Proyecto INGENIERÍA DE PLANTAS (Ing. Industrial)

1

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MANIZALES

Proyecto Ingeniería de plantas: “ODS Montajes y Mantenimiento”

Presentado a: Ing. Carlos Alberto Vergara

Presentado Por: Sandra Marcela Orozco Betancur

María Victoria Usma Martínez

Diana Cristina Zapata Hurtado

02/12/2012

2

Tabla de contenido

1. Introducción

2. Justificación

3. Marco Teórico y Conceptual

4. La empresa

4.1 Presentación de la empresa

a. Visión.

b. Misión.

c. Objetivos.

d. Organigrama.

e. Sector.

4.2 Localización de la empresa

a. Sedes.

b. Procesos.

c. Secciones.

d. Empleados.

4.3 Mercados de la empresa

a. Clientes.

b. Competencia.

c. Proveedores.

5. El proyecto.

5.1 Descripción proyecto

5.2 Alcance del proyecto.

5.3 Objetivos generales y específicos del proyecto.

5.4 Beneficios esperados.

5.5 Recurso.

5.6 Cronograma.

6. Macro localización, micro localización:

6.1 Descripción actual de la Macro y Micro localización.

6.2 Descripción de la macro localización.

6.3 Descripción del micro localización.

6.4 Análisis y evaluación de alternativas.

6.5 Análisis y evaluación de alternativas.

7. Sistemas de producción:

7.1 Descripción del sistema y subsistema de producción.

7.2 Descripción del proceso de producción.

7.3 Identificación de configuraciones productivas del sistema de producción.

3

7.4 Presentación de los materiales.

7.5 Fichas técnicas de productos.

7.6 Manejo de materiales.

8. Análisis de capacidad de producción:

8.1 Capacidad de la panta.

8.2 Calculo de rendimientos.

9. Análisis de los problemas actuales de la empresa:

9.1 Análisis de los factores.

a. Material, maquinaria, hombre, movimientos.

b. Servicios, edificios, cambio, tecnología.

9.2 Análisis

a. Producto.

b. Cantidad.

c. Servicios.

d. Tiempos de procesamientos.

9.3 Análisis de las relaciones.

9.4 Análisis del espacio.

9.5 Análisis de distribución.

10. Propuestas de localización, distribución y redistribución de planta.

10.1 Ventajas y desventajas de las propuestas.

10.2 Descripción de alternativas.

10.3 Análisis alternativas.

10.4 Selección de alternativas.

11. Recomendaciones y conclusiones del proyecto.

4

INTRODUCCION

La distribución en planta es una tarea fundamental para la reducción de costos y

el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas de las

empresas prestan la debida atención.

La distribución de planta es un concepto que se relaciona con la disposición de

las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de

almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación

productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en

planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez

del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema

productivo.

Así mismo, las decisiones de distribución en planta pueden afectar

significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la

velocidad con la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de

automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante

los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o

en el volumen de la demanda.

Cuando se usa el término distribución de planta, se alude a veces a la disposición

física ya existente, otras veces a una distribución proyectada.

La distribución en planta es una tarea fundamental en la reducción de costos y el

incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la

debida importancia.

Las buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y el equipo, los

cuales a su vez, están basadas en los procesos y métodos, siempre que un

proyecto de distribución esté en su inicio, se deberán reexaminar los métodos y

procesos y siempre que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva

maquinaria, será un buen momento para evaluar de nuevo toda la distribución.

De esta manera, con el fin de poner en práctica todos los conocimientos

adquiridos durante nuestra carrera profesional, se tomo como objeto de estudio e

5

implementación de los conceptos básicos en materia de una buena distribución

los recursos que hacen parte de la cadena productiva de la empresa ODS; Esto,

teniendo en cuenta un análisis general de la empresa, pero proponiendo una idea

de distribución particularmente para el área de producción.

Finalmente, teniendo en cuenta la responsabilidad que se tiene como futuros

ingenieros, se concluye que a partir de la adecuada planeación y diseño de la

distribución del área de producción de ODS., dependerá el buen funcionamiento

de los procesos que allí se ejecutan. Todo esto, expuesto de una forma ordenada

y aplicable para la situación de la empresa.

6

JUSTIFICACION

El diseño y distribución en planta es el que determina la ordenación de los medios

productivos. Realizar dicha ordenación de manera adecuada y eficiente no es

algo fácil de llevar a cabo debido al gran número de factores que hay que

considerar, una planta industrial es un sistema complejo donde interactúan

maquinas, materiales y hombres. Es evidente que la forma de ordenar los medios

productivos influye en la concepción de la instalación, en los medios de

manutención y almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones la

distribución en planta condiciona los espacios y por tanto influye sobre la

configuración arquitectónica de la misma (a excepción de aquellas distribuciones

realizadas sobre plantas ya construidas). Es absolutamente justificable la

necesidad de un estudio detallado de las necesidades de la Empresa, identificar

las características de su proceso productivo, del mercado, y en general de todos

los aspectos necesarios para desarrollar un correcto diseño y distribución en

planta y lograr con esto la optimización de los procesos que se llevan a cabo en

esta.

A partir de los resultados de este estudio debe obtenerse para la Empresa una

distribución en planta a largo plazo que trate de evitar redistribuciones que

representen costos, también distribuciones fácilmente adaptables a las

variaciones en la demanda del producto fabricado, o de los procesos productivos.

7

MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

La Distribución en Planta implica la ordenación de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,

equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

La Distribución de Planta es un concepto relacionado con la disposición de las

máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de

almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación

productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en

planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez

del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema

productivo

La Distribución en Planta se ha constituido en uno de los pilares de la industria,

puesto que determina la eficiencia de la empresa; en algunos casos ha logrado la

supervivencia de la empresa puesto que contribuye a la reducción de los costos

de fabricación.

La Distribución en Planta está basada en unos Principios, los cuales pretenden

obtener beneficios plenos para las partes que se ven afectadas, ya sean

accionistas o empleados; y lograr un tratamiento adecuado de los materiales y

equipos. Estos principios son los siguientes:

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. En igualdad de condiciones,

será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más

satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto.

3. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales,

maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que

resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

4. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es

siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el

material sea la menor posible

8

5. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de

condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo

de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o

secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

6. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene uti lizando de un

modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en

vertical.

7. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más

efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos

costo o inconvenientes.

9

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Empresa creada legalmente en el 2.001, constituida con el NIT.15.906.165-0,

inscrita en el régimen común dedicada al montaje y mantenimiento industrial,

empresa familiar que surge con recursos propios, inicialmente se dedicaba

básicamente a la soldadura.

Cuentan con un equipo humano altamente calificado y herramientas tales como:

máquinas para corte de láminas en todos los calibres, equipos de corte con

plasma y oxi acetileno semiautomático y manual, sierras eléctricas sinfín para

cortes de metales hasta 12 pulgadas, equipos de soldadura MIG y revestida, alta

frecuencia para soldadura TIG, y toda la gama de herramientas manuales

Visión

ODS Montajes y Mantenimiento, desde los principios de calidad, equidad y

eficiencia despliega su acción articulando los procesos para prestar un servicio

profesional y comprometido con cada una de las empresas que utilizan nuestros

servicios, interactuando con el entorno orientándonos al desarrollo humano y

social

Misión

ODS Montajes y Mantenimiento, desde los principios de calidad, equidad y

eficiencia despliega su acción articulando los procesos para prestar un servicio

profesional y comprometido con cada una de las empresas que utilizan nuestros

servicios, interactuando con el entorno orientándonos al desarrollo humano y

social

Valores Institucionales

Calidad

Es el proceso seguido por la empresa para asegurar que sus productos o

servicios cumplan con los requisitos de calidad establecidos por cada una de las

empresas. Con la política de administración de calidad, toda la organización y

10

actividad de la empresa está sometida a un estricto control, ya sea de los

procesos productivos como de los procesos finales.

Eficiencia

Es la virtud que conduce al logro de un objetivo. Mirándolo desde el punto de vista

organizacional, es la relación que existe entre el trabajo desarrollado, y el tiempo

empleado, la inversión realizada y el resultado final

Pertenencia

Es el sentido de formar parte de la empresa llevando en el corazón y en la mente

ODS montajes y mantenimiento, representando claramente las acciones y

compromisos de transformación que nos acompañan

Equidad

Es el principio de la igualdad y la moderación de los precios y en las condiciones

de los contratos realizados cumpliendo sin abusar de la buena fe de ningún

usuario o empleado de la compañía

Transparencia

Es la claridad que debe mostrar todo acto humano, es ponerse en evidencia ante

si mismo y ante los demás con los propios acto y no aludiendo responsabilidades.

Es ser ético y congruente con los principios de la vida. La transparencia

acompaña todas las obras de las personas que hacen parte de esta empresa

Servicios Ofrecidos

Soldadura TIG, MIG, ASME, API

Montaje de tuberías

Anclajes HILTI

Corte con plasma

Corte Acetilénico semiautomático

Sierra sin fin hasta 12 pulgadas

Tuberías asépticas para la industria alimenticia farmacéutica y química

Estructuras en todas sus dimensiones

11

Máquinas que usa para sus procesos

Corte con plasma

Torno manual

12

Taladro de árbol

Fresadora

13

Cortadora

Torno bancada grande

14

Equipo de soldadura

Fresadora con máquina

15

Equipo MIC

Cepillo

16

Centro de mecanizado industrial CNC

Equipo acetilénico

17

Herramientas

18

Mecanismos que realiza

Bujes

Tuberías

Acoples

Rodillos

Levas

Prensas

Engranajes

Poleas

Organización técnica

Desarrollamos nuestra labor apoyados en criterios avanzados de organización,

utilizando organigramas manuales de funciones de procedimientos, en

concordancia con el servicio institucional y empresarial que demanda nuestro

cliente.

Organigrama ODS

19

Localización

Está ubicado en una bodega del colegio San Rafael, tiene un área de 12 *12

metros cuadrados.

Empresas cercanas:Universidad Luis amigó, conjunto residencial la Sierra,

Proveedores de veterina para ganado

Mercado

Empresas industriales, que buscan soluciones a los daños causados en

mecanismos que hacen parte de las maquinarias que usan para sus procesos

productivos, por desgaste, rotura, grado de utilización, mal uso, altibajos de

energía etc. ya sea realizando ajustes, arreglos, reconstrucción de piezas o

piezas completas que deben diseñarse nuevamente.

Clientes

Aserías de Caldas (ACASA)

Passicol

Sicolsa

Top-Tec

Forza

Normandy

Solocauchos

Proveedores

Aceros

Bronces y láminas

20

Oxígenos de Colombia

Rexcotools (herramientas-aceites)

Empleados

La empresa cuenta con:

4 operarios de planta

1 secretaria

1 contador

Propietario

Esta empresa está en proceso de certificación y para tal efecto realiza los

procesos y sigue las formas establecidas por la norma ISO 9001:2008, en el

documento se hace muestra la descripción y calificación obtenida en el avance de

este proceso.

21

Competencias

Entre su principal competencia se encuentra:

TALLER PINACHO

http://www.wix.com/tallerpinacho/prueba2#!vstc0=contacto

[email protected]

Calle 48 No 37 – 30Frente a la fuente

Telefax: 8883939-Celular: 316 743 6081- 317 657 9704

Clientes

Hada S.A

Meals De Colombia S.A

Inversiones Iderna S.A C.I

Sicolsa S.A C.I

Induma

Mabe De Colombia S.A

Federacafe-Comite

Departamental De Cafeteros De Caldas

Mecanicol

Industria Jabonera La Jirafa

Plasmega

Servicios

o Prensa Hidráulica

o Corte Por Plasma

o Troqueladora

o Mortajadora

o Cizalla

o Torno

o Centro De MeCanizadoLeadwell

o Corte Por Hilo Molibdeno Con 4 Ejes

o Tornos Paralelos De 1 - 1.5 Y 2 Mts Entre Puntos

o Departamento De Diseño Y Programacion

o Electroerosionadora De Corte Por Hilo

o Soldadura Mig ,Tig Revestida

o Fresadora Con Visualizador

o Centro De MeCanizadoLeadwell

o Corte Por Hilo Molibdeno Con 4 Ejes

o Tornos Paralelos De 1 - 1.5 Y 2 Mts Entre Puntos

mailto:[email protected]

22

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO

Descripción de proyecto de Ingeniería de Plantas

El proyecto que se va a realizar en “ODS” pretende aplicar un gran número de

herramientas relacionadas con la ingeniería industrial y que se encuentran a

nuestro alcance y que buscan influir de manera favorable en los procesos

productivos, en el manejo del personal, seguridad industrial, distribución de

planta, manejo de materiales para continuar siendo una empresa rentable y

competitiva en un mercado cada vez más exigente.

Pretende este trabajo identificar los problemas que tiene esta empresa

relacionados con producción, operaciones, espacio, distribución en planta,

organización, cuellos de botella, tiempos y movimiento innecesarios; ya que es

una empresa que aunque lleva varios años realizando labores de mantenimiento

y mecanizado para diferentes empresas posee falencias que necesitan ser

atendidas para garantizar estabilidad, organización y permanencia en el tiempo de

la empresa ODS.

Se tendrán en cuenta algunas variables como la calidad del producto, diseño del

producto o servicio prestado(aunque el diseño del producto ya está establecido

directamente por las empresas que tienen contrato con ODS para realizar sus

mecanismos), rediseño de proceso y planificación de la capacidad de planta,

localización de la empresa, tanto en infraestructura como en el mercado regional,

diseño de puestos de trabajo, almacenaje de las materias primas, transporte,

seguridad industrial, mantenimiento aplicado en la empresa.

El proyecto está enfocado hacia la distribución de los puestos de trabajo, áreas de

almacenaje para contribuir al mejoramiento del proceso productivo de ODS, se

espera realizar un buen seguimiento de todas las operaciones, identificando un

orden secuencial para minimizar los tiempos muertos y paradas de máquinas y

así incrementar los niveles de producción por hora y el número de unidades por

día que se producen.

El propósito es detectar en las necesidades inmediatas y a largo plazo que

pueden generar contratiempos en la empresa y buscar la manera más asertiva

23

para implementar o rediseñar procesos, secuencias de actividades, distribución

de espacios para maquinaria y puestos de trabajo y de esta manera garantizar a

los clientes trabajos de calidad, entregados en los tiempos estimados que

satisfagan sus necesidades y que además le permitan a ODS crecer en el

mercado, mejorar los costos de producción, costos de venta y competir con las

empresas que también prestan estos servicios en la ciudad.

Objetivos Generales

Conocer la situación actual ODS “Montajes y mantenimiento” tomando

como herramientas las adquiridas durante el recorrido de la carrera, y

particularmente en la signatura de ingeniería de plantas para buscar y dar

aplicabilidad a los conocimientos adquiridos

Balancear la asignación de tareas por máquina y operario con el fin de

disminuir los costos de producción y aumentar la productividad de los

operarios, logrando estabilizar la asignación y tiempos por unidades

producidas, y de esta manera poder controlar y disminuir los tiempos

ociosos o tiempos muertos, obteniendo como resultado una estabilidad y

cumplimiento en la producción.

Realizar un rediseño de la distribución en planta que se tiene en este

momento en la empresa ODS, para aumentar los niveles de producción,

minimizar recorridos, evitar cuellos de botella, retardo en la entrega de

pedidos.

Objetivos Específicos

Hacer una distribución de los lugares y puestos de trabajo, teniendo en

cuenta la precedencia de las operaciones,

Detectar los problemas o tiempos muertos que retrasan el proceso.

Realizar cambios de posicionamiento de la maquinaria si fueran necesarios

para tener un óptimo rendimiento tanto de la mano de obra como con la

distribución de la planta.

Reconocer la configuración productiva de ODS.

24

Beneficios Esperados

El principal beneficio que se espera con este proyecto, es poder mantener

la empresa en el mercado de montaje y mantenimiento industrial en la

ciudad de Manizales.

Mejorar los tiempos de entrega, cumplir con los tiempos de entrega

pactados con los clientes.

Considerar la distribución de planta, la precedencia de las actividades para

optimizar el tiempo.

Mejorar la capacidad de respuesta ante las necesidades del cliente.

Recursos

Hay tres estudiantes de Ingeniería Industrial de la Universidad Autónoma de

Manizales para realizar este proyecto, que pretende utilizar todas las

herramientas posibles adquiridas en el estudio de diferentes asignaturas para

obtener información sobre la situación actual y emitir unas posibles propuestas

que favorezcan a la empresa ODS.

25

MACRO LOCALIZACIÓN

ODS montajes y mantenimiento está localizada en sur América, Colombia, región

andina, eje cafetero, Manizales caldas y más específicamente en el colegio San

Rafael de la ciudad, la ubicación con respecto a los clientes y proveedores es

relativamente cerca porque presta sus servicios a empresas industriales de la

ciudad de Manizales y sus proveedores también se encuentran ubicados en la

región.

Ubicación de proveedores y clientes de ODS

ODS se encuentra localizada en la ciudad de Manizales principalmente por las

siguientes razones

Proximidad a los mercados

El mercado de ODS, está enmarcado por las empresas que tienen contrato con

ella como son:Aserías de Caldas (ACASA), Passicol, Sicolsa, Top-Tec, Forza,

Normandy, Solocauchos que se ubican principalmente en la zona industrial de

Manizales, y la distancia en realidad es mínima teniendo en cuenta que tiene

buenas vías de acceso para realizar la entrega de los productos elaborados.

ODS “Montaje y

mantenimiento

industrial

26

Proveedores

Aceros

Bronces y láminas

Oxígenos de Colombia

Rexcotools (herramientas-aceites)

Proximidad a los proveedores(proveedor)

Aceros, Bronces y láminas, Oxígenos de Colombia, Rexcotools

(herramientas-aceites), están ubicados principalmente en el centro y hay

buenas vías de acceso hasta el lugar donde se encuentran ubicados,

además que son ellos quienes entregan la materia prima solicitada con

anticipación a ODS.

MICRO LOCALIZACIÓN

La micro localización de ODS Montaje y Mantenimiento se puede ver en la

siguiente imagen, donde se puede ubicar fácilmente el lugar que está

ubicado en el colegio San Rafael cerca de la glorieta que lleva su mismo

nombre.

27

Calle 67No (21-50) Manizales-Colombia

Referente a la infraestructura de la empresa vemos la necesidad de tener

un poco más de espacio, ya que es un poco estrecha y los movimientos

que se deben de realizar para movimiento de materiales se dificultan,

además no hay un lugar donde se pueda almacenar la materia prima.

La materia prima suministrada en ocasiones por los mismos proveedores

quienes por sus requerimientos y especificaciones exigen que sus

productos se realicen con determinado material, pero en ocasiones la

materia prima debe ser solicitada a los proveedores de ODS, que pueden

demorar hasta una semana para hacer entrega de dichos materiales.

La luz utilizable en esta pequeña empresa es comercial, ya que la gran

mayoría de la maquinaria trabaja a 220v, por eso se debe tener en cuenta

esta conexiones para que no se presenten corto o daños que puedan ser

ODS Montaje y

mantenimiento

28

perjudiciales para el proceso productivo y se vea reflejado en pérdidas de

tiempo y en su defecto en dinero.

FACTOR QUE AFECTA

LA DECISION DE

INSTALACIONES

Puntaje

(%)

MANIZALES Antioquia MANIZALES Antioquia

Proximidad a

concentraciones de

clientes o usuarios

20% 2 9 0.4 1.8

Disponibilidad y costo de

la mano de obra

16% 7 5 1.12 0.8

Proximidad a

instalaciones de

transporte

14% 7 8 O.98 1.36

Disponibilidad de

materias primas y

suministros (cercanía con

proveedores)

17% 4 7 0.68 1.19

Costo de transporte 24% 5 9 1.2 2.16

Restricciones zonales e

impacto ambiental

9% 3 3 0.27 0.27

4.65 7.58

Puntuación de 1 a 10 siendo 1 un nivel muy deficiente y 10 un nivel excelente

Según el análisis, concluimos que la decisión adecuada en cuanto a la

ubicación de la empresa, es la ciudad de Antioquia aunque debemos tener en

cuenta otros análisis más profundos donde abarque otros factores para

determinar la mejor propuesta, ya sea de reubicación o redistribución de la

planta actual.

29

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

a) Descripción del sistema y subsistemas de producción:

Job shop

Fabrica muchos productos diferentes en volúmenes que varían entre la unidad

y pocas unidades de cada producto

b) Descripción proceso de producción para un mecanismo que es

solicitado con mayor frecuencia

Proceso caja reductora

1. Solicitud cotización y especificaciones del plano

2. Cotización ODS al cliente

3. Aceptación de la cotización

4. ODS hace la orden de compra (proveedores)

5. Asignación tareas y máquinas

6. Medir y cortar el material (sierra)

7. Se programa centro de mecanizado chasis

8. En el torno se hacen los bujes (bronce SAE 65)

9. Se hace la boquilla(centro de mecanizado)

10. Se hace el cuerpo-caras (torno)

11. Ensamblar . Trabajo de mesa

12. Calidad

13. Se envia a pintar (outsoursing-Zimcar)

14. Recibo desde pintura

15. Se hace la remisión de la pieza

16. Se transporta

30

Descripción de Actividades

Remisión: Se realiza cuando se termina el proceso de manufactura de la caja

reductora, es decir después de ser enviada al tratamiento de outsourcing , pintura

con zimcar, la pieza es devuelta nuevamente a la empresa ODS y esta a su vez

después de una revisión la transporta hasta el cliente

Oficina: Se realizan todas las funciones secretariales, como archivo, contabilidad,

atención personalizada a clientes, recepción y envío de facturas, recepción de las

solicitudes de cotización de la pieza, recepción de especificaciones de las piezas

solicitadas, pedidos de materia prima a los proveedores.

Baño: Lugar donde tanto los operarios como administrativos y demás usuarios

realizan necesidades fisiológicas

Recibo de especificaciones del plano: Después de que el cliente aprueba la

cotización enviada por ODS, envía las especificaciones de la pieza o piezas a

realizar, con su plano respectivo, medidas, especificación del material,

cantidades, términos de pago, fecha de entrega, además se define sí ODS pone

la materia prima o si el cliente la provee.

Boquilla Buje Chasis

Cuerpo Eje Caja reductora ensamblada

31

Solicitud cotización ODS: La empresa de mantenimiento y montajes ODS recibe

solicitud de cotización por parte del cliente para la realización de una pieza o

piezas, y ODS envía la cotización por E-mail del costo unitario de la pieza

incluyendo materiales, y sin la inclusión de los mismos, así como el tiempo que

tomaría la elaboración de la misma.

32

Aceptación o rechazo de la cotización: El cliente emite la captación o

negación de la cotización enviada a ODS, o negocia con el gerente los precios,

tiempos de entrega, materiales etc..

Ordenar compra de materiales: Al ser aceptada por el cliente una cotización

emitida por ODS, ésta procede a realizar el pedido de las materias primas de ser

necesario a sus proveedores, este pedido generalmente puede tener un tiempo

entre pedido en entrega de las mismas, de una semana.

Asignación de tareas y máquinas a usar: El gerente recibe con la aceptación

de la cotización emitida por la empresa los planos con sus respectivas

especificaciones, medidas y materiales y procede a distribuir las máquinas que

se deben usar para realizar las piezas así como los operarios que se van a

encargar de realizarla.

33

Cortar material: Es la parte inicial del proceso de la construcción de la pieza, con

las especificaciones de los planos un operario realiza el corte de la materia prima,

con el material específico requerido y según sea necesario ya sea para el centro

de mecanizado o para una máquina de manejo manual.

Hacer Chasis: El chasis de la caja reductora, que es la parte donde van los

rodillos que moldean el material y va soldado y se demora 20 min y en el CNC se

demora 7 H. En total se demora 7:20

Calidad: Esta operación es realizada constantemente por el gerente quien es la

persona que mira los procesos y asigna las tareas, y es quien verifica el material,

las medidas, hace recomendaciones tanto para el proceso de producción como de

acabado.

Hacer bujes: Se realiza esta parte como el sostén para la boquilla de entrada en

el torno grande se de mora en realizar 3 h.

34

Hacer boquilla o eje: Se realiza esta parte en el centro de mecanizado, su

función es hacer que el material que entra por la boquilla de mayor diámetro sea

modificado por los rodillos. Demora 6 horas CNC

Hacer cuerpo o cara de la caja: En este proceso se hace la cara de la caja

reductora con los orificios específicos para que posteriormente permita la entrada

del embudo se demora 8 CNC.

Embudo: Se hace la guía de una varilla de material que atravesará el interior de

la caja torsionadora. Tiempo de duración 5 horas en el CNC

35

Ensamblar: Trabajo de mesa que lo realiza un operario después de que se han

terminado todas las piezas que componen el mecanismo, el ensamble va

acompañado de sujeción con tornillería que ya ha sido previamente definida

trabajo de mesa 3H.

Enviar a pintura (Zimcar): Inmediatamente después del ensamble del

mecanismo este es enviado para recibir un baño anticorrosivo para proteger la

pieza.

Recibo desde pintura: Es una espera mientras, que la pieza es sometida al

tratamiento de Zimcar, para recibirla posteriormente y proceder al envío de la

pieza o piezas al cliente

Empaque y transporte: Después de cerciorarse de que la pieza o piezas se

encuentran en óptimas condiciones se desplazan desde la mesa donde se ubican

hasta el vehículo que las transportará hasta el domicilio del cliente.

36

PRINCIPALES MECANISMOS

Mecanismo % Caja reductora Acoples Engranajes

Tamaño 20% 5 1 4 0,8 4 0,8

Costo 30% 4 1,5 5 1,5 5 1,5

tiempo 10% 3 0,5 5 0,5 4 0,4

Cantidades 25% 4 1,25 3 0,75 5 1,25

Materiales 15% 4 0,75 4 0,6 4 0,6

Calificación Final 5 Calificación Final 4,15 Calificación Final 4,4

El mecanismo que tienes más facilidad de salida de la empresa es el

mecanismo de la caja reductora.

37

TABLA RESUMEN RELACION DE ACTIVIDADES

6 Aceptación de la cotización

2 Oficina

3 Baño

4 Recibo de especificaciones del plano

5 Cotización ODS

Hacer chasis (CNC)

11 Calidad (torno)

7 ODS orden de compra de los materiales

8 Asignaciones tareas y máquinas

9 Cortar material

10

17 Recibo desde pintura

18 Empaque y transporte

16

12 Hacer bujes (torno)

13 Hacer boquilla o eje (CNC)

14 Hacer cuerpo-cara de la caja (torno)

15 Ensamblar (trabajo de mesa)

Enviar a pintura (zimcar)

9-10-12-13-14-15 _1-4-5-6-7-11-16-17-18 _

2-5-6-9-10-11-12-13-14 7-15

3

1-3

8

_ 8-16-18

_ _

_

1-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-

16-17-18

17 1-3

_ _ 2 _

9-10-12-13-14-15-16-17-18 1-3-8

2-5-6 4 _ 9

2-4-6-7 11

2-4-5-7 _

_ _ 11-15-16

9-10-11-13-14-15-16-17-18_ 8-12

2-4-6-7-8-9

10-11-12-13-14-15-16-17-18

1-3-12-13-14

_ 9 11 2-4-6

_ 74-11 8

4

1-3-8

10-11-12-13-14-15-16-17-18 1-3-5-7

2-5-6-10 1-3-12-13-14-15-16-17-18

1-2-4-9-17-18 5 8 10-12-13-14-15-166-7

1-2-5-6-7-8-12-13-16-17-18 3-9-10

4 _ _ 6-11-15

_ 11-15 1-2-5-6-7-8-14-16-17-18 3-9-10

3

2-5-7-8-11-13-14-16-17-18 1-3-9-10

18-16 4 _ 10-11-12-13-14

4 _

4 _ _ 11-15

5-6-7-8-10-12-13-14 3-9

_ 1

1-2-5-6-7-8-17 3-9

1-5-6-7-8-12-13-14 3-92-15-17-18 _ _ 4-10-11

4-5-6-7-8-10-12-13-14-15 3-92-11-16-18 _

2-11-15-16-17 1 _ 4

XA E I O U

1 Remisión 2-11

DEPARTAMENTO

3-4-5-6-7-8-9-10-1218 _ 17 13-14-15-16

38

DIAGRAMA DE BLOQUES

1

2

Oficina

9

Cortar

16 Enviar a pintura

17 Recibo de

pintura

11 Calidad

3

Baño

5 Cotización ODS

4

Especificaciones

10

Chasis(CNC)

6 Aceptación cotización

12

Bujes (Torno)

18 Empaque y transporte

8 Asignación

tareas

1 Remis i ón

14 Cuerpo caja

(Torno)

13 Boquilla o eje

(CNC)

7 Orden de compra

15

Ensamblar

39

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

En este diagrama de precedencia podemos ver las relaciones tipo A y tipo X

40

c) Identificación de la configuración productiva

La configuración productiva de ODS depende principalmente de sus

clientes ya que el cliente es el que define como va a producir la empresa;

principalmente se maneja dos configuraciones. Configuración por pedido

de producción y una línea acompasada por los operarios.

Línea acompasada por el operario LAO: La tasa de producción depende

del producto particular que se fabrique, del número de operarios asignados

a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios. Aunque los

productos sean algo diferentes, son técnicamente homogéneos, usando la

misma instalación, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo,

aunque alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no le es necesaria.

El ciclo de productivo está controlado por los operarios a diferencia de la

LAE donde dicho control está automatizado, esto hace que sea más flexible

y versátil que el anterior.

Configuración por lotes de producción: se produce menos variedad de

producto en volúmenes más elevados. El mayor volumen se debe a un

aumento de la repetitividad en ciertos procesos que se hacen dominantes.

Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses

de requerimientos de clientes. En este caso se requieren más operaciones,

y éstas son más especializadas, por lo que difícilmente un mismo operario

pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el

trabajo se divide en diferentes etapas tecnológicas, en las cuales los lotes

sufren distintas operaciones. Así la instalación se suele dividir en secciones

o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con funciones similares. Se

suele emplear una combinación de layouts celulares y funcionales. Los

layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer

el equipo en células, para producir familias de productos. Como hay

muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de

propósito general. El flujo material es desconectado aunque regular,

variable de un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias

de productos y para grandes lotes. Es el sistema más utilizado.

http://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/tequip/tequip.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/fuper/fuper.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/volfi/volfi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/fintrabajo/fintrabajo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/fintrabajo/fintrabajo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/mafu/mafu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/celula/celula.shtml

41

Flujo de Procesos

42

PLAN DE CALIDAD DE PROCESO OPERATIVO

43

PLANO ACTUAL CON RECORRIDO

44

DIAGRAMA DE PROCESO CAJA REDUCTORA

Caja reductora











11. Ensamblar . Trabajo de mesa

12. Calidad

13. Se manda a pintar (outsoursing-Zimcar)



16. Se transporta

45

ODS MANTENIMIENTO Y MONTAJES

Cursograma analítico

Fabricante de CAJA REDUCTORA

Objeto : Quinta Rueda Hoja :1

Propuesto por :

Actual Propuesto Economía

operación 7

operación combinada

2

inspección 1

transporte 3

espera 3

almacenamiento

Total 16

N

Descripción

Can

tid

ad

(K

g)

Dis

tan

cia

(m)

Tie

mp

o

(s)

SIMBOLOS

Observaciones

1 Solicitud cotización y

especificaciones del plano

Se mira el tipo de montaje a elaborar

2 Cotización ODS al cliente ODS envía cotización al cliente

3 Aceptación de la cotización El cliente acepta o rechaza

la cotización enviada por ODS

4 ODS hace la orden de compra

(proveedores)

ODS, hace el pedido de los materiales para realizar la

pieza 5 Asignación tareas y máquinas Se distribuyen tareas a los

operarios y se asignan tareas a las máquinas

6 Medir y cortar el material

(sierra)

Actividad manual, donde se

mide y se recorta la materia prima

7 Se programa centro de

mecanizado ( chasis)

Actividad manual

8 En el torno se hacen los bujes

(bronce SAE 65)

Actividad manual

9 Se hace la boquilla(centro de

mecanizado)

Mecanizado

10 Se hace el cuerpo-caras

(torno)

Actividad manual

11 Ensamblar . Trabajo de mesa Actividad manual

12 Calidad Control de calidad

13 Se manda a pintar

(outsoursing-Zimcar)

Se envia lapieza para pintura

14 Recibo desde pintura Se recibe la pieza desde pintura y se revisa

15 Se hace la remisión de la

pieza

Se remite la pieza terminada

al cliente

16 Se transporta Se Transporta la pieza al

domicilio del cliente

46

Diagrama de como se hace el proceso para un engranaje

Almacenamiento del acero

Se inspecciona que el acero tenga las especificaciones

Se traslada la materia

Poner a punto la fresadora de engranajes o universal

Ajuste de la pieza en la fresadora

Colocación de la fresa de modulo1.5

Fresado primer engranaje

Ubicar la posición para el siguiente

engranaje

Fresado de los 23 engranajes

Limpiar el área de trabajo

Inspección de la pieza terminada

47

Descripción de un proceso “Engranaje”

DESCRIPCIÓN

DE LA FASE

DESCRIPCIÓN DE TAREAS TIEMPO DE

OPERACIÓN

1 Almacenamiento de materia prima

Área donde llaga la materia prima

2 Inspección Donde es verificado las especificaciones que piden al

proveedor de la mataría prima

3 Trasporte Trasladar la materia prima al

área de trabajo

4 Poner a punto la fresadora de

engranajes o universal

Cálculo medidas engranaje

Alinear la maquina

Ajustar el número de

dientes y velocidad

Fijar los parámetros de trabajo

28 min

5 Ajuste de la pieza

en la fresadora Fijar la pieza en la

fresadora

Sujetarla ben y

centrarla

10 min

6 Colocación de la

fresa de modulo1.5

Fijar la fresa de

módulo 1.5 a la fresadora

5 min

7 Fresado primer

engranaje Se realiza el fresado

del primer engranaje con el avance indicado

30 seg

8 Ubicar la posición para el siguiente

engranaje

Colocar la posición correcta en el divisor

universal 40/24

Una vuelta del plato y

16 divisiones

1 min

9 Fresado de los

23 engranajes Repetir el

procedimiento del primer engranaje

30 min

10 Limpiar el área de trabajo

5 min

11 Inspección Ver cómo queda la pieza final

48

ANALISIS DE FACTORES:

El trabajo de distribución de planta requiere el estudio de varios factores que son

variables importantes dentro del proceso productivo y en el ámbito organizacional

de la planta, los cuales nos van ayudar a determinar problemas relacionados con

cualquiera de ellos y poder dar mejoras que nos ayuden a tener un mejor control

de operaciones y demás actividades referentes a ODS Montaje y Mantenimiento.

También es importante la evaluación de estos porque allí podemos identificar

relaciones propias de los factores, lo que implica un tratamiento especial y

detallado para llegar a conclusiones que sean aplicables al proceso..

Factor material

Hace referencia a las materias primas uti lizadas en el proceso productivo

de ODS “Montaje y mantenimiento”, como el diseño, especificaciones por

parte de los clientes, material especifico para realizar el mecanismo,

operaciones necesarias para la transformación del material.

Se tienen en los materiales en proceso, materiales terminados, materias

primas rechazadas y almacenamientos aunque sean a muy corto tiempo

Las características del material son fundamentales tanto para el proceso

productivo, como para el resultado final del producto, ya que se deben

tener en cuenta las especificaciones dadas por el clientes en cuanto forma,

color, material, diseño, características químicas o de composición interna,

de corrosión, de elongación, dureza, resistencia.

Es importante poseer la materia prima adecuada para el proceso

productivo, ya que la maquinaria utilizada es específica y tiene unas

características de utilización, y si éste no es el adecuado, se presentaran

problemas en las operaciones, lo que conlleva a perdida de tiempos y a su

vez en pérdidas de dinero, porque se deben seguir las especificaciones del

cliente que vienen dadas en un plano, con medidas exactas y material

requerido. Algunos materiales son: acero al carbono, barras inoxidables,

barras perforadoras, acero plata, lámina antidesgaste, lámina 1045, lámina

36

51

MATERIAL DESCRIPCION GENERAL

CUIDADOS ESPECIALES OBSERVACIONES DESCRIPCION USO EN EL PROCESO

UNIDAD DE LLEGADA UNIDAD DE SALIDA

FORMA, DIMENSIONES Y PESO

CANTIDAD Y FRECUENCIA

CANTIDAD Y FRECUENCIA

MP

Acero 4140 Acero de baja aleación al cromo -molibdeno aceros de baja aleación más populares por el espectro amplio de propiedades útiles en piezas que se someten a esfuerzo, con relación a su bajo costo. Tiene también una buena resistencia al desgaste

Utilizado para realizar piezas y partes de un mecanismo

Llega en láminas 3 pulgadas de espesor por 150 de largo y 420 de ancho.

Es dependiendo de la solicitud de los clientes

Salen según la variación en especificaciones, pieza, tamaño, cantidad

Los cuidados especiales son básicamente en las medidas y cortes exactos y el operario debe manejar con cuidado el material para no lastimarse

Como la empresa esta manejando pedidos diarios esta es la frecuencia actual de pedidos, pero en ocasiones piden una cantidad mucho mayor, es por pedido que se hacen los mecanismos

Acero 1020 Acero que responde a tratamiento en frío y al térmico de cementación, posee alta tenacidad y baja resistencia mecánica

Se utiliza como la parte estructural para la elaboración de piezas

Llega en láminas 3 pulgadas de espesor por 150 de largo y 420 de ancho

Dependiendo de la solicitud de los clientes

Según el tamaño de la pieza y la complejidad de la misma

Medidas y cortes exactos y el operario debe manejar con cuidado el material para no lastimarse

La frecuencia de pedidos de estas láminas fueron suministradas por el gerente.

Acero 1045 Apropiado para piezas de pequeño tamaño que deban templar sea inducción, obteniéndose una dureza superficial de 54-56 Rc. Acero de medio Carbono C=0,45%

Se utiliza como la parte estructural para la elaboración de piezas


Dependiendo de la solicitud de los clientes y la pieza a realizar

La salida de la materia está definida por el pedido que realizan los clientes

Evitar colocarlas cerca de sitios muy transitados y lejos del contacto con el agua o lugares húmedos


Acero inoxidable

Tiene buena resistencia a la corrosión en atmósfera rural, urbana e industrial. No es recomendable para soldar. No es templable. En estado recocido (hipertemplado) no es ferromagnético. Tiene alto índice de maquinabilidad.

Utilizado para realizar piezas y partes de un mecanismo, en los que se requiere protección contra la oxidación como por ejemplo en tuberías

Llega en láminas 3 pulgadas de espesor por 150 de largo y 420 de ancho. Viene en lámina, varilla cuadrada o varilla redonda

Depende de la solicitud del cliente y las especificaciones para la realización de la pieza o mecanismo

La salida de la materia esta definida por el pedido que realizan los clientes

Evitar colocarlas cerca de sitios muy transitados para evitar posibles accidentes

Como la empresa esta manejando pedidos diarios esta es la frecuencia actual de pedidos, pero en ocasiones piden una cantidad mucho mayor, es por pedido que se hacen los mecanismos

52

Bronce Latón El latón, es una aleación de cobre y zinc, para aplicaciones en que se requiere baja fricción, como cerraduras, válvulas, etc. Para fontanería y aplicaciones eléctricas

Utilizado para realizar piezas y partes de un mecanismo,

Varilla redonda de diámetro de 2 pulgadas por 200 mm de espesor



Medidas y cortes exactos y el operario debe manejar con cuidado el material para no lastimarse.

Los materiales se piden según las necesidades de la empresa para realizar los pedidos que llegan

Bronce SAE 65 Usualmente es utilizado para la fabricación de coronas, engranajes

rectos o helicoidales, tornillos sinfín, tuercas, piezas dentadas de alta solicitación, placas de fricción, arandelas de desgaste, madre vías de prensa de fricción, colizas, bujes y cojinetes de velocidad media y mucha carga.

Se usa para hacer engranajes, bujes y

tornillos

Varilla redonda de diámetro de 2

pulgadas por 200 mm de espesor

Depende de la solicitud del cliente y

las especificaciones para la realización de la pieza o mecanismo

La salida de la materia está definida por el

pedido que realizan los clientes

Medidas y cortes exactos y el operario

debe manejar con cuidado el material para no lastimarse.

La frecuencia de pedidos de estas

láminas está determinada por los pedidos del cliente

Soldadura 6360

Especial para soldadura de cobre y bronce con proceso oxiacetilénico. Efectiva labor de limpieza para facilitar el flujo capilar a bajas temperaturas.

En la industria eléctrica, máquinas-herramienta, artesanal, refrigeración y líneas de conducción.

Por kilos de alambre o electrodos



Tenerla en un lugar seco Hay existencias mínimas porque este materia prima es usada para otros procesos

Acero A 36 Aleación de acero al carbono de propósito general

Se utiliza como elemento de sujeción entre dos piezas



Se encuentran ensamblados

Evitar colocarlo cerca de sitios muy transitados para evitar posibles accidentes


PR

OD

UC

TO E

N P

RO

CES

O

Acero medido cortado

Se usa para empezar a ejecutar el diseño propuesto

Usado para elaborar en las diferentes máquinas la pieza

Las especificadas por el cliente en el plano que envían a la empresa

Se realiza de pendiendo la solicitud de los clientes, es por pedido

Parte de la pieza solicitada por el cliente

Evitar colocarlo cerca de sitios muy transitados para evitar posibles accidentes

Este material en proceso es indispensable para empezar a realizar el proceso

Material metálico por piezas

Partes de la pieza para ser revisadas y posteriormente ensambladas

Permite obtener piezas que están listas en el ensamble final, con acabados para revisión

Las formas las dimensiones y los pesos están dados por la lámina metálica cortada (principalmente) o por la tubería cortada

Entre 10 y 20 láminas cortada al día y 10 y 16 tubos también diarios

Las mismas cantidades que las de ingreso, pero su frecuencia puede ser por cada 2 días

Tenerlo en un lugar seco El peso aumenta levemente debido al recubrimiento de la pintura

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

53

PR

OD

UC

TO T

ERM

INA

DO

Acoples Es la mesa totalmente armada y

ensamblada (componente de madera y metálico)

Almacenamiento y posterior distribución para comercialización

Engranajes Engranajes son unos mecanismos que se incorporan en la mayoría de máquinas que se construyen y especialmente en todas las que llevan incorporados motores térmicos o eléctricos

Almacenamiento y posterior distribución para comercialización

Caja reductora Almacenamiento y posterior distribución para entregar al proveedor

Producto empacado No manejan productos empacados

N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A

Mat

eri

al

ind

ire

cto

Tornillería Tornillos usados para unir las piezas del mecanismo solicitado

Se usa para garantizar la unión de las partes del mecanismo

N.A Mantenerlos siempre dentro de cajas o algún contenedor para evitar la pérdida de los mismos

La frecuencia de salida de los tornillos depende del producto a elaborar

REPUESTOS Para la maquinaria

Tornilleria, cuerdas, bandas, ejes y otros componentes que por desgaste y uso deben reemplazase

Reemplazar elementos dañados o gastados en las maquinas

Peso liviano entre 2 y 6 piezas mensuales

entre 2 y 6 piezas mensuales

Deben ubicarse en lugares que no obstruyan el tráfico y depositarse en un lugar que los proteja del contacto con el agua

se poseen pocos repuestos dentro de la empresa. Estos normalmente se adquieren cuando realmente se necesitan

Para los productos

Elementos que suplen la función de aquellos con desperfectos o en mal estado

Cuando se requiere, la idea es que no sea necesario

Las mismas formas de los insumos ya cortados

1proximadamente 2 láminas de tubo y madera ya cortadas al mes

igual cantidad que las de entrada. Aproxima de 2 unidades

Deben ubicarse en lugares que no obstruyan el tráfico y depositarse en un contenedor que los proteja del contacto con el agua, y en lo posible del aire para impedir su oxidación

No hay un repuesto en específico debido al tipo de productos que elaboran, podría decirse que los repuestos son los mismos insumos

54

Aceites refrigerantes

Este aceite es el que se encarga de mantener la temperatura de las máquinas para no sufrir recalentamientos

DESECHOS Virutas Material que no tiene funcionalidad en el proceso y es el sobrante del proceso productivo

Ninguno, de ahí su nombre, aunque empresas de reciclaje podrían reutilizarlos o la misma empresa para un producto bastante particular

Formas-dimensiones-pesos irregulares y variables

No es posible especificar con exactitud

No es posible especificar con exactitud

Deben ser removidas con cuidado, de ser necesario con pulidoras u otros elementos, que eviten que algunos de estos residuos que tengan bordes filudos puedan cortar a los operarios

El nivel, flujo y cantidad de estos desechos es dificil de estimar y calcular. Se informa porque este está presente, aunque sea en baja proporción.

55

Factor maquinaria

La empresa cuenta con diversos equipos en cada uno de sus procesos, es por esto, que el área de producción juega un

papel fundamental a la hora de contribuir al buen funcionamiento de estos equipos, ya que de ello dependerá que el proceso

productivo sea excelente. ODS posee un taller de producción que basa la prestación de un servicio de calidad en la

utilización de diferentes equipos y maquinas pertinentes para el desarrollo de cada una de las ordenes de trabajo que se

puedan presentar, por lo cual para ello el buen estado de las mismas es muy importante para poder ser una empresa

competitiva y capaz de satisfacer a su demanda. La maquinaria con que cuenta actualmente la organización está

constituida por: Maquina CNC, Compresor, Cepillo, 2 Sierras, 2 Taladros, 2 Fresadoras, Soldador, Esmeril, y 2 Tornos.

56

Factor ambiente

ESPACIOS

AMBIENTE INTERNO AMBIENTE EXTERNO

FACTOR CAMBIO OBSERVACIONES

ILUMINACION NATURAL Y ARTIFICIAL

VENTILACION NATURAL Y FORZADA

CONDICIONES ACUSTICAS Y VIBRACIONES

CONDICIONES ESTETICAS Y DE

CONFORT

DISPOSICION DE RESIDUOS

SOLIDOS EVACUACION DE LIQUIDOS

EMANACIONES AL AIRE

RUIDO Y VIBRACIONES

ADMINISTRATIVOS Oficina Si Si Normales

La oficina posee un buen espacio pero

necesita mejor distribución

La basura se deposita en un basurero, y la viruta en una caneca

N.A N.A

En la oficina se escucha ruido de las máquinas

del taller

No se necesita personal adicional

Una oficina y solo se presenta

el espacio suficiente para

el gerente

PRODUCCION

Zona de corte de la materia prima

Si Si Normales En esta sección la operación se realiza de pie

Los residuos sólidos

resultante del corte se

depositan en una caneca

para posteriormente desecharlas a la basura externa

N.A N.A Niveles

admisibles de ruido

Ubicar un espacio

específico para esta operación

Se pueden adaptar mucho

mejor loa puestos de

trabajo

Zona de soldadura

Si Si Niveles

aceptables de ruido

En esta sección la operación se realiza de pie

N.A N.A Chispas, humo Presentan

niveles de ruido normales

Orden, aseo y distribución

adecuada de las herramientas

de trabajo

Se deben tener las precauciones necesarias para esta operación

Zona de tornos Si Si Niveles

aceptables de ruido


Las virutas arrancadas se encuentran en la parte inferior de la bancada y se depositan en

una caneca para ser vendidas

posteriormente

Los fluidos refrigerantes quedan en la

bancada

N.A

Presenta niveles de ruido

permitidos pero se deben usar elementos de protección

Se puede buscar mejor

ubicación

No presenta anclaje

57

Taladro fresador Si Si Niveles

aceptables de ruido


Los residuos sólidos de esta operación se

depositan en la basura

N.A N.A

Presenta niveles de ruido

permitidos pero se deben usar elementos de protección

no presenta No presenta

anclaje

CNC Si Si Niveles

aceptables de ruido

En esta sección la operación se realiza de pie o

sentado de acuerdo a la necesidad

Los residuos sólidos de esta operación se

depositan en la basura

Se hace manualmente

N.A Niveles

admisibles de ruido

NA

Puede establecerse

otro turno para trabajar esta

máquina

DE SERVICIOS AL PERSONAL

Baños No No Normales

Se encuentra en mal estado,

necesita mantenimiento

La basura se deposita en una

bolsa N.A N.A Mantenimiento

Se puede usar una papelera.

Arreglar la llave del baño y lavamanos

SERVICIOS AL EDIFICIO

Parqueaderos Si Si Normales Permite el acceso a la

empresa N.A N.A N.A Es mínimo

La capacidad del

parqueadero es acorde a las

necesidades de ODS

No hay

posibilidad de hacer ningún

cambio

Zonas verdes Si Si N.A N.A N.A N.A N.A N.A

ODS no puede realizar ningún tipo de cambios

en esta área

ODS se beneficia de las zonas verdes del colegio San

Rafael

Aseo N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A

Se puede contratar una persona para

hacer aseo general por lo menos una vez

a la semana

Cada operario se encarga de

mantener limpia su área de

trabajo

Vigilancia Si Si N.A N.A N.A N.A N.A N.A La seguridad es

buena

ODS se beneficia de la vigilancia del colegio San

Rafael

58

DE SERVICIOS AL PROCESO

Recibido de materia prima

Si Si Normales Ingresa

directamente a la planta

N.A N.A N.A Normal

Estabalaecer un lugar especifico

para realizar esta operación

Las dimensiones y

especificaciones de la materia

prima son variados

Almacenamiento de materia

prima Si Si Normales

Se ubican en un espacio

mientras se usan en el

proceso

N.A N.A N.A Normal

No existe un lugar específico

para depositarla

Se debe establecer un espacio para

esta operación, aunque no se

manejan inventarios

Almacenamiento de producto en

proceso Si Si Normales

Se encuentran dispersos por el

taller N.A N.A Normal

No existe lugar para esta operación

El producto sale de la empresa tan pronto es

elaborado

Mantenimiento N.A N.A N.A

No hay una persona de

planta encargada de realizar esta

función

N.A N.A N.A N.A

Programar acciones

correctivas y de mantenimiento a las máquinas

Los operarios se encargan de

identificar los posibles fallos y

los reportan para su

posterior arreglo o

mantenimiento

59

Factor hombre

Factor muy importante porque depende del correcto manejo de la información, así como de las especificaciones brindadas

por el cliente para la realización del producto, y es el empleado quien se encarga de realizar el proceso para dar como

resultado un producto bien terminado, en el tiempo requerido y de excelente calidad.

Mano de obra directa

Jefes de equipo

Jefes de sección y encargados

Jefes de servicio

Personal indirecto o de actividades auxiliares

60

HUMANO

FUNCION CANT. CONDICIONES DE TRABAJO Y REQUERIMIENTOS FACTOR CAMBIO

OBSERVACIONES

CONDICIONES ERGONOMICAS

REQUERIMIENTOS FISICOS /

MENTALES

ELEMENTOS DE PROTECCION

DESCANSO COMUNICACION ASEO SALUD BIENESTAR

PE

RS

ON

AL

DE

LA

EM

PR

ES

A

AD

MIN

IST

RA

TIV

O

Gerente y secretaria

1 Posturas alternativas de pie y sentado. La silla es cómoda y

no requiere movimientos incomodos

No presentan exigencias físicas, pero la carga mental producto del

estrés debe considerarse

No se requieren Una en la mañana y otra en la tarde, pero esta no está

programada y por ello se da en cualquier momento de la

jornada y dura aproximadamente 20 minutos

Con los proveedores, y clientes se hace telefónicamente,

por e-mail y de manera verbal y con los empleados de la

empresa de manera verbal

En la zona administrativa cuentan con un baño que

posee retrete lavamanos, y ducha pero en mal

estado

Posee su propio seguro de salud aparte

de los que brinda la empresa en S.O.S

En la empresa hay buen ambiente de

trabajo, pero no existen actividades especiales

que estimulan el bienestar de los empleados

El área administrativa y gerencia de la empresa, en la

actualidad se desenvuelve con buenos resultados, sin

embargo anteriormente contaban con secretaria, pero

que debido a la situación económica se

debió prescindir de su labor.

Por ser el gerente de la empresa presenta beneficios y condiciones

especiales. Por ej el empleo del vehículo, el seguro de salud, manejo

de horas extra, comunicación, etc.

Contador 1 N:A N:A N:A N:A La

comunicación con el gerente es de forma verbal y por

medio de reportes escritos

N:A N:A N:A N:A El contador solo

viene por factores y libros contables y realiza el informe para mostrarlo al

dueño y gerente

61

PR

OD

UC

CIO

N

Operario polivalente

2 De pie, algunos de los movimientos

pueden ser contraproducentes debido al espacio y al tipo de labor

La carga mental es normal, pero las exigencias físicas

son algo elevadas debido al peso y otras características de los materiales

que manejan

Tapa oídos, gafas protectoras,

overol

Una en la mañana y otra en la tarde, pero esta

no está programada y por ello se da en cualquier

momento de la jornada y dura aproximadamente 20 minutos

Su comunicación tanto con el

gerente y sus otros compañeros se hace también de

forma verbal

Cuentan con un sanitario en el área de

producción para todos los operarios, el cual posee

un retrete y lavamanos

La empresa tiene vinculados a

sus empleados en la S.O.S y en con

familiares

En la empresa hay buen

ambiente de trabajo, pero no existen actividades

especiales de bienestar

De requerir nuevos operarios la empresa

realizará la contratación. Actualmente esto no es lo indicado

debido a la infraestructura de la empresa y el momento

económico, pero de darse la reubicación es bastante

probable que se necesiten dos empleado más

Son polivalentes porque operan muchas de las

máquinas de la empresa y poseen las destrezas para hacerlo

Operario para CNC





que manejan

Overol, gafas protectoras



momento de la jornada y dura aproximadamente

20 minutos



forma verbal





sus empleados en la S.O.S y en

confamiliares






debido a la infraestructura de la empresa y el

momento económico, pero de darse la reubicación es

bastante probable que se necesiten dos empleado más

Se dedican básicamente a las funciones de

esmerilado y corte, pero de ser necesario podrían manejar otras

maquinas

62

Factor Movimiento

Aunque los movimientos de la empresa no parecieran ser tantos, pero en esta empresa pueden ser peligrosos tanto para el

empleado como para las piezas a realizar, además estos movimientos pueden generar retardos en las entregas o por el

contrario pueden agilizar las mismas.

Operario para soldadura





que manejan

Tapabocas, gafas protectoras, overol, careta

para soldar



momento de la jornada y dura aproximadamente 20 minutos



forma verbal





sus empleados en la S.O.S y en

confamiliares






debido a la infraestructura de la empresa y el momento

económico, pero de darse la reubicación es bastante

probable que se necesiten dos empleado más

Se dedican básicamente a las funciones de

soldadura y corte, pero de ser necesario podrían manejar otras

máquinas ya que la empresa no utiliza sus operarios en funciones únicas

PE

RS

ON

AL

EX

TE

RN

O

PR

OV

EE

DO

RE

S

Aceros 1 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A

Bronces y láminas

1 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A

Oxígenos

de Colombia

1 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A

Rexcotools 1 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A

63

Factor Espera

Incluye los almacenamientos temporales que se presentan en cada una de las operaciones mientras se da inicio al proceso

o mientras se espera que otra parte del proceso haya terminado para proceder al siguiente paso o ensamblaje total, así

como la espera que hay cuando se termina el ensamblaje y se envía la pieza o piezas a pintura, que es un proceso

subcontratado por ODS con una empresa externa

Factor servicio

Se refiere a los servicios de mantenimiento, control, instalaciones, ventilación y protección contra agentes peligrosos.

64

Factor edificio

Relacionada con la distribución de la planta, de espacios y maquinaria.

ESPACIOS CIMIENTOS PISOS /

ENTREPISOS MUROS Y DIVISIONES PUERTAS Y VENTANAS

CIELOS Y CUBIERTA MONTAJES ESPECIALES FACTOR CAMBIO OBSERVACIONES

ADMINISTRACION Oficina Reposa sobre un piso de cemento

Piso en cemento

Los muros están hechos de ladrillo

Ventanas con una reja que permite entrar la luz natural y una puerta a manera de garaje y otra para entrar a la oficina

No posee No hay montajes especiales Primero se piensa hacer un estudio de cómo quedaría mejor distribuida la planta

La zona administrativa es ideal para que el gerente y la secretaria realicen sus actividades.

PRODUCCION Bodega Reposa sobre un piso de concreto

El piso es concreto sin embaldosar


Se cuenta con una puerta, dos ventanas del tamaño de la pared sin vidrio

Cielo es completamente destapado dejando ver las vigas en madera

A pesar de que el piso es en concreto la maquinaria se encuentra debidamente calibrada

Primero se piensa hacer un estudio de cómo quedaría mejor distribuida la planta aunque se muestra una conformidad con la distribución actual pero debe adecuarse un espacio para otro CNC, o buscar otra ubicación

Es un espacio adpatado a las necesidades de ODS para realizar labores de soldadura, mecanizado, pero se evidencia la necesidad de un espacio adicional para el almacenaje y el CNC que se piensa.

SERVICIOS AL EDIFICIO Parqueaderos Piso en concreto Concreto N.A N.A N.A N.A N.A La empresa no cuenta con áreas destinadas a dichas funciones pero se favorece del colegio San Rafael que cuenta con estos espacios en las afueras de las bodegas

Aseo Piso en cemento Cemento Ladrillo Se cuenta con dos puertas, dos ventanas del tamaño de la pared sin vidrio


Las máquinas no se encuentran empotradas, pueden correrse pero son demasiado pesadas

El aseo es realizado en cada puesto de trabajo por cada operario, se debe pensar en conseguir una persona que realice el aseo al menos una dos veces por semana

ODS no cuenta con personal para realizar el aseo del taller

65

SERVICIOS AL PROCESO Espacio para el almacenamiento de las materias primas

Piso en cemento El piso es concreto sin embaldosar


No hay un espacio específico, se coloca en mesón grande


No hay montajes especiales Tener un sitio preestablecido donde se pueden almacenar materias primas

El lugar donde se almacenan materias primas es en cualquier parte donde haya espacio en la zona de producción

Almacenamiento de producto en proceso

Piso en cemento El piso es concreto sin embaldosar


No hay un espacio específico, se coloca en mesón grande


no hay montajes especiales El espacio que se utiliza para poner los productos en proceso es normalmente el mismo donde se ubican las materias primas o algún lugar que se adapte a la necesidad

El lugar donde se almacenan el producto en proceso es en cualquier parte donde haya espacio

Mantenimiento N.A N.A N.A N.A N.A N.A Ninguno La empresa se lleva a cabo es un mantenimiento correctivo, en caso de que una máquina falle y cada operario se encarga del mantenimiento de su máquina

SERVICIOS AL PERSONAL Baños Piso y paredes en baldosín

Piso en baldosa Paredes en baldosín Un baño con una puerta


No hay montajes especiales Aseo, limpieza y mantenimiento Hay necesidad de realizar mantenimiento al baño periódicamente

66

Factor cambio

Se atribuye a todo lo que tenga que ver con el mejoramiento de las

condiciones laborales tanto humanas como en la parte física de la

empresa.

Factor tecnología

Esta empresa posee variedad de maquinaria manual, mecánica y

automatizada que facilita la asignación de operaciones para cada equipo

disponible y específico.

67

Factor Infraestructura

ELEMENTO INFRAESTRUCTURAL

IDENTIFICACION DEL ELEMENTO

DESCRIPCION CANTIDAD Y UBICACION

FUNCION Y ESTADO DE FUNCIONAMIENTO

CAPACIDAD Y ESPECIFICACIONES

ANCLAJE / MOVILIDAD

REQUERIMIENTOS PARA SU

FUNCIONAMIENTO FACTOR CAMBIO OBSERVACIONES

Abastecimiento de energía Eléctrica

Utilizan Transformador para todo el colegio de 150 w

1 Abastecer de energía eléctrica las máquinas y electrodomésticos de la empresa; El equipo se encuentra en buenas condiciones

Distribuye una corriente uniforme de 110 Voltios

Estático, anclado

Haber pagado oportunamente la facturación pertinente

El suministro de energía actual es adecuado, por lo tanto no se piensa modificar

Ninguna

Distribución de red eléctrica

Esta distribuida de tal forma cuyos terminales son enchufes para conectar las máquinas, proyectando la energía por medio de extensiones

N.A La energía es suficiente para abastecer los diferentes equipos y herramientas de trabajo

Distribuye una corriente uniforme de 110 Voltios

Estático Que el sector tenga energía

La distribución eléctrica es adecuada

Ninguna

Servicios sanitarios y de aseo

La empresa cuenta con un baño de uso común

1 El baño tiene la función de prestarle el servicio de atención pertinentes a las necesidades fisiológicas de cada trabajador

La capacidad del baño es para una persona

El baño es inmóvil y anclado

Mantener un suministro de agua adecuado

Realizar un mantenimiento diario

Procurara el buen manejo de la limpieza

Protección contra incendios

La empresa cuenta con un extintor

En caso de incendio, extinguir las llamas por medio del rociado; El estado es adecuado.

En caso de tener que usarlo, es de fácil movilidad

Que hayan llamas propagándose o indicios de incendio

Un solo extintor no cubriría el área suficiente en caso de un incendio

Confort térmico y ambiental

La iluminación y la ventilación es adecuada, la iluminación artificial se da por medio de lámparas fluorescentes y la

natural por ventanales

6 lámparas fluorescentes, y los ventanales

están a todo el alrededor de la empresa

La función de las lámparas es mantener un nivel de iluminación adecuado para las labores que se desempañan en la empresa y la de las ventanas aparte de

colaborar con la iluminación se pretende mantener ventilado el área

La capacidad del iluminación es de la totalidad de la planta

Anclado Que haya energía eléctrica y las ventanas no tienen vidrios, solo rejas

Ninguna Ninguna

Sistemas El computador del gerente cuenta con acceso a internet y le permite comunicarse con facilidad con sus clientes

Una línea de internet en la oficina del gerente y dueño de la empresa

Ayudar al organización de la compañía, presentaciones, entre otras y presenta un adecuado funcionamiento

Banda Ancha de Se puede mover, pero por lo general permanece en la oficina del gerente

Que haya energía eléctrica y servicio de internet estable

Hacer mantenimiento al pc para garantizar su correcto funcionamiento

Ninguna

68

Suministro de combustible y otras sustancias

1 Servir como fuente de energía para el adecuado funcionamiento del equipo de soldadura

Se maneja pipa de gas Es sistema es móvil

Abastecimiento de gas adecuado

Ninguna Ninguna

Sistema de transporte de materiales

Manual y en una camioneta de doble tracción

1 camioneta, 3 operarios, señor gerente

La camioneta transporta los mecanismos desde la empresa hasta los clientes

En ocasiones se debe contratar el transporte

Medios móviles Que los operarios se encuentren laborando, y que la camioneta no tenga daños

Crear bahía de carga y descargue de materiales

Ninguna

69

ANALISIS Y DESCRICION DEL PORDUCTO LIDER

A continuación hacemos referencia al producto principal de la empresa ODS

Justificación de la elección del producto:

En el contexto del trabajo realizamos la elección de esta referencia ya que es el

producto con mayor demanda por parte de ODS en la caja reductora.

Los niveles de producción de este artículo son elevados a comparación de los

otros artículos y están referenciados de la siguiente manera:

Producción total semanal aprox. Es de 2 unidades donde en el mes la empresa

tiene una demanda de pedidos del 10 a 15 productos.

Capacidades de la planta

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒂𝒅𝒂 =24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑑𝑖𝑎𝑥

30 𝑑í𝑎𝑠

𝑚𝑒𝑠=

720 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑚𝑒𝑠

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 =8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑑𝑖𝑎𝑥

24𝑑í𝑎𝑠

𝑚𝑒𝑠=

192 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑚𝑒𝑠

TOTAL DE LA CAPACIDAD MENSUAL EN EL PROCESO DEL CNC

70

Tiempo de demora de una Caja Reductora

El tiempo de demora de una caja reductora es de 1950 minutos

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒍

3360𝑚𝑖𝑛𝑢/𝑠𝑒𝑚

1950 𝑚𝑖𝑛= 1.723 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 = 2 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒎𝒆𝒏𝒔𝒖𝒂𝒍

13440𝑚𝑖𝑛𝑢/𝑚𝑒𝑠

1950 𝑚𝑖𝑛= 6.89230 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 7 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠

La capacidad efectiva que ellos utilizan para el armar los moldes es lo pedido por

el cliente. Con esto podemos observar que los recursos de la planta no están

siendo aprovechados ya que la empresa está trabajando la una capacidad

definida ya por la misma empresa sin aprovechar los recurso que le permite

mejora su niveles de producción.

Seguridad industrial

La empresa no tiene buena seguridad implementada, lo que implica un

problema de gran magnitud para la misma, a continuación veremos los riesgos

que encontramos y las consecuencias que traerían.

Ergonómico: Se presenta con la por mala posturas que le toca hacer

al operario para trabajar en su máquina en un turno de 8 horas.

Consecuencias:

Fatiga

Lesiones por trauma acumulativo

Impacto en la eficiencia y eficacia del trabajador

Ausentismo

Contracturas musculares

Escoliosis

71

Riesgo eléctrico: Instalaciones defectuosas

Consecuencias:

Incendios

Cortos circuitos

Falta de equipos de extinción: Hay pocos extintores, para el proceso

que manejan en la empresa.

Consecuencias:

Incendios

Panorama de Riesgos

CONVENCIONES

R Rutinaria

NR No rut inaria

TDEH

Tiempo diario de

exposición (horas)

F Fuente

M Medio

H Hombre

TC Tipo de control

GP Grado de peligrosidad

C consecuencia

E Exposición

P Probabilidad

Valor GP C*E*P

GRADO DE PELIGROSIDAD

BAJO MEDIO ALTO

1 300 600 1000

73

PANORAMA DE RIESGOS

74

SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

Los empleados no tienen los implementos necesarios de salud ocupacional

para el trabajo que realizan en la planta.

La capacidad de la empresa no está utilizada a lo que ella pueda dar.

La empresa debe tener un stock de inventario reducido o trabajar sobre

pedido ya que no es un producto muy demandado.

La empresa solo se preocupa por cumplir con la producción, no tiene ningún

interés de expansión en el mercado.

El gerente asume todas las actividades primarias de la empresa.

Se pueden encontrar áreas dentro de la empresa de mucho potencial que no

son utilizadas debidamente.

Se encuentra maquinara que no son utilizada dentro de la empresa

No hay puntos fijos de almacenamiento de almacenamiento de desecho ni de

mataría prima ni producto terminado.

Las propuestas de mejora nombradas a continuación para la empresa ODS

Montajes y Mecanizado, fueron estudiadas porque se considera relevante

realizar los cambios pertinentes que pueden servir para la mejora de los

inconvenientes observados en el análisis anterior, para lo cual se propone lo

siguiente:

Demarcar todas las áreas para un buen desplazamiento de personal

Definir áreas para cada máquina de acuerdo al proceso

Aplicar un sistema de calidad para el mejoramiento de la empresa, ya que

está en proceso de acreditación

Adecuar el baño que se tiene e implementar lockers para uso de los

empleados

75

PROPUESTAS PARA MEJORAMIENTO DE LA EMPRESA ODS MONTAJES Y

MANTENIMIENTO

Objetivos de las propuestas:

Mejorar la fluidez del cuello de botella que tiene la planta en su producto líder

Implementar una mejora en la calidad de la planta para su mejor

funcionamiento ya que está en proceso de acreditación

Primera Propuesta:

Implementación de un segundo turno, con el ánimo de dar cumplimiento a la

demanda mensual aprovechando la maquina CNC las 24 horas del día.

Con esta propuesta queremos efectuar en la empresa ODS Montajes y

Mantenimiento una producción más fluida y sin demoras de entrega de producto

terminado.

Con el análisis realizado pudimos ver que la empresa tiene un gran cuello de

botella en su producto líder, la caja reductora, ya que la empresa tiene capacidad

de entrega de 5 a 7 unidades por mes, puesto la caja reductora cuenta con un

tiempo de fabricación de 4dias y 4horas

La empresa tiene pedidos de 10 a 12 unidades por mes de dicho producto, de ahí

nuestra propuesta, puesto que se debe dar aprovechamiento pleno al CNC.

Ventajas

Fluidez en el proceso

Cumplimiento con la demanda

Competitividad en el mercado

Disminución de tiempos muertos

Desventajas

Costo por mano de obra

76

Segunda Propuesta:

Implementar la filosofía Poka-Joke, en el factor herramientas

Con esta propuesta se pretende lograr ahorro en movimientos innecesarios en

el puesto de trabajo ubicando las herramientas en tablas fijas a las paredes,

cerca de las maquinas para las cuales se utilizan.

Ventajas

Menos movimientos de operario

Pocos desplazamientos al área de herramientas

Evitar errores en el momento de implementar una herramienta

Mayor claridad a la hora de decidir sobre las herramientas que debe usar para

la operación de alguna máquina en particular

Desventajas

Se debe contar con recurso económico

77

Tercera Propuesta:

En esta propuesta sugerimos que la planta sea reformada, de tal manera que

los equipos tengan una distribución coherente con los procesos, además de la

implementación de las siguientes áreas:

Zona de Descarga de Materia Prima

Almacén de Materia Prima, a pesar de que ODS no maneja grandes

inventarios, es importante que la materia prima se encuentre organizada en un

área específica, así se tendrá control de los movimientos de materiales,

disponibilidad y requerimientos.

Almacén de producto terminado, espacio donde reposa la mercancía antes de

su entrega o distribución al cliente.

Soldadura, pues ésta actividad implica exposición a humos metálicos y ciertos

gases que pueden ser muy perjudiciales para la salud, por lo tanto debe estar

en una zona ventilada.

Desechos, es importante mejorar las condiciones de higiene y seguridad del

personal a través del control de los riesgos originados por el inadecuado

manejo de los residuos.

Eliminación de equipos no requeridos en la planta, como lo es el cepillo.

Ventajas

Bajos niveles de material en proceso

Reducción de congestión en la planta

Facilidad para el control del producto y de los obreros

Desventajas

Reducción de algunas áreas

Mayor Inversión

79

Zapote recorrido e la caja reductora

Azul recorrido del engranaje

Recorrido nuevo de la caja reductora

Caja reductora






6. Entrada de materia prima a zona de descarga






12. Ensamblar, trabajo de mesa

13. Soldadura

14. Almacenamiento de producto terminado

15. Calidad

16. Se manda a pintar (outsoursing-Zimcar)



19. Se transporta

80

ODS MANTENIMIENTO Y MONTAJES

Cursograma analítico

Fabricante de CAJA REDUCTORA

Objeto : Quinta Rueda Hoja :1

Propuesto por :

Actual Propuesto Economía

operación 15

operación combinada

inspección 1

transporte 2

espera 1

almacenamiento

Total 16

N

Descripción

Can

tid

ad

(K

g)

Dis

tan

cia

(m)

Tie

mp

o

(s)

SIMBOLOS

Observaciones

1 Solicitud cotización y

especificaciones del plano

Se mira el tipo de montaje a elaborar

2 Cotización ODS al cliente ODS envía cotización al cliente

3 Aceptación de la cotización El cliente acepta o

rechaza la cotización enviada por ODS

4 ODS hace la orden de compra

(proveedores)

ODS, hace el pedido de los materiales para

realizar la pieza 5 Asignación tareas y máquinas Se distribuyen tareas a

los operarios y se asignan tareas a las

máquinas 6 Entrada de materia prima a

zona de descarga

7 Medir y cortar el material

(sierra)

Actividad manual, donde se mide y se

recorta la materia prima 8 Se programa centro de

mecanizado ( chasis)

Actividad manual

9 En el cnc se hacen los bujes

(bronce SAE 65)

Actividad manual

10 Se hace la boquilla(centro de

mecanizado)

Mecanizado

11 Se hace el cuerpo-caras (cnc) Actividad manual

12 Ensamblar . Trabajo de mesa Actividad manual

13 Calidad Control de calidad

14 Soldadura

15 Almacenamiento de producto

terminado

16 Se manda a pintar

(outsoursing-Zimcar)

Se envia lapieza para pintura

17 Recibo desde pintura Se recibe la pieza desde pintura y se

revisa 18 Se hace la remisión de la

pieza

Se remite la pieza terminada al cliente

81

19 Se transporta Se Transporta la pieza

al domicilio del cliente

82

Diagrama de engranaje

Almacenamiento del acero

Se inspecciona que el acero tenga las especificaciones

Se traslada la materia

Poner a punto la fresadora de engranajes o universal

Ajuste de la pieza en la fresadora

Colocación de la fresa de modulo1.5

Fresado primer engranaje

Ubicar la posición para el siguiente engranaje

Fresado de los 23 engranajes

Limpiar el área de trabajo

almacenamiento de porcuto terminado

inspecciona de la piesa terminada

83

CONCLUSIONES GENERALES

La distribución física actual de la planta presenta inconvenientes en el

proceso de producción debido a la dimensión de algunas áreas de trabajo,

ya que éstas no cuentan con el espacio necesario para la realización de

sus actividades.

Los factores se deben tener en cuenta a la hora de realizar una distribución

en planta ya que la maquinaria, el recurso humano, el espacio, algunas

restricciones, movimientos y flujo de materia les, los cuales se deben de

tener en cuenta por que existe una relación directa entre ellos, y así lograr

mayor efectividad, mayor producción y una mejor utilización de los recursos

disponibles.

La distribución de la planta en este momento es inapropiada, ya que es

notable la falta de espacio, la asignación de las operaciones y la

secuencialidad del proceso, por eso es conveniente un re-diseño de forma

urgente para lograr recuperar la empresa, subir los niveles de producción,

tener más rentabilidad y dejar de trabajar a perdida.

El estudio acertado de distribución de la planta le permitirá a la empresa;

en este caso a ODS mejorar los indicadores de productividad. Finalmente

vemos que las propuestas planteadas están ampliamente relacionadas con

las características del proceso de transformación que se estaba

estudiando.

Para la distribución de la maquinaria y las áreas de trabajo se realizó por

orden de ejecución de las actividades que conforman el proceso productivo

en la planta, ubicando las áreas una seguida de la otra y de esta manera

lograr un desenvolvimiento ordenado y eficiente de las tareas a ejecutar.

Con la distribución física de los equipos y áreas de trabajo propuesta se

obtiene una disminución de los recorridos con respecto a la distribución

actual de la planta. Esta disminución se traduce en un ahorro en el tiempo

http://www.monografias.com/trabajos54/produccion-sistema-economico/produccion-sistema-economico.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/ahorro-inversion/ahorro-inversion.shtml

84

de fabricación de los diferentes productos, disminución del desgaste físico

de los trabajadores, aumento de la capacidad productiva de la empresa y

por ende de los márgenes de ganancia.

85

Bibliografía:

Fred E. Meyers, Matthew P. Stephens. Diseño de instalaciones de

manejo de manufactura y manejo de materiales. Tercera Edición.

Pearson, Prentice Hall.

Material de apoyo entregado por el docente

http://www.google.com.co/search?hl=es&tbo=p&tbm=bks&q=inauthor:%22Fred+E.+Meyers%22

http://www.google.com.co/search?hl=es&tbo=p&tbm=bks&q=inauthor:%22Matthew+P.+Stephens%22

Proyecto INGENIERÍA DE PLANTAS (Ing. Industrial)

Engineering

Transcript of Proyecto INGENIERÍA DE PLANTAS (Ing. Industrial)