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Quito – Ecuador

NORMATÉCNICAECUATORIANA

NTE INEN 1591Primera Revisión

2015-XX

TUBOS DE HORMIGÓN REFORZADO Y ACESORIOS. REQUISITOS

REINFORCEDCONCRETE PIPE AND ACCESORIES. REQUIREMENTS

DESCRIPTORES: Tubo de hormigón para drenaje, alcantarilla, tubo de hormigón no reforzado. drenaje pluvialICS: 23.040.50

19Páginas

NTE INEN 1591

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NormaTécnica

Ecuatoriana

TUBOS DE HORMIGÓN REFORZADO Y ACCESORIOS.REQUISITOS

NTE INEN1591:2015PrimeraRevisión

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos para los tubos de hormigón reforzado que se usan para laconducción de aguas servidas; desechos líquidos industriales, aguas pluviales y para laconstrucción de alcantarillas.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y sonindispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada.Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendocualquier enmienda).

NTE INEN 101 Barras lisas de acero al carbono de sección circular laminadas en caliente para

hormigón armado.

NTE INEN 102 Varillas corrugadas de acero al carbono laminadas en caliente para hormgigón

armado. Requisitos.

NTE INEN 152 Cemento Portland. Requisitos.

NTE INEN 490 Cementos hidráulicos compuestos. Requisitos.

NTE INEN 872 Áridos para hormigón. Requisitos.

NTE INEN 1510 Acero. Alambre liso trefilado en frío para hormigón armado. Requisitos.

NTE INEN 1511 Alambre conformado en frío para hormigón armado. Requisitos.

INEN 1 586 Tubos y accesorios de hormigón. Definiciones y terminología.

NTE INEN 1587 Tubos de hormigón y de gres. Determinación de la resistencia a la flexión. Método

de los tres apoyos.

NTE INEN 1588 Tubería de hormigón y gres. Ensayo de absorción.

NTE INEN 1589 Tubos de hormigón. Método de ensayo de la resistencia hidrostática.

NTE INEN 2167 Varillas de acero con resaltes, laminadas en caliente, soldables, microaleadas o

termotratadas, para hormigón armado. Requisitos.

NTE INEN 2874 Especificación para hormigón reforzado con fibra.

ASTM C260/C260M-10a, Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete.

ASTM C309 Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete.

ASTM C494 Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete

ASTM C497 Standard Test Methods for Concrete Pipe, Manhole Sections, or Tile (Metric).

ASTM C618 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in

Concrete.

ASTM C655M Standard Specification for Reinforced Concrete D-Load Culvert, Storm Drain, and

Sewer Pipe (Metric)

ASTM C989 Standard Specification for Slag Cement for Use in Concrete and Mortars

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ASTM C1017 / C1017M Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing

Concret.

C1602/C1602M Specification for Mixing Water Used in the Production of Hydraulic Cement Concrete

3. DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN1586 y las que a continuación se detallan.

3.1 Diámetro nominal: Diámetro interior del tubo.

3.2 Carga D. Cociente que resulta de dividir la carga total aplicada al tubo (por el método delos tres apoyos) hasta obtener su agrietamiento (a la grieta de 0,3 mm) o su rotura, por elproducto del diámetro nominal (o abertura horizontal de la sección transversal del tubo) y lalongitud ensayada. Se expresa en N/m/mm (kg/m/mm).

3.3 Agrietamiento. (a la grieta de 0,3 mm) Cuando se presenta una grieta continua de 0.3mmde ancho y una longitud de 300mm.

3.4 Refuerzo perimetral de acero. Refuerzo de acero circular, elíptico, por cuadrantes entreotros) que unido al refuerzo longitudinal constituye la canasta de refuerzo del tubo.

3.5 Núcleo. Una muestra cilíndrica de hormigón endurecido obtenida por medio de un taladro

3.6 Muestra de un núcleo. Muestra de hormigón cortado de un núcleo.

4. CLASIFICACIÓN

Los tubos de hormigón fabricados de acuerdo con esta norma son de cinco clases identificadas comoClase I, Clase II, Clase III, Clase IV y clase V. En las Tablas 1 a 5 se presentan los correspondientesrequisitos de resistencia.

5. REQUISITOS

5.1 Materiales

Hormigón reforzado. El hormigón reforzado debe estar compuesto de materiales cementantes,agregados minerales, agua y aditivos, si los hubiere, en la que el acero de refuerzo es embebido detal forma que el acero y el concreto actúen conjuntamente.

5.1.1 Materiales cementantes

Cemento. El cemento debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTE INEN 152 y/o NTE INEN 490según sea el caso.

Escoria molida granulada de alto horno. La escoria de altos hornos granulada y molida debecumplir con el requerimiento de 100° o 120°, especificados en la norma ASTM C989.

Ceniza volante. Las cenizas volantes deben cumplir con la norma ASTM C 618, clase F o C.

Combinaciones permitidas de materiales cementantes La combinación de materiales de cementoutilizada en el hormigón será una de las siguientes:

- solo cemento Portland,

- solo cemento Portland de escoria de alto horno,

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- solo cemento Portland puzolánico,

- una combinación de Cemento Portland y escoria granulada molida de altos hornos

- una combinación de cemento Portland y cenizas volantes, o

- una combinación de cemento Portland con escoria granulada molida de altos hornos y cenizasvolantes (ver 6.2.4.1 - 6.2.4.3.)

- una combinación de cemento Portland, puzolánico y cenizas volantes.

5.1.2 Agregados

Los agregados deben cumplir con los requisitos exigidos en la NTE INEN 872.

5.1.3 Aditivos y mezclas. Los siguientes aditivos y mezclas son admisibles:

Aditivos incorporadores de aire. Deben cumplir los requisitos establecidos en la norma ASTMC260.

Aditivos químicos. Deben cumplir los requisitos establecidos en la norma ASTM C 494/C494M.

Aditivos químicos para producción de hormigón fluido. Deben cumplir los requisitosestablecidos en la norma ASTM C1017 / C1017M, y

Los aditivos químicos o mezclas deben ser aprobados por el comprador,

5.1.4 Acero de refuerzo. El acero de refuerzo debe cumplir con las norma NTE INEN 101, NTE INEN102, NTE INEN 1510, NTE INEN 1511, NTE INEN 2167.

5.1.5 Fibras sintéticas. A opción del fabricante y como material no estructural en el tubo de hormigónse pueden usar fibras de polipropileno fibriladas o intercaladas. Solamente se deben aceptar fibrastipo III, diseñadas y fabricadas específicamente para uso en el hormigón y que cumpla con losrequisitos de la norma NTE INEN 2874.

5.2 Diseño

5.2.1 Tablas de diseño

El diámetro, el espesor de pared, la resistencia a la compresión del hormigón y el área del refuerzoperimetral circular o elíptico, deben ser los establecidos en las Tablas 1 a 5 para las clases I a V, conexcepción de lo establecido en 5.2.2.

El refuerzo como se presenta en las tablas, permite el uso de una capa de refuerzo perimetral circularo de capa separadas de refuerzo perimetral interno; una capa perimetral elíptica o una combinaciónde las anteriores.

Las notas de pie de cuadro constituyen ampliaciones de los requisitos tabulados o proveen diseñosalternativos de refuerzo, y se deben tener en cuenta como parte integral de la norma.

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TABLA 1. Requisitos de diseño para tubos de hormigón reforzado Clase IA

NOTA. Los requisitos del ensayo de resistencia en newtons por metro lineal de tubo según el método de los tres apoyos será, bien sea la carga D(carga de ensayo expresada en newtons por metro lineal, por milímetro de diámetro) para producir una grieta de 0,3 mm, o las cargas D paraproducir una grieta de 0,3 mm y la carga de rotura como se especifica abajo, multiplicada por el diámetro interno del tubo en milímetros.

Carga D para producir una grieta de 0,3 mm 40,0Carga para producir la rotura 60,0

Refuerzo en cm² por metro lineal de tubo

Diámetronominalinterno

mm

Pared A Pared BHormigón de 27,6 MPa Concreto de 27,6 MPa

Espesormínimo

pared mm

Refuerzo circularB

Refuerzoelíptico C

Espesormínimo

pared mm

Refuerzo circular RefuerzoelípticoCanasta

interiorCanastaexterior

Canastainterior

Canastaexterior

1500 125 5,3 3,2 5,9 150 4,4 2,6 4,91650 138 6,4 3,8 7,0 163 5,3 3,2 5,91800 150 7,4 4,4 8,3 175 6,1 3,7 6,81950 163 8,5 5,1 9,3 188 6,8 4,1 7,62100 175 9,5 5,7 10,6 200 7,8 4,7 8,72250 188 10,4 6,2 11,4 213 8,7 5,2 9,72400 200 11,4 6,8 12,7 225 9,7 5,8 10,8

Hormigón de 34,5 MPa2550 213 13,3 8,0 Circular

interna5,3

238 11,4 6,8Circularinterna

4,6Circularelíptica

8,0

Circularelíptica

6,82700 225 14,4 8,6 Circular

interna5,8

250 12,9 7,7Circularinterna

5,22850 Circular

elíptica8,6

Circularelíptica

7,73000 A -- -- -- A -- -- --3150 A -- -- -- A -- -- --3300 A -- -- -- A -- -- --3450 A -- -- -- A -- -- --3600 A -- -- -- A -- -- --

A Para modificaciones o diseños especiales ver 5.2.2 o con la aceptación del comprador se pueden usar lo establecido con especificación ASTMC655 M. Las áreas de acero pueden ser interpoladas entre aquellas que se muestran para diferentes variaciones en diámetros, cargas oespesores de pared. Los tubos con diámetros mayores de 2400 mm tendrán dos canastas circulares o una circular interna más una canastaelíptica.

B Como una alternativa para diseños que requieren ambas canastas circulares (interna y externa) el refuerzo puede ser colocado y proporcionadoen una de las siguientes formas:

- Una canasta circular interior más una canasta elíptica de tal forma que el área de la canasta elíptica no sea menor a la especificada en la tablapara la canasta exterior, y el área total de la canasta circular interior y la elíptica no sea menor que la especificada en la tabla para la canastainterior.- Una canasta interior y exterior en los cuadrantes emparrillados de acuerdo con la Figura 2 ó- Una canasta interior y exterior con una canasta elíptica de acuerdo con la Fig. 1.

C El refuerzo elíptico y de cuadrantes puede sujetarse en su lugar por medio de varillas, estribos u otros medios positivos a lo largo de toda laoperación de colada

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Figura 1. Triple refuerzo de canasta

NOTA 1 – El área total de refuerzo de la canasta interior y el refuerzo elíptico no será menor al área especificada en las Tablas1 a 5 para el refuerzo interior.

NOTA 2 – El área total de refuerzo de la canasta exterior y el refuerzo elíptico no será menor al área especificada en las Tablas1 a 5 para el refuerzo exterior

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FIGURA 2. Refuerzo por cuadrantes

NOTA 1 – El área total de refuerzo (A´si) de la canasta interior más la malla de los cuadrantes 1 y 2 no debe ser menor que elárea especificada para el refuerzo de la canasta especificados en las Tablas 1 a 5

NOTA 2 – El área total de refuerzo (A´so) de la canasta exterior más la malla de los cuadrantes 3 y 4, no debe ser menor queel área especificada para la canasta de refuerzo exterior, en los Tablas 1 al 5.

NOTA 3 – El área de refuerzo (A´si) de la canasta interior en los cuadrantes 3 y 4 debe ser no menor del 25% del áreaespecificada para la canasta interior en las Tablas 1 a 5.

NOTA 4 – El área de refuerzo exterior (A´so) de la canasta exterior en los cuadrantes 1 y 2, debe ser no menor del 25% delárea especificada para la canasta exterior en las Tablas 1 a 5.

NOTA 5 – Si el área de refuerzo (A´so) de la canasta exterior en los cuadrantes usadas en la canasta exterior en loscuadrantes 1 o 2 es menor del 50% del área especificada para la canasta exterior en las Tablas 1 a 5, las mallas de loscuadrantes usadas en la canasta exterior en los cuadrantes 3 y 4 se deben extender dentro de los cuadrantes 1 y 2 por unadistancia mínima igual al espesor de pared especificado en especificados en las Tablas 1 a 5

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TABLA 2. Requisitos de diseño para tubos de hormigón reforzado Clase IIA

NOTA 1. Los requisitos del ensayo de resistencia en newtons por metro lineal de tubo según el método de los tres apoyosserá, bien sea la carga D (carga de ensayo expresada en newtons por metro lineal, por milímetro de diámetro) para produciruna grieta de 0,3 mm, o las cargas D para producir una grieta de 0,3 mm y la carga de rotura como se especifica abajo,multiplicada por el diámetro interno del tubo en milímetros.



Diámetronominal

interno mm

Pared A Pared B Pared CHormigón de 27,6 MPa Concreto de 27,6 MPa Concreto de 27,6 MPa

Espesormínimopared

mm

RefuerzocircularB

Refuerzoelíptico C

Espesormínimopared

mm

RefuerzocircularB

Refuerzoelíptico

RefuerzocircularC

Espesormínimo

pared mmRefuerzocircularB Refuerzo

elípticoCCanastainterior

Canastaexterior

Canastainferior

Canastaexterior

Refuerzoelíptico

Canastainferior

Canastaexterior

300 44 1,5D -- -- 50 1,5D -- -- 69 1,5D -- --375 47 1,5D -- -- 57 1,5D -- -- 75 1,5D -- --450 50 1,5D -- 1,5 63 1,5D -- 1,5D 82 1,5D -- 1,5D

525 57 2,5 -- 2,1 69 1,5D -- 1,5D 88 1,5D -- 1,5D

600 63 2,8 -- 2,3 75 1,5D -- 1,5D 94 1,5D -- 1,5D

675 66 3,2 -- 2,8 82 2,8 -- 2,3 100 1,5D -- 1,5D

750 69 3,2 -- 3,0 88 3,0 -- 2,5 106 1,5D -- 1,5D

825 72 3,4 -- 3,2 94 3,2 -- 2,8 113 1,5D -- 1,5D

900 75 3,0 1,8 3,2 100 2,5 1,5 2,8 119E 1,5 1,5 1,71050 88 3,4 2,0 3,8 113 3,2 1,9 3,6 132 2,1 1,5 2,31200 100 4,5 2,7 4,9 125 3,8 2,3 4,2 144 3,0 1,8 3,21350 113 5,3 3,2 5,9 138 4,7 2,8 5,1 157 3,6 2,2 4,01500 125 6,4 3,8 7,0 150 5,3 3,2 5,9 169 4,7 2,8 5,11650 138 7,4 4,4 8,3 163 6,6 4,0 7,2 182 5,3 3,2 5,91800 150 8,7 5,2 9,5 175 7,4 4,4 8,3 194 6,4 3,8 7,01950 163 9,7 5,8 10,8 188 8,5 5,1 9,3 207 7,4 4,4 8,32100 175 10,8 6,5 12,1 200 9,7 5,8 10,8 219 8,7 5,2 9,72250 188 12,1 7,3 13,3 213 10,8 6,5 12,1 232 10,2 6,1 11,22400 200 13,1 7,9 14,6 225 12,1 7,3 13,3 244 11,6 7,0 12,9

Hormigón de 34,5 MPa

2550213 16,1 9,7 Circular

interna 6,4238 14,4 8,6 Circular


interna 5,2Circular

elíptica 9,7Circular

elíptica 8,6Circular

elíptica 7,92700 225 18,0 10,8 Circular



interna 5,9Circularelíptica

10,8

Circularelíptica 9,7

Circularelíptica 8,9

2850 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3000 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3150 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3300 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3450 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3600 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --

A Para modificaciones o diseños especiales ver 5.2.2 o con la aceptación del comprador se pueden usar lo establecido conespecificación ASTM C655 M. Las áreas de acero pueden ser interpoladas entre aquellas que se muestran para diferentesvariaciones en diámetros, cargas o espesores de pared. Los tubos con diámetros mayores de 2400 mm tendrán dos canastascirculares o una circular interna más una canasta elíptica.

B Como una alternativa para diseños que requieren ambas canastas circulares (interna y externa) el refuerzo puede sercolocado y proporcionado en una de las siguientes formas:- Una canasta circular interior más una canasta elíptica de tal forma que el área de la canasta elíptica no sea menor a laespecificada en la tabla para la canasta exterior, y el área total de la canasta circular interior y la elíptica no sea menor que laespecificada en la tabla para la canasta interior.- Una canasta interior y exterior en los cuadrantes emparrillados de acuerdo con la Figura 2 ó- Una canasta interior y exterior con una canasta elíptica de acuerdo con la Fig. 1.

C El refuerzo elíptico y de cuadrantes puede sujetarse en su lugar por medio de varillas, estribos u otros medios positivos a lolargo de toda la operación de colada.

D Para estas clases y tamaños, se especifica el mínimo refuerzo práctico. La resistencia última especificada para tubos noreforzados es mayor que la resistencia mínima especificada para diámetros equivalentes de tubos reforzados.

E Como alternativa, puede usarse una sola canasta de refuerzo. El área del refuerzo en cm² por metro lineal debes ser de 4.2para Pared B y de 3.4 para Pared C

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TABLA 3. Requisitos de diseño para tubos de hormigón reforzado Clase IIIA

NOTA 1. Los requisitos del ensayo de resistencia en newtons por metro lineal de tubo según el método de los tres apoyos será, bien sea la cargaD (carga de ensayo expresada en newtons por metro lineal, por milímetro de diámetro) para producir una grieta de 0,3mm, o las cargas D paraproducir una grieta de 0,3 mm y la carga de rotura como se especifica abajo, multiplicada por el diámetro interno del tubo en milímetros.




mm

Pared A Pared B Pared CHormigón de 27,6 MPa Concreto de 27,6 MPa Concreto de 27,6 MPa

Espesormínimopared

mm

RefuerzocircularB

Refuerzoelíptico C

Espesormínimopared

mm

RefuerzocircularB

Refuerzoelíptico

RefuerzocircularC

Espesormínimoparedmm

RefuerzocircularB Refuerzo

elípticoC

Canastainferior

Canastaexterior

Canastainferior

Canastaexterior

Refuerzoelíptico

Canastainferior

Canastaexterior

300 44 1,5D -- -- 50 1,5D -- -- 69 1,5D -- --375 47 1,5D -- -- 57 1,5D -- -- 75 1,5D -- --450 50 1,5D -- 1,5D 63 1,5D -- 1,5D 82 1,5D -- 1,5D

525 57 3,0 -- 2,3 69 1,5D -- 1,5D 88 1,5D -- 1,5D

600 63 3,6 -- 3,0 75 1,5D -- 1,5D 94 1,5D -- 1,5D

675 66 3,8 -- 3,4 82 3,4 -- 3,0 100 1,7 -- 1,5D

750 69 4,0 -- 3,8 88 3,8 -- 3,2 107 2,1 -- 1,7825 72 4,4 -- 4,2 94 4,2 -- 3,6 113 2,5 -- 2,1900 75 4,4 2,6 4,7 100E 3,6 2,2 4,0 119E 1,7 1,5 1,9

1050 88 5,3 3,2 5,9 113 4,4 2,6 4,9 132 2,5 1,5 2,81200 100 6,8 4,1 7,4 125 5,1 3,1 5,7 144 3,4 2,0 3,81350 113 8,0 4,8 8,9 138 6,1 3,7 6,8 157 4,4 2,6 4,91500 125 9,3 5,6 10,4 150 7,2 4,3 8,0 169 5,3 3,2 5,91650 138 10,6 6,4 11,6 163 9,1 5,5 9,7 182 6,6 4,0 7,21800 150 12,1 7,3 13,3 175 10,4 6,2 11,4 194 7,6 4,6 8,5

Hormigón de 34,5 MPa 188 12,1 7,3 13,3 207 8,9 5,3 9,91950 163 13,5 8,1 15,0

2100 175 15,2 9,1 16,9 200 13,5 8,1 15,0 219 10,6 6,4 11,9Hormigón de 34,5 MPa Hormigón de 34,5 MPa

2250 188 17,1 10,3 19,1 213 14,6 8,8 16,3 232 12,5 7,5 14,0

2400 200 19,7 11,8 21,8 225 16,1 9,7 17,8 244 14,8 8,9 Circular interna 5,9Circular elíptica 8,9

2550 213 21,8 13,1 Circularinterna 8,7

238 19,1 11,5 Circularinterna

7,6

257 17,6 10,6Circular interna 7,0

Circularelíptica

13,1

Circularelíptica

11,5

Circular elíptica10,6

2700 225 25,8 15,5 Circularinterna 10,3 250 22,9 13,7

Circularinterna

9,2

269 21,0 12,6Circular interna 8,4

Circularelíptica

15,5

Circularelíptica

13,7

Circular elíptica12,6

2850 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3000 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3150 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3300 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3450 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3600 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --


B Como una alternativa para diseños que requieren ambas canastas circulares (interna y externa) el refuerzo puede ser colocado y proporcionadoen una de las siguientes formas:- Una canasta circular interior más una canasta elíptica de tal forma que el área de la canasta elíptica no sea menor a la especificada en la tablapara la canasta exterior, y el área total de la canasta circular interior y la elíptica no sea menor que la especificada en la tabla para la canastainterior.- Una canasta interior y exterior en los cuadrantes emparrillados de acuerdo con la Figura 2 ó- Una canasta interior y exterior con una canasta elíptica de acuerdo con la Fig. 1.

C El refuerzo elíptico y de cuadrantes puede sujetarse en su lugar por medio de varillas, estribos u otros medios positivos a lo largo de toda laoperación de colada.

D Para estas clases y tamaños, se especifica el mínimo refuerzo práctico. La resistencia última especificada para tubos no reforzados es mayorque la resistencia mínima especificada para diámetros equivalentes de tubos reforzados.

E Como alternativa, puede usarse una sola canasta de refuerzo. El área del refuerzo en cm² por metro lineal debes ser de 4.2 para Pared B y de3.4 para Pared C.

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TABLA 4. Requisitos de diseño para tubos de hormigón reforzado Clase IVA





mm

Pared A Pared B Pared CHormigón de 34,5 MPa Hormigón de 27,6 MPa Hormigón de 27,6 MPa

Espesormínimoparedmm

RefuerzocircularB

Refuerzoelíptico C

Espesormínimopared

mm

RefuerzocircularB

Refuerzoelíptico

RefuerzocircularC

Espesormínimo


elípticoCCanastainferior

Canastaexterior

Canastainferior

Canastaexterior

Refuerzoelíptico

Canastainferior

Canastaexterior

300 44 3,2 -- -- 50 1,5 -- -- 69 1,5D -- --375 47 3,4 -- -- 57 2,1 -- -- 75 1,5D -- --450 50 3,6 -- 3,2 63 3,0 -- 2,3 82 1,5D -- 1,5D

525 57 4,9 -- 4,4 69 4,2 -- 3,6 88 1,5D -- 1,5D

600 63 6,1 -- 5,7 75 5,7 -- 4,9 94 1,5 1,5 1,7675 66 7,0 -- 6,6 82 6,6 -- 5,3 100 1,7 1,5 1,9750 69 8,0 -- 7,4 88 7,4 -- 5,9 107 1,9 1,5 2,1825 A -- -- -- 94 5,7 3,4 6,3 113 2,3 1,5 2,5900 A -- -- -- 100 6,3 3,8 7,0 119 3,0 1,8 3,2

1050 A -- -- -- 113 7,4 4,4 8,3 132 4,2 2,5 4,71200 A -- -- -- 125 8,9 5,3 9,9 144 5,5 3,3 6,11350 A -- -- -- 138 10,6 6,4 11,6 157 7,2 4,3 8,0

Hormigón de 34,5 MPa1500 A -- -- 150 12,5 7,5 14,0 169 8,7 5,2 9,71650 A -- -- -- 163 14,6 8,8 16,3 182 10,8 6,5 12,0

1800 A -- -- -- 175 16,7 10,0 18,6Hormigón de 34,5 MPa

194 12,9 7,7 14,4

1950 A -- -- -- A -- -- -- 207 15,0 9,0 16,7

2100 A -- -- A -- -- -- 219 18,0 10,8 19,92250 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --2400 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --2550 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --2700 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --2850 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3000 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3150 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3300 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3450 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3600 A -- -- -- A -- -- -- -- --




D Para estas clases y tamaños, se especifica el mínimo refuerzo práctico.

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TABLA 5. Requisitos de diseño para tubos de hormigón reforzado Clase VA





mm

Pared A Pared B Pared CHormigón de 34,5 MPa Hormigón de 27,6 MPa Hormigón de 27,6 MPa

Espesormínimopared

mm

Refuerzo circularB

Refuerzoelíptico C

Espesormínimopared

mm

RefuerzocircularB

Refuerzoelíptico

RefuerzocircularC

Espesormínimo


elípticoCCanastainferior

Canastaexterior

Canastainterior

Canastaexterior

Refuerzoelíptico

Canastainferior

Canastaexterior

300 A -- -- -- 50 2,1 -- -- 69 1,5D -- --375 A -- -- -- 57 3.0 -- -- 75 1,5D -- --450 A -- -- -- 63 4,0 -- 3,4 82 2,1 -- --525 A -- -- -- 69 5,1 -- 4,4 88 2,1 -- --600 A -- -- -- 75 6,4 -- 5,1 94 2,5 1,5 2,8675 A -- -- -- 82 8,0 4,8 8,9 100 3,0 1,8 3,4750 A -- -- -- 88 8,7 5,2 9,7 107 3,8 2,3 4,2825 A -- -- -- 94 9,7 5,8 10,8 113 4,9 2,9 5,3900 A -- -- -- 100 10,6 6,4 11,9 119 5,7 3,4 6,3

1050 A -- -- -- 113 12,7 7,6 14,2 132 7,6 4,6 8,51200 A -- -- -- 125 15,5 9,3 17,1 144 9,9 5,9 11,01350 A -- -- -- A -- -- -- 157 12,3 7,4 13,51500 A -- -- A -- -- -- 169 14,8 8,9 16,51650 A -- -- -- A -- -- -- 182 17,8 10,7 19,71950 A -- -- -- -- -- -- 194 21,0 12,6 23,3

2100 AA

----

----

------

A -- -- -- A -- -- --

2250 A -- -- A -- -- -- A -- -

2400 AA

----

---- -- A -- -- -- A -- -- --

2550 AA

----

----

---- A -- -- -- A -- -- --

2700 A -- -- ---- A -- -- -- A -- -- --

2850 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3000 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3150 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3300 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3450 A -- -- -- A -- -- -- A -- -- --3600 A -- -- -- A -- -- -- -- -- -- --




D Para estas clases y tamaños, se especifica el mínimo refuerzo práctico.

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5.2.2 Diseños modificados y especiales

El fabricante puede solicitar la aprobación del comprador para usar diseños modificados que difierande los diseños en las tablas; o de diseños especiales para tamaños y cargas diferentes a lasindicadas en las tablas 1 a 5, 5.2.1 o diseños especiales para tamaños de tubo que no tengan áreasde acero de refuerzo en las Tablas 1 a 5.

Los diseños modificados o especiales, deben basarse en la evaluación racional o empírica delcomportamiento del tubo al agrietamiento y a la rotura. Tales diseños deben describir completamentecualquier desviación con respecto a los requisitos de 5.2.1. La descripción de los diseños modificadoso especiales debe incluir: el espesor de pared, la resistencia del hormigón; el área, tipo, la colocacióny número de capas y la resistencia del acero de refuerzo.

El fabricante debe entregar al comprador pruebas de la idoneidad del diseño modificado o especialque propone. Tal prueba puede incluir un certificado de ensayo realizado por el método de los tresapoyos, que sea aceptable para el comprador o en caso que esos ensayos no se puedan realizar ono sean aceptados por el comprador, éste puede solicitar al fabricante la realización de ensayos decomprobación sobre los tamaños y clases de tubo seleccionados por el comprador, con el objeto dedemostrar la idoneidad del diseño propuesto.

Los tubos correspondientes a los diseños modificados o especiales, deben cumplir con los ensayos yrequisitos de comportamiento especificados por el comprador de acuerdo con los requisitosestablecidos en el capítulo 5.

5.2.3 Área

En esta norma, cuando no se establezca expresamente si la palabra área corresponde a la seccióntransversal o al área de una sola varilla o alambre, se entenderá que corresponde a la seccióntransversal de refuerzo por unidad de longitud de tubo.

5.3 Refuerzos

5.3.1 Refuerzo perimetral circular

Una canasta de refuerzo perimétrico para un área total determinada puede estar compuesta por doscapas para los tubos con espesores de pared inferiores a 180 mm o por tres capas para tubos conespesor de pared igual o mayor a 180 mm. Las capas no deben de estar separadas en más deldiámetro del refuerzo longitudinal más 6 mm. Las capas múltiples se deben unir bien para formar unacanasta sencilla. Todos los demás requisitos relacionados con las especificaciones tales comotraslapes, soldaduras y tolerancias de colocación en la pared del tubo etc. se deben aplicar a estemétodo de fabricación de una canasta de refuerzo.

Cuando se use una sola canasta de refuerzo perimetral circular, ésta deberá quedar colocada a unadistancia de la cara interior del tubo, entre 35 y 50% del espesor de la pared, salvo cuando se trate deparedes de menos de 63 mm de espesor, caso en el cual el recubrimiento de concreto sobre elrefuerzo perimetral en la pared debe ser de 19 mm.

En los tubos en los cuales haya dos canastas de refuerzo perimetral circular, cada una de ellas debecolocarse de tal forma que el recubrimiento de hormigón sobre el refuerzo perimetral en la pared deltubo sea de 25 mm.

En los tubos que tengan refuerzo perimetral elíptico, con espesores de pared iguales o superiores a63 mm, el refuerzo perimetral del tubo debe colocarse de tal modo que el recubrimiento de hormigónsea de 25 mm, medido desde la superficie interior del tubo sobre el diámetro vertical y de 25 mm,medido desde la superficie exterior sobre el diámetro horizontal. En el caso de los tubos con refuerzoperimetral elíptico y espesor de pared inferior a 63 mm, el recubrimiento de hormigón debe ser de 19mm tanto sobre el diámetro vertical como sobre el horizontal.

La posición del refuerzo debe sujetarse a las variaciones permisibles que se dan en 5.7.

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La distancia centro a centro del refuerzo perimetral circular en una canasta no debe exceder de 100mm para tubos con un espesor de pared hasta de 100 mm ni excederá el valor del espesor de pareden el caso de tubos con espesores de pared superiores. No obstante, en ningún caso excederá de150 mm.

En el caso de que el refuerzo de la pared no se extienda dentro de la junta, la distancia longitudinalmáxima hasta el último alambre de refuerzo perimetral, medida desde el reborde interno de lacampana, o el reborde del espigo, debe ser de 75 mm excepto que si esa distancia excede la mitaddel espesor de la pared, la pared del tubo debe tener por lo menos un área total de refuerzo igual alárea mínima especificada por metro lineal multiplicada por la longitud del tramo recto instalado en lasección de tubo. El recubrimiento mínimo sobre el último alambre perimetral más próximo al rebordedel espigo debe ser de 13 mm.

En el caso que se coloque refuerzo perimetral en la campana o espigo, el recubrimiento mínimo delúltimo alambre de refuerzo debe ser de 13 mm en la campana y de 6 mm en el espigo.

La continuidad del acero de refuerzo perimetral circular no debe destruirse durante la fabricación deltubo, excepto que cuando el comprador lo apruebe se pueden realizar agujeros en el tubo parafacilitar su manejo.

Si los empalmes del refuerzo no se sueldan, la longitud de traslape debe ser de 20 diámetros comomínimo para barras corrugadas o para alambre corrugado trabajado en frío y de por lo menos 40diámetros para barras lisas o para alambre estirado en frío. Además, cuando se tiene canastas demalla de alambre soldado y se traslapan sin soldar, el traslape debe contener un alambre longitudinal.

Cuando los empalmes no cumplen con las longitudes de traslape según lo especificadoanteriormente, deben soldarse de tal forma que en los ensayos de tracción en probetasrepresentativas desarrollen por lo menos el 50% de la resistencia especificada para el acero, debentener un traslape mínimo de 50 mm. Para los empalmes soldados a tope de barras o alambres,permitidos solamente para canastas de devanado helicoidal, los ensayos de tracción deberán mostrarpor lo menos el 75% de la resistencia especificada para el acero.

5.3.2

Refuerzo longitudinal

Cada alambre de refuerzo perimétrico debe ser ensamblado en una canasta que contenga suficientesvarillas o elementos longitudinales destinados a mantener el refuerzo perimétrico en la forma yposición adecuados dentro de la formaleta para cumplir con las variaciones permisibles de 5.7. Sepermitirá tener sin recubrimiento los extremos de los varillas o elementos longitudinales, estribos oespaciadores que hayan sido usados para dar firmeza a las canastas, durante el colado o vaciado delconcreto.

5.3.3 Refuerzo de la junta

La longitud de la junta a la que se refiere esta norma, es la longitud interior de la campana o lalongitud exterior del espigo medida a partir del reborde hasta el extremo del tubo. Las distanciasextremas o al recubrimiento sobre el extremo circunferencial, deben aplicarse a cualquier punto de lacircunferencia en el cuerpo del tubo o en la junta. En el caso que se empleé el refuerzo devanadohelicoidalmente, estas distancias, así como el área de los enrollamientos, deben medirse a partir delos puntos del enrollamiento más próximos al extremo del tubo. A menos que el comprador loestablezca en otra forma, se deben aplicar los siguientes requisitos para el refuerzo de la junta:

5.3.4 Refuerzo de la junta cuando no se empleen empaques de hule

Para tubos con diámetro de 900 mm o mayores, bien sea el espigo o la campana deben contenerrefuerzo perimetral. Este refuerzo debe corresponder a una extensión de la canasta de la pared, opuede ser una canasta individual de por lo menos el área por metro lineal establecida para la canastaexterior, o bien la mitad de la especificada para el refuerzo en la pared para una sola canasta, la quesea menor.

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En el caso que el espigo o la campana requieran refuerzo, el máximo recubrimiento de la últimavarilla de refuerzo debe ser la mitad de la longitud de la junta o 75 mm, el que sea menor.

5.3.5 Refuerzos de la junta cuando se emplean empaques de hule

Para tubos de 300 mm o mayores en diámetro, los extremos de las campanas deben contener elrefuerzo perimetral. Tal refuerzo debe ser una extensión de la canasta externa o igual a una solacanasta de pared, cualquiera que sea menor, o también puede ser una canasta independiente de porlo menos de la misma área de refuerzo por metro lineal con los refuerzos longitudinales suficientescomo se indica en 5.3.2. Si se usa una canasta independiente, dicha canasta se debe extender delcuerpo del tubo con la última varilla de refuerzo perimetral por lo menos 25 mm más allá del rebordeinterno, en el sitio donde el cuerpo del tubo coincida con la campana de la junta.

Cuando las campanas requieran refuerzo, el recubrimiento máximo en la última varilla de refuerzoperimetral, debe ser de 50 mm.

5.4. Juntas

El diseño de las juntas y los extremos de los tubos deben ser tales, que los tubos se puedan tendersin interrupción para formar una tubería continua con un interior liso y libre de irregularidadesapreciables en la línea de flujo, y compatible con las variaciones permisibles dadas en 5.7.

5.5 Fabricación

5.5.1 Mezcla de hormigón

Los agregados deben tener un tamaño, granulometría y proporción tales que mezclados condeterminadas cantidades de materiales cementantes y agua produzcan una mezcla homogénea dehormigón de tal calidad que los tubos satisfagan los requisitos de diseño y los ensayos establecidospor esta norma. Todos los hormigones deben contener una relación agua - materiales cementantesen proporciones que no excedan el valor de 0,53 en masa. El material cementante debe ser elestablecido en 5.1.1 y se añade a la mezcla en un proporción no inferior a 280 kg / m3 a menos quediseños de mezclas con un contenido inferior de materiales cementantes demuestran que la calidad yel funcionamiento del tubo cumplan con los requisitos de esta norma.

5.5.1.1 Mezcla agua

El agua que se utiliza en la producción de hormigón debe ser agua potable o no potable que cumplacon los requisitos de la norma ASTM C1602 / C1602M.

5.5.2 Curado

Los tubos de hormigón pueden ser curados por uno cualquiera de los métodos de curado descritos en5.5.2.1 y 5.5.2.2 o cualquier otro método o combinación de métodos aprobados por el comprador yque den resultados satisfactorios. Los tubos deben ser curados por el suficiente periodo de tiempoque les permita alcanzar la carga D especificada, o bien cuando el hormigón desarrolle la resistenciaa la compresión especificada a los 28 días o menos días.

5.5.2.1 Curado a vapor

El tubo se coloca en una cámara de curado libre de corrientes de aire externas y curado en unaatmósfera húmeda mantenida por una inyección de vapor de agua por tal tiempo y temperatura comosea necesario para que el tubo cumpla con los requisitos de resistencia especificados. En ningúnmomento la temperatura ambiente debe exceder los 71 ° C. La cámara de curado debe construirse detal manera que permita la circulación de vapor de agua alrededor del interior y exterior de la tubería..5.5.2.2 Curado en agua

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El tubo de hormigón puede ser curado en agua, cubriéndolo con material saturado de agua o usandoun sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro métodoapropiado que garantice la humedad del tubo durante todo el período de curado establecido.

El fabricante puede a su elección combinar los métodos descritos de 5.5.2.1 y 5.5.2.2, siempre ycuando obtenga la resistencia a la compresión especificada.

5.5.2.3 Curado por membrana de sello.

Se puede aplicar una membrana de sello para la retención del agua, de acuerdo con los requisitos deASTM C309, la que debe dejarse intacta hasta que se alcance la resistencia especificada. Latemperatura del hormigón en el momento de la aplicación de la membrana, no debe tener más de 6°Cde referencia con respecto a la temperatura ambiente. Todas las superficies del tubo debenmantenerse húmedas antes de la aplicación de los compuestos selladores y deben estar húmedoscuando dichos compuestos se aplican.

5.6 Requisitos físicos

5.6.1 Número y tipo de ensayo requeridos para las diferentes cantidades de tubos solicitadosen la orden de compra.

5.6.1.1 Órdenes pequeñas

Las órdenes pequeñas consisten en menos de 100 tubos de cada tamaño y clase de tubo. Elcomprador tiene derecho a recibir copia de los informes de ensayo que se realizan rutinariamentesobre el lote particular de tubos. Un lote debe incluir hasta cinco días consecutivos de producción o100 tubos, lo que sea mayor, siempre que el proceso de producción o el diseño de la mezcla nohayan sido alterados en el periodo de producción considerado.

5.6.1.2 Ordenes grandes

Para órdenes de 100 o más tubos de un mismo tamaño y clase, el comprador tiene derecho a que serealicen los ensayos descritos en el capítulo 5, en no más de un tubo por lote, excepto cuando seanaplicables los requisitos de 5.6.2 y 5.6.3.

5.6.2 Ensayos para entregas por períodos largos de tiempo para órdenes grandes

Un comprador cuyas necesidades requieren de entregas a intervalos más largos de periodos detiempo, tiene derecho a los ensayos previo al envío de los tubos, como se establece en el capítulo 5,de no más de tres secciones de tubería que cubren cada tamaño en el que el propietario estáinteresado.

5.6.3 Ensayos adicionales para entregas por periodos largos de tiempo para órdenes grandes

El comprador tiene derecho a ensayos adicionales cuando los considere, a condición de que elnúmero total de tubería ensayada no excederá de un tubo o un 1%, lo que sea mayor, de cadatamaño y clase de la tubería en el orden original.

5.6.4 Resistencia a la flexión. Método de los tres apoyos

La carga que produce una fisura de 0,3 mm o la carga de rotura determinada por el método de lostres apoyos como se describe en la norma NTE INEN 1587 no debe ser inferior que la indicada en lasTablas 1 al 5 para la respectiva clase de tubo. Los tubos que soporta la carga prescrita para produciruna fisura de 0,3 mm y no mayor a 0,3 mm, se considera que cumple con tal requisito. No se requiereque los tubos sometidos a ensayos sean fisurados o cargados hasta la falla siempre y cuandosatisfaga los requisitos de carga. No se requiere ensayos por el método de los tres apoyos destinadospara verificar la carga de rotura, para ninguna de las clases de tubos de hasta 1500 mm de diámetroo menos y que figuran en las Tablas 1 al 5 siempre y cuando todos los demás requisitos de estanorma se cumplan.

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NOTA. Tal como se emplea en esta norma, la grieta de 0.3mm es un criterio de ensayo para los tubos ensayados de acuerdocon el método de los tres apoyos y no está destinado a indicar si el tubo se ha sobretensionado o si fallará bajo las condicionesde instalación.

5.6.4.1 Reensayo de tubos que no satisfagan los requisitos de resistencia al aplastamiento porcargas externas

Se considera que los tubos satisfacen los requisitos de resistencia cuando todas las muestras lossatisfacen. Si cualquiera de las muestras no satisface los requisitos de resistencia, se permitirá alfabricante que someta a reensayo dos muestras adicionales por cada uno que haya fallado y el tuboserá aceptado solamente cuando todas las muestras de reensayo satisfagan los requisitos deresistencia.

5.6.5 Resistencia a la compresión del hormigón

5.5.6.1 Muestra para el ensayo de resistencia del hormigón

Los ensayos de compresión para determinar la resistencia a la compresión pueden realizarse sobrecilindros estándar varillados, o sobre cilindros de concreto compactados y curados de forma similar altubo, o sobre núcleos extraídos de la pared del tubo de concreto

5.6.5.2 Ensayo de compresión de los cilindros

Preparación de los cilindros. Los cilindros deben ser preparados de acuerdo con 5.6 y los métodosde ensayo de la norma ASTM C 497M.

Número de cilindros –Se deben preparar no menos de cinco cilindros de cada grupo de tubos(correspondientes a un día de producción).

5.6.5.3 Aceptabilidad con base en los resultados de los ensayos de cilindros de concreto.Cuando la resistencia a la compresión de todos los cilindros ensayados de un grupo de tubos soniguales o mayores que la resistencia requerida del hormigón, la resistencia a la compresión para elgrupo de tubos debe ser aceptada.

Cuando el promedio de la resistencia a la compresión de todos los cilindros ensayados es igual omayor que la resistencia requerida del hormigón, y no más del 10% de los cilindros ensayos tiene unaresistencia a la compresión menor que la requerida y ningún cilindro ensayo tiene una resistenciamenor del 80% de la resistencia requerida, entonces la resistencia del grupo debe ser aceptada.

Cuando la resistencia a la compresión de los cilindros ensayados no cumpla con los criterios deaceptación indicados en este numeral, la aceptabilidad del grupo debe ser determinada por ensayode núcleo de hormigón de acuerdo con lo indicado en 5.6.6.

5.6.6 Ensayo de resistencia a la compresión de núcleos.

Obtención de los núcleos. Los núcleos deben obtenerse y prepararse de acuerdo con el método deensayo de la norma ASTM C497M.

Sellado de los agujeros. El fabricante debe llenar y sellar los huecos de núcleos de tal forma que eltubo cumpla todos los requisitos de esta norma. Los tubos sellados se aceptan para su uso.

5.6.6.1 Aceptación con base en los ensayos sobre núcleos

Cuando la resistencia a la compresión de los núcleos de un grupo dado de tubos es igual o mayorque la resistencia requerida del hormigón, la resistencia del hormigón para este grupo es aceptable.El hormigón representado por ensayos de núcleos se considera aceptable si (1) El promedio de tresnúcleos es igual o mayor que el 85% de la resistencia requerida, y (2) si ningún núcleo individualpresenta una resistencia inferior al 75% de la resistencia requerida.

Si la resistencia a la compresión de un núcleo ensayado es menor que la resistencia requerida, sepuede extraer otro núcleo del mismo tubo. Si la resistencia a la compresión de este nuevo núcleo es

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igual o mayor que la resistencia requerida se considera aceptable la resistencia a la compresión delhormigón para el grupo.

Si la resistencia a la compresión del nuevo núcleo extraído es menor que la resistencia requerida, eltubo del que se extrajo dicho núcleo debe ser rechazado. Debe entonces, seleccionarse al azar otrosdos tubos del grupo restante del mismo día de producción, y debe extraerse un núcleo de cada tubo.Si la resistencia a la compresión de ambos núcleos es igual o mayor que la resistencia requerida, laresistencia del hormigón del resto de tubos del grupo, se considera aceptable. Si la resistencia a lacompresión de uno de los dos núcleos ensayados es menor que la resistencia requerida, el resto detubos en el grupo debe ser rechazado o a elección del fabricante, se debe sacar núcleos de cada unode los tubos restantes del grupo y cada tubo aceptado individualmente, y cualquiera de los tubos quetengan un núcleo con una resistencia menor a la requerida, debe ser rechazado

5.6.7 Absorción

Debe realizarse por lo menos un ensayo de absorción anualmente para cada diseño de mezcla deconcreto para cada uno de los procesos de producción. La absorción de una muestra tomada de lapared de un tubo determinada de acuerdo con los método de ensayo de la NTE INEN 1588, no debeexceder de 9% de la masa seca según el método A, o de 8,5% según el Método B. Cada una de lasmuestras del Método A, debe tener una masa mínima de 1 kg, debe estar libre de grietas que sepuedan detectar a simple vista y debe ser representativa del espesor total de la pared del tubo. Encaso de que la muestra de absorción considerada inicialmente no satisfaga los criterios de estanorma, el ensayo de absorción deberá realizarse sobre otra muestra tomada del mismo tubo y losresultados del reensayo deben ser tomados en cuenta en lugar de los resultados originales delensayo.

5.6.8 Reensayo de los tubos

Cuando no más del 20% de los especímenes de concreto no satisfacen los requisitos de esta norma,el fabricante puede hacer una selección entre el material almacenado, eliminando cualquier cantidadde tubo. deseada, y la debe marcar para que no sea enviada. Los ensayos requeridos deben hacersesobre el resto del pedido y los tubos se deben aceptar si cumplen con los requisitos de estaespecificación.

5.6.9 Equipos de ensayo

Los equipos de ensayo a utilizar deben cumplir con los requisitos y capacidades para efectuar losmétodos de ensayo descritos en la NTE INEN 1587, NTE 1588, NTE INEN 1589 y en la norma ASTMC497M.

5.7 Variaciones permisibles

5.7.1 Diámetro interno

El diámetro interno de tubos fabricados de acuerdo al diámetro nominal en mm, no debe variar enmás del ± 1,5% del diámetro nominal para tubos de 300 mm hasta 600 mm de diámetro, y de ± 1% ó± 10 mm, el que sea mayor para tubos mayores de 600 mm. Ver Tabla 2.

5.7.2 Espesor de paredSe permite una variación de espesores de las paredes de los tubos de no más de ± 5% o de 5 mm elque sea mayor. Un espesor de pared mayor que el requerido para el diseño no será causa derechazo de los tubos. Se aceptarán los tubos que teniendo variaciones locales en el espesor queexcedan las especificadas anteriormente, si su resistencia según el método de los tres apoyos, asícomo su recubrimiento mínimo del acero de refuerzo, cumplen con los requisitos establecidos en estanorma.

5.7.3 Longitud en dos lados opuestos

Las variaciones en la longitud útil en dos lados opuestos del tubo, no debe ser mayor de 6mm paratodos los tamaños hasta de 600 mm de diámetro interno, y de no más de 100 mm/m de diámetro

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interno para los tamaños mayores, con un máximo de 16 mm en cualquier longitud de tubo de hasta2100 mm de diámetro interno y de un máximo de 19 mm para diámetros internos de 2 250 mm, omayores, excepto, cuando el comprador solicite tubos chaflanados, para colocar en curva.

5.7.4 Longitud del tubo

La variación negativa en la longitud de un tubo no debe ser mayor de 10 mm/m con un máximo de 13mm para cualquier longitud de tubo. Independientemente de la variación positiva o negativa encualquier tubo, se deben respetar los requisitos de recubrimiento del refuerzo en los extremos deltubo dados en la 5.3 y 5.7.

5.7.5 Posición y área de refuerzo

5.7.5.1 Posición

La máxima variación en la posición del refuerzo perimetral, debe ser de ± 10% del espesor de lapared, o de ± 13 mm, la que sea mayor. Los tubos que tengan variaciones en la posición del refuerzoperimetral, que excedan de las mencionadas anteriormente deben ser aceptados siempre y cuandose satisfagan los requisitos de resistencia del método de los tres apoyos con una muestrarepresentativa. No obstante, en ningún caso, el recubrimiento sobre el refuerzo perimetral debe serinferior a 6 mm cuando se mide en el extremo del espigo o de 13 mm cuando se mide en cualquierotra parte del tubo.

Estos límites mínimos de recubrimiento no tienen aplicación en las superficies de contacto con lasjuntas flexibles diferentes a los de caucho o en las ranuras de los empaques en las juntas deempaques de caucho. En caso que se emplee un refuerzo enrollado, el alambre extremo de lacircunferencia enrollada puede estar en la superficie externa de la junta, siempre y cuando lasconvulsiones alternas tengan un recubrimiento de por lo menos 25 mm contado a partir de lasuperficie extrema de la junta.

5.7.5.2 Área del refuerzo

Se considera que el refuerzo satisface los requisitos de diseño si el área calculada sobre la base delárea nominal de las varillas o alambres usados es igual o excede los requisitos de 5.2.1 o 5.2.2. Elárea real del refuerzo empleado puede variar con respecto al área nominal de acuerdo con lasvariaciones permisibles de las especificaciones estándar para el refuerzo. Cuando se emplean doscanastas, una interior y simultáneamente, una exterior, el área nominal de acero de la canasta interiorpuede variar hasta el límite inferior del 85% del área nominal elíptica, y el área nominal de la canastaexterior puede variar hasta el límite inferior de 51% del área nominal elíptica, siempre y cuando elárea total de la canasta inferior más la de la canasta exterior no sea menor de 140% del área nominalelíptica.

5.7.6 Reparaciones Los tubos pueden ser sometidos a reparaciones por el fabricante o por elcontratista en caso que sea necesario por imperfecciones originadas en el proceso de fabricación o adefectos originados durante la manipulación, y serán aceptables, si los tubos reparados satisfacen losrequisitos de esta norma.

6. INSPECCIÓN

6.1 Muestreo

La calidad de los materiales y el proceso de fabricación debe someterse a inspección y aprobaciónpor parte de un inspector designado por el comprador. El fabricante proporcionará los tubos para losensayos que se requieran. El comprador debe especificar en la orden de compra el sitio, o los sitiosdonde se tomará la muestra.

6.2 Aceptación o rechazo

Los tubos serán rechazados si no satisfacen uno cualquiera de los requisitos de esta especificación.

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Los tubos individuales pueden ser rechazados por una cualquiera de las siguientes causas:

Fracturas o grietas que pasen a través de la pared con la excepción de una sola grieta en losextremos que no exceda la profundidad de la junta.,Defectos que indiquen que el proporcionamiento, el mezclado y el moldeo no cumplieron con losrequisitos de 5.5.1, o de defectos superficiales que indique una textura abierta o de hormigueros quepuedan afectar negativamente el comportamiento del tubo.

Los extremos del tubo no son perpendiculares a las paredes y a la línea central del tubo, dentro delos límites de variación indicados en 5.7.3 y 5.7.4.

Los extremos dañados o agrietados, que afecten la ejecución satisfactoria de la junta.

Cualquier grieta superficial continua que tenga un ancho superficial de 0,3 mm o mayor y que seextienda por la longitud de 300 mm o más, independientemente de su posición en la pared del tubo,para tubos que no han sido instalados.

Edad de aceptación. De común acuerdo entre el fabricante y el comprador, los tubos pueden serdespachados con 80% de la resistencia de concreto especificada en las Tablas del 1 al 5, siempreque el fabricante o proveedor pueda demostrar mediante el control estadístico de sus lotes defabricación que el producto despachado alcanzará la resistencia nominal indicada.

7. ROTULADO

Los tubos de hormigón deberán marcarse claramente para identificar el uso adecuado de los mismos,de la siguiente manera:

- La clase de tubo y el diámetro

- La fecha de fabricación

- La marca comercial

- Identificación de la planta de fabricación

- La Norma NTE INEN de referencia.

Uno de los extremos de cada tubo con refuerzo perimetral circunferencial o elíptico debemarcarse claramente durante el proceso de fabricación o inmediatamente después de él, tanto enla cara interna como en la externa de las paredes opuestas, a lo largo del eje menor del refuerzoelíptico o a lo largo del eje vertical del refuerzo por cuadrante.

Las marcas deben ser grabadas en el tubo o pintadas con pintura a prueba de agua.

NTE INEN 1591

2015-xxx 19 de 19

APÉNDICE Z

BIBLIOGRAFÍA

ASTM C 76M:2014, Reinforced concrete culvert, storm drain, and sewer pipe, (Metric).

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento:NTE INEN 1591PrimeraRevisión

TÍTULO: TUBOS DE HORMIGÓN REFORZADOYACCESORIOS. REQUISITOS

Código ICS:23.040.50

ORIGINAL:Fecha de iniciación del estudio: 2015-06

REVISIÓN:La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industriasy Productividad aprobó este proyecto de normaOficialización con el Carácter depor Resolución No.publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública:

Comité Técnico de:Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Otros trámites: Esta NTE INEN 1591: 2015 (Primera Revisión), reemplaza a la NTE INEN1591:1987 (Primera edición)

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto denorma

Oficializada como: Por Resolución No. Registro OficialNo.

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