Proyecto Industrial y Plan de Negocio

PROYECTO INDUSTRIAL Y PLAN DE NEGOCIO

Universidad Nacional de Misiones

Facultad de Ingeniería

Carrera: Ingeniería Industrial

Fábrica de Cerveza artesanal

“La Amistad S.R.L.”

Alumno: Debiluk, Matías José.

Docentes: Dr. Gutawski, Roberto.

Ing. Plessen, Antonio.

Ing. Pigerl, Jorge.

Mgter. Ing. Posluszny, Lucio.

Año: 2014

Facultad de ingeniería-U.Na.M.Carrera: ingeniería industrial

Índice1. Introducción...............................................................................................................................62. Resumen ejecutivo.....................................................................................................................73. Descripción de la Empresa.........................................................................................................8

3.1. Visión de la empresa..........................................................................................................83.2. La misión............................................................................................................................83.3. Objetivos de la empresa.....................................................................................................83.4. Estructura Organizacional..................................................................................................9

4. La actividad..............................................................................................................................104.1. En otros países.................................................................................................................104.2. En Argentina.....................................................................................................................10

5. Descripción del Producto.........................................................................................................115.1. Definición del bien a producir..........................................................................................115.2. Descripción de los Estilos ofrecidos..................................................................................115.2.1. Rubia Pilsener...............................................................................................................115.2.2. Rubia kolsh...................................................................................................................115.2.3. Roja ale.........................................................................................................................115.2.4. Nut Brown ale...............................................................................................................115.2.5. Centro del Monte.........................................................................................................125.3. Planificación de nuevos estilos.........................................................................................12

6. Análisis de Mercado.................................................................................................................136.1. Análisis de la situación actual...........................................................................................13

6.1.1. Contexto económico sectorial..................................................................................136.1.2. Contexto socio económico actual.............................................................................136.1.2.1. Población.....................................................................................................................136.1.2.2. Población con Necesidades Básicas Insatisfechas......................................................146.1.2.3. Contexto político social...............................................................................................146.1.2.4. Infraestructuras de comunicación...............................................................................15

6.2. Análisis de la demanda en la Provincia.............................................................................156.2.1. Tamaño del mercado. Segmentación.......................................................................156.2.2. Ajuste al Producto artesanal.....................................................................................166.2.3. Población edad media (20-69.).................................................................................166.2.4. Población en situación de pobreza...........................................................................166.2.5. Población consumidora............................................................................................176.2.6. Demanda mensual....................................................................................................176.2.7. Ajuste final de la Demanda.......................................................................................17

6.3. Oferta...............................................................................................................................186.3.1. Competencia Directa....................................................................................................186.3.2. Competencia Indirecta.................................................................................................186.3.3. Competencia Indirecta. Cerveza “Patagonia”. Oberá..................................................19

6.4. Análisis de la comercialización.........................................................................................206.4.1. Producto..................................................................................................................206.4.2. Análisis de Precio......................................................................................................206.4.3. Ciclo de vida del producto........................................................................................20

6.5. Canal de distribución........................................................................................................206.6. Establecimiento de objetivos del mercadeo.....................................................................216.7. Definición de la estrategia................................................................................................21

6.7.1. Estrategia funcional..................................................................................................21

2


6.7.2. Estrategia de cartera................................................................................................226.8. Plan de acción...................................................................................................................226.9. Diagnóstico de la situación. Matriz FODA.........................................................................226.10. Asignación presupuestaria para Marketing.....................................................................256.11. Control del plan de Marketing.........................................................................................25

7. Estudio de ingeniería................................................................................................................267.1. Proceso Productivo...........................................................................................................267.2. Diagrama de Proceso........................................................................................................287.3. Selección de equipamiento..............................................................................................30

7.3.1. Molino..........................................................................................................................307.3.2. Calentador de agua, Macerador y Hervidor.................................................................307.3.3. Quemadores.................................................................................................................317.3.4. Bombas de transvase....................................................................................................317.3.5. Elementos de conexión.................................................................................................317.3.6. Enfriador y filtro............................................................................................................327.3.7. Fermentadores.........................................................................................................327.3.8. Control de temperatura............................................................................................327.3.9. Enjuagadora..............................................................................................................327.3.10. Llenadora de botellas...............................................................................................327.3.11. Tapadora de botellas................................................................................................337.3.12. Accesorios varios......................................................................................................33

7.4. Planes de ventas y producción.........................................................................................337.4.1. Primer año, Producción y consumo de materia prima.............................................33

7.5. Balanceo de línea.............................................................................................................347.5.1. Aprovechamiento de Equipos y Recursos Humanos.................................................35

7.6. Análisis Recursos humanos...............................................................................................357.7. Perfiles de puestos...........................................................................................................36

7.7.1. Gerente........................................................................................................................367.7.2. Secretario/a..................................................................................................................367.7.3. Viajante.......................................................................................................................377.7.4. Maestro Cervecero......................................................................................................387.7.5. Operarios.....................................................................................................................38

7.8. Impacto Medio Ambiental................................................................................................397.8.1. Política Ambiental.....................................................................................................39

8. Análisis Localización.................................................................................................................408.1. Descripción Macro............................................................................................................408.2. Descripción Micro.............................................................................................................40

8.2.1. Localización..............................................................................................................418.3. Lay-Out.............................................................................................................................43

9. Marco legal...............................................................................................................................459.1. Normativas legales referentes a la habilitación del establecimiento...............................459.2. Normativas legales referentes a la elaboración del producto..........................................459.3. Normativas legales referentes a la venta.........................................................................459.4. Normativas referidas al Medio Ambiente.........................................................................459.5. Normativas referidas a Impuestos....................................................................................459.6. Normativas referidas a los empleados.............................................................................46

10. Análisis Económico Financiero.................................................................................................4710.1. Remuneración de Recursos Humanos..........................................................................47

3


10.2. Costo de Operación......................................................................................................4710.3. Costo de producción y precio de venta........................................................................5010.4. Punto de equilibrio.......................................................................................................5110.5. Inversión.......................................................................................................................51

10.5.1. Activos fijos...............................................................................................................5110.5.2. De Funcionamiento..................................................................................................5210.5.3. De Marketing............................................................................................................5210.5.4. Total..........................................................................................................................5210.5.5. Planificación de inversiones......................................................................................52

10.6. Financiación..................................................................................................................5210.6.1. Plan de pagos del Préstamo......................................................................................53

10.7. Flujo de Dinero Proyectado..........................................................................................5310.8. Rentabilidad del proyecto............................................................................................55

10.8.1. Indicadores T.R.E.M.A. T.I.R. y V.A.N.......................................................................5510.9. Análisis de Sensibilidad..............................................................................................55

10.9.1. Disminución de ventas..............................................................................................5510.9.2. Incremento en costos de insumos y MP....................................................................5610.9.3. Incremento en el costo de mano de obra.................................................................5610.9.4. Disminución en el precio del producto......................................................................56

11. Conclusiones............................................................................................................................57Referencias bibliográficas.................................................................................................................58Anexos..............................................................................................................................................60Referente al Estudio de Mercado.....................................................................................................60Presupuesto de equipos...................................................................................................................65Referente a costos...........................................................................................................................73

4


1. Introducción.

El mercado de la cerveza artesanal se encuentra en pleno crecimiento y desarrollo en el país, viendo

la baja oferta en la provincia se detectó un mercado insatisfecho y de fácil ingreso. En base a lo

analizado el presente trabajo, se demostrará la factibilidad del emprendimiento, la posibilidad de

crecimiento como empresa y como productores de un bien de excelentísima calidad en una

provincia dispuesta a crecer incorporando valor agregado a la materia prima obtenida

mayoritariamente en la región de la pampa húmeda y rio negro.

5


2. Resumen ejecutivo.

El proyecto a desarrollar es la puesta en funcionamiento, mantenimiento, producción, distribución y

ventas en general de una planta de cerveza artesanal, en la ciudad de Oberá, Misiones con una

inversión inicial de $ 2.270.168 el proyecto presenta indicadores favorables T.I.R de 37% y V.A.N.

de $ 613.457

Ya que se propone elaboración de distintos estilos abarca varios sectores de la población provincial

teniendo en cuenta la procedencia de los habitantes, o sus ascendientes y los estilos autóctonos de

esos países, es decir se podrá fabricar cervezas de estilos tipo klosch (alemana), Red ale y Porter

(irlandesas), Indian Pale Ale (IPA, inglesas), witbier (belga) así como también estilos considerados

estándar como ser Lager Dorada entre otras.

Las formas de presentación de los productos será lo normalmente impuesto en el mercado, botellas

descartables de 330 ml. y 660 ml. También se comercializara en barriles de 10, 20 o 50 litros a un

minorista que prestara servicio de choperas en su local gastronómico y en eventos.

El bien está orientado a un mercado de clase social Media/ Media Alta y se desea obtener

excelentísima calidad en el mismo. Es válido mencionar el gran crecimiento y popularización de

productos artesanales sin presencia de aditivos como conservantes, azucares, saborizantes, etc.

Aumentando las probabilidades de éxito en este proyecto donde estimativamente se alcanzara un

volumen de venta de 34200 litros en el primer año con un precio tentativo de venta de $ 75 por litro,

los precios actuales de las competencias rondan los $ 100 a $ 130 por litro y no presentan variedad

en la forma de presentación (660 ml).

Los principales proveedores de materia prima se encuentran en El Bolsón, Rio Negro. En la Ciudad

de Córdoba, Córdoba y en la provincia de Buenos Aires, el mercado será cubierto en etapas,

primero Oberá y posadas, y luego la provincia entera.

6


3. Descripción de la Empresa.

La empresa funcionará bajo las normativas de una sociedad de responsabilidad limitada, “La

Amistad S.R.L.” estará encabezada por una persona encargada de gerenciar las distintas áreas de la

empresa, producción, ventas y logística (distribución). Este encargado será elegido por los socios y

será evaluado en función del cumplimiento de objetivos anuales propuestos. Contará con un equipo

de trabajo inicial de 4 empleados y un viajante para las operaciones de producción y distribución.

3.1. Visión de la empresa.

“Lograr un reconocido prestigio de la marca y calidad del producto en corto plazo dentro de la

ciudad de Oberá y Posadas, luego ser líder en ventas el mercado provincial de las Cervezas

Artesanales”.

3.2. La misión.

“Mantener la excelencia de la calidad del producto e innovar en sabores, olores y sensaciones

transmitidas al consumidor, utilizando únicamente las propiedades naturales de la materia prima.

Respetando siempre el medio y la naturaleza comprometiéndonos con un método de elaboración

libre de polución”.

3.3. Objetivos de la empresa.

Lograr posicionar la marca dentro de la provincia resaltando las características naturales de los

materiales utilizados para la producción. Diferenciándonos de otras empresas, donde su principal

preocupación son las ganancias y rentabilidad, se mantendrá siempre la calidad del producto.

Crecer junto con los indicadores del mercado, respetando el medio ambiente acompañando el

cambio de paradigma donde los consumidores buscan calidad y no cantidad, fomentando el

consumo responsable.

Cuantificando objetivos:

Ser reconocidos en mercado de la región en el plazo de dos años.

Aumento de la productividad y ventas en un 20% anual.

7


Crear una imagen de calidad y fidelidad en la mente de los consumidores cuando se

nombre la marca.

3.4. Estructura Organizacional.

Se presenta el organigrama jerárquico de la empresa.

8

GerenteIng. Industrial

Secretario/aSecretariado

Jefe de PlantaMaestro Cervecero

Operario 1 Operario 2 Operario 3

Viajante

Asesor legalAbogado

Asesor contable

Contador


4. La actividad.

4.1. En otros países.

Hace aproximadamente 40 años consumidores cansados de las cervezas industriales, por su baja

calidad, y aprovechando recetas que sus antecesores habían desarrollado en 1920 luego de la

prohibición de alcohol en los Estados Unidos, comenzaron a fabricar su propia cerveza. Iniciando el

“craftbeer movement”, “movimiento de cerveza artesanal”, este mercado ha ido incrementando año

a año a tal punto que hoy en día esta industria emplea 100.000 individuos, genera 15.6 millones de

barriles equivalen a 75 millones de galones por año alcanzando $ 14.3 billones de dólares en ventas,

7,8 % del mercado total de cervezas según “Brewers Association”, asociación de cerveceros

artesanales de dicho país. Para el presente año se esperan mejoras en ventas y afirman que el ratio

de empresas abiertas sobre cerradas es muy favorable. El denominado “craftbeer movement” con el

correr del tiempo traspaso las fronteras de los Estados Unidos. En México en primera medida,

Brasil, Perú, chile y Argentina.

4.2. En Argentina

Ya hace 15 años ingresaba al mercado la cerveza artesanal dándose a conocer el producto. En los

últimos 10 años el mercado incremento significativamente y se siguen esperando incrementos para

los próximos años. Este crecimiento sostenido alcanzo el 5 % del mercado Argentino en el último

año con una proyección que hará superar en el corto plazo el 7 %. Pese al progreso evidenciado por

este nuevo mercado, empresarios del sector afirman que la cerveza artesanal aún se encuentra dando

sus primeros pasos. Según afirma Ba-Malt, una empresa proveedora de maltas a las pequeñas

elaboradoras, los productores artesanales crecen a un ritmo del 20% anual, mientras que el mercado

total, dominado por las bebidas industrializadas, crece al 1%.

9


5. Descripción del Producto.

5.1. Definición del bien a producir.

La cerveza es una bebida producida por fermentación alcohólica de cebada malteada y otros

cereales, aromatizada por el lúpulo. Se denomina como artesanal por el Código Alimentario

Argentino cuando no se utilizan aditivos químicos de ningún tipo, como lo son edulcorantes,

colorantes, coagulantes, clarificantes, etc.

5.2. Descripción de los Estilos ofrecidos.

5.2.1. Rubia Pilsener.

Cerveza de color pálido, cristalina con un bajo contenido alcohólico, 3.8 %. Se utiliza 100% malta

tipo Pilsen y lúpulo de la Patagonia que brinda un aroma notable, con un amargor muy liviano. Se

recomienda tomarla a 4 °C.

5.2.2. Rubia kolsh.

Cerveza dorada de fermentación alta derivada de colonia alemana. Contiene 4.8% de alcohol, con

aromas y amargor de sensación frutada, combinaciones que le brinda a este estilo un cuerpo único

digno de disfrutar con las mejores compañías. Se utiliza 80% de malta base, y un 20 % que se

reparte en ingredientes especiales como Malta Múnich, Cara 20 y avena arroyada. Se recomienda

tomarla a 8 °C.

5.2.3. Roja ale.

Cerveza de aspecto ámbar medio como si fuera marrón-rojizo, con contenido alcohólico moderado,

4.5%, con un aroma dulce brindado por la selección de maltas utilizadas, combinado con esteres de

frutales otorgados por lúpulos patagónicos. Se recomienda tomarla a 5 °C.

5.2.4. Nut Brown ale.

Cerveza color marrón profundo con notas de chocolate amargo, cereales y frutos secos, producto de

la combinación de maltas especiales utilizadas. Posee mucho cuerpo y presencia con un alto

contenido de alcohol 6%. Se recomienda tomar a 5°C.

10


5.2.5. Centro del Monte.

Cerveza desarrollada por la empresa, de color dorado intenso de contenido alcohólico moderado,

4.5%. Se destaca por el cuerpo, ya que luego del primer fermentado se añade té realizado por

infusión de una mezcla frutas del monte naturales. Con notas de amargor moderadas brindadas por

el lúpulo cascade.

5.3. Planificación de nuevos estilos.

En el mercado de la cerveza artesanal es una herramienta competitiva presentar distintos estilos a la

venta, así se atraen nuevos consumidores hacia la marca y también habituales consumidores además

de comprar lo usual realizan compras en menor escala de los nuevos estilos. Se realizaran

constantes pruebas en baja escala de producción para hallar nuevas cervezas.

11


6. Análisis de Mercado.

6.1. Análisis de la situación actual.

6.1.1. Contexto económico sectorial.

En los últimos 10 años el mercado incremento significativamente y se siguen esperando

incrementos para los próximos años. Este crecimiento sostenido alcanzo el 5% del mercado

Argentino en el último año con una proyección que hará superar en el corto plazo el 7%. De los

2.000 millones de litros anuales que produce toda la industria, las cervezas artesanales no llegan a

10 millones de litros, un mercado que mueve unos $ 170 millones al año.

6.1.2. Contexto socio económico actual.

6.1.2.1. Población

Según el último censo realizado por el IPEC (instituto provincial de estadísticas y censos), Misiones

es la tercera jurisdicción más pequeña del país con una densidad poblacional de 37 habitantes por

kilómetro cuadrado encontrándose en cuarta posición.

Tabla 6.1. Población en Misiones. Elaboración propia. Fuente: IPEC.-1

Edad Población total

SexoVarones Mujeres

Total 40.117.096 19.523.766 20.593.3301La diferencia entre el total publicado por el INDEC y el total al fondo del cuadro se debe a la población en situación de calle

12

edadpoblación

totalsexo

varones mujerestotal INDEC 1.101.593 547.335 554.2580-14 358.271 182.356 124.28215-19 119.678 59.903 59.77520-29 100.725 85.075 88.65030-69 404.832 199.937 204.89570 y más 45.087 20.064 25.023total 1.028.593 547.335 502.625


0-14 10.222.317 5.195.096 5.027.22115-19 3.542.067 1.785.061 1.757.00620-29 6.430.658 3.200.562 3.230.09630-69 17.110.467 8.257.474 8.852.993

70 y más 2.811.587 1.085.573 1.726.014Tabla 6.2. Población en Argentina. Elaboración propia. Fuente: INDEC.-

Teniendo en cuenta el producto a analizar, la población de edad media es la más involucrada con un

hábito de consumo promedio de 62 litros de cerveza por año.

6.1.2.2. Población con Necesidades Básicas Insatisfechas.

Este indicador se tiene en cuenta dado que la gama de productos que se desean comercializar no son

de consumo popular masivo. El último censo nacional realizado por el INDEC determinó que el

porcentaje de población con necesidades básicas insatisfechas en la provincia de misiones es del

19.1 %.

Otras estadísticas no oficiales como la U.C.A. o el Instituto es Estudio y Formación de la C.T.A.

afirman que la pobreza en Misiones alcanzó al 48.6 % de la población.

6.1.2.3. Contexto político social.

Las limitaciones a las importaciones y el valor de cambio de la moneda favorecen al proyecto de

manera directa, pues se ha creado un hueco en la oferta de las cervezas de alta calidad o Premium

para habituales consumidores.

Otro factor positivo es la localización de la empresa por dos grandes motivos. Principalmente el

turismo en la provincia, tanto nacional como internacional, crece año tras año teniendo al producto

cercano a puntos de masiva concurrencia y comercialización como Iguazú, San Ignacio y Posadas.

Además, tanto las fiestas características de la zona como la descendencia europea de la mayoría de

los habitantes de la provincia propician una buena expectativa de venta e incrementos para estos

eventos de gran concurrencia.

6.1.2.4. Infraestructuras de comunicación.

13


Oberá se encuentra en la región central de la provincia de misiones comunicada por la ruta nacional

N° 14. Posee servicios de telefonía e internet estables de dos proveedores distintos.

Las distancias a los primeros grandes centros de distribución son:

- Oberá – Posadas 97 Km.

- Oberá – Iguazú 1313 Km.

- Oberá – San Ignacio 66 Km.

- Oberá – Corrientes 410 Km.

- Oberá – Resistencia 428 Km.

6.2. Análisis de la demanda en la Provincia.

El consumo de cerveza artesanal en argentina comenzó alrededor de 1990 por unas pocas personas,

la mayoría de estas pertenecían a un grupo de fabricantes autónomos que realizaban esta actividad

como hobby. A partir de aquí, el crecimiento de las cervezas artesanales en Argentina es cada vez

más marcado, lo que en un principio se creyó que sería solo una moda pasajera entre los

consumidores, se ha transformado en una amenaza a los productores industriales.

La aparición de las primeras marcas, cervecerías pequeñas y no tanto se produjeron en la zona de

Bariloche, El Bolsón, La Plata y Buenos Aires. Hoy en día existen alrededor de 200 micro-

cervecerías en todo el país, la gran mayoría se concentraron en Río Negro, cerca de los productores

de lúpulo, otras en la provincia de Buenos Aires y Entre Ríos más cercano a los productores de

cebada cervecera. En Misiones, Puerto Rico, recién en 2008 se abrió la primera fábrica de cerveza,

en Oberá se encuentra en vías de desarrollo dos pequeñas cervecerías de poca capacidad de

producción (500 litros por mes aproximadamente) y en Leandro N. Alem se encuentra otra micro-

cervecería de características similares.

6.2.1. Tamaño del mercado. Segmentación.

Para la determinación del mercado actual se utilizaran los indicadores del punto 6.1., así se podrá

segmentar la población a los posibles consumidores, afectando factores en función de esta

segmentación, adicionalmente se debe saber que el consumo de cerveza por año por habitante es de

14


622 litros y que el 45 % de la población del mercado que se apunta está dispuesto a pagar más por

un producto de mejores características.

6.2.2. Ajuste al Producto artesanal.

Teniendo en cuenta:

- Que para determinar el consumo se utilizó la medición de 62 litros por habitante por año y

que en volumen de ventas la cerveza artesanal ronda el 6% de la industrial;

- Que el consumo en Misiones es mayor al promedio argentino, aproximadamente en 30%;

Se ajusta el consumo como:

Consumo promedio :62litros

habitantes∗año∗0.06 %∗1.30 %

Consumo promedio :4.8litros

habitantes∗año

6.2.3. Población edad media (20-69.)

Suponiendo que hombres y mujeres toman por igual esta bebida, lo cual no se aleja de la realidad

dado que es un producto para degustar y disfrutar de sus sabores y aromas. Y que un 48% de la

población prefiere una bebida más económica y de consumo masivo. Se calcula:

M=505 557 habitantes∗0.48∗4.8lit ros

habitantes∗año=1164 800

litrosaño

6.2.4. Población en situación de pobreza.

En este apartado se considerará la peor situación para la empresa que seria que todos los habitantes

en situación de pobreza se encuentren en el rango de edad media.

M=1 164 480litrosaño

∗(1−0.486 )=598 700litrosaño

2 Dato de la cámara cervecera al 2009, calculado como ventas anuales sobre población mayor de 18 años.

15


6.2.5. Población consumidora.

A partir de la encuesta realizada se determinó que al menos el 78% de la población objetivo de

Oberá estaría dispuesta a comprar el producto. Debido al anterior dato y a las limitaciones de

tiempos de estudio se estimara este indicador para la provincia al 75%. Se recuerda que la población

de Oberá, como en casi toda la provincia, posee descendencia europea y un hábito de consumo de

cerveza mayor que el promedio, además también se busca mantener un margen de seguridad.

Aplicando entonces el factor del 35%.

M=598 700litrosaño

∗0.75=449 030litrosaño

6.2.6. Demanda mensual.

Ya que se trata de analizar la demanda, y no la planificación de la producción, se puede suponer

constante durante el año obteniendo.

M=449 030

litrosaño

∗1

12añomes

=37 450litrosmes

6.2.7. Ajuste final de la Demanda.

Existen cerveceros artesanales desleales a su profesión o interesados en obtener utilidades sin

respetar a sus clientes, por este motivo parte del mercado objetivo pierde interés en el producto

dado al precio monetario desembolsado y el mal estado de la cerveza, sea por contaminación, mal

sabor o aromas, fermentación acelerada o por cualquier motivo más.

Se aplica un factor de corrección de la demanda del 80 %, es decir, el 80 % que estaría dispuesto a

comprar el producto no lo hace por miedo a no gustarle o por fidelidad a su marca.

M=37 450litrosaño

∗0.8=29500litrosmes

16


6.3. Oferta Competencia Directa.

En la misma ciudad de Oberá se encuentran dos micro cervecerías que comercializan bajo la marca

de “Gutti” y “Saporoshi”. Dentro de la provincia se tienen dos empresas competidoras más, en

Leandro N. Alem se encuentra “Orígenes” y en Puerto Rico “Von Hafen”

La mencionada cervecería en Puerto Rico es la más grande, poseen capacidad de producción de

aproximadamente 5000 litros por mes y volúmenes de ventas que rondan los 1000 litros mensuales.

Posee puntos de ventas en varias localidades de la provincia como ser Iguazú, El Dorado, Puerto

Rico, Posadas y además consta con un servicio de pedido vía internet.

De las otras tres empresas, “Saporoshi” su comercialización y participación en el mercado es el

parque de las naciones durante la Fiesta Nacional del Inmigrante, en septiembre, y la fiesta de la

cerveza, en febrero. Con volúmenes de ventas de 1500 litros en tales eventos mencionados, el resto

del año prácticamente no se comercializa esta marca.

Tanto “Gutti” como “Origenes” están en desarrollo, se encuentran terminando su primer año de

producción con muchas expectativas para el segundo. Ambas marcas presentan intenciones de

aumentar su capacidad de producción y poseen números similares, sus volúmenes de ventas rondan

los 500 litros en los meses de fríos y se duplica en los de calor. En cuanto a su capacidad de

producción están al límite dado que por las características de ser una pequeña PyME los costos no

le permiten tener doble jornada de trabajo, y simultáneamente mantienen la organización de carácter

familiar, es decir los empleados son sus dueños y cabezas de proyecto.

Sus presentaciones son en botellas de 350 CC. y de 660 CC. y sus puntos de ventas son en mini

mercados, maxi quioscos, sitios de comida gourmet en su misma ciudad, también vía internet les

realizan pedidos del país.

6.3.1. Competencia Indirecta.

Las Cervezas Premium aparecieron en el mercado argentino a partir del 2001, podrían ser

consideradas como competencia indirecta teniendo en cuenta que, al igual que las artesanales, están

ganando participación en el mercado frente a las industriales, mientras que estas últimas poco a

poco han estado perdiendo.

17


Nombrando en orden de ventas las Cervezas Premium más comercializadas son: “Stella Artois”

marca de origen belga que el grupo AB InBev (el actual dueño de Quilmes) comenzó a producir

localmente en 2004 y en ocho años se convirtió en la tercera bebida de este tipo más vendida del

país. Próximos en ventas sigue la marca “Heineken”, de origen holandés, han triplicado sus ventas

en menos de diez años. Luego se encuentra la marca “Warsteiner” de la misma empresa productora

de “Isecmbec” así como también en el 2013 introdujeron la marca “Miller” al país.

La marca “Patagonia” de Cerveza Premium será la considerara como competencia indirecta. Es una

marca argentina de cerveza industrial, propiedad de la Cervecería Quilmes. Lanzada al mercado en

2006, se comercializan tres estilos, Bhoemian Pilsener, Amber Lager y Weisse, en presentaciones

de 740 CC en botellas de vidrio descartables.

6.3.2. Competencia Indirecta. Cerveza “Patagonia”. Oberá.

Se puede comprar este producto en supermercados, distribuidor de Quilmes (Total Distribución) y

en algunos Restaurants. A continuación se muestran los resultados de la investigación sobre el

volumen de ventas en Supermercados y Restaurants. Las ventas del distribuidor principal no se

consideran dado que son proveedores de algunos de los puntos de ventas por lo cual se estaría

duplicando algunos de los datos. Al total se le aumentara un 20 % para cubrir ventas directas del

distribuidor u algún otro comercio que no se haya entrevistado.

SupermercadosRestaurant

s total +20%

Venta litros/mes

invierno

80 23124

verano 120 70 228Tabla 6.3.- volúmenes de ventas, competencia indirecta. Elaboración propia.-

De estas entrevistas se obtuvieron además datos en cuanto a la proporción en los estilos vendidos.

En los restaurants con el 55% de ventas se encuentra la Bhoemian Pilsener, siguiendo el estilo

Amber con el 35 % de ventas, terminando con el 10% el estilo Weisse. Por tanto en los

supermercados los tres estilos se comercializan de manera similar, apenas sobresale la venta del

estilo Bhoemian Pilsener.

18


6.4. Análisis de la comercialización.

6.4.1. Producto.

El mercado objetivo espera un producto de altísima calidad cuando se le nombra cerveza artesanal,

también exige la comercialización de distintos estilos ampliando las sensaciones transmitidas al

momento del consumo. En cuanto a la presentación y envase la mayoría de las cervecerías

artesanales usan las botellas de cuello largo por lo que la clientela se encontraría cómoda bajo las

mismas presentaciones.

6.4.2. Análisis de Precio.

La cerveza artesanal tiene un precio promedio de 4 a 5 veces el costo de la cerveza industrial.

Ingresar al mercado con un precio de venta menor a esto generaría desconfianza sobre los

consumidores en cuanto a la calidad de producto obtenido. Además no se plantea la fabricación de

un producto popular, sino un producto de menor venta pero de mayor precio de adquisición.

6.4.3.Ciclo de vida del producto.

Según proveedores de insumos para la elaboración de cerveza, los cerveceros artesanales crecen a

un ritmo del 20% anual mientras que los industriales se encuentran estacionarios. Esta información

comparativa deja bien claro que, si bien los productos son calificados como “Cerveza” poseen

ciclos de vida distintos.

El producto industrializado está posicionado en la etapa de madurez o estancamiento, y el artesanal

en la de crecimiento, indicadores que afirman este posicionamiento serian: la participación de

mercado que ronda entre el 4 y el 6% dependiendo de la fuente, todos concuerdan que estos

números seguirán creciendo; el aumento de la producción y consumo interno de la cebada

cervecera, incremento 5 veces en tonelaje desde el año 2003/04 al 2012/13; el incremento de

insumos importados como levaduras y lúpulos principalmente.

6.5. Canal de distribución.

La estrategia elegida es un canal de distribución corto, de la fábrica se venderá directamente a los

minoristas de la provincia. De esta manera se podrá tener un control directo sobre el precio ofrecido

al consumidor y también controlar los estilos más vendidos por zona.

19


En Oberá se realizará una asociación con un resto bar de la zona céntrica para la venta y alquiler de

cerveza tirada. Esto quiere decir que parte de la producción no se envasara en botellas sino que se

tendrá en barriles de 25 y 50 litros.

6.6. Establecimiento de objetivos del mercadeo.

Los volúmenes de ventas que se espera el primer año rondaría entre el 7 % y 10 % de demanda

esperada, 1800 litros en los meses de frío, cifra que aumentaría a 3000 litros en los meses pico de

consumo, obteniendo un ingreso anual aproximado (bruto) de $ 2.497.500.

Es muy importante posicionarse en el mercado como una empresa que cuida el medio ambiente y

produce un producto premium para ser disfrutado en eventos, con amigo y hasta eventualmente

solo, siempre buscando la excelentísima calidad para disfrutar el momento.

Una vez posicionada la empresa en la provincia se realizara un análisis con la posibilidad de la

expansión hacia otras.

6.7. Definición de la estrategia

6.7.1. Estrategia funcional.

Producto: Brindar siempre un producto estandarizado según recetas propias en función del estilo

de cerveza buscado.

Precio: Aquí se planea mantener los precios competitivos en relación a la competencia, no

diferenciarse en más de un 10%.

Distribución: Los cajones en distintas presentaciones se distribuirán al mayorista o podrán ser

retirados en planta según como se arregle.

Promoción: Se optará por incluir anuncios en el corte comercial del informe noticioso diario de la

Provincia, Noticiero 12 “Edición Central” perteneciente al Canal 12, así como en comerciales

radiales en la frecuencia de 98.8 “La Radio”, también se planea utilizar carteles en las salas de

espectáculos alternativos y en ciertos comercios, restaurantes y pubs a los que acude habitualmente

al público objetivo.

20


6.7.2. Estrategia de cartera.

Se ofrecerá por periodos, una presentación especial de 4 unidades de 330ml, una de cada estilo

diferente, al precio de tres.

Además se estarán presentando al mercado al menos una vez al año un nuevo estilo.

6.8. Plan de acción.

Estrategia Acciones Plazo Responsable

Promoción

publicitaria

Preparar el spots y

presentaciones, contactar con

los medios.

Segundo mes de

comenzado de producción.

Luego, cada 6 meses

Gerente

general

Estandarización de

estilos.

Control de indicadores

productivos internos.

Desde el inicio. Jefe de

Planta.

Distribución Distribuir a clientes existentes

y buscar nuevo clientes

Desde el inicio. Viajante.

Precio competitivo Verificación del rendimiento

de los procesos, grado de

desperdicios

Desde el inicio. Jefe de

planta.

Gerente

general

Nuevos estilos Creación de nuevos estilos,

con nuevas sensaciones y

aromas

1 año. Jefe de

planta.

Tabla 6.4 Plan de Acción.- Fuente y Elaboración propia.

6.9. Diagnóstico de la situación. Matriz FODA.

Procesando los datos recogidos y analizando se procede al desarrollo de la herramienta.

Fortalezas:

1. Flexibilidad y capacidad operacional para producir diferentes variedades de cerveza y

reaccionar ante las variaciones de la demanda.

2. Al mantener bachs denominados de escala baja se puede mantener la calidad de los

insumos utilizados sin la agregación de aditivos.

21


3. Ubicación estratégica a nivel provincial para la optimización de los recorridos de

transporte de entrega, así como también para acaparar a diferentes públicos como

turistas en eventos de gran concurrencia.

Oportunidades:

1. El mercado se encuentra abierto a nuevas experiencias en sabores, aromas y

sensaciones.

2. Crecimiento constante y significativo en los últimos 15 años de la venta de cervezas

Premium.

3. Tendencia al aumento del consumo de productos orgánicos, naturales y amigables con

el medio.

4. Aumento de precio y mantenimiento de la calidad en productos sustituto como la

cerveza industrializada, por lo que la población prefiere comprar a mayor precio y

mejor calidad.

5. Necesidad de cubrir la oferta en la provincia.

6. Bajas barreras de entrada al mercado.

Debilidades:

1. Bajo reconocimiento de la marca al inicio del proyecto.

2. Poca experiencia en el rubro.

3. Pocos puntos de ventas específicos en la provincia, como ser bar cerveceros,

cervetecas, Brew-pubs, etc.

Amenazas:

1. Envío de insumos y materia prima es terrestre, por camión, por lo que se está a la

expectativa de decisiones gremiales frente a huelgas y también a factores climáticos

que perjudiquen el transporte.

2. Concentración de mercado en algunos distribuidores, bares, pizzerías, pubs y demás

minoristas donde solo se le permite vender una marca. (contratos de exclusividad).

3. Ingreso al mercado un competidor más grande y de mayor poder, por ejemplo una

multinacional bajo otra marca ya que las cervezas premium le están haciendo perder

mercado.

22


Estrategias FO (Fortalezas con Oportunidades).

- Buscar sorprender al cliente lanzando nuevos estilos de cervezas. (F1, F2, O1).

- Realizar campañas publicitarias resaltando el cuidado especial que se tiene con el medio y

la política de no utilizar aditivos, conservantes y colorantes sobre el producto. (F1, F2, O3,

O4).

Estrategias DO (Debilidades con Oportunidades).

- Publicar cartelera en lugares de concurrencia masiva, como en canchas de futbol, básquet,

lugares céntricos en distintas ciudades, etc. (D1, O5).

- Planificar un sistema de capacitación continua. (D2, O1, O2).

- Distribución del producto a puntos de minoreo no convencionales para el mismo, estación

de servicios, maxi quioscos, vinotecas. (D3, O5).

Estrategias FA (Fortalezas con Amenazas).

- Poseer stock de materia prima por lo menos para cubrir la producción de una semana. (F1,

A1).

- Presentar al producto frente a distribuidores con pertenencia de exclusividad en bares,

pizzerías, pubs, etc. (F3, A2).

- Mantener la calidad del producto con el tiempo y resaltar siempre el procedimiento “verde”

de producción para conseguir fidelizar la mayor cantidad posible de clientes. (F2, A3).

Estrategias DA (Debilidades con amenazas).

- Dar a conocer el producto, mediante publicidad, marcando diferencia con la cerveza

industrializada y no planteándose como una competencia directa. (D1, A2)

- Establecer buenas relaciones con los agentes capacitadores, que también son proveedores de

cierto insumos, para saber con antelación de los cursos o probables inconvenientes de

insumos. (D2, A1)

- Mantener buenas relaciones con los puntos de ventas, estar atentos frente a reclamos o

recomendaciones que se presenten. (D3, A2, A3)

23


6.10. Asignación presupuestaria para Marketing.

Se tiene en cuenta las principales acciones publicitarias planteadas en el plan, también la

contratación de una persona para el diseño de cartelera, spots publicitarios, y otros recursos

utilizados, la contratación de una persona que se encargue de reparto y colocación de cartelería en

lugares estratégicos.

acciones costo mensual

costo anual

Publicista $25000 $25000Espacios Publicitarios $4000 $48000Promotor $1000 $12000Cartelera e Impresiones

$3000 $18000

Imprevistos $1000 $12000Total $33.000 $109.000

Tabla 6.5.- Presupuesto de Marketing.- Fuente y Elaboración propia.

6.11. Control del plan de Marketing.

Para el primer año:

Objetivo: lograr un posicionamiento diferencial en el sector de las cervezas artesanales premium.

Indicador el control: Porcentaje de ventas realizadas versus planificadas.

Luego del primer año:

Objetivo: Incrementar las ventas semestrales 20% respecto a igual periodo anterior.

Indicador: Porcentaje de ventas.

24


7. Estudio de ingeniería

7.1. Proceso Productivo.

La recepción y almacenamiento de la cebada malteada, lúpulos y demás insumos es el principio del

proceso. Luego continúan el proceso de Molienda, macerado, lautering, Hervido, filtrado y

enfriado, fermentado y, finalmente, envasado.

Molienda

Si bien el proceso se denomina molienda aquí el grano de malta debe romperse y no molerse al

grado de harina fina de malta. Idealmente, la cascara debe permanecer lo más entera posible, el

corazón del grano romperse produciendo harina gruesa y los extremos del grano producen harina

fina.

Un indicador de buena molienda es el porcentaje de harina fina que se produce, se permite hasta un

35% en peso del grano que se haga harina fina si se excede a más del 35% la cascara se encontrará

muy molida y durante el proceso de maceración y lautering no cumplirá con su función de filtrado

del mosto. Cabe resaltar que en caso de que al hervidor llegue una considerable cantidad de restos

de cascara, durante el hervido la misma libera taninos obteniendo así un producto inestable y de

sabor astringente.

Macerado

En este proceso se mezcla el agua a temperatura y la malta molida, mientras se vuelcan los granos

se revuelve para que no queden grumos. Al líquido que se produce se lo denomina mosto.

Lautering

Se transvasa el mosto hacia el hervidor quedando en el macerador los restos de malta, se vierte agua

en determinada cantidad y temperatura, en función del estilo a preparar, para extraer el resto de los

almidones presente en los granos molidos. Luego de este “enjuague” este mosto de menor densidad

se junta en el hervidor con el mosto de maceración.

25


Hervido

Durante este proceso se eleva la temperatura del mosto hasta que llegue y se mantenga en hervor

durante un tiempo, en función del estilo, además se le agrega el lúpulo que le brindan aromas y

amargor característico.

Filtrado y Enfriado

Una vez hervido el mosto se lo filtra desechando así restos precipitados, y se enfría a temperatura

adecuada, según el estilo, para la adición de levadura.

Fermentado

El mostro ya frio es transvasado a un fermentador donde se le agrega la levadura, este proceso

consta de dos etapas: Fermentación Primaria: se lo deja entre 5 y 7 días en el caso de cerveza ale

a una temperatura controlada entre 18°C a 25°C o, en caso de las lager 35 días entre 10°C a15°C.

luego se purga los precipitados en el fondo del fermentador y comienza la Fermentación

Secundaria: .en el caso de las ale se baja la temperatura entre 8°C y 12°C durante 25 días más, en

caso de las lager baja a 5°C la temperatura por 60 días más.

Transcurrido el tiempo de fermentado las levaduras transforman los azucares del mosto en alcohol y

CO2, es decir el mosto paso a ser cerveza, se purga nuevamente precipitados del fondo del

fermentador, dependiendo el estilo, a veces es necesario añadir CO2.

Envasado

La cerveza es envasada y etiquetada en las distintas presentaciones que se ofrecen al mercado.

26


7.2. Diagrama de Proceso.

Figura 7.1.- Diagrama de procesos, primera

parte. Fuente y elaboración propia.

27


Figura 7.2.- Diagrama de procesos, continuación. Fuente y elaboración propia.

28


7.3. Selección de equipamiento.

Para el determinar los equipamientos a utilizar se tendrá en cuenta la demanda esperada de 1800

litros en los meses valles de ventas y 3000 litros en los meses de mayor consumo (ver 6 .2

Análisis de la demanda). Además factores como condiciones de higiene, salubridad y balanceo

de línea se tuvieron en cuenta para la toma de la decisión.

El equipamiento principalmente consta de tres ollas industriales, conectadas mediantes cañería y

válvulas de paso, por estas últimas circulara el mosto impulsado por bombas y terminara su

proceso en los fermentadores. Además será necesario instrumentos de medición (densímetro,

probeta, balanza, PH-metro, etc.)

No se realizara una comparación de equipamientos disponibles porque para estos

emprendimientos se los fabrica a medida de la empresa que los solicita, por este motivo no es

común encontrar en mercado equipamientos de capacidad estándar a utilizar en el rubro

cervecero. En cuanto a equipamiento utilizado es realmente difícil conseguirlo en los volúmenes

de producción necesitada.

7.3.1. Molino.

Molino a rodillo con motor de 1 ½ hp, capacidad de molienda de 800 kg/hora.

7.3.2. Calentador de agua, Macerador y Hervidor.

Calentador de Agua: Capacidad de 450 litros, olla encamisada (con chimenea) y con faja

cortafuegos, salida inferior y superior para válvula esférica ¾´´, termómetro analógico 63 mm,

tapa.

Macerador: Capacidad de 450 litros, olla encamisada y revestida con aislante de poliuretano,

con boca para extracción de granos, falso fondo, motor con reducción y sistema de agitación,

termómetro analógico 63 mm, salida inferior y superior para válvula esférica ¾´´, tapa.

Hervidor: Capacidad de 500 litros, olla encamisada (con chimenea) y con faja cortafuegos,

salida inferior y superior para válvula esférica ¾´´, termómetro analógico 63 mm, tapa.

Las ollas de calentamiento de agua y hervido son encamisadas, esto quiere decir que la olla es

revestida por otro aro de acero, permite que circule el flujo de calor y gases quemados

29


alrededor de la olla calentando en menos tiempo, reduciendo el gas consumido en un 40%,

mejorando la distribución del calor y permitiendo entubar los gases de combustión directo al

sistema de extracción.

La olla de macerado posee el sistema descripto anteriormente, sin chimenea, y además una capa

de aislante entre la olla y el encamisado, produciéndose una reducción en la transmisión de

calor cedida al medio para así no tener que invertir en un quemador para este proceso. Se tiene

un falso fondo, que es un filtro removible de 2mm y un sistema de agitación, que es utilizado en

el momento de realizar el vuelco de la malta molida al agua para crear una mezcla homogénea.

7.3.3. Quemadores.

Considerando el volumen de las ollas, que el gas a utilizar es envasado (garrafas) y el tiempo

deseado para ebullición (entre 60 y 90 minutos), se opta por mechero de 60 000 Kcal/h el cual

se le realiza una base de sujeción y maniobras.

7.3.4. Bombas de transvase.

Tres bombas serán necesarias en la fábrica, ambas por debajo del nivel de las ollas para que

sean cebadas por gravedad.

La primera será para la circulación del mosto durante el proceso de cocción, la segunda

conectada a la salida de hervor al enfriador, y finalmente, la tercera se utilizara para el cargado

de los fermentadores.

Para evitar contaminación del mosto las bombas deben ser con cuerpo y turbina de acero inox,

además el sello de la bomba no se tiene que deteriorar con soda caustica, componente utilizado

en la limpieza.

Se selecciona la bomba marca “Lowara” modelo CEA(M) 200/4 220/380 1.5 HP de potencia.

7.3.5. Elementos de conexión.

Para las ollas la interconexión será mediante caño de ¾´´ (19 mm) sin costura, acero AISI

304/316, con sistema de válvulas esféricas para el circulamiento del mosto en el proceso

productivo.

Para el enfriado y filtrado se utilizara una manguera transparente sanitaria atoxica con malla

(accuflex) de ¾´´ (19 mm) soporta alta presión y temperatura, no contamina el mosto.

30


7.3.6. Enfriador y filtro.

El intercambiador de calor seleccionado es de placas marca “Alfa Lavel” modelo “AlfaNova

76”, desarmable para su limpieza, con juntas de silicona y placas de acero AISI 316 L. Se

necesitara de 25hp lo que implica 15 placas del tamaño asignado a este modelo (19.2 x 59.8

Cm).

El filtro a utilizar es de 10 placas filtrantes de celulosa de 40x40 cm, desarmable y con

posibilidad de expansión en número de placas, con capacidad de filtro de 600 L/h.

7.3.7. Fermentadores.

Los fermentadores serán cilindro-cónicos, en acero inoxidable 304L, encamisado y aislado con

lana de vidrio o poliuretano, capacidad de 600 litros.

7.3.8. Control de temperatura.

Desde el principio del proceso productivo se deben respetar diferentes temperaturas, de

macerado, de lautering y especialmente durante la fermentación. Por este motivo además de los

relojes analógicos instalados sobre los fermentadores se utilizaran un control de temperatura

digital, modelo “TC 900 Ri power”, que de ser necesario activara el sistema de bombeo del

banco de frio para refrigerar el mosto en fermentación.

El banco de frio consta de un tanque de agua refrigerada, por un equipo de frio de 1.5 HP, que

circula en circuito cerrado por el encamisado de los fermentadores en caso de ser necesario.

7.3.9. Enjuagadora.

Equipo construido íntegramente en acero inox. para el enjuague y/o sanitizado de envases tanto

de PET como de VIDRIO descartable. Capacidad de 800 botellas por hora.

7.3.10. Llenadora de botellas.

Llenadora isobarométricas automáticas, equipos desarrollados en el país, con tecnología de

avanzada, totalmente automáticos construidos íntegramente en acero inoxidable.

Este modelo se comercializa en dos versiones las cuales solo cambian su capacidad, La más

chica es de hasta 800 botellas por hora (2 válvulas isobarométricas), la segunda es de hasta 1200

botellas por hora (4 válvulas isobarométricas)

31


7.3.11. Tapadora de botellas.

Tapadora automática de altura regulable, selección de comando manual o automático para

colocación d tapas tipo corona y/o plásticas. Capacidad de 1000 tapas por hora.

7.3.12. Accesorios varios.

Kit de limpieza Zip para equipamientos, kit de indicadores de control internos (ph, dureza, etc.),

etiquetadora semiautomática. Barriles, equipo de carbonatación.

7.4. Planes de ventas y producción.

Según los volúmenes de ventas estimados en el estudio de mercado, el crecimiento del mercado

y la capacidad de producción se calcula el siguiente plan de producción.

------------ año 1 año 2 año 3 año 4 año 5ventas L 33300 39900 59850 72400 86880Stock L 900 600 900 500 600Producción L 34200 40500 60750 72900 87480

Tabla 7.1.- Planes de venta y producción. Fuente y Elaboración propia.-

En la planificación se tuvo en cuenta la tendencia marcada del aumento del consumo en un 20%

anual, también que al tercer año la marca será más reconocida en el mercado por lo que el

crecimiento es más marcado, 30% en vez de 20.

7.4.1. Primer año, Producción y consumo de materia prima.

En la desagregación del primer año de producción se planifica según la información brindada en

el estudio de mercado, se plantea una producción de 250 litros por bach, tres bach semanales,

uno por jornada de trabajo, dejando libre dos días por semana para labores que no impliquen la

cocción del mosto como lo son mantenimiento, envasado, control de fermentación, entre otras

actividades.

----------------- Diciembre enero febrero marzo abril mayo junio julio agostoVentas 0 3000 3000 3000 2600 2600 1800 1800 1800Stock

(acumulado)0 0 0 0 400 800 2000 2450 2900

Δ stock 0 0 0 0 400 400 1200 450 450Producción 3000 3000 3000 3000 3000 3000 2250 2250 3000

Bachs de 250 250 250 250 250 250 250 250 250

32


14 días de vacaciones

septiembre octubre noviembre Diciembre 02 Enero 02

Ventas 5000 2400 2800 3500 3500

Stock (acumulado) 900 1500 1700 1200 50

Δ stock 0 600 200 0 0

Producción 3000 3000 3000 2700 3600

Bachs de 250 250 250 300 300

7 días de vacaciones

Tabla 7.2.- Producción primer año. Fuente y elaboración propia.-

El consumo de la materia prima para un bach se muestra en la siguiente tabla, se calcula

también el consumo para la producción mensual y anual en función de la planificación de ventas

antes mostrada.

Insumos y M.P. por: Bach Mes Año 1Malta Kg. 70 840 10000Agua m3. 0,5 6 70Lúpulo Kg. 0,34 4,1 48Levadura Kg. 0,12 1,5 17,5Tapa corona u. 200 2400 27 600Botella u. 200 2400 27 600

Tabla 7.3.- Consumo de insumos y M.P. primer año. Fuente y elaboración propia.-

7.5. Balanceo de línea

Siendo la capacidad del molino de 800 Kg/h, y del quemador de 60 000 Kcal/h, el tiempo para

la molienda de la malta es apenas menor que el necesario para calentar el agua de maceración,

mientras ocurre el macerado se calentara el agua para la segunda infusión, denominada

33


lautering. El tanque de hervor también se encuentra balanceado para la cantidad de mosto

obtenida de los dos procesos.

El principal limitador en la producción de cerveza se da al momento de fermentar, ya que el

producto semielaborado debe madurar durante cierto tiempo. Esto implica poseer capacidad de

almacenamiento, es decir los fermentadores, que constructivamente deben poseer un 20%

mayor de capacidad que el bach producido.

Para determinar el número de fermentadores a utilizar y que la línea se encuentre balanceada se

tendrán las siguientes consideraciones.

Siempre se fermentara el mismo estilo en un fermentador.

El proceso completo de fermentado y madurado dura 30 días.

Las cervezas lager poseen mayor tiempo de madurado.

Obteniendo como resultado que se necesitaran de 24 fermentadores a disposición.

En cuanto línea de lavado, envasado, tapado y etiquetado, que se llevara a cabo con las

maquinarias descriptas en el apartado 7.3 Selección de equipamientos, se encuentra totalmente

balanceada con una capacidad de 600/1000 botellas por hora dependiendo de la presentación.

7.5.1. Aprovechamiento de Equipos y Recursos Humanos.

Como se mencionó anteriormente la cocción se realiza solo tres veces por semana dejando lugar

a otras tareas operativas. Esto será así en los primeros dos años, para el tercer año se planifica

agregar un día más de cocción así como también la contratación de un nuevo operario. Para el

quinto año nuevamente se contratará un personal de producción, la cocción seguirá siendo

cuatro veces por semana laboral, en este caso el aumento de capacidad de producción se debe a

cocciones dobles en jornada de por medio, las jornada se mantendrán fijas de 8hrs. Del quinto

año en adelante se considera que el proyecto entra en régimen estable.

Para resumir esta información, se muestra una tabla con sus etapas.

------------------------------ año 1 año 2 año 3 año 4 año 5Producción L 34200 40500 52600 63000 75600Producción Teórica L 55200 55200 73600 73600 82800Personal Operativo 2 2 3 3 4% de Aprovechamiento 62,0 73,4 71,5 85,6 91,3

Tabla 7.4.- % de Aprovechamiento. Fuente y elaboración propia.-

34


7.6. Análisis Recursos humanos.

Los recursos humanos se estiman en función de la producción y operaciones que deben

realizarse. Dado que la producción planeada se incrementa hasta llegar al quinto año y que los

equipamientos de cocción mantienen su capacidad, el número de empleados en la fábrica

incrementará. La empresa, en régimen estable, contará con siete (7) empleados en carácter de

personal permanente, cuatro personas destinadas al sector productivo, una persona como

viajante, un secretario gerencial y finalmente, una al frente del gerenciamiento general. Además

se tendrá asesoramiento externo en temas legales y contables cuando sea necesario.

7.7. Perfiles de puestos.

7.1.1.Gerente.

Nombre del Puesto: Gerente.

Reporta a: Junta de Propietarios.

Funciones Generales: Coordinar todas las actividades relacionadas con la

administración y manejos de recursos en la empresa.

Funciones específicas:

- Platicaron de la producción.

- Planificación de marketing.

- Control de Stock de Insumos y Materiales.

- Compras y atención a Proveedores.

- Búsqueda de nuevos clientes.

- Gestión de mantenimiento.

Formación: Graduado en Ingeniería Industrial / Administración de empresas.

Competencias: - Capacidad de organización.

- Liderazgo

- Habilidad para trabajar en equipo.

- Capacidad para manejar y resolver conflictos.

- Tolerancia a presión.

- Buenas relaciones interpersonales.

- Manejo de PC, office.

- Conocimiento básico en portugués e inglés.

Otros Requerimientos: Flexibilidad en horarios de trabajo.

35


7.1.2.Secretario/a

Nombre del Puesto: Secretario.

Reporta a: Gerente.

Funciones Generales: Brindar apoyo secretarial a los labores administrativos de la

gerencia.

Funciones específica:

- Contestar teléfono.

- Atención al público.

- Manejo de correspondencia.

- Manejo de Agenda.

- Mantener registro de compradores y proveedores.

- Mantenimiento de Archivos en general.

- Elaboración de escritos e informes.

Formación: Graduado en Secretariado.




- Adaptación al cambio.



- Conocimiento básico en portugués e inglés.

Otros Requerimientos: Flexibilidad en horarios de trabajo.

7.1.3.Viajante.

Nombre del Puesto: .

Reporta a: Gerente.

Funciones Generales: Venta de productos y búsqueda de nuevos clientes.


- Venta y presentación de la cartera de productos a distribuidores en

la zona.

- Búsqueda de nuevos distribuidores.

Formación: Estudio secundario completo, bachiller orientado a las ciencias sociales.

36




- Manejo de vehículos.



- Buenos modales.

- Conocimientos básicos de facturación.

Otros Requerimientos: Flexibilidad en horarios de trabajo. Capacidad de manejar

distancias moderadas.

7.1.4.Maestro Cervecero.

Nombre del Puesto: Jefe de Planta.

Reporta a: Gerente.

Funciones Generales: Encargado general de la fabricación, inspección y control de

calidad.


- Elaboración siguiendo las recetas de los estilos.

- Búsqueda de nuevas recetas.

- Inspección del proceso productivo.

- Control aleatorio de producto en proceso.

- Control de materiales e insumos.

- Capacitación a los operarios a su cargo.

Formación: Estudio secundario completo, bachiller orientado a la química. Certificado

de asistencia a los cursos y talleres cerveceros dictados por la asociación “somos

cerveceros”.







- Manejo de instrumental de laboratorio (ph-metro,

densímetro, balanza de precisión, etc).

37


- Conocimiento de ciclo de mejora continua.

Otros Requerimientos: Flexibilidad en horarios de trabajo. Voluntad para la

capacitación continua.

7.1.5.Operarios.

Nombre del Puesto: Operario en Planta.

Reporta a: Jefe de Planta.

Funciones Generales: Garantizar, en tiempo y forma, las tareas de operación que le

asignen sus superiores.


- Mantenimiento del orden y limpieza.

- Transporte de materiales.

- Comando de válvulas y pulsadores eléctricos.

Formación: Estudio secundario completo.

Competencias: - Habilidad para trabajar en equipo.




- Manejo de herramientas.

Otros Requerimientos: Flexibilidad en horarios de trabajo. Voluntad para la

capacitación continua, capacidad de levantar cargas de 30Kg.

7.8. Impacto Medio Ambiental.

Los impactos medio ambientales esperados producidos por la empresa son mínimos casi nulos.

Comenzado por el impacto visual, la empresa será ubicada dentro de la zona industrial de la

ciudad y desde afuera no se podrá notar que se trata de una fábrica más que por el sistema de

extracción de calor y vapor, es decir, no se liberaran humos negros o blancos al medio.

El consumo de agua de los enfriadores será de circuito cerrado y los mismos se encontraran

bajo una pileta de contención en caso de derrames. El agua utilizada para el limpiado de

equipamiento contendrá disuelto hidróxido de sodio (soda caustica) entre 10% y 30% en peso

como máximo, concentraciones que no exceden las normas de aguas servidas por lo que se

38


desechara por ese medio. En cuanto a la cebada utilizada será donada para alimentación de

ganados y animales de granja a un chacarero vecino.

7.8.1. Política Ambiental.

Mantener los indicadores de los desechos involucrados al menos un 10% debajo de los permitidos por normativa, con un control periódico, cuatrimestral sujetos a un plan de acción adecuado.

39


8. Análisis Localización.

En este apartado se mostraran los factores que influyen en la toma de decisión de la localización

del proyecto cervecero.

8.1. Descripción Macro.

El proyecto se plantea como una oportunidad para el abastecimiento de cerveza artesanal en la

provincia de misiones, donde existe una gran demanda y poca oferta. Por cercanía al mercado

objetivo la fábrica se encontrará en Misiones, Argentina.

8.2. Descripción Micro.

Dentro de misiones se encuentran como ciudades tentativas para la instalación de la empresa a

Posadas, Oberá, y, Eldorado. Analizando entonces:

Fuentes de abastecimiento.

Actualmente todos los proveedores se encuentran en la región media y sur del país, los métodos

de trasportes son dos, por avión o terrestres. El transporte aéreo no se tendrá en cuenta debido a

su gran coste, entre Posadas y Oberá casi no existe diferencia en costos de transportes terrestres,

aunque si con Eldorado.

Población.

En esta categoría resalta Posadas, pues, según el último censo realizado por el INDEC en el

2010 la ciudad de Posadas esta primera en el ranking con 277.564 habitantes, la sigue con

66.112 habitantes Oberá y, finalmente, Eldorado con 63.931 habitantes.

Suministros básicos.

La provincia completa posee servicio de energía eléctrica, siendo Eldorado y Oberá las más

comprometidas en disponibilidad de potencia trifásica, sin embargo uno de los inversores posee

en depósito de la Cooperativa Eléctrica Limitada de Oberá un medidor trifásico que le da

derecho a instalación y potencia disponible en el instante que pida la conexión a la red.

En cuanto a telefonía e internet se encuentra disponible más de un proveedor en cada localidad

analizada por lo que no se considera problema de comunicación.

40


Terrenos y construcción.

En Posadas existe una gran demanda de terrenos es por eso que el precio promedio para un

terreno ronda los 800 $/m2 siendo de los más caros en la provincia. En Oberá y Eldorado sus

precios son similares y rondan los 450 $/m2.

El mismo socio accionista poseedor del medidor trifásico dispone de un terreno de 500 m 2, 20 m

de frente por 25 m de fondo, en inmediaciones de la futura zona industrial de Oberá. El

accionista cedería el terreno a la asociación para el armado de la fábrica.

Razones competitivas.

En la ciudad de Oberá se encuentran en desarrollo otros dos proyectos cerveceros con los cuales

se podría armar una asociación para compra comunitaria de materias primas obteniendo

beneficios tanto en costos como en traslado de las mismas.

Es de importante resaltar el gran movimiento turístico en Oberá especialmente en el mes de

Septiembre con el evento de gran reconocimiento “Fiesta Nacional del Inmigrante”, en Enero

con la “Fiesta de la Cerveza”, fiesta que a nivel provincial se realiza en Leandro N. Alem que se

encuentra a 29 Km de Oberá.

8.2.1. Localización.

Según los factores analizados anteriormente se decide llevar a cabo el proyecto en la ciudad de

Oberá, Misiones. Ya que se encuentra en la región media de la provincia, teniendo costos de

transporte hacia Iguazú y posadas equilibrados. Consta con una considerable cantidad de

habitantes tanto para consumo del producto como para la contratación del personal, además esta

ciudad presenta ventajas gracias a uno de los socios inversores y se podrían obtener beneficios

en caso de armar una asociación de compras con los competidores.

41


Figura 8.1.- Rutas en Misiones y distancias a grandes centros urbanos.

Figura 8.2.- Localización de la fábrica. Fuente Google maps.-

42

FábricaCementerio Zueco

Ruta 103


8.3. Lay-Out.

La distribución en planta se realizó con el espacio del terreno propuesto en el apartado anterior,

se busca lograr la máxima eficacia, disminuyendo los recorridos y la acumulación de materiales

en proceso, no interferir con otras actividades que se den en simultaneo, que los operarios se

sientan cómodos en cada centro de trabajo, teniendo el espacio adecuado para circulación y

trabajo.

Además se ha tenido en cuenta restricciones del proceso, como los fermentadores en una sala

separada de la cocción para disminuir la transferencia de calor hacia ellos, y también

restricciones de precaución como tener los baños alejados del sector de almacenamiento de

materia prima.

Figura 8.3.- Lay out propuesto.- fuente y elaboración propia.

Se puede ver que el lay out presenta una distribución en forma de U, concebida pensado tanto

en el proceso como en el producto obteniendo flexibilidad y optimización en los puestos de

trabajos. En referencia a la figura se observan las siguientes zonas:

43


1. Almacén de insumos y materias primas.

2. Sector Pesaje y molienda.

3. Sector cocción.

4. Sector de fermentadores y equipo de frio.

5. Sector de Lavado, llenado, etiquetado, empaquetado.

6. Almacén productos terminados.

7. Baños.

8. Oficina, Laboratorio.

9. Oficina, atención al público.

10. Entrada de insumos y materias primas.

11. Salida de Productos terminados.

12. Entrada de clientes.

44


9. Marco legal.

En la selección de los equipamientos, disposición, procedimientos a realizar, insumos de

limpieza, Forma de venta, rotulado, seguridad y muchas otras cuestiones más, siempre se

tuvo en cuenta las normativas legales referentes a la actividad.

9.1. Normativas legales referentes a la habilitación del establecimiento.

- Ley Nacional N° 18.264

Capítulo I: Disposiciones Generales.

Capítulo II: Condiciones Generales de las fábricas y comercios de

alimentos.3

- Ley Provincial N° 2267 “Régimen de Habilitación industrial”

- Código de Planeamiento Urbano Ambiental de la Ciudad de Oberá

9.2. Normativas legales referentes a la elaboración del producto.

- Ley Nacional N° 18.264

Capítulo III: De los Productos Alimenticios.

Capítulo IV: Utensilios, Recipientes, Envases, Aparatos y Accesorios.

Capítulo XIII: Bebidas Fermentadas.4

- Ley 19.587 N°19.587 Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

9.3. Normativas legales referentes a la venta

- Ley Nacional N° 22.362 Ley de Marcas.

- Ley Nacional N° 24.788 Ley Lucha Contra El Alcoholismo.

9.4. Normativas referidas al Medio Ambiente.

- Ley Nacional N° 25612 Ley Gestión Integral de Residuos Industriales.

9.5. Normativas referidas a Impuestos.

- Ley Nacional N° 11.683: Procedimientos fiscales.

- Ley Nacional N° 23.349: Ley Impuesto al Valor Agregado.

3 Dentro de este capítulo se encuentra la normativa referente a la elaboración del producto acerca de las Buenas Prácticas de Manufacturas, su documentación y registración obligatoria. 4 Dentro de este capítulo se encuentra la normativa referente a la venta del producto, reglamento e información sobre rotulo.

45


- Ley Nacional N° 25.239: Reforma Tributaria.

- Ley Provincial N° 2.860: Código Fiscal Provincial.

- Ley Provincial N° 3.262 Ley Alícuotas. Impuestos provinciales

- Ley nacional N° 11.683: Procedimientos fiscales.

9.6. Normativas referidas a los empleados.

- Convenio colectivo de trabajo de la Federación Argentina de Trabajadores

cerveceros y Afines.

- Ley Nacional N° 20.744 Ley de Contrato de Trabajo.

46


10. Análisis Económico Financiero.

10.1. Remuneración de Recursos Humanos.

Para el cálculo de salarios, incentivos y premios de operarios y empleados utilizara como

referencia el convenio colectivo de trabajo de la Federación Argentina de Trabajadores

Cerveceros y Afines. El siguiente cuadro resume las remuneraciones según su jerarquía.

Costo de Mano de ObraJerarquía $/mes Patronales5 $/año6

Gerente 15000 6000 273000Secretario 7000 2800 127400Jefe de Planta 9000 3600 163800Viajante7 8000 3200 145600Operario 6000 2400 218400Total 928200

Tabla 10.1.- Costos mano de obra.- Fuente y elaboración propia.

10.2. Costo de Operación.

Se plantea el escenario año a año del consumo de materia prima, insumos y servicios

planificado para el funcionamiento productivo de la empresa.

Costos de operación.- Año 1Detalle por bach Mes año $/año

Costos VariablesMalta Kg. 70 840 9660 241500Agua m^3. 0,5 6 70 980Lúpulo Kg. 0,34 4,1 48 24480Levadura Kg. 0,12 1,5 17,5 22750Tapa corona u. 200 2400 27600 4140Botella u. 200 2400 27600 146280Etiquetas y presentación 200 2400 27600 19320Sub Total Variables sin IVA 362966

Costos FijosCo2 1500Energía Kw 30 360 4320 3084,5Internet y telef. $ - 250 3000 3000Total de Mano de Obra 928200

5 40% del sueldo, incluye contribuciones y aportes, ART, seguro, etc. 6 13 sueldo, 12 meses más aguinaldo. 7 Estimado, consta de una parte fija a convenir con el empleado más viáticos y comisión por nuevas ventas llevadas a cabo.

47


Sub Total fijos 935784Costo total de operación 1298750

Tabla 10.2.- Costos de Operación año1.- Fuente y elaboración propia.

Para el segundo año el consumo de materia se incrementa ya que se espera un incremento en la

demanda, los costos fijos se mantienen constantes ya que no es significativo el aumento de la

producción por bach.

Costos de operación.- Año 2Detalle por bach Mes año $/año

Costos Variables

Malta Kg. 80 96011040 276000

Agua m^3. 0,6 7,2 82,8 1159Lúpulo Kg. 0,4 4,8 55,2 28152Levadura Kg. 0,12 1,44 16,56 21528

Tapa corona u. 2503000

34500 5175

Botella u. 2503000

34500 182850

Etiquetas y presentación 2503000

34500 24150

Sub Total Variables sin IVA 425821Costos Fijos

Co2 1500Energía Kw 30 360 4320 3084,5Internet y telef. $ - 250 3000 3000Total de Mano de Obra 928200Sub Total fijos 935784Costo total de operación 1361606

Tabla 10.3.- Costos de Operación año 2.- Fuente y elaboración propia.

Esperando un aumento de la demanda del 30% respecto al año 2, en el tercer año se contratara

un operario para aumentar la productividad y cubrir la demanda. Aumenta tanto costos dijos

como variables.

Costos de operación.- Año 3.Detalle por bach Mes año $/año

Costos Variables

Malta Kg. 801280

14720 368000

Agua m^3. 0,6 9,6 110,4 1546Lúpulo Kg. 0,4 6,4 73,6 37536Levadura Kg. 0,12 1,92 22,08 28704Tapa corona u. 250 400 4600 6900

48


0 0

Botella u. 2504000

46000 243800

Etiquetas y presentación 2504000

46000 32200

Sub Total Variables sin IVA 567762Costos Fijos

Co2 1500Energía Kw 30 480 5520 3941,3Internet y telef. $ - 250 3000 3000Total de Mano de Obra 1037400Sub Total fijos 1045841Costo total de operación 1613603


Año 4: aumento apenas significativo en costos fijos, misma cantidad de operarios al año pasado,

mayor de manda del producto.


Costos VariablesMalta Kg. 94 1504 17296 432400Agua m^3. 0,7 11,2 128,8 1803,2Lúpulo Kg. 0,45 7,2 82,8 42228Levadura Kg. 0,18 2,88 33,12 43056Tapa corona u. 300 4800 55200 8280Botella u. 300 4800 55200 292560Etiquetas y presentación 300 4800 55200 38640Sub Total Variables sin IVA 678584,088

Costos FijosCo2 1500Energía Kw 40 640 7360 5255,04Internet y telef. $ - 250 3000 3000Total de Mano de Obra 1037400Sub Total fijos 1047155Costo total de operación 1725739


En el quinto año se entraría en régimen estable, los costos operativos serian:


Costos Variables

Malta Kg. 100 160018400 460000

49


Agua m^3. 1 16 184 2576Lúpulo Kg. 0,5 8 92 46920Levadura Kg. 0,2 3,2 36,8 47840

Tapa corona u. 350 560064400 9660

Botella u. 350 560064400 341320

Etiquetas y presentación 350 560064400 45080

Sub Total Variables sin IVA 753182,84Costos Fijos

Co2 1500Energía Kw 40 720 8280 5911,92Internet y telef. $ - 250 3000 3000Total de Mano de Obra 1146600Sub Total fijos 1157011,92Costo total de operación 1910194,76


10.3. Costo de producción y precio de venta.

Promediando una producción de 3000 litros mensuales y los costos que conlleva, mostrados en

la siguiente tabla, se obtiene un costo total de producción por litro de $ 44.

Costos de producciónDetalle por bach Mes $/mes

Costos VariablesMalta Kg. 70 840 21000Agua m^3. 0,5 6 84Lúpulo Kg. 0,34 4,1 2091Levadura Kg. 0,12 1,5 1950Tapa corona u. 200 2400 360Botella u. 200 2400 12720Etiquetas y Presentación 200 2400 1680sub Total Variables 31509,15

Costos FijosCo2 125Energía Kw 50 600 428,4Internet y telef. $ - 250 250Total de Mano de Obra 71400Publicidad 10080Devolución del préstamo 18962,65Sub Total fijos 101246,05Costo total de operación 132755,2Precio $/litro 44,25

50


Tabla 10.7.- Costos de Producción.- Fuente y elaboración propia.

Teniendo en cuenta lo analizado en el plan de marketing (apartado 6.4.2) y que no se trata de un

producto de alta rotación, el precio de venta por litro a los minoristas será de $75, obteniendo un

margen aproximado de utilidad del 70%.

El precio al consumidor final rondara los $100 por litro con un margen de ganancia para el

minorista del 40%. Cabe resaltar que las presentaciones, como se mencionó anteriormente, no

son en botellas de litro sino en 330 ml y 660ml por lo que los precios serán $25 y $50 al

minorista mientras que al consumidor final será $35 y $75 respectivamente.

10.4. Punto de equilibrio.

Según el método del punto de equilibrio se tendría que vender mensualmente por lo menos 1570

litros, con un monto aproximado de ingreso de dinero de $ 118.000.

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 $ -

$ 20,000

$ 40,000

$ 60,000

$ 80,000

$ 100,000

$ 120,000

$ 140,000

$ 160,000

$ 180,000

ventascostos to-talescostos fijos

Imagen 10.1.- Punto de equilibrio. Fuente y elaboración propia.-

51


10.5. Inversión.

10.5.1. Activos fijos.

En activos fijos se prevé la siguiente situación.

bienes de uso $ % IVAConstrucción civil $ 250.000 10,5Instalaciones industriales $ 15.000 10,5Maquinaria y equipo $ 1.487.710 10,5Automóvil $ 110.000 21Muebles y útiles $ 50.000 21Imprevistos $ 10.000 21

Cargos diferidosInstalación $ 70.000Puesta en marcha $ 20.000Publicidad $ 30.000 21

Total activo fijo sin IVA $ 2.032.710Total activo fijo con IVA $ 2.256.645

Tabla 10.8.- Activos fijos.- Fuente y elaboración propia.

10.5.2. De Funcionamiento.

Se sumará a la inversión inicial el costo de operación de 2 meses a modo de tener respaldo

económico auxiliar.

10.5.3. De Marketing.

En la inversión inicial se contara las acciones publicitarias planeadas para dos meses.

10.5.4. Total.

Detalle costoActivos fijos $ 2.032.710Funcionamiento $ 233.167Marketing $ 21.000Total $ 2.270.168

Tabla 10.9.-Inversión a realizar.- Fuente y Elaboración propia.

10.5.5. Planificación de inversiones

52


Las inversiones a realizar para el desarrollo del proyecto tendrán que ser en el plazo de los

primeros 4 meses para las construcciones edilicias, compra e instalación de los equipamientos

adquiridos.

10.6. Financiación.

La financiación del proyecto será en mayoritariamente por los 3 socios y el resto por

préstamo, sea otorgado por los programas de desarrollo nacional como programa “Mi

Galpón”, “FONAPYME” o por préstamo bancario de carácter societario donde la garantía o

prendas otorgadas serán los patrimonio de la empresa.

En el cuadro se muestran las inversiones monetarias a realizar por cada socio, cabe aclarar

que el socio 1 es quien dona el terreno a la S.R.L. para la ejecución del proyecto.

socio 1 $ 370.200socio 2 $ 600.000socio 3 $ 600.000Préstamo $ 700.000

Tabla 10.10.- Financiación del proyecto.- fuente y elaboración propia.-

10.6.1. Plan de pagos del Préstamo.

Para la devolución del préstamo se simula bajo el sistema de préstamos francés para el monto

solicitado y bajo una tasa de interés nominal anual de 19.50 % y T.A.E. de 21.92 % con 60 días

de gracia y un plazo de 60 meses. Como resultado se tiene que desembolsar mensualmente un

total de $ 18.926,65 en concepto de pago de préstamo e intereses por el periodo de 60 meses.

01/05/2014700.000,00 PRINCIPAL 700.000,00MENSUAL COM Y GASTOS 7.100,00

60 INTERESES 413.702,483 TOTAL 1.120.802,48

19,50%1,00%

100,00 T.I.R 1,67%01/08/2014 T.A.E 21,96%FECHA FIN DE CARENCIA

% INTERÉS NOMINAL ANUAL

PAGOS TOTALES

COMISIÓN DE APERTURAGASTOS DE ESTUDIO

COSTES

FECHA DE FORMALIZACIÓNCAPITAL INICIALFORMA DE PAGOPLAZO EN MESESCARENCIA EN MESES

SIMULACION DE PRÉSTAMOS SISTEMA FRANCÉS

Imagen 10.2.- Simulador Plan de Pagos del préstamo.- fuente: http://www.economia-excel.com/

10.7. Flujo de Dinero Proyectado.

53

http://www.economia-excel.com/


Según el análisis de costos y presupuestos pedidos se arma el flujo de caja de dinero proyectado.

Se puede ver que el proyecto produciría una ganancia acumulable de $ 5.592.970 terminando el

sexto año y vendiendo el equipamiento. Sin embargo, llegado ese punto se recomienda realizar

un nuevo análisis de mercado contemplando la continuación del proyecto y su posible

expansión.

54


Periodo Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6Demanda 34200 40500 52600 63000 75600 75600$ venta 75 75 75 75 75 75

Materiales 362966 425821 567762 678584 753182 753183Impuestos (Tasa de industria) 0,726 % 18621,9 22052,25 28640,7 34303,5 41164,2 41164,2Impuestos (Ingresos Brutos) 3% 76950 91125 118350 141750 170100 170100Mano de Obra 928200 928200 1037400 1037400 1146600 1146600Energía 3084 3084 3941 5255,04 5911,92 5911,92Combustible 5600 5600 5600 5600 5600 5600Mantenimiento maquinarias 4000 4000 4000 4000 4000 4000Publicidad 109000 109000 109000 109000 109000 109000Agua 980 1159 1546 1803,2 2576 2576Mantenimiento vehículo 2000 2000 2000 2000 2000 2000Devolución del préstamo 18926,25 18926,25 18926,25 18926,25 18926,25 18926,25Costo Asimilable 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Depreciación de maquinarias 155271 155271 155271 155271 155271 155271Costo total anual 1532328 1612968 1899166 2040622 2261060 2261061Ingreso Por Ventas 2565000 3037500 3945000 4725000 5670000 5670000Resultados antes de impuestos (Ganancia bruta) 877401 1269262 1890563 2529107 3253669 3253668Impuestos a las ganancias 35% -307090 -444242 -661697 -885187 -1138784 -1138784Resultado después de impuestos (Ganancia neta) 570311 825020 1228866 1643920 2114885 2114884Depreciación de maquinarias -155271 -155271 -155271 -155271 -155271 -155271Valor residual(No afectado a impuestos) 0 0 0 0 0 3000000Inversión (no afectada a impuestos) $ -2.270.168 0 0 0 0 0 0Flujo de caja por año $ -2.270.168 $ 415.040 $ 669.749 $ 1.073.595 $ 1.488.649 $ 1.959.614 $ 2.259.093Flujo de caja acumulado $ -2.270.168 $ -1.855.129 $ -1.185.380 $ -111.785 $ 1.376.864 $ 3.336.477 $ 5.592.970

Tabla 10.11.-flujo de dinero proyectado.- fuente y elaboración propia.

55


10.8. Rentabilidad del proyecto.

De acuerdo al flujo de caja planteado se calculan los indicadores económicos del proyecto,

comenzando con la determinación y selección de la T.R.E.M.A. Tasa interna de retorno mínima

atractiva, cálculo del Valor Actual Neto, V.A.N, y finalizando por la Tasa Interna de Retorno,

T.I.R.

10.8.1. Indicadores T.R.E.M.A. T.I.R. y V.A.N.

Teniendo en cuenta el riesgo de la inversión y que la tasa nacional en plazos fijos es del 22% se

escoge un valor de 28% para la T.R.E.M.A. Obteniendo los valores de V.A.N. = $ 613.457 y

una T.I.R. del 37%.

10.9. Análisis de Sensibilidad.

Se realizara un análisis de situaciones que podrían darse en el desarrollo del proyecto para ver

hasta qué punto seguirá siendo rentable el mismo, utilizando como indicadores a los ya vistos

T.I.R. y V.A.N. manteniendo la T.R.E.M.A. al 28%.

10.9.1. Disminución de ventas.

Una disminución en la demanda esperada del 10% durante los 6 años arroja indicadores apenas

positivos, V.A.N. de $ 540,97 y TI.R. de 28.03%. Sin embargo al pasar el primer año y ver las

ventas realizadas se tomaran medidas para aumentar como ser mayor publicidad o estrategias de

ventas. Es por esto que se analiza hasta cuanto podría disminuir la demanda en el primer año

dando como resultado una reducción del 25% obteniendo V.A.N. de $ 299.955,95 y TI.R. de

31,97%, podría disminuirse más aun viendo desde el punto de vista de los indicadores pero el

flujo anual cerraría en rojo.

Flujo de caja por año $ 13.757 $ 669.749 $ 1.073.595 $ 1.488.649 $ 1.959.614 $ 2.259.613

Flujo de caja acumulado $ -2.256.411 $ -1.586.662 $ -513.067 $ 975.582 $ 2.935.195 $ 5.194.808

VAN TIR$ 299.955,95 31,97%

Tabla 10.12.- Sensibilidad, Disminución en ventas.- fuente y elaboración propia.

56


10.9.2. Incremento en costos de insumos y MP.

El incremento de la materia prima e insumos utilizados para la fabricación del bien no presenta

grandes variaciones ya que este no es el costo más significativo. Se muestra en la siguiente tabla

las variaciones que presenta ante un aumento del 40% de los mismos.

Flujo de caja por año $ 316.596 $ 554.916 $ 921.534 $ 1.307.366 $ 1.758.563 $ 2.058.563Flujo de caja acumulado $ -1.953.573 $ -1.398.656 $ -477.122 $ 830.244 $ 2.588.807 $ 4.647.370

VAN TIR$ 222.191,80 31,18%

Tabla 10.13.-Sencibilidad, Incremento costo de insumos y M.P.- fuente y elaboración propia.

10.9.3. Incremento en el costo de mano de obra.

Este costo es más significativo y se puede ver mayor sensibilidad ya que con un aumento del

30% en los costos de todos los empleados de la empresa apenas son positivos los indicadores.


VAN TIR$ 73.848,06 29,05%

Tabla 10.14.- Sensibilidad, Disminución incremento costo M.O.- fuente y elaboración propia.

10.9.4. Disminución en el precio del producto.

Esta situación es la más crítica, con solo una disminución en el 9% del precio de venta los

indicadores darán.


VAN TIR$ 25.554,43 28,37%

57


Tabla 10.15.-Sensibilidad, Disminución en precio de producto.- fuente y elaboración propia.

58


11. Conclusiones.

Se analizó el desarrollo del proyecto industrial y plan de negocio para la implementación de una

cervecería artesanal en Misiones encontrando factores e indicadores económicos favorables en

función a la situación socio política actual en la Argentina.

La organización pretende el avance en un mercado en vías de crecimiento, empleando personas

de la región, utilizando mayoritariamente insumos de carácter nacional se producirá el bien. Los

aspectos más importantes obtenidos en el trabajo son:

Existe una oportunidad en un mercado en crecimiento que no se encuentra totalmente satisfecho en la provincia, ya que la demanda supera ampliamente la oferta.

Deben realizarse fuertes campañas publicitarias para dar a conocer la marca.

A partir del tercer año se recuperará el total de la inversión realizada comenzando a dar ganancias en los primeros meses del cuarto año.

Finalmente el proyecto queda en situación estable a partir del 5 año donde se recomienda realizar un estudio de expansión de mercado hacia otras provincias.

59


Referencias bibliográficas8.

DE GARMO, Paul E y otros; “Ingeniería Económica”. Décima edición. Prentice Hall

Hispanoamericana S.A.; Naucalpan de Juárez, México 1988.

DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio y OTROS; “Dirección de operaciones: aspectos

tácticos y operativos en la producción y los servicios”. Mc Graw Hill; Interamericana de

España; Madrid, España, 1955

DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio y OTROS; “Dirección de operaciones: aspectos

estratégicos en la producción y los servicios”. Mc Graw Hill; Interamericana de España;

Madrid, España, 1955

Libros, artículos y material de Cátedra. GUTAWSKI, Roberto; PLESSEN, Antonio; PIGERL,

Jorge; [2014] asignatura: “Proyecto industrial y plan de negocio”.

http://www.bicgalicia.org/

http://www.alimentosargentinos.gov.ar/contenido/sectores/bebidas/Informes/

Cerveza_03_2014_04Abr.pdf

http://www.camaracervecera.com.ar/index.php

http://www.mil-envases.com.ar/

http://www.territoriodigital.com/nota3.aspx?c=6637479202328630

http://www.camaracervecera.com.ar/

http://www.cervezadeargentina.com.ar/

http://www.minicerveceria.com/

http://www.todocerveza.com.ar/

http://apuntessobrecerveza.blogspot.com.ar/

http://www.revistamash.com/

http://www.somoscerveceros.com/

http://bodegadecervezas.wordpress.com/

http://www.censo2010.indec.gov.ar/

8 Todos los links fueron funcionando y chequeados el día 10/11/14

60

http://www.censo2010.indec.gov.ar/

http://apuntessobrecerveza.blogspot.com.ar/

http://www.minicerveceria.com/

http://www.cervezadeargentina.com.ar/

http://www.camaracervecera.com.ar/

http://www.mil-envases.com.ar/

http://www.camaracervecera.com.ar/index.php

http://www.alimentosargentinos.gov.ar/contenido/sectores/bebidas/Informes/Cerveza_03_2014_04Abr.pdf

http://www.alimentosargentinos.gov.ar/contenido/sectores/bebidas/Informes/Cerveza_03_2014_04Abr.pdf

http://www.bicgalicia.org/


http://www.economia-excel.com/2012/04/prestamo-sistema-frances.html

http://www.aguamaquinas.com.ar/

http://www.infoleg.gov.ar/

61


Anexos

Referente al Estudio de Mercado.

En el presente se muestra la encuesta realizada para la determinación de consumo, gustos y

estilos preferenciales y demás datos de importancia referente al estudio.

Los datos fueron relevados de 50 personas que actualmente poseen trabajo y se encuentran

dentro del rango de edad que se pretende atacar.

Preguntas y resultados 50 personas encuestadas

62


63


Para determinar el porcentaje de Error en este dato se aplica la formula estadistica:

n=z2

∝/ s∗P∗Q∗N

e2 ( N−1 )+z2∝/ s∗P∗Q

Dónde: N =Población en Oberá: 62 300 habitantes.

P = porcentaje de consumo a favor 78%

Q = porcentaje que no y tal vez consumiría 22%

n = población muestra 50

z2∝/ s = confianza del 95% (z2

∝/ s=1.96)

e = error del estudio.

64


Entonces despejando y reemplazando valores se obtiene:

e=4.05

Un error del 4% por lo que se considera optimo el número de muestras y el porcentaje de

aceptación del producto en Oberá es representativo de la población total.

65


66


Presupuesto de equipos

Mar del Plata 2 de noviembre de 2014..

BRUTUSMINICERVECERIAS

Ref. PRESUPUESTO BLOQUE MACERADOR Y COCEDOR

650 Litros nominal.

De acuerdo a lo solicitado, remito el presupuesto base de Bloque de cocción de TRIPLE

CONJUNTO DE OLLAS. El presupuesto se desarrolla por cada parte del sistema de cocción en

forma separada para un mejor detalle de su composición.

Los valores que se detallan no incluyen IVA y son puestos en Mar del Plata, en nuestro taller.

ITEM 1) MACERADOR

Interior pulido grado alimenticio. Cuerpo construido en chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor 304L.

Fondo cónico concéntrico 160 grados con capacidad 580 litros. Acero inoxidable 304L de 2 mm. de espesor. 800 mm de diámetro x 1000 de altura.

Tres patas de acero inoxidable estructuradas plegadas con refuerzos y patines regulables.

Tapa superior. Media luna fija y media luna rebatible y extraíble con asas incorporadas hechas a medida. En la tapa fija, se colocara caño en interior para conexión de caño perforado, para colocar allí diferentes accesorios para el proceso ( ej. enjuague de granos.)

Salidas de mosto: Inferior central de 31.7 mm Falso Fondo. Fabricado con chapa de acero inoxidable 1.5 mm de espesor con

aro central soporte. Rajas acordes al proceso de 2 mm de espesor, con asa de extracción y refuerzos.

Termómetro: vaina de acero inoxidable para futuro uso con controlador automatizado o termómetro analógico (Incluido).

Camisa interna primaria de acero galvanizado número 25 y aislante de lana de vidrio o manta. La camisa termina con un borde recto al borde de la olla. La camisa brinda no solo aislamiento sino también el mantenimiento de las temperaturas de macerado.

Encamisado externo, confeccionado en acero inoxidable de 1,5 mm de espesor en chapa calidad 430 pulido esmerilado y aislado con lana de vidrio de 50 mm de espesor que asegura la mantención de las temperaturas de macerado.

Puerta de salida de granos. Redonda de 450 mm de diámetro (ver foto) con traba para cierre de acuerdo a modelo industrializado.

67


Accesorio de lavado se trata de un accesorio en forma de cruz con perforaciones para permitir el lavado del grano.

ITEM 2 : HERVIDOR DE MOSTO

Interior pulido grado alimenticio, construido en acero inoxidable 304 L de 2 mm de espesor. Capacidad litros de capacidad 622.

Fondo toriconico concéntrico.. Acero inoxidable uso alimenticio de 2 mm. Tapa rebatible caquete toriconico con salida de vapor de 4 pulgadas

conformada por caño de acero inoxidable pulido. Allí se podrá conectar caño de salida al exterior. La tapa será realizada sobre collarín redondeo de 40 cm de diámetro y tapa a medida.

Salida inferior. Central para expurgues de lavados. Salida lateral de cerveza clarificada: Instalada en el tope del cono del fondo-

unión de cono y cilindro aprox. - , para no absorber el trub caliente luego de efectuar el Whirpool.

Barrera de trub caliente. Conformada por una C de acero inoxidable, soldada al fondo de 70 mm de altura, cuya instalación

Entrada para Whirpool convergente de tipo tangencial, para actuar directamente con la bomba central. Este formato genera que el mosto entre pegando contra la pared con una presión acelerada.

Encamisado doble Camisa primaria de acero inoxidable de 1mm de espesor. Aislacion de lana mineral.

Encamisado externo La camisa externa de acero inoxidable de 1.5 mm esmerilada de tipo 430. Salida al exterior de gases de 4 pulgadas.

Patas. Idem hervidor Con tres patas de acero inoxidable de 30 cm de alto integradas a la ollas regulables.

ITEM 3 Tanque de agua caliente acero inoxidable.

Para preparar agua para distintas etapas de proceso (lavados, enjuague de granos) Capacidad 650 litros, con salida a coordinar medida, soporte de bomba. Válvula de corte de tipo mariposa sanitaria. Pulido interno. Encamisado ídem a ítems anteriores.

Termómetro de 0 a 150 con cupla vaina de ½ pulgada. Conexionado conforme a la norma de la cañería.

ANEXOS - Integrados al bloque de cocciòn.

A) 2 ( dos ) Bombas de acero inoxidable de 1/2 Hp con sello de alta temperatura. Mono fásica o trifásica según se indique.

B) CONEXIONADO DE SISTEMA POR CAÑERIAS DE ACERO INOXIDABLE.

68


Se cotiza además el sistema completo, con Válvulas estampadas de tipo mariposa con centros de siliconaConexiones uniones dobles de tipo Danesa y clamps sanitarias, efectuado en cañería soldada de acero inoxidable de 1 pulgada (25.4mm). Visor de cerveza clarificada en línea con vidrio boro silicato. La cañería realizada con caños de acero inoxidable de 1.5 mm de espesor, será doblada en sus curvas para evitar soldaduras que no son necesarias.La salida de mosto será de 31.7 mm con reducciones acordes

C) Plataforma de operaciones.

TOTAL GENERAL DEL PRESUPUESTO

ITEM 1 +ITEM 2 + ITEM 3 + ANEXO A+B

$95.370 (Pesos noventa y cinco mil trescientos setenta)

Valido por 5 (cinco) dias hábiles desde fecha de emisión.

No incluye IVANo incluye opcionales.(quemadores o enfriadores a placas se pueden cotizar por separado)No incluye flete. Precio puesto en nuestro taller de Mar del PlataIncluye embalaje.

Forma de pago. Anticipo equivalente al 40 % del valor. Saldo a pagar al momento de la finalización del trabajo contra entrega previa carga. Plazo de construcción normal 40 días hábiles.

El equipo se envía por transporte FLETE A SU CARGO. El valor presupuestado es puestos en nuestro taller de Mar del Plata.El trabajo es a medida, o sea que la disposición y las medidas se pueden desarrollar.

Atte,Marcos H Balacco0223156005409

69


Mar del Plata, 2 de noviembre de 2014.

Ref. Presupuesto Unidad de Fermentación para cerveza / VOLUMEN NOMINAL 480 LITROS.

Por medio de la presente me es grato remitirte el presupuesto por un fermentador para cerveza, construidos en acero inoxidable calidad 304L de 2 mm de espesor, con capacidades nominal según detalle, fondo cilindro cónico. Se detallan a continuación las características generales del fermentador.

1- TANQUES CILINDROCONICOS 480 litros.

Cuerpo cilíndrico fondo cónico 60 grados. Interior pulido sanitario espejo. Tapa de tipo oval con cierre mediante junta de caucho sanitario. Conjunto inferior de extracción de levaduras, de una pulgada de diámetro,

montada sobre mango de norma clamp de 3 pulgadas que asegura un perfecto desarme y limpieza. Final conexión para manguera tipo racor de una pulgada.

Salida de cerveza clara en mosto con busca claro montada sobre clamp de 2 pulgadas

Válvula de toma muestra. Vaina para colocación de sonda toma temperatura para termómetro digital

ubicada en la parte trasera del fermentador Tres patas de caño redondo de acero inoxidable con terminación telescópica. Conexión independiente para CIP (bocha no incluida) con tapa y conexión

clamp Niple de ¼ para salida con válvula y conexión de manguera para expurgue de

CO2 – uso presión atmosférica- Cupla ¼ para instalación de manómetro (incluido). Dos cinturones de circulación de líquido refrigerante en cuerpo y en cono. Enchapado exterior en acero inoxidable con detalles de acero pulido espejo que

es de calidad 430 con aislación. Ailsacion térmica de poliuretano expandido.

Valor de cada fermentador $ 48.750 – precio en nuestro taller, sin IVA.

Flete a cargo comprador.Anticipo 40% Valor del presente presupuesto 7 (siete) días.

70


ESQUEMA

Cordialmente.

Marcos H Balacco2236005409

71


CORONADORA + llenadora 6 PICOS

« anterior | siguiente »

Llenadora rotativa monoblock monofásica de 6 picos para botellas pico corona (IMPORTANTE es

regulable en altura)

Capacidad Regulable / 600 a 1000 botellas / hora.

Tapadora CORONADORA en línea de 2 cabezales coronadores c/altura y presion de tapado regulables.

Impecable, era de Coca Cola (IMPORTANTE es regulable en altura)

Tolva superior contenedora de tapas y canal de bajada automático.

Cinta transportadora de 4,40mts. en AC Inox con pie y motoreductor.

Gabinete-Tablero de comando para todas las operaciones.

Capacidad/Producción:

600 / 1000 botellas hora

http://www.aguamaquinas.com.ar/node/131 $ pesos 70.000,00 + 4% de nuestros honorarios

p/ Cerveza CORONADORA + LLENADORA de 6 picos. (Venta por separado $ pesos

72

http://www.aguamaquinas.com.ar/node/131

http://www.aguamaquinas.com.ar/node/131


43.000,00 + 4% por la Coronadora y $ pesos27.000,00 + 4% por la llenadora) Nota: la

llenadora llena sin gas ellos fermentaban en la botella.

73


74


Referente a costos

Plan detallado devolución del préstamo bancario.

19,50%

1,00%

100,00 T.I.R 1,67%

01/08/2014 T.A.E 21,96%

MESES FECHA INTERESESAMORTIZACIÓNPAGO TOTALSALDO PENDIENTE

0 01/05/2014 7.100,00 700.000,00

1 01/06/2014 11.754,17 0,00 11.754,17 700.000,00

2 01/07/2014 11.375,00 0,00 11.375,00 700.000,00

3 01/08/2014 11.754,17 0,00 11.754,17 700.000,00

4 01/09/2014 11.375,00 7.551,65 18.926,65 692.448,35

5 01/10/2014 11.252,29 7.674,37 18.926,65 684.773,98

6 01/11/2014 11.127,58 7.799,07 18.926,65 676.974,91

7 01/12/2014 11.000,84 7.925,81 18.926,65 669.049,10

8 01/01/2015 10.872,05 8.054,60 18.926,65 660.994,49

9 01/02/2015 10.741,16 8.185,49 18.926,65 652.809,00

10 01/03/2015 10.608,15 8.318,51 18.926,65 644.490,50

11 01/04/2015 10.472,97 8.453,68 18.926,65 636.036,82

12 01/05/2015 10.335,60 8.591,05 18.926,65 627.445,76

13 01/06/2015 10.195,99 8.730,66 18.926,65 618.715,11

14 01/07/2015 10.054,12 8.872,53 18.926,65 609.842,57

15 01/08/2015 9.909,94 9.016,71 18.926,65 600.825,86

16 01/09/2015 9.763,42 9.163,23 18.926,65 591.662,63

17 01/10/2015 9.614,52 9.312,13 18.926,65 582.350,50

18 01/11/2015 9.463,20 9.463,46 18.926,65 572.887,04

19 01/12/2015 9.309,41 9.617,24 18.926,65 563.269,81

20 01/01/2016 9.153,13 9.773,52 18.926,65 553.496,29

21 01/02/2016 8.994,31 9.932,34 18.926,65 543.563,95

22 01/03/2016 8.832,91 10.093,74 18.926,65 533.470,21

23 01/04/2016 8.668,89 10.257,76 18.926,65 523.212,45

24 01/05/2016 8.502,20 10.424,45 18.926,65 512.788,00

25 01/06/2016 8.332,81 10.593,85 18.926,65 502.194,16

26 01/07/2016 8.160,66 10.766,00 18.926,65 491.428,16

27 01/08/2016 7.985,71 10.940,94 18.926,65 480.487,22

28 01/09/2016 7.807,92 11.118,73 18.926,65 469.368,48

29 01/10/2016 7.627,24 11.299,41 18.926,65 458.069,07

30 01/11/2016 7.443,62 11.483,03 18.926,65 446.586,04

31 01/12/2016 7.257,02 11.669,63 18.926,65 434.916,41

32 01/01/2017 7.067,39 11.859,26 18.926,65 423.057,15

33 01/02/2017 6.874,68 12.051,97 18.926,65 411.005,18

34 01/03/2017 6.678,83 12.247,82 18.926,65 398.757,36

35 01/04/2017 6.479,81 12.446,84 18.926,65 386.310,52

36 01/05/2017 6.277,55 12.649,11 18.926,65 373.661,41

37 01/06/2017 6.072,00 12.854,65 18.926,65 360.806,76

38 01/07/2017 5.863,11 13.063,54 18.926,65 347.743,22

39 01/08/2017 5.650,83 13.275,82 18.926,65 334.467,39


COMISIÓN DE APERTURA

GASTOS DE ESTUDIO

FECHA FIN DE CARENCIA

COSTES

75


3 TOTAL 1.120.802,48

19,50%

1,00%

100,00 T.I.R 1,67%

01/08/2014 T.A.E 21,96%

MESES FECHA INTERESESAMORTIZACIÓNPAGO TOTALSALDO PENDIENTE

40 01/09/2017 5.435,10 13.491,56 18.926,65 320.975,83

41 01/10/2017 5.215,86 13.710,79 18.926,65 307.265,04

42 01/11/2017 4.993,06 13.933,59 18.926,65 293.331,44

43 01/12/2017 4.766,64 14.160,02 18.926,65 279.171,43

44 01/01/2018 4.536,54 14.390,12 18.926,65 264.781,31

45 01/02/2018 4.302,70 14.623,96 18.926,65 250.157,36

46 01/03/2018 4.065,06 14.861,59 18.926,65 235.295,76

47 01/04/2018 3.823,56 15.103,10 18.926,65 220.192,67

48 01/05/2018 3.578,13 15.348,52 18.926,65 204.844,15

49 01/06/2018 3.328,72 15.597,93 18.926,65 189.246,21

50 01/07/2018 3.075,25 15.851,40 18.926,65 173.394,81

51 01/08/2018 2.817,67 16.108,99 18.926,65 157.285,83

52 01/09/2018 2.555,89 16.370,76 18.926,65 140.915,07

53 01/10/2018 2.289,87 16.636,78 18.926,65 124.278,29

54 01/11/2018 2.019,52 16.907,13 18.926,65 107.371,16

55 01/12/2018 1.744,78 17.181,87 18.926,65 90.189,29

56 01/01/2019 1.465,58 17.461,08 18.926,65 72.728,21

57 01/02/2019 1.181,83 17.744,82 18.926,65 54.983,39

58 01/03/2019 893,48 18.033,17 18.926,65 36.950,22

59 01/04/2019 600,44 18.326,21 18.926,65 18.624,01

60 01/05/2019 302,64 18.624,01 18.926,65 0,00

CARENCIA EN MESES


COMISIÓN DE APERTURA

GASTOS DE ESTUDIO

FECHA FIN DE CARENCIA

COSTES

Conceptos incluidos dentro de maquinaria y equipo.

maquinaria y equipo $ Sin IVA (10,5%)molino $ 11.850equipamiento de cocción $ 95.370Fermentadores x 24 u $ 1.176.000

equipo de frio y control $ 70.884tapadora llenadora $ 65.156Barriles y cajones $ 23.700Accesorios varios $ 44.750total $ 1.487.710

Depreciación lineal.

76


bienes de uso $ % IVA

Vida útil

depreciación anual

años de uso

valor al final del proyecto

construcción civil $ 250.000 10,5 50 $ 4.000 6 $ 50.000instalaciones industriales $ 15.000 10,5 10 $ 1.500 6 $ -maquinaria y equipo $ 1.487.710 10,5 10 $ 123.771 6 $ 250.000Muebles y útiles $ 40.000 21 10 $ 4.000 6 $ -Automóvil $ 110.000 21 5 $ 22.000 6 $ -

77

Proyecto Industrial y Plan de Negocio

Documents

Transcript of Proyecto Industrial y Plan de Negocio