REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y

CORRECTIVO A SISTEMAS MECATRONICOS

PRESENTACIÓN

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción.

Definición

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

Evolución del mantenimiento

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averías.

Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en

Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.

Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones.

Conseguir ambos objetivos a un costo razonable

Terminología (Tarea)

– Seguridad. – Prevención.– Diagnóstico. – Reparación. – Mejorar. – Planificar.

– Mantener. – Producción. – Falla o avería. – Defecto. – Confiabilidad. – Disponibilidad.– Entrenamiento.

Cantidad de mantenimiento.

La cantidad esta en función del nivel mínimo permitido de las propiedades del equipo definidas por el fabricante.

El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan.

Forma en que los equipos están sometidos a tensiones, cargas, desgaste, corrosión, etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

CorrectivoComprende el mantenimiento que se

lleva con el fin de corregir los defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Correctivo

No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

CorrectivoPlanificado. Se sabe con antelación

qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

PredictivoEste mantenimiento esta basado en la

inspección para determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

PredictivoPara este mantenimiento es necesario

identificar las variables físicas (temperatura, presión, vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo y pueden causar daño al equipo. Es el mantenimiento más técnico y avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y necesita de equipos sofisticados.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

PreventivoEs el mantenimiento que se realiza con el fin de

prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria.

PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento:

Menor consumo de horas hombreMenor consumo de horas hombre Disminución de inventariosDisminución de inventarios Menor tiempo de parada de equiposMenor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de Mejora el clima laboral en el personal de

mantenimientomantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costosAhorro en costos

Periodicidad Casa de máquinas Captación Subestación II Balaquepe Línea de 69KV Tubería de presiónSistema de

comunicaciónTransformador de 18MVA BateríasTransformador de 27MVABaterias

Aire Acondicionado Genrador de emergencia Aire acondicinadoVerificación limpieza y revegetación

Generador de emergenciaComponentes de cada Unidad Chequeo eléctrico Chequeo eléctrico y limpieza Verificación de tubería Chequeo eléctrico ylimpiezaLimpieza areas verde Limpieza areas verdes Limpieza areas verdes Válvulas y drenajesLimpieza y chequeo electrico Mantenimiento centrales hidráulicas

Verificación sistema de incendios Sistema de compuertas de guillotina

Mantenimiento guarda polvos generadores y verificación estado de escobillas puesta a tierra

Verificación del sistema en estado manual

Lubricación del sistema de cierre

Aire Acondicionado Limpieza de cerramientoLimpieza de drenajes

Cuatro meses Verificación niveles de ruidoRecorrido, y verificación de estado

Mantenimiento unidadesMantenimiento compuerta de mantenimiento

Mediciones de espesor tubería

Mantenimiento compuertas de guillotina

Mantenimiento unidades Mantenimiento centrales hidráulicasMantenimiento y limpieza de la subestación

Inspección interna y ajuste de pernos de las välvulas

Mantenimiento transformadores Termografía y vibraciones Termografía y vibracionesTermografía y vibraciones

PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTOS CENTRAL HIDROABANICO 37,5MW

Semestral

Anual

Semanal

Quincenal

Mensual

Trimestral

CLIENTE:

PROYECTO:

UBICACIÓN : No. REPORTE:

TIPO DE MANTENIMIENTO: Predictivo Preventivo Correctivo

EQUIPO/ MÁQUINA :

REQUIERE PARAR GENERACIÓN:

REQUIERE CONSIGNACIÓN:

AREA A INTERVENIR:

REGISTRO FOTOGRAFICO:FECHA INICIO HORA INICIO FECHA FINAL HORA FINAL

MANIOBRAS REALIZADAS:

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD:

PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

NOMBRE NOMBRE

HERRAMIENTAS REPUESTOS STOCK REPUESTOS COMPRA

OBSERVACIONES GENERALES

FIRMA PERSONA A CARGO FIRMA JEFE DE PLANTA FECHA PROXIMO MANTENIMIENTO

NOMBRE: NOMBRE:

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…………………………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………

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NOMBRE PAGINA WEB O MAILTELEFONOEMPRESA

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EQUIPO

CONTACTOS DE APOYO:

FUNCIÓN FUNCIÓN

CENTRAL ELÉCTRICA HIDROABANICO

REPORTE DE MANTENIMIENTO

FECHA:HIDROABANICO

O&M CENTRAL ELÉCTRICA HIDROABANICO

PERSONAL A CARGO PERSONAL QUE PARTICIPA

MATERIALES

Cuestionario

¿Cuál es la misión del mantenimiento?

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa, para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras

¿Qué es mantenimiento?

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas.

¿Cite los tipos de mantenimiento?

Mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo.

Cuestionario

¿De un criterio del modelo correctivo?Modelo correctivoEs un modelo en donde se realiza la reparación de averías y además se incluye una inspección visual y lubricación

¿Cite los beneficios de la planeación?Menor consumo de horas hombreDisminución de inventariosMenor tiempo de parada de equiposMejora el clima laboral en el personal de mantenimientoMejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)Ahorro en costos

Cuestionario

¿Qué es planear?Planear es trazar un proyecto de mantenimiento que contenga el que voy hacer, el como hacer, los recursos que voy a emplear y el costo que tiene este mantenimiento.

¿Escriba los procesos del mantenimiento?Programación Administración de repuestos y materialesReportesDocumentación- informaciónPreparación

Cuestionario

¿Por qué documentar el mantenimiento?Los documentos del mantenimiento informan el desempeño de los equipos o máquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, además es la información que ayuda para la toma de decisiones

¿Defina criticidad?Es la herramienta de orientación efectiva para la toma de decisiones a que equipo o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento

¿Cuál es la base para tomar decisiones?Para la toma de decisiones se debe hacer un análisis del desempeño del equipo, teniendo en cuenta la información técnica y de la base de datos de mantenimiento, su historial y su criticidad.

Actividad: Diagrama Hombre-Maquina

Actividad: Diagrama Hombre-Maquina

A cada equipo se le asignará una maquina del Taller de Electromecánica, EBC, Mecatrónica, Mecánico, Electrónica, con la finalidad de que realice el diagrama hombre-maquina para que posteriormente lo utilice para análisis de riesgos y aplicación de las normas de seguridad.

Continuará…….

Seguridad e higiene industrial

Seguridad en el Trabajo, es el conjunto de acciones que permiten localizar, evaluar los riesgos y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo.

¿ QUÉ ES SEGURIDAD EN EL TRABAJO ?

Antecedentes en MéxicoAntecedentes en México

Leyes de Burgos (1512) (Nueva España)7 de Octubre de 1914 (Jalisco)

19 de Octubre 1914 (Veracruz)

19 de Diciembre 1915 (Yucatán)

Se reglamentaron facultades de los inspectores y se establecen sanciones para los patrones que infringían dichas leyes

MARCO JURIDICO DE LA SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

Artículo 123 Apartado “A”

Ley Federal del Trabajo Y su Reglamento

Ley de Armas de Fuego y Explosivos

Ley General de Salud, Ley de Proteccion Civil

NORMAS OFICIALES MEXICANAS

NOM-STPS NOM-SEMARNAT NOM-SSA1

Política de Seguridad

Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo (RFSHMAT)

Acuerdos InternacionalesOIT

Tratado de Libre Comercio

Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente

Reglamento de Seguridad e

Higiene Industrial

Contrato Colectivo de Trabajo

Reglamento Interior de

Trabajo

CONSTITUCION POLITICA DE LOSESTADOS UNIDOS MEXICANOS

FRACCIÓN XIV REPARACIÓN DEL DAÑOFRACCIÓN XIV PREVENCiÓN DEL DAÑO

Normatividad MexicanaNormatividad Mexicana

CPEUM Art. 123 fracc. XXXI

LFT Art. 523 al 550

RGIASVLL (06 – julio –1998)

40 Normas Oficiales Mexicanas

RFSHMAT (21 - enero - 1997)

REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO

AMBIENTE DE TRABAJO

Ordenamiento mediante el que se instrumentan las medidas preventivas que se derivan de la Ley Federal del trabajo en materia de seguridad y salud en el trabajo

EstructuraEstructura

TÍTULO PRIMERO.- DISPOSICIONES GENERALES Y

OBLIGACIONES DE LOS PATRONES Y TRABAJADORES

TÍTULO SEGUNDO.- CONDICIONES DE SEGURIDAD

TÍTULO TERCERO.- CONDICIONES DE HIGIENE

TÍTULO CUARTO.- ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD E

HIGIENE EN EL TRABAJO

TÍTULO QUINTO.- DE LA PROTECCIÓN DEL TRABAJO DE

MENORES Y DE LAS MUJERES EN PERIODO DE

GESTACIÓN Y LACTANCIA

Título Primero: Disposiciones GeneralesTítulo Primero: Disposiciones Generales

•Obligaciones de los patrones (art. 17)

•Obligaciones de los trabajadores (art. 18)

Título Segundo: Título Segundo: Condiciones de SeguridadCondiciones de Seguridad

• Condiciones de seguridad (Arts. del 19 al 25)

• Prevención y combate de incendios

(Arts. del 26 al 28)• Funcionamiento de los recipientes sujetos a presión

y generadores de vapor o calderas

(Arts. del 29 al 34)

• Funcionamiento y operación de maquinaria y equipo (Arts. del 35 al 39)

Título Tercero: Título Tercero: Condiciones de HigieneCondiciones de Higiene

• Ruido y vibraciones (arts. del 76 al 78)

• Radiaciones ionizantes y electromagnéticas no ionizantes (arts.

del 79 al 81)

• Sustancias químicas contaminantes sólidas, líquidas o gaseosas (arts. del

82 al 84)

• Presiones ambientales anormales (arts. del 90 al 92)

TítuloTítulo CuartoCuarto: : Organización de la Seguridad e HigieneOrganización de la Seguridad e Higiene

• Comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo (arts. del 123 al 126)

• Avisos y estadísticas de accidentes de trabajo (arts. del 127 al 129)

• Programas de seguridad e higiene en el trabajo (arts. del 130 al 134)

Título CuartoTítulo Cuarto

• Capacitación (arts. Del 135 al 141)

• Servicios preventivos de medicina del trabajo (arts. del 142 al 152)

Título CuartoTítulo Cuarto

ARTÍCULO 130

En los centros de trabajo con cien o más trabajadores, el patrón deberá elaborar un diagnóstico de las condiciones de seguridad e higiene que prevalezcan en ellos, así como establecer por escrito y llevar a cabo un programa de seguridad e higiene en el trabajo que considere el cumplimiento de la normatividad en la materia, de acuerdo a las características propias de las actividades y procesos industriales.

Título QuintoTítulo Quinto

• Del trabajo de las mujeres gestantes y en período de lactancia (arts. del 153 al 157)

• Del trabajo de menores (arts. del 158 al 160)

Título SextoTítulo Sexto

• De la vigilancia, inspección y sanciones (arts. del 161 al 168)

NORMATIVIDAD LABORAL EN NORMATIVIDAD LABORAL EN MATERIA DE SEGURIDAD E MATERIA DE SEGURIDAD E

HIGIENEHIGIENE

NORMATIVIDAD LABORAL EN NORMATIVIDAD LABORAL EN MATERIA DE SEGURIDAD E MATERIA DE SEGURIDAD E

HIGIENEHIGIENE

NORMALIZACIONNORMALIZACIONNORMALIZACIONNORMALIZACION

La Ley Federal sobre Metrología y Normalización en su título tercero, establece el procedimiento para la elaboración de normas.

Normas Oficiales Mexicanas Expedidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social

40 NORMAS VIGENTES EN MATERIA

DE SEGURIDAD E HIGIENE.

3

3

I. NORMAS RELATIVAS A LAS INSTALACIONES EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad

NOM-002-STPS-2000.- Condiciones de seguridad- Prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo.

3

NORMAS RELATIVAS A LAS INSTALACIONES EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

.

NOM-004-STPS-1999.- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que

se utilicen en los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1998-. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el

manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas

SUSTANCIAS QUIMICAS

TOXICAS

IRRITANTES

CORROSIVAS

COMBUSTIBLES

INFLAMABLES

EXPLOSIVAS

REACTIVAS

RADIACTIVAS

Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS-1993

“Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para la estiba y desestiba de los materiales en los

centros de trabajo”.

Contar con el manual de estiba y desestiba de materiales.

Objetivo. Establecer las condiciones y procedimientos de seguridad para evitar riesgos de trabajo, ocasionados por el manejo de materiales en forma manual y mediante el uso de maquinaria.

REQUERIMIENTOS ADMINISTRATIVOS

Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008

“Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluídos conducidos en

tuberías”

Objetivo. Define los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

REQUERIMIENTOS ADMINISTRATIVOS

Contar con las constancias de capacitación de los trabajadores sobre la correcta interpretación de las señales y avisos, así como de la identificación de fluidos conducidos por tuberías.

3

NOM-010-STPS-1999.- Sustancias Químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

NOM-011-STPS-2001.- Centros de trabajo donde se genere ruido

NOM-012-STPS-1999.- Centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes de Radiaciones

IonizantesNOM-013-STPS-1993.- Centros de trabajo donde se generen

Radiaciones electromagnéticas no Ionizantes

Relativas a la higiene Industrial

3

NOM-015-STPS-2001.- Condiciones térmicas elevadas o abatidas .

NOM-025-STPS-1999.- Condiciones de Iluminación en los centros de trabajo.

NOM-024-STPS-2001.- Vibraciones condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

NOM-014-STPS-2000.- Exposición Laboral a presiones ambientales anormales

NFPA 78

NOM-022-STPS-2008. ELECTRICIDAD ESTATICA EN LOS CENTROS DE TRABAJO

3

NOM-019-STPS-2004.- Relativa a la constitución, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo.

NOM-021-STPS-1993.-Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.

NOM-030-STPS-2006.-Servicios preventivos de seguridad y salud en el Trabajo.- Organización y funciones.

NOM-028-STPS-2004.- Organización del Trabajo.- Seguridad en los Procesos

de Sustancias Químicas.

Relativas a la Organización de la Seguridad e Higiene

3

NOM-003-STPS-1998.- Actividades agrícolas, uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes.

NOM-016-STPS-2001.- Operación y mantenimiento de ferrocarriles

NOM-023-STPS-2003.- Trabajos en Minas

NOM-008-STPS-2001.-Aprovechamiento forestal, maderable y aserradero

NOM-007-STPS-1998.- Actividades agrícolas, instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas

NOM-032-STPS-2008. SEGURIDAD EN MINAS SUBTERRANEAS DE CARBON

ACTIVIDADES ESPECIFICAS

3

NOM-116-STPS-1994

NOM-115-STPS-1994

NOM-113-STPS-1994

NOM-017-STPS-2008

Equipo de Protección Personal

NFPA 78

NOM-029-STPS-2005. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

26

NOM-O27-STPS-2008, ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE

QUE LES CUESTA APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

RIESGO

EMPRESA

SOCIEDAD

FAMILIA

PERSONA

•LESIONES•INCAPACIDAD•PERDIDA DE LA HABILIDAD•MERMA EN EL PODER ADQUISITIVO•DESPUES YA NADA ES IGUAL

•PENA MORAL

•DESMORONAMIENTO EN EL NUCLEO FAMILIAR

1. INCREMENTO DE LOS COSTOS DIRECTOS

2. PERDIDA DEL MERCADO

• GRAVOSAS CARGAS FISCALES PARA ORGANISMOS DEDICADOS A LA SALUD.

• DISMINUCION EN LA CAPACIDAD PRODUCTIVA.

• PERDIDA DE LA FUERZA DE TRABAJO

• LOS RIESGOS DE TRABAJO SON UN INDICADOR DEL GRADO DE DESARROLLO DE LOS PUEBLOS.

CONSECUENCIAS

SOLO EL TRABAJO GENERA UNA ECONOMIA SANA Y PRÓSPERA

¿QUÉ ES EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL?

Es cualquier equipo que el trabajador utiliza o viste para que lo proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud.

El Equipo de Protección Personal pone una barrera entre el riesgo y el trabajador.

NORMATIVIDADNORMATIVIDAD

MEXICOSTPS (Secretaría del Trabajo y Previsión Social)

•REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO (R.F.S.H.M.A.T.)•NOM-029-STPS-2005•NOM-004-STPS-1999•NOM-022-STPS-2008

SEDE (Secretaría de Energía)•NOM-001-SEDE-2005

INTERNACIONALOSHA (Occupational Safety & Health Administration)

•CFR Standard 29 1910 Subpart S•CFR Standard 29 1926 Subpart K

NFPA (National Fire Protection Association)•NFPA 70 (National Electric Code - NEC)•NFPA 70 E

Bloqueo de Energía, Procedimiento BásicoBloqueo de Energía, Procedimiento Básico

Debe realizarlo él encargado del mantenimiento. Debe avisarse a los trabajadores afectados previamente. Identificar las válvulas o interruptores. Bloquear la energía, desenergizando. Colocar tarjetas de aviso. Colocar los candados de Seguridad. Asegurar que se realizó el bloqueo. Avisar a los trabajadores afectados cuando haya sido retirado el bloqueo, el

trabajador que colocó las tarjetas y candados debe ser el que las retire.

NOM-004-STPS-1999

SISTEMAS DE PROTECCION Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y

EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO