Emitida según los artículos 1 y 6 del Decreto del Ministerio del Interior del 26 de marzo de 1985 sobre “Procedimientos y requisitos para la autorización y la inscripción de entidades y laboratorios en las listas del Ministerio del Interior según la ley 7 diciembre 1984, n. 818”.

Objeto de la prueba: PRUEBA DE RESISTENCIA AL FUEGO DE PANELES DIVISORIOS Fecha: 04/08/2003 Denominación comercial: “PSME 80” Nombre Solicitante: EMMEDUE S.r.l. Dirección Solicitante: Via Toniolo, 39/b – Z.I. Bellocchi 61032 – Fano Fecha de la prueba: 15/05/03

El presente informe de prueba es válido únicamente para la muestra sometida a prueba. El presente informe de prueba está constituido por n. 11 páginas y no puede ser reproducido y/o publicado si no integralmente.

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21. GENERALIDAD

En el laboratorio de resistencia al fuego de CSI S.p.A., Grupo IMQ se ha conducido una prueba para la evaluación de los requisitos de resistencia al fuego según las modalidades definidas por la Circular del Ministerio del Interior, Dirección General de la Protección Civil y de los Servicios Antiincendio, n. 91 del 14.09.61 sobre “Normas de seguridad para la protección contra el fuego de las construcciones con estructura de acero destinadas a uso civil” y Circular n. 52 del 20.11.1982 “Decreto Ministerial 16.2.0982 y D.P.R. 29.7.1982 n. 577 – Aclaraciones” de un panel divisorio denominado “PSME80”, presentado por la empresa EMMEDUE S.r.l., Via Toniolo, 39/b – Z.I. Bellocchi – 61032 Fano (PU).

2. DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO EN PRUEBA El panel divisorio sometido a prueba, denominado PSME80, de 2000x2000x150 mm de dimensiones acabado está constituido por una estructura de poliestireno expandido y por revoque de cemento armado. Detalladamente, el panel está constituido por: - N° 2 placas adosadas de poliestireno expandido auto extinguible, de 1126x2000x80 mm y

875x2000x80 mm de dimensiones y de densidad 15 kg/m3, con las dos caras onduladas, con altura de onda de 10 mm.

- N° 2 hojas de red que cosen las placas de poliestireno, realizadas de acero galvanizado, constituidas por alambres longitudinales Ø 2.5 (paso 6.5 cm) y alambres trasversales Ø 2.5 (paso 6.5 cm).

- Revoque estructural denominado “Intofort”, producido por la empresa CVR, Zona Industrial Padule, 06020, Gubbio (PG).

La aplicación del revoque ha previsto las siguientes fases: 1. Preparación de la mezcla: agua de mezcla al 16% en peso de agua limpia sobre los polvos (4 litros

cada 25 kg). La mezcla se ha efectuado vertiendo 1/3 aprox. del agua total predosada, mezclando y agregando sucesivamente mortero premezclado “Intofort” y la restante cantidad de agua, hasta cuando la mezcla ha resultado ser hidratada y ha alcanzado una consistencia plástica.

2. Puesta en obra: la aplicación ha sido efectuada a mano, mediante paleta, de manera de obtener, con una sola mano, un espesor de 3 cm a partir del extradós de la red electro soldada. Se ha efectuado el alisado de la superficie mediante regla metálica para eliminar eventuales irregularidades de la superficie y eventuales no uniformidades del revoque en las cavidades.

Las características del revoque son las siguientes: Volumen másico en seco (g/cm3): 1.295 Peso del volumen del mortero fresco (g/c m3): 1.781 Agua de mezcla (%): 16 Resistencia media a compresión después de 28 días (N/m m2): 12.7 Resistencia media a flexión después de 28 días (N/m m2): 3.5 Resistencia a la tracción de adhesión “Rta” a 28 días (N/mm2) 0.44 Módulo elástico secante a compresión “E” (N/mm2): 4300

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3Absorción de agua a presión atmosférica a 7 días (%): 6.4 Agua total de saturación después de 10 días (%): 6.9 Conductancia térmica específica “Cs” (W/ m2K): 10 Conductividad térmica“α” (W/m2K): 0.809 Tiempo de inicio fraguado (min.): 40 Valor medio de la velocidad de trans. Vapor “g” (mg/m m2): 3190 Valor medio del factor de resistencia a la difusión “µ”: 11 Valor medio de la permeabilidad al vapor “δ” (mg/mh Pa): 0.062 Clase de reacción al fuego: 0

Los datos arriba mencionados se han deducido del informe técnico proporcionado por el comitente y de controles efectuados por el personal técnico, relativamente a las dimensiones del panel en examen. 3. MODALIDAD DE PRUEBA

El panel ha sido montado en el interior de una cornisa de relleno. Sucesivamente la cornisa que contenía la muestra de prueba ha sido fijada a un elemento de soporte de manera de cubrir totalmente la abertura del horno de prueba de 3000x3000 mm de dimensiones. La superficie del elemento expuesta al calor del horno resulta ser de 2000x2000 mm. Sobre la superficie no expuesta al fuego del elemento en prueba se han aplicado n° 5 termopares (n° 7, 8, 9, 10, 11) para la medición de la temperatura media del elemento (véase anexo A).

3.1 DESCRIPCIÓN DE LA PRUEBA Tras haber dispuesto los aparatos de medición y control, se han encendido los quemadores calentando la cámara de incendio según la curva temperatura/tiempo prevista por la Circular n° 91 del Ministerio del Interior del 14.09.1961 y en el respecto de las tolerancias previstas. Además la prueba se ha efectuado presurizando el horno, a 2/3 aprox. de la altura del panel y después de los primeros 10 minutos de prueba, a la presión de 10 ± 2 Pa. Los datos registrados por los termopares de regulación de la temperatura del horno y aplicados sobre el elemento se indican en los diagramas siguientes:

Descripción de los datos representados en los diagramas ANEXO Curva teórica de calentamiento del horno a campo de variabilidad de la temperatura media del horno Curva de la temperatura media efectivamente obtenida en el horno Curva de la temperatura media de los termopares sobre el lado no expuesto al fuego del panel (n° 7,8,9,10,11)

B

Curva de la temperatura de los termopares sobre el lado no expuesto al fuego del panel (n° 7,8,9,10,11)

C

Tabla 1. Diagramas de las temperaturas

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4. RESULTADOS DE LA PRUEBA

En el curso de la prueba se han verificado los siguientes fenómenos significativos:

Minuto Fenómeno relevado 112’ Formación de grietas no pasantes en horizontal y vertical, en proximidad del perímetro del

panel 151’ Temperatura del termopar n° 10 > 180°C 180’ La prueba ha sido interrumpida. No se ha evidenciado el pasaje de llama o gas caliente del

lado no expuesto al fuego del panel Tabla 2. Fenómenos relevados en el curso de la prueba La temperatura relevada por los termopares sobre el lado no expuesto, al final de la prueba son las siguientes: Termopar Temperatura (°C) Termopar n° 7 143.8 Termopar n° 8 225.8 Termopar n° 9 191 Termopar n° 10 228.2 Termopar n° 11 149

Tabla 3. Temperaturas máximas relevadas al final de la prueba

5. CONCLUSIONES Según la Circular n° 91 del D.M. 30.11.1983 “Términos, definiciones generales y símbolos gráficos de prevención incendios” la resistencia al fuego del panel divisorio en examen, denominado “PSME80”, presentado por la empresa EMMEDUE S.r.l. – Via Toniolo,39/b – Z.I. Bellocchi – 61032 Fano (PU) resulta ser:

REI 151 – RE 180 y por lo tanto el elemento en examen puede ser clasificado REI 120 e REI 180. Las fotografías n° 1, 2, 3 y 4 (Anexo D) muestran el elemento primero y después de la prueba. Fecha de emisión: 04/08/2003

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ANEXOS

Anexo A Vista de la pared divisoria y esquema de disposición termopares Detalle de la sección horizontal del panel Anexo B Curva teórica de calentamiento del horno y campo de variabilidad de la temperatura del horno. Curva de la temperatura media efectivamente obtenida en el horno. Curva de la temperatura meda de los termopares aplicados sobre la cara no expuesta al fuego del panel: media de los termopares n° 7,8,9,10,11 Anexo C Curva de temperatura de los termopares aplicados a la cara no expuesta al fuego del panel: media de los termopares n° 7,8,9,10,11 Anexo D Foto del elemento primero y después de la prueba

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L E Y E N D A • Températura media = 150°C • Températura máxima = 180°C

ESQUEMA DE DISPOSICION TERMOPARES

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8CURVA DE REGULACIÓN CIRCULAR N. 91

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