadura de geomembrana de 2 mm text/texincluso envío a laboratorio e interpretaciónde los resultados.

2.5 Ud 1,0 1.400,00 1.400,00Edición de informe final de certificaciónincluyendo toda la información generada,resultados de ensayos, incidencias,conclusiones y certificados.

2.6 Ud 1,0 400,00 400,00Mes de gestiones relativas al control decalidad de la impermeabilización.

Total presupuesto parcial nº 2 INSTALACION : 12.225, 00


Presupuesto y medición

Nº Descripción Medición Precio Importe

Presupuesto y medición Página 2


RESUMEN DEL PRESUPUESTO DE

EJECUCIÓN MATERIAL

1 TRABAJOS PREVIOS ..............................................................................… 2.900,002 INSTALACION ..........................................................................................… 12.225,00

Presupuesto de ejecución material 15.125,00

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de QUINCE MIL CIENTOVEINTICINCO EUROS.


F. Javier Beraza


Resumen del presupuesto de ejecución material

Capítulo Importe

Resumen del presupuesto de ejecución material Página 1

mgn

Imagen colocada


RESUMEN DEL PRESUPUESTO DE

EJECUCIÓN POR CONTRATA

1 TRABAJOS PREVIOS ............................................................................… 2.900,002 INSTALACION ........................................................................................… 12.225,00

Presupuesto de ejecución material 15.125,0013% de gastos generales 1.966,256% de beneficio industrial 907,50

Suma 17.998,7521% I.V.A. 3.779,74

Presupuesto de ejecución por contrata 21.778,49

Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de VEINTIUN MILSETECIENTOS SETENTA Y OCHO EUROS CON CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.


F. Javier Beraza


Presupuesto de ejecución por contrata

Capítulo Importe

Presupuesto de ejecución por contrata Página 1

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