Q.A.end ENSAYO NO DESTRUCTIVO Nº : 001/13 · PDF fileNorma de evaluación ASME...

C D

A I

L S

I T

B A

R N

A C

C I

I A

O mm

N

D 6 Db

E A

D

E I

Q C

U I

I O

P N

O (Db)

25/09/2013 Firma y sello

Certificado Nº 004/US/2/536

Fecha realización ensayo

Probeta V1

Para 1/2 paso 29,2 mm - Paso 58,4 mm

1 mm - 1 Divisiones

Para 1/2 paso 29,2 mm - Paso 58,4 mm

(Ver detalles en croquis)

solución acuosa

CALIBRACIÓN PARA TRANSDUCTOR Angular 60º - 5 MHZ

Nº DE PUNTOS MEDIDOS

ESCALA UTILIZADA

CRITERIOS DE ACEPTACION

Norma de evaluación ASME – Sec V – Art. IV y

SECCIÓN I. Calderas de energía

8 Db

110 Db

ENSAYO NO DESTRUCTIVO

E-mail: [email protected]

Nº 5403

Web: www.qaend.com.ar

PROCEDIMIENTO UTILIZADO: "PR ASME UT 485 Rev. 0_2012 Soldadura"

Oblicuo

DATOS DE LA OBRA

PALPADOR/ES UTILIZADO

Angular 60º 5 MHZ - Angular 45º 5 MHZ

MEDIO DE ACOPLE

ASMEDato no suministrado

ENCARGADO DE REPARACION:

FECHA 25/09/2013

PLANTA / PROYECTO

COMITENTE

Dato no suministrado

ESPESOR

COMPONENTE

Caldera Marca Gonella

14,5 mmARDAL SA

MATERIAL

Q.A.endIngeniería, Inspección y END

Moreno 3382 - CP: (S2001SYP) - Rosario

NO CORRESPONDEPROYECCIÓN REDUCIDA DE

DISTANCIA

SIUI - Modelo CTS-9005

ARDAL S.A.

HOJA 1 DE 15

INFORME Nº : 001/13

Fig 1 - PROBETA DE CALIBRACION

INFORME ULTRASONICO


ESPECIF. FABRICACION COMPONENTE

ADICIÓN TOTAL

1/2 paso 25,4 mm - Paso 50,8 mm

TIPO DE EQUIPO UTILIZADO

CURSO DE LOS RAYOS

ARDAL SA

Pcia de Sta Fe - TE: 0341-4856988 – 0341-156/177647

PLANO

Inspección ultrasónica en Caldera Gonella

Sup de calefacción: 160 m2

OBRA

ZONA INSPECCIONADA

PROYECCIÓN EN DISTANCIA

6 Db

CURSO DE LOS RAYOS (mm)

CAMINO SONICO

CORRECCIÓN DE

TRANSFERENCIA

Probeta V1 y V2 y Probeta fabricada (ver Fig 1) y

nota 1

(Ver detalles en croquis)

Realizado y evaluado por:

CALIBRACIÓN BASE Db :

PROYECCIÓN EN DISTANCIA y CAMINO

SONICO sobre junta real examinada

ATENUACIÓN

BLOQUE DE CALIBRACIÓN

CORRECTURA

2 Db.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Probeta V2

25.4

Zona de barrido

25.4

Transductor

60º

14

,5

29.2

Q.A.end ENSAYO NO DESTRUCTIVO

Ingeniería, Inspección y END INFORME ULTRASONICOMoreno 3382 - CP: (S2001SYP) - Rosario E-mail: [email protected]

INFORME

ARDAL S.A.

FECHA 25/09/2013

Pcia de Sta Fe - TE: 0341-4856988 – 0341-156/177647

Nº : 001/13

Web: www.qaend.com.ar HOJA 2 DE 15

DATOS DE LA OBRA

PLANTA / PROYECTO MATERIALCOMPONENTE

ARDAL SA Caldera Marca Gonella

OBRA

Inspección ultrasónica en Caldera Gonella Dato no suministrado

ENCARGADO DE REPARACION: COMITENTE



Fecha realización ensayo 25/09/2013 Firma y sello

Sup de calefacción: 160 m2

PLANO

ESPECIF. FABRICACION COMPONENTE

ASME

14,5 mm

Nº 5403 ESPESOR

Dato no suministradoNorma de evaluación ASME – Sec V – Art. IV y

SECCIÓN I. Calderas de energía

ARDAL SA

CRITERIOS DE ACEPTACION


NOTA 1:

1º Además de las probetas de calibración V1 y V2 se fabricó una 3º probeta de las siguientes características:

Probeta de calibración para transductor angular de 60º

Equipo Calibrado para transductor angular de 60º

200

1,5

15

TIPICO PARA TODAS

LAS CARAS

Acero: SAE 1110 o

similar de baja dureza

15

15

60º

1,5

1,5

1,5

7,5

60º

C D

A I

L S

I T

B A

R N

A C

C I

I A

O mm

N

D 6 Db

E A

D

E I

Q C

U I

I O

P N

O (Db)

Angular 60º 5 MHZ - Angular 45º 5 MHZ

CALIBRACIÓN PARA TRANSDUCTOR Angular 45º - 5 MHZ

CURSO DE LOS RAYOS Oblicuo

solución acuosa

PROCEDIMIENTO UTILIZADO: "PR ASME UT 485 Rev. 0_2012 Soldadura"

INFORMACIÓN TÉCNICA

TIPO DE EQUIPO UTILIZADO MEDIO DE ACOPLE PALPADOR/ES UTILIZADO

ESPECIF. FABRICACION COMPONENTEDato no suministrado


SECCIÓN I. Calderas de energíaASME

PLANO CRITERIOS DE ACEPTACION

Dato no suministrado ARDAL SA Sup de calefacción: 160 m2 14,5 mm


ENCARGADO DE REPARACION: COMITENTE Nº 5403 ESPESOR

PLANTA / PROYECTO OBRA COMPONENTE MATERIAL


E-mail: [email protected] FECHA 25/09/2013

Pcia de Sta Fe - TE: 0341-4856988 – 0341-156/177647


DATOS DE LA OBRA

Q.A.end ENSAYO NO DESTRUCTIVO INFORME Nº : 001/13

Ingeniería, Inspección y END INFORME ULTRASONICO ARDAL S.A.

ARDAL SA Inspección ultrasónica en Caldera Gonella Caldera Marca Gonella

PROYECCIÓN REDUCIDA DE

DISTANCIA

Fig 1 - PROBETA DE CALIBRACION

ZONA INSPECCIONADA (Ver detalles en croquis)

PROYECCIÓN EN DISTANCIA 1/2 paso 14,5 mm - Paso 29 mm

SIUI - Modelo CTS-9005

CAMINO SONICO Para 1/2 paso 20,5 mm - Paso 41 mm

NO CORRESPONDE

BLOQUE DE CALIBRACIÓNProbeta V1 y V2 y Probeta fabricada (ver Fig 1) y

nota 1 Probeta V1

CURSO DE LOS RAYOS (mm) Para 1/2 paso 29,2 mm - Paso 58,4 mm

CORRECTURA

Nº DE PUNTOS MEDIDOS (Ver detalles en croquis)

CORRECCIÓN DE

TRANSFERENCIA6 Db

ESCALA UTILIZADA 1 mm - 1 Divisiones

ATENUACIÓN 2 Db. Probeta V2

ADICIÓN TOTAL 8 Db

CALIBRACIÓN BASE Db : 98 Db

PROYECCIÓN EN DISTANCIA y CAMINO

SONICO sobre junta real examinada




14.5

Zona de barrido

14.5

Transductor

45º

14

,5

20.5

NOTA 1:

1º Además de las probetas de calibración V1 y V2 se fabricó una 3º probeta de las siguientes características:

Probeta de calibración para transductor angular de 45º






COMITENTE

ARDAL SA Inspección ultrasónica en Caldera Gonella Caldera Marca Gonella Dato no suministrado

ENCARGADO DE REPARACION: Nº 5403 ESPESOR

DATOS DE LA OBRA


25/09/2013

Pcia de Sta Fe - TE: 0341-4856988 – 0341-156/177647 Web: www.qaend.com.ar HOJA 4 DE 15

E-mail: [email protected] FECHAMoreno 3382 - CP: (S2001SYP) - Rosario

Nº : 001/13

Ingeniería, Inspección y END INFORME ULTRASONICO




Fecha realización ensayo

Equipo Calibrado para transductor angular de 45º

INFORME

ARDAL S.A.

PARA ESTE EXAMAN SE HAN ADOPTADO LAS SIGUIENTES NORMAS:

* LA NORMA ASME I - PW 52, Se ha adoptado como CRITERIO DE ACEPTACION (Ver párrafo última hoja)

SECCIÓN V. Examen no destructivo

* MÉTODOS DE EXAMEN ULTRASÓNICO PARA MATERIALES Y FABRICACIÓN: Éste Artículo contiene todos los

requisitos técnicos básicos y la metodología para el examen ultrasónico

25/09/2013 Firma y sello

200

1,5

15

TIPICO PARA TODAS

LAS CARAS

Acero: SAE 1110 o

similar de baja dureza

15

15

45,0°

1,5

1,5

1,5

7,5

45º

Q.A.end ENSAYO NO DESTRUCTIVO INFORME

Pcia de Sta Fe - TE: 0341-4856988 – 0341-156/177647 Web: www.qaend.com.ar HOJA 5

ARDAL SA

Nº : 001/13


Moreno 3382 - CP: (S2001SYP) - Rosario E-mail: [email protected] FECHA 25/09/2013

DE 15

DATOS DE LA OBRA


Inspección ultrasónica en Caldera Gonella Caldera Marca Gonella Dato no suministrado







Orientación de los transductores (Palpadores)




DISEÑO DE LA SOLDADURA INSPECCIONADA

30º Croquis Típico para

transductor de 45º y 60º

Movimiento de

inspección sobre la

zona de barrido

14

,5

24,518

42,5

Diseño de bisel en chapa de

espesor 14,5 mm

14,5

Movimiento de

inspección – Sentido

longitudinal al eje de

soldadura

Croquis Típico para transductor de 45º y 60º - En sus DOS posiciones

Movimiento de

inspección – Sentido

transversal al eje de

soldadura

Q.A.end


DATOS DE LA OBRA

PLANTA / PROYECTO OBRA

ENSAYO NO DESTRUCTIVO INFORME Nº : 001/13




COMPONENTE MATERIAL








2º: Inspección de zona sin soldadura en busca de posibles fisuras

PLANO DE LA SOLDADURA EN CUESTIÓN - Nº PL RTA-1136503-OFS - SUMINISTRADO POR EMPRES D. RICCA S.A.

En la llamada Parte trasera o zona húmeda se realizó 2880 mm de soldadura (en hojas posteriores puede verse en un croquis)

En la llamada Parte delantera o zona de fuego se realizó 1100 mm de soldadura (en hojas posteriores puede verse en un croquis)

El resto de cada zona, es la llamada "zona sin soldadura", 2º etapa de inspección



Este trabajo se desarrolló en 2 etapas:

1º: Inspección de soldadura


NOTA b: El objetivo del ensayo es verificar la sanidad del material base y soldadura. Que no existan discontinuidades que puedan ser

consideradas defectos.

NOTA a: No hay antecedente del diseño de la junta de soldadura, se adoptó como hipótesis para el ensayo una junta en “V”.

DATOS DE LA OBRA


FECHA 25/09/2013


Moreno 3382 - CP: (S2001SYP) - Rosario E-mail: [email protected]










INFORME DE INSPECCION Y CONCLUSIONES

REFECTORES REGISTRADOS EN INSPECCION LADO ZONA HUMEDA SOBRE SUPERFICIES CON SOLDADURA Y SIN SOLDADURA


NOTAS:

Se le llama "LONGITUD DE REFLECTOR" a la medida del espacio recorrido en sentido circunferencial



Se le llama "REFLECTOR PUNTUAL" Cuando no hubo desplazamiento del palpador en sentido circunferencial

ZONA HUMEDA

340140

540

808

80

340A

B

200

I

J

640

K

420

35

25

L

M

230

55

160

50

225

N

O

P

Q

R

2160

610

Longitud d

e re

flect

or

= 12m

m –

Ver

det

alle

defec

to “

A”

150

ZO

NA

90 mm

c/

reflectores p

untu

ales

0º

MEDIR Sentido horario

REFERENCIA:

-- -- -- -- -- -- Zona de soldadura

Longitud de reflector = 10mm -

Ref

lect

or

puntu

al e

n r

aíz

Refle

cto

r pu

ntu

al e

n ra

íz

Reflector puntual en raíz




Refle

cto

r pu

ntu

al e

n ra

íz


Reflector p

untual en ra

íz

Longitud de reflector

= 15mm

-

Longitud d

e re

flect

or

= 7m

m –

Ver

det

alle

defec

to “

B”

Longitud d

e re

flec

tor

= 1

0mm

-

Lo

ng

itu

d d

e

refl

ecto

r =

20m

m -

Lo

ng

itu

d d

e r

efl

ecto

r =

60m

m -


90 mm

C

D

E

F

G

H

REFERENCIA:


REFERENCIA:

____________ Zona de SIN soldadura


Pcia de Sta Fe - TE: 0341-4856988 – 0341-156/177647 Web: www.qaend.com.ar

ARDAL SA Inspección ultrasónica en Caldera Gonella




Q.A.end

HOJA 8 DE 15

DATOS DE LA OBRA


Caldera Marca Gonella Dato no suministrado







POSIBILIDAD DE FORMATO DE DEFECTOS LEÍDOS EN CADA REFLECTOR ULTRASÓNICO


VER CONCLUSIONES EN HOJA 10 DE ESTE INFORME



“A”

Long 12 mm

Alt

o d

es

de

La

ra

íz 5

mm “B”

Long 7 mm

Alt

o d

es

de

La

ra

íz 3

mm

TIPICO

Para defectos desde

el “C” hasta “H”

DIMENSIONES

de defecto “B”DIMENSIONES

de defecto “A”

Reflector que indica

supuesta quemadura

de raíz

DEFECTOS EN ZONA SIN SOLDADURA EN CHAPA Esp 14,5 mm

TIPICO

Para defectos desde

el “I” hasta “R”


supuesta quemadura

de raíz

DEFECTOS EN ZONA DE SOLDADURA EN CHAPA Esp 14,5 mm







Q.A.end

HOJA 9 DE 15

DATOS DE LA OBRA









INFORME DE INSPECCION Y CONCLUSIONES

REFECTORES REGISTRADOS EN INSPECCION LADO FUEGO SOBRE SUPERFICIES CON SOLDADURA Y SIN SOLDADURA

NOTAS:

Se le llama "LONGITUD DE REFLECTOR" a la medida del espacio recorrido en sentido circunferencial

Se le llama "REFLECTOR PUNTUAL" Cuando no hubo desplazamiento del palpador o transductor en sentido circunferencial




ZONA DE FUEGO

1212

C

520

1280

150

ZO

NA

110 m

m c

/

refle

cto

res p

un

tuale

s

0ºMEDIR Sentido horario

Reflector p

untual en ra

íz

Longitu

d d

e reflector

= 10m

m -

110 mmA

MEDIR

Sentido anti-

horario

220

B

R

320


R

90

R

790

REFERENCIA:


REFERENCIA:

____________ Zona de SIN soldadura

Longitud d

e re

flect

or

= 15

mm

-







HOJA 10 DE 15

DATOS DE LA OBRA









POSIBILIDAD DE FORMATO DE DEFECTOS LEÍDOS EN CADA REFLECTOR ULTRASÓNICO

Según el ARTICULO 5 de la norma ASME para MÉTODOS DE EXAMEN ULTRASÓNICO PARA MATERIALES Y FABRICACIÓN (T-542.8.4.3

EVALUACION). Dice: Cualquier imperfección que ocasione una indicación que exceda del 20% e la DAC deberá ser investigada en la

extensión que pueda ser evaluada en términos del estándar de aceptación de la sección de referencia del código

CONCLUSIONES PARA AMBAS SOLDADURAS

Con estos defectos registrados, se obtiene un reflector con altura de pantalla por encima del 20 % de la curva DAC de calibración.

Al evaluar estos reflectores,Según Norma ASME I (Reglas para la Construcción de Calderas de Energía), se supone que son reflectores

provenientes de Cráter de raíz. Esto se determina por lo puntual de su reflexión.

NOTA b: Dada las dimensiones y tipo de los defectos informados, estos son no aceptables para una caldera. Son causales de rechazo, se

debe reparar los defectos encontrados.


NOTA a: Dada estas conclusiones y las recomendaciones de las páginas 14 y 15 de este informe. Los reflectores registrados no son aceptados

por la tolerancia de la norma



TIPICO

Para defectos

“A”, “B” y “F”


supuesta quemadura de

raíz

DEFECTOS EN ZONA SIN SOLDADURA EN CHAPA Esp 14,5 mm

TIPICO

Para defectos

“C”, “D” y “E”


supuesta quemadura de

raíz

DEFECTOS EN ZONA DE SOLDADURA EN CHAPA Esp 14,5 mm



ARDAL SA Inspección ultrasónica en Caldera Gonella Caldera Marca Gonella




HOJA 11 DE 15

DATOS DE LA OBRA









FOTOGRAFÍAS TOMADAS DURANTE EL TRABAJO REALIZADO









Q.A.endIngeniería, Inspección y END


Pcia de Sta Fe - TE: 0341-4856988 – 0341-156/177647

CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN EQUIPO ULTRASÓNICO

ENSAYO NO DESTRUCTIVO INFORME Nº : 001/13

INFORME ULTRASONICO ARDAL S.A.

Para ser aún más didáctico, se muestra a continuación la imagen de un Cráter de raíz o quemadura de raíz con el corte de la

soldadura en el mismo lugar del cráter

Fecha realización ensayo Nº : 001/13 Firma y sello

RECOMENDACIÓN PARA ZONA SIN APORTE: Realizar el mismo trabajo de soldadura y con el mismo procedimiento

aplicado, en toda la circunferencia de ambos lados en cuestión.



Si existiesen verdaderamente este tipo de defecto (quemaduras de raíz) hay que tener en cuenta que la geometría de este

defecto es POLIFACETICA.

Al tener esta forma caprichosa de geometría tal muestra el croquis siguiente, esto son puntos de tensiones muy peligrosos porque

pueden generar FISURAS

SUGERENCIAS

Dado el presente informe se sugiere:

1º - Realizar ensayo superficial como por ejemplo, "Líquidos penetrantes" o "Partículas magnetizables" en toda la circunferencia

en cuestión de ambos lado (Lado fuego y Lado húmedo)

Este ensayo superficial permitirá descartar o detectar indicios de defectos ya abiertos a la superficie.

2º - Dado los defectos encontrados con el ensayo de UT ejecutado, se sugiere realizar otro ensayo de ultrasonido con distinta

técnica. Se aplicaría un transductor norma en toda la zona sin aporte de soldadura.

Este ensayo permitirá definir con precisión si existen efectivamente las posibles quemaduras de raíz informadas.






Caso “B”

Caso “A”

Quemadura de raíz

En soldadura de chapa de

24,5 mm

Quemadura de raíz

En soldadura de chapa de

14,5 mm

FORMA POLIFACETICA

DE UNA QUEMADURA EN

RAÍZ.

Tanto para caso “A” o “B”

Posible generación

de FISURA





SUGERENCIAS

Referente a la nota nº 2 de la página anterior de este informe, los croquis siguientes muestran como se ve en la pantalla

catódica del equipo un defecto como "Cráter de raíz o Quemadura de raíz"

PROBETA "V1"


Fecha realización ensayo Nº : 001/13 Firma y sello


Transductor normal

Cráter de raíz en la soldadura

Imagen en pantalla

Transductor normal

representación - Cráter de raíz en la soldadura

Imagen en pantalla catódica

ASME I - PW 52

PW-52 examen ultrasónico

PW-52.1

PW-52.2

El informe del fabricante, como lo requiere la T -490 de la Sección V, será conservado por el fabricante durante un mínimo de 5 años

Grietas, falta de fusión, o incompleta penetración son inaceptables, independientemente de la longitud.

PW-S2.3.2

Otras imperfecciones son inaceptables si la indicación excede el nivel de referencia y su longitud excede los siguientes:

(a) 1/4 de pulgadas (6 mm) para t hasta 3/4 de pulgada (19 mm)

(b) 1/3 "t" para t de 3/4 de pulgada (19 mm) a 2-1/4 pulgadas (57 mm)

PW-52.3 Normas de aceptación-rechazo.

PW-52.3.1

(e) 3/4 de pulgada (19 mm) para t más de 2% pulgadas (57 mm)

Donde "t" es el espesor de la soldadura que se está examinando.

Si la soldadura se une a dos miembros que tienen diferente grosor

Cuando el método de examen ultrasónico se utiliza para una soldadura que requieren examen volumétrica por PW-11, la soldadura debe ser examinado lo largo de su entera longitud

utilizando las técnicas y normas de ultrasonidos examen tal como se define en la Sección V, Artículo 4, obligatoria Anexo VII, disposiciones de examen de ultrasonido para la mano

de obra base y criterios de aceptación.

Imperfecciones acciones que causan una indicación para superar la evaluación niveles especificados en la Sección V se investigarán a la medida en que el personal de examen

ultrasónico puede determinar su forma, la identidad y la ubicación, y evaluar en términos de PW-52.3.1 y PW-52.3.2

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