PROYECTO DE REFORMA DE LA INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN, …

PROYECTO DE REFORMA DE LA INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN, A.C.S., AGUA SANITARIA Y GAS

NATURAL

JUNIO 2015

PROMOTOR: SOCIEDAD DE INFRAESTRUCTURAS Y EQUIPAMIENTOS PENITENCIARIOS SA

AUTOR: JOSÉ LUIS HERRERO DE LA TORRE (INGENIERO INDUSTRIAL. COLEGIADO 8.080 C.O.I.I.M.)

PROYECTO DE REFORMA DE LA INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN, A.C.S., A.F.S. Y G.N. DEL CENTRO PENITENCIARIO CASTELLÓN I (CASTELLÓN)

MEMORIA


DOCUMENTO 1.0

MEMORIA

PROYECTO DE REFORMA DE LA INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN, A.C.S.,

AGUA SANITARIA Y GAS NATURAL

CENTRO PENITENCIARIO CASTELLÓN I (CASTELLÓN)

MEMORIA

PROYECTO DE REFORMA DE LA INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN, A.C.S., A.F.S. Y G.N. DEL CENTRO PENITENCIARIO CASTELLÓN I (CASTELLÓN) 2

INDICE DE LA MEMORIA

1. OBJETO DEL PROYECTO .................................................................................... 3

2. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO ....................................................................... 4

3. AGENTES ............................................................................................................... 5

3.1. PROMOTOR ............................................................................................................. 5

3.2. AUTOR DEL PROYECTO ......................................................................................... 5

4. INFORMACIÓN PREVIA ........................................................................................ 5

4.1. ANTECEDENTES ..................................................................................................... 5

4.2. EMPLAZAMIENTO Y ENTORNO FISICO ................................................................ 6

4.3. DESCRIPCIÓN DEL CENTRO PENITENCIARIO .................................................... 6

4.4. JUSTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD DE LA INSTALCIÓN .................................... 8

4.5. JUSTIFICACIÓN Y CONSIDERACIÓN DE LA OBRA COMO UNA OBRA PÚBLICA

DE INTERÉS GENERAL ..................................................................................................... 8

4.6. DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA .................................................................. 8

4.7. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN ....................................................................... 8

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTUACIÓN ................................................................... 10

6. HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO, OCUPACIÓN Y CÁLCULO DE CAUDALES

AIRE EXTERIOR .......................................................................................................... 11

7. DESCRIPCIÓN DE CERRAMIENTOS. CÁLCULO DE COEFICIENTES U. ........ 12

8. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO .................................................... 13

9. CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO ...................................................... 14

10. CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS EN INVIERNO .......................................... 15

10.1. PÉRDIDAS POR TRANSMISIÓN ........................................................................ 15

10.2. PÉRDIDAS POR INFILTRACIÓN ........................................................................ 15

10.3. PÉRDIDAS POR RENOVACIÓN ........................................................................ 16

10.4. PÉRDIDA DE CARGA TOTAL ............................................................................ 17

11. SISTEMA ELEGIDO ............................................................................................. 17

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11.1. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN CALOR .............................................................. 19

11.2. DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE ............................................................... 20

11.3. UNIDADES TERMINALES .................................................................................. 25

11.4. ADAPTACIÓN DE LA SALA DE CALDERAS ..................................................... 25

11.5. SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL ................................................................ 29

11.6. INSTALACIÓN ELÉCTRICA ................................................................................ 31

11.6.1. Consideraciones Generales ............................................................................. 31

11.6.2. Protección contra Sobreintensidades .............................................................. 31

11.6.3. Protección contra contactos Indirectos ............................................................ 32

11.6.4. Receptores a Motor .......................................................................................... 33

12. DOCUMENTACIÓN FINAL DE OBRA ................................................................. 37

13. RELACIÓN DE SERVICIOS AFECTADOS. SITUACIONES ESPECIALES ....... 38

14. AFECCIÓN CON EL FUNCIONAMIENTO DEL CP Y SU COORDINACIÓN ...... 38

15. PUESTA EN MARCHA Y PRUEBAS ................................................................... 39

16. PLAZO Y PLANING DE OBRA ............................................................................ 39

17. RESUMEN DEL PRESUPUESTO ........................................................................ 41

1. OBJETO DEL PROYECTO

El presente documento tiene como objeto el diseño, cálculo, dimensionamiento y valoración

de la sustitución de sistemas a realizar en las siguientes instalaciones del Centro

Penitenciario Castellón I (Castellón):

Instalación de producción de agua caliente para de calefacción y A.C.S.

De igual manera la sustitución de la instalación de producción de agua caliente hace que

sea necesario la implantación de las siguientes instalaciones nuevas no existentes en el

Centro Penitenciario:

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Instalación de Gas Natural.

Esta actuación se encuentra incluida en el Plan de Amortización y Creación de Centros

Penitenciarios (PACEP).

2. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto se organiza en los siguientes documentos:

Documento I: Memoria y Anejos

Documento II: Planos

Documento III: Pliego de Condiciones Técnicas.

Documento IV: Mediciones y Presupuesto

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3. AGENTES

3.1. PROMOTOR

El promotor de la instalación objeto del presente proyecto es la SOCIEDAD DE

INFRAESTRUCTURAS Y EQUIPAMIENTOS PENITENCIARIOS, S.A. con CIF A-80303365

y domicilio a efectos de notificación en Paseo de la Castellana, 141-3º C, Edificio Cuzco IV,

28046 Madrid, sociedad gubernamental dedicada a la gestión del desarrollo de centros

penitenciarios a nivel nacional.

3.2. AUTOR DEL PROYECTO

El autor del presente proyecto es José Luis Herrero de la Torre, Ingeniero Industrial,

colegiado número 8.080 del Colegio Oficial de Ingeniero Industriales de Madrid.

4. INFORMACIÓN PREVIA

4.1. ANTECEDENTES

En la actualidad la producción de Calefacción del Centro Penitenciario está diseñada de

forma centralizada, es decir, existe una central térmica común para todo el complejo, donde

se ubican tres calderas de producción de agua caliente para calefacción y A.C.S.

Además existe una instalación de captación solar para apoyo a la producción de agua

caliente sanitaria que se encuentra fuera de servicio.

Desde la central térmica parte dos circuitos de distribución que discurren por la galería

subterránea que recorre todo el centro por el sótano.

En la galería se encuentran distribuidos, por zonas, centros de producción de A.C.S. y

equipos de bombeo para distribución del agua caliente de calefacción.

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Cada zona distribuye y produce A.C.S. para uno varios edificios.

En cuanto a la calefacción, en cada edificio se ubican las unidades terminales que permiten

su tratamiento térmico. En general el tratamiento se realiza con radiadores, excepto en los

talleres, que se realiza por medio de aerotermos.

4.2. EMPLAZAMIENTO Y ENTORNO FISICO

La instalación que se proyecta queda emplazada en el interior del Centro Penitenciario

Castellón I, ubicado en la Carretera de Alcora, km 10, CP 12006 Castellón

4.3. DESCRIPCIÓN DEL CENTRO PENITENCIARIO

El Centro Penitenciario dispone de una dotación de 524 celdas, no encontrándose

catalogado dentro de la denominación de Centro Tipo.

Está formado por los siguientes edificios:

Edificio 1, donde se encuentra ubicado:

Oficinas y Control de Accesos (Edificio 1)

Sección abierta (Módulo 9)


Jefatura de Servicio y Comunicaciones (Edificio 2)

Módulo de Ingresos (Módulo 10)

Un módulo Residencial (Módulo 8)





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Módulo de Aislados (Módulo 2)


Módulo de Enfermería (Módulo 5)


Módulo de Lavandería (Módulo 5)


Edificio de Cocinas (Módulo 11)


Edificio Socio-Cultural (Módulo 12)


Módulo Polideportivo (Módulo 13)

NOTA: Los textos indicados entre paréntesis refleja la nomenclatura utilizada en el

proyecto y, en parte la denominación actual de cada edificio.

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4.4. JUSTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD DE LA INSTALCIÓN

La instalación que se va a proyectar se encuentra incluida dentro del Plan de Amortización y

Creación de Centros Penitenciarios (PACEP), para mejorar y actualizar la instalación de

calefacción y distribución de agua fría del Centro Penitenciario.

4.5. JUSTIFICACIÓN Y CONSIDERACIÓN DE LA OBRA COMO UNA OBRA

PÚBLICA DE INTERÉS GENERAL

Las obras concernientes a centros penitenciarios, en cuanto parte integrante de un sistema

único a nivel nacional que permite cumplir las políticas penitenciarias estatales, tienen el

carácter de obras públicas de interés general al proyectarse su planificación y ejecución en

un nivel superior -territorial/nacional- al margen de los intereses urbanísticos locales. Las

decisiones que afectan al sistema penitenciario han de adoptarse de forma general y

homogénea por el Estado sin que se puedan ver frustradas por interferencias municipales.

4.6. DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA

El presente proyecto se refiere a una obra completa de acuerdo con lo preceptuado en el

art. 125 de reglamento General de la Ley de Contratos del Sector Público

4.7. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN

A continuación se enumera la normativa aplicable al proyecto de instalaciones de

calefacción del Centro. El cumplimiento de la normativa está supeditado a las condiciones

de seguridad propias de un proyecto de estas características.

Código técnico de la edificación y sus documentos básicos aprobado por el Real Decreto 314/2006 de 17 de Marzo, así como sus modificaciones posteriores.

Norma Básica NBE-CT-79, sobre Condiciones Térmicas en Edificios, aprobada por el Real Decreto 2429/79 de 6 de Julio de 1979. (Esta normativa está derogada pero

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es de aplicación por tratarse de un edificio construido cuando se encontraba vigente).

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Térmicas Complementarias, aprobadas por el Real Decreto 1027/2007 de 20 de Julio, así como sus modificaciones posteriores.

Real Decreto 1428/1992 de 27 de Noviembre que aprueba las disposiciones de aplicación de la directiva 90/396/CEE sobre aparatos de gas.

Normativa interna y Manual de instalaciones receptoras de gas de la empresa suministradora GAS NATURAL SDG

Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos RTDUCG y sus ITC IGC de 01 a 11, aprobadas por el Real Decreto 919/2006 de 28 de Julio.

RAP. Reglamento de Aparatos a Presión

Ley de Prevención de Riesgos Laborales aprobada por Real Decreto 31/1995 de 8 de Noviembre y la Instrucción para la aplicación de la misma (B.O.E. 8/3/1996).

Reglamento electrotécnico para baja tensión (Decreto 842/2002 de 2 de agosto BOE Nº 224 de 18 de septiembre) y sus instrucciones técnicas complementarias.

Todas las Normas UNE y de la CEE a las que se hace referencia en las RITE y CTE.

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5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTUACIÓN

Se va a proceder a la reforma y sustitución de los siguientes componentes de las

instalaciones:

Instalación de calefacción: Se va a sustituir la instalación de producción de agua caliente, es

decir, las calderas y sus equipos y conducciones asociadas,

manteniéndose la red de distribución y los emisores, es decir, los

radiadores y aerotermos existentes, que no van a ser sustituidos.

Instalación de gasóleo: Se desmonta la instalación existente y se deja un depósito nuevo

de 5.000 L, para emergencias.

Instalación de gas natural: Se implanta una instalación nueva para dar suministro a la nueva

central térmica y a las cocinas.

La actuación es total por lo que afecta a todos los edificios del centro.

NOTA: Como excepción a lo indicado en el párrafo anterior, en el edificio de cocinas, que

acaba de ser reformado, no se va a actuar. Simplemente se preverá una conexión

con las instalaciones existentes recientemente reformadas.

La instalación de gas sí será nueva ya que en este momento el gas utilizado es

G.L.P.

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6. HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO, OCUPACIÓN Y CÁLCULO DE

CAUDALES AIRE EXTERIOR

La instalación, en general, funcionará durante todo el año, ya que la calefacción sólo

funciona durante los meses de invierno, la producción de A.C.S. se realiza durante todo el

año.

El horario normal de funcionamiento de cada sistema será el propio del uso particular al que

está destinado.

En los módulos residenciales la actividad de los internos se divide entre las actividades

llevadas a cabo en la planta baja, es decir, en la sala de estar, comedor y talleres

ocupacionales y la estancia en las celdas, no siendo simultánea, es decir, los reclusos se

encuentran en las celdas o en la planta baja. La ocupación del edificio, por tanto permite,

aplicar un coeficiente de simultaneidad y nos permiten diferenciar dos tipos de horarios.

En el resto de los edificios no existirá esta diferenciación.

Las horas de funcionamiento de la calefacción en cada local se fijarán en función de las

temperaturas de diseño y el grado de ocupación horaria en cada local, para ello

dispondremos los controles automáticos necesarios. En todo caso la Dirección del Centro

Penitenciario podrá establecer cualquier horario y periodo.

Para el cálculo de la carga térmica de calefacción, no se tiene en cuenta el grado de

ocupación del edificio, puesto que para el servicio de calefacción, no se consideran las

cargas térmicas internas debidas a personas, iluminación, etc. Dato que queda reflejado en

las hojas de cargas correspondientes.

El número de renovaciones de aire que especifiquemos en los cuadros de cálculos de cada

local siempre será como mínimo de 1 Ren/h.

El aire exterior calculado siguiendo el criterio arriba indicado será aportado a los locales

mediante el sistema de extracción existente en la actualidad. Dichos caudales de aire

exterior se han considerado al evaluar las cargas térmicas de dichos locales.

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7. DESCRIPCIÓN DE CERRAMIENTOS. CÁLCULO DE COEFICIENTES U.

Ya que el proyecto original se redactó con anterioridad a la entrada en vigor del Código

Técnico de la Edificación y no se han producido variaciones en los cerramientos de los

edificios objeto de este proyecto el cálculo de coeficientes U (transmitancia térmica) de los

cerramientos se realiza de acuerdo con todo lo especificado en la Norma Básica NBE-CT-

79, sobre condiciones térmicas en los edificios, a la que nos remite la ITE 03.4.

De forma genérica y según el apartado 1.7 del anexo 1 de la citada norma se empleará la

fórmula siguiente:

sen

nsi R

LLLR

U

...

1

2

2

1

1

donde:

U = Transmitancia térmica en W/m2 K

Rsi = Resistencia térmica superficial interior en m² K/W

Rse = Resistencia térmica superficial exterior en m² K/W

Ln = espesor del componente n del cerramiento en m

n = conductividad térmica del componente n en W/m K

Los valores de 1/hi y 1/he se tomarán aplicando la tabla 2.1 del Anexo 2 de la Norma Básica

citada y los valores de las conductividades térmicas para cada uno de los materiales de la

tabla 2.8.

Aplicando la expresión arriba expuesta se obtienen los resultados que aparecen en el listado

de Cerramientos Definidos en el Proyecto (incluido en el anexo 2), en el cual se definen

todos y cada uno de los materiales que componen los cerramientos, con sus

correspondientes datos.

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8. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO

Para fijar las condiciones exteriores de diseño aplicaremos lo establecido en la norma UNE

100001-85 (sustituida por la norma UNE 100001-2000) sobre condiciones climáticas para

proyectos correspondientes a las observaciones de los meses de diciembre, enero y febrero

en la localidad del proyecto.

La elección las condiciones exteriores se hará en base al criterio de niveles percentiles que

se indican de la UNE 100014-84.

Altitud sobre el nivel del mar = 35 metros

Zona climática = B3

Temperatura seca Te = - 3,00 ºC

Temperatura de locales no calefactados TNC = 12,00 ºC

Temperatura del terreno = 7 ºC

Velocidad del viento = 0,50 m/s

Coeficiente orientación N = 20 %

Coeficiente orientación NO = 18 %

Coeficiente orientación E = 10 %

Coeficiente orientación SE = 5 %

Coeficiente orientación S = 0 %

Coeficiente orientación SO = 5 %

Coeficiente orientación O = 10 %

Coeficiente orientación NE = 15 %

Coeficiente Intermitencia = 15 %

Coeficiente por Situación = 0 %

Para el cálculo de consumos los datos de grados-día se obtendrán teniendo en cuenta los

establecidos por la norma UNE 100002-88.

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9. CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO

Para lograr el bienestar térmico aplicaremos la IT 1.1.4.1 referente a la exigencia de calidad

térmica del ambiente y a las condiciones interiores de diseño, por lo que tendremos en

cuenta todo lo que especifica la UNE-EN ISO 7730 donde se determinará las condiciones en

función de la actividad metabólica de las personas y su grado de vestimenta, debiendo estar

la temperatura interior comprendida entre 23 y 25 ºC en verano y 21 y 23 ºC en invierno; y la

humedad relativa interior entre los valores del 45 al 60 % en verano y 40 y 50% en invierno.

De esta manera los valores serán:

Valores generales medios de partida para el cálculo:

Temperatura seca verano: 24 ºC

Humedad relativa verano: 50 %

Temperatura seca invierno: 21 ºC

Humedad relativa invierno: 40 %

Dichas condiciones se asegurarán en la zona ocupada. Cuyas separaciones respecto a los

distintos elementos serán: 1 m a la pared exterior con ventanas o puertas, 50 cm a pared

exterior sin ventanas o puertas y a pared interior, 10 cm desde el suelo y como límite

superior 2 m.

No tendrán la consideración de zona ocupada y, por lo tanto, no quedarán garantizadas las

condiciones interiores de diseño, en los lugares donde puedan darse importantes

variaciones de temperatura con respecto a la media y pueda haber presencia de corrientes

de aire como zonas de tránsito, zonas cercanas a puertas de uso frecuente o aparatos con

fuerte producción de calor así como las zonas próximas a cualquier unidad terminal que

impulse aire.

Velocidad media del aire para T = 25 ºC: 0,15 - 0,18 m/s, según la IT 1.1.4.1.3

Nivel sonoro: Según la IT 1.1.4.4

Vibraciones: Se aislará de acuerdo con la UNE 100153-88

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10. CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS EN INVIERNO

El cálculo de cargas se realizará de forma independiente para cada local, y teniendo en

cuenta los siguientes factores:

Características constructivas y orientaciones (Transmitancia U y coeficientes por

orientación)

Influencia de los edificios colindantes y exposición a los vientos (Coeficiente por

situación)

Tiempos de funcionamiento (Coeficiente por intermitencia)

Ventilación (norma IT 1.1.4.2.3)

10.1. PÉRDIDAS POR TRANSMISIÓN

)TeTi(IUSP ot

Pt = Pérdidas por transmisión en kcal/h

S = Superficie del cerramiento en m²

K = Coeficiente K del cerramiento en kcal/m² h ºC

Io = Incremento por orientación

Ti = Temperatura interior en ºC

Te = Temperatura exterior en ºC

10.2. PÉRDIDAS POR INFILTRACIÓN

)TT(SQP eiiri

Pi = Pérdidas por infiltración en kcal/h

µ = 0,30

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S = Superficie del cerramiento en m²

Qir = infiltración real a Pv de presión en m³/h m²

Ti = Temperatura interior en ºC

Te = Temperatura exterior en ºC

n

1

vipir 100

PQQ

Qip = Infiltración a 100 Pa en m³/h m²

Pv = Presión del viento en Pa

n = 1.5 (entre 1 y 2 según el flujo)

2

vcP

2

v

c = 0,94

= 1,293

10.3. PÉRDIDAS POR RENOVACIÓN

)TT(V30,0P eir

V = Volumen del local en m³

N = Número de renovaciones

Pr = Pérdidas por renovación

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10.4. PÉRDIDA DE CARGA TOTAL

)IIII()P o P(PP eaisritc kcal/h

Pc = Pérdida de carga total en kCal/h

(Pi o Pr) = La mayor de ambas

Is = Coeficiente por situación

Ii = Coeficiente por intermitencia

Ia = Coeficiente por altura (superiores a 4 m)

Ie = Coeficiente por esquina

Los resultados del cálculo de las cargas térmicas se adjunta en el anexo 3.

11. SISTEMA ELEGIDO

La actuación consiste en la sustitución de las instalaciones existentes en la central térmica

por lo que el sistema elegido es similar al existente, en el que se han introducido algunas

variaciones:

La distribución de agua caliente se realiza con retorno directo y para mejorar el equilibrado

de la instalación se instalan válvulas de equilibrado en cada uno de los patinillos existente

en el complejo.

La producción local, en cada edificio, se encuentra agrupada de la siguiente forma:

Zona de producción 1, que atiende a los siguientes edificios:

Edificio 1

Módulo 9


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Edificio 2

Módulo 8

Módulo 10


Módulo 1

Módulo 6

Módulo 7


Módulo 5


Módulo 2

Módulo 11

Módulo 12

Módulo 13


Módulo 3

Módulo 4

En general, el sistema utilizado para climatizar cada edificio consiste en calefacción de los

espacios situados tanto en el edificio principal como en los talleres ocupacionales mediante

la distribución de agua caliente que proviene de la sala de calderas situada en el sótano del

edificio 1. En cada zona de las antes descritas, los grupos de bombeo y producción de

A.C.S. están instalados en la galería técnica subterránea.

En los edificios que contienen celdas, existen dos circuitos de agua; el primero para los

radiadores de celdas, el segundo para los radiadores y aerotermos de planta baja (zonas

comunes). Cada circuito alimenta un edificio. Las tuberías discurren por la galería

subterránea y distribuirán a las distintas estancias por medio de patinillos a las celdas en

plantas primera y segunda y tercera, y en rozas por paredes y techos y en instalación vista,

en los espacios de planta baja.

MEMORIA


Los elementos terminales utilizados son radiadores a excepción de los talleres

ocupacionales que además de radiadores, tienen aerotermos debido a la doble altura.

Además existe un circuito local destinado a la producción in situ del agua caliente sanitaria.

(A.C.S.)

Como apoyo a la producción se agua caliente sanitaria existe una instalación de captación

solar (se encuentra fuera de servicio).

En resumen, el sistema estará compuesto por una central térmica y una central hídrica

equipadas con:

Un sistema de captación solar formado fundamentalmente por los colectores solares

y los equipos de transferencia (bombas, intercambiadores, etc.) y acumulación de

energía (depósitos de almacenamiento).

Un sistema auxiliar y de apoyo a la instalación de captación solar para producción y

almacenamiento de agua caliente sanitaria (caldera, bombas, intercambiadores,

depósitos, etc.).

Un sistema de producción de agua caliente para calefacción (caldera, bombas, etc.).

Un sistema de distribución de agua caliente sanitaria (bombas, tuberías, etc.)

Un sistema de distribución de agua caliente para calefacción (bombas, tuberías,

etc.).

Elementos terminales (radiadores) situados en los locales tratados.

11.1. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN CALOR

El agua caliente para calefacción y producción de agua caliente sanitaria de todos los

edificios objeto de este proyecto se produce en la central térmica centralizada situada en el

sótano del edificio 1.

Desde dicha central se distribuye la energía a través de un anillo hidráulico que discurre por

la galería de instalaciones y acomete a cada uno de los edificios. Actualmente dicha central

térmica consta de tres calderas de 750.000 kcal/h de potencia térmica útil cada una. El

combustible utilizado es gasóleo C.

MEMORIA


Por medio de este proyecto estas calderas se sustituyen por tres calderas de baja

temperatura de 1.100 kW de potencia térmica útil cada una. El combustible utilizado es gas

natural y se mantiene el gasóleo C como alternativa de emergencia. Por esto las calderas y

sus quemadores serán capaces de trabajar con ambos combustibles.

11.2. DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE

El agua caliente producida en las calderas es conducida por la galería de instalaciones

hasta cada edificio (circuito secundario) mediante un anillo térmico de impulsión y retorno

directo.

Existen seis bombas para impulsar el agua desde las calderas hasta el colector de impulsión

(circuito primario): Dos bombas por caldera: una principal y una de reserva que alternan su

funcionamiento, tal y como se puede observar en el esquema de principio correspondiente a

las instalaciones térmicas de la central térmica. Para impulsar el agua por el anillo que

discurre por la galería de instalaciones existen tres bombas (dos bombas principales con la

mitad del caudal y una de reserva), para el circuito de calefacción y dos bombas (una

principal y una de reserva) para el circuito de A.C.S., son las bombas del circuito secundario.

Tanto en el anillo como en los edificios el agua caliente circula con caudal constante. La

acometida a las zonas de producción local se realiza mediante un juego de válvulas de corte

y válvulas de equilibrado garantizando el correcto reparto de caudales a cada uno de los

edificios.

Los circuitos hidráulicos, se realizarán con tubería de acero negro estirado DIN-2448, con

uniones soldadas y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado. Para evitar las

pérdidas de energía, las tuberías se aislarán exteriormente a base de coquillas y planchas

de espuma elastomérica tipo armaflex SH de espesor suficiente hasta conseguir el espesor

reglamentado, sujeto a base de cola y adhesivo armaflex, sellado de uniones a base de

cinta de 3 mm.. En la central de producción el aislamiento estará además recubierto con

revestimiento metálico. En recorridos a la intemperie, el aislamiento de las tuberías estará

además revestido con lámina de aluminio, para evitar su corrosión por acción de la lluvia y

de la radiación solar.

MEMORIA


En exteriores y cuartos técnicos se protegerá con acabados en chapa de aluminio de 0,6

mm de espesor con uniones rebordeadas y fijación por tornillos o remaches.

Las conexiones entre equipos con partes en movimiento y tuberías se efectuarán mediante

elementos flexibles que permitan dicho movimiento sin perjudicar a las mismas.

En los tramos de canalización enterrada, el aislamiento de las tuberías estará recubierto con

una capa de manta asfáltica para evitar su corrosión.

Espesores de aislante

Los tramos de la red que discurran por zonas no calefactadas, al contener fluido a

temperatura superior a 40 ºC, se aislarán con materiales cuya conductividad sea igual o

menor que = 0,04 w/m ºK.

El material con el que se aislarán las tuberías será coquilla tipo ISOVER, o ARMAFLEX o

similar aprobado por la d.f. cuyo espesor mínimo lo tomamos de la tablas 1.2.4.2.1. y

1.2.4.2.2. de la IT 1.2.1.2.1.2., en función del diámetro de la tubería y la temperatura del

fluido y de si discurren por el interior o el exterior del edificio.

Cuando se utilicen materiales cuya conductividad sea distinta de ref = 0,040 W/(m K) a 10

ºC, los espesores se corregirán aplicando la fórmula:

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i

refi

ref D

eD

i eD

e

2ln

2

donde:

e = espesor aislante en mm

eref = espesor de referencia

Di = Diámetro interior de la tubería en mm

= Conductividad del aislante en W/(m K)

ref = 0,040 W/(m K)

e = número neperiano e (igual a 2,7183)

Espesores mínimos según el (diámetro exterior) de la tubería sin aislar:

El aislante será del tipo elastomérico del tipo IT/Armaflex o equivalente para la tubería de

agua fría y del tipo SH/Armaflex o equivalente para la tubería de agua caliente.

Cálculo de la red y las bombas de circulación

Los cálculos de pérdida de carga se han realizado de forma rigurosa con la fórmula de

Darcy-Weisbach, el coeficiente de fricción se ha calculado con la fórmula de Colebrook. En

el cálculo del número de Reynolds se ha considerado la viscosidad cinemática y la densidad

del agua a la temperatura media de cada circuito.

Para el cálculo de diámetros de tubería se ha seguido el criterio de no superar en general

los 40 mm.c.a. de pérdida por metro lineal y una velocidad de circulación del fluido de 2 m/s.

En función de dichas pérdidas lineales en tuberías, incluyendo las singularidades, y las

pérdidas en los elementos terminales, así como los caudales necesarios en dichos

elementos, se calculan las bombas hidráulicas.

Se adjuntan en el anejo de cálculo las hojas de cálculo correspondientes a los diferentes

circuitos terciarios de distribución de agua caliente.

MEMORIA


Alimentación (IT 1.3.4.2.2)

La alimentación de los circuitos se realizará mediante un dispositivo que servirá para

reponer las pérdidas de agua. El dispositivo, denominado desconector, será capaz de evitar

el reflujo del agua de forma segura en caso de caída de presión en la red pública, creando

una discontinuidad entre el circuito y la misma red pública.

Antes de este dispositivo se dispondrá una válvula de cierre, un filtro y un contador, en el

orden indicado. El llenado será manual, y se instalará también un presostato que actúe una

alarma y pare los equipos.

El diámetro mínimo de las conexiones en función de la potencia térmica nominal de la

instalación se elegirá de acuerdo a lo indicado en la tabla 3.4.2.2.

Tabla 3.4.2.2 Diámetro de la conexión de alimentación

Potencia térmica nominal kW Calor DN (mm) Frío DN (mm)

P ≤ 70 15 20

70 <P ≤ 150 20 25

150 < P ≤ 400 25 32

400 < P 32 40

En el tramo que conecta los circuitos cerrados al dispositivo de alimentación se instalará una

válvula automática de alivio que tendrá un diámetro mínimo DN 20 y estará tarada a una

presión igual a la máxima de servicio en el punto de conexión más 0,2 a 0,3 bar, siempre

menor que la presión de prueba.

Si el agua estuviera mezclada con un aditivo, la solución se preparará en un depósito y se

introducirá en el circuito por medio de una bomba, de forma manual o automática.

Vaciado (IT 1.3.4.2.3)

Todas las redes de tuberías deben diseñarse de tal manera que puedan vaciarse de forma

parcial y total.

MEMORIA


Los vaciados parciales se harán en puntos adecuados del circuito, a través de un elemento

que tendrá un diámetro mínimo nominal de 20 mm.

El vaciado total se hará por el punto accesible más bajo de la instalación a través de una

válvula cuyo diámetro mínimo, en función de la potencia térmica del circuito, se indica en la

tabla 3.4.2.3.

Tabla 3.4.2.3 Diámetro de la conexión de vaciado

Potencia térmica kW Calor DN (mm) Frío DN (mm)

P ≤ 70 20 25

70 <P ≤ 150 25 32

150 < P ≤ 400 32 40

400 < P 40 50

La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de forma que el paso de agua

resulte visible. Las válvulas se protegerán contra maniobras accidentales.

El vaciado de agua con aditivos peligrosos para la salud se hará en un depósito de recogida

para permitir su posterior tratamiento antes del vertido a la red de alcantarillado público.

Los puntos altos de los circuitos deben estar provistos de un dispositivo de purga de aire,

manual o automático. El diámetro nominal del purgador no será menor que 15 mm.

MEMORIA


11.3. UNIDADES TERMINALES

Los emisores no van a ser sustituidos.

11.4. ADAPTACIÓN DE LA SALA DE CALDERAS

Dentro del alcance de las actuaciones previstas sobre la sala de calderas se encuentra la

sustitución del combustible de alimentación a las calderas: el combustible ahora es gasóleo

y pasa a ser gas natural. En consecuencia, la sala de calderas debe adaptarse al nuevo

combustible.

En la central térmica e hídrica se sitúan los siguientes equipos.

Calderas (central térmica) Depósitos de expansión del sistema de calefacción. Equipos de bombeo de calderas Equipos de bombeo de agua de circuitos secundarios

Según la IT 1.3.4.1.2.7. del RITE sobre ventilación de salas de máquinas, toda sala de

máquinas cerrada debe disponer de medios suficientes de ventilación; y el sistema de

ventilación podrá ser del tipo: natural directa por orificios o conductos, o forzada.

En este proyecto la ventilación elegida es la de tipo natural.

La sala de calderas se atendrá a lo prescrito en la norma UNE 60.601:2000 por tratarse de

calderas de gas cuya potencia total supera los 70 kW.

La ventilación de la sala de caldera y las dimensiones de la superficie de baja resistencia

exigidas por la normativa dependen de varios factores:

Superficie de la sala

Volumen de la sala

Potencia nominal de las calderas instaladas

La solución adoptada para adaptar la sala al nuevo combustible consiste en reducir sus

dimensiones y abrir un patio inglés de 4,60 m de ancho y 1,00 m de profundidad.

MEMORIA


Por tanto, tal como se puede observar en los planos, se ha previsto la construcción de un

tabique, con resistencia al fuego EI-180, que divide la sala actual en dos partes; en una se

alojarán las calderas con los equipos de bombeo del circuito primario y de los circuitos

secundarios, y en la otra los equipos de producción de la zona 1, correspondientes al

módulo 9 y al edificio 1.

Con esto se consigue la reducción de la superficie y el volumen de la sala y la comunicación

con el exterior.

Se ha previsto un vestíbulo que separa las dos salas nuevas, con puertas EI-90.

Características estructurales y dimensionales de la sala de calderas

Con el fin de permitir una adecuada explotación y mantenimiento de la instalación, los

locales destinados a emplazamiento de calderas deben satisfacer las especificaciones

siguientes.

Protección contra el fuego.

La sala de calderas debe satisfacer las condiciones de protección contra incendio que

establece la reglamentación vigente en esta materia (protección contra incendios en los

edificios) para los recintos de riesgo especial.

En este caso se trata de una sala de riesgo medio, por tener un consumo calorífico nominal

conjunto mayor de 600 kW.

Por lo tanto los cerramientos de la sala de calderas al menos serán tipo EI-180 y las puertas

EI-60.

Asimismo los conductos de ventilación (entrada y salida de aire) y de extracción de aire de

la sala de calderas cumplirán las condiciones que especifique la citada reglamentación

vigente.

En la sala de caldera se ha previsto instalar dos extintores de eficacia mínima 89B.

Resistencia mecánica de los cerramientos

Por tratarse de una sala de calderas en que el consumo calorífico nominal conjunto de las

calderas instaladas en la sala es mayor de 600 kW y comunicar directamente con el exterior,

MEMORIA


el elemento de baja resistencia mecánica (que forma parte del paramento de la sala en

contacto directo con el exterior) debe tener una superficie mínima que, en metros

cuadrados, sea la centésima parte del volumen del local expresado en metros cúbicos, con

un mínimo de un metro cuadrado.

El volumen de la sala es de 135 m2 x 3,0 m = 405 m3 por lo que la superficie de baja

resistencia debe ser como mínimo de 4,05 m2.

Se ha considerado la superficie de las rejillas de ventilación más adelante descritas como

superficie de baja resistencia por lo que no se considera necesario ninguna actuación

adicional al respecto.

Accesos. Aislamientos.

La sala de calderas tiene los accesos de forma que la distancia máxima desde cualquier

punto de la misma al acceso no llega a 15 m.

En la actualidad la sala sólo dispone de una puerta de acceso, que es suficiente para

cumplir la condición anterior.

Las dimensiones de las puertas de acceso a la sala de calderas son mayores de 0,8 m de

ancho y 2 m de alto, tal como lo exige la norma mencionada.

Las puertas de la sala de caldera se abren en el sentido de la salida de la sala, y están

provistas de cerradura con llave desde el exterior y de fácil apertura desde el interior, incluso

si se han cerrado desde el exterior.

En el exterior de las puertas y en lugar y forma visible se deben colocar las siguientes

inscripciones:

CALDERA A GAS

PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO

Especificaciones dimensionales

La distancia entre la parte más saliente de los quemadores y la pared opuesta u otro

elemento es superior a la longitud del quemador más 0,5 m, con un mínimo de 1 metro.

MEMORIA


Entre calderas, así como las calderas extremas y los muros laterales y de fondo, existe un

espacio libre de al menos 0,5 m

Medidas suplementarias de seguridad en salas de calderas

El combustible de las calderas es gas natural por lo que se trata de un gas menos denso

que el aire, y la ubicación de la sala es un primer sótano por lo que no es obligatorio adoptar

medidas suplementarias de seguridad en la sala de calderas.

Sin embargo se ha previsto un sistema de detección de gas natural que cortará la

alimentación de gas a la sala por medio de una electroválvula situada en el exterior de la

sala.

Aire para la combustión (ventilación inferior) y ventilación superior

El aire necesario para la combustión se aporta a la sala por medio de rejillas situadas a ras

de suelo en el paramento de la sala que limita con el exterior.

Las rejillas estarán protegidas contra la entrada de cuerpos extraños.

La superficie libre de las rejillas de protección debe ser igual o mayor que el tamaño

requerido para los orificios de ventilación.

Los orificios de entrada de aire que desembocan en los locales o recintos deben estar

situados su parte superior como máximo a 0,50 m por encima del nivel del suelo y deben

distar al menos 0,50 m de cualquier otra abertura distinta de la entrada de aire practicada en

la sala de calderas.

La sección libre total de los orificios de entrada de aire a través de las paredes exteriores

debe ser de 5 cm² por cada kW del consumo calorífico nominal total de las calderas

instaladas.

Por tanto:

Potencia nominal total =1.196 x 3 kW = 3.588 kW

Sección libre mínima = S = 5 x 3.588 * 1,05 = 18.837 cm2 1,9 m2.

La ventilación superior debe situarse a menos de 0,30 m del techo.

MEMORIA


La sección de estos huecos debe ser mayor que S 10 x A (superficie de la sala en m2)

S 10 x 135 x 1,05 cm2 = 1.418 cm2 = 0,15 m2. (Con un mínimo de 250 cm²).

Para conseguir disponer de esta superficie de ventilación consideramos la ventilación que

aporta las nuevas rejillas de lamas que comunican la sala con el patio inglés:

Una (1) rejilla de 1,4 x 3,0 m.

Dos (2) rejillas de 1,6 x 3,0 m.

Suponiendo una relación entre la superficie útil y la de la rejilla y de la puerta de lamas de

0,5, esto significa una superficie útil libre de 6,9 m2, superior a la prescrita (2 m2).

Se ha previsto la instalación de rejillas desde el techo hasta el suelo para que sirvan para

cumplir con los requisitos de ventilación inferior y superior.

11.5. SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL

CONSIDERACIONES GENERALES

Se prevé un Sistema de Control para las nuevas instalaciones de la central térmica ubicado

en la sala de calderas.

En el cuadro de control se ubicará los controladores que llevarán a cabo todas las funciones

de maniobra, lecturas de sensores, regulaciones y comprobaciones de los equipos de la

instalación. Dicho cuadro se alimentará desde el cuadro de fuerza de calefacción.

El sistema estará formado por tres niveles:

Nivel de Gestión: Se encargará de la monitorización en el display de los procesos y

del ajuste de parámetros.

Nivel de Automatización: Se caracterizará por la modularidad del sistema con sus

diferentes controladores libremente programables y las posibilidades de integración

al ser un sistema abierto.

MEMORIA


Nivel de Campo: Está formado por los módulos de entrada/salida que proporcionan

la comunicación con los equipos a nivel de campo. Se conectarán a los

controladores mediante Bus.

FUNCIONAMIENTO

CENTRAL TÉRMICA

Calderas

El sistema de producción de calor se pondrá en marcha en función de la

programación horaria semanal y según la potencia exigida en cada momento por

el circuito secundario. Para ello, se tomará lectura de la temperatura en el

colector de impulsión y cuando sea inferior al punto de consigna fijado dará

permiso al funcionamiento de la caldera.

Se instalará un interruptor de flujo que comprobará la existencia del mismo, para

proceder al arranque de la caldera y que generará un aviso en caso de ausencia

de este.

El tiempo de parada y arranque del sistema será retrasado y anticipado por

programación para aprovechar la inercia de la instalación y conseguir así un

mayor ahorro de energía.

Circuitos Primarios y Secundarios de Calor

Se tendrá el control sobre el marcha/paro de la bomba en servicio con

temporización de retardo en la parada de las mismas.

La puesta en marcha de la bomba de reserva se realizará de forma automática

en caso de fallo de la bomba en servicio.

Se tendrá en todo momento confirmación de estado de funcionamiento de

ambas bombas.

Se realizará una lectura y seguimiento de la temperatura en los colectores de

impulsión y en el retorno en cada uno de los diferentes circuitos.

MEMORIA


Se registrarán las alarmas y prealarmas de las variables a controlar al superar

los límites programados.

LISTADO DE PUNTOS DE CONTROL

El listado de puntos de control en función del edifico se adjunta en los anexos del proyecto.

11.6. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

11.6.1. Consideraciones Generales

La instalación eléctrica de la instalación de producción de Agua Caliente para calefacción y

A.C.S., situada en cada zona de producción dentro del ámbito de actuación de este

proyecto, estará compuesta por un cuadro de fuerza que alimentará a todos los equipos

(aerotermos y bombas), así como al cuadro de control, el cual a su vez será alimentado

desde el cuadro General de Baja Tensión existente, por una línea específica

convenientemente protegida.

Las líneas que parten desde los cuadros se realizarán con cable RZ1-K 0,6/1 KV, e irán bajo

tubo de acero o bandeja metálica galvanizada en caliente, dependiendo del tramo.

La acometida al cuadro se realizará también bajo tubo de acero en la central térmica o

bandeja metálica galvanizada en caliente.

11.6.2. Protección contra Sobreintensidades

Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan

presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un

tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles.

Las líneas que alimentan a motores estarán protegidas por guardamotores del calibre

adecuado en función de la intensidad nominal del motor.

MEMORIA


Las sobreintensidades pueden estar motivadas por:

Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de

gran impedancia.

Cortocircuitos.

Descargas eléctricas atmosféricas.

El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso

garantizada por el dispositivo de protección utilizado. El dispositivo de protección podrá estar

constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de corte, o

por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas.

En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos

cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda

presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando se trate de

circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados disponga de

protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la

protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se admiten como

dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de características de

funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar.

La norma UNE 20.460 -4-43 recoge todos los aspectos requeridos para los dispositivos de

protección. La norma UNE 20.460 -4-473 define la aplicación de las medidas de protección

expuestas en la norma UNE 20.460 -4-43 según sea por causa de sobrecargas o

cortocircuito, señalando en cada caso su emplazamiento u omisión.

11.6.3. Protección contra contactos Indirectos

La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la

alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una

tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar

como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en

corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos.

MEMORIA


Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de

protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma

toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra.

11.6.4. Receptores a Motor

Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento

no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con materias

fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de

estas.

Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados

para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor.

Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus

fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los motores

trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases. En el caso de motores con

arrancador estrella-triángulo, se asegurará la protección, tanto para la conexión en estrella

como en triángulo.

Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte

automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como

consecuencia del restablecimiento de la tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar el

motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460 -4-45.

Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se

pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones

inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones.

En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de

reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de

corriente entre el período de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena

carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la

señalada a continuación:

De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5

MEMORIA


De 1,50 kW a 5 kW: 3,0

De 5 kW a 15 kW: 2

Más de 15 kW: 1,5

11.7. INSTALACIÓN DE GAS

La instalación de Gas Natural sirve para garantizar el suministro de gas al equipamiento de

producción de agua caliente del sistema de climatización previsto en el complejo, así como a

los cocinas.

La producción de agua caliente (ACS y climatización) se encuentra centralizada en la central

térmica situada en la zona técnica de planta Sótano del edificio, junto al resto de equipos de

Climatización. La producción de agua caliente sanitaria y para calefacción se hace por

medio de 3 calderas de gas, con potencia suficiente para cubrir la totalidad de la demanda

calorífica total del edificio.

Para la caldera de la central térmica se ha previsto como combustible gas natural a partir de

la red urbana existente, propiedad de GAS NATURAL SDG S.A.

El gas a canalizar es el denominado GAS NATURAL suministrado por la Compañía de GAS

NATURAL SDG, S.A. y cuyas características son las siguientes:

P.C.S. a 0ºC y 760 mm.c.Hg: 9.400-10.700 kal/N m3

P.C.I. a 0ºC y 760 mm.c.Hg: 8.500-9.000 kcal/N m3

Densidad relativa al aire: 0,60

Índice de Woobbe: 19.400 Kcal/N m3

Presión de acometida: MPB. ( 1 – 4 bar)

(Se adoptará un Poder Calorífico superior de 9.500 kcal/h por recomendación de la

compañía).

MEMORIA


Se ha previsto una acometida de Polietileno (PE 160mm), partiendo de la llave de acometida

situada en la acera, que alimenta a la estación de regulación y medida (para Q<500 m3/h)

ubicado en armario alojado en hornacina en el linde de parcela. La dimensión del armario

(>2000x2200x800 mm, HxAxP) será tal que permita la ubicación del regulador y el contador

facilitando el posterior mantenimiento preventivo del mismo.

El armario estará dotado de puertas metálicas, y la ventilación del mismo se realizará

mediante aberturas practicadas en la parte superior e inferior con una sección libre en cm2

de 10 veces la superficie en planta y nunca menor cada una de 200 cm2, protegidas por

rejillas de la misma sección libre.

Del armario de la estación reguladora (Q=650 m3/h, MPB-MPA) y del contador Contador de

turbina G-400, saldrá la tubería enterrada de Polietileno hacia el edificio, para alcanzar el

interior del edificio, donde se bifurca la tubería de alimentación (Acero) hasta la central

térmica (en planta Sótano) y las cocinas (en planta Baja). Antes de las Cocinas se prevé un

armario de regulación (Q=75 m3/h, MPA-BP) tras el que se dota de un posible contador de

membrana, tipo G-40, el suministro de gas a las cocinas.

El suministro se hace en el rango de media presión B, hasta alcanzar la estacion de de

regulación y media general (RGN-1) ubicado en el linde exterior de parcela, donde pasa a

MPA (100 mbar), con el que se alimenta directamente a las calderas de la Central Térmica,

a través de un colector de 3 salidas; es en el armario regulador previsto en edificio de

cocinas (RGN-2) donde es necesaria la instalación de regulador a baja presión (BP), para

distribuir en 2 ramales (Cocina y Cocina de Formación) que conecta con los

correspondientes colectores de 5 salidas. A partir de los mismos se alimenta los distintos

tipos de aparatos o tomas previstas en cocina.

Las tuberías de distribución hasta la Central Térmica y hasta el Armario de Regulación

RGN-2 se realizan con tubería de acero de 5”, 4”, 2 1/2” según norma ISO 19043 (DIN

2440), que irán convenientemente ventiladas (vaina acero o conducto ventilado). Los tramos

de la instalación que discurren por zonas no ventiladas, deberán ir envainados con tubería

que disponga de un diámetro interior superior en 10 mm (6”, 5” y 4”) al del tubo que

contenga (5”, 4” y 2 1/2”). En la distribución final en BP hasta los colectores 2 y 3, así como

en la alimentación a equipos o aparatos también se empleará acero. Se prevén válvulas de

corte en los distintos ramales, en salidas de colectores y en tramo final a toma.

MEMORIA


En cada Sala con suministro de gas se instalarán sondas de detección por fuga de gas para

avisar a la centralita y que esta ordene el correspondiente corte de la electroválvula situada

a la entrada del correspondiente colector.

El dimensionado de la instalación se realizará en los diámetros adecuados, conforme a los

cálculos de caudales, velocidades y pérdidas de carga recomendados por la Cía

Suministradora.

Toda la red de gas irá correctamente fijada y sujeta en todo su recorrido mediante

abrazaderas metálicas isofónicas con tacos y tirafondos de acero. En el paso de tabiques irá

protegida con los respectivos pasamuros. También se mantendrá la adecuada separación

con otras instalaciones existentes en el edificio.

Una vez realizada la instalación y antes de proceder al suministro de gas, se realiza la

prueba de estanqueidad, presurizando la instalación con aire o gas inerte hasta presión

máxima de servicio y durante un mínimo de quince minutos, comprobando con agua

jabonosa o producto similar las juntas y accesorios de la instalación.

La instalación se realizará de acuerdo con las Normas Básicas de Instalación de Gas en

edificios habitados y la instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las

instalaciones receptoras de gas, así como la normativa interna de la empresa suministradora

GAS NATURAL SDG.

11.8. INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA Y AGUA CALIENTE SANITARIA

La distribución de agua potable (agua fría sanitaria y agua caliente sanitaria) a los diversos

edificios no se va a modificar. En cambio se ha previsto la instalación de sistemas de

medida en cada punto de alimentación a cada módulo compuesto por:

Contadores de agua para las redes de fluxores, agua fría y agua caliente

Un manómetro

Además se ha previsto la instalación de un equipo de potabilización compuesto por filtros y

equipo de control e inyección de cloro.

MEMORIA


12. DOCUMENTACIÓN FINAL DE OBRA

El contratista deberá entregar todos los documentos necesarios que permitan entender el

funcionamiento de la instalación.

Los documentos que se entregarán serán los siguientes:

DOCUMENTOS DE FABRICACIÓN Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

• Hojas de calibración y protocolos de pruebas en fábrica.

• Procedimientos de recepción de materiales.

• Albaranes de entrega de todos los elementos.

• Hojas de ruta de instalación.

• Informes de inspección

• Protocolos de prueba en campo.

• Criterios de aceptación y rechazo

PLANOS Y ESQUEMAS

• Esquemas de principio, de planta y unifilares

• Planos acotados de arquetas, zanjas y obras de instalación realizadas.

• Plano de implantación y de distribución de equipos

MANUALES DE USUARIO

Se entregarán todos los manuales necesarios para el uso del sistema, incluyendo:

• Manuales de operación de cada uno de los sistemas y de los equipos que lo

componen

• Fichas técnicas de equipos.

• Manuales de programación.

MANUALES DE MANTENIMIENTO

Así mismo se entregarán toda la documentación que se requiera para el mantenimiento, la

ampliación y la modificación del sistema, tales como:

• Manual de mantenimiento de cada una de los sistemas y equipos

MEMORIA


• Listado de materiales con Nº de serie y Nº de parte.

• Protocolos de detección de errores.

De carácter general como documentación técnica y complemento informativo, al finalizar la

instalación se facilitará por parte de la Empresa adjudicataria, una colección completa de

planos as-built de la instalación donde se representará la ubicación exacta de equipos,

tuberías, llaves, etc….

Junto con los planos se adjuntarán los manuales de funcionamiento y mantenimiento de

todos los equipos instalados.

13. RELACIÓN DE SERVICIOS AFECTADOS. SITUACIONES ESPECIALES

Se estudiará la aplicación de este proyecto, la afección a las siguientes infraestructuras y

servicios a fin de prever las acciones necesarias:

• Instalación de Baja Tensión.

• Instalación de Agua fría sanitaria.

• Instalación de Agua caliente sanitaria.

• Instalación de Calefacción.

14. AFECCIÓN CON EL FUNCIONAMIENTO DEL CP Y SU COORDINACIÓN

EL proceso de ejecución de las obras e instalaciones debe cumplir con los requisitos,

indicaciones, situaciones de establecimiento horario y normas de seguridad del Centro

Penitenciario.

Cualquier retraso que sea producido por los horarios de funcionamiento del CP o por

motivos de seguridad en las entradas, salidas o circulaciones dentro del CP, no serán

motivo de ningún tipo de reclamación por parte de la contrata, teniendo que adaptarse a

dichas circunstancias.

MEMORIA


Los trabajos en los Módulos Residenciales deberán realizarse en la planta técnica y celdas,

en el horario indicado por el centro, en caso de que no se pueda disponer del módulo entero

sin internos.

15. PUESTA EN MARCHA Y PRUEBAS

El Contratista realizará todas las pruebas en fábrica y en la instalación para asegurar el

correcto funcionamiento del sistema.

Se aplicarán los procedimientos de pruebas específicos en fábrica necesarios para

garantizar que los equipos están en perfectas condiciones para ser instalados.

Estos procedimientos se someterán a la supervisión de la Dirección de obra o a quien esta

designe, permitiéndose la inspección durante dichas pruebas. Una vez realizadas las

pruebas de los equipos en fábrica se emitirán los procedimientos de instalación necesarios

para cada uno de los equipos, siendo estos entregados a la Dirección para su aprobación

antes de realizar las tareas de instalación.

Todas las pruebas y puesta en marcha deberán realizarse en presencia de la empresa de

Control de Calidad, emitiendo esta un documento indicando los resultados obtenidos de las

pruebas realizadas, debiéndose repetir estas, en caso de que el resultado no haya sido

satisfactorio.

16. PLAZO Y PLANING DE OBRA

Plazo de la obra

El plazo de ejecución de la obra será de OCHO Meses, tal y como se refleja en el planning

de obra.

MEMORIA


"No será objeto de abono alguno la adaptación de los tiempos por las necesidades del

Centro Penitenciario, siendo además el Programa meramente indicativo, no en tiempo de

realización de los trabajos, sino en la dilación en el comienzo o finalización de cada una de

las fases."

Planing de la Obra

A continuación se muestra el planing de obra:

PLANING DE LA INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN EN CP CASTELLÓN I (CASTELLÓN)

Actuación Duración Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4Acometida de Gas Natural 3 sem Adecuación sala calderas 3 sem Sustitución calderas 2sem



S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4Acometida de Gas Natural 6 sem Adecuación sala calderas 6 sem Sustitución calderas 8 sem

En el mes 8, se procederá a realizar una supervisión y puesta en marcha de todos los edificios reformados funcionando simultáneamente.

MEMORIA


17. RESUMEN DEL PRESUPUESTO

CAPITULO RESUMEN EUROS %

1 CLIMATIZACIÓN-CALOR. CENTRAL TÉRMICA 325.607,30 66,92%

2 INSTALACION ELECTRICA CENTRAL TERMICA 26.084,80 5,36%

3 INSTALACION DE FONTANERIA GENERAL 16.174,08 3,32%

4 INSTALACION DE GAS 65.219,41 13,40%

5 VARIOS 42.933,84 8,82%

6 CONTROL DE CALIDAD 5.500,00 1,13%

7 GESTIÓN DE RESIDUOS 5.045,36 1,04%

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 486.564,79 100,00%

13% Gastos generales 63.253,42

6% Beneficio industrial 29.193,89

SUMA DE G.G. y B.I. 92.447,31

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 579.012,10

CAPITULO RESUMEN EUROS %

E28 SEGURIDAD Y SALUD 5.838,78 100,00%

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 5.838,78 100,00%

13% Gastos generales 759,04

6% Beneficio industrial 350,33

SUMA DE G.G. y B.I. 1.109,37

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 6.948,15

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 585.960,25 Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de QUINIENTOS OCHENTA Y CINCO MIL NOVECIENTOS SESENTA EUROS Y VEINTICINCO Y CINCO CENTIMOS

ANEJO I: REPORTAJE FOTOGRÁFICO


DOCUMENTO 1.1







INDICE

1. REPORTAJE FOTOGRAFICO

2. CENTRAL TÉRMICA

3. GALERÍA SUBTERRÁNEA



1. REPORTAJE FOTOGRAFICO

En el siguiente punto se va a dar una visión del estado actual en el que se encuentran las instalaciones de cada uno de los edificios sobre los que hay que actuar para ver de una forma clara cuál es el alcance de los trabajos que hay que realizar y el entorno y las condiciones en las que se van a realizar las obras de sustitución de la instalación.

2. CENTRAL TÉRMICA)



3. GALERIA SUBTERRÁNEA DE MÓDULO

ANEJO II: CÁLCULOS CLIMATIZACIÓN


DOCUMENTO 1.2

ANEJO II: CÁLCULOS DE CLIMATIZACIÓN






INDICE DE ANEXOS

ANEXO 1: LISTADO DE LOCALES Y DEPARTAMENTOS

ANEXO 2: CERRAMIENTOS DEFINIDOS EN EL PROYECTO

ANEXO 3: RESUMEN DE CARGAS TÉRMICAS

ANEXO 4: LISTADO DE SEÑALES DE CONTROL

ANEXO 5: BOMBAS CIRCULADORAS

ANEXO 6: EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR



ANEXO 1: LISTADO DE LOCALES Y DEPARTAMENTOS

Departamento nº 1.- MODULO 01 PB

Locales Superficie (m²) Volumen (m3)

1 - MONITOR 1.0 18,80 61,10 2 - TALLER-ALMACEN 1.0 750,06 2.437,70 3 - ECONOMATO 1.0 22,68 73,71 4 - ENCARGOS 1.0 23,88 77,61 5 - ESTAR 1.0 131,78 428,29 6 - OFICIO 1.0 25,90 84,18 7 - PELUQUERIA 1.0 23,96 77,87 8 - RECONOCIMIENTO 1.0 23,96 77,87 9 - AULA ENSEÑANZA 1.0 36,12 117,39 10 - DESP.USOS MULTIPLES 1.0 24,44 79,43 11 - MEDICO 1.0 23,96 77,87 12 - AULA BIBLIOTECA 1.0 50,75 164,94 13 - PSICOLOGO 1.0 24,60 79,95 14 - FUNCIONARIO 1.0 26,90 87,43 15 - PASILLO 1.0.1 95,13 309,17 16 - PASILLO 1.0.2 84,78 275,54 Departamento nº 1.- MODULO 01 PB


17 - COMEDOR 1.0 140,03 455,10 TOTAL DEPARTAMENTO 1.527,73 4.965,12

Nº Departamentos iguales: 1 TOTAL DEPARTAMENTOS 1.527,73 4.965,12



Departamento nº 2.- MODULO 01 P1


1 - CELDA 1.1.16 9,54 23,85 2 - CELDA 1.1.15 9,24 23,10 3 - CELDA 1.1.14 8,82 22,05 4 - CELDA 1.1.13 9,24 23,10 5 - CELDA 1.1.12 8,82 22,05 6 - CELDA 1.1.11 9,24 23,10 7 - CELDA 1.1.10 8,82 22,05 8 - CELDA 1.1.9 9,24 23,10 9 - CELDA 1.1.8 8,82 22,05 10 - CELDA 1.1.7 9,24 23,10 11 - CELDA 1.1.6 8,82 22,05 12 - CELDA 1.1.5 9,24 23,10 13 - CELDA 1.1.4 8,82 22,05 14 - CELDA 1.1.3 9,24 23,10 15 - CELDA 1.1.2 8,82 22,05 16 - CELDA 1.1.34 9,54 23,85 17 - CELDA 1.1.33 9,24 23,10 18 - CELDA 1.1.32 8,82 22,05 19 - CELDA 1.1.31 9,24 23,10 20 - CELDA 1.1.30 8,82 22,05 21 - CELDA 1.1.29 9,24 23,10 22 - CELDA 1.1.28 8,82 22,05 23 - CELDA 1.1.27 9,24 23,10 24 - CELDA 1.1.26 8,82 22,05 25 - CELDA 1.1.25 9,24 23,10 26 - CELDA 1.1.24 8,82 22,05 27 - CELDA 1.1.23 9,24 23,10 28 - CELDA 1.1.22 8,82 22,05 29 - CELDA 1.1.21 9,24 23,10 30 - CELDA 1.1.20 8,82 22,05 31 - CELDA 1.1.19 9,24 23,10 32 - CELDA 1.1.18 8,82 22,05



33 - CELDA 1.1.17 9,24 23,10 34 - PASILLO 1.1 100,60 251,50 35 - CELDA 1.1.1 28,95 72,38 36 - FUNCIONARIO 1.1 10,35 25,88 37 - DORMIT.FUNC.1.1 10,29 25,73 38 - DUCHAS 1.1 42,42 106,05 39 - BAÑO FUNC. 1.1 5,52 13,80 TOTAL DEPARTAMENTO 497,35 1.243,38

Nº Departamentos iguales: 1 TOTAL DEPARTAMENTOS 497,35 1.243,38



1 - CELDA 1.2.16 9,54 23,85 2 - CELDA 1.2.15 9,24 23,10 3 - CELDA 1.2.14 8,82 22,05 4 - CELDA 1.2.13 9,24 23,10 5 - CELDA 1.2.12 8,82 22,05 6 - CELDA 1.2.11 9,24 23,10 7 - CELDA 1.2.10 8,82 22,05 8 - CELDA 1.2.9 9,24 23,10 9 - CELDA 1.2.8 8,82 22,05 10 - CELDA 1.2.7 9,24 23,10 11 - CELDA 1.2.6 8,82 22,05 12 - CELDA 1.2.5 9,24 23,10 13 - CELDA 1.2.4 8,82 22,05 14 - CELDA 1.2.3 9,24 23,10 15 - CELDA 1.2.2 8,82 22,05 16 - CELDA 1.2.34 9,54 23,85 17 - CELDA 1.2.33 9,24 23,10 18 - CELDA 1.2.32 8,82 22,05 19 - CELDA 1.2.31 9,24 23,10 20 - CELDA 1.2.30 8,82 22,05 21 - CELDA 1.2.29 9,24 23,10



22 - CELDA 1.2.28 8,82 22,05 23 - CELDA 1.2.27 9,24 23,10 24 - CELDA 1.2.26 8,82 22,05 25 - CELDA 1.2.25 9,24 23,10 26 - CELDA 1.2.24 8,82 22,05 27 - CELDA 1.2.23 9,24 23,10 28 - CELDA 1.2.22 8,82 22,05 29 - CELDA 1.2.21 9,24 23,10 30 - CELDA 1.2.20 8,82 22,05 31 - CELDA 1.2.19 9,24 23,10 32 - CELDA 1.2.18 8,82 22,05 33 - CELDA 1.2.17 9,24 23,10 34 - PASILLO 1.2 108,50 271,25 35 - CELDA 1.2.1 28,95 72,38 36 - FUNCIONARIO 1.2 10,35 25,88 37 - DORMIT.FUNC. 1.2 10,29 25,73 38 - DISPONIBLE 1.2.1 42,42 106,05 39 - DISPONIBLE 1.2.2 5,52 13,80 TOTAL DEPARTAMENTO 505,25 1.263,13




1 - CELDA 1.3.16 9,54 23,85 2 - CELDA 1.3.15 9,24 23,10 3 - CELDA 1.3.14 8,82 22,05 4 - CELDA 1.3.13 9,24 23,10 5 - CELDA 1.3.12 8,82 22,05 6 - CELDA 1.3.11 9,24 23,10 7 - CELDA 1.3.10 8,82 22,05 8 - CELDA 1.3.9 9,24 23,10 9 - CELDA 1.3.8 8,82 22,05 10 - CELDA 1.3.7 9,24 23,10



11 - CELDA 1.3.6 8,82 22,05 12 - CELDA 1.3.5 9,24 23,10 13 - CELDA 1.3.4 8,82 22,05 14 - CELDA 1.3.3 9,24 23,10 15 - CELDA 1.3.2 8,82 22,05 16 - CELDA 1.3.34 9,54 23,85 17 - CELDA 1.3.33 9,24 23,10 18 - CELDA 1.3.32 8,82 22,05 19 - CELDA 1.3.31 9,24 23,10 20 - CELDA 1.3.30 8,82 22,05 21 - CELDA 1.3.29 9,24 23,10 22 - CELDA 1.3.28 8,82 22,05 23 - CELDA 1.3.27 9,24 23,10 24 - CELDA 1.3.26 8,82 22,05 25 - CELDA 1.3.25 9,24 23,10 26 - CELDA 1.3.24 8,82 22,05 27 - CELDA 1.3.23 9,24 23,10 28 - CELDA 1.3.22 8,82 22,05 29 - CELDA 1.3.21 9,24 23,10 30 - CELDA 1.3.20 8,82 22,05 31 - CELDA 1.3.19 9,24 23,10 32 - CELDA 1.3.18 8,82 22,05 33 - CELDA 1.3.17 9,24 23,10 34 - PASILLO 1.3 108,50 271,25 35 - CELDA 1.3.1 28,95 72,38 36 - FUNCIONARIO 1.3 10,35 25,88 37 - DORMIT.FUNC. 1.3 10,29 25,73 38 - DISPONIBLE 1.3.1 42,42 106,05 39 - DISPONIBLE 1.3.2 5,52 13,80 TOTAL DEPARTAMENTO 505,25 1.263,13






1 - CELDA 2.0.11 9,12 29,64 2 - FUNCIONARIO 2.0 26,10 84,83 3 - DORM.FUNC.2.0 8,14 26,46 4 - PASILLO 2.0.1 52,92 171,99 5 - CELDA 2.0.1 10,56 34,32 6 - CELDA 2.0.2 9,18 29,84 7 - CELDA 2.0.3 9,12 29,64 8 - CELDA 2.0.4 8,60 27,95 9 - CELDA 2.0.5 9,21 29,93 10 - CELDA 2.0.6 9,12 29,64 11 - CELDA 2.0.7 9,18 29,84 12 - CELDA 2.0.8 9,12 29,64 13 - CELDA 2.0.9 9,18 29,84 14 - CELDA 2.0.10 9,12 29,64 TOTAL DEPARTAMENTO 188,67 613,18

Nº Departamentos iguales: 1 TOTAL DEPARTAMENTOS 188,67 613,18



1 - MONITOR 3.0 18,80 61,10 2 - TALLER-ALMACEN 3.0 818,16 2.659,02 3 - ECONOMATO 3.0 22,68 73,71 4 - ENCARGOS 3.0 23,88 77,61 5 - ESTAR 3.0 131,78 428,29 6 - OFICIO 3.0 25,90 84,18 7 - PELUQUERIA 3.0 23,96 77,87 8 - RECONOCIMIENTO 3.0 23,96 77,87 9 - AULA ENSEÑANZA 3.0 35,80 116,35 10 - DESP.USOS MULTIPLES 3.0 24,76 80,47 11 - MEDICO 3.0 23,96 77,87 12 - AULA BIBLIOTECA 3.0 50,75 164,94



13 - PSICOLOGO 3.0 24,60 79,95 14 - FUNCIONARIO 3.0 26,90 87,43 15 - PASILLO 3.0.1 95,13 309,17 16 - PASILLO 3.0.2 84,78 275,54 17 - COMEDOR 3.0 140,03 455,10 TOTAL DEPARTAMENTO 1.595,83 5.186,45




1 - CELDA 3.1.16 9,54 23,85 2 - CELDA 3.1.15 9,24 23,10 3 - CELDA 3.1.14 8,82 22,05 4 - CELDA 3.1.13 9,24 23,10 5 - CELDA 3.1.12 8,82 22,05 6 - CELDA 3.1.11 9,24 23,10 7 - CELDA 3.1.10 8,82 22,05 8 - CELDA 3.1.9 9,24 23,10 9 - CELDA 3.1.8 8,82 22,05 10 - CELDA 3.1.7 9,24 23,10 11 - CELDA 3.1.6 8,82 22,05 12 - CELDA 3.1.5 9,24 23,10 13 - CELDA 3.1.4 8,82 22,05 14 - CELDA 3.1.3 9,24 23,10 15 - CELDA 3.1.2 8,82 22,05 16 - CELDA 3.1.34 9,54 23,85 17 - CELDA 3.1.33 9,24 23,10 18 - CELDA 3.1.32 8,82 22,05 19 - CELDA 3.1.31 9,24 23,10 20 - CELDA 3.1.30 8,82 22,05 21 - CELDA 3.1.29 9,24 23,10 22 - CELDA 3.1.28 8,82 22,05 23 - CELDA 3.1.27 9,24 23,10



24 - CELDA 3.1.26 8,82 22,05 25 - CELDA 3.1.25 9,24 23,10 26 - CELDA 3.1.24 8,82 22,05 27 - CELDA 3.1.23 9,24 23,10 28 - CELDA 3.1.22 8,82 22,05 29 - CELDA 3.1.21 9,24 23,10 30 - CELDA 3.1.20 8,82 22,05 31 - CELDA 3.1.19 9,24 23,10 32 - CELDA 3.1.18 8,82 22,05 33 - CELDA 3.1.17 9,24 23,10 34 - PASILLO 3.1 100,60 251,50 35 - CELDA 3.1.1 28,95 72,38 36 - FUNCIONARIO 3.1 10,35 25,88 37 - DORMIT.FUNC.3.1 10,29 25,73 38 - DUCHAS 3.1 42,42 106,05 39 - BAÑO FUNC. 3.1 5,52 13,80 TOTAL DEPARTAMENTO 497,35 1.243,38




1 - CELDA 3.2.16 9,54 23,85 2 - CELDA 3.2.15 9,24 23,10 3 - CELDA 3.2.14 8,82 22,05 4 - CELDA 3.2.13 9,24 23,10 5 - CELDA 3.2.12 8,82 22,05 6 - CELDA 3.2.11 9,24 23,10 7 - CELDA 3.2.10 8,82 22,05 8 - CELDA 3.2.9 9,24 23,10 9 - CELDA 3.2.8 8,82 22,05 10 - CELDA 3.2.7 9,24 23,10 11 - CELDA 3.2.6 8,82 22,05 12 - CELDA 3.2.5 9,24 23,10



13 - CELDA 3.2.4 8,82 22,05 14 - CELDA 3.2.3 9,24 23,10 15 - CELDA 3.2.2 8,82 22,05 16 - CELDA 3.2.34 9,54 23,85 17 - CELDA 3.2.33 9,24 23,10 18 - CELDA 3.2.32 8,82 22,05 19 - CELDA 3.2.31 9,24 23,10 20 - CELDA 3.2.30 8,82 22,05 21 - CELDA 3.2.29 9,24 23,10 22 - CELDA 3.2.28 8,82 22,05 23 - CELDA 3.2.27 9,24 23,10 24 - CELDA 3.2.26 8,82 22,05 25 - CELDA 3.2.25 9,24 23,10 26 - CELDA 3.2.24 8,82 22,05 27 - CELDA 3.2.23 9,24 23,10 28 - CELDA 3.2.22 8,82 22,05 29 - CELDA 3.2.21 9,24 23,10 30 - CELDA 3.2.20 8,82 22,05 31 - CELDA 3.2.19 9,24 23,10 32 - CELDA 3.2.18 8,82 22,05 33 - CELDA 3.2.17 9,24 23,10 34 - PASILLO 3.2 108,50 271,25 35 - CELDA 3.2.1 28,95 72,38 36 - FUNCIONARIO 3.2 10,35 25,88 37 - DORMIT.FUNC. 3.2 10,29 25,73 38 - DISPONIBLE 3.2.1 42,42 106,05 39 - DISPONIBLE 3.2.2 5,52 13,80 TOTAL DEPARTAMENTO 505,25 1.263,13




33 - CELDA 3.3.17 9,24 23,10 34 - PASILLO 3.3 108,50 271,25 35 - CELDA 3.3.1 28,95 72,38 36 - FUNCIONARIO 3.3 10,35 25,88 37 - DORMIT.FUNC. 3.3 10,29 25,73 38 - DISPONIBLE 3.3.1 42,42 106,05 39 - DISPONIBLE 3.3.2 5,52 13,80 TOTAL DEPARTAMENTO 505,25 1.263,13




1 - MONITOR 4.0 18,80 61,10 2 - TALLER-ALMACEN 4.0 818,16 2.659,02 3 - ECONOMATO 4.0 22,68 73,71 4 - ENCARGOS 4.0 23,88 77,61 5 - ESTAR 4.0 131,78 428,29 6 - OFICIO 4.0 25,90 84,18 7 - PELUQUERIA 4.0 23,96 77,87 8 - RECONOCIMIENTO 4.0 23,96 77,87 9 - AULA ENSEÑANZA 4.0 35,80 116,35 10 - DESP.USOS MULTIPLES 4.0 24,76 80,47 11 - MEDICO 4.0 23,96 77,87 12 - AULA BIBLIOTECA 4.0 50,75 164,94 13 - PSICOLOGO 4.0 24,60 79,95 14 - FUNCIONARIO 4.0 26,90 87,43 15 - PASILLO 4.0.1 95,13 309,17 16 - PASILLO 4.0.2 84,78 275,54 17 - COMEDOR 4.0 140,03 455,10 TOTAL DEPARTAMENTO 1.595,83 5.186,45




33 - CELDA 4.1.17 9,24 23,10 34 - PASILLO 4.1 100,60 251,50 35 - CELDA 4.1.1 28,95 72,38 36 - FUNCIONARIO 4.1 10,35 25,88 37 - DORMIT.FUNC.4.1 10,29 25,73 38 - DUCHAS 4.1 42,42 106,05 39 - BAÑO FUNC. 4.1 5,52 13,80 TOTAL DEPARTAMENTO 497,35 1.243,38




1 - CELDA 4.2.16 9,54 23,85 2 - CELDA 4.2.15 9,24 23,10 3 - CELDA 4.2.14 8,82 22,05 4 - CELDA 4.2.13 9,24 23,10 5 - CELDA 4.2.12 8,82 22,05 6 - CELDA 4.2.11 9,24 23,10 7 - CELDA 4.2.10 8,82 22,05 8 - CELDA 4.2.9 9,24 23,10 9 - CELDA 4.2.8 8,82 22,05 10 - CELDA 4.2.7 9,24 23,10 11 - CELDA 4.2.6 8,82 22,05 12 - CELDA 4.2.5 9,24 23,10 13 - CELDA 4.2.4 8,82 22,05 14 - CELDA 4.2.3 9,24 23,10 15 - CELDA 4.2.2 8,82 22,05 16 - CELDA 4.2.34 9,54 23,85 17 - CELDA 4.2.33 9,24 23,10 18 - CELDA 4.2.32 8,82 22,05 19 - CELDA 4.2.31 9,24 23,10 20 - CELDA 4.2.30 8,82 22,05 21 - CELDA 4.2.29 9,24 23,10



22 - CELDA 4.2.28 8,82 22,05 23 - CELDA 4.2.27 9,24 23,10 24 - CELDA 4.2.26 8,82 22,05 25 - CELDA 4.2.25 9,24 23,10 26 - CELDA 4.2.24 8,82 22,05 27 - CELDA 4.2.23 9,24 23,10 28 - CELDA 4.2.22 8,82 22,05 29 - CELDA 4.2.21 9,24 23,10 30 - CELDA 4.2.20 8,82 22,05 31 - CELDA 4.2.19 9,24 23,10 32 - CELDA 4.2.18 8,82 22,05 33 - CELDA 4.2.17 9,24 23,10 34 - PASILLO 4.2 108,50 271,25 35 - CELDA 4.2.1 28,95 72,38 36 - FUNCIONARIO 4.2 10,35 25,88 37 - DORMIT.FUNC. 4.2 10,29 25,73 38 - DISPONIBLE 4.2.1 42,42 106,05 39 - DISPONIBLE 4.2.2 5,52 13,80 TOTAL DEPARTAMENTO 505,25 1.263,13




1 - CELDA 4.3.16 9,54 23,85 2 - CELDA 4.3.15 9,24 23,10 3 - CELDA 4.3.14 8,82 22,05 4 - CELDA 4.3.13 9,24 23,10 5 - CELDA 4.3.12 8,82 22,05 6 - CELDA 4.3.11 9,24 23,10 7 - CELDA 4.3.10 8,82 22,05 8 - CELDA 4.3.9 9,24 23,10 9 - CELDA 4.3.8 8,82 22,05 10 - CELDA 4.3.7 9,24 23,10



11 - CELDA 4.3.6 8,82 22,05 12 - CELDA 4.3.5 9,24 23,10 13 - CELDA 4.3.4 8,82 22,05 14 - CELDA 4.3.3 9,24 23,10 15 - CELDA 4.3.2 8,82 22,05 16 - CELDA 4.3.34 9,54 23,85 17 - CELDA 4.3.33 9,24 23,10 18 - CELDA 4.3.32 8,82 22,05 19 - CELDA 4.3.31 9,24 23,10 20 - CELDA 4.3.30 8,82 22,05 21 - CELDA 4.3.29 9,24 23,10 22 - CELDA 4.3.28 8,82 22,05 23 - CELDA 4.3.27 9,24 23,10 24 - CELDA 4.3.26 8,82 22,05 25 - CELDA 4.3.25 9,24 23,10 26 - CELDA 4.3.24 8,82 22,05 27 - CELDA 4.3.23 9,24 23,10 28 - CELDA 4.3.22 8,82 22,05 29 - CELDA 4.3.21 9,24 23,10 30 - CELDA 4.3.20 8,82 22,05 31 - CELDA 4.3.19 9,24 23,10 32 - CELDA 4.3.18 8,82 22,05 33 - CELDA 4.3.17 9,24 23,10 34 - PASILLO 4.3 108,50 271,25 35 - CELDA 4.3.1 28,95 72,38 36 - FUNCIONARIO 4.3 10,35 25,88 37 - DORMIT.FUNC. 4.3 10,29 25,73 38 - DISPONIBLE 4.3.1 42,42 106,05 39 - DISPONIBLE 4.3.2 5,52 13,80 TOTAL DEPARTAMENTO 505,25 1.263,13






1 - SALA INTERMED.5.0 45,42 147,62 2 - ATS 5.0.2 17,92 58,24 3 - BOTIQUIN 5.0 30,70 99,78 4 - RAYOS X 5.0 33,60 109,20 5 - REVELADO 5.0 10,08 32,76 6 - LABORATORIO 5.0 29,30 95,23 7 - OFTALMOLOGO 5.0 19,08 62,01 8 - MEDICO 5.0.2 26,60 86,45 9 - ODONTOLOGO 5.0 21,96 71,37 10 - OTORRINO 5.0 17,56 57,07 11 - SALA CURAS 5.0 24,24 78,78 12 - MEDICO 5.0.1 25,10 81,58 13 - SALA ESPERA 5.0.1 51,38 166,99 14 - A.T.S. 5.0.1 32,20 104,65 15 - SECRETARIA 5.0 17,16 55,77 16 - SALA JUNTAS 5.0 37,74 122,66 17 - FUNCIONARIO 5.0 49,63 161,30 18 - CELDA OBSERVAC. 5.0 21,12 68,64 19 - ASEOS 5.0.1 12,39 40,27 20 - VESTUARIO A.T.S. 5.0 13,92 45,24 TOTAL DEPARTAMENTO 537,10 1.745,58




1 - DUCHAS 5.1 18,16 45,40 2 - ASISTENTE SOCIAL 5.1 25,10 62,75 3 - PSICOLOGO 5.1.1 30,75 76,88 4 - PSICOLOGO 5.1.2 31,40 78,50 5 - TERAPIA GRUPO 5.1 40,38 100,95 6 - PSIQUIATRA 5.1 27,00 67,50



7 - FUNCIONARIO 5.1 27,60 69,00 8 - DORM.FUNC. 5.1 8,38 20,95 9 - ESTAR 5.1 31,40 78,50 10 - ESCLUSA 5.1 33,85 84,63 11 - PASILLO 5.1.2 53,34 133,35 12 - CAPELLAN 5.1 25,35 63,38 13 - SALA ENFERMERIA 5.1 74,16 185,40 14 - BIBLIOTECA 5.1 48,18 120,45 15 - AULA 5.1 30,15 75,38 16 - CELDA 5.1.1 8,46 21,15 17 - COMEDOR 5.1 69,84 174,60 18 - BAÑO FUNC. 5.1.6 3,74 9,35 TOTAL DEPARTAMENTO 587,24 1.468,10




1 - PASILLO 5.2.1 77,36 193,40 2 - PASILLO 5.2.2 127,05 317,63 3 - BARBERIA 5.2 18,56 46,40 4 - CELDA 5.2.6 18,56 46,40 5 - FUNCIONARIO 5.2 45,06 112,65 6 - DORM.FUNC. 5.2 8,38 20,95 7 - CELDA 5.2.1 9,51 23,78 8 - CELDA 5.2.2 9,24 23,10 9 - CELDA 5.2.3 9,27 23,18 10 - CELDA 5.2.4 9,24 23,10 11 - CELDA 5.2.5 9,27 23,18 12 - CELDA 5.2.7 9,39 23,48 13 - CELDA 5.2.8 9,18 22,95 14 - CELDA 5.2.9 9,24 23,10 15 - CELDA 5.2.10 9,18 22,95 16 - CELDA 5.2.11 9,24 23,10



17 - CELDA 5.2.12 9,39 23,48 18 - CELDA 5.2.13 9,24 23,10 19 - CELDA 5.2.14 9,18 22,95 20 - CELDA 5.2.15 9,24 23,10 21 - CELDA 5.2.16 9,18 22,95 22 - CELDA 5.2.17 9,24 23,10 23 - CELDA 5.2.18 9,18 22,95 24 - CELDA 5.2.19 9,24 23,10 25 - CELDA 5.2.20 9,18 22,95 26 - CELDA 5.2.21 9,39 23,48 27 - DUCHAS 5.2.2 20,20 50,50 28 - BAÑO FUNC. 5.2 3,74 9,35 TOTAL DEPARTAMENTO 504,13 1.260,33




1 - MONITOR 6.0 18,80 61,10 2 - TALLER-ALMACEN 6.0 557,75 1.812,69 3 - ECONOMATO 6.0 22,68 73,71 4 - ENCARGOS 6.0 23,88 77,61 5 - ESTAR 6.0 97,20 315,90 6 - OFICIO 6.0 20,68 67,21 7 - PELUQUERIA 6.0 23,96 77,87 8 - RECONOCIMIENTO 6.0 23,96 77,87 9 - AULA ENSEÑANZA 6.0 35,80 116,35 10 - DESP.USOS MULTIPLES 6.0 24,76 80,47 11 - MEDICO 6.0 23,96 77,87 12 - AULA BIBLIOTECA 6.0 50,75 164,94 13 - PSICOLOGO 6.0 24,60 79,95 14 - FUNCIONARIO 6.0 26,90 87,43 15 - PASILLO 6.0.1 95,13 309,17 16 - PASILLO 6.0.2 60,97 198,15



17 - COMEDOR 6.0 81,09 263,54 TOTAL DEPARTAMENTO 1.212,87 3.941,83




1 - CELDA 6.1.16 9,54 23,85 2 - CELDA 6.1.15 9,24 23,10 3 - CELDA 6.1.14 8,82 22,05 4 - CELDA 6.1.13 9,24 23,10 5 - CELDA 6.1.12 8,82 22,05 6 - CELDA 6.1.11 9,24 23,10 7 - CELDA 6.1.10 8,82 22,05 8 - CELDA 6.1.9 9,24 23,10 9 - CELDA 6.1.8 8,82 22,05 10 - CELDA 6.1.7 9,24 23,10 11 - CELDA 6.1.6 8,82 22,05 12 - CELDA 6.1.5 9,24 23,10 13 - CELDA 6.1.4 8,82 22,05 14 - CELDA 6.1.3 9,24 23,10 15 - CELDA 6.1.2 8,82 22,05 16 - CELDA 6.1.34 9,54 23,85 17 - CELDA 6.1.33 9,24 23,10 18 - CELDA 6.1.32 8,82 22,05 19 - CELDA 6.1.31 9,24 23,10 20 - CELDA 6.1.30 8,82 22,05 21 - CELDA 6.1.29 9,24 23,10 22 - CELDA 6.1.28 8,82 22,05 23 - CELDA 6.1.27 9,24 23,10 24 - CELDA 6.1.26 8,82 22,05 25 - CELDA 6.1.25 9,24 23,10 26 - CELDA 6.1.24 8,82 22,05 27 - CELDA 6.1.23 9,24 23,10



28 - CELDA 6.1.22 8,82 22,05 29 - CELDA 6.1.21 9,24 23,10 30 - CELDA 6.1.20 8,82 22,05 31 - CELDA 6.1.19 9,24 23,10 32 - CELDA 6.1.18 8,82 22,05 33 - CELDA 6.1.17 9,24 23,10 34 - PASILLO 6.1 100,60 251,50 35 - CELDA 6.1.1 28,95 72,38 36 - FUNCIONARIO 6.1 10,35 25,88 37 - DORMIT.FUNC. 6.1 10,29 25,73 38 - DUCHAS 6.1 42,42 106,05 39 - BAÑO FUNC. 6.1 5,52 13,80 TOTAL DEPARTAMENTO 497,35 1.243,38




1 - CELDA 6.2.16 9,54 23,85 2 - CELDA 6.2.15 9,24 23,10 3 - CELDA 6.2.14 8,82 22,05 4 - CELDA 6.2.13 9,24 23,10 5 - CELDA 6.2.12 8,82 22,05 6 - CELDA 6.2.11 9,24 23,10 7 - CELDA 6.2.10 8,82 22,05 8 - CELDA 6.2.9 9,24 23,10 9 - CELDA 6.2.8 8,82 22,05 10 - CELDA 6.2.7 9,24 23,10 11 - CELDA 6.2.6 8,82 22,05 12 - CELDA 6.2.5 9,24 23,10 13 - CELDA 6.2.4 8,82 22,05 14 - CELDA 6.2.3 9,24 23,10 15 - CELDA 6.2.2 8,82 22,05 16 - CELDA 6.2.34 9,54 23,85



17 - CELDA 6.2.33 9,24 23,10 18 - CELDA 6.2.32 8,82 22,05 19 - CELDA 6.2.31 9,24 23,10 20 - CELDA 6.2.30 8,82 22,05 21 - CELDA 6.2.29 9,24 23,10 22 - CELDA 6.2.28 8,82 22,05 23 - CELDA 6.2.27 9,24 23,10 24 - CELDA 6.2.26 8,82 22,05 25 - CELDA 6.2.25 9,24 23,10 26 - CELDA 6.2.24 8,82 22,05 27 - CELDA 6.2.23 9,24 23,10 28 - CELDA 6.2.22 8,82 22,05 29 - CELDA 6.2.21 9,24 23,10 30 - CELDA 6.2.20 8,82 22,05 31 - CELDA 6.2.19 9,24 23,10 32 - CELDA 6.2.18 8,82 22,05 33 - CELDA 6.2.17 9,24 23,10 34 - PASILLO 6.2 108,50 271,25 35 - CELDA 6.2.1 28,95 72,38 36 - FUNCIONARIO 6.2 10,35 25,88 37 - DORMIT.FUNC. 6.2 10,29 25,73 38 - DISPONIBLE 6.2.1 42,42 106,05 39 - DISPONIBLE 6.2.2 5,52 13,80 TOTAL DEPARTAMENTO 505,25 1.263,13




1 - FUNCIONARIO 7.0.1 26,90 87,43 2 - PSICOLOGO 7.0 23,96 77,87 3 - AULA BIBLIOTECA 7.0 50,75 164,94 4 - MEDICO 7.0 24,76 80,47 5 - AULA ENSEÑANZA 7.0 35,90 116,68



6 - RECONOCIMIENTO 7.0 23,96 77,87 7 - DESP.USOS MULTIPLES 7.0 23,96 77,87 8 - PELUQUERIA 7.0 11,97 38,90 9 - ENCARGOS-ECONOM.7.0 18,76 60,97 10 - MONITOR 7.0 18,80 61,10 11 - PASILLO 7.0.1 95,13 309,17 12 - OFICIO 7.0 25,90 84,18 13 - ESTAR-COMEDOR 7.0 90,72 294,84 14 - PASILLO 7.0.2 28,05 91,16 15 - TALLER-ALMACEN 7.0 303,96 987,87 TOTAL DEPARTAMENTO 803,48 2.611,31




1 - CELDA 7.1.16 9,54 23,85 2 - CELDA 7.1.15 9,24 23,10 3 - CELDA 7.1.14 8,82 22,05 4 - CELDA 7.1.13 9,24 23,10 5 - CELDA 7.1.12 8,82 22,05 6 - CELDA 7.1.11 9,24 23,10 7 - CELDA 7.1.10 8,82 22,05 8 - CELDA 7.1.9 9,24 23,10 9 - CELDA 7.1.8 8,82 22,05 10 - CELDA 7.1.7 9,24 23,10 11 - CELDA 7.1.6 8,82 22,05 12 - CELDA 7.1.5 9,24 23,10 13 - CELDA 7.1.4 8,82 22,05 14 - CELDA 7.1.3 9,24 23,10 15 - CELDA 7.1.2 8,82 22,05 16 - CELDA 7.1.34 9,54 23,85 17 - CELDA 7.1.33 9,24 23,10 18 - CELDA 7.1.32 8,82 22,05



19 - CELDA 7.1.31 9,24 23,10 20 - CELDA 7.1.30 8,82 22,05 21 - CELDA 7.1.29 9,24 23,10 22 - CELDA 7.1.28 8,82 22,05 23 - CELDA 7.1.27 9,24 23,10 24 - CELDA 7.1.26 8,82 22,05 25 - CELDA 7.1.25 9,24 23,10 26 - CELDA 7.1.24 8,82 22,05 27 - CELDA 7.1.23 9,24 23,10 28 - CELDA 7.1.22 8,82 22,05 29 - CELDA 7.1.21 9,24 23,10 30 - CELDA 7.1.20 8,82 22,05 31 - CELDA 7.1.19 9,24 23,10 32 - CELDA 7.1.18 8,82 22,05 33 - CELDA 7.1.17 9,24 23,10 34 - PASILLO 7.1 100,60 251,50 35 - CELDA 7.1.1 28,95 72,38 36 - FUNCIONARIO 7.1 10,35 25,88 37 - DORMIT.FUNC. 7.1 10,29 25,73 38 - DUCHAS 7.1 42,42 106,05 39 - BAÑO FUNC. 7.1 5,52 13,80 TOTAL DEPARTAMENTO 497,35 1.243,38




1 - PASILLO 8.0.1 110,20 358,15 2 - FUNCIONARIO 8.0.1 23,72 77,09 3 - SALA ESTAR 8.0 41,40 134,55 4 - SALA TALLER 8.0 43,02 139,82 5 - COMEDOR 8.0 43,02 139,82 6 - OFICIO 8.0 21,44 69,68



7 - CELDA 8.0.1 9,24 30,03 8 - BOTIQUIN 8.0 11,76 38,22 9 - MEDICO 8.0 10,47 34,03 10 - FUNCIONARIO 8.0.2 16,92 54,99 11 - DORMIT.FUNC.8.0 7,62 24,77 12 - CELDA 8.0.2 9,18 29,84 TOTAL DEPARTAMENTO 347,99 1.130,97




1 - CELDA 8.1.1 27,05 67,63 2 - CELDA 8.1.2 15,75 39,38 3 - CELDA 8.1.3 15,90 39,75 4 - CELDA 8.1.4 13,77 34,43 5 - PASILLO 8.1 85,68 214,20 6 - FUNCIONARIO 8.1 7,42 18,55 7 - DORM.FUNC. 8.1 8,04 20,10 8 - CELDA 8.1.5 9,15 22,88 9 - CELDA 8.1.6 9,21 23,03 10 - CELDA 8.1.7 9,15 22,88 11 - CELDA 8.1.8 9,21 23,03 12 - CELDA 8.1.9 9,15 22,88 13 - CELDA 8.1.10 9,21 23,03 14 - CELDA 8.1.11 9,15 22,88 15 - CELDA 8.1.12 9,21 23,03 16 - CELDA 8.1.13 9,15 22,88 17 - CELDA 8.1.14 9,21 23,03 18 - CELDA 8.1.15 9,15 22,88 19 - CELDA 8.1.16 9,21 23,03 20 - CELDA 8.1.17 9,15 22,88 21 - CELDA 8.1.18 9,21 23,03 22 - CELDA 8.1.19 9,03 22,58



23 - ALMACEN 8.1 6,84 17,10 24 - BAÑO FUNC. 8.1 4,06 10,15 TOTAL DEPARTAMENTO 322,06 805,15




1 - COMEDOR 9.0 55,37 179,95 2 - OFICIO 9.0 13,05 42,41 3 - PASILLO 9.0 18,24 59,28 4 - FUNCIONARIO 9.0 10,53 34,22 5 - DORMIT.FUNC.9.0 11,10 36,08 6 - ALMACEN 9.0.2 133,65 434,36 7 - COCINA 9.0 13,05 42,41 8 - CELDA GRANDE 9.0 16,12 52,39 9 - ESTAR 9.0 51,94 168,81 10 - ALMACEN 9.0.1 14,13 45,92 TOTAL DEPARTAMENTO 337,18 1.095,84




1 - CELDA COLECTIVA 9.1.1 64,24 160,60 2 - CELDA COLECTIVA 9.1.2 42,42 106,05 3 - PASILLO 9.1 78,72 196,80 4 - CELDA 9.1.1 9,39 23,48 5 - CELDA 9.1.2 9,24 23,10 6 - CELDA 9.1.3 9,18 22,95 7 - CELDA 9.1.4 9,24 23,10 8 - CELDA 9.1.5 9,18 22,95 9 - CELDA 9.1.6 9,24 23,10 10 - CELDA 9.1.7 9,18 22,95



11 - CELDA 9.1.8 9,18 22,95 12 - CELDA 9.1.9 9,24 23,10 13 - CELDA 9.1.10 9,18 22,95 14 - CELDA 9.1.11 9,24 23,10 15 - CELDA 9.1.12 9,18 22,95 16 - CELDA 9.1.13 9,24 23,10 17 - CELDA 9.1.14 9,18 22,95 18 - CELDA 9.1.15 9,24 23,10 19 - CELDA 9.1.16 9,24 23,10 TOTAL DEPARTAMENTO 332,95 832,38




1 - COMEDOR-ESTAR 10.0 55,58 180,64 2 - ROPA LIMPIA 10.0 57,47 186,78 3 - ROPA SUCIA 10.0 13,77 44,75 4 - CELDA 10.0.1 13,11 42,61 5 - CELDA 10.0.2 13,11 42,61 6 - SALA ESPERA 10.0 13,14 42,71 7 - VESTIBULO 10.0 24,92 80,99 8 - FUNCIONARIO 10.0.3 14,25 46,31 9 - CELDA 10.0.3 13,11 42,61 10 - CELDA 10.0.4 13,11 42,61 11 - CACHEO 10.0 14,19 46,12 12 - MEDICO 10.0 14,19 46,12 13 - FUNCIONARIO 10.0.2 29,05 94,41 14 - FOTOGRAFIA 10.0 14,19 46,12 15 - FUNCIONARIO 10.0.1 21,68 70,46 16 - ESCLUSA 10.0.2 11,64 37,83 17 - ECONOMATO 10.0 20,48 66,56 18 - PASILLO 10.0.1 31,10 101,08 19 - PASILLO 10.0.2 37,20 120,90



20 - OFICIO 10.0 12,36 40,17 21 - ASEO FUNC. 10.0.1 2,34 7,61 22 - DUCHAS 10.0 28,40 92,30 23 - ARCHIVO 10.0 14,19 46,12 24 - ALMACEN 10.0 23,44 76,18 TOTAL DEPARTAMENTO 506,02 1.644,57




1 - CELDA 10.1.1 13,44 33,60 2 - CELDA 10.1.2 13,44 33,60 3 - CELDA 10.1.3 28,00 70,00 4 - FUNCIONARIO 10.1 26,80 67,00 5 - DORM.FUNC. 10.1 9,72 24,30 6 - CELDA 10.1.4 14,01 35,03 7 - CELDA 10.1.5 14,04 35,10 8 - CELDA 10.1.6 14,01 35,03 9 - CELDA 10.1.7 14,04 35,10 10 - CELDA 10.1.8 14,01 35,03 11 - CELDA 10.1.9 14,04 35,10 12 - CELDA 10.1.10 14,01 35,03 13 - CELDA 10.1.11 14,04 35,10 14 - CELDA 10.1.12 14,01 35,03 15 - CELDA 10.1.13 14,04 35,10 16 - CELDA 10.1.14 13,59 33,98 17 - CELDA 10.1.15 14,49 36,23 18 - CELDA 10.1.16 13,98 34,95 19 - PASILLO 10.1.1 56,42 141,05 20 - PASILLO 10.1.3 15,06 37,65 21 - DUCHAS 10.1 27,60 69,00 TOTAL DEPARTAMENTO 372,79 931,98

Nº Departamentos iguales: 1



TOTAL DEPARTAMENTOS 372,79 931,98



1 - SALON ACTOS 12.0 324,90 1.907,16 2 - VESTIBULO 12.0 125,18 406,84 3 - DISTRIBUIDOR 12.0 10,56 34,32 4 - CAPELLAN 12.0 23,84 77,48 5 - SACRISTIA 12.0 13,59 44,17 6 - CAPILLA 12.0 39,84 129,48 7 - SALON ACTOS MULT. 12.0 167,76 1.142,45 8 - ASEO SRAS. 12.0 8,74 28,41 9 - ASEO CABALL. 12.0 19,24 62,53 10 - BAÑO 12.0.1 3,40 11,05 TOTAL DEPARTAMENTO 737,05 3.843,88




1 - PASILLO 12.1.1 60,20 150,50 2 - DISTRIBUIDOR 12.1 15,78 39,45 3 - AULA 12.1 13,95 34,88 4 - ALMACEN 12.1.3 18,88 47,20 5 - SALA TRABAJO 12.1 68,24 170,60 6 - BAÑO 12.1.1 3,40 8,50 TOTAL DEPARTAMENTO 180,45 451,13




1 - MONITOR 13.0 11,58 37,64 2 - BOTIQUIN 13.0 8,94 29,06



3 - VESTIBULO 13.0 33,55 109,04 4 - FUNCIONARIO 13.0 7,28 23,66 5 - PISTA 13.0 533,83 4.697,70 6 - VESTUARIO 13.0.1 27,25 88,56 7 - VESTUARIO 13.0.2 26,20 68,12 TOTAL DEPARTAMENTO 648,63 5.053,77




1 - FUNCIONARIO 13.1 8,04 20,10 TOTAL DEPARTAMENTO 8,04 20,10




1 - FUNCIONARIO 13.2 24,68 61,70 2 - PASILLO 13.2 38,64 96,60 3 - GRADAS 13.2 213,08 532,70 TOTAL DEPARTAMENTO 276,40 691,00


Departamento nº 33.- EDIFICIO 01 PB


1 - FUNCIONARIO E1.0.1 24,64 80,08 2 - PAQUETERIA E1.0 28,00 91,00 3 - INFORMACION E1.0 9,84 31,98 4 - ESPERA PUB. E1.0 52,08 169,26 5 - FUNCIONARIO E1.0.2 13,80 44,85 6 - VIGILANTE E1.0 12,12 39,39 7 - C.C.T.V. E1.0 27,80 90,35



8 - VESTUARIO MUJ. E1.0 17,60 57,20 9 - DESPACHO JEFE E1.0 17,60 57,20 10 - DORMIT. JEFE E1.0 13,32 43,29 11 - OFICIO E1.0 16,44 53,43 12 - COMEDOR E1.0 51,66 167,90 13 - ESTAR E1.0 66,64 216,58 14 - ALMACEN-PAQ. E1.0 32,35 105,14 15 - CAFETERIA E1.0 11,25 36,56 TOTAL DEPARTAMENTO 395,14 1.284,21


Departamento nº 34.- EDIFICIO 01 P1


1 - OF. REGIMEN E1.1 32,50 81,25 2 - DESPACHO ADMIN. E1.1 30,60 76,50 3 - OFICINA ADMON. E1.1 48,42 121,05 4 - DESP. SUBDIR. E1.1 26,20 65,50 5 - DESP. DIR. E1.1 43,56 108,90 6 - OFICINA E1.1.1 21,40 53,50 7 - OFICINA E1.1.2 21,40 53,50 8 - OFICINA E1.1.3 21,40 53,50 9 - OFICINA E1.1.4 21,40 53,50 10 - OFICINA E1.1.5 30,00 75,00 11 - PASILLO E1.1.2 50,61 126,53 12 - OFICINA E1.1.6 105,00 262,50 13 - OFICINA E1.1.7 19,24 48,10 14 - OFICINA E1.1.8 68,32 170,80 15 - ARCHIVO E1.1 34,10 85,25 16 - ADMINISTRADOR E1.1 25,40 63,50 17 - ALMACEN E1.1.6 12,72 31,80 18 - ASEO MUJERES E1.1 14,73 36,83 19 - ALMACEN E1.1.5 18,36 45,90 20 - SALA JUNTAS E1.1 56,28 140,70



21 - ARCHIVO REG. E1.1 20,76 51,90 TOTAL DEPARTAMENTO 722,40 1.806,00


Departamento nº 35.- EDIFICIO 02 PB


1 - ESCLUSA E2.0.3 41,82 135,92 2 - ESCLUSA E2.0.2 71,12 231,14 3 - VIS A VIS E2.0.1 12,63 41,05 4 - VIS A VIS E2.0.2 12,63 41,05 5 - VIS A VIS E2.0.3 12,63 41,05 6 - VISITAS 2.0 44,64 145,08 7 - LOCUTORIO E2.0.4 167,76 545,22 8 - LOCUTORIO E2.0.5 41,70 135,53 TOTAL DEPARTAMENTO 404,93 1.316,02


Departamento nº 36.- EDIFICIO 02 P1


1 - VIS A VIS E2.1.1 12,63 31,58 2 - VIS A VIS E2.1.2 12,63 31,58 3 - VIS A VIS E2.1.3 12,63 31,58 4 - DORM. JEFE E2.1 12,78 31,95 5 - JEFATURA SERV. E2.1 27,80 69,50 6 - CONTROL E2.1 28,50 71,25 7 - JEFATURA E2.1 30,00 75,00 8 - AULA INFORMATICA E2.1 49,42 123,55 9 - OFICIO E2.1 19,08 47,70 10 - DORMIT. FUNC. E2.1.1 18,80 47,00 11 - DORMIT. FUNC. E2.1.2 19,12 47,80 12 - DORMIT. FUNC. E2.1.3 18,80 47,00 13 - DORMIT. FUNC. E2.1.4 19,12 47,80



14 - DORMIT. FUNC. E2.1.5 18,80 47,00 15 - DORMIT. FUNC. E2.1.6 19,12 47,80 16 - DORMIT. FUNC. E2.1.7 18,80 47,00 17 - DORMIT. FUNC. E2.1.8 19,48 48,70 18 - DORMIT. FUNC. E2.1.9 19,24 48,10 19 - DORMIT. FUNC. E2.1.10 18,76 46,90 20 - DORMIT. FUNC. E2.1.11 19,24 48,10 21 - DORMIT. FUNC. E2.1.12 18,76 46,90 22 - DORMIT. FUNC. E2.1.13 19,24 48,10 23 - DORMIT. FUNC. E2.1.14 19,48 48,70 24 - VESTUARIO E2.1 18,32 45,80 25 - LAVABOS E2.1 7,92 19,80 TOTAL DEPARTAMENTO 498,47 1.246,18


TOTAL PROYECTO 20.666,88 64.190,23



ANEXO 2: CERRAMIENTOS DEFINIDOS EN EL PROYECTO

CERRAMIENTOS DEFINIDOS EN EL PROYECTO

CERRAMIENTO Nº 1: Fachada APARTADO: E

Componentes Conductividad

(w/mºK) Resistencia (m²ºK/w)

Espesor cm

Densidad kg/m³

Hormigón armado d > 2500 2,5000 20,0000 2600

Peso = 520 kg/m²1/Rsi = 0,13 1/Rse = 0,04 1/Rsi + 1/Rse = 0,17 (W/m²ºK)

Transmitancia Térmica U (W/m²ºK) =

4,000

CERRAMIENTO Nº 2: Tabique Interior APARTADO: N



Espesor cm

Densidad kg/m³




3,125

CERRAMIENTO Nº 3: Solera APARTADO: S



Espesor cm

Densidad kg/m³


Peso = 780 kg/m²z = Sobre terreno La Transmitancia de Soleras depende de las dimensíones de la misma (Tablas E.3 y E.4 - Apartado E.1.2 - Apéndice E) P(Perímetro) = 200 m - A(Area) = 2.500 m² B' = A/½P = 25,00


0,300 U_Primer_Metro (W/m²ºK) = 2,350

CERRAMIENTO Nº 4: Suelo Interior APARTADO: N



Espesor cm

Densidad kg/m³






2,174

CERRAMIENTO Nº 5: Techo Interior APARTADO: N



Espesor cm

Densidad kg/m³



Transmitancia Térmica U (W/m²ºK) = 3,125

CERRAMIENTO Nº 6: Cubierta APARTADO: Q



Espesor cm

Densidad kg/m³

Hormigón armado d > 2500 2,5000 30,0000 2600XPS Expandido con dióxido de carbono C02 (0,034 W / mK) 0,0300 4,0000 38



0,628

CERRAMIENTO Nº 7: Puerta Interior APARTADO: N



Espesor cm

Densidad kg/m³

Tipo de puerta: Puerta interior metálica opaca Marco de Madera de densidad media baja, color beige, tono medio y 10 cm. de ancho Dimensiones: H = 0,00 m B = 0,00 m U marco: 2,1 W/m²ºK


2,100



CERRAMIENTO Nº 8: Ventana Interior APARTADO: N



Espesor cm

Densidad kg/m³

Tipo Vidrio: Vertical Monolitico Marco Metálico normal sin rotua de puente térmico, color gris, tono medio y 5 cm. de ancho Dimensiones: H = 1,50 m B = 3,00 m

U marco: 5,7 W/m²ºK U cristal = 5,4 W/m²ºK


5,440

CERRAMIENTO Nº 9: Ventana Ext.VE01 APARTADO: E

Componentes Conductividad (w/mºK)

Espesor cm



Permeabilidad a 100 Pa = 12 (m³/h m²)




(w/mºK) Espeso

r cm





5,485





(w/mºK) Espeso

r cm





CERRAMIENTO Nº 12: Puerta Ext.PE01 APARTADO: E


(w/mºK) Espeso

r cm

Tipo de puerta: Puerta exterior metálica opaca Marco de Madera de densidad media baja, color beige, tono medio y 10 cm. de ancho Dimensiones: H = 2,20 m B = 1,00 m U marco: 2,1 W/m²ºK



2,100



Espesor cm




2,100





(w/mºK) Espeso

r cm






(w/mºK) Espeso

r cm




2,100



Espesor cm




2,100



(w/mºK) Espeso

r cm

Tipo de puerta: Puerta exterior metálica opaca



Marco de Madera de densidad media baja, color beige, tono medio y 10 cm. de ancho Dimensiones: H = 2,20 m B = 2,45 m U marco: 2,1 W/m²ºK



2,100



Espesor cm






(w/mºK) Espeso

r cm




2,100

CERRAMIENTO Nº 20: Ventana Ext.VE03A APARTADO: E


(w/mºK) Espeso

r cm

Tipo Vidrio: Vertical Monolitico Marco Metálico normal sin rotua de puente térmico, color gris, tono medio y 5 cm. de ancho Dimensiones: H = 0,40 m B = 32,00 m U marco: 5,7 W/m²ºK U cristal = 5,4



W/m²ºK



CERRAMIENTO Nº 21: Ventana Ext.VE03B APARTADO: E


(w/mºK) Espeso

r cm





5,478



Espesor cm





5,479



(w/mºK) Espeso

r cm







5,514



Espesor cm





CERRAMIENTO Nº 25: Ventana Ext.VE01C APARTADO: E


(w/mºK) Espeso

r cm





5,486



(w/mºK) Espeso

r cm






CERRAMIENTO Nº 27: Ventana Ext.VE01D APARTADO: E


(w/mºK) Espeso

r cm





5,479



Espesor cm





5,478



(w/mºK) Espeso

r cm







CERRAMIENTO Nº 30: Ventana Ext.VE01E APARTADO: E


(w/mºK) Espeso

r cm





5,482

CERRAMIENTO Nº 31: Ventana Ext.VE01F APARTADO: E


Espesor cm





5,482

CERRAMIENTO Nº 32: Ventana Ext.VE01G APARTADO: E


(w/mºK) Espeso

r cm







CERRAMIENTO Nº 33: Ventana Ext.VE01H APARTADO: E


(w/mºK) Espeso

r cm





5,483

CERRAMIENTO Nº 34: Suelo a Sotano APARTADO: N



Espesor cm

Densidad kg/m³






(w/mºK) Espeso

r cm




2,100





(w/mºK) Espeso

r cm






(w/mºK) Espeso

r cm





5,436



Espesor cm





5,431





(w/mºK) Espeso

r cm







(w/mºK) Espeso

r cm





5,431



Espesor cm




2,100

CERRAMIENTO Nº 42: Ventana Ext.VE01I APARTADO: E

Componentes Conductividad Espeso



(w/mºK) r cm





5,484



Espesor cm




2,100



(w/mºK) Espeso

r cm




2,100



(w/mºK) Espeso

r cm

Tipo de puerta: Puerta exterior metálica opaca



Marco de Madera de densidad media baja, color beige, tono medio y 10 cm. de ancho Dimensiones: H = 2,20 m B = 3,00 m U marco: 2,1 W/m²ºK



2,100

CERRAMIENTO Nº 46: Suelo Exterior APARTADO: E



Espesor cm

Densidad kg/m³






(w/mºK) Espeso

r cm




2,100



Espesor cm









(w/mºK) Espeso

r cm





5,453



Espesor cm





5,480



ANEXO 3: RESUMEN DE CARGAS TÉRMICAS

RESUMEN DE CARGAS TERMICAS

Departamento nº 1: MODULO 01 PB

Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios

Infiltración watios

Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 MONITOR 1.0 18,8 21 1.141 370 0 1.511 15 1739

2 TALLER-ALMACEN 1.0 750,1 21 41.50

9 14.751 22 56.259 15 64800

3 ECONOMATO 1.0 22,7 21 3.034 447 1 3.480 15 40054 ENCARGOS 1.0 23,9 21 1.425 470 1 1.894 15 2181

5 ESTAR 1.0 131,8 21 6.707 2.592 2 9.298 15 10710

6 OFICIO 1.0 25,9 21 1.413 510 1 1.923 15 22157 PELUQUERIA 1.0 24,0 21 2.518 472 1 2.990 15 3441

8 RECONOCIMIENTO 1.0 24,0 21 2.518 472 1 2.990 15 3441

9 AULA ENSEÑANZA 1.0 36,1 21 3.543 711 1 4.253 15 4895

10 DESP.USOS MULTIPLES 1.0 24,4 21 1.946 481 1 2.427 15 2793

11 MEDICO 1.0 24,0 21 1.892 472 1 2.363 15 272112 AULA BIBLIOTECA 1.0 50,8 21 4.134 999 2 5.132 15 590913 PSICOLOGO 1.0 24,6 21 1.885 484 1 2.368 15 272714 FUNCIONARIO 1.0 26,9 21 3.840 530 2 4.369 15 5028

15 PASILLO 1.0.1 95,1 21 20.211 1.871 7 22.082 15 25407

16 PASILLO 1.0.2 84,8 21 12.056 1.668 5 13.723 15 15793

17 COMEDOR 1.0 140,0 21 7.123 2.754 3 9.876 15 11377

TOTAL DEL DPTO: (watios) 169181

1 departamentos x 169181 TOTAL: (watio

s) 169181

Departamento nº 2: MODULO 01 P1

Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios



1 CELDA 1.1.16 9,5 21 1.164 145 1 1.308 15 15062 CELDA 1.1.15 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 14673 CELDA 1.1.14 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 14064 CELDA 1.1.13 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 14675 CELDA 1.1.12 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 14066 CELDA 1.1.11 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 14677 CELDA 1.1.10 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 14068 CELDA 1.1.9 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 14679 CELDA 1.1.8 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 1406

10 CELDA 1.1.7 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146711 CELDA 1.1.6 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140612 CELDA 1.1.5 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146713 CELDA 1.1.4 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140614 CELDA 1.1.3 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146715 CELDA 1.1.2 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140616 CELDA 1.1.34 9,5 21 991 145 1 1.135 15 130617 CELDA 1.1.33 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127318 CELDA 1.1.32 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121819 CELDA 1.1.31 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127320 CELDA 1.1.30 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121821 CELDA 1.1.29 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127322 CELDA 1.1.28 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121823 CELDA 1.1.27 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127324 CELDA 1.1.26 8,8 21 926 134 1 1.059 15 1218


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

25 CELDA 1.1.25 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127326 CELDA 1.1.24 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121827 CELDA 1.1.23 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127328 CELDA 1.1.22 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121829 CELDA 1.1.21 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127330 CELDA 1.1.20 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121831 CELDA 1.1.19 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127332 CELDA 1.1.18 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121833 CELDA 1.1.17 9,2 21 966 140 1 1.105 15 1273

34 PASILLO 1.1 100,6 21 5.788 1.522 3 7.310 15 8416

35 CELDA 1.1.1 29,0 21 3.563 438 2 4.001 15 460436 FUNCIONARIO 1.1 10,4 21 1.645 157 1 1.801 15 207137 DORMIT.FUNC.1.1 10,3 21 2.674 156 0 2.830 15 3255



38 DUCHAS 1.1 42,4 21 6.557 642 0 7.198 15 828239 BAÑO FUNC. 1.1 5,5 21 978 84 0 1.061 15 1221



s) 71975


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios


10 CELDA 1.2.7 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146711 CELDA 1.2.6 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140612 CELDA 1.2.5 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146713 CELDA 1.2.4 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140614 CELDA 1.2.3 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146715 CELDA 1.2.2 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140616 CELDA 1.2.34 9,5 21 991 145 1 1.135 15 130617 CELDA 1.2.33 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127318 CELDA 1.2.32 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121819 CELDA 1.2.31 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127320 CELDA 1.2.30 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121821 CELDA 1.2.29 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127322 CELDA 1.2.28 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121823 CELDA 1.2.27 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127324 CELDA 1.2.26 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121825 CELDA 1.2.25 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127326 CELDA 1.2.24 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121827 CELDA 1.2.23 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127328 CELDA 1.2.22 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121829 CELDA 1.2.21 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127330 CELDA 1.2.20 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121831 CELDA 1.2.19 9,2 21 966 140 1 1.105 15 1273



32 CELDA 1.2.18 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121833 CELDA 1.2.17 9,2 21 966 140 1 1.105 15 1273

34 PASILLO 1.2 108,5 21 6.475 1.642 3 8.116 15 9344

35 CELDA 1.2.1 29,0 21 3.563 438 2 4.001 15 460436 FUNCIONARIO 1.2 10,4 21 1.418 157 0 1.575 15 181237 DORMIT.FUNC. 1.2 10,3 21 1.997 156 0 2.152 15 247738 DISPONIBLE 1.2.1 42,4 21 6.557 642 0 7.198 15 828239 DISPONIBLE 1.2.2 5,5 21 978 84 0 1.061 15 1221



s) 71865


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 CELDA 1.3.16 9,5 21 1.003 145 1 1.148 15 13212 CELDA 1.3.15 9,2 21 980 140 1 1.120 15 12883 CELDA 1.3.14 8,8 21 941 134 1 1.074 15 12364 CELDA 1.3.13 9,2 21 980 140 1 1.120 15 12885 CELDA 1.3.12 8,8 21 941 134 1 1.074 15 12366 CELDA 1.3.11 9,2 21 980 140 1 1.120 15 12887 CELDA 1.3.10 8,8 21 941 134 1 1.074 15 12368 CELDA 1.3.9 9,2 21 980 140 1 1.120 15 12889 CELDA 1.3.8 8,8 21 941 134 1 1.074 15 1236

10 CELDA 1.3.7 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128811 CELDA 1.3.6 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123612 CELDA 1.3.5 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128813 CELDA 1.3.4 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123614 CELDA 1.3.3 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128815 CELDA 1.3.2 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123616 CELDA 1.3.34 9,5 21 830 145 1 975 15 112217 CELDA 1.3.33 9,2 21 810 140 1 950 15 109318 CELDA 1.3.32 8,8 21 777 134 1 911 15 104719 CELDA 1.3.31 9,2 21 810 140 1 950 15 109320 CELDA 1.3.30 8,8 21 777 134 1 911 15 104721 CELDA 1.3.29 9,2 21 810 140 1 950 15 109322 CELDA 1.3.28 8,8 21 777 134 1 911 15 104723 CELDA 1.3.27 9,2 21 810 140 1 950 15 109324 CELDA 1.3.26 8,8 21 777 134 1 911 15 104725 CELDA 1.3.25 9,2 21 810 140 1 950 15 1093



26 CELDA 1.3.24 8,8 21 777 134 1 911 15 104727 CELDA 1.3.23 9,2 21 810 140 1 950 15 109328 CELDA 1.3.22 8,8 21 777 134 1 911 15 104729 CELDA 1.3.21 9,2 21 810 140 1 950 15 109330 CELDA 1.3.20 8,8 21 777 134 1 911 15 104731 CELDA 1.3.19 9,2 21 810 140 1 950 15 109332 CELDA 1.3.18 8,8 21 777 134 1 911 15 104733 CELDA 1.3.17 9,2 21 810 140 1 950 15 1093

34 PASILLO 1.3 108,5 21 4.649 1.642 3 6.290 15 7244

35 CELDA 1.3.1 29,0 21 3.076 438 2 3.514 15 404336 FUNCIONARIO 1.3 10,4 21 1.244 157 0 1.401 15 161137 DORMIT.FUNC. 1.3 10,3 21 1.824 156 0 1.979 15 227738 DISPONIBLE 1.3.1 42,4 21 5.843 642 0 6.484 15 746139 DISPONIBLE 1.3.2 5,5 21 885 84 0 968 15 1113



s) 62072


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 CELDA 2.0.11 9,1 21 2.243 180 0 2.423 15 27872 FUNCIONARIO 2.0 26,1 21 2.153 514 1 2.666 15 30703 DORM.FUNC.2.0 8,1 21 816 161 0 976 15 11234 PASILLO 2.0.1 52,9 21 6.652 1.041 1 7.693 15 88525 CELDA 2.0.1 10,6 21 2.392 208 0 2.600 15 29916 CELDA 2.0.2 9,2 21 939 181 0 1.119 15 12877 CELDA 2.0.3 9,1 21 938 180 0 1.117 15 12858 CELDA 2.0.4 8,6 21 887 170 0 1.057 15 12159 CELDA 2.0.5 9,2 21 1.314 182 0 1.495 15 1720

10 CELDA 2.0.6 9,1 21 938 180 0 1.117 15 128511 CELDA 2.0.7 9,2 21 939 181 0 1.119 15 128712 CELDA 2.0.8 9,1 21 938 180 0 1.117 15 128513 CELDA 2.0.9 9,2 21 939 181 0 1.119 15 128714 CELDA 2.0.10 9,1 21 938 180 0 1.117 15 1285



s) 30760




Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 MONITOR 3.0 18,8 21 1.141 370 0 1.511 15 1739

2 TALLER-ALMACEN 3.0 818,2 21 39.34

1 16.090 22 55.431 15 63856


5 ESTAR 3.0 131,8 21 6.715 2.592 3 9.307 15 10721


8 RECONOCIMIENTO 3.0 24,0 21 2.518 472 1 2.990 15 3441

9 AULA ENSEÑANZA 3.0 35,8 21 3.507 705 1 4.211 15 4846



15 PASILLO 3.0.1 95,1 21 20.211 1.871 7 22.082 15 25407

16 PASILLO 3.0.2 84,8 21 12.056 1.668 5 13.723 15 15793

17 COMEDOR 3.0 140,0 21 7.114 2.754 2 9.868 15 11366



s) 170773


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 CELDA 3.1.16 9,5 21 1.164 145 1 1.308 15 15062 CELDA 3.1.15 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 14673 CELDA 3.1.14 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 14064 CELDA 3.1.13 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 14675 CELDA 3.1.12 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 1406



6 CELDA 3.1.11 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 14677 CELDA 3.1.10 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 14068 CELDA 3.1.9 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 14679 CELDA 3.1.8 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 1406

10 CELDA 3.1.7 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146711 CELDA 3.1.6 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140612 CELDA 3.1.5 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146713 CELDA 3.1.4 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140614 CELDA 3.1.3 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146715 CELDA 3.1.2 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140616 CELDA 3.1.34 9,5 21 991 145 1 1.135 15 130617 CELDA 3.1.33 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127318 CELDA 3.1.32 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121819 CELDA 3.1.31 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127320 CELDA 3.1.30 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121821 CELDA 3.1.29 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127322 CELDA 3.1.28 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121823 CELDA 3.1.27 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127324 CELDA 3.1.26 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121825 CELDA 3.1.25 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127326 CELDA 3.1.24 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121827 CELDA 3.1.23 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127328 CELDA 3.1.22 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121829 CELDA 3.1.21 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127330 CELDA 3.1.20 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121831 CELDA 3.1.19 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127332 CELDA 3.1.18 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121833 CELDA 3.1.17 9,2 21 966 140 1 1.105 15 1273

34 PASILLO 3.1 100,6 21 5.788 1.522 3 7.310 15 8416

35 CELDA 3.1.1 29,0 21 3.563 438 2 4.001 15 460436 FUNCIONARIO 3.1 10,4 21 1.645 157 1 1.801 15 207137 DORMIT.FUNC.3.1 10,3 21 2.674 156 0 2.830 15 325538 DUCHAS 3.1 42,4 21 6.557 642 0 7.198 15 828239 BAÑO FUNC. 3.1 5,5 21 978 84 0 1.061 15 1221



s) 71975

Departamento nº 8: MODULO 03 P2 Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watio



s



34 PASILLO 3.2 108,5 21 6.475 1.642 3 8.116 15 9344

35 CELDA 3.2.1 29,0 21 3.563 438 2 4.001 15 460436 FUNCIONARIO 3.2 10,4 21 1.418 157 0 1.575 15 181237 DORMIT.FUNC. 3.2 10,3 21 1.997 156 0 2.152 15 247738 DISPONIBLE 3.2.1 42,4 21 6.557 642 0 7.198 15 828239 DISPONIBLE 3.2.2 5,5 21 978 84 0 1.061 15 1221


1 71865 TOTAL: (watio 71865



departamentos x s)


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios


10 CELDA 3.3.7 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128811 CELDA 3.3.6 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123612 CELDA 3.3.5 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128813 CELDA 3.3.4 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123614 CELDA 3.3.3 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128815 CELDA 3.3.2 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123616 CELDA 3.3.34 9,5 21 830 145 1 975 15 112217 CELDA 3.3.33 9,2 21 810 140 1 950 15 109318 CELDA 3.3.32 8,8 21 777 134 1 911 15 104719 CELDA 3.3.31 9,2 21 810 140 1 950 15 109320 CELDA 3.3.30 8,8 21 777 134 1 911 15 104721 CELDA 3.3.29 9,2 21 810 140 1 950 15 109322 CELDA 3.3.28 8,8 21 777 134 1 911 15 104723 CELDA 3.3.27 9,2 21 810 140 1 950 15 109324 CELDA 3.3.26 8,8 21 777 134 1 911 15 104725 CELDA 3.3.25 9,2 21 810 140 1 950 15 109326 CELDA 3.3.24 8,8 21 777 134 1 911 15 104727 CELDA 3.3.23 9,2 21 810 140 1 950 15 109328 CELDA 3.3.22 8,8 21 777 134 1 911 15 104729 CELDA 3.3.21 9,2 21 810 140 1 950 15 109330 CELDA 3.3.20 8,8 21 777 134 1 911 15 104731 CELDA 3.3.19 9,2 21 810 140 1 950 15 109332 CELDA 3.3.18 8,8 21 777 134 1 911 15 104733 CELDA 3.3.17 9,2 21 810 140 1 950 15 1093

34 PASILLO 3.3 108,5 21 4.649 1.642 3 6.290 15 7244

35 CELDA 3.3.1 29,0 21 3.076 438 2 3.514 15 4043



36 FUNCIONARIO 3.3 10,4 21 1.244 157 0 1.401 15 161137 DORMIT.FUNC. 3.3 10,3 21 1.824 156 0 1.979 15 227738 DISPONIBLE 3.3.1 42,4 21 5.843 642 0 6.484 15 746139 DISPONIBLE 3.3.2 5,5 21 885 84 0 968 15 1113



s) 62072


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 MONITOR 4.0 18,8 21 1.141 370 0 1.511 15 1739

2 TALLER-ALMACEN 4.0 818,2 21 39.34

1 16.090 22 55.431 15 63856


5 ESTAR 4.0 131,8 21 6.707 2.592 2 9.298 15 10710


8 RECONOCIMIENTO 4.0 24,0 21 2.518 472 1 2.990 15 3441

9 AULA ENSEÑANZA 4.0 35,8 21 3.507 705 1 4.211 15 4846



15 PASILLO 4.0.1 95,1 21 20.211 1.871 7 22.082 15 25407

16 PASILLO 4.0.2 84,8 21 12.056 1.668 5 13.723 15 15793

17 COMEDOR 4.0 140,0 21 7.123 2.754 3 9.876 15 11377



s) 168238




Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios



34 PASILLO 4.1 100,6 21 5.788 1.522 3 7.310 15 8416

35 CELDA 4.1.1 29,0 21 3.563 438 2 4.001 15 460436 FUNCIONARIO 4.1 10,4 21 1.645 157 1 1.801 15 207137 DORMIT.FUNC.4.1 10,3 21 2.674 156 0 2.830 15 325538 DUCHAS 4.1 42,4 21 6.557 642 0 7.198 15 828239 BAÑO FUNC. 4.1 5,5 21 978 84 0 1.061 15 1221



71975


s) 71975


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios


10 CELDA 4.2.7 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146711 CELDA 4.2.6 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140612 CELDA 4.2.5 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146713 CELDA 4.2.4 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140614 CELDA 4.2.3 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146715 CELDA 4.2.2 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140616 CELDA 4.2.34 9,5 21 991 145 1 1.135 15 130617 CELDA 4.2.33 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127318 CELDA 4.2.32 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121819 CELDA 4.2.31 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127320 CELDA 4.2.30 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121821 CELDA 4.2.29 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127322 CELDA 4.2.28 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121823 CELDA 4.2.27 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127324 CELDA 4.2.26 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121825 CELDA 4.2.25 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127326 CELDA 4.2.24 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121827 CELDA 4.2.23 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127328 CELDA 4.2.22 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121829 CELDA 4.2.21 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127330 CELDA 4.2.20 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121831 CELDA 4.2.19 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127332 CELDA 4.2.18 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121833 CELDA 4.2.17 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127334 PASILLO 4.2 108, 21 6.475 1.642 3 8.116 15 9344



5 35 CELDA 4.2.1 29,0 21 3.563 438 2 4.001 15 460436 FUNCIONARIO 4.2 10,4 21 1.418 157 0 1.575 15 181237 DORMIT.FUNC. 4.2 10,3 21 1.997 156 0 2.152 15 247738 DISPONIBLE 4.2.1 42,4 21 6.557 642 0 7.198 15 828239 DISPONIBLE 4.2.2 5,5 21 978 84 0 1.061 15 1221



s) 71865


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios


10 CELDA 4.3.7 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128811 CELDA 4.3.6 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123612 CELDA 4.3.5 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128813 CELDA 4.3.4 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123614 CELDA 4.3.3 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128815 CELDA 4.3.2 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123616 CELDA 4.3.34 9,5 21 830 145 1 975 15 112217 CELDA 4.3.33 9,2 21 810 140 1 950 15 109318 CELDA 4.3.32 8,8 21 777 134 1 911 15 104719 CELDA 4.3.31 9,2 21 810 140 1 950 15 109320 CELDA 4.3.30 8,8 21 777 134 1 911 15 104721 CELDA 4.3.29 9,2 21 810 140 1 950 15 109322 CELDA 4.3.28 8,8 21 777 134 1 911 15 104723 CELDA 4.3.27 9,2 21 810 140 1 950 15 109324 CELDA 4.3.26 8,8 21 777 134 1 911 15 104725 CELDA 4.3.25 9,2 21 810 140 1 950 15 109326 CELDA 4.3.24 8,8 21 777 134 1 911 15 104727 CELDA 4.3.23 9,2 21 810 140 1 950 15 1093



28 CELDA 4.3.22 8,8 21 777 134 1 911 15 104729 CELDA 4.3.21 9,2 21 810 140 1 950 15 109330 CELDA 4.3.20 8,8 21 777 134 1 911 15 104731 CELDA 4.3.19 9,2 21 810 140 1 950 15 109332 CELDA 4.3.18 8,8 21 777 134 1 911 15 104733 CELDA 4.3.17 9,2 21 810 140 1 950 15 1093

34 PASILLO 4.3 108,5 21 4.649 1.642 3 6.290 15 7244




s) 62072


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 SALA INTERMED.5.0 45,4 21 2.644 894 1 3.537 15 40732 ATS 5.0.2 17,9 21 1.625 353 1 1.977 15 22773 BOTIQUIN 5.0 30,7 21 2.674 604 1 3.278 15 37744 RAYOS X 5.0 33,6 21 2.860 661 1 3.520 15 40535 REVELADO 5.0 10,1 21 2.112 199 0 2.310 15 26586 LABORATORIO 5.0 29,3 21 1.860 577 0 2.436 15 28047 OFTALMOLOGO 5.0 19,1 21 1.795 376 1 2.171 15 24998 MEDICO 5.0.2 26,6 21 2.668 524 1 3.191 15 36739 ODONTOLOGO 5.0 22,0 21 2.316 432 1 2.748 15 3164

10 OTORRINO 5.0 17,6 21 2.518 346 1 2.863 15 329511 SALA CURAS 5.0 24,2 21 2.889 477 1 3.365 15 387312 MEDICO 5.0.1 25,1 21 2.511 494 1 3.004 15 345813 SALA ESPERA 5.0.1 51,4 21 3.567 1.011 3 4.577 15 527014 A.T.S. 5.0.1 32,2 21 4.602 634 1 5.236 15 602515 SECRETARIA 5.0 17,2 21 1.263 338 0 1.601 15 184116 SALA JUNTAS 5.0 37,7 21 3.567 743 1 4.309 15 496117 FUNCIONARIO 5.0 49,6 21 2.310 977 0 3.286 15 3785

18 CELDA OBSERVAC. 5.0 21,1 21 5.338 416 1 5.753 15 6618

19 ASEOS 5.0.1 12,4 21 1.094 244 0 1.337 15 153920 VESTUARIO A.T.S. 5.0 13,9 21 3.290 274 0 3.564 15 4099





s) 73737


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 DUCHAS 5.1 18,2 21 3.255 275 1 3.530 15 4061

2 ASISTENTE SOCIAL 5.1 25,1 21 2.588 380 2 2.968 15 3415

3 PSICOLOGO 5.1.1 30,8 21 3.365 466 3 3.831 15 44084 PSICOLOGO 5.1.2 31,4 21 2.845 476 0 3.320 15 38205 TERAPIA GRUPO 5.1 40,4 21 4.895 611 3 5.506 15 63356 PSIQUIATRA 5.1 27,0 21 3.012 409 1 3.420 15 39357 FUNCIONARIO 5.1 27,6 21 1.958 418 0 2.376 15 27348 DORM.FUNC. 5.1 8,4 21 1.896 127 2 2.023 15 23289 ESTAR 5.1 31,4 21 3.256 476 2 3.731 15 4292

10 ESCLUSA 5.1 33,9 21 2.697 513 2 3.209 15 369311 PASILLO 5.1.2 53,3 21 2.921 807 0 3.728 15 429212 CAPELLAN 5.1 25,4 21 3.994 384 2 4.378 15 5035

13 SALA ENFERMERIA 5.1 74,2 21 5.773 1.122 5 6.895 15 7936

14 BIBLIOTECA 5.1 48,2 21 3.558 729 4 4.287 15 493515 AULA 5.1 30,2 21 2.945 457 2 3.401 15 391516 CELDA 5.1.1 8,5 21 2.692 128 2 2.820 15 324417 COMEDOR 5.1 69,8 21 6.717 1.057 5 7.774 15 894618 BAÑO FUNC. 5.1.6 3,7 21 741 57 0 798 15 918



s) 78243


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 PASILLO 5.2.1 77,4 21 3.777 1.171 0 4.947 15 5697

2 PASILLO 5.2.2 127,1 21 10.34

1 1.922 10 12.263 15 14116

3 BARBERIA 5.2 18,6 21 1.356 281 0 1.637 15 1883



4 CELDA 5.2.6 18,6 21 3.262 281 2 3.543 15 40775 FUNCIONARIO 5.2 45,1 21 3.046 682 2 3.728 15 42926 DORM.FUNC. 5.2 8,4 21 1.755 127 2 1.882 15 21647 CELDA 5.2.1 9,5 21 1.965 144 1 2.109 15 24258 CELDA 5.2.2 9,2 21 980 140 1 1.120 15 12889 CELDA 5.2.3 9,3 21 974 141 1 1.114 15 1281

10 CELDA 5.2.4 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128811 CELDA 5.2.5 9,3 21 974 141 1 1.114 15 128112 CELDA 5.2.7 9,4 21 1.840 143 1 1.983 15 228113 CELDA 5.2.8 9,2 21 862 139 1 1.001 15 115114 CELDA 5.2.9 9,2 21 858 140 1 998 15 114915 CELDA 5.2.10 9,2 21 862 139 1 1.001 15 115116 CELDA 5.2.11 9,2 21 1.192 140 1 1.332 15 153317 CELDA 5.2.12 9,4 21 883 143 1 1.025 15 118018 CELDA 5.2.13 9,2 21 860 140 1 1.000 15 115119 CELDA 5.2.14 9,2 21 856 139 1 995 15 114420 CELDA 5.2.15 9,2 21 860 140 1 1.000 15 115121 CELDA 5.2.16 9,2 21 856 139 1 995 15 114422 CELDA 5.2.17 9,2 21 860 140 1 1.000 15 115123 CELDA 5.2.18 9,2 21 856 139 1 995 15 114424 CELDA 5.2.19 9,2 21 860 140 1 1.000 15 115125 CELDA 5.2.20 9,2 21 856 139 1 995 15 114426 CELDA 5.2.21 9,4 21 1.833 143 1 1.975 15 227327 DUCHAS 5.2.2 20,2 21 1.900 306 1 2.205 15 253828 BAÑO FUNC. 5.2 3,7 21 926 57 0 982 15 1129



s) 63357


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 MONITOR 6.0 18,8 21 1.141 370 0 1.511 15 1739

2 TALLER-ALMACEN 6.0 557,8 21 29.29

5 10.969 18 40.264 15 46379

3 ECONOMATO 6.0 22,7 21 3.034 447 1 3.480 15 40054 ENCARGOS 6.0 23,9 21 1.425 470 1 1.894 15 21815 ESTAR 6.0 97,2 21 4.972 1.912 2 6.884 15 79296 OFICIO 6.0 20,7 21 1.175 407 0 1.582 15 18217 PELUQUERIA 6.0 24,0 21 2.518 472 1 2.990 15 34418 RECONOCIMIENTO 24,0 21 2.518 472 1 2.990 15 3441



6.0 9 AULA ENSEÑANZA 6.0 35,8 21 3.507 705 1 4.211 15 4846



15 PASILLO 6.0.1 95,1 21 20.211 1.871 7 22.082 15 25407

16 PASILLO 6.0.2 61,0 21 7.761 1.200 3 8.960 15 1031217 COMEDOR 6.0 81,1 21 4.192 1.595 2 5.786 15 6666



s) 137396


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios


10 CELDA 6.1.7 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146711 CELDA 6.1.6 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140612 CELDA 6.1.5 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146713 CELDA 6.1.4 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140614 CELDA 6.1.3 9,2 21 1.135 140 1 1.275 15 146715 CELDA 6.1.2 8,8 21 1.089 134 1 1.222 15 140616 CELDA 6.1.34 9,5 21 991 145 1 1.135 15 130617 CELDA 6.1.33 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127318 CELDA 6.1.32 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121819 CELDA 6.1.31 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127320 CELDA 6.1.30 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121821 CELDA 6.1.29 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127322 CELDA 6.1.28 8,8 21 926 134 1 1.059 15 1218



23 CELDA 6.1.27 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127324 CELDA 6.1.26 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121825 CELDA 6.1.25 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127326 CELDA 6.1.24 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121827 CELDA 6.1.23 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127328 CELDA 6.1.22 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121829 CELDA 6.1.21 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127330 CELDA 6.1.20 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121831 CELDA 6.1.19 9,2 21 966 140 1 1.105 15 127332 CELDA 6.1.18 8,8 21 926 134 1 1.059 15 121833 CELDA 6.1.17 9,2 21 966 140 1 1.105 15 1273

34 PASILLO 6.1 100,6 21 5.788 1.522 3 7.310 15 8416

35 CELDA 6.1.1 29,0 21 3.563 438 2 4.001 15 460436 FUNCIONARIO 6.1 10,4 21 1.645 157 1 1.801 15 207137 DORMIT.FUNC. 6.1 10,3 21 2.674 156 0 2.830 15 325538 DUCHAS 6.1 42,4 21 6.557 642 0 7.198 15 828239 BAÑO FUNC. 6.1 5,5 21 978 84 0 1.061 15 1221



s) 71975


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios


10 CELDA 6.2.7 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128811 CELDA 6.2.6 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123612 CELDA 6.2.5 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128813 CELDA 6.2.4 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123614 CELDA 6.2.3 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128815 CELDA 6.2.2 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123616 CELDA 6.2.34 9,5 21 830 145 1 975 15 1122



17 CELDA 6.2.33 9,2 21 810 140 1 950 15 109318 CELDA 6.2.32 8,8 21 777 134 1 911 15 104719 CELDA 6.2.31 9,2 21 810 140 1 950 15 109320 CELDA 6.2.30 8,8 21 777 134 1 911 15 104721 CELDA 6.2.29 9,2 21 810 140 1 950 15 109322 CELDA 6.2.28 8,8 21 777 134 1 911 15 104723 CELDA 6.2.27 9,2 21 810 140 1 950 15 109324 CELDA 6.2.26 8,8 21 777 134 1 911 15 104725 CELDA 6.2.25 9,2 21 810 140 1 950 15 109326 CELDA 6.2.24 8,8 21 777 134 1 911 15 104727 CELDA 6.2.23 9,2 21 810 140 1 950 15 109328 CELDA 6.2.22 8,8 21 777 134 1 911 15 104729 CELDA 6.2.21 9,2 21 810 140 1 950 15 109330 CELDA 6.2.20 8,8 21 777 134 1 911 15 104731 CELDA 6.2.19 9,2 21 810 140 1 950 15 109332 CELDA 6.2.18 8,8 21 777 134 1 911 15 104733 CELDA 6.2.17 9,2 21 810 140 1 950 15 1093

34 PASILLO 6.2 108,5 21 4.649 1.642 3 6.290 15 7244




s) 62072


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 FUNCIONARIO 7.0.1 26,9 21 3.840 530 2 4.369 15 50282 PSICOLOGO 7.0 24,0 21 1.892 472 1 2.363 15 27213 AULA BIBLIOTECA 7.0 50,8 21 4.134 999 2 5.132 15 59094 MEDICO 7.0 24,8 21 1.982 487 1 2.469 15 28435 AULA ENSEÑANZA 7.0 35,9 21 3.664 707 1 4.370 15 5029

6 RECONOCIMIENTO 7.0 24,0 21 2.518 472 1 2.990 15 3441


8 PELUQUERIA 7.0 12,0 21 982 236 0 1.217 15 1400



9 ENCARGOS-ECONOM.7.0 18,8 21 1.489 369 0 1.858 15 2139

10 MONITOR 7.0 18,8 21 1.141 370 0 1.511 15 1739

11 PASILLO 7.0.1 95,1 21 20.211 1.871 7 22.082 15 25407

12 OFICIO 7.0 25,9 21 3.618 510 1 4.127 15 474913 ESTAR-COMEDOR 7.0 90,7 21 6.065 1.785 2 7.849 15 903914 PASILLO 7.0.2 28,1 21 2.857 552 1 3.409 15 3924

15 TALLER-ALMACEN 7.0 304,0 21 18.61

2 5.978 8 24.589 15 28319



s) 104409


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios


10 CELDA 7.1.7 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128811 CELDA 7.1.6 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123612 CELDA 7.1.5 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128813 CELDA 7.1.4 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123614 CELDA 7.1.3 9,2 21 980 140 1 1.120 15 128815 CELDA 7.1.2 8,8 21 941 134 1 1.074 15 123616 CELDA 7.1.34 9,5 21 830 145 1 975 15 112217 CELDA 7.1.33 9,2 21 810 140 1 950 15 109318 CELDA 7.1.32 8,8 21 777 134 1 911 15 104719 CELDA 7.1.31 9,2 21 810 140 1 950 15 109320 CELDA 7.1.30 8,8 21 777 134 1 911 15 104721 CELDA 7.1.29 9,2 21 810 140 1 950 15 109322 CELDA 7.1.28 8,8 21 777 134 1 911 15 104723 CELDA 7.1.27 9,2 21 810 140 1 950 15 109324 CELDA 7.1.26 8,8 21 777 134 1 911 15 1047



25 CELDA 7.1.25 9,2 21 810 140 1 950 15 109326 CELDA 7.1.24 8,8 21 777 134 1 911 15 104727 CELDA 7.1.23 9,2 21 810 140 1 950 15 109328 CELDA 7.1.22 8,8 21 777 134 1 911 15 104729 CELDA 7.1.21 9,2 21 810 140 1 950 15 109330 CELDA 7.1.20 8,8 21 777 134 1 911 15 104731 CELDA 7.1.19 9,2 21 810 140 1 950 15 109332 CELDA 7.1.18 8,8 21 777 134 1 911 15 104733 CELDA 7.1.17 9,2 21 810 140 1 950 15 1093

34 PASILLO 7.1 100,6 21 4.096 1.522 3 5.617 15 6470

35 CELDA 7.1.1 29,0 21 3.076 438 2 3.514 15 404336 FUNCIONARIO 7.1 10,4 21 1.471 157 1 1.627 15 187137 DORMIT.FUNC. 7.1 10,3 21 2.501 156 0 2.657 15 305538 DUCHAS 7.1 42,4 21 6.557 642 0 7.198 15 828239 BAÑO FUNC. 7.1 5,5 21 978 84 0 1.061 15 1221



s) 63266


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 PASILLO 8.0.1 110,2 21 13.95

6 2.168 3 16.123 15 18557

2 FUNCIONARIO 8.0.1 23,7 21 2.140 467 1 2.607 15 30003 SALA ESTAR 8.0 41,4 21 3.260 815 1 4.074 15 46904 SALA TALLER 8.0 43,0 21 3.249 847 1 4.095 15 47145 COMEDOR 8.0 43,0 21 3.249 847 1 4.095 15 47146 OFICIO 8.0 21,4 21 1.943 422 0 2.364 15 27227 CELDA 8.0.1 9,2 21 1.492 182 0 1.674 15 19268 BOTIQUIN 8.0 11,8 21 534 232 0 766 15 8829 MEDICO 8.0 10,5 21 1.459 206 0 1.665 15 1916

10 FUNCIONARIO 8.0.2 16,9 21 2.855 333 1 3.188 15 366711 DORMIT.FUNC.8.0 7,6 21 486 150 0 636 15 73212 CELDA 8.0.2 9,2 21 1.489 181 0 1.670 15 1921



s) 49441




Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 CELDA 8.1.1 27,1 21 2.671 410 2 3.080 15 35442 CELDA 8.1.2 15,8 21 1.305 239 1 1.543 15 17773 CELDA 8.1.3 15,9 21 1.310 241 1 1.550 15 17854 CELDA 8.1.4 13,8 21 2.460 209 1 2.668 15 3069

5 PASILLO 8.1 85,7 21 12.830 1.297 11 14.126 15 16254

6 FUNCIONARIO 8.1 7,4 21 1.038 113 1 1.150 15 13237 DORM.FUNC. 8.1 8,0 21 1.076 122 1 1.197 15 13788 CELDA 8.1.5 9,2 21 1.201 139 1 1.339 15 15409 CELDA 8.1.6 9,2 21 867 140 1 1.007 15 1159

10 CELDA 8.1.7 9,2 21 865 139 1 1.004 15 115511 CELDA 8.1.8 9,2 21 867 140 1 1.007 15 115912 CELDA 8.1.9 9,2 21 865 139 1 1.004 15 115513 CELDA 8.1.10 9,2 21 867 140 1 1.007 15 115914 CELDA 8.1.11 9,2 21 865 139 1 1.004 15 115515 CELDA 8.1.12 9,2 21 867 140 1 1.007 15 115916 CELDA 8.1.13 9,2 21 865 139 1 1.004 15 115517 CELDA 8.1.14 9,2 21 867 140 1 1.007 15 115918 CELDA 8.1.15 9,2 21 865 139 1 1.004 15 115519 CELDA 8.1.16 9,2 21 867 140 1 1.007 15 115920 CELDA 8.1.17 9,2 21 865 139 1 1.004 15 115521 CELDA 8.1.18 9,2 21 867 140 1 1.007 15 115922 CELDA 8.1.19 9,0 21 1.806 137 1 1.943 15 223523 ALMACEN 8.1 6,8 21 956 104 1 1.059 15 121824 BAÑO FUNC. 8.1 4,1 21 706 62 1 767 15 882



s) 50046


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 COMEDOR 9.0 55,4 21 6.401 1.089 1 7.490 15 86212 OFICIO 9.0 13,1 21 1.736 257 0 1.993 15 22933 PASILLO 9.0 18,2 21 1.843 359 0 2.202 15 2534



4 FUNCIONARIO 9.0 10,5 21 1.386 208 0 1.593 15 18325 DORMIT.FUNC.9.0 11,1 21 1.955 219 1 2.173 15 2501

6 ALMACEN 9.0.2 133,7 21 17.15

9 2.629 5 19.788 15 22773

7 COCINA 9.0 13,1 21 1.750 257 0 2.006 15 23088 CELDA GRANDE 9.0 16,1 21 2.499 318 1 2.816 15 32419 ESTAR 9.0 51,9 21 5.809 1.022 1 6.830 15 7862

10 ALMACEN 9.0.1 14,1 21 1.471 278 0 1.749 15 2012



s) 55977


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 CELDA COLECTIVA 9.1.1 64,2 21 6.005 972 3 6.977 15 8029

2 CELDA COLECTIVA 9.1.2 42,4 21 3.329 642 2 3.971 15 4571

3 PASILLO 9.1 78,7 21 4.528 1.191 0 5.719 15 65854 CELDA 9.1.1 9,4 21 1.983 143 1 2.125 15 24455 CELDA 9.1.2 9,2 21 1.005 140 1 1.145 15 13186 CELDA 9.1.3 9,2 21 1.003 139 1 1.142 15 13147 CELDA 9.1.4 9,2 21 1.005 140 1 1.145 15 13188 CELDA 9.1.5 9,2 21 1.003 139 1 1.142 15 13149 CELDA 9.1.6 9,2 21 1.005 140 1 1.145 15 1318

10 CELDA 9.1.7 9,2 21 1.003 139 1 1.142 15 131411 CELDA 9.1.8 9,2 21 1.003 139 1 1.142 15 131412 CELDA 9.1.9 9,2 21 1.005 140 1 1.145 15 131813 CELDA 9.1.10 9,2 21 1.003 139 1 1.142 15 131414 CELDA 9.1.11 9,2 21 1.005 140 1 1.145 15 131815 CELDA 9.1.12 9,2 21 1.003 139 1 1.142 15 131416 CELDA 9.1.13 9,2 21 1.005 140 1 1.145 15 131817 CELDA 9.1.14 9,2 21 1.003 139 1 1.142 15 131418 CELDA 9.1.15 9,2 21 1.005 140 1 1.145 15 131819 CELDA 9.1.16 9,2 21 1.298 140 1 1.438 15 1655



s) 41710




Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 COMEDOR-ESTAR 10.0 55,6 21 5.162 1.094 2 6.255 15 7200

2 ROPA LIMPIA 10.0 57,5 21 1.378 1.131 0 2.508 15 28913 ROPA SUCIA 10.0 13,8 21 1.588 271 0 1.858 15 21384 CELDA 10.0.1 13,1 21 1.071 258 0 1.329 15 15285 CELDA 10.0.2 13,1 21 1.071 258 0 1.329 15 15286 SALA ESPERA 10.0 13,1 21 2.730 259 1 2.988 15 34387 VESTIBULO 10.0 24,9 21 1.892 491 4 2.382 15 27418 FUNCIONARIO 10.0.3 14,3 21 3.310 281 0 3.590 15 41299 CELDA 10.0.3 13,1 21 926 258 0 1.184 15 1362

10 CELDA 10.0.4 13,1 21 926 258 0 1.184 15 136211 CACHEO 10.0 14,2 21 1.181 280 0 1.460 15 168012 MEDICO 10.0 14,2 21 1.181 280 0 1.460 15 168013 FUNCIONARIO 10.0.2 29,1 21 2.901 572 1 3.472 15 399814 FOTOGRAFIA 10.0 14,2 21 1.738 280 0 2.017 15 232015 FUNCIONARIO 10.0.1 21,7 21 2.417 427 1 2.843 15 327316 ESCLUSA 10.0.2 11,6 21 1.394 229 5 1.622 15 186717 ECONOMATO 10.0 20,5 21 1.811 403 0 2.214 15 254918 PASILLO 10.0.1 31,1 21 1.634 612 0 2.246 15 258719 PASILLO 10.0.2 37,2 21 2.271 732 0 3.002 15 345720 OFICIO 10.0 12,4 21 1.787 244 0 2.030 15 233521 ASEO FUNC. 10.0.1 2,3 21 415 47 0 461 15 53022 DUCHAS 10.0 28,4 21 2.138 559 1 2.697 15 310423 ARCHIVO 10.0 14,2 21 1.183 280 0 1.463 15 168324 ALMACEN 10.0 23,4 21 2.554 461 1 3.015 15 3470



s) 62850


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 CELDA 10.1.1 13,4 21 1.131 204 1 1.334 15 15362 CELDA 10.1.2 13,4 21 1.131 204 1 1.334 15 15363 CELDA 10.1.3 28,0 21 3.569 424 2 3.992 15 4594



4 FUNCIONARIO 10.1 26,8 21 2.853 406 0 3.259 15 37505 DORM.FUNC. 10.1 9,7 21 1.141 148 0 1.288 15 14816 CELDA 10.1.4 14,0 21 1.330 212 1 1.542 15 17757 CELDA 10.1.5 14,0 21 1.016 213 1 1.229 15 14148 CELDA 10.1.6 14,0 21 1.015 212 1 1.227 15 14139 CELDA 10.1.7 14,0 21 1.016 213 1 1.229 15 1414

10 CELDA 10.1.8 14,0 21 1.015 212 1 1.227 15 141311 CELDA 10.1.9 14,0 21 1.016 213 1 1.229 15 141412 CELDA 10.1.10 14,0 21 1.015 212 1 1.227 15 141313 CELDA 10.1.11 14,0 21 1.016 213 1 1.229 15 141414 CELDA 10.1.12 14,0 21 1.015 212 1 1.227 15 141315 CELDA 10.1.13 14,0 21 1.016 213 1 1.229 15 141416 CELDA 10.1.14 13,6 21 1.002 206 1 1.208 15 139017 CELDA 10.1.15 14,5 21 1.034 220 1 1.253 15 144218 CELDA 10.1.16 14,0 21 2.404 212 1 2.616 15 300819 PASILLO 10.1.1 56,4 21 7.116 854 6 7.969 15 917020 PASILLO 10.1.3 15,1 21 3.132 228 2 3.360 15 386521 DUCHAS 10.1 27,6 21 2.978 418 2 3.396 15 3906



s) 50177


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 SALON ACTOS 12.0 324,9 21 34.32

4 11.541 0 45.865 15 52824

2 VESTIBULO 12.0 125,2 21 7.146 2.462 8 9.607 15 11065

3 DISTRIBUIDOR 12.0 10,6 21 701 208 0 909 15 10464 CAPELLAN 12.0 23,8 21 3.890 469 1 4.359 15 50165 SACRISTIA 12.0 13,6 21 1.013 268 0 1.280 15 14736 CAPILLA 12.0 39,8 21 2.621 784 1 3.405 15 3921

7 SALON ACTOS MULT. 12.0

167,8 21 17.86

3 6.913 0 24.776 15 28540

8 ASEO SRAS. 12.0 8,7 21 454 172 0 626 15 7219 ASEO CABALL. 12.0 19,2 21 1.365 379 0 1.744 15 2008

10 BAÑO 12.0.1 3,4 21 1.152 67 0 1.219 15 1402


1 departamentos x 108016 TOTAL: (watio 108016



s)


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 PASILLO 12.1.1 60,2 21 7.140 911 2 8.051 15 92632 DISTRIBUIDOR 12.1 15,8 21 1.183 239 0 1.421 15 16353 AULA 12.1 14,0 21 1.504 212 0 1.715 15 19734 ALMACEN 12.1.3 18,9 21 2.652 286 2 2.938 15 33815 SALA TRABAJO 12.1 68,2 21 4.084 1.033 3 5.116 15 58906 BAÑO 12.1.1 3,4 21 912 52 0 964 15 1107



s) 23249


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 MONITOR 13.0 11,6 21 664 228 0 892 15 10262 BOTIQUIN 13.0 8,9 21 515 176 0 691 15 7963 VESTIBULO 13.0 33,6 21 1.581 660 0 2.241 15 25804 FUNCIONARIO 13.0 7,3 21 1.537 144 0 1.681 15 1933

5 PISTA 13.0 533,8 21 55.57

1 28.426 0 83.997 15 96793

6 VESTUARIO 13.0.1 27,3 21 2.235 536 0 2.771 15 31907 VESTUARIO 13.0.2 26,2 21 3.930 413 0 4.342 15 4995



s) 111313


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 FUNCIONARIO 13.1 8,0 21 1.917 122 1 2.039 15 2346





s) 2346


Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 FUNCIONARIO 13.2 24,7 21 4.066 374 2 4.439 15 51062 PASILLO 13.2 38,6 21 6.862 585 0 7.447 15 8568

3 GRADAS 13.2 213,1 21 8.900 3.224 0 12.123 15 13964



s) 27638

Departamento nº 33: EDIFICIO 01 PB

Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 FUNCIONARIO E1.0.1 24,6 21 4.583 485 2 5.068 15 58312 PAQUETERIA E1.0 28,0 21 3.537 551 1 4.088 15 47053 INFORMACION E1.0 9,8 21 1.608 194 0 1.802 15 20734 ESPERA PUB. E1.0 52,1 21 4.262 1.025 2 5.286 15 60855 FUNCIONARIO E1.0.2 13,8 21 1.685 272 1 1.957 15 22526 VIGILANTE E1.0 12,1 21 2.136 239 0 2.374 15 27317 C.C.T.V. E1.0 27,8 21 4.506 547 1 5.052 15 58158 VESTUARIO MUJ. E1.0 17,6 21 2.060 347 1 2.406 15 27699 DESPACHO JEFE E1.0 17,6 21 1.414 347 1 1.760 15 2026

10 DORMIT. JEFE E1.0 13,3 21 1.925 262 1 2.187 15 251711 OFICIO E1.0 16,4 21 1.847 324 1 2.170 15 249912 COMEDOR E1.0 51,7 21 4.050 1.016 2 5.066 15 583313 ESTAR E1.0 66,6 21 9.108 1.311 2 10.419 15 1198914 ALMACEN-PAQ. E1.0 32,4 21 4.046 637 1 4.682 15 538915 CAFETERIA E1.0 11,3 21 1.464 222 1 1.685 15 1939



s) 64453



Departamento nº 34: EDIFICIO 01 P1

Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 OF. REGIMEN E1.1 32,5 21 3.238 492 0 3.730 15 4293

2 DESPACHO ADMIN. E1.1 30,6 21 2.837 463 3 3.300 15 3798

3 OFICINA ADMON. E1.1 48,4 21 4.116 733 4 4.849 15 55814 DESP. SUBDIR. E1.1 26,2 21 2.846 397 2 3.242 15 37315 DESP. DIR. E1.1 43,6 21 3.502 659 3 4.161 15 47906 OFICINA E1.1.1 21,4 21 1.491 324 2 1.815 15 20907 OFICINA E1.1.2 21,4 21 1.491 324 2 1.815 15 20908 OFICINA E1.1.3 21,4 21 1.491 324 2 1.815 15 20909 OFICINA E1.1.4 21,4 21 1.491 324 2 1.815 15 2090

10 OFICINA E1.1.5 30,0 21 2.549 454 3 3.002 15 345511 PASILLO E1.1.2 50,6 21 6.107 766 6 6.873 15 7909

12 OFICINA E1.1.6 105,0 21 7.342 1.589 5 8.931 15 10281

13 OFICINA E1.1.7 19,2 21 2.100 292 2 2.391 15 275114 OFICINA E1.1.8 68,3 21 6.996 1.034 5 8.029 15 924015 ARCHIVO E1.1 34,1 21 2.444 516 2 2.960 15 340616 ADMINISTRADOR E1.1 25,4 21 2.409 385 2 2.793 15 321517 ALMACEN E1.1.6 12,7 21 877 193 1 1.069 15 123018 ASEO MUJERES E1.1 14,7 21 2.437 223 2 2.659 15 306019 ALMACEN E1.1.5 18,4 21 1.961 278 2 2.239 15 257720 SALA JUNTAS E1.1 56,3 21 3.853 852 3 4.704 15 541521 ARCHIVO REG. E1.1 20,8 21 3.321 315 0 3.635 15 4181



s) 87271

Departamento nº 35: EDIFICIO 02 PB

Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 ESCLUSA E2.0.3 41,8 21 6.351 823 11 7.174 15 8254

2 ESCLUSA E2.0.2 71,1 21 11.137 1.399 0 12.535 15 14425

3 VIS A VIS E2.0.1 12,6 21 1.801 249 1 2.049 15 2358



4 VIS A VIS E2.0.2 12,6 21 1.180 249 1 1.429 15 16455 VIS A VIS E2.0.3 12,6 21 1.180 249 1 1.429 15 16456 VISITAS 2.0 44,6 21 3.705 878 1 4.582 15 5276

7 LOCUTORIO E2.0.4 167,8 21 14.08

8 3.300 0 17.387 15 20018

8 LOCUTORIO E2.0.5 41,7 21 5.580 821 1 6.400 15 7365



s) 60985

Departamento nº 36: EDIFICIO 02 P1

Nº local

Denominación local

Sup. m²

Ti ºC

Transmisión watios

Ventilación watios


Suma watios

Incr%

Carga

watios

1 VIS A VIS E2.1.1 12,6 21 1.694 192 2 1.885 15 21692 VIS A VIS E2.1.2 12,6 21 1.211 192 2 1.402 15 16133 VIS A VIS E2.1.3 12,6 21 1.234 192 2 1.425 15 16404 DORM. JEFE E2.1 12,8 21 1.184 194 2 1.378 15 1585

5 JEFATURA SERV. E2.1 27,8 21 2.273 421 2 2.694 15 3099

6 CONTROL E2.1 28,5 21 2.163 432 2 2.594 15 29857 JEFATURA E2.1 30,0 21 2.276 454 2 2.730 15 3143

8 AULA INFORMATICA E2.1 49,4 21 3.435 748 4 4.183 15 4814

9 OFICIO E2.1 19,1 21 1.375 289 2 1.664 15 191610 DORMIT. FUNC. E2.1.1 18,8 21 1.488 285 2 1.772 15 204011 DORMIT. FUNC. E2.1.2 19,1 21 1.512 290 2 1.802 15 207312 DORMIT. FUNC. E2.1.3 18,8 21 1.488 285 2 1.772 15 204013 DORMIT. FUNC. E2.1.4 19,1 21 1.512 290 2 1.802 15 207314 DORMIT. FUNC. E2.1.5 18,8 21 1.488 285 2 1.772 15 204015 DORMIT. FUNC. E2.1.6 19,1 21 1.512 290 2 1.802 15 207316 DORMIT. FUNC. E2.1.7 18,8 21 1.488 285 2 1.772 15 204017 DORMIT. FUNC. E2.1.8 19,5 21 1.938 295 2 2.233 15 256918 DORMIT. FUNC. E2.1.9 19,2 21 1.502 292 2 1.793 15 2063

19 DORMIT. FUNC. E2.1.10 18,8 21 1.267 284 2 1.550 15 1785

20 DORMIT. FUNC. E2.1.11 19,2 21 1.502 292 2 1.793 15 2063

21 DORMIT. FUNC. E2.1.12 18,8 21 1.267 284 2 1.550 15 1785

22 DORMIT. FUNC. E2.1.13 19,2 21 1.502 292 2 1.793 15 2063

23 DORMIT. FUNC. E2.1.14 19,5 21 1.745 295 2 2.040 15 2348



24 VESTUARIO E2.1 18,3 21 1.724 278 1 2.001 15 230325 LAVABOS E2.1 7,9 21 1.502 120 1 1.622 15 1865



s) 56185

CARGA TÉRMICA-TOTAL PROYECTO (watios) 2662804



ANEXO 4: LISTADO DE SEÑALES DE CONTROL

nº puntos de campo

EA

ET

ED

SA

ST

SD Q Ref. Observ.

Condiciones exteriores

Temperatura/Humedad exterior 1 1 1 SHO100-T

Caldera 1

Marcha/Paro y Estado Caldera 1 1 Alarma general Caldera 1 Alarma interruptor de flujo calor 1 1 FS Agua Alarma temperatura de humos 1 1 TSHC Temperatura de impulsión/retorno calor 2 1 STP100-100 ST12, ST13

Control y Estado v2v caldera 1 1 1 VF208W 100NS 760E B00 VM11

M/P y Estado Bombas 2 2 BCP11, BCP12

Caldera 2




Caldera 3






nº puntos de campo

EA

ET

ED

SA

ST

SD Q Ref. Observ.

Distribución Agua

Temperatura colector general 2 2 STP100-100 ST01, ST02 Actuación valvula 3 vías 2 2 VTRE-F/150 VTP11 Contador energía calefacción 1 MKFDCNFRLM000 Contador energía ACS 1 MKCLCGFRLM00

M/P y Estado Bombas Calefacción 3 3

BCS11, BCS12 y BCS13

M/P y Estado Bombas ACS 2 2 BCS21, BCS22 Temperatura de impulsión/retorno calefacción 2 2 2 STP100-100 Temperatura de impulsión/retorno ACS 2 2 2 STP100-100



ANEXO 5: BOMBAS CIRCULADORAS

CIRCUITO BCP 1.1+1.2 PERDIDAS CIRCUITO BCP 2.1+2.2 PERDIDAS k dP k dP

Tubería 27,69 Tubería 792 mmcda Tubería 27,69 Tubería 792 mmcda Codos 0,7 Codos 0 mmcda Codos 0,7 Codos 0 mmcda Derivaciones 1,5 Derivaciones 0 mmcda Derivaciones 1,5 Derivaciones 0 mmcda Válvulas Válvulas Válvulas Válvulas

Válvula Control 1 5 Válvula Control 767 mmcda Válvula Control 1 5 Válvula Control 767 mmcda Válvula Corte 7 5 Válvula Corte 5.369 mmcda Válvula Corte 7 5 Válvula Corte 5.369 mmcda Equilibrado 0 30 Equilibrado 0 mmcda Equilibrado 0 30 Equilibrado 0 mmcda Retención 1 2,5 Retención 383 mmcda Retención 1 2,5 Retención 383 mmcda

Filtros 1 2,5 Filtros 2.750 mmcda Filtros 1 2,5 Filtros 2.750 mmcda Equipos Equipos Equipos Equipos

Batería climatizador 0 2,1 Batería climatizador 0 mmcda Batería climatizador 0 2,1 Batería climatizador 0 mmcda Caldera 1 5,5 Caldera 6.050 mmcda Caldera 1 5,5 Caldera 6.050 mmcda Intercambiadores 0 4 Intercambiadores 0 mmcda Intercambiadores 0 4 Intercambiadores 0 mmcda Emisores/paneles 0 0,004 Emisores/paneles 0 mmcda Emisores/paneles 0 0,004 Emisores/paneles 0 mmcda

Colectores Colectores Colectores Colectores Entrada 3 1 Entrada 460 mmcda Entrada 3 1 Entrada 460 mmcda Salida 3 0,5 Salida 230 mmcda Salida 3 0,5 Salida 230 mmcda

Caudal máximo 52.245 L/h TOTAL 16.801 mmcda Caudal máximo 52.245 L/h TOTAL 16.801 mmcda

Velocidad de circulación 1,67 m/s ADOPTADO 17 mcda Velocidad de circulación 1,67 m/s ADOPTADO 17 mcda

Diámetro tubería 100 mm Diámetro tubería 100 mm Pérdida de carga lineal 26 mmcda Pérdida de carga lineal 26 mmcda Presión dinámica 139,45 mmcda Presión dinámica 139,45 mmcda Coeficiente seguridad 1,1 Coeficiente seguridad 1,1



CIRCUITO BCP 3.1+3.2 PERDIDAS CIRCUITO BCS 1.1+1.2+1.3 PERDIDAS k dP k dP

Tubería 27,69 Tubería 792 mmcda Tubería 734,4 Tubería 24.235 mmcda Codos 0,7 Codos 0 mmcda Codos 0,7 Codos 0 mmcda Derivaciones 1,5 Derivaciones 0 mmcda Derivaciones 1,5 Derivaciones 0 mmcda Válvulas Válvulas Válvulas Válvulas

Válvula Control 1 5 Válvula Control 767 mmcda Válvula Control 3 5 Válvula Control 1.188 mmcda Válvula Corte 7 5 Válvula Corte 5.369 mmcda Válvula Corte 14 5 Válvula Corte 5.544 mmcda Equilibrado 0 30 Equilibrado 0 mmcda Equilibrado 1 30 Equilibrado 2.376 mmcda Retención 1 2,5 Retención 383 mmcda Retención 3 2,5 Retención 594 mmcda

Filtros 1 2,5 Filtros 2.750 mmcda Filtros 1 2,5 Filtros 2.750 mmcda Equipos Equipos Equipos Equipos

Batería climatizador 0 2,1 Batería climatizador 0 mmcda Batería climatizador 0 2,1 Batería climatizador 0 mmcda Caldera 1 5,5 Caldera 6.050 mmcda Caldera 0 5,5 Caldera 0 mmcda Intercambiadores 0 4 Intercambiadores 0 mmcda Intercambiadores 0 4 Intercambiadores 0 mmcda Emisores/paneles 0 0,004 Emisores/paneles 0 mmcda Emisores/paneles 0 0,004 Emisores/paneles 0 mmcda

Colectores Colectores Colectores Colectores Entrada 3 1 Entrada 460 mmcda Entrada 3 1 Entrada 238 mmcda Salida 3 0,5 Salida 230 mmcda Salida 3 0,5 Salida 119 mmcda

Caudal máximo 52.245 L/h TOTAL 16.801 mmcda Caudal máximo 60.250 L/h TOTAL 37.044 mmcda

Velocidad de circulación 1,67 m/s ADOPTADO 17 mcda Velocidad de circulación 1,2 m/s ADOPTADO 37 mcda

Diámetro tubería 100 mm Diámetro tubería VAR mm Pérdida de carga lineal 26 mmcda Pérdida de carga lineal 30 mmcda Presión dinámica 139,45 mmcda Presión dinámica 72 mmcda Coeficiente seguridad 1,1 Coeficiente seguridad 1,1



CIRCUITO BCS 2.1+2.2 PERDIDAS k dP

Tubería 734,4 Tubería 24.235 mmcda Codos 0,7 Codos 0 mmcda Derivaciones 1,5 Derivaciones 0 mmcda Válvulas Válvulas

Válvula Control 4 5 Válvula Control 1.100 mmcda Válvula Corte 10 5 Válvula Corte 2.750 mmcda Equilibrado 1 30 Equilibrado 1.650 mmcda Retención 1 2,5 Retención 138 mmcda

Filtros 1 2,5 Filtros 2.750 mmcda Equipos Equipos

Batería climatizador 0 2,1 Batería climatizador 0 mmcda Caldera 0 5,5 Caldera 0 mmcda Intercambiadores 1 4 Intercambiadores 4.400 mmcda Emisores/paneles 0 0,004 Emisores/paneles 0 mmcda

Colectores Colectores Entrada 3 1 Entrada 165 mmcda Salida 3 0,5 Salida 83 mmcda

Caudal máximo 14.000 L/h TOTAL 37.270 mmcda

Velocidad de circulación 1 m/s ADOPTADO 37 mcda

Diámetro tubería VAR mm Pérdida de carga lineal 30 mmcda Presión dinámica 50 mmcda Coeficiente seguridad 1,1



RESUMEN

IDENTIF. CIRCUITO CAUDAL PRESION

MODELO Velocidad Motor Rend. Mec. Rend. Elec. Pel. Absorb.

UBICACIÓN L/h m.c.a. r.p.m. kW p.u. p.u. kW

BCP 1.1+1.2 Primario Cald. Calefacción 52.245 17 IPL 65/140-4/2 3.000 4,00 0,70 0,85 4,08 Sala calderas BCP 2.1+2.2 Primario Cald. Calefacción 52.245 17 IPL 65/140-4/2 3.000 4,00 0,70 0,85 4,08 Sala calderas BCP 3.1+3.2 Primario Cald. Calefacción 52.245 17 IPL 65/140-4/2 3.000 4,00 0,70 0,85 4,08 Sala calderas BCS 1.1+1.2+1.3 Secundario calor Radiadores 60.250 37 IL-E 65/170-11/2 3.000 11,00 0,77 0,85 9,09 Sala calderas BCS 2.1+2.2 Secundario calor A.C.S 14.000 37 IPL 32/175-4/2 3.000 4,00 0,50 0,85 3,27 Sala calderas

Altura de impulsión

Potencia en el eje P2

Rendimiento

Valores NPSH

6789

10111213141516171819202122

[m]

1,52

2,53

3,5[kW]

102030405060

[%]

1

2

3

[m]

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 [m³/h]

1Datos de trabajo teóricos

Caudal

Altura de im pulsión

Fluido

Temperatura fluido

Densidad

Viscosidad cinem ática

NPSH

m³/h

m

°C

kg/dm³

mm ²/s

bar

Datos bomba

Marca

Tipo

Tipo inst.

Presión nom ina l m áx.

Temp. m ín. fluido

Temp. m áx. fluido

WILO

IPL 65/140-4/2

°C

°C

Datos hidraúlicos (punto de trabajo)

Caudal


m³/h

m

Potencia en e l eje P2 kW3,5

Materiales

Medidas

Lado aspiración

Lado impulsión

Peso

Datos del motor

Pot. nom ina l P2

Ve locidad nom ina l

Tensión nom inal

I máx. abs.

Tipo de protección

kg

kW

1/m in

A

10DN 65 / PN

DN 65 / PN10

49

2900

IP 55

4

Agua lim pia

0,9652

0,3154

17

52,24

90

Bomba sim ple

10PN

Diám etro rodete

53,5

17,8

135 mm

7,7

0,6997

Carcasa

Eje

Rodete

Cierre mecánico

Linterna

EN-GJL-250

X 20 Cr 13 (1.4021)

Sintético

AQ1EGG (Estándar)

EN-GJL-250

a 93 l1 427,5 D 185b1 119 m 170 dL 19b2 138 o M10 n 4bmax 257 Ø g 232 k 145c 135 p 20e 40 P1 168,5f 55 x 150l0 340 d 118

Eje partido X 20 Cr 13 (1.4021)

m

Presión de vapor

-20

120

mm

Tolerancia tensión

3~400 V, 50 Hz

Ve locidad 2900 1/m in

2,07

Referencia de la versión estándar2089606

Insta lación: Bom ba Inline

IPL 65/140-4/2

Reservado el derecho a introducir modificaciones 3.1.11 - 19.10.2011 (Build 14)Versión Software 01/04/2012Estado datos

PPPP

Grupo de usuarios ES

TeléfonoTelefax

Cliente

Nº Cliente

Contacto

Projecto

Elaborado por

Fecha

Nº proyecto

04.11.2014 Página 1 / 1

Nº pos.

LugarPP PP PP


Potencia absorbida P1

Valores NPSH

21 m

Max

21 m

Max

Max

2468

10121416182022242628303234363840

[m]

2

4

6

8

10

[kW]

1234567

[m]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 [m³/h]

1Datos de trabajo teóricos

Caudal


Fluido

Temperatura fluido

Densidad


NPSH

m³/h

m

°C

kg/dm³

mm ²/s

bar

Datos bomba

Marca

Tipo

Tipo inst.


Temp. m ín. fluido

Temp. m áx. fluido

WILO

IL-E 65/170-11/2

°C

°C


Caudal


m³/h

m

Potencia absorbida P1 kW9,09

Materiales

Medidas

Lado aspiración

Lado impulsión

Peso

Datos del motor

Pot. nom ina l P2


Tensión nom inal

I máx. abs.

Tipo de protección

kg

kW

1/m in

A

16DN 65 / PN

DN 65 / PN16

162

2900

IP 55

11

Agua lim pia

0,9685

0,3355

37

60,25

85

Bomba sim ple

16PN

Diám etro rodete

60,2

37

0 mm

19,2

0,5771

Carcasa

Eje

Rodete

Cierre mecánico

Linterna

EN-GJL-250

1.4122 (X35CrMo17)

EN-GJL-200

AQ1EGG (Estándar)

EN-GJL-250

a 110 h 320 p 20 øD 185b1 126 l0 430 q 416 ød 118b2 146 l1 738 x 120 øk 145c 180 m 215 DN 65e 195 o M12 n 4f 60 Ø g 302 dL 19

m

Presión de vapor

-20

140

mm

Tolerancia tensión

Modo de funcionam iento dp-c

3~400 V, 50 Hz

3,33


Insta lación: Bom ba Inline e lectrónica

IL-E 65/170-11/2

Cliente

Nº Cliente

Contacto

Projecto

Elaborado por

Fecha

Nº proyecto

18.11.2014 Página 1 / 1

Nº pos.

LugarPP PP PP


PPPP


TeléfonoTelefax


Potencia en el eje P2

Rendimiento

Valores NPSH

1920212223242526272829303132333435363738394041

[m]

11,5

22,5

3[kW]

01020304050

[%]

2

468

[m]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 [m³/h]

1

Datos de trabajo teóricos

Caudal


Fluido

Temperatura fluido

Densidad


NPSH

m³/h

m

°C

kg/dm³

mm ²/s

bar

Datos bomba

Marca

Tipo

Tipo inst.


Temp. m ín. fluido

Temp. m áx. fluido

WILO

IPL 32/175-4/2

°C

°C


Caudal


m³/h

m

Potencia en e l eje P2 kW2,81

Materiales

Medidas

Lado aspiración

Lado impulsión

Peso

Datos del motor

Pot. nom ina l P2


Tensión nom inal

I máx. abs.

Tipo de protección

kg

kW

1/m in

A

10DN 32 / PN

DN 32 / PN10

53,4

2900

IP 55

4

Agua lim pia

0,9652

0,3154

37

14

90

Bomba sim ple

10PN

Diám etro rodete

14,2

38

172 mm

7,7

0,6997

Carcasa

Eje

Rodete

Cierre mecánico

Linterna

EN-GJL-250

X 20 Cr 13 (1.4021)

EN-GJL-200

AQ1EGG (Estándar)

EN-GJL-250

a 100 l1 412 D 140b1 112 m 155 dL 19b2 124 o M10 n 4bmax 236 Ø g 232 k 100c 120 p 20e 132 P1 168f 68 x 90l0 320 d 76

Eje partido X 20 Cr 13 (1.4021)

m

Presión de vapor

-20

120

mm

Tolerancia tensión

3~400 V, 50 Hz

Ve locidad 2900 1/m in

3,38


Insta lación: Bom ba Inline

IPL 32/175-4/2


PPPP


TeléfonoTelefax

Cliente

Nº Cliente

Contacto

Projecto

Elaborado por

Fecha

Nº proyecto

04.11.2014 Página 1 / 1

Nº pos.

LugarPP PP PP



ANEXO 6: EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Y CALOR

VIESMANN VITOPLEX 200Caldera de baja temperatura a gasóleo/gas

De 700 a 1950 kW

VITOPLEX 200 Modelo SX2A

Caldera de baja temperatura a gasóleo/gasCaldera de tres pasos de humosPara el funcionamiento con descenso progresivo de latemperatura de calderaCon Vitotrans 300 como unidad de condensación

5727 299 ES 5/2010

Datos técnicosNº de pedido y precios: consultar Lista de precios

Económica y poco contaminante gracias al descenso progresivo dela temperatura de caldera.

Rendimiento estacional para funcionamiento con gasóleo: 95 % (Hi).

Intercambiador de calor de humos/agua de acero inoxidable opcio-nal para un mayor rendimiento estacional mediante la utilización dela condensación.

Caldera de tres pasos de humos con baja carga de la cámara decombustión, con lo que se logra una combustión poco contaminantey un bajo nivel de emisiones.

Amplias cámaras de agua y grandes volúmenes de agua que pro-porcionan un excelente efecto termosifón y una transmisión seguradel calor.

Los tiempos prolongados de funcionamiento del quemador y losescasos intervalos de conexión debidos al gran volumen de aguaayudan a no contaminar el medio ambiente.

Fácil transporte a los cuartos de caldera gracias a su forma com-pacta (factor importante a la hora de efectuar reformas).

Funcionamiento seguro y rentable de la instalación de calefaccióngracias al sistema de regulación digital Vitotronic apto para comu-nicación. El BUS LON estándar permite la integración completa ensistemas de automatización de edificios inteligentes.

A Aislamiento térmico de alta eficaciaB Segundo paso de humosC Tercer paso de humosD Placa deflectora de agua con inyectores de retornoE Cámara de combustión (primer paso de humos)F Puerta de la caldera

Ventajas

2 VIESMANN VITOPLEX 200

5727

299

ES

Datos técnicos

Potencia térmica útil kW 700 900 1100 1300 1600 1950Carga térmica nominal kW 761 978 1196 1413 1739 2120Homologación CEConforme a la Directiva de Apara-tos a Gas

CE-0085BQ0020

Temperatura adm. de impulsión

(= temperatura de seguridad)

°C 110 (hasta 120 °C a petición)

Temperatura de servicio admisi-ble

°C 95

Presión de servicio adm. bar 6Pérdida de carga en pasos dehumos (sobrepresión)

Pa 270 460 400 570 530 850mbar 2,7 4,6 4,0 5,7 6,5 8,5

Dimensiones del cuerpo de lacaldera

Longitud (medida k)*1 mm 2200 2500 2450 2670 3075 3075Anchura (medida c) mm 1085 1085 1180 1180 1280 1280Altura (con conexiones) (medidae)

mm 1670 1670 1900 1900 2120 2120

Dimensiones totales Longitud total (medida f) mm 2510 2610 2560 2780 3205 3205Anchura total – Con regulación (medida a) mm 1460 1460 1555 1555 1660 1660– Sin regulación (medida b) mm 1285 1285 1380 1380 1485 1485Altura total (con argollas de sus-pensión) (medida h)

mm 1690 1690 1920 1920 2140 2140

Altura de los soportes antivibrato-rios (con carga)

mm 37 37 37 37 37 37

Bancada Longitud mm 1900 2200 2150 2300 2700 2700Anchura mm 1200 1200 1300 1300 1400 1400Diámetro de la cámara de com-bustión

mm 620 620 720 720 840 840

Longitud de la cámara de com-bustión

mm 1700 2000 1930 2150 2530 2530

Peso del cuerpo de la caldera kg 1525 1655 2150 2330 3030 3190Peso total kg 1640 1780 2285 2475 3210 3370Caldera con aislamiento térmico yregulación de caldera

Volumen de agua de la caldera litros 935 1325 1525 1690 2510 2420Conexiones de la caldera Impulsión y retorno de caldera PN 6 DN 100 100 125 125 150 150Toma de seguridad (válvula deseguridad)

PN 16 DN 50 50 65 65 65 65

Conexión de vaciado R (exterior) 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 1¼Índices de humos*2 Temperatura (con una tempera-tura de caldera de 60 °C)

– Con potencia térmica útil °C 180– Con carga parcial °C 125Temperatura (con una tempera-tura de caldera de 80 °C)

°C 195

Caudal másico de humos – Con gas natural kg/h 1,5225 veces la potencia de combustión en kW– Con gasóleo C kg/h 1,5 veces la potencia de combustión en kWTiro necesario Pa/mbar 0Conexión de humos Ø mm 300 300 350 350 400 400Volumen total de gasCámara de combustión, pasos dehumos, conductos de retorno, des-viación y caja de humos

m3 0,90 1,00 1,35 1,45 2,50 2,50

*1 Puerta de la caldera desmontada.*2 Valores de cálculo para el dimensionado del sistema de salida de humos de acuerdo con la norma EN 13384 referidos a un 13,2 % de

CO2 con gasóleo C y un 10 % de CO2 con gas natural.Temperaturas de humos indicadas en valores brutos medidos a una temperatura del aire de combustión de 20 °C.Los datos relativos a la carga parcial se refieren a una potencia del 60 % de la potencia térmica útil. Si varía la carga parcial (según el modode funcionamiento), se tiene que calcular el caudal másico de humos correspondiente.

Datos técnicos de la caldera

VITOPLEX 200 VIESMANN 3

5727

299

ES

Potencia térmica útil kW 700 900 1100 1300 1600 1950Rendimiento estacional(para el funcionamiento con gasó-leo)

%

con una temperatura del sistemade calefacción de 75/60 °C

89 (Hs) / 95 (Hi)

Pérdida por disposición de ser-vicio qB,70

% 0,15 0,13 0,13 0,12 0,13 0,11

Vitotrans 300 adecuado – Funcionamiento con gas Nº de pedido Z007 212 Z007 213 Z007 214– Funcionamiento con gasóleo Nº de pedido Z007 215 Z007 216 Z007 217Potencia térmica útil Caldera con Vitotrans 300

– Funcionamiento con gas kW 773,5 994,5 1215,0 1436,0 1768,0 2154,0– Funcionamiento con gasóleo kW 750,0 964,0 1179,0 1393,0 1715,0 2090,0Homologación CE CE-0085BS0287Vitotrans 300 en combinación conuna caldera como unidad de con-densación

Pérdida de carga en pasos dehumos (sobrepresión)Caldera con Vitotrans 300

Pa 320 540 520 730 640 1010mbar 3,2 5,4 5,2 7,3 6,4 10,1

Longitud totalCaldera con Vitotrans 300sin quemador

mm 3820 4120 3670 3890 4140 4470

Dimensiones

STH

145cb

a

i

d e MI

PCA

135

108f

ok

n360IC

ERRCMLP

TS

R

CCA

CV

SHR

STC

h

l m

g

TSA

CCO

RGC

SH Salida de humosSTH Manguito para sonda de temperatura de humos (R ½)MLP Manguito para el dispositivo de limitación de presión máxima

(R ½)CV Conexión de vaciadoCCA Cubierta de la caldera (transitable)CCO Conducto de vaciado de condensadosRC Retorno de caldera

RGC Regulación de calderaSTC Sonda de temperatura de caldera (desplazada en la Fig.)PCA Puerta de la calderaIC Impulsión de calderaR Registro de limpiezaER Manguito para equipo de regulación adicional (R ½)TS Toma de seguridad (válvula de seguridad)MI Mirilla de inspección

Tabla de dimensionesPotencia térmica útil kW 700 900 1100 1300 1600 1950a mm 1460 1460 1555 1555 1660 1660b mm 1285 1285 1380 1380 1485 1485c mm 1085 1085 1180 1180 1280 1280

Datos técnicos de la caldera (continuación)


5727

299

ES

Potencia térmica útil kW 700 900 1100 1300 1600 1950d mm 1590 1590 1815 1815 2035 2035e mm 1670 1670 1900 1900 2120 2120f mm 2510 2610 2560 2780 3205 3205g (longitud de los rieles inferiores) mm 1775 2075 2005 2225 2610 2610h mm 1690 1690 1920 1920 2140 2140i mm 525 525 580 580 640 640k (medida de introducción) mm 2200 2500 2450 2670 3075 3075l mm 1420 1720 1650 1870 2250 2250m mm 280 280 300 300 320 320n mm 890 1040 1005 1115 1305 1305o mm 1270 1270 1480 1480 1690 1690

Medida k: puerta de caldera desmontada

Emplazamiento

Distancias mínimas

500(50)

800(50)

400

a

200 (100)

b

(300)

A CalderasB QuemadoresC Soportes antivibratoriosD Regulación de caldera

Para un montaje y un mantenimiento sencillos, deben respetarse lasmedidas indicadas; si se dispone de poco espacio, bastará con res-petar las distancias mínimas (medidas entre paréntesis). En el estadode suministro, la puerta de la caldera viene montada de manera quepueda abrirse hacia la derecha. Es posible cambiar de lugar los pernosde la bisagra para que la puerta se abra hacia la izquierda.

Tabla de dimensionesPotenciatérmicaútil

kW 700 900 1100 1300 1600 1950

a mm 2000 2000 2200 2400 2900 2900b mm Longitud total del quemador

Medida a: Se debe dejar esta distancia delante de la caldera paralimpiar los pasos de humos.

La distancia de 800 mm entre las calderas se puede reducir a 50 mmsi las regulaciones se emplazan en el lado opuesto de las mismas.

Condiciones de emplazamiento No debe haber contaminación del aire por hidrocarburos halogena-

dos clorofluorados (p. ej., presentes en aerosoles, pinturas, disol-ventes y productos de limpieza).

Debe evitarse la excesiva acumulación de polvo. La humedad del aire no debe ser elevada. El lugar de emplazamiento debe estar seguro contra las heladas y

bien ventilado.

De lo contrario, podrían producirse averías y daños en el equipo.En locales en los que se prevea contaminación del aire por hidrocar-buros halogenados clorofluorados sólo se podrá instalar esta cal-dera si se toman las medidas necesarias para garantizar el suministrode aire de combustión no contaminado.

Montaje del quemador

La placa del quemador incluida en el volumen de suministro se debemontar en la puerta de la caldera.

El quemador se debe montar en la placa; no es posible montarlodirectamente en la puerta de la caldera sin la placa.



5727

299

ES

La placa del quemador incluida en el suministro debe ser taladradapor el instalador/la empresa instaladora conforme a las dimensionesdel quemador.A petición (con coste adicional) las placas del quemador se puedenmecanizar en fábrica. Para ello, indique en el pedido la marca y elmodelo del quemador.

El cañón del quemador debe sobresalir del aislamiento térmico de lapuerta de la caldera.

a bc

f

de

g

h

Tabla de dimensionesPotenciatérmicaútil

kW 700 900 1100 1300 1600 1950

a 7mm 350 350 400 400 400 400b 7mm 400 400 490 490 490 490c número/

rosca6/M12

d mm 525 525 580 580 640 640e mm 785 785 885 885 970 970f ° 15 15 30 30 30 30g mm 75 75 75 75 75 75h mm 150 150 150 150 170 170

Pérdida de carga del circuito primario de caldera

31Pé

rdid

a de

car

ga e

n m

bar

2

34568

10

20

3040506080

100

4 5 6 8 10 20 3040

50 80 15060 100

Caudal en m³/h

B

Caudal en m³/h

A C

A Potencia térmica útil de 700 y 900 kWB Potencia térmica útil de 1100 y 1300 kWC Potencia térmica útil de 1600 y 1950 kW

La Vitoplex 200 es apropiada únicamente para calefacciones de aguacaliente con bomba.



5727

299

ES

Datos técnicos

Vitotrans 300 – Funcionamiento con gas Nº de pedido Z007 212 Z007 213 Z007 214– Funcionamiento con gasóleo Nº de pedido Z007 215 Z007 216 Z007 217Potencia térmica útil de la caldera kW 620-900 630-1300 1600-2000Potencia térmica útil de Vitotrans300

– Funcionamiento con gas de kW 62,0 63,0 160,0 hasta kW 94,5 136,0 204,0– Funcionamiento con gasóleo de kW 43,0 44,0 115,0 hasta kW 64,0 93,0 140,0Presión de servicio adm. bar 6Temperatura adm. de impulsión(= temperatura de seguridad)

°C 110

Pérdida de carga en pasos dehumos (sobrepresión)

Pa 40-80 40-160 100-175

mbar 0,4-0,8 0,4-1,6 1,0-1,75Caudal másico de humos de kg/h 1010 1057 2670 hasta kg/h 1500 2160 3300Dimensiones totales Longitud total (medida f) mm 1046 1200Anchura total (medida m) con contra-bridas

mm 1097 1226

Altura total (medida i) mm 1783 2024Medidas para la colocación Longitud (medida f) mm 1046 1200Anchura (medida m) sin contrabridas mm 989 1112Altura (medida a) mm 1674 1915Peso total del intercambiador de calorcon aislamiento térmico

kg 355 470

Volumen Agua de calefacción litros 215 295Salida de humos m3 0,336 0,544Conexiones Impulsión y retorno del agua de cale-facción

PN 16 DN 100 125

Conducto de vaciado de condensa-dos

7 mm 32

Conexión de humos diám. nom. 300 350

Margen de potencia térmica útil de Vitotrans 300 y temperaturade humosPotencia térmica de Vitotrans 300 con un enfriamiento de los humosde 200/65 °C en el funcionamiento con gas y de 200/70 °C en el fun-cionamiento con gasóleo, y con un aumento de la temperatura de cal-dera de 40 °C a 42,5 °C en Vitotrans 300.Para la conversión a otras temperaturas, consultar capítulo “Datos derendimiento”.

Pérdida de carga en pasos de humos (sobrepresión)Pérdida de carga en pasos de humos (sobrepresión) con potenciatérmica útil. El quemador debe vencer la pérdida de carga en pasosde humos de la caldera, del Vitotrans 300 y del tubo de salida dehumos.

Calidad probadaHomologación CE de acuerdo con las directivas de la CEvigentes para temperaturas admisibles de impulsión (tempe-ratura de seguridad) de hasta 110 °C según la normaEN 12828.

Datos técnicos Vitotrans 300


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ES

Dimensiones

AB

e f m

ab c

d

hi

k l

n

g

R

R

CCO

SH

IAC

CVRAC

A Manguito de uniónB Conducto de humos (sólo con Z007 212 y Z007 215 para cal-

deras Vitoplex)SH Salida de humosCV Conexión de vaciado

RAC Retorno del agua de calefacción (entrada)IAC Impulsión del agua de calefacción (salida)CCO Conducto de vaciado de condensadosR Registro de limpieza

Tabla de dimensionesNº de pedido Z007 212 Z007 213 Z007 214 Z007 215 Z007 216 Z007 217a mm 1674 1674 1915b mm 1270 1480 1690c mm 1480 1480 1690d mm 116 116 206e mm 420 15 15f mm 1046 1046 1200g (interior) 7 mm 301 301 352h mm 321 321 446i mm 1783 1783 2024k mm 476 476 670l mm 375 375 559m mm 989 989 1112n mm 1215 1215 1387

Estado de suministroUnidad básica del intercambiador de calor con caja de humos ysoporte montado.Las contrabridas y los tornillos están atornillados a las conexiones.

1 embalaje con el aislamiento térmico para el intercambiador decalor humos/agua

1 embalaje con el manguito

Datos técnicos Vitotrans 300 (continuación)


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ES

1 embalaje con el conducto de humos1 embalaje con el aislamiento térmico para el conducto de humos

Pérdida de carga del circuito primario de caldera

Del nº de pedido Z007 212 al Z007 217

10090 8070

20

10 98 76

54

3

2

1

3040

5060

56

810

2030

4050

6080

100

Caudal en m³/h

Pérd

ida

de c

arga

en

mba

r

Nº de pedido Curva característicaZ007 212 EZ007 213Z007 215Z007 216Z007 214 FZ007 217

Datos de rendimiento

Vitotrans 300 para funcionamiento con gas

70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20750,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

Fact

or d

e co

nver

sión

Temperatura de entrada del agua de calefacción en °C

B

A

A Temperatura de entrada de los humos: 200 °CB Temperatura de entrada de los humos: 180 °C

Conversión de los datos de rendimientoLos datos relativos a la potencia térmica del intercambiador de calorhumos/agua Vitotrans 300 se han tomado con una temperatura deentrada de humos de 200 °C y con una temperatura de entrada delagua de calefacción en el intercambiador de calor de 40 °C.

Si las condiciones son diferentes, se puede calcular la potencia tér-mica multiplicando la potencia térmica útil señalada con el factor deconversión determinado con ayuda de los diagramas.

Datos técnicos Vitotrans 300 (continuación)


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ES

Cuerpo de la caldera con puerta montada, registro de limpieza ator-nillado y cubierta de caldera fija.Las contrabridas están atornilladas a las conexiones.Los tornillos niveladores y la placa del quemador se encuentran en lacámara de combustión.

2 embalajes con el aislamiento térmico y 1 cepillo de limpieza1 embalaje con la regulación de caldera y 1 bolsa de plástico con

la documentación técnica1 accesorio del producto (conector codificador y documentación

técnica)

Variantes de regulaciónPara instalación de una sola caldera: Sin cuadro eléctrico Vitocontrol

Vitotronic 100 (modelo GC1)Para una temperatura de caldera constante o servicio en función dela temperatura exterior en combinación con un cuadro eléctrico(consultar más adelante) o una regulación externa.Vitotronic 200 (modelo GW1)Para descenso progresivo de la temperatura de caldera sin regula-ción de válvula mezcladora.Vitotronic 300 (modelo GW2)Para descenso progresivo de la temperatura de caldera con regu-lación de válvula mezcladora para un máx. de 2 circuitos de cale-facción con válvula de dicho tipo.

Con cuadro eléctrico VitocontrolVitotronic 100 (modelo GC1) y módulo LON (accesorio)ycuadro eléctrico Vitocontrol con Vitotronic 300-K(modelo MW1S) para servicio en función de la temperatura exteriory regulación de válvula mezcladora para un máx. de 2 circuitos decalefacción con válvula mezcladora, y otra Vitotronic 200-H,modelo HK1S o HK3S, para 1, 2 ó 3 circuitos de calefacción conválvula mezcladoraoCuadro eléctrico con regulación externa (proporcionada por el ins-talador/la empresa instaladora).

Para instalación de varias calderas (hasta 4 calderas): Sin cuadro eléctrico Vitocontrol

Vitotronic 100 (modelo GC1) y módulo LON en combinación conVitotronic 300-K (modelo MW1)Para un descenso progresivo de la temperatura de caldera (una delas calderas se suministra con el equipamiento técnico de regulaciónbásico para la instalación de varias calderas)yVitotronic 100 (modelo GC1) y módulo LON para un descensoprogresivo de la temperatura de cada caldera adicional de la insta-lación de varias calderas.

Con cuadro eléctrico VitocontrolVitotronic 100 (modelo GC1) y módulo LON para un descensoprogresivo de la temperatura de cada una de las calderas de la ins-talación de varias calderasyCuadro eléctrico Vitocontrol con Vitotronic 300-K(modelo MW1S) para instalación de varias calderas, servicio enfunción de la temperatura exterior y regulación de válvula mezcla-dora para un máx. de 2 circuitos de calefacción con válvula mez-cladora, y otra Vitotronic 200-H, modelo HK1S o HK3S, para 1, 2 ó3 circuitos de calefacción con válvula mezcladoraoCuadro eléctrico con regulación externa (proporcionada por el ins-talador/la empresa instaladora).

Accesorios de la caldera

Consultar la Lista de precios y los Datos técnicos “Accesorios paracalderas”.

Condiciones de funcionamiento con regulaciones de caldera Vitotronic

Para más información sobre los requisitos que deben cumplir las pro-piedades del agua, consultar las Instrucciones de planificación de estacaldera.

RequisitosServicio con régimen de combustión delquemador

≥ 60 % < 60 %

1. Caudal volumétrico del agua de cale-facción

Ninguno

2. Temperatura de retorno de caldera(valor mínimo)*3

– Funcionamiento con gasóleo: 40 °C – Funcionamiento con gasóleo: 53 °C– Funcionamiento con gas: 53 °C – Funcionamiento con gas: 58 °C

3. Temperatura mínima de caldera – Funcionamiento con gasóleo: 50 °C – Funcionamiento con gasóleo: 60 °C– Funcionamiento con gas: 60 °C – Funcionamiento con gas: 65 °C

4. Funcionamiento a dos etapas del que-mador

1ª etapa: 60 % de la potencia térmica útil No se requiere carga mínima

5. Funcionamiento modulante del quema-dor

Entre el 60 y el 100 % de la potencia térmica útil No se requiere carga mínima

6. Funcionamiento reducido Instalaciones de una sola caldera y caldera guía de instalaciones de varias calderas:– Funcionamiento a temperatura mínima de calderaSiguientes calderas de instalaciones de varias cal-deras:

– Se pueden desconectar 7. Reducción de fin de semana Igual que el funcionamiento reducido *3 El ejemplo de instalación correspondiente al montaje de un dispositivo para la elevación de la temperatura de retorno está incluido en los

ejemplos de instalación de la documentación de planificación.

Estado de suministro de la caldera


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ES

Montaje de un quemador adecuadoSe suministra sin quemador. Se pueden adquirir quemadores presurizados a gasóleo/gas adecua-dos de la marca Weishaupt o de la marca ELCO que se han de pedirpor separado (consultar Lista de precios). El suministro lo efectúanWeishaupt o ELCO. El material de la cabeza del quemador debe poder soportar tempera-turas de servicio de hasta 500 °C como mínimo.

Quemador presurizado a gasóleoEl quemador debe haber sido probado y homologado según la normaEN 267.

Quemador presurizado a gasEl quemador debe haber sido probado según la EN 676 y tener lahomologación CE según la Directiva 2009/142/CEE.

Ajuste del quemadorSe ha de ajustar el caudal de gas o gasóleo del quemador a la potenciatérmica útil indicada para la caldera.

Temperaturas de impulsión admisibles

Calderas para temperaturas admisibles de impulsión (= temperaturasde seguridad).

Hasta 110 °CHomologación CE:CE-0085 según la Directiva de Aparatos a Gas.

Superiores a 110 °C (hasta 120 °C a petición)Homologación CE:CE-0035 según la Directiva de Equipos a Presión.Para el servicio con una temperatura de seguridad superior a110 °C se requieren equipos de seguridad adicionales:– Las calderas con una temperatura de seguridad superior a

110 °C deben estar sujetas a inspección conforme se señala enel reglamento de seguridad funcional. Según el esquema de eva-luación de la conformidad nº 5 de la Directiva europea de Equiposa Presión, éstas corresponden a la categoría IV.La instalación debe haberse comprobado antes de la primerapuesta en funcionamiento:– Anualmente: comprobación exterior (comprobación del equipa-

miento de seguridad y de la calidad del agua).– Cada tres años: comprobación interior (como alternativa se

puede realizar una prueba hidráulica).– Cada nueve años: prueba hidráulica (para la presión de prueba

máx., consultar la placa de características).Un instituto de control autorizado (p. ej., TÜV) ha de realizar laprueba.

Otros datos sobre la planificaciónConsultar las Instrucciones de planificación de la caldera en cues-tión.

Calidad probada

Homologación CE conforme a las directivas de la CE vigen-tes.Marca de calidad del Instituto austriaco para los sectores delgas y del agua según la Directiva de marcas de calidad de1942, DRGBl. I, para productos de estos sectores.

Indicaciones


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ES


5727

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ES

Impr

eso

en p

apel

eco

lógi

co,

blan

quea

do s

in c

loro

.

Sujeto a modificaciones técnicas.

Viessmann, S.L.Sociedad UnipersonalC/ Sierra Nevada, 13Área Empresarial Andalucía28320 Pinto (Madrid)Teléfono: 916497400Fax: 916497399www.viessmann.es

FechaOfertaProyectoReferencia

28-10-2014VITOPLEX200-1100KWBAJA-TEMPCENTRO PENITENC.CASTELLON-1QUEMADOR MIXTOGAS-GASOLEO_MODUL

EmpresaA la atención deDirecciónLocalidad

::::

::::

HERRERO INGENIEROS

QUEMADOR MONARCH - WEISHAUPT - WM-GL20/2-A/ZMR

Datos del generador

Tipo

Marca

Modelo

Potencia neta

Sobrepresión

Rendimiento

¿Hogar de llama invertida?

Datos genericos del quemador

Modelo

Construcción

Combustible

Quemador

Calefacción hasta 90ºC

VIESSMANN 2014

VITOPLEX 200 - 1100 SX2A

1,100.0 kW

4.0 mbar

92.0 %

No

WM-GL20/2-A/ZMR

Monobloc

Mixto - Gasóleo / Gas natural

:

:

:

:

:

:

:

:

:

Campo de trabajo dado a

:

Reducción de NOx

Regulación

Programador

Potencia máxima

Potencia mínima

W-FM 54

No solicitada

Modulante gasóleo / Modulante gas

150 kW

2000 kW

:

:

:

:

:

Convertidor de frecuencia

Regulación de 02

Integración en G.T.C.

TRD 604 / UNE676-267

No solicitado

No solicitado

No solicitado

No solicitado

:

:

:

:

0 metros de altitud.

Cabeza de combustión

Pletina

WMGL20-2/1

190K x 45

:

:

Datos técnicos del quemador

Pot. del motor del quemador

Cuadro eléctrico

Cañón de alargamiento

3.5 kW

Motor con contactor incorporado

Sin cañon

Campo de trabajo

:

:

:

Acoplamiento magnético Incluido de serie:

Sonda de regulación De temperatura 0-400ºC:

Precalentador No necesita:

Bomba de comb. separada No necesita:

Control de estanqueidad

Presión en la llave de corte

Integrado

50 mbar:

:

Clapeta de gas DN 40:

Pagina de 31




::::

::::

HERRERO INGENIEROS


Dimensiones de la llama

Diametro de la llama : 0.56 m

Longitud de la llama : 1.73 m

0.56 m

1.73 m

NOTA: las dimensiones indicadas son las de la llama del quemador. Consultar dimensiones de hogar necesariaspara cumplir con requisitos concretos de emisiones de NOx.

Para gasoleo Para gas natural

Linea de gas

1

4

3

2

Codo de acoplamiento

Control de estanqueidad

Grupo de electroválvula doble DMV

Tramo de alargamiento

R 2'

Rampa de gas

1

4

5

3

2

Tuerca loca

Filtro de gas

Llave de cierre

Manómetro con pulsador

Estabilizadora de presión

R 2'

R 2'

R 2'

R 2'

Pagina de 32




::::

::::

HERRERO INGENIEROS


Campo de trabajo

Pagina de 33

ANEJO III: CÁLCULOS DE ELECTRICIDAD


DOCUMENTO 1.3







INDICE DE ANEXOS

ANEXO 1: CÁLCULO DE POTENCIAS

ANEXO 2: CÁLCULO DE LAS LINEAS A CUADROS Y EQUIPOS CALEFACCION

ANEJO 3: CALCULO DE CANALIZACIONES DE LINEAS SECUNDARIAS Y A

EQUIPOS CL.



ANEXO 1: CÁLCULO DE POTENCIAS

CALCULO POTENCIAS DE CALEFACCION - CUADRO CL.0-CT (CENTRAL TÉRMICA Y DISTRIBUCION)

LINEA RECEPTOR Potencia (kW)

Inten (A) (Aparente)

Inten (A) (activa)

Coef. Simult.

Potencia (kW)

L0-01 CL.1-M9+E1 5,54 12,49 10,00 1,00 5,54 L0-02 CL.2-M8+M10+E2 5,86 13,22 10,57 1,00 5,86 L0-03 CL.3-M1+M6+M7 10,09 22,76 18,20 1,00 10,09 L0-04 CL.4-M2-M11-M12-M13 7,91 17,84 14,27 1,00 7,91 L0-05 CL.5-M5 5,99 13,51 10,81 1,00 5,99 L0-06 CL.6-M3-M4 5,85 13,19 10,55 1,00 5,85 L0-07 Caldera 1 1,00 2,26 1,80 1,00 1,00 L0-08 Quemador Caldera 1 3,50 7,89 6,31 1,00 3,50 L0-09 Caldera 2 1,00 2,26 1,80 1,00 1,00 L0-10 Quemador Caldera 2 3,50 7,89 6,31 1,00 3,50 L0-11 Caldera 3 1,00 2,26 1,80 1,00 1,00 L0-12 Quemador Caldera 3 3,50 7,89 6,31 1,00 3,50 L0-13 Bomba BCP-11 4,08 9,20 7,36 1,00 4,08 L0-14 Bomba BCP-12 4,08 9,20 7,36 0,00 0,00 L0-15 Bomba BCP-21 4,08 9,20 7,36 1,00 4,08 L0-16 Bomba BCP-22 4,08 9,20 7,36 0,00 0,00 L0-17 Bomba BCP-31 4,08 9,20 7,36 1,00 4,08 L0-18 Bomba BCP-32 4,08 9,20 7,36 0,00 0,00 L0-19 Bomba BCS-11 9,29 20,95 16,76 1,00 9,29 L0-20 Bomba BCS-12 9,29 20,95 16,76 1,00 9,29 L0-21 Bomba BCS-13 9,29 20,95 16,76 0,00 0,00 L0-22 Bomba BCS-21 3,27 7,37 5,90 1,00 3,27 L0-23 Bomba BCS-22 3,27 7,37 5,90 0,00 0,00 L0-24 Control 0,50 2,42 2,17 1,00 0,50

R1 RESERVA 1,00 1,00 1,00 R2 RESERVA 1,00 1,00 1,00 R3 RESERVA 1,00 1,00 1,00

Total 92,33



ANEJO 2: CÁLCULO DE LAS LINEAS A CUADROS Y EQUIPOS CALEFACCION

LINEA DESTINO CUADRO / EQUIPO

Seccion cable (mm2)

Tipo cable

Tipo montaje Intensidad aImisible (A)

Potencia (kW)

Longitud (m)

Inten (A) Inten (A) (activa)

c.de t. (%)

c.de t. (%) T

T ºC g

DI-0 CL.0-CT 95 RZ1-K Tubo PVC /

Bandeja Perfor.

278 92,33 52 166,58 133,27 0,64 1,64 51,54 49,24



CALCULO DE LAS LINEAS A CUADROS Y EQUIPOS CALEFACCION - CL.0-CT (CENTRAL TÉRMICA)


Seccion cable (mm2)

Tipo cable


Potencia (kW)

Longitud (m)


c.de t. (%)

c.de t. (%) T

T ºC g

L0-01 CL.1-M9+E1 10 RZ1-K Tubo PVC /

Bandeja Perfor.

36 5,54 19 12,49 10,00 0,13 1,77 37,23 51,93

L0-02 CL.2-M8+M10+E2 10 RZ1-K Tubo PVC /

Bandeja Perfor.

36 5,86 78 13,22 10,57 0,55 2,19 38,09 51,93

L0-03 CL.3-M1+M6+M7 16 RZ1-K Tubo PVC /

Bandeja Perfor.

48 10,09 130 22,76 18,20 1,00 2,65 43,48 51,00

L0-04 CL.4-M2-M11-M12-M13 16 RZ1-K Tubo PVC /

Bandeja Perfor.

48 7,91 158 17,84 14,27 0,92 2,56 38,29 52,89

L0-05 CL.5-M5 16 RZ1-K Tubo PVC /

Bandeja Perfor.

48 5,99 243 13,51 10,81 1,08 2,72 34,75 52,89

L0-06 CL.6-M3-M4 16 RZ1-K Tubo PVC /

Bandeja Perfor.

48 5,85 234 13,19 10,55 1,01 2,65 34,53 52,89

L0-07 Caldera 1 2,5 RZ1-K Tubo acero /

Bandeja Perfor.

17,50 1,00 28 2,26 1,80 0,13 1,77 31,00 52,89





Seccion cable (mm2)

Tipo cable


Potencia (kW)

Longitud (m)


c.de t. (%)

c.de t. (%) T

T ºC g

L0-08 Quemador Caldera 1 4 RZ1-K Tubo acero /

Bandeja Perfor.

23,80 3,50 26 7,89 6,31 0,27 1,92 36,60 51,93


Bandeja Perfor.

17,50 1,00 26 2,26 1,80 0,12 1,76 31,00 52,89


Bandeja Perfor.

23,80 3,50 24 7,89 6,31 0,25 1,89 36,60 51,93


Bandeja Perfor.

17,50 1,00 23 2,26 1,80 0,11 1,75 31,00 52,89


Bandeja Perfor.

23,80 3,50 21 7,89 6,31 0,22 1,86 36,60 51,93

L0-13 Bomba BCP-11 4 RZ1-K Tubo acero /

Bandeja Perfor.

20,40 4,08 21 9,20 7,36 0,26 1,90 42,21 51,00


Bandeja Perfor.

20,40 4,08 21 9,20 7,36 0,26 1,90 42,21 51,00





Seccion cable (mm2)

Tipo cable


Potencia (kW)

Longitud (m)


c.de t. (%)

c.de t. (%) T

T ºC g


Bandeja Perfor.

20,40 4,08 20 9,20 7,36 0,25 1,89 42,21 51,00


Bandeja Perfor.

20,40 4,08 20 9,20 7,36 0,25 1,89 42,21 51,00


Bandeja Perfor.

20,40 4,08 19 9,20 7,36 0,24 1,88 42,21 51,00


Bandeja Perfor.

20,40 4,08 19 9,20 7,36 0,24 1,88 42,21 51,00

L0-19 Bomba BCS-11 10 RZ1-K Tubo acero /

Bandeja Perfor.

36,00 9,29 19 20,95 16,76 0,22 1,86 50,32 50,11


Bandeja Perfor.

36,00 9,29 19 20,95 16,76 0,22 1,86 50,32 50,11


Bandeja Perfor.

36,00 9,29 19 20,95 16,76 0,22 1,86 50,32 50,11





Seccion cable (mm2)

Tipo cable


Potencia (kW)

Longitud (m)


c.de t. (%)

c.de t. (%) T

T ºC g


Bandeja Perfor.

20,40 3,27 20 7,37 5,90 0,20 1,84 37,84 51,93


Bandeja Perfor.

20,40 3,27 20 7,37 5,90 0,20 1,84 37,84 51,93

L0-24 Control 2,5 RZ1-K Tubo acero 25 0,50 4 2,42 2,17 0,06 1,70 30,56 52,89



ANEJO 3: CALCULO DE CANALIZACIONES DE LINEAS SECUNDARIAS Y A EQUIPOS CL.

LINEAS Cables d (mm) no. S (mm2) S total L+ Nº capas 2,1 x Stotal 3 x Stotal TUBO BANDEJA

DI-0 1 x 95 17,9 4 251,6 1.006,6 1 x 50 14,2 1 158,4 158,4 14,2 TOTAL 1.164,9 5,82 0,03 2.446,4 150 x 60 mm

L0-01 5 x 10 18,7 1 274,6 274,6 823,92 De = 50 mm L0-02 5 x 10 18,7 1 274,6 274,6 823,92 De = 50 mm L0-03 5 x 16 21,5 1 363,0 363,0 1.089,12 De = 63 mm L0-04 5 x 16 21,5 1 363,0 363,0 1.089,12 De = 63 mm L0-05 5 x 16 21,5 1 363,0 363,0 1.089,12 De = 63 mm L0-06 5 x 16 21,5 1 363,0 363,0 1.089,12 De = 63 mm

TOTAL 2.001,4 10,01 0,05 4.203,0 200 x 60 mm

L0-03 5 x 16 21,5 1 363,0 363,0 1.089,12 De = 63 mm L0-04 5 x 16 21,5 1 363,0 363,0 907,60 De = 50 mm L0-05 5 x 16 21,5 1 363,0 363,0 907,60 De = 50 mm L0-06 5 x 16 21,5 1 363,0 363,0 907,60 De = 50 mm

TOTAL 1.452,2 7,26 0,04 3.049,5 150 x 60 mm




L0-05 5 x 16 21,5 1 363,0 363,0 907,60 De = 50 mm L0-06 5 x 16 21,5 1 363,0 363,0 907,60 De = 50 mm

TOTAL 726,1 3,63 0,02 1.524,8 100 x 60 mm

L0-07 4 x 2,5 11,8 1 109,4 109,4 11,8 328,07 De = 32 mm L0-08 4 x 4 12,9 1 130,7 130,7 12,9 392,08 De = 32 mm L0-09 4 x 2,5 11,8 1 109,4 109,4 11,8 328,07 De = 32 mm L0-10 4 x 4 12,9 1 130,7 130,7 12,9 392,08 De = 32 mm L0-11 4 x 2,5 11,8 1 109,4 109,4 11,8 328,07 De = 32 mm L0-12 4 x 4 12,9 1 130,7 130,7 12,9 392,08 De = 32 mm L0-13 4 x 4 12,9 1 130,7 130,7 12,9 392,08 De = 32 mm L0-14 4 x 4 12,9 1 130,7 130,7 12,9 392,08 De = 32 mm L0-15 4 x 4 12,9 1 130,7 130,7 12,9 392,08 De = 32 mm L0-16 4 x 4 12,9 1 130,7 130,7 12,9 392,08 De = 32 mm L0-17 4 x 4 12,9 1 130,7 130,7 12,9 392,08 De = 32 mm L0-18 4 x 4 12,9 1 130,7 130,7 12,9 392,08 De = 32 mm L0-19 5 x 10 18,7 2 274,6 549,3 37,4 1.647,84 De = 63 mm L0-20 5 x 10 18,7 2 274,6 549,3 37,4 1.647,84 De = 63 mm L0-21 5 x 10 18,7 2 274,6 549,3 37,4 1.647,84 De = 63 mm L0-22 4 x 2,5 11,8 1 109,4 109,4 11,8 328,07 De = 32 mm




L0-23 4 x 2,5 11,8 1 109,4 109,4 11,8 328,07 De = 32 mm L0-24 3 x 2,5 10,9 1 93,3 93,3 10,9 279,93 De = 32 mm

TOTAL 3.464,2 298,2 1,99 7.274,8 200 x 60 mm



DOCUMENTO 1.4

ANEJO IV: CÁLCULOS DE GAS NATURAL






INDICE DE ANEXOS

ANEXO 1: CÁLCULO DE CONSUMOS

ANEXO 2: CÁLCULO DE CANALIZACIONES



ANEXO 1: CÁLCULO DE CONSUMOS

Aparatos instalados en Central Termica y Cocinas Potencia unit. Cantidad Potencia Potencia Consumo kW kW kcal/h m³/h

CENTRAL TERMICA 3300,0 1 3300,0 2.838.000 366,90 CALDERA GAS NATURAL: 1100 kW 1100,0 3 3300,0 2.838.000 366,90

COCINA 443,3 1 443,3 381.238 49,29 COCINA: Paellera 26,7 kW 26,7 9 240,3 206.658 26,72

COCINA: Cocina 28 kW 28,0 3 84,0 72.240 9,34 COCINA: FryTop 16 kW 16,0 3 48,0 41.280 5,34 COCINA: Sarten 21 kW 21,0 1 21,0 18.060 2,33 COCINA: Hornos 25 kW 25,0 2 50,0 43.000 5,56

COCINA FORMACION 111,7 1 111,7 96.062 12,42 COCINA: Paellera 26,7 kW 26,7 1 26,7 22.962 2,97

COCINA: Cocina 28 kW 28,0 1 28,0 24.080 3,11 COCINA: FryTop 16 kW 16,0 1 16,0 13.760 1,78

COCINA: Freidora 16 kW 16,0 1 16,0 13.760 1,78 COCINA: Hornos 25 kW 25,0 1 25,0 21.500 2,78

Total consumo gas natural/vivienda 428,61 Formula aplicada Qs =(A+B+(C+D..+N)/2)



Coeficientes de Simultaneidad

Nº usuarios 1 2 3 4 5-7 8 - 10 11- 49 > 50 K 1,00 0,70 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,35

CONSUMO CONJUNTO

EDIFICIO Centralización Nº Suminist.

Suma de Caudales

Inst. Coef. Simult. Consumo

Simult.

m³/h m³/h C.P. CASTELLON I CCG 1 428,61 1,00 428,61



REGULADOR RGN (para Centro Penitenciario)

Cálculo de consumo

Viviendas Consumo indiv. Consumo total K Consumo Instalación Común

Uds m3/h m3/h m³/h

C.P. CASTELLON 428,61 428,6 1,00 428,61

Instalación de la Acometida

Entrada regulador MPB a 500 mbar 5000mmcda

Salida regulador MPA a 50 mbar 500 mmcda

L max total 25 m

∆Pmax 25,0 mbar

∆P unit 1,00 mbar/m

Presion inicial 500,00 mbar

d int min 74,12 mm

Se adopta Dint = 160 (PE)



Tramo Q D L Leq P1 abs P1^2 - P2^2 P2^2 P2 abs p2 Perdida v Perd. unit. m3/h mm m m bar bar mbar mbar m/s mbar/m

Acom - RG-CP.CASTELLON I 428,61 130,8 25 30 1,513 0,0034 2,2865 1,512 498,88 1,1 5,92 0,037



ANEJO 2: CÁLCULO DE CANALIZACIONES

CALCULO DISTRIBUCION DESDE REGULADOR GRAL MPB-MPA HASTA CALDERAS O REGULADOR COCINAS

Tramo L horiz L vert Leq

Usuarios Q

Pr. inicial ∆Pmax ∆P unit

d int min D adopt. ∆P P final V

m m m Uds m3/h mbar mbar mbar/m mm DN PE / AC

D.int. PEmm mbar mbar m/s

Llave de Acom - Entrada a Regulador RGN0 (0) 2,0 1,0 3,6 2 428,61 498,88 2,0 0,56 80,63 PE 160 130,8 0,201 498,68 5,87

0 - Salida Regulador RGN1 (1) 0,5 0,5 1,2 2 428,61 498,68 1,2 1,00 71,37 PE 160 130,8 0,067 100,00 7,97

1 - Contador Gral GN (CG) 1,0 1,0 2,4 2 428,61 100,00 1,2 0,50 82,41 PE 160 130,8 1,200 98,80 7,97

CG - A (Salida Contador Gral) 1,0 2,0 3,6 2 428,61 98,80 1,0 0,28 93,10 PE 160 130,8 0,201 98,60 7,98

A - A' (Tramo enterrado) 30,0 2,0 38,4 2 428,61 98,80 1,0 0,03 152,13 PE 160 130,8 2,141 96,66 7,99 A' - B' (Tramo superf. hasta Bifurcación CT-COC) 2,0 2,4 2 428,61 96,66 0,3 0,12 110,84 5"+V6" 129,7 0,139 96,52 8,13

B' - E1 (Colector 1) 4,0 2,0 7,2 1 366,90 96,52 1,0 0,14 101,37 4"+V5" 105,3 0,860 95,66 10,5

6

E1 - F1a (Toma caldera nº1) 13,0 5,0 21,6 1 122,30 95,66 1,5 0,07 77,30 3" 80,9 1,245 94,42 5,97

E1 - F1b (Toma caldera nº2) 11,0 5,0 19,2 1 122,30 95,66 1,5 0,08 75,44 3" 80,9 1,107 94,55 5,97

E1 - F1c (Toma caldera nº3) 9,0 5,0 16,8 1 122,30 95,66 1,5 0,09 73,38 3" 80,9 0,968 94,69 5,97

B' - B2 (RGN2 de Cocinas COC) 200,0 5,0 246,0 1 61,71 96,52 10,0 0,04 66,72 2 1/2" +

V4" 68,9 8,851 87,67 4,18



CALCULO DISTRIBUCION DESDE REGULADORES INDIVIDUALES HASTA TOMAS FINALES

Tramo L horiz L vert Leq

Usuarios Q

Pr. inicial ∆Pmax ∆P unit

d int min D adopt. ∆P P final V

m m m Uds m3/h mbar mbar mbar/m mm DN PE /

AC D.int.

PE mm mbar mbar m/s

B2 - C2 (Salida Regulador RGN 2) 1,0 1,0 2,4 1 61,71 87,67 1,5 0,63 37,85 2 1/2" 68,9 0,086 22,00 4,44 C2 - D2 (Salida Contador COC y Bifurcación cocinas) 1,0 3,0 4,8 1 61,71 22,00 2,7 0,56 38,68 2 1/2" 68,9 2,700 19,30 4,46

D2 - E2 (Colector 2) 30,0 3,0 39,6 1 49,29 19,30 1,0 0,03 67,66 2 1/2" 68,9 0,947 18,35 3,56

E2 - F2a (Toma uso 2a: Paelleras) 30,0 4,0 40,8 1 26,72 18,35 1,0 0,02 54,02 2" 53,1 1,123 17,23 3,26

E2 - F2b (Toma uso 2b: Cocinas) 24,0 4,0 33,6 1 9,34 18,35 1,0 0,03 34,89 1 1/2" 41,9 0,428 17,93 1,83

E2 - F2c (Toma uso 2c: Fry Top) 24,0 4,0 33,6 1 5,34 18,35 1,0 0,03 28,25 1 1/2" 41,9 0,154 18,20 1,04

E2 - F2d (Toma uso 2d: Sarten) 22,0 4,0 31,2 1 2,33 18,35 1,0 0,03 20,36 3/4" 21,7 0,759 17,59 1,70

E2 - F2e (Toma uso 2e: Hornos) 23,0 4,0 32,4 1 5,56 18,35 1,0 0,03 28,47 1 1/2" 41,9 0,160 18,19 1,09

D2 - E3 (Colector 3) 40,0 3,0 51,6 1 12,42 19,30 1,0 0,02 42,47 2" 53,1 0,352 18,95 1,51

E2 - F3a (Toma uso 3a: Paelleras) 22,0 4,0 31,2 1 2,97 18,95 1,0 0,03 22,29 3/4" 21,7 1,176 17,77 2,16

E2 - F3b (Toma uso 3b: Cocinas) 22,0 4,0 31,2 1 3,11 18,95 1,0 0,03 22,69 3/4" 21,7 1,282 17,67 2,27

E2 - F3c (Toma uso 3c: Fry Top) 22,0 4,0 31,2 1 1,78 18,35 1,0 0,03 18,37 3/4" 21,7 0,463 17,89 1,30

E2 - F3d (Toma uso 3d: Freidora) 22,0 4,0 31,2 1 1,78 19,30 1,0 0,03 18,37 3/4" 21,7 0,463 18,84 1,30

E2 - F3e (Toma uso 3e: Hornos) 22,0 4,0 31,2 1 2,78 18,95 1,0 0,03 21,74 3/4" 21,7 1,043 17,90 2,03

ANEJO V: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS


DOCUMENTO 1.5


PROYECTO DE REFORMA DE LA

INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN, A.C.S.,


CENTRO PENITENCIARIO CASTELLÓN I

(CASTELLÓN)



INDICE

1. CLASIFICACIÓN DE LAS OBRAS

2. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA

3. TIPO DE OBRA

4. MODALIDAD DE EJECUCIÓN

5. REVISIÓN DE PRECIOS

6. PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

7. PLAN DE OBRA



1. CLASIFICACIÓN DE LAS OBRAS

De acuerdo con la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, las obras a realizar

en base a este proyecto cabe clasificarlas como OBRAS DE REFORMA.

2. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA

La clasificación del contratista es: J2d

3. TIPO DE OBRA

El presente proyecto contempla una OBRA COMPLETA de acuerdo con lo preceptuado en

el artículo 125 del Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones

Públicas, siendo susceptible a su terminación de ser entregada al uso general o al servicio

público correspondiente.

4. MODALIDAD DE EJECUCIÓN

La Sociedad de Infraestructuras y Equipamientos Penitenciarios S.A. será quien proponga la

modalidad de contratación de las obras objeto del Proyecto.



5. REVISIÓN DE PRECIOS

No ha lugar

6. PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

Se propone un plazo total de ejecución de las obras de 8 MESES, de acuerdo con el Plan

de Obra adjunto.

"No será objeto de abono alguno la adaptación de los tiempos por las necesidades del

Centro Penitenciario, siendo además el Programa meramente indicativo, no en tiempo de

realización de los trabajos, sino en la dilación en el comienzo o finalización de cada una de

las fases."

7. PLAN DE OBRA


Planing de la Obra




S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

Acometida de Gas Natural 3 sem

Adecuación sala calderas 3 sem

Sustitución calderas 2sem





S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

Acometida de Gas Natural 6 sem

Adecuación sala calderas 6 sem

Sustitución calderas 8 sem

En el mes 8, se procederá a realizar una supervisión y puesta en marcha de todos los

edificios reformados funcionando simultáneamente.

ANEJO VIII: GESTIÓN DE RESIDUOS


DOCUMENTO 1.8




CENTRO PENITENCIARIO DE CASTELLON I (CASTELLON)



INDICE

1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 3

2 NORMATIVA DE APLICACIÓN ......................................................................... 3

3 DATOS GENERALES DE LA OBRA ................................................................. 4

4 IDENTIFICACIÓN Y CÁLCULO DE CANTIDADES DE RCD ............................ 4

5 MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RESIDUOS EN LA OBRA ................. 6

6 OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN A QUE SE DESTINAN LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA OBRA ....................... 7

7 MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS EN OBRA ............... 8

8 INSTALACIONES PREVISTAS PARA EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RCD DENTRO DE LA OBRA ............................................................................................................. 9

9 PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS GENERALES .......................... 10

9.1 ELABORACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN DE RCD ................................... 10

9.2 RESPONSABLE DE LA GESTIÓN DE RCD ............................................... 10

9.3 DOCUMENTACIÓN DE LA GESTIÓN DE LOS RCD .................................. 10

9.4 ALMACENAMIENTO, ENTREGA Y DESTINO DE LOS RCD ..................... 11

9.5 CONTROL DE SUBCONTRATISTAS .......................................................... 12

9.6 FORMACIÓN MEDIOAMBIENTAL .............................................................. 12

9.7 PLANOS ....................................................................................................... 12

10 PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES ................. 12

11 VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN DE LOS RCD .. 13



1 INTRODUCCIÓN

El CONTRATISTA depositará los materiales procedentes de la obra civil en los puntos de vertido autorizados en la zona, y en su defecto en aquellos lugares que considere oportuno, siempre que obtenga las pertinentes autorizaciones, incluida la de la DIRECCIÓN DE OBRA

Se redacta este Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición (en adelante RCD) en cumplimiento del Real Decreto 105/2008, de 1 Febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y de demolición que establece, en su artículo 4, entre las obligaciones del productor de residuos de construcción y demolición la de incluir en proyecto de ejecución un Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición que refleje cómo llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación con los residuos de construcción y demolición que se vayan a producir en la obra.

2 NORMATIVA DE APLICACIÓN

Para la elaboración del presente estudio se han tenido en consideración las siguientes normativas:

- La Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. - Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera. - Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión

de los residuos de construcción y demolición. - Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de

residuos mediante depósito a vertedero. - Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de

valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. - La Ley 10/2000, de 12 de diciembre, de Residuos de la Comunidad Valenciana - Decreto 200/2004, de 1 de octubre, por el que se regula la utilización de residuos

inertes adecuados en obras de restauración, acondicionamiento y relleno, o con fines de construcción



3 DATOS GENERALES DE LA OBRA

Las obras tienen por objeto fundamentalmente mejorar y actualizar la instalación de producción de CALEFACCION, ACS Y GAS NATURAL del Centro Penitenciario Castellón I (Castellón, Comunidad Valenciana).

4 IDENTIFICACIÓN Y CÁLCULO DE CANTIDADES DE RCD

Todos los posibles residuos de construcción y demolición generados en la obra, van a ser codificados según la Orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.

Para la estimación se ha partido de los ratios de estimados en base a la envergadura de las obras de reforma sobre la superficie total construida. Son por tanto estimaciones en sentido estricto.

No se consideran en el cómputo general los materiales que no superen 1 m³ de aporte y no sean considerados peligrosos y requieran por lo tanto un tratamiento especial.

20 02 01 Residuos biodegradables

15 02 02 Absorbentes contaminados (trapos,…)

16 01 07 Filtros de aceite

15 01 10 Envases vacíos de metal o plástico contaminado

El coste de la gestión de residuos generados con el desmontaje de la instalación actual de CALEFACCION, ACS y GAS NATURAL queda incluido en los precios unitarios del capítulo correspondiente.

Por tanto, en el presente anejo se contabilizan los residuos propios de un montaje de sistema de producción de CALEFACCION, ACS y GAS NATURAL con la apertura de huecos, agujeros, montaje de soportes de tuberías, etc.



Para la evaluación del volumen aparente de RCD’s de Nivel II, se tiene en cuenta la superficie construida en la que se acometen las obra de reforma. En ausencia de datos más contrastados y dada la escasa superficie de la actuación, se adopta como criterio estimativo 4 cm de altura de mezcla de RCD’s por m2

construido (volumen aparente p=0,02 m³ con densidades entre 1,5 y 0,5 Tn/m³).

Así se obtiene:

S=500 m2

H= 5cm

Volumen = 500m2 x 0.05 m= 25 m3

Adoptando como densidad media 1.1 Tn/m3 se obtiene un Peso = 27.5 Tn

En esta estimación de recursos se prevé también la generación de residuos peligrosos como consecuencia del empleo de sustancias peligrosas como disolventes, pinturas, etc. y de sus envases contaminados.

Se consideran los siguientes pesos y volúmenes en función de la tipología de residuo:

RCDs Nivel II

% Peso (Tn) densidad d volumen V

Evaluación teórica del peso por tipología de RDC

% de peso (según PNRCD)

Tn Densidad tipo (entre 1,5 y 0,5)

m3 Volumen de Residuos

RCD: Naturaleza no pétrea

1. Asfalto 0,050 1,100 1,30 0,85 2. Madera 0,040 0,880 0,60 1,47 3. Metales 0,025 0,550 1,50 0,37 4. Papel 0,003 0,066 0,90 0,07 5. Plástico 0,015 0,330 0,90 0,37 6. Vidrio 0,005 0,110 1,50 0,07 7. Yeso 0,002 0,044 1,20 0,04 TOTAL estimación 0,140 3,080 3,23



RCD: Naturaleza pétrea

1. Arena Grava y otros áridos 0,040 0,88 1,50 0,59 2. Hormigón 0,120 2,64 1,50 1,76 3. Ladrillos, azulejos y otros cerámicos 0,540 11,88 1,50 7,92 4. Piedra 0,050 1,10 1,50 0,73 TOTAL estimación 0,750 16,50 11,00

RCD: Potencialmente peligrosos y otros

1. Basuras 0,070 1,54 0,90 1,71 2. Potencialmente peligrosos y otros 0,040 0,88 0,50 1,76 TOTAL estimación 0,110 2,42 3,47

5 MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RESIDUOS EN LA OBRA

La gestión correcta en la preparación de los residuos en la obra sirve para evitar que se produzcan pérdidas debidas a derrames o contaminación de los materiales, para lo cual se trata de implantar sistemas y procedimientos adecuados que garanticen la correcta manipulación de las materias primas y los productos, para que no se conviertan en residuos, es decir para minimizar el volumen de residuos generados.

En este sentido, reviste una gran importancia el análisis frecuente de los diferentes residuos que se generan para poder determinar con precisión sus características, conocer las posibilidades de reciclaje o recuperación, y definir los procedimientos de gestión idóneos. La buena gestión se reflejará por:

- la implantación de un registro de los residuos generados - la habilitación de una zona o zonas de almacenamiento limpia y ordenadas, con los

sistemas precisos de recogida de derrames, todo ello según establece la legislación en materia de residuos.



6 OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN A QUE SE

DESTINAN LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA OBRA

Una vez los RCDs ya se han generado, dentro del Plan de gestión de RDC se incluyen una serie de acciones para gestionarlos de la forma más adecuada y sostenible.

6.1 REUTILIZACIÓN

Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales (propia obra o externo).

OPERACIÓN PREVISTA DESTINO INICIAL

X

No hay previsión de reutilización en la misma obra o en emplazamientos externos, simplemente serán transportados a vertedero autorizado

Reutilización de tierras procedentes de la excavación

Reutilización de residuos minerales o pétreos en áridos reciclados o en urbanización

Reutilización de materiales cerámicos Reutilización de materiales no pétreos: madera, vidrio… Propia obra Reutilización de materiales metálicos Otros (indicar)

6.2 VALORIZACIÓN

Dadas las características de las obras a realizar, no se considera viable la realización de actividades de valorización de residuos de construcción y demolición, por lo que estas operaciones serán llevadas a cabo por un Gestor Autorizado.

6.3 ELIMINACIÓN

Se consideran operaciones de eliminación las establecidas en la Parte A del Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002.



Las operaciones de eliminación, en su caso, deberán ser realizadas por gestores autorizados por el organismo competente en materia de medio ambiente de la Comunidad Autónoma.

7 MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS EN OBRA

En base al artículo 5.5 del RD 105/2008, los residuos de construcción y demolición deberán separase en fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:

Hormigón 0 t >80 t NO OBLIGATORIA Ladrillos, tejas, cerámicos 0 t >40 t NO OBLIGATORIO Metales 0 t >2 t NO OBLIGATORIA Madera 0 t >1 t NO OBLIGATORIO Vidrio 0 t >1 t NO OBLIGATORIO Plásticos 0 t >0,5 t NO OBLIGATORIA Papel y cartón 0 t >0,5 t NO OBLIGATORIO

Con objeto de conseguir una mejor gestión de los residuos generados en la obra de manera que se facilite su reutilización, reciclaje o valorización y para asegurar las condiciones de higiene y seguridad que se requiere el artículo 5.4 del Real Decreto 105/2008 que regula la producción y gestión de los residuos de construcción y de demolición se tomarán las siguientes medidas:

- Las zonas de obra destinadas al almacenaje de residuos quedarán convenientemente señalizadas y para cada fracción se dispondrá un cartel señalizador que indique el tipo de residuo que recoge.

- Todos los envases que lleven residuos deben estar claramente identificados, indicando en todo momento el nombre del residuo, código LER, nombre y dirección del poseedor y el pictograma de peligro en su caso.

- Los residuos peligrosos se depositarán sobre cubetos de retención apropiados a su volumen; además deben de estar protegidos de la lluvia.

- Todos los productos envasados que tengan carácter de residuo peligroso deberán estar convenientemente identificados especificando en su etiquetado el nombre del



residuo, código LER, nombre y dirección del productor y el pictograma normalizado de peligro.

- Las zonas de almacenaje para los residuos peligrosos habrán de estar suficientemente separadas de las de los residuos no peligrosos, evitando de esta manera la contaminación de estos últimos.

- Los residuos se depositarán en el lugar destinados a los mismos conforme se vayan generando.

- Los residuos se almacenarán en contenedores adecuados tanto en número como en volumen evitando en todo caso la sobrecarga de los contenedores por encima de sus capacidades límite.

- Los contenedores situados próximos a lugares de acceso público se protegerán fuera de los horarios de obra con lonas o similares para evitar vertidos descontrolados por parte de terceros que puedan provocar su mezcla o contaminación.

- Para aquellas obras en la que por falta de espacio no resulte técnicamente viable efectuar la separación de los residuos, esta se podrá encomendar a un gestor de residuos en una instalación de residuos de construcción y demolición externa a la obra.

- Se evitará la contaminación de los residuos pétreos separados con destino a valorización con residuos derivados del yeso que lo contaminen mermando sus prestaciones.

8 INSTALACIONES PREVISTAS PARA EL ALMACENAMIENTO, MANEJO,

SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RCD DENTRO DE

LA OBRA

Bajantes de escombros

X Acopios y / o contenedores de los distintos tipos de RD (tierras, pétreos, maderas, plásticos,

metales, vidrios, cartones…)

X Zonas o contenedor para lavado de canaletas/cubetos de hormigón

X Almacenamiento de residuos y productos tóxicos potencialmente peligrosos

X Contenedores para residuos urbanos



Ubicación, si procede, de planta móvil de reciclaje “in situ”.

Ubicación de materiales reciclados como áridos, materiales cerámicos o tierras a reutilizar

Otros (indicar)

9 PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS GENERALES

9.1 ELABORACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN DE RCD

El contratista adjudicatario de la obra está obligado, antes del inicio de las obras, a presentar a la Dirección de Obra un plan, que se denominará Plan de Gestión de Residuos de Construcción (en adelante el Plan).

Este Plan una vez aprobado por la Dirección de Obra pasará a formar parte de los documentos contractuales de la obra.

9.2 RESPONSABLE DE LA GESTIÓN DE RCD

El contratista deberá designar un Responsable de la Gestión de RCD que será el encargado de la aplicación y puesta en marcha del Plan de Gestión de RCD así como de proporcionar la información y documentación que estime necesaria la Dirección de Obra en relación con el cumplimiento de las obligaciones de gestión de residuos.

9.3 DOCUMENTACIÓN DE LA GESTIÓN DE LOS RCD

El Responsable de la Gestión de los RCD llevará al día un Libro-Registro de la Gestión de RCD que será presentado al Director de Obra.

En el Libro-Registro se indicarán y/o recogerá, al menos, la siguiente información en formato tabla:

- Identificación del residuo (Código de la LER -Lista Europea de Residuos publicada por la Orden MAM/304/2002-) Fecha de la retirada Cantidad (toneladas y/o m3)



- Identificación del gestor transportista (matrícula del vehículo y código de su autorización) - Identificación del gestor de tratamiento -valorizador/eliminador- (código de su

autorización) - Operación de gestión a la que se ha destinado el residuo (valorización o eliminación)

según el Anejo 1 de la Orden MAM 304/2002. Operaciones de reutilización o valorización in situ Referencia de los documentos de retirada-gestión (justificantes de entrega)

Así mismo, formarán parte del Libro-Registro de RCD los siguientes documentos:

- Copia de las autorizaciones de los gestores (transportistas, valorizadores y/o eliminadores) emitidas por los organismos competentes en materia de medio ambiente de las Comunidades Autónomas

- Documentos de aceptación de los residuos por parte de los gestores de tratamiento (valorización o eliminación)

- Justificantes de entrega de los residuos a los gestores de recogida, almacenamiento transportaste o transferencia.

- Documentos de control y seguimiento de los RCD (en el caso de los residuos peligrosos) Documentos acreditativos de la reutilización de materiales Registros derivados del control de subcontratistas

9.4 ALMACENAMIENTO, ENTREGA Y DESTINO DE LOS RCD

Tal como establece el artículo 5.2 del Real Decreto 105/2008, el contratista poseedor de residuos deberá mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como evitar la mezcla de fracciones ya seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización o eliminación.

Además, el contratista poseedor de RCD, cuando no proceda a gestionarlos por sí mismo, y sin perjuicio de los requerimientos del proyecto aprobado, estará obligado a entregarlos a un gestor de residuos o a participar en un acuerdo voluntario o convenio de colaboración para su gestión.

El contratista destinará los residuos de construcción y demolición preferentemente, y por este orden, a operaciones de reutilización, reciclado o a otras formas de valorización.



9.5 CONTROL DE SUBCONTRATISTAS

El contratista adjudicatario deberá asegurarse que los subcontratistas aceptan, conocen y cumplen el Plan de Gestión de RCD.

Se deberán conservar los documentos firmados por los subcontratistas que han recibido la información en el Libro-Registro de la Gestión de RCD así como un listado con los subcontratistas identificando su actividad y periodo de trabajo.

9.6 FORMACIÓN MEDIOAMBIENTAL

El contratista deberá asegurarse que todo el personal de la obra conoce sus responsabilidades para el cumplimiento del Plan de Gestión de RCD.

9.7 PLANOS

El Plan deberá contener, en su caso, los siguientes planos de instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación y gestión de RCD:

- Localización de contenedores - Localización de zonas de acopio de residuos - Localización de zonas de mantenimiento de equipos y maquinaria

10 PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES

10.1 GESTIÓN DE RESIDUOS

Consiste en la separación de los residuos en las fracciones mínimas. Los materiales destinados a ser reutilizados, quedarán separados en función de su destino final.

Los gestores de residuos autorizados para el transporte procederán a la retirada periódica de los residuos almacenados en las zonas designadas para el almacenamiento de residuos.



10.2 CERTIFICACIÓN DE EMPRESAS AUTORIZADAS

La segregación, tratamiento y gestión de residuos se realizará mediante el tratamiento correspondiente por parte de "Empresas homologadas", y se realizará mediante contenedores o sacos industriales que cumplirán las especificaciones normativas vigentes.

10.3 CERTIFICACIÓN DE LOS MEDIOS EMPLEADOS

Será obligación del contratista proporcionar a la Dirección Facultativa de la obra y a la Propiedad, de los "Certificados de los contenedores empleados" así como de los puntos de vertido final, ambos emitidos por entidades autorizadas y homologadas.

11 VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN DE LOS RCD

Tal como establece el Artículo 4.1.a).7º del Real Decreto 105/2008, se debe incluir en el presente Estudio una valoración del coste previsto de la gestión de los RCD que formará parte del presupuesto del proyecto en un capítulo aparte.

Se considera gestión de residuos: la recogida, el almacenamiento, el transporte, la valorización y la eliminación de los residuos, incluida la vigilancia de estas actividades así como la vigilancia de los lugares de depósito o vertido después de su cierre. La recogida de residuos incluye la retirada manual desde el punto de origen al contenedor específico.

Se incluye a continuación un resumen de la valoración correspondiente a la gestión de residuos, y que asciende un total de 5.045,36 €.



ESTIMACION DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE LOS RCDs

Tipología RCDs Estimación (m3)

Precio gestión en Planta / Vertedero /

Cantera / Gestor (€/m2)

Importe (€) % del

presupuesto de obra

A1.- RCDs Nivel I

Tierras y pétreos de la excavación 60,00 15,00 900,00 0,185% A2.- RCDs Nivel II

RCD: Naturaleza no pétrea 3,23 20,00 64,59 0,013% RCD: Naturaleza pétrea 11,00 15,00 165,00 0,034% RCD: Potencialmente peligrosos y otros 3,47 30,00 104,13 0,021% Orden 2690/2006 CAM establece un límite mínimo del 0,2% del presupuesto de la obra 0,069%

B.- RESTO DE COSTES DE GESTION

B1.- % Presupuesto hasta cubrir RCD Nivel II 639,41 0,131% B2.- % Presupuesto de Obra por costes de gestión, alquileres, etc… 3172,23 0,65%

TOTAL PLAN DE GESTION DE RESIDUOS 5.045,36 1,04%

El coste de la gestión de residuos generados con el desmontaje del actual sistema de producción de CALEFACCION queda incluido en los precios unitarios del capítulo correspondiente.

Se establecen en el apartado “B.- RESTO DE COSTES DE GESTIÓN” que incluye dos partidas:

B1.- Porcentaje del presupuesto de obra asignado hasta completar el mínimo del 0,2% establecido en la Orden 2726/2009.

B2.- Estimación del porcentaje del presupuesto de obra del resto de costes de la Gestión de Residuos, tales como alquileres, portes, maquinaria, mano de obra y medios auxiliares en general.

DOCUMENTO 3.0

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES





PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS INDICE DE LA MEMORIA

1. Pliego de condiciones de instalación de climatización ................................................. 7

1.1. Calderas ............................................................................................................. 7

1.2. Quemadores ...................................................................................................... 8

1.3. Conductos de evacuación de humos ................................................................. 9

1.4. Plantas enfriadoras de agua, condensación por aire ....................................... 10

1.5. Aparatos autónomos tipo bomba de calor ....................................................... 12

1.6. Características mecánicas de los elementos ................................................... 13

1.7. Bombas circuitos climatización ........................................................................ 14

1.8. Conductos de chapa galvanizada .................................................................... 16

1.9. Conexiones flexibles ........................................................................................ 17

1.10. Cambios de dirección ....................................................................................... 17

1.11. Derivaciones .................................................................................................... 17

1.12. Alabes direccionales ........................................................................................ 17

1.13. Dispositivos para salvar obstáculos ................................................................. 17

1.14. Cambios de sección del conducto ................................................................... 18

1.15. Rejillas de impulsión y retorno ......................................................................... 18

1.16. Parte frontal ...................................................................................................... 19

1.17. Marco y premarco ............................................................................................ 19

1.18. Accesorios ........................................................................................................ 19

1.19. Criterios de instalación ..................................................................................... 19

1.20. Rejas de toma y descarga de aire exterior ...................................................... 21

1.21. Parte frontal ...................................................................................................... 21

1.22. Marco y premarco ............................................................................................ 21

1.23. Criterios de instalación ..................................................................................... 21

1.24. Colectores ........................................................................................................ 22


PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS

1.25. Tubería acero negro ......................................................................................... 22

1.26. Pintura y señalización ...................................................................................... 24

1.27. Aislamiento espuma elastomérica ................................................................... 24

1.28. Válvulas de bola y mariposa ............................................................................ 25

1.29. Válvula de retención ......................................................................................... 26

1.30. Válvula de equilibrado ...................................................................................... 26

1.31. Válvula de 3 vías .............................................................................................. 26

1.32. Dilatadores ....................................................................................................... 27

1.33. Filtro multicapa automático .............................................................................. 28

1.34. Aparatos autónomos tipo bomba de calor ....................................................... 30

1.35. Características mecánicas de los elementos ................................................... 31

1.36. Radiadores ....................................................................................................... 33

1.37. Sonda de temperatura y humedad en ambiente exterior ................................. 34

1.38. Sonda de temperatura de inmersión para líquidos .......................................... 35

1.39. Sonda de temperatura de humos ..................................................................... 35

1.40. Sonda de temperatura de contacto de tubería ................................................. 36

1.41. Termostato de líquidos ..................................................................................... 37

1.42. Indicador de nivel digital (1 solo nivel) ............................................................. 38

1.43. Sonda de temperatura para conductos de aire ................................................ 38

1.44. Sonda de humedad relativa en conducto ......................................................... 39

1.45. Sonda de presión diferencial de conducto para aire ........................................ 40

1.46. Presostato diferencial de aire en conducto ...................................................... 41

1.47. Actuador de compuerta proporcional ............................................................... 42

1.48. Actuador para válvula de dos y tres vías acción todo-nada ............................. 43

1.49. Actuador para válvula de dos y tres vías acción-proporcional ......................... 43

1.50. Bancadas antivibratorias losa de hormigón ..................................................... 44

1.51. Control de Calidad ........................................................................................... 44



2. Pliego de condiciones eléctricas ................................................................................ 46

2.1. Normativa y Reglamentación .................................................................................. 46

2.2. Requerimientos básicos de electricidad .................................................................. 47

2.2.1. Alcance del trabajo ................................................................................................ 47

2.2.2. Coordinación del trabajo con otros oficios ............................................................ 47

2.2.3. Interpretación de planos y especificaciones para las instalaciones eléctricas ...... 50

2.2.4. Aceptación de planos de montaje ......................................................................... 52

2.2.5. Planos as built ....................................................................................................... 54

2.2.6. Control de calidad ................................................................................................. 55

2.2.7. Transporte, almacenamiento y manejo ................................................................. 57

2.2.8. Identificación y señalización para los sistemas de distribución de alumbrado y fuerza 58

2.2.9. Limitación de ruidos producidos por la instalación eléctrica ................................. 60

2.2.10. Limpieza ............................................................................................................. 61

2.2.11. Protección .......................................................................................................... 61

2.2.12. Identificación de equipos .................................................................................... 62

2.2.13. Rozas y paneles de registro ............................................................................... 62

2.3. Cuadros eléctricos secundarios y terciarios ............................................................ 63

2.4. Canalizaciones y bandejas ...................................................................................... 65

2.4.1. Canalizaciones por tubería rígida metálica ........................................................... 66

2.4.2. Canalizaciones por tubería aislante rígida ............................................................ 67

2.4.3. Canalizaciones por tubería aislante-flexible. ......................................................... 67

2.4.4. Canalización por bandeja metálica ....................................................................... 69

2.4.5. Canalizaciones por tubería acero-flexible ............................................................. 70

2.4.6. Canalizaciones enterradas .................................................................................... 72

2.5. Cables de baja tensión con conductor de cobre ..................................................... 74

2.6. Mecanismos y tomas ............................................................................................... 79



2.6.1. Cajas de empalme y derivación para instalación superficie .................................. 79

2.6.2. Cajas de empalme y derivación para instalación empotrada ................................ 80

2.6.3. Interruptores y conmutadores ............................................................................... 80

2.6.4. Tomas de corriente ............................................................................................... 81

2.6.5. Mecanismos empotrables ..................................................................................... 82

2.7. Puesta a tierra ......................................................................................................... 84

2.8. Protección contra sobretensiones ........................................................................... 85

2.8.1. Protección Secundaria .......................................................................................... 85

2.8.2. Protección contra sobretensiones y rayos ............................................................ 86

2.9. Aparamenta de baja tensión ................................................................................... 86

2.9.1. Aparamenta modular (carril DIN) .......................................................................... 87

2.9.2. Interruptores de bastidor abierto ........................................................................... 88

2.9.3. lnterruptores automáticos compactos ................................................................... 88

2.10. Control de Calidad ................................................................................................. 92

3. Pliego de Condiciones de Gestión Técnica Centralizada .......................................... 92

3.1. Comunicación – Redes ........................................................................................... 92

3.2. Controladores Compactos ....................................................................................... 92

3.3. Controladores Modulares ........................................................................................ 94

3.4. Módulos de E/S ....................................................................................................... 94

3.5. Controladores de Sistema ....................................................................................... 95

4. Instalación de Gas natural ......................................................................................... 96

Material de las tuberías y accesorios ................................................................................. 96

i. Tubería acero negro ......................................................................................... 96

ii. Pintura y señalización ...................................................................................... 97

iii. Tubería de poiletileno ....................................................................................... 98

iv. Material de las vainas, conductos y pasamuros .............................................. 98

Elementos de las instalaciones y conexiones .................................................................... 98



v. Conjuntos de regulación y reguladores de presión para MPB ......................... 98

vi. Dispositivos de corte ........................................................................................ 98

Condiciones de Montaje. .................................................................................................... 99

Cumplimiento de la Norma UNE 60.601 .......................................................................... 100


1. Pliego de condiciones de instalación de climatización

El contratista presentará un protocolo de ensayos y certificado del correcto montaje de los equipos en obra realizados ambos documentos por parte del fabricante de los equipos.

Asimismo el contratista presentará certificados de garantía de materiales y equipos y realizará protocolos de ensayos de equipos que quedarán correctamente cumplimentados con la asistencia técnica de SIEP.

El contratista realizará la codificación y señalización del Centro Penitenciario de acuerdo a la hoja de codificación incluida en el apartado PC5-16.10. Todas los equipos tuberías y valvulería irán codificadas con una etiqueta plástica de 300 mm x 100 mm con el código correspondiente. (Por ejemplo, válvula de bola VX 34). También realizará en A3 esquemas de principio para disponer en los cuartos técnicos de manera que quede representada la instalación y su situación sectorial dentro del área en el que se encuentre.

1.1. Calderas

Las calderas serán de baja temperatura de la marca Viessmann, o equivalente de BUDERUS, WOLF o YGNIS, modelo Vitoplex 200. Constarán de tres pasos de humos realizados en acero de alta calidad ST 37-2. El rendimiento estacional será del 96%. La presión máxima será de 6 bar y la regulación será electrónica del circuito de la caldera a temperatura constante.

El funcionamiento será con descenso progresivo de la temperatura del agua de caldera entre 110°C y 35°C.

Las pérdidas por humos serán inferiores al 7%.

La construcción de cuerpo de caldera será esbelta con amplias cámaras de agua para evitar la colocación de bomba de recirculación.

El haz tubular será de doble pared de 6 mm. de espesor con cámaras de aire de tamaño variable.

Las soldaduras serán realizadas por arco voltaico en atmósfera inerte.

La caja de humos será seca con registro de limpieza.



El aislamiento térmico será de alta densidad de 100 mm de espesor (también por debajo de la caldera) y la puerta aislada con fibra cerámica.

El rendimiento estacional será del 96% normalizado según DI N 4702-8.

El certificado de control de la calidad del producto según ISO 90011 e ISO 14001.

La homologación será CE y conforme a las normativas existentes.

Medición y abono: Los elementos a que se refiere esta unidad tienen operatividad comprobable mediante pruebas de funcionamiento, por lo tanto, una vez instalados en su ubicación definitiva y acoplados al resto de la instalación mediante conductos, tuberías y líneas eléctricas, se abonarán en un 70% tras su presentación y colocación en su lugar, un 20% más (hasta el 90%) cuando esté conexionado; después de las pruebas pertinentes, un 5% más (hasta el 95%) y se acabará de abonar cuando se haya entregado a la D.F. la documentación técnica, el manual y se tengan las autorizaciones administrativas correspondientes.

1.2. Quemadores

Los dispositivos eléctricos del quemador estarán protegidos para soportar sin perjuicios las temperaturas a que van a estar sometidos, no instalándose, en ningún caso, conductores de sección inferior a 1,5 mm2.

Los fusibles de todos los elementos de control, cuando estos sean eléctricos, están situados en el cuadro general de la instalación sin que el fallo de uno de los fusibles o automáticos de otros elementos pueda afectar al funcionamiento de estos controles. En caso de corte de energía eléctrica, los controles mencionados tomarán la posición que proporcione la máxima seguridad. La potencia del quemador estará de acuerdo, según datos suministrados por el fabricante, con la potencia y características de la caldera con el fin de que el conjunto caldera-quemador cumpla las exigencias de rendimiento indicadas en el apartado anterior.

Los quemadores tendrán, salvo indicación expresa en proyecto, las características siguientes:

Los quemadores deberán estar preparados para funcionar con cámaras de combustión a sobrepresión y depresión.



El sistema de pulverización será mecánico a alta presión.

Su funcionamiento será automático.

Deberán efectuar un barrido automático de la cámara de combustión antes del encendido.

Tendrán dos escalones de potencia.

Dispondrán de un panel de control, se podrá visual izar el funcionamiento del quemador.

La regulación del aire se realizará mediante sistema hidráulico que permita realizar el prebarrido con el aire abierto y cerrado durante la fase de paro, para evitar las entradas de aire en la cámara de combustión.

Seguridad contra fallo de llama por medio de fotorresistencia.

Válvula solenoide para corte instantáneo de paso de combustible en las paradas.

Llevarán cuadro eléctrico incorporado.


1.3. Conductos de evacuación de humos

Los conductos de evacuación de humos serán de construcción modular, con absorción de dilatación individual y carecerán de puentes térmicos continuos por unión de la pared interior y exterior con chapa embutida o plana. Se dispondrá un conducto por cada caldera salvo que se exprese lo contrario en presupuesto o especificaciones técnicas.

Dispondrá de protección superficial exterior de PVC adhesivo durante el transporte y montaje.

El conducto de humos tendrá las siguientes características:

Pared exterior: chapa de acero inoxidable de 0,4 mm de espesor, acabado brillo espejo, con protección de lámina adhesiva de PVC.



Pared interior: Chapa de acero inoxidable de 0,4 mm de espesor, acabado brillo espejo.

Aislamiento: Lana de roca, fabricación y densidad para conseguir pérdidas totales inferiores a 1,0 w/m20C. Las pérdidas acústicas por transmisión serán como mínimo de 40 dB(A).

La unión de módulos será mediante sistema macho - hembra y estructura de conformación puntual, con ausencia de puente térmico directo y fuga de gases. Ausencia total de amianto y derivados.

Los accesorios serán todos de acero inoxidable y se incluirán todos los necesarios, tales como módulo de comprobación (C02, índice de hollín, temperatura de humos, tiro), regulador de tiro, colector de hollín, abrazaderas, soportes, sombrerete, adaptador de caldera, anclajes de carga, etc.

Dispondrán de un orificio (5 + 10 cm de diámetro) para toma de muestras a la salida de las calderas (a 50 cm de distancia aproximadamente).

Medición y abono: la medición de los elementos a que se refiere esta unidad se realizará por superficie exterior de los mismos, contando desde el acoplamiento a equipos y sin detraer la superficie hueca existente en acoplamiento de ramales o cuellos para conexión o rejillas. Se certificará el 100% de su valor establecido (menos retenciones por garantía) contra medición de partes terminales y probadas con resultado positivo de acuerdo con el apartado de pruebas parciales.

1.4. Plantas enfriadoras de agua, condensación por aire

Estas plantas enfriadoras serán de construcción para intemperie a base de chapa de acero galvanizado con pintura de poliéster en polvo secada en estufa, y dispondrán de paneles desmontables.

Los compresores serán del tipo scroll, hermético accesible, el motor será refrigerado por el gas de aspiración con protección incorporada contra sobrecargas mediante termostato interno y relé térmico. Estos compresores serán capaces de suministrar la potencia unitaria requerida de forma escalonada, además, dispondrán de filtro de gas de succión, control de capacidad efectuado por la descarga del cilindro controlado por válvulas solenoides y válvulas de servicio en succión y descarga.

El refrigerante por defecto será de tipo ecológico (R-134A ó R-407C).



Dispondrá de válvula electrónica de expansión en el circuito de refrigerante.

Los ventiladores serán axiales de bajo nivel sonoro, tipo “Flying Bird”, con motor trifásico de dos velocidades, aislamiento clase F, protección IP 55 y relé térmico. La descarga de aire dispondrá de rejilla de protección de alambre de acero recubierto de polietileno.

Batería de condensación fabricada en tubo de cobre, sin soldadura expansionada mecánica en aletas de aluminio y ventiladores tipo helicoidal fabricados en chapa de acero y con protección de intemperie, si la máquina debe ser montada en el interior del edifico o dentro de cerramientos acústicos se suministrarán con ventiladores tipo axial con presión disponible de 200 Pa como mínimo.

Evaporador formado por tubo y carcasa construido con tubos de cobre sin soldadura y expansionados mecánicamente en soportes de acero Las tapas del extremo serán desmontables que permitan el acceso para cambio de tubos cuando sea necesario. El exterior del intercambiador estará aislado con aislamiento de fibras minerales de 100 mm de espesor como mínimo.

Estas plantas enfriadoras dispondrán de panel de control y contadores de los motores necesarios para el funcionamiento de los compresores y deben controlar las funciones de temperatura salida agua, banda muerta de refrigeración, retardo entre etapas, luces de carga y descarga, display digital de número y capacidad de etapa.

Además incorporará las alarmas de alta y baja presión refrigerante, alarma baja presión aceite, alarma baja y alta temperatura y alarmas de vía motor compresores y ventiladores.

En el caso de instalarse más de una planta enfriadora, se ha de disponer de un secuenciador para igualación de tiempos de funcionamiento de todas las plantas enfriadoras sea homogénea.

La centralita de control deberá disponer de contactos libres de tensión en las alarmas de funcionamiento para poder motorizar la planta enfriadora desde un puesto de control remoto.

Medición y abono: Los elementos a que se refiere esta unidad tienen operatividad comprobable mediante pruebas de funcionamiento, por lo tanto, una vez instalados en su ubicación definitiva y acoplados al resto de la instalación mediante conductos, tuberías y líneas eléctricas, se abonarán en un 70% tras su presentación y colocación en su lugar, un 20% más (hasta el 90%) cuando esté conexionado; después de las pruebas pertinentes, un 5% más (hasta el 95%) y se acabará de abonar cuando se haya entregado a la D.F. la



documentación técnica, el manual y se tengan las autorizaciones administrativas correspondientes.

1.5. Aparatos autónomos tipo bomba de calor

El aparato autónomo estará formado por bastidor, construido con perfiles de acero, recubierto con paneles, construidos en plancha de acero de 1,5 mm de espesor, fácilmente desmontables, por el tamaño y por el sistema de fijación de los mismos, de tal forma que permitan el acceso al equipo por todos los lados.

Todos los paneles estarán recubiertos en su cara interior por aislamiento térmico acústico, formado a base de plancha de fibra de vidrio de 25 mm de espesor, densidad de 7,5 Kg/m3 y la parte que esta en contacto con el aire recubierto con velo de fibra de vidrio. En su cara exterior, estarán pintados y secados al horno.

En su interior, estarán ubicados el compresor de tipo hermético, montado sobre amortiguadores, batería de expansión directa para refrigeración y deshumectación de aire, batería de condensación y calentamiento de aire. Además, dispondrá de ventiladores centrífugos para circulación de aire en los circuitos interior y exterior.

La unión entre el compresor, la batería de expansión directa y la batería de condensación se efectúa mediante circuito frigorífico, que lleva incorporados cada uno los siguientes elementos:

Válvula termostática de expansión con compensador externo de presiones o sistema por capilares

Válvula solenoide.

Presostato de alta.

Presostato de baja.

Filtros secadores.

Mirillas indicadoras de humedad.

Válvulas de retención.

Recipientes de líquido con válvula de seguridad.

Intercambiador de calor.

Válvula de 4 vías inversora de ciclo.



1.6. Características mecánicas de los elementos

Compresor

Los compresores estarán específicamente diseñados para trabajar en bomba de calor, las bielas y cuellos de cigüeñal estarán sobre-dimensionados para conseguir una mayor solidez y duración.

El aceite para lubrificación de los compresores será especial para compresores que trabajan por sistema bomba de calor.

El compresor estará protegido como mínimo contra temperaturas de descargas altas, contra presiones de descarga altas, contra fugas de refrigerante y por caudal de aire insuficiente a través de las baterías.

Dispondrá, además, resistencias de cárter, que mantendrán el aceite caliente a temperatura uniforme.

Baterías refrigerantes

Estarán situadas en el interior del mueble y estarán construidas en tubo de cobre y aleta de aluminio. La separación será lo suficientemente amplia para evitar al máximo la formación de hielo en dichas baterías.

Ventiladores

Los ventiladores serán de tipo centrífugo, permitirán que se acoplen conductos de aire y estarán montados sobre soportes antivibratorios. El motor estará directamente acoplado al ventilador.

Filtros de aire

En los circuitos de aire interior y exterior tendrán incorporados filtros de tipo regenerable, con manta filtrante de espuma de poliuretano de células abiertas.

Dichos filtros estarán montados con marco metálico y serán fácilmente desmontables desde el exterior del aparato.

Resistencias eléctricas



Las resistencias eléctricas para calefacción serán del tipo de hilos cromo-níquel, que estarán protegidos por sonda de temperatura y enclavamiento eléctrico con los ventiladores de impulsión de aire, lo que provoca la desconexión eléctrica de forma automática en caso de aumento de la temperatura o paro de los ventiladores de impulsión.

Cuadro eléctrico

El cuadro eléctrico integrado en la unidad, la cual tendrá en su interior los elementos de protección y control de los motores de la instalación, como contactores, fusibles, relés térmicos cada uno de los siguientes elementos:

Compresores.

Condensadores.

Resistencias eléctricas.

Panel de control.

En el cuadro de control a distancia se efectúan las siguientes funciones:

Regular la temperatura que se desee.

Conmutar las posiciones de frío o calor, automáticamente.

Detectar a través de una luz piloto si hay anomalías en el equipo.

Hacer funcionar las resistencias eléctricas desconectando el resto de la unidad.


1.7. Bombas circuitos climatización

Se instalarán en los lugares indicados en los planos, ajustándose a las características en ellos indicados.



Serán bombas centrífugas, de rotor encapsulado, formando un bloque compacto. Los cojinetes estarán lubricados por el líquido bombeado.

Los cojinetes radiales serán de cerámica y los axiales de carbono. La camisa del rotor, placa de soporte y revestimiento del rotor en acero inoxidable.

El alojamiento del estator será en aleación de aluminio. El estator incorporará interruptor térmico.

Los motores serán de tres velocidades, el tipo de protección IP 44 Y la clase de aislamiento H.

Cuerpo de la bomba en fundición gris y la presión de trabajo máxima admisible será de 10 bar, y las temperaturas admisibles de fluidos entre -10°C y +120oC.

Cada bomba estará aislada entre dos llaves, dos manguitos antivibratorios, instalándose válvula de retención y filtro con tamiz en forma de cartucho.




1.8. Conductos de chapa galvanizada

Los conductos de chapa galvanizada serán rectos y lisos en su interior, con juntas tipo METU.

Los espesores de la chapa serán de 6/10 mm para conductos hasta 750 mm y de 8/10 mm para conductos mayores.

Las bridas para conductos hasta 600 mm de lado serán del tipo de vaina y los conductos de 600 a 1.500 mm de lado serán del tipo T. Las bridas para conductos mayores de 1.500 mm de lado serán de angular laminado de 40x40x4 con una capa de pintura de imprimación y lados de los conductos reforzados con angulares montados diagonalmente.

Todos los conductos mayores de 450 mm de lado llevarán matrizado diagonal de refuerzo, realizado en plegadura.

Todas las uniones de los conductos serán estancas y a prueba de fugas de aire, para lo cual, se procederá a aplicar sellador de 3 mm en las esquinas de las uniones de los conductos.

Los conductos hasta 450 mm de anchura serán suspendidos de los techos por medio de pletinas galvanizadas de 15 mm abrazando el conducto por su cara inferior y fijadas al mismo Los conductos mayores de 450 mm de anchura serán suspendidos por medio de varillas de acero laminadas y angulares montados en la cara inferior de los conductos. Estos materiales serán galvanizados.

Las uniones de conductos con el climatizador, se realizarán con manguito elástico, imputrefactible, impermeable e ignífugo.

Todas las curvas en conductos llevarán aletas direccionales.

En el paso de conductos junto a elementos metálicos o de obra que ofrezcan la posibilidad de un contacto fortuito, se dispondrá un aislamiento entre conducto y elemento para evitar la transmisión de vibraciones.



1.9. Conexiones flexibles

Se realizarán conexiones flexibles en todos aquellos equipos rotativos capaces de producir vibraciones o transmitir ruidos procedentes de estos, a través de los conductos.

En ancho mínimo de la banda flexible será de 10 cm siendo la lana fina, fijándose mediante banda de acero fuertemente engatillados a la lana longitudinalmente.

1.10. Cambios de dirección

Los cambios de dirección o codos tendrán un radio del eje no inferior a vez y media la anchura del conducto.

1.11. Derivaciones

Se puede aplicar las mismas condiciones que para los codos. La principal característica de las derivaciones es que éstas parten del conducto principal, ampliándose éste después de la derivación con una pendiente máxima del 15%.

1.12. Alabes direccionales

Todas las derivaciones y cambios de dirección que lo precisen estarán aerodinámicos para dirigir el foco de aire en el interior de la transformación sin turbulencias excesivas. Se preverán alabes siempre que la relación R/D sea menor que 1.

1.13. Dispositivos para salvar obstáculos

Las tuberías, conducciones eléctricas, elementos estructurales y otros obstáculos deben evitarse siempre en el interior de los conductos, especialmente en derivaciones y cambios



de dirección, debido a las pérdidas de carga innecesarias producidas por los mismos.

En aquellos casos en que forzosamente dichos obstáculos deban atravesar un conducto se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones:

Se aislarán térmicamente, cualquier tubería o elemento que contenga en su interior un fluido capaz de ceder calor, frío producir condensaciones.

Cubrir todas las tuberías y obstáculos circulares de diámetro mayor de 10 cm con una cubierta de forma aerodinámica

Los obstáculos con forma plana presentarán la cara más estrecha a la dirección del aire.

Si el obstáculo obstruye el 20% de la sección del conducto, este debe ampliarse o dividirse en otros dos conductos.

Si el obstáculo obstruye sólo una esquina del conducto, se reducirá esta parte para evitar el obstáculo, teniendo en cuenta que la reducción no sobrepase el 20% del área de la sección primitiva.

1.14. Cambios de sección del conducto

Los cambios de sección del conducto se harán de tal forma que la pendiente de cualquier lado de la pieza de transición formada con el eje del conducto no sea superior al 15%.

Medición y abono: la medición de los elementos a que se refiere esta unidad se realizará por superficie exterior de los mismos, contando desde el acoplamiento a equipos y sin detraer la superficie hueca existente en acoplamiento de ramales o cuellos para conexión o rejillas. Se certificará el 100% de su valor establecido (menos retenciones por garantía) contra medición de partes terminales y probadas con resultado positivo de acuerdo con el apartado de pruebas parciales.

1.15. Rejillas de impulsión y retorno

Las rejillas para impulsión y retorno de aire pueden ir instaladas en paramentos (paredes, techos o suelos) o directamente sobre conductos. Están formadas por parte frontal, marco y accesorios.



1.16. Parte frontal

El frontal de la rejilla estará formado por lamas horizontales, que pueden ser ajustables de forma individual o fijas. Las lamas serán de aluminio o chapa de acero, acabadas con pintura al horno o lacadas. No se aceptarán rejillas en plástico.

1.17. Marco y premarco

Cuando así se especifique en el proyecto, las rejillas dispondrán de marco del mismo material y acabados que la parte frontal. El marco se realizará con perfiles a inglete y unidos de forma estanca, con junta perimetral. Cuando las rejillas se instalen sobre paramentos, se colocará un premarco en el paramento, al que se fijará la rejilla. El premarco será de chapa galvanizada, excepto cuando se fije sobre yeso, que será de madera (para evitar oxidaciones).

1.18. Accesorios

Las rejillas de impulsión, incorporarán en su parte posterior un rectificador de dirección de aire, formado por lamas deflectoras verticales ajustables individualmente desde el frontal de la rejilla.

Las rejillas de impulsión y retorno incorporarán en su parte posterior una compuerta de regulación de caudal del tipo de lamas opuestas, regulable desde el frontal de la rejilla.

Opcionalmente, la rejilla puede incorporar un filtro de aire en su parte posterior. El filtro será del tipo plano, lavable, con marco metálico, accesible al retirar la rejilla. El material del filtro deberá ser de clasificación al fuego M1, y su eficacia mínima será EU4. No se aceptarán filtros del tipo desechable y/o con marco de cartón.

1.19. Criterios de instalación



Las rejillas pueden ser montadas directamente sobre conducto o a través de un premarco sobre

paramentos. No se aceptará la fijación de rejillas directamente a placas de falso techo, pues podría provocar pandeos de las placas. Las rejillas en falso techo se fijarán con soportes hasta forjado o con travesaños a los perfiles del falso techo. No se aceptará la fijación de rejillas con tornillos vistos en el frontal.

Conexión de rejillas: en el caso de rejillas de tipo lineal, se dispondrá una conexión cada 1.500 mm de rejilla o fracción. La conexión normal será a conducto a través de una embocadura del mismo material que el conducto. La abertura de la embocadura desde el conducto a la rejilla no será en principio mayor de 60 (30 por cada lado).

Si no es posible limitar el ángulo de abertura de la embocadura, se admitirán embocaduras con aberturas mayores (hasta 120) si se instalan guías deflectoras de aire en la embocadura para garantizar un buen reparto del aire por toda la rejilla. Como alternativa a esta solución, se admitirán conexiones con plénum de chapa galvanizada aislada interiormente y chapa interior perforada equalizadora del aire, con conexión a conducto principal a través de conducto flexible circular.

Selección de rejillas: según indicaciones del fabricante, con los siguientes criterios:

− Velocidad máxima efectiva de salida de aire: 4 mIs

− Nivel sonoro máximo: 40 dBA

− Velocidad máxima de aire en la zona ocupada: 0,25 mIs

Las rejillas deberán ser de primeras marcas del mercado, con sus características técnicas referenciadas en catálogos actualizados y comprobables en laboratorios del fabricante en caso de discrepancia. No se admitirán rejillas fabricadas sin referencias fiables.

El acabado (color) y modelo de las rejillas deberán ser sometidos a la aprobación previa de la Dirección Facultativa.

Medición y abono: Los elementos a que se refiere esta unidad tienen operatividad comprobable mediante pruebas de funcionamiento, por lo tanto, una vez instalados en su ubicación definitiva y acoplados al resto de la instalación mediante conductos, tuberías y líneas eléctricas, se certificará un setenta por ciento (70%) de su valor establecido (menos retenciones por garantía) contra medición por unidades y siempre que estén completos y totalmente terminados. El treinta por ciento (30%) restante (menos retenciones por garantía) se certificará una vez realizado, para los equipos y aparatos, su ajuste y puesta a punto así como sus pruebas finales y comprobaciones de funcionamiento, siempre que se obtengan resultados positivos.



1.20. Rejas de toma y descarga de aire exterior

Las rejillas de intemperie para toma y descarga de aire exterior irán normalmente instaladas sobre paramentos. Están formadas por parte frontal, marco y premarco.

1.21. Parte frontal

El frontal de la rejilla estará formado por lamas horizontales con perfil especial antilluvia, construidas en chapa de acero galvanizado, acabadas con pintura al horno o lacadas. No se aceptarán rejillas en plástico.

En la parte posterior incorporarán una malla antipájaros, formada por tela metálica de acero galvanizado, con malla de 20x20 mm.

1.22. Marco y premarco

Cuando así se especifique en el proyecto, las rejas dispondrán de marco de chapa galvanizada, con perfiles a inglete y unidos de forma estanca, con junta perimetral. Se colocará también un premarco de fijación en el paramento, también de chapa galvanizada.

1.23. Criterios de instalación

Selección de rejillas: según indicaciones del fabricante, con los siguientes criterios:

− Velocidad máxima efectiva de paso de aire: 2,5 mIs

Las rejillas deberán ser de primeras marcas del mercado, con sus características técnicas referenciadas en catálogos actualizados y comprobables en laboratorios del fabricante en caso de discrepancia. No se admitirán rejas sin referencias fiables.

El acabado (color) y modelo de las rejillas deberán ser sometidos a la aprobación previa de la Dirección Facultativa.



1.24. Colectores

Las acometidas de las tuberías serán totalmente perpendiculares al eje longitudinal, pudiendo en determinados casos, acometer por las culatas, estando en ese caso los ejes perfectamente alineados. Los cortes de preparación serán curvos quedando correctamente adaptadas las curvaturas del tubo y el colector. En ningún caso, los tubos sobrepasarán la superficie interior del colector. La soldadura será a tope, achaflanando los bordes, quedando el cordón uniformemente repartido. En caso de acero galvanizado, una vez prefabricado el colector con todas sus acometidas, será sometido a un nuevo proceso de galvanización.

Una vez prefabricado el colector se dejará sin soldar una culata de forma que su interior sea inspeccionado por la Dirección. El conjunto debidamente revisado será sometido a dos capas de pintura antioxidante. Especial atención prestará el instalador principalmente en material galvanizado de que se hayan realizado todas las acometidas, incluidas las vainas de medición y control, antes del galvanizado definitivo.

Cuando existan dos o más acometidas primarias y varias salidas secundarias se dispondrán dos tubos concéntricos formando colector con una culata común. El tubo interior estará acometido por las primarias, estando el extremo no común abierto al interior del colector exterior de donde saldrán las diferentes salidas del secundario.

Medición y abono: Los elementos objeto de este apartado, una vez instalados y acoplados al resto de la instalación, se certificarán en un 100% de su valor establecido (menos retenciones por garantía) contra medición por unidades y siempre que estén completos y terminados, incluyéndose en los precios la parte proporcional de accesorios de conexión, sujeción y pequeño material.

1.25. Tubería acero negro

El acero de las tuberías de acero negro será estirado sin soldadura. Estas tuberías cumplirán los requisitos que a continuación se indican:

Las designaciones, espesores, tolerancias, etc., se ajustarán a las normas siguientes:

− Tuberías hasta 6". Según norma DIN 2440

− Tuberías de 6" y superiores. Según norma DIN 2448.



− Curvas y accesorios según normas de su tubería correspondiente.

El hierro presentará una estructura fibrosa, con una carga de rotura a la tracción superior a 40 Kg/cm2 y un alargamiento mínimo del 15%. En los ensayos de curvado de tubo a 180º con un radio interior de cuatro veces su diámetro, no se apreciarán fisuras ni pelos aparentes.

La tubería deberá haber sido probada en fábrica a una presión de 50 Kg/cm2. En obra serán probadas a una presión doble de la prevista como trabajo, con un mínimo de 6 Kg/cm2.

Cumplirán en cualquier caso los mínimos exigidos por la normativa UNE (19040 ó 19041).

Todas las tuberías se suministrarán habiendo recibido la debida imprimación y con las superficies interiores limpias y sin óxidos. Cada uno de los extremos se cerrará para evitar el deterioro de la superficie interior.

Los codos soldados serán de radio largo. Los accesorios soldados a tope tendrán las mismas presiones de rotura que las tuberías.

Serán instaladas para asegurar una circulación del fluido sin obstrucciones, eliminando bolsas de aire y permitiendo el fácil drenaje de los distintos circuitos. Para ello se mantendrán pendientes mínimas de 5 mm/m. en sentido ascendente para la evacuación de aire o descendente para desagüe de punto bajo.

Medición y abono: se medirán linealmente siguiendo el eje longitudinal de las canalizaciones correspondientes entre dos equipos sucesivos enlazados por aquéllas, desde el borde de las conexiones a estos equipos y sin detraer la longitud ocupada por la valvulería y accesorios existentes en cada recorrido, considerándose incluida en el precio de la unidad la parte proporcional de piezas especiales, soportes, elementos de fijación y pequeño material preciso para su total instalación y acabado. Se certificará el 100% del valor establecido (menos retenciones por garantía) contra medición por metros lineales de partes terminadas y probadas con resultado positivo de pruebas parciales.



1.26. Pintura y señalización

Los pasamuros, soportes y todas las tuberías que sean de acero negro deberán recubrirse una vez limpiadas de dos manos de pintura antioxidante.

En las tuberías aisladas todos los circuitos se identificarán con colores normalizados y se indicará la dirección del fluido en cada tramo recto y a distancias no superiores a los 5 metros.

En las tuberías no aisladas se pintarán con dos capas de pintura normalizada toda la superficie de las tuberías.

Las canalizaciones de acero enterradas se protegerán en toda su longitud con dos capas de cinta bituminosa debiendo aplicarse la protección una vez las tuberías estén completamente secas, limpias de polvo y sin ninguna capa de óxido.

La protección debe ser elástica permanentemente en el tiempo amoldándose perfectamente a los movimientos del objeto protegido sin que se produzcan grietas ni fisuras. La protección debe poseer una gran resistencia al desgaste mecánico, a la acción de los rayos solares y a la acción de los agentes corrosivos que contiene el agua y la atmósfera.

Medición y abono: Los elementos objeto de este apartado, se medirán y certificarán según lo indicado para los mismos en el apartado correspondiente de obra civil.

1.27. Aislamiento espuma elastomérica

Las tuberías irán aisladas de acuerdo con los espesores indicados en el RITE.

Todas las superficies y tuberías estarán perfectamente limpias y secas antes de aplicarse el aislamiento y una vez que tubería y equipos hayan sido sometidos a las pruebas y ensayos de presión.

Para aislar tuberías que todavía no están instaladas en su lugar definitivo, se deslizará la coquilla por la tubería antes de roscarla o soldarla. Una vez colocados se aplicará una fina capa de pegamento presionando las superficies a unir.

Para aislar tuberías ya instaladas se cortará la coquilla flexible longitudinalmente con un



cuchillo. Cortada la coquilla se debe encajar en la tubería. El corte y las uniones se sellarán con pegamento aplicado uniformemente y ligeramente, presionando las dos superficies una contra otra firmemente durante algunos minutos después de aplicar el pegamento para que se sellen las células de la coquilla formando una barrera de vapor. Se aislarán igualmente todas las válvulas y accesorios.

Una vez colocado el aislamiento se procederá a la protección y señalización de las conducciones con dos capas de pintura vinílica.

Medición y abono: se medirán linealmente siguiendo el eje longitudinal de las canalizaciones correspondientes entre dos equipos sucesivos enlazados por aquéllas, desde el borde de las conexiones a estos equipos y sin detraer la longitud ocupada por la valvulería y accesorios existentes en cada recorrido, considerándose incluida en el precio de la unidad la parte proporcional de piezas especiales, soportes, elementos de fijación y pequeño material preciso para su total instalación y acabado. Se certificará el 100% del valor establecido (menos retenciones por garantía) contra medición por metros lineales de partes terminadas y probadas con resultado positivo de pruebas parciales.

1.28. Válvulas de bola y mariposa

Permitirán el corte total de paso de agua en los distintos puntos del circuito primario. Por debajo de 2" serán de bola y de 2" en adelante de mariposa.

Condiciones de servicio:

Presión: 10 kg/cm2

Fluido: agua

Construcción: según diámetro

Materiales: bronce o fundición con mecanismo de bronce




1.29. Válvula de retención

Se utilizará en los puntos indicados en planos.

Condiciones de servicio:

Presión: 10 kg/cm2

Fluido: agua

Construcción tipo: disco o muelle, para montar entre bridas

Material: cuerpo en fundición maleable y asiento en latón


1.30. Válvula de equilibrado

Permitirán el equilibrado hidráulico de los diferentes circuitos

Irán roscada hasta un diámetro de 2" inclusive y embridadas para diámetros superiores.

Serán PN-20 con juntas EPDM, volante de poliamida y cuerpo de aleación tipo AMETAL.


1.31. Válvula de 3 vías



Se utilizarán para la producción de ACS centralizada a 38ºC y cumplirán las siguientes características:

PN-16 para temperaturas de –10º C a 130º C embridadas

Tiempo de posicionamiento inferior a 2s

Alta Rangeabilidad

Incorporarán actuador proporcional, tensión de servicio 24 Vca/Vcc con un módulo electrónico para

control de posición y retroalimentación de posición.

Incorporarán un LED de Indicación de estado de funcionamiento visible desde fuera:

− Verde:

− Encendido: Funcionamiento Normal. Modo Control

− Parpadea: Calibración. En control

− Rojo:

− Encendido: Error de calibración o error interno

− Parpadea Fallo red Principal

− Ambos Apagados:

− Sin alimentación

Control de posición y señal de retroalimentación

Medida de carrera inductiva libre de desgaste

Muelle de retorno


1.32. Dilatadores

Se colocarán dilatadores en los lugares indicados en los planos y siempre en sitios



fácilmente registrables e inspeccionables.

Los dilatadores serán de acero inoxidable roscados hasta 2" y con bridas a partir de este diámetro. Los dilatadores deberán permitir el movimiento de las tuberías en sentido longitudinal únicamente, y sólo se permitirá el movimiento en sentido axial cuando se colocan al paso de las juntas de dilatación de la edificación.

La presión de trabajo de los dilatadores será la indicada en mediciones y la presión de prueba será la misma que la especificada para las válvulas y el resto de la instalación.

Se montarán dilatadores en la fase de montaje con las protecciones (topos) y mecanismos indicados por el fabricante de los elementos.

Para el correcto funcionamiento de los dilatadores se preverán los correspondientes puntos fijos que estarán incluidos en la parte proporcional de accesorios de los precios unitarios de las tuberías.


1.33. Filtro multicapa automático

Los filtros para la depuración de aguas serán de tipo multicapa automáticos de construcción en acero dulce FE37B con tratamiento interior de resina epoxi e imprimación anticorrosiva exterior y de los denominados multicapa, permitiendo la eliminación selectiva de la turbidez en el interior mismo de las capas filtrantes, diferentes entre sí tanto en espesores como en peso específico. Esta técnica permite velocidad de filtración más elevadas con el consiguiente ahorro de espacio y coste.

Los ciclos operativos de los filtros serán automáticos, controlados mediante un grupo de válvulas automáticas, con reguladores de caudal que eviten la pérdida de mineral filtrante durante el lavado en contracorriente.

En el proceso de filtración y depuración del agua se tendrá en cuenta toda la variedad de



elementos que intervienen además de los filtros, tales como bombas, tratamientos químicos del agua, accesorios del vaso para asegurar la entrada y la aspiración del agua, así como el resto de elementos capaces de asegurar una correcta circulación y mantenimiento de la calidad del agua.

En el diseño y definición de elementos y materiales de la instalación se respetarán las normas vigentes establecidas.

No se excederá de los valores de velocidad máximos recomendados para un buen filtrado según el tipo elegido.

El resto de los filtros en las redes de agua será de acero inoxidable 14.408, embridados, PN16 y cumplirán la norma DIN 2.501.

Instalación de los filtros

Para su ubicación en la obra, se recomienda que la manipulación y traslado de los mismos se realice con medios mecánicos (carretillas elevadoras, grúas, etc.) es muy importante asegurar que los filtros no reciban golpes que pudieran dañar las bases o el cuerpo.

La carga de arena debe realizarse una vez instalado el filtro en su emplazamiento definitivo.

Las fases a seguir para una correcta instalación de los filtros son las siguientes:

Instalar el(los) filtros(s) en su emplazamiento definitivo.

Montar la(s) baterías(s) en el(los) filtro(s) correctamente.

Instalar los soportes de las baterías adecuados y regularlos (altura, etc.) correctamente.

Conectar la batería con las tuberías de impulsión de la(s) bombas(s), la tubería de entrada y la tubería de desagüe.

Dado que los filtros requieren revisiones periódicas y en previsión de eventuales intervenciones en su interior es IMPRESCINDIBLE dejar un mínimo de espacio libre alrededor y sobre los filtros.

La caseta o zona donde están instalados los filtros estará provista de ventilación y de desagües adecuados para que en caso de accidente, el agua que pudiera salir de cualquier tubería, filtro, bombas, etc., pueda ser evacuada, evitando así el riesgo de daños a las



instalaciones existentes (bombas, cuadros eléctricos, etc.). Si por cualquier circunstancia no se pudiera disponer de estos desagües, debería instalarse un sistema alternativo automatizado para evacuar el agua de la sala.

La instalación de los filtros se hará de forma que la base quede perfectamente apoyada en el suelo y sobre un plano totalmente horizontal.


1.34. Aparatos autónomos tipo bomba de calor

El aparato autónomo estará formado por bastidor, construido con perfiles de acero, recubierto con paneles, construidos en plancha de acero de 1,5 mm de espesor, fácilmente desmontables, por el tamaño y por el sistema de fijación de los mismos, de tal forma que permitan el acceso al equipo por todos los lados.

Todos los paneles estarán recubiertos en su cara interior por aislamiento térmico acústico, formado a base de plancha de fibra de vidrio de 25 mm de espesor, densidad de 7,5 Kg/m3 y la parte que esta en contacto con el aire recubierto con velo de fibra de vidrio. En su cara exterior, estarán pintados y secados al horno.

En su interior, estarán ubicados el compresor de tipo hermético, montado sobre amortiguadores, batería de expansión directa para refrigeración y deshumectación de aire, batería de condensación y calentamiento de aire. Además, dispondrá de ventiladores centrífugos para circulación de aire en los circuitos interior y exterior.

La unión entre el compresor, la batería de expansión directa y la batería de condensación se efectúa mediante circuito frigorífico, que lleva incorporados cada uno los siguientes elementos:

Válvula termostática de expansión con compensador externo de presiones o sistema por capilares.



Válvula solenoide.

Presostato de alta.

Presostato de baja.

Filtros secadores.

Mirillas indicadoras de humedad.

Válvulas de retención.

Recipientes de líquido con válvula de seguridad.

Intercambiador de calor.

Válvula de 4 vías inversora de ciclo.

1.35. Características mecánicas de los elementos

Compresor

Los compresores estarán específicamente diseñados para trabajar en bomba de calor, las bielas y cuellos de cigüeñal estarán sobre-dimensionados para conseguir una mayor solidez y duración.

El aceite para lubrificar los compresores será especial para compresores que trabajan por sistema bomba de calor.

El compresor estará protegido como mínimo contra temperaturas de descargas altas, contra presiones de descarga altas, contra fugas de refrigerante y por caudal de aire insuficiente a través de las baterías.

Dispondrá, además, resistencias de cárter, que mantendrán el aceite caliente a temperatura uniforme.



Baterías refrigerantes

Estarán situadas en el interior del mueble y estarán construidas en tubo de cobre y aleta de aluminio. La separación será lo suficientemente amplia para evitar al máximo la formación de hielo en dichas baterías.

Ventiladores

Los ventiladores serán de tipo centrífugo, permitirán que se acoplen conductos de aire y estarán montados sobre soportes antivibratorios. El motor estará directamente acoplado al ventilador.

Filtros de aire

En los circuitos de aire interior y exterior tendrán incorporados filtros de tipo regenerable, con manta filtrante de espuma de poliuretano de células abiertas.

Dichos filtros estarán montados con marco metálico y serán fácilmente desmontables desde el exterior del aparato.

Resistencias eléctricas

Las resistencias eléctricas para calefacción serán del tipo de hilos cromo-níquel, que estarán protegidos por sonda de temperatura y enclavamiento eléctrico con los ventiladores de impulsión de aire, lo que provoca la desconexión eléctrica de forma automática en caso de aumento de la temperatura o paro de los ventiladores de impulsión.

Cuadro eléctrico

El cuadro eléctrico integrado en la unidad, la cual tendrá en su interior los elementos de protección y control de los motores de la instalación, como contactores, fusibles, relés térmicos cada uno de los siguientes elementos:

Compresores.

Ventiladores impulsión de aire.



Condensadores

Resistencias eléctricas.

Panel de control.

En el cuadro de control a distancia se efectúan las siguientes funciones:

Regular la temperatura que se desee.

Conmutar las posiciones de frío o calor, automáticamente.

Detectar a través de una luz piloto si hay anomalías en el equipo.

Hacer funcionar las resistencias eléctricas desconectando el resto de la unidad.


1.36. Radiadores

Se dispondrán según el número de elementos o dimensiones especificados en planos o especificaciones técnicas. Su acabado será de pintura al horno.

Cada radiador dispondrá de válvula de doble reglaje, detentor y purgador, así como de las reducciones y tapas necesarias.

Se conectarán a los tubos de distribución mediante tubo de acero negro sin soldadura según DIN 2440 de diámetro 3/8" o 1/2". La conexión de entrada se realizará por arriba y la de salida por la parte inferior opuesta.

Los soportes se dispondrán siempre que fuera posible en partes no visibles.

Medición y abono: Los elementos objeto de este apartado, una vez instalados y acoplados al resto de la instalación, se certificarán en un 100% de su valor establecido (menos retenciones por garantía) contra medición por unidades y siempre que estén completos y



terminados, incluyéndose en los precios la parte proporcional de accesorios de conexión, sujeción y pequeño material.

1.37. Sonda de temperatura y humedad en ambiente exterior

Sonda para la medición de la temperatura y humedad en exterior, formada por un elemento sensor de temperatura más un elemento sensor de humedad relativa integrado en una caja plástica de conexionado y protección.

Las características serán las siguientes:

Tención de alimentación de 24VCA ó 13,5 a 35 VCC

Señal de salida 0 a 10 VCC/ 4 a 20 mA para humedad relativa y temperatura

Elemento sensor de humedad capacitivo

Rango de aplicación -40 a 70 ºC/ 0 a 100% de humedad relativa

Carcasa de IP65

La sonda se instalará en una pared vertical exterior fácilmente accesible a una altura mínima de 3 m del suelo.

Deberán evitarse los emplazamientos próximos a elementos de calefacción y conductos de chimenea de puertas, ventanas, compuertas de aire y lugares donde la circulación de aire sea insuficiente.




1.38. Sonda de temperatura de inmersión para líquidos

Sonda para la medición de la temperatura de líquidos tendrá las siguientes características:


Rango de medida -30 a 130ºC

Condiciones de funcionamiento

Temperatura: -40 a 70ºC

Humedad <95% Hr

Base de policarbonato

Vaina de inmersión de acero inoxidable según DIN17 440

Vaina de protección de bronce (CuZn37)

Racor de compresión de acero inoxidable

En tuberías de diámetro igual o superior a 150 mm, la sonda se podrá instalar perpendicularmente a la tubería.

Si la sonda se instala en depósitos, se montará en el punto en que pueda dar la lectura más fiable de la temperatura media en el depósito.


1.39. Sonda de temperatura de humos

Sonda para medición de la temperatura de humos de salida por chimenea, formada por vaina de acero, elemento sensor de temperatura y caja de conexionado.



La sonda proporcionará una señal analógica entre O y 10 con variación lineal con la temperatura y con coeficiente de temperatura positivo. El rango mínimo de medida deberá estar entre 50 y 350°C. La longitud de la vaina no deberá ser inferior a la mitad del diámetro del conducto donde va a ser instalada.

Todos los elementos de la sonda que estén directamente en contacto con la salida de humos, deberán estar debidamente protegidos contra los humos y la alta temperatura sin posibilidad de que ésta afecte a los cables eléctricos de la sonda que deberán instalarse bajo un pasacables.

La sonda se instalará en el interior del conducto y el extremo de la vaina también quedará centrado en el mismo.

El orifico de acceso a la vaina deberá realizarse con gran cuidado, ajustándose a las dimensiones de la misma, evitando fugas y restituyendo el aislamiento después de la instalación del sensor.


1.40. Sonda de temperatura de contacto de tubería

Sonda para la medición de la temperatura por contacto en tuberías, formada por un elemento sensor de temperatura situado en un palpador, separado eléctrica y térmica mente de la parte de fijación.

La sonda proporcionará una señal analógica entre 0 y 10 V, con variación lineal con la temperatura y coeficiente de temperatura positivo. El rango mínimo de medida deberá estar entre -40 y + 130°C.

La sonda se fijará a la tubería mediante una abrazadera y a una distancia mínima de 1,5 m de la válvula de mezcla.

Medición y abono: Los elementos a que se refiere esta unidad tienen operatividad comprobable mediante pruebas de funcionamiento, por lo tanto, una vez instalados en su



ubicación definitiva y acoplados al resto de la instalación mediante conductos, tuberías y líneas eléctricas, se abonarán en un 70% tras su presentación y colocación en su lugar, un 20% más (hasta el 90%) cuando esté conexionado; después de las pruebas pertinentes, un 5% más (hasta el 95%) y se acabará de abonar cuando se haya entregado a la D.F. la documentación técnica, el manual y se tengan las autorizaciones administrativas correspondientes.

1.41. Termostato de líquidos

Elemento controlador de la temperatura del agua en tuberías depósitos formado por sensor de temperatura, caja de conexionado, circuito electrónico integrado y cableado de conexión con la sonda.

El termostato proporcionará una señal de salida directa o inversa de O a 10 V proporcional con la temperatura medida.

El rango del punto de consigna se podrá variar manualmente o a través de un sistema de control entre 15 y 30 °C.

El funcionamiento del termostato se realizará dentro de las condiciones ambientales de O a 50°C y a 95% de Hr.

El termostato se instalará centrado en la tubería en tramos rectos y uniformes, alejado de puntos de posibles turbulencias (codos, tes, cambios de sección, etc.). y con una separación cableada a su caja de conexionado no superior a 1,8 metros.

El orificio de acceso del cable conductor deberá realizarse con gran cuidado, ajustándose a las dimensiones del mismo, evitando fugas y restituyendo el aislamiento y barrera de vapor del conducto después de la instalación del sensor.

Medición y abono: Los elementos a que se refiere esta unidad tienen operatividad comprobable mediante pruebas de funcionamiento, por lo tanto, una vez instalados en su ubicación definitiva y acoplados al resto de la instalación mediante conductos, tuberías y líneas eléctricas, se abonarán en un 70% tras su presentación y colocación en su lugar, un 20% más (hasta el 90%) cuando esté conexionado; después de las pruebas pertinentes, un 5% más (hasta el 95%) y se acabará de abonar cuando se haya entregado a la D.F. la documentación técnica, el manual y se tengan las autorizaciones administrativas



correspondientes.

1.42. Indicador de nivel digital (1 solo nivel)

El indicador digital de 1 nivel constará de un interruptor alojado en una caja de conexionados y accionado por la posición de una boya de forma mecánica.

Un interruptor de mercurio fijo en la boya corta o cierra el circuito eléctrico según la boya flote o no sobre el líquido. Las boyas serán de chapa de acero o plastificadas según la agresividad del líquido en que se encuentre.


1.43. Sonda de temperatura para conductos de aire

Sonda para la medición de la temperatura del aire en conductos de ventilación, formada por vaina, elemento sensor de temperatura en forma cilíndrica y caja de conexionado. Será capaces de adquirir y manejar sondas pasivas Pt100 y LG-Ni 1000.


Rango de funcionamiento de -50 a 80ºC

Condiciones climáticas de funcionamiento

Temperatura: -25 a 70ºC

Humedad de 5 a 95% de Hr

Sensor cobre, poli-oleofino



Base y cubierta de pilicarbonato

La sonda se instalará centrada en el lado largo del conducto, y el extremo de la vaina quedará centrado en el mismo.

Estas sondas no se podrán utilizar si la sección del conducto donde van instaladas es superior a 0,64 m2 (800x800 mm).

La sonda deberá instalarse en tramos rectos y uniformes de conductos, alejada de puntos de posibles turbulencias (codos, tes, cambios de sección, compuertas, etc.).

El orificio de acceso de la vaina deberá realizarse con gran cuidado, ajustándose a las dimensiones de la misma, evitando fugas y restituyendo el aislamiento y barrera de vapor del conducto después de la instalación del sensor.


1.44. Sonda de humedad relativa en conducto

Sonda para la medición de la humedad relativa formada por elemento sensor de humedad relativa, sensor de temperatura, convertidor electrónico, placa de fijación y caja de conexionado.

Las características principales serán las siguientes:

Tención de alimentación de 24VCA ó 13,5 a 35 VCC


Precisión de medida de ± 3% hr dentro del rango de confort

Rango de uso -15 a 60ºC/ 0 a 95% Hr



Velocidad máxima del aire permitida de 20 m/s

Elemento sensible NTC 10 kΩbase, cubierta, varilla de inserción, capuchón filtrante y brida de

montaje de policarbonato

La sonda debe montarse horizontal o verticalmente hacia abajo. La distancia desde el humidificador debe ser la suficiente para que en ningún caso, niebla, gotas o condensados puedan alcanzar a la sonda.


1.45. Sonda de presión diferencial de conducto para aire

Sonda para la medición de la presión de aire, formada por boquillas de lectura, placa de fijación, membrana captadora tensada, convertidor neumático - electrónico y caja de conexionado.

La sonda proporcionará una señal analógica entre O y 10 V, con variación lineal positiva con la presión. El rango mínimo de medida será de O a 1.000 Pa. La carga máxima de sobrepresión será de 5.000 Pa.

La sonda puede ser montada en conductos de aire manteniendo la placa de fijación de forma que la membrana quede en posición horizontal. Debe fijarse al conducto las boquillas o las sondas de medida y se conectan mediante tubo de PVC a las conexiones de presión de la sonda.

Medición y abono: Los elementos a que se refiere esta unidad tienen operatividad comprobable mediante pruebas de funcionamiento, por lo tanto, una vez instalados en su ubicación definitiva y acoplados al resto de la instalación mediante conductos, tuberías y líneas eléctricas, se abonarán en un 70% tras su presentación y colocación en su lugar, un



20% más (hasta el 90%) cuando esté conexionado; después de las pruebas pertinentes, un 5% más (hasta el 95%) y se acabará de abonar cuando se haya entregado a la D.F. la documentación técnica, el manual y se tengan las autorizaciones administrativas correspondientes.

1.46. Presostato diferencial de aire en conducto

Presostato para proporcionar indicación digital de presión límite diferencial entre dos puntos. Se usarán para monitorizar el estado de los filtros de aire y el estado de funcionamiento de los ventiladores


Rango de medida de 20 kPa a 30 kPa

Máxima presión sobre un lado de 5kPa

Fluidos admisibles: Aire y gases no corrosivos

Carcasa de policarbonato reforzado con fibra de vidrio

Cubierta de policarbonato

Diafragma de silicona

Abrazadera de montaje de acero laminado

Tomas de presión de ABS


Temperatura -20 ºC a 85ºC

Humedad ambiente <90% de Hr

La sonda cerrará un contacto libre de tensión (señal digital) cuando la diferencia de presión entre los dos puntos medidos sea superior al punto de consigna.

La sonda se montará de modo que la membrana captadora quede en posición horizontal, y los tubos de medida están en posición siempre ascendente desde el extremo de medición hasta su conexión a la sonda (para permitir la evacuación de posibles condensaciones).

Medición y abono: Los elementos a que se refiere esta unidad tienen operatividad



comprobable mediante pruebas de funcionamiento, por lo tanto, una vez instalados en su ubicación definitiva y acoplados al resto de la instalación mediante conductos, tuberías y líneas eléctricas, se abonarán en un 70% tras su presentación y colocación en su lugar, un 20% más (hasta el 90%) cuando esté conexionado; después de las pruebas pertinentes, un 5% más (hasta el 95%) y se acabará de abonar cuando se haya entregado a la D.F. la documentación técnica, el manual y se tengan las autorizaciones administrativas correspondientes.

1.47. Actuador de compuerta proporcional

Elemento actuador de compuertas para el ajuste continuo de compuertas de lamas paralelas de aire con un par nominal de 15Nm.


Tensión de alimentación de 24 VCA±20% a una frecuencia de 50/60 Hz

Par nominal 15 Nm

Ángulo nominal de rotación 90º

Ángulo máximo de rotación de 95º±2º

Grado de protección de la carcasa IP54


Temperatura -32 a 55ºC

Humedad (no condensante) < 95%

El actuador debe ser instalado perfectamente perpendicular al eje de giro de la compuerta para evitar esfuerzos de torsión.

Medición y abono: Los elementos a que se refiere esta unidad tienen operatividad comprobable mediante pruebas de funcionamiento, por lo tanto, una vez instalados en su ubicación definitiva y acoplados al resto de la instalación mediante conductos, tuberías y líneas eléctricas, se abonarán en un 70% tras su presentación y colocación en su lugar, un 20% más (hasta el 90%) cuando esté conexionado; después de las pruebas pertinentes, un



5% más (hasta el 95%) y se acabará de abonar cuando se haya entregado a la D.F. la documentación técnica, el manual y se tengan las autorizaciones administrativas correspondientes.

1.48. Actuador para válvula de dos y tres vías acción todo-nada

El actuador todo - nada para apertura y cierre de válvulas de dos y tres vías consta de un motor síncrono y un sistema de transmisión para el accionamiento de cuerpos de válvul. El motor deja de operar cuando la resistencia encontrada alcanza un valor prefijado.

La tensión de servicio será de 24 V CA/CC.

La válvula se podrá abrir sin la señal de posicionamiento para llenado y control manual.

Si el actuador se especifica con contactos auxiliares, éstos darán información sobre los estados "Abierto" y "Cerrado" de la válvula en forma de contactos libres de tensión.


1.49. Actuador para válvula de dos y tres vías acción-proporcional

El actuador proporcional para modulación de válvulas de 2 y 3 vías consta de un motor síncrono y un sistema de transmisión para el acciona miento de cuerpos de válvula de asiento. El motor deja de operar cuando la resistencia encontrada alcanza un valor prefijado.

La alimentación eléctrica de la válvula es a 24 V, Y su control mediante una señal 0 - 10 V. La fuerza mínima de cierre será de 600 N.

El actuador deberá disponer de la posibilidad de accionar la válvula de forma manual.

Si el actuador se especifica con contactos auxiliares, éstos darán información sobre los



estados "Abierto" y "Cerrado" de la válvula en forma de contactos libres de tensión.

Si el actuador se especifica con potenciómetro auxiliar, éste dará información sobre la posición de la válvula en forma de una señal 4-20 mA.


1.50. Bancadas antivibratorias losa de hormigón

Bancadas antivibratorias construidas con hormigón armado, capaz de absorber las vibraciones producidas por equipos como grupos electrobombas.

Estas bancadas serán construidas con perfilería metálica UPN y su interior se llenará con hormigón armado con mallazo de 15x15 cm y D 2,5 mm con espesor mínimo de hormigón de 15 cm.

Esta base antivibratoria descansará sobre la losa de sala de máquinas a través de amortiguadores de vibración de tipo metálico, adecuados al peso de la losa, grupos de bombas y tuberías que tenga que soportar.

Medición y abono: Los elementos objeto de este apartado, se medirán y certificarán según lo indicado para los mismos en el apartado correspondiente de obra civil.

1.51. Control de Calidad

El control de ejecución de las unidades de obra definidas en el presente proyecto a través de todos sus documentos, así como los ensayos sobre materiales y equipos y las pruebas



de funcionamiento que verifican las condiciones de funcionamiento de las instalaciones diseñadas se han pormenorizado en el Documento 6: Plan de Control de Calidad.



2. Pliego de condiciones eléctricas



Queda entendido que los cuatro documentos de proyecto, memoria, presupuesto, planos y pliego de condiciones de obras, forman todo un conjunto. Si fuese advertida o existiese una posible discrepancia entre los cuatro documentos anteriores, su interpretación será la que determine la Dirección de Obra.

El contratista realizará la codificación y señalización del Centro Penitenciario de acuerdo a la hoja de codificación incluida en el apartado PC5-17.15. Todos los equipos irán codificados con una etiqueta plástica de 300 mm x 100 mm con el código correspondiente. También se realizará en A3 esquemas unifilares de los cuadros para disponer en los cuartos técnicos de manera que quede representada la instalación y su situación sectorial dentro del área en el que se encuentre.

2.1. Normativa y Reglamentación

A las instalaciones proyectadas le son de aplicación las reglamentaciones siguientes:

REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación

Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación, según Decreto 3275/1982 de 12 de noviembre, B.O.E. nº 288 de 1 de diciembre de 1982 e Instrucciones Técnicas Complementarias.

Reglamento de verificaciones eléctricas y regularidad en el suministro de energía eléctrica, según Decreto de 12 de marzo de 1984, B.O.E. de 28 de mayo de 1984 e Instrucciones Complementarias.

Real Decreto 208/2005 sobre Aparatos Eléctricos y Electrónicos y la Gestión de sus Residuos


http://www.aven.es/pdf/RD_314_2006.pdf


Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo según Decreto 432/1971 de 11 de marzo y

Orden de 9 de marzo de 1971 por la cual se aprueba la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Reglamento Electrotécnico B.T. e Instrucciones Complementarias según Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, B.O.E. nº 224 de fecha 18 de septiembre de 2002.

Normas de la Empresa Suministradora (IBERDROLA) de energía eléctrica sobre aquellas materias que sean de su competencia.

Normas UNE de obligado cumplimiento publicadas por el Instituto de Racionalización y Normalización.

Recomendaciones UNESA que sean de aplicación.

2.2. Requerimientos básicos de electricidad

2.2.1. Alcance del trabajo

Se suministrará los sistemas eléctricos completos según se indica en las especificaciones aplicables. Los sistemas eléctricos en general consistirán, pero sin estar limitado a ello, al centro de seccionamiento y reparto de energía, centros de transformación, en la distribución enterrada en MT, distribución de baja tensión incluyendo cuadros eléctricos generales, cuadros secundarios, terciarios y terminales, cableado, canalización, bandejas de cables, canales de cables, instalaciones de fuerza, instalaciones de alumbrado, alumbrado de emergencia, tierra de las instalaciones, sistemas de protección contra descargas atmosféricas, así como cualquier otro accesorio o sistema requerido para el conjunto completo de los sistemas eléctricos.

2.2.2. Coordinación del trabajo con otros oficios

Las especificaciones de construcción en general determinan varios conceptos de trabajo bajo diferentes contratas de ejecución. La lista a continuación determina para estos casos la



extensión que afecta a los trabajos eléctricos.

En la ausencia de información más detallada, la lista será considerada con una instrucción especifica al contratista eléctrico, para incluir las instalaciones indicadas en él.

Cableado de potencia para instalaciones de climatización, protección contra incendios, ascensores, y en general cualquier otra instalación que disponga de motores o elementos que deban contar con una alimentación eléctrica.

Arriostramientos, suspensiones y anclajes

Montaje de amarres, consolidación y fijaciones para un seguro montaje.

Pasamuros a través de forjados no impermeabilizados, plataformas y muros (incluye la realización de agujeros donde sea necesario).

Pasamuros a través de forjados impermeabilizados, plataformas y muros (se incluye la perforación de pasos y agujeros en cualquier elemento excepto en los de hormigón armado en obra).

Sellado impermeable de pasamuros a través de forjados impermeabilizados, plataformas y muros.

Sellado resistente al fuego en los huecos de los pasos de cables por forjados, plataformas y muros resistentes al fuego (Se incluye el sellado alrededor de los cables en manguitos o en las ranuras previstas para la distribución de teléfonos o de cualquier otro montaje de baja tensión que no esté canalizado de forma continua).

Fijaciones.

Soportes.

Retoques de pintura en campo de las capas de protección y acabado dañadas, de los elementos o equipos.

Pintura antioxidante en obra de las estructuras y elementos metálicos de soporte.

Soportes para elementos de alumbrado empotrados o cualquier otro equipo eléctrico.

Pintura de imprimación en instalaciones de exterior

Retirada de basuras (la retirada de los materiales de embalaje y transporte de los elementos



eléctricos está incluida independientemente de quién sea el suministrador de estos elementos).

Herramientas especiales para el mantenimiento del equipo suministrado como parte del contrato de la instalación eléctrica.

Se incluye en los trabajos eléctricos todo el trabajo de supervisión necesario, así como la distribución de la información de coordinación a otros oficios implicados en la ejecución de las instalaciones eléctricas.

En todos aquellos conceptos de equipos que deban ser instalados pero no adquiridos como parte de los trabajos eléctricos se realizarán las siguientes operaciones:

La coordinación de su entrega.

Su descarga desde los camiones hasta un punto adecuado de la propiedad al nivel necesario.

El manejo y transporte seguro así como el almacenamiento en obra hasta el momento de su ubicación definitiva de acuerdo al proyecto.

La corrección de cualquier daño, defecto o corrosión a las que hayan podido estar sujetos estos materiales.

La preparación para su montaje en obra, así como el cableado interno necesario, como su correcta operación.

La ubicación en el lugar de montaje incluyendo la realización e instalación de todos las estructuras auxiliares, elementos de soporte y fijaciones necesarias para adaptar los equipos a las condiciones estructurales y arquitectónicas de la obra.

Su conexión al cableado general del edificio incluyendo el montaje y la instalación de todas las cajas de registro, conexión o derivación, así como cualquier otro tipo de elementos, terminales de unión, etc. necesarios para adaptar y conectarlos a este cableado. Se incluirá igualmente el suministro e instalación de cualquier adaptador o terminales de cableado que puedan ser necesarios para adaptar los terminales del equipo al cableado del edificio de acuerdo a los sistemas de conexión que se incluyen en estas especificaciones.

Todos aquellos elementos que deban ser instalados pero no suministrados como parte de los trabajos eléctricos serán cuidadosamente examinados a su entrega a la obra. Todos aquellos equipos que hayan sido recibidos en obra y tales que su adaptación para ser



instalados requieran procedimiento más allá de lo razonablemente aceptado en los trabajos eléctricos, deberán ser reclamados, en un período inferior a una semana desde su entrega a la obra. La reclamación será por escrito. Los trabajos eléctricos incluyen todos 105 procedimientos, independientemente de su extensión, necesarios para poner en condiciones de operación satisfactoria, todos los conceptos y elementos de 105 equipos de 105 que no se haya realizado reclamación como se indica anteriormente.

Deberán ser cuidadosamente chequeados todos 105 requerimientos de espacio en conjunción con otros contratistas para asegurar que todos 105 materiales pueden ser instalados en 105 espacios iniciales previstos. Las alturas de 105 falsos techos suspendidos estarán indicadas en 105 planos generales de construcción.

Se transmitirá a la Dirección Facultativa, con tiempo suficiente para la coordinación de su instalación, cualquier información necesaria para otros contratistas de forma que sea conocida para la realización de 105 trabajos.

2.2.3. Interpretación de planos y especificaciones para las instalaciones eléctricas

El abono de las distintas unidades de obra se realizará por aplicación de precios unitarios a las unidades, metros lineales, metros cuadrados, metros cúbicos o lo citado en su caso, realmente ejecutadas en obra, medidas en obra, en el caso de unidades y sobre plano si se trata de medidas de longitud, superficie o volumen.

Los conceptos y los métodos de instalación que se describen en los planos y en las especificaciones para los trabajos eléctricos, deberán ser únicamente realizados bajo condiciones normales para la realización del montaje eléctrico, excepto en aquellos casos en que se indique lo contrario.

Los elementos y sistemas de instalación que se describen en los planos y en las especificaciones para las instalaciones eléctricas serán utilizados únicamente en aquellos casos en que las tensiones sean inferiores a 600 voltios salvo que haya indicaciones específicas al contrario.

Excepto en el caso de que exista una anotación específica que lo modifique en sentido contrario, se entenderá que la indicación y/o descripción de cualquier concepto eléctrico en los planos y/o especificaciones para los trabajos eléctricos, comporta las instrucciones de



suministro, ejecución y conexión del concepto como parte de los trabajos eléctricos independientemente de que su instrucción esté específicamente o no determinada.

Se entenderá que las especificaciones, memoria y planos son complementarios y deben ser considerados conjuntamente para la interpretación de los trabajos a realizar. En aquellos casos en que existan conflictos entre los planos, memoria y especificaciones o entre especificaciones o entre planos, se considerarán aquellos conceptos más restrictivos o exigentes.

Entendiendo que las especificaciones son generales para los trabajos básicos, éstas también afectarán a cualquier cambio o modificación en los trabajos que se determinen en obra si es que se produjeran.

Ninguna exclusión o limitación tanto en el simbolismo utilizado en los planos o en la redacción utilizada en las especificaciones para los trabajos eléctricos, será interpretada como una razón para omitir medios, métodos o accesorios necesarios para el correcto y completo montaje de los sistemas o de cualquier concepto de los equipos.

Los planos para las instalaciones eléctricas utilizan símbolos y diagramas esquemáticos que no tienen un significado dimensional, ni indican el posicionamiento final exacto de los elementos. Tienen la intención de facilitar una información general para montaje. Estos símbolos no obvian la coordinación de los distintos elementos indicados o incluidos en las instalaciones eléctricas. Los trabajos por tanto serán realizados para satisfacer las intenciones expresadas en las representaciones esquemáticas de los planos eléctricos, y en conformidad con las dimensiones indicadas en los planos finales de montaje, implantaciones en campo, y planos de montaje de los contratistas. En particular la información acerca del tamaño exacto, ubicación y conexiones eléctricas de los equipos mecánicos serán consecuencia de los documentos de los proyectos de Fontanería y Aire Acondicionado.

Los planos representan la implantación general de los distintos equipos. Sin embargo las implantaciones de los equipos, elementos especiales, caminos de cables, bandejas de cables, y sistemas de canalizaciones son esquemáticas a no ser que sean específicamente representadas y/o dimensionadas. Los elementos representados no indican necesariamente todos los accesorios requeridos como puedan ser fijaciones, cajas de registro, cajas de derivación o conceptos de cualquier tipo requeridos para una completa y correcta instalación. Excepto en áreas de particular importancia desde el punto de vista de diseño, las canalizaciones de los circuitos finales de distribución y el cableado asociado no son indicadas en los planos, sin embargo, la numeración de los circuitos finales sí se indica



adyacente a la implantación del equipo asociado. El contratista suministrará las canalizaciones de los subcircuitos finales, canalizaciones generales y cableadas de forma suficiente y necesaria para la alimentación y configuración de los circuitos diseñados en los planos. En aquellos casos en que la información y recorrido de los subcircuitos finales sean representados se instalará la canalización y cableado que para los mismos se haya determinado.

La información correspondiente a acabados o condiciones generales arquitectónicas de la construcción será derivada exclusivamente de los planos de estructura y arquitectura y sus correspondientes especificaciones.

El uso de palabras en singular no será considerado como un elemento limitativo en aquellos casos que otras indicaciones denoten que más de un concepto o elemento han sido o deberán ser considerados.

Los valores característicos de elementos, materiales y equipos especificados sin referencias a unas características de funcionamiento específicas, corresponderán a unos valores nominales establecidos por las normas standard industriales.

2.2.4. Aceptación de planos de montaje

Planos de montaje y otra información requerida

Antes de la adquisición de cualquier equipo o material se deberá presentar para su revisión una lista de los fabricantes de los mismos para su revisión y aceptación.

El contratista entregará una colección de planos de montaje a la Dirección Facultativa, previo inicio a los trabajos de la instalación eléctrica.

Los planos de montaje incluirán las implantaciones horizontales a una escala mínima de 1:100, salvo indicación en contra. En ellos se representarán todos los equipos e implantación de canalizaciones que deban ser instalados. Los dibujos de secciones deberán ser a una escala mínima de 1:50, salvo indicación en contra y serán suministrados para aquellas áreas específicas de diseño o por la relevancia de las instalaciones afectadas.

Con anterioridad al ensamblaje o instalación, será presentada para su aceptación la



siguiente información:

Información del producto

Hojas del fabricante del equipo con características del mismo, según especificado en otras secciones del Documento del Contrato, indicando las dimensiones necesarias de instalación, pesos, materiales y características de funcionamiento para el equipo eléctrico y sistemas incluidos en este suministro. Se incluirá certificado u otra información similar que pueda ser requerida para comprobar la satisfacción de estas especificaciones. Las características incluirán los datos eléctricos completos, incluyendo las condiciones de suministro de fuerza y la

codificación e identificación. Cuando sea pertinente serán suministrados los diagramas eléctricos. La descripción y hojas de características pueden ser suministradas a partir de catálogos standard para cada uno de los equipos suministrados, que se señalarán específicamente.

Muestras

En el caso de que así lo solicite la Dirección facultativa o la Propiedad, el Instalador presentará cuantas muestras y/o catálogos, especificaciones o planos se le indiquen, así como el plan de obra y suministro con indicación de los puntos críticos para la terminación de la obra con el fin de evitar problemas posteriores.

Podrá solicitarse que la documentación y planos se entreguen en soporte magnético compatible con los programas informáticos que la Propiedad indique al Contratista.

No serán aceptados documentos para su revisión sí:

No se completa la inclusión de la información de accesorios y elementos complementarios.

Si no están incluidos como parte de los conjuntos a los que pertenecen.

Si no están debidamente señalizados o codificados para su función y servicio, si no incluyen el nombre del proyecto, o cuando se incluyan otros elementos distintos en las hojas y catálogos de información.

Si no se indica el nombre del proyecto, la dirección, nombre y número de teléfono, del contratista.

Si no están adecuadamente identificadas y marcadas sus conexiones externas como correspondientes al proyecto de los que ellos forman parte como elemento fabricado o de ejecución en obra.



Diagramas compuestos de cableado

El contratista de la instalación eléctrica suministrará los planos de diagramas base de cableado para cualquier concepto o equipo para los cuales deba ser suministrado arrancador de motor y bornas de conexión por el contratista.

2.2.5. Planos as built

Como parte del trabajo de la instalación eléctrica se suministrará un juego completo de planos según construido ("as built"), que serán entregados a la Dirección Facultativa.

Se suministrará un juego completo de planos encuadernado, (incluyendo planos de montaje) para registro de la obra según construida.

En adición será presentado un juego completo de documentos, a la propiedad en forma de reproducibles para facilitar la futura reproducción de copias. Los planos se completarán con unas especificaciones descriptivas de forma que quede claramente registrada la forma y el contenido del trabajo descrito en estas especificaciones y en los planos.

Los planos contendrán:

Todos los trabajos eléctricos instalados exactamente de acuerdo con el diseño original.

Todos los trabajos eléctricos instalados correspondientes a modificaciones o añadidos al diseño original.

Toda la información dimensional necesaria para definir la ubicación exacta de todos los equipos que, por estar ocultos, no es posible seguirles el recorrido por simple inspección a través de los medios comunes de acceso, establecidos para inspección y mantenimiento.

En aquellos casos en que hayan sido preparados planos de montaje y aprobados, los planos "As built", incluirán referencias a los planos de montaje respectivos.

Se incluirá la numeración necesaria para correlacionar todos los elementos consumidores de energía eléctrica (o las tomas con esta función), con los circuitos del panel o cuadro del que se alimentan.



Las colecciones de planos "as built" incluirán una actualización de todas las hojas de características de equipos.

Los bocetos de diseño, realizados de forma que sean reproducibles en copias, serán tales que sus reproducciones podrán servir de base para los planos "as built". La cantidad de bocetos de los que se disponga, no será interpretada, en ningún caso, como un límite al número de planos necesario para la información "as built" que se requiera.

Serán presentados mensualmente durante el período de ejecución, para su aprobación por la Dirección Facultativa, los planos de progreso de obra.

2.2.6. Control de calidad

Estas especificaciones fijan el nivel de calidad mínimo de características técnicas.

Equipos y materiales

Todos los equipos y materiales de instalación permanente deberán ser de fabricantes reconocidos y serán nuevos.

Los nuevos equipos y materiales serán según lo siguiente:

Clasificados y/o. catalogados en donde se exija específicamente, o en los casos en los que habitualmente están sujetos a certificación y/o catalogación.

Sin daño o defecto.

Utilizados para uso permanente y no temporal de alumbrado y potencia, excepto en caso de autorización por la Dirección Facultativa.

De acuerdo con los últimos standard y normativas aplicables.

Los productos deben obtener el visto bueno de las autoridades locales, inspectoras del material eléctrico. Cuando tales inspecciones requieran, el examen, prueba y certificado u homologación por un laboratorio u organismo, el producto sufrirá el examen, prueba y será certificado u homologado.

El hecho de que en mediciones se indique marca y modelo de algún material, se hace como



simple orientación de una calidad y tamaño. Por tanto, en el caso de ofertarse otros materiales, han de ser como mínimo de la misma calidad y cantidad, debiéndose presentar estas soluciones como variantes y quedando a juicio de la Dirección su aceptación o rechazo.

Todos los accesorios que sean necesarios para la perfecta terminación de las instalaciones se consideran que serán suministrados y montados por el Instalador sin coste adicional. Por tanto, se interpreta que están incluidos como parte proporcional en los precios unitarios de los materiales descritos en las mediciones.

Excepto para canalizaciones, accesorios de canalizaciones, cajas de salida y derivación o registro, cables, etc., todos los equipos y materiales de un tipo genérico serán exclusivamente de un fabricante determinado.

Para todos aquellos conceptos o elementos que deban ser instalados pero no adquiridos como parte de la instalación eléctrica se efectuará su instalación eléctrica completa, previa comprobación de la adecuación de sus características conforme a la información disponible.

Precauciones en recintos de instalaciones eléctricas

Las canalizaciones y tuberías para calefacción, ventilación, suministro de agua, agua para extinción de incendios, fuel -oil y cualquier otro sistema de tuberías no incluido como parte de la ejecución de instalaciones eléctricas, no serán instaladas en los recintos de los cuadros principales, centro de transformación, salas de comunicaciones o armarios eléctricos salvo que sean específicamente diseñados así en los Documentos del Contrato. En las salas de talleres mecánicos, en los que las tuberías discurran sobre los centros de control de motores o cualquier otro tipo eléctrico, se instalará una protección metálica adecuada o bandeja de protección.

La realización de trabajos de la instalación eléctrica en tales espacios, implicará que el contratista encuentra que no existen condiciones que puedan afectar a los trabajos en general y al funcionamiento de los sistemas.

Pruebas

Antes de la recepción provisional de los trabajos, serán realizadas todas las pruebas



descritas en la sección, PUESTA EN MARCHA Y PRUEBAS, y/o aquellas pruebas necesarias según considere la Dirección Facultativa, de forma que se compruebe la adecuada ejecución de los trabajos y su total finalización. Estas pruebas serán realizadas en presencia de un representante de la Dirección Facultativa. La planificación de todas las pruebas será acordada de acuerdo con la Dirección Facultativa.

Los trabajos de la instalación eléctrica incluirán el suministro de cualquier ayuda (tal como movimiento de los paneles de distribución o de las cajas de registro o derivación y apertura de las mismas), que sean estimados necesarios por la Dirección Facultativa para demostrar la satisfacción de los requerimientos de las especificaciones y de los planos.

En aquellos casos en que se alimente, controle o se haga funcionar por medio de sistemas de cableado de los trabajos eléctricos, cualquier equipamiento suministrado aparte de los trabajos eléctricos, las pruebas para asegurar el correcto funcionamiento de estos cableados eléctricos, serán dirigidos por el gremio responsable del equipamiento. La obra eléctrica cooperará en estas pruebas, suministrando todo el equipamiento eléctrico de pruebas necesario.

También se incluirán en los trabajos eléctricos las pruebas para comprobar el correcto funcionamiento de los elementos de alumbrado, independientemente de quien los suministre.

Cualquier defecto o deficiencia descubierto en cualquiera de los trabajos eléctricos deberá ser corregido.

2.2.7. Transporte, almacenamiento y manejo

La entrega y almacenamiento de los materiales se realizará en los embalajes del fabricante, etiquetados por estos fabricantes que deberán incluir el nombre, denominación, tipo, grado, etc. Se mantendrán stocks de los materiales y equipos almacenados en obra en forma ordenada y limpia. El almacenamiento de los materiales deberá realizarse en locales secos, separados del suelo y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. No se abrirán los embalajes ni se retirarán las tarjetas de identificación hasta el momento de su instalación.



2.2.8. Identificación y señalización para los sistemas de distribución de alumbrado y fuerza

Se identificará individualmente:

Cada uno de los paneles de los cuadros generales.

Cada uno de los cuadros de distribución o cuadros secundarios.

Cada uno de los interruptores de baja tensión manuales, automáticos y diferenciales, independientemente de que estén montados de forma agrupada o independientemente con otros elementos en paneles comunes o no.

Cada cable o manguera en cada recorrido de cables de alta o baja tensión y barras principales.

Cada cable o manguera en un embarrado general o camino de cables será identificado en su punto inicial, en el cuadro eléctrico y en la caja de derivación final.

Circuitos de distribución a equipos.

La nomenclatura utilizada para identificar la aparamenta de los cuadros secundarios y de los cuadros de distribución en general será por medio de números asignados a ellos.

La nomenclatura utilizada para la identificación de interruptores manuales o automáticos será:

Cuando desconecten líneas de alimentación o servicios se indicará este hecho, junto con la nomenclatura para diferenciar adecuadamente cuándo, más de un servicio o linea de alimentación se ve afectado.

Cuando controlen barras de alimentación, se definirá el nombre de la barra de alimentación y el nombre de la carga alimentada.

Cuando controlen elementos de alumbrado y pequeños circuitos de fuerza se designará el nombre del lugar y de la carga suministrada.

La nomenclatura utilizada para identificar los cables de alimentación y manguera designará el número de la alimentación.



En aquellos casos en que se utilicen automáticos magnetotérmicos o en combinación con otros dispositivos colocados en serie, aguas abajo, y que dependen unos de otros, a la hora de determinar la intensidad de interrupción, en las envolventes de ambas protecciones arriba del flujo o abajo del flujo deberá indicarse "Precaución - sistema calibrado en serie, se requiere idéntico componente para su sustitución". Esto se realizará en campo por medio de la utilización de tarjetas identificativas grabadas asociadas a cada uno de los equipos.

La identificación para los cuadros secundarios y cuadros de distribución será realizada por medio de pletinas grabadas en las que se utilizarán letras grabadas sobre fondo negro de forma que se puedan leer con facilidad o de otra forma expresamente aprobada. Las placas irán fijadas en la parte exterior del panel.

La identificación para los interruptores de distribución será por medio de lo siguiente:

Cuando estén individualmente montados se utilizarán placas grabadas sobre fondo negro, fijadas a la parte exterior de la envolvente del elemento.

En aquellos cuadros y paneles que no se instalen puertas, se realizará lo mismo que para el montaje individual de los elementos.

Se aceptarán en los cuadros secundarios con puertas o en los cuadros de distribución, listados escritos a máquina, montados sobre cubiertas plásticas transparentes con marcos metálicos fijados a la cara interna de las puertas. Las guías deberán estar total y correctamente rellenadas indicando la naturaleza de la carga alimentada por cada circuito.

La identificación de los cables y mangueras de las alimentaciones se realizarán por medios de cintas enrolladas alrededor del cable salvo que se utilicen etiquetas de fibra o no férricos atados con cintas, no metálicos o bandas que serán igualmente usados para las líneas de alimentación de alta tensión.

Las placas de montaje para conmutadores manuales, arrancadores de motores, con conmutador manual, luces piloto y similares, cuya función no es evidente serán identificados por medio de placas grabadas con letras de 3 mm. de altura en las que se describirá el elemento controlado o asociado o de forma expresamente aprobada.

La identificación por letras de las fases, será marcada en el metal de las pletinas de las barras en cada una de las fases de los buses principales en cada uno de los cuadros generales, de distribución o secundarios. Las letras deberán ser visibles en una postura normal, sin que sea necesario el desmontaje de ningún elemento en tensión o de fijaciones.



Se equipará el exterior de las puertas de las habitaciones donde se ubique cualquier cuadro eléctrico, en registros, patinillos, espacios apantallados o cualquier área que contenga instalaciones eléctricas, cables de potencia, o equipo operando a tensión superior a 1000 voltios con una placa metálica "rojo sobre blanco" con las señales indicando "PELIGRO - ALTA TENSIÓN" .

Se equiparán todos los cuartos de cuadros eléctricos, armarios eléctricos, espacios apantallados, asignados a equipos eléctricos o similar, con placas metálicas "rojo sobre blanco" con señales indicando "Cuarto de equipo eléctrico - Prohibido almacenamientos" la señalización será montada de una forma clara y viable dentro de las habitaciones.

Se incluirá una señalización de aviso, encima o adyacentes a cualquier equipo de conexión, cuyas bornas puedan estar en tensión cuando el equipo esté desconectado. La señal indicará "ATENCIÓN - TENSIÓN POR RETORNOS".

Las placas de montaje para enchufes, cableados con circuitos de emergencia, dispondrán cada uno de una placa grabada con la definición "Emergencia", en letras negras de 3 mm. de altura, incluyendo el nombre del panel y el número del circuito desde el cual el mecanismo es alimentado o de otra forma clara de identificación, expresamente aprobada.

Se identificará de forma clara cada caja de salida, caja de derivación, y/o cualquier armario eléctrico de emergencia, por medio de pintura roja o marcando con "Sistema de Emergencia". Similarmente se identificarán los cuadros secundarios y cuadros de distribución que sean parte del sistema de distribución de emergencia.

Se identificará cualquier recorrido de canalización o recorrido general de cables y canales, cajas de salida, cajas de registro, de derivación, y paneles usados en combinación con canalizaciones vacías para futuros cableados por medio de marcas indelebles en el interior, definiendo el sistema.

Con anterioridad a la colocación de marcas o placas de identificación, se presentará la nomenclatura y tipología para su aprobación. Se adaptará a todas las revisiones realizadas por la Dirección Facultativa.

2.2.9. Limitación de ruidos producidos por la instalación eléctrica



Se realizarán los siguientes trabajos, de acuerdo con las instrucciones en obra facilitadas por la Dirección Facultativa, para asegurar que el ruido producido por las instalaciones eléctricas es mínimo especialmente el debido a los equipos suministrados como parte de la instalación eléctrica.

Se chequeará y se reapretarán las fijaciones de las placas metálicas y de montaje, tapas, puertas y cualquier elemento de ajuste usado en las envolventes del equipo eléctrico.

En aquellos casos en que exista equipo ubicado fuera de los recintos de instalaciones, se equiparán a las envolventes de los elementos eléctricos con dispositivos de interrupción operados por solenoide y similares, con elementos antivibratorios y aislamiento acústico no combustible.

Se retirará y sustituirá cualquier aparato o elemento individual que contenga uno o más núcleos metálicos magnéticos (por ejemplo balastos de lámparas de descarga, transformadores, reguladores, solenoides), en los cuales se encuentre que el ruido producido exceda al de cualquier otro elemento idéntico instalado en el proyecto.

2.2.10. Limpieza

Las superficies expuestas de los caminos generales de cables, bandejas de cables, sistemas de canalizaciones, equipos de alumbrado o cualquier equipo que haya sido cubierto por suciedad o polvo, y/o manchado por otros materiales, durante el transporte, montaje y construcción deberá ser limpiado antes de que dichas superficies sean preparadas para la capa final de protección y pintura o ocultada dentro de la estructura o elementos del edificio.

2.2.11. Protección

Se mantendrán las aberturas de los caminos de cables y los sistemas de canalizaciones cerrados por medio de tapas para prevenir la entrada de cuerpos extraños. Las conexiones y tapas deberán ser de un tipo tal, que no permitan la transmisión de agua a través del



conducto, canalización o camino de cables. Se cubrirán los equipos de alumbrado para protegerlos contra la suciedad, el agua, los productos químicos y daños mecánicos antes y después de su instalación. Los equipos de alumbrado, equipos y aparatos en general dañados, deberán ser restituidos a su condición original o reemplazados por el instalador antes de la aceptación de la instalación por la Propiedad.

2.2.12. Identificación de equipos

Todos los equipos o componentes de mayor importancia dispondrán de la placa del fabricante indicando el nombre y la dirección, número y modelo así como los parámetros de funcionamiento en una placa fijada de forma segura en un lugar fácilmente visible. La placa de características del distribuidor no será aceptada. Aquellos datos que sean grabados directamente en la superficie del equipo lo serán en lugares fácilmente visibles.

Después de la capa final de pintura de acabado, se pintará con letras de color negro o bien con números de un tamaño tal y que sean de fácil lectura la definición de los equipos para propósitos de identificación. Esta señalización será coordinada con las tablas de los cuadros de equipos y paneles eléctricos principales.

Adicionalmente se fijarán placas grabadas en todos los subpaneles, y centros de control de motores, y de forma individual, sobre los arrancadores, e interruptores de desconexión montados en los motores, identificando el equipo de que es controlado por cada dispositivo. También se suministrarán placas de características para cualquier cuadro o panel, cajas de registro y elementos de control varios.

Se realizarán la identificación e informaciones según sea requerido por la normativa.

2.2.13. Rozas y paneles de registro

Se proveerán plantillas o detalles para cada una de las rozas o aberturas que sea necesario dejar en los suelos, muros y particiones para acomodarse a la obra. Se proyectará el trabajo en concordancia con los planos de obra. Se suministrarán y ubicarán en el lugar antes de la



ejecución de los forjados o realización de los muros los tramos de tubos y pasamuros, que sean necesarios para la realización de los trabajos.

Se coordinará el tamaño y la ubicación de los paneles de acceso que sean requeridos para la instalación de cajas de registro y equipo eléctrico en general. Cuando en opinión de contratista, sean necesarios paneles de acceso, pero no hayan sido indicados en los planos, se llamará la atención a la Dirección Facultativa al respecto, antes de la instalación del equipo. Se reflejará en los planos de montaje.

2.3. Cuadros eléctricos secundarios y terciarios

Los cuadros eléctricos habrán de atenerse totalmente a los requisitos de las normas UNE, en especial UNE-EN 60439.1, así como las normas CEI 439-1, CEI 529, CEI144

Construcción

Todos los cuadros habrán de diseñarse de forma que proporcionen una seguridad absoluta al personal cuando se inspeccionen, se introduzcan o se extraigan los mecanismos y para aportar la protección necesaria contra el contacto accidental con partes metálicas que lleven corriente cuando se conecten circuitos de salida complementarios mientras se encuentre conectado y con corriente.

Cada cuadro habrá de ir diseñado y construido de forma que sea capaz de soportar, durante los períodos de tiempo especificados y sin sufrir daño alguno, los esfuerzos mecánicos y térmicos que pudieran surgir bajo condiciones de cortocircuito, incluyendo la posible corriente de cortocircuito en la barra colectara.

Los cuadros estarán protegidos de las influencias exteriores de cada local y uso, por la presencia de agua, choque, vibraciones, substancias corrosivas, con lo cual cumplirán la norma UNE 20323-78.

El grado de protección IP caracterizado en cada cuadro, según UNE 20.324 debe mantenerse en la totalidad del cuadro una vez instalado y en funcionamiento.



Embarrados

Los juegos de barras de cuadros con intensidad menor o igual a 400 A serán de cobre electrolítico de 5 mm de espesor, taladradas con M6 en toda su longitud, para permitir las posibles conexiones o modificaciones posteriores de la instalación. Estos juegos de barras estarán compuestos de soportes aislados, que admitirán 4 barras de las siguientes secciones:

Sección Intensidad admisible (A)

15 x 5 160

20x5 250

32x5 400

Es posible montar una quinta barra como colector de tierra de sección 15 ó 20x5.

Los juegos de barras para corrientes mayores de 400 A estarán constituidos por perfiles de conexión rápida, formados por cuatro perFiles de cobre de las siguientes características:

− Intensidades disponibles: 630/800 A, 1000 A, 1250 A, 1600 A

− Resistencia Icc: 85 kAeff./1 seg.

− Un perfil por fase.

− Tres soportes son suficientes hasta Icc 60 kAeff./1 seg.

− Aletas para una ventilación máxima.

Dependiendo de la corriente de cortocircuito, la separación máxima entre soportes se determinará de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Conexionado

Además de lo especificado para cuadros principales, son de resaltar los siguientes puntos:

Cada cuadro habrá de ir equipado con una borna de tierra adecuada y con una barra de puesta a tierra, debiendo gozar de los medios necesarios para la conexión de un conductor de puesta a tierra.



Los cuadros habrán de organizarse para que la entrada sea superior o inferior o superior e inferior.

Cada cuadro habrá de ir equipado con placas terminales desmontables que debe suministrarse sin taladrar.

El cableado interior se realizará adecuadamente con recorridos claros, de tal forma que sean fácilmente identificables. Todos los conductores instalados en el cuadro deberán estar señalizados tanto en la conexión con los equipos de control y mando y en las bornas de conexión.

Todos los conductos que entran o salen del cuadro estarán señalizados con la misma identificación de la borna a la que están conectados y formarán en su unión a ésta, un bucle que facilitará la aplicación de los equipos de medida para la medición de consumos.

Para el conexionado de los conductores de protección se dispondrá de una pletina de cobre electrolítico mecanizado para la conexión independiente de conductor de protección, debidamente señalizado.

El conexionado interior se realizará con cable flexible armonizado con conductor de cobre con aislamiento H07V-K.

Medición.

Los cuadros eléctricos se medirán por unidades completas que incluyen toda la aparamenta y

conexiones definidas en los planos y resto de documentos del proyecto. La Dirección Facultativa

podrá modificar hasta un 10% la composición de los cuadros sin que suponga por ello un incremento

del valor de la partida.

2.4. Canalizaciones y bandejas



2.4.1. Canalizaciones por tubería rígida metálica

Los tubos a emplear serán metálicos rígidos blindados, normalmente de acero, de aleación de aluminio y magnesia, de cinc o de sus aleaciones. Estos tubos son estancos y no propagadores de la llama, rascados en ambos extremos, galvanizado en caliente exterior-interior. Cumplirán la normativa DIN 49.020 (dimensional), UNE 20.324 (EN 60529), UNE-EN 50.086-2-1 según la ITC.BT. 21 y tendrán un grado de protección 7 ó 9 (REBT).

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos metálicos se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes (o en su defecto lo prescrito en la norma UNE 20.460-5-523):

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local donde se efectúa la instalación.

Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura serán los especificados por el fabricante conforme a la UNE-EN 50086-2-2.

Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes y que en tramos rectos no estarán separados entre si más de 15 metros. El número de curvas en ángulo recto situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán en los tubos después de colocados éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes libres de los tubos, los extremos de éstos, cuando penetren en una caja de conexión o aparato, estarán provistos de boquillas con bordes redondeados y dispositivos equivalentes o bien convenientemente mecanizados.

Cuando los tubos hayan recibido durante el curso de su montaje algún trabajo de mecanización (aterrajado, curvado, etc.), se aplicará a las partes mecanizadas pinturas antioxidantes.

Igualmente se tendrá en cuenta las posibilidades de que se produzcan condensaciones de agua en el interior de tubos metálicos sin aislamiento interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación del agua en los puntos más bajos de ella, e incluso si fuera necesario, estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos



mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el empleo de una "T" cuando uno de los brazos no se emplea.

Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Cuando los tubos metálicos deban ponerse a tierra, su continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.

Para la colocación de los conductores se seguirá lo señalado en la Instrucción ITC.BT.020.

Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte de los cambios de dirección en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En los cruces de tubos rígidos con juntas de dilatación de un edifico, deberán interrumpirse los tubos, quedando los extremos del mismo separados entre sí 5 cm aproximadamente, y empalmándose posteriormente mediante manguitos deslizantes que tengan una longitud mínima de 20 cm.

2.4.2. Canalizaciones por tubería aislante rígida

Los tubos a emplear serán aislantes rígidos blindados, normalmente de PVC, exentos de plastificante. Estos tubos son estancos y no propagadores de la llama. Cumplirán la normativa DIN 49.020 (dimensional), UNE 20.324 (EN 60.529) Y UNE-EN 50.086-2-1 según la ITC.BT. 21, tendrán un grado de protección 7 a 9 (REBT).

Además de las prescripciones del epígrafe anterior "Canalización por Tubería Rígida Metálica" regirán las siguientes:

Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

2.4.3. Canalizaciones por tubería aislante-flexible.



Se utilizarán tubos de PVC flexibles corrugados, de interior liso (PVC rígido), para instalaciones empotradas y en falsos techos. Tendrán una resistencia al impacto grado 4 (según EN 50.086-1) Y una protección IP 67 estanco (según UNE 20324 (EN 60529)). La temperatura de trabajo será15 DC/+65 DC. No se admitirán conexiones, siendo su instalación de caja a caja.

Todo el material auxiliar, codos, mangueras de conexión y derivación, etc. que utilicen las instalaciones tendrán las mismas características exigidas para los tubos. Las roscas estarán perfectamente acabadas y la unión se hará sin utilizar estopa, sino sello ardiente, asegurando la completa estanqueidad de toda la instalación.

Las conexiones se realizarán mediante rácores de tipo giratorio, aislantes, construidos con el mismo material que los tubos.

El conjunto deberá responder a criterios constructivos de gran solidez y presentar un buen comportamiento frente a los agentes exteriores a que puedan estar sometidos (resistencia a aceites minerales, ácidos, etc.).

Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes (o en su defecto lo prescrito en la norma UNE 20.460-5-523):






Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes libres de los tubos, los extremos de éstos, cuando penetren en una caja de conexión o aparato, estarán



provistos de boquillas con bordes redondeados y dispositivos equivalentes o bien convenientemente mecanizados.





2.4.4. Canalización por bandeja metálica

Las bandejas que se utilicen para las conducciones eléctricas serán metálicas, galvanizadas por inmersión en zinc fundido (aproximadamente a 450°C) según DIN 50961 Y DIN 50976 , serán ranuradas para facilitar la fijación y ordenación de los cables. Tendrán un grado de protección 9 contra daños mecánicos (UNE 20324).

Se utilizarán accesorios estándar del fabricante para codos, ángulos, quiebros, cruces o recorridos no standard. No se cortarán o torcerán los canales para conformar bridas u otros elementos de fijación o acoplamiento.

Se utilizarán longitudes estándar para los tramos no inferiores a 2 m de longitud. Los puntos de sujeción se situarán a la distancia que fije el fabricante, de acuerdo a las específicas condiciones de montaje, no debiendo existir entre ellos una separación mayor a 1,5 m.

Se instalarán elementos internos de fijación y retención de cables a intervalos periódicos comprendidos entre 0,25 m (conductores de diámetro hasta 9 mm) y 0,55 m (conductores de diámetro superior).

El número máximo de cables instalados en una bandeja no excederá a los que se permitan de acuerdo a las normativas de referencia y las instrucciones del fabricante. La bandeja será dimensionada sobre estas bases a no ser que se defina o acuerde lo contrario.



En aquellos casos en que la bandeja atraviese muros, paredes y techos no combustibles, deberán instalarse barreras contra el fuego no metálicas. Barreras similares se colocarán en los recorridos verticales en los patinillos ya intervalos inferiores a 3 m.

Las bandejas serán equipadas con tapas del mismo material que éstas y serán totalmente desmontables a lo largo de toda su longitud. La tapa será suministrada con longitudes dimensiones inferiores a 2 m.

En los casos en que sean necesarios separado res en las bandejas su terminación será la misma estándar que la de la bandeja.

Los acoplamientos cubrirán toda la superficie interna de la bandeja y serán diseñados de forma que la sección general de la bandeja case exactamente con las juntas de acoplamiento.

Las conexiones a canalizaciones, cajas múltiples, interruptores, aparamentos en general y cuadros de distribución será realizada por medio de unidades de acoplamiento embridadas.

Cuando las bandejas crucen juntas de expansión del edificio se realizará una junta en la bandeja. Las conexiones en este punto serán realizadas con perforaciones de fijación elípticas de forma que se permita un movimiento de 10 mm en ambos sentidos horizontal y vertical.

En los canales de montaje vertical se instalaran racks de fijaciones para soportar los cables y prevenir el trabajo de los cables en los cambios de dirección, de horizontal a plano vertical.

Las bandejas metálicas deben presentar la continuidad eléctrica adecuada. No obstante, para garantizar la seguridad de las personas, se colocará un conductor de cobre desnudo (sección mínima de 120 mm2) recorriendo toda la bandeja y que se unirá a la bandeja en cada tramo que la constituye, es decir cada 2 ó 3 m. Además cada 20 ó 25 m se unirá a la tierra general con caja de acceso a red de tierra.

2.4.5. Canalizaciones por tubería acero-flexible

Se utilizarán tubos con fleje de acero galvanizado recubierto en PVC flexible, para las conexiones finales desde las canalizaciones tubulares de acero galvanizado rígido hasta los



motores u otros aparatos sometidos a vibración, de color gris. La temperatura de trabajo será -10 DC/+70 DC. Estos tubos serán estancos y no propagadores de la llama, con una resistencia al impacto grado 3 (según EN 50.086-1) Y una protección IP 67 estanco (según UNE 20324 (EN 60529)).

Todo el material auxiliar, codos, mangueras de conexión y derivación, etc. que utilicen las instalaciones tendrán las mismas características exigidas para los tubos. Las roscas estarán perfectamente acabadas y la unión se hará sin utilizar estopa, sino sello ardiente, asegurando la completa estanqueidad de toda la instalación.

Los tubos estarán clasificados como especialmente indicados para la protección mecánica de los conductores eléctricos de alimentación a máquinas, instalaciones móviles o de difícil trazado.

Las conexiones se realizarán mediante racores de tipo giratorio, aislantes, construidos con el mismo material que los tubos.

El conjunto deberá responder a criterios constructivos de gran solidez y presentar un buen comportamiento frente a los agentes exteriores a que puedan estar sometidos (resistencia a aceites minerales, ácidos, etc.).

Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes (o en su defecto lo prescrito en la norma UNE 20.460-5-523):








Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes libres

de los tubos, los extremos de éstos, cuando penetren en una caja de conexión o aparato, estarán provistos de boquillas con bordes redondeados y dispositivos equivalentes o bien convenientemente mecanizados.





2.4.6. Canalizaciones enterradas

Las indicaciones para los trabajos de esta sección se aplicarán a la instalación de todas las canalizaciones vacías requeridas para el cableado de potencia y de control, así como a la instalación de conductores y arquetas requeridos para el sistema de puesta a tierra.

Tubos

Los conductos enterrados serán de polietileno corrugado de doble pared, liso interior y corrugado exteriormente, con una rigidez dieléctrica mínima de 15 kV/mm.

Irán embebidos en cemento y se agruparán para formar grupos de conductos. Los acoplamientos serán estancos al agua.

Cumplirán con la norma UNE-EN 500086-2-4 Sistemas de tubos para instalaciones eléctricas. Requisitos particulares para sistemas de tubos enterrados.

Antes del tendido de los cables se realizará la prueba de mandrinado de los tubos.

Todos los tubos contarán con un hilo guía.



Instalación de los tubos en zanja

La forma de ejecución se realizará según las siguientes directrices:

La excavación de la zanja con perfilado del fondo en la misma con las pendientes previstas.

Extendido de una capa de hormigón de limpieza.

Colocación de los diferentes tubos con los soportes distanciadores, hasta formar el conjunto de conductos definido en la sección tipo.

Hormigonado del prisma en la sección correspondiente a cada tipo de zanja.

El tubo se tenderá junto a la zanja y, luego, una vez empalmado y revisado por si tuviese algún defecto de fabricación se introducirá a mano en la zanja.

Si fuera necesario, el empalme de tubos se efectuará siempre fuera de la zanja, e inmediatamente antes de echar el tubo a la zanja.

Si por cualquier razón quedasen trozos de tubo sin empalmar durante algún período de tiempo, se procederá a sellarlos con cinta aislante, con la finalidad de evitar la entrada de roedores y otros parásitos.

Los conductos se taparán inmediatamente después de depositarios en la zanja, no permitiéndose que durante esta operación queden largos tramos sin tapar, sobre todo si se está trabajando en calzada o arcén.

Para el empalme de tubos se utilizarán manguitos apropiados.

Arquetas de derivación y paso

Las arquetas podrán ser bien prefabricadas o bien realizadas "in situ". En la zanja habrá un ensanchamiento de la excavación de dimensiones ligeramente superiores a la arqueta en cuestión, Se situará con su dimensión mayor en el sentido de la línea y la tapa enrasada con la cota O del terreno.

Las arquetas serán de dos tipos dependiendo de su punto de ubicación:

− Arquetas de tendido. Se colocarán en todos aquellos puntos indicados en los cuales su función queda restringida a la ayuda en el tendido del cableado. En caso de no indicarse su ubicación en planos se colocarán a intervalos de 30 metros como máximo.



− Arquetas de derivación. Se colocarán en todas las derivaciones de la canalización así como en todos aquellos quiebros pronunciados del trazado, ángulo >= 45°.

No obstante, la distancia de colocación de las arquetas podrá variarse en función del trazado para acometer los tramos en curva o con pendientes desfavorables.

Las arquetas que deban ser realizadas "in situ" se construirán de acuerdo con las normas de buena práctica de la construcción, disponiendo previamente una capa de hormigón de limpieza a la cota adecuada.

Las arquetas prefabricadas se colocarán perfectamente niveladas sobre una cama de hormigón fresco que permita una correcta transmisión de las cargas al terreno.

Las embocaduras de los tubos de polietileno a las paredes de las arquetas se recibirán con mortero de cemento, rellenando todos los huecos.

Medición.

Las canalizaciones se medirán por metro lineal instalado con todos sus accesorios, sin considerar en

dicha medición los recortes o desperdicios que hubiesen resultado una vez instaladas las

canalizaciones. Asimismo no se medirán independientemente los codos u otras formas especiales

instaladas, sino que se incluirán como medición lineal.

Las cajas de registro se encuentran incluidas como parte proporcional en la medición de tubo.

2.5. Cables de baja tensión con conductor de cobre

Se suministrará un sistema completo de cables nuevos, de conductores de cobre. Los cables serán entregados a la obra en rollos completos con el nombre del fabricante y una tarjeta de identificación unida al mismo, en el que se indicará el dimensionado del cable y el tipo de aislamiento.



Los lubricantes para cables pueden ser utilizados para facilitar el arrastre de cables cualquier lubricante comercialmente producido, tales que no produzcan efectos de deterioro en el conductor o en el interior de la canalización asociada.

Circuitos de alumbrado, pequeña potencia, maniobra, protección y control

Las líneas hasta los cuadros de protección, maniobra y control de motores o hasta bornas de los propios motores cuando la maniobra y control estén incorporados en los mismos, así como las conexiones de cada uno de los equipos permanentes de las instalaciones que requieran alimentación eléctrica y no estén incluidos dentro del alcance de los trabajos de otro instalador, serán de cable con conductor de cobre unipolar o multipolar, no armado s/UNE 21.123, en correspondencia con la IEC-60502. De designación UNE RZ1-K 0,6/1 kV. Con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta exterior a base de poliolefinas (Z1). Satisface las normas de la UNE EN 50.265-2-1 en cuanto a no propagación de llama y no propagación de incendios s/UNE EN 50.266-2-4. Baja emisión de gases corrosivos (cero halógenos s/UNE EN 50.267-2-1), baja emisión de humos UNE EN 50.268. Marca EXZHELLENT-X RDt-K 0,6/1 kV de General Cable o similar. Adecuado a una temperatura de trabajo de 90° C en locales húmedos o secos, para instalación en bandejas o tubos. Se incluirá un conductor de tierra conectado y unido con todos los conductores de cada una de las líneas. Las dimensiones de los cables indicados están basadas en un factor de agrupación de 0,70. Se incrementarán las dimensiones de los cables en aquellos casos en que sea necesario, de acuerdo a las condiciones de montaje y según los requerimientos del reglamento y/o las recomendaciones del fabricante. El instalador será responsable de la manipulación adecuada y segura del equipo autorizado en todos los conceptos que afecten a su trabajo, y cooperará con otros oficios en la realización de las pruebas requeridas para asegurar que dicha manipulación segura y adecuada se consiga. Cualquier equipo eléctrico especial requerido para estas pruebas será suministrado por el instalador. Se dará especial énfasis a la adecuada conexión de las fases para la correcta rotación de los motores, así como a la señalización disponiendo señalizaciones de "Peligro" según sea requerido.

Para cables de subcircuitos finales de alumbrado y pequeña potencia se usarán cables con conductor de cobre unipolar o multipolar, no armado s/UNE 21.123, en correspondencia con la IEC-60502. De designación UNE RZ1-K 0,6/1 kV. Con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta exterior a base de poliolefinas (Z1). Satisface las normas de la UNE EN 50.2652-1 en cuanto a no propagación de llama y no propagación de incendios s/UNE EN 50.266-2-4. Baja emisión de gases corrosivos (cero halógenos s/UNE EN 50.267-



2-1), baja emisión de humos UNE EN 50.268. Marca EXZHELLENT-X RDt-K 0,6/1 kV de General Cable o similar. Los cables de los circuitos individuales serán en todos los casos canalizados en tubos. Los circuitos individuales pueden ser agrupados y discurrir en canalizaciones metálicas siempre y cuando la accesibilidad esté asegurada. Los cables no serán de sección inferior a 2,5 mm2. El dimensionado de los cables será ajustado según sea requerido para satisfacer los requerimientos del reglamento en relación a la corriente admisible basado en los sistemas apropiados de instalación y/o las recomendaciones del fabricante así como a los criterios generales especificados para las caídas de tensión. No se excederá el 2% de caída de tensión desde los cuadros secundarios de distribución hasta la carga. Un cable aislado de protección será dimensionado según normas, y discurrirá junto con cada circuito secundario y en cada conducto. El aislamiento del cableado de los subcircuitos de distribución, será el adecuado para operar a 90°C y para uso, tanto en locales secos como húmedos.

No se permitirán reducciones de sección en derivaciones de los circuitos que no estén debidamente protegidas.

La carga y descarga de las bobinas debe hacerse con sistemas adecuados de elevación. En caso de carecer de estos para bobinas de poco peso, puede improvisarse una rampa, por ejemplo con tablones y un montón de tierra o arena. El sistema de tirar la bobina desde la caja de un camión, aunque sea sobre un lecho de arena, es inadecuado para cualquier cable y completamente inadmisible para cables con tubo de plomo.

No deben hacerse rodar las bobinas un largo trecho, y para prolongados almacenajes se procurará que queden defendidas de la acción directa del sol y la lluvia.

En el caso de existir duelas de protección rotas durante el transporte, se inspeccionará concienzudamente el cable para comprobar que no ha sufrido daño.

Para tender una bobina de cable, esta se elevará sobre un eje y unos gatos que la permitan girar libremente y debe preverse un sistema de frenado que evite que, por inercia, se embale la bobina en su giro y libre más cable del preciso.

Para evitar las duelas, la herramienta que se emplee se aplicará tan solo en los laterales de la bobina. Los daños causados a un cable por una herramienta cortante al sacar las duelas por el centro acostumbran a ser importantes y poco visibles.

Para el tendido, el cable deberá desenrollarse por la parte superior de la bobina, evitando que se produzcan curvaturas demasiado pronunciadas por irregularidades en el tiro.



Se evitará el roce del cable con aristas y con el propio terreno, utilizando carretes metálicos o de madera para facilitar el recorrido y reducir esfuerzos.

Salvo en el caso de efectuar el tiro por la cuerda conductora, el esfuerzo deberá repartirse a lo largo del cable sin concentrase excesivamente en su extremo.

Por ningún concepto se apalancará el cable durante el tendido para forzarle o ceñirse a las curvas del trayecto.

Durante las operaciones de tendido, es aconsejable que el radio de curvatura de los cables no sea inferior a 10.(D+d), siendo D, el diámetro exterior del cable y d, el diámetro de un conductor.

Los esfuerzos de tracción no deben aplicarse a los revestimientos de protección, sino a los conductores de cobre, recomendándose que las solicitaciones no superen los 6 Kg por mm2 de sección del conductor unipolar de cobre.

Como un empalme o un terminal debe tratar de conservar todo lo posible las características físicas del cable al que se aplican, los empalmes o terminales de los cables se realizarán con la máxima simplicidad y fiabilidad, empleando materiales similares a los utilizados en la fabricación de los cables.

En cualquier caso, no se admitirán empalmes de cables en esta instalación.

Durante el montaje de estos accesorios es de fundamental importancia eliminar la capa semiconductora aplicada sobre el aislamiento.

En los cables clásicos, de capa conductora extrusionada, para facilitar su retiro se puede calentar suave y cuidadosamente con una llama.

En los cables de doble extrusión, se deberá retirar la cinta conductora y eliminar los restos de barniz conductor que cubre el aislamiento.

En ambos casos, deberá lijarse después la superficie del aislante hasta eliminar completamente la capa de sustancia semiconductora, ya que ésta se retira con facilidad.

En todos los casos se limpiará cuidadosamente la superficie del aislamiento hasta asegurarse que se ha eliminado toda la traza de material semiconductor.



La temperatura del cable durante la operación de tendido, en una instalación fija, en toda su longitud y durante todo el tiempo de la instalación, en que está sometido a curvaturas y enderezamientos, no debe ser inferior a 0º C.

Esta temperatura se refiere la del propio cable, no a la temperatura ambiente. Si el cable ha estado almacenado a baja temperatura durante cierto tiempo, antes del tendido deberá llevarse a una temperatura superior a los 0º C manteniéndole en un recinto caldeado durante varias horas inmediatamente antes del tendido.

Se adopta en principio el siguiente código de colores:

Fases: Negro o marrón (cuando se considere necesario identificar tres fases diferentes, se utilizará también el color gris).

Neutro: Azul.

Tierra: Verde-Amarillo.

Mando: A determinar, distinto a los anteriores.

Pueden ser utilizadas cintas adhesivas de color en lugar de codificación de color de origen, en aquellos cables de 35 mm2 de sección y mayores. En los casos que se utilice cinta de codificación por color, esta será aplicada al menos a lo largo de 50 mm. en los terminales, cajas de registro y derivación, accesorios de conductos y canalizaciones y a intervalos de 10m. en aquellos casos en que los cables discurran en canales.

En aquellos casos en que los conductores estén instalados en envolventes comunes o pasen a través de éstas serán etiquetados o marcados en correspondencia con las marcas de los planos, o marcados de forma que las líneas de alimentación o los cables pueden ser fácilmente identificados.

Podrán ser utilizados, etiquetados no férricos o cintas adhesivas para una segura unión a los cables, en las alimentaciones y en los subcircuitos finales de potencia.

Cableado de circuitos de control de motores

El cableado de los circuitos de control será del tipo cable de cobre, unipolar o multipolar, no armado, nivel de aislamiento 450/750 voltios. Los cables no serán de dimensión inferior a 1,5 mm2 de dimensión salvo que se indique lo contrario y serán instalados en tiradas continuas entre los puntos de conexión, sin empalmes intermedios. Los cables de control de motores serán adecuados para una temperatura de trabajo de 90°C y de los tipos



apropiados para locales húmedos y secos. El cableado de control será canalizado en todos los casos en tubos o canales.

El cableado de control entre las diferentes sondas, reguladores, actuadores, elementos de entrada y salida de señales, y los enclavamientos, contactores, relés y telerruptores asociados con el equipo serán generalmente suministrados bajo el contrato del instalador de gestión, excepto para el cableado específicamente indicado que será correspondiente al instalador eléctrico si así se indica en los planos o en estas especificaciones o en cualquier momento es así requerido. Para el cableado de control por el instalador eléctrico, se suministrarán los diagramas completos coordinados de control y las secuencias de operación. Se proveerá el cableado de control para los termistores incluidos en los motores, si así es requerido por las normativas para aquellos motores que requieran termistores de protección en el devanado del motor. El contratista será responsable de lo siguiente:

Montaje de los arrancadores y actuadores de motores que no se hayan definido anteriormente como instalados por otros oficios.

Las modificaciones del cableado interno de los arrancadores de los elementos montados en fábrica si así fuera requerido por razón de los mencionados esquemas de control.

Medición.

Los conductores eléctricos se medirán por metro lineal instalado con todos sus accesorios sin

considerar en dicha medición los recortes, puntas sobrantes o desperdicios que hubiesen resultado

una vez instalados.

2.6. Mecanismos y tomas

2.6.1. Cajas de empalme y derivación para instalación superficie



Las cajas para instalaciones de superficie estarán plastificadas con PVC fundido en toda su superficie, tendrán un cierre hermético con la tapa atornillada y serán de dimensiones tales que se adapten holgadamente al tipo de cable o conductor que se emplee.

Estarán provistas de varias entradas troqueladas ciegas en tamaños concéntricos, para poder disponer en la misma entrada agujeros de diferentes diámetros.

La fijación a techo tendrá como mínimo dos puntos de anclaje y se realizará mediante tornillos de acero, para lo cual deberán practicársele taladros en el fondo de las mismas. Deberán utilizarse arandelas de nylon en los tornillos para conseguir una buena estanqueidad.

Las conexiones de los conductores se ejecutarán en las cajas y mediante bornas, no pudiendo conectarse más de cuatro hilos en cada borna. Estas bornas irán numeradas y serán del tipo que se especifique en los demás documentos del proyecto.

2.6.2. Cajas de empalme y derivación para instalación empotrada

Las cajas para instalación empotrada serán de baquelita, con gran resistencia dieléctrica, que no ardan ni se deformen con el calor. Estas cajas deben estar provistas de una pestaña que contornee la boca y otros elementos que impidan su salida de la pared, cuando se manipulan, una vez empotradas.

Tienen que estar provistas de rebajes en toda su superficie para facilitar la entrada de los tubos. Las tapas irán roscadas las destinadas a las cajas circulares, y atornilladas las destinadas a cajas cuadradas y rectangulares.

Las conexiones de los conductores, en este tipo de caja, se harán mediante bornas con tornillos si no se indica lo contrario en otros documentos del Proyecto.

2.6.3. Interruptores y conmutadores



Todos los aparatos citados llevarán inscritos en una de sus partes principales y de forma bien legible la marca de fábrica, así como la tensión e intensidad nominales. Los aparatos de tipo cerrado llevarán una indicación clara de su posición de abierto y cerrado. Los contactos tendrán dimensiones adecuadas para dejar paso a la intensidad nominal del aparato, sin excesivas elevaciones de temperatura. Las partes bajo tensión deberán estar fijadas sobre piezas aislantes, suficientemente resistentes al fuego, al calor y a la humedad y con la conveniente resistencia mecánica.

Las aberturas para entradas de conductores, deberán tener el tamaño suficiente para que pueda introducirse el conductor correspondiente con su envoltura de protección.

Todos lo interruptores, conmutadores hasta 25 A deberán estar construidos para 380 V como mínimo. Las distancias entre las partes en tensión y entre éstas y las de protección deberán

ajustarse a las especificadas por las reglamentaciones correspondientes. Los mismos aparatos con intensidad superior a 25 A deberán, además, estar construidos en forma que las distancias mínimas entre contactos abiertos y entre polos no sean inferiores a las siguientes:

5 a 6 mm para los 25 - 125 A.

6 a 10 mm para los de más de 125 A.

Las piezas de contacto deberán tener elasticidad suficiente para asegurar un contacto perfecto y constante. Los mandos serán de material aislante.

Los soportes para conseguir la ruptura brusca no servirán de órganos de conducción de corriente.

Todo el material comprendido en este apartado deberá haber sido sometido a los ensayos de tensión, aislamiento, resistencia al calor y comportamiento al servicio exigidos en esta clase de aparatos, en las normas UNE 20.109, 20.353, 20.361 Y 20.362.

2.6.4. Tomas de corriente



Las cajas y clavijas de enchufe comprendidas en este apartado serán las construidas para una tensión mínima de 380 V con intensidades normales de 10, 25 Y 60 A.

Todas las partes de la caja y de la clavija accesibles al contacto normal serán de material aislante. Se dispondrá de la toma de tierra que la reglamentación vigente exigiese y con las características y dimensiones adecuadas. Las partes metálicas bajo tensión deberán estar fijadas sobre piezas aislantes suficientemente resistentes al fuego, al calor y a la humedad, teniendo además la resistencia mecánica necesaria.

Para la conexión de los conductores deberán emplearse bornas con tornillos dejando previsto el espacio suficiente para que la conexión pueda ser hecha con facilidad.

Todos los enchufes de este apartado deberán haber sido sometidos a los ensayos de tensión, aislamiento, calentamiento resistencia mecánica y de comportamiento de servicio que se estipulan en la norma UNE 20.315-79.

2.6.5. Mecanismos empotrables

Las cajas para los mecanismos que comprende este apartado serán empotrables, aislantes, del tipo universal enlazables y estarán construidas con material termoplástico o resina termoestable (baquelita).

Estarán provistas de huellas troqueladas para el paso de los tubos y se introducirán en el hueco realizado al efectuar la regata de la instalación interior. Se esmerará la colocación de las mismas a fin de evitar correcciones posteriores.

Su distancia al pavimento, si no se especifica otra cosa en otro de los documentos del proyecto, será la siguiente:

Interruptores 10 A 250 V a 110 cm.

Bases de enchufe 10/16 A 250 V entre 20 y 30 cm excepto en cocinas y baños donde la distancia será de 110 cm.

Bases de enchufe 25 A 250 V a 70 cm.

Tomas de TV - FM entre 20 y 30 cm.

Tomas de teléfono entre 20 y 30 cm.



Tomas de teléfono mural a 150 cm.

La tapa quedará adosada al pavimento y todas las partes de la caja y mecanismo accesible al contacto normal serán de material aislante. Las partes metálicas bajo tensión deberán estar fijadas sobre piezas aislantes al fuego, al calor y a la humedad, teniendo, además, la resistencia mecánica necesaria. Los conductores deberán penetrar en las cajas de mecanismos con la longitud suficiente para que la conexión pueda ser hecha con facilidad, con un mínimo de 10 cm.

Partiendo de la base de que la distribución interior sea monofásica, los interruptores en función de la misión que se les destine podrán ser unipolares y bipolares para 10 A 250 V.

Los interruptores unipolares se emplearán especialmente para el encendido y apagado de puntos de luz tanto fijos como móviles, así como para el accionamiento de pequeños electrodomésticos que no se consideran fijos.

Deben conectarse siempre a las fases (conductores negro, marrón o gris) nunca al neutro (azul).

Los interruptores bipolares se usarán especialmente para el accionamiento (apagado y encendido) de aparatos de potencia y todos aquellos que se consideren fijos como termos, lavadoras, lavavajillas, calefactores, etc.

Cada mecanismo se colocará de forma que quede vertical. En el caso de interruptores, si los dispositivos de manipulación tienen un movimiento vertical, el aparato debe abrirse cuando se efectúa el movimiento hacia abajo.

En función de la aplicación que quiera dársele, las tomas de corriente estarán previstas con toma de tierra o sin ella; la intensidad mínima que deben de poder soportar en régimen permanente ha de ser 10 A 250 V y admitir como mínimo una clavija con espiga de 4 mm.

La Norma UNE 20315-79 define la forma y características de las bases con toma de tierra.

Todas estas bases deben poder soportar en régimen permanente 16 A en corriente alterna y 10 A en corriente continua.

Deben de admitir clavijas con espiga de 4,8 mm y asimismo asegurar un buen contacto para las clavijas con espiga de 4 mm.

Medición.



Los mecanismos se medirán por unidad instalada y conectada a su circuito correspondiente.

2.7. Puesta a tierra

Para el cálculo de la resistencia de puesta a tierra de cada edificio del centro penitenciario se tendrán en cuenta las fórmulas de la norma VDE0141 o la norma IEEE Std 80.

Siguiendo el método de cálculo establecido en ellas, se llegará a unos valores definidos de la resistencia de puesta a tierra que, junto con el valor de la tensión de cortocircuito, llevarán a unos valores de las tensiones de paso y de contacto que deberán ser menores que los máximos definidos en las citadas normas (125 V para este caso). En los cálculos de las tensiones de paso y de contacto se tendrá en cuenta la influencia de la parte metálica de la estructura del edificio y el cobre de la instalación eléctrica: canalizaciones metálicas, blindajes de cables y elementos metálicos de fundaciones, salvo las armaduras pretensadas del hormigón. Estos efectos se sumarán a los que produzca la propia malla enterrada.

No obstante, según contempla el Reglamento sobre Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación del MIE en su ITC 13, si al realizar la medida posterior de estos valores de tensión resultasen superiores a los valores permitidos se deberían tomar medidas adicionales, tales como hacer inaccesibles las zonas peligrosas, disponer de suelos o pavimentos que aíslen suficientemente de tierra las zonas de servicio peligrosas, aislar las empuñaduras o mandos que hayan de ser tocados, establecer conexiones equipotenciales entre la zona donde se realice el servicio y todos los elementos conductores accesibles desde la misma o aislar los conductores de tierra a su entrada en el terreno. Asimismo, se dispondrá el suficiente número de rótulos avisadores con instrucciones adecuadas en las zonas peligrosas y existirán a disposición del personal de servicio medios de protección tales como calzado aislante, guantes, banquetas o alfombrillas aislantes.

El dimensionado de las instalaciones se hará de forma que no se produzcan calentamientos que puedan deteriorar sus características o aflojar elementos desmontables.

Los conductores empleados en las líneas de tierra tendrán una resistencia mecánica adecuada y ofrecerán una elevada resistencia a la corrosión. Su sección será tal que la máxima corriente que circule por ellos en caso de defecto o de descarga atmosférica no los



lleve a una temperatura cercana a la de fusión ni ponga en peligro sus empalmes o conexiones, según indica la MIE RAT13 del RCE.

Los conductores de las líneas de tierra deberán instalarse procurando que su recorrido sea lo más corto posible, evitando trazados tortuosos y curvas de poco radio.

Los electrodos de puesta a tierra estarán formados por materiales metálicos en forma de varillas que presenten una resistencia elevada a la corrosión. Se instalarán varillas de 19 mm de diámetro y una longitud de 2 m.

Medición.

Los cables se medirán por metro lineal instalado con todos sus accesorios sin considerar en dicha

medición los recortes, puntas sobrantes o desperdicios que hubiesen resultado una vez instalados.

Los electrodos se medirán por unidad instalada y conectada al sistema de puesta a tierra. Las

soldaduras aluminotérmicas se medirán por unidad realizada.

2.8. Protección contra sobretensiones

2.8.1. Protección Secundaria

Se denomina así a aquellos elementos que se utilizan como elemento de protección sin comprender al sistema antes descrito.

Es de gran importancia proteger los equipos electrónicos de las posibles sobretensiones generadas por la descarga atmosférica.

Conviene citar los descargadores de óxido de Zinc, con el fin de proteger el aislamiento de los materiales y evitar diferencias de potencial importantes entre el neutro del transformador y la tierra de protección del lugar.



2.8.2. Protección contra sobretensiones y rayos

Cuadros generales de baja tensión

Para dotar a la instalación de una protección general contra rayos (10/350) y sobretensiones (8/20), en el CGBT-1 se colocará un descargador de corriente de rayo y un sistema de protección contra sobretensiones. En el CGBT-2 se colocarán cuatro descargadores de corriente de rayo y dos sistemas de protección contra sobretensiones.

Protección Cuadros Secundarios

En los diferentes cuadros secundarios se instalarán protección contra sobretensiones con señal de alarma. Éste se colocará entre el interruptor seccionador general del cuadro y el diferencial.

Electrónica Red / grupo

Para proteger la electrónica red / grupo se instalará un descargador en la comprobación de tensión de grupo y otro en la de red, protección tetrapolar con dispositivo de vigilancia y de separación, con indicación óptica del estado (verde/rojo) y contacto libre de potencial para indicación remota de averías. En la alimentación por baterías se colocará una protección bipolar con dispositivo de vigilancia y de separación, con indicación óptica del estado (verde/rojo) y contacto libre de potencial para indicación remota de averías, adecuado a la tensión continua de las baterías. Estas protecciones protegerán de forma individualizada un equipo de importancia para el suministro eléctrico.

Medición.

Los pararrayos ionizantes se medirán por unidad instalada que incluya la cabeza, el mástil y el cableado de puesta a tierra incluso ésta, así como todos los accesorios precisos.

2.9. Aparamenta de baja tensión



2.9.1. Aparamenta modular (carril DIN)

La aparamenta de carril DIN de Merlin Gerin o similar, será del tipo y denominación que se fije en el Proyecto, pudiendo sustituirse por otros de denominación distinta, siempre que sus características técnicas se ajusten al tipo exigido. cumplan las normas abajo citadas, lleven impresa la marca de conformidad a Norma UNE y haya sido dada la conformidad por la Dirección Facultativa.

Los interruptores magnetotérmicos tienen como misión el mando y protección de circuitos contra sobrecargas y cortocircuitos en distribución terminal, terciaria e industrial. También pueden emplearse como interruptor de cabecera de cuadros de distribución secundarios y terciarios, o agrupando un conjunto de salidas. Conformes a la norma UNE EN60947.2.

Los interruptores seccionadores de corte en carga tienen como misión mando (apertura y cierre de circuitos en carga, sin protección contra sobrecargas o cortocircuitos) y seccionamiento. Se emplearán como cabecera en cuadros terciarios. Serán conformes a las normas: CEI EN 60669.1 Y CEI EN 60947.3.

Los guardamotores sirven de protección de motores monofásicos o trifásicos frente a sobrecargas y cortocircuitos, evitando el empleo de magnetotérmicos convencionales que dispararían durante el arranque de los motores. Serán conformes a las normas: EN 60947.2, EN 60947.4.1.

La capacidad de maniobra debe garantizar que se produzca una desconexión perfecta en caso de cortocircuito y simultánea derivación a tierra.

Los interruptores diferenciales tienen como misión evitar las corrientes de derivación a tierra que puedan ser peligrosas, y que debe ser independiente de la protección magnetotérmica de circuitos y aparatos. Serán conformes a la norma UNE EN 61008. Los interruptores magnetotérmicos diferenciales estarán de acuerdo con la UNE EN 61009. Reaccionarán con toda intensidad de derivación a tierra que alcance o supere el valor de la sensibilidad del interruptor. La capacidad de maniobra debe garantizar que se produzca una desconexión perfecta en caso de cortocircuito y simultánea derivación a tierra. Por él deberán pasar todos los conductores que sirvan de alimentación a los aparatos receptores, incluso el neutro.

Los contactores modulares (categoría AC1) se usarán para el control de circuitos bi y tetrapolares y serán conformes a la norma EN 61095 Y CEI 1095, presentes en cuadros de alumbrado y fuerza en agrupaciones de salidas, en salidas que alimentan a cuadros "aguas



abajo", en suministro eléctrico de algunos equipos mecánicos y de climatización (Bombas de calor, enfriadoras, etc). Los telerruptores se emplearán para mando a distancia de circuitos de alumbrado mediante una orden impulsional con una tensión de mando de 48 Vcc+6%-10%.

2.9.2. Interruptores de bastidor abierto

Los interruptores automáticos de baja tensión de bastidor abierto empleados en los cuadros generales de baja tensión, serán del tipo y denominación que se fija en el proyecto, pudiendo sustituirse por otros de denominación distinta, siempre que sus características técnicas se ajusten al tipo exigido. cumplan las normas abajo citadas, lleven impresa la marca de conformidad a Norma UNE y haya sido dada la conformidad por la Dirección Facultativa.

Estarán de acuerdo con las recomendaciones internacionales y con las normas de los principales países europeos, en particular con la UNE EN 60947-2 Y la UNE EN 60664-1 (grado de polución).

Los interruptores de este tipo instalados en los cuadros generales contarán con todas las características descritas en la documentación adjunta. Se respetarán las recomendaciones de montaje que proporcione el fabricante, así como todas las indicaciones que la Dirección Facultativa considere oportunas.

2.9.3. lnterruptores automáticos compactos

Los interruptores automáticos de baja tensión en caja moldeada serán del tipo y denominación que se fije en el proyecto, pudiendo sustituirse por otros de denominación distinta, siempre que sus características técnicas se ajusten al tipo exigido. cumplan las normas abajo citadas, lleven impresa la marca de conformidad a Norma UNE y haya sido dada la conformidad por la Dirección Facultativa.



Estarán de acuerdo con las recomendaciones internacionales y con las normas de los principales países europeos:

− CEI 60947 (de la parte 1 a la 5) / EN60947 (de la parte 1 a la 5)

− Normas UNE de aplicación.

− CEI 60947 (grado polución)

− Tropicalización: Superarán con éxito los tests de las normas CEI 68-2-1, CEI 68-2-2, CEI 68-2-30 y CEI 68-2-52.

Grados de protección de estos aparatos armario, según las normas CEI 60529 (índice de protección IP) y EN 50102 (protección contra impactos mecánicos externos Ik):

. Empuñadura vista: IP40 IK07

Mando rotativo directo: IP40 IK07

Mando rotativo prolongado:

IP55 IK08

. Mando eléctrico: IP40 IK07

Podrán ser alimentados indistintamente aguas arriba o abajo, sin reducción de sus prestaciones, facilitando de esta forma su conexión al cuadro. Se repartirá uniformemente el peso del aparato sobre el plano rígido de fijación, tal como herrajes transversales o plancha metálica. Este plano de fijación debe ser perfectamente plano (tolerancia: 2 mm), para evitar el riesgo de deformación que podría comprometer el correcto funcionamiento del aparato.

Durante la instalación se deberán respetar las distancias mínimas (perímetro de seguridad) entre el aparato y los paneles, barras u otros sistemas de protección instalados en su proximidad. Estas distancias ligadas al poder de corte último están definidas en los tests realizados según la norma lEC 60947-2.

Los interruptores deberán haber superado tests de compatibilidad electromagnética (CEM) de acuerdo con las normas: lEC 60947-2 anexo F y lEC 60947-2 anexo B (bloques de relés con opción Vigi). Estos tests garantizan la ausencia de disparos intempestivos y respeto del tiempo de disparo.



Características eléctricas

Las características eléctricas generales de los interruptores se enumeran a continuación. El resto de características se detallan en la memoria y esquemas de cuadros:

Intensidad asignada: 100 - 3.200 A.

Tensión asignada de aislamiento: 750V.

Tensión asignada de empleo: 690V.

Frecuencia asignada: 50/60 Hz

N° de polos: 4

Poder de corte último (380/415 V): 25-70 kA eff

Relés: Magnetotérmicos estándar y electrónicos.

Relés

Relé magnetotérmico estándar: protecciones contra las sobrecargas mediante relés términos regulables de 0,8 a 1 veces In(A). Umbral máximo todos los polos cargados. Protecciones contra los cortocircuitos mediante relés magnéticos fijos o regulables según calibre.

En lugar de 105 relés térmicos y magnéticos, se podrán utilizar unidades de control electrónico con protección contra las sobrecargas mediante dispositivo electrónico "largo retardo" y protección contra 105 cortocircuitos mediante dispositivo electrónico instantáneo. Ver características en hojas adjuntas.

Auxiliares y accesorios

Auxiliares adaptables:

Contactos auxiliares

Bobina de mínima.



Bobina de emisión.

Accesorios adaptables:

Cubrebornes.

Accesorios de conexionado.

Enclavamiento por candado.

Enclavamiento por cerradura.

Mando rotativo.

Protección diferencial

En los casos que se especifiquen en la memoria o en los esquemas de cuadros, los interruptores automáticos llevarán asociada una protección diferencial consistente en un dispositivo diferencial residual, un bloque diferencial o un relé diferencial con transformador toroidal separado. Estos dispositivos deberán estar conforme con la normativa vigente y protegidos contra los disparos intempestivos. Deberán ser regulables en sensibilidad y en tiempo.

Telemando

En los casos que se especifiquen en la memoria o en los esquemas de cuadros, los interruptores podrán estar equipados con un telemando que permita pueda ser accionado a distancia por dos o tres señales a manera de impulsos: apertura, cierre, rearme. Por otro lado, el interruptor automático podrá ser accionado manualmente.

Pruebas

Todos los tipos de interruptores mencionados deberán haber sido sometidos a las pruebas de tensión, aislamiento, resistencia al calor y demás ensayos, exigidos a esta clase de material en la norma UNE 20.347-81-IR.



2.10. Control de Calidad

El control de ejecución de las unidades de obra definidas en el presente proyecto a través de todos sus documentos, así como los ensayos sobre materiales y equipos y las pruebas de funcionamiento que verifican las condiciones de funcionamiento de las instalaciones diseñadas se han pormenorizado en el Documento 8: Plan de Control de Calidad.

3. Pliego de Condiciones de Gestión Técnica Centralizada

3.1. Comunicación – Redes

Se emplearán los siguientes protocolos para el intercambio de información entre los componentes del sistema:

BACnet y

LonMark

El protocolo de comunicaciones BACnet se usará para el intercambio de información entre

controladores y Ethernet/IP, Lontalk ó PTP (Point to point) como el medio de transporte entre

controladores y el centro de control.

Para la comunicación en el nivel de automatización de ambientes individuales se utilizará el estándar

LonMark.

En el caso de BACnet/IP sobre Ethernet, se usará el protocolo de transporte estándar UDP, ya que

BACnet incluye suficientes mecanismos para el control del transporte de datos.

3.2. Controladores Compactos



Estarán optimizados para realizar tareas de control y monitorización de sistemas HVAC. Su

característica principal será la configuración fija de entradas y salidas integradas.

Serán libremente programables e incorporan el rango completo de funciones de sistema.

La configuración de entrada/salidas de los controladores serán las siguientes:

UI Entradas universales (Universal Inputs), donde podrán conectarse

sondas tanto pasivas (LG-Ni 1000) como activas (DC 0…10 V), o

entradas digitales sin tensión para señalización.

DI Entradas digitales (Digital Inputs) para señalización y contaje (máximo

4 x 20 Hz contadores por controlador).

AO Salidas analógicas (Analog Outputs) para conexión de actuadores 0...

10 V o control digital. Mediante programación será posible configurar

estas salidas del tipo 24 V/20 mA.

DO Salidas digitales (Digital Outputs), serán salidas de relé AC 230 V / 2A

Puertos/interfaces

PPS2 Para la conexión de hasta 5 unidades ambiente

LON Para la comunicación BACnet entre controladores

COM2 Puerto modem para los controladores con el sufijo -T

Tool/HML Puerto para conexión de terminal de mando

Medición y abono: Los elementos a que se refiere esta unidad tienen operatividad comprobable

mediante pruebas de funcionamiento, por lo tanto, una vez instalados en su ubicación definitiva y

acoplados al resto de la instalación mediante buses y líneas eléctricas, se abonarán en un 70% tras su

presentación y colocación en su lugar, un 20% más (hasta el 90%) cuando esté conexionado; después

de las pruebas pertinentes, un 5% más (hasta el 95%) y se acabará de abonar cuando se haya

entregado a la D.F. la documentación técnica, el manual y se tengan las autorizaciones administrativas

correspondientes.



3.3. Controladores Modulares

Estarán optimizados para realizar tareas de control y monitorización de sistemas HVAC. El número de

entradas/salidas será ampliable mediante la adición de módulos de E/S.

Dependiendo del modelo podrán soportar desde 64 hasta 128 unidades de carga.

Dispondrán de los siguientes Puertos/interfaces:

PPS2 Para la conexión de hasta 5 unidades ambiente

LON Para la comunicación BACnet entre controladores

P bus Conexión de módulos de entrada/salida

Tool/HMI Puerto para conexión de terminal de mando







correspondientes.

3.4. Módulos de E/S

Los módulos de entrada/salida proporcionarán la comunicación con los equipos en el nivel de campo.

Los módulos E/S se conectarán a los controladores mediante P bus y podrán interconectarse a

configuraciones específicas de cada aplicación.

El voltaje de funcionamiento estará comprendido entre 22.5 y 26 Vcc.

Dispondrán de LEDs para indicar el estado de la planta.









correspondientes.

3.5. Controladores de Sistema

Se emplearán para la integración de los reguladores de ambiente en el sistema de automatización y control del edificio. Las características principales serán las siguientes:

Tensión de Funcionamiento: 24 VCA ± 20% a una frecuencia de 50/60Hz

Consumo en Potencia de 6 VA

Espacio en memoria FLASH 7 MByte

Espacio en memoria RAM 4 MByte

Alimentación y señales mediante conductores trenzados o sólidos de 0,25 a 2,5 mm2 ó 2x1,5 mm2

Conexión BACnet a través de LONtalk TP/FT-10

Transceptor FTT-10A

Velocidad en bits 78 kBit/s

Puerto COM2: Interface RS-232

Velocidad en baudios 38400

Bits de datos 8

Bits de parada 1

Cableado apantallado estándar de 9 hilos

Conexión LONworks

Interface TP/FT-10



Transceptor FTT-10ª

Velocidad en bits 78 kBit/s

Protocolo LonTalk

4. Instalación de Gas natural



El contratista realizará la codificación y señalización del Centro Penitenciario de acuerdo a la hoja de codificación incluida en el apartado VI.25. Todas los equipos tuberías y valvulería irán codificadas con una etiqueta plástica de 300 mm x 100 mm con el código correspondiente. (Por ejemplo, válvula de bola VX 34). También realizará en A3 esquemas de principio para disponer en los cuartos técnicos de manera que quede representada la instalación y su situación sectorial dentro del área en el que se encuentre.

Material de las tuberías y accesorios

i. Tubería acero negro

El acero de las tuberías de acero negro será estirado sin soldadura. Estas tuberías cumplirán los requisitos que a continuación se indican:

Las designaciones, espesores, tolerancias, etc., se ajustarán a las normas siguientes:

− Tuberías hasta 6". Según norma DIN 2440

− Tuberías de 6" y superiores. Según norma DIN 2448.

− Curvas y accesorios según normas de su tubería correspondiente.



El hierro presentará una estructura fibrosa, con una carga de rotura a la tracción superior a 40 Kg/cm2 y un alargamiento mínimo del 15%. En los ensayos de curvado de tubo a 180º con un radio interior de cuatro veces su diámetro, no se apreciarán fisuras ni pelos aparentes.

La tubería deberá haber sido probada en fábrica a una presión de 50 Kg/cm2. En obra serán probadas a una presión doble de la prevista como trabajo, con un mínimo de 6 Kg/cm2.

Cumplirán en cualquier caso los mínimos exigidos por la normativa UNE (19040 ó 19041).

Todas las tuberías se suministrarán habiendo recibido la debida imprimación y con las superficies interiores limpias y sin óxidos. Cada uno de los extremos se cerrará para evitar el deterioro de la superficie interior.

Los codos soldados serán de radio largo. Los accesorios soldados a tope tendrán las mismas presiones de rotura que las tuberías.

Serán instaladas para asegurar una circulación del fluido sin obstrucciones, eliminando bolsas de aire y permitiendo el fácil drenaje de los distintos circuitos. Para ello se mantendrán pendientes mínimas de 5 mm/m. en sentido ascendente para la evacuación de aire o descendente para desagüe de punto bajo.

ii. Pintura y señalización

Los pasamuros, soportes y todas las tuberías que sean de acero negro deberán recubrirse una vez limpiadas de dos manos de pintura antioxidante.

En las tuberías aisladas todos los circuitos se identificarán con colores normalizados y se indicará la dirección del fluido en cada tramo recto y a distancias no superiores a los 5 metros.

En las tuberías no aisladas se pintarán con dos capas de pintura normalizada toda la superficie de las tuberías.

Las canalizaciones de acero enterradas se protegerán en toda su longitud con dos capas de cinta bituminosa debiendo aplicarse la protección una vez las tuberías estén completamente secas, limpias de polvo y sin ninguna capa de óxido.



La protección debe ser elástica permanentemente en el tiempo amoldándose perfectamente a los movimientos del objeto protegido sin que se produzcan grietas ni fisuras. La protección debe poseer una gran resistencia al desgaste mecánico, a la acción de los rayos solares y a la acción de los agentes corrosivos que contiene el agua y la atmósfera.

iii. Tubería de poiletileno

El tubo y los accesorios de polietileno utilizados deben ser de calidad PE 80 o superior, y deben ser conformes a la Norma UNE 53333.

El uso del polietileno queda limitado a tuberías enterradas y a tramos envainados que aliemntan a armarios de regulación empotrados en muros o fachadas exteriores de las edificaciones.

iv. Material de las vainas, conductos y pasamuros

Las vainas, conductos y pasamuros que se utilicen para enfunfdar un tramo de la instalación receptora deben ser de materiales adecuados a las funciones que se destinen, según lo indicado para cada caso en la Norma UNE 60670-4, siendo generalmente metálicos, plásticos rígidos o de obra.

Elementos de las instalaciones y conexiones

v. Conjuntos de regulación y reguladores de presión para MPB

Los conjuntos de regulación con presión de entrada en media presiónB y de salida en media presión A o en baja presión, deben ser conformes a las características constructivas, dimensionales, mecánicas y de funcionamiento indicadas en la Norma UNE 60404.

vi. Dispositivos de corte

Los dispositivos de corte de la instalación receptora, deben ser conformes a las características, mecánicas y de funcionamiento indicadas en la Norma UNE EN 331 hasta diámetro nominal DN 50, o en la Norma UNE 60708, para diámetro nominal superior a DN 50 y hasta DN 100.



Los dispositivos de corte deben ser facilmente bloqueables y precintables en su posicción de “cerrado” y las dimensiones de los mismos y de sus conexiones deben ser conformes a lo especificado en la Norma UNE 60718.

Para diámetros superiores a DN 100 deben poder instalarse llaves del tipo de obturador esférico, mariposa u otro de adecuadas características mecánicas y de funcionamiento.

Condiciones de Montaje.

Para determinar el criterio de montaje de lla instalación receptora de gas se deberá de tener en cuenta lo dispuesto en la Norma UNE 60670.

Instalación enterrada: los tubos enterrados a una profundidad suficiente y bajo adecuada protección.

Los tubos expuestos a corrosión deberán ser convenientemente protegidos.

Los tubos que deban atravesar muros o cimentaciones deberán ir protegidos por una funda o vaina que estará sellada en su extremo para prevenir la entrada de gas o agua al edificio.

Los tubos no podrán atravesar cavidades no ventiladas. Si no se puede cumplir esta condición,

la tubería irá alojado en una vaina continua y estanca, abierta y sobresaliendo al exterior por ambos extremos.

Las tuberías deben estar colocadas sobre un fondo de zanja estable, sólido y sin piedras. El relleno de aquellas se efectuará con materiales que no dañen ni ataquen a la tubería.

Por razones de seguridad, las arquetas donde se alojen las llaves de entrada a los edificos deberán mantenerse accesibles con carácter permanente.



Instalación vista: no se situarán las tuberías en lugares que queden expuestos a choques o deterioros o en la proximidad de bocas de aireación, ventilaciones y tragaluces.

No se permite paso de tuberías por los conductos de gases quemados, conductos de ventilación, tubos de evacuación de basuras, huecos de ascensores o montacargas, locales de transformadores o de recipientes y depósitos de combustibles líquidos, tampoco podrán alojarse en los cielos rasos, dobles techos, cámaras aislantes y similares, salvo que las tuberías sean de acero con uniones soldadas y estén incluidas en vaina ventilada.

Las tuberías no deben estar en contacto con conducciones de vapor de agua caliente o eléctricas.

No deben instalarse tuberías a nivel del suelo siendo la distancia mínima autorizada entre ésta y el suelo de 5 cms.

Cumplimiento de la Norma UNE 60.601

Al superar la potencia de la sala de calderas los 70 kW, y ser el combustible Gas Natural, la misma deberá cumplir la Norma UNE 60601.

Las tuberías para el gas deben ser de acero según las Normas UNE 19-045, UNE 19-046 o UNE 36-864 y el espesor mínimo estará de acuerdo con la Norma UNE 19-040, con uniones por soldadura eléctrica o autógena en pequeños diámetros; cobre según la Norma UNE 37-141 y acero inoxidable según la Norma UNE 19-049 con uniones con soldadura fuerte por capilaridad.

Para cualquiera de estos materiales podrán utilizarse uniones por junta plana siempre que trabajen a compresión y deberán responder a la norma UNE que le sea de aplicación. Este tipo de unión se limitará al mínimo imprescindible. Cuando se utilicen uniones roscadas para conectar los aparatos, accesorios de medida, regulación o control deberá asegurarse su estanqueidad mediante cinta o producto adecuado que responda a las normas UNE que les sean de aplicación.

Se colocará lo más cerca posible de la sala de calderas una llave de corte general de suministro de gas a la misma, en el exterior de dicha sala, de fácil acceso y localización. A continuación se colocará una electroválvula de corte automático normalmente cerrada que dejará sin suministro a la sala de calderas en caso de fuga de gas, que será accionada por el



sistema de detección de gas en la sala.

La conexión de los aparatos de utilización equipados con quemadores fijos, a la conducción de gas podrá efectuarse mediante tubos flexibles metálicos que responda a la Norma UNE 60-713.

Los soportes de la instalación receptora no estarán en contacto directo con la tubería, separándolos de ésta mediante anillos dialécticos.

Las tuberías de gas irán con una mano de minio y dos de pintura amarilla, con el fin de poder distinguirla claramente del resto de tuberías que forman parte de la instalación.

La conducción abastecerá a los generadores de cada sala en tuberías de 1¼”, en cada una de las cuales se instalará llave de corte de aparato del mismo diámetro.

Se colocará una centralita de detección de gas y cuatro sondas en el interior de la sala, que accionarán la electroválvula en caso de fuga de gas.

La instalación eléctrica que se proyecta será ejecutada cumpliendo todos los requisitos establecidos en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, realizando toda la instalación estanca.

La instalación eléctrica en las salas de calderas se efectuará bajo tubo de acero, con cajas estancas en las distintas derivaciones. La alimentación a los distintos elementos eléctricos de la instalación se realizará mediante tubería de acero flexible, instalando prensaestopas en todas las uniones.

Los cuadros eléctricos, también estancos, incorporarán los elementos de mando, protección y control de los distintos aparatos de la instalación, contará con línea de tierra bien de la red del edificio o mediante conexión a pica clavada en el suelo de la sala.. La protección estará definida del modo siguiente:

1.- Un Interruptor general magnetotérmico, para protección de sobreintensidades

2.- Un interruptor diferencial para cada uno de los tres sectores siguientes: Iluminación y control, Circuitos de fuerza a excepción de los ventiladores, y por último los circuitos para ventiladores si estos fueran necesarios.



3.-Cada circuito será protegido de forma independiente con interruptor magnetotérmico.

4.-Protección contra sobreintensidades, mediante guardamotores en elementos trifásicos.

Se dispondrá de pilotos de señalización en el exterior del cuadro eléctrico, sobre cada equipo con relés térmicos.

Los cuadros dispondrán de selectores manual-automático en todos los equipos susceptibles de trabajar de ambas formas. El cuadro de la sala de calderas se situará en el vestíbulo o a la entrada de la sala dispondrá de un interruptor para el corte manual de toda la instalación.

Además se instalará en el exterior de la sala un interruptor general de corte, este interruptor no podrá cortar la alimentación al sistema de ventilación de la sala.

La descripción de las características arquitectónicas de la sala (cerramientos, dimensiones, etc.) así como de las ventilaciones, etc., aparece reflejada en la memoria correspondiente al proyecto de climatización.

Madrid 15 de noviembre de 2014

HERRERO INGENIEROS S.L.P.

José Luis Herrero de la Torre Ing. Industrial (Col. 8080 COIIM)



DOCUMENTO 4.2

ANEJO II: MEDICIONES Y PRESUPUESTO




PRESUPUESTO Y MEDICIONES Anejo II

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE ___________________________________________________________________________________________________________________________________________

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CAPÍTULO 01 CLIMATIZACIÓN-CALOR. CENTRAL TÉRMICA SUBCAPÍTULO 01.01 PRODUCCION DE CALOR 01.01.01 ud Caldera chapa acero 1.100 kW Potencia útil

Ud de suministro e instalación de Caldera de baja temperatura a gasóleo o gas, VIESSMANN Vito- plex 200, Modelo SX2A o equivalente aprobado por d.f. Caldera de baja temperatura con homologación CE. Para instalaciones de calefacción con temperaturas de impulsión máxima (= temperaturas de seguridad) de hasta 110º C según EN 12828. Calde- ra de acero para funcionamiento de ahorro de energía con temperatura del agua de la caldera flexible. Para la combustión de gasóleo EL según DIN 51603 y de gas según DVGW-Arbeitsblatt G 260. Caldera compacta de tres vías con hogar cilíndrico y baja carga de la cámara de combustión para una combustión poco contaminante con bajas emisiones de NOx. Con superficies de transmisión por convección encima de la cámara de combustión y una gran capacidad para agua. Cubierta de la caldera transitable para facilitar el montaje y mantenimiento. El cuerpo de caldera está aislado por todas partes de un aislante térmico de 80 mm de grosor de dos materiales. Potencia térmica útil: 1100 kW Dimensiones totales: Longitud: 2530 mm Anchura: 1380 mm Altura: 1920 mm Dimensiones de introducción Longitud: 2450 mm Anchura: 1180 mm Altura: 1900 mm Peso con aislamiento térmico: 2285 kg Presión máx. de servicio admisible: 6 bar Toma de salida de humos (diámetro interior): 350 mm Rendimiento estacional: 89%(Hs)/95 %(Hi) Incluso regulación de caldera Vitotronic 100 modelo GC1B para el funcionamiento a temperatura constante o para el servicio en función de la temperatura exterior en combinación con una regulación externa. Para el funcionamiento con quemadores de dos etapas o modulantes. Según el diseño de la caldera y de la instalación, son posibles las funciones de protección de caldera Therm-Control, bomba de anticondensados o regulación continua de la temperatura de retorno. Sencilla puesta en funcionamiento gracias a la función Plug and Work. Con regulación adaptativa de la temperatura del interacumulador (como alternativa, regulación de un sistema de carga del interacumulador con válvula de tres vías regulada), sistema de diagnóstico integrado, posición verano y pro- tección de bloqueo de las bombas. Con sonda de temperatura de caldera. Los equipos externos se conectan con conectores de 5 polos. La Vitotronic 100 incluye: Interruptor de la instalación, interruptor mantenedor, tecla TÜV, limitación electrónica de la temperatura máxima, regulador de temperatura y termostato de seguridad conforme a EN 12828, indicador de funcionamiento y de averías, interfaz Optolink para ordenador portátil y unidad de mando. Manejo muy sencillo gracias al display gráfico con pictogramas e indicaciones muy claras en blanco y negro. Posibilidad de ajustar el programa de funcionamiento y los valores de consigna, así como de consultar las temperaturas. Con opción de conectar demanda externa, liberación de caldera y conexión de las etapas del quemador. Compatible con sistemas de comunicación a través de BUS KM (con accesorios) o BUS LON , (accesorio). Con un BUS KM es posible controlar los equipos a distancia fácilmente (Vitocom 100 necesario como accesorio). La instalación de calefacción se puede controlar y manejar a distancia a través de un BUS LON, con Vitocom 200 (accesorio) y Vitodata 100 (accesorio). En combinación con Vitocom 300 (accesorio) y Vitodata 300 (accesorio), se puede activar además



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la parametrización a distancia. Acceso a Vitodata a través de un PC con navegador web e Internet. Con BUS LON y/o Vitogate 200, modelo EIB (accesorio), se puede establecer la comunicación con sistemas de automatización superiores. Se pueden intercambiar datos con hasta 32 regulaciones de circuitos de calefacción Vitotronic 200-H a través de un BUS LON. Para prefijar el valor de consigna de la temperatura de caldera a través de una entrada de 0 -10 V, para el bloqueo externo con aviso colectivo de avería, para los avisos de avería y para la activación de la bomba de alimentación a una subestación, es necesario ampliar las funciones de la regulación con la ampliación EA1 (accesorio). Se pueden conectar equipos de seguridad externos adicionales (p. ej., detectores del nivel de agua, limitadores de la presión, etc.), con un adaptador para equipos de seguridad externos (accesorio). Volumen de suministro e instalación de: Caldera con puerta de caldera, tapa de limpieza en la caja de humos, turbuladores introducidos, contrabridas con tornillos y juntas, aislamiento térmico, mirilla de la cámara de combustión, cepillo de limpieza, extractor de turbuladores y regulación de caldera. Incluido ampliación de bancada existente, para montaje de caldera, formada por 20 cm de hormigón armado HA-25 con mallazo de 6 cada 15, provista de angulo de proteccion de chapa plegada galvanizada en sus aristas, y canalillo perimetral de recogida de fugas, conducidas al sumidero de la sala mediante tubería de acero galvanizado de 1 1/2". Acabado superficial liso con hormigón pulido. Total- mente acabada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. CAL-1. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 CAL-2. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 CAL-3. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 ______________________________________________________ 3,00 14.510,88 43.532,64 01.01.02 ud Quemador mixto gasóleo/Gas Natural (150-2000 kW)

Ud de suministro e instalación de Quemador marca Weishaupt-Monarch modelo WM-GL10/3-A/ZMR o equivalente aprobado por D.F. mixto para Gas Natural-Gasóleo. Con rampa y línea de gas de R 1 ½” de diámetro, para una presión de alimentación de 50 mbar. Potencia máxi- ma 1000 kW y potencia mínima 110 kW. Fabricación monobloc, con control de estanqueidad. Cua- dro eléctrico incorporado. Regulación modulante en Gasóleo y Modulante en Gas Natural. Motor Tri- fásico 1,5 kW, programador W-FM54. Dimensiones en mm, largo, ancho y alto: 833 x 659 x 445 Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. CAL-1. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 CAL-2. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 CAL-3. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 ______________________________________________________ 3,00 18.118,66 54.355,98



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01.01.03 m Chimenea modular aislada doble pared 450 mm inox

Ud de suministro e instalación de Chimenea modular aislada de 450 mm de diámetro interior, formada por doble pared de acero inoxidable AISI 304 y 75 mm de aislamiento de lana de roca con soportes y accesorios, incluido módulo recto con compuerta de inspección de 460 mm. Completamente instalada, incluso estructura metalica de sujección, unión estanca en cubierta, accesorios, etc. Cál- culo según UNE 13384-1. Marca/modelo: Dinak o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. CAL-1. Sala de máquinas Edificio 1 15,5 15,50 CAL-2. Sala de máquinas Edificio 1 17,5 17,50 CAL-3. Sala de máquinas Edificio 1 20 20,00 ______________________________________________________ 53,00 473,67 25.104,51 01.01.04 ud Depósito expansión principal 1000 L

Ud de suministro e instalación de Depósito de expansión principal de acero soldado de 1000 l de capacidad, para una presión de 10 bar. Con vejiga estanca de butilo recambiable, pie de medida elec- trónico recambiable "lis" del contenido para conexión con el cuadro de mandos, revestimiento interior anticorrosión, dos bocas de inspección con bridas para inspecciones internas y homologados según directiva 97/23/CE de aparatos a presión. Incluida válvula de corte de seguridad. Completamente instalado. Marca/Modelo: Sedical RG 1000 Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. CAL-1. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 CAL-2. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 CAL-3. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 ______________________________________________________ 3,00 2.249,24 6.747,72 01.01.05 ud Válvula reduct pres gasoleo 20mm

Ud de suministro e instalación de Válvula reductora de presión para gasóleo C, de 20 mm de diáme- tro, PN-10 de 0,2 a 4 bar. Completamente instalada. Marca y modelo: IMPRO o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. CAL-1. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 CAL-2. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 CAL-3. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 ______________________________________________________ 3,00 186,91 560,73



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01.01.06 ud Válvula bola latón 20mm rosca

Ud de suministro e instalación de Válvula de bola de latón, para montaje roscado, de 15 mm de diá- metro, PN-16 ,con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completa- mente instalada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. CAL-1. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 CAL-2. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 CAL-3. Sala de máquinas Edificio 1 1 1,00 ______________________________________________________ 3,00 13,12 39,36 01.01.07 ud Válvula bola latón 25mm rosca PN-16

Ud de suministro e instalación de Válvula de bola de latón, para montaje roscado, de 15 mm de diá- metro, PN-16 ,con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completa- mente instalada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 13,74 13,74 01.01.08 ud Manómetro glicerina 0-3000 10cm

Ud de suministro e instalación de Manómetro de glicerina, graduado de 0-3000 kPa, diametro de esfera de 10 cm, con grifo de vaciado y lira, para presión de liquidos. Completamente instalado. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. 6 6,00 ______________________________________________________ 6,00 25,76 154,56 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.01 PRODUCCION DE CALOR ...... 130.509,24



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SUBCAPÍTULO 01.02 EQUIPOS DE IMPULSION 01.02.01 Ud Grupo electrobomba Circuito primario calderas

BOMBA PRIMARIO CALDERAS. BCP11/2+ BCP21/2+ BCP31/2 Ud de suministro e instalación de Bomba centrífuga de rotor seco de una etapa en diseño Inline compacto, con motor trifásico embridado directamente y eje prolongado o con linterna y motor normalizado unido de forma rígida mediante el acoplamiento (ejecución N). La serie IPL es apta para el montaje en tubería o para la instalación de cimientos. Los soportes se pueden adquirir como accesorios. Con cierre mecánico de fuelle, independiente del sentido de giro, con circulación de fluido forzada y rodete de plástico que reduce la cavitación. Brida con conexiones de medición de la presión R 1/8. La carcasa de la bomba y la linterna están revestidas con cataforesis. Carcasa : EN-GJL-250 Rodete : Sintético Linterna : EN-GJL-250 Eje : X 20 Cr 13 (1.4021) Eje partido : X 20 Cr 13 (1.4021) : Cierre mecánico : AQ1EGG (Estándar) Fluido : Agua limpia 100 % Caudal : 52,24 m³/h Altura de impulsión : 17,00 m Temperatura de funcionamiento : 90 °C (Máx. 120 °C) Presión de trabajo (Máx. 10 bar) : NPSH (bomba) : 2,07 m Tipo de corriente : 3~400V/50Hz Potencia nominal del motor : 4 kW - Velocidad nominal : 2900 1/min - Intensidad nominal : 7,7 A - Tipo de protección : IP 55 Conexión de tubería : DN 65/PN 10 Rendimiento mecánico : 0,70 Rendimiento motor : 0,85 Potencia absorbida P1 : 4,08 kW Potencia en el eje P2 : 3,50 kW Rendimiento total : 0,60 Marca : WILO O EQUIVALENTE APROBADO POR D.F. Tipo : IPL 65/140-4/2 NOTA: Los valores de presión indicados deben comprobarse según el trazado y configuración (valvuleria y accesorios) definitiva de la red de tuberías. Incluido puente manométrico (llaves de corte, tubería de conexión, manómetro). Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. CAL-1. Sala de máquinas Edificio 1 2 2,00 CAL-2. Sala de máquinas Edificio 1 2 2,00 CAL-3. Sala de máquinas Edificio 1 2 2,00 ______________________________________________________ 6,00 1.648,14 9.888,84



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01.02.02 Ud Grupo electrobomba Circuito secundario calefacción

BOMBA SECUNDARIO CALEFACCIÓN. BCS11/2/3 Ud de suministro e instalación de Bomba centrífuga de rotor seco de una etapa, tipo INLINE, con variador de frecuencia integrado, para montaje en tubería o en el suelo. Carcasa y linterna con pro- tección de cataforesis. Equipamiento de serie: Motor trifásico con variador de frecuencia integrado, con protección de motor Sonda de presión diferencial de 0-10V Botón monomando para - Bomba ON/OFF - Selección del modo de regulación - dp-c (presión diferencial constante) - dp-v (presión diferencial variable) - Regulación PID - n constante (r.p.m.) - Ajuste del valor nominal (presión diferencial/velocidad) Pantalla en la bomba para la indicación de: - Modo de regulación - Estado de la bomba - Valor de consigna de presión diferencial o r.p.m. - Valor real de la sonda de presión diferencial - Horas de funcionamiento - Consumo eléctrico actual y consumo acumulado - Tiempo hasta próxima alternancia - Horas de funcionamiento - Indicaciones de fallos y avisos Entrada 0-10V/4-20mA para consigna externa Entrada de control "OFF externo" Contacto libre de tensión para indicación de avería Contacto libre de tensión para indicación marcha o disponibilidad Interface IR para la comunicación inalámbrica con unidades de servicio y mando (monitor IR, módu- lo IR) La bomba está preparada para la incorporación de módulos Wilo IF: LON, Bacnet, Modbus, para conexiones a sistemas GTC. Carcasa : EN-GJL-250 Linterna : EN-GJL-250 Rodete : EN-GJL-200 Eje : 1.4122 (X35CrMo17) Cierre mecánico : AQ1EGG (Estándar) Fluido : Agua limpia Caudal : 60,25 m³/h Altura de impulsión : 37,00 m Temperatura de funcionamiento : 85 °C (Mín. -20 °C, Máx.140 °C) Presión de trabajo (Máx. 16 bar) : NPSH (bomba) : 3,33 m Tipo de corriente : 3~400V/50Hz Potencia nominal del motor : 11 kW - Velocidad nominal : 2900 1/min - Intensidad nominal : 19,2 A - Tipo de protección : IP 55 Conexión de tubería : DN 65/PN16 Rendimiento mecánico : 0,765



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Rendimiento motor+variador : 0,846 Potencia absorbida P1 : 9,09 kW Marca : WILO O EQUIVALENTE APROBADO POR D.F. Tipo : IL-E 65/170-11/2 NOTA: Los valores de presión indicados deben comprobarse según el trazado y configuración (valvuleria y accesorios) definitiva de la red de tuberías. Incluido puente manométrico (llaves de corte, tubería de conexión, manómetro). Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Secundario Calef. Sala de máquinas 3 3,00 Edificio 1 ______________________________________________________ 3,00 8.085,17 24.255,51



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01.02.03 Ud Grupo electrobomba Circuito secundario A.C.S.

BOMBA SECUNDARIO A.C.S.. BCS21/2 Ud de suministro e instalación de Bomba centrífuga de rotor seco de una etapa en diseño Inline compacto, con motor trifásico embridado directamente y eje prolongado o con linterna y motor normalizado unido de forma rígida mediante el acoplamiento (ejecución N). La serie IPL es apta para el montaje en tubería o para la instalación de cimientos. Los soportes se pueden adquirir como accesorios. Con cierre mecánico de fuelle, independiente del sentido de giro, con circulación de fluido forzada y rodete de plástico que reduce la cavitación. Brida con conexiones de medición de la presión R 1/8. La carcasa de la bomba y la linterna están revestidas con cataforesis. Carcasa : EN-GJL-250 Rodete : EN-GJL-200 Linterna : EN-GJL-250 Eje : X 20 Cr 13 (1.4021) Eje partido : X 20 Cr 13 (1.4021) : Cierre mecánico : AQ1EGG (Estándar) Fluido : Agua limpia 100 % Caudal : 14,00 m³/h Altura de impulsión : 37,00 m Temperatura de funcionamiento : 90 °C (Máx. 120 °C) Presión de trabajo (Máx. 10 bar) : NPSH (bomba) : 3,38 m Tipo de corriente : 3~400V/50Hz Potencia nominal del motor : 4 kW - Velocidad nominal : 2900 1/min - Intensidad nominal : 7,7 A - Tipo de protección : IP 55 Conexión de tubería : DN 32/PN 10 Rendimiento mecánico : 0,50 Rendimiento motor : 0,85 Potencia absorbida P1 : 3,27 kW Potencia en el eje P2 : 2,81 kW Rendimiento total : 0,43 Marca : WILO O EQUIVALENTE APROBADO POR D.F. Tipo : IPL 32/175-4/2 NOTA: Los valores de presión indicados deben comprobarse según el trazado y configuración (valvuleria y accesorios) definitiva de la red de tuberías. Incluido puente manométrico (llaves de corte, tubería de conexión, manómetro). Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Secundario A.C.S. Sala de máquinas 2 2,00 Edificio 1 ______________________________________________________ 2,00 1.747,95 3.495,90 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.02 EQUIPOS DE IMPULSION ....... 37.640,25



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SUBCAPÍTULO 01.03 RED DE TUBERIAS APARTADO 01.03.01 Acero negro 01.03.01.01 m Tubería acero negro 40mm

Ud de suministro e instalación de Ml. Tubería DN 40 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalacion, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Desagües 4,5 4,50 ______________________________________________________ 4,50 19,70 88,65 01.03.01.02 m Tubería acero negro 50mm

Ud de suministro e instalación de Ml. Tubería DN 50 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalacion, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Red perimetral desagües 40 40,00 ______________________________________________________ 40,00 22,80 912,00 01.03.01.03 m Tubería acero negro 65mm

Ud de suministro e instalación de Ml. Tubería DN 65 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalacion, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Térmica 52,8 52,80 ______________________________________________________ 52,80 30,40 1.605,12



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01.03.01.04 m Tubería acero negro 100mm

Ud de suministro e instalación de Ml. Tubería DN 100 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalacion, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Térmica 54,7 54,70 ______________________________________________________ 54,70 45,75 2.502,53 01.03.01.05 m Tubería acero negro 150mm

Ud de suministro e instalación de Ml. Tubería DN 150 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalacion, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Térmica 50,6 50,60 ______________________________________________________ 50,60 78,36 3.965,02 01.03.01.06 m Tubería acero negro 200mm

Ud de suministro e instalación de Ml. Tubería DN 200 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalacion, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Retorno calderas 25 25,00 ______________________________________________________ 25,00 86,85 2.171,25 ________________

TOTAL APARTADO 01.03.01 Acero negro .............................. 11.244,57



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APARTADO 01.03.02 Pintado de tuberías 01.03.02.01 m Pintado tuberías 0-50mm

Ud de suministro e instalación de Pintado de tuberías de acero negro con dos capas de impregnación antioxidante de distinto color para tubos de diámetro entre 0 y 50 mm de diámetro. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Desagües 4,5 4,50 Red perimetral desagües 40 40,00 ______________________________________________________ 44,50 1,05 46,73 01.03.02.02 m Pintado tuberías 65-100mm

Ud de suministro e instalación de Pintado de tuberías de acero negro con dos capas de impregnación antioxidante de distinto color para tubos de diámetro entre 65 y 100mm de diámetro. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Térmica 52,8 52,80 Central Térmica 54,7 54,70 Central Térmica 50,6 50,60 ______________________________________________________ 158,10 1,44 227,66 01.03.02.03 m Pintado tuberías 150-200mm

Ud de suministro e instalación de Pintado de tuberías de acero negro con dos capas de impregnación antioxidante para tubos de diámetro entre 100 y 150mm de diámetro. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Retorno calderas 25 25,00 ______________________________________________________ 25,00 2,79 69,75 ________________

TOTAL APARTADO 01.03.02 Pintado de tuberías ................. 344,14



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APARTADO 01.03.03 Aislamientos 01.03.03.01 m Aislam. coquilla e30 tub acero negro 65mm SH

Ud de suministro e instalación de Aislamiento térmico con coquilla autoadhesiva flexible de espuma elastomérica a base de caucho sintético SH/ARMAFLEX o similar para tubo de acero negro de 65 mm de diámetro, incluyendo p.p. de accesorios, válvulas y señalizado según normas DIN. , de espesor nominal 27 mm., equivalente a 30 mm RITE, con un coeficiente de conductividad térmica de 0,037 W/mºC (20ºC). Reaccion al fuego M-1 (UNE 23727). (Temperatura de trabajo entre +10ºC y +105ºC). Totalmente instalado. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Térmica 52,8 52,80 ______________________________________________________ 52,80 14,47 764,02 01.03.03.02 m Aislam. coquilla e40 tub acero negro 100mm SH

Ud de suministro e instalación de Aislamiento térmico con coquilla autoadhesiva flexible de espuma elastomérica a base de caucho sintético SH/ARMAFLEX o similar para tubo de acero negro de 100 mm de diámetro, incluyendo p.p. de accesorios, válvulas y señalizado según normas DIN. , de espesor nominal 36 mm., equivalente a 40 mm RITE, con un coeficiente de conductividad térmica de 0,037 W/mºC (20ºC). Reaccion al fuego M-1 (UNE 23727). (Temperatura de trabajo entre +10ºC y +105ºC). Totalmente instalado. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Térmica 54,7 54,70 ______________________________________________________ 54,70 27,40 1.498,78 01.03.03.03 m Aislam. coquilla e40 tub acero negro 150mm SH

Ud de suministro e instalación de Aislamiento térmico con coquilla autoadhesiva flexible de espuma elastomérica a base de caucho sintético SH/ARMAFLEX o similar para tubo de acero negro de 150 mm de diámetro, incluyendo p.p. de accesorios, válvulas y señalizado según normas DIN. , de espesor nominal 36 mm., equivalente a 40 mm RITE, con un coeficiente de conductividad térmica de 0,037 W/mºC (20ºC). Reaccion al fuego M-1 (UNE 23727). (Temperatura de trabajo entre +10ºC y +105ºC). Totalmente instalado. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Térmica 50,6 50,60 ______________________________________________________ 50,60 33,94 1.717,36



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01.03.03.04 m Plancha coquilla e54 tub acero negro 200mm SH

Ud de suministro e instalación de Aislamiento para tuberías a base plancha de coquilla de espuma elastomérica de 54 mm de espesor para tubo de acero negro 200 mm de diámetro, incluyendo p.p. de accesorios, válvulas y señalizado según normas DIN. Completamente instalado. Marca/modelo: ARMAFLEX/SH o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Retorno calderas 25 25,00 ______________________________________________________ 25,00 32,43 810,75 ________________

TOTAL APARTADO 01.03.03 Aislamientos ............................ 4.790,91 APARTADO 01.03.04 Colector y conexiones 01.03.04.01 m Colector impulsión/retorno 125mm

Ud de suministro e instalación de Colector de impulsión/retorno construido a base de acero negro estirado según DIN 2448 de 125mm de diámetro, según esquema de principio y aislado exteriormente a base de manta de espuma elastomérica de 54mm de espesor, con barrera de vapor, acabado con pintura y señalización según normas DIN. Completamente instalado. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCS2 - Secundario A.C.S. 2 1,00 2,00 ______________________________________________________ 2,00 264,07 528,14 01.03.04.02 m Colector impulsión/retorno 200mm

Ud de suministro e instalación de Colector de impulsión/retorno construido a base de acero negro estirado según DIN 2448 de 200 mm de diametro, segun esquema de principio y aislado exteriormente a base de manta de espuma elastomerica de 54 mm de espesor, con barrera de vapor, acabado con pintura y señalización según normas DIN. Con tantos picajes como se indican en planos. Completa- mente instalado. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCP1 - Primario Caldera 2 1,00 2,00 Circuito BCP2 - Primario Caldera 2 1,00 2,00 Circuito BCP3 - Primario Caldera 2 1,00 2,00 Circuito BCS1 - Secundario 2 1,00 2,00 Calefacción ______________________________________________________ 8,00 568,19 4.545,52



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01.03.04.03 ud Colector impulsión/retorno 400mm

Ud de suministro e instalación de Colector de impulsión/retorno construido a base de acero negro estirado según DIN 2448 de 400 mm de diámetro, según esquema de principio y aislado exteriormente a base de manta de espuma elastomérica de 54 mm de espesor, con barrera de vapor, acabado con pintura y señalización según normas DIN. Completamente instalado. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Colector Primario 1 7,50 7,50 ______________________________________________________ 7,50 1.401,52 10.511,40 ________________

TOTAL APARTADO 01.03.04 Colector y conexiones ............ 15.585,06 ____________ TOTAL SUBCAPÍTULO 01.03 RED DE TUBERIAS ................. 31.964,68 SUBCAPÍTULO 01.04 VALVULERIA Y ACCESORIOS APARTADO 01.04.01 Válvulas de bola y retención 01.04.01.01 ud Válvula bola latón 25mm rosca

Ud de suministro e instalación de Válvula de bola de latón, para montaje roscado, de 25mm de diá- metro, PN-16, con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completa- mente instalada. Marca/modelo: HARD o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Vaciado depósitos de expansión 3 3,00 ______________________________________________________ 3,00 10,44 31,32 01.04.01.02 ud Válvula bola latón 40mm rosca

Ud de suministro e instalación de Válvula de bola de latón, para montaje roscado, de 40 mm de diá- metro, PN-10, con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completa- mente instalada. Marca/modelo: HARD o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCP-1/2/3 Primario calderas 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 14,78 14,78



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01.04.01.03 ud Valvula Retención muelle 65mm rosca

Ud de suministro e instalación de Valvula de retención de latón "Europa", con montaje roscado, de 65 mm de diametro, PN - 16 , con juego de accesorios. Rango de temperaturas 0-90ºC. Cuerpo latón Disco: Latón Campana de disco: Acero inoxidable Cierre: NBR Muelle: Acero inoxidable AISI 304 Completamente instalada. Marca/modelo: FIP o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCS-2 Secundario ACS 5 5,00 ______________________________________________________ 5,00 99,04 495,20 01.04.01.04 ud Válvula Retención muelle 100mm bridas

Ud de suministro e instalación de Valvula de retención de latón "Europa", con montaje entre bridas, de 100 mm de diametro, PN - 16 , con juego de accesorios. Rango de temperaturas 0-90ºC. Cuerpo latón Disco: Latón Campana de disco: Acero inoxidable Cierre: NBR Muelle: Acero inoxidable AISI 304 Completamente instalada. Marca/modelo: FIP o equivalente Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCP-1/2/3 Primario calderas 6 6,00 Circuito BCS-1 Secundario calefacción 3 3,00 ______________________________________________________ 9,00 261,81 2.356,29 01.04.01.05 ud Valvula Retención 150mm bridas

Ud de suministro e instalación de Valvula de retención de hierro. Clapeta oscilante. DN 150. PN16, bridas taladradas. Completamente instalada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCS-1 Secundario calefacción 2 2,00 ______________________________________________________ 2,00 430,49 860,98 ________________

TOTAL APARTADO 01.04.01 Válvulas de bola y retención .. 3.758,57



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APARTADO 01.04.02 Válvulas de equilibrado 01.04.02.01 ud Válvula equilibrado 65mm bridas

Ud de suministro e instalación de Válvula de equilibrado embridada fabricada en bronce de 65mm de diámetro y con juego de accesorios. con: Preajuste de caudal mediante volante digital. Medida de la presión diferencial y del caudal mediante dos tomas de presión. Cierre y posición 0 por junta EPDM y contacto metal/metal. Presión nominal PN16, temperatura mínima: -10ºC, temperatura máxima de funcionamiento: 120ºC. Completamente instalada e instalación roscada. Marca/modelo: T.A. STAF R o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCS-2 Secundario ACS 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 273,20 273,20 01.04.02.02 ud Válvula equilibrado 150mm bridas

Ud de suministro e instalación de Válvula de equilibrado embridada fabricada en bronce de 150 mm de diámetro y con juego de accesorios. con: Preajuste de caudal mediante volante digital. Medida de la presión diferencial y del caudal mediante dos tomas de presión. Cierre y posición 0 por junta EPDM y contacto metal/metal. Presión nominal PN16, temperatura mínima: -10ºC, temperatura máxima de funcionamiento: 120ºC. Completamente instalada. Marca/modelo: T.A. STAF R o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCS-1 Secundario calefacción 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 1.351,41 1.351,41 ________________

TOTAL APARTADO 01.04.02 Válvulas de equilibrado ........... 1.624,61



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APARTADO 01.04.03 Válvulas de mariposa 01.04.03.01 ud Válvula mariposa 50mm bridas

Ud de suministro e instalación de Válvula de mariposa tipo Wafer para corte o conmutación. Cuerpo en hierro dúctil. Disco en acero inoxidable. Eje en acero inoxidable. Asiento en EPDM y accionamiento mediante palanca. DN: 50. PN 16 y temperatura de servicio desde -20ºC hasta 130 ºC. Completamente instalada. Marca/modelo : TA o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito Expansión calderas 3 3,00 Depósitos Expansión 3 3,00 ______________________________________________________ 6,00 54,48 326,88 01.04.03.02 ud Válvula mariposa 65mm bridas

Ud de suministro e instalación de Válvula de mariposa tipo oblea, para montaje entre bridas, de 65mm de diámetro, PN-16, con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo : AMVI o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCS-2 Secundario ACS 9 9,00 ______________________________________________________ 9,00 60,09 540,81 01.04.03.03 ud Válvula mariposa 100mm bridas

Ud de suministro e instalación de Válvula de mariposa tipo oblea, para montaje entre bridas, de 100 mm de diámetro, PN-16, con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo : AMVI o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCP-1/2/3 Primario calderas 24 24,00 Circuito BCS-1 Secundario calefacción 6 6,00 ______________________________________________________ 30,00 91,12 2.733,60 01.04.03.04 ud Valvula mariposa 150mm bridas

Ud de suministro e instalación de Valvula de mariposa tipo oblea, para montaje entre bridas, de 150 mm de diametro, PN-10 , con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo : AMVI o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo.



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Anillo calor 1 28,60 28,60 ______________________________________________________ 5,00 188,58 942,90 01.04.03.05 ud Válv mariposa con reductor.D=200mm

Ud de suministro e instalación de Válvula de mariposa tipo Wafer para corte o conmutación con accionamiento mediante reductor DN=200mm. Cuerpo en hierro dúctil. Disco en acero inoxidable. Eje en acero inoxidable. Asiento en EPDM. Presión nominal PN16. Rango de temperatura de servicio de -20ºC hasta 130ºC. Marca modelo TA R-FI 200 o similar. Completamente instalada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCP-1/2/3 Primario calderas 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 440,39 440,39 ________________

TOTAL APARTADO 01.04.03 Válvulas de mariposa .............. 4.984,58 APARTADO 01.04.04 Dilatadores, filtros 01.04.04.01 ud Filtro agua inox 65mm bridas

Ud de suministro e instalación de Filtro con bridas para agua, de 65 mm de diametro, PN-16, con cuerpo de fundición gris y filtro de acero inoxidable. Completamente instalado. Marca/modelo: J.C. o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCS-2 Secundario ACS 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 77,81 77,81 01.04.04.02 ud Filtro agua inox 100mm bridas

Ud de suministro e instalación de Filtro con bridas para agua, de 100 mm de diametro, PN-10 , con cuerpo de fundición gris y filtro de acero inoxidable. Completamente instalado. Marca/modelo: J.C. o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCP-1/2/3 Primario calderas 3 3,00 ______________________________________________________ 3,00 91,78 275,34



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01.04.04.03 ud Filtro agua inox 150mm bridas

Ud de suministro e instalación de Filtro con bridas para agua, de 125 mm de diametro, PN-10 , con cuerpo de fundición gris y filtro de acero inoxidable. Completamente instalado. Marca/modelo: J.C. o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCS-1 Secundario calefacción 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 166,53 166,53 ________________

TOTAL APARTADO 01.04.04 Dilatadores, filtros ................... 519,68 APARTADO 01.04.05 Manguitos 01.04.05.01 ud Manguito antivibr 65mm 90º

Ud de suministro e instalación de Manguito elastico antivibratorio de un cuerpo, de 65 mm de diametro, otil para el servico de agua hasta 90 ºC y PN-16, con uniones mediante bridas. Completamente instalado. Marca/modelo: PERFLEX o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCS-2 Secundario ACS 4 4,00 ______________________________________________________ 4,00 34,57 138,28 01.04.05.02 ud Manguito antivibr 100mm 90º

Ud de suministro e instalación de Manguito elástico antivibratorio de un cuerpo, de 100mm de diáme- tro, útil para el servico de agua hasta 90 ºC y PN-10 , con uniones mediante bridas. Completamente instalado. Marca/modelo: PERFLEX o equivalente Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCP-1/2/3 Primario calderas 12 12,00 Circuito BCS-1 Secundario calefacción 6 6,00 ______________________________________________________ 18,00 47,31 851,58 ________________

TOTAL APARTADO 01.04.05 Manguitos ................................. 989,86



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APARTADO 01.04.06 Varios 01.04.06.01 ud Purgador automático 1/2"

Ud de suministro e instalación de Purgador automático para redes generales de climatización a base de p.p de tuberías de 1/2", válvula de corte y purgador automático. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCP-1/2/3 Primario calderas 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 11,93 11,93 01.04.06.02 ud Manómetro glicerina 0-3000 10cm

Ud de suministro e instalación de Manómetro de glicerina, graduado de 0-3000 kPa, diametro de esfera de 10 cm, con grifo de vaciado y lira, para presión de liquidos. Completamente instalado. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCP-1/2/3 Primario calderas 3 3,00 ______________________________________________________ 3,00 30,88 92,64 01.04.06.03 ud Termómetro vert/escuadra

Ud de suministro e instalación de Termómetro vertical o de escuadra, articulado y graduado de 0º a 100 ºC para medir la temperatura de líquidos. Completamente instalado. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCP-1/2/3 Primario calderas 5 5,00 Circuito BCS-1 Secundario calefacción 4 4,00 Circuito BCS-2 Secundario ACS 4 4,00 ______________________________________________________ 13,00 14,21 184,73 01.04.06.04 ud Seta de disparo

Ud de suministro e instalación de seta de disparo en el vestíbulo de la sla de calderas, conectada al nuevo cuadro de la sala y al cuadro existente. Incluido contactores en dichos cuadros, cableado, tubo, soportación necesaria. Totalmente terminada y funcionando. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Circuito BCP-1/2/3 Primario calderas 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 108,20 108,20 ________________

TOTAL APARTADO 01.04.06 Varios ........................................ 397,50



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____________ TOTAL SUBCAPÍTULO 01.04 VALVULERIA Y ACCESORIOS 12.274,80 SUBCAPÍTULO 01.05 SISTEMA DE CONTROL CLIMATIZACION APARTADO 01.05.01 Subestaciones de control central termica SUBAPARTADO 01.05.01.01 Central Termica 01.05.01.01.01 u Sonda de temperatura y humedad exterior

Ud de suministro e instalación de Sonda combinada de temperatura y humedad exterior. Sensor de temperatura seleccionable tipo Termistor NTC 1,8 o 10 kOhm (a 25¦C). Rangos de lectura: Tempera- tura -10 a 60¦C, Humedad 0-95%HR. Transmisor para senal de HR seleccionable 4-20mA (requiere alimentacion a 15-28V CC) o 0-10V (requiere alimentacion a 15-35V CC o 24V CA, alternativamen- te). En caja de material plastico tipo Poliamida, con grado de proteccion electrica IP65. Marca Schneider, Modelo SHO100-T. Ref. '006902371 o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Termica 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 291,58 291,58 01.05.01.01.02 u Interruptor de flujo agua

Ud de suministro e instalación de INTERRUPTOR DE FLUJO DE AGUA PARA TUBERIAS con diametros 1" a 6", con maxima presion de trabajo=11bar y temperatura max. del liquido=120¦C. Cuerpo construido en acero galvanizado, con cubierta de ABS y juego de laminas en laton. Grado de proteccion: IP65. Dimensiones 113x70x65mm. Contactos de salida NA/NC para una corriente maxima de 15A a 250V. Union a injerto en tuberia mediante rosca M 1". Marca Schneider, Modelo FS Agua. Ref. SFW1251 o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Termica 3 3,00 ______________________________________________________ 3,00 114,41 343,23 01.05.01.01.03 u Termostato alta temperatura humo

Ud de suministro e instalación de TERMOSTATO ALTA TEMPERATURA HUMOS CALDERAS ajustable entre 200-240¦C, REARME MANUAL, con indicador de temperatura local (escala: 50-350¦C). Caja metalica acabada en epoxy, tubo flexible con funda metalica de 1m. Vaina de acero inox. diam. 10mm, long. 195mm, con racord giratorio de 1/4" (rosca gas). Incorpora piloto indicador del disparo. Permite desconexion del quemador (poder de ruptura 10(2,5)A - 250V CA) Marca Schneider/SE, Modelo TSHC. o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Termica 3 3,00 ______________________________________________________ 3,00 141,31 423,93



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01.05.01.01.04 u Sonda de Temperatura de inmersion, L=100

Ud de suministro e instalación de Sonda de Temperatura de inmersion, L inmersion = 100mm, tipo Termistor NTC 1,8 kOhm (a 25¦C). Caja de Poliamida con Proteccion IP65. Tubo de inmersion en acero inoxidable (diam. 6mm). Rango de lectura: -40¦C a 150 ¦C. Requiere vaina Marca Schneider, Modelo STP100-100 Ref. Sonda: 5123104010 o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Termica 15 15,00 ______________________________________________________ 15,00 40,53 607,95 01.05.01.01.05 u Vaina para Inmersion L=100mm

Ud de suministro e instalación de Vaina de Laton niquelado (diam.7-10mm), PN16, con rosca M 1/2". Linm.=100mm, Ltot.=113, Ïin=7mm, Ïout 10mm. Rango de temperatura: -40¦C a 150 ¦C. Fija- cion mediante tornillo. Marca Schneider, Modelo Vaina 100. Ref.: 9121041000 o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Termica 15 15,00 ______________________________________________________ 15,00 14,96 224,40 01.05.01.01.06 ud Transmisor Presión Agua 0-6bar

Ud de suministro e instalación de Transmisor de presión de agua de 0 a 6 bar (conexión roscada inox. M 1/4" ó 1/2"), con salida 0-10V. Incluye 2 metros de cable. Máxima presión de operación: 2 x rango. Requiere alimentación a 24V CA ó 15-36V CC. Caja de conexión en plástico de poliamida y membrana (en contacto con el medio) de acero inoxidable. Protección IP65. Dimensiones L=95mm y tuerca de apriete de 22mm. Marca Schneider, Modelo SPP110-600. Ref. 004702060 o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Termica 2 2,00 ______________________________________________________ 2,00 242,89 485,78



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01.05.01.01.07 u Valvula de mariposa 2 1/2". Disco de Acero Inox.

Ud de suministro e instalación de Valvula de mariposa tipo wafer, 2 1/2" Cuerpo hierro nodular (EN-JS1030), Anillo en acero inoxidable (AISI316). Tipo Wafer (para instalar entre bridas), PN16, Kv= 260 valido para agua con temperaturas en el rango -10¦C hasta 100¦C. Apta para aplicaciones de agua de consumo. Incluido Actuador MF20 Marca Schneider, Ref: VF208W-65NS o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Secundario A.C.S. 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 373,20 373,20 01.05.01.01.08 ud Válvula de mariposa 4". Disco de Acero Inox.+actuador

Ud de suministro e instalación de Válvula de mariposa tipo wafer, 4" Cuerpo hierro nodular (EN-JS1030), Anillo en acero inoxidable (AISI316). Tipo Wafer (para instalar entre bridas), PN16, Kv= 760 válido para agua con temperaturas en el rango -10ºC hasta 100ºC. Apta para aplicaciones de agua de consumo. Incluido Actuador MF20 Marca Schneider, Ref: VF208W-100NS o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Calderas 3 3,00 ______________________________________________________ 3,00 436,03 1.308,09 01.05.01.01.09 u Valvula de mariposa 6". Disco de Acero Inox.+actuador

Ud de suministro e instalación de Valvula de mariposa tipo wafer, 6" Cuerpo hierro nodular (EN-JS1030), Anillo en acero inoxidable (AISI316). Tipo Wafer (para instalar entre bridas), PN16, Kv= 1790 valido para agua con temperaturas en el rango -10¦C hasta 100¦C. Apta para aplicaciones de agua de consumo. Actuador MF40 Marca Schneider, Ref: VF208W-150NS o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Secundario Calefaccion 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 868,76 868,76



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01.05.01.01.10 u Valvula de 3 vías de sector, Brida, con actuador, DN65

Ud de suministro e instalación de Valvula de sector, Brida, DN65 Valvula tipo de sector, con camisa giratoria, valida como Mezcladora o derivadora. Cuerpo en fundicion y camisa en Laton. Dispone de palanca para accionamiento manual. DN65, PN6, Kvs= 90. Perdidas < 1% del Kv. Temperatura max./min. del fluido = 110¦C/-10¦C. SE UTILIZARA CON ACTUADOR EM9/90 PARA APLICACIONES PROPORCIONALES Y CON ACTUADOR M9B/90 PARA APLICACIONES TODO-NADA. Marca Schneider, Modelo VTRE-F/65 Ref. Valvula: 7317057000 o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Secundario ACS 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 712,93 712,93 01.05.01.01.11 ud Válvula de 3 vias de sector, Brida, DN150 + actuador

Ud de suministro e instalación de Válvula de sector, Brida, DN150 Válvula tipo de sector, con camisa giratoria, válida como Mezcladora o derivadora. Cuerpo en fundi- ción y camisa en Latón. Dispone de palanca para accionamiento manual. DN150, PN6, Kvs= 400. Pérdidas < 1% del Kv. Temperatura máx./mín. del fluído = 110ºC/-10ºC. SE UTILIZARÁ CON ACTUADOR EM9/90 PARA APLICACIONES PROPORCIONALES Y CON ACTUADOR M9B/90 PARA APLICACIONES TODO-NADA. Marca Schneider, Modelo VTRE-F/150. Ref. Válvula: 7317069000 o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Secundario calefaccion 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 1.090,59 1.090,59 01.05.01.01.12 u SUBESTACION DE CONTROL ESTANDAR TIPO 21.4w1

Ud de suministro e instalación de SUMINISTRO DE SUBESTACION DE CONTROL TIPO 21.4w1, para control segun listado de senales. Plataforma STRUXUWARE FOR BUILDINGS, Hot-Swap ,CPU Controlador de modulos Entrada/Salida y Servidor/Gestor de comunicaciones , In- corpora Webserver , con comunicaciones LON, Bacnet y ModBus Nativo, Autodireccionable, So- porta TCP/IP , DHCP/DNS , HTTP, NTP, SMTP , WebSevices (SOAP,REST) , Alimentacion directamente por backplane, IP20 ,Instalacion en carril DIN. Incluye cable de conexiones en angulo y clip para carril DIN. Suministrado en cuadro de de control con dimensiones 800x600x200. Marca: Schneider Electric o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Termica 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 5.046,88 5.046,88



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01.05.01.01.13 u SWITCH GEST. 2 RJ45 / 2 FO MULTI

Ud de suministro e instalación de SWITCH GEST. 2 RJ45 / 2 FO MULTI Marca : Schneider Elec- tric o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Termica 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 705,37 705,37 01.05.01.01.14 u Cont Frio/Calor Q250 500xDN150 RLON

Ud de suministro e instalación de Calorimetro Multical 602 con Ultraflow Incluye: - Integrador independiente MULTICAL602 con tarjeta de comunicacion LON integrada - Caudalimetro ultrasonico ULTRAFLOW para calor con cable de conexion al integrador de 2,5 m o 5 m segun diametro caudalimetro - Alimentacion a escoger entre pila de litio , 230vac o 24vac - 2 sondas de temperatura PT500 - Puerto otico para lectura de registros historicos - Soporte - Cumple la normativa MID Modelo MKFDCNFRLM000 qp 250m3/h , 500mm, DN150 , PN25. Marca : Schneider o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Termica 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 4.088,17 4.088,17 01.05.01.01.15 u Cont Frio/Calor Q25 300xDN65 RLON

Ud de suministro e instalación de Calorimetro Multical 602 con Ultraflow Incluye: - Integrador independiente MULTICAL602 con tarjeta de comunicacion LON integrada - Caudalimetro ultrasonico ULTRAFLOW para calor con cable de conexion al integrador de 2,5 m o 5 m segun diametro caudalimetro - Alimentacion a escoger entre pila de litio , 230vac o 24vac - 2 sondas de temperatura PT500 - Puerto otico para lectura de registros historicos - Soporte - Cumple la normativa MID Modelo MKCLCGFRLM000 qp 25m3/h , 300mm, DN65 , PN25. Marca : Schneider o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Central Termica 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 1.514,62 1.514,62



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TOTAL SUBAPARTADO 01.05.01.01 Central Termica ........... 18.085,48 ____________ TOTAL APARTADO 01.05.01 Subestaciones de control central 18.085,48 APARTADO 01.05.02 Puesto central 01.05.02.01 u SXW Enterprise Server

Ud de suministro e instalación de Software ENTERPRISE SERVER, Plataforma STRUXUWARE FOR BUILDINGS. Enterprise Server es el punto central desde donde los usuarios pueden configurar, controlar, y monitorizar el sistema completo. Potente sistema de Networking, puede ejecutar multiples programas de control usando diferentes protocolos (TCP/IP, DHCP/DNS, HTTP, NTP, SMTP, etc...) , maneja alarmas , usuarios, horarios, eventos y registros. La informacion puede libe- rarse al usuario directamente asi como a otros dispositivos y servidores. Dos tipos de programacion , mediante script y mediante diagrama de bloques. El Enterprise Server contiene el historico y la configuracion de la BBDD. Soporta BACNET, MODBUS y LONWORKS mediante driver's Nati- vos. Incluye Licencia de REPORT SERVER. REPORT SERVER permite al usuario maximizar el uso de su energia, ademas permite arquitecturas abiertas con SQL, Report Scheduling, Web acces para facilitar la accesibilidad, Predefinicion automatica de Reportes, Import and Export Reports, Per- sonalizacion de Reportes .Requiere SO Microsoft Windows XP SP3 (32-bit) o W7 o W. Server 2008 + Microsoft Net3.5 SP1. Si queremos explotar el potencial de Report Server Necesitaremos Micro- soft SQL 2008. Interfaz de usuario Webstation Incluida. Marca: Schneider Electric o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo.

Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 2.429,88 2.429,88 01.05.02.02 u SXW Workstation

Ud de suministro e instalación de Software WORKSTATION, Plataforma STRUXUWARE FOR BUILDINGS. WorkStation es el Interface de Usuario del Sistema, desde donde los usuarios pueden visualizar y configurar los graficos, alarmas, horarios, registros de tendencias y Reportes. Struxuwa- re Operation requiere que cada usuario tenga asignada una cuenta, esto favorece la politica de IT para manejo de los passwords y perfiles. Completa personalizacion del sistema. Potente sistema de Networking, usando diferentes protocolos (DHCP/DNS, HTTP, HTTPS, etc...) , maneja alarmas , usuarios, horarios, eventos y registros. Incluye Programacion Mediante Script Editor y Bloques fun- cionales. Editor Grafico Vectorial de Gran Potencia y Actualizaciones dinamicas, Permite inse- tar/importar una gran variedad de formatos, BMP, JPG, GIF, GIF Animado, DWF, DWG, DXF, OGC, SVG. Requiere SO Microsoft Windows XP SP3 (32-bit) o W7 o W. Server 2008 + Microsoft Net3.5 SP1. Marca: Schneider Electric o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo.

Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 1.439,39 1.439,39



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01.05.02.03 u SERVIDOR WINDOWS 2008 SERVER

Ud de suministro e instalación de ORDENADOR SOBREMESA para PUESTO CENTRAL DE CONTROL y SUPERVISION, Elite7200 , Tipo de caja Micro Torre, con procesador tipo Intel Core i5 cuadruple nucleo a 3,1Hhz de velocidad y cache de 6MB, procesamiento a 64bits, RAM 4GB, Disco duro de 750GB Seri ATA/300, Grabadora DVD, Tarjeta Grafica ATI 512MB, Tarjeta Ethernet Gigabit, 8 puertos USB2.0, Monitor TFT de 23'' LED 1920:1080, . Incluye software y licencia de Windows Server 2008 R2 STD 64bits con 5CAL, raton, teclado, CarePack 3 anos . Totalmente puesto en servicio. Marca / Modelo: Not Def. o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo.

Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 2.210,94 2.210,94 01.05.02.04 u IMPRESORA INYECCION - COLOR

Ud de suministro e instalación de IMPRESORA de inyeccion de tinta color y blanco/negro. Alta calidad de impresion, para conexion a puerto paralelo del ordenador. Incluye cable USB. Marca / Mo- delo: Not Def. o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo.

Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 305,20 305,20 01.05.02.05 u TARJETA GRAFICA PARA VIDEO 2 PUERTOS

Ud de suministro e instalación de TARJETA GRAFICA PARA VIDEO 2 PUERTOS Tarjeta Grafica Geforce GT220 1 GB DDR2 128-BIT, puertos de video 1 HDMI, 1 DVI, 1 VGA, incluye adaptador DVI-VGA Marca / Modelo: Not Def. o equivalente aprobado por d.f. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo.

Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 123,50 123,50 ________________

TOTAL APARTADO 01.05.02 Puesto central .......................... 6.508,91



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APARTADO 01.05.03 Ingenieria sistema de control central termica 01.05.03.01 ud Ingenieria sistema de control central termica

TRABAJOS DE INGENIERÍA , PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA de las Instala- ciones de CONTROL DE CLIMA incluidas en este proyecto. Comprende: • Desarrollo, de forma consensuada con la Dir.Facultativa y/o representantes de la Pro- piedad, del proyecto de Control de Clima en cuanto a las necesidades del sistema y soluciones generales. Incluye el replanteo técnico correspondiente a la arquitectura de comunicaciones correspondiente al edificio/s objeto del proyecto. • Programación de controladores para la implementación de las regulaciones, automatizaciones y gestión del sistema, según el proyecto de detalle. • Diseño de las pantallas gráficas de supervisión ,con puntos de interacción con el sistema, para el/los puesto/s central/es de control. Incluido Integracion de contadores energia. Puesta en marcha de la instalación de control (controladores, puesto central o terminal de mando y material de campo contratados). Incluye asistencia técnica, supervisión en obra y verificación del correcto funcionamiento de la instalación de control. No incluye puesta en marcha de instalaciones de terceros. Se incluye la formación in situ del personal designado por el usuario en la utilización y manejo del sistema, después de la puesta en marcha. También se incluye entrega de documentación final de obra: memoria de funcionamiento, esquemas de cuadros, listado de puntos, programación y docu- mentación técnica de elementos instalados.

Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 4.727,70 4.727,70 ________________

TOTAL APARTADO 01.05.03 Ingenieria sistema de control . 4.727,70 APARTADO 01.05.04 Instalacion electrica sistema de control central termica 01.05.04.01 ud Instalacion electrica sistema de control central termica

Instalación eléctrica. Incluye la instalación de líneas de conexionado entre los equipos de campo y los cuadros eléctricos o unidades terminales, así como bus de comunicación. Las canalizaciones transcurrirán bajo tubo de PVC, flexible según sea la instalación empotrada o en superficie. Los tramos correspondientes a las zonas del exterior y las salas de máquinas con calderas, se canalizarán bajo tubo de acero. Los tubos serán estancos y protegidos contra golpes mecánicos. El diámetro mí- nimo interior de los tubos será función del número de conductores que han de alojar y como mínimo estará de acuerdo con lo especificado en el Reglamento Electrotécnico de B.T. y sus Instrucciones Técnicas Complementarias. Estas canalizaciones serán de uso exclusivo para el sistema de super- visión y gestión energética. El cableado utilizado será libre de halógenos.


TOTAL APARTADO 01.05.04 Instalacion electrica sistema de 5.121,56 ____________ TOTAL SUBCAPÍTULO 01.05 SISTEMA DE CONTROL ......... 34.443,65



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SUBCAPÍTULO 01.06 DESMONTAJE INSTALACIONES EXISTENTES 01.06.01 ud Desmontaje y retirada de calderas de agua caliente

Desmontaje de calderas de ACS y Calefacción existentes y accesorios asociados a la isntalación que no se vayan a usar en la futura instalación, por medios manuales o mecanicos, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, incluido transporte a vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares. Incluida apertura de huecos en sala de calderas para retirada de los equipos y posterior tapado. Incluido quemadores, tuberías, valvulería, aislamiento, protecciones de tuberías, instrumentación, etc. Incluido gestión de residuos de construcción y demolición (en aplicacioón del RD 105/2008). Calderas de agua caliente 3 3,00 ______________________________________________________ 3,00 705,75 2.117,25 01.06.02 ud Desmontaje y retirada de chimeneas de agua caliente

Desmontaje de chimeneas de calderas de vapor existentes y accesorios asociados a la instalación, por medios manuales o mecánicos, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, incluido transporte a vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares. Tambien se incluye tapado y sellado de los agujeros de la cubierta dejados por la retirada de la chimenea. Incluido gestión de residuos de construcción y demolición (en aplicacioón del RD 105/2008). Calderas de agua caliente 3 3,00 ______________________________________________________ 3,00 188,21 564,63 01.06.03 ud Desmontaje y retirada de tuberías y accesorios sala de calderas

Desmontaje de tuberías asociadas a la instalación de vapor, por medios manuales o mecánicos, y sellado de pasos de dicha instaalción en muros y cubiertas, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares. Incluido depósito de condensados, soportaciones Incluido aislamiento, valvulería y resto de accesorios, soportes, abrazaderas, etc. Incluido gestión de residuos de construcción y demolición (en aplicacioón del RD 105/2008). Sala de calderas CI 1 1,00 1,00 ______________________________________________________ 1,00 928,89 928,89 01.06.04 ud Desmontaje y retirada de instalación eléctrica sala de calderas

Desmontaje de instalación eléctrica y control que no vaya a ser aprovechada en la nueva instalción y accesorios de sala de calderas, por medios manuales o mecánicos, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares. Incluido cuadros eléctricos, canalizaciones (bandejas, tubos, etc.), cables, etc. Incluido gestión de residuos de construcción y demolición (en aplicacioón del RD 105/2008). Sala de calderas CI 1 1,00 1,00 ______________________________________________________ 1,00 309,63 309,63 01.06.05 ud Desmontaje y retirada de instalación bombas sala de calderas

Desmontaje de instalación eléctrica y control que no vaya a ser aprovechada en la nueva instalción y accesorios de sala de calderas, por medios manuales o mecánicos, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares. Incluido cuadros eléctricos, canalizaciones (bandejas, tubos, etc.), cables, etc. Incluido gestión de residuos de construcción y demolición (en aplicacioón del RD 105/2008). Sala de calderas CI 1 7,00 7,00 ______________________________________________________ 7,00 64,51 451,57



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01.06.06 ud Desmontaje y retirada de tuberías y acc. gal. subterr. principal

Desmontaje de tuberías asociadas a la instalación de vapor, por medios manuales o mecánicos, y sellado de pasos de dicha instaalción en muros y cubiertas, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares. Incluido depósito de condensados, soportaciones Incluido aislamiento, valvulería y resto de accesorios, soportes, abrazaderas, etc. Incluido gestión de residuos de construcción y demolición (en aplicacioón del RD 105/2008). Galerías subterráneas (incluso 1 1,00 1,00 módulos) ______________________________________________________ 1,00 3.096,32 3.096,32 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.06 DESMONTAJE INSTALACIONES 7.468,29 SUBCAPÍTULO 01.07 ADECUACION SALA DE CALDERAS 01.07.01 m3 Excav.cielo ab.mecan.i/car.tr

Excavación a cielo abierto de todo tipo de suelo, por medios mecánicos, incluso refino de taludes, posibles entibaciones, agotamiento, limpieza, extración de restos y carga y transporte a vertedero o lugar de empleo. Medición de volumen teórico entre perfiles naturales y cota de excavación. 13,8 13,80 ______________________________________________________ 13,80 5,79 79,90 01.07.02 m2 Encofr muro h<4m.

Encofrado y desencofrado de muros altura inferior a 4 m y espesor variable, realizado con paneles fenólicos (5 puestas), según diseño y prescripciones de la D.F., con p.p. elementos complementarios, berenjenos, placas de anclaje, pasatubos de instalaciones, desencofrante y limpieza. Medidas las dos caras según la superficie del plano medio del muro según documentación gráfica. 1 8,10 0,30 3,00 7,29 ______________________________________________________ 7,29 20,59 150,10 01.07.03 m3 Muro HA-30 v. bomba i/ 95 kg/m3 B.500.S

Hormigón armado HA-30 N/mm2 con armadura con una cuantía media de 95 kg de acero B.500.S en muros, consistencia blanda, Tmáx.20 mm., para ambiente lla+Qa, elaborado en central , incluso vertido por medio de camión-bomba, vibrado y colocado. Según normas NTE-CCM y EHE. 1 8,10 0,30 3,00 7,29 ______________________________________________________ 7,29 167,36 1.220,05 01.07.04 m2 D: Fabr.LP rev. 1/2 pié 24x12x7 cm.

Fabrica para revestir, de 12 cm., de espesor, construida según NBE-FL90, NTE-FFL y NTE-FFB-11 y art. 7.7.2 de NCSE-02 con juntas cada 5 m. i/ p.p. de estructura de anclaje secundaria, con ladrillos perforados de 24x12x7 cm., sentados con mortero de cemento de dosificación 1:6 y aparejados, incluso replanteo, nivelación y aplomado, parte proporcional de retacado de fabrica con paramentos horizontales o verticales de hormigón con mortero epoxidico alta resistencia, enjarjes, mermas y roturas, humedecido de las piezas y limpieza, formacion de mochetas, dinteles armados o de chapa, alféizares y colocación de precercos y cercos. Medición deduciendo huecos iguales o superiores a 1,00 m2. 49,5 49,50 ______________________________________________________ 49,50 18,50 915,75 01.07.05 m2 Enf.cem. 1:6 maes frat vertical

Enfoscado maestreado y fratasado, con mortero de cemento de dosificación 1:6 M-40a en paramentos verticales en exterior e interior, según NTE-RPE-5. Medición deduciendo huecos iguales o superiores a 1,00 m2. 99 99,00 ______________________________________________________ 99,00 13,13 1.299,87



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01.07.06 Ud Puerta chapa RF-90 1-2 hojas

Ud de suministro e instalación de Puerta cortafuegos, 1-2 hojas de doble chapa metalica de 1 mm., RF-90, cerco de perfil Z, garras de fijación, corte a 45º soldado a tope, relleno interno con material ri- gido de lana de roca de alta densidad, bisagras reforzadas con discos templados antidesgaste, con acabado de polvo epoxidico polimerizado al horno, en color. Certificada por el Laboratorio de Investi- gación y Control del Fuego del Ministerio de Industria. LICOF. Toatalmente instalada, incluso desmontaje de la puerta actual. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios (en algunas partidas ya pones cosas similares pero si es posible las ampliamos) hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legalización, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. 2 2,00 ______________________________________________________ 2,00 187,54 375,08 01.07.07 Ud Rejilla expulsión/toma de aire exterior 210TA 1.400x2.000 mm

Ud de suministro e instalación de Rejilla rectangular de aluminio extruido de intemperie para impul- sión/toma de aire al exterior con lamas fijas horizontales antilluvia y malla metálica posterior de pro- tección anti-pájaros, dim. 1.400 x 2.000 mm, KOOLAIR 210TA, o equivalente aprobado por D.F., incluido apertura de hueco en fachada, marco o bastidor. Incluso cualquier accesorio necesario para su montaje y buen funcionamiento. Homologada y totalmente instalada instalada sobre muro de fábri- ca de ladrillo según planos y normativa aplicable. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios (en algunas partidas ya pones cosas similares pero si es posible las ampliamos) hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legalización, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 1.652,26 1.652,26 01.07.08 Ud Rejilla expulsión/toma de aire exterior 210TA 1.600x2.000 mm

Ud de suministro e instalación de Rejilla rectangular de aluminio extruido de intemperie para impul- sión/toma de aire al exterior con lamas fijas horizontales antilluvia y malla metálica posterior de pro- tección anti-pájaros, dim. 1.600 x 2.000 mm, KOOLAIR 210TA, o equivalente aprobado por D.F., incluido apertura de hueco en fachada, marco o bastidor. Incluso cualquier accesorio necesario para su montaje y buen funcionamiento. Homologada y totalmente instalada instalada sobre muro de fábri- ca de ladrillo según planos y normativa aplicable. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios (en algunas partidas ya pones cosas similares pero si es posible las ampliamos) hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legalización, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. 2 2,00 ______________________________________________________ 2,00 1.652,26 3.304,52 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.07 ADECUACION SALA DE ......... 8.997,53



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SUBCAPÍTULO 01.08 VALVULAS DE EQUILIBRADO 01.08.01 ud Válvula equilibrado 15mm rosca

Ud de suministro e instalación de Valvula de equilibrado roscada, fabricada en bronce , con preajuste de caudal, tomas de presión y dispositivo de vaciado, de 15 mm de diametro y con juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo: T.A./Stad o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Patinillo Modulo 1-Calefacción 2 2,00 Patinillo Modulo 2-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 3-Calefacción 2 2,00 Patinillo Modulo 4-Calefacción 2 2,00 Patinillo Modulo 5-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 6-Calefacción 2 2,00 Patinillo Modulo 7-Calefacción 2 2,00 Patinillo Modulo 8-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 9-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 10-Calefacción 2 2,00 Patinillo Modulo 1-A.C.S. 2 2,00 Patinillo Modulo 2-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 3-A.C.S. 2 2,00 Patinillo Modulo 4-A.C.S. 2 2,00 Patinillo Modulo 5-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 6-A.C.S. 2 2,00 Patinillo Modulo 7-A.C.S. 2 2,00 Patinillo Modulo 8-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 9-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 10-A.C.S. 2 2,00 ______________________________________________________ 32,00 24,74 791,68 01.08.02 ud Válvula equilibrado 20mm rosca

Ud de suministro e instalación de Válvula de equilibrado roscada, fabricada en bronce, con preajuste de caudal, tomas de presión y dispositivo de vaciado, de 20mm de diámetro y con juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo: T.A./Stad o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Patinillo Modulo 1-Calefacción 2 2,00 Patinillo Modulo 2-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 3-Calefacción 2 2,00 Patinillo Modulo 4-Calefacción 2 2,00 Patinillo Modulo 5-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 6-Calefacción 2 2,00 Patinillo Modulo 7-Calefacción 2 2,00 Patinillo Modulo 8-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 9-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 10-Calefacción 2 2,00 Patinillo Modulo 1-A.C.S. 2 2,00 Patinillo Modulo 2-A.C.S. 1 1,00



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Anillo calor 1 28,60 28,60 Patinillo Modulo 4-A.C.S. 2 2,00 Patinillo Modulo 5-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 6-A.C.S. 2 2,00 Patinillo Modulo 7-A.C.S. 2 2,00 Patinillo Modulo 8-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 9-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 10-A.C.S. 2 2,00 ______________________________________________________ 32,00 58,33 1.866,56 01.08.03 ud Válvula equilibrado 25mm rosca

Ud de suministro e instalación de Valvula de equilibrado roscada, fabricada en bronce , con preajuste de caudal, tomas de presión y dispositivo de vaciado, de 25 mm de diametro y con juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo: T.A./Stad o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. Patinillo Modulo 1-Calefacción 16 16,00 Patinillo Modulo 2-Calefacción 3 3,00 Patinillo Modulo 3-Calefacción 14 14,00 Patinillo Modulo 4-Calefacción 14 14,00 Patinillo Modulo 5-Calefacción 11 11,00 Patinillo Modulo 6-Calefacción 14 14,00 Patinillo Modulo 7-Calefacción 14 14,00 Patinillo Modulo 8-Calefacción 11 11,00 Patinillo Modulo 9-Calefacción 10 10,00 Patinillo Modulo 10-Calefacción 14 14,00 Patinillo Modulo 12-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 13-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 1-A.C.S. 16 16,00 Patinillo Modulo 2-A.C.S. 3 3,00 Patinillo Modulo 3-A.C.S. 14 14,00 Patinillo Modulo 4-A.C.S. 14 14,00 Patinillo Modulo 5-A.C.S. 11 11,00 Patinillo Modulo 6-A.C.S. 14 14,00 Patinillo Modulo 7-A.C.S. 14 14,00 Patinillo Modulo 8-A.C.S. 11 11,00 Patinillo Modulo 9-A.C.S. 10 10,00 Patinillo Modulo 10-A.C.S. 14 14,00 Patinillo Modulo 12-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 13-A.C.S. 1 1,00 ______________________________________________________ 246,00 59,31 14.590,26 01.08.04 ud Válvula equilibrado 32mm rosca

Ud de suministro e instalación de Válvula de equilibrado roscada, fabricada en bronce, con preajuste de caudal, tomas de presión y dispositivo de vaciado, de 32 mm de diámetro y con juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo: T.A./Stad o equivalente. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo.



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Anillo calor 1 28,60 28,60 Patinillo Modulo 2-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 3-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 4-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 5-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 6-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 7-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 8-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 9-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 10-Calefacción 1 1,00 Patinillo Modulo 1-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 2-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 3-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 4-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 5-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 6-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 7-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 8-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 9-A.C.S. 1 1,00 Patinillo Modulo 10-A.C.S. 1 1,00 ______________________________________________________ 20,00 84,42 1.688,40 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.08 VALVULAS DE EQUILIBRADO 18.936,90 SUBCAPÍTULO 01.09 REPARACIONES DE TUBERIAS APARTADO 01.09.01 Acero negro 01.09.01.01 m Tubería acero negro 15mm

Ml. Tubería DN 15 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalación, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. 82 82,00 ______________________________________________________ 82,00 11,95 979,90 01.09.01.02 m Tubería acero negro 20mm

Ml. Tubería DN 20 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalación, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. 82 82,00 ______________________________________________________ 82,00 13,73 1.125,86 01.09.01.03 m Tubería acero negro 25mm

Ml. Tubería DN 25 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalación, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. 82 82,00 ______________________________________________________ 82,00 14,75 1.209,50



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Ml. Tubería DN 32 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalacion, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. 82 82,00 ______________________________________________________ 82,00 16,73 1.371,86 01.09.01.05 m Tubería acero negro 40mm

Ud de suministro e instalación de Ml. Tubería DN 40 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalacion, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. 81 81,00 ______________________________________________________ 81,00 19,70 1.595,70 01.09.01.06 m Tubería acero negro 50mm


Ud de suministro e instalación de Ml. Tubería DN 65 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalacion, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. 79 79,00 ______________________________________________________ 79,00 30,40 2.401,60



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Ml. Tubería DN 80 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalacion, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. 79 79,00 ______________________________________________________ 79,00 35,80 2.828,20 01.09.01.09 m Tubería acero negro 100mm


Ml. Tubería DN 125 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalacion, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. 79 79,00 ______________________________________________________ 79,00 59,97 4.737,63 01.09.01.11 m Tubería acero negro 150mm

Ud de suministro e instalación de Ml. Tubería DN 150 en acero negro estirado calidad según UNE EN 10216 (antigua DIN 2448), uniones soldadas con p.p. de piezas especiales, p.p. de dilatadores de la instalacion, carretes de montaje, codos, uniones, elementos de fijación (libres y puntos fijos) y soportes ejecutados en perfiles de acero normalizado incluso material accesorio. Instalada de acuerdo a planos, pliego de condiciones y prescripciones del RITE. Completamente instalada. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. 79 79,00 ______________________________________________________ 79,00 78,36 6.190,44 ________________

TOTAL APARTADO 01.09.01 Acero negro .............................. 27.856,14



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APARTADO 01.09.02 Pintado de tuberías 01.09.02.01 m Pintado tuberías 0-50mm

Ud de suministro e instalación de Pintado de tuberías de acero negro con dos capas de impregnación antioxidante de distinto color para tubos de diámetro entre 0 y 50 mm de diámetro. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. 488 488,00 ______________________________________________________ 488,00 1,05 512,40 01.09.02.02 m Pintado tuberías 65-100mm

Ud de suministro e instalación de Pintado de tuberías de acero negro con dos capas de impregnación antioxidante de distinto color para tubos de diámetro entre 65 y 100mm de diámetro. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. 237 237,00 ______________________________________________________ 237,00 1,44 341,28 01.09.02.03 m Pintado tuberias 101-150 mm

Pintado de tuberías de acero negro con dos capas de impregnación antioxidante para tubos de diá- metro entre 125 y 200 mm de diámetro. 158 158,00 ______________________________________________________ 158,00 2,31 364,98 ________________

TOTAL APARTADO 01.09.02 Pintado de tuberías ................. 1.218,66



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APARTADO 01.09.03 Aislamientos 01.09.03.01 m Aislam. coquilla e25 tub acero negro 15mm SH

Aislamiento térmico con coquilla autoadhesiva flexible de espuma elastomérica a base de caucho sintético SH/ARMAFLEX o similar para tubo de acero negro de 15 mm de diámetro, incluyendo p.p. de accesorios, válvulas y señalizado según normas DIN. , de espesor nominal 22 mm., equivalente a 25 mm RITE, con un coeficiente de conductividad térmica de 0,037 W/mºC (20ºC). Reaccion al fuego M-1 (UNE 23727). (Temperatura de trabajo entre +10ºC y +105ºC). Totalmente instalado. 82 82,00 ______________________________________________________ 82,00 6,82 559,24 01.09.03.02 m Aislam. coquilla e25 tub acero negro 20mm SH



Aislamiento térmico con coquilla autoadhesiva flexible de espuma elastomérica a base de caucho sintético SH/ARMAFLEX o similar para tubo de acero negro 32 mm de diámetro, incluyendo p.p. de accesorios, válvulas y señalizado según normas DIN. Completamente instalado, de espesor nominal 22 mm., equivalente a 25 mm RITE,con un coeficiente de conductividad térmica de 0,037 W/mºC (20ºC). Reaccion al fuego M-1 (UNE 23727). (Temperatura de trabajo entre +10ºC y +105ºC). Totalmente instalado. 82 82,00 ______________________________________________________ 82,00 10,03 822,46 01.09.03.05 m Aislam. coquilla e30 tub acero negro 40mm SH


Aislamiento térmico con coquilla autoadhesiva flexible de espuma elastomérica a base de caucho sintético SH/ARMAFLEX o similar para tubo de acero negro de 50 mm de diámetro, incluyendo p.p. de accesorios, válvulas y señalizado según normas DIN. , de espesor nominal 27 mm., equivalente a 30 mm RITE, con un coeficiente de conductividad térmica de 0,037 W/mºC (20ºC). Reaccion al fuego M-1 (UNE 23727). (Temperatura de trabajo entre +10ºC y +105ºC). Totalmente instalado. 79 79,00 ______________________________________________________ 79,00 11,22 886,38



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01.09.03.07 m Aislam. coquilla e30 tub acero negro 65mm SH

Ud de suministro e instalación de Aislamiento térmico con coquilla autoadhesiva flexible de espuma elastomérica a base de caucho sintético SH/ARMAFLEX o similar para tubo de acero negro de 65 mm de diámetro, incluyendo p.p. de accesorios, válvulas y señalizado según normas DIN. , de espesor nominal 27 mm., equivalente a 30 mm RITE, con un coeficiente de conductividad térmica de 0,037 W/mºC (20ºC). Reaccion al fuego M-1 (UNE 23727). (Temperatura de trabajo entre +10ºC y +105ºC). Totalmente instalado. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. 79 79,00 ______________________________________________________ 79,00 14,47 1.143,13 01.09.03.08 m Aislam. coquilla e30 tub acero negro 80mm SH

Aislamiento térmico con coquilla autoadhesiva flexible de espuma elastomérica a base de caucho sintético SH/ARMAFLEX o similar para tubo de acero negro de 80 mm de diámetro, incluyendo p.p. de accesorios, válvulas y señalizado según normas DIN. , de espesor nominal 27 mm., equivalente a 30 mm RITE, con un coeficiente de conductividad térmica de 0,037 W/mºC (20ºC). Reaccion al fuego M-1 (UNE 23727). (Temperatura de trabajo entre +10ºC y +105ºC). Totalmente instalado. 79 79,00 ______________________________________________________ 79,00 19,18 1.515,22 01.09.03.09 m Aislam. coquilla e40 tub acero negro 100mm SH

Ud de suministro e instalación de Aislamiento térmico con coquilla autoadhesiva flexible de espuma elastomérica a base de caucho sintético SH/ARMAFLEX o similar para tubo de acero negro de 100 mm de diámetro, incluyendo p.p. de accesorios, válvulas y señalizado según normas DIN. , de espesor nominal 36 mm., equivalente a 40 mm RITE, con un coeficiente de conductividad térmica de 0,037 W/mºC (20ºC). Reaccion al fuego M-1 (UNE 23727). (Temperatura de trabajo entre +10ºC y +105ºC). Totalmente instalado. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. 79 79,00 ______________________________________________________ 79,00 27,40 2.164,60 01.09.03.10 m Aislam. coquilla e40 tub acero negro 125mm SH

Aislamiento térmico con coquilla autoadhesiva flexible de espuma elastomérica a base de caucho sintético SH/ARMAFLEX o similar para tubo de acero negro de 125 mm de diámetro, incluyendo p.p. de accesorios, válvulas y señalizado según normas DIN. , de espesor nominal 36 mm., equivalente a 40 mm RITE, con un coeficiente de conductividad térmica de 0,037 W/mºC (20ºC). Reac- cion al fuego M-1 (UNE 23727). (Temperatura de trabajo entre +10ºC y +105ºC). Totalmente instalado. 79 79,00 ______________________________________________________ 79,00 31,42 2.482,18



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01.09.03.11 m Aislam. coquilla e40 tub acero negro 150mm SH

Ud de suministro e instalación de Aislamiento térmico con coquilla autoadhesiva flexible de espuma elastomérica a base de caucho sintético SH/ARMAFLEX o similar para tubo de acero negro de 150 mm de diámetro, incluyendo p.p. de accesorios, válvulas y señalizado según normas DIN. , de espesor nominal 36 mm., equivalente a 40 mm RITE, con un coeficiente de conductividad térmica de 0,037 W/mºC (20ºC). Reaccion al fuego M-1 (UNE 23727). (Temperatura de trabajo entre +10ºC y +105ºC). Totalmente instalado. Incluyendo la pp de todos los elementos, equipos, obra civil, cableados etc necesarios hasta su completa instalación, conexión al sistema, puesta en marcha de acuerdo a la funcionalidad descrita en la memoria, pliego, presupuesto, planos y de acuerdo a las indicaciones de la DF. Incluso legali- zación, medios de transporte y elevación, bancadas, pasamuros y conexionados hasta su completa instalación de acuerdo a los estándares del fabricante de los equipos. Incluso certificado de buena ejecución, instalación y funcionamiento a emitir por el fabricante del equipo. 79 79,00 ______________________________________________________ 79,00 33,94 2.681,26 ________________

TOTAL APARTADO 01.09.03 Aislamientos ............................ 14.297,16 ____________ TOTAL SUBCAPÍTULO 01.09 REPARACIONES DE TUBERIAS 43.371,96 ____________ TOTAL CAPÍTULO 01 CLIMATIZACIÓN-CALOR. CENTRAL TÉRMICA ................................................ 325.607,30



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CAPÍTULO 02 INSTALACION ELECTRICA CENTRAL TERMICA SUBCAPÍTULO 02.01 Cuadros Eléctricos 02.01.01 ud Cuadro secundario CL.0-CT

Cuadro de distribución secundario CL.0, formado por armario de ABB, Schneider (Merlin Gerin), Siemens, o equivalente; montado y cableado, con grado de protección IP43 con puerta plena y cerradura, con grado de protección IP y envovente con RF adecuados a su emplazamiento, con entrada y salida de cables por parte superior. Incluye perfiles y soportes para fijación de aparamenta de ABB, Merlin Gerin, Siemens o similar: Interruptores automáticos (caja moldeada, carril DIN), interruptores de corte en carga, diferenciales, contactores, telerruptores etc. para protección y mando de los circuitos de salida, protección de sobretensiones, (marca DEHNguard TT 230/400 o similar), etc. de acuerdo al esquema unifilar correspondiente y pliego de condiciones. Incluso pruebas, documentación as-built, pequeño material, bornas, terminales, señalización de circuitos de salida, diagramas sinópticos. Las características del cuadro deberán ser aprobadas por la dirección de obra antes de la ejecución del mismo. Todo ello de acuerdo con el proyecto de ejecu- ción, además de otras indicaciones y documentación, gráfica y escrita realizada por la Dirección de Obra. Totalmente instalado, probado y funcionando. Incluidos equilibrado de fases, pruebas y ensayos. Notas.- 1.- Para una mejor comprensión se recomienda la lectura de los Anejos de Cálculos que se citan : A-1 (Circuitos de Cuadros) y A-4 (Aparellaje del Cuadro) 2.- Se contempla la selectividad y filiación de las protecciones; no obstante, cualquier mejora o error-es de las mismas deberá comunicarse con la debida antelación por el Instalador, que se aten- drá en el primer caso a la opinión de la D.F. y en el segundo a la subsanacion. 3.- Además de las reservas equipadas, con caracter general, los cuadros tendrán una reserva de espacio del 25%. 4.- Con carácter general dispondrán de regleteros para las salida de circuitos. Nota importante.- El esquema unifilar muestra el aparellaje principal que compone este Cuadro, de- biendose prever e instalar los dispositivos accesorios necesarios para el adecuado funcionamiento del mismo, según indicaciones del fabricante, normativa REBT e ITC vigentes. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Cuadro CL.0 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 15.819,41 15.819,41 02.01.02 Ud Interruptor automático 4 x 250 A, caja moldeada

Interruptor automático caja moldeada, 4 x 250 A, Schneider NSX250 N Micrologic 2.3 4P4R BLO- QUE P. DIFERENCIAL VIGI MB, o fabricante equivalente, totalmente instalado en Cuadro CGBT existente. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 2.061,44 2.061,44 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 02.01 Cuadros Eléctricos ................. 17.880,85



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SUBCAPÍTULO 02.02 Canalizaciones y Bandejas 02.02.01 m Bandeja galvanizada 100x35

Bandeja metálica con tapa PEMSA o equivalente, modelo PEMSABAND, de 100x35 mm, construida en chapa de acero galvanizado Sendzimir con borde de seguridad, base perforada y embutida, con parte proporcional de accesorios y soportes, incluso cable desnudo de cobre de 16 mm2; instalada. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Sala Calderas 1 19,00 19,00 ______________________________________________________ 19,00 9,31 176,89 02.02.02 m Bandeja galvanizada 100x60

Bandeja metálica con tapa PEMSA o equivalente, modelo PEMSABAND, de 100x60 mm, construida en chapa de acero galvanizado Sendzimir con borde de seguridad, base perforada y embutida, con parte proporcional de accesorios y soportes, incluso cable desnudo de cobre de 16 mm2; instalada. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Sala Calderas 1 3,00 3,00 ______________________________________________________ 3,00 16,82 50,46 02.02.03 m Bandeja galvanizada 150x60

Bandeja metálica con tapa PEMSA o equivalente, modelo PEMSABAND, de 150x60 mm, construida en chapa de acero galvanizado Sendzimir con borde de seguridad, base perforada y embutida, con parte proporcional de accesorios y soportes, incluso cable desnudo de cobre de 16 mm2; instalada. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. DI-0 1 52,00 52,00 Sala Calderas 1 1,00 1,00 ______________________________________________________ 53,00 25,68 1.361,04 02.02.04 m Bandeja galvanizada 200x60

Bandeja metálica con tapa PEMSA o equivalente, modelo PEMSABAND, de 200x60 mm, construida en chapa de acero galvanizado Sendzimir con borde de seguridad, base perforada y embutida, con parte proporcional de accesorios y soportes, incluso cable desnudo de cobre de 16 mm2; instalada. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Sala Calderas 1 12,00 12,00 ______________________________________________________ 12,00 29,12 349,44



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02.02.05 m Almohadilla Intumescente

Sistema de protección contra el fuego, de carácter registrable, para el sellado de pasos de cables a través tanto de muro como de forjado, HILTI CP651 Grande (300x170x30 mm), o equivalente. Me- dida la unidad instalada. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. 2 2,00 ______________________________________________________ 2,00 15,52 31,04 02.02.06 m Tub.ac.galv.blindado.M25

Tubo de acero galvanizado blindado DIN40.430 DIÁMETRO M40 con parte proporcional de caja de derivación, acccesorios y fijaciones. Completamente instalado. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Sala Calderas 1 4,00 4,00 ______________________________________________________ 4,00 9,62 38,48 02.02.07 m Tub.ac.galv.blindado.M32

Tubo de acero galvanizado blindado DIN40.430 DIÁMETRO M32 con parte proporcional de caja de derivación, acccesorios y fijaciones. Completamente instalado. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Sala Calderas 11 1,00 11,00 6 2,00 12,00 ______________________________________________________ 23,00 10,36 238,28 02.02.08 m Tub.ac.galv.blindado.M40

Tubo de acero galvanizado blindado DIN40.430 DIÁMETRO M40 con parte proporcional de caja de derivación, acccesorios y fijaciones. Completamente instalado. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Sala Calderas 5 1,00 5,00 ______________________________________________________ 5,00 11,83 59,15 02.02.09 m Tub.ac.galv.blindado.M50

Tubo de acero galvanizado blindado DIN50.430 DIÁMETRO M50 con parte proporcional de caja de derivación, acccesorios y fijaciones. Completamente instalado. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Sala Calderas 1 1,00 1,00 ______________________________________________________ 1,00 13,75 13,75 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 02.02 Canalizaciones y Bandejas .... 2.318,53



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SUBCAPÍTULO 02.03 Líneas de distribución 02.03.01 m Cable RZ1-K CU 3x2,5 mm2 (F+N+TT)

Cable con conductor de cobre 2x2,5+TT mm2 de sección. s/UNE 21.123, en correspondencia con la IEC-60502. De designación UNE RZ1-K 0.6/1kv. Con aislamiento de polietileno reticulado (XL- PE), cubierta exterior a base de poliolefinas (Z1). Satisface las normas de la UNE EN 50.265-2-1 en cuanto a no propagacion de llama y no propagación de incendios s/UNE EN 50.266-2-4.Baja emi- sión de gases corrosivos s/50267 (cero halógenos s/UNE EN 50.267-2-1), baja emisión de humos UNE EN 50.268. Marca EXZHELLENT-X RDt-K 0,6/1 kV de General Cable o similar, con parte proporcional de terminales, cajas de derivacion aislante ip.55 con tapa atornillada y entradas elásticas o racords roscados y accesorios. Completamente instalado. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Control Cuadro CL.0-CT 1 4,00 4,00 ______________________________________________________ 4,00 3,11 12,44 02.03.02 m Cable RZ1-K CU 4x2,5 mm2 (3F+TT)

Cable con conductor de cobre 3x2,5+TT mm2 de sección. s/UNE 21.123, en correspondencia con la IEC-60502. De designación UNE RZ1-K 0.6/1kv. Con aislamiento de polietileno reticulado (XL- PE), cubierta exterior a base de poliolefinas (Z1). Satisface las normas de la UNE EN 50.265-2-1 en cuanto a no propagacion de llama y no propagación de incendios s/UNE EN 50.266-2-4.Baja emi- sión de gases corrosivos s/50267 (cero halógenos s/UNE EN 50.267-2-1), baja emisión de humos UNE EN 50.268. Marca EXZHELLENT-X RDt-K 0,6/1 kV de General Cable o similar, con parte proporcional de terminales, cajas de derivacion aislante ip.55 con tapa atornillada y entradas elásticas o racords roscados y accesorios. Completamente instalado. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Caldera 1 1 28,00 28,00 Caldera 2 1 26,00 26,00 Caldera 3 1 23,00 23,00 ______________________________________________________ 77,00 3,43 264,11 02.03.03 Cable RZ1-K CU 4x4 mm2 (3F+TT)

Cable con conductor de cobre 3x4+TT mm2 de sección. s/UNE 21.123, en correspondencia con la IEC-60502. De designación UNE RZ1-K 0.6/1kv. Con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta exterior a base de poliolefinas (Z1). Satisface las normas de la UNE EN 50.265-2-1 en cuanto a no propagacion de llama y no propagación de incendios s/UNE EN 50.266-2-4.Baja emi- sión de gases corrosivos s/50267 (cero halógenos s/UNE EN 50.267-2-1), baja emisión de humos UNE EN 50.268. Marca EXZHELLENT-X RDt-K 0,6/1 kV de General Cable o similar, con parte proporcional de terminales, cajas de derivacion aislante ip.55 con tapa atornillada y entradas elásticas o racords roscados y accesorios. Completamente instalado. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Quemador Caldera 1 1 26,00 26,00 Quemador Caldera 2 1 24,00 24,00 Quemador Caldera 3 1 21,00 21,00 Bomba BCP-11 1 21,00 21,00 Bomba BCP-12 1 21,00 21,00 Bomba BCP-21 1 20,00 20,00 Bomba BCP-22 1 20,00 20,00 Bomba BCP-31 1 19,00 19,00 Bomba BCP-32 1 19,00 19,00 Bomba BCS-21 1 20,00 20,00



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Anillo calor 1 28,60 28,60 ______________________________________________________ 231,00 4,75 1.097,25 02.03.04 m Cable RZ1-K CU 5x10 mm2 (3F+N+TT)

Cable con conductor de cobre 5x10 mm2 de sección. s/UNE 21.123, en correspondencia con la IEC-60502. De designación UNE RZ1-K 0.6/1kv. Con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta exterior a base de poliolefinas (Z1). Satisface las normas de la UNE EN 50.265-2-1 en cuanto a no propagacion de llama y no propagación de incendios s/UNE EN 50.266-2-4.Baja emi- sión de gases corrosivos s/50267 (cero halógenos s/UNE EN 50.267-2-1), baja emisión de humos UNE EN 50.268. Marca EXZHELLENT-X RDt-K 0,6/1 kV de General Cable o similar, con parte proporcional de terminales, cajas de derivacion aislante ip.55 con tapa atornillada y entradas elásticas o racords roscados y accesorios. Completamente instalado. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Bomba BCS-11 2 19,00 38,00 Bomba BCS-12 2 19,00 38,00 Bomba BCS-13 2 19,00 38,00 ______________________________________________________ 114,00 11,70 1.333,80 02.03.05 m Cable RZ1-K CU 4x(1x95) +(1x50)mm2

Cable con conductor de cobre 4x(1x95)+(1x50) mm2 de sección. s/UNE 21.123, en correspondencia con la IEC-60502. De designación UNE RZ1-K 0.6/1kv. Con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta exterior a base de poliolefinas (Z1). Satisface las normas de la UNE EN 50.265-2-1 en cuanto a no propagacion de llama y no propagación de incendios s/UNE EN 50.266-2-4.Baja emisión de gases corrosivos s/50267 (cero halógenos s/UNE EN 50.267-2-1), baja emisión de humos UNE EN 50.268. Marca EXZHELLENT-X RDt-K 0,6/1 kV de General Cable o similar, con parte proporcional de terminales, cajas de derivacion aislante ip.55 con tapa atornillada y entradas elásticas o racords roscados y accesorios. Completamente instalado. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Línea desde CGBT hasta Cuadro 1 52,00 52,00 CL.0-CT ______________________________________________________ 52,00 58,01 3.016,52 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 02.03 Líneas de distribución ............ 5.724,12



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SUBCAPÍTULO 02.04 Sistema de Puesta a Tierra 02.04.01 ud Equipo red equipotencial

Equipo de red equipotencial en equipos de ACS y Calefaccion (bombas, depositos, intercambiadores, tuberias, etc.) uniendo todas las partes metalicas, a la red de tierra mediante conductores de cobre de 6 mm2 de sección con aislamiento de PVC verde-amarillo. Completamente instalado. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 161,30 161,30 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 02.04 Sistema de Puesta a Tierra .... 161,30 ____________ TOTAL CAPÍTULO 02 INSTALACION ELECTRICA CENTRAL TERMICA ............................................. 26.084,80



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CAPÍTULO 03 INSTALACION DE FONTANERIA GENERAL SUBCAPÍTULO 03.01 INSTALACION DE FONTANERIA GENERAL APARTADO 03.01.01 Potabilizacion 03.01.01.01 ud Filtro autolimpiable DN80

Ud. Equipo de filtración de agua, marca VEOLIA o equivalente aprobada, formada por: - Floculación: Dos dosificadoras modelo SM 5,8, agitador modelo AG 1.100, cuadro eléctrico agitado, deposito de 500 litros y 1ª carga de producto químico HYDREX 3210 (100 kg) - Dos Filtros multicapa modelo FIT-225 A Caudal trabajo nominal:59,6 m3/h Caudal mínimo:27,8 m3/h Caudal máximo:79,5 m3/h - Dos Presostatos diferenciales Rango:0,2 2,5 bar Presión diferencial mecánica:0,1 bar Presión máxima:8 bar - Un compresor Tipo de compresor: De pistones Caudal a presión nominal:0,16 m³/min Presión nominal:9 bar Etapas 1 Sistema refrigeración Por aire Depósito 27 lts. Potencia motor:1,5 kW Alimentación: 220/380 V - 50 Hz Incluido conexionado a sistema existente hasta su completa instalación y puesta en marcha según las indicaciones de la DF, incluyendo todos los elementos mecánicos, eléctricos, canalizaciones, cable de control y fuerza, cableado etc. Así como colectores de reparto, tuberías de distribución y valvulería para funcionamiento automático y cuadro de control y programación para la filtración y para la floculación.Totalmente instalado y fun- cionado. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Equipo filtración 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 2.346,64 2.346,64



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03.01.01.02 ud Filtro autolimpiable DN100

Ud. Equipo de filtración de agua, marca VEOLIA o equivalente aprobada, formada por: - Floculación: Dos dosificadoras modelo SM 5,8, agitador modelo AG 1.100, cuadro eléctrico agitado, deposito de 500 litros y 1ª carga de producto químico HYDREX 3210 (100 kg) - Dos Filtros multicapa modelo FIT-225 A Caudal trabajo nominal:59,6 m3/h Caudal mínimo:27,8 m3/h Caudal máximo:79,5 m3/h - Dos Presostatos diferenciales Rango:0,2 2,5 bar Presión diferencial mecánica:0,1 bar Presión máxima:8 bar - Un compresor Tipo de compresor: De pistones Caudal a presión nominal:0,16 m³/min Presión nominal:9 bar Etapas 1 Sistema refrigeración Por aire Depósito 27 lts. Potencia motor:1,5 kW Alimentación: 220/380 V - 50 Hz Incluido conexionado a sistema existente hasta su completa instalación y puesta en marcha según las indicaciones de la DF, incluyendo todos los elementos mecánicos, eléctricos, canalizaciones, cable de control y fuerza, cableado etc. Así como colectores de reparto, tuberías de distribución y valvulería para funcionamiento automático y cuadro de control y programación para la filtración y para la floculación.Totalmente instalado y fun- cionado. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Equipo filtración 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 2.885,47 2.885,47 03.01.01.03 ud Equipo automat control cloro y pH

Ud. Kit de inyección y regulación de cloro/pH y tratamientos anti-legionella formado por Equipo control y mantenimiento de la cloración y el pH, marca VEOLIA o equivalente aprobada, con analizador de cloro con sonda de medida, analizador de pH con electrodo de medida, filtros, medidores de caudal, valvulería, etc.. incluso dos bombas dosificadoras de impulsos y dos depósitos mod. DT-120 para almacenamiento de los productos a dosificar, totalmente instalado. Incluido conexionado a sistema existente hasta su completa instalación y puesta en marcha según las indicaciones de la DF, incluyendo todos los elementos mecánicos, eléctricos, canalizaciones, cable de control y fuerza, cableado etc. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Deposito agua descalcificada 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 3.805,61 3.805,61 ________________

TOTAL APARTADO 03.01.01 Potabilizacion ........................... 9.037,72 ____________ TOTAL SUBCAPÍTULO 03.01 INSTALACION DE FONTANERIA 9.037,72



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SUBCAPÍTULO 03.02 FONTANERÍA M01 APARTADO 03.02.01 Equipos de medida e instrumentacion 03.02.01.01 ud Contador agua fria turbina 32mm

Contador de agua fria, tipo turbina de chorro multiple, homologado según normativa vigente, con un calibre de 32 mm, para una presión máxima de servicio de 16 bar, incluso emisor de pulsos , cable, cableado y canalizaciones hasta sistema de control, incluso PP programación y presentación de datos en el Scada de control.. Completamente instalado. Marca/modelo: SCHLUMBEGER, IBER- CONTA o equivalente. AFS talleres 1 1,00 Entrada a módulo ACS 1 1,00 ______________________________________________________ 2,00 60,91 121,82 03.02.01.02 ud Contador agua fria turbina 63mm

Contador de agua fria, tipo turbina de chorro multiple, homologado según normativa vigente, con un calibre de 63 mm, para una presión maxima de servicio de 16 bar, incluso emisor de pulsos , cable, cableado y canalizaciones hasta sistema de control, incluso PP programación y presentación de datos en el Scada de control.. Completamente instalado. Marca/modelo: SCHLUMBEGER, IBER- CONTA o equivalente. Entrada a módulo AFS 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 161,39 161,39 03.02.01.03 ud Contador agua fria turbina 125mm

Contador de agua fria, tipo turbina de chorro multiple, homologado según normativa vigente, con un calibre de 125 mm, para una presión maxima de servicio de 16 bar, incluso emisor de pulsos , cable, cableado y canalizaciones hasta sistema de control, incluso PP programación y presentación de datos en el Scada de control.. Completamente instalado. Marca/modelo: SCHLUMBEGER, IBER- CONTA o equivalente. Entrada a módulo AFF 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 253,93 253,93 03.02.01.04 ud Manómetro glicerina 0-3000

Manómetro de glicerina, graduado de 0-3000 kPa, diametro de esfera de 10 cm, con grifo de vaciado y lira, para presión de liquidos. Incluso conexión a bucle de control. Completamente instalado. AFS-M4 1 1,00 ACS-M4 1 1,00 AFF-M4 1 1,00 ______________________________________________________ 3,00 24,85 74,55 ________________

TOTAL APARTADO 03.02.01 Equipos de medida e ............... 611,69 ____________ TOTAL SUBCAPÍTULO 03.02 FONTANERÍA M01 ................... 611,69



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Contador de agua fria, tipo turbina de chorro multiple, homologado según normativa vigente, con un calibre de 63 mm, para una presión maxima de servicio de 16 bar, incluso emisor de pulsos , cable, cableado y canalizaciones hasta sistema de control, incluso PP programación y presentación de datos en el Scada de control.. Completamente instalado. Marca/modelo: SCHLUMBEGER, IBER- CONTA o equivalente. Entrada a módulo AFS 1 1,00 Entrada a módulo ACS 1 1,00 AFS COCINAS 1 1,00 ______________________________________________________ 3,00 161,39 484,17 03.03.01.02 ud Contador agua fria turbina 75mm

Contador de agua fria, tipo turbina de chorro multiple, homologado según normativa vigente, con un calibre de 75 mm, para una presión maxima de servicio de 16 bar, incluso emisor de pulsos , cable, cableado y canalizaciones hasta sistema de control, incluso PP programación y presentación de datos en el Scada de control.. Completamente instalado. Marca/modelo: SCHLUMBEGER, IBER- CONTA o equivalente. Entrada a módulo AFF 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 195,19 195,19 03.03.01.03 ud Manómetro glicerina 0-3000

Manómetro de glicerina, graduado de 0-3000 kPa, diametro de esfera de 10 cm, con grifo de vaciado y lira, para presión de liquidos. Incluso conexión a bucle de control. Completamente instalado. AFS 1 1,00 ACS 1 1,00 AFF 1 1,00 ______________________________________________________ 3,00 24,85 74,55 ________________

TOTAL APARTADO 03.03.01 Equipos de medida e ............... 753,91 ____________ TOTAL SUBCAPÍTULO 03.03 FONTANERÍA M02 ................... 753,91 SUBCAPÍTULO 03.04 FONTANERÍA M03



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APARTADO 03.04.01 Equipos de medida e instrumentacion 03.04.01.01 ud Contador agua fria turbina 32mm








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Contador de agua fria, tipo turbina de chorro multiple, homologado según normativa vigente, con un calibre de 32 mm, para una presión máxima de servicio de 16 bar, incluso emisor de pulsos , cable, cableado y canalizaciones hasta sistema de control, incluso PP programación y presentación de datos en el Scada de control.. Completamente instalado. Marca/modelo: SCHLUMBEGER, IBER- CONTA o equivalente. Entrada a módulo ACS 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 60,91 60,91 03.06.01.02 ud Contador agua fria turbina 63mm

Contador de agua fria, tipo turbina de chorro multiple, homologado según normativa vigente, con un calibre de 63 mm, para una presión maxima de servicio de 16 bar, incluso emisor de pulsos , cable, cableado y canalizaciones hasta sistema de control, incluso PP programación y presentación de datos en el Scada de control.. Completamente instalado. Marca/modelo: SCHLUMBEGER, IBER- CONTA o equivalente. Entrada a módulo AFS 1 1,00 AFS LAVANDERIA 1 1,00 ______________________________________________________ 2,00 161,39 322,78 03.06.01.03 ud Contador agua fria turbina 110mm

Contador de agua fría, tipo turbina de chorro multiple, homologado según normativa vigente, con un calibre de 110 mm, para una presión máxima de servicio de 16 bar, incluso emisor de pulsos , cable, cableado y canalizaciones hasta sistema de control, incluso PP programación y presentación de datos en el Scada de control.. Completamente instalado. Marca/modelo: SCHLUMBEGER, IBER- CONTA o equivalente. Entrada a módulo AFF 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 241,01 241,01 03.06.01.04 ud Manómetro glicerina 0-3000





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Contador de agua fria, tipo turbina de chorro multiple, homologado según normativa vigente, con un calibre de 32 mm, para una presión máxima de servicio de 16 bar, incluso emisor de pulsos , cable, cableado y canalizaciones hasta sistema de control, incluso PP programación y presentación de datos en el Scada de control.. Completamente instalado. Marca/modelo: SCHLUMBEGER, IBER- CONTA o equivalente. Entrada a módulo ACS 1 1,00 Entrada a módulo AFS 1 1,00 ______________________________________________________ 2,00 60,91 121,82 03.10.01.02 ud Contador agua fria turbina 90mm



TOTAL APARTADO 03.10.01 Equipos de medida e ............... 416,07 ____________ TOTAL SUBCAPÍTULO 03.10 FONTANERÍA M09 ................... 416,07 SUBCAPÍTULO 03.11 FONTANERÍA M10 APARTADO 03.11.01 Equipos de medida e instrumentacion 03.11.01.01 ud Contador agua fria turbina 32mm


Contador de agua fria, tipo turbina de chorro multiple, homologado según normativa vigente, con un calibre de 63 mm, para una presión maxima de servicio de 16 bar, incluso emisor de pulsos , cable, cableado y canalizaciones hasta sistema de control, incluso PP programación y presentación de datos en el Scada de control.. Completamente instalado. Marca/modelo: SCHLUMBEGER, IBER- CONTA o equivalente. Entrada a módulo AFS 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 161,39 161,39



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03.11.01.03 ud Contador agua fria turbina 90mm



TOTAL APARTADO 03.11.01 Equipos de medida e ............... 516,55 ____________ TOTAL SUBCAPÍTULO 03.11 FONTANERÍA M10 ................... 516,55 SUBCAPÍTULO 03.12 FONTANERÍA M12 APARTADO 03.12.01 Equipos de medida e instrumentacion 03.12.01.01 ud Contador agua fria turbina 32mm

Contador de agua fria, tipo turbina de chorro multiple, homologado según normativa vigente, con un calibre de 32 mm, para una presión máxima de servicio de 16 bar, incluso emisor de pulsos , cable, cableado y canalizaciones hasta sistema de control, incluso PP programación y presentación de datos en el Scada de control.. Completamente instalado. Marca/modelo: SCHLUMBEGER, IBER- CONTA o equivalente. Entrada a módulo AFS 1 1,00 Entrada a módulo ACS 1 1,00 ______________________________________________________ 2,00 60,91 121,82 03.12.01.02 ud Contador agua fria turbina 75mm






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SUBCAPÍTULO 03.14 FONTANERÍA E1 APARTADO 03.14.01 Equipos de medida e instrumentacion 03.14.01.01 ud Contador agua fria turbina 32mm


Contador de agua fria, tipo turbina de chorro multiple, homologado según normativa vigente, con un calibre de 63 mm, para una presión maxima de servicio de 16 bar, incluso emisor de pulsos , cable, cableado y canalizaciones hasta sistema de control, incluso PP programación y presentación de datos en el Scada de control.. Completamente instalado. Marca/modelo: SCHLUMBEGER, IBER- CONTA o equivalente. Entrada a módulo AFS 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 161,39 161,39 03.14.01.03 ud Manómetro glicerina 0-3000

Manómetro de glicerina, graduado de 0-3000 kPa, diametro de esfera de 10 cm, con grifo de vaciado y lira, para presión de liquidos. Incluso conexión a bucle de control. Completamente instalado. AFS 1 1,00 ACS 1 1,00 ______________________________________________________ 2,00 24,85 49,70 ________________

TOTAL APARTADO 03.14.01 Equipos de medida e ............... 272,00 ____________ TOTAL SUBCAPÍTULO 03.14 FONTANERÍA E1 ..................... 272,00 ____________ TOTAL CAPÍTULO 03 INSTALACION DE FONTANERIA GENERAL ..................................................... 16.174,08



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CAPÍTULO 04 INSTALACION DE GAS SUBCAPÍTULO 04.01 Acometida, Regulacion y Medida 04.01.01 ud ACOMETIDA POLIETILENO D=160 mm.

Acometida para gas en polietileno SDR11 de D=160 mm., para redes de distribución hasta 10 m. de longitud desde la red a la válvula de acometida y conexión al armario de regulación, incluso excava- ción y reposición de zanja, terminada. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Acometida desde Red GN hasta 1 1,00 Estacion Regulacion y Medida ______________________________________________________ 1,00 1.894,10 1.894,10 04.01.02 ud ESTACION REGULACION MPB-MPA Y MEDIDA 650 m3/h y CONTADOR G-400

Armario de distribución (ERM), con presión de entrada en MPB y presión de salida en MPA (100 mbar) o BP, para un caudal Q=750 Nm3/h. para 1 línea. diámetro entrada 4" bridas ANSI 150, diá- metro salida 6" bridas PN-16. Filtros G-1,5 de 3". Reguladores; monitor D=2" ASA 150, con VIS de Máx. y Min. y principal D=2" ASA 150. Contador de turbina G-400 y corrector electrónico PTZ. Lar- go 2.200 mm. Alto 2.000 mm. Ancho 800 mm. Fabricado segun UNE 60670. Marca KROMSCH- ROEDER modelo AR MPB A650 + G-400 MT o equivalente aprobado por D.F. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. En exterior C.P. Castellon I 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 18.768,40 18.768,40 04.01.03 ud ARMARIO REGULACION 75 m3/h MPA-BP 1/SEG

Conjunto de regulación para gas, Q=75 m3/h con seguridad de máxima, entrada en DN65, salida en DN65 y salto de presión de MPA-BP (desde 100 mbar a 22 mbar), instalado en un armario con re- gulación a Baja Presión, filtro y cartucho, armario con visor, valvulería y accesorios, con opcion de contador G-40, con p/p pruebas y legalización de la instalación, totalmente instalado. Marca KROMSCHROEDER modelo A65 MM IP + G-40 o equivalente aprobado por D.F. A65 MM IP Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. En entrada de Edificio Cocinas 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 7.148,80 7.148,80 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 04.01 Acometida, Regulacion y Medida 27.811,30



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SUBCAPÍTULO 04.02 Red de tuberías 04.02.01 m TUBERÍA GAS PE D=160 mm.SDR 11

Tubería enterrada, en polietileno de D=160 mm. SDR 11, para redes de distribución de gas, incluso pruebas de presión y p.p. de accesorios (codos, tés, manguitos, caps, banda de señalización, etc.), excepto válvulas de línea, apertura y reposición de zanja. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Desde ERM hasta entrada a Galeria 1 41,00 41,00 Sotano ______________________________________________________ 41,00 64,34 2.637,94 04.02.02 m3 Excav.zanja/pozo medio maqu.i/car.tr

Excavación en zanjas o pozos, en todo tipo de terreno, con medios mecanicos, mediante retroexca- vadora con ripper, incluso ayuda manual en las zonas de dificil acceso, perfilado del fondo y paramentos, posibles entibaciones, agotamiento, limpieza, extración de restos, carga sobre camión y transporte a vertedero, según NTE/ADZ. Medición en perfil natural según volumen teórico. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Extension desde Llave Corte Gral 1 10,00 0,40 1,00 4,00 hasta Armario Gral Regulacion Desde Armario Regulacion Linde 1 32,00 0,40 1,00 12,80 Parcela hasta fachada de Edificio ______________________________________________________ 16,80 7,14 119,95 04.02.03 m3 Rell.zanja c/arena pie de obra

Relleno de zanja con arena por medios manuales. Incluso transporte hasta pie de obra. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Extension desde Llave Corte Gral 0,4 10,00 0,40 1,00 1,60 hasta Armario Gral Regulacion Desde Armario Regulacion Linde 0,4 32,00 0,40 1,00 5,12 Parcela hasta fachada de Edificio ______________________________________________________ 6,72 11,73 78,83 04.02.04 m3 Rell.zanja c/s.adec.ext. med.mec

Relleno de tierras en zanjas, con suelos adecuados transportados hasta pie de obra. Incluso compactado al 98% del próctor modificado. Medido el volumen teórico en perfil natural. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Extension desde Llave Corte Gral 0,5 10,00 0,40 1,00 2,00 hasta Armario Gral Regulacion Desde Armario Regulacion Linde 0,5 32,00 0,40 1,00 6,40 Parcela hasta fachada de Edificio ______________________________________________________ 8,40 10,52 88,37



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04.02.05 m3 Base granular zahorra artificial

Base granular de zahorra artificial colocada con motoniveladora y compactado de material al 98% del próctor modificado, incluso humectación, según volumen teórico. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Extension desde Llave Corte Gral 0,2 10,00 0,40 1,00 0,80 hasta Armario Gral Regulacion Desde Armario Regulacion Linde 0,2 32,00 0,40 1,00 2,56 Parcela hasta fachada de Edificio ______________________________________________________ 3,36 23,23 78,05 04.02.06 m TUB.AC.ISO 19043 D=3/4" C/SOLD.

Tubería para gas en acero ISO 19043 con soldadura de D=3/4", para instalaciones receptoras, i/p.p de accesorios y pruebas de presión. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Toma final Paellera 9 2,00 18,00 1 26,00 26,00 Toma final Cocina 3 2,00 6,00 1 26,00 26,00 Toma final Fry Top 3 2,00 6,00 1 26,00 26,00 Toma final Hornos 2 2,00 4,00 1 26,00 26,00 Toma final Sarten 1 26,00 26,00 Toma final Freidora 1 26,00 26,00 ______________________________________________________ 190,00 8,13 1.544,70 04.02.07 m TUB.AC.ISO 19043 D=1 1/2" C/SOLD.

Tubería para gas en acero ISO 19043 con soldadura de D=1 1/2", para instalaciones receptoras, i/p.p de accesorios y pruebas de presión. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Ramal a Tomas Cocinas (E2 - F2b) 1 25,00 25,00 Ramal a Tomas Fry Top (E2 - F2c) 1 25,00 25,00 Ramal a Tomas Hornos (E2 - F2e) 1 25,00 25,00 ______________________________________________________ 75,00 16,80 1.260,00 04.02.08 m TUB.AC.ISO 19043 D=2" C/SOLD.

Tubería para gas en acero ISO 19043 con soldadura de D=2", para instalaciones receptoras, i/p.p de accesorios y pruebas de presión. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Ramal a Tomas Paelleras (E2 - F2a) 1 25,00 25,00 Bifurcacion cocinas hasta Colector 3 1 43,00 43,00 (D2-E3) ______________________________________________________ 68,00 20,76 1.411,68



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04.02.09 m TUB.AC.ISO 19043 D=2 1/2" C/SOLD.

Tubería para gas en acero ISO 19043 con soldadura de D=2 1/2", para instalaciones receptoras, i/p.p de accesorios y pruebas de presión. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Salida de Armario RGN2 (B2-C2) 1 2,00 2,00 RGN2 a bifurcacion cocinas (C2-D2) 1 4,00 4,00 Bifurcacion cocinas hasta Colector 2 1 33,00 33,00 (D2-E2) ______________________________________________________ 39,00 25,72 1.003,08 04.02.10 m TUB.AC.ISO 19043 D=3" C/SOLD.

Tubería para gas en acero ISO 19043 con soldadura de D=3", para instalaciones receptoras, i/p.p de accesorios y pruebas de presión. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. A Caldera nº1 1 18,00 18,00 A Caldera nº2 1 16,00 16,00 A Caldera nº3 1 14,00 14,00 ______________________________________________________ 48,00 31,59 1.516,32 04.02.11 m TUB.AC.ISO 19043 D=2 1/2" C/SOLD., VAINA 4" AC

Tubería para gas en acero ISO 19043 con soldadura de D=2 1/2", bajo vaina de ACERO 2440 (UNE EN 10.255, UNE 19.040, UNE 19.043 y 19.045) de DN100 (4"), para instalaciones receptoras, i/p.p de accesorios y pruebas de presión. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. B' - B2 (RGN2 de Cocinas COC) 1 205,00 205,00 ______________________________________________________ 205,00 77,43 15.873,15 04.02.12 m TUB.AC.ISO 19043 D=4" C/SOLD., VAINA 5" AC

Tubería para gas en acero ISO 19043 con soldadura de D=4", bajo vaina de ACERO 2440 (UNE EN 10.255, UNE 19.040, UNE 19.043 y 19.045) de DN125 (5"), para instalaciones receptoras, i/p.p de accesorios y pruebas de presión. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. B' - E1 (Colector 1) 1 6,00 6,00 ______________________________________________________ 6,00 110,86 665,16 04.02.13 m TUB.AC.ISO 19043 D=5" C/SOLD., VAINA 6" AC

Tubería para gas en acero ISO 19043 con soldadura de D=5", bajo vaina de ACERO 2440 (UNE EN 10.255, UNE 19.040, UNE 19.043 y 19.045) de DN150 (6"), para instalaciones receptoras, i/p.p de accesorios y pruebas de presión. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. A' - B' (Tramo superf. hasta 1 2,00 2,00 Bifurcacion CT-COC)



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______________________________________________________ 2,00 139,19 278,38 04.02.14 m Pintado tub ac.ng. diám entre 15 y 50 mm

Pintado de tuberías de acero negro al esmalte sitético con dos capas de impregnación antioxidante y dos capas de acabado para tubos entre 15 y 50 mm de diámetro. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. 1 190,00 190,00 1 75,00 75,00 ______________________________________________________ 265,00 0,99 262,35 04.02.15 m Pintado tub ac.ng. diám entre 65 y 100 mm

Pintado de tuberías de acero negro al esmalte sitético con dos capas de impregnación antioxidante y dos capas de acabado para tubos entre 65 y 100 mmde diámetro. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. 1 68,00 68,00 1 48,00 48,00 1 205,00 205,00 ______________________________________________________ 321,00 1,56 500,76 04.02.16 m Pintado tub ac.ng. diám entre 110 y 160 mm

Pintado de tuberías de acero negro al esmalte sitético con dos capas de impregnación antioxidante y dos capas de acabado para tubos entre 110 y 160 mm de diámetro. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. 1 6,00 6,00 1 2,00 2,00 ______________________________________________________ 8,00 2,79 22,32 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 04.02 Red de tuberías ....................... 27.341,04



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SUBCAPÍTULO 04.03 Valvuleria y accesorios 04.03.01 ud GRIFO APARATOS GAS D=3/4"-15 mm.

Instalación de grifo de montante cónico de D=3/4"-15 mm., i/p.p. de accesorios de conexión con la tubería. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. 5 5,00 ______________________________________________________ 5,00 14,87 74,35 04.03.02 ud GRIFO APARATOS GAS D=1"-20 mm.

Instalación de grifo de montante cónico de D=1"-20 mm., i/p.p. de accesorios de conexión con la tu- bería. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. 3 3,00 ______________________________________________________ 3,00 19,51 58,53 04.03.03 ud GRIFO COCINA GAS D=3/4".

Instalación de grifo para cocina a gas de, D=3/4" salida en oliva, i/p.p. de accesorios de conexión con la tubería. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. 18 18,00 ______________________________________________________ 18,00 11,53 207,54 04.03.04 ud Válvula bola latón 20 (3/4")

Válvula de bola de latón, para montaje roscado, de 20 mm de diámetro, PN-10 , con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo: HARD o equivalente. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Tramo final a aparato 23 23,00 ______________________________________________________ 23,00 10,68 245,64 04.03.05 ud Válvula bola latón 25 (1")

Válvula de bola de latón, para montaje roscado, de 25 mm de diámetro, PN-10 , con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo: HARD o equivalente. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Ramal hacia aparatos de un tipo 23 23,00 ______________________________________________________ 23,00 12,22 281,06



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04.03.06 ud Válvula bola latón 40 (1 1/2")

Válvula de bola de latón, para montaje roscado, de 40 mm de diámetro, PN-10 , con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo: HARD o equivalente. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Ramal hacia aparatos de un tipo 3 3,00 ______________________________________________________ 3,00 18,21 54,63 04.03.07 ud Válvula bola latón 65 (2 1/2")

Válvula de bola de latón, para montaje roscado, de 65 mm de diámetro, PN-10 , con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo: HARD o equivalente. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Distribucion a Cocinas y a Colector 2 2 2,00 Distribucion a RGN2 de Cocinas 4 4,00 ______________________________________________________ 6,00 43,50 261,00 04.03.08 ud Válvula bola latón 80 (3")

Válvula de bola de latón, para montaje roscado, de 80 mm de diámetro, PN-10 , con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo: HARD o equivalente. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Distribucion a Calderas 3 3,00 ______________________________________________________ 3,00 55,63 166,89 04.03.09 ud Válvula bola latón 100 (4")

Válvula de bola de latón, para montaje roscado, de 100 mm de diámetro, PN-10 , con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo: HARD o equivalente. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. Distribucion a Colector 1 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 67,14 67,14 04.03.10 Válvula bola latón 125 (5")

Válvula de bola de latón, para montaje roscado, de 125 mm de diámetro, PN-10 , con mando de accionamiento manual por palanca y juego de accesorios. Completamente instalada. Marca/modelo: HARD o equivalente. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. A' - B' (Tramo superf. hasta 1 1,00 Bifurcacion CT-COC) ______________________________________________________ 1,00 82,47 82,47



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04.03.11 ud VÁLVULA GAS D=6" EN ARQUETA

Instalación de válvula para instalaciones receptoras de gas enterradas, en D=6", i/p.p. de accesorios de conexión con la tubería, válvula de acometida (con actuador situada en buzon circular contapa de fundicion homologada), buzon 250mm y arqueta de registro. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. A - A' (Tramo enterrado) 2 2,00 ______________________________________________________ 2,00 436,75 873,50 04.03.12 ud INSTALACION ACCESORIOS EN CENTRAL TERMICA

Instalación completa de accesorios de gas, para Central Termica con 3 calderas, suministrada desde la red de acero en MPA a 100mbar, realizada con tubería aérea de acero DIN 2440 sin soldadura, incluyendo: - colector de distribucion de 5", en acero ISO 19043, para instalaciones de aparatos, con 3 salidas de 3", - rejillas de ventilacion - etiquetado endeleble - i/p.p de accesorios, protecciones mecanicas, sellado pasos tuberias, soportes y fijacion a pared y techo, acabado de tuberías en mobiliario, piezas de transicion, piezas adaptadoras ajuste diametros, y pruebas de presión. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación.

Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 627,74 627,74 04.03.13 ud INSTALACION ACCESORIOS EN COCINA

Instalación completa de accesorios de gas, para Cocina con 5 salidas a ramales de aparatos, suministrada desde la red de acero en BP a 22 mbar, realizada con tubería aérea de acero DIN 2440 sin soldadura, incluyendo: - colector de distribucion de 2 1/2", en acero ISO 19043, para instalaciones de aparatos, con 5 salidas, 1 de 2", 3 de 1 1/2" y 1 de 3/4" - rejillas de ventilacion - etiquetado endeleble - i/p.p de accesorios, protecciones mecanicas, sellado pasos tuberias, soportes y fijacion a pared y techo, acabado de tuberías en mobiliario, piezas de transicion, piezas adaptadoras ajuste diametros, y pruebas de presión. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación.

Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 686,88 686,88



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04.03.14 ud INSTALACION ACCESORIOS EN COCINA FORMACION

Instalación completa de accesorios de gas, para Cocina Formacion con 5 salidas a ramales de aparatos, suministrada desde la red de acero en BP a 22 mbar, realizada con tubería aérea de acero DIN 2440 sin soldadura, incluyendo: - colector de distribucion de 2", en acero ISO 19043, para instalaciones de aparatos, con 5 salidas de 3/4" - rejillas de ventilacion - etiquetado endeleble - i/p.p de accesorios, protecciones mecanicas, sellado pasos tuberias, soportes y fijacion a pared y techo, acabado de tuberías en mobiliario, piezas de transicion, piezas adaptadoras ajuste diametros, y pruebas de presión. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación.

Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 499,94 499,94 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 04.03 Valvuleria y accesorios .......... 4.187,31 SUBCAPÍTULO 04.04 Sistema deteccion fugas 04.04.01 ud SISTEMA DETECCION DE FUGAS EN CENTRAL TERMICA

Instalación completa y materiales de sistema de detección de fugas y corte de suministro, marca KROMSCHROEDER o equivalente aprobado por D.F., compuesto por electroválvula normalmente abierta 2 1/2", comandada por una centralita electrónica de detección de fugas, con dos sondas de detección con area cobertura 16m por sensor catalítico, sirena óptico-acústica Tt=12 Vcc, juego de baterias auxiliares, i/p.p de accesorios, pruebas y legalización de la instalación, totalmente instalada. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. En central termica 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 2.655,32 2.655,32 04.04.02 ud Cableado conex electrovalvulas

Cableado y conexionado de electroválvulas, desde las unidades de control de línea, montado en bandeja o bajo tubo metálico en ejecución vista y empotrada en bajadas; con parte proporcional de cajas y accesorios necesarios. Completamente instalado. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. 3 3,00 ______________________________________________________ 3,00 39,58 118,74 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 04.04 Sistema deteccion fugas ........ 2.774,06 04.05.01 PG Acometida, Regulacion y Medida

Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 27.811,30 27.811,30 04.05.02 PG Red de tuberías

Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 27.341,04 27.341,04 04.05.03 PG Valvuleria y accesorios

Presupuestos anteriores 1,00



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______________________________________________________ 1,00 4.187,31 4.187,31 04.05.04 PG Sistema deteccion fugas

Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 2.774,06 2.774,06 04.05.05 ud Ayuda Albañileria a Instalación Gas

Ayudas albañilería a Instalaciones de Gas para dejarlas completamente terminada, incluyendo: Apertura y tapado de zanjas. Apertura y tapado de rozas. Apertura de agujeros en paramentos. Colocación de pasamuros. Fijación de soportes. Construcción de bancadas. Construcción de hornacinas. Colocación y recibido de cajas para elementos empotrados. Apertura de agujeros en falsos techos. Descarga y elevación de materiales (si no precisan transportes especiales). Sellado de agujeros y huecos de paso de instalaciones. Documentación, tramitación y pruebas.

Presupuestos anteriores 621,14 10797,34 10.797,34 ______________________________________________________ 621,14 5,00 3.105,70 ________________

TOTAL CAPÍTULO 04 INSTALACION DE GAS........................................................................................ 65.219,41



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CAPÍTULO 05 VARIOS 05.01 ud Desmontaje y retirada de depositos de gasoleo existentes

Desmontaje de depósitos de gasóleo existentes y accesorios asociados a la instalación que no se vayan a usar en la futura instalación, por medios manuales o mecanicos, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, incluido transporte a vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares. Incluida apertura de huecos para retirada de los equipos y posterior tapado. Incluido gestión de residuos de construcción y demolición (en aplicacioón del RD 105/2008). Depósitos gasóleo 2 2,00 ______________________________________________________ 2,00 730,71 1.461,42 05.02 ud Depósito gasóleo 5000 l

Depósito enterrado para gasóleo A o C de 5000 l. de capacidad, de DOBLE ENVOLVENTE, construido con fondo tipo CAMPSA y doble capa de pintura bituminosa. Con accesorios y conexiones para elementos auxiliares. Marca/modelo: LAPESA LFD-5000 o equivalente.Completamente instalado. Incluido el conexionado con la instalación existente que queda en funcionamiento. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 1.410,15 1.410,15 05.03 ud Montacargas elect. 2000 Kg 1 par. 9,3 m emb. simple

Ascensor electrico marca Otis o similar sin cuarto de maquinas, capacidad 26 personas o 2000 Kg, velocidad 1 m/s, recorrido 9,30 m, 1 parada, dimensiones de cabina 1500 mm x 2700 mm con em- barque simple, realizada con paneles de acero inoxidable, pasamanos de acero inoxidable, solado de chapa de acero inoxidable lagrimada, techo con rejilla o difusor opal antivandálico fijado con tormi- llería de seguridad, puertas telescópicas automáticas en cabina y planta de 1000 mm de paso de acero inoxidable, botonera de acero inoxidable, indicador digital de planta y desplazamiento, botones de planta y alarma, alumbrado de emergencia, célula fotoeléctrica en puertas, interfono integrado en botonera para comunicación con Torre e indicador digital de desplazamiento y situación en planta. Los botones en cabina y planta serán operados mediante llave de seguridad. Incluye habilitación para personas minusválidas, como es la identificación de todas las botoneras en alfabeto Braille y sinte- tizador de voz en cabina, posición de las mismas para utilización por personas minusválidas en silla de ruedas, ajuste automático de desnivel entre piso de cabina y planta y sistema paracaídas. Incluido todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y funcionamiento, suministro, transporte, montaje, puesta en marcha y parte proporcional de control de calidad y legalización de la instalación. 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 40.062,27 40.062,27 ________________

TOTAL CAPÍTULO 05 VARIOS ................................................................................................................. 42.933,84



_____________________________________________________________________________________________ Junio de 2015 Página 72

CAPÍTULO 06 CONTROL DE CALIDAD 06.01 PAC Control de Calidad


TOTAL CAPÍTULO 06 CONTROL DE CALIDAD ...................................................................................... 5.500,00 CAPÍTULO 07 GESTIÓN DE RESIDUOS 07.01 ESCOMBROS (170101,170102,170103)

Recogida de escombros 170101 hormigones, 170102 ladrillos, 170103 tejas), en contenedor de 15 metros cúbicos, incluido el vertido y el desplazamiento Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 2.974,14 2.974,14 07.02 RCDs voluminosos (170405,170201,170202,170203,200101)

Recogida de RCDs voluminoso 170405 metal, 170201 madera, 170202 vidrio, 170203 plásticos, 200101 papel y cartón), en contenedor de 35 metros cúbicos inluido el desplazamiento y vertido Presupuestos anteriores 1,00 ______________________________________________________ 1,00 2.071,22 2.071,22 ________________

TOTAL CAPÍTULO 07 GESTIÓN DE RESIDUOS ..................................................................................... 5.045,36 ____________ TOTAL ........................................................................................................................................................ 486.564,79

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