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Ingeniería de Producción II Fábrica de dulces “La Estrella”

1. Introducción

El éxito de una empresa productiva o de servicios depende de su capacidad de

ser altamente competitiva dentro del segmento de mercado en el que se

desarrolla. La competitividad se puede alcanzar mediante la diferenciación del

producto ya sea en costos, precio y/o calidad; para ello la ingeniería cuenta con

un conjunto de técnicas de mejora muy útiles que permiten optimizar los

procesos de trabajo, este conjunto de técnicas es conocido como la Ingeniería

de Métodos. La aplicación de esta herramienta permite mejorar los procesos, la

disposición y las formas de trabajo de manera que se proporcione un mejor

ambiente de trabajo, se reduzcan los costos de operación en cuanto al manejo

de materias primas, mano de obra y recursos energéticos.

En el presente documento se realiza una propuesta de mejora de procesos a

la empresa Industria de Limpieza Boliviana INLIBOL, a partir de un análisis de

producción, identificación de oportunidades de mejora y la aplicación de las

herramientas que comprenden la ingeniería de métodos que correspondan.

2. Antecedentes.

Datos generales de “La Estrella S.R.L”.

La fabrica La Estrella S.R.L nació hace más de 50 años en la ciudad de La Paz,

la misma pertenece a los hermanos López Beltrán, quienes fueron los fundadores

de esta gran empresa alimenticia boliviana. Hacen dos años, esta empresa pasó a

pertenecer al plantel ejecutivo encabezado por los mismos fundadores.

Producción general.

Como grupo empresarial, La Estrella S.R.L esta compuesta de tres fábricas que

son parte de cada uno de los procesos de elaboración de la materia prima que

interviene en el proceso productivo:

La Estrella, donde se elaboran una gran variedad y cantidad de productos

comestibles, que forman parte del mercado Boliviano.

1


Torremolinos: La Estrella, para la elaboración de sus fideos, cuenta con

Torremolinos S.R.L., que es una empresa cuya producción se orienta a la

molienda del trigo. La pronta aceptación de los productos producidos en

esta planta, ha permitido la ampliación de su capacidad de molienda a 90

toneladas por día. Por la adquisición de nuevos equipos, se añadió un

mezclador de sólidos en línea, para la adición de vitaminas a la harina,

insumo principal para la producción de fideos. El trigo para la molienda,

proviene de Estados Unidos, Canadá y Argentina, debido a la baja

producción de éste cereal en nuestro país.

Zepol: Zepol S.R.L. le ofrece a La Estrella, envases de alimentos, con

materiales de alta resistencia contra agentes externos como luz, oxígeno,

humedad y olores, y así permitir mantener frescos los alimentos por más

tiempo. Esta empresa es la única en Bolivia que no emplea solventes.

2.2.1 Snacks.

Snacks “La Estrella” es miembro de Snack Food Association (SFA). Son

productos ideales para cualquier ocasión, tanto para adultos como para niños.

Se consumen como aperitivos en reuniones sociales, refrigerios a cualquier

hora del día, recreos de escolares y universitarios, complemento para el

desayuno de toda la familia, etc. En el mercado existen dos tipos de snacks:

2


- Snacks extra: Estos productos se elaboran con pellets fritos hechos de

harina de maíz o papa.

- Snacks expandidos: Elaborados por extrusión de alta presión, masa que al

salir de la extrusora se expande inmediatamente.

2.2.2 Fideos.

Tienen gran variedad de formas y tamaños. Esta la línea de productos es

variada, entre las que se cuentan a las pastas cortas y de sopas, largas y

pequeñas y en más de 40 diferentes formatos.

- Pasta corta y de sopa: A la venta en paquetes de 10, 5, 1.2 kilogramos y

400 gramos. Son los que conforman la categoría de los fideos de sopa.

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- Fideos Nido: Comercializados en paquetes de 5, 1.2 kilogramos y 400

gramos. Los tallarines tipo nido, han sido los favoritos entre sus clientes,

por su variedad en tamaños: ancho, mediano, delgado y cabello de ángel.

- Fideos Corbata: Se producen en tres tamaños diferentes y pueden ser

consumidas en la sopa o de acompañamiento.

- Fideos al Huevo: Comercializados en Paquetes de 400 grs. Añadir huevo a

la receta original de la línea de tallarines nido, brinda mejor consistencia del

fideo después de su cocción, además mejor sabor y más nutrientes.

- La línea de Pasta Larga es la más reciente y exitosa producción. La

rigurosa selección del trigo y la más moderna tecnología permiten presentar

un producto de la más calidad que se compara con pastas reconocidas

mundialmente, a un precio competitivo dentro del mercado nacional. Son

envasados en 400 grs cada empaque.

Estas líneas de pastas se las puede encontrar según la siguiente

disposición: Linguini, tallarín, cinta, lasaña, bucatini, spaghetti 21, etc.

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Por sus más de 50 años de experiencia, “La Estrella” tiene un puesto de

vanguardia entre las industrias alimenticias de Bolivia. Esta empresa se ha

ganado un reconocimiento gracias a su perseverancia, calidad en sus

productos, buenos precios en el mercado y sobre todo por fomentar la

producción y dar empleo, capacitación a nuestra gente.

2.2.3 Dulces.

La línea de dulces es variada, porque cuentan con masticables, caramelos con

diferentes sabores y una excelente calidad y presentación.

Dulces duros Dulces blandos Chupetes

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2.3 Infraestructura y tecnología.

Podemos mencionar como características generales, que la planta industrial

La Estrella esta ubicada en la ciudad de El Alto a 4000 metros sobre el

nivel del mar, está fue construida sobre 2000 metros cuadrados

aproximadamente por lo que llega a cubrir las tres plantas donde se

produce.

La planta posee 2 redes de distribución de agua, una caliente y otra fría, la

misma esta calificada de primera calidad ya que es extraída de pozo propio.

Tiene abastecimiento de GLP con el que la maquinaria trabaja, además de

tres transformadores de energía eléctrica uno para cada planta, por otra

parte, las factorías donde se elaboran los productos alimenticios de La

Estrella, están provistas de galpones donde se almacenan los productos

terminados y/ó la materia prima, correspondiendo 1 galpón para dulces, 1

galpón para snacks y 3 galpones para fideos.

En cuanto a tecnología, la fabrica posee extrusoras, envasadoras, todas

automáticas de procedencia americana, china, italiana, brasileña, de

marcas como Pavan y Bühler,

Las otras dos fábricas cuentan con lo siguiente en cuanto a maquinaria:

Zepol S.R.L. tiene la única laminadora en Bolivia que no utiliza

solventes, haciéndola adecuada para fabricar envases alimenticios.

La laminación logra que sus envases flexibles sean más resistentes,

que sus diseños luzcan más brillantes, y que la impresión no corra

el riesgo de deteriorarse con el pasar del tiempo.

Torremolinos S.R.L. es también el molino más nuevo y moderno de Bolivia

ya que está equipado con maquinaria Bühler, que cuenta con la más

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moderna e innovadora tecnología suiza. Esto permite un grado de

ampliación en la capacidad de molienda conforme la demanda vaya

creciendo.

2.4 Estructura organizacional.

A continuación se describe en un pequeño organigrama (general) la

organización de la parte gerencial:

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Directorio compuesto por 5 directores, el cual toma las decisiones

estratégicas y políticas de la empresa.

Gerencia General a cargo de un Ingeniero Industrial que es la

responsable de llevar adelante las políticas dictadas por el directorio,

tomando decisiones de orden estratégico-operacional.

Gerencia de Producción, es responsable de elaborar e implementar los

planes de producción que obedecen a las determinaciones estratégicas

asumidas

Gerencia de ventas y Comercio, que es la responsable de elaborar e

implementar las políticas de mercadeo y comercialización de la

producción, garantizando la llegada al mercado con las cantidades

debidas, la calidad ofrecida y la oportunidad necesaria.

Gerencia de Finanzas: responsable de desarrollar la gestión financiera

garantizando el flujo financiero necesarios para la gestión operacional.

Gerencia de Logística: que es la encargada de la dotación de los

recursos necesarios para la provisión de las materias primas, insumos,

materiales y recursos necesarios para las principales operaciones de

producción y comercialización.

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3. Objetivos del trabajo.

Objetivo general.

Aplicar los conocimientos adquiridos de la Ingeniería de Métodos para

realizar el análisis y estudio correspondientes de los procesos productivos

de la organización, de modo tal que se establezcan posibles puntos

problemáticos, de mejora y/ú optimización; y proponer alternativas de

solución para ser encaminadas por la administración, en situaciones

específicas, en el proceso productivo ó en su caso en operaciones

particulares.

En este ámbito, se han identificado los siguientes procesos productivos en

la fabrica de productos La Estrella, que son los siguientes:

Elaboración de dulces.

Elaboración de snacks.

Elaboración de fideos.

De los procesos enunciados anteriormente, se ha determinado evaluar el

proceso de elaboración de dulces, el cual tiene como propósito la

fabricación de los siguientes productos:

Dulces duros.

Dulces blandos

Chupetes.

Chiclets

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Se procedió a realizar una evaluación preliminar del proceso productivo de

cada uno de los productos mencionados, y se determino realizar los

estudios y análisis respectivos al proceso productivo de los dulces ya que

pudimos observar que existen problemas que impiden q la producción sea

rápida y eficaz.

3.2 Objetivos específicos.

- El problema propuesto sera resuelto gracias a los estudios aplicados en los

tres niveles ya conocidos q acontinuacion son descritos brevemente:

Macro: para poder describir el proceso productivo en forma general.

Meso: para poder estudiar las relaciones hombre – maquina.

Micro: para poder estudiar y mejorar un puesto de trabajo de

contenido manual.

- Tomar datos exactos para valorar en la dimensión adecuada el alcance del

problema y la sensibilidad a los factores que interviene

- Con la información obtenida, platear alternativas de solución (optimización)

del proceso de producción

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OBJETO DEL DIAGRAMA: Lavavajillas “Ultra” DIBUJO No.: 1 PARTE: 1 DIAGRAMA DEL METODO : ActualEl diagrama empieza en: Elaborado por: Ing. Vladimir Rocha Fecha: 17-12-2012 Hoja : 1/1

Tiempo [min] Símbolo DESCRIPCION DEL PROCESO Distancia [m]

Recepción de insumos químicos

Recepción de envases plásticos

5 Verificación de calidad de productos químicos

2 Verificación de calidad de envases plásticos

Almacenaje de insumos químicos

Almacenaje de envases plásticos

60 Preparación del producto

5 Verificación de propiedades físico-químicas

1 Transporte de envases al área de etiquetado

30 Etiquetado de los envases

14 Sello de fecha de vencimiento

1.8 Trasporte de envases al área de llenado

21.2 Envases en espera del llenado

30 Llenado

1 Verificación de la cantidad de llenado

12 Tapado de envases

5Transporte de producto al área de empaquetado

30 Almacenamiento en espera de empaquetado

11


36 Empaquetado

Almacenaje de productos terminados

12.8 Despacho de los productos

4. Desarrollo

4.1 Diagrama de Operaciones

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13


14

4.2 Diagrama de flujo de procesos procesos


15

5.1 Flujograma de procesos

4.3Layout.

10


16

4.4 Diagrama de recorrido

1. Sección de

almacenamiento de

azúcar y glucosa.

2. Plataforma de carga.

3. Cocinadoras.

4. Mesa de enfriamiento.

5. Amasadoras.

6. Troqueladora y camas de

enfriamiento.

7. Maquinas envasadoras.

8. Maquina embolsadora.

9. Estampadora de bolsas.

10.Almacén de producto

terminado.


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4.4 CURSOGRAMA ANALITICO Operario/Materiales/EquipoDiagrama núm. 1 Hoja 1 de 1 Resumen

Objeto: Elaboración de dulces duros Actividad Actual Propuesto EconomíaActividad: Estudio de linea de producción Método: Actual / Propuesto

Lugar: Fabrica “La Estrella”

Compuesto por: MC & CV fecha: 09/12/11

Aprobado por: Ing. Jorge L. fecha: 18/12/11

OperaciónTransporteEsperaInspecciónAlmacenamiento

227112

-----

-----

Distancia (m) 20 - -

Tiempo (min) 77.32 - -

Descripción Cantidad

Distancia (m)

Tiempo (min.)

Símbolo Observaciones

En almacen de quintales *Recoger quintal 0.55 *Transportar hacia elevadora 3 0.27 * A manoEn almacen de barriles *Abrir barril de glucosa 0.25 *Esperar vaciado del barril 10 * En bandejaRecoger glucosa 0.55 *Diluir glucosa 6 *Transportar hacia elevadora 3 0.25 * A manoAbrir quintal de azucar 0.25 * Con navajaVaciar azucar en cocinadora 3.5 *Vaciar glucosa en cocinadora 3.8 *Cocinado de masa 15 *Agregar esencias 0.35 *Colorantes agregados 0.35 *Mezclado de masa 2.4 * Con cucharonVaciara en bandeja 0.40 *Transportar a mesa de enfriado 1 0.42 * A manoEnfriado de masa 2.1 *Cortar masa en dos 0.1 * Con cuchilloAmasado de la mezcla 4 * A manoTransportar a maquina amasadora 1.5 0.42 * A manoFormado de la mezcla amasada 4 *Transportar a troqueladora 1.5 0.35 * A manoTroquelado de dulces 6 *Secar dulces 5.5 * Sistema de secadoRecoger y acumular dulces 1.6 * En cajasRevisar acabado de dulces 3.2 *Colocar envoltura de dulces 0.3 * En maquinaRecoger y acumular dulces listos 2.3 * En cajasTransportar a seccion de embolsado 3.5 1.3 *Embolsar dulces 1.2 * Con balanzaTransportar a almacen de producto term. 6.5 0.60 *

Totales 20 77.32 22 7 1 1 2

5. Análisis de las operaciones.

18


Para la realización del análisis de las operaciones se agruparon las actividades

para poder simplificar el contenido, llevándose acabo según el siguiente criterio:

1er grupo: sección de Carga.

2do grupo: sección maquina, en la cual se hace las actividades de

Cocinado, Amasador, Troquelado.

3er grupo: sección envasado y empaquetado.

4to grupo: secciones de Acumulación.

Para cada grupo de actividades realizaremos las siguientes preguntas:

PROPOSITO ¿QUE?

P1 ¿Qué se hace?

P2 ¿Por qué se hace?

P3 ¿Qué otra cosa podría hacerse?

P4 ¿Qué debería hacerse?

LUGAR ¿DONDE?

P5 ¿Dónde se hace?

P6 ¿Por qué se hace allí?

P7 ¿En que otro lugar podría hacerse?

P8 ¿Qué debería hacerse?

SUCESIÓN ¿CUANDO?

P9 ¿Cuándo se hace?

P10 ¿Por qué se hace entonces?

P11 ¿Cuándo podría hacerse?

P12 ¿Cuando debería hacerse?

PERSONA ¿QUIEN?

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P13 ¿Quién lo hace?

P14 ¿Por qué lo hace esa persona?

P15 ¿Qué otra persona podría hacerlo?

P16 ¿Quién debería hacerlo?

MEDIOS ¿COMO?

P17 ¿Cómo se hace?

P18 ¿Por qué se hace de ese modo?

P19 ¿De qué otro modo podría hacerse?

P20 ¿Cómo debería hacerse?

Respuestas para cada agrupación

Sección de carga.

20


R1 Se procede a la carga de la materia prima.

R2 Esto se lo realiza ya que todo empieza por la materia prima.

R3 No mucho ya que es el empiezo de la producción.

R4 Solamente la carga respectivamente.

R5 Se la realiza en la sección de carga donde comienza el proceso.

R6 Se la realiza en ese lugar ya que se facilita el transporte hacia la seccion de

cocción.

R7 Se podría hacer en cualquier parte de la fábrica siempre y cuando estén en las

condiciones necesarias.

R8 Debería hacerse en una sola área cerca de la sección siguiente.

R9 Se la realiza al principio de cada proceso.

R10 Por que la materia prima es lo principal para el proceso productivo.

R11 Se podría hacer en cualquier momento siempre y cuando la fábrica tenga

materia prima disponible.

R12 Se debería tener materia prima almacenada para hacer el proceso en

cualquier momento.

R13 Lo realizan dos operarios de genero masculino, ya que se toma en cuenta el

factor fuerza en esta sección.

R14 Lo hacen estas personas ya que estas son sus puestos de trabajo.

R15 Podría hacerlo cualquier otra persona, preferentemente hombre, que tenga

los requisitos necesarios

R16 Debería poder hacerlo cualquier persona siempre y cuando, no haya

problemas con el factor peso

R17 Primero se obtiene la materia prima luego se la lleva al elevador y

posteriormente se la lleva a la cocinadora.

R18 Porque se debe pasar por un orden correlativo es decir por un proceso.

R19 No podría hacerse de otra forma por que se podría tener “mas” problemas por

el eso de la materia prima.

R20 De ninguna otra manera ya q el proceso es bueno.

Por Maquinaria

21


R1 Primero se llega a cocinar, luego pasa al amasado de la masa y finalmente se

lo troquela.

R2 Por que este es el proceso adecuado para la “fabricación” de dulces duros

R3 Nada.

R4 Esta bien el proceso que ahora debe seguir ya que se debe cocinar, amasar y

luego troquelar.

R5 El cocinado se la realiza en la sección de cocción, el amasado se la realiza en

la sección de amasado y el troquelado en la sección de troquele.

R6 El cocinado se lo realiza en esa sección ya que las “cocinadotas” se

encuentran ahí, s el mismo caso en la parte de amasado y troquelado.

R7 No se podría hacer en otro lugar

R8 Nada, ya que se encuentra distribuidos de buena manera.

R9 Primero se lo cocina obteniendo una masa la cual pasa, en segunda instancia,

al amasado y finaliza con el troquelado.

R10 Se lo realiza ya que es un proceso cronológico.

R11 Se podría hacer cuando se lo desee siempre y cuando se tenga lista la

materia prima para el posterior proceso de cocinado, amasado y troquelado.

R12 Se lo hace en cada empieza de cada proceso teniendo la materia prima lista.

R13 El proceso de cocinado lo realizan dos operarios con la ayuda de una

maquina, el proceso de amasado lo realiza un operario con ayuda de una maquina

para amasar y el troquelado lo realiza un operario con ayuda de una maquina.

R14 Lo hacen estas personas porque estos son sus puntos de trabajo.

R15 Podría hacerlo otra persona pero ninguna esta capacitada para realizar otra

actividad que no sea la suya.

R16 Debería hacerlo cualquier persona pero antes se debe capacitar a todos

empleados para realizar cualquier actividad y no quedarse solamente en un

puesto.

R17 Para el cocinado primero se introducen los ingredientes, azúcar y glucosa,

luego se agregan los colorantes y las esencias; para el amasado primero se divide

la masa en dos y se lo coloca en la maquina que la amasa; posteriormente la

masa se la lleva al troquelado.

22


R18 Porque debe pasar por un orden correlativo es decir por un proceso.

R19 No podría hacerse de otra manera ya que se sigue un orden correlativo.

R20 El proceso que se realiza esta muy bien planificado y no se puede hacer

modificaciones.

Envasado y Empaquetado

R1 Se colocan las envolturas y posteriormente se encajona por lotes.

R2 Por que el producto tiene su propio envasado y se encajona para su mejor

distribución.

R3 No podría hacerse de otra manera ya que si envasa de otra forma se llegaría a

dañar el producto, de igual manera si encajonamos de otra forma podrían dañar el

producto.

R4 Nada, ya que primero se envasan y luego se las empaquetan.

R5 Se realiza en el área de envasado y en el área de empaquetado.

R6 Se realiza en esas áreas ya que ahí se encuentran las maquinarias adecuadas

al trabajo.

R7 Se podría realizar estas actividades en cualquier parte de la fábrica siempre y

cuando tenga los materiales y maquinarias adecuadas.

R8 Nada, ya que es un orden correlativo, primero envasado y luego empaquetado.

R9 Se lo realiza una vez el producto tenga la forma del dulce duro listo para su

envoltura y se realiza el empaquetado una ves el producto este terminado.

R10 Se lo hace entonces por que no se podría realizar antes ya que el producto

aun no estaría listo.

R11 No se podría hacer en ningún otro momento que no sea antes de haber

pasado por los anteriores procesos.

R12 Se debe hacer una vez concluido el producto.

R13 Los empleados encargados de esta área.

R14 Lo hacen estas personas porque son sus puestos de trabajo.

R15 Podría hacerlo cualquier persona pero ninguna esta capacitada para realizar

otra actividad que no sea la suya.

23


R16 Debería poder hacerlo cualquier persona siempre y cuando este capacitado

en las diferentes áreas y no solamente en una.

R17 El envasado se lo realiza colocando el producto en la maquina la cual se

encarga de colocarle su envoltura y el encajonado se realiza colocando un

producto en la caja, posteriormente se la cierra y se la sella y listo para ir a ventas.

R18 Se lo envasa para luego pasar al empaquetado y se empaqueta para poder

poner le sello de la fábrica en el producto y en la caja y esto se lo realiza para

poder enviar a distintos puntos de venta.

R19 Se podría proceder a la utilización de más maquinas para aumentar la

velocidad del envasado y del empaquetado.

R20 Esta muy bien elaborado esta actividad y no se puede hacerse de ninguna

otra manera.

Acumulación

R1 Se procede a la acumulación del producto.

R2 Por que se prever la demanda del producto para que no falte.

R3 No podría hacerse de otra manera.

R4 Procurar producir solamente lo adecuado.

R5 Se lo realiza en la sección de acumulación.

R6 Por que así esta al alcance del operario para su próxima actividad.

R7 Se lo podría hacer en un almacén de producto terminado. Pero sin envasado y

empaquetado.

R8 Procurar no acumular tanto producto terminado.

R9 Se lo realiza cuando la demanda aumenta en ventas.

R10 Para satisfacer las demandas.

R11 Cuando la demanda aumentara, cerca de un día festivo.

R12 Cuando se acerque un día festivo.

R13 Los operarios encargados de su llevarlas a las siguientes actividades.

R14 Lo hacen estas personas porque son sus puestos de trabajo o se lo

consideran un puesto de trabajo.

R15 Podría hacerlo cualquier persona encargada de esta sección.

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R16 Debería poder hacerlo cualquier persona siempre y cuando este con tiempo

suficiente.

R17 Se lo mantiene en canastas hasta su próxima actividad.

R18 Por que asi esta mas disponible para su utilización.

R19 Se lo podría acomodar por sus respectivas características.

R20 Se podría pedir un almacén para el producto semi-terminado.

6. Diagrama de Cuadrillas.

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La carga dura 15 minutos: dentro de la carga el operario 1 carga la materia

prima y el operario 2 prepara la cúpula embarrándola de manteca q dura 3.5

minutos

La corrida dura 28 minutos de los cuales el operario 1 agrega todos los

colorantes y esencias necesarias en 5 minutos y el operario 2 se encarga de

revolver la masa mientras el operario 1 agrega los condimentos.

La descarga dura 8 minutos, el operario 1 y 2 se encargan de vaciar la masa,

ya que esta pesa entre 40-45 kilos, a una bandeja y trasportarla a la sección de

amasado.

7. Diagrama MIMD con símbolos.

26


El estudio de movimientos se aplicó en la ultima actividad ya que es la que tiene

mayor contenido manual, esta área es la de envasado, donde el operario tiene un

gancho para perforar las bolsas, tal como se describió en el punto … del desarrollo

del trabajo.

Diagrama núm. 1 Hoja 1 de 1 Disposición del lugar del trabajo

Dibujo y pieza: Dulces Duros

Operación: perforado de bolsas

Lugar: Área de empaquetadoOperarios: 1 ficha num.: ---------

Método: ACTUAL / PROPUESTO

Compuesto por:MC, LM, LM fecha:13/12/12


Descripción mano izquierda Símbolo Símbolo Descripción mano derecha

Recoger Bolsa lista * * EsperarAcomodar en mesa * * Acomodar en mesaSostener * * Recoger ganchoSostener * * Mover para hasta la bolsaSostener * * Perforar bolsaSoltar bolsa * * Dejar ganchoEsperar * * Recoger bolsa perforadaEsperar * * Dejar en canastón de P.TTOTALES 3 0 2 3 --- --- 6 1 1 0 TOTALES

7.1 Diagrama MIMD con therbligs.

RESUMENMétodo Actual Propuesto

Izquierda Derecha Izquierda DerechaOperación 3 6 - - Transporte 0 1 - - Esperas 2 1 - - Sostenimiento 3 0 - - Totales 8 8 - -

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Diagrama núm. 1 Hoja 1 de 1 Disposición del lugar del trabajo

Dibujo y pieza: Dulces Duros

Operación: perforado de bolsas

Lugar: Área de empaquetadoOperarios: 1 ficha num.: ---------

Método: ACTUAL / PROPUESTO

Compuesto por: MC, LM, LM. fecha:13/12/11


Descripción mano izquierda Símbolo Símbolo Descripción mano derecha

AlTM

P

SO

SO

SO

S

RI

RI

RI

P

AlTM

M

U

MS

AlTM

MS

Recoger Bolsa listaAlcanzarTomarMover

EsperarRetraso Inevitable

Acomodar en mesaPosicionar

Acomodar en mesaPosicionar

SostenerSostener

Recoger ganchoAlcanzarTomarMover

SostenerSostener

Mover hasta la bolsa para perforar

MoverSostener

SostenerPerforar bolsa

Usar

Soltar bolsaSoltar

Dejar ganchoMoverSoltar


Recoger bolsa perforadaAlcanzarTomarMover


Dejar en canastón de P.TMoverSoltar

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RESUMENMANO IZQUIERDA

Alcanzar 1 10%Tomar 2 20%Mover 1 10%Usar 0 0Soltar 1 10%Sostener 3 30%Retraso Evitable 0 0%Retraso Inevitable 2 20%Totales 10 100 %

RESUMEN MANO DERECHA

Alcanzar 2 15.38 %Tomar 2 15.38 %Mover 5 38.46 %Usar 1 7.69 %Soltar 2 15.38 %Sostener 0 0Retraso Evitable 0 0Retraso Inevitable 1 7.69 %Totales 13 100 %

29

SIMOGRAMAOperación: Sellado de bolsasPieza No.: 1Dibujado por: MC, LM, LM. Planta: Fabrica de dulces “La Estrella”Método: Actual / PropuestoFecha: 13 / 12 / 11


7.2 SIMOGRAMA.

T(s) Mano izq. Símbolo 1 2 3 4 5 5 4 3 2 1 Símbolo Mano der. T(s)2 Recoger

Bolsa listaAl X X X X ----- Ocioso 2

1 Tomar bolsa lista

T X ----- Ocioso 1

1 Mover hasta la mesa

M X X X ----- Ocioso 1

2 Acomodar en mesa

P X X X X X X P Acomodar en mesa

2

2 Sostener SO X X X X X X Al Recoger gancho

2

1 Sostener SO X T Agarrar gancho

1

2 Sostener SO X X X X X X M Mover hasta bolsa para perforar

2

1 Sostener SO X X X X X U Perforar bolsa

1

1 Sostener SO X X X X X X M Mover para dejar gancho

1

1 Soltar bolsa S X X X X X X S Dejar gancho

2

2 Ocioso ----- X X X X M Mover a bolsa

2

2 Ocioso ----- X X X Al Recoger 2

30

Clase deMovimiento

Clase de MovimientoDescripción Descripción


bolsa perforada

1 Ocioso ----- X T Agarrar bolsa

1

2 Ocioso ----- X X X M Mover hasta canastón

2

2 Ocioso ----- X X X X S Dejar en canastón de P.T

2

Mano izquierda Mano derecha

8. Estudio de tiempos.

10.1 Tiempos por cronometro.

En esta parte del trabajo se realizo un estudio de tiempos por cronometro en la

seccion final de embolsado de dulces, ya q es la q tiene mayor contenido

manual.

Las tablas usadas para determinar los factores de calificación, los suplementos

y la tabla de toma de tiempos seran adjuntadas en los anexos, a continuacion

se presentan solamente los tiempos calculados (tiempo observado, tiempo

normal, tiempo estandar) y se describen los factores bajo los cuales fueron

calculados FC y las tolerancias o suplementos.

Para desarrollar el estudio de tiempos por cronómetro, tomamos en cuenta las

siguientes actividades.

T (s) Operacion

Simbolo %

2 Posicionar(1) P 8.337 Mover (4) M 33.332 Tomar (2) T 16.671 Usar (1) U 8.334 Soltar (2) SL 16.674 Alcanzar(2) Al 16.67

---- Total = 12 ---- 100

T (s) Operacion

Simbolo %

7 Sostiene (5) SO 501 Mover (1) M 102 Alcanzar(1) Al 101 Tomar (1) T 102 Posicionar(1) P 101 Soltar (1) SL 10

---- Total = 10 ---- 100

31


1. Recoger bolsa

2. Revisar sellado

3. perforar bolsa

4. acomodar en canastón

Para obtener el tiempo normal y el tiempo estándar tomamos en cuenta lo

siguiente:

El obrero es promedio y es experimentado.

Factor de calificación

El obrero obtuvo las siguientes calificaciones según su desempeño:

Habilidad Esfuerzo

+ 0.10 + 0.05

Condiciones Consistencia

+ 0.05 0.00

Suplementos o Tolerancias

Suplemento constante:

Varón (0.09)

Suplemento variable:

Ruido (0.02)

Monotonia (0.01)

Total 0.12

En anexos se encuentra la tabla que muestran los datos tiempos tomados, el

tiempo observado, el tiempo normal de cada operación, y el tiempo estándar

de todo el proceso estudiado. Solo se tomaron en cuenta 15 medidas de

tiempos.

De la tabla se obtiene lo siguiente:

TO = 213 s

32


TN = 213 s x (1+0.20) =225.6 s

TS = 225.6 s x (1+ 0.12) = 252.67 s.

10.2 MODAPTS.

ESTUDIO DE TIEMPOSESTUDIO No. 001 PARTE No.1PAGINA 1 DE 1 DESCRIPCION: perforar para sacar el aireANALISTA:MC, LM, LM CLIENTE: La Estrella MODELO: DulcesDEPTO: Línea de Producción Dulces OPERACIÓN No. 1 DESC: EmbolsadoSECCION: Perforado de bolsasOPERARIO: 1 No de C: ----- MAQUINA No. N/A

No.DESCRIPCION DE

ELEMENTOS

S y U

ARREGLO MODULAR

FRECUENCIA

T SUBTOT

AL1

Recoger bolsaS O4 – T2 1 - 1

6/7U 4/7 – 2/7 4 + 2

2Llevar a estampadora

S T4 – M2 – C2 1 – 1 – 1 8/7

U 4/7 – 2/7 – 2/7 4 + 2 + 23

Dejar en estampadoraS T4 – C2 1 – 1

6/7U 4/7 – 2/7 4 + 2

4Tomar palanca y estampar

S O4 – T2 – M4 1 – 1 – 110/7

U 4/7 – 2/7 - 4/7 4 + 2 +45

Soltar palancaS M2 1

2/7U 2/7 2

6Recoger bolsa estampada

S O4 – T2 1 - 16/7

U 4/7 – 2/7 4 + 27 Colocar y acomodar

canastónS O4 – M3 – T4 – C2 1–1–1-1

13/7U 4/7- 3/7 -4/7 -2/7 4 + 3 + 4+2

8 SU

9 SU

10 SU

11 SU

12 SU

TOTAL TIEMPO ESTÁNDAR

Σ T SUBTOTAL

51/7

SEGUNDOS 7.29MINUTOS 0.122

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Para el desarrollo de estudio de tiempos por medio de MODAPTS, se tomaron en cuenta las siguientes actividades

1. Recoger bolsa2. Llevar estampadora3. Dejar en estampadora4. Tomar palanca y estampar.5. Soltar palanca6. Recoger bolsa estampada7. Colocar y acomodar en canaston

Después de realizar la respectiva tabla de MODAPTS se obtuvo un tiemposubtotal igual a:

T subtotal = 51/7

Tiempo en segundos = 7.29

Entonces una vez que conocemos el tiempo observado por medio de tiempos predeterminados de los MODAPTS se obtiene lo siguiente:

TO = 7.29 s

TN = 7.29 s x (1+0.20) =8.75 s

TS = 8.75 s x (1+ 0.12) = 9.8 s

Tiempo promedio que requiere un operario para estampar una bolsa de dulces.

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11 Desarrollo del metodo PROPUESTO.

En los anexos se desarrollaran las propuestas que se presentan como

alternativas de solucion que serviran para que la empresa pueda tomar las

desiciones y de acuerdo a estas, mejorar los procesos de producción en este

caso de la planta de dulces “La Estrella”.

Para poder evitar la fatiga y problemas fisicos en los operarios, se sugiere

implantar un sistema de cintas transportadoras que hace mas facil el transporte

de la materia prima hacia la plataforma de carga, por lo tanto lo transportes se

reducen.

Para poder reducir distancias de recorrido de los productos seria conveniente

mover algunas maquinas para poder facilitar el manejo de los materiales. Si la

embolsadota es movida delante de las envasadoras de dulces, en el espacio

que quedo libre puede incluirse una nueva maquina envasadora, asi la

producción se incrementaria casi en un 50% de la actual. Podemosobservar

que en el cursograma analitico hay una gran disminución de las distancias que

se empleaban y el tiempo que se usaba para realizar todas estas actvidades.

En cuanto a la relacion de varios hombres y una maquina (diagrama de

cuadrillas) no se podria hacer ninguna mejora ya que en el tiempo la maquina

esta cocinando la masa, el operario se encarga de regular las válvulas de aire,

presion, calor, etc. Que en si forman parte del proceso productivo y el balanceo

esta muy bien hecho ya que mientras una cupula esta en uso la otra esta

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siendo preparada para poder trabajar, ademas que esta maquina recibe

alimentación continua de materia prima durante las horas que esta trabajando.

En los anexos se adjunta la tabla de toma de tiempos por cronometro ademas

de algunas fotografias que fueron tomadas en la fabrica.

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