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ÑUÑOA, CHILE 2011

NSERTA AQUÍ EL LOGO DE LA ESPECIALIDAD

CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

JUEGO DE TERRAZA

AUTOR: MAURICIO GONZALEZ OVALLE

RAUL SALAZAR MONTECINOS PROFESOR GUIA: VLADIMIR SANCHEZ EDUARDO BASAURE

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Dedicatoria

Dedicamos nuestros trabajos a nuestros padres, Raúl Salazar y Claudia Montecinos de parte de Raúl Salazar, y a los padres Ángel González y Érica Ovalle de parte de Mauricio González Se lo dedicamos porque sentimos que se lo merecen por darnos su apoyo. Confiaron en nosotros y dieron todo para que a nosotros nos fuera bien en la vida. Nos dieron fuerzas y ganas de seguir adelante. De luchar por nuestros sueños y nunca rendirnos. Por eso este proyecto va especialmente dirigido hacia ellos por darnos todo los que tenemos Y agradecerle con mucho cariño lo sacrificado que fueron con nosotros Por eso muchas gracias.

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Agradecimientos Los alumnos Mauricio González y Raúl Salazar, Agradecen a los profesores de la especialidad de Construcciones Metálicas, Eduardo Basaure y Vladimir Sánchez que nos dieron su ayuda en la realización del proyecto, nos aconsejaron y nos brindaron su experiencia en cómo realizar el proyecto etapa tras etapa. Nos guiaron para no equivocarnos y para hacernos el trabajo menos complicado. Se extiende un agradecimiento a los profesor Jorge González y que nos aconsejó en nuestra realización de proyectó.

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Tabla de contenido

Portada………………………………………………………………………………………………….1 Dedicatoria……………………………………………………………………………………………...2 Agradecimientos……………………………………………………………………………………….3 Tabla de contenido…………………………………………………………………………………….4

Índice de ilustraciones y cuadros .............................................................................................. 5

Resumen .................................................................................................................................. 6

Introducción .............................................................................................................................. 7

Texto ........................................................................................................................................ 8

Maquinas y herramientas utilizadas ........................................................................................ 11

Actividades realizadas durante el proyecto ............................................................................. 12

Problemas presentados en la ejecución del proyecto ............................................................ 13

Actividades realizadas durante el proyecto(imágenes) ........................................................... 14

Conceptos técnicos ................................................................................................................ 18

Conclusiones .......................................................................................................................... 19

Glosario .................................................................................................................................. 20

Bibliografía .............................................................................................................................. 21

Anexos .................................................................................................................................... 22

Plano elevación ...................................................................................................................... 23

vista en planta ......................................................................................................................... 24

Vista isométrica ...................................................................................................................... 25

Tabla de presupuesto ............................................................................................................. 26

Carta Gantt ............................................................................................................................. 27

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Índice de ilustraciones y cuadros

Modelo de las sillas (página 11.1) Molde para hacer la patas y el respaldo de las sillas (página 11.2)

Respaldo de las sillas (página 12.1) Patas de las sillas (página 12.2)

Unión de las patas de las sillas. (Página 13.1)

Armado de los asientos de la silla (página 13.2)

Silla con unión del respaldo soldado (página 14.1) 5 sillas con los respaldos soldados (página 14.2)

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Resumen

Este proyecto tiene como objetivo dar comodidad a las personasy brindar un momento de esparcimiento al aire libre.

1- Objetivos generales: a) dar comodidad a las personas b) brindar elegancia a la terraza 2- Objetivos específicos:

a) crear un ambiente cómodo para la familia. b) Debe ser de 5 sillas para brindar la posibilidad de utilizar a más personas

Presentación de los resultados: estamos muy contento porque llegamos a lo que esperábamos. El resultado esperado: Se realizaron 5 sillas de terrazas con los objetivos pensados y con muy buen diseño.

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Introducción Este proyecto se realiza, con el objetivo de poner en práctica algunos de los procesos industriales visto durante las clases de taller tales como: Fundición, soldadura, forjado, doblado, ensamblado, pintura entre otros. Para esta ocasión elaboramos un juego de terraza, las razones fueron por la comodidad, la elegancia y para compartir en familia en la terraza en estas épocas de temperaturas agradables. La realización de este proyecto se llevara a cabo en las instalaciones del taller del liceo industrial chileno alemán (lichan), con el fin de aprovechar las herramientas, materiales disponibles y aprender la funcionalidad y uso de estos.

el análisis F.O.D.A.

Fortalezas

E s un proyecto que no contamina el medio ambiente.

Es un proyecto simple y adecuado para estar con la familia.

Es un proyecto que se puede vender y generar bastante dinero con su venta.

Oportunidades

Contamos con la ayuda de nuestros compañeros de curso y la asesoría de nuestro profesor guía.

Contamos con las máquinas, equipos y herramientas necesarias para desarrollar el proyecto.

Contamos con un lugar de trabajo donde están todas las facilidades para trabajar.

Debilidades

Nos asusta emprender

Es muy difícil de transportar

Ocupa mucho espacio

Amenazas

No contar a tiempo con los recursos económicos necesarios.

No contar con el tiempo de termino para realizar el trabajo

No contar a tiempo con los materiales.

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Texto (Obligatorio) En primer lugar planificamos detalladamente el juego de terraza. Después realizamos una lista con los materiales que íbamos a utilizar durante todo el lapso del proyecto. Luego cotizamos los precios e hicimos la tabla de presupuesto. La siguiente semana teniendo los materiales ya comprado empezamos a hacer el respaldo de las sillas, para eso tuvimos que cortar 10 barras tubulares ¾ de 1400mm en la tronzadora. Luego con un molde ya hecho doblamos con el soplete cada barra. Para eso tuvimos que calentar el material teniendo en cuenta que al calentarlo el color perfecto tenía que ser el color cereza e ir doblándolo con un pequeño empuje. Ya lista las 5 barras tubulares dobladas para el respaldo, empezamos a hacer las patas de las sillas. Para eso tuvimos que cortar 10 barras tubulares ¾ de 800mm en la tronzadora. Teniendo las 10 barras cortadas listas nos dimos cuenta que el molde era demasiado grande, entonces lo teníamos que achicar .Para eso tuvimos que cortar un pequeño trozo de plancha de 30x30, para luego soldarlo al molde con la maquina mig-mag, teniendo soldado el nuevo soporte del molde comenzamos a doblar. Para eso doblamos una barra tubular ¾ con fuego igual que el respaldo de las sillas. Teniendo listo las 10 barras dobladas, empezamos a hacer la unión de las patas, para eso tuvimos que cortar 10 barras tubulares de ¾ de 400mm en la tronzadora. Después hay que hacer un tipo de tapa a los fierro para eso, con un acero de diámetro 19 lo afirmamos fuertemente en forma vertical en el tornillo mecánico, y con el acero de diámetro ¼ x 650mm lo enrollamos o envolvemos. Mientras vas enrollando o envolviendo fuertemente se le tiene que ir pegando con un martillo de 1000 gramos para darle la forma circular, hay que dar 42 vueltas al acero de diámetro 19. Ya lista las 42 vueltas hay que calentarla con el soplete sin soltar el acero de diámetro ¼ x 650 para eliminar tenciones. Después de haber eliminado las tensiones del acero hay que esperar que enfriara el material, después de haber esperado hay que sacarlo y ponerlo en forma horizontal y con un esmeril con disco de corte cortar en línea recta todas las vueltas del acero de diámetro ¼ x 650mm. Ahora hay que sacar el acero de diámetro ¼ x 650 del acero de diámetro 19. Lo cual van a salir argollas abiertas, las que hay que cerrar en el tornillo mecánico con un martillo de 1000 dándole la forma redonda. Después de tener las 42 argollas cerradas y bien formadas, Hay que soldarlo. Para eso soldamos en la maquina mig-mag una argolla en cada punta del respaldo de las sillas, de las patas y de la unión de las patas. Para eso se utilizaran 40 argollas.

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Las 10 uniones de las patas con las argollas soldadas se debe llenar con soldadura como forma de tapa, para eso sueldas tapando el orificio de la argolla y teniendo soldada las 10 uniones de tapa con las argollas llena de soldadura vas al esmeril y esmerilas, tienes que esmerilarlo con un Angulo de 45º para que te quede de forma redonda. Después de tener lista las 10 uniones de las patas soldadas y esmeriladas pasamos a la siguiente parte que es armar las sillas para eso necesitamos un nivel, una reglilla, un plumón o corrector para marcar. Para eso soldamos colocamos en el suelo un respaldo de la silla en la posición de la “u” y necesitamos un pata que estará apegada exactamente en la parte de debajo del respaldo mirando hacia abajo. Se pincharájusto donde toquen y se dibujará con una tiza en el suelo porque ese se tomará de muestra o modelos para las demás sillas. Eso se debe hacer exactamente en todas las sillas, teniendo en cuenta el modelo primero para que queden todas iguales. Teniendo ya listo eso se debe poner la unión de las sillas para eso tienen que intentar parar dos patas con el respaldo soldado y con la ayuda de un compañero tienen que poner la unión de las sillas entremedio del respaldo y de la pata y otro compañero deberá soldar teniendo siempre en cuenta los elementos de seguridad tales como guastes, mascara para el soldador y para los que afirman el material. Ahora pasamos a la parte en que tenemos que hacer los asientos de las sillas para eso necesitamos medir de una esquina a otra de el respaldo de la silla, tienes que hacerse en las cuatro esquina. Teniendo lista la medida, cortas el perfil cuadrado ½ macizo. Para eso vas a la tronzadora y cortas a la medida de las esquina. Ya cortadas lo sueldas teniendo siempre en cuenta que con el nivel quede siempre a 90º. Ya soldado esa parte haces lo mismo con las demás. Ahora hay que medir mirando la silla de frente de un lado ahora. Teniendo lista la medida tomas la pletina 20x2mmy cortas 7 barras con la misma medida. Para soldar necesitas tomar la medida de un lado y dividirlo por 8 y marcarlo con corrector o plumón para que todas queden ordenadas .eso mismo tienes que hacerlo en el otro lado. Teniendo los dos lados marcados con las 7 líneas. Ahora tienes que marcar en la punta en la pletina el centro para que quede centrada, eso se hace en todas las pletina. Teniendo listo esa parte sueldas con un pinchazo las pletinas. Ya soldado eso tienes que hacer eso en las demás sillas. Ahora hay que hacer el apoyo del respaldo de las sillas, para eso tenemos que cortar con la tronzadora10 tubo de diámetro ¾ a 47mm, teniendo todas cortadas con un molde hay que doblarlas para darle la forma redonda. Teniendo las 10 dobladas hay que unirlo a la sillas, para eso tienes que medir 70mm hacia abajo del respaldo y con un nivel marcar con una línea la otra parte del respaldo teniendo en cuenta que el nivel este a 90º y ahora medir desde la línea 200mm con un línea y ajusta con el nivel para que quede en 90 º. Teniendo

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listo eso debes hacerlo en todas las silla. Ahora lo soldamos a las sillas con la maquina soldadora mig-mag Ahora hay que hacer los nudos con la barras de acero de diámetro ¼x8mm cortas 10 de 500 mm en la tronzadora. Ahora hay que doblarlo haciendo un nudo y con el soplete calentar lo para eliminar tensiones. Teniendo los 5 nudos listos de suelda a la silla con lamaquina mig-mag en las 4 esquinas de el respaldo de las sillas Ahora hay que hacer los brazos de las sillas para eso tenemos que cortar 10 trozos de 550mm de pletina 38.3 en la tronzadora teniendo cortadas las pletina hay que unirlas en las sillas y para eso se suelda con la maquinamig-mag. Teniendo todas las sillas listas hay que ponerles las coronas para eso se sueldan las 20 corona en las sillas con la mig-mag Ahora hay que pintar la sillas para eso con un esprit pintamos todas las sillas con una separación de 200 mm

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Maquinas y herramientas utilizadas -Huinchas de medir -Nivel -Martillo de 500 gr -Martillo de 1000 gr -Maquina de soldar Mig-Mag (electrodo ER 70 s – 6 d: 1mm) -Esmeril (disco de corte y de desbaste) -Tronzadora -Reglilla metálica de 500 mm

Elementos de seguridad

-Slack - Zapatos de seguridad -Gafas -Coleto -Protectores auditivos -mascara de soldar -Careta

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Actividades realizadas durante el proyecto

a) Investigación

b) Diseño, cálculos y confección de planos, estructuras

c) Compra materiales y adquirir los materiales

d) Cortar perfiles para crear los respaldo y patas de las sillas

e) Hacer argollas y soldarlas a la silla

f) Unir todas las partes de la silla

g) soldar las pletina

h) Hacer el respaldo de la silla

i) Crear nudos para el respaldo

j) Soldar las corona

k) Reforzar las sillas con soldadura

l) Limar o esmerilar lugares soldadas que tengan escorias o que molesten

m) Pintar las sillas

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Problemas presentados en la ejecución del proyecto

Aquí se muestra los problemas o errores que se cometieron durante el lapso del proyecto del el juego de terraza.

- Falta de materiales

- Perfiles no muy bien doblados en el fuego

- Perdida de material

- Desnivel de las sillas

- Corrosión de algunos materiales

- Falta de tiempo

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Actividades realizadas durante el proyecto

Modelo de la silla

Molde donde se doblan los perfiles con el soplete

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Respaldo de las sillas

Patas de las sillas

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Unión de las patas

Soldando el asiento

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Silla con la unión de los respaldo

Soldadas

Las 5 sillas con los asientos y la Unión de los respaldos soldados

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Conceptos técnicos

1-Tipo de electrodo utilizado: A.W.SER 70S-6 d:1 mm(diámetro)

AmericanWaldingSociety solido numero de elemento (Sociedad americana de de aleación Soldadura) Alambre: tipo de electrodo Para soldadura continua

Resistencia a la tracción: 70000 lib/pulg²

2-Calidad del acero (SAE 10 20):El acero que se ocupo en el proyecto esta normado Por la norma SAE, esto quiere decir, es una norma de clasificación de aceros y materiales no ferrosos. También conocida como AISI, cuyo acrónimo viene del ingles society of auto motive engineers(sociedad norteamericana de ingenieros automotores), para SAE y americaniron and steelinstitute(instituto americano del hierro y el acero),para AISI.

SAE1020

Normas de De clasificación constante 0.2 % de carbono De aceros

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Conclusiones

En estos 3 meses de proyecto haciendo el juego de terraza hemos aprendido a trabajar en equipo, que prácticamente te enseña a compartir ideas, ayudarse mutuamente, tener una buena comunicación en el desarrollo del proyecto. También hemos a aprendido a cotizar los materiales que nos sirven a los largo del proyecto. A hacer planos del proyecto en auto-CAD A hacer la tabla de presupuesto de los materiales comprados A planificar nuestro proyecto. Hemos aprendido a que hay que seguir paso a paso sin adelantarnos para no tener errores y a tomar nosotros decisiones cuando lo merite. Hemos aprendido a soldar perfiles tubulares y pletinas. Hemos aprendido a que hay que ir anotando las cosas que se van haciendo para después en caso de hacer una carpeta tener la información escrita Gracias a lo que hemos aprendido estos 3 meses nos va a servir para un futuro, en nuestras decisiones.

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Glosario

Tubo: Perfil de acero redondo de pared no más gruesa de 2mm, fabricado a partir de

un fleje metálico y en una máquina alimentada automáticamente.

Mig/mag: es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG). Tronzador/a: es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energía, como vapor, aguaoelectricidad. Auto-CAD:es un programa de diseño asistido por computadora para dibujo en dos y tres dimensiones. Actualmente es desarrollado y comercializado por la empresa Autodesk.El término Auto-CAD surge como creación de la compañía Autodesk, teniendo su primera aparición en 1982. Auto-CAD es un software reconocido a nivel internacional por sus amplias capacidades de edición, que hacen posible el dibujo digital de planos de edificios o la recreación de imágenes en 3D.

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Bibliografía

- Planos realizados ( programa auto card 2012 ) - Imágenes ( google imágenes , wikipedía ) -Imágenes

_http://www.google.cl/imgres?q=maquina+de+soldar+mig&um=1&hl=es&sa=N&biw=1600&bih=756&tbm=isch&tbnid=hNtBPhaoeq6o4M:&imgrefurl=http://www.adoos.cl/pics/18166037&docid=zWOC9j2v5nCVSM&imgurl=http:

//pics.adoos.cl/( maquina de soldar ) - Significado de sae 10 20: http://www.google.cl/#sclient=psy-ab&hl=es&source=hp&q=significado+de+sae+1020&pbx=1&oq=significado+de+sae+1020&aq=f&aqi=&aql=&gs_sm=e&gs_upl=283l8378l0l8994l25l14l2l6l8l0l788l7352l2-1.2.3.5.3l20l0&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.,cf.osb&fp=dbbc733668dc58ff&biw=1024&bih=667

- Clasificación de los aceros

http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat%20y%20Pro.pdf

- http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG

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Anexos Partes principales de las sillas

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Plano elevación

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vista en planta

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Vista isométrica

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Tabla de presupuesto

MATERIAL cantidad PRECIO

Tubo de diámetro 1 ¼ x 1.5mm

1 ½ barras

8.500 $

Tubo de diámetro ¾

7 barras 23.800 $

Pletina 20x2mm 4 barras 11.200 $

Pletina 40x3mm 1 barras 5.200 $

Perfil cuadrado ½ macizo

2 barras 10.000$

Trozo de acero de diámetro

1 ¼ x 650mm

2 2.200 $

Bolas de acero 24 $7.500

Pletina de 38x3 mm 1 $5.200

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Carta Gantt

Actividades

3/10-7/10 10/10-15/10 17/10-21/10 24/10-28/10

Semana 40 Semana 41 Semana 42 Semana 43

L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V Planificación: Realizar plano • Calculo de materiales • Cotización de materiales Estructurar: • Agrupar Materiales • Trazar y cortar Perfiles • • • • Soldar perfiles Trazar y cortar Perfiles Soldar perfiles Realizar argollas Poner asientos Colocar apoyo Colocar nudos Terminaciones: Colocar Anticorrosivo Pintar

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Planificación: Realizar plano Calculo de materiales Cotización de materiales Estructurar: Agrupar Materiales Trazar y cortar Perfiles Soldar perfiles • • Trazar y cortar Perfiles • Soldar Perfiles • • Realizar argollas • • • Poner asientos • Colocar apoyos • • Colocar nudos Terminaciones: Colocar Anticorrosivo Pintar

Actividades

3/10-7/10 10/10-15/10 17/10-21/10 24/10-28/10

Semana 44 Semana 45 Semana 46 Semana 47

L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V

Actividades

3/10-7/10 10/10-15/10 17/10-21/10 24/10-28/10

L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V

Actividades

3/10-7/10 10/10-15/10 17/10-21/10 24/10-28/10

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Planificación: Realizar plano Calculo de materiales Cotización de materiales Estructurar: Agrupar Materiales

Trazar y cortar Perfiles Soldar perfiles Trazar y cortar Perfiles Soldar Perfiles Realizar argollas

Poner asientos Colocar apoyos • Colocar nudos • • • Terminaciones: Colocar coronas

•

• •

Pintar • •

Actividades

3/10-7/10 10/10-15/10 17/10-21/10 24/10-28/10

Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51

L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V