¿QUÉ ES LA INGENIERÍA INDUSTRIAL?

Rama de la ingeniería que se encarga de analizar, planificar, diseñar, implantar, operar, mantener , optimizar y controlar eficientemente organizaciones integradas por personas, materiales, equipos e información con la finalidad de asegurar el mejor desempeño de los sistemas relacionados con la producción y administración de bienes y servicios buscando ante todo una mayor productividad(competitividad, eficiencia, bajos costos, entregas a tiempo y calidad) teniendo en cuenta los aspectos económicos, técnicos y sociales.

Industria:• Comercio• Servicios Públicos• Transporte• Finanzas.• Turismo

Tipos deProducción

Sector Primario

Sector Secundario

Sector Terciario

• Industria Extractiva

• Industria Manufacturera

¿Qué es un Sistema?Conjunto de elementos que forman una o más actividades y procedimientos que buscan una meta u objetivo común mediante la manipulación de datos, energía o materia.

¿Qué es Sistema de Producción?

(Administración de Operaciones) Es un conjunto de elementos que se relacionan entre si con el propósito de procesar los insumos para convertirlos en bienes o servicio mediante la realización de un conjunto de actividades y/o operaciones que le agregan valor a la materia prima utilizada.

Conjunto de actividades que permiten la elaboración de bienes y servicios mediante el establecimiento de una cadena de valor desde los proveedores hasta los clientes, utilizando para ello un conjunto de decisiones operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad, la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo y la calidad aplicando la ingeniería del valor, es decir, la eliminación de todo lo que origine costos y que no le agregue valor al producto.

DEFINIC

IÓN M

ODERNA

EN TODO SISTEMA DE PRODUCCIÓN SE DEBE TENER EN CUENTA

EL PROCESO LA CAPACIDAD LOS INVENTARIOS

Tipo de proceso, tecnología, equipos, flujos, cuestiones relacionadas con la planta.

Determinación Del Volumen de producción para cada momento y lugar.

Decisiones sobre los stocks a mantener.¿Qué se debe pedir, cuándo y cuánto?.

LA FUERZA DE TRABAJO

Decisiones sobre la cantidad y Calidad de las personas que formarán parte del sistema.

LA CALIDAD

Decisiones sobre las acciones necesarias para mantener y Mejorar la calidad de la producción.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES QUE DEBE TENER UN SISTEMA PRODUCTIVO:

1.- Debe ofrecer resultados oportunamente.

2.- Tener bajos costos de operación.

3.- Debe ser flexible y adaptable.

4.- Debe ser fácil de controlarse.

5.- Debe requerir de poca coordinación.

6.- Tener las funciones y responsabilidades bien definidas.

Productividad:- Es el resultado obtenido de la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos o insumos utilizados. Esta implica calidad, costos bajos, competitividad, eficiencia y eficacia.

Holismo:- establece que el todo es más importante que sus partes.

Sinergia:- es la integración de elementos que da como resultado algo más grande que la simple suma de éstos, es decir, cuando dos o más elementos se unen sinérgicamente crean un resultado que aprovecha y maximiza las cualidades de cada uno de los elementos.

Para que una empresa u organización (SISTEMA) pueda nacer y sobrevivir teniendo utilidades y ser exitosa necesita por lo menos tener lo siguiente:

1.- Tener una organización y/o sistema bien definido.

2.- Tener una dirección adecuada con objetivos y meta definida.

3.- Tener conocimiento del mercado que se quiera explorar.

4.- Tener tecnología al corriente para competir utilizando planes de capacitación y adiestramiento adecuados.

5.- Tener control de los factores que afecten la variación en los procesos para ser competitivo en calidad, precios y promesas evaluándose mediante sus resultados.

(todo lo anterior implica ser productivo en todos los sentidos)

Implica Producir de forma Esbelta

La competencia entre sistemas de producción ha cambiado con la Globalización:

Empresa / Industria A

Chain Supply AHoy

An

tes Empresa /

Industria

Chain Supply

Lean Chain Supply Lean Chain SupplyAFu

turo

La forma de hacer negocios hacambiado con la Globalización

COSTO UTILIDAD+ = PRECIO

COSTO UTILIDAD= -PRECIO

DETERMINADOPOR EL MERCADO

HO

YA

NT

ES

IIIIIITiempo de entrega

IV IV Mejora Continua

V V Gente involucrada y/o comprometida

IIEstandarización

IIIICalidad

Seguridad Calidad

Producto atractivo Costo competitivo

Buena respuesta al cliente Compañía orientada a la gente

¿CÓMO LOGRAR EL ENTUSIAMO DEL CLIENTE?¿CÓMO LOGRAR EL ENTUSIAMO DEL CLIENTE?

Metas

5 principios

Encantamientodel Cliente

El Sistema de Producción Toyota postula que siempre se debe de tener en mente que:

No hay proceso perfecto.

La Flexibilidad es la clave del éxito.

El éxito es progresivo.

Origen del Sistema de Producción Toyota: Las aportaciones que realizo Henry Ford mediante las técnicas que implemento en sus sistemas de manufactura automotriz, fueron adoptadas y mejoradas con los principios del Dr. William Deming, en los cuales se anulan las jerarquías y promueven el liderazgo dándole más respeto e importancia al trabajador.

Eiyi ToyodaShigeo ShingoTaiichi OhnoMassaki Imai

Cuando Japón, estaba destruido a consecuencia de la segunda guerra mundial, se buscaron nuevas y revolucionarias prácticas de manufactura para poder revivir su industria, las cuales fueron encontradas y sustentadas bajo los principios del Dr. Deming, el cuál trasmitió a los gurús de la ingeniería industrial moderna que dieron origen al SPT.

• Las aportaciones de las nuevas técnicas de manufactura implementadas en el sistema de producción toyota, fueron adoptadas por la industria automotriz estadounidense a fin de mantenerse competitiva y a partir de ahí se le cambia el nombre a “Lean Manufacturing” dado que el principal propósito de este es la de eliminar todo tipo de desperdicio, es decir hacer el los procesos menos robustos.

• Actualmente el 100% de esta industria de clase mundial opera bajo alguna forma de este sistema, el cuál es la única alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.

Sistema de Producción Toyota (SPT)

El éxito de TOYOTA no se debe a una mejor administración, no a una labor mas barata, no a una forma de gobierno favorable a la industria y no a una industria mejor financiada, sino a una mejor tecnología de manufactura lo cual les ha dado ventaja competitiva en el mercado mundial.

El SPT, es un revolucionario sistema que tiene como propósito principal la eliminación de todos los elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.), lo que permite alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos mas bajos posibles.

Para lograr lo anterior el sistema debe cumplir con las metas siguientes: 1.- Control de Calidad, diseño y desarrolla un sistema que se adapte a las fluctuaciones de la demanda diaria o mensual en términos de la cantidad y variedad de productos.

2.- Aseguramiento de la calidad, este componente asegura que cada proceso podrá únicamente fabricar artículos buenos (de calidad) para los procesos siguientes. El manufacturero de clase mundial busca principalmente técnicas de prevención y la solución de problemas es responsabilidad de todo el mundo, desde el empleado que acaba de ingresar a la compañía hasta el director general.

3.- Respeto por el personal, parte del principio de que este necesita ser capacitado y entrenado constantemente, durante todo el tiempo que el sistema utilice personas para alcanzar los objetivos. Las personas constituyen el activo mas importante de toda la compañía. Los empleados son capacitados para desempeñar un mayor número de operaciones y son capaces de tomar diferentes y mayores responsabilidades y se les paga basándose en la flexibilidad individual, la participación del empleado, el conocimiento, las habilidades, la capacidad de resolver problemas y por la disposición para trabajar en equipo.

Existen varios conceptos del SPT y a continuación se mencionan brevemente.

1.- Manufactura Justo a Tiempo, significa producir el tipo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas. Justo a Tiempo elimina inventarios innecesarios tanto en proceso, como en productos terminados y permite rápidamente adaptarse a los cambios en la demanda.

2.- Autonomatización (Jidoka) cuyo significado en japonés es control de defectos autónomo. La autonomatización nunca permite que las unidades con defecto de un proceso fluya al siguiente proceso, deben de existir dispositivos que automáticamente detengan las maquinas y no se produzcan mas defectos. Lo peor no es parar el proceso, lo peor es producir artículos con defectos.

3.- Fuerza de trabajo flexible (shojinka) que significa variar el número de trabajadores para ajustarse a los cambios de demanda y los empleados cuando menos deben de conocer las operaciones, anterior y posterior a la que están realizando y deben de ser capaces y estar dispuestos a realizar diferentes tipos de actividades en cualquier área de la compañía. Si la compañía se preocupa por la familia del trabajador, el trabajador se preocupara por la compañía.

4.- Pensamiento creativo o ideas creativas (Soikufu) que significa capitalizar las sugerencias de los trabajadores para lo cual se necesita tener recursos disponibles para responder a esas sugerencias. Es mejor no tener un programa de participación de los empleados que tener uno al cual no se le presta la atención debida. Si estamos pidiendo sugerencias para mejorar la compañía debemos de tener un sistema de respuesta a esas sugerencias.

El SPT establece varios puntos para hacer que los objetivos de los cuatro conceptos anteriores se alcancen y que son la base del mismo. 1.- Sistema KANBAN, Es un sistema de información que controla la producción de los artículos necesarios en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario, en cada proceso de la compañía y también de las compañías proveedoras. Establece un sistema de producción en el cual los productos son jalados por la siguiente estación, los productos no pueden ser empujados por la primera estación. Los productos son jalados al ritmo que se necesitan (sistema llamado PULL). La ultima estación es la que marca el ritmo de producción.

2.- Producción constante, Que significa que la línea de producción ya no esta comprometida a manufacturar un solo tipo de producto en grandes lotes. En cambio, la línea produce una gran variedad de productos cada día en respuesta a la variación de la demanda del cliente. La producción es lograda adaptando los cambios de la demanda diariamente y mensualmente.

3.- Reducción del tiempo de set-up (S.M.E.D.), El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para producir un modelo diferente, pero producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos para la compañía y lograr con esto, reducir el tiempo de producción en todo el proceso. El producto que llega primero al mercado goza de un alto porcentaje de ganancias asociadas con la introducción inicial del producto.

4.- Estandarización de operaciones: Se trata de minimizar el numero de trabajadores, balanceando las operaciones en la línea. Asegurando que cada operación requiera del mismo tiempo para producir una unidad. El trabajador tiene una rutina de operación estándar y mantiene un inventario constante en proceso.

5.- Distribución de maquinas y trabajadores multifuncionales, que permiten tener una fuerza de trabajo muy flexible, los cuales deben de ser bien entrenados y tener una gran versatilidad que se logra a través de la rotación del trabajo y continuamente se evalúan y revisan los estándares y rutinas de operación, y las maquinas podrán ser colocadas en distribuciones en forma de "U" donde la responsabilidad de cada trabajador será aumentada o disminuida dependiendo del trabajo a realizar en cada producto.

6.- Mejoramiento de actividades, Las cuales son enfocadas a reducir costos, mejorar productividad, reducir la fuerza de trabajo, mejorar la moral de los empleados. Este mejoramiento se realiza a través de equipos de trabajo y sistemas de sugerencias.

7.- Sistemas de control visual, que monitorean el estado de la línea y el flujo de la producción. Con sistemas muy sencillos, por ejemplo, algunas luces de diferentes colores que indiquen algunas anormalidades en la línea de producción. Algunos otros controles visuales como hojas de operaciones, tarjetas de KANBAN, displays digitales, etc.

8.- Control de calidad en toda la compañía, que promueve mejoras en todos los departamentos, por medio de la acción de un departamento y reforzado por otros departamentos de la misma compañía. Teniendo especial atención en la junta de directores para asegurar que la comunicación y cooperación se de en toda la compañía.

Como conclusión, el SPT puede ser aplicado en todas las empresas, sin importar el tamaño o el giro, de lo único que tenemos que estar convencidos, es que la capacitación del personal y el compromiso de ese personal, es lo que nos puede dar una competitividad en el mercado mundial, teniendo en cuenta que la globalización está aquí y la competencia local ya no existe