PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO · PDF filecliente: papelera de amaroz, s.a.....

Formato F-722-6

Datos del Proyecto:

Referencia: Fecha:

08.164 ENERO 2010 Cliente:

PAPELERA DE AMAROZ, S.A.

Título de proyecto:

PROYECTO REFUNDIDO PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PARA LA OBTENCIÓN DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA DE LA NUEVA PLANTA DE PAPELERA DE AMAROZ EN LEGORRETA (GIPUZKOA)

ONDOAN, S.COOP. Sede Social Parque Tecnologico Ibaizabal Bidea 101C ● 48170 ZAMUDIO Bizkaia ● Tfno 94 452 23 13 ● Fax 94 452 10 47 Oficinas Edif. Askain, Portuetxe 47 ● 20018 DONOSTIA-SAN SEBASTIÁN Gipuzkoa ● Tfno 943 31 61 73 ● Fax 943 21 44 55 Poligono Basabe FO5 ● 20550 ARETXABALETA Gipuzkoa ● Tfno 943 77 15 87 ● Fax 943 77 16 84 Leonardo Da Vinci, Ed 5 local 002 ● 01510 MIÑANO Araba ● Tfno 945 29 71 25 ● Fax 945 29 82 21

Cliente: PAPELERA DE AMAROZ, S.A.. PLANTA DE LEGORRETA (GIPUZKOA) Título: PROYECTO REFUNDIDO PROYECTO TECNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Referencia: 08.164

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INDICE

1 ANTECEDENTES........................................................................................... 5

2 OBJETO ............................................. ............................................................ 8

3 PROYECTO REFUNDIDO PARA LA OBTENCIÓN DE LA AUTORIZA CIÓN

AMBIENTAL INTEGRADA................................ .................................................... 9

3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS ACCIONES DE

LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTAL ES ....................12

3.1.1 Actuaciones del proyecto susceptibles de generar impactos en fase de

obras 12

3.1.2 Actuaciones del proyecto susceptibles de generar impactos en fase de

funcionamiento de la actividad..................................................................................18

3.2 Examen de alternativas e implantación de MTD´s ..... ........................................43

3.3 Utilización y consumo de recursos y energia........ .............................................60

3.3.1 Consumo energético ............................................................................60

3.3.2 Consumo de agua ................................................................................65

3.3.3 Materias primas y auxiliares: Utilización y Consumo ............................69

3.4 Descripción y cuantificación de emisiones .......... ..............................................78

3.4.1 Emisiones a la atmosfera .....................................................................78

3.4.2 Ruido y Vibraciones..............................................................................89

3.4.3 Emisiones lumínicas.............................................................................90

3.4.4 Emisiones a las aguas..........................................................................91

3.5 Generación y gestión de residuos................... ....................................................94

3.5.1 Generación de Residuos Peligrosos.....................................................94

3.5.2 Almacenamiento de Residuos Peligrosos.............................................96

3.5.3 Generación de Residuos no Peligrosos................................................97

3.5.4 Almacenamiento de Residuos no Peligrosos........................................99


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3.6 Condiciones de explotación y otras medidas para evi tar el deterioro del medio

ambiente........................................... ............................................................................100

3.6.1 Medidas para evitar el deterioro del medio ambiente en fase de obras

100

3.6.2 Medidas para evitar el deterioro del medio ambiente durante el

funcionamiento de la actividad................................................................................101

3.7 Informe Preliminar de Situación del Suelo .......... .............................................108

3.8 Estudio de Impacto Ambiental....................... ....................................................137

3.8.1 Definición del ámbito de estudio .........................................................137

3.8.2 Estudio de alternativas .......................................................................140

3.8.3 Inventario de los elementos del medio físico ......................................141

3.8.4 Valoración de los elementos del medio ..............................................157

3.9 Identificación, caracterización y valoración de los impactos..........................166

3.9.1 Propuesta de medidas protectoras y correctoras................................170

3.10 Programa de vigilancia ambiental ................... ..................................................171

3.10.1 Programa de vigilancia ambiental en fase de obras............................171

3.10.2 Programa de vigilancia ambiental en fase de explotación...................171

3.11 Medidas Preventivas y condiciones de funcionamiento en situaciones

distintas a las normales ........................... ...................................................................176

3.12 Otra documentación establecida en la legislación se ctorial aplicable...........182

4 DETERMINACIÓN DE LOS DATOS QUE GOCEN DE CONFIDENCIA LIDAD

183


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ANEXOS

ANEXO 1. Ficha de datos administrativos

ANEXO 2. Respuesta del Ayuntamiento de Legorreta sobre la compatibilidad

urbanística

ANEXO 3. Mediciones atmosféricas de Papelera de Amaroz en Tolosa

ANEXO 4. Medidas de ahorro energético y mantenimiento

ANEXO 5. Autorización de captación de aguas

ANEXO 6. Norma de gestión interna de residuos

ANEXO 7. Diagrama de flujo del funcionamiento de la depuradora

ANEXO 8. Parametros de control

ANEXO 9. Plan empresarial de envases

ANEXO 10. Declaración de vertidos

ANEXO 11. Diagrama de procesos del agua

ANEXO 12. Muestreo y Caracterización de suelo

ANEXO 13. Estimación de la inmisión sonora generada por la actividad de Papelera de

Amaroz

ANEXO 14. Documentación acreditativa de la potencia térmica de los quemadores


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PLANOS

Proyecto Técnico

301. Situación

302. Emplazamiento

303. Implantación

304. Saneamiento

305. Instalaciones Auxiliares y almacenamientos

306. Focos de emisión

307. Protección contra incendios

308. Puntos de control

Estudio de Impacto Ambiental

401. Ortofotografia

402. Usos del suelo

403. Hipsometria

404. Geologia

405. Litologia

406. Unidades hidrológicas

407. Hidrologia Superficial

408. Hidrologia subterranea

409. Permeabilidad

410. Vulnerabilidad de acuíferos

411. Edafologia. Tipos de suelos

412. Edafologia. Capacidad agrológica

413. Vegetación potencial

414. Vegetación actual

415. Unidades de paisaje

416. Inventario de actividades potencialmente contaminadoras del suelo

417. Inventario de paisajes catalogados


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1 ANTECEDENTES

Actualmente, la actividad industrial llevada a cabo por AMAROZ en la Fábrica de Tolosa

consiste en la fabricación de un amplia gama de papeles de fabricación estándar, o la

posibilidad de fabricar un papel de características específicas y determinadas por el

cliente, dentro del tipo de papel para impresión y escritura sin estucado.

La fabricación habitual abarca los siguientes productos:

• Papel Offset de 50 a 250 g/m2 en blanco, ahuesado y de colores.

• Papeles volumen de mano 1,5 a 2,2 cm3/g.

La actividad desarrollada por Papelera de Amaroz, S.A., es la de fabricación de papel, y

está catalogada según el Anejo 1 de la Ley 16/2002, dentro del siguiente epígrafe:

• Apartado 6.1.b. “Instalaciones Industriales destinadas a la fabricación de papel y

cartón con una capacidad de producción de más de 20 toneladas diarias.

Por lo que requiere la obtención de la Autorización Ambiental Integrada.

En este momento, Papelera de Amaroz se encuentra en un proceso de cambio de

emplazamiento, desde sus actuales instalaciones de Tolosa a las instalaciones que la

empresa Paperalia, S.A. (empresa ya cesada) disponía en Legorreta (Gipuzkoa), por lo

que se requiere la presentación del correspondiente Proyecto Técnico y Estudio de

Impacto Ambiental.

A continuación se incluye una descripción de los motivos por los cuales Papelera de

Amaroz ha decidido un cambio de emplazamiento:


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AMAROZ, ha centrado desde sus orígenes su actividad en la fabricación y

comercialización de papel de escritura. Esta actividad ha pasado de ser una actividad

muy rentable, en el contexto de un mercado interior cerrado donde la competencia se

reducía a las fabricas nacionales de papel, y que en sus tiempos disponían de

instalaciones productivas semejantes a las de AMAROZ, a una actividad que, para seguir

manteniendo rentabilidad y posición competitiva, requiere aumentos constantes de la

productividad.

La crisis vivida en los últimos años, de la que AMAROZ gracias a las medidas aplicadas

para contrarrestar los efectos de la misma ha logrado superar con éxito, ha reafirmado a

los responsables de la empresa en la necesidad absoluta de seguir en el camino

irreversible de aumentar su productividad. Una productividad que, gracias a la presión

actual y previsible en los próximos años de la demanda sobre la oferta, debe

fundamentarse en un aumento de la cifra de ventas, que es necesario acompañarlo de

los correspondientes aumentos de producción y de un aprovechamiento de las

economías de escala derivadas de tales incrementos.

En este contexto, y como se ha indicado, AMAROZ se encuentra con una limitación en

cuanto a la capacidad de producción de su planta actual que se situa en 42.500 Tn. / año,

y con la imposibilidad de atender a las oportunidades de aumentar su cifra de ventas. Es

por ello por lo que los responsables de la empresa contemplan, como única alternativa

realista posible a corto plazo para su supervivencia, la posibilidad de conseguir ese

necesario aumento de la producción en la adquisición de la antigua planta productiva de

PAPERALIA en Legorreta y su posterior traslado a la misma.

Partiendo de la situación actual, con una producción de 42,5 mil Tn. / año, el objetivo

industrial y su correspondiente planteamiento comercial pasa por incrementar las ventas

en 38 mil Tn. / año en un plazo de tres años, hasta alcanzar 80 mil Tn. / año en el

ejercicio 2011.


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Con fecha 23 de diciembre de 2008, Papelera de Amaroz, S.A. solicita a la

Viceconsejería de Medioambiente, la Autorización Ambiental Integrada para las nuevas

instalaciones situadas en Legorreta (Gipuzkoa), destinadas a la fabricación de papel, de

conformidad a lo dispuesto en la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control

Integrado de la Contaminación, remitiendo a tales efectos, la siguiente documentación:

o Proyecto Técnico y Estudio de Impacto Ambiental

o Resumen No Técnico

o Documento A. Confidencial

o Documento B: “Declaración de Sustancias Peligrosas en relación al RD 1254/1999”

El 8 de junio de 2009, la Viceconsejería de Medioambiente, remite a Papelera de Amaroz,

S.A., la relación de aspectos que requieren de la presentación de documentación

complementaria, al conjunto de la documentación presentada, en relación con la

tramitación de la solicitud de autorización ambiental integrada.

Con fecha 23 de julio de 2009 se da respuesta al requerimiento realizado anteriormente.

Posteriormente, con fecha 17 de noviembre de 2009 se recibe una nueva ampliación de

documentación solicitando la aclaración de algunos aspectos de la documentación

presentada.

Mediante el presente documento se da respuesta al requerimiento realizado y se elabora

un Proyecto Refundido, con la información remitida en el Proyecto Básico y Estudio de

Impacto Ambiental y las ampliación de documentación solicitadas, con objeto de facilitar

en su comprensión.


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2 OBJETO

El presente documento constituye el Proyecto Refundido del Proyecto Básico y Estudio

de Impacto Ambiental y las posteriores ampliaciones requeridas por la Viceconsejeria de

Medio Ambiente para la solicitud ante el Departamento de Ordenación del Territorio y

Medio Ambiente del Gobierno Vasco de la Autorización Ambiental Integrada y Evaluación

de Impacto Ambiental, en virtud de lo dispuesto en:

- La Ley 16/2002, de prevención y control integrados de la contaminación

(IPPC)

- El RD 1131/1988 de 30 septiembre, por el que se aprueba el Reglamento

para ejecución del Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de

evaluación del Impacto Ambiental.


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3 PROYECTO REFUNDIDO PARA LA OBTENCIÓN DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

Para el proyecto de implantación de la planta de Papelera de Amaroz en el

emplazamiento de la antigua Paperalia, S.A. en Legorreta, para la fabricación de papel

para impresión y escritura, han colaborado en la elaboración de este Proyecto, los

siguientes técnicos:

Por parte de

ONDOAN

Por parte de

PAPELERA DE AMAROZ

• Teresa Tejero

• Leire Retolaza

• Jose Mari Blanco

• Pilar Sarriegi


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DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Y DEL PETICIONARIO

En este apartado se presentan las principales características del proyecto y así como de

su ubicación.

RAZÓN SOCIAL.....................................PAPELERA DE AMAROZ, S.A.

DOMICILIO SOCIAL...............................CARRETERA NACIONAL, N-26, S/N

LOCALIDAD............................................20250 LEGORRETA (Gipuzkoa)

TELÉFONO.............................................943 807070

FAX.........................................................943 806575

N.I.F........................................................A-20017919

Nº EMPLEADOS.....................................110

Nº TURNOS (24Horas)...........................3

DIAS AL AÑO..........................................330 días

HORAS DE AÑO.....................................8.020horas

En anexo 1 se incluye la Ficha de datos administrativos.


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INFORME URBANÍSTICO

Con fecha 12 de Diciembre de 2008, Papelera de Amaroz solicitó al Ayuntamiento de

Legorreta, el correspondiente informe urbanístico, donde se acredite la compatibilidad de

su actividad con el planeamiento municipal.

Posteriormente, el 27 de febrero de 2009, se solicita al Ayuntamiento de Legorreta la

acreditación mas concreta, de que el uso de la zona 17 de las Normas Subsidiarias

vigentes, es compatible con la actividad que va a desarrollar Papelera de Amaroz en

dicha zona.

Con fecha 2 de marzo de 2009, se recibe respuesta del Ayuntamiento de Legorreta

donde se acredita que el uso de la zona de las NNSS vigentes es compatible con la

actividad que va a desarrollar Papelera de Amaroz, S.A. en dicha zona.

En el Anexo 2 se incluye copia de la respuesta del Ayuntamiento.


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3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS ACCIONES DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES

Dentro de este capitulo se describe el alcance de la actividad y de la instalación, los

procesos productivos y los productos:

3.1.1 Actuaciones del proyecto susceptibles de gene rar impactos en

fase de obras

• Descripción del alcance de las obras y Duración pre vista de las obras, plan

de obra

Papelera de Amaroz se va a instalar en las antiguas instalaciones de una empresa

dedicada a la fabricación de papel, por lo que las naves productivas ya están

construidas, y la parcela ya está urbanizada. Papelera de Amaroz no van a realizar

obras constructivas, por lo que no se va a afectar a la calidad de las aguas, el suelo,

las emisiones atmosféricas, ruido ni vegetación y fauna.

El traslado de Papelera de Amaroz a las antiguas instalaciones que Paperalia

disponía en Legorreta, solo va a requerir pequeñas operaciones de

acondicionamiento, sobre todo de instalaciones auxiliares, (electrica, gas, etc) pero no

obras.

A continuación se describen los diferentes hitos de la planificación seguida para el

acondicionamiento de las instalaciones:


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HITO OPERACIÓN

JUNIO 2008 Se da de alta la actividad eléctrica, pero no se realiza ninguna otra

actividad hasta enero de 2009

Se trasladan algunos depósitos de almacenamiento de materias

auxiliares de la planta de Tolosa hasta Legorreta. Estas operaciones

requieren pequeñas excavaciones para la colocación de zapatas de

anclaje de los depósitos. Las tierras extraídas son depositadas en la

explanada trasera, para aumentar la cota del terreno. No se llevan

tierras fuera de la parcela

ENERO 2009

Se pone en marcha la depuradora, con pequeños cambios en la

dirección de los flujos de vertido, cambios de tuberias etc.

MAYO 2009

Se revisa la instalación eléctrica, ampliando la red de distribución de

energía eléctrica, para lo cual se instala una tubería de canalización

para la conducción de elementos eléctricos.

Se adecua la ERM de gas natural a las nuevas exigencias legales.

La adecuación supone la instalación de unos 10 metros de tuberia

aerea.

Modificación puntual de las normas subsidiarias

Cabe indicar que el Ayuntamiento de Legorreta tenía previsto realizar una Modificación

Puntual de las normas subsidiarias del municipio de Legorreta, que modificaba varias

parcelas, entre las cuales se encontraba la parcela donde se encuentran las nuevas

instalaciones de Papelera de Amaroz. No obstante, actualmente no se prevé que se lleve

a cabo dicha modificación, por lo que las instalaciones que ocupará Papelera de Amaroz,

no sufrirán modificaciones.


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• Características de los materiales que se excavarán o movilizarán. Balance

del movimiento de tierras, servicios utilizados y l ocalización de

instalaciones de obra.

Características de los materiales que se han movili zado durante el

acondicionamiento de las instalaciones

En el acondicionamiento de las instalaciones, básicamente en la colocación de los

depósitos y la canalización de las instalaciones eléctricas, se ha podido producir un

movimiento de tierras de unos 40 m3, que han sido depositadas en la explanada

trasera, para aumentar la cota del terreno. No se han llevado tierras fuera de la

parcela.

No obstante, dado que se trata de un emplazamiento que ha soportado una actividad

potencialmente contaminante del suelo, se ha procedido a realizar una

caracterización exhaustiva y representativa de los materiales movilizados, con objeto

de seleccionar la gestión de los materiales excedentes y determinar la existencia o no

de indicios de contaminación.

En el Anexo 12 se incluye copia del Muestreo y caracterización de suelo realizado

dentro de las instalaciones de Papelera de Amaroz, S.A. en Legorreta, donde se

concluye lo siguiente:

“En base a la caracterización realizada asi como a los resultados analiticos obtenidos,

se puede concluir que el suelo muestreado cumple los criterios de reutilización en el

propio emplazamiento ya que las muestras analizadas se encuentran por debajo del

VIE-B de la Ley 1/2005 y 500 mg/kg de TPH´s.

Sin embargo, en caso de que el suelo muestreado deba ser excavado, este deberá

ser clasificado para su gestión como Residuo Inerte, y por tanto, gestionado en un

vertedero adecuado a esta topología de residuos”


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Aporte de material

Se han utilizado diferente materiales para las cimentaciones de los depósitos y otros

pequeños rellenos. A continuación se indican los materiales aportados y su cantidad

� Arena + Piedra (Todo uno): 150 Tn

� Hormigón: 350 Tn

� Arena: 10 Tn

� Arena + Grava: 10 Tn

En la siguiente imagen se indica las zonas afectadas por el acondicionamiento de las

instalaciones:


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Explanada trasera en la cual se está aumentando cota

Depósitos nuevos colocados

ERM de gas modificado

Nueva canalización eléctrica


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• Interceptación y reposición de servicios (electrici dad, sistemas de

abastecimiento de agua y de saneamiento, etc.) que puedan verse afectados.

Los diferentes servicios que se utilizarán en la fase de acondicionamiento,

proceden de las instalaciones existentes.

• Tráfico durante la obra; estimación del tránsito de vehículos pesados y rutas

seleccionadas. Posibles molestias derivadas.

No se van a realizar obras, por lo que no va a haber transito de vehículos

pesados.

• Producción de residuos en fase de obras: cantidades , tipo y gestión,

incluyendo el destino.

No se van a realizar obras, por lo que no se generan residuos.


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3.1.2 Actuaciones del proyecto susceptibles de gene rar impactos en

fase de funcionamiento de la actividad

1. Descripción del proceso productivo

A. PROCESOS PRINCIPALES

A continuación se presenta el diagrama completo de flujo del proceso productivo que se

realiza en la empresa, distribuido entre las principales secciones que intervienen en la

misma.

RECEPCIÓN Y

ALMACENAMIENTO DE PASTA

PULPEADO

REFINO

TINAS DE CABEZA DE MAQUINA

DEPURACIÓN

MESA DE FABRICACIÓN

CILINDRO ASPIRANTE

PRENSADO

BATERIA DE CILINDROS SECADORES

SIZE-PRESS

SECADO

LISA DE RODILLOS

ENRROLLADORA POPE

CORTE DE BOBINAS

CORTE DE FORMATOS

Materias Primas

Materias AuxiliaresAgua colada


Materias Auxiliares


Materias AuxiliaresAgua fresca

Vapor de agua

Vapor de agua

EMBALADO Y EXPEDICIÓN

Aguas coladas

Aguas coladas

Aguas coladas

EA 2: M-2 Extracción Pre-SequeríaEA 4: M-4 Extracción Pre-Sequería

EA 3: M-2 Extracción Post-SequeríaEA 5: M-4 Extracción Post-Sequería

COCINASIZE-PRESS

Recortes

Recortes

Recortes

Colorantes


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a. PREPARACIÓN DE PASTAS

• RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PASTA

Para el almacenamiento de la pasta, se dispone de una tina de hormigón de

unos 300 m3 de capacidad y provista con hélices agitadoras. En ella se voltea

la pasta recibida a granel y se diluye con aguas recuperadas del proceso desde

un 50 % de materia seca hasta un 5 % de materia seca. Además, la pasta

también se recibe en fardos al 90 % de sequedad, que se almacena en la zona

de pulpers.

• PULPEADO

Se realiza en los pulpers, depósitos metálicos con hélice desfibradora en el

fondo. En estos aparatos se deshace y mezcla la pasta que se bombea de las

tinas de recepción, con pasta que se añade en fardos (sequedad de un 90 %).

Se precisa realizar una dilución, que se efectúa con aguas recuperadas de

proceso.

• REFINO

La suspensión de fibras, pasa a los refinos de discos. Son máquinas provistas

de discos especiales de acero inoxidable, dos fijos y dos móviles y cuya

separación puede modificarse. Se hace pasar la pasta entre ellos y se produce

un desfibrado conocido como refinado de la pasta.


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• TINAS DE CABEZA DE MAQUINA

Son tinas de hormigón donde se almacenan la pasta refinada antes de

introducirla en la máquina de papel, se le añade el carbonato cálcico, cola y

almidón catiónico, y se regula la densidad para conseguir una buena

homogeneidad en el proceso. Se precisa realizar una dilución, que se consigue

con aguas recuperadas del proceso.

• DEPURACIÓN

Es una instalación compuesta de varias baterías de depuradores centrífugos y

depurador tipo SP, en los que se eliminan las impurezas que pueden

acompañar a la pasta, como arenilla, cascarilla, etc.

b. FORMACIÓN DE LA HOJA

A la salida de la depuración, la pasta está preparada para entrar en la máquina de

papel.

En la máquina de papel, se trata de conseguir la formación de la hoja de papel y la

posterior formación de la bobina, partiendo de la mezcla de pasta y cargas (muy

diluida) con la que se alimenta la máquina. Se requiere extraer gran cantidad de

agua para formar la hoja y un posterior secado de la misma.

La caja de entrada recibe la pasta y la distribuye uniformemente sobre toda la

anchura de la mesa de formación a una velocidad controlada y constante.

En la máquina de papel, se distribuyen dos partes: Parte húmeda y Parte seca. A

continuación se describen los procesos llevados a cabo en cada parte:


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• PARTE HUMEDA: MESA DE FABRICACIÓN, CILINDRO ASPIRAN TE Y

PRENSAS.

Mesa de fabricación

La mesa de fabricación consta de una tela plástica, continua y con estructura

de malla cerrada. Está dotada de movimiento continuo transportada entre dos

cilindros.

En la parte superior de la mesa de fabricación se recibe la pasta diluida, y en la

inferior hay una serie de cajas aspirantes, cuyo objetivo es extraer agua de la

pasta a través de la tela.

Cilindro aspirante

El cilindro aspirante es metálico y perforado. Se crea vacío en su interior

mediante una potente bomba de vacío y al pasar la pasta sobre su superficie le

extrae parte del agua que contiene.

Prensado

La función de la sección de prensas es extraer la mayor cantidad de agua de la

hoja y lograr que esta extracción de agua sea uniforme en el sentido

transversal.

El deshidratado o desgote de la hoja se ha venido haciendo mediante el paso

de ésta, transportada por un fieltro entre dos cilindros rígidos indeformables,

apretados uno contra otro denominados prensa. El efecto de la presión, libera

agua de la hoja.


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• PARTE SECA: BATERÍA DE CILINDROS SECADORES, SIZE – PRESS,

SECADO, LISA DE RODILLOS, ENROLLADORA POPE, CORTE D E

BOBINAS

Batería de cilindros secadores

La hoja de papel, entra en la presequería, donde se evapora parte del agua

que no ha sido extraída mediante presión. El secado se realiza por medio de

cilindros secadores metálicos y huecos en cuyo interior se introduce el vapor.

Size-Press

Es la zona donde se adiciona el almidón a la hoja de papel.

Secado

Posteriormente al almidonado, la hoja de papel es sometida a un nuevo

proceso de secado en la Postsequería.

Lisa de rodillos

El proceso de alisado al final de la máquina papelera, tiene como objeto la

obtención de un perfil de calibre uniforme en el sentido transversal. Esto se

consigue mediante el paso de la hoja de papel entre rodillos a presión.

Enrrolladora Pope

El papel se bobina en la enrrolladora y se forma la bobina madre.

Corte de Bobinas

Finalmente, se corta la bobina para obtener bobinas más pequeñas de la

anchura y diámetros solicitados por el cliente.

Corte de Formatos

Según demanda del cliente las bobinas obtenidas del proceso anterior se

cortan a lo largo, obteniendo formatos de distintos tamaños.


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B. PROCESOS AUXILIARES

Los procesos auxiliares que se llevan a cabo, son los siguientes:

a. TRATAMIENTO DE AGUA DE CAPTACIÓN Y AGUA DE CALDE RA

El agua captada del río Oria, es sometida a un tratamiento preliminar en el Degremont,

con capacidad para tratar 350 m3/hora. Es un tratamiento de floculación-decantación que

emplea: hipoclorito sódico, sulfato de alumina y floculante como reactivos.

El agua que va a ser utilizada para la caldera, sufre además, un tratamiento

desmineralizador en un intercambiador de resinas catiónicas – aniónicas, CULLIGAN y

osmosis inversa.

b. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS COLADAS

Las aguas extraídas en las máquinas de papel y que contienen parte de fibras y cargas,

son conducidas y almacenadas en los depósitos denominados “Depósitos de aguas

coladas”.

Desde estos depósitos, se recicla el agua a distintos puntos del proceso donde sea

necesaria alguna dilución (pulper, refinos, tinas, depuración) y el sobrante, es tratado en

los Polidisc.

Polidisc. depuración de aguas

Con este nombre se denomina la instalación destinada a depurar las aguas coladas

que proceden de las máquinas de papel.

Se dispone de un equipo para cada maquina, cuya misión es la de separar las

fibras y cargas que se encuentran en las aguas coladas, del agua propiamente


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dicha. La pasta así recuperada se vuelve a la tina de máquina y las aguas

depuradas (de diferentes calidades) se reutilizan en diluir la pasta recibida del

exterior y en alimentar los circuitos hidráulicos de las bombas de vacío, regadíos,

etc.

c. COGENERACIÓN Y CALDERA

Papelera de Amaroz, dispone de una instalación de cogeneración, con objeto de producir

energía eléctrica y calor, utilizando el gas natural como combustible y con el fin de

optimizar la utilización de la energía.

La planta de Cogeneración, está compuesta por un motor de combustión (o turbina de

gas) que acciona un alternador, produciendo la energía eléctrica.

A este conjunto generador de energía eléctrica, le acompaña un intercambiador de calor,

que aprovecha la energía térmica de los gases de combustión para calentar el agua y

generar el vapor de agua necesaria para el proceso de secado del papel.

d. DEPURADORA

A continuación se describe el funcionamiento de la planta.

La instalación contaría con los siguientes procesos unitarios:

• Pozo de bombeo MP5


• Balsa de homogeneización

• Reactor biológico

• Decantador secundario

• Tratamiento de fangos

• Depósitos Intermedios

• Tinas de contingencia

• Flotador

• Sistema eléctrico y de control


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Pozo de bombeo maquina de papel 5.

Las aguas residuales de la Maquina de papel 5 (la máquina de papel 1 en Paperalia), se

recogerán en el pozo de bombeo situado en la parte inferior del edificio del destintado.

Dicho depósito, construido en hormigón armado de unos 200 m3 de volumen útil, cuenta

con dos agitadores verticales para garantizar la correcta mezcla del contenido y un

medidor de altura.

De aquí mediante dos bombas sumergibles de montaje en seco se bombearán a la balsa

de homogeneización. En la tubería de impulsión hay un medidor de caudal.


Por otro lado, las aguas provenientes de la Maquina 6 (la máquina de papel 2 en

Paperalia), se recogerán en el pozo de bombeo desde donde se bombearán mediante las

bombas sumergibles a la balsa de homogeneización.

Balsa de homogeneización

La balsa, consiste en un depósito de hormigón armado de 500 m3 de volumen, cuenta

con un agitador vertical y un medidor de altura por ultrasonidos.

Reactor biológico

De aquí, mediante 1+1 bombas centrífugas se alimentará el reactor biológico de lecho

móvil a caudal constante, controlado mediante un variador de frecuencia y un medidor de

caudal electromagnético instalado en la tubería de impulsión de las bombas.

El reactor biológico se trata de un depósito circular construido con chapas metálicas

atornilladas, de 400 m3, cuenta con una parrilla de tubos perforados y una soplante de

émbolos rotativos para la aireación.

En el reactor se añadirán urea y ácido fosfórico.

La salida del reactor se llevará al decantador rectangular de rasquetas para la separación

de sólidos.


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Decantador secundario

En el decantador se prevé la adición de floculante.

La salida del decantador irá por rebose al depósito pulmón y de aquí rebosará al río,

siendo el efluente final.

Tratamiento de fangos

Los fangos separados en el decantador serán purgados al depósito de purga situado

junto a éste. El depósito, construido en hormigón armado cuenta con un medidor de

altura por ultrasonidos.

Desde este depósito, mediante una bomba sumergible los fangos serán enviados a otro

depósito de almacenamiento y homogeneización previo a su deshidratación. Aquí se

instalara un medidor de altura por ultrasonidos para el control de la altura de los fangos

en todo momento.

Para evitar la decantación de los sólidos se instalara un agitador sumergible o un sistema

de aireación, pudiéndose aprovechar alguna de las soplantes de los biofiltros.

Desde el depósito de almacenamiento de fangos, los fangos serán enviados a las

distintas centrífugas mediante bombas mono helicoidales. En la impulsión de las bombas

se instalaría un medidor de caudal electromagnético para el control del caudal bombeado.

Plan de contingencia. Depósitos pulmón

Cuando haya cambios de color o se prevea un vertido con muchos sólidos o muy

cargados, o en casos en los que, por un excesivo volumen de vertido, la balsa de

homogeneización esté llena, se prevé la utilización de las antiguas tinas de pasta como

depósitos de contingencia.

Se haría de la siguiente manera:

En la tubería de bombeo desde el depósito de vertidos de la MP5 a la balsa, habrá un

desvío a dos depósitos intermedios. El desvío se realizara mediante un juego de

electroválvulas.


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Lo mismo desde el pozo de bombeo de la MP6, se desviara el caudal a este depósito

mediante un juego de electroválvulas.

Estos depósitos cuentan con agitadores laterales para evitar la decantación de sólidos.

Desde aquí con un grupo de bombeo se enviarían las aguas a las antiguas tinas de pasta

que funcionarían como depósitos de emergencia o depósitos pulmón.

Estos depósitos también cuentan con agitadores laterales con accionamiento en el

exterior.

Las aguas retenidas en estas tinas se tratarán a un caudal de 50 m3/h en el flotador

existente. La salida de las tinas al flotador en principio se hará por gravedad y mediante

un juego de electroválvulas y el control del caudal gracias a una válvula con posicionador

y un medidor de caudal.

Los restos que puedan quedar en el fondo de las tinas se diluirán con aguas menos

cargadas de días posteriores y las aguas tratadas en el flotador se devuelven a la línea

de tratamiento, enviándolas, por gravedad al pozo de bombeo de la MP5 aprovechando

la tubería de aguas de lavado de los biofiltros.

Los fangos separados en el flotador, se enviarán al depósito de fangos situado junto al

decantador mediante tubería aérea.

En principio no se emplearán los biofiltros para nada.


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2. Descripción de las instalaciones principales, au xiliares y equipos

La maquinaria más importante instalada en cada etapa del proceso productivo es la

siguiente:

� MAQUINA DE PAPEL Nº 5 (instalaciones existentes en la Antigua Paperalia)

COMPUESTA POR LOS SIGUIENTES EQUIPOS:

Desintegración

Pulpers

Refinación

Refinos

Sistema de rotos y recuperación

Espesadores

Bombas de alimentación y bombas de rotos

Agitadores

Cabecera de máquina

Agitadores de tinas

Bombas de aguas coladas, alimentación, trasvase

Depurador

Aditivos

Agitadores

Bombas de trasvase

Accionamiento-Maquina

Motores principales

Cilindros aspirantes

Rodillos

Prensas

Size press

Enfriadoras

Lisas

Enrolladoras

Rodillos guía de papel

Rodillo desplegadores


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Bobinadora

Motores

Ventiladores

Grupo hidráulico

Cortadora de mandriles

� MAQUINA DE PAPEL Nº 6 ( instalaciones existentes en la Antigua Paperalia)

COMPUESTA POR LOS SIGUIENTES EQUIPOS:

Desintegración

Pulpers

Refinación

Refinos

Sistema de rotos y recuperación

Espesadores

Bombas de alimentación y bombas de rotos

Agitadores

Cabecera de máquina

Agitadores de tinas

Bombas de aguas coladas, alimentación, trasvase

Depurador

Aditivos

Agitadores

Bombas de trasvase

Accionamiento-Maquina

Motores principales

Cilindros aspirantes

Rodillos

Prensas

Size press

Enfriadoras

Lisas

Enrolladoras

Rodillos guía de papel


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Rodillo desplegadores

Bobinadora

Motor es

Ventiladores

Grupo hidráulico

Cortadora de mandriles

� COGENERACIÓN DE PAPELERA DE AMAROZ , traída de las instalaciones de

Tolosa. Descripción en apartado 3.1.2.2. B. Equipos e instalaciones auxiliares

� DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES. Instalaciones existentes en la Antigua

Paperalia. Descripción en apartado 3.1.2. 1.B. Procesos auxiliares

� TRATAMIENTO DE AGUAS DE CAPTACIÓN . Instalaciones existentes en la

Antigua Paperalia, Descripción en apartado 3.1.2.1 B. Procesos auxiliares


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B. EQUIPOS E INSTALACIONES AUXILIARES

1. Centro de Transformación. No presenta modificaciones. Instalaciones según la

antigua Paperalia

La energía eléctrica es suministrada mediante línea aérea de doble circuito, a 30 Kv. y se

distribuye a 5 transformadores repartidos por la planta.

En el plano 305. Instalaciones Auxiliares, se indica la situación de los transformadores

anteriormente citados.

Por otra parte, Papelera de Amaroz dispone de una instalación de cogeneración con las

siguientes características:

CENTRAL DE COGENERACIÓN. Traída de las instalacione s de Tolosa

La Papelera de Amaroz cuenta con una central de cogeneración de alta eficiencia, (mas

del 70 % de rendimiento) con el objeto de abastecer sus consumos energéticos,

utilizando la tecnología de producción combinada de calor y electricidad.

En la tabla siguiente se da un resumen de las características de la central de

cogeneración:

Programa de trabajo de fábrica Aprox. 8.020h/a

Programa de trabajo de la planta de cogeneración Aprox. 7.800 h/a

Tipo de ciclo Ciclo combinado a

contrapresión

Tipo de Combustible Gas Natural


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Compuesta por:

• Un grupo turbo-alternador alimentado por gas natural, marca TURBOMACH, de

6.966 Kw de potencia eléctrica, formado por:

o Una turbina marca SOLAR, modelo TAURUS-70 nº serie 0257B

o Un alternador síncrono marca LEROY_SOMER nº serie 600165-1 a 6 K.V.

• Un grupo turbina de vapor-alternador de marca KKK y 1.100 Kw. de potencia

eléctrica


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2. Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanit aria. No presenta

modificaciones. Instalaciones según la antigua Pape ralia

El sistema de Calefacción y Climatización que se dispone, es la siguiente:

• En el área de oficinas, la calefacción y climatización se realiza mediante pequeños

equipos eléctricos independientes.

• En el área de producción, en cambio, no se dispone de sistemas de calefacción,

teniendo en cuenta las características del proceso llevado a cabo en dichas

instalaciones. Se dispone de salas climatizadas para equipos eléctricos y

electrónicos y salas de operarios

3. Red De Gas Natural. Se ha realizado una revisión y modificación de la i nstalación

para poder dar servicio a la cogeneración traída de Tolosa

La acometida de gas se recibe en el interior de la parcela en una ERM, que tiene por

objeto eliminar del gas natural y por medio del filtrado, las impurezas que pueda arrastrar

en su movimiento en el interior de las tuberías, regular su presión a valores prácticos de

distribución interior y medir la cantidad de gas natural suministrado.

Posteriormente, se distribuye en planta a los siguientes procesos:

o Generación de Energía eléctrica

o Generación de vapor

Las características de la E.R.M. son las siguientes:

Denominación aparato Cámara combustión

Familia de gas 2ª

Quemadores 1

Tipo quemador Aire forzado

Presión funcionamiento 23000 mb

En el plano 305, se muestra la situación de la E.R.M. en Papelera de Amaroz


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4. Aire Comprimido. No presenta modificaciones. Instalaciones según la antigua

Paperalia

En Papelera de Amaroz se dispone de una instalación de aire comprimido, compuesta

por 3 compresores de aire comprimido, y sus correspondientes equipos auxiliares.

Las purgas generadas en los compresores son recogidas y conducidas hasta la

depuradora de aguas residuales.

5. Instalación de vapor.

El vapor suministrado a proceso, va a generarse en las siguientes instalaciones:

� Cogeneración traída de Tolosa

� Cogeneración Iberese

� La caldera de vapor convencional es de 25.000 kg/h de generación a 13 kg/cm2

(g) de presión, marca VALTEC-UMISA, modelo SMS-60. De dimensiones

principales 10 x 4 x 4,6 m y 51 Tm de peso. Se dispone también de un

desgasificador térmico para alimentación de agua a la caldera con una capacidad

útil de 18 m3, de 2,3 m de diámetro y 5 metros de longitud, con un peso de 5 Tm y

un sistema de tratamiento de agua a caldera mediante ósmosis inversa.

6. Preparación y Respuesta ante Emergencias. No presenta modificaciones.

Instalaciones según la antigua Paperalia

En la planta de Papelera de Amaroz, existen diversos sistemas de extinción de incendios,

que se describen a continuación:


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• EXTINTORES PORTATILES

o Extintores portátiles adecuados y en cantidad suficiente.

• BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS

o Bocas de Incendio Equipadas de 45 mm de diámetro y 20 m de manguera,

tipo Ryljet.

• ALUMBRADOS ESPECIALES:

o Prácticamente todas las áreas de la planta cuentan con alumbrado de

emergencia mediante puntos luminosos de alimentación por batería

individual.

• CENTRAL DE DETECCIÓN

o En la sala de control de la sala de calderas se dispone de una central de

detección y extinción de incendios que recogerá las señales de los

diversos puntos de la instalación y que contará con instalación óptica y

acústica de avería, funciones programables y alarma por zonas, rearme

automático programable y batería de alimentación de emergencia.

o Se dispone también una central de detección de gas con batería de

alimentación de emergencia, dotada de relé para contactos exteriores libre

de tensión.

En cada sala se instalarán los equipos de protección contra incendios

siguientes:

Sala de calderas:

⇒ 4 detectores termovelocimétricos.

⇒ 4 extintores de 6 kg de polvo ABC.

⇒ 4 extintores de 6 kg de CO2

⇒ 1 pulsador de alarma.

Sala de celdas:

⇒ 2 detectores ópticos de incendios.

⇒ 2 detectores iónicos de falso suelo.

⇒ 2 extintores de 6 kg de CO2

⇒ 1 pulsador de alarma


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• MEDIOS DE PROTECCIÓN AL MEDIO AMBIENTE

Existen varios sistemas tendentes a disminuir los posibles efectos

medioambientales provocados por vertidos accidentales:

o Cubetas de Retención en todos lo depósitos, contenedores o recipientes

de almacenamiento y de proceso donde se empleen productos químicos

líquidos.

o Conducción de posibles vertidos producidos a la Estación Depuradora de

Aguas Residuales para su posterior depuración.

o Se dispone de 2 depósitos de 450 m3 cada uno, que actúan como

depósitos pulmón de aguas residuales, en caso de averías, fallos,

situaciones de emergencia, etc.

o Disposición de absorbentes en diferentes puntos de la empresa.

En el plano 307 de Instalaciones de Protección Contra Incendios se describen

gráficamente la disposición de los Equipos descritos.


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3. Ubicación

La nueva ubicación de la empresa Papelera de Amaroz, S.A. está ubicada junto a la

Nacional 1, Madrid -Irun, en Legorreta, Gipuzkoa, a ambos lados de la carretera, teniendo

a un lado el río Oria.

En el plano nº 301 de Situación y nº 302, de Emplazamiento, se puede observar la

disposición de la planta y la zona en la cual se ubicarán las instalaciones.

4. Superficie de la parcela

Las nuevas instalaciones de la Papelera de Amaroz en Legorreta, dispondrán de las

siguientes superficies:

AREA SUPERFICIE

Parcela 30.000 m2

Superficie edificada 13.700 m2

Superficie pavimentada 15.200 m2

Superficie sin pavimentar 1.100 m2

La superficie edificada, se divide principalmente en los siguientes edificios:

• Edificio 1: Nave de Maquinas y Almacén

• Edificio 2: Elementos Auxiliares, Depuración y Oficinas

• Edificio 3. Cogeneración Iberese

• Edificio 4. Cogeneración Amaroz y Caldera


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Además de las edificaciones anteriormente indicadas, también se dispone de otras

instalaciones auxiliares, como:

o Compresores

o Estación de Regulación y Medida de gas natural. E.R.M.

o Depuradora

o Almacenamientos

En la tabla siguiente se da la dimensión de las edificaciones antes mencionadas.

AREA SUPERFICIE (m2)

• Edificio 1: Nave de Maquinas y Almacén 6.500

• Edificio 2: Elementos Auxiliares, Depuración y Oficinas 6.000

• Edificio 3. Cogeneración Iberese 750

• Edificio 4. Cogeneración Amaroz y Caldera 450

TOTAL 13.700

En el Plano 303 , se incluye la distribución de superficies indicadas anteriormente.

5. Datos registrales de la finca

TOMO LIBRO MUNICIPIO FOLIO FINCA PROPIEDAD

1857 38 LEGORRETA 61 1433 Papelera de Amaroz,

S.A.

1857 38 LEGORRETA 47 1567 Diputación Foral de

Gipuzkoa

1857 38 LEGORRETA 51 1568 Diputación Foral de

Gipuzkoa

6. Potencia Instalada

AMAROZ INDUSTRIAL dispondrá de una potencia instalada de unos 16.000 Kw


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7. Descripción del acceso a la instalación, control de acceso

La nueva ubicación de la empresa Papelera de Amaroz, S.A. dispondrá de un acceso a

través de la carretera nacional 1, Madrid -Irun, en Legorreta.

El control de acceso para los camiones se realizará mediante portero y bascula en el

Edificio 1, y el control de acceso para las visitas, en las oficinas del edificio 2.


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8. Características constructivas de los edificios.

EDIFICIO CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

• Edificio 1: Nave

de Maquinas y

Almacén

Solera de hormigón de 20 cm de espesor armado con doble mallazo 15*15*8. La solera

lleva un tratamiento superficial a base de cuarzo – corindón (4 Kg/m2).

El hormigón descansa sobre una capa de zahorra artificial de 25 cm de espesor

compactada al 98% del próctor modificado, separado por doble lámina de polietileno de

800 galgas.

Estructura mixta hormigón metálica.

La bancada y los forjados para la línea de producción se ejecutarán en hormigón

armado in situ.

Todos los elementos metálicos serán de calidad S 275 JR.

Las correas y pilarillos de cierre de la nave se proyectan en base a perfiles laminados

en caliente, tipo IPE y HEA.

Las uniones de los elementos estructurales se realizarán atornilladas mediante el

empleo de tornillos de alta resistencia (TR) de calidad A.10t.

Todas las superficies metálicas están chorreadas al grado Sa2 1/2 (ISO-8501), dejando

un perfil de rugosidad de unas 75 micras press-o-film o Keoane Tactor Comparator,

debiendo tener esta calidad en el momento de aplicación de las pinturas.

Las cubiertas, se resuelven con panel sandwich in situ con 60 mm de lana de vidrio o

similar y chapas galvanizada y prelacada a ambos lados con espesor mínimo de chapa

de 0,5 mm.

Por otro lado, se dispone de 10% de Policarbonato celular, para iluminación natural, y

en la cumbrera se disponen aireadores estáticos con el fin de garantizar la ventilación

en el uso habitual.

FACHADAS: Sandwich in situ minionda de espesor 0,5 mm con lana de vidrio de 60

mm soportado con tubo estructural cada 4 m. Chapa exterior protegida de Rayos UV.

Remate galvanizados y prelacados siguiendo estética de la nave existente y hasta 4 m,

bloque de hormigón raseado.

Las divisiones entre las dependencias de instalaciones serán de bloque de hormigón

arriostrado cada 3 hiladas, con piezas especiales de zuncho que le proporcionen mayor

estabilidad a la fábrica.


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EDIFICIO CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

• Edificio 2:

Elementos

Auxiliares,

Depuración y

Oficinas

Cimentación con zapatas aisladas de hormigón.

Estructura de hormigón.

Cerramientos de muros de hormigón armado.

Cubierta de hormigón y de chapa

• Edificio 3.

Cogeneración

Iberese

Cimentación con zapatas aisladas de hormigón HA-25 de 80 cm de espesor y

diferentes dimensiones (entre 2,5 y 1,25 m), armada de acuerdo a planos. La cota de

coronación de la cimentación en los enanos de apoyo de columnas es uniforme de –

200mm.

Estructura metálica a dos aguas en cubierta y pilares, realizada en perfilería

normalizada, pintada con dos manos de imprimación antioxidante y otra de esmalte.

Cerramientos de muros de hormigón armado de 20 cms. de espesor hasta cota +6600

mm. En estos muros irán embutidos los pilares metálicos. El muro será de hormigón

armado HA-25 de acuerdo a EHE, con su armadura pertinente (B-500-S). Para

conseguir una buena ventilación se deja una zona sobre el muro de hormigón abierta

(0,6 m) en ambos frentes. Desde esta zona hasta cota de alero se colocará chapa

lacada.

Cubierta a dos aguas con un 10% de pendiente de chapa lacada apoyada sobre

correas IPE-120, con hueco para el paso de chimeneas y conductos. Canalón de chapa

lacada, y bajantes de PVC 110 mm.

• Edificio 4.

Cogeneración

Amaroz y

Caldera

Cimentación con zapatas aisladas de hormigón HA-25 de 80 cm de espesor y

diferentes dimensiones (entre 2,5 y 1,25 m), armada de acuerdo a planos. La cota de

coronación de la cimentación en los enanos de apoyo de columnas es uniforme de –

200mm.

- Estructura metálica a dos aguas en cubierta y pilares, realizada en perfilería

normalizada, pintada con dos manos de imprimación antioxidante y otra de esmalte.

- Cerramientos de muros de hormigón armado de 20 cms. de espesor hasta cota

+6600 mm. En estos muros irán embutidos los pilares metálicos. El muro será de

hormigón armado HA-25 de acuerdo a EHE, con su armadura pertinente (B-500-S).

Para conseguir una buena ventilación se deja una zona sobre el muro de hormigón

abierta (0,6 m) en ambos frentes. Desde esta zona hasta cota de alero se colocará

chapa lacada.

- Cubierta a dos aguas con un 10% de pendiente de chapa lacada apoyada

sobre correas IPE-120, con hueco para el paso de chimeneas y conductos. Canalón de

chapa lacada, y bajantes de PVC 110 mm.


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9. Descripción de las líneas de producción. capacid ad de producción

Se dispondrá de dos máquinas de papel, que trabajan a NON STOP trabajando un

total de 335 días.

La producción prevista por cada maquina de papel es de:

MAQUINA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN ANUAL

PREVISTA

5 110 Tn/dia 36.850 Tn/año

6 150 Tn/dia 50.250 Tn/año

TOTAL 87.100 Tn/año


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3.2 Examen de alternativas e implantación de MTD´s

En el presente Apartado se presentan de forma pormenorizada la aplicación de

las consideradas como Mejores Técnicas Disponibles dentro de los documentos de

referencia aplicables a las nuevas instalaciones previstas. Estos son:

“Reference Document on Best Available Techniques in the Pulp and Paper Industrie”

(BREF) de Diciembre de 2001.

El BREF enumera, para la fabricación de papel las MTDs siguientes:


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1.- MTDs generales para todos los procesos

Las cuatro MTDs generales para todos los procesos enumeradas en el BREF-ver pagina

ii del Executive Summary- están instaladas en AMAROZ, son las siguientes:

1.1.- Formación, Educación y Motivación del Personal

Papelera de Amaroz dispone de un sistema de gestión medioambiental,

desarrollado e implantado según la Norma UNE-EN ISO 14001.

De esta manera, ha desarrollado procedimientos para garantizar el cumplimiento de

ciertas actuaciones, en relación a los siguientes objetivos:

• Instrucción, formación y motivación del personal, mediante campañas de

formación y sensibilización en diferentes ámbitos de la empresa.

� PCMA-18. FORMACIÓN

� PCMA-23. COMUNICACIÓN INTERNA Y EXTERNA

� PMA-25. PROGRAMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL

1.2.- Optimización del control de procesos

En relación a la optimización de procesos, Papelera de Amaroz dispone de varios

procedimientos con el fin de optimizar los recursos empleados, como son:

• PCMA-09. CONTROL DE LOS MEDIOS PRODUCTIVOS

• P-10. INSPECCIÓN Y ENSAYO.

• PCMA-11. CONTROL DE EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN,

ENSAYO

• PMA-27-A. GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS E INERTES

• PMA-27-B. CONTROL DE CONSUMO DE AGUA Y VERTIDOS

• PMA-27-C. CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA

• PMA-27-D. CONTROL DE NIVELES SONOROS EXTERNOS

• PMA-27-E. GESTIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

• PMA-28. SEGUIMIENTO Y CONTROL


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1.3.-Suficiente mantenimiento de los equipos y de las técnicas de reducción de emisiones

Papelera de Amaroz, realiza mantenimientos preventivos a los equipos y procesos

implicados en la generación de los principales aspectos medioambientales, como

calderas, bombas, y almacenamiento de productos peligrosos.

1.4.- Sistemas de control de calidad y Gestión medioambiental.

Papelera de Amaroz dispone de un sistema de gestión medioambiental,

desarrollado e implantado según la Norma UNE-EN ISO 14001.


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2.- MTDs para reducción de las emisiones al agua

Las MTDs que el BREF enumera son las siguientes:

2.1. Reducir al mínimo el consumo de agua para distintas clases de papel mediante un

mayor reciclado de las aguas de proceso y un sistema de gestión del agua teniendo en

cuenta las limitaciones o desventajas que pueden derivarse del cierre de los circuitos de

agua.

Las aguas extraídas en las máquinas de papel y que contienen parte de fibras y

cargas, son conducidas y almacenadas en los depósitos denominados “Depósitos

de aguas coladas”.

Desde estos depósitos, se recicla el agua a distintos puntos del proceso donde sea

necesaria alguna dilución (pulper, refinos, tinas, depuración) y el sobrante, es

tratado en los Polidisc, y el agua clarificada es reutilizada.

2.2.- Sistema de depósitos de aguas blancas, aguas clarificadas y pasta de roturas

equilibrado

Polidisc. depuración de aguas

Con este nombre se denomina la instalación destinada a depurar las aguas coladas

que proceden de las máquinas de papel.

Son equipos cuya misión es la de separar las fibras y cargas que se encuentran en

las aguas coladas, del agua propiamente dicha. La pasta así recuperada se vuelve

a la tina de máquina y las aguas depuradas son utilizadas para diferentes usos en

función de la calidad del agua.

Al tener 2 líneas de producción y poder estar fabricando cada una de las líneas una

calidad de papel diferente (con materia prima diferente), las aguas clarificadas del

polidisc de una de las maquinas no se pueden mezclar con las aguas de la otra

línea, normalmente papel offset de color blanco, y no pueden ser reutilizadas en

puntos comunes a ambas líneas productivas, por lo que las aguas clarificadas en

esta línea son enviadas a un deposito intermedio.


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Las aguas clarificadas de la otra maquina se utilizan para las diluciones de las

instalaciones comunes, como puede ser la dilución de la pasta a granel.

Aguas coladas tratadas

Las aguas provenientes del Polidisc, son reutilizadas en diluir la pasta recibida del

exterior, en alimentar los circuitos hidráulicos de las bombas de vacío, regadios,

cierres mecánicos, etc.

En la siguiente tabla se indica la cantidad de agua de proceso reciclada y

reutilizada.

EQUIPO AGUA REUTILIZADA

(m3/día)

AGUA REUTILIZADA

(m3/año)

DEPOSITO DE AGUAS

COLADAS

16.400 5.494.000

DEPOSITO DE AGUAS

COLADAS TRATADAS

1.500 502.500

TOTAL AGUA REUTILIZADA 17.900 5.996.500

CONSUMO DE AGUA FRESCA 7.200 2.035.740

Relación de agua reutilizada sobre consumo de agua

fresca

294,5 %

En el anexo 11, Procesos del agua, se representa dicho balance, más

detalladamente.


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2.3.- Aplicación de medidas para reducir la frecuencia y los efectos de los vertidos

accidentales.

Papelera de Amaroz dispone de varios sistemas para reducir los vertidos

accidentales que se puedan producir:

• Todos las aguas residuales generadas en planta son conducidas hasta el

depósito de recogida de efluentes, y que disponen de sensores de nivel

con alarma, como medida de seguridad. Posteriormente, las aguas

residuales son enviadas a la Estación Depuradora de Aguas residuales

para su depuración.

• Se dispone de 2 depósitos de 450 m3 cada uno, que actúan como

depósitos pulmón de aguas residuales, en caso de averías, fallos,


• Los depósitos fijos de almacenamiento de materias auxiliares líquidos,

disponen de cubetos para retener los posibles vertidos accidentales

producidos.

• El resto de recipientes móviles que contiene productos químicos líquidos,

disponen de bandejas de recogida para los posibles vertidos que se

pudieran producir.

2.4.- Recogida y reutilización de las aguas de refrigeración y aguas de sello

En la fábrica existen bombas de vacío de diferentes tamaños y todas ellas utilizan

agua limpia.

Las bombas funcionan en un circuito cerrado, produciendo una reducción en el

consumo de agua de aproximadamente 50 m3/h.

2.5.- Tratamiento separado de las aguas residuales de estucado

No aplicable. Amaroz no fabrica estucados.


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2.6.-Sustitución de las sustancias potencialmente nocivas por otras alternativas menos

perjudiciales

Los productos utilizados en mayor medida en la Papelera de Amaroz, son

productos no peligrosos, como son la pasta de papel (68 % del consumo total de

materias) y las cargas (el 22% del consumo total de materias).

Los productos peligrosos utilizados, son principalmente los productos para el

tratamiento de las aguas, los bactericidas y los productos de limpieza, y la cantidad

consumida de estos productos, apenas alcanza el 1 % del total de materias

consumidas.

No obstante, Papelera de Amaroz utiliza los productos menos peligrosos, si se

dispone de ellos.

2.7.- Instalación de un depósito de homogenización

Papelera de Amaroz dispondrá de una balsa de homogenización, que consiste en

un depósito de hormigón armado de 500 m3 de volumen que cuenta con un

agitador vertical y un medidor de altura por ultrasonidos.

2.8.- Tratamiento primario, biológico secundario, y/o en algunos casos precipitación

química secundaria o floculación de las aguas residuales












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• Flotador



Las aguas residuales de la Maquina de papel 5 (la máquina de papel 1 en

Paperalia), se recogerán en el pozo de bombeo situado en la parte inferior del

edificio del destintado.

Dicho depósito, construido en hormigón armado de unos 200 m3 de volumen útil,

cuenta con dos agitadores verticales para garantizar la correcta mezcla del

contenido y un medidor de altura.

De aquí mediante dos bombas sumergibles de montaje en seco se bombearán a la

balsa de homogeneización. En la tubería de impulsión hay un medidor de caudal.


Por otro lado, las aguas provenientes de la Maquina 6 (la máquina de papel 2 en

Paperalia), se recogerán en el pozo de bombeo desde donde se bombearán

mediante las bombas sumergibles a la balsa de homogeneización.


La balsa, consiste en un depósito de hormigón armado de 500 m3 de volumen,

cuenta con un agitador vertical y un medidor de altura por ultrasonidos.

Reactor biológico

De aquí, mediante 1+1 bombas centrífugas se alimentará el reactor biológico de

lecho móvil a caudal constante, controlado mediante un variador de frecuencia y un

medidor de caudal electromagnético instalado en la tubería de impulsión de las

bombas.


atornilladas, de 400 m3, cuenta con una parrilla de tubos perforados y una soplante

de émbolos rotativos para la aireación.



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La salida del reactor se llevará al decantador rectangular de rasquetas para la

separación de sólidos.



La salida del decantador irá por rebose al depósito pulmón y de aquí rebosará al río

Oria, siendo el efluente final.


Los fangos separados en el decantador serán purgados al depósito de purga

situado junto a éste. El depósito, construido en hormigón armado cuenta con un

medidor de altura por ultrasonidos.

Desde este depósito, mediante una bomba sumergible los fangos serán enviados a

otro depósito de almacenamiento y homogeneización previo a su deshidratación.

Aquí se instalara un medidor de altura por ultrasonidos para el control de la altura

de los fangos en todo momento.

Para evitar la decantación de los sólidos se instalara un agitador sumergible o un

sistema de aireación, pudiéndose aprovechar alguna de las soplantes de los

biofiltros.

Desde el depósito de almacenamiento de fangos, los fangos serán enviados a las

distintas centrífugas mediante bombas mono helicoidales. En la impulsión de las

bombas se instalaría un medidor de caudal electromagnético para el control del

caudal bombeado.


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3.- Emisiones al aire

Las MTDs instaladas en AMAROZ son:

3.1.-Utilización de tecnologías energéticamente eficientes

Papelera de Amaroz, dispone de la mejor tecnología disponible en relación a la

utilización de tecnologías energéticamente eficientes, ya que dispone de una

instalación de cogeneración, con objeto de producir energía eléctrica y calor,

utilizando el gas natural como combustible y con el fin de optimizar la utilización de

la energía.

La planta de Cogeneración, está compuesta por unA turbina de gas que acciona un

alternador, produciendo la energía eléctrica.

A este conjunto generador de energía eléctrica, le acompaña un intercambiador de

calor, que aprovecha la energía térmica de los gases de combustión para calentar

el agua y generar el vapor de agua necesaria para el proceso de secado del papel.

En la tabla siguiente se da un resumen de las características de la central de

cogeneración:

Programa de trabajo de fábrica Aprox. 8.040 h/a

Programa de trabajo de la planta de cogeneración Aprox. 7.800 h/a

Tipo de ciclo Ciclo combinado a

contrapresión

Tipo de Combustible Gas Natural


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A continuación se detallan los datos de producción de la planta de cogeneración.

PLANTA DE COGENERACIÓN MW/año

ENERGIA ELECTRICA GENERADA 59.723

ENERGIA ELECTRICA CONSUMIDA 56.000

ENERGIA ELECTRICA EXPORTADA 3.723

ENERGIA ELECTRICA IMPORTADA Previsto 0. Depende de la demanda o del funcionamiento de las instalaciones

Además, cabe indicar que según la Directiva 2004/8/CE del Parlamento Europeo y

del Consejo, de 11 de febrero de 2004, La Comisión propone facilitar la instalación

y la puesta en marca de centrales eléctricas de cogeneración, con el fin de

economizar energía y luchar contra el cambio climático.


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3.2.- Controlar las condiciones de combustión de las calderas auxiliares e instalar

quemadores especiales para reducir las emisiones de NOx

Teniendo en cuenta los resultados de la medición de gases de combustión

realizada a la caldera utilizada en la Papelera de Amaroz, se considera que los

quemadores de gas utilizados, son adecuados.

EQUIPO

NOx como NO 2 (ppm)

(Límite legal)

NOx como NO 2 (ppm)

(Resultado Medición)

Caldera de Gas Natural 300 180

En el Anexo 3 se adjunta copia de las mediciones realizada a la Caldera de

Papelera de Amaroz.

3.3.- Reducir las emisiones de SO2 utilizando cortezas, gas o combustibles con bajo

contenido en azufre.

Papelera de Amaroz utiliza gas natural como combustible, minimizando las

emisiones de gases de combustión.

4.-Utilización de productos químicos y aditivos

4.1.- Disponer de bases de datos que incluya todos los productos químicos y aditivos

utilizados.

Papelera de Amaroz dispone de una base de datos donde se recogen todos los

productos químicos utilizados en la empresa.


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4.2.- El principio de sustitución. Es decir, utilización de productos menos peligrosos si se

dispone de ellos

Los productos utilizados en mayor medida en la Papelera de Amaroz, son

productos no peligrosos, como son la pasta de papel (68 % del consumo total de

materias) y las cargas (el 22% del consumo total de materias).

Los productos peligrosos utilizados, son principalmente los productos para el

tratamiento de las aguas, los bactericidas y los productos de limpieza, y la cantidad

consumida de estos productos, apenas alcanza el 1 % del total de materias

consumidas.

No obstante, Papelera de Amaroz utiliza los productos menos peligrosos, si se

dispone de ellos.

4.3.- Aplicar medidas para evitar vertidos accidentales en el suelo y en las aguas

Papelera de Amaroz dispone de varios sistemas para reducir los vertidos

accidentales que se puedan producir:

a) Aguas residuales.

Todas las aguas residuales generadas bien durante el proceso productivo

como en posibles averías de las máquinas de papel, son conducidas

hasta un depósito general para su posterior tratamiento en la Estación

Depuradora de Aguas Residuales.

Además, Se dispone de 2 depósitos de 450 m3 cada uno, que actúan

como depósitos pulmón de aguas residuales, en caso de averías, fallos,



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b) Zonas de almacenamientos de materias primas y auxiliares.

Las zonas destinadas al almacenamiento de materias primas y auxiliares,

cuentan con diversas medidas de seguridad para garantizar la protección

de las aguas y del suelo.

En el apartado 2.1.7. Informe Preliminar del Suelo, se describen las

medidas de seguridad implantadas.


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5.-Residuos

Las MTDs instaladas en AMAROZ son:

5.1. Reducir al mínimo la producción de residuos sólidos y recuperar, reciclar y reutilizar

estos materiales siempre que sea posible.

Papelera de Amaroz dispone de varios sistemas para la recuperación y reutilización

de los residuos generados:

a. Las aguas extraídas de la máquina de papel, son recogidas y tratadas en el

Polidisc, minimizando la generación de aguas residuales y recuperando la

fibra contenida en dichas aguas.

A continuación se indica la estimación del rendimiento del Celofloat:

Entrada de agua

colada: Caudal: 130 m3/h Concentración: 0,1%

Salida de agua

clarificada: Caudal: 128 m3/h

Concentración:

despreciable

Salida de materia

prima: Caudal: 2 m3/h Concentración: 6.5%

En el anexo 11 , Procesos del Agua se describe el sistema de recogida y

recuperación de las aguas extraídas de la máquina de papel.


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b. Los recortes y desechos internos de papel producidos (de proceso, y en

oficinas y demás puntos de fabrica) son incorporados de nuevo al proceso de

producción de papel. Se estima que la cantidad de papel recuperado

internamente es de 1500 Tn/año.

c. Los palets de madera son reutilizados para expedición de producto terminado.

Se estima que se recuperan 16 palets/dia, y un total de 5.280 palets al año.

5.2. Si los residuos recogidos no pueden reutilizarse en el proceso, su aprovechamiento

externo como material sustitutivo o la incineración de la materia orgánica en calderas de

diseño adecuado que permitan recuperar energía.

Papelera de Amaroz ha participado en el Acuerdo Voluntario de las empresas del

Sector de la fabricación de la pasta, papel y cartón, con objeto de optimizar sus

emisiones y vertidos, y más concretamente para minimizar la generación de

residuos y/o incrementar la valorización de los mismos.

5.3. En el caso del papel recuperado hay que establecer un equilibrio entre la limpieza de

la pasta, las pérdidas de fibra y los costes y necesidades de energía, que suele depender

de las clases de papel

No aplica

5.4 Reducir las cantidades de residuos que se depositan en los vertederos.

Papelera de Amaroz cuenta con un equipo Extracción de lodos y deshidratación en

filtro de vació, tipo tambor rotatorio, para minimizar al máximo la cantidad de lodos

enviados a vertedero.


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VALORES DE EMISIÓN ESTABLECIDOS EN EL BREF.

EMISIONES A LAS AGUAS

Teniendo en cuenta que Papelera de Amaroz va verter al Rio Oria, los valores limites de

contaminantes al agua que son de aplicación a Amaroz, serán calculados en función de

los objetivos de calidad que estén establecidos para el Río Oria.

De este modo, cabe indicar que actualmente, Papelera de Amaroz ha realizado un

estudio de las medidas correctoras necesarias para la adecuación de los vertidos que se

generarían en la planta de Legorreta, en caso de que Papelera de Amaroz se trasladara a

esta planta.

EMISIONES AL AIRE

En el Apartado 6.2.2.7. del Bref, en la Pag 347, se indica que los valores de emisión

atmosféricas en las plantas de fabricación de papel, están directamente relacionadas con

la generación de energía y no con el proceso de fabricación de papel. De esta manera, la

reducción de las emisiones, estarían relacionadas con un ahorro en el consumo

energético.

Además, indica que la cogeneración, es una mejor técnica disponible, que permite

consumir menos energía por su eficiencia energética.

Concluyendo que en el Bref del papel, no se han definido valores de límites de emisión al

aire.


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3.3 Utilización y consumo de recursos y energia

El presente capitulo tiene por objeto definir las materias primas y auxiliares, así como los

consumos de agua y energía, que son empleados dentro del proceso productivo

de la empresa.

Así mismo, se realiza un repaso a los almacenamientos de las distintas materias

peligrosas y/o productos químicos utilizados, en especial, aquellos bajo Reglamentación

especifica.

3.3.1 Consumo energético

A continuación se indican los consumos energéticos que se van a producir en Papelera

de Amaroz, S.A.:

En las instalaciones de Papelera de Amaroz, se va a disponer de dos instalaciones de

cogeneración:

� Cogeneración de Papelera de Amaroz, que se trasladará de las instalaciones de

Tolosa

� Cogeneración Iberese. Propiedad de la empresa Iberese, y situada en las

instalaciones existentes.

Actualmente, todas las instalaciones de cogeneración deben exportar toda la energía

generada por sus instalaciones a la red de suministro eléctrico. Es decir, deben vender

toda la energía producida.

De esta manera, Papelera de Amaroz requiere comprar a la red de suministro general de

energía eléctrica, la energía necesaria para sus instalaciones.


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Consumos energéticos en Papelera de Amaroz, para la fabricación de papel son los

siguientes:

CONSUMO ENERGÉTICO CANTIDAD ANUAL

consumida

Energía Eléctrica (de la red eléctrica) 56.000 Mw/año

Gas natural (de la red de suministro de gas)

� Caldera de vapor convencional utilizada en

momentos puntuales de necesidad de vapor

3.090 Mw/año

Vapor de agua

� Cogeneración Iberese

� Cogeneración Amaroz

� Caldera de vapor convencional utilizada en

momentos puntuales de necesidad de vapor

43.500 Tn

+ 250.000 Tn

+ 3.800 Tn

= 293.500 Tn +

La energía que consume y genera la Cogeneración de Papelera de Amaroz es:

BALANCE ENERGÉTICO

COGENERACIÓN PAPELERA DE AMAROZ

CANTIDAD ANUAL

Gas natural consumida (de la red de suministro de gas) 203.710 Mw/año

Energía Eléctrica vendida a la red de suministro 59.000 Mw/año

Vapor de agua generada y utilizada por la Papelera de

Amaroz 250.000 Tn/año

La energía que consume y genera la Cogeneración Iberese es:

BALANCE ENERGÉTICO

COGENERACIÓN IBERESE

CANTIDAD ANUAL

consumida

Gas natural consumida (de la red de suministro de gas) 192.866 Mw

Energía Eléctrica vendida a la red de suministro 45.000 Mw

Vapor de agua generada y utilizada por la Papelera de

Amaroz 43.500 Tn


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A. ENERGÍA ELÉCTRICA

Los principales consumos de energía eléctrica estarán vinculados a:

o Maquina de papel

o Pulpers

o Refinos

o Depuradores

o Bombas, agitadores, ventiladores

o Alumbrado

Concepto Consumo previsto

Energía eléctrica 56.000 MW

B. GAS NATURAL

El consumo de gas natural será destinado al proceso de cogeneración y a la caldera de

vapor auxiliar

La planta de Cogeneración, está compuesta por una turbina de gas que acciona un


A este conjunto generador de energía eléctrica, le acompaña un intercambiador de calor,

que aprovecha la energía térmica de los gases de combustión para calentar el agua y

generar el vapor de agua necesaria para el proceso de secado del papel.

Por tanto, el consumo total de gas natural necesario para abastecer a las instalaciones

anteriormente citadas es de:


Gas natural 206.800 Mw


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C. GASÓLEO

El gasoleo, es utilizado para dar servicio a carretillas de manutención


Gasoleo 20.000 litros

D. ALMACENAMIENTO DE GASÓLEO

Se dispondrá de un depósito de superficie para el almacenamiento de gasoleo con una

capacidad aproximada de 2 m3, y que cumplirá lo dispuesto en el Real Decreto

1427/1997, de 15 de septiembre, por el que se aprueba la instrucción técnica

complementaria MI-IP 03 “Instalaciones petrolíferas para uso propio”

En el plano 305 . Instalaciones auxiliares y Almacenamientos, se indica la situación del

deposito de gasoleo.

Pavimentos y dispositivos de seguridad y control

Los dispositivos de seguridad y control en el almacenamiento de gasoil para evitar

posibles derrames, son los siguientes:

o Deposito de 2 m3: Es un depósito de doble pared, metálico y está situado sobre

solera de hormigón. Periódicamente se le realizaran las inspecciones requeridas

por la legislación vigente.


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E. MEDIDAS PREVISTAS PARA EL AHORRO ENERGÉTICO. OPE RACIONES DE

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Las medidas implantadas para el ahorro energético y las gamas de mantenimiento de los

equipos, se incluyen en el Anexo 4.


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3.3.2 Consumo de agua

La Papelera de Amaroz, emplea agua procedente de la red municipal de abastecimiento

de agua potable y agua de captación del Río Oria, para dar servicio a todas las

instalaciones.

� El 25 de Septiembre de 2001, La Confederación Hidrográfica del Norte concede a

Papelera Echezarreta, S.A. el aprovechamiento de 1.000 l/seg del río Oria, en

Berastegui, término municipal de Legorreta con destino a aprovechamiento

hidroeléctrico. Posteriormente modificada por cambio de denominación social a

Echezarreta, S.A.

� El 17 de octubre de 2002, La Confederación Hidrográfica del Norte concede a

Echezarreta, S.A. el aprovechamiento de 15 l/s de agua de las regatas Saleche,

Allegui y sus afluentes y 5 l/s de la regata Ocotz, termino municipal de Legorreta,

con destino a usos industriales.

� Con fecha 16 de octubre de 2008, Papelera de Amaroz ha iniciado el trámite de

transferencia de titularidad de los aprovechamientos antes descritos, al Ministerio

de Medio Ambiente.

En el Anexo 5 se incluye copia de dichos documentos.

La distribución del consumo de agua se realiza de la siguiente manera:

El Agua de red Municipal se utiliza para:

o Servicios Higiénicos

o Duchas y Vestuarios

o Consumo

El Agua de captación del Río Oria, tras pasar por una etapa de tratamiento, según se

indica en el apartado 6.2.1., es utilizada para:

• Generar vapor . El agua de captación, previamente tratada en la planta de

desmineralización se envía a los generadores de vapor de la planta de

cogeneración, para la generación de vapor. El vapor generado es posteriormente

utilizado en la etapa de secado del papel. En este proceso, la hoja de papel pasa

por una serie de cilindros huecos (secadores) calentados interiormente por medio

de vapor.


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• Desintegración de la pasta. En los pulpers, se produce la desintegración de la

pasta por medio de una operación mecánica, en la cual la pasta se pone en

suspensión, para lo cual es necesario deshacerla en agua.

• Preparación de disoluciones. En el proceso de preparación de pastas y de

formación de la hoja, se añaden diferentes compuestos para darle al papel las

propiedades deseadas. Estos compuestos sueles añadirse en forma de

disolución.

• Limpieza del circuito de maquinaria. Periódicamente, por cambios en la

fabricación de los diferentes productos, se procede a la limpieza de los circuitos

de la máquina de papel.

El balance de agua en Papelera de Amaroz es el siguiente:

En el anexo 11 , Procesos del Agua, se presenta de manera esquemática el balance de

aguas y los diferentes puntos de consumo de agua de la Papelera de Amaroz.


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BALANCE DE AGUAS Caudal anual (m3/año)

Caudal medio (m3/dia)

Caudal máximo (l/s)

ENTRADAS

Agua de Red Municipal 2.200 6,67 0,08

Agua de Captación Río Oria 2.527.402 7.658,79 88,64

TOTAL ENTRADAS 2.529.602 7.665,46 88,72

VERTIDAS

Vertido de fecales (nave de producción) a colector municipal 1540 4,67 0,054

Vertido de Aguas Industriales procedentes de EDAR 2.273.660 6.889,87 79,74

� Vertido de aguas de fabrica a EDAR 2.021.000 6.124,24 70,88

� Vertido de aguas de limpieza de las instalaciones de tratamiento de aguas de captación a EDAR 252.000 763,63 8,84

� Vertido de fecales (oficinas) a depuradora 660 2,0 0,02

TOTAL VERTIDAS 2.275.200 6.894,54 79,8

PERDIDAS 0,00

• Evaporadas e incorporadas a producto 254.402 759,41 8,79

TOTAL PERDIDAS 254.402 759,41 8,79

RECIRCULADAS-REUTILIZADAS 0,00

• Recuperación de Aguas blancas 5.996.500 17.900 207,18

TOTAL RECIRCULADAS-REUTILIZADAS 5.996.500 17.900 207,18

AGUAS PLUVIALES

Aguas pluviales 38.000 - -


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AGUAS RECIRCULADAS-RECUPERADAS

Se estima que se realizará una recirculación y recuperación de agua de unos

17.900 m3/dia. En el anexo 11 procesos del agua, se indica mediante un diagrama

de proceso, los puntos de recirculación de agua.

AGUAS PLUVIALES

En relación a las aguas pluviales, a continuación se incluye la justificación de los

caudales indicados:

1. Pluviométrica de la zona en 2007

ZONA Precipitación anual

acumulado (mm/año)

Legorreta 1650

Fuente: Euskalmet. Euskal Metereologia Agentzia

2. Superficies ocupadas:

SUPERFICIE m2 Coeficiente de

escorrentía (nota 1)

SUPERFICIE CUBIERTA 13.700 0,825

SUPERFICIE PAVIMENTADA 15.200 0,725

SUPERFICIE SIN PAVIMENTAR 1.100 0,725

SUPERFICIE TOTAL 30.000 -

Nota 1. Valores medios del coeficiente de escorrentía según las características del suelo y de la superficie

(Coeficientes basados en la Tabla de Rubio Requena)


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3.3.3 Materias primas y auxiliares: Utilización y C onsumo

A. CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES

En las siguientes tablas se recogen y describen las principales materias primas y

auxiliares que intervienen en el proceso productivo y que, por su gran consumo o

por su posible incidencia sobre el medio ambiente, han de ser tenidas en cuenta.

La información relacionada con el tipo de materias primas y materias auxiliares

empleadas en Papelera De Amaroz, S.A., se trata de información confidencial y se

incluye en documento a parte, en el Documento A.

A continuación se indica de manera resumida el consumo de materias primas y

auxiliares.

MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES CONSUMO ANUAL (KG/AÑO)

Materia prima. Pasta 62.860.420

Cargas 20.531.040

Productos para mejorar el acabado 5.565.194

Cola 2.050.544

Productos para el tratamiento de aguas 555.800

Blanqueantes 313.000

Bactericidas 214.200

Floculantes 34.800

Dispersantes 17.000


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MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES CONSUMO ANUAL (KG/AÑO)

Lubricantes 16.000

Retentivo 16.000

Colorantes 13.900

Productos de Limpieza 8.000

B. EMISIÓN DE GASES DE EFECTO INVERNADERO

Las principales fuentes de emisión de gases de efecto invernadero corresponden al gas

natural que se emplea en la cogeneración y la caldera de vapor, como combustible, y el

gasóleo que se emplea para el transporte interno en la planta como combustible. El

consumo de gas natural y gasóleo se indica en el apartado 2.1.3.1. Consumo

energético.

C. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES CON INFLUENCIA SOBR E LAS

EMISIONES

En la siguiente tabla se incluye la relación de materias primas y auxiliares con influencia

sobre las emisiones contaminantes a la atmósfera:

FOCO DENOMINACIÓN Materia Consumo anual

Consumo máximo horario

EA 1 TURBINA DE GAS Gas natural 18.446.000 Nm3 2.300 Nm3/h

EA 2 CALDERA DE VAPOR Gas natural 280.700 Nm3 35 Nm3/h


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D. APLICACIÓN DEL REAL DECRETO 117/2003, DE COMPUES TOS

ORGÁNICOS VOLÁTILES

En relación a la aplicación del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitación

de emisiones de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en

determinadas actividades, indicar que a AMAROZ no le es de aplicación el citado Real

Decreto, teniendo en cuenta que solo utilizan productos con contenido en disolvente, para

limpieza de piezas en el taller mecánico. El consumo anual estimado de disolvente es el

siguiente:

Materia prima Consumo anual

(Tn/año)

Disolvente 0,01

E. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES

A continuación se incluyen las características de los almacenamientos de las materias

primas y auxiliares.

En el presente punto se realiza un repaso a los almacenamientos dispuestos en la planta

de las distintas materias primas y auxiliares empleadas en el proceso. En el Plano 305 ,

se adjunta la ubicación de los distintos almacenamientos a continuación mencionados.


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En la Papelera de Amaroz, existen varias zonas para el almacenamiento de las

materias primas y auxiliares. A continuación se indican dichas zonas, y los

dispositivos de seguridad y control instalados en cada zona.

ZONA DE ALMACENAMIENTO

Nº

ALMACENAMIENTO

EN PLANO 305 del

Proyecto Básico

COLORANTES Y PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL 1

PASTA 2

PRODUCTOS CORROSIVOS PARA EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS 3

BACTERICIDAS Y PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL 4

ACEITE 5

PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL 6

FLOCULANTE 7

SULFATO DE ALUMINIO 8

BLANQUEANTE 9

CARBONATO CALCICO 10

COLA 11

SILICE 12

ALMIDÓN 13

PRODUCTOS PARA DEPURACIÓN 14


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Productos almacenados

COLORANTES Y PRODUCTOS PARA LA

FABRICACIÓN DE PAPEL Código en plano

1

Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 225 m2 apilados a una altura

Pavimentación Hormigón

Forma de presentación

Las materias son almacenada en sacos, bidones de 25, 50 l y contenedores de 1000 kg

Componentes peligrosos

Productos Químicos varios

Indicios de Contaminación

Ninguno. Buen estado

Medidas de seguridad

El almacenamiento de estas materias, se realiza en el interior del Edificio 1, en la entreplanta. Las materias se almacenan en sus correspondientes envases sobre solera de hormigón. Cualquier vertido producido en dicha zona es conducido hasta la depuradora de aguas residuales.

El almacenamiento de los productos peligrosos de esta zona, cumplirá lo establecido en el Real Decreto 379/2001 sobre Almacenamiento de Productos Químicos.


PASTA Código en plano

2

Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 4500 m2 apilados a 3 alturas



Las materias son almacenadas paletizados


Ninguno




Las aguas pluviales provenientes de esta zona de almacenamiento y que podrían arrastrar restos de materias sólidas, son conducidas hasta el Deposito general de recogida de efluentes generados, para su posterior tratamiento en la Depuradora


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PRODUCTOS CORROSIVOS PARA EL

TRATAMIENTO DE LAS AGUAS Código en plano

3




Las materias son almacenadas en Bidones de 200 l


Productos corrosivos




Todos los productos químicos líquidos almacenados, disponen de bandejas o cubetos de recogida para evitar derrames accidentales.



BACTERICIDAS Y PRODUCTOS PARA LA


4

Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 1.350 m2 apilados a una altura



Las materias son almacenadas en Bidones de 200 l, 1000 L






Las materias se almacenan en sus correspondientes envases, bajo cubierta, sobre solera de hormigón y con cubeto.



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ACEITE Código en plano

5






Aceite




El aceite se almacena en el sótano, bajo cubierta, sobre solera de hormigón y con cubeto.


PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL Código en plano

6




Las materias son almacenadas en Cangilones de 1000 l


Productos químicos varios




Los contenedores, están situados en cubetos independientes, cuya capacidad es superior al envase de mayor capacidad.



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FLOCULANTE Código en plano

7




Las materias son almacenadas en y sacos






No requiere ninguna medida de seguridad especial. Se almacena según las condiciones indicadas en la ficha de seguridad


ADITIVOS Código en plano

Dimensiones

Nº en plano Peligrosidad

Contenerización y

Almacenamiento

8 - 1 Depósito 10m3

9 - 1 Depósito de 35 m3

10 - 1 deposito de 160 m3


12 - 1 Depósito 15 m3 y

1 deposito de 25 m3







Las zonas de almacenamiento de los depósitos indicados, disponen de una red de recogida de aguas residuales, incluidas las aguas pluviales, para que en caso de vertido accidental de cualquiera de los productos, sean conducidos hasta el Depósito general de recogida de efluentes, para su posterior tratamiento en la Depuradora


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ALMIDÓN Código en plano

13

Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2 apilados a varias alturas



Las materias son almacenadas en sacos big-bag


Ninguno


Ninguno.




PRODUCTOS PARA DEPURACIÓN Código en plano

14

Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2



Las materias son almacenadas en sacos y contenedores de 1000 l


Corrosivo


Ninguno.


Cubetos de retención para los líquidos corrosivos


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3.4 Descripción y cuantificación de emisiones

3.4.1 Emisiones a la atmosfera

A continuación se realiza un repaso a los distintos focos de emisión atmosférica

de que dispondrá Papelera de Amaroz, identificando los procesos de los cuales

emanan, las características de sus componentes y los sistemas de depuración y control

que se encuentran instalados a fin de minimizar las afecciones que sobre el medio

ambiente se pudieran producir.

La ubicación de los focos de emisión se encuentra reflejado en el Plano 306 .


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1. IDENTIFICACIÓN FOCOS DE EMISIÓN

En la tabla siguiente se indica la relación de Focos de Emisión a la Atmósfera que

dispondrá Papelera de Amaroz en sus nuevas instalaciones:

Nº

FOCO

DENOMINACIÓN PUESTA

EN SERVICIO

CLASIFICACIÓN

según Anexo II del Decreto 833/1975

EA 1 Turbina de Gas Natural. Cogeneración

2.1.1. Centrales térmicas convencionales de potencia

inferior a 50 MWt.

La potencia térmica de la turbina de gas natural de la cogeneración es de 22,24 MWt

EA 2 Caldera de Vapor convencional

2.1.2. Generadores de vapor de capacidad superior a veinte toneladas de vapor por hora y generadores de calor de potencia calorífica superior a 2.000 termias por hora

La caldera de vapor marca UMISA tiene una potencia termica de 16,41 MW y una generación de vapor de 25 t/h

En el Anexo 14 se incluye la documentación acreditativa de la potencia térmica de los

equipos anteriores

Además de los focos mencionados, se dispondrá de otros focos no clasificados como

potencialmente contaminantes . Dichos focos corresponden a:

FOCO NO

CONTAMINANTE

COORDENADAS

UTM

ALTURA DIÁMETRO ORIFICIOS DE

MUESTREO

M-5 Extracción Pre-Sequería 1 X=568949 m

Y=4770483 m

16 m 1 m No procede


Y=4770488 m

16 m 1 m No procede

M-5 Extracción Post-Sequería X=568949 m

Y=4770506 m

16 m 1 m No procede


Y=4770488 m

16 m 1 m No procede


Y=4770495 m

16 m 1 m No procede

M-6 Extracción Post-Sequería X=568978 m

Y=4770509 m

16 m 1 m No procede

Aspiración de aceites Pendiente de instalar No procede


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Los focos de extracción de pre y post sequería.

Las extracciones de las maquinas de papel se corresponden con emisiones de vapor de

agua con un contenido potencial de partículas bajo. Contractualmente, en base a los

criterios establecidos por el servicio de atmósfera del EJ-GV no cabe considerar a las

citadas extracciones como focos con arreglo al Decreto 833/1975, no siendo necesaria la

notificación de esas emisiones a la atmósfera.

Aspiración de aceite lubricante

La aspiración de aceites corresponden con una válvula de seguridad para variaciones de

presión. No se consideran emisiones clasificadas, ya que son elementos de seguridad de

la instalación, y exigidos en este tipo de sistemas. A continuación se incluye la

descripción del sistema de lubricación por aceite.

X=568977 m Y=4770488 m

X=568978 m Y=4770495 m

X=568978 m Y=4770509 m

X=568949 m Y=4770506 m

X=568949 m Y=4770488 m

X=568949 m Y=4770483 m

M5

M6


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Concepción del sistema de lubricación de aceite

La función principal del sistema de lubricación es el suministro continuo de aceite

lubricante refrigerado y limpio a los elementos siguientes:

• Cojinetes de la turbina.

• Reductor.

• Cojinetes del generador.

• Accionadores de la válvula de purga y de los álabes guía de entrada, si son de

tipo hidráulico.

El aceite se alimenta desde el depósito de aceite lubricante B3400 ubicado en el

cuadro de base. Las bombas de servicio suministran el aceite desde el depósito a

través del filtro doble F3200, la válvula de control de presión PC3040 y la válvula de

control de la temperatura TCV3320.

En función de las necesidades, el aceite puede atravesar el refrigerador de aceite

La válvula PC3040 regula la presión devolviendo el aceite sobrante al depósito.

La presión del aceite se mantiene constante a través de un bucle de control de

presión que consta de una válvula de control neumática PC3040 y de un transmisor

de presión PT3030. El bucle de control de presión está integrado en el TCS

(Sistema de control de la turbina).

Durante el funcionamiento, la temperatura del aceite es controlada por una válvula

termostática TCV3320 y el refrigerador de aceite W3301.

En reposo, el aceite en el depósito se mantiene tibio mediante un calefactor

eléctrico W3420.

Para garantizar un suministro continuo de aceite lubricante, incluso en el caso de un

fallo de alimentación, existe un sistema de aceite lubricante de emergencia

accionado por un motor de CC, que se pone en marcha automáticamente y facilita

el flujo minimo de aceite requerido para una deceleración segura de la turbina y

para la postiubricación de los cojinetes calientes de la misma.

La aspiración de aceites corresponden con una válvula de seguridad para variaciones de

presión. No se consideran emisiones clasificadas, ya que son elementos de seguridad de

la instalación, y exigidos en este tipo de sistemas.


Página 82

De esta manera, en relación a los focos del proceso de secado y aspiración de aceites,

indicar que en el único apartado del Anexo II del Decreto 833/1975 en el que podría estar

tipificado esta actividad es el 3.12. Industrias fabriles y actividades diversas y mas

concretamente en 3.12.4. Actividades que tengan focos de emisión cuya suma de

emisiones totalice 36 toneladas de emisión continua o mas por año de uno cualquiera de

los contaminantes principales: SO2, CO, NOx, hidrocarburos, polvos y humos.

De esta manera y teniendo en cuenta las mediciones realizadas en las instalaciones de

Tolosa de Papelera de Amaroz, se conoce que la cantidad de contaminantes emitida a la

atmósfera por los focos indicados, es inferior a 36 toneladas , por lo que no procede

tipificar a estos focos como Actividad potencialmente contaminadora de la atmósfera y se

solicita su desclasificación.

FOCO DENOMINACIÓN

RESULTADO DE LA

MEDICIÓN

Partículas sólidas

(kg/hora)

HORAS de

funcionamien

to (horas/día)

DÍAS de

funcionamien

to al año.

(días/año)

EMISIÓN de

contaminantes

(ton/año)

EA 2 M-2 Extracción Pre-Sequería

0,01174 24 330 0,093

EA 3 M-2 Extracción Post-Sequería

0,00744 24 330 0,059

EA 4 M-4 Extracción Pre-Sequería

0,00489 24 330 0,039

EA 5 M-4 Extracción Post-Sequería

0,01122 24 330 0,089

Resultados de mediciones realizadas por Papelera de Amaroz en la planta de Tolosa.

FOCO DENOMINACIÓN

RESULTADO DE LA MEDICIÓN

Nieblas de aceite. (kg/hora)

HORAS de funcionamiento (horas/día)

DÍAS de funcionamient

o al año.

(días/año)

EMISIÓN de contaminantes

(ton/año)

EA 6 Aspiración de

Aceites 0,00457 24 330 0,036

Resultados de mediciones realizadas por Papelera de Amaroz en la planta de Tolosa.

En el Anexo 3 se incluye copia de las mediciones realizadas por OCA a los focos

indicados anteriormente.


Página 83

2. PROCESOS DE GENERACIÓN A continuación se procede a la descripción de las características más importantes de los

focos de Papelera de Amaroz.

Nº FOCO DENOMINACIÓN FOCO EA 1: TURBINA DE GAS NATURAL

PROCESO

Generación de energía

CARACTERÍSTICAS DE LAS EMISIONES

Corresponde a las emisiones originadas en la central de cogeneración, en el proceso de combustión del gas natural.

Las emisiones producidas corresponden a los gases de combustión, tales como: CO, NOx, SO2, y Opacidad MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y CORRECCIÓN DE LA CONTAMINAC IÓN

No se dispone de sistemas de filtración para las emisiones de gases de combustión.

CLASIFICACIÓN

2.1.1. Centrales térmicas convencionales de potencia inferior a 50 MWt.

La potencia térmica de la turbina de gas natural de la cogeneración es de 22,24 MWt

CARACTERÍSTICAS DE LAS EMISIONES UTM X= 568912, Y= 4770531 CAUDAL máximo 70.000 m3/h HORAS DE FUNCIONAMIENTO 24 horas CONTAMINANTES CO

SO2 NOx

CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE EVACUACIÓN ALTURA (m) 15 m

DIÁMETRO DE CHIMENEA (m) 1,6 m

L1 (m) 4,0 m

L2 (m) 2, 8 m

JUSTIFICACIÓN DE LAS DISTANCIAS AL PUNTO DE MUESTREO

Las distancias L1 y L2 indicadas en el Anexo III de la Orden de 18 de octubre de 1976, cumplen las dimensiones mínimas exigidas, siendo L1 y L2 superiores a 2D y 0,5D respectivamente.

CARACTERÍSTICAS DE LA PLATAFORMA DE ACCESO

Se dispone de plataformas, con barandilla y con dimensiones tales que puedan operar fácilmente dos personas. Está situada a una distancia hacia abajo de los orificios entre 60 y 100 cm. Existe iluminación suficiente y una toma de comente a 220-230 V en las proximidades


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Nº FOCO DENOMINACIÓN

FOCO EA 2: CALDERA DE VAPOR CONVENCIONAL

PROCESO

Generación de vapor y energia

CARACTERÍSTICAS DE LAS EMISIONES

Corresponde a las emisiones originadas en la combustión de gas natural en la caldera auxiliar, en procesos de generación de vapor por necesidades punturales.

Las emisiones producidas corresponden a los gases de combustión, tales como: CO, NOx, SO2, y Opacidad MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y CORRECCIÓN DE LA CONTAMINAC IÓN

No se dispone de sistemas de filtración para las emisiones de gases de combustión.

CLASIFICACIÓN

2.1.2. Generadores de vapor de capacidad superior a veinte toneladas de vapor por hora y generadores de calor de potencia calorífica superior a 2.000 termias por hora

La caldera de vapor marca UMISA tiene una potencia termica de 16,41 MW y una generación de vapor de 25 t/h

CARACTERÍSTICAS DE LAS EMISIONES UTM X= 568905; Y= 4770542 CAUDAL máximo 45.000 Nm3/h HORAS DE FUNCIONAMIENTO Momentos puntuales de necesidad de

vapor CONTAMINANTES CO

SO2 NOx

CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE EVACUACIÓN ALTURA (m) 15

DIÁMETRO DE CHIMENEA (m) 1,0 m

L1 (m) > 2,0 m

L2 (m) > 0,5 m

JUSTIFICACIÓN DE LAS DISTANCIAS AL PUNTO DE MUESTREO

Las distancias L1 y L2 indicadas en el Anexo III de la Orden de 18 de octubre de 1976, cumplen las dimensiones mínimas exigidas, siendo L1 y L2 superiores a 2D y 0,5D respectivamente.

CARACTERÍSTICAS DE LA PLATAFORMA DE ACCESO

Se dispone de plataformas, con barandilla y con dimensiones tales que puedan operar fácilmente dos personas. Está situada a una distancia hacia abajo de los orificios entre 60 y 100 cm. Existe iluminación suficiente y una toma de comente a 220-230 V en las proximidades


Página 85

MEMORIA DEL CALCULO DE ALTURA DE LAS CHIMENEAS

La altura mínima de las chimeneas se calcula mediante la fórmula establecida en el

Anexo II de la Orden Ministerial de 18 de Octubre de 1976.

El valor H de la altura de la chimenea se hallará mediante la fórmula siguiente:


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PARAMETRO FUENTES DE LA INFORMACIÓN

A

Parámetro que refleja las condiciones climatológicas del lugar y cuya estimación se explica en el punto 5 de estas instrucciones. En función de la estabilidad térmica vertical media o distribución media de la temperatura y de la humedad en las capas de la atmósfera.

Punto 5 del Anexo II de la Orden de 18 de octubre de 1976. A=70*I0. I0 se determina mediante la tabla de referencia

Q Caudal máximo de sustancias contaminantes, expresado en kg/h

Dato de la empresa

F

Coeficiente sin dimensiones relacionado con la velocidad de sedimentación de las impurezas en la atmósfera

Punto 4 del Anexo II de la Orden de 18 de octubre de 1976.del.

• Para el SO2 y otros contaminantes gaseosos de igual tipo, cuya velocidad de sedimentación es prácticamente nula, F=1.

• En caso de partículas sólidas o impurezas pesadas, se tomará F=2

Concentración máxima de contaminantes, a nivel del suelo.

Punto 6 del Anexo II de la Orden de 18 de octubre de 1976. CMA (El valor de referencia fijado en el Anexo I del Decreto 833/1975.)- CF(el valor de la contaminación de fondo)

CMA=Valor de referencia (mg/Nm 3)

Punto 4 del Anexo II de la Orden de 18 de octubre de 1976.

• Anexo I del Decreto 833/1975.

• RD 1613/1985

• RD 1073/2002

CM

CF=Contaminación de fondo Estación de medición calidad ambiental.

n n= número de chimeneas

Punto 4 del Anexo II de la Orden de 18 de octubre de 1976. Número de chimeneas. incluida la que es objeto de calculo, situadas a una distancia horizontal inferior a 2H del emplazamiento de la chimenea

V Caudal de gases emitidos, expresado en m3/hora

Dato de la empresa

∆∆∆∆T

Diferencia entre la temperatura de los gases a la salida de la chimenea y la

temperatura media anual del aire ambiente en el lugar considerado

expresado en ºC

Punto 4 del Anexo II de la Orden de 18 de octubre de 1976. Diferencia entre: Tg (La temperatura de los gases a la salida de la chimenea) – Tm (La temperatura media anual del aire ambiente en el lugar considerado) Tg= Dato de la empresa Tm= Columna Nº 1 de la tabla del cálculo de Índice climatológico.


Página 87

FORMULA DE CALCULO DE LA ALTURA DE LA CHIMENEA (Según Orden de 18 de octubre de 1976)

FOCO A F n H

Emisión (mg/Nm3) NOTA 1 Emisión (mg/m3) Q (kg/h) Cma CF CM T gases AT

NO2 387,8 184 123,1176471 13,171 1 0,2 0,012 0,188 2 71.580 106.977 135 121 12,07

SO2 387,8 57 38,13970588 4,080 1 0,4 0,06 0,34 2 71.580 106.977 135 121 5,00

NO2 387,8 184 123,1176471 8,280 1 0,2 0,012 0,188 2 45.000 67.253 135 121 10,34 SO2 387,8 57 38,13970588 2,565 1 0,4 0,06 0,34 2 45.000 67.253 135 121 4,28

NOTA 1: Se han tomado los datos reales de la instalación en la planta actual de Tolosa

CF= Contaminación de fondo. Estación de medición calidad ambiental (inmisiones) mas cercana

Condiciones normales: 0ºC y 1 atm

EA 2. CALDERA DE VAPOR

Coef. Sedimen.

(Fgases=1; Fpart=2) nº chimeneas

Caudal de gases

emitidos (Nm3/h)

V

Caudal de gases emitidos

(m3/h)

Conc max contaminan. (mg/Nm3). Cm=CMA-CF

EA 1. caldera

Cond climatologic

(70*5,54)

Q

Caudal max contaminan. (kg/h). Emisión * Caudal de gases emitidos

CM

CONTAMINANTE EMITIDO

AT

Diferencia temperatura (ºC) Tmedia= 14ºC

Altura Chimenea (m)


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Como conclusión, podemos decir que las chimeneas, cumplen la altura mínima

exigida, teniendo en cuenta que tienen una altura de 15 m.

En relación al calculo de altura de chimenea, cabe indicar que el objeto de diseñar

una adecuada chimenea, además de dispersar los humos en la atmósfera es que

permita la creación en su base, de una depresión o aspiración, que permite la

circulación de estos humos desde su origen (quemador, horno, caldera, etc.)

hasta su salida a la atmósfera libre, a unas velocidades determinadas.

Esto exige la creación, dentro del circuito completo, de un diferencial de presiones

que compense tanto las pérdidas de carga de los humos dentro de los aparatos

en los que se generan, como en la propia chimenea y proporcionarles la energía

cinética para su salida por la coronación de la chimenea a una velocidad

determinada.

En el caso de las extracciones de tiro natural, convectivo, se aprovecha el efecto

de empuje de Arquímedes que sufren los gases calientes rodeados por otros fríos.

La chimenea contiene una columna de humos calientes, rodeada de aire a una

temperatura ambiente, inferior. El empuje o tiro, se calcula por la diferencia del

peso de ambas columnas, de altura igual a la de la chimenea. En este caso, se

debe garantizar que la chimenea disponga de un impulso mínimo vertical

convectivo, para garantizar la extracción.

En el caso de extracciones de tiro forzado, los humos son aspirados por un

ventilador, resistente a las temperaturas y agresiones de los componentes de los

humos, e impulsados a la chimenea, cuya altura, en este caso, depende

exclusivamente de los condicionantes de contaminación. Este sistema presenta la

ventaja de no precisar más altura de chimenea que la necesaria para realizar una

toma de muestras representativa. En estos casos, no procede que la instalación

requiera de un impulso mínimo vertical convectivo, ya que los humos son

extraídos por la fuerza del ventilador, y no por el gradiente de temperatura de los

gases.

Teniendo en cuenta que la chimenea instalada en Papelera de Amaroz presenta

extracción de tiro forzado mediante ventiladores, no procede calcular el calculo del

impulso mínimo vertical convectivo.


Página 89

3.4.2 Ruido y Vibraciones

1. IDENTIFICACIÓN DE FOCOS DE EMISIÓN RUIDO Y VIBRA CIONES

La empresa, debido a la actividad que realiza, dispone de una serie de focos generadores

de ruido, como puedan ser:

• Cogeneración

• Compresores

• Soplantes

• Maquinaria

En el Anexo 13 se incluye copia del Informe de Estimación de la inmisión del ruido

generado por la actividad en el límite de la parcela basándose en la capacidad de

atenuación del entorno (distancia, barreras naturales o artificiales).


Página 90

3.4.3 Emisiones lumínicas

Los focos de contaminación lumínica de Papelera de Amaroz son del siguiente tipo:

Con el fin de minimizar los posibles impactos sobre los quirópteros, insectos nocturnos u

otros grupos taxonómicos, las luminarias de la planta de Papelera de Amaroz son las

imprescindibles para el adecuado desarrollo de la actividad.

Asimismo, todas las luminarias dirigen el haz de luz hacia abajo, por lo que no se utilizan

luminarias que emitan luz directa hacia arriba.


Página 91

3.4.4 Emisiones a las aguas

Papelera de Amaroz, dispone de dos puntos de vertido en sus instalaciones de Legorreta.

Los puntos de vertido son los siguientes:

• PV1. Vertido de aguas residuales de La Depuradora al Rio Oria.

Los efluentes de aguas residuales Industriales que son tratadas en la EDAR de

Papelera de Amaroz, proceden de los siguientes procesos:

− Aguas de cierres mecánicos de bombas

− Aguas coladas de máquina tratadas

− Aguas coladas de máquina

− Limpieza de circuitos

− Purga del proceso de depuración

− Purgas de compresores y calderas

− Desmineralización de aguas de caldera (6.336 m3/año)

− Tratamiento físico-químico de aguas de aportación (252.000 m3/año)

− Aguas sanitarias del edificio de oficinas

• PV2. Vertido de aguas sanitarias a colector.

Las aguas sanitarias procedentes de los servicios y aseos de la nave productiva,

son conducidas hasta el colector municipal de saneamiento de Legorreta.

En el Anexo 10 se incluye cumplimentada la Declaración de vertidos.

En el plano 304 se indican las redes de saneamiento de Papelera de Amaroz


Página 92

1. CARACTERÍSTICAS DE LOS VERTIDOS

A continuación se descrien las características más importantes de los vertidos producidos

en la Papelera de Amaroz

VERTIDO PV1. Vertido de aguas residuales de La Depuradora a l Rio Oria

Nº PUNTOS DE

VERTIDO

Un punto de vertido

X: 569052 m

Y: 4770431 m

HUSO: 30

CAUDAL DE

VERTIDO

Caudal punta horario: 287 m3

Caudal máximo diario: 6.889,87 m3

Caudal máximo anual: 2.273.660 m3

INSTALACIONES

CORRECCIÓN Y

CONTROL

Se dispone de una Estación Depuradora de Aguas residuales

descrita en el apartado 2.1.6.2.

CALIDAD DE

LAS AGUAS

Teniendo en cuenta el tipo de producción de Papelera de Amaroz y

las características de la instalación depuradora de aguas residuales,

Papelera de Amaroz se compromete a cumplir los siguientes valores

limite de emisión:

Parametros Carga máxima

diaria

Concentración

media

equivalente

Concentración

puntual máxima

DBO5 158 kg/dia 22 mg/l 40 mg/l

DQO 504 kg/dia 70 mg/l 125 mg/l

Solidos en

suspensión

252 kg/dia 35 mg/l 60 mg/l


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VERTIDO PV2. Vertido de aguas sanitarias a colector

CAUDAL DE

VERTIDO

Caudal punta horario: 0,19 m3/h

Caudal máximo diario: 4,67 m3/dia

Caudal máximo anual: 1540 m3/año

INSTALACIONES

CORRECCIÓN Y

CONTROL

No se dispone de medidas correctoras. Las aguas son conducidas a

Colector de saneamiento

CALIDAD DE

LAS AGUAS

El vertido de aguas residuales sanitarias cumplirá los limites de

vertido establecidos en el Reglamento del Consorcio de Aguas de

Gipuzkoa


Página 94

3.5 Generación y gestión de residuos

Dentro del presente capítulo se desarrollan los aspectos ligados a la generación,

recogida, almacenamiento y gestión de los residuos producidos como consecuencia de la

actividad de la empresa.

3.5.1 Generación de Residuos Peligrosos

A continuación se muestran los residuos peligrosos generados en la planta en función de

los procesos que los originan.

Las purgas de compresores son conducidas hasta la planta depuradora de aguas

residuales para su gestión.


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RESIDUO LER CÓDIGO RD833/88 ESTADO ETIQUETADO PROCESO ENVASADO/

CONTENIZACIÓN

CANTIDAD PREVISTA DE GENERACIÓN

(KG/AÑO)

FRECUENCIA

ENVASES METÁLICOS CONTAMINADOS

150110 Q5//R4//S36//C41/51//H05//A 801//B 8018 SOLIDO Nocivo

OTROS PROCESOS DE LA FABRICACIÓN DE

PAPEL Palet retractilado 900 6 MESES

ENVASES PLASTICOS CONTAMINADOS

150110 Q5//R5//S36//C41/51//H05//A 801//B 8018 SOLIDO Nocivo OTROS PROCESOS Palet retractilado 3400 6 MESES

ACEITE USADO 130205 Q7//R13//L8//C5//H05/6//A801//B0019 LIQUIDO Tóxico y

nocivo SERVICIOS

GENERALES Cangilón 1000 l 200 6 MESES

FLUORESCENTES 200121 Q6//R13//S40//C16//H0

6/14//A801//B0019 SOLIDO Tóxico SERVICIOS GENERALES Bidón y caja 60 6 MESES

PILAS

160604 Q06//R13//S37//C07//H

14//A802//B0019 SOLIDO

Peligroso para el medio

ambiente

SERVICIOS GENERALES

Envase comercial 10 6 MESES

BATERIAS USADAS 160601 Q06//R13//S37//C18/23

//H08//A801//B0019 SOLIDO Corrosivo SERVICIOS GENERALES Caja 10 6 MESES

ABSORBENTES USADOS

150202 Q05//D13//S40//C41/51

//H05//A801//B8018 SOLIDO Nocivo

OTROS PROCESOS DE LA FABRICACIÓN DE

PAPEL Cangilón de 1000 l 2400 6 MESES

CONTENEDORES 150110 Q5//R5//S36//C41/51//H

05//A 801//B 8018 SOLIDO nocivo OTROS PROCESOS DE

LA FABRICACIÓN DE PAPEL

- 840 6 MESES


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3.5.2 Almacenamiento de Residuos Peligrosos

En la Papelera de Amaroz, existirá una zona para el almacenamiento de los residuos

peligrosos. A continuación se indican los dispositivos de seguridad y control instalados en

dicha zona.

RESIDUO Nº en

plano

Pavimentos y dispositivos de

seguridad y control

Dimensiones y

capacidad

Envases Contaminados Plásticos

Envases Contaminados Metálicos

Aceite Usado

Fluorescentes

Pilas

Baterias de plomo

Absorbentes usados

Contenedores

15

Se dispone de una zona de

almacenamiento de residuos

peligrosos, sobre solera de

hormigón y bajo cubierta.

La zona cuenta con una

cierta caída/pendiente, con

objeto de que los posibles

derrames sean conducidos a

una arqueta de recogida.

DIMENSIONES:

300 m2 por dos

alturas.

CAPACIDAD:

600 m3

Este almacén no se ve afectado por el Reglamento APQ

En el plano 305 se indica la situación en planta de los diferentes almacenamientos.


Página 97

3.5.3 Generación de Residuos no Peligrosos

A continuación se muestran los principales residuos no peligrosos generados en la planta en

función de los procesos que los originan.

RESIDUO PROCESOS LER Cantidad anual

prevista (KG) DESTINO FRECUENCIA

Lodos Depuración de aguas 030311 695.750 Vertedero 3 meses

Papel y cartón

Maquina, Bobinadora,

Cortadora,

Expediciones, Oficinas

191201 203.000 Valorizador 3 meses

Alambre/Chatarra Pulper 200140 44.100 Valorizador 3 meses

Palets Expediciones 200138 28.600 Valorizador 3 meses

Plástico/fleje Pulper, Expediciones 070213 800 Valorizador 3 meses

Sacos Big-Bag Maquina 150109 1.970 Valorizador 3 meses

Contenedores de

1000 l Procesos generales 150102 2.500 Valorizador 6 meses

Además se los residuos mencionados anteriormente, se generan aproximadamente 46.000

kg de residuos asimilables a urbanos.

AQUELLOS RESIDUOS NO VALORIZABLES

En relación la segregación y gestión interna de los residuos no peligrosos como peligrosos

se lleva a cabo según la norma de funcionamiento N-23-02. Esta Norma se incluye en el

Anexo 6.

En relación a la valorización de los lodos papeleros, hacer referencia a que se están

llevando a cabo 2 proyectos a traves del Cluster de Papel de Euskadi.


Página 98

• El proyecto VALOPAP, que se está llevando a cabo con LABEIN, su

objetivo es la obtención de productos de valor añadido a partir de la

activación térmica controladas de los lodos papeleros generados en la

CAPV hacia la valorización integral.

• El otro proyecto con BIOMASA PENINSULAR, se trata del Estudio de

viabilidad de alternativas de gestión de lodos papeleros.

Además, cabe indicar que en el desarrollo de los acuerdos voluntarios llevados a

cabo con el Gobierno Vasco, uno de los objetivos acordados ha sido la valorización

de los lodos papeleros.


Página 99

3.5.4 Almacenamiento de Residuos no Peligrosos

A continuación se realiza un repaso a los principales puntos de almacenamiento de

los diferentes residuos inertes generados. En el Plano 305 se presentan localizados en

planta los distintos puntos de almacenamiento aquí reflejados.

A continuación se indican las zonas de almacenamiento de residuos no peligrosos y los dispositivos de

seguridad y control instalados en cada zona.

RESIDUO

Almacena

miento en

plano

Pavimentos y dispositivos de seguridad y control

Lodos 21 Este residuo se almacena en un contenedor situado sobre

solera de hormigón y bajo cubierta, en la zona de depuración

Papel y cartón 18

Se almacenan en un contenedor situado en el exterior, sobre

solera de hormigón.

Alambre/Chatarra 20 El alambre se almacena en un contenedor situado en el

exterior, sobre solera de hormigón.

Palets 17 El alambre se almacena en un contenedor situado en el

exterior, sobre solera de hormigón.

Plástico 20 El plástico se almacena en un contenedor situado sobre

solera de hormigón.

Sacos Big-Bag 19 Este residuo se almacena en contenedores similares a los

contenedores urbanos sobre solera de hormigón.

Contenedores de

1000 l 16 Este residuo se almacena apilado, en el edificio 2.

En el plano 305. Instalaciones Auxiliares y Almacenamientos, se indican las diferentes zonas

de almacenamiento anteriormente citadas.


Página 100

3.6 Condiciones de explotación y otras medidas para evitar el deterioro del medio ambiente

A continuación se muestra a modo de resumen los sistemas y medidas relativas a

la prevención, reducción y gestión de los distintos aspectos analizados con mayor

profundidad durante el desarrollo del presente documento.

3.6.1 Medidas para evitar el deterioro del medio am biente en fase de

obras

Papelera de Amaroz se va a instalar en las antiguas instalaciones de una empresa dedicada

a la fabricación de papel, por lo que las naves productivas ya están construidas, y la parcela

ya está urbanizada. Papelera de Amaroz no van a realizar obras constructivas, por lo que no

se va a afectar a la calidad de las aguas, el suelo, las emisiones atmosféricas, ruido ni

vegetación y fauna.

Como se ha indicado anteriormente, se van a realizar pequeños acondicionamientos en

relación a instalaciones auxiliares, pero solo en las instalaciones que Papelera de Amaroz

dispone al otro lado de la carretera, y que se encuentran alejados del cauce del rio.


Página 101

3.6.2 Medidas para evitar el deterioro del medio am biente durante el

funcionamiento de la actividad

3.6.2.1. Medidas para la minimización de emisiones al aire

A. Medidas para minimizar las Emisiones atmosférica s

A continuación se describen los sistemas de prevención de la contaminación instalados por

cado uno de los distintos focos y los sistemas de control dispuestos para la vigilancia de los

mismos.

• Papelera de Amaroz, dispone de la mejor tecnología disponible en relación a la

utilización de tecnologías energéticamente eficientes, ya que dispone de una

instalación de cogeneración, con objeto de producir energía eléctrica y calor,

utilizando el gas natural como combustible y con el fin de optimizar la utilización de la

energía.

La planta de Cogeneración, está compuesta por una turbina de gas que acciona un


A este conjunto generador de energía eléctrica, le acompaña un intercambiador de

calor, que aprovecha la energía térmica de los gases de combustión para calentar el

agua y generar el vapor de agua necesaria para el proceso de secado del papel.

• Las calderas estarán dotadas de un quemador de gas natural de alto rendimiento.

Por este motivo, estando el quemador regulado, las emisiones serán mínimas.


Página 102

B. Medidas para minimizar las emisiones de ruido y vibraciones

Las fabricas de papel son generadoras de ruidos que si no son atenuados

convenientemente producen molestias en el vecindario. Existen múltiples focos generadores

de ruido. Las técnicas empleadas buscan atenuar el ruido en el foco. Las fuentes más

importantes son las tomas de aire y las salidas de la ventilación, los disparos de válvulas de

seguridad de vapor (ocasionales) y las bombas de vacío, compresores, maquinaria, etc. Los

métodos usados para atenuar el ruido son la instalación de silenciadores y campanas de

aislamiento, cerramientos, pantallas sonoras, etc.

Papelera de Amaroz va a instalar las MTD,s necesarias para cumplir con la legislación

vigente.

C. Medidas previstas, preventivas y correctoras par a evitar la contaminación

lumínica.

No se considera necesario adoptar medidas para evitar la contaminación lumínica generada

por Papelera de Amaroz en Legorreta, ya que no genera un impacto sobre el medio.


Página 103

2.1.6.2. Medidas para la minimización de las emisio nes a las aguas

La planta de Paplera de Amaroz en Legorreta dispondrá de una depuradora de Aguas

residuales, con las siguientes características:











• Flotador



Las aguas residuales de la Maquina de papel 5 (la máquina de papel 1 en Paperalia), se

recogerán en el pozo de bombeo situado en la parte inferior del edificio del destintado.

Dicho depósito, construido en hormigón armado de unos 200 m3 de volumen útil, cuenta con

dos agitadores verticales para garantizar la correcta mezcla del contenido y un medidor de

altura.

De aquí mediante dos bombas sumergibles de montaje en seco se bombearán a la balsa de

homogeneización. En la tubería de impulsión hay un medidor de caudal.


Página 104


Por otro lado, las aguas provenientes de la Maquina 6 (la máquina de papel 2 en Paperalia),

se recogerán en el pozo de bombeo desde donde se bombearán mediante las bombas

sumergibles a la balsa de homogeneización.


La balsa, consiste en un depósito de hormigón armado de 500 m3 de volumen, cuenta con

un agitador vertical y un medidor de altura por ultrasonidos.

Reactor biológico

De aquí, mediante 1+1 bombas centrífugas se alimentará el reactor biológico de lecho móvil

a caudal constante, controlado mediante un variador de frecuencia y un medidor de caudal

electromagnético instalado en la tubería de impulsión de las bombas.


atornilladas, de 400 m3, cuenta con una parrilla de tubos perforados y una soplante de

émbolos rotativos para la aireación.


La salida del reactor se llevará al decantador rectangular de rasquetas para la separación de

sólidos.



La salida del decantador irá por rebose al depósito pulmón y de aquí rebosará al río, siendo

el efluente final.


Página 105


Los fangos separados en el decantador serán purgados al depósito de purga situado junto a

éste. El depósito, construido en hormigón armado cuenta con un medidor de altura por

ultrasonidos.

Desde este depósito, mediante una bomba sumergible los fangos serán enviados a otro

depósito de almacenamiento y homogeneización previo a su deshidratación. Aquí se

instalara un medidor de altura por ultrasonidos para el control de la altura de los fangos en

todo momento.

Para evitar la decantación de los sólidos se instalara un agitador sumergible o un sistema de

aireación, pudiéndose aprovechar alguna de las soplantes de los biofiltros.

Desde el depósito de almacenamiento de fangos, los fangos serán enviados a las distintas

centrífugas mediante bombas mono helicoidales. En la impulsión de las bombas se

instalaría un medidor de caudal electromagnético para el control del caudal bombeado.

Plan de contingencia

Cuando haya cambios de color o se prevea un vertido con muchos sólidos o muy cargados,

o en casos en los que, por un excesivo volumen de vertido, la balsa de homogeneización

esté llena, se prevé la utilización de las antiguas tinas de pasta como depósitos de

contingencia.




electroválvulas.





que funcionarían como depósitos de emergencia.


Página 106

Estos depósitos también cuentan con agitadores laterales con accionamiento en el exterior.


existente. La salida de las tinas al flotador en principio se hará por gravedad y mediante un

juego de electroválvulas y el control del caudal gracias a una válvula con posicionador y un

medidor de caudal.


cargadas de días posteriores y las aguas tratadas en el flotador se devuelven a la línea de

tratamiento, enviándolas, por gravedad al pozo de bombeo de la MP5 aprovechando la

tubería de aguas de lavado de los biofiltros.




En el Anexo 7 se incluyen los diagramas de flujo del funcionamiento de la depuradora.


Página 107

2.1.6.2. Condiciones destinadas a favorecer la inte gración

paisajística

Ya se ha mencionado que Papelera de Amaroz en Legorreta no va a restar calidad al

paisaje, dado que la localización de la actividad se circunscribe a un área en la que ya

existen instalaciones correspondientes a una papele ra, de modo que no se produce

afección sobre los recursos estético-paisajísticos de la zona inmediata.


Página 108

3.7 Informe Preliminar de Situación del Suelo

En la elaboración del Informe Preliminar de la situación del Suelo, se han tenido en cuenta

los siguientes documentos:

• REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de

actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para

la declaración de suelos contaminados.

• Guía para la Elaboración del Informe Preliminar de la Situación del Suelo elaborada

por IHOBE para empresas IPPC.

• Guía IPPC para la solicitud de la autorización ambiental integrada en la comunidad

autónoma del País Vasco. “Instalaciones Existentes” que tramitan la Autorización

Ambiental Integrada (AAI) elaborada por IHOBE

De esta manera, el Informe Preliminar de la Situación del Suelo, estará estructurado de la

siguiente manera:

1. Estudio Histórico

2. Descripción del Medio Físico

3. Descripción de Procesos y equipos

4. Análisis de la Información y Verificación in Situ

5. Determinación de la probabilidad de afección al suelo asociada a cada fuente

de contaminación

6. Evaluación cualitativa de la calidad del suelo

7. Calificación del emplazamiento y de los focos de contaminación potencial del

suelo

8. Propuesta de medidas preventivas, de defensa, y de control y seguimiento


Página 109

1. Estudio Histórico

A continuación se incluye el Estudio Histórico de la planta en la que se va a instalar

Papelera de Amaroz, S.A. en Legorreta.

Las fuentes de información consultadas han sido:

• Sistema de información de la calidad del suelo GEOIKER. Se conoce que la

parcela está calificada como Potencialmente Contaminada. Por este motivo no

se ha consultado

• Hemerotecas

• Entrevistas con antiguos trabajadores y vecinos de la zona, etc

• Datos aportados por la propia empresa: evolución temporal sufrida por la

actividad industrial

• Documentación administrativa disponible por la empresa

• Fotos históricas

• Cartografía de diferentes épocas

En la siguiente tabla se indican las modificaciones sufridas por las nuevas instalaciones

de Papelera de Amaroz, a lo largo de su historia.


Página 110

AÑO MODIFICACIONES HISTORICAS FOTOGRAFÍAS HISTÓRICAS

1902 Comienza la actividad con la fabricación de papel y cartón -

Aprox. 1950

La primera imagen disponible es del año 1954, y muestra como

Papelera Echezarreta cuenta con varias edificaciones, tanto para la

fabricación de papel como cartón.

Las edificaciones disponibles se encuentran a la derecha de la carretera

N 1


Página 111


Aprox. 1970

En la Imagen se observa que se construyen nuevas edificaciones al otro

lado de la carretera N1.

Asimismo, ya se ha construido las vías del tren de Renfe


Página 112


Aprox. 1978 En las imágenes se aprecia que se ha ampliado la nave del lado

izquierdo de la N-1, para la instalación de una nueva maquina de papel.


Página 113


Aprox. 1985

En la imagen se observa que en los alrededores de la Papelera se han

construido bloques de viviendas.

Se ha construido nuevas edificaciones.


Página 114


Aprox. 1997 Las instalaciones no han sufrido cambios importantes


Página 115


2003 Instalación y arranque de la planta de cogeneración

2004

Papelera Echezarreta y La Salvadora se fusionan, pasando a

denominarse Paperalia.

Se instala una nueva maquina de papel e instalaciones auxiliares

necesarias para dar servicio a la nueva máquina.

Se realiza una ampliación de la nave actual


Página 116

2. Descripción deL MEDIO FÍSICO.

En el apartado 2.1.8. Estudio de Impacto Ambiental se incluye la descripción del Medio

Físico de AMAROZ en la planta de Legorreta

3. Descripción de PROCESOS Y EQUIPOS.

En la siguiente tabla, se indica en qué apartado del Proyecto técnico está recogida la

información sobre la descripción de los procesos y equipos de AMAROZ, que a su vez se

establece en el ANEXO II Alcance y contenido mínimo del informe preliminar de situación de

un suelo, del REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación

de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la

declaración de suelos contaminados.


Página 117

ANEXO II Alcance y contenido mínimo del informe prel iminar de situación de un suelo REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.

Correspondencia con los siguientes Apartados del PROYECTO BÁSICO

1. Datos generales de la actividad: Razón social. Dirección, teléfono, fax, correo electrónico. Propietario. CIF, NIRI. Actividad industrial (CNAE 93-REV 1). Año de comienzo y fin de la actividad. Datos registrales de la finca en el Registro de la Propiedad. Personal. Potencia instalada (kW). Superficie ocupada. Planos y descripción de las instalaciones, así como de su estado actual. Pavimentación: tipo, estado, porcentaje respecto de la superficie total. Red de drenaje. Red de saneamiento. Accidentes o irregularidades ocurridas sobre el suelo. Año.

2. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA PARA LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

Plano 303. Implantación Plano 304.Vertidos

2. Materias consumidas (primas, secundarias y auxil iares) de carácter peligroso . Tipo, naturaleza. Cantidad anual (volumen, peso). Estado de agregación (sólido, líquido, pastoso). Forma de presentación (granel, tipo de envasado, etc.). Frase de riesgo asociado a la materia, de acuerdo con la normativa de clasificación y etiquetado de sustancias. Almacenamiento.

2.1.3. UTILIZACIÓN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA Plano 305. Instalaciones Auxiliares. Almacenamientos

3. Productos intermedios o finales de carácter pelig roso. Tipo, naturaleza. Cantidad anual (volumen, peso). Estado de agregación (sólido, líquido, pastoso). Forma de presentación (granel, tipo de envasado, etc.). Frase de riesgo asociado a la materia, de acuerdo con la normativa de clasificación y etiquetado de sustancias. Almacenamiento.

No aplica

4. Residuos o subproductos generados (1). Denominación. Codificación según LER, normativa estatal. Composición, constituyentes principales. Cantidad anual (volumen, peso). Estado de agregación (sólido, líquido, pastoso). Forma de presentación (granel, tipo de envasado, etc.). Tipo de almacenamiento temporal y forma de gestión.

2.1.5. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS Plano 305. Instalaciones Auxiliares. Almacenamientos


Página 118

ANEXO II Alcance y contenido mínimo del informe prel iminar de situación de un suelo REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.

Correspondencia con los siguientes Apartados del PROYECTO BÁSICO

5. Almacenamiento. Para cada materia, producto o residuo se indicará su almacenamiento correspondiente señalando sus características. 5.1 Almacenamiento en superficie. Superficie: profundidad media, volumen. Pavimentación/aislamiento: tipo, superficie pavimentada/aislada. Existencia de cubiertas. Presentación del material [granel o envasado, tipo (bidón, big-bag, caja, etc.), identificación de los materiales]. Separación de materiales por: tipos incompatibles, tipo de separación. Acceso al recinto, control de acceso. Red de drenaje y recogida de aguas pluviales. Pérdidas o derrames, control, procedimientos de evacuación, retirada y gestión de ellos. Equipos de seguridad. Plano de situación y croquis de la instalación. 5.2 Depósitos en superficie. Tipo, número, volumen, antigüedad, capacidad total. Identificación. Control de almacenamiento. Cubetos de retención. Recogida de pérdidas o derrames. Acceso y control de acceso. Plano de situación y croquis de la instalación. 5.3 Depósitos subterráneos. Tipo, número, volumen, antigüedad, capacidad total. Estanqueidad: pruebas, resultados, año. Identificación. Dispositivos de identificación y retención de fugas o derrames. Sistema de recogida. Plano de situación y croquis de la instalación.

2.1.3. UTILIZACIÓN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA 2.1.5. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS 2.1.3. UTILIZACIÓN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA Plano 305. Instalaciones Auxiliares. Almacenamientos

6. Áreas productivas. En aquellas áreas donde se desarrollen actividades reguladas por este real decreto se especificará la presencia de elementos constructivos que dificulten la posibilidad de contaminación del suelo. Esta descripción se realizará considerando por separado las distintas etapas involucradas en el proceso productivo.

2.1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD. Y DE LAS ACCIONES DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES

7. Actividades históricas. En aquellos casos en los que se conozcan las actividades históricas potencialmente contaminantes que tuvieron lugar en el suelo, la información disponible sobre los siguientes extremos: Nombre de la actividad o actividades desarrolladas en el pasado sobre este terreno. Tipo de actividad desarrollada. Fecha de inicio y fecha de fin de cada una de estas actividades.

Punto 1 del presente apartado. 2.1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD. Y DE LAS ACCIONES DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES. Punto 1.


Página 119

4. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN Y VERIFICACIÓN IN SIT U.

A continuación se incluye la determinación de la probabilidad de afección al suelo asociada

a cada fuente de contaminación:


COLORANTES Y PRODUCTOS PARA LA


1




Las materias son almacenada en sacos, bidones de 25, 50 l y contenedores de 1000 kg






El almacenamiento de estas materias, se realiza en el interior del Edificio 1, en la entreplanta. Las materias se almacenan en sus correspondientes envases sobre solera de hormigón. Cualquier vertido producido en dicha zona es conducido hasta la depuradora de aguas residuales.


NP. NIVEL DE PROBABILIDAD

NP = ND x NE

NC. NIVEL DE CONSECUENCIAS

NIVEL DE RIESGO (NR).

NR = NP x NC Definición del riesgo

Vías de Dispersión

ND NE NP NC NR

Derrame o vertido

Suelo 2 1 1 10 20 IV


Página 120


PASTA Código en plano

2

Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 4500 m2 apilados a 3 alturas



Las materias son almacenadas paletizados


Ninguno




Las aguas pluviales provenientes de esta zona de almacenamiento y que podrían arrastrar restos de materias sólidas, son conducidas hasta el Deposito general de recogida de efluentes generados, para su posterior tratamiento en la Depuradora


NP = ND x NE





ND NE NP NC NR

Arrastre de materiales al suelo

Suelo y aguas

superficiales 2 1 1 10 20 IV


Página 121


PRODUCTOS CORROSIVOS PARA EL

TRATAMIENTO DE LAS AGUAS Código en plano

3






Productos corrosivos




Todos los productos químicos líquidos almacenados, disponen de bandejas o cubetos de recogida para evitar derrames accidentales.



NP = ND x NE





ND NE NP NC NR

Derrame o vertido

Suelo y aguas



Página 122


BACTERICIDAS Y PRODUCTOS PARA LA


4

Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 1.350 m2 apilados a una altura



Las materias son almacenadas en Bidones de 200 l, 1000 L






Las materias se almacenan en sus correspondientes envases, bajo cubierta, sobre solera de hormigón y con cubeto.



NP = ND x NE





ND NE NP NC NR

Derrame o vertido

Suelo y aguas



Página 123


ACEITE Código en plano

5






Aceite




El aceite se almacena en el sótano, bajo cubierta, sobre solera de hormigón y con cubeto.


NP = ND x NE





ND NE NP NC NR

Derrame o vertido

Suelo y aguas



Página 124


PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL Código en plano

6




Las materias son almacenadas en Cangilones de 1000 l






Los contenedores, están situados en cubetos independientes, cuya capacidad es superior al envase de mayor capacidad.



NP = ND x NE





ND NE NP NC NR

Derrame o vertido

Suelo y aguas



Página 125


FLOCULANTE Código en plano

7




Las materias son almacenadas en y sacos








NP = ND x NE





ND NE NP NC NR


Suelo y aguas



Página 126


ADITIVOS Código en plano

Dimensiones

Nº en plano Peligrosidad

Contenerización y

Almacenamiento

8 - 1 Depósito 10m3


10 - 1 deposito de 160 m3


12 - 1 Depósito 15 m3 y

1 deposito de 25 m3







Las zonas de almacenamiento de los depósitos indicados, disponen de una red de recogida de aguas residuales, incluidas las aguas pluviales, para que en caso de vertido accidental de cualquiera de los productos, sean conducidos hasta el Depósito general de recogida de efluentes, para su posterior tratamiento en la Depuradora


NP = ND x NE





ND NE NP NC NR


Suelo 2 1 1 10 20 IV

Derrame o vertido

Suelo y aguas



Página 127


ALMIDÓN Código en plano

13

Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2 apilados a varias alturas



Las materias son almacenadas en sacos big-bag


Ninguno


Ninguno.




NP = ND x NE





ND NE NP NC NR


Suelo 2 1 1 10 20 IV


Página 128


PRODUCTOS PARA DEPURACIÓN Código en plano

14

Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2



Las materias son almacenadas en sacos y contenedores de 1000 l


Corrosivo


Ninguno.


Cubetos de retención para los líquidos corrosivos


NP = ND x NE





ND NE NP NC NR

Derrame o vertido

Suelo y aguas



Página 129

Denominación ALMACÉN DE GASOLEO Código en plano

22


GASOLEO

Dimensiones Deposito de 2 m3



Gasoleo




Se dispondrá de deposito de doble pared y con cubeto de retención


NP = ND x NE





ND NE NP NC NR

Derrame o vertido

Suelo y aguas



Página 130

Denominación ALMACÉN DE RESIDUOS PELIGROSOS Código en plano

15


RESIDUOS PELIGROSOS

Dimensiones DIMENSIONES: 300 m2 a dos alturas.

CAPACIDAD: 600 m3



Residuos peligrosos




Se dispone de una zona de almacenamiento de residuos peligrosos, sobre solera de hormigón y bajo cubierta.

Los residuos líquidos disponen de sistemas de recogida para posibles derrames


NP = ND x NE





ND NE NP NC NR

Derrame o vertido

Suelo y aguas

2 1 1 10 20 IV


Página 131

5. Determinación de la probabilidad de afección al suelo asociada a

cada fuente de contaminación

Se procede a realizar la valoración de las posibles fuentes principales de contaminación

potencial del suelo que permita identificar, evaluar de forma cualitativa y controlar los riesgos

para el suelo y las aguas subterráneas y superficiales asociados directa o indirectamente a

las actividades de la empresa.

El objetivo de esta evaluación es definir un nivel de riesgo o nivel de intervención para cada

uno de los posibles riesgos evaluados, de acuerdo con las siguientes definiciones:

Nivel de riesgo Definición

I Situación crítica. Corrección urgente

II Necesidad de medidas correctoras

III Si es posible y está justificado técnica y económicamente, implantar medidas de mejora.

IV No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique


Página 132

METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE RIES GO

El nivel de deficiencia (ND), refleja la relación entre el conjunto de factores de riesgo asociados a una fuente concreta y su relación causal directa con un posible incidente o accidente ambiental. Se definirán cuatro niveles de nivel de deficiencia:

Nivel de deficiencia ND Significado

MD Muy deficiente

10 Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan como muy posible la generación de fallos. El conjunto de medidas preventivas existentes resulta ineficaz respecto al riesgo.

D Deficiente 6 Se ha detectado algún factor de riesgo significativo que precisa ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existente se ve reducida de forma apreciable.

M Mejorable 2 Se han detectado factores de riesgo de menor importancia. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo no se ve reducida de forma apreciable.

A Aceptable 1 No se ha detectado anomalía destacable alguna. El riesgo está controlado. No se valora.

La determinación del nivel de probabilidad NP se visualiza en la siguiente tabla:

NP = ND x NE Nivel de exposición

(NE)

4 3 2 1 10 MA-

40 MA-30

A-20

A-10

6 MA-24

A-18

A-12

M-6

Niv

el d

e de

ficie

nci

a (N

D)

2 M-8 M-6 B-4 B-2

El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se produce la exposición al riesgo. Los valores asignados son ligeramente inferiores a los de los niveles de deficiencia, ya que si la situación de riesgo está controlada, una exposición elevada no debería ocasionar, en principio, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia alta con exposición baja.

Nivel de exposición NE Significado

EC Continuada 4 La exposición de los medios receptores al contaminante es continuada o se produce varias veces a lo largo de una semana.

EF Frecuente 3 La exposición se repite a lo largo de una semana, pero de forma limitada en cuanto a duración y cantidad.

EO Ocasional 2 La exposición no es algo habitual. Se producen episodios ocasionales.

EE Esporádica 1 La exposición no ha llegado a tener lugar nunca o se produce de manera irregular a intervalos largos de tiempo.

En el siguiente cuadro se determinan los niveles de riesgo y se establecen bloques de priorización:

NR = NP x NC

Nivel de probabilidad (NP)

24-40 10-20 6-8 2-4

100 I 2400-4000

I 1200-2000

I 600-800

II 200-400 II-240

60 I 1440-2400

I 600-1200

II 360-480 III-120

25 I 600-1000

II 250-500

II 150-200

III 50-100

II-200 III-40

Niv

el d

e co

nsec

uenc

ia

(NC

)

10 II 240 III-100

III 60-80 IV-20

Se establecen cuatro niveles para la clasificación de las consecuencias (NC), considerados como la consecuencia esperable en caso de materialización del riesgo.

Nivel de consecuencia NC Significado

C Catastrófico 100 Daños irreparables o persistentes sobre un medio receptor clasificado como sensible MG Muy grave 60 Daños irreparables o persistentes sobre un medio receptor no sensible G Grave 25 Niveles de contaminación que podrían ser incompatibles con el uso presente L Leve 10 Niveles de contaminación aparentemente compatibles con el uso presente


Página 133

6. Evaluación cualitativa de la calidad del suelo

La evaluación cualitativa de la calidad del suelo deberá permitir la identificación de posibles

focos de contaminación del suelo a través de la valoración de, por un lado, la calidad del

suelo y por otro la sensibilidad del medio.

Calidad del Suelo

Se considera que la calidad del suelo donde estará emplazada la actividad de AMAROZ es

Baja, teniendo en cuenta la antigüedad de la empresa, y las actividades desarrolladas

durante su actividad.

Sensibilidad del Medio

La sensibilidad del medio donde se ubica la planta de AMAROZ se ha obtenido analizando

los valores de calidad de cada uno de los elementos del medio analizados en el apartado

2.1.8. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

Por lo tanto, se llega a la conclusión de que la zona presenta una sensibilidad Media.

ASPECTOS A VALORAR VALOR

CALIDAD DEL SUELO Baja

SENSIBILIDAD DEL MEDIO Media


Página 134

7. Calificación del emplazamiento y de los focos de

contaminación potencial del suelo

La calificación del emplazamiento se realizará teniendo en cuenta toda la información

recopilada, las observaciones realizadas sobre el terreno y los resultados de la evaluación

cualitativa de riesgos, así como la información de la que se disponga sobre la calidad del

suelo y la sensibilidad de los medios receptores.

Para AMAROZ se ha elaborado una matriz de evaluación, en la que se recogen los valores

de evaluación definidos para cada una de las posibles fuentes y los riesgos asociados a

éstas.

FUENTE NIVEL DE RIESGO CALIDAD SENSIBILIDAD CALIFICACIÓN GLOBAL DEL

EMPLAZAMIENTO

COLORANTES Y

PRODUCTOS PARA LA

FABRICACIÓN DE PAPEL

IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique

Baja Media No se considera necesaria ninguna intervención

PASTA IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique


PRODUCTOS

CORROSIVOS PARA EL

TRATAMIENTO DE LAS

AGUAS



BACTERICIDAS Y

PRODUCTOS PARA LA




ACEITE IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique


PRODUCTOS PARA LA




FLOCULANTE IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique


SULFATO DE ALUMINIO IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique


BLANQUEANTE IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique



Página 135

FUENTE NIVEL DE RIESGO CALIDAD SENSIBILIDAD CALIFICACIÓN GLOBAL DEL

EMPLAZAMIENTO

CARBONATO CALCICO IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique


COLA IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique


SILICE IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique


ALMIDÓN IV. No es necesaria intervención, salvo que un análisis más preciso lo justifique


PRODUCTOS PARA DEPURACIÓN



ALMACENAMIENTO DE GASOLEO



ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS




Página 136

8. Propuesta de medidas preventivas, de defensa, y de control y

seguimiento

Tras el análisis realizado al emplazamiento donde estará situado AMAROZ, de acuerdo con

su calidad y con los riesgos potenciales asociados, se llega a la conclusión de que no son

necesarias medidas preventivas y de control adicionales a las existentes.

No obstante, se considera que se deberán realizar estudios más profundos de la calidad del

suelo cuando concurra alguna de las circunstancias siguientes:

a) Instalación o ampliación de la actividad

b) Ejecución de proyectos de movimiento de tierras

c) Cese definitivo de la actividad

d) Cambio de calificación del suelo


Página 137

3.8 Estudio de Impacto Ambiental

En relación con los elementos o factores del medio que caracterizan el municipio de

Legorreta y que potencialmente podrían verse afectados por las acciones propias del

proyecto, se presenta a continuación una lista exhaustiva de los mismos.

3.8.1 Definición del ámbito de estudio

El ámbito del presente estudio del medio físico se circunscribe al emplazamiento en el

que se han de ubicarse las nuevas instalaciones de Papelera de Amaroz en el municipio de

Legorreta (plano 301 y 302, situación y emplazamiento ).

El municipio de Legorreta tiene una extensión de unos 9 Km2 y está situado a unos 37

kilómetros de Donostia y a 115 metros sobre el nivel del mar.

1. Usos actuales del suelo

Los usos del suelo predominantes existentes en el ámbito de estudio, obtenidos según los

datos del proyecto Corine Land Cover de la Unión Europea y de la comprobación in situ del

estado actual de la zona, son:

� Prados y praderas.

� Matorral boscoso de bosque mixto.

� Estructura urbana abierta.

� Bosque mixto.

� Áreas industrial.

Por lo que se refiere a los usos del suelo en la zona concreta que han de ocupar las nuevas

instalaciones de la Papelera de Amaroz en Legorreta , corresponden a áreas industriales

(plano 402, usos del suelo ).


Página 138

2. Geografía y relieve

El municipio de Legorreta esta situado entre los montículos Zazpiturrieta, Igetagain,

Astolokomendi, Bilkoin y Elkarre.

El ámbito de estudio se sitúa en una zona de fondo plano, correspondiente a la llanura de

inundación (margen izquierda) del río Oria (plano 403, hipsometría ).

3. Climatología

La vertiente atlántica de Euskadi comprende la totalidad de las provincias de Bizkaia, de

Gipuzkoa y de Euskadi Continental y el norte de la de Araba, presenta un tipo de clima

moderado, en cuanto a las temperaturas, y lluvioso (clima templado húmedo). En este clima

el océano Atlántico ejerce una influencia notoria; las masas de aire, de temperaturas suaves,

llegan a la costa y hacen que las oscilaciones térmicas entre la noche y el día, o entre el

verano y el invierno, sean poco acusadas. El factor orográfico explica la gran cantidad de

lluvias de toda la vertiente atlántica del País Vasco, entre 1.200 y más de 2.000 mm. de

precipitación media anual.

Por lo que se refiere al ámbito de estudio, el clima de Legorreta es similar al del resto del

territorio de Gipuzkoa, presentando, por lo tanto, un clima templado oceánico húmedo , con

precipitaciones distribuidas a lo largo de todo el año, si bien, los mínimos de precipitaciones

y el máximo de temperatura se producen en los meses estivales.

En el año 2007, (según datos de la estación climatológica de Alegia, GOE9, de Gobierno

Vasco ) la precipitación total en el ámbito de estudio se ha situado por encima de los 1370

l/m2 y la temperatura media ha superado ligeramente los 13 ºC; la temperatura máxima

anual ha superado los 37 ºC, mientras que la temperatura mínima se ha situado por debajo

de los -5ºC.


Página 139

Gráficas climatológicas del ámbito de estudio, 2007 (estación meteorológica de Alegia, GOE9, de Gobierno Vasco).


Página 140

3.8.2 Estudio de alternativas

El análisis de las alternativas para el proyecto objeto de esta memoria, se ha centrado en

una evaluación de las mejores opciones técnicas disponibles y no en alternativas de

ubicación, teniendo en cuenta que no es viable otra ubicación.

En relación a las alternativas tecnológicas, Papelera de Amaroz he elegido instalar los

mejores equipos y procesos, considerando la aplicación de las mejores técnicas disponibles

(MTDs), según se describen en el apartado 2.1.2.


Página 141

3.8.3 Inventario de los elementos del medio físico

En los siguientes apartados se van a presentar las características principales de los

siguientes elementos del medio físico referidas al ámbito de estudio:

1. Atmósfera.

2. Suelos y recursos geológicos.

3. Hidrología superficial.

4. Hidrología subterránea.

5. Vegetación potencial y actual.

6. Fauna

7. Paisaje.

1. Características atmosféricas

Para el análisis de las características atmosféricas se ha recurrido a la consulta de los datos

de estaciones de muestreo de contaminantes atmosféricos del Gobierno Vasco.

La estación de calidad empleada para analizar la calidad del aire en el ámbito de estudio ha

sido la de Tolosa (Inst. Uribarri, Legorreta), por ser la más próxima al ámbito de estudio;

dicha estación de calidad de aire se encuentra en la zona atmosférica denominada “Alto

Oria ”.

Región

atmosférica Alto

Oria.


Página 142

Zonas de calidad de aire en Euskadi

En la tabla que se muestra seguidamente se presentan las concentraciones atmosféricas de

CO, NO2, NO, SO2, PM10 y O3 en la estación de calidad atmosférica de Tolosa (todos los

valores en unidades de µg/m3) para varios días.

Sábado 25/10

Viernes 24/10

Jueves 23/10

Miércoles 22/10

Martes 21/10

Lunes 20/10

Domingo 19/10

CO 359 292 367 229 367 400 250 NO2 37 48 47 39 43 59 32 NO 42 54 82 22 61 84 30 SO2 7 8 8 7 7 7 7 PM10 30 30 28 15 35 54 18 O3 20 9 16 31 24 13 14

Sábado 1/11

Viernes 31/10

Jueves 30/10

Miércoles 29/10

Martes 28/10

Lunes 27/10

Domingo 26/10

CO 313 350 366 271 208 381 319 NO2 37 55 55 48 40 50 32 NO 32 61 62 35 21 77 28 SO2 7 7 7 7 7 8 7 PM10 14 18 16 12 14 29 23 O3 13 4 11 14 29 5 15

Sábado 8/11

Viernes 7/11

Jueves 6/11

Miércoles 5/11

Martes 4/11

Lunes 3/11

Domingo 2/11

CO 313 423 448 503 398 356 292 NO2 40 54 53 59 53 54 30 NO 45 77 64 97 73 63 17 SO2 7 8 8 8 8 8 7 PM10 20 31 28 30 32 17 10 O3 7 2 10 1 9 9 24

Sábado 15/11

Viernes 14/11

Jueves 13/11

Miércoles 12/11

Martes 11/11

Lunes 10/11

Domingo 9/11

CO 362 392 379 302 321 325 305 NO2 41 57 56 57 49 59 44 NO 30 72 57 56 31 73 47 SO2 7 8 8 8 7 8 7 PM10 18 32 23 18 18 21 16 O3 9 1 15 4 21 12 10

Jueves 20/11

Miércoles 19/11

Martes 18/11

Lunes 17/11

Domingo 16/11

CO 441 330 350 366 274 NO2 56 39 45 52 32 NO 112 35 50 62 17 SO2 8 8 7 8 7 PM10 32 25 18 26 9 O3 1 16 11 6 8 Concentraciones de CO, NO2, NO, SO2, PM10 y O3 en la estación de calidad de aire del Gobierno Vasco de Tolosa.


Página 143

2. Suelos y recursos geológicos

El suelo es el resultado de la influencia de una serie de factores de distinta naturaleza, de

manera que en el proceso de formación del suelo se pueden distinguir, básicamente, los

siguientes factores: el material de partida , la topografía de la zona, el clima , los seres

vivos (tanto vegetales, como animales y microorganismos) y el tiempo de duración del

proceso de génesis del suelo.

Por otra parte, hay que señalar que el relieve también es importante para la formación de

los suelos, dado que el proceso de erosión contribuye a mantener unos suelos en fases

juveniles en las laderas, mientras que en las zonas de vaguada los perfiles de suelo se

encuentran más evolucionados, presentando una mayor profundidad. Así mismo, la

existencia de una buena cubierta vegetal dificulta de forma considerable el proceso de

erosión de los suelos.

En este apartado se van a describir la geomorfología, geología, litología y edafología del

ámbito de estudio

Geomorfología

Por lo que se refiere a la geomorfología , hay que indicar que en el ámbito de estudio se

distinguen las siguientes tipologías:

� Aluvial.

� Lapiaz cubierto.

� Deslizamientos superficiales.

� Acúmulo de ladera de grano fino.

� Zonas de erosión activa.


Página 144

Mapa geomorfológico del ámbito de estudio. Fuente: GESPLAN de Gobierno Vasco.

Por lo que se refiere al propio emplazamiento de las nuevas instalaciones de Papelera de

Amaroz en Legorreta , desde un punto de vista geomorfológico se encuentra en una zona

de origen aluvial , tal y como puede apreciarse en el plano precedente.

Geología

La geología existente en el ámbito de estudio está conformada por:

� Arcillas abigarradas y yesos.

� Calizas urgonianas masivas o con estratificación difusa.

� Calcarenitas bioclásticas.

� Margas gris oscuro esquistosas, con intercalaciones de calizas arenosas.

� Depósitos aluviales y aluvio-coluviales.

De todas estas formaciones, la predominante en el ámbito de estudio es la de margas gris

oscuro esquistosas, con intercalaciones de calizas arenosas , seguida por los

depósitos aluviales y aluvio-coluviales y, de hecho, las nuevas instalaciones de Papelera

de Amaroz se sitúan sobre estos dos tipos geológicos (plano 404, geología ).


Página 145

Litología

La litología del ámbito de estudio está constituida por:

� Depósitos superficiales.

� Margas.

� Calizas.

� Arcillas con yesos y otras sales.

En relación a la litología de la zona, hay que indicar que la mayor parte de la extensión está

caracterizada por la presencia de margas , así como por los depósitos superficiales (estos

últimos son habituales en la llanura de inundación de las zonas bajas de los ríos, en las

cuales la capacidad de transporte de partículas por parte del río es más reducida que en

zonas de cabecera, debido a la pérdida de velocidad y energía del agua, lo que favorece los

procesos de sedimentación de materiales).

La mayor parte de las nuevas instalaciones de la Papelera de Amaroz se sitúan sobre una

litología de margas y la zona más próxima al río Oria, sobre depósitos superficiales (plano

405, litología) .

Edafología y capacidad agrológica de uso

Por lo que se refiere a la edafología, en el ámbito de estudio los suelos existentes son los

luvisoles y las zonas sin suelo natural.

La zona concreta en la que se han de situar las nuevas instalaciones de la Papelera de

Amaroz está conformada por las dos tipologías que acabamos de mencionar (plano 411,

tipos de suelo y 412, capacidad agrológica de uso ).

En cuanto a los luvisoles asociados al emplazamiento de Papelera de Amaroz son de tipo

órtico y hay que indicar que tienen una capacidad agrológica de uso muy elevada , sin

limitaciones primarias de uso y limitaciones secundarias relacionadas con las características

químicas del suelo


Página 146

3. Hidrología superficial

El municipio de Legorreta esta ubicado en el valle del río Oria y su red de drenaje está

conformado por el propio Oria, así como por varios tributarios (Zubiña, Zazpiturrieta y

Aldabe).

El emplazamiento de las nuevas instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta se

sitúa, por tanto, en la Unidad Hidrológica del Oria y, más concretamente, las nuevas

instalaciones de Papelera de Amaroz se han de ubicar en la propia llanura de inundación del

Oria , en su margen izquierda (planos 406 y 407 ).

Sobre el río Oria se puede decir que, en general, soporta un elevado grado de

humanización e industrialización, de modo que en el municipio de Legorreta , como en otros

municipios por los que discurre este río, se aprecia un significativo grado de alteración de

sus orillas, con una significativa ocupación de sus márgenes, tanto en su margen derecha,

como en la izquierda, y del número de impactos que soporta el río y, de hecho, las nuevas

instalaciones de Papelera de Amaroz, que se han de ubicar en las instalaciones de una

papelera pre-existente, ocupan unos 250 m de la orilla izquierda del Oria.

4. Hidrología subterránea

En cuanto a las aguas subterráneas, se puede decir que, en general, el área de estudio no

alberga buenas condiciones para el desarrollo de manantiales de cierta entidad. No

obstante, dada la naturaleza de los materiales aluviales que existen en la zona (depósitos

superficiales: depósitos aluviales y aluvio-coluviales del Cuaternario), podría ser factible el

desarrollo de pequeños lentejones de materiales permeables y semipermeables que pueden

dar lugar a acuíferos de pequeña entidad .

En cuanto a la calidad que pudieran presentar estas aguas subterráneas, se puede decir

que en la mayor parte de los casos que se dan en la C.A.P.V. las aguas procedentes de

estos acuíferos cuaternarios no son aprovechables, puesto que se encuentran

significativamente contaminados, debido a todas las actividades desarrolladas sobre estos

terrenos (actividades agrícolas, industriales, etc.) y la baja protección de la que se ha dotado

a los mismos.


Página 147

Puntos de agua

En el ámbito de estudio únicamente se detecta un punto agua, según datos del EVE, situado

en el límite norte de la zona analizada y que, en cualquier caso, está a más de 400 metros

de las nuevas instalaciones de la Papelera de Amaroz .

Dicho punto de agua (Basabe ; antiguo abastecimiento de Legorreta) es un manantial fuera

de uso con un caudal medio inferior a un l/s.

Permeabilidad

Al mismo tiempo, asociada a la hidrología subterránea, también resulta interesante tener en

cuenta la permeabilidad del terreno de la zona.

Hay que recordar que la permeabilidad es el resultado de la interacción entre la red

hidrográfica de una zona y su composición litológica y, en el caso de nuestro ámbito de

estudio, predomina la permeabilidad baja (por fisuración) y media (por porosidad),

encontrándose las nuevas instalaciones la Papelera de Amaroz en Legorreta sobre

terrenos de dichas tipologías de permeabilidad. En el noroeste del ámbito de estudio

también se detectan algunas zonas minoritarias impermeables y otras de permeabilidad alta

(plano 409, permeabilidad y puntos de agua ).

Vulnerabilidad de acuíferos

El ámbito de estudio presenta predominantemente áreas de vulnerabilidad muy baja y baja ,

tal y como ocurre en la zona a ocupar por las nuevas instalaciones de la Papelera de

Amaroz en Legorreta (plano 410, vulnerabilidad de acuíferos) . En el noroeste del ámbito

de estudio se detectan zonas minoritarias con vulnerabilidad media.


Página 148

5. Vegetación

En este apartado se procede a describir tanto la vegetación potencial del ámbito de estudio,

como la existente en la actualidad.

Desde un punto de vista biogeográfico, según la tipología de Rivas-Martínez, el ámbito de

estudio se corresponde con la región Eurosiberiana, superprovincia Atlántica, pro vincia

Cántabro-Atlántica, sector Cántabro-Euskaldun, subs ector Euskaldún oriental .

Mapa de regiones biogeográficas.

Dada la importancia de la vegetación como elemento indicador de las condiciones

ambientales del área sobre la que se desarrolla, el análisis de su calidad es, en cualquier

estudio del medio físico, una primera aproximación a la calidad ecológica global del territorio.

Para la elaboración de este capítulo se ha utilizado la información contenida en el Sistema

de Cartografía Ambiental de la CAPV del Gobierno Vasco, además de fotografía aérea de la

zona y de la comprobación in situ de las distintas unidades de vegetación existentes hoy en

día en el ámbito de estudio.


Página 149

Vegetación potencial

Se entiende por vegetación potencial de una zona aquella que llegaría a establecerse de

forma natural si dejasen de desarrollarse en él todo tipo de actividades humanas o, dicho de

otro modo, es aquella vegetación que debería existir en ausencia de actividad humana que

incida sobre ella.

Por lo tanto, la vegetación potencial está condicionada por el clima (fundamentalmente a

través de los regímenes de precipitación y temperaturas), y por las características edáficas

de la zona (las características físico-químicas de los suelos tienen también una influencia

notoria en la vegetación; la capacidad de retención de agua del suelo, por ejemplo,

determina la reserva hídrica que va a permanecer a disposición de las plantas; la cantidad y

calidad de los nutrientes presentes en el suelo, así como su grado de disponibilidad para los

sistemas radicales de las plantas, son propiedades edáficas que pueden explicar en algunos

casos la presencia o ausencia de determinadas especies).

La vegetación potencial del ámbito de estudio debería estar constituida por formaciones de

ribera (aliseda cantábrica ) y por robledal acidófilo y robledal-bosque mixto atlántic o

(siendo esta última la formación que debería aparecer ocupando la mayor parte del ámbito

de estudio), si bien, tal y como se va a ver en el apartado dedicado a la vegetación actual,

en la actualidad estas formaciones ha sido prácticamente eliminadas del ámbito de estudio

(plano 413, vegetación potencial ).

Vegetación actual

La vegetación actual es el resultado de la interacción de las actividades humanas sobre la

vegetación natural de una zona (en nuestro caso, sobre la vegetación potencial que se

acaba de describir en el apartado anterior), de manera que, en zonas ampliamente

humanizadas lo habitual es que exista una vegetación muy alejada de la vegetación

potencial.

La actual configuración de la vegetación de buena parte del territorio de Euskadi dista

mucho de constituir las formaciones características de su potencialidad climática. De forma

pormenorizada, las formaciones vegetales actuales predominantes en el ámbito de estudio

son las que se indican a continuación:


Página 150

� Vegetación ruderal-nitrófila : En el ámbito de los pueblos, ciudades y zonas

industriales, la vegetación es escasa y, en todo caso, está constituida por plantas muy

bien adaptadas a los entornos fuertemente antropizados. Son especies que colonizan

con facilidad veredas y cunetas, muros, tapias y paredes de pueblos y caseríos, setos,

bordes de caminos, zonas de cultivos y márgenes de caseríos, así como lugares

urbanos o industriales muy pisoteados y lugares yermos y escombreras o en obras. Las

especies más representativas en esta formación son Sinapis arvensis, Picris echioides,

P. hieracioides, Urtica dioica, Hypericum perforatum, Cichorium intybus, Melilotus albus,

Daucus carota, entre otras.

� Prados y cultivos atlánticos : los prados son formaciones herbáceas que se mantienen

verdes todo el año, estando constituidos por plantas que, en su mayoría, soportan con

facilidad las labores propias de los caseríos (siega, estercolado y ramoneo del ganado).

En gran medida, estos prados han ido ocupando los terrenos pertenecientes a los

bosques (como puede ser el caso de los bosques mixtos de frondosas, robledales o las

alisedas, por ejemplo).

� Plantaciones forestales : las plantaciones forestales están constituidas, principalmente,

por repoblaciones de coníferas. Corresponden a plantaciones monoespecíficas

constituidas por formaciones homogéneas (tanto en edad de los árboles que las

integran, como en separación entre los ejemplares) de especies de pinos. Dentro de los

pinares de cierta edad, se pueden observar brotes de robles y otros árboles y arbustos

pertenecientes a la vegetación climácica de la zona.

� Robledal acidófilo y robledal-bosque mixto atlántic o: el adjetivo “acidófilo” hace

referencia al pH ácido de los suelos sobre los que se asientan estas formaciones. La

acidez del suelo, junto con la elevada pluviosidad del clima del País Vasco septentrional,

es fundamental para conformar la composición florística del bosque. Debido a las lluvias

existentes en la zona, se genera un proceso de lavado en el suelo, proceso que da lugar

a que las bases de las zonas superficiales migren hacia capas profundas, lo que da lugar

a un descenso del pH en los horizontes más superficiales del suelo, lo cual impide la

supervivencia de las formaciones vegetales que necesitan mayor cantidad de bases y

valores de pH neutros o ligeramente básicos.


Página 151

Como ya hemos mencionado, esta es la formación potencial que debería existir en la

mayor parte del ámbito de estudio, sin embargo, a lo largo de los siglos las zonas

ocupadas por los robledales han sido utilizadas por el hombre como áreas para la

explotación maderera y para convertir sus terrenos en zonas de cultivo y pasto y áreas

urbanas e industriales, lo que ha dado lugar a que esta formación aparezca

representada en el ámbito de estudio a modo de manchas intercaladas con el resto de

formaciones más humanizadas.

� Aliseda cantábrica: formación vegetal típica de los ríos cantábricos que, al igual que la

formación anterior forma parte de la vegetación potencial de la zona. En la actualidad

también ha quedado reducida a una estrecha franja de vegetación, debido tanto a los

usos actuales del suelo, como a la existencia de infraestructuras de transporte en las

partes bajas de los valles.

� Vegetación asociada al río Oria: según datos de la Red de Seguimiento del Estado

Ecológico de los Ríos de la CAPV del Gobierno Vasco (2.006), en el río Oria , en

Legorreta (estación de muestreo O-262, plano 414 ), abunda el plocon en el cauce. La

especie introducida Paspalum paspalodes es la más abundante en la zona, junto con

Lythrum salicaria. También están presentes Phragmites australis, Typha latifolia, T.

domingensis y Sparganium erectum, representantes de las comunidades de carrizal. El

resto de macrófitos que aparecen forman parte de comunidades de lugares fangosos. Es

un tramo de río que se caracteriza por la presencia de roca madre como sustrato

dominante, con una alternancia entre régimen lótico y léntico, lo que proporciona una

gran diversidad de hábitats.


Página 152

Especies Abundancia Tipo Typha domingensis 1 Helófito/higrófilo Eupatorium cannabinum 1 Helófito/higrófilo Carex pendula 1 Helófito/higrófilo Mentha sp. 1 Helófito/higrófilo Typha latifolia 1 Helófito/higrófilo Saponaria officinalis 1 Helófito/higrófilo Phragmites australis 2 Helófito/higrófilo Galium sp. 2 Helófito/higrófilo Equisetum sp. 3 Helófito/higrófilo Lycopus europaeus 3 Helófito/higrófilo Epilobium hirsutum 3 Helófito/higrófilo Bidens sp. 3 Higrófilo (sp.introducida) Cladophora sp. 3 Hidrófito Solanum dulcamara 3 Helófito/higrófilo Cyperus eragrostis 3 Higrófilo (sp.introducida) Polygonum persicaria 3 Helófito/higrófilo Rumex sp. 3 Helófito/higrófilo Fallopia japonica 4 Higrófilo (sp.introducida) Sparganium erectum 4 Helófito/higrófilo Cyperus longus 4 Helófito/higrófilo Calystegia sepium 5 Helófito/higrófilo Paspalum paspalodes 7 Higrófilo (sp.introducida) Lythrum salicaria 7 Helófito/higrófilo

U.H. Oria. Vegetación hidrófila de la estación de muestreo O-262. Resultados campaña 2006.

En cuanto a la zona concreta en la que se han de ubicar las instalaciones de la Papelera

Amaroz en Legorreta hay que decir que es un área industrial, constituida por áreas en la

que no existe vegetación natural y, en el mejor de los casos, aparecen representantes de la

“vegetación ruderal-nitrófila ”.

6. Fauna

La fauna es un elemento del medio que se encuentra íntimamente ligada a la vegetación

existente en una zona, de manera que las especies que puedan existir en un área

determinada dependerán de las formaciones vegetales presentes y que, en el caso del

presente estudio de medio físico, se acaban de describir en el apartado precedente.

El estudio de fauna se ha llevado a cabo mediante revisión bibliográfica, de forma que se

han elaborado listados de especies asociadas a un determinado biotopo que potencialmente

podrían estar presentes en el ámbito de estudio.

A continuación se presenta una descripción de los distintos biotopos que se encuentran en

el área de estudio, enumerando su correspondiente biocenosis animal.


Página 153

Fauna asociada a áreas urbanas e industriales

Existen algunas especies de vertebrados que se han adaptado a vivir en los núcleos

urbanos, soportando sin problemas la presencia humana y recurriendo, en muchos casos, a

la búsqueda de alimento en vertederos y en zonas en las que se acumulan desperdicios;

entre estas especies se encuentra, por ejemplo, las siguientes:

NOMBRE COMÚN Lagartija ibérica Vencejo común Golondrina común Lavandera blanca Gorrión Rata campestre Rata común Ratón casero

Fauna asociada a plantaciones forestales

Desde el punto de vista faunístico, este tipo de formaciones no cumplen un papel de un

bosque en sentido estricto, ya que se trata de cultivos monoespecíficos, sujetos a procesos

regulares de tala, lo que los convierte en ecosistemas permanentemente inmaduros, siendo

hábitats pobres en recursos, lo que da lugar a la existencia de escasas especies vegetales

y, de forma paralela, de animales. La existencia de algunas especies de anfibios y reptiles

queda relegada a la presencia de pequeñas charcas.

Entre las especies de fauna que podrían aparecer en este tipo de hábitat se encuentran las

siguientes:

NOMBRE COMÚN Chochín Petirrojo Herrerillo capuchino Topillo rojo Ratón de campo Ardilla común Zorro

Fauna asociada a aliseda cantábrica

Las alisedas son unidades vegetales lineales propias de las orillas de los ríos, siendo, en la

actualidad uno de los hábitats que soportan mayores alteraciones debido a la

contaminación, eliminación de la vegetación, encauzamientos, etc, lo cual crea serios

problemas para el mantenimiento de su fauna asociada.


Página 154

En los bosques de ribera constituidos por estas formaciones, pueden encontrarse, entre

otras, las siguientes especies de fauna:

NOMBRE COMÚN Focha común Lavandera blanca Chochín Carricero común Herrerillo común Zorzal común Gallineta común Carbonero común Jilguero Ratón de campo

Dado que en el ámbito de estudio la vegetación de ribera se encuentra limitada a una

estrecha franja de vegetación en las riberas del Oria , se puede afirmar que la presencia de

este tipo de fauna en el mismo podrá darse de forma esporádica.

Fauna asociada al río

En el propio río Oria, según datos de la Red de Seguimiento del Estado Ecológico de los

Ríos de la CAPV del Gobierno Vasco (2.006), en Legorreta (estación de muestreo O-262,

plano 414 ), se pueden encontrar, entre otras, las siguientes especies:

Macroinvertebrados bentónicos

Macroinvertebrados bentónicos O-262 (05/2006)

O-262 (09/2006)

PLATELMINTHA 1 (0,06%) 1 (0,13%) ANNELIDA 4

(68,51%) 6

(27,28%) MOLLUSCA 3 (1,67%) 3 (2,08%)

EPHEMEROPTERA 3 (14,76%)

2 (32,46%)

PLECOPTERA 1 (0,06%) 0 (0%) ODONATA 1 (0,18%) 1 (0,02%)

COLEOPTERA 2 (0,24%) 0 (0%) TRICHOPTERA 5 (0,22%) 3

(24,31%) DIPTERA 6

(13,83%) 6 (11,8%)

ESTRUCTURA Y COMPOSICIÓN DE LA COMUNIDAD1 (Nº taxones y % abundancia)

OTROS 2 (0,47%) 2 (1,94%) U.H Oria. Datos obtenidos del análisis de la comunidad de macroinvertebrados bentónicos de la estación O-262 de Legorreta. Campaña 2006.

1 (Número de taxones y abundancia (%) de cada grupo taxonómico considerado); en “Otros**” se incluyen grupos minoritarios como Porifera, Cnidaria, Nematoda y Acari. Nº taxones EPT (número de taxones de Efemerópteros, Plecópteros y Tricópteros) y Abundancia de algunos Plecópteros (abundancias de Amphinemura, Nemoura, Protonemura, Leuctra y Perla).


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Ictiofauna

En la estación O-262, en 2006, se han detectado las siguientes especies de peces de

ictiofauna:

ESTACIÓN TIPO COMUNIDAD PISCÍCOLA POTENCIAL O-262 Ciprínidos anguila, locha, barbo de Graells, loina, piscardo, salmón, (trucha común)

U.H. Oria. Estaciones de muestreo, comunidad piscícola potencial y tipo biotipológico piscícola asociado.

7. Paisaje

En la actualidad el paisaje se define como recurso y patrimonio, adquiriendo así una

consideración creciente en el conjunto de los valores ambientales que demanda la sociedad.

Por lo tanto, a la hora de realizar un estudio de medio físico es necesario tener en cuenta el

paisaje, dado que puede decirse que éste resulta de la combinación de la geomorfología, el

clima, la vegetación, el agua, las alteraciones de tipo natural y las modificaciones antrópicas,

entre otros factores.

Los componentes del paisaje son los aspectos del territorio que se pueden diferenciar a

simple vista y que lo configuran, pudiendo agruparse en tres grupos:

� Físicos : forma del terreno, superficie del suelo, rocas, cursos o láminas de agua, etc.

� Bióticos : vegetación, fauna.

� Actuaciones humanas : infraestructuras realizadas por el hombre, modificaciones sobre

el terreno, sobre la vegetación, etc. Las actividades antrópicas realizadas a lo largo del

tiempo han modificado las características naturales del paisaje, lo que ha dado lugar a la

creación de zonas caracterizadas por la presencia de un paisaje altamente modificado,

en los cuales abundan las zonas urbanizadas, cuyo máximo exponente son las grandes

ciudades.

Para el análisis del paisaje, se ha utilizado información bibliográfica, cartografía y visitas de

campo al ámbito de estudio.


Página 156

En términos generales se puede decir que en el municipio Legorreta, al igual que en buena

parte de los municipios de Euskadi, el paisaje actual es un claro ejemplo de los cambios que

el hombre viene provocando sobre el entorno desde tiempos remotos. El paisaje de las

zonas más llanas del municipio es urbano-industrial, de manera que las edificaciones e

industrias se asientan de forma preferente en las orillas del Oria ; así mismo, también se

detecta la presencia de infraestructuras de comunicación que dan lugar a una importante

fragmentación del paisaje. A medida que nos alejamos de la llanura de inundación del Oria,

el relieve se torna algo más irregular, apareciendo elevaciones de pequeña entidad, en las

que se empiezan a ver prados, núcleos aislados de bosque autóctono y formaciones

agroforestales.

En definitiva, en el ámbito de estudio la elevada influencia antrópica ha dado lugar a una

progresiva modificación paisajística, de manera que las unidades de paisaje mayoritarias

existentes en la actualidad en el ámbito de estudio son las siguientes (plano 415, unidades

de paisaje ):

� Mosaico agrario forestal en dominio fluvial: en laderas e interfluvios alomados, con

relieve ondulado.

� Agrario con dominio de prados y cultivos atlánticos en dominio fluvial : en laderas e

interfluvios alomados, con relieve accidentado.

� Mosaico forestal en dominio fluvial : en laderas e interfluvios alomados, con relieve

accidentado.

En cuanto al impacto visual hay que señalar que es más reducido cuanto mayor sea la

capacidad de absorción visual de una zona, lo cual depende, entre otros factores, del tipo de

uso actual del suelo y del relieve; en este sentido hay que recordar que las nuevas

instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta se van a situar en la misma zona en

la que ya existen otras instalaciones papeleras , de manera que la zona en la que se ha

de ubicar Papelera de Amaroz en Legorreta , por estar ésta situada en una parcela

industrial, presenta una alta capacidad de absorción visual de los impactos al paisaje

potencialmente generables.


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3.8.4 Valoración de los elementos del medio

En este apartado se realiza la valoración de los elementos o factores del medio que han sido

descritos durante la realización del inventario ambiental y que potencialmente podrían verse

afectados por las actuaciones relacionadas con la puesta en marcha de las nuevas

instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta .

Cada uno de los elementos del medio que se indican seguidamente se han valorado desde

el punto de vista de su calidad , vulnerabilidad y de la capacidad de tolerancia a la

implantación de la nueva actividad. Los rangos de calidad, vulnerabilidad y capacidad de

tolerancia aplicados se enumeran y describen en la siguiente tabla.

CALIDAD CÓDIGO DEFINICIÓN

Muy Buena MB Elemento del medio en estado natural sin afecciones notables por parte de actividades antrópicas

Buena BU Elemento en estado natural, con algunas afecciones antrópicas que ocasionan un ligero alejamiento de su estado óptimo

Media ME Elemento sensiblemente alterado

Mala MA Elemento alterado, alejado de su óptimo natural

Muy Mala MM Elemento alterado, muy alejado de su óptimo natural

TOLERANCIA CÓDIGO DEFINICIÓN

Muy Baja MB Cualquier acción antrópica sobre este elemento daría lugar a una pérdida importante de su calidad

Baja B Cualquier acción antrópica sobre este elemento daría lugar a una pérdida significativa de su calidad

Media M Sólo acciones antrópicas de cierta intensidad consiguen alterar de modo apreciable a este elemento del medio

Alta A El elemento soporta acciones antrópicas sin que se modifique de forma significativa su calidad

Muy Alta MA El elemento soporta bien la existencia de acciones antrópicas sin modificación aparente de su calidad

VULNERABILIDAD CÓDIGO DEFINICIÓN

Muy Baja MB El elemento soporta cambios en sus características sin una modificación aparente de su estado de partida

Baja B El elemento soporta cambios en sus características sufriendo una modificación ligera de su estado de partida

Media M El elemento responde a los cambios con modificaciones significativas de su estado de partida

Alta A El elemento responde a los cambios con modificaciones importantes de su estado de partida

Muy Alta MA El elemento responde a los cambios con modificaciones muy importantes de su estado de partida

Tabla de categorías de calidad, vulnerabilidad y tolerancia utilizadas para la valoración de los diferentes elementos del medio analizados.


Página 158

En los apartados siguientes, en relación con la clasificación de cada uno de los elementos

del medio en función de su calidad, tolerancia y vulnerabilidad, se comentan los aspectos en

los cuales se ha fundamentado la clasificación realizada.

1. Características atmosféricas

Por lo que se refiere a la clasificación de la calidad del aire hay que indicar que se han

seguido los criterios establecidos por el Real Decreto 1073/2002 de 18 de Octubre, el cual

tiene los siguientes objetivos:

� Definir y establecer valores límite y umbrales de alerta con respecto a las

concentraciones de dióxido de azufre, dióxido de nitrógeno, partículas, plomo, benceno,

y monóxido de carbono en el aire.

� Regular la evaluación, el mantenimiento y la mejora de la calidad del aire.

� Informar a la población y a la Comisión Europea.

A efectos del Real Decreto 1073/2002 de 18 de Octubre, la evaluación de la calidad del aire

en Euskadi se lleva a cabo mediante la aplicación de un índice de calidad del aire, el cual

se calcula para cada una de las ocho zonas de calidad de aire en que se ha dividido Euskadi

(ver apartado 2.1.8.3.)

Cada una de estas zonas cuenta con una serie de estaciones remotas del Gobierno Vasco,

equipadas con sensores automáticos que miden en tiempo real las concentraciones de

parámetros atmosféricos. Gracias a estas estaciones remotas se puede realizar la

valoración de la calidad del aire en el ámbito de estudio.

El ámbito de estudio está incluido dentro de la zona de calidad de aire denominada “Alto

Oria ”.

El índice de calidad del aire utilizado es un valor adimensional que se calcula a partir de

los contaminantes SO2, NO2, PM10, O3 y CO. En cada estación de calidad del aire se calcula

un índice individual para cada contaminante, conocido como índice parcial . El índice

global para cada estación coincide con el índice parcial d el contaminante que

presente el peor comportamiento .


Página 159

Los resultados del índice de calidad del aire en 2007 para las diferentes zonas en las que ha

sido dividida Euskadi han sido los siguientes:

INDICE DE CALIDAD DEL AIRE DE LA CAPV 2007 RESUMEN ANUAL

2007 Buena Admisible Moderada Mala Muy mala Peligrosa Total ALAVA MERIDIONAL 181 181 3 0 0 0 365 LLANADA ALAVESA 196 154 13 2 0 0 365 RIOJA ALAVESA 201 156 3 1 0 0 361 KOSTALDEA 198 161 6 0 0 0 365 DONOSTIALDEA 212 146 7 0 0 0 365 ALTO ORIA 87 230 37 10 1 0 365 ALTO UROLA 147 163 42 13 0 0 365 IBAIZABAL - ALTO DEBA 132 180 41 11 1 0 365 ALTO NERVIÓN 151 187 25 2 0 0 365 ENCARTACIONES 202 153 5 0 0 0 360 BAJO NERVIÓN 147 192 24 2 0 0 365

Valores Absolutos 1854 1903 206 41 2 0 4006 Porcentajes 46,28 47,50 5,14 1,02 0,050 0 100%

Resultados del índice de calidad de aire en 2007. Fuente: Gobierno Vasco.

Tal y como se puede deducir de los datos presentados en la tabla anterior, la calidad de aire

predominante en la zona de “Alto Oria” es “admisible” y “buena”, de modo que a los efectos

de la valoración de este elemento del medio para este estudio de impacto y empleando las

categorías de clasificación ya descritas, se ha considerado que la calidad de este elemento

es “media ”.

2. Suelos y recursos geológicos

A la hora de establecer la calidad de los recursos geológicos del ámbito de estudio se han

tenido en cuenta los siguientes criterios:

� Rareza de las formaciones geológicas: que hace referencia a la escasez de un

determinado recurso geológico a nivel de Euskadi, de manera que se considera que un

determinado recurso tiene más valor cuanto más escaso sea éste.

� Existencia de puntos de interés geológico y geomorfológico: presencia de elementos

geológicos que, por su singularidad, son importantes desde el punto de vista geológico.

� Existencia de suelos contaminados: si la zona que han de ocupar las nuevas

instalaciones de la Papelera está incluida en el inventario de emplazamientos con


Página 160

actividades potencialmente contaminantes del suelo de la CAPV, de IHOBE (plano 416,

inventario de actividades potencialmente contaminan tes del suelo ).

Atendiendo a los aspectos que acabamos de mencionar, se concluye que:

� La zona no reviste un especial interés geológico , debido a la presencia mayoritaria

de una litología de margas y depósitos superficiales, las cuales no son formaciones raras

en Euskadi.

� Por otro lado, por lo que se refiere a los puntos de interés geológico y geomorfológico,

hay que indicar que en el ámbito de estudio no se detecta ninguno (existen puntos y

áreas de interés geológico en el municipio de Legorreta, pero no en el ámbito de

estudio).

� Por otro lado, la zona en la que se ubicarán las nuevas instalaciones de la Papelera de

Amaroz se trata de un área incluida en el inventario de emplazamientos co n

actividades potencialmente contaminantes del suelo (plano 416 ).

En vista de todo lo que se acaba de comentar, se ha considerado que la calidad de los

recursos geológicos del ámbito de estudio es muy mala .

3. Hidrología superficial

El estado ecológico de un río está influenciado por la existencia de las actividades

antrópicas en su riberas, de manera que la presencia de asentamientos urbanos e

industriales a lo largo de su recorrido, dan lugar a una pérdida de calidad en el sistema

fluvial, ya sea por ocupación de sus riberas, por la presencia de vertidos o por cualquier otro

factor que condicione la naturalidad del sistema fluvial.

En el caso del río Oria , los mayores niveles de antropización se registran en el tramo medio

y final del río. Así, entre las características más significativas que presenta el Oria en su

tramo medio, donde se encuentra el ámbito de estudio, se puede destacar el hecho de que

éste discurre por un valle ancho, en el que la mayor implantación de aglomeraciones

urbanas e industriales en sus márgenes (con respecto a su cabecera) condiciona

negativamente la calidad del ecosistema fluvial (tanto en lo que se refiere a la calidad de las

aguas, como a la del bosque de ribera), diferenciándose claramente del tramo de cabecera

del río, (que es un tramo mejor conservado y que mantiene una cubierta vegetal ribereña de

mayor entidad).


Página 161

Para la evaluación de la calidad del ecosistema fluvial en el ámbito de estudio se ha

recurrido al proyecto denominado “Red de Seguimiento del Estado Ambiental de los Ríos de

la CAPV”, del Gobierno Vasco, que cuenta con varias estaciones de muestreo en el río Oria ,

entre las que se encuentra la denominada O-262, situada frente a las nuevas instalaciones

de la Papelera de Amaroz (plano 407, hidrología superficial ), cuyos resultados de

calidad en 2006 han sido los que se presentan en la siguiente tabla.

INDICADORES DE CALIDAD O-262 Fitoplancton/IBD Aceptable

Macrófitas Deficiente* Macroinvertebrados bentónicos Aceptable

Indicadores biológicos

Fauna ictiológica Aceptable ESTADO BIOLÓGICO Aceptable

Condiciones generales No Apto 2 Contaminantes específicos (> L.D.) Sí

Indicadores fisicoquímicos

3 Contaminantes específicos (> N.C.) No Bosque de ribera (QBR) Malo Indicadores

hidromorfológicos Alteraciones hidromorfológicas Deficiente ESTADO ECOLÓGICO Aceptable

Resultados de calidad en la estación O-262 de la Red de Seguimiento del Estado Ecológico de los Ríos de la CAPV del Gobierno Vasco

(categorías de calidad: Muy Bueno; Bueno; Aceptable; Deficiente y Malo). Datos de 2006.

2 ¿Se ha dado la presencia de contaminantes específicos? Sí / No

3 ¿La media aritmética de los resultados anuales supera la norma de calidad de algún parámetro? Sí/No

* Se ha optado por no incluir los macrófitos en el cálculo de la calidad biológica.


Página 162

Oria

Oria

Oria

Urola

Urola

Urola

Urumea

Araxes

Zarautz

Estanda

Oiartzun

Amezketa

Leitzaran

Ibai-Eder

Amundarain

Altzolarats

U . H . O R I AU . H . O R I A

U . H . U R O L AU . H . U R O L A

U . H . U R U M E AU . H . U R U M E A

O-606

O-490

O-424

O-262

O-122

U-490

U-210

U-160

U-026

UR-434

UR-320

OAM-090

OAZ-156

OAR-226

OLE-382

OES-116

UAL-090

UIB-154

Aia

Aia

Oria

Orio

Deba

Oikia

Aitza

Amasa

Elosu

Letea

Ezama

Orexa

Yurre

Irura

Epele

Meaga

Ezkio

Lasao

Eldua

Garin

Arama

Altzo

Aduna

Araia

ZumaiaArtadi

UrtetaElkano

Usabal

Urkizu Tolosa

Bedaio

Aldaba

Segura

Igeldo

Añorga

Lazkao

Eziago

Askizu

Alegia

Itsaso

Lastur

Itziar

Endoia

Iraeta

Zestoa

Zerain

OlaranZegama

GoiatzNuarbe

Loiola

Upazan

Anoeta

Ugarte

Alkiza

Alegia

Etxabe

Gaztelu

Altzaga

Oztaran

Lasarte

Aginaga

Zarautz

Urretxu

Ordizia

ZubietaUsurbil

Urdaiga

Aginaga

ErrezilIbarbia

Mutiloa

Legazpi

Txarama

Larraul

Pagoaga

Jauregi

Hernani

Ereñozu

Getaria

Eitzaga

Gabiria

Aztiria

Elduain

Aizarna

Arrieta

Bidania

Berrobi

Beizama

Loinatz

Andatza

Asteasu

Leizotz

Goiburu

Andoain

Orendain

Zaldibia

Donostia

Rentería

Erdoizta

Lizartza

Brinkola

Ursuaran

Akerregi

Mandubia

Zizurkil

Goialdea

Arriaran

AzpeitiaAzkoitia

Kurpidea

Laurgain

Buruntza

Amezketa

Albiztur

Zumarraga

Villabona

Txikierdi

Montezkue

Artzailuz

Olaberria

Itsasondo

Idiazabal

Berastegi

Belauntza

Izarraitz

Sorabilla

Galarreta

Baliarrain

Santa Luzi

Ormaiztegi

Zubierreka

Martindegi

Urrestilla

Arrutiegia

Olaskoegia

San Martín

Goiballara

Errotaldea

Astigarraga

San Esteban

Telleriarte

Lazkaomendi

Arroa Bekoa

Ugartemendi

Astigarreta

EtxetaballaIruretaegia

Etxezarreta

Arroa Goikoa

Barren-Aldea

San Gregorio

Abaltzisketa

Itsaso-Alegia

Ormaola-Mendi

Arrieta-Mendi

Santio Erreka

Errekaballara

Pasai Donibane

San Prudentzio

Aratz-Matxinbenta

Santa Lutzi-Anduaga

554797,221190

554797,221190

557899,911583

557899,911583

561002,601976

561002,601976

564105,292368

564105,292368

567207,982761

567207,982761

570310,673154

570310,673154

573413,363546

573413,363546

576516,053939

576516,053939

579618,744332

579618,744332

582721,434724

582721,434724

585824,125117

585824,125117

588926,815510

588926,815510

4750

443,

1919

19

4750

443,

1919

19

4752

855,

7110

39

4752

855,

7110

39

4755

268,

2301

59

4755

268,

2301

59

4757

680,

7492

79

4757

680,

7492

79

4760

093,

2683

99

4760

093,

2683

99

4762

505,

7875

19

4762

505,

7875

19

4764

918,

3066

39

4764

918,

3066

39

4767

330,

8257

59

4767

330,

8257

59

4769

743,

3448

79

4769

743,

3448

79

4772

155,

8639

99

4772

155,

8639

99

4774

568,

3831

19

4774

568,

3831

19

4776

980,

9022

39

4776

980,

9022

39

4779

393,

4213

59

4779

393,

4213

59

4781

805,

9404

79

4781

805,

9404

79

4784

218,

4595

99

4784

218,

4595

99

4786

630,

9787

19

4786

630,

9787

19

4789

043,

4978

39

4789

043,

4978

39

4791

456,

0169

59

4791

456,

0169

59

4793

868,

5360

79

4793

868,

5360

79

4796

281,

0551

99

4796

281,

0551

99

4798

693,

5743

19

4798

693,

5743

19

4801

106,

0934

39

4801

106,

0934

39

4803

518,

6125

59

4803

518,

6125

59

Vasco-Pirenaica

Vasco-Cantábrica

Pequeños Ríos Costeros

Ejes Principales

Montaña Húmeda

Montaña Húmeda, divisoria

Montaña Mediterránea

Montaña Mediterránea, st. Salado

Depresión

Depresión, subtipo Rioja

Ecorregiones de la CAPV

:Zona ampliada

C U E N C A S S U P E R F I C I A L E S D E L A C U E N C A S S U P E R F I C I A L E S D E L A U N I D A D H I D R O L Ó G I C A D E L O R I AU N I D A D H I D R O L Ó G I C A D E L O R I A

LEYENDA

Límite CAPV

Costa

Ríos

Unidad HidrológicaCuencas

Subcuencas

Estado Ecológico

Muy Bueno

Bueno

Aceptable

Deficiente

Malo

Ubicación estaciones Unidad Hidrológica Oria y estado ecológico de las mismas (categorías de calidad y colores con los que se representan:

Azul: Muy Bueno; Verde: Bueno; Amarillo: Aceptable; Naranja: Deficiente y Rojo: Malo). Fuente: Gobierno Vasco. Datos de 2006.

En definitiva, en vista de los resultados de calidad aportados por la “Red de Seguimiento del

Estado Ambiental de los Ríos de la CAPV”, del Gobierno Vasco, se ha considerado que la

calidad de este elemento del medio es media .


Página 163

4. Hidrología subterránea

Para establecer la calidad de la hidrología subterránea de la zona se han tenido en cuenta

los siguientes criterios:

� Los acuíferos subterráneos de las zonas habitadas e industrializadas pueden estar

potencialmente contaminados , debido a todas las actividades desarrolladas sobre los

terrenos (actividades agrícolas, industriales, etc.) y la baja protección de la que se ha

dotado a los mismos. Hay que indicar que el ámbito de estudio, en las inmediaciones del

Oria, soporta un grado de urbanización e industrialización significativo.

� La vulnerabilidad de los acuíferos en la mayor parte del ámbito de estudio

correspondiente a la Papelera de Amaroz en Legorreta es muy baja o baja .

� La permeabilidad de la mayor parte del ámbito de estudio es baja y media .

Teniendo en cuenta estos tres criterios, se ha considerado que la calidad de la hidrología

subterránea en el ámbito de estudio es media .

5. Vegetación actual

Dado que en el ámbito de estudio la vegetación predominante es “prados y cultivos

atlánticos”, “plantaciones forestales” y “ruderal n itrófila” , integradas, sobre todo las

dos últimas, por especies de bajo valor ecológico y escasa fragilidad, que, además,

conforman un paisaje homogéneo y de aspecto degradado, se ha considerado que la

calidad de este elemento del medio en la zona es mala .

6. Fauna

El proyecto se va a desarrollar en el lugar de Importancia Comunitaria del Alto Oria (LIC ES

2120005), que se centra fundamentalmente en la presencia en el cauce citado de Visón

europeo (Mustela lutreola), especie incluida como prioritaria en el anejo II de la citada Ley

42/2007, de 13 de diciembre, y que por tanto forma parte del ámbito de aplicación del. Plan

de Gestión que para esta especie fue aprobado mediante la Orden Foral de 12 de mayo de

2004 por la que se aprueba el Plan de Gestión del Visón Europeo Mustela Lutreola en el

Territorio Histórico de Gipuzkoa.


Página 164

Asimismo, el proyecto se encuentra incluido en la Red de Corredores Ecológicos de la

Comunidad Autónoma de Euskadi” (Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del

Territorio, año 2005) el río Oria, en el ámbito del proyecto, está considerado tramo fluvial de

interés conectar.

De esta manera, se ha considerado que la calidad de la fauna en el ámbito de estudio es

Buena.

7. Conclusiones: diagnóstico ambiental global del á mbito de estudio.

Metodología de establecimiento de la calidad del ám bito de estudio

La calidad global de la zona donde su han de ubicar las nuevas instalaciones de Papelera

de Amaroz en Legorreta se ha obtenido aplicando una metodología semi-cuantitativa,

consistente en que a cada una de las categorías de calidad de los elementos del medio

analizados (y que se han comentado en apartados precedentes) se les ha asignado un valor

numérico (según los rangos que se presentan en la siguiente tabla), los cuales han sido

utilizados para establecer la calidad global del ámbito de estudio como promedio de dichos

valores.

Categoría de calidad Valor numérico

Muy Buena 5

Buena 4 ≤ x < 5

Media 3 ≤ x < 4

Mala 2 < x < 3

Muy Mala 1 ≤ x < 2

Valores numéricos de calidad


Página 165

Resultados de calidad

A continuación se incluye una tabla en la que se resumen los resultados de calidad (ya

comentados en los apartados precedentes) y se presentan los de tolerancia y vulnerabilidad

que corresponden a cada uno de los elementos del medio analizados.

ELEMENTO DEL MEDIO CALIDAD TOLERANCIA VULNERABILIDAD

CARACTERÍSTICAS ATMOSFÉRICAS Media (3) Media Media

SUELOS Y RECURSOS GEOLÓGICOS Muy Mala (1) Muy Alta Muy Baja

HIDROLOGÍA SUPERFICIAL Media (3) Media Media

HIDROLOGÍA SUBTERRÁNEA Media (3) Media Media

VEGETACIÓN ACTUAL Mala (2) Alta Baja

FAUNA Buena(4) Media Media

Calificación Global Mala (promedio: 2,66) Media Media

Diagnóstico ambiental de los diferentes elementos del medio evaluados en el ámbito de estudio. Entre paréntesis se indica el valor numérico asignado a cada categoría de calidad.

Por lo tanto (tal y como se puede deducir de la tabla precedente), siguiendo la metodología

para el establecimiento de la calidad global que se acaba de comentar, se llega a la

conclusión de que el ámbito de estudio presenta una calidad global mala , esto implica

que en la zona no se detectan elementos del medio físico que presenten valores ecológicos

excesivamente importantes, debido a que la actuación del hombre ha afectado

negativamente a la calidad de los elementos del medio y, en especial, a los suelos y a la

vegetación actual de la zona.

Por otro lado, la capacidad de acogida (tolerancia) de la zona a las nuevas

instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta es media y la vulnerabilidad es

también media .


Página 166

3.9 Identificación, caracterización y valoración de los impactos

El proyecto se va a desarrollar en el lugar de Importancia Comunitaria del Alto Oria (LIC ES

2120005), que se centra fundamentalmente en la presencia en el cauce citado de Visón

europeo (Mustela lutreola), especie incluida como prioritaria en el anejo II de la citada Ley

42/2007, de 13 de diciembre, y que por tanto forma parte del ámbito de aplicación del. Plan

de Gestión que para esta especie fue aprobado mediante la Orden Foral de 12 de mayo de

2004 por la que se aprueba el Plan de Gestión del Visón Europeo Mustela Lutreola en el

Territorio Histórico de Gipuzkoa.

Asimismo, el proyecto se encuentra incluido en la Red de Corredores Ecológicos de la

Comunidad Autónoma de Euskadi” (Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del

Territorio, año 2005) el río Oria, en el ámbito del proyecto, está considerado tramo fluvial de

interés conectar.

De esta manera, la evaluación de los impactos que el proyecto va a generar, considerará las

repercusiones que va a generar en los habitats que le rodean.

Determinación de los elementos del medio

De los elementos del medio descritos en el inventario ambiental, se han seleccionado los

siguientes como potencialmente afectables por las nuevas instalaciones de Papelera de

Papelera de Amaroz en Legorreta .


Página 167

a) Elementos del medio físico

� Características atmosféricas : Papelera de Amaroz va a generar emisiones

atmosféricas en las instalaciones de cogeneración y generación de vapor, el impacto

generador por dichas emisiones serán controladas mediante mediciones periódicas, y

cumplirán la legislación vigente.

� Hidrología superficial . Las nuevas instalaciones de Papelera Amaroz en Legorreta

van a generar un vertido de aguas industriales al Rio Oria. Papelera de Amaroz

dispondrá de una depuradora de aguas residuales para minimizar el impacto que pueda

generar a las aguas superficiales , y se compromete a cumplir los limites indicados por

el servicio territorial de aguas de Gipuzkoa, que ha tenido en cuenta los hábitats

afectados, a la hora de establecer los limites de vertido para Papelera de Amaroz

Asimismo, Papelera de Amaroz realizará una detracción del Rio Oria, para dar servicio

a sus procesos, pero las instalaciones que utilizará ya se encuentran construidas, ya

que eran instalaciones que disponía la antigua Paperalia. No se van a realizar obras

para la captación de aguas en el cauce, que afecten a la conectividad del rio.

� Vegetación . La parcela que ha de ocupar Papelera Amaroz en Legorreta está situada

en un área urbanizada en la que la escasa vegetación que se detecta son formaciones

de vegetación ruderal-nitrófila, de manera que no se prevé afección a este medio

� Fauna .

La actividad productiva desarrollada por Papelera de Amaroz, no va a afectar al hábitat

del visón, dado que su actividad no afecta al rio.

La actividad principal se desarrolla en la nave al otro lado de la carretera, alejada del

cauce del rio.

El único aspecto que puede influir en el hábitat del visón es el vertido de aguas

residuales de la depuradora, que cumplirá unos límites de vertido determinados en

función del habitar a afectar y de esta manera se garantiza el mínimo impacto posible.


Página 168

Inundabilidad.

De acuerdo con el mapa de inundabilidad de La CAPV (URA / Agencia Vasca del Agua,

año 2.007) La parcela del proyecto se sitúa en La l lanura de inundación del río Oria.

Según el citado mapa, parte de dicha parcela es inu ndable incluso para las avenidas

de periodo de retorno de 10 años.

Por tanto, se considera necesario que el inventario ambiental incorpore u análisis de

la inundabilidad de la parcela, y una evaluación de los riesgos derivados de esa

posible inundabilidad a fin de establecer, en su ca so, las medidas preventivas,

protectoras y correctoras necesarias para a evitar la dispersión y arrastre de

contaminantes ante episodios de crecidas y avenidas del, río.

A continuación, se incluye el plano de inundabilidad de las instalaciones de Papelera de

Amaroz, y se procede a analizar la evaluación de los riesgos derivados de una posible

inundación de las diferentes zonas afectadas y las medidas preventivas, protectoras

implantadas en cada una.


Página 169

Zona 1. Zona afectada por inundabiliadad en un periodo de retorno de 10 años.

El edificio de oficinas (edificio nº 2) que Papelera de Amaroz dispone junto al río se

encuentra en una zona de inundabilidad con periodos de retorno de 10 años. Las medidas

de seguridad que se dispone de dichas instalaciones para minimizar los riesgos derivados

de esa posible inundación son los siguientes:

� El edificio tiene una altura de unos 15 metros, pero junto al río presenta una pared de

unos 25 metros de altura, sin aberturas al edificio.

� En este edificio, apenas se desarrolla actividad. Solo se usa para las oficinas, en el

primer piso, y para el almacenamiento de los residuos generados, y mantenimiento.

No obstante, la zona utilizada para el almacenamiento de residuos y mantenimiento,

se encuentra en una zona con periodos de retorno de 500 años, ya que por el lado

del rio se dispone de una pared de 25 metros, y el único acceso se encuentra junto a

la carretera.


La zona afectada por inundabilidad en periodos de 100 años, afectan al edificio de oficinas

(que ya ha sido descrito), y a la zona de depuración. Los equipos que forman parte de la

depuradora, son elevados, con alturas de unos 5 metros y anclados al suelo.


En la zona de inundabilidad con periodo de retorno de 500 años, se encuentran la carretera

nacional que separa los dos edificios principales y el edificio de producción de papel.

Papelera de Amaroz, no dispone de medidas especificas contra la inundación en dicho

edificio.


Página 170

3.9.1 Propuesta de medidas protectoras y correctora s

Con el fin de prevenir, mitigar y/o compensar los efectos negativos que se pudieran derivar

de la actividad propia de las instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta y

favorecer los efectos positivos, será necesario desarrollar una serie de medidas protectoras

y correctoras.

1. Medidas protectoras para evitar o reducir el imp acto ambiental en fase de

construcción

No se van a acometer obras. La parcela ya está urbanizada y los edificios construidos.

2. Medidas protectoras para evitar o reducir el imp acto ambiental en fase de

explotación

Las medidas protectoras y correctoras del impacto ambiental en fase de explotación

están descritas en el apartado 2.1.6.


Página 171

3.10 Programa de vigilancia ambiental

3.10.1 Programa de vigilancia ambiental en fase de obras

No se van a acometer obras. La parcela ya está urbanizada y los edificios construidos.

3.10.2 Programa de vigilancia ambiental en fase de explotación

Las variables y los aspectos ambientales objeto de seguimiento por medio del Programa de

Vigilancia Ambiental serán, como mínimo, las que seguidamente se detallan:

La empresa tiene definido dentro de su Sistema de Gestión Ambiental un PLAN DE

CONTROL (SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN) en el cual se recogen los distintos

aspectos medioambientales a controlar. A continuación se describen considerando los

siguientes puntos principales:

• Los parámetros a analizar

• Los limites máximos o mínimos admitidos

• El responsable de la medida

• El método de análisis a emplear

• El registro en el cual se registren los datos producidos

• La periodicidad de la medida

A continuación de muestra de forma pormenorizada los controles definidos dentro del

Programa de Vigilancia Ambiental que la empresa tiene implantado, incluyendo los nuevos

aspectos a controlar.


Página 172

TIPO DE CONTROL ASPECTOS A

CONTROLAR DATOS A RECOGER.

METODOLOGIA INTERNO

EXTERNO

PARÁMETROS DE MEDIDA

PUNTOS DE MEDIDA

FRECUENCIA DE MEDIDA

PRESUPUESTO

(€)

OBSERVACIONES

Analíticas del vertido al río Oria X pH, DQO, Sólidos en Suspensión, Sólidos sedimentables, caudal

Punto de vertido a río Oria

Diaria 1.200 -

VERTIDOS

Analíticas del vertido al río Oria X pH, DQO, Sólidos en Suspensión, DBO5, color

Punto de vertido a río Oria

3 meses 600 -

Autocontrol de las emisiones producidas en la caldera de gas natural

X CO, NOx, SO2, Opacidad EA 1. Caldera de gas natural

1 año 600 -

Medición de las emisiones producidas en la caldera de gas natural

X CO, NOx, SO2, Opacidad EA 1. Caldera de gas natural

3 años 600 -

Autocontrol de las emisiones producidas en la caldera de gas natural

X CO, NOx, SO2, Opacidad EA 2. Caldera de vapor

1 año 600

EMISIONES ATMOSFÉRICAS

Medición de las emisiones producidas en la caldera de gas natural

X CO, NOx, SO2, Opacidad EA 1. Caldera de vapor

3 años 600

RUIDO Se realizarán mediciones de ruido en el exterior de los límites de la actividad durante su funcionamiento.

X dB Diversos puntos en el exterior de la actividad

3 años 1.500 -


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TIPO DE CONTROL ASPECTOS A

CONTROLAR DATOS A RECOGER.

METODOLOGIA INTERNO

EXTERNO

PARÁMETROS DE MEDIDA

PUNTOS DE MEDIDA

FRECUENCIA DE MEDIDA

PRESUPUESTO

(€)

OBSERVACIONES

RESIDUOS

La empresa controlará y llevará un registro interno de la cantidad generada de cada una de las tipologías de los residuos generados en su instalación.

X Tipo y Cantidad generada

Almacén de Residuos

Según cantidad

generada. Siempre antes

de 6 meses

- -

EPER Notificación de los contaminantes EPER - - - - Anual -

Mantenimient

o de caudal

ecológico.

Captación de agua X Caudal Balance de aguas. Anual - -

DERRAMES/

VERTIDOS de

materiales

Correcto estado de los cubetos, sistemas de retención de derrames, X

Comprobación ocular del buen estado de las instalaciones

Puntos de almacenamiento y manipulación de productos peligrosos

Anual - -

Control de

equipos y

maquinaria

Correcto estado de las instalaciones X Mantenimiento de las instalaciones

Equipos y maquinaria

Según plan de mantenimiento

- -

En el Anexo 8 se incluyen el plan de control PC 27-01 Control de consumo de aguas y vertidos, PC 27-02 Control de Emisiones a la

atmósfera y PC 27-03 Control de emisiones sonoros al exterior, donde se incluyen los métodos utilizados para las medidas y ensayo de los

diferentes parámetros:


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PARAMETRO MEDIDO METODO TOMA DE MUESTRA Y

MEDICION

PERIODICIDAD

DQO agua vertida Ver PC 27-01 y ME-MA-00 y ME_MA_01

SS en suspensión Ver PC 27-01 y ME-MA-00 y ME_MA_02

SS sedimentables Ver PC 27-01 y ME-MA-00 y ME_MA_03

pH Ver PC 27-01 y ME-MA-00 y ME_1_03

DBO5 Ver PC 27-01

Caudal de agua consumida Ver PC 27-01

Partciulas Vahos maquina 2 Ver PC-27-02

Particulas Vahos maquina 4 Ver PC 27-02

Turbina de gas: CO Ver PC 27-02

SO2 Ver PC 27-02

NOx Ver PC 27-02

Opacidad Ver PC 27-02

Consumo gas Contador Diariamente

Consumo energía Contador Diariamente

Niveles sonoros Ver PC 27-03 y ME_MA_04


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Limites umbrales y de referencia

PARAMETRO MEDIDO Limites umbrales y de referencia

DQO agua vertida Ver PC 27-01

SS en suspensión Ver PC 27-01

SS sedimentables Ver PC 27-01

pH Ver PC 27-01

Caudal Ver PC 27-01

Turbina de gas: CO Ver PC 27-02

SO2 Ver PC 27-02

NOx Ver PC 27-02

Opacidad Ver PC 27-02

Indicadores

Indicadores Parámetros Periodicidad del

calculo

Vertido pH, DQO, SS, S sedimentables diario

Residuos Residuos inertes y residuos peligrosos mensual

Consumo recurso

naturales

Consumo de agua, energía eléctrica y

gas natural

diario

Emisiones de CO2 tn emitidas mensual


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3.11 Medidas Preventivas y condiciones de funcionam iento en situaciones distintas a las normales

La actividad desarrollada por papelera de Amaroz, no requiere ninguna medida

preventiva para las situaciones de parada y puesta en marcha, ya que en estas

situaciones no se generan aspectos ambientales diferentes o adicionales a los ya

producidos durante su actividad normal.

Existe un depósito de limpiezas en los que se recogen las aguas coladas de maquinas

cuando se producen paradas de maquinas o operaciones de cambios de color en

producción.

Las maquinas trabajan a NON STOP y se paran en Carnavales, 1 de mayo, 24 de junio,

vacaciones de Agosto y de Navidades.

Papelera de Amaroz dispone de un Plan de Emergencia Interior, con el objeto de

establecer una serie de acciones encaminadas a la preparación ante posibles situaciones

de emergencia y desarrollar unas pautas de actuación para reaccionar con orden y

eficacia en caso de que surja cualquier situación distinta a la situación normal.

A continuación se indican las medidas adoptadas por Papelera de Amaroz, para aquellas

situaciones diferentes a las normales.


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TIPO DE

RIESGO

POSIBLE

CAUSA

POSIBLE

CONSECUENCIA MEDIDA PREVENTIVA ACTUACIONES A LLEVAR

INCENDIO Múltiples

Daños de instalaciones, equipos, máquinas, producto y edificios

• Prácticamente todos los edificios están construidos de hormigón

• Se dispone de una red de extintores y BIE´s distribuidos por toda la empresa

• Si se trata de un pequeño incendio, proceder a su extinción con los medios a su alcance.

• Si se tiene la más mínima duda sobre su control: o Avisar al contramaestre o al Jefe de Emergencia. o Actuar siempre bajo la dirección del Jefe de Emergencia y la

actuación de los equipos de intervención. o Evacuar la zona o Los humos y gases de la combustión son siempre perjudiciales.

Protegerse con na mascarilla apropiada o con un pañuelo húmedo. o Procurar eliminar los productos combustibles próximos al foco

• Tras la emergencia: o Gestionar correctamente los residuos generados

INUNDACION Causas Naturales

Daños a los productos e instalaciones.

• Limpieza de cunetas y arquetas

• Bajo la dirección del Jefe de Emergencia y la actuación de los equipos de intervención:

o Contactar con protección civil o Controlar dentro de lo posible los niveles o Parar los procesos y cortar los suministros de energía o Preservar los equipos, maquinarias e instalaciones.



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TIPO DE

RIESGO

POSIBLE

CAUSA

POSIBLE

CONSECUENCIA

MEDIDA

PREVENTIVA ACTUACIONES A LLEVAR

DERRAME DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Rotura de un deposito o contenedor

Operaciones incorrectas en la carga y descarga de productos

Daños a las personas, equipos e instalaciones, contaminación de las aguas y el suelo.

• Conducción de todos los vertidos a la EDAR

• Cubetos de retención en todos los almacenamiento de productos peligrosos

• Situación de material absorbente en diferentes lugares de la empresa

• Bajo la dirección del Jefe de Emergencia y la actuación de los equipos de intervención:

o Aislar la zona afectada, alertando al resto del personal mediante señales.

o Comprobar la existencia de heridos o Preparar los equipos de protección y los materiales para el control del

derrame o Según la peligrosidad de la sustancia derramada:

� Evacuar lo zona � Contener el vertido en recipientes estancos � Absorber el derrame con tierra u otro absorbente inerte � Si se desprenden vapores, absorber la nube con cortina de agua


DESBORDAMIENTO DE LA DEPURADORA

Fallo de equipos mecánicos, de circuitos eléctricos.

Rotura de tuberías o valvulas

Daños a las personas, equipos e instalaciones, contaminación de las aguas y el suelo.

• Deposito de recogida de aguas residuales

• Deposito de recogida del efluente generado en los cambios de color (Tina de limpiezas)

• Cualquier anomalía que se produzca en el funcionamiento de la depuradora queda identificado en el alarmero de la depuradora, situad en el cuarto del ordenador de la maquina 2.

• Cuando se observa cualquier alarma se avisará al contramaestre, que actuará de la siguiente manera:

o Desviar el caudal de vertido a los depositos pulmón de 450 m3 cada uno.

o Intentar poner en funcionamiento los equipos de la depuradora. o Si no se logra el punto anterior avisar a mantenimiento o Si el deposito se llena y n se ha solucionado el problema, parar las

instalaciones


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Situaciones de funcionamiento anómalo

Plan de contingencia. Depósitos pulmón

Cuando haya cambios de color o se prevea un vertido con muchos sólidos o muy

cargados, o en casos en los que, por un excesivo volumen de vertido, la balsa de

homogeneización esté llena, se prevé la utilización de las antiguas tinas de pasta como

depósitos de contingencia.




electroválvulas.





que funcionarían como depósitos de emergencia.

Estos depósitos también cuentan con agitadores laterales con accionamiento en el

exterior.


existente. La salida de las tinas al flotador en principio se hará por gravedad y mediante

un juego de electroválvulas y el control del caudal gracias a una válvula con posicionador

y un medidor de caudal.


cargadas de días posteriores y las aguas tratadas en el flotador se devuelven a la línea

de tratamiento, enviándolas, por gravedad al pozo de bombeo de la MP5 aprovechando

la tubería de aguas de lavado de los biofiltros.





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Se incluyen un diagrama de bloques y un diagrama de flujo para una mejor comprensión

de lo arriba explicado.

• Conservación y limpieza de la red dé colectores de fábrica (necesidad de

limpieza sistemática, frecuencia, tipo de limpieza)

Papelera de Amaroz no dispone de un sistemática establecida para la limpieza de

colectores de fabrica. El personal de mantenimiento de la empresa realiza el

seguimiento diario del buen estado de conservación de las instalaciones, y en

caso necesario, realiza las operaciones correctoras oportunas.

• Sistemas de recogida de derrames sobre el suelo.

La recogida de derrames sobre el suelo, se realiza con materiales absorbentes.

Incidentes:

Papelera de Amaroz no ha presentado incidentes relacionados con los almacenamientos

y manipulación de sustancias peligrosas.


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Emisiones atmosféricas en operaciones de mantenimie nto:

Las operaciones de mantenimiento programadas a los focos de emisión atmosférica, se

realizan con las instalaciones correspondientes paradas, de manera que en dichas

operaciones no se generan emisiones adicionales a las del funcionamiento habitual de la

actividad.

Residuos generados en operaciones de mantenimiento:

Los residuos previstos de generación en las operaciones de mantenimiento, han sido

incluidos en la tramitación de la Autorización ambiental integrada, definiendo en su caso,

tipo de residuo, cantidad estimada de generación y propuesta de gestión. Estos residuos

se describen en la siguiente tabla:

PROCESO

IMPLICADO PERIODICIDAD

PROTOCOLO DE

PARADA Y PUESTA

EN MARCHA

RESIDUO

GENERADO

CANTIDAD

GENERADA

(KG)

MEDIDA DE

MINIMIZACIÓN

Según plan de

mantenimiento

de cada equipo

o maquina

ACEITE USADO 200

Alargar la vida

del aceite en lo

posible

Mantenimiento

correctivo FLUORESCENTES 60

No se han

aplicado

Mantenimiento

correctivo PILAS 10

No se han

aplicado

MANTENIMIENTO

Mantenimiento

correctivo

La operación de

mantenimiento es

sencilla y no hay

ningún protocolo de

actuación

BATERIAS USADAS 10 Uso eficiente de

las carretillas


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3.12 Otra documentación establecida en la legislaci ón sectorial aplicable

• ANÁLISIS DE APLICACIÓN DEL “REAL DECRETO 1254/1999”

En relación al “Real Decreto 1254/1999 de 16 de julio, por el que se aprueban las

medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que

intervengan sustancias peligrosas” y su modificación mediante el “Real Decreto

948/2005, de 29 de julio”, indicar que a Papelera de Amaroz no le es de aplicación el

citado Real Decreto, teniendo en cuenta que no es un establecimiento en el que estén

presentes sustancias peligrosas en cantidades iguales o superiores a las especificadas

en el Anexo I.

No obstante, se ha cumplimentado un cuestionario sobre la aplicabilidad de dicho Real

Decreto, que se presentará aparte del resto de documentación, en el Documento B.

• RESIDUOS DE ENVASES Y EMBALAJES

En el Anexo 9 se incluye el plan empresarial de prevención de envases del año 2006


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4 DETERMINACIÓN DE LOS DATOS QUE GOCEN DE CONFIDENCIALIDAD

La documentación considerada confidencial en la Papelera de Amaroz, corresponde

exclusivamente al consumo de materias primas y auxiliares utilizadas en la planta.

Esta información se incluye de manera agregada en el Proyecto Básico, en el apartado

2.1.3.3, permitiendo conocer el alcance de la instalación y de las medidas preventivas y

de protección del medio ambiente implantadas, así como los posibles impactos

producidos por la misma, y manteniendo de esta manera la confidencialidad del detalle.

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