Proyecto de reforma de la generación térmica del edificio-residencia

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DOMICILIO: RÚA DE XOAQUIN DÍAZ DE RÁBAGO, S/N CAMPUS VIDA LOCALIDAD: SANTIAGO DE COMPOSTELA PROVINCIA: A CORUÑA PROYECTO: 2014/E/042 PETICIONARIO: UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE COMPOSTELA EL INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL:

. Manuel García Alvarez COLEGIADO: 1.097 (Al servicio de la empresa Magaral Ingeniería, S.L.

2 Proyecto de reforma de generación Térmica en el edificio-residencia

Monte da Condesa

1. MEMORIA 1.1 CONSIDERACIONES GENERALES.

1.2. NORMATIVA APLICADA

1.3. OBJETO.

1.4. PETICIONARIO Y TITULAR.

1.5. EMPLAZAMIENTO.

1.6. DESCRIPCION DEL EDIFICIO.

1.7. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE

1.8. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

1.9. EXIGENCIA DE SEGURIDAD

1.10. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO

1.11. AJUSTE Y EQUILIBRADO DE LA INSTALACIÓN

1.12. MANTENIMIENTO Y USO

1.13. ACTUACIONES DE LA REFORMA

1.13.1. REFORMA DE FONTANERIA

1.13.2. CAMBIO CALDERAS

1.13.3. ACUMULACIÓN

1.13.4. MEJORA DE LA RECUPERACIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA DE

MOTOR DE LA COGENERACIÓN

1.13.5. INSTALACIÓN HIDRÁULICA NUEVA

1.13.6. INSTALACIÓN DE GAS NATURAL

1.13.7. INSTALACIÓN DE REGULACIÓN Y CONTROL

1.13.8. ACTUACIONES DE OBRA CIVIL

1.13.9. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

1.14. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS

DE CONTAMINACIÓN POR LEGIONELLA.

1.15. INSTALACIÓN ELÉCTRICA. NECESIDADES

1.16. INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL

1.16.1. REGULACIÓN DE LA PRESIÓN

1.17. REDUCCIÓN DE CONSUMO ENERGÉTICO.

1.18. AMORTIZACIÓN.

1.19. CONSIDERACIONES FINALES.

2. CALCULOS 2.1. CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICA

2.2 CALCULO DE LAS BOMBAS DE CIRCULACION.

2.3. CALCULO DE LA CHIMENEA.

2.4. CALCULO DEL VASO DE EXPANSION CALEFACCIÓN.


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2.5. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO EN LOS

DEPÓSITOS DE INERCIA

3. PLIEGO DE CONDICIONES 3.1. PLIEGO DE CONDICIONES.

4. ESTUDIO DE SEGUR. Y SALUD 4.01. OBJETO DEL ESTUDIO

4.02. DATOS DE LA OBRA Y ANTECEDENTES.

4.02.01. EMPLAZAMIENTO.

4.02.02. DENOMINACION.

4.02.03. NUMERO DE TRABAJADORES.

4.02.04. ACCESOS.

4.02.05. CENTROS ASISTENCIALES MAS PROXIMOS.

4.03. CARACTERISTICAS DE LA OBRA.

4.03.01. TIPO DE OBRA.

4.03.02. TRABAJOS A REALIZAR.

4.04. MEDIOS DE PROTECCION PERSONAL A PREVER.

4.05. MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LA CONSTRUCCION.

4.05.01. INSTALACIONES PROVISIONALES.

4.05.01.1. ASEOS.

4.05.01.2. VESTUARIO.

4.05.01.3. BOTIQUIN DE URGENCIAS.

4.05.02. INSTALACION DE CALEFACCION. ANALISIS DE RIESGOS.

4.05.02.1. RIESGOS DETECTABLES MÁS COMUNES.

4.05.02.2. NORMAS O MEDIDAS PREVENTIVAS TIPO.

4.06. INSTALACIONES.

4.06.01. MONTAJE DE LAS INSTALACIONES DE CALEFACCION.

4.07. PREVENCIOS DE INCENDIOS EN LAS OBRAS.

4.08. ESTUDIO DE LOS SISTEMAS TECNICOS DE REPARACION,

ENTRETENIMIENTO, CONSERVACION Y MANTENIMIENTO DEL

EDIFICIO.

Criterios de utilización de los medios de seguridad

5. PLANOS 5.1. SITUACION Y EMPLAZAMIENTO.

5.2. FASES DE LA REFORMA

5.3. ESQUEMA DE PRINCIPIO

5.4. SALA DE CALDERAS Y ACUMULACIÓN


Monte da Condesa

5.5. ESQUEMA DE GAS NATURAL

5.6. PERFIL DE CARGA PARA LOS ACUMULADORES

5.7. ESQUEMA UNIFILAR

6. PRESUPUESTO 6.1. PRESUPUESTO.


Monte da Condesa

1. MEMORIA.

1.1. CONSIDERACIONES GENERALES.

El proyecto europeo LIFE, titulado “Efficient Management of Energy Networks”, con

acrónimo LIFE-OPERE y código LIFE12/ENV/ES/001173 es un Proyecto

demostrativo de eficiencia energética que tiene como objetivo disminuir el consumo,

el impacto ambiental y el coste energético en un 30%, utilizando como piloto el

edificio de servicios múltiples “Monte de la Condesa” situado en el Campus Vida de

la USC.

El proyecto técnico diseñado actúa principalmente sobre la energía térmica

rediseñando los sistemas, instalaciones, elementos y modo de funcionamiento.

El cumplimiento de los objetivos del proyecto LIFE-OPERE va unido a la

implantación de la solución, la realización de medidas comparativas y de

optimización de la instalación. Para eso, se necesita realizar las actividades

detalladas en este documento y en el pliego de condiciones técnicas.

Tiene por objeto el proyecto la descripción de la reforma a ejecutar en la instalación

de generación térmica, que incluye la producción de calor para calefacción y agua

caliente sanitaria. Además de la producción mediante calderas, la instalación cuenta

con un apoyo de un proceso de cogeneración existente en el edificio.

La sala de calderas objeto de esta reforma, suministra calefacción y agua caliente

sanitaria a las siguientes zonas diferenciadas: Residencia 1 “Monte da Condesa”,

Residencia 2 “Monte da Condesa”, Facultad de Física, Facultad de Óptica, Banco

de Sangre, Instituto de cerámica, considerada “Nueva Física de Partículas”

En la sala de calderas, existen ahora mismo 10 calderas de gasóleo con

rendimientos muy bajos debido a la antigüedad de las mismas.

Toda la instalación de calefacción existente ahora en los edificios está realizada con

radiadores, excepto la instalación de la zona de Física de Partículas, que está con

fan-coils.

El objeto de toda la reforma es mejorar el rendimiento de la totalidad de la

instalación, actuando sobre el cambio de combustible, mejorar todos los equipos de

la instalación y mejorando la eficiencia de la recuperación de calor del sistema de

cogeneración.


Monte da Condesa

La finalidad del presente estudio es reflejar las actuaciones a realizar en cuanto a

las instalaciones de calefacción y producción de ACS tanto en la sustitución de

equipos como en la optimización de los existentes, además de la reforma y

adecuación de las salas que albergarán los nuevos equipos.

El Proyecto será desarrollado de acuerdo con las Normas Vigentes del actual

Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios y sus Instrucciones Técnicas

Complementarias ITE según R.D. 1027/2007, de 20 de Julio; en lo relativo a su

reforma, mantenimiento, uso e inspección.

1.2. NORMATIVA APLICADA.

La instalación se proyecta para que cumpla la normativa vigente aplicable:

- Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios y sus Instrucciones

Técnicas Complementarias ITE según R.D. 1027/2007, de 20 de Julio; en

lo relativo a su reforma, mantenimiento, uso e inspección.

- UNE 60601:2013 “Salas de máquinas y equipos autónomos de

generación de calor o frío o para cogeneración, que utilizan combustibles

gaseosos

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y demás disposiciones que lo

complementan.

- Norma NBE-CA-82 sobre Condiciones acústicas en los edificios.

- Código técnico de la edificación en los siguientes documentos básicos:

- Seguridad en caso de incendio, en su apartados:

- SI 1: Propagación interior.

- SI 4: Detección, control y extinción de incendios.

- Ahorro de energía, en su apartados:

- HE1: Limitación de demanda energética.

- HE2: Rendimiento de las instalaciones térmicas.

- Reglamento de Aparatos a Presión.


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1.3. OBJETO.

El presente Proyecto tiene por objeto la descripción de la reforma a ejecutar en las

instalaciones de calefacción, producción de ACS, fontanería y recuperación de

energía térmica del proceso de cogeneración, definición de alcance de los equipos,

planos generales de la instalación, distribución de los aparatos de la sala de

calderas, esquemas de funcionamiento, etc. de forma que, en unión de la

documentación complementaria necesaria, pueda solicitarse de los Organismos

Oficiales correspondientes la concesión de la Autorización de la instalación.

1.4. PETICIONARIO Y TITULAR.

Figura como peticionario de este proyecto, la empresa que se va a encargar de la

reforma:

UNIVERSIDADE DE SANTIAGO DE COMPOSTELA

Plaza do Obradoiro, s/n

Santiago de Compostela

15782 A Coruña

C.I.F.: Q1518001-A

1.5. EMPLAZAMIENTO

El edificio en el que se va a ejecutar la instalación se encuentra ubicado en Rúa de

Xoaquin Diaz de Rábago – Campus Vida, Santiago de Compostela, provincia de A

Coruña.

1.6. DESCRIPCION DEL EDIFICIO.

El edificio donde se ubica la instalación consta de la siguiente estructura, destinados

a los fines que a continuación se detallan:

RESIDENCIA 1 Y RESIDENCIA 2 “MONTE DA CONDESA

Consta de siete plantas en total con habitaciones repartidas en seis de ellas. La

planta -1 es en donde se sitúan todas las instalaciones de generación térmica, tales

como las calderas de gasóleo, acumuladores, equipo de cogeneración, grupo

electrógeno y colectores de fontanería. Las plantas en donde se ubican las

habitaciones también tienen otros locales tales como despachos, salas de estudio,


Monte da Condesa

etc., todos ellos calefactados

FACULTAD DE ÓPTICA

Consta de dos plantas en total con todas las aulas de enseñanza y laboratorios

repartidas en ambas. Todo está calefactado mediante radiadores.

FACULTAD DE FÍSICA

Está formada por una sola planta para su totalidad también con radiadores.

BANCO DE SANGRE

Es un edificio anexo a los demás y está dedicado a donación de sangre. Tiene

servicio de calefacción con radiadores y agua caliente sanitaria.

FÍSICA DE PARTICULAS

Es una parte del edificio Monte da Condesa, situada en la planta -1, en una zona

anexa a la sala de calderas. Es la única parte de todo el complejo que está

realizada con fan-coils como unidades terminales para calefacción.

1.7. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE

La IT 1.1. que hace referencia a la exigencia de bienestar e higiene no es de

aplicación en esta instalación, puesto que las instalaciones interiores de cada una

de las zonas son existentes y no se ha procedido a su reforma. Se siguen

considerando las mismas condiciones interiores que actualmente.

1.8. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

Para el diseño de la instalación se han adoptado soluciones basadas en la limitación

indirecta del consumo de energía de la instalación térmica mediante el cumplimiento

de los valores límite y soluciones especificadas en la IT 1.2 para cada sistema. Para

verificar su cumplimiento seguiremos la secuencia especificada para el

procedimiento simplificado en la IT 1.2.2.

A) Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en la generación de calor

en el apartado 1.2.4.1.

La potencia suministrada por las unidades de producción de calor que utilizan

energía convencional se ajustan a la demanda máxima simultánea de las

instalaciones de calefacción y ACS, teniendo en cuenta las pérdidas de calor a


Monte da Condesa

través de las redes de tuberías, así como el equivalente térmico de la potencia

absorbida por los equipos de transporte de los fluidos.

Dado que se va ha proceder a la sustitución de los equipos existentes, calderas de

gasóleo, por calderas de gas natural, se procede a realizar una simulación

energética de la totalidad del edificio para saber que potencia máxima simultánea se

puede considerar. Además de la potencia que se instalará en calderas, tenemos

que tener en cuenta que de la recuperación térmica de la cogeneración, se puede

disponer de 319kW térmicos. Esta potencia se aprovechará tanto para la producción

de agua caliente sanitaria como para calefacción. La potencia máxima según la

simulación es de 1096,97 kW. En la instalación se procederá a instalar dos calderas

con una potencia total de 1148 kW, que sumados a los 319 kW que se pueden

aprovechar de la recuperación térmica, nos aportan un total de 2615 kW. La

potencia instalada en la reforma se aproxima en la mayor medida posible a la

potencia existente en las calderas de gasóleo.

Las calderas proyectadas estarán conectadas hidráulicamente en paralelo y se

podrán independizar entre sí. Se suministran de forma que exteriormente parecen

una única caldera pero en realidad son dos adosadas. En conclusión son cuatro

calderas pero con apariencia de dos cuerpos.

El caudal del fluido portador en las calderas podrá variar para adaptarse a la carga

térmica instantánea del edificio, a través de una bomba de circulación general

electrónica, así como gracias a su modulación de potencia que puede ir desde 15%

al 100% de la potencia. Toda la producción de las calderas se podrá acumular en la

parte alta de 10 depósitos de inercia que se instalarán.

Cuando una de las calderas interrumpa su funcionamiento, se interrumpirá a su vez

el funcionamiento de los equipos accesorios directamente relacionados con el

mismo, tales como bombas, ventiladores, etc., salvo aquellos que por seguridad o

explotación lo requiriesen.

Como se puede ver, todas las calderas existentes de gasóleo, se sustituirán por dos

calderas de condensación de gas natural, con un alto rendimiento y menores emisiones

de CO2. Las calderas tienen las siguientes características:

Caldera condensación:

- Marca: DE DIETRICH

- Tipo: C 630-1140 ECO


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- Potencia útil (50/30ºC): 1.148 Kw


- Rendimiento (50/30ºC): 106,4%


- Caudal nominal de agua: 45,4 m³/h

- Contenido en agua: 186 Lts.

- Peso: 1025 Kg.

La potencia térmica nominal es superior a los 400 kW; y por lo tanto, tal y como se

especifica en la IT 1.2.4.1.2.2, se instalan dos generadores, que aunque son de tipo

modular y se consideran como uno sólo, se puede independizar del circuito

hidráulico de cada uno de ellos y se consigue una parcialización. Además, los

quemadores son modulantes.

B) Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en las redes de tuberías

de calor en el apartado 1.2.4.2.

Todas las tuberías y accesorios, equipos, aparatos y depósitos de la instalación

dispondrán de aislamiento térmico.

La terminación final del aislamiento de las tuberías dispuestas en el exterior del

edificio deberán disponer de la protección suficiente contra la intemperie. En la

realización de la estanqueidad de las juntas se evitará el paso del agua de la lluvia.

Los equipos y componentes que se suministren aislados de fábrica, deberán cumplir

con su normativa especifica en materia de aislamiento o las determinadas por el

fabricante.

Las pérdidas térmicas globales del conjunto de las conducciones no superarán el

4% de la potencia máxima que transporte.

Los espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios de la

instalación de calefacción que discurrirán por el interior del edificio (en este caso

todo el trazado será en el interior de la sala) serán de:

Diámetro exterior (mm) Temperatura máxima del fluido (ºC)

40..60 >60..100 >100..180


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D≤35 25 25 30

35<D≤60 30 30 40

60<D≤90 30 30 40

90<D≤140 30 40 50

140<D 35 40 50

Las redes de tuberías que tengan un funcionamiento durante todo el año, en este

caso las de distribución de ACS deberán ser los indicados en las tablas anteriores,

incrementados en 5 mm.

Los espesores mínimos de aislamiento de los accesorios de la red, tales como

válvulas, filtros, etc., serán los mismos que los de la tubería en la que estén

instalados.

En este caso se realizarán todos los colectores nuevos así como las bombas de

circulación, pero toda la red de montantes interiores serán las existentes. Se

conectarán en la sala de calderas los nuevos colectores con las montantes

existentes en la misma.

C) Cumplimiento de la exigencia energética de control de las instalaciones térmicas

en el apartado 1.2.4.3.

La instalación proyectada cuenta con los controles automáticos necesarios para

mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando los

consumos de energía a las variaciones de la carga térmica. Para ello se plantea la

incorporación de sondas ambiente por zonas y la integración de válvulas

mezcladoras en cada circuito para adecuar la temperatura de impulsión según la

temperatura ambiente. Además, la mayor parte de los radiadores existentes,

cuentan con válvulas termostáticas que permiten seleccionar al usuario la

temperatura de funcionamiento más adecuada en el interior de cada local, cerrando

el paso del agua por el emisor cuando este logre alcanzar la temperatura

seleccionada.

Se prevé el empleo de controles todo/nada para los límites de seguridad de

temperatura en las calderas.

Los emisores y también cada una de las zonas del edificio, contarán con válvulas de

corte para aislar cada una de ellas sin que el resto se vea afectado.

La variación de la temperatura del agua de impulsión a los emisores en función de

las condiciones exteriores, se realizará a través del sistema de regulación central de


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la sala de máquinas, que será de la misma casa que ya está trabajando en la

actualidad, que es de la marca Sedical. Sólo tendrán que adaptar el autómata y

regulación existente a la nueva idea de funcionamiento de la instalación térmica.

Se incorporan bombas de circulación electrónicas para todos los circuitos. La

bombas de impulsión a las diferentes zonas con radiadores y fan-coils, adaptan el

caudal impulsado adaptándose a los radiadores que existan abiertos o no. Estas

bombas son capaces de modular el caudal según una pérdida de carga de la

instalación, cuando ésta aumenta el caudal baja y cuando esta disminuye el caudal

sube.

El control de la secuencia de funcionamiento de las calderas y dado que las

calderas disminuyen su rendimiento cuando disminuye la demanda, se realizará de

acuerdo con los siguientes criterios:

- Las cuatro calderas, consideradas como dos módulos, tienen regulación

independiente del resto de la instalación y se mantendrán funcionando en

secuencia.

- Al disminuir la demanda se modulará la potencia entregada por las

calderas, hasta alcanzar el valor mínimo permitido y parar una caldera. A

continuación se actuará de la misma forma sobre la otra caldera.

- Cuando la demanda del edificio aumente, la regulación funcionará de

forma inversa.

- Se diseña la instalación para que funcione el mayor tiempo posible la

caldera de condensación y en las puntas de demanda entre el

funcionamiento la caldera de baja temperatura.

Hay que tener en cuenta que en esta instalación, las calderas están pensadas para

mantener una temperatura mínima de funcionamiento en la parte alta de las

inercias. El resto de agua acumulada, queda en previsión para que en el momento

de funcionamiento de la recuperación de la cogeneración, la instalación tenga

volumen de agua suficiente para mantener la cogeneración funcionando.

El equipamiento mínimo de aparatos de control de las condiciones de temperatura

se correspondrán a las establecidas en la categoría THM-C1 de la IT1.2.4.3.2.:

- Variación de la temperatura del fluido portador en función de la

temperatura exterior y control de la temperatura del ambiente por zona


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térmica.

- La mayor parte de los radiadores cuentan con válvulas termostáticas.

En cuanto a los controles necesarios para el aprovechamiento de la cogeneración,

también se realizarán con la regulación de Sedical. En fase de reforma, se

instalarán variadores de velocidad a las dos bombas de circulación existentes para

esta recuperación. Se modulará la velocidad de las bombas para conseguir una alta

temperatura en la parte de acumulación y una baja temperatura en el retorno al

motor de cogeneración, consiguiendo así una mejor refrigeración del motor y un

mayor aprovechamiento de la energía térmica.

D) Cumplimiento de la exigencia de contabilización de consumos en el apartado

1.2.4.4.

En el caso que nos ocupa, dado que la sala de calderas estará aportando servicio

de calefacción y agua caliente sanitaria a varias zonas con usos totalmente

diferenciados, será necesario colocar equipos de medida para contabilizar

independientemente la energía consumida por cada zona. Así mismo, también es

necesario contabilizar con independencia los consumos de agua, tanto ACS como

AFS, de cada una de las zonas del edificio. Los contadores que se instalarán serán

los siguientes:

- Residencia 1 y 2 = 1contador de energía térmica, 1 contador de agua

caliente sanitaria y 1 contador de agua fría sanitaria

- Banco de Sangre = 1contador de energía térmica, 1 contador de agua

caliente sanitaria y 1 contador de agua fría sanitaria

- Facultad de Física = 1contador de energía térmica y 1 contador de agua

fría sanitaria

- Facultad de Óptica = 1contador de energía térmica y 1 contador de agua

fría sanitaria

- Física de Partículas = 1contador de energía térmica y 1 contador de agua

fría sanitaria

Todo el sistema de producción ACS dispone también de un contador de agua fría

sanitaria para controlar el gasto de agua que se realiza sólo en la producción de

agua caliente.


Monte da Condesa

Al ser una instalación con una potencia térmica nominal mayor a 70 Kw, se

dispondrán dispositivos que permitan efectuar la medición y registrar el consumo de

gas natural y energía eléctrica, de forma separada del consumo debido a otros usos

del edificio.

Se dispondrán dispositivos para la medición de la energía térmica generada en las

calderas, así como el número de horas de funcionamiento de las mismas.

Asimismo también se instalarán contadores de energía térmica en la recuperación

de calor de la cogeneración, para comprobar realmente la cantidad de calor que se

está aprovechando de la disipación de calor del motor y del recuperador de humos

de la chimenea del motor.

También se instalará un contador de energía en la parte de recirculación de agua

caliente sanitaria para controlar realmente el gasto energético que genera mantener

la instalación de agua caliente sanitaria

1.9. EXIGENCIA DE SEGURIDAD

Para el diseño de la instalación se han adoptado soluciones basadas en los criterios

de diseño y dimensionado especificadas en la IT 1.3.. Para verificar su cumplimiento

seguiremos la secuencia especificada para el procedimiento simplificado en la IT

1.3.2.

A) Cumplimiento de la exigencia de seguridad en generación de calor del apartado

3.4.1.

La sala de calderas, en estos momentos, se ubica en la planta -1 del edificio de la

residencia. Con la reforma se reducirá el sitio que ocupa el material de la sala ahora

mismo. Además, al instalar gas natural, se realizarán dos salas o cuartos diferentes:

uno exclusivo para sala de calderas, en donde se ubica también el gas natural, y

otro para todos los acumuladores de calefacción, así como colectores, bombas y

demás material. En la actualidad la sala de calderas ocupa todo el local de la planta

sótano, pero se reducirán los locales necesarios, realizando cerramientos nuevos.

Para entrar en la sala de calderas se realizará a través de un vestíbulo previo desde

el local del edificio.

Las calderas proyectadas utilizarán gas natural como combustible y se instalarán de

acuerdo con el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios RITE y con la

ITE 02.7, se ha de cumplir lo dispuesto en la UNE 60-601:2013, por utilizarse

combustible gaseoso, en este caso gas natural.


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Características de la sala de máquinas:

El local donde se ubican las calderas se considera sala de máquinas al alojar en su

interior equipos con una potencia total superior a los 70 Kw. La sala de máquinas

proyectada cumplirá las prescripciones especificadas en la IT 1.3.4.1.2.2.:

- Las dimensiones de la puerta de acceso serán las suficientes para

permitir el movimiento sin riesgo o daño de aquellos equipos que deban

ser reparados fuera de la sala de máquinas.

- Las puertas deben estar provistas de cerradura con fácil apertura desde

el interior.

- En el exterior de la sala se colocará un cartel con la inscripción:

Sala de máquinas

Generadores a Gas

Prohibida la entrada a toda persona ajena al servicio

- No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros

locales cerrados.

- Los elementos de cerramiento de la sala no permitirán filtraciones de

humedad.

- La sala dispondrá de un eficaz sistema de desagüe por gravedad o, en

caso necesario, por bombeo.

- El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la

Sala o, por lo menos, el interruptor general estará situado en las

proximidades de la puerta principal de acceso.

- El nivel de iluminación medio en servicio de la Sala de máquinas será

suficiente para realizar los trabajos de conducción e inspección, como

mínimo de 200 lux, con una uniformidad media de 0,5.

- No podrá ser utilizada para otros fines, ni podrán realizarse en ella otros

trabajos ajenos a los propios de la instalación.

- Los motores y sus transmisiones deberán estar suficientemente

protegidos contra accidentes fortuitos del personal.


Monte da Condesa

- Entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala de máquinas

deben dejarse los pasos y accesos libres para permitir el movimiento de

equipos, o de partes de ellos, desde la sala hacia el exterior y viceversa.

- La conexión entre generadores de calor y chimeneas debe ser

perfectamente accesible.

- En el interior de la sala de máquinas deberán figurar visibles y

debidamente protegidas, las siguientes indicaciones:

- Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso

necesario, con señal de alarma de urgencia y dispositivo de corte

rápido.

- El nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad

encargada del mantenimiento de la instalación.

- La dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más

próximo, y del responsable del edificio.

- Indicación de los puestos de extinción y extintores cercanos.

- Plano con esquema de principio de la instalación.

Además, la sala de máquinas deberá cumplir con las condiciones de las zonas de

riesgo especial integradas en edificios, establecidas en la sección SI-1 del Código

Técnico de la Edificación. En este caso, la sala de máquinas tiene una potencia total

superior a los 600 Kw y por tanto estará clasificada como local de riesgo alto,

debiendo cumplir las siguientes condiciones:

- La resistencia al fuego de la estructura portante será R180.

- La resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del

resto del edificio serán EI-180

- Vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto

del edificio.

- Puertas de comunicación con el resto del edificio serán 2 x EI2 45-C5. Las

puertas de los vestíbulos de independencia deben abrir hacia el interior del

vestíbulo.

- El máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local será igual o


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inferior a 15 m.

- La salida de la Sala estará señalizada por medio de un aparato autónomo

de emergencia.

Dimensiones de la sala de máquinas:

Las instalaciones de la sala de máquinas deberán ser perfectamente accesibles en

todas sus partes de forma que puedan realizarse adecuadamente y sin peligro todas

las operaciones de mantenimiento, vigilancia y conducción.

La altura mínima de la sala será de 2,50 m; respetándose una altura libre de

tuberías y obstáculos sobre la caldera de 0,5 m.

Los espacios mínimos libres a dejar alrededor de las calderas, teniendo en cuenta

que estas calderas estarán equipadas con quemador de combustión forzada

integrado, serán las siguientes:

- El espacio mínimo será de 0,5 m entre uno de los laterales de la caldera y la

pared, permitiendo la apertura total de la puerta sin necesidad de desmontar

el quemado y de 0,7 m entre el fondo de la caja de humos y la pared de la

sala.

- El espacio libre en la parte frontal será igual o superior a un metro.

Protección contra el fuego:

En la sala de calderas se instalará un extintor de eficacia 21A-113B en el exterior y

otro en el interior cercano a la puerta de acceso a la misma. Además en la sala de

acumulación, también se instalará otro extintor en su interior.

Además, los dos nuevos locales dedicado a sala de calderas y acumulación,

dispondrán de detectores ópticos de incendios, pulsadores de alarma y sirenas.

Dada la distribución de la sala de calderas, la longitud de recorrido hasta el extintor

será inferior a 15m.

Superficie de baja resistencia mecánica:

El cerramiento de la sala de máquinas contara con un elemento constructivo de

superficie mínima que, en m² sea la centésima parte del volumen del local

expresado en metros cúbicos, con un mínimo de un metro cuadrado, de baja

resistencia mecánica, en comunicación directa con una zona exterior o patio


Monte da Condesa

descubierto con dimensiones mínimas 2x2 m. Para el caso que nos ocupa la

superficie necesaria para la resistencia mecánica será de:

S = V/100 = (39,55x3,00) / 100 = 1,18m²

La superficie de la rejilla de ventilación será de 3,45m², con lo que es muy superior a

la superficie exigida para la baja resistencia mecánica, comunicando directamente

con el exterior.

Ventilación de la sala de calderas:

Entrada de aire por medios naturales en orificios practicados en paredes exteriores

para combustión y ventilación.

Para el caso que nos ocupa, el suministro de aire de combustión y ventilación se

aportará a través de medios naturales y cuya sección se obtendrá mediante la

expresión:

S = 5 x KW

Siendo:

S: Sección libre mínima total requerida para los orificios de

ventilación, en cm²

Kw: Consumo calorífico nominal total de los generadores de gas

En la reforma de la instalación, se plantea una potencia de 2296kW en dos calderas

de doble cuerpo de gas, con el fin de igualar la potencia de la reforma con la

potencia actual. Dicho esto, todos los cálculos relacionados con la potencia térmica,

se realizarán con la potencia máxima.

Resultando por tanto:

S= 5 x (1148 x 2)

S= 11.480 cm²

Se colocará una rejilla en fachada, hacia el patio de luces, de unas dimensiones de

1,15 x h3,0 metros, contando que el área efectiva de la rejilla es del 55%,

obtenemos una sección libre de 1,89 m² (18.975 cm²), muy superior a la requerida

por normativa.


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Ventilación superior del local.

Para la evacuación del aire viciado al exterior, se debe disponer de una abertura a

menos de 0,30 m del techo.

Para el caso que nos ocupa, se necesitan 10 cm² de sección de entrada de aire por

cada m² de superficie de sala de calderas. Como la superficie de la sala de calderas

es de 39,55 m², la superficie mínima de ventilación sería de 395,5 cm² en aberturas

de ventilación.

Con el fin de garantizar el cumplimiento todas las medidas mínimas de ventilación,

la sala de calderas dispone de una rejilla de suelo a techo, colocada en la fachada

de la pared que da al exterior una rejilla con lamas de ventilación de unas

dimensiones de 1,15xh3,00 metros, contando que el área efectiva de la rejilla es del

55%, obtenemos una sección libre de 1,89m² (18.975cm²), muy superior a la

requerida por normativa.

Para cumplir con esta ventilación, necesitamos colocar un falso techo fijo y estanco

en toda la superficie de la sala de calderas. Esto se debe a que la pared exterior de

la sala de calderas tiene una viga en su parte superior que impide que la rejilla de

ventilación llegue al techo y no cumpla con la reglamentación de gas natural. En

este momento la altura real de la planta es de 3,45mts y se pretende realizar el falso

techo para que la altura resultante sea de 3,00mts justo en el dintel de la viga

colgante de fachada. De esta forma la rejilla se podrá realizar desde el suelo al

techo y cumplir con las exigencias de la UNE 60601:2013.

Salida de humos - Chimenea:

En esta instalación existen chimeneas modulares de doble pared de inox aisladas.

Se aprovechan cuatro de ellas en su tramo vertical para conectar las calderas

nuevas. Los tramos de chimenea colocados en la sala de calderas serán nuevos,

también realizados en chimeneas de doble pared aislada en material acero

inoxidable, con junta de estanqueidad.

Los diámetros usados serán los marcados por el propio fabricante de las calderas,

el cuál recomienda para una altura de unos 23mts, que es la altura hasta la cubierta

del edificio, unas medidas de chimenea de 250/310mm. En las chimeneas

existentes también existen algunas con estos diámetros o superiores.


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B) Cumplimiento de la exigencia de seguridad en las redes de tuberías del

apartado 3.4.2.

Las tuberías utilizadas para las conducciones de agua caliente de circuito cerrado

en la sala de calderas y de acumulación se realizarán en acero negro, y toda la

instalación reformada de agua caliente y fría sanitaria se realizará en polipropileno,

material plástico.

La alimentación de los circuitos se realizará mediante un dispositivo que servirá

para reponer las pérdidas de agua. Este dispositivo será capaz de evitar el reflujo

del agua de forma segura en caso de caída de presión en la red pública. Antes de

este dispositivo se instalará una válvula de cierre, un filtro y un contador, en el orden

indicado.

El diámetro mínimo de la conexión de alimentación será DN32 mm, en este caso se

propone que la alimentación al circuito cerrado se realice mediante tubería de

polipropileno de Ø50x6,9 mm.

Las redes de tubería se han diseñado de forma que pueden vaciarse de forma total

o parcial, teniendo los elementos de vaciado un diámetro mínimo nominal de 20

mm. Se colocarán vaciados en montantes y en todos los puntos bajos de la

instalación.

La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de forma que el paso

de agua resulte visible. Las válvulas se protegerán contra maniobras accidentales.

Los puntos altos de los circuitos estarán provistos de purgadores, manuales o

automáticos, cuyo diámetro no será inferior a 15 mm.

Los circuitos estarán provistos de vasos de expansión de tipo cerrado para la

protección de los mismos, que permiten absorber, sin dar lugar a esfuerzos

mecánicos, el volumen de dilatación del fluido. En este caso se instalará un vaso de

expansión con compresor debido a que el volumen de agua de la instalación es

demasiado grande y las variaciones de temperatura son elevadas, consiguiendo de

esta forma disminuir el volumen de expansión.

En cada circuito se dispone de válvulas de seguridad con una presión de tarado

adecuada a su situación en el circuito y con dispositivo de accionamiento manual

para la realización de pruebas. La descarga de estas válvulas de seguridad será

visible y conducida a un lugar seguro.


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Dilatación:

Las variaciones de longitud a las que están sometidas las tuberías debido a la

variación de la temperatura del fluido que contiene se deben compensar con el fin

de evitar roturas en los puntos más débiles.

Se considera que los frecuentes cambios de dirección existentes en la instalación

que nos ocupa, absorberán los esfuerzos ocasionados por las variaciones de

temperatura.

Golpe de ariete:

Para la prevención de los efectos ocasionados por los cambios de presión

provocados por maniobras bruscas, se evitará en lo posible el empleo de válvulas

de retención de clapeta en diámetros mayores que DN32.

Filtración:

Toda la instalación estará protegida mediante un filtro con una luz de 0,25 mm,

como máximo.

Con objeto de la reforma que también se realizará en la entra de agua fría de todo el

complejo, se instalará una batería con dos filtros de alta eficacia.

C) Cumplimiento de la exigencia de protección contra incendios del apartado 3.4.3.

Como indica la IT.1.3.4.1.2., en el interior y exterior de la sala de calderas figurará

un cartel con las indicaciones que reflejamos en capítulos anteriores de esta

Memoria.

Además, de acuerdo con la el Documento Básico SI Seguridad en caso de incendio,

se dotará a la sala de calderas de un extintor portátil con eficacia 21A-113B.

Además de colocar extintores en la sala de calderas, también se colocará uno en la

sala de acumulación, dado que está separada en local anexo, y se considera

oportuna su colocación. Será también con eficacia 21A-113B.

En tema de contraincendios, también se colocarán detectores de incendio ópticos,

así como pulsadores y sirenas tanto en la sala de calderas como en la sala de

acumulación.


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D) Cumplimiento de la exigencia de seguridad de seguridad de utilización del

apartado 3.4.4.

Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las

superficies de los emisores de calor, podrá tener una temperatura mayor que 60°C.

Las superficies calientes de las unidades terminales que sean accesibles al usuario

tendrán una temperatura menor que 80°C o estarán adecuadamente protegidas

contra contactos accidentales.

El material aislante en tuberías, conductos o equipos nunca podrá interferir con

partes móviles de sus componentes.

Accesibilidad:

- Los equipos y aparatos estarán situados de forma tal que se facilite su

limpieza, mantenimiento y reparación.

- Los elementos de medida, control, protección y maniobra se colocarán en

lugares visibles y fácilmente accesibles.

- Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos, tales como

válvulas de zona para control de circuitos de calefacción, se preverá su fácil

acceso. En colocación en falsos techos se preverán accesos adecuados

cerca de cada aparato que puedan ser abiertos sin necesidad de recurrir a

herramientas.

- Las tuberías se instalarán en lugares que permitan la accesibilidad de las

mismas y de sus accesorios, en este caso irán colocadas en el falso techo,

facilitando además el montaje del aislamiento térmico en todo su recorrido.

Las tuberías estarán además señalizadas de acuerdo con la norma UNE

100100.

Señalización:

En la sala de máquinas se dispondrá un plano con el esquema de principio de la

instalación enmarcado con un cuadro de protección.

Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento

deberán estar situadas en un lugar visible, en la sala de máquinas.


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Las conducciones de la instalación estarán señalizadas de acuerdo con la norma

UNE 100100, y con el código de colores que corresponda.

Medición:

La instalación dispondrá de la instrumentación de medida suficiente para la

supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros que intervienen de

forma importante en el funcionamiento de la misma. Los aparatos de medida se

situarán en lugares visibles y fácilmente accesibles para su lectura y mantenimiento,

y el tamaño de las escalas será suficiente para que la lectura pueda efectuarse sin

esfuerzo.

Para la medida de temperatura en los circuitos de agua, el sensor penetrará en el

interior de la tubería o equipo a través de una vaina, que estará rellena de una

sustancia conductora del calor.

Las medidas de presión en circuitos de agua se harán con manómetros equipados

de dispositivos de amortiguación de las oscilaciones del agua indicadora.

Puesto que la instalación que nos ocupa supera los 70 kW de potencia térmica, el

equipamiento mínimo de aparatos de medición es el siguiente según su colocación:

- Colectores de impulsión y retorno: un termómetro.

- Vasos de expansión: un manómetro.

- Circuitos secundarios de tuberías: un termómetro en el retorno, uno por

cada circuito.

- Bombas: un manómetro para la lectura de la diferencia de presión entre

aspiración y descarga, uno por cada bomba.

- Chimeneas: un pirómetro o un pirostato con escala indicadora.

- Intercambiadores de calor: termómetros y manómetros a la entrada y salida

de los fluidos.

1.10. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO

En primer lugar se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y

aparatos, que pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación,

registrándose los datos nominales de funcionamiento y los datos reales.


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Todas las redes de tuberías de agua deberán ser probadas hidrostáticamente, a fin

de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería,

material de relleno o por el material aislante.

El procedimiento a seguir para las pruebas de estanqueidad hidráulica comprenderá

las fases siguientes:

- Preparación y limpieza de redes de tuberías.

Antes de proceder con la comprobación de la estanqueidad y de efectuar el llenado

definitivo, las redes de tuberías de agua se limpiarán internamente para eliminar

residuos procedentes del montaje.

La comprobación de la estanqueidad requerirá el cierre de los terminales abiertos,

por ello se comprobará que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la

sección de la red que se pretende probar, puedan soportar la presión a la que se les

someterá, de no ser así, tales elementos quedarán excluidos, cerrando válvulas o

sustituyéndolos por tapones.

Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el

agua durante el tiempo indicado por el fabricante, posteriormente se vaciará

totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de

alimentación. Posteriormente se comprobará el pH del agua del circuito cerrado y si

resultase menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas

veces como sea necesario.

- Prueba preliminar de estanqueidad.

La prueba preliminar de estanqueidad se efectuará a baja presión, para detectar

fallos de continuidad de la red y evitar daños que podrían provocarse durante la

prueba de resistencia mecánica. Esta prueba tendrá la duración suficiente para

verificar la estanqueidad de todas las uniones.

- Prueba de resistencia mecánica.

Una vez llenada la red con el fluido de prueba, se someterá a las uniones a un

esfuerzo por la aplicación de la presión de prueba. La presión de prueba será

equivalente a una vez y media la presión máxima efectiva de trabajo a la

temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar.

Para el circuito de agua caliente sanitaria la presión de prueba será equivalente a

dos veces la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un


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mínimo de 6 bar.

Los equipos, aparatos y accesorios que no soportes dichas presiones, quedarán

excluidos de la prueba.

Esta prueba tendrá la duración suficiente para verificar visualmente la resistencia

estructural de los equipos y tuberías sometidos a la misma.

- Reparación de fugas.

La reparación de las fugas detectadas se realizará desmontando la junta, accesorio

o sección donde se haya originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o

averiada por material nuevo.

Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba

preliminar.

Este proceso se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta comprobar que la

red sea estanca.

- Pruebas de libre dilatación.

Una vez las pruebas detalladas anteriormente hayan resultado satisfactorias y se

haya comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de seguridad, se

llevará la instalación hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad,

habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación

automática.

Durante el enfriamiento de las instalaciones y al finalizar el mismo, se comprobará

visualmente que no hayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningún

elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión haya funcionado

correctamente.

- Pruebas de estanqueidad de chimeneas.

Las pruebas de estanqueidad en los conductos de evacuación de humos se

realizarán según las instrucciones facilitadas por el fabricante.

- Pruebas finales.

Como pruebas finales a realizar a las instalaciones se considerarán como válidas

las indicadas en la norma UNE-EN 12599, en lo que respecta a controles y

mediciones funcionales, indicadas en los capítulos 5 y 6.


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1.11. AJUSTE Y EQUILIBRADO DE LA INSTALACIÓN

La empresa instaladora presentará un informe final de las pruebas efectuadas que

contendrá las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos. Realizará y

documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de

distribución de agua de acuerdo con lo siguiente:

- De cada circuito hidráulico se conocerá el caudal nominal y la presión, así

como los caudales nominales en ramales y unidades terminales.

- Deberá conocerse la curva característica de cada bomba y ajustarla al

caudal de diseño, como paso previo al ajuste de los generadores de calor a

los caudales y temperaturas de diseño.

- Las unidades terminales, o los dispositivos de equilibrado de los ramales,

serán equilibrados al caudal de diseño.

- Cuando exista más de una unidad terminal de cualquier tipo, se deberá

comprobar el correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales.

- Se conocerá la potencia, temperatura y caudales de diseño de cada

intercambiador de calor, debiéndose ajustar los caudales de diseño que lo

atraviesan.

1.12. MANTENIMIENTO Y USO

Este apartado contiene las instrucciones para el correcto uso, conservación y

mantenimiento de la instalación proyectada.

Por ello en primer lugar, se aclaran los distintos conceptos sobre los que trata el

presente apartado.

De este modo se entiende por mantenimiento el conjunto de operaciones y

cuidados necesarios para que las instalaciones puedan seguir funcionando

adecuadamente.

Se entiende por uso la acción y efecto de hacer servir las instalaciones para el fin

proyectado.

La instalación debe tener un uso y un mantenimiento adecuados para su correcto

funcionamiento, describiéndose a continuación las operaciones necesarias a llevar a

cabo para que esto sea posible.


Monte da Condesa

El mantenimiento debe realizarse por personal técnico competente y autorizado

para tal fin.

Se considera responsabilidad del mantenedor autorizado o del director de

mantenimiento, la actualización y adecuación permanente de las instrucciones de

mantenimiento a las características técnicas de la instalación.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OPERACIÓN PERIODICIDAD

Comprobación y limpieza, si procede, del circuito de humos de las calderas 2t

Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea 2t

Limpieza del quemador de la caldera m

Revisión de los vasos de expansión m

Revisión de los sistemas de tratamiento de agua m

Comprobación de material refractario 2t

Comprobación de estanquidad de cierre entre quemador y caldera m

Revisión general de calderas de gasóleo t

Comprobación de niveles de agua en circuitos m

Comprobación de estanqueidad de circuitos de tuberías t

Comprobación de estanqueidad de válvulas de interceptación 2t

Comprobación de tarado de elementos de seguridad m

Revisión y limpieza de filtros de agua 2t

Revisión y limpieza de filtros de aire m

Revisión de baterías de intercambio térmico t

Revisión de unidades terminales agua-aire 2t

Revisión de bombas y ventiladores m

Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaria m

Revisión del estado del aislamiento térmico t

Revisión del sistema de control automático 2t


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m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada

t: una vez por temporada, es decir, una vez al año

2t: dos veces por temporada, es decir, dos veces al año, una al inicio de la temporada y otra a la mitad, siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas

PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA

La empresa mantenedora autorizada realizará un análisis y evaluación periódica del

rendimiento de los equipos generadores de calor en función de su potencia térmica

nominal instalada, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con las

operaciones y periodicidades indicadas a continuación:

Medidas de generadores de calor Periodicidad

70 kW < P 1000 kW

Temperatura o presión del fluido portador en entrada y salida del generador de calor

3m

Temperatura ambiente del local o sala de máquinas 3m

Temperatura de los gases de combustión 3m

Contenido de CO y CO2 en los productos de combustión

3m

Índice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos

3m

Tiro en la caja de humos de la caldera 3m

m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada

t: una vez por temporada, es decir, una vez al año

2t: dos veces por temporada, es decir, dos veces al año, una al inicio de la temporada y otra a la

mitad, siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas

Instrucciones de seguridad:

Las instrucciones de seguridad estarán claramente visibles antes del acceso y en el interior de la sala de calderas, y como mínimo harán referencia a los siguientes aspectos de la instalación:

- Parada de los equipos antes de cualquier intervención.

- Desconexión de la corriente eléctrica antes de intervenir en un equipo.

- Colocación de advertencias antes de intervenir en determinados equipos (indicaciones de seguridad para distintas presiones, temperaturas, intensidades eléctricas, ...)

- Cierre de válvulas antes de abrir un circuito hidráulico

Instrucciones de manejo y maniobra:

Estas instrucciones estarán colocadas en lugar visible en la sala de calderas y harán referencia entre otros, a los siguientes aspectos de la instalación:


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- Secuencia de arranque de bombas de circulación.

- Limitación de puntas de potencia eléctrica, evitando poner en marcha simultáneamente varios motores a plena carga.

Instrucciones de funcionamiento:

El programa de funcionamiento incluirá como mínimo los siguientes aspectos:

- Horario de puesta en marcha y parada de la instalación.

- Orden de puesta en marcha y parada de los equipos.

- Programa de modificación del régimen de funcionamiento.

- Programas de paradas intermedias del conjunto o de parte de equipos.

- Programa y régimen especial para los fines de semana y condiciones especiales del uso del edificio, como períodos vacacionales.

1.13. ACTUACIONES DE LA REFORMA

La instalación proyectada para la reforma, será, igual que la existente, de tipo

centralizado. En las actuaciones que se llevarán a cabo en la reforma, como ya se

han ido comentando anteriormente, destacan principalmente las siguientes:

- Reforma de la acometida de agua fría, así como el colector de distribución

de entrada. Se repartirán de forma ordenada todas la conexiones de agua

con sus llaves y sus contadores. Este apartado de la reforma es objeto de

otro proyecto de reforma de fontanería, y en el mismo se detallan las

actuaciones a realizar.

- Cambio de combustible empleado, así como el cambio de las calderas de

gasóleo a calderas de condensación de gas natural.

- Integración de acumuladores de inercia y de producción de agua caliente

instantánea, con el objeto de conseguir un gran volumen de agua para el

aprovechamiento de la recuperación de energía térmica de la cogeneración.

- Mejora de la recuperación de energía térmica del proceso de cogeneración

existente.

- Nuevos colectores y valvulería, así como bomba de alta eficiencia y

contabilización de consumos de energía y agua de cada zona por separado.

- Instalación de gas natural nueva.


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- Regulación y autómata de toda la instalación

Toda la instalación de producción de energía térmica será reformada. Se considera

un proceso integral en el cuál se actuará sobre todo lo relacionado con la sala de

calderas y acumulación. Lo que no se modificará será la instalación de radiadores y

montantes existentes.

1.13.1. CAMBIO CALDERAS

La segunda actuación importante, es el cambio de calderas de gasóleo por calderas

de condensación de gas natural. Se realiza esta reforma con el fin de dar

cumplimiento a la reducción de emisiones y el ahorro económico. Las calderas de

gasóleo están en un estado de deterioro bastante avanzado y su rendimiento es

bajo.

Las calderas de gas natural tienen las siguientes características:

- Marca: DE DIETRICH

- Tipo: C 630-1140 ECO





- Caudal nominal de agua: 45,4 m³/h

- Contenido en agua: 186 Lts.

- Peso: 1025 Kg.

Como se puede observar, las calderas instaladas son de una potencia bastante

similar a la potencia existente ya en la obra, ya que en el interior no se realizan

reformas y si hasta día de hoy está funcionando con estas potencias, se considera

necesario continuar con el mismo rango de potencia que el existente. No obstante,

existe una simulación energética de la carga total del edificio en la que se prevé que

consuma sólo 1096 kW.


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1.13.2. ACUMULACIÓN

La siguiente actuación necesaria en la reforma de la sala de calderas de este

edificio, será la eliminación de los acumuladores de agua caliente sanitaria

existentes y la implantación de nuevos depósitos de inercia con producción de agua

caliente sanita instantánea y depósito sólo de inercia para acumulación de calor. Se

instalarán dos tipos de acumuladores.

Cinco de los acumuladores serán de inercia y además cuentan con serpentines

interiores para la producción de agua caliente sanitaria instantánea, sin riesgo de

legionela. El A.C.S. se producirá de forma instantánea a través de los dos

serpentines de acero INOX corrugados que traen dichos acumuladores en su

interior. El agua fría entrará en la parte baja de los serpentines y a medida que van

ascendiendo por el interior de los mismos se va calentando hasta que sale el agua

por la parte alta de los mismos.

Este sistema evita los tratamientos antilegionella y no existen medios móviles en la

producción de A.C.S., logrando un gran ahorro de consumo eléctrico y de

mantenimiento.

Los otros 5 depósitos de 5.000lts, serán sólo inercia. Se prevé su instalación con el

fin de aumentar el volumen de acumulación y de esta forma elevar también la

cantidad de energía recuperada de la refrigeración del motor de cogeneración.

Los acumuladores de producción de acs proyectados son:

- Marca: TISUN

- Modelo: PC2WR5000

- Capacidad: 5.000 litros

- Altura: 2.910mm

- Diámetro: 1.820mm

Los acumuladores sólo de inercia proyectados son:

- Marca: TISUN

- Modelo: PS5000

- Capacidad: 5.000 litros


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- Altura: 2.910mm

- Diámetro: 1.820mm

Estos acumuladores están conectados en la parte alta a las calderas de

condensación, para mantener la temperatura mínima de agua necesaria para su

correcto funcionamiento. De este modo no se contamina la parte media-baja del

acumulador y todo su volumen está disponible para que cuando el motor de

cogeneración funcione, se pueda almacenar la energía recuperada en ellos.

A la salida de los acumuladores se instalará una válvula mezcladora que garantice

la temperatura de salida de A.C.S. hacia la viviendas, cuya características son:

- Marca: HONEYWELL

- Modelo: TM3410.808

- Caudal: 37 m³/h

- Temperatura: 45º 65ºC

- DN80

1.13.3. MEJORA DE RECUPERACIÓN DE LA ENERGÍA TÉRMICA DEL

MOTOR DE LA COGENERACIÓN

Una de las actuaciones más importantes de toda la reforma, es mejorar el

aprovechamiento de la energía térmica que se genera en la refrigeración del motor

de cogeneración. En plena carga, se generan 319kW térmicos en la refrigeración

del motor. En este momento, se está aprovechando esta energía, que se aporta a la

instalación por medio de un intercambiador de placas y posteriormente se inyecta

directamente en la tubería de calor de cada una de las zonas.

Actualmente, la recuperación de calor es pequeña debido a la alta temperatura de

trabajo de la instalación actual.

La recuperación de calor del motor de cogeneración se realiza en dos fases:

- Primero, en las camisas del motor, que son capaces de generar, en

régimen de funcionamiento, 190kW térmicos.

- Segunda, en el recuperador de humos de la chimenea, con una

capacidad de recuperación de 129kW térmicos.


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Actualmente, el problema existente es que la elevada temperatura en el retorno

hacia estos recuperadores, es demasiado elevada y genera que en la salida del

recuperador de humos se eleve mucho la temperatura. En consecuencia, la

potencia del recuperador de humos casi nunca la están aprovechando. Además en

momentos en que la temperatura sigue subiendo, también se desaprovecha la

recuperación de las camisas del motor.

Tras la reforma, la temperatura de retorno desde la instalación será mucho más baja

que la actual. En consecuencia el aprovechamiento de la recuperación será mayor

ya que siempre se podrá aprovechar el máximo de capacidad de recuperación. Para

conseguir el máximo rendimiento a la recuperación y tener control sobre la

temperatura de entrada a los nuevos depósitos y la temperatura de salida del

recuperador, se instalarán en las dos bombas existentes unos variadores de

velocidad. Serán capaces de modular la velocidad de la bombas para conseguir las

temperaturas de consigna que se necesitan.

1.13.4. INSTALACIÓN HIDRAÚLICA NUEVA

Para realizar toda la reforma de la instalación, es necesario colocar toda la tubería,

valvulería, bombas y demás accesorios nuevos. Debido a que la idea de

funcionamiento de toda la instalación cambia por completo, toda la instalación

hidráulica será realizada acorde al nuevo planteamiento.

Se realizarán colectores de impulsión y retorno de los cirucítos de calefacción

existentes, con todas las bombas circuladoras electrónicas de alta eficiencia.

Además se instalarán válvulas mezcladoras para cada montante, tal y como se está

realizando en estos momentos. En fin, se instalarán contadores de energía para

cada zona con el fin de tener el control de los consumos individualizados. El nuevo

reparto en los colectores será:

- Residencia 1 y 2: esta zona tendrá un único contador de energía

para el gasto de calefacción, aunque se instalarán dos circuitos de

calefacción con sus respectivas bombas y válvulas. Además, esta

zona tiene servicio de agua caliente sanitaria, con un solo contador

de control de consumo pero dos montantes ya existentes.

- Nueva Física de Particulas: se instalará un contador de energía y

un circuito para alimentar los fan-coils con la bomba y la válvula

mezcladora.

- Facultad de Óptica: en la actualidad tiene dos montantes de


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calefacción y se sigue manteniendo igual, cada una con su bomba

y su válvula mezcladora. El contador de energía se instalará uno

sólo para el control de la totalidad de la facultad.

- Facultad de Física: al igual que en óptica, tendrá dos circuitos de

calefacción con sus accesorios, pero un solo contador de energía.

- Banco de Sangre: tendrá también dos columnas de calefacción,

cada una de ellas con la bomba circuladora y la mezcladora de

control de temperatura, pero un solo contador de energía. Tambien

tiene servicio de agua caliente sanitaria, en una sola montante y

con un contador de agua caliente.

Toda la instalación hidráulica se realizará en acero negro, excepto la instalación de

agua sanitaria que se realizará en polipropileno. Toda la valvulería y demás

accesorios, se realizará nueva, con la distribución y conexión según el esquema de

principio adjunto en el proyecto.

1.13.5. INSTALACIÓN GAS NATURAL

Toda la instalación de gas natural será nueva, ya que la instalación actual es toda

con gasóleo. La red de gas es existente en la sala actual, ya que existe una red de

abastecimiento para el motor de cogeneración.

Toda la instalación de gas natural se refleja en un capítulo posterior.

1.13.6. INSTALACIÓN REGULACIÓN Y CONTROL

Existe un autómata de regulación de Sedical que ya controla toda la instalación

existente. Debido a la reforma que se va a realizar, toda la regulación se modificará,

intentando aprovechar todo el material que se pueda del existente.

La regulación será capaz de controlar toda la instalación nueva. Será la encargada

de la regulación de temperatura de impulsión a los circuítos de calefacción según la

temperatura exterior. Además tendrá control sobre las bombas de circulación y

sondas de control instaladas en tubería.

Además, todos los contadores de energía que se instalan tendrán conexión M-bus

para conectar al autómata central y poder tener el control de los consumos de

calefacción de cada zona. Igual para con los contadores de agua sanitaria, pero

estos tendrán un emisor de impulsos para conectarse con el autómata central.


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1.13.7. ADECUACIÓN DE OBRA CIVIL

Las actuaciones a realizar en la sala de calderas y resto de las instalaciones de

A.F.S. y A.C.S. para la incorporación de los nuevos equipos y adecuarla para el

cumplimiento de la normativa actual se precisan las siguientes actuaciones:

- Sala de calderas: Se realizará tabiques para un recinto exclusivo para

la implantación de las calderas y la instalación de gas natural. El

recinto tendrá alicatado y pintura, así como falso techo. La sala

necesita un vestíbulo de independencia.

- Sala de acumulación: Se realizará tabiques para un recinto exclusivo

para la implantación de los depósitos de acumulación.

- Ventilación de sala de calderas: Como se ha descrito anteriormente se

realizarán nuevas ventilaciones a la sala de calderas.

- Pintura de los cerramientos.

- Impermeabilización de terraza inmediatamente superior a la sala de

calderas

1.13.8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

La instalación eléctrica se realizará completamente nueva, incluyendo el cuadro

general de fuerza y alumbrado tal y como se especifica en el esquema unifilar

correspondiente. El cableado de la sala de calderas se realizará bajo tubo metálico

M25, en la sala de acumulación se realizará bajo tubo de PVC rígido para toda la

conexión de los equipos.

1.14. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS MEDIDAS

PREVENTIVAS DE CONTAMINACIÓN POR LEGIONELLA

Para cumplir con las medidas preventivas contra la legionella de la instalación de

A.C.S. se han tenido en cuenta las indicaciones que para la prevención de la

legionella se dan en la UNE 100-030:2005 IN, el R.D. 865/2003 y el Decreto 9/2001,

las cuales incluimos a continuación:

- La temperatura mínima de producción de A.C.S. instantánea estará a una

temperatura de 60ºC, garantizando los 50ºC de temperatura en cualquier

punto de la instalación y en la entrada de la tubería de recirculación al

depósito.


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- La temperatura de almacenamiento de calor en el vaso de inercia será de 65

ºC mantenidos con la caldera y en momentos de utilización de la recuperación

de cogeneración se elevaría hasta los 85ºC, suficiente para dar servicio de

calefacción y garantizar la posibilidad de realizar un tratamiento antilegionella

constante en la parte alta del serpentin.

- En el circuito de agua fría se dispone de un filtro al objeto de reducir los

sedimentos en la instalación y de este modo conseguir disminuir el substrato

de alimentación de la bacteria legionella.

- Se han seleccionado materiales resistentes a la acción agresiva del agua,

cloro y otros desinfectantes a la temperatura de trabajo. Para el sellado de

uniones debe evitarse el empleo de materiales que favorezcan el desarrollo de

bacterias y hongos.

- Se cuenta con un sistema de recirculación del A.C.S. de forma que la

temperatura de la misma no sea inferior a 50ºC en el punto más alejado del

circuito o en la tubería de recirculación a la entrada del módulo.

- Tanto el depósito como las tuberías de distribución deben estar debidamente

aisladas para evitar unas excesivas pérdidas de calor en las mismas, que

posibilitase una bajada en la temperatura de distribución que favoreciese la

proliferación de la bacteria.

- Durante la fase de montaje debe evitarse la entrada de materiales extraños en

los circuitos de distribución. Los circuitos deberán someterse a una limpieza a

fondo antes de su puesta en servicio.

En el mantenimiento de la instalación, se hacen necesarias una serie de

actuaciones de revisión, limpieza y desinfección recogidas en la UNE 100-030:2005

IN, el R.D. 865/2003 y el Decreto 9/2001, cuyos aspectos mínimos se detallan a

continuación:

- Se elaborarán y aplicarán programas de mantenimiento higiénico-sanitario de

la instalación que incluirán al menos los apartados indicados en el artículo 8

del R.D. 865/2003.

- La revisión del estado de conservación y limpieza de la instalación, será

mensual en un número representativo, rotatorio a lo largo del año, de los

puntos terminales de la red interior (grifos y duchas) de forma que al final del

año se hayan revisado todos los puntos terminales de la instalación.


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- Mensualmente se realizará la purga de válvulas de drenaje de las tuberías.

Asimismo, semanalmente se abrirán los grifos no utilizados habitualmente,

dejando correr el agua unos minutos.

- El control de la temperatura se realizará mensualmente en un número

representativo de grifos y duchas (muestra rotatoria), incluyendo los más

cercanos y los más alejados del módulo de producción, no debiendo ser

inferior a 50 ºC. Al final del año se habrán comprobado todos los puntos

finales de la instalación.

- Como mínimo anualmente, se realizará una determinación de legionella en

muestras de puntos representativos de la instalación. En caso necesario se

adoptarán las medidas necesarias para garantizar la calidad del agua de la

misma.

- La instalación de agua caliente sanitaria se limpiará y desinfectará como

mínimo, una vez al año, cuando se pongan en marcha la instalación por

primera vez, tras una parada superior a un mes, tras una reparación o

modificación estructural, cuando una revisión general así lo aconseje y cuando

así lo determine la autoridad sanitaria.

- Para la realización de la limpieza y la desinfección se utilizarán los

procedimientos de desinfección térmica y/o química descritos en el anexo 3

apartado B del R.D. 865/2003.

1.15. INSTALACION ELECTRICA. NECESIDADES.

En el caso que nos ocupa, toda la instalación eléctrica será nueva. Se realizarán

nuevos circuítos y un cuadro eléctrico general para todo el proceso de generación

de calor.

El cuadro eléctrico se situará en el cuarto de acumulación. Toda la instalación

eléctrica en la sala de acumulación se realizará en tubo plástico estanco y la red

eléctrica de la sala de calderas se realizará bajo tubo metálico estanco. En armario

del cuadro eléctrico, será de superficie plástico estanco.

En lo que se refiere a la caída de tensión, por la pequeña longitud que tienen los

circuitos anteriores, es despreciable.

Cuadro eléctrico general.

El cuadro eléctrico general de fuerza se ubicará en lugar perfectamente accesible


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cercano a la entrada de la sala de acumulación, de forma que permita su manejo en

caso de siniestro. Este cuadro incorporará interruptor general automático magneto

térmico, interruptor diferencial e interruptores magneto térmicos para protección de

cada uno de los circuitos finales interiores.

Condiciones de ejecución.

La instalación eléctrica es de tipo estanco. Se ejecutará bajo tubo plástico

flexible, para alimentación de cuadros y aislamiento ES07Z1-K.

En cuanto a los conductores, se ha atendido al código de colores normalizados

para el trazado de las fases y neutro, con el fin de identificar los conductores en

todo momento.

Se adoptará el color negro, marrón y gris para las fases, azul claro para el neutro y

amarillo-verde para los conductores de tierra, todo ello de acuerdo y conformidad al

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

Derivaciones a tierra.

Es preceptivo instalar conductores para puesta a tierra, a cuyo fin no se pueden

utilizar los neutros de instalaciones, ni tuberías de agua, etc.

Se proveerá de tomas de tierra en las carcasas metálicas a cada uno de los equipos

con acometidas eléctricas, para evitar posibles accidentes a las personas que

puedan manipularlos.

Las líneas de tierra serán de cobre y tendrán una sección mínima igual a la del

conductor que alimenta al aparato correspondiente.

La línea de tierra protegerá contra posibles deterioros mecánicos y químicos.

Las conexiones se efectuarán de modo que no puedan adquirir flojedad y en su

trazado no se instalarán interruptores ni fusibles.

1.16. INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL.

El combustible a utilizar en la instalación será gas natural que, tal y como se ha

mencionado con anterioridad, será suministrado desde la red existente en la actual

sala de calderas.


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Sus características principales son las siguientes:

P.C.S. en volumen 9.500 kcal/Nm3

Humedad Seco

Indice de Wobbe 11.430 kcal/Nm3

Este combustible es adecuado para las calderas previstas para esta instalación.

Por el interior de la sala de máquinas actual, pasa una tubería de acero de 130mm

que suministra gas al motor de cogeneración. La nueva instalación de gas para la

sala de calderas, nace en un picaje que se realizará en ese tubo existente.

Se realizará una conexión en acero de 2”, y mediante tubo de Acero 2440 de 2” se

conduce el gas hasta la nueva sala de calderas. Justo antes de entrar en la sala y el

vestíbulo, se colocarán una llave de corte y una electroválvula de corte,

normalmente cerrada y de rearme automático. Se continúa con tubería de 2” hasta

el interior de la sala de calderas.

Una vez en el interior, se instalará una llave de corte, un filtro y posteriormente dos

líneas de regulación, que funcionan una como principal y otra como reserva.

Después de la regulación se colocará un contador de pistones rotativos, G-160. A

continuación se realizará la instalación interior, también en Acero, y con llaves y

tomas de presión para cada caldera.

Se realizará la instalación en tubería de Acero DIN 2440 en diámetros adecuados,

con las uniones soldadas realizadas con soldadura fuerte.

Se ha de comprobar en obra, después del transporte y antes de su colocación, el

buen estado de los tubos, de los accesorios y de los elementos de unión, así como

la ausencia de cuerpos extraños. Al no venir de fábrica con una pintura protectora,

se han de pintar después de haber efectuado un ensayo de estanquidad.

Las tuberías no se deben situar en aquellos lugares en los que puedan recibir

golpes o en la proximidad de bocas de aireación, ventilaciones o tragaluces.

Tampoco se han de montar a través de conductos de gases quemados o de

ventilación, evacuación de basuras, huecos de ascensores o montacargas, locales

de transformadores, locales de recipientes y depósitos de combustible líquido.

Las tuberías no se deben alojar en falsos techos, cielos rasos ni cámaras aislantes.

No han de estar en contacto con otras conducciones, y en el caso de instalaciones


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eléctricas o de agua caliente se ha de respetar una distancia mínima de 3 cm en

cursos paralelos y 1 cm en cruces. También mantener un mínimo de 5 cm a

conducciones de evacuación de humos, gases quemados o vapor, de 5 cm al suelo

y de 3 cm a interruptores, enchufes o conductores eléctricos.

1.16.1. REGULACIÓN DE LA PRESIÓN.

Se instalará, como ya se comentó anteriormente, una línea de regulación formada

por dos reguladores montados en paralelo, para que puedan funcionar uno como

principal y otro reserva.

Los reguladores instalados son capaces de bajar de MPB-BP, con salida a 22mbar,

para un caudal de 300m³/h. El modelo a instalar será RG 2MB 2”

1.17. REDUCCIÓN DE CONSUMO ENERGÉTICO.

Una de las razones más importantes por las que se procede a realizar esta reforma

en la instalación de generación de calor, es el ahorro energético.

Se pretende ahorrar en consumo energético, la economía y reducir las emisiones de

CO2. En las bases de la reforma se identifican claramente cuáles son los puntos de

reducción de consumo y los valores mínimos de ahorro:

- Reducción de consumo energético: 30%

- Reducción de emisiones: 35%

- Ahorro económico: 35%

Todos estos puntos de reducción, se basan prácticamente en el ahorro del

consumo energético, que deriva en un menor coste económico. Además, unido al

cambio de combustible de gasóleo a gas natural, el ahorro en emisiones está más

que justificado.

Además del cambio de combustible, un punto fundamental para el ahorro de

consumo de energía primaria, se basa en el mejor aprovechamiento de la

recuperación de energía térmica del proceso de cogeneración. Aumentando esta

capacidad de aprovechar la energía de enfriar el motor, se disminuye el consumo de

energía primaria.

Los ahorros resultantes son considerables como se pueden ver en las tablas

explicativas que se adjuntan. Se considera mejor representarlo en modo gráfico


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para que la interpretación de porque se producen estos ahorros sea más

comprensible.


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1.18. AMORTIZACIÓN.

Una vez vista la tabla explicativa anterior, se puede observar que el ahorro

económico calculado asciende a la cantidad de 51.846€. Con el presupuesto de

obra que tenemos, que asciende a una cantidad alrededor de los 370.000€, se

puede estimar que el período de amortización puede ser de unos 8 años.

Cabe destacar que esta amortización está calculada con la totalidad de la reforma

realizada. Tal como se ha explicado anteriormente, se podrá realizar la reforma en

dos fases, en las cuales la segunda se trata de aumentar la capacidad de

acumulación para mejorar el aprovechamiento de la recuperación de calor de la

cogeneración. Sólo con la primera fase realizada, la amortización aumenta

sensiblemente.

1.19. CONSIDERACIONES FINALES.

La ejecución de la instalación de combustible y equipo de calefacción motivo de

este Proyecto estará a cargo de un Instalador Oficialmente Autorizado para esta

clase de trabajos por la Delegación Provincial del Ministerio de Industria.

Por cuanto antecede, junto con los planos, el Técnico Titulado que suscribe

entiende haber reseñado con suficiente claridad y amplitud las características

esenciales y detalles inherentes de la reforma de la instalación de referencia, al

objeto de obtener las oportunas autorizaciones.

A Coruña, en Marzo de 2015

El Ingeniero Técnico Industrial

Al servicio de la empresa Magaral Ingeniería, S.L.

Colegiado Nº. 1.097 de La Coruña.

Fdo: Manuel García Álvarez


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2. CALCULOS 2.1. CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS.

En la reforma objeto de este proyecto, no se realizará ninguna modificación en la

distribución de radiadores y montantes. No obstante, se ha realizado una simulación

energética para tener constancia de cuál es la potencia máxima demandada para

calcular las calderas necesarias. En la instalación existente, hay instaladas

demasiadas calderas y no se ha considerado el cambio de calderas con la misma

potencia por ser demasiada para el consumo real del edificio. No obstante se ha

dejado una previsión de espacio para colocar un segundo generador de iguales

prestaciones y llegar finalmente a tener instalada la misma potencia que ahora

mismo.

Como se ha comentado, se ha realizado una simulación energética de cargas del

edificio, de las cuales el resultado es el siguiente:

- Facultad de Óptica: 276,03 kW

- Facultad de Física: 141,2 kW

- Arqueología: 15,62 kW

- Residencia 1: 401,57 kW

- Residencia 2: 262, 55 kW

Total carga simultánea 1096,97 kW

Teniendo en cuenta estos cálculos, y considerando que se instalarán dos calderas

de 2296 kW más se aprovecharán 319 kW de la recuperación de calor del motor de

cogeneración, se puede afirmar que la potencia instalada es suficiente.

2.2. CALCULO DE LAS BOMBAS DE CIRCULACION.

Para los circuitos de calefacción la fórmula empleada para definirnos el caudal de

la bomba es la siguiente:

C = Caudal l/h.

C = P / (t x Ce x Pe) P = Potencia calorífica Kcal/h.

t = Salto térm. (20ºC calefacc. y A.C.S.).


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Ce = Calor espcíf. Kcal /Kg x h.

Pe = Peso especif. Kg/dm3.

Una vez definido el caudal a circular en el circuito correspondiente necesitamos

definir la presión que tiene que superar, considerando las pérdidas de carga que

ofrece el circuito más desfavorable (Ida + Retorno).

Bomba circulación Primario calderas:

- Marca: WILO

- Modelo: STRATOS 80/1-12

- Caudal: 45 m³/h

- Presión: 7,10 m.c.d.a.

Bomba circulación Calefacción Residencia 1 y 2:

- Marca: WILO


- Caudal: 47 m³/h


- Marca: WILO


- Caudal: 19,00 m³/h


Bomba circulación Calefacción Nueva Física de Particulas:

- Marca: WILO


- Caudal: 6,9 m³/h


Bomba circulación Calefacción Facultad de Óptica:

- Marca: WILO


- Caudal: 9 m³/h


- 2 unidades para dos circuitos


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Bomba circulación Calefacción Facultad de Física:

- Marca: WILO


- Caudal: 5,5 m³/h



Bomba circulación Calefacción Banco de Sangre:

- Marca: WILO


- Caudal: 5,5 m³/h



Bomba circulación Recirculación de A.C.S.:

- Marca: WILO

- Modelo: STRATOS-Z 25/1-8

- Caudal: 2,20 m³/h


- 2 unidades

- Marca: WILO

- Modelo: STRATOS-Z 30/1-8

- Caudal: 4,0 m³/h


- Marca: WILO


- Caudal: 5,3 m³/h


2.3. CALCULO DE LA CHIMENEA.

En este caso, se utilizarán para la evacuación de humos de las calderas instaladas,

las chimeneas existentes en el patinillo. La única operación que se realizará será la

colocación del tramo de chimenea que conecta cada uno de los módulos de la

caldera con las chimeneas existentes.


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Para ello no será necesario realizar un cálculo previo, debido a que el fabricante de

las calderas marca el diámetro mínimo de conexión y la longitud máxima de la

chimenea. Se trata de un tramo pequeño. El diámetro a utilizar en este caso será de

250mm en una chimenea de inox doble pared con aislamiento intermedio. Se

instalará por tanto una chimenea de 250/310mm.

2.4. CALCULO DEL VASO DE EXPANSION.

Para el cálculo del Volumen en lit. del Vaso de expansión cerrado, utilizamos la

expresión siguiente:

Volumen de dilatación del agua

D = V x f (factor de dilatación)

El volumen total aproximado de la instalación es de unos 80.000lts

El factor de dilatación para una temperatura media de 70ºC es de 0,0228

D = 80000 x 0,0228 = 1824lts

En este caso se ha proyectado un conjunto de expansión formado por un vaso de

expansión con compresor de 2000lts más un vaso de expansión fijo de apoyo de

700lts. Con ello, la instalación queda perfectamente cubierta para soportar la

dilatación de la misma.

2.5. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAR ENERGÍA EN LOS

DEPÓSITOS DE INERCIA.

En la reforma objeto de este proyecto, uno de los fines, es la recuperación de

energía térmica resultante de la refrigeración del motor de cogeneración.

En el caso que el motor de cogeneración esté funcionando al mismo momento que

se esté generando una demanda de potencia en la instalación superior a 319 kW,

no existe ningún problema ya que el calor máximo que podemos recuperar de la

cogeneración es de 319kW y se consumiría directamente en la instalación al

instante, ya sea para calefacción o para producción de agua caliente instantánea.

En el caso que no se esté demandando potencia por la instalación, el calor de

recuperación de la cogeneración se acumulará en los depósitos de inercia. Como ya

se dijo con anterioridad, las calderas sólo calentarán la parte alta de los depósitos y

hasta una temperatura máxima de 65ºC para que el resto de volumen de agua esté


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disponible en el momento de funcionamiento del motor de cogeneración.

A continuación se realizarán los cálculos para saber que potencia son capaces de

almacenar los depósitos, tanto los colocados en la primera fase como todo el

conjunto.

Primera fase

En la primera fase de la obra se instalarán únicamente 5 depósitos de 5000lts. La

temperatura máxima que podemos acumular es de 85ºC y se considerará que la

parte baja del depósito después de una demanda estará a 35ºC.

5 x (1500x(85-65)+3500x((85+65)/2)-((60+35)/2))/860 = 734,01 kW

Tendremos un tiempo de trabajo del motor de cogeneración de 2,3 h

Segunda fase

En la primera fase de la obra se instalarán únicamente 10 depósitos de 5000lts. La

temperatura máxima que podemos acumular es de 85ºC y se considerará que la

parte baja del depósito después de una demanda estará a 35ºC.

10 x (1500x(85-65)+3500x((85+65)/2)-((60+35)/2))/860 = 1468,02 kW

Tendremos un tiempo de trabajo del motor de cogeneración de 4,6 h





Fdo: Manuel García Alvarez


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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.01. PRESCRIPCIONES GENERALES.

3.01.01. NORMAS GENERALES.

1.- Este Pliego comprende todas las unidades que figuran en el Proyecto de la

Instalación, así como aquellas que imponga el criterio de la Dirección Facultativa en

el transcurso de la ejecución de los montajes.

2.- El Proyecto de la Instalación está sujeto a las variaciones que considere

necesarias la Dirección Facultativa.

Cualquier alteración que, sin autorización, hiciera el Instalador vendrá obligado a

desmontarla, si la Dirección Facultativa así lo considera, sin que por este motivo

tenga derecho a indemnización alguna.

3.- La interpretación de los planos y demás documentos del Proyecto de la

Instalación corresponden exclusivamente a la Dirección Facultativa.

Antes del comienzo de los montajes, el Instalador está obligado a comprobar las

dimensiones y datos sacados de los Documentos del Proyecto, debiendo manifestar

a la Dirección Facultativa las discrepancias que observara.

4.- La programación, orden y marcha de los trabajos será decidida por la Dirección

Facultativa.

5.- Todos los detalles que, por su minuciosidad, puedan haberse omitido en este

Pliego de Condiciones, y correspondan a un correcto montaje, ya sean

consecuencia de los planos, de lo contenido en este Proyecto, ya resulten

necesarios para el acoplamiento y perfecta terminación de las Instalaciones, quedan

a la determinación exclusiva de la Dirección Facultativa, en tiempo oportuno. El

Instalador se halla obligado a su ejecución y cumplimiento.

3.01.02. PLANOS.

Los planos del Proyecto indican la extensión y disposición general de los trabajos de

la calefacción. Si el Instalador estimase necesario apartarse de lo establecido en

dichos planos, presentará a la aprobación de la Dirección Facultativa, tan pronto

como sea posible, los detalles de tales modificaciones y las causas que las

justifiquen. No se efectuará modificación alguna sin la previa aprobación por escrito

de la Dirección Facultativa.


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3.01.03. PLIEGO DE CONDICIONES.

No se pretende que este Pliego de Condiciones contenga todos los detalles de

construcción o de montaje. El Instalador suministrará e instalará todos los

elementos que sean necesarios para la completa ejecución del trabajo, estén o no

dichos detalles indicados o especificados taxativamente.

3.01.04. DIFERENCIAS EN EL PLIEGO DE CONDICIONES.

No se rechazará, basándose en diferencias de pequeña importancia, el producto de

cualquier fabricante acreditado, habitualmente dedicado a la fabricación de equipos

de calefacción, siempre que éste cumpla con todos los requisitos esenciales

referentes a materiales de este Pliego. El Instalador presentará una relación donde

se hará la descripción completa de todos los detalles en los que el equipo que se

propone suministrar difiere del especificado en el Pliego de Condiciones, así como

de cualquier salvedad que, a dicho Pliego, pueda ponerle. Si no presenta tal

relación, se entenderá que está de acuerdo en ajustarse a todos los requisitos del

Pliego.

3.01.05. RELACION DE MATERIALES Y EQUIPOS.

Tan pronto como sea posible, dentro de los 30 días siguientes a la fecha de

adjudicación de la Instalación y antes de dar comienzo a la instalación de material,

equipo o dispositivo alguno, se presentará a la aprobación de la Dirección

Facultativa una relación completa de los materiales y dispositivos que se proponen

instalar.

La relación comprenderá datos de catálogo, diagramas, gráficos de las bombas,

planos de taller y cualquier otra información descriptiva que la Dirección Facultativa

necesite. Se rechazará cualquier material o equipo de los contenidos en la relación

que no cumpla con los requisitos del Pliego, u por otros defectos que se estimen no

admisibles por la Dirección Facultativa.

El reconocimiento previo de los materiales, elementos y equipos de la Instalación no

constituye su recepción definitiva y la Dirección Facultativa podrá quitar aquellos

que presenten algún defecto no percibido anteriormente, aún a costa, si fuese

preciso, de deshacer la instalación con ellos ejecutada.

3.01.06. PROTECCION DURANTE LAS OBRAS EN CONSTRUCCION.

Los equipos, materiales y dispositivos empleados se protegerán durante el período


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de construcción para evitar daños debidos a la suciedad, al agua, a agentes

mecánicos y otra clase de perjuicios. Todas las aberturas de las tuberías se

cerrarán con casquetes o tapones. Se inspeccionará cuidadosamente el interior de

cada válvula, accesorio, tramo de tubería, etc. y se limpiarán perfectamente antes

de su instalación. A la terminación del trabajo se limpiarán a la perfección el equipo

y materiales y se entregarán en condiciones satisfactorias para la Dirección

Facultativa según los requisitos del Pliego.

3.01.07. CONEXIONES A EQUIPOS.

El Instalador suministrará todos los materiales y mano de obra necesarios para

conectar los sistemas y equipos de calefacción.

3.01.08. ROZAS.

Sólo se efectuarán rozas en la construcción con el permiso de la Dirección

Facultativa. Los daños que se produzcan al edificio, tuberías, tendido eléctrico,

equipo, etc., como consecuencia de las rozas efectuadas para la instalación, se

repararán sin gasto adicional alguno para el propietario por operarios especializados

en el trabajo que se requiera.

3.01.09. SUSTITUCIONES.

Los materiales y equipo aquí especificados son considerados adecuados para el

uso a que se destinan. Podrán ser aprobadas sustituciones de los mismos mediante

peticiones por escrito, acompañadas de la información completa relativa a la

sustitución, que serán hechas a la Dirección Facultativa. Cuando una petición

determinada haya sido denegada, tal partida o equipo será suministrado conforme

se especifica.

3.01.10. GARANTIAS.

Todos los elementos de equipos, accesorios y partes componentes de los distintos

sistemas serán nuevos, adecuados para el servicio a que se destinan y estarán

exentos de defectos en el material y mano de obra. Todo el trabajo que, dentro del

período de un año después de la aceptación del sistema, se descubra que es

defectuoso, será reemplazado, sin costo alguno para la Propiedad.

3.01.11. MANO DE OBRA.

Todos los operarios serán expertos en sus profesiones y estarán capacitados para

realizar trabajo de primera calidad. Los aprendices trabajarán solamente bajo


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supervisión directa de los oficiales mecánicos.

3.01.12. MATERIALES.

Todos los materiales, equipos o partes componentes instaladas en el presente

trabajo serán nuevos, exentos de defectos, de primera calidad o adecuados para el

uso a que se destinan.

3.01.13. TUBERIAS.

1.- ASPECTO

Todas las tuberías irán instaladas en forma adecuada, de modo que presenten un

aspecto limpio y ordenado, disponiéndose los tramos paralelos o en ángulo recto

con los elementos de la estructura del edificio, a fin de proporcionar la máxima

altura de paso, salvar las luces y los trabajos de otros subcontratistas. En general,

las tuberías suspendidas se instalarán lo más cerca posible de la estructura

superior.

2.- MANUFACTURA

Toda la tubería será cortada con exactitud en las dimensiones establecidas en el

lugar de la obra y se colocará en su sitio sin combarla ni forzarla. Se instalará de

modo que pueda dilatarse y contraerse libremente sin daño para la misma ni para

otros trabajos. Las conexiones de las tuberías al equipo estarán de acuerdo con los

detalles de los planos o se ejecutarán en la forma ordenada por la Dirección

Facultativa.

3.- SOLDADURA

Solamente se ejecutará por soldadores expertos. Todos los cambios de dirección e

intersecciones de tuberías soldadas, se efectuarán por medio de accesorios para

soldar, excepto cuando se permita específicamente otra en este pliego. No se

permitirá soldar las tuberías con inglete para formar codos, o entallarlas para formar

tes, ni procedimiento alguno semejante.

3 .02. ENSAYOS, INSTRUCCIONES Y PRUEBAS

3.02.01. GENERALIDADES

Antes de la recepción definitiva al instalador, se ensayará toda la instalación y la

Dirección Facultativa dará en su caso la aprobación. El instalador suministrará todo


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el equipo y accesorios necesarios para los ensayos.

3.02.02. REDES DE TUBERIAS

Todas las redes de tuberías para la instalación de Calefacción se ensayarán a una

presión hidrostática igual a una vez y media la presión del trabajo. Esta presión no

será nunca inferior a 4 Kg/m2 y se demostrará su estanqueidad a la mencionada

presión. Las tuberías que hayan de ir ocultas se ensayarán y recibirán la aprobación

de la Dirección Facultativa antes de ocultarse.

3.02.03. TRABAJO DEFECTUOSO

Si los ensayos o inspección ponen de manifiesto defectos, se desmontarán y

remplazarán las instalaciones y materiales defectuosos y se repetirán los ensayos e

inspecciones sin coste adicional alguno para la propiedad. Las reparaciones de las

tuberías se harán con materiales nuevos. No se aceptará retocar los agujeros ni las

partes roscadas.

3.03. VALORACION DE LAS INSTALACIONES

a) Todos los elementos que constituyen estas instalaciones así como sus

correspondientes equipos, se medirán y valorarán conforme a las especificaciones

contenidas en la Documentación Técnica del Proyecto.

b) En los precios se considerarán incluidos todos los materiales y operaciones

necesarios para dejar la unidad totalmente terminada, las unidades auxiliares y

todos los gastos generales, tales como pruebas, amortizaciones y desgastes del

material auxiliar, impuestos, derechos, beneficios, etc.

c) En casos de definición de alguna unidad de obra, el Instalador deberá acompañar

a su oferta las aclaraciones precisas que permitan valorar el alcance de la cobertura

del precio asignado, entendiéndose en otro caso que la cantidad ofertada es para la

unidad de obra correspondiente, totalmente terminada y de acuerdo con las

especificaciones.

d) Los precios de los elementos no incluidos en el Proyecto, pero que sólo difieren

de otros modelos en él consignados por sus dimensiones y capacidad, se deducirán

por interpolación entre aquellos.


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e) Cuando no estén medidos separadamente los materiales accesorios, tales como

arrancadores, guarda motores, controles, material eléctrico, tubería, accesorios de

tubería, colgadores, anclajes, etc., se considera que esos materiales estarán

incluidos en el precio unitario de la partida que se trate.







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4. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

4.0l. OBJETO DEL ESTUDIO

Se redacta el presente Estudio de Seguridad y Salud de la obra de instalación de

una reforma de sala de calderas en un edificio dedicado a residencia de estudiantes

y facultades.

El presente Estudio tiene como objetivo establecer las directrices respecto a la

prevención de riesgos de accidentes laborales, de enfermedades profesionales y de

daños a terceros. Asimismo, se estudian las instalaciones de sanidad, higiene y

bienestar de los trabajadores durante la ejecución de la obra.

El Estudio servirá para dar unas directrices básicas a la empresa instaladora para

que pueda llevar a cabo sus obligaciones en el campo de la prevención de riesgos

profesionales, facilitando su desarrollo bajo el control de la Dirección Facultativa, de

acuerdo con el Real Decreto 1.627/97 (B.O.E. nº 250 de 25 de Octubre) por el que

se implanta la obligatoriedad de la inclusión de un Estudio Básico de Seguridad y

Salud.

4.02. DATOS DE LA OBRA Y ANTECEDENTES

4.02.01. EMPLAZAMIENTO

El edificio en el que se va a ejecutar la instalación se encuentra ubicado en Rúa de

Xoaquin Diaz de Rábago, s/n – Campus Vida, Santiago de Compostela, provincia

de A Coruña.

4.02.02. DENOMINACION

La obra a realizar es la reforma de la sala de calderas de una instalación de

calefacción y producción de ACS de un edificio dedicado a residencia universitaria y

facultades.

4.02.03. NUMERO DE TRABAJADORES

Basándose en los estudios de planeamiento de la ejecución de la obra, se estima

que el número máximo de trabajadores alcanzará la cifra de cuatro trabajadores.

4.02.04. ACCESOS

El acceso al edificio por parte de los transportes de material no presenta dificultades

por tratarse de una vía de tráfico rodado normal.


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4.02.05. CENTROS ASISTENCIALES MAS PROXIMOS

En los centros de trabajo y en lugar bien visible, se colocará un cartel con todos los

datos de los centros asistenciales más próximos a la obra y los servicios de

urgencia:

- Bomberos, Tlfno. 080

- Policía Nacional, Tlfno. 091

- Policía Municipal, Tlfno. 092

4.03. CARACTERISTICAS DE LA OBRA

4.03.01. TIPO DE OBRA

El proyecto desarrolla el estudio de la reforma de la instalación de calefacción y

A.C.S. en un edificio dedicado a residencia universitaria y facultades.

4.03.02. TRABAJOS A REALIZAR

Los trabajos a realizar consisten básicamente en una reforma integral de una sala

de calderas, así como cambio de combustible de gasóleo a gas natural. En la

reforma se tocarán todos los puntos de una instalación de este estilo, tales como

calderas, acumuladores, circuitos hidráulicos, etc.

La totalidad de los trabajos se realizarán en el interior de la sala de máquinas y en

una zona que permite su total aislamiento del resto de actividades públicas que se

desarrollan en el mismo, no afectando por tanto a la circulación de personas en el

interior ni en el exterior del inmueble.

4.04. MEDIOS DE PROTECCION PERSONAL A PREVER

Siempre que exista homologación M.T., las protecciones personales utilizables se

entenderán homologadas

Casco de seguridad - Clase N

Cuando exista posibilidad de golpe en la cabeza o caída de objetos.

Gafa contra polvo

Para utilizar en ambientes polvorientos.


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Mono de trabajo

Para todo tipo de trabajo.

Guantes de cuero

Para manejar los materiales que normalmente se utilizan en la obra.

Bota de lona con plantilla de acero y puntera reforzada

En todo trabajo en que exista movimiento de materiales y la zona de trabajo esté

seca. También en trabajos de encofrado y desencofrado.

4.05. MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LA CONSTRUCION

4.05.01. INSTALACIONES PROVISIONALES

Dada la problemática que plantea la ejecución de la obra, en cuestión de

instalaciones sanitarias, y teniéndose presente la reglamentación oficial que hace

referencia a este tipo de instalaciones, se prevé la ejecución de las mismas de la

siguiente forma:

Dado que el local en el que se va a realizar la instalación está prácticamente

rematado y cuenta con los correspondientes aseos, los mismos serán utilizados por

el personal de la obra.

Asimismo, una pequeña zona reservada del local será empleada como vestuario por

los operarios.

4.05.01.1. ASEOS

Se aprovecharán las instalaciones existentes en el local, que contarán con agua

corriente fría y caliente y saneamiento. La dotación del aseo será:

- Un inodoro con carga y descarga automática de agua corriente, con papel

higiénico y perchas.

- Un lavabo con un grifo, con un secador de manos por aire caliente de parada

automática, y existencias de jabón, con un espejo de dimensiones 1,00x0,50 m.

4.05.01.2.VESTUARIO

Se aprovechará una zona del local para instalar una taquilla metálica, provista de

llave, y un banco de madera corrido.


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4.05.01.3. BOTIQUIN DE URGENCIAS

En el local quedará instalado el botiquín de urgencia cuyo contenido mínimo, de

acuerdo con la normativa vigente, será el siguiente:

- 1 Frasco conteniendo agua oxigenada.

- 1 Frasco conteniendo alcohol de 96º

- 1 Frasco conteniendo tintura de yodo

- 1 Frasco conteniendo mercurocromo

- 1 Frasco conteniendo amoníaco

- 1 Caja conteniendo gasa estéril

- 1 Caja conteniendo algodón hidrófilo estéril

- 1 Rollo de esparadrapo

- 1 Torniquete

- 1 Bolsa para agua o hielo

- 1 Bolsa conteniendo guantes esterilizados

- l Termómetro clínico

- 1 Caja de apósitos autoadhesivos

- Antiespasmódicos

- Analgésicos

- Tónicos cardíacos de urgencia

- Jeringuillas desechables

4.05.02.1. RIESGOS DETECTABLES MAS COMUNES.

_ Heridas punzantes en manos por objetos o herramientas.

_ Caídas al mismo nivel.


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_ Caídas a distinto nivel

_ Atrapamiento entre piezas pesadas.

_ Explosión del soplete (o de la bombona de gas licuado).

_ Los inherentes a la utilización de soldadura eléctrica, oxiacetilénica y oxicorte.

_ Pisada sobre materiales.

_ Quemaduras.

_ Sobreesfuerzos.

4.05.02.2. NORMAS O MEDIDAS PREVENTIVAS TIPO.

_ El acopio de los elementos se ubicará en el lugar señalado en los planos.

_ El taller-almacén se ubicará en el lugar señalado en los planos y estará dotado de

puerta, ventilación por corriente de aire e iluminación artificial, en su caso.

_ El transporte de tramos de tubería a hombro por un solo hombre se realizara

inclinando la carga hacia atrás, de tal forma que el extremo que va por delante

supere la altura de un hombre para evitar los golpes y tropiezos con otros operarios

en lugares poco iluminados (o iluminados a contraluz)

_ Los bancos de trabajo se mantendrán en buenas condiciones de uso, evitando

que se levanten astillas durante la labor (las astillas pueden ocasionar pinchazos y

cortes en las manos)

_ Se repondrán las protecciones de los huecos de los forjados una vez aplomados,

para eliminar el riesgo de caídas. Los operarios realizarán el trabajo sujetos con el

cinturón.

_ Se repondrán con barandillas de 90cm de altura los huecos de los forjados para

paso de tubos que no puedan cubrirse tras el aplomado para eliminar el riesgo de

caídas.

_ Los recortes sobrantes se irán retirando conforme se vayan produciendo a un

lugar determinado para su recogida y vertido por las trompas, evitando así el riesgo

de pisadas sobre materiales.

_ No se soldará con plomo en lugares cerrados para evitar trabajos en atmósferas


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tóxicas, estableciendo una corriente de aire por ventilación, en caso de ser

necesario.

_ La iluminación eléctrica de los tajos será de un mínimo de 100 lux, medidos a una

altura sobre el nivel del pavimento en torno a los 2 metros.

_ Se prohibirá el uso de mecheros y sopletes encendidos junto a materiales

inflamables.

_ Se controlará la dirección de la llama durante las operaciones de soldadura para

evitar incendios.

_ Las botellas de gases licuados se transportarán y permanecerán en los carros

porta botellas.

_ Se evitará soldar o utilizar el oxicorte con las botellas o bombonas de gases

licuados expuesto al sol.

_ Se instalarán unos letreros de precaución en el almacén de gases licuados, en el

taller de montaje y sobre el acopio de tuberías y valvulería de cobre, con la siguiente

leyenda:

NO UTILICE ACETILENO PARA SOLDAR COBRE O ELEMENTOS QUE LO

CONTENGAN, SE PRODUCE ACETILURO DE COBRE, QUE ES UN

COMPUESTO EXPLOSIVO

_ Esta prohibido hacer masa en la instalación durante la soldadura eléctrica para

evitar el riesgo de contactos eléctricos indirectos.

_ Los lugares de paso estarán siempre libres de obstáculos. En el caso de tuberías

por lugares de paso, se protegerán cubriéndolas con tableros o tablones con el fin

de eliminar el riesgo de caídas.

4.06. INSTALACIONES.

En las instalaciones se contemplan los trabajos propios de las instalaciones de

calefacción.

Para los trabajos de esta fase que sean de rápida ejecución, usaremos escaleras de

tijera, mientras que, en aquellos que exijan dilatar el tiempo de ejecución,

emplearemos andamios de borriquetes o tubulares adecuados.


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4.06.01. MONTAJE DE LAS INSTALACIONES DE CALEFACCION

a) Riesgos detectables durante la instalación.

_ Caída de personas al mismo nivel.

_ Caída de personas a distinto nivel.

_ Cortes por manejo de herramientas manuales.

_ Cortes por manejos de las guías y conductores.

_ Golpes por herramientas manuales.

_ Quemaduras por contacto o por radiación.

_ Otros.

b) Normas o medidas preventivas tipo.

_ En la fase de obra de apertura y cierre de rozas se esmerará el orden y la limpieza

de la obra, para evitar los riesgos de pisadas o tropezones.

_ La iluminación en los tajos no será inferior a los 100 lux medidos a 2 m del suelo.

_ La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando "portalámparas estancos

con mango aislante" y rejilla de protección de la bombilla, alimentados a 24 voltios.

_ Se prohíbe el conexionado de cables a los cuadros de suministro eléctrico de

obra, sin la utilización de las clavijas macho-hembra.

_ Las escaleras de mano a utilizar serán del tipo "tijera", dotadas con zapatas

antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura, para evitar los riesgos por trabajos

realizados sobre superficies inseguras y estrechas.

_ Se prohíbe la formación de andamios utilizando escaleras de mano a modo de

borriquetes, para evitar los riesgos por trabajos realizados sobre superficies

inseguras y estrechas.

_ Se prohíbe en general en esta obra, la utilización de escaleras de mano o de

andamios sobre borriquetes, en lugares con riesgo de caída desde altura, durante

los trabajos del montaje de la instalación de calefacción, si antes no se han

instalado las protecciones de seguridad adecuadas.


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c) Prendas de protección personal recomendables.

_ Casco de polietileno, para utilizar durante los desplazamientos por la obra y en

lugares con riesgo de caída de objeto o de golpes.

_ Botas de seguridad.

_ Guantes protectores.

_ Ropa de trabajo.

_ Cinturón de seguridad.

_ Banqueta de maniobra.

4.07. PREVENCION DE INCENDIOS EN LAS OBRAS

En esta obra, como principio fundamental contra la aparición de incendios, se

establecen los siguientes principios:

_ Orden y limpieza general: se evitarán los escombros heterogéneos. Las

escombreras de material combustible se separarán de las del material

incombustible. Se evitará en lo posible el desorden en el amontonado del material

combustible para su transporte a vertedero.

_ Vigilancia y detección de las existencias de posibles focos de incendio.

_ Se colocarán extintores de incendios junto a las puertas de los almacenes que

contengan productos inflamables.

_ Habrá montones de arena junto a las fogatas para apagarlas de inmediato si

presentan riesgo de incendio. En los montones de arena, hincada en vertical, se

mantendrá una pala cuyo astil estará pintado en color rojo.

_ En esta obra queda prohibido fumar ante los siguientes supuestos:

- Ante elementos inflamables: disolventes, combustibles, lacas, barnices,

pegamentos, mantas asfálticas, etc.

- En el interior de los almacenes que contengan elementos inflamables, explosivos y

explosores.

- En el interior de los almacenes que contengan productos de fácil combustión:

sogas, cuerdas, etc. durante las operaciones de:


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- Abastecimiento de combustible a las máquinas.

- En el tajo de manipulación de desencofrantes.

- En el tajo de soldadura autógena y oxicorte.

_ La iluminación e interruptores eléctricos de los almacenes de productos

inflamables será mediante mecanismos antideflagrantes de seguridad.

4.08. ESTUDIO DE LOS SISTEMAS TECNICOS DE REPARACION,

ENTRETENIMIENTO, CONSERVACION Y MANTENIMIENTO

DEL EDIFICIO.

Se describirán a continuación las medidas preventivas y de protección previstas

para el edificio, cuya función específica sea posibilitar en condiciones de seguridad

los cuidados, repasos y reparaciones que han de llevarse a cabo durante el proceso

de explotación.

En el Pliego de Condiciones se especifican las medidas que hay que tener en

cuenta durante el mantenimiento y conservación del edificio, no obstante conviene

señalar que será necesario que el personal que realice los trabajos de revisión y

conservación sean "profesionales" de cada una de las partidas o unidades a

ejecutar, y se atengan, en todo momento, a las Medidas de Seguridad, indicadas en

la Normativa vigente del Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

En los trabajos en altura, tales como colocación de instalaciones en techo se

tendrán dispuestos unos ganchos para que los operarios puedan amarrar sus

cinturones, teniendo especial cuidado en proteger, mediante tablones, vallas,

letreros, cuerdas, etc., la zona de trabajo a nivel de calle, por si se cayera algún

material o herramienta al exterior.

Por lo que respecta a las instalaciones comunes del edificio, el repaso de las

mismas se realizará por el personal de mantenimiento del edificio, Cuando se hayan

de realizar reparaciones, éstas serán acordes con lo actualmente proyectado, no

debiendo introducirse modificaciones sustanciales en lo referente a las fachadas de

los edificios e instalaciones comunes.


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Criterios de utilización de los medios de seguridad

La utilización de los medios de seguridad del edificio responderá a las necesidades

de cada momento, surgidas durante la ejecución de los cuidados, repasos,

reparaciones o actividades de mantenimiento que durante el proceso de explotación

de los edificios se lleven a cabo.

Por tanto, el responsable, encargado por la Propiedad, de la programación periódica

de estas actividades, en sus previsiones de actuación ordenará para cada situación,

cuando lo estime necesario, el empleo de estos medios, previa la comprobación

periódica de su funcionalidad y que su empleo no se contradice con las hipótesis de

cálculo del estudio de seguridad.






1 PRESUPUESTO REFORMA SALA DE CALDERAS

1.1 INSTALACIÓN TÉRMICA REFORMA 11.1.1 ACCIONES PREVIAS

1.1.1.1 1001 ud P.A. para contenedores de residuos de demolición, así como eltransporte a vertedero de los residuos.

CT 1,000 ud. 1.580,15 1.580,15contenedores y transporte3,000 % Costes indirectos 1.580,15 47,40

Precio total por ud .................................................. 1.627,55

1.1.1.2 1002 ud P.A. para desmontaje de la instalación hidrúlica existente, calderas,acumuladores, tubería, etc incluyendo carga y transporte al vertedero ygestión de los residuos.

IH 1,000 ud. 1.957,88 1.957,88DEMOLICIÓN DE INSTALACIÓNHIDRAÚLICA

3,000 % Costes indirectos 1.957,88 58,74


1.1.2 INSTALACIÓN GAS NATURAL1.1.2.1 G160 ud Suministro y colocación de contador de gas natural, de pistones

rotativos, modelo G-160 para un caudal total de 250m³/h. Colocado eninterior de la sala de caldeas. Totalmente instalado y funcionando.

i/conexión y hormigonado, i/ ayudas de albañilería. i/ carga y transporte avertedero de residuos. i/ totalmente instalado (con todos los medios,accesorios, materiales y operaciones necesarias) y funcionandoperfectamente. i/ pruebas de funcionamiento. i/ todo aquello que figuraen planos. i/ medios aux. y costes indirectos.

O01OB170 3,435 h. 19,36 66,50Oficial 1ª fontanero calefactorCG160 1,000 U 3.212,50 3.212,50CONTADOR G-160



1.1.2.2 EV50608 ud Electroválvula de rearme automático marca Madas mod. EV-500000608 de2" o equivalente, Presión de entrada máxima 6 bar. Normalmente cerrada,con apertura y cierre rápido, totalmente montada, probada y funcionando.

Válvula fabricada con cuerpo de aluminio y alimentación a 220 V.

i/ suministro a obra. i/ ayudas de albañilería. i/ carga y transporte avertedero de residuos. i/ totalmente instalado (con todos los medios,accesorios, materiales y operaciones necesarias) y funcionandoperfectamente. i/ pruebas de funcionamiento. i/ todo aquello que figuraen planos. i/ medios aux. y costes indirectos.

O01OB170 1,203 h. 19,36 23,29Oficial 1ª fontanero calefactorEEV50608 1,000 ud 274,81 274,81Electroválvula 2" 6Bar rearme automático

3,000 % Costes indirectos 298,10 8,94

Precio total por ud .................................................. 307,04

Anejo de justificación de precios

Nº Código Ud Descripción Total

PRESUPUESTO REFORMA SALA DE CALDERAS Página 1

1.1.2.3 VG002 ud Válvula PN-6 de 2" para gas, colocada en instalaciión en tubería de acero


O01OB170 0,343 h. 19,36 6,64Oficial 1ª fontanero calefactorVVG002 1,000 ud 58,77 58,77Válvula de esfera 2"



1.1.2.4 VG004 ud Válvula de mariposa DN 100 PN-10 de 4" para gas, colocada en instalación en tubería de acero


O01OB170 0,336 h. 19,36 6,50Oficial 1ª fontanero calefactorVVG004 1,000 ud 129,72 129,72Válvula de esfera 4"



1.1.2.5 FG001 ud Filtro de gas PN-6 de 2", colocada en instalaciión en tubería de acero


O01OB170 0,684 h. 19,36 13,24Oficial 1ª fontanero calefactorFFG001 1,000 ud 39,81 39,81FILTRO GAS 2"



1.1.2.6 RG2MB2 ud Estabilizador de presión para gas natural Madas mod. "RG/2MB" oequivalente a elegir por DF, de 2" con una presión de salida de 22 mbar,con Vis de mínima, presión de entrada 500 mbar y un caudal de mínimode m3/h,


O01OB170 0,680 h. 19,36 13,16Oficial 1ª fontanero calefactorRRG2MB2 1,000 ud 198,88 198,88REGULADOR DE PRESION RG 2MB 2"






1.1.2.7 TPDEBCAL ud Suministro e instalación de toma de presión de débil calibre, en tuberíade gas.


TTPDEBCAL 1,000 ud 0,69 0,69TOMA DE PRESION DEBIL CALIBREO01OB170 0,136 h. 19,36 2,63Oficial 1ª fontanero calefactor



1.1.2.8 PINT.TUB m. Pintura al esmalte sobre tubos, i/limpieza y capa antioxidante con undesarrollo entre 20 y 50 cm., s/normas DIN.


O01OB230 0,102 h. 11,68 1,19Oficial 1ª pinturaP25OF020 0,250 kg 1,54 0,39Fondo esmalte brillanteP25OU020 0,250 l. 2,99 0,75Imprim.antioxidante(poliuretano)


Precio total por m. .................................................. 2,40

1.1.2.9 E21NTN100 m. Tubería de acero negro soldada tipo DIN-2440 de 4" para soldar, i/codos,tes, manguitos y demás accesorios, totalmente instalada.

P21TV250 0,200 ud 18,85 3,77Accesorios acero negroP21TA100 1,000 m. 39,81 39,81Tubería acero negro sold. 4"O01OB180 0,343 h. 18,36 6,30Oficial 2ª fontanero calefactorO01OB170 0,343 h. 19,36 6,64Oficial 1ª fontanero calefactor



1.1.2.10 E21NTN090 m. Tubería de acero negro soldada tipo DIN-2440 de 3", i/codos, tes,manguitos y parte proporcional de soportes normalizados mediante carrilHILTI con abrazaderas metálicas isofónicas y demás accesorios y mediosauxiliares, totalmente instalada.

P21TA090 1,000 m. 18,85 18,85Tubería acero negro sold. 3"P21TV250 0,700 ud 18,85 13,20Accesorios acero negroO01OB170 0,171 h. 19,36 3,31Oficial 1ª fontanero calefactorO01OB180 0,171 h. 18,36 3,14Oficial 2ª fontanero calefactor



1.1.2.11 E21NTN070B m. Tubería de acero negro soldada tipo DIN-2440 de 2", i/codos, tes,manguitos y parte proporcional de soportes normalizados mediante carrilHILTI con abrazaderas metálicas isofónicas y demás accesorios y mediosauxiliares, totalmente instalada.

P21TV250B 0,700 ud 10,99 7,69Accesorios acero negroP21TA070B 1,000 m. 10,99 10,99Tubería acero negro sold. 2"O01OB180B 0,127 h. 17,55 2,23Oficial 2ª fontanero calefactorO01OB170 0,127 h. 19,36 2,46Oficial 1ª fontanero calefactor






1.1.2.12 DETEC.GAS ud Central microprocesada de detección de gases tóxicos y explosivosconfigurable hasta 4 zona y 16 detectores, sectorizables en 1 o 2 grupos,2 reles L.P. por grupo. Detecta hasta 10 gases tóxicos y explosivos.


01.041.DG 1,000 ud 1.158,92 1.158,92Central de detección de gasmicroprocesada

O01OB200 0,985 h. 19,36 19,07Oficial 1ª electricista3,000 % Costes indirectos 1.177,99 35,34


1.1.2.13 BAT ud Batería de 12 V 6 A. Recargable por la propia central de control. Sumisión es la de dar autonomía a la instalación.


BAT01 1,000 ud 26,96 26,96BATERÍA DE 12 V 6 A.O01OB200 0,246 h. 19,36 4,76Oficial 1ª electricista



1.1.2.14 D0001 ud Detector Antideflagrante Durtex X-HC PRO Eex RS485. Pellistor catalíticodetección gas explosivo, direccionable, bajo mantenimiento y resoluciónde +/- 1% L.I.E. en toda su escala (0-100%). Respuesta T90 <8 seg. Vidaútil 3 años.


dd001 1,000 ud 445,41 445,41DETECTOR ANTIDEFLAGRANTEO01OB200 0,246 h. 19,36 4,76Oficial 1ª electricista



1.1.2.15 D0002 ud Sirena para interiores. Simple o doble ton audible, seleccionable. Nivelsonido: 107 dB a 1m. Carcasa blanca de ABS.


dd002 1,000 ud 68,64 68,64SIRENA PARA INTERIORESO01OB200 0,492 h. 19,36 9,53Oficial 1ª electricista






1.1.2.16 D0003 ud Flax estroboscópico de lámpada de Xenon tipo flash. Luz de altapenetración. Tulipa de color ámbar. Alimentación 12 V, 115 mA.


dd003 1,000 ud 56,14 56,14FLAXO01OB200 0,492 h. 19,36 9,53Oficial 1ª electricista



1.1.2.17 D0004 ud Servidor para conexión por TCP/IP 10 Mbps con salida RJ45 e RS232.


dd004 1,000 ud 341,84 341,84SERVIDORO01OB200 0,492 h. 19,36 9,53Oficial 1ª electricista



1.1.2.18 D0005 ud Driver de comunicaciones con central de detección de gases paraintegración con el Sistema Integral de Seguridad de la USC (S.I.S.).


dd005 1,000 ud 663,70 663,70DRIVER DE COMUNICACIÓNO01OB200 0,492 h. 19,36 9,53Oficial 1ª electricista



1.1.2.19 D0006 ud Desarrollo de proyecto de centralización de instalaciones, incluyendosinópticos, parametrización y documentación.


dd006 1,000 ud 172,25 172,25DESARROLLO DE PROYECTO3,000 % Costes indirectos 172,25 5,17





1.1.2.20 D0007 ud Ude. canalización en tubo de PVC rígido o canaleta en zonas vistas ytubo de PVC flexible en falsos techos o zonas encajadas. Cableadosegun requerimentos de los equipos instalados. Incluída parteproporcional de accesorios.


dd007 1,000 ud 137,78 137,78CANALIZACIÓN PVC3,000 % Costes indirectos 137,78 4,13


1.1.2.21 D0008 ud Ud. de conexionado de equipos, puesta a punto e pruebas del sistemanecesario para la puesta en marcha.


dd008 1,000 ud 94,45 94,45CONEXIONADO3,000 % Costes indirectos 94,45 2,83


1.1.3 OBRA CIVIL1.1.3.1 E01DFL061 m2 Demolición de zapatas existentes en la zona de calderas de gasóleo,

incluídos medios manuales, incluso limpieza y retirada de escombros apie de carga, con transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

O01OA070 0,824 h. 16,30 13,43Peón ordinario3,000 % Costes indirectos 13,43 0,40

Precio total por m2 .................................................. 13,83

1.1.3.2 E06TBL010 m2 Realización de tabiques de cerramiento para separación de la sala decalderas y acumuladores según planos adjuntos, en ladrillo huecosencillo de 24x12x8 cm. en divisiones, recibido con mortero de cementoy arena de río 1/6, i/replanteo, aplomado y recibido de cercos, roturas,humedecido de las piezas, limpieza y medios auxiliares.

O01OA030 0,289 h. 19,18 5,54Oficial primeraO01OA070 0,144 h. 16,30 2,35Peón ordinarioP05LH010 35,000 ud 0,25 8,75Ladrillo h. sencillo 24x12x4A01MA080 0,008 m3 33,73 0,27MORTERO CEMENTO 1/6 M-40



1.1.3.3 E12AG041 m2 Alicatado con plaqueta de Ferrogres natural 33x33 cm. antideslizante,(AI,AIIa s/EN-121, EN-186), recibido con mortero de cemento CEM II/A-P32,5 R y arena de miga (M-5), i/p.p. de cortes, ingletes, piezas especiales ylimpieza, s/NTE-RPA-3, medido deduciendo huecos superiores a 1 m2.

O01OB090 0,275 h. 15,83 4,35Oficial solador, alicatadorO01OB100 0,275 h. 14,89 4,09Ayudante solador, alicatadorP08EXG011 1,050 m2 10,91 11,46Baldosa Ferrogres 33x33 cm. naturalA02A140 0,020 m3 43,04 0,86MORTERO CEMENTO M-5 C/A.MIGA






1.1.3.4 E07TAE010 m2 Falso techo de placas de escayola lisa de 100x60 cm., recibida conesparto y pasta de escayola, i/repaso de juntas, limpieza, montaje ydesmontaje de andamios, s/NTE-RTC-16, medido deduciendo huecos.

O01OB110 0,200 h. 17,30 3,46Oficial yesero o escayolistaO01OB120 0,200 h. 16,20 3,24Ayudante yesero o escayolistaO01OA070 0,031 h. 16,30 0,51Peón ordinarioP06TE010 1,100 m2 0,97 1,07Placa escayola lisa 100x60 cmP06TS010 0,220 kg 0,25 0,06Esparto en rollosA01AA020 0,005 m3 46,07 0,23PASTA DE ESCAYOLA



1.1.3.5 E26EPA011 m2 Parcheado de huecos y Pintura plástica lisa mate en blanco, sobreparamentos horizontales y verticales, lavable dos manos, incluso manode imprimación de fondo, plastecido y mano de acabado. (incluido en elprecio el repasado de las zonas en mal estado. Partida para todos loscerramiento de la sala de calderas y acumulación, así como los techos yademás toda la zona del local que ahora queda sin uso.

O01OB230 0,145 h. 11,68 1,69Oficial 1ª pinturaO01OB240 0,145 h. 10,79 1,56Ayudante pinturaP25OF040 0,100 kg 0,79 0,08Fondo plásticoP25EI090 0,400 kg 1,13 0,45Pintura plástica liso mateP25WW220 0,200 ud 0,57 0,11Pequeño material



1.1.3.6 E10CCC040 m2 Recrecido con mortero de cemento y arena de río 1/6 de 7 cm. deespesor, con acabado superficial ruleteado con mortero de cemento yarena de río 1/2, para actuar como zapatas de equipos y acumuladorespara elevarlos del suelo, medido en superficie realmente ejecutada.

O01OA030 0,138 h. 19,18 2,65Oficial primeraO01OA050 0,055 h. 17,08 0,94AyudanteO01OA070 0,090 h. 16,30 1,47Peón ordinarioA01MA080 0,090 m3 33,73 3,04MORTERO CEMENTO 1/6 M-40A01MA040 0,020 m3 48,97 0,98MORTERO CEMENTO 1/2



1.1.3.7 E26FLC150 ud Puerta metálica cortafuegos de dos hojas pivotantes de 1,60x2,10 m.,homologada RF-90, construida con dos chapas de acero electrocincadode 0,80 mm. de espesor y cámara intermedia de material aislanteignífugo, sobre cerco abierto de chapa de acero galvanizado de 1,20 mm.de espesor, con siete patillas para fijación a obra, cerradura embutida ycremona de cierre automático, elaborada en taller, ajuste y fijación enobra, incluso acabado en pintura epoxi polimerizada al horno (sin incluirrecibido de albañilería).

O01OB130 0,343 h. 19,36 6,64Oficial 1ª cerrajeroO01OB140 0,343 h. 14,89 5,11Ayudante cerrajeroP23FM270 1,000 ud 379,85 379,85P. cortaf. RF-90 2H. 160x210 cm














1.1.3.10 REJILLA ud P.A. para modificación y reforma de la puerta de aluminio que comunicancon el patio, cambiando el cristal o los paños fijos por rejilla, para larealización de la ventilación necesaria para la instalación de gas natural.

O01OB130 0,327 h. 19,36 6,33Oficial 1ª cerrajeroO01OB140 0,328 h. 14,89 4,88Ayudante cerrajeroREJI 1,000 ud 429,16 429,16Reforma puerta aluminio



1.1.3.11 TR30.258.CP ud Luminaria industrial estanca IP65, para 2 lámparas T26. Cuerpo fabricadoen plicarbonato inyectado, bandeja reflectora construida en chapa deacero esmaltada y difusor en metacrilato estabilizado frente a los rayosUV que se fija a la luminaria mediante sistema de clips que quedanaboslutamente integrados en el cuerpo. Incorpora equipo electrónico(CP).Incluye lámparas, replanteo, accesorios de anclaje, parteproporcional de cableado, tubo rígido o flexible desde la caja dederivación hasta el punto, elementos de conexión, colocada y totalmenteinstalada. Se incluyen los costes de gestión de los residuos de aparatoseléctricos o electrónicos(ECORAEE), tanto para lámparas como paraluminaria.

O01OB200 0,204 h. 19,36 3,95Oficial 1ª electricistaTR30.258.CP.1 1,000 UD 55,12 55,12REGLETA ESTANCA PARA LÁMPARA

T-26 2x58WP15GB010 6,000 m. 0,04 0,24Tubo PVC corrugado M 20/gp5P15GA010 18,000 m. 0,10 1,80Cond. rígi. 750 V 1,5 mm2 CuP01DW090 1,000 ud 0,87 0,87Pequeño materialERAEEL.1 1,000 ud 0,21 0,21ECORAEE Luminaria + Lámpara



1.1.4 INSTALACIÓN ELÉCTRICA




1.1.4.1 INT.SENCILLO ud Interruptor sencillo estanco de encendido unipolar, realizado con tuboPVC corrugado de D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu, yaislamiento VV 750 V., incluyendo replanteo, caja de registro, caja demecanismo universal con tornillos y pulsador con marco, accesorios deanclaje, parte proporcional de cableado, tubo desde la caja de derivaciónhasta el punto, elementos de conexión, colocada y totalmente instalada.

O01OB200 0,115 h. 19,36 2,23Oficial 1ª electricistaU30KA001 1,000 Ud 14,94 14,94Interruptor sencillo estanco



1.1.4.2 SGOP.90.SGC ud Luminaria de luz de emergencia SAGELUX SERIE ÓPTIMA SGOP-90 +Caja estanca CGCE-0P IP66 IK8 para la serie óptima 8W y 11W, oequivalente a elegir por DF, de 101 lúmenes, de 1h de autonomía,lámpara FL 8W G5 con testigo LED y protección IP42/IK05. totalmentemontada e instalada.Se incluyen los costes de gestión de los residuos deaparatos eléctricos o electrónico (ECORAEE), tanto para lámparas comopara luminaria.

U01FY630 0,202 H. 19,36 3,91Oficial primera electricistaSGOP.90.1 1,000 UD 22,37 22,37LUMINARIA EMERGENCIA SGOP-90SGCE.OP 1,000 UD 9,94 9,94CAJA ESTANCA IP66 IK 08 para serie

óptima 8w y 11wERAEEL.7 1,000 ud 0,33 0,33ECORAEE Luminaria + Lámpara



1.1.4.3 PACONSALA ud P.A. para realización de la interconexión eléctrica de la sala de máquinasy sala acumuladores y bombeo, realizada bajo tubo metálico estanco enla sala de calderas y plastico estanco en la sala de acumulación. Todo eltrazado realizado de la forma más adecuada para dar servicio a loselementos que componen la instlación siguiendo las instrucciones de laD.F.. Totalmente instalado, probado y funcionando.

Sin descomposición 2.394,323,000 % Costes indirectos 2.394,32 71,83

Precio total redondeado por ud ...........................… 2.466,15

1.1.4.4 TR30.258.CP ud Luminaria industrial estanca IP65, para 2 lámparas T26. Cuerpo fabricadoen plicarbonato inyectado, bandeja reflectora construida en chapa deacero esmaltada y difusor en metacrilato estabilizado frente a los rayosUV que se fija a la luminaria mediante sistema de clips que quedanaboslutamente integrados en el cuerpo. Incorpora equipo electrónico(CP).Incluye lámparas, replanteo, accesorios de anclaje, parteproporcional de cableado, tubo rígido o flexible desde la caja dederivación hasta el punto, elementos de conexión, colocada y totalmenteinstalada. Se incluyen los costes de gestión de los residuos de aparatoseléctricos o electrónicos(ECORAEE), tanto para lámparas como paraluminaria.




Precio total redondeado por ud ...........................… 64,06




1.1.4.5 TR30.136.CP ud Luminaria industrial estanca IP65, para 1 lámpara T26. Cuerpo fabricadoen plicarbonato inyectado, bandeja reflectora construida en chapa deacero esmaltada y difusor en metacrilato estabilizado frente a los rayosUV que se fija a la luminaria mediante sistema de clips que quedanaboslutamente integrados en el cuerpo. Incluye equipo electrónicoCP.Incluye lámpara, replanteo, accesorios de anclaje, parte proporcionalde cableado, tubo rígido o flexible desde la caja de derivación hasta elpunto, elementos de conexión, colocada y totalmente instalada. Seincluyen los costes de gestión de los residuos de aparatos eléctricos oelectrónicos(ECORAEE), tanto para lámparas como para luminaria.





1.1.4.6 CSSAMA ud Cuadro secundario de sala de máquinas, formado por armario plásticoestanco de superficie, con embarrados, soportes de mecanismos,mecanismos, placas protectoras y otros p.m., incluyendo cableado yconexionado del mismo. Todo conectado según esquema unifilar adjuntoen planos. Totalmente cableado e instalado.

O01OB210 6,869 h. 18,36 126,11Oficial 2ª electricistaO01OB200 6,869 h. 19,36 132,98Oficial 1ª electricistaARM 1,000 ud 563,34 563,34Armario mod.MATELE 1,000 ud 5.228,14 5.228,14Material electrico



1.1.5 CONTRAINCENDIOS1.1.5.1 E25FJ010 ud Suministro y colocación de señal de “Extintor” en plancha de 1,1 mm de

poliestireno blanco con 3 capas de pintura fotoluminiscente. Medidas:250x170 mm. Conforme UNE 23033 y 23034. Totalmente instalada yfuncionando.


P24FK010 1,000 ud 4,87 4,87Señal poliestireno extintorO01OA060 0,172 h. 13,80 2,37Peón especializado



1.1.5.2 FDOOT241A3 Ud Detector óptico térmico multiprotocolo FDOOT241-A3, Sinteso (A+),especial para migraciones directas de sistemas ya instalados con A+.


FDOO 1,000 Ud 48,26 48,26Detec. multiprotocolo Sinteso AnalogPlus3,000 % Costes indirectos 48,26 1,45

Precio total redondeado por Ud ..........................… 49,71




1.1.5.3 FDB222 Ud Zócalo para detector direccionable SINTESO FDB222, para montaje a ras.Específico para ambientes estéticos.


FDB22 1,000 Ud 4,07 4,07Zóc det direccionable montaje rasFDB222



1.1.5.4 FDB291 Ud Acoplamiento zócalo FDB291 - SINTESO


FDB29 1,000 Ud 1,57 1,57Acoplamiento zócalo FDB2913,000 % Costes indirectos 1,57 0,05


1.1.5.5 BDM1131 Ud Pulsador Analog Plus, montaje visto con caja roja.


BDM 1,000 Ud 74,28 74,28Pulsador Analog Plus montaje visto.3,000 % Costes indirectos 74,28 2,23


1.1.5.6 ROLPLXRW Ud Sirena con Flash luminoiso modelo RoLP-LX, con 32 tonos programablespara montaje en pared. Hasta 102 dB. Rango de flash hasta 7,5m confrecuencia seleccionable. Color Rojo, Flash color blanco


ROLP 1,000 Ud 78,05 78,05Sirena con flash luminoso3,000 % Costes indirectos 78,05 2,34


1.1.5.7 ES2QJB Ud Extintor de 6 Kgr polvo ABC, instalado.


ES2 1,000 Ud 90,79 90,79Extintor3,000 % Costes indirectos 90,79 2,72





1.1.5.8 INSELEC Ud Instalación eléctrica incluido:- Instalación de siete detectores, dos pulsadores y dos sirenas de alarmaen sala de calderas y de acumulación de agua, incluso pp de tubo PVCrígido M20 y cable par trenzado 2x0,75 mm2, todo instalado yconexionado.- Conexionado de nuevos detectores, pulsadores y campanas a los busesexistentes y puesta en servicio, de acuerdo a las instrucciones delfabricante y de la dirección facultativa.


INSE 1,000 Ud 1.758,68 1.758,68Instalación eléctrica3,000 % Costes indirectos 1.758,68 52,76

Precio total redondeado por Ud ..........................… 1.811,44

1.1.5.9 HFISIP Ud Modificación de la programación de la central existente en local paraincluir los nuevos elementos, pruebas y puesta en servicio.


HFI 1,000 Ud 1.052,40 1.052,40Ingeniería y programación3,000 % Costes indirectos 1.052,40 31,57

Precio total redondeado por Ud ..........................… 1.083,97

1.1.6 IMPREVISTOS1.1.6.1 IMPRE ud P.A. para posibles imprevistos durante la ejecución de la reforma

IMPREV 1,000 ud 5.114,39 5.114,39IMPREVISTOS3,000 % Costes indirectos 5.114,39 153,43


1.1.7 SEGURIDAD Y SALUD1.1.7.1 SEGSAL ud P.A. para las protecciones colectivas necesarias en el cumplimiento de la

seguridad y salud durante la ejecución de la obra de reforma de la sala decalderas. Se incluyen en este apartado tanto las protecciones colectivascomo las individuales, además de los costes de limpieza y controlesmédicos.

SSEGSAL 1,000 ud 1.260,21 1.260,21SEGURIDAD Y SALUD3,000 % Costes indirectos 1.260,21 37,81


1.2 INSTALACIÓN TÉRMICA REFORMA 21.2.1 EQUIPAMIENTO SALA




1.2.1.1 C.6301140 ud Caldera a gas de condensación, equipada con un quemador modulante,con el cuerpo de calefacción ejecutado con elementos dealuminio-silicio, de 1148 Kw, marca DE DIETRICH modelo C 630-1140ECO o equivalente a elegir por DF, totalmente instalada, con cuadro deregulación DIEMATIC-m3 y control, interruptor de servicio del quemador,termostatos de regulación y de seguridad, termohidrómetro, sondaexterior de temperatura y válvula de seguridad de 4 bar. Totalmenteinstalda y funcionando, equipada con los siguientes elementos:

- 1 Sistema de neutralización de condensados DU 15.

- 1 Kit de evacuación de condensados.

- 1 Filtro de aspiración de aire GS20

- 1 Presostato de mínima de gas


VIS4B 1,000 ud 11,89 11,89Válvula seguridad 4barNEUCOND 1,000 ud 714,35 714,35NEUTRALIZADOR CONDENSADOSKITEVACON 1,000 ud 89,68 89,68KIT EVACUACION CONDENSADOSO01OB210 6,869 h. 18,36 126,11Oficial 2ª electricistaC6301140 1,000 ud 37.413,73 37.413,73CALDERA DE DIETRICH C-630-1140

EcoO01OB170 6,869 h. 19,36 132,98Oficial 1ª fontanero calefactorO01OB180 6,869 h. 18,36 126,11Oficial 2ª fontanero calefactor

3,000 % Costes indirectos 38.614,85 1.158,45


1.2.1.2 NPC2WR2500 ud Interacumulador de estratificación marca TISUN modelo PRO-CLEAN PC2WR 5000 o equivalente. Sistema multifuncional de acumulador deestratificación de acero S 235 JR para agua industrial y calefacción.Acumulador intermedio con carga estratificada óptima sin mezcla delacumulador, con producción higiénica e integrada de ACS según elprincipio de calentamiento por paso continuo con dos tubos onduladosde acero inoxidable y dispositivos de toma con atenuadores de flujo deentrada que procuran un mantenimiento óptimo de la estratificación.Aislamiento de vellón de fibras de poliéster de 110 mm de espesor conrevestimiento exterior de poliestireno estructurado en gris, inclusoaislamiento de tapa y fondo.

EJECUCIÓN ESPECIAL (muy importante)

- Tomas según plano esquema de principio, con conexiones de 3" rosca,con atenuadores de flujo en las tomas.


O01OB180 5,497 h. 18,36 100,92Oficial 2ª fontanero calefactorO01OB170 5,497 h. 19,36 106,42Oficial 1ª fontanero calefactor2WR5000 1,000 ud 5.726,99 5.726,99TISUN PC 2WR 5000IS2WR5000 1,000 ud. 1.824,70 1.824,70AISLAMIENTO PARA ACUMULADOR

PRO-CLEAN PC 2WR 50003,000 % Costes indirectos 7.759,03 232,77





1.2.1.3 PS5000 ud Acumulador de inercia marca TISUN modelo PS 5000 o equivalente.Acumulador fabricado en acero S 235 JR para agua industrial ycalefacción. Dispositivos de toma con atenuadores de flujo de entradaque procuran un mantenimiento óptimo de la estratificación. Aislamientode vellón de fibras de poliéster de 110 mm de espesor con revestimientoexterior de poliestireno estructurado en gris, incluso aislamiento de tapay fondo.


- Tomas según plano esquema de principio, con conexiones de 3" rosca,con atenuadores de flujo en las tomas.


O01OB180 5,493 h. 18,36 100,85Oficial 2ª fontanero calefactorO01OB170 5,493 h. 19,36 106,34Oficial 1ª fontanero calefactorPPS5000 1,000 ud 3.722,24 3.722,24TISUN PS 5000ISPS5000 1,000 ud. 1.611,71 1.611,71AISLAMIENTO PARA ACUMULADOR PS



1.2.1.4 BD150F ud Suministro y colocación de separador de aire y lodos marca SEDICALmodelo SPIROVENT´AIRE DN 150 F (BD 150 F)o equivalente, para un totalde 108m³/h, desmontable embridado, colocado en el retorno de lainstalación. Totalmente instalado y funcionando.


O01OB170 2,748 h. 19,36 53,20Oficial 1ª fontanero calefactorBDD150F 1,000 ud 4.049,29 4.049,29SEPARADOR DE AIRE Y LODOS

SEDICAL BD 150 F3,000 % Costes indirectos 4.102,49 123,07


1.2.1.5 BD100F ud Suministro y colocación de separador de aire y lodos marca SEDICALmodelo SPIROVENT´AIRE DN 100 F (BD 100 F)o equivalente, para un totalde 47m³/h, desmontable embridado, colocado en el retorno de lainstalación. Totalmente instalado y funcionando.


O01OB170 2,748 h. 19,36 53,20Oficial 1ª fontanero calefactorBBD100F 1,000 ud 2.087,17 2.087,17SEPARADOR DE AIRE Y LODOS

SEDICAL BD 100 F3,000 % Costes indirectos 2.140,37 64,21





1.2.1.6 MEZCDN80 ud Válvula mezcladora rotativa de tres vías, marca HONEYWELL modeloDR80GFLA DN80 o equivalente, incluído actuador eléctrico con controlflotante con alimentación 230V, marca HONEYWELL modeloM6061L1043, para instalación en circuítos de calefacción. Válvula concuerto de hierro fundido y conexión embridada, para una temperaturamáxima de trabajo de 130ºC; incluido juego de racores, aislamiento,pequeño material y accesorios. Totalmente instalada y funcionando.


O01OB170 2,397 h. 19,36 46,41Oficial 1ª fontanero calefactorMZCFDN80 1,000 ud 244,30 244,30MEZCLADORA CALEF HONEYWELL

DR80GFLAM6061L1043 1,000 ud 170,46 170,46ACTUADOR HONEYWELL M6061L1043





O01OB170 2,397 h. 19,36 46,41Oficial 1ª fontanero calefactorMZCFDN65 1,000 ud 163,43 163,43MEZCLADORA CALEF HONEYWELL

DR65GFLAM6061L1027 1,000 ud 154,93 154,93ACTUADOR HONEYWELL M6061L1027





O01OB170 2,401 h. 19,36 46,48Oficial 1ª fontanero calefactorM6061L1027 1,000 ud 154,93 154,93ACTUADOR HONEYWELL M6061L1027MZCFDN50 1,000 ud 147,36 147,36MEZCLADORA CALEF HONEYWELL

DR50GFLA3,000 % Costes indirectos 348,77 10,46





1.2.1.9 MEZCDN40 ud Válvula mezcladora rotativa de tres vías, marca HONEYWELL modeloDR40GMLA DN40 o equivalente, incluído actuador eléctrico con controlflotante con alimentación 230V, marca HONEYWELL modeloM6061L1019, para instalación en circuítos de calefacción. Válvula concuerto de hierro fundido y conexión roscada, para una temperaturamáxima de trabajo de 130ºC; incluido juego de racores, aislamiento,pequeño material y accesorios. Totalmente instalada y funcionando.


O01OB170 2,405 h. 19,36 46,56Oficial 1ª fontanero calefactorM6061L1019 1,000 ud 124,95 124,95ACTUADOR HONEYWELL M6061L1019MZCFDN40 1,000 ud 74,91 74,91MEZCLADORA CALEF HONEYWELL

DR40GMLA3,000 % Costes indirectos 246,42 7,39


1.2.1.10 ELMP6P ud Válvula de mariposa HONEYWELL V5421B1082 DN150 con actuadorHONEYWELL M6061L1043 o equivalente con control flotante yalimentación a 230V. Cuerpo de la válvula con disco de acero inoxidabley PN16. Totalmente instalada y funcionando.


O01OB170 2,405 h. 19,36 46,56Oficial 1ª fontanero calefactorVMDN150 1,000 ud 404,06 404,06VÁLVULA MARIPOSA DN150M6061L1043 1,000 ud 170,46 170,46ACTUADOR HONEYWELL M6061L1043



1.2.1.11 EXPC2000 ud Vasos de expansión automático Marca IBAIONDO Modelo 2000 AMR-C-Ao equivalente, con una capacidad de 2000lts. Vaso que incorporacompresor y menbrana recambiable. - Conexiones: DN65- Presión máxima de trabajo: 10 bar- Temperatura máxima de traballo: -10ºC hasta 100ºCTotalmente instalada y funcionando.


O01OB180 3,435 h. 18,36 63,07Oficial 2ª fontanero calefactorEXPA2000 1,000 ud 11.665,60 11.665,60VASOS DE EXPANSIÓN CON

COMPRESOR 2000LTS3,000 % Costes indirectos 11.728,67 351,86





1.2.1.12 EXP700 ud Vasos de expansión auxiliar para ampliación del volumen de expansiónde un vaso automático, Marca IBAIONDO Modelo 700 AMR-AUX oequivalente, con una capacidad de 700lts. Vaso con menbranarecambiable. - Conexiones: 1"- Presión máxima de trabajo: 10 bar- Temperatura máxima de traballo: -10ºC hasta 100ºCTotalmente instalada y funcionando.


O01OB180 1,923 h. 18,36 35,31Oficial 2ª fontanero calefactorEEXP700 1,000 ud 1.360,30 1.360,30VASOS DE EXPANSIÓN AUXILIAR

700LTS3,000 % Costes indirectos 1.395,61 41,87


1.2.1.13 EXPA006 ud Vasos de expansión Marca POTERMIC Serie MAXIVAREM LC Modelo UC200 467, con una capacidad de 200l.- Conexiones: 1½"- Presión máxima de trabajo: 10 bar- Temperatura máxima de traballo: -10ºC hasta 99ºCTotalmente instalada y funcionando.


O01OB180 1,374 h. 18,36 25,23Oficial 2ª fontanero calefactorEXPAA06 1,000 ud 293,60 293,60VASOS DE EXPANSIÓN POTERMIC

SERIE MAXIVAREM LC 200 (A.C.S.)3,000 % Costes indirectos 318,83 9,56


1.2.1.14 HS23COMBI kg Suministro y colocación de protección permanente para circuitos decalefacción por agua caliente, marca CILIT HS 23 COMBI o equivalente (1Kg de producto por cada 200L de agua en el circuíto). Totalmenteinstalada y funcionando.

O01OB170 0,136 h. 19,36 2,63Oficial 1ª fontanero calefactorCILITHS23 1,000 ud. 12,37 12,37Cilit HS 23 COMBI


Precio total redondeado por kg ...........................… 15,45

1.2.2 VALVULERIA Y TUBERÍA1.2.2.1 F0501M ud. Suministro y colocación de válvula de mariposa de 6" PN-16 paso total,

con cuerpo de fundicion y disco de acero inox. Totamente instalada yfuncionando.

O01OB170 0,685 h. 19,36 13,26Oficial 1ª fontanero calefactorFF0501M 1,000 ud. 190,44 190,44VALVULA DE MARIPOSA DE 6" PN16


Precio total redondeado por ud. ..........................… 209,81




1.2.2.2 F05005M ud. Suministro y colocación de válvula de mariposa de 5" PN-16 paso total,con cuerpo de fundicion y disco de acero inox. Totamente instalada yfuncionando.












1.2.2.5 F05003M ud. Suministro y colocación de válvula de mariposa de 2½" PN-16 paso total,con cuerpo de fundicion y disco de acero inox. Totamente instalada yfuncionando.

O01OB170 0,344 h. 19,36 6,66Oficial 1ª fontanero calefactorFF05003M 1,000 ud. 67,34 67,34VALVULA DE MARIPOSA DE 2½" PN16



1.2.2.6 F05004 ud. Suministro y colocación de válvula de esfera de latón cromado de 2"PN-25 paso total. Totamente instalada y funcionando.

O01OB170 0,207 h. 19,36 4,01Oficial 1ª fontanero calefactorFF05004 1,000 ud. 46,28 46,28Valvula de esfera 2" PN25



1.2.2.7 F05005 ud. Suministro y colocación de válvula de esfera de latón cromado de 1½"PN-25 paso total. Totamente instalada y funcionando.

O01OB170 0,206 h. 19,36 3,99Oficial 1ª fontanero calefactorFF05005 1,000 ud. 30,38 30,38Valvula de esfera 1½" PN25



1.2.2.8 F05006 ud. Suministro y colocación de válvula de esfera de latón cromado de 1¼"PN-25 paso total. Totamente instalada y funcionando.

O01OB170 0,207 h. 19,36 4,01Oficial 1ª fontanero calefactorFF05006 1,000 ud. 20,13 20,13Valvula de esfera 1¼" PN25






1.2.2.9 F05007 ud. Suministro y colocación de válvula de esfera de latón cromado de 1"PN-30 paso total. Totamente instalada y funcionando.

O01OB170 0,203 h. 19,36 3,93Oficial 1ª fontanero calefactorFF05007 1,000 ud. 13,06 13,06Valvula de esfera 1" PN30



1.2.2.10 F05008 ud. Suministro y colocación de válvula de esfera de latón cromado de 3/4"PN-30 paso total. Totamente instalada y funcionando.

O01OB170 0,205 h. 19,36 3,97Oficial 1ª fontanero calefactorFF05008 1,000 ud. 8,80 8,80Valvula de esfera 3/4" PN30



1.2.2.11 F06001 ud Válvula de retención PN-16 de 4" marca Genebre o equivalente,totalmente instalada, i/pequeño material y accesorios.

O01OB170 0,687 h. 19,36 13,30Oficial 1ª fontanero calefactorFF06001 1,000 ud 78,31 78,31Válv.retención 4"



1.2.2.12 F06003 ud Válvula de retención PN-16 de 2½" marca Genebre o equivalente,totalmente instalada, i/pequeño material y accesorios.

O01OB170 0,343 h. 19,36 6,64Oficial 1ª fontanero calefactorFF06003 1,000 ud 30,35 30,35Válv.retención 2½"







1.2.2.14 F06005 ud Válvula de retención PN-16 de 1½" marca Genebre o equivalente,totalmente instalada, i/pequeño material y accesorios.

O01OB170 0,204 h. 19,36 3,95Oficial 1ª fontanero calefactorFF06005 1,000 ud 9,40 9,40Válv.retención 1½"



1.2.2.15 F06006 ud Válvula de retención PN-16 de 1¼" marca Genebre o equivalente,totalmente instalada, i/pequeño material y accesorios.

O01OB170 0,206 h. 19,36 3,99Oficial 1ª fontanero calefactorFF06006 1,000 ud 6,72 6,72Válv.retención 1¼"










1.2.2.17 FY5 ud Suministro y colocación de filtro en Y, de asiento inclinado, PN-16 de 5",con cuerpo de hierro fundido. Totalmente instalado y funcionando.

O01OB180 0,172 h. 18,36 3,16Oficial 2ª fontanero calefactorFFY5 1,000 ud 182,41 182,41FILTRO EN Y 5"




FFY4 1,000 ud 116,11 116,11FILTRO EN Y 4"O01OB180 0,170 h. 18,36 3,12Oficial 2ª fontanero calefactor




O01OB180 0,169 h. 18,36 3,10Oficial 2ª fontanero calefactorFFY3 1,000 ud 97,53 97,53FILTRO EN Y 3"



1.2.2.20 FY212 ud Suministro y colocación de filtro en Y, de asiento inclinado, PN-16 de2½", con cuerpo de hierro fundido. Totalmente instalado y funcionando.

FFY212 1,000 ud 69,73 69,73FILTRO EN Y 2 1/2"O01OB180 0,169 h. 18,36 3,10Oficial 2ª fontanero calefactor




FFY2 1,000 ud 49,45 49,45FILTRO EN Y 2"O01OB180 0,170 h. 18,36 3,12Oficial 2ª fontanero calefactor



1.2.2.22 FY112 ud Suministro y colocación de filtro en Y, de asiento inclinado, PN-16 de1½", con cuerpo de latón. Totalmente instalado y funcionando.

O01OB180 0,169 h. 18,36 3,10Oficial 2ª fontanero calefactorFFY112 1,000 ud 19,84 19,84FILTRO EN Y 11/2"



1.2.2.23 FY114 ud Suministro y colocación de filtro en Y, de asiento inclinado, PN-16 de1¼", con cuerpo de latón. Totalmente instalado y funcionando.

FFY114 1,000 ud 15,24 15,24FILTRO EN Y 1 1/4"O01OB180 0,344 h. 18,36 6,32Oficial 2ª fontanero calefactor






1.2.2.24 LLENAD12 ud Línea de llenado de la instalación formada:- 3 válvulas de esfera 1¼"- Contador DN16- Filtro 1¼"- Desconector - 2 válvulas de esfera ½"- Reductora de presión HONEYWELL D06FH-1/2B- Presostato- ManómetroTotalmente instalado y funcionando.

O01OB170 0,679 h. 19,36 13,15Oficial 1ª fontanero calefactorllenado12 1,000 ud 583,72 583,72CONJUNTO LLENADO INSTALACION

DN323,000 % Costes indirectos 596,87 17,91


1.2.2.25 TM120 ud Termómetro bimetálico horizontal de inmersión para instalar eninstalaciones de calefacción con escala de 0ºC a 120ºC. Con vaina delatón 1/2" M.


O01OB170 0,102 h. 19,36 1,97Oficial 1ª fontanero calefactorTTM1200 1,000 ud 14,75 14,75Termómetro 0-120ºC



1.2.2.26 TM0120I ud Termómetro bimetálico horizontal de inmersión para instalar eninstalaciones de agua caliente sanitaria con escala de 0ºC a 120ºC. Convaina de inox 1/2" M.


O01OB170 0,100 h. 19,36 1,94Oficial 1ª fontanero calefactorTTM0120i 1,000 ud 16,96 16,96Termómetro 0-120ºCinox



1.2.2.27 PPURG ud Purgador de aire automático, presión máxima de 6 bar y temperaturamáxima de 115ºC, instalado.

O01OB190 0,044 h. 17,08 0,75Oficial 3ª fontanero calefactorPPURG1 1,000 ud 4,66 4,66PURGADOR AUTOMATICO



1.2.2.28 MANOM64 ud Suministro e instalación de manómetro de glicerina con caja de inox(diámetro 63) de 0 a 6 bares con 2 llaves aislamiento incluidas. Conexión1/4" M. Totalmente instalado.

O01OB190 0,047 h. 17,08 0,80Oficial 3ª fontanero calefactormanoom64 1,000 ud 16,61 16,61Manómetro de presión diferencial 0 a 6

bar3,000 % Costes indirectos 17,41 0,52





1.2.2.29 MANOM65 ud Suministro e instalación de manómetro de glicerina con caja de inox(diámetro 63) de 0 a 6 bares con 1 llave de aislamiento incluida. Conexión1/4" M. Totalmente instalado.

O01OB190 0,043 h. 17,08 0,73Oficial 3ª fontanero calefactormanoom65 1,000 ud 12,83 12,83Manómetro sencillo 0 a 6 bar



1.2.2.30 VSE005 ud Suministro y colocación de válvula de seguridad de 3 bar 1/2".

VVSE05 1,000 ud 193,74 193,74VALVULA DE SEGURIDAD 3 BAR 2½"O01OB170 0,672 h. 19,36 13,01Oficial 1ª fontanero calefactor



1.2.2.31 VSE002 ud Suministro y colocación de válvula de seguridad de 6 bar 1½".

VVSE02 1,000 ud 69,66 69,66VALVULA DE SEGURIDAD 6 BAR 11/2"O01OB170 0,095 h. 19,36 1,84Oficial 1ª fontanero calefactor



1.2.2.32 VAC20 ud Suministro y colocación de machón vaciado y embudo de descarga parainstalar en instalación de calefacción (DN20).

VACMON20 1,000 ud 9,32 9,32Machón vaciadoO01OB170 0,204 h. 19,36 3,95Oficial 1ª fontanero calefactor



1.2.2.33 VAC32 ud Suministro y colocación de machón vaciado y embudo de descarga parainstalar en instalación de calefacción (DN32).

O01OB170 0,198 h. 19,36 3,83Oficial 1ª fontanero calefactorVVAC32 1,000 ud 12,58 12,58Machón vaciado 32



1.2.2.34 GRIF ud Grifo realizado en INOX 304 para toma de muestras de ACS. Totalmenteinstalado.

O01OB180 1,374 h. 18,36 25,23Oficial 2ª fontanero calefactorGRIFF 1,000 ud 20,59 20,59VASOS DE EXPANSIÓN POTERMIC

SERIE EXTRAVAREM LC 25 (A.C.S.)3,000 % Costes indirectos 45,82 1,37


1.2.2.35 INSTCONEX ud P.A. para colectores y tuberías de interconexión de los equiposinstalados para la instalación térmica, compuesta por tubería de aceronegro soldada tipo DIN-2440 para calefacción y Polipropileno con fibraspara agua fría y caliente sanitaria, según diámetros del esquema,aislamiento exterior según reglamentación vigente y protección deaislamiento mediante protección de aluminio y/o PVC, accesorios, seincluye mano de obra.

IIINSTCONEX 1,000 ud 6.923,85 6.923,85INTERCONEX. SALA CALDERASO01OA090 200,000 h. 45,50 9.100,00Cuadrilla A






1.2.2.36 CHIM ud P.A. para conexión de las calderas a las chimeneas existentes, realizadacon chimenea de doble pared aislada de 250/310mm. Se conectarán lasnuevas calderas a la chimeneas existentes en el patinillo, el trazado dechimeneas por la sala de calderas será de nueva ejecución.

CONCH 1,000 ud 501,98 501,98CONEXIÓN CHIMENEA3,000 % Costes indirectos 501,98 15,06


1.2.3 CONTADORES1.2.3.1 KAM00030 ud Contador de energía térmica Kcalorías/Frigorías marca KAMSTRUP

modelo MULTICAL 602 o equivalente, con lectura por ultrasonidos ytransmisión al BUS de control, incluyendo los siguientes elementos:

- Caudalímetro UltraFlow qp 100,0 m³/h, 350 mm x DN125, PN25ref.65-5-FBCM.- Cable entre caudalímetro e integrador de 2,5 metros.- Puerto óptico para lecturas/prog. en situ.- Alimentación 230V - Juego sondas de temperatura PT500 directas con 1,5m de cable.- Vaina de 1/2"- Módulo interno M-BUS ref. 67-00-20.

totalmente instalado y conexionado.

O01OB210 0,335 h. 18,36 6,15Oficial 2ª electricistaO01OB170 0,679 h. 19,36 13,15Oficial 1ª fontanero calefactorKAAM030 1,000 ud 1.828,02 1.828,02CONTADOR KCALORIAS MULTICAL602

MODELO: 65-5-FBCM3,000 % Costes indirectos 1.847,32 55,42


1.2.3.2 KAM00031 ud Contador de energía térmica Kcalorías/Frigorías marca KAMSTRUPmodelo MULTICAL 602 o equivalente, con lectura por ultrasonidos ytransmisión al BUS de control, incluyendo los siguientes elementos:

- Caudalímetro UltraFlow qp 40,0 m³/h, 300 mm x DN80, PN25ref.65-5-CMCH.- Cable entre caudalímetro e integrador de 2,5 metros.- Puerto óptico para lecturas/prog. en situ.- Alimentación 230V - Juego sondas de temperatura PT500 directas con 1,5m de cable.- Vaina de 1/2"- Módulo interno M-BUS ref. 67-00-20.



MODELO: 65-5-CMCH3,000 % Costes indirectos 1.255,32 37,66






- Caudalímetro UltraFlow qp 25,0 m³/h, 300 mm x DN65, PN25ref.65-5-CLCG.- Cable entre caudalímetro e integrador de 2,5 metros.- Puerto óptico para lecturas/prog. en situ.- Alimentación 230V - Juego sondas de temperatura PT500 directas con 1,5m de cable.- Vaina de 1/2"- Módulo interno M-BUS ref. 67-00-20.



MODELO: 65-5-CLCG3,000 % Costes indirectos 1.108,76 33,26



- Caudalímetro UltraFlow qp 60,0 m³/h, 360 mm x DN100, PN25ref.65-5-FACL.- Cable entre caudalímetro e integrador de 2,5 metros.- Puerto óptico para lecturas/prog. en situ.- Alimentación 230V - Juego sondas de temperatura PT500 directas con 1,5m de cable.- Vaina de 1/2"- Módulo interno M-BUS ref. 67-00-20.



MODELO: 65-5-FACL3,000 % Costes indirectos 1.524,40 45,73


1.2.3.5 KAM00033 ud Contador de energía térmica Kcalorías marca KAMSTRUP modeloMULTICAL 402 o equivalente, con lectura por ultrasonidos y transmisiónal BUS de control, incluyendo los siguientes elementos:

- Caudalímetro UltraFlow qp 15,0 m³/h, 270 mm x DN50, PN25ref.402W2070GK- Cable entre caudalímetro e integrador de 2,5 metros.- Puerto óptico para lecturas/prog. en situ.- Alimentación 230V.- Juego sondas de temperatura PT500 directas con 1,5m de cable.- Vaina de 1/2"- Módulo interno M-BUS ref. 66-08-000.


O01OB210 0,338 h. 18,36 6,21Oficial 2ª electricistaO01OB170 0,683 h. 19,36 13,22Oficial 1ª fontanero calefactorKAAM033 1,000 ud 770,07 770,07CONTADOR KCALORIAS MULTICAL

402 402W2070GK3,000 % Costes indirectos 789,50 23,69





1.2.3.6 KAM00034 ud Contador de energía térmica Kcalorías marca KAMSTRUP modeloMULTICAL 402 o equivalente, con lectura por ultrasonidos y transmisiónal BUS de control, incluyendo los siguientes elementos:

- Caudalímetro UltraFlow qp 10,0 m³/h, 300 mm x DN40, PN25ref.402W2070GJ- Cable entre caudalímetro e integrador de 2,5 metros.- Puerto óptico para lecturas/prog. en situ.- Alimentación 230V.- Juego sondas de temperatura PT500 directas con 1,5m de cable.- Vaina de 1/2"- Módulo interno M-BUS ref. 66-08-000.


O01OB210 0,338 h. 18,36 6,21Oficial 2ª electricistaO01OB170 0,683 h. 19,36 13,22Oficial 1ª fontanero calefactorKAAM034 1,000 ud 623,04 623,04CONTADOR KCALORIAS MULTICAL

402 402W2070GJ3,000 % Costes indirectos 642,47 19,27


1.2.4 REGULACIÓN Y CONTROL1.2.4.1 SEDICAL ud Material para realizar la regulación y control de la sala de calderas,

formado por el siguiente material:- Opción gráfica para CENTRA Web 600 SCLFA600LBC- Transformador CRT-12- 3 Modulos mixtos de entradas y salidas 4EA, 4ED, 2SA, 4SD y SXFC3A- Convertidor M-bus para 60 contadores PW60+XW586- 48 Sondas de temperatura agua inmersión con vaina SCLSTI20- 2 Sondas humos SEST-GAS400 24Vca señal 0.10V- 8 Sonda ambiente interior SCLCM1T11NTodo el material se suministrará e instalará coincidiendo con la mismamarca de regulación existente en el edificio y facilitando de esta forma lamonitorización durante la explotación de la instalación.Se incluye también el suministro a obra de todo el material e incluidotambién la ingeniería, programación de acuerdo a las indicaciones de laD.F. de modo que se pueda monitorizar los datos de funcionamientoexigidos por la propiedad y puesta en marcha de la instalación.

SSEDIC 1,000 Ud 9.847,13 9.847,13AUTOMATA SEDICAL3,000 % Costes indirectos 9.847,13 295,41


1.2.4.2 CCAMP ud Instalación de cableado de campo de todos los puntos de control,sondas, actuadores, etc por parte de empresa instaladora con apoyo deSedical para aclaraciones. Totalmente instalado y funcionando.

CCAM 1,000 Ud 3.057,97 3.057,97CABLEADO DE CAMPO PARAAUTÓMATA DE REGULACIÓN YCONTROL



1.2.5 BOMBAS DE ALTA EFICIENCIA Y VARIADOR




1.2.5.1 WILO0107 ud Bomba de alta eficiencia, Wilo-Stratos 80/1-12 PN 10 o equivalente, conregulación electrónica, de rotor húmedo con costes de funcionamientomínimos para el montaje en tubería en aplicaciones de calefacción yrefrigeración. Regulación de la potencia electrónica integrada parapresión diferencial constante/variable. Cuerpo de fundición y coquillastermoaislantes de serie. Incluído el módulo IF-Off-Ext para control offexterno y entrada de 0-10V para control de la velocidad desde autómata.Totalmente instalada y funcionando.


O01OB180 1,707 h. 18,36 31,34Oficial 2ª fontanero calefactorO01OB170 1,708 h. 19,36 33,07Oficial 1ª fontanero calefactorWS80112 1,000 ud 2.653,82 2.653,82CIRCULADOR WILO STRATOS 80/1-12

PN10IFOFEXT 1,000 ud 133,95 133,95WILO MODULO IF-OFF-EXT





O01OB180 1,358 h. 18,36 24,93Oficial 2ª fontanero calefactorO01OB170 1,358 h. 19,36 26,29Oficial 1ª fontanero calefactorWS65112 1,000 ud 2.017,52 2.017,52Circulador WILO Mod. STRATOS 65/1-12IFOFEXT 1,000 ud 133,95 133,95WILO MODULO IF-OFF-EXT





















1.2.5.6 WSZ3018 ud Bomba de alta eficiencia, Wilo-Stratos Z 30/1-8 PN 10 o equivalente, conregulación electrónica, de rotor húmedo con costes de funcionamientomínimos para el montaje en tubería en aplicaciones de agua calientesanitaria. Regulación de la potencia electrónica integrada para presióndiferencial constante/variable. Cuerpo de bronce y coquillastermoaislantes de serie. Incluído el módulo IF-Off-Ext para control offexterno y entrada de 0-10V para control de la velocidad desde autómata.Totalmente instalada y funcionando.


O01OB180 0,335 h. 18,36 6,15Oficial 2ª fontanero calefactorO01OB170 1,024 h. 19,36 19,82Oficial 1ª fontanero calefactorWSZ30181 1,000 ud 990,50 990,50WILO STRATOS Z 30/1-8IFOFEXT 1,000 ud 133,95 133,95WILO MODULO IF-OFF-EXT






1.2.5.7 WSZ3019 ud Bomba de alta eficiencia, Wilo-Stratos Z 25/1-8 PN 10 o equivalente, conregulación electrónica, de rotor húmedo con costes de funcionamientomínimos para el montaje en tubería en aplicaciones de agua calientesanitaria. Regulación de la potencia electrónica integrada para presióndiferencial constante/variable. Cuerpo de bronce y coquillastermoaislantes de serie. Incluído el módulo IF-Off-Ext para control offexterno y entrada de 0-10V para control de la velocidad desde autómata.Totalmente instalada y funcionando.


O01OB180 0,335 h. 18,36 6,15Oficial 2ª fontanero calefactorO01OB170 1,024 h. 19,36 19,82Oficial 1ª fontanero calefactorIFOFEXT 1,000 ud 133,95 133,95WILO MODULO IF-OFF-EXTWSZ3029 1,000 ud 938,48 938,48WILO STRATOS Z 25/1-8



1.2.5.8 VARIADOR ud Suministro y colocación de variador de velocidad para bomba decirculación trifásicas de 3,5kW Totalmente instalado y funcionando.


O01OB180 1,709 h. 18,36 31,38Oficial 2ª fontanero calefactorO01OB170 1,711 h. 19,36 33,12Oficial 1ª fontanero calefactorVSED 1,000 ud 2.071,24 2.071,24VARIADOR DE VELOCIDAD SEDICAL






1.1.- INSTALACIÓN TÉRMICA REFORMA 11.1.1.- ACCIONES PREVIAS

1.1.1.1 Ud P.A. para contenedores de residuos de demolición, así como el transporte a vertedero de losresiduos.

Total ud ......: 1,000 1.627,55 1.627,55

1.1.1.2 Ud P.A. para desmontaje de la instalación hidrúlica existente, calderas, acumuladores, tubería,etc incluyendo carga y transporte al vertedero y gestión de los residuos.

Total ud ......: 1,000 2.016,62 2.016,62

Total subcapítulo 1.1.1.- ACCIONES PREVIAS: 3.644,17

1.1.2.- INSTALACIÓN GAS NATURAL

1.1.2.1 Ud Suministro y colocación de contador de gas natural, de pistones rotativos, modelo G-160 paraun caudal total de 250m³/h. Colocado en interior de la sala de caldeas. Totalmente instalado yfuncionando.

i/conexión y hormigonado, i/ ayudas de albañilería. i/ carga y transporte a vertedero deresiduos. i/ totalmente instalado (con todos los medios, accesorios, materiales y operacionesnecesarias) y funcionando perfectamente. i/ pruebas de funcionamiento. i/ todo aquello que figura en planos. i/ medios aux. y costes indirectos.

Total ud ......: 1,000 3.377,37 3.377,37

1.1.2.2 Ud Electroválvula de rearme automático marca Madas mod. EV-500000608 de 2" o equivalente,Presión de entrada máxima 6 bar. Normalmente cerrada, con apertura y cierre rápido,totalmente montada, probada y funcionando.

Válvula fabricada con cuerpo de aluminio y alimentación a 220 V.

i/ suministro a obra. i/ ayudas de albañilería. i/ carga y transporte a vertedero de residuos. i/totalmente instalado (con todos los medios, accesorios, materiales y operaciones necesarias)y funcionando perfectamente. i/ pruebas de funcionamiento. i/ todo aquello que figura enplanos. i/ medios aux. y costes indirectos.

Total ud ......: 1,000 307,04 307,04

1.1.2.3 Ud Válvula PN-6 de 2" para gas, colocada en instalaciión en tubería de acero


Total ud ......: 10,000 67,37 673,70

1.1.2.4 Ud Válvula de mariposa DN 100 PN-10 de 4" para gas, colocada en instalación en tubería deacero


Total ud ......: 2,000 140,31 280,62

1.1.2.5 Ud Filtro de gas PN-6 de 2", colocada en instalaciión en tubería de acero


Total ud ......: 1,000 54,64 54,64

Presupuesto parcial nº 1 PRESUPUESTO REFORMA SALA DE CALDERASNº Ud Descripción Medición Precio Importe


1.1.2.6 Ud Estabilizador de presión para gas natural Madas mod. "RG/2MB" o equivalente a elegir por DF,de 2" con una presión de salida de 22 mbar, con Vis de mínima, presión de entrada 500 mbar yun caudal de mínimo de m3/h,


Total ud ......: 2,000 218,40 436,80

1.1.2.7 Ud Suministro e instalación de toma de presión de débil calibre, en tubería de gas.


Total ud ......: 8,000 3,42 27,36

1.1.2.8 M. Pintura al esmalte sobre tubos, i/limpieza y capa antioxidante con un desarrollo entre 20 y 50cm., s/normas DIN.


Total m. ......: 50,000 2,40 120,00

1.1.2.9 M. Tubería de acero negro soldada tipo DIN-2440 de 4" para soldar, i/codos, tes, manguitos ydemás accesorios, totalmente instalada.

Total m. ......: 7,000 58,22 407,54

1.1.2.10 M. Tubería de acero negro soldada tipo DIN-2440 de 3", i/codos, tes, manguitos y parteproporcional de soportes normalizados mediante carril HILTI con abrazaderas metálicasisofónicas y demás accesorios y medios auxiliares, totalmente instalada.

Total m. ......: 2,000 39,66 79,32

1.1.2.11 M. Tubería de acero negro soldada tipo DIN-2440 de 2", i/codos, tes, manguitos y parteproporcional de soportes normalizados mediante carril HILTI con abrazaderas metálicasisofónicas y demás accesorios y medios auxiliares, totalmente instalada.

Total m. ......: 41,000 24,07 986,87

1.1.2.12 Ud Central microprocesada de detección de gases tóxicos y explosivos configurable hasta 4 zonay 16 detectores, sectorizables en 1 o 2 grupos, 2 reles L.P. por grupo. Detecta hasta 10 gasestóxicos y explosivos.


Total ud ......: 1,000 1.213,33 1.213,33

1.1.2.13 Ud Batería de 12 V 6 A. Recargable por la propia central de control. Su misión es la de darautonomía a la instalación.


Total ud ......: 2,000 32,67 65,34

1.1.2.14 Ud Detector Antideflagrante Durtex X-HC PRO Eex RS485. Pellistor catalítico detección gasexplosivo, direccionable, bajo mantenimiento y resolución de +/- 1% L.I.E. en toda su escala(0-100%). Respuesta T90 <8 seg. Vida útil 3 años.




Total ud ......: 2,000 463,68 927,36

1.1.2.15 Ud Sirena para interiores. Simple o doble ton audible, seleccionable. Nivel sonido: 107 dB a 1m.Carcasa blanca de ABS.


Total ud ......: 1,000 80,52 80,52

1.1.2.16 Ud Flax estroboscópico de lámpada de Xenon tipo flash. Luz de alta penetración. Tulipa de colorámbar. Alimentación 12 V, 115 mA.


Total ud ......: 1,000 67,64 67,64

1.1.2.17 Ud Servidor para conexión por TCP/IP 10 Mbps con salida RJ45 e RS232.


Total ud ......: 1,000 361,91 361,91

1.1.2.18 Ud Driver de comunicaciones con central de detección de gases para integración con el SistemaIntegral de Seguridad de la USC (S.I.S.).


Total ud ......: 1,000 693,43 693,43

1.1.2.19 Ud Desarrollo de proyecto de centralización de instalaciones, incluyendo sinópticos,parametrización y documentación.


Total ud ......: 1,000 177,42 177,42

1.1.2.20 Ud Ude. canalización en tubo de PVC rígido o canaleta en zonas vistas y tubo de PVC flexible enfalsos techos o zonas encajadas. Cableado segun requerimentos de los equipos instalados.Incluída parte proporcional de accesorios.


Total ud ......: 1,000 141,91 141,91

1.1.2.21 Ud Ud. de conexionado de equipos, puesta a punto e pruebas del sistema necesario para lapuesta en marcha.


Total ud ......: 1,000 97,28 97,28

Total subcapítulo 1.1.2.- INSTALACIÓN GAS NATURAL: 10.577,40

1.1.3.- OBRA CIVIL



1.1.3.1 M2 Demolición de zapatas existentes en la zona de calderas de gasóleo, incluídos mediosmanuales, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, con transporte alvertedero y con p.p. de medios auxiliares.

Total m2 ......: 24,000 13,83 331,92

1.1.3.2 M2 Realización de tabiques de cerramiento para separación de la sala de calderas yacumuladores según planos adjuntos, en ladrillo hueco sencillo de 24x12x8 cm. en divisiones,recibido con mortero de cemento y arena de río 1/6, i/replanteo, aplomado y recibido decercos, roturas, humedecido de las piezas, limpieza y medios auxiliares.

Total m2 ......: 150,000 17,42 2.613,00

1.1.3.3 M2 Alicatado con plaqueta de Ferrogres natural 33x33 cm. antideslizante ,(AI,AIIa s/EN-121,EN-186), recibido con mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R y arena de miga (M-5), i/p.p. decortes, ingletes, piezas especiales y limpieza, s/NTE-RPA-3, medido deduciendo huecossuperiores a 1 m2.

Total m2 ......: 187,700 21,38 4.013,03

1.1.3.4 M2 Falso techo de placas de escayola lisa de 100x60 cm., recibida con esparto y pasta deescayola, i/repaso de juntas, limpieza, montaje y desmontaje de andamios, s/NTE-RTC-16,medido deduciendo huecos.

Total m2 ......: 46,000 8,83 406,18

1.1.3.5 M2 Parcheado de huecos y Pintura plástica lisa mate en blanco, sobre paramentos horizontales yverticales, lavable dos manos, incluso mano de imprimación de fondo, plastecido y mano deacabado. (incluido en el precio el repasado de las zonas en mal estado. Partida para todos loscerramiento de la sala de calderas y acumulación, así como los techos y además toda la zonadel local que ahora queda sin uso.

Total m2 ......: 1.186,000 4,01 4.755,86

1.1.3.6 M2 Recrecido con mortero de cemento y arena de río 1/6 de 7 cm. de espesor, con acabadosuperficial ruleteado con mortero de cemento y arena de río 1/2, para actuar como zapatas deequipos y acumuladores para elevarlos del suelo, medido en superficie realmente ejecutada.

Total m2 ......: 50,000 9,35 467,50

1.1.3.7 Ud Puerta metálica cortafuegos de dos hojas pivotantes de 1,60x2,10 m., homologada RF-90,construida con dos chapas de acero electrocincado de 0,80 mm. de espesor y cámaraintermedia de material aislante ignífugo, sobre cerco abierto de chapa de acero galvanizadode 1,20 mm. de espesor, con siete patillas para fijación a obra, cerradura embutida y cremonade cierre automático, elaborada en taller, ajuste y fijación en obra, incluso acabado en pinturaepoxi polimerizada al horno (sin incluir recibido de albañilería).

Total ud ......: 2,000 403,35 806,70


Total ud ......: 1,000 426,84 426,84


Total ud ......: 1,000 225,59 225,59

1.1.3.10 Ud P.A. para modificación y reforma de la puerta de aluminio que comunican con el patio,cambiando el cristal o los paños fijos por rejilla, para la realización de la ventilación necesariapara la instalación de gas natural.

Total ud ......: 1,000 453,58 453,58



1.1.3.11 Ud Luminaria industrial estanca IP65, para 2 lámparas T26. Cuerpo fabricado en plicarbonatoinyectado, bandeja reflectora construida en chapa de acero esmaltada y difusor en metacrilatoestabilizado frente a los rayos UV que se fija a la luminaria mediante sistema de clips quequedan aboslutamente integrados en el cuerpo. Incorpora equipo electrónico (CP).Incluyelámparas, replanteo, accesorios de anclaje, parte proporcional de cableado, tubo rígido oflexible desde la caja de derivación hasta el punto, elementos de conexión, colocada ytotalmente instalada. Se incluyen los costes de gestión de los residuos de aparatos eléctricoso electrónicos(ECORAEE), tanto para lámparas como para luminaria.

Total ud ......: 8,000 64,06 512,48

Total subcapítulo 1.1.3.- OBRA CIVIL: 15.012,68

1.1.4.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA

1.1.4.1 Ud Interruptor sencillo estanco de encendido unipolar, realizado con tubo PVC corrugado deD=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu, y aislamiento VV 750 V., incluyendo replanteo,caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos y pulsador con marco, accesoriosde anclaje, parte proporcional de cableado, tubo desde la caja de derivación hasta el punto,elementos de conexión, colocada y totalmente instalada.

Total ud ......: 4,000 17,69 70,76

1.1.4.2 Ud Luminaria de luz de emergencia SAGELUX SERIE ÓPTIMA SGOP-90 + Caja estanca CGCE-0PIP66 IK8 para la serie óptima 8W y 11W, o equivalente a elegir por DF, de 101 lúmenes, de 1hde autonomía, lámpara FL 8W G5 con testigo LED y protección IP42/IK05. totalmente montadae instalada.Se incluyen los costes de gestión de los residuos de aparatos eléctricos oelectrónico (ECORAEE), tanto para lámparas como para luminaria.

Total ud ......: 5,000 37,65 188,25

1.1.4.3 Ud P.A. para realización de la interconexión eléctrica de la sala de máquinas y sala acumuladoresy bombeo, realizada bajo tubo metálico estanco en la sala de calderas y plastico estanco en lasala de acumulación. Todo el trazado realizado de la forma más adecuada para dar servicio alos elementos que componen la instlación siguiendo las instrucciones de la D.F.. Totalmenteinstalado, probado y funcionando.

Total ud ......: 1,000 2.466,15 2.466,15

1.1.4.4 Ud Luminaria industrial estanca IP65, para 2 lámparas T26. Cuerpo fabricado en plicarbonatoinyectado, bandeja reflectora construida en chapa de acero esmaltada y difusor en metacrilatoestabilizado frente a los rayos UV que se fija a la luminaria mediante sistema de clips quequedan aboslutamente integrados en el cuerpo. Incorpora equipo electrónico (CP).Incluyelámparas, replanteo, accesorios de anclaje, parte proporcional de cableado, tubo rígido oflexible desde la caja de derivación hasta el punto, elementos de conexión, colocada ytotalmente instalada. Se incluyen los costes de gestión de los residuos de aparatos eléctricoso electrónicos(ECORAEE), tanto para lámparas como para luminaria.

Total ud ......: 6,000 64,06 384,36

1.1.4.5 Ud Luminaria industrial estanca IP65, para 1 lámpara T26. Cuerpo fabricado en plicarbonatoinyectado, bandeja reflectora construida en chapa de acero esmaltada y difusor en metacrilatoestabilizado frente a los rayos UV que se fija a la luminaria mediante sistema de clips quequedan aboslutamente integrados en el cuerpo. Incluye equipo electrónico CP.Incluyelámpara, replanteo, accesorios de anclaje, parte proporcional de cableado, tubo rígido oflexible desde la caja de derivación hasta el punto, elementos de conexión, colocada ytotalmente instalada. Se incluyen los costes de gestión de los residuos de aparatos eléctricoso electrónicos(ECORAEE), tanto para lámparas como para luminaria.

Total ud ......: 5,000 48,83 244,15

1.1.4.6 Ud Cuadro secundario de sala de máquinas, formado por armario plástico estanco de superficie,con embarrados, soportes de mecanismos, mecanismos, placas protectoras y otros p.m.,incluyendo cableado y conexionado del mismo. Todo conectado según esquema unifilaradjunto en planos. Totalmente cableado e instalado.

Total ud ......: 1,000 6.232,09 6.232,09

Total subcapítulo 1.1.4.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA: 9.585,76

1.1.5.- CONTRAINCENDIOS



1.1.5.1 Ud Suministro y colocación de señal de “Extintor” en plancha de 1,1 mm de poliestireno blancocon 3 capas de pintura fotoluminiscente. Medidas: 250x170 mm. Conforme UNE 23033 y23034. Totalmente instalada y funcionando.


Total ud ......: 3,000 7,46 22,38

1.1.5.2 Ud Detector óptico térmico multiprotocolo FDOOT241-A3, Sinteso (A+), especial para migracionesdirectas de sistemas ya instalados con A+.


Total Ud ......: 7,000 49,71 347,97

1.1.5.3 Ud Zócalo para detector direccionable SINTESO FDB222, para montaje a ras. Específico paraambientes estéticos.


Total Ud ......: 7,000 4,19 29,33

1.1.5.4 Ud Acoplamiento zócalo FDB291 - SINTESO


Total Ud ......: 7,000 1,62 11,34

1.1.5.5 Ud Pulsador Analog Plus, montaje visto con caja roja.


Total Ud ......: 2,000 76,51 153,02

1.1.5.6 Ud Sirena con Flash luminoiso modelo RoLP-LX, con 32 tonos programables para montaje enpared. Hasta 102 dB. Rango de flash hasta 7,5m con frecuencia seleccionable. Color Rojo,Flash color blanco


Total Ud ......: 2,000 80,39 160,78

1.1.5.7 Ud Extintor de 6 Kgr polvo ABC, instalado.


Total Ud ......: 2,000 93,51 187,02



1.1.5.8 Ud Instalación eléctrica incluido:- Instalación de siete detectores, dos pulsadores y dos sirenas de alarma en sala de calderas yde acumulación de agua, incluso pp de tubo PVC rígido M20 y cable par trenzado 2x0,75 mm2,todo instalado y conexionado.- Conexionado de nuevos detectores, pulsadores y campanas a los buses existentes y puestaen servicio, de acuerdo a las instrucciones del fabricante y de la dirección facultativa.


Total Ud ......: 1,000 1.811,44 1.811,44

1.1.5.9 Ud Modificación de la programación de la central existente en local para incluir los nuevoselementos, pruebas y puesta en servicio.


Total Ud ......: 1,000 1.083,97 1.083,97

Total subcapítulo 1.1.5.- CONTRAINCENDIOS: 3.807,25

1.1.6.- IMPREVISTOS

1.1.6.1 Ud P.A. para posibles imprevistos durante la ejecución de la reforma

Total ud ......: 1,000 5.267,82 5.267,82

Total subcapítulo 1.1.6.- IMPREVISTOS: 5.267,82

1.1.7.- SEGURIDAD Y SALUD

1.1.7.1 Ud P.A. para las protecciones colectivas necesarias en el cumplimiento de la seguridad y saluddurante la ejecución de la obra de reforma de la sala de calderas. Se incluyen en este apartadotanto las protecciones colectivas como las individuales, además de los costes de limpieza ycontroles médicos.

Total ud ......: 1,000 1.298,02 1.298,02

Total subcapítulo 1.1.7.- SEGURIDAD Y SALUD: 1.298,02

Total subcapítulo 1.1.- INSTALACIÓN TÉRMICA REFORMA 1: 49.193,10

1.2.- INSTALACIÓN TÉRMICA REFORMA 21.2.1.- EQUIPAMIENTO SALA

1.2.1.1 Ud Caldera a gas de condensación, equipada con un quemador modulante, con el cuerpo decalefacción ejecutado con elementos de aluminio-silicio, de 1148 Kw, marca DE DIETRICHmodelo C 630-1140 ECO o equivalente a elegir por DF, totalmente instalada, con cuadro deregulación DIEMATIC-m3 y control, interruptor de servicio del quemador, termostatos deregulación y de seguridad, termohidrómetro, sonda exterior de temperatura y válvula deseguridad de 4 bar. Totalmente instalda y funcionando, equipada con los siguienteselementos:

- 1 Sistema de neutralización de condensados DU 15.

- 1 Kit de evacuación de condensados.

- 1 Filtro de aspiración de aire GS20

- 1 Presostato de mínima de gas


Total ud ......: 2,000 39.773,30 79.546,60



1.2.1.2 Ud Interacumulador de estratificación marca TISUN modelo PRO-CLEAN PC 2WR 5000 oequivalente. Sistema multifuncional de acumulador de estratificación de acero S 235 JR paraagua industrial y calefacción. Acumulador intermedio con carga estratificada óptima sinmezcla del acumulador, con producción higiénica e integrada de ACS según el principio decalentamiento por paso continuo con dos tubos ondulados de acero inoxidable y dispositivosde toma con atenuadores de flujo de entrada que procuran un mantenimiento óptimo de laestratificación. Aislamiento de vellón de fibras de poliéster de 110 mm de espesor conrevestimiento exterior de poliestireno estructurado en gris, incluso aislamiento de tapa yfondo.


- Tomas según plano esquema de principio, con conexiones de 3" rosca, con atenuadores deflujo en las tomas.


Total ud ......: 5,000 7.991,80 39.959,00

1.2.1.3 Ud Acumulador de inercia marca TISUN modelo PS 5000 o equivalente. Acumulador fabricado enacero S 235 JR para agua industrial y calefacción. Dispositivos de toma con atenuadores deflujo de entrada que procuran un mantenimiento óptimo de la estratificación. Aislamiento devellón de fibras de poliéster de 110 mm de espesor con revestimiento exterior de poliestirenoestructurado en gris, incluso aislamiento de tapa y fondo.


- Tomas según plano esquema de principio, con conexiones de 3" rosca, con atenuadores deflujo en las tomas.


Total ud ......: 5,000 5.707,37 28.536,85

1.2.1.4 Ud Suministro y colocación de separador de aire y lodos marca SEDICAL modeloSPIROVENT´AIRE DN 150 F (BD 150 F)o equivalente, para un total de 108m³/h, desmontableembridado, colocado en el retorno de la instalación. Totalmente instalado y funcionando.


Total ud ......: 1,000 4.225,56 4.225,56

1.2.1.5 Ud Suministro y colocación de separador de aire y lodos marca SEDICAL modeloSPIROVENT´AIRE DN 100 F (BD 100 F)o equivalente, para un total de 47m³/h, desmontableembridado, colocado en el retorno de la instalación. Totalmente instalado y funcionando.


Total ud ......: 1,000 2.204,58 2.204,58

1.2.1.6 Ud Válvula mezcladora rotativa de tres vías, marca HONEYWELL modelo DR80GFLA DN80 oequivalente, incluído actuador eléctrico con control flotante con alimentación 230V, marcaHONEYWELL modelo M6061L1043, para instalación en circuítos de calefacción. Válvula concuerto de hierro fundido y conexión embridada, para una temperatura máxima de trabajo de130ºC; incluido juego de racores, aislamiento, pequeño material y accesorios. Totalmenteinstalada y funcionando.


Total ud ......: 1,000 475,01 475,01





Total ud ......: 1,000 375,71 375,71



Total ud ......: 2,000 359,23 718,46

1.2.1.9 Ud Válvula mezcladora rotativa de tres vías, marca HONEYWELL modelo DR40GMLA DN40 oequivalente, incluído actuador eléctrico con control flotante con alimentación 230V, marcaHONEYWELL modelo M6061L1019, para instalación en circuítos de calefacción. Válvula concuerto de hierro fundido y conexión roscada, para una temperatura máxima de trabajo de130ºC; incluido juego de racores, aislamiento, pequeño material y accesorios. Totalmenteinstalada y funcionando.


Total ud ......: 5,000 253,81 1.269,05

1.2.1.10 Ud Válvula de mariposa HONEYWELL V5421B1082 DN150 con actuador HONEYWELLM6061L1043 o equivalente con control flotante y alimentación a 230V. Cuerpo de la válvulacon disco de acero inoxidable y PN16. Totalmente instalada y funcionando.


Total ud ......: 2,000 639,71 1.279,42

1.2.1.11 Ud Vasos de expansión automático Marca IBAIONDO Modelo 2000 AMR-C-A o equivalente, conuna capacidad de 2000lts. Vaso que incorpora compresor y menbrana recambiable. - Conexiones: DN65- Presión máxima de trabajo: 10 bar- Temperatura máxima de traballo: -10ºC hasta 100ºCTotalmente instalada y funcionando.


Total ud ......: 1,000 12.080,53 12.080,53



1.2.1.12 Ud Vasos de expansión auxiliar para ampliación del volumen de expansión de un vasoautomático, Marca IBAIONDO Modelo 700 AMR-AUX o equivalente, con una capacidad de700lts. Vaso con menbrana recambiable. - Conexiones: 1"- Presión máxima de trabajo: 10 bar- Temperatura máxima de traballo: -10ºC hasta 100ºCTotalmente instalada y funcionando.


Total ud ......: 1,000 1.437,48 1.437,48

1.2.1.13 Ud Vasos de expansión Marca POTERMIC Serie MAXIVAREM LC Modelo UC 200 467, con unacapacidad de 200l.- Conexiones: 1½"- Presión máxima de trabajo: 10 bar- Temperatura máxima de traballo: -10ºC hasta 99ºCTotalmente instalada y funcionando.


Total ud ......: 1,000 328,39 328,39

1.2.1.14 Kg Suministro y colocación de protección permanente para circuitos de calefacción por aguacaliente, marca CILIT HS 23 COMBI o equivalente (1 Kg de producto por cada 200L de agua enel circuíto). Totalmente instalada y funcionando.

Total kg ......: 355,000 15,45 5.484,75

Total subcapítulo 1.2.1.- EQUIPAMIENTO SALA: 177.921,39

1.2.2.- VALVULERIA Y TUBERÍA

1.2.2.1 Ud. Suministro y colocación de válvula de mariposa de 6" PN-16 paso total, con cuerpo defundicion y disco de acero inox. Totamente instalada y funcionando.

Total ud. ......: 4,000 209,81 839,24


Total ud. ......: 2,000 163,46 326,92


Total ud. ......: 13,000 121,25 1.576,25


Total ud. ......: 40,000 82,54 3.301,60

1.2.2.5 Ud. Suministro y colocación de válvula de mariposa de 2½" PN-16 paso total, con cuerpo defundicion y disco de acero inox. Totamente instalada y funcionando.

Total ud. ......: 5,000 76,22 381,10

1.2.2.6 Ud. Suministro y colocación de válvula de esfera de latón cromado de 2" PN-25 paso total.Totamente instalada y funcionando.

Total ud. ......: 10,000 51,80 518,00

1.2.2.7 Ud. Suministro y colocación de válvula de esfera de latón cromado de 1½" PN-25 paso total.Totamente instalada y funcionando.

Total ud. ......: 26,000 35,40 920,40

1.2.2.8 Ud. Suministro y colocación de válvula de esfera de latón cromado de 1¼" PN-25 paso total.Totamente instalada y funcionando.

Total ud. ......: 2,000 24,86 49,72



1.2.2.9 Ud. Suministro y colocación de válvula de esfera de latón cromado de 1" PN-30 paso total.Totamente instalada y funcionando.

Total ud. ......: 4,000 17,50 70,00

1.2.2.10 Ud. Suministro y colocación de válvula de esfera de latón cromado de 3/4" PN-30 paso total.Totamente instalada y funcionando.

Total ud. ......: 9,000 13,15 118,35

1.2.2.11 Ud Válvula de retención PN-16 de 4" marca Genebre o equivalente, totalmente instalada,i/pequeño material y accesorios.

Total ud ......: 5,000 94,36 471,80

1.2.2.12 Ud Válvula de retención PN-16 de 2½" marca Genebre o equivalente, totalmente instalada,i/pequeño material y accesorios.

Total ud ......: 2,000 38,10 76,20


Total ud ......: 4,000 18,34 73,36

1.2.2.14 Ud Válvula de retención PN-16 de 1½" marca Genebre o equivalente, totalmente instalada,i/pequeño material y accesorios.

Total ud ......: 11,000 13,75 151,25

1.2.2.15 Ud Válvula de retención PN-16 de 1¼" marca Genebre o equivalente, totalmente instalada,i/pequeño material y accesorios.

Total ud ......: 2,000 11,03 22,06


Total ud ......: 1,000 8,45 8,45

1.2.2.17 Ud Suministro y colocación de filtro en Y, de asiento inclinado, PN-16 de 5", con cuerpo de hierrofundido. Totalmente instalado y funcionando.

Total ud ......: 1,000 191,14 191,14


Total ud ......: 4,000 122,81 491,24


Total ud ......: 1,000 103,65 103,65

1.2.2.20 Ud Suministro y colocación de filtro en Y, de asiento inclinado, PN-16 de 2½", con cuerpo dehierro fundido. Totalmente instalado y funcionando.

Total ud ......: 1,000 75,01 75,01


Total ud ......: 3,000 54,15 162,45

1.2.2.22 Ud Suministro y colocación de filtro en Y, de asiento inclinado, PN-16 de 1½", con cuerpo delatón. Totalmente instalado y funcionando.

Total ud ......: 1,000 23,63 23,63

1.2.2.23 Ud Suministro y colocación de filtro en Y, de asiento inclinado, PN-16 de 1¼", con cuerpo delatón. Totalmente instalado y funcionando.

Total ud ......: 1,000 22,21 22,21



1.2.2.24 Ud Línea de llenado de la instalación formada:- 3 válvulas de esfera 1¼"- Contador DN16- Filtro 1¼"- Desconector - 2 válvulas de esfera ½"- Reductora de presión HONEYWELL D06FH-1/2B- Presostato- ManómetroTotalmente instalado y funcionando.

Total ud ......: 1,000 614,78 614,78

1.2.2.25 Ud Termómetro bimetálico horizontal de inmersión para instalar en instalaciones de calefaccióncon escala de 0ºC a 120ºC. Con vaina de latón 1/2" M.


Total ud ......: 55,000 17,22 947,10

1.2.2.26 Ud Termómetro bimetálico horizontal de inmersión para instalar en instalaciones de agua calientesanitaria con escala de 0ºC a 120ºC. Con vaina de inox 1/2" M.


Total ud ......: 6,000 19,47 116,82

1.2.2.27 Ud Purgador de aire automático, presión máxima de 6 bar y temperatura máxima de 115ºC,instalado.

Total ud ......: 8,000 5,57 44,56

1.2.2.28 Ud Suministro e instalación de manómetro de glicerina con caja de inox (diámetro 63) de 0 a 6bares con 2 llaves aislamiento incluidas. Conexión 1/4" M. Totalmente instalado.

Total ud ......: 12,000 17,93 215,16

1.2.2.29 Ud Suministro e instalación de manómetro de glicerina con caja de inox (diámetro 63) de 0 a 6bares con 1 llave de aislamiento incluida. Conexión 1/4" M. Totalmente instalado.

Total ud ......: 2,000 13,97 27,94

1.2.2.30 Ud Suministro y colocación de válvula de seguridad de 3 bar 1/2".

Total ud ......: 1,000 212,95 212,95

1.2.2.31 Ud Suministro y colocación de válvula de seguridad de 6 bar 1½".

Total ud ......: 1,000 73,65 73,65

1.2.2.32 Ud Suministro y colocación de machón vaciado y embudo de descarga para instalar eninstalación de calefacción (DN20).

Total ud ......: 27,000 13,67 369,09

1.2.2.33 Ud Suministro y colocación de machón vaciado y embudo de descarga para instalar eninstalación de calefacción (DN32).

Total ud ......: 2,000 16,90 33,80

1.2.2.34 Ud Grifo realizado en INOX 304 para toma de muestras de ACS. Totalmente instalado.

Total ud ......: 2,000 47,19 94,38

1.2.2.35 Ud P.A. para colectores y tuberías de interconexión de los equipos instalados para la instalacióntérmica, compuesta por tubería de acero negro soldada tipo DIN-2440 para calefacción yPolipropileno con fibras para agua fría y caliente sanitaria, según diámetros del esquema,aislamiento exterior según reglamentación vigente y protección de aislamiento medianteprotección de aluminio y/o PVC, accesorios, se incluye mano de obra.

Total ud ......: 1,000 16.504,57 16.504,57



1.2.2.36 Ud P.A. para conexión de las calderas a las chimeneas existentes, realizada con chimenea dedoble pared aislada de 250/310mm. Se conectarán las nuevas calderas a la chimeneasexistentes en el patinillo, el trazado de chimeneas por la sala de calderas será de nuevaejecución.

Total ud ......: 2,000 517,04 1.034,08

Total subcapítulo 1.2.2.- VALVULERIA Y TUBERÍA: 30.262,91

1.2.3.- CONTADORES

1.2.3.1 Ud Contador de energía térmica Kcalorías/Frigorías marca KAMSTRUP modelo MULTICAL 602 oequivalente, con lectura por ultrasonidos y transmisión al BUS de control, incluyendo lossiguientes elementos:

- Caudalímetro UltraFlow qp 100,0 m³/h, 350 mm x DN125, PN25 ref.65-5-FBCM.- Cable entre caudalímetro e integrador de 2,5 metros.- Puerto óptico para lecturas/prog. en situ.- Alimentación 230V - Juego sondas de temperatura PT500 directas con 1,5m de cable.- Vaina de 1/2"- Módulo interno M-BUS ref. 67-00-20.


Total ud ......: 1,000 1.902,74 1.902,74


- Caudalímetro UltraFlow qp 40,0 m³/h, 300 mm x DN80, PN25 ref.65-5-CMCH.- Cable entre caudalímetro e integrador de 2,5 metros.- Puerto óptico para lecturas/prog. en situ.- Alimentación 230V - Juego sondas de temperatura PT500 directas con 1,5m de cable.- Vaina de 1/2"- Módulo interno M-BUS ref. 67-00-20.


Total ud ......: 2,000 1.292,98 2.585,96


- Caudalímetro UltraFlow qp 25,0 m³/h, 300 mm x DN65, PN25 ref.65-5-CLCG.- Cable entre caudalímetro e integrador de 2,5 metros.- Puerto óptico para lecturas/prog. en situ.- Alimentación 230V - Juego sondas de temperatura PT500 directas con 1,5m de cable.- Vaina de 1/2"- Módulo interno M-BUS ref. 67-00-20.


Total ud ......: 1,000 1.142,02 1.142,02


- Caudalímetro UltraFlow qp 60,0 m³/h, 360 mm x DN100, PN25 ref.65-5-FACL.- Cable entre caudalímetro e integrador de 2,5 metros.- Puerto óptico para lecturas/prog. en situ.- Alimentación 230V - Juego sondas de temperatura PT500 directas con 1,5m de cable.- Vaina de 1/2"- Módulo interno M-BUS ref. 67-00-20.


Total ud ......: 1,000 1.570,13 1.570,13



1.2.3.5 Ud Contador de energía térmica Kcalorías marca KAMSTRUP modelo MULTICAL 402 oequivalente, con lectura por ultrasonidos y transmisión al BUS de control, incluyendo lossiguientes elementos:

- Caudalímetro UltraFlow qp 15,0 m³/h, 270 mm x DN50, PN25 ref.402W2070GK- Cable entre caudalímetro e integrador de 2,5 metros.- Puerto óptico para lecturas/prog. en situ.- Alimentación 230V.- Juego sondas de temperatura PT500 directas con 1,5m de cable.- Vaina de 1/2"- Módulo interno M-BUS ref. 66-08-000.


Total ud ......: 2,000 813,19 1.626,38

1.2.3.6 Ud Contador de energía térmica Kcalorías marca KAMSTRUP modelo MULTICAL 402 oequivalente, con lectura por ultrasonidos y transmisión al BUS de control, incluyendo lossiguientes elementos:

- Caudalímetro UltraFlow qp 10,0 m³/h, 300 mm x DN40, PN25 ref.402W2070GJ- Cable entre caudalímetro e integrador de 2,5 metros.- Puerto óptico para lecturas/prog. en situ.- Alimentación 230V.- Juego sondas de temperatura PT500 directas con 1,5m de cable.- Vaina de 1/2"- Módulo interno M-BUS ref. 66-08-000.


Total ud ......: 2,000 661,74 1.323,48

Total subcapítulo 1.2.3.- CONTADORES: 10.150,71

1.2.4.- REGULACIÓN Y CONTROL

1.2.4.1 Ud Material para realizar la regulación y control de la sala de calderas, formado por el siguientematerial:- Opción gráfica para CENTRA Web 600 SCLFA600LBC- Transformador CRT-12- 3 Modulos mixtos de entradas y salidas 4EA, 4ED, 2SA, 4SD y SXFC3A- Convertidor M-bus para 60 contadores PW60+XW586- 48 Sondas de temperatura agua inmersión con vaina SCLSTI20- 2 Sondas humos SEST-GAS400 24Vca señal 0.10V- 8 Sonda ambiente interior SCLCM1T11NTodo el material se suministrará e instalará coincidiendo con la misma marca de regulaciónexistente en el edificio y facilitando de esta forma la monitorización durante la explotación dela instalación.Se incluye también el suministro a obra de todo el material e incluido también la ingeniería,programación de acuerdo a las indicaciones de la D.F. de modo que se pueda monitorizar losdatos de funcionamiento exigidos por la propiedad y puesta en marcha de la instalación.

Total ud ......: 1,000 10.142,54 10.142,54

1.2.4.2 Ud Instalación de cableado de campo de todos los puntos de control, sondas, actuadores, etc porparte de empresa instaladora con apoyo de Sedical para aclaraciones. Totalmente instalado yfuncionando.

Total ud ......: 1,000 3.149,71 3.149,71

Total subcapítulo 1.2.4.- REGULACIÓN Y CONTROL: 13.292,25

1.2.5.- BOMBAS DE ALTA EFICIENCIA Y VARIADOR

1.2.5.1 Ud Bomba de alta eficiencia, Wilo-Stratos 80/1-12 PN 10 o equivalente, con regulación electrónica,de rotor húmedo con costes de funcionamiento mínimos para el montaje en tubería enaplicaciones de calefacción y refrigeración. Regulación de la potencia electrónica integradapara presión diferencial constante/variable. Cuerpo de fundición y coquillas termoaislantes deserie. Incluído el módulo IF-Off-Ext para control off externo y entrada de 0-10V para control dela velocidad desde autómata. Totalmente instalada y funcionando.




Total ud ......: 3,000 2.937,75 8.813,25



Total ud ......: 1,000 2.268,77 2.268,77



Total ud ......: 2,000 1.976,95 3.953,90



Total ud ......: 5,000 1.483,43 7.417,15



Total ud ......: 1,000 1.251,33 1.251,33

1.2.5.6 Ud Bomba de alta eficiencia, Wilo-Stratos Z 30/1-8 PN 10 o equivalente, con regulaciónelectrónica, de rotor húmedo con costes de funcionamiento mínimos para el montaje entubería en aplicaciones de agua caliente sanitaria. Regulación de la potencia electrónicaintegrada para presión diferencial constante/variable. Cuerpo de bronce y coquillastermoaislantes de serie. Incluído el módulo IF-Off-Ext para control off externo y entrada de0-10V para control de la velocidad desde autómata. Totalmente instalada y funcionando.


Total ud ......: 1,000 1.184,93 1.184,93



1.2.5.7 Ud Bomba de alta eficiencia, Wilo-Stratos Z 25/1-8 PN 10 o equivalente, con regulaciónelectrónica, de rotor húmedo con costes de funcionamiento mínimos para el montaje entubería en aplicaciones de agua caliente sanitaria. Regulación de la potencia electrónicaintegrada para presión diferencial constante/variable. Cuerpo de bronce y coquillastermoaislantes de serie. Incluído el módulo IF-Off-Ext para control off externo y entrada de0-10V para control de la velocidad desde autómata. Totalmente instalada y funcionando.


Total ud ......: 1,000 1.131,35 1.131,35

1.2.5.8 Ud Suministro y colocación de variador de velocidad para bomba de circulación trifásicas de3,5kW Totalmente instalado y funcionando.


Total ud ......: 2,000 2.199,81 4.399,62

Total subcapítulo 1.2.5.- BOMBAS DE ALTA EFICIENCIA Y VARIADOR: 30.420,30

Total subcapítulo 1.2.- INSTALACIÓN TÉRMICA REFORMA 2: 262.047,56

Total presupuesto parcial nº 1 PRESUPUESTO REFORMA SALA DE CALDERAS : 311.240,66




Monte da Condesa

6. PRESUPUESTO

1. PRESUPUESTO REFORMA SALA DE CALDERAS

1.1 INSTALACIÓN TÉRMICA REFORMA 1

1.1.1. ACCIONES PREVIAS 3.644,17 €

1.1.2. INSTALACIÓN GAS NATURAL 10.577,40 €

1.1.3. OBRA CIVIL 15.012,68 €

1.1.4. INSTALACIÓN ELÉCTRICA 6.585,76 €

1.1.5. CONTRAINCENDIOS 3.807,25 €

1.1.6. IMPREVISTOS 5.237,82 €

1.1.7. SEGURIDAD Y SALUD 1.298,02 €

Total: INSTALACIÓN TÉRMICA REFORMA 1 49.193,10 €

1.2 INSTALACIÓN TÉRMICA REFORMA 2

1.2.1 EQUIPAMIENTO SALA 177.291,39 €

1.2.2 VALVULERIA Y TUBERÍA 30.262,91 €

1.2.3 CONTADORES 10.150,71 €

1.2.4 REGULACIÓN Y CONTROL 13.292,25 €

1.2.5 BOMBAS DE ALTA EFICIENCIA Y VARIADOR 30.420,30 €

Total: INSTALACIÓN TÉRMICA REFORMA 2 262.047,56 €


Monte da Condesa

Presupuesto de ejecución material 311.240,66 €

13% de gastos generales 40.461,29 €

6% de beneficio industrial 18.674,44 €

Suma 370.376,39 €

21% IVA 77.779,04 €

Presupuesto de ejecución por contrata 448.155,43 €

ASCIENDE EL PRESENTE PRESUPUESTO, SALVO ERROR U OMISION A LA

CANTIDAD DE: //448.155,43//.- Eur.

(CUATROCIENTOS CUARENTA Y OCHO MIL CIENTO CINCUENTA Y CINCO

EUROS CON CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS).






Proyecto de reforma de la generación térmica del edificio-residencia

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