Recorrido Planta Cartagena Cementos Argos_Mayo 2014.pdf
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CEMENTOS ARGOS S.A.
Mayo de 2014
Planta de Cartagena , Colombia
Visita Planta de Cartagena
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Acceso y transporte de reservas
Patio almacenamiento trituración
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Reservas de caliza
Principal cantera para el suministro de
caliza y corrector de alúmina
Ubicada en el municipio de Turbaco, a 7
km de la planta
Reservas de corrector de sílice en
canteras ubicadas en Arroyo Hondo (20
M de TM) y Tolú (18 M de TM)
Reservas caliza: 513 M TM
Consumo anual: 4.8 M TM
Reservas caliza: 106 años
Banda transportadora desde cantera hasta línea 4
Vista de canteras caliza
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Equipos
Cargue y transporte canteras Flota de camiones canteras
Patio almacenamiento trituración Banda transportadora a planta Vista de primer tramo de la banda transportadora
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Trituradoras
Contamos con dos sistemas de trituración para
cubrir el requerimiento total de caliza y correctores
de planta:
Sistema LARON con capacidad de 700 tph
Sistema ABON con capacidad de 1650 tph Vista superior trituradora y banda transportadora hasta línea 4
Descargue de materiales en trituradora
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Banda transportadora
5.4 km de longitud
Comunica la cantera con la planta
Permite el transporte del volumen total de caliza
requerida por la nueva línea (capacidad 2,500 tph
a una velocidad de 4 m/s)
Banda cubierta longitud total: evita emisiones de
polvo
Puntos de colección de material particulado en
todas las transiciones
Sistemas de rodadura de mínima generación de
ruido
Costos de transporte en USD 3.35/TM
Reemplaza volquetas que atravesarían avenidas
y comunidades aledañas
Beneficios
Ahorros
Características
Banda transportadora conectando cantera con planta
Banda transportadora desde cantera a línea 4
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Línea 4 A la vanguardia en producción de cemento
Línea 4, Planta de Cartagena
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Línea 4: Montaje
Inicio del montaje proyecto Columbus – Línea
4: 2007
Principales proveedores:
Suministro de equipos: FLSmidth
Construcción Consorcio Conconcreto – HL
Ingenieros
Costo total de la inversión: USD 450 M
Capacidad instalada de clínker: 1.8 M TPA
(5,250 tpd)
Primer clínker producido: 27 de julio de 2010
Empleos generados durante la construcción:
3,500
Número de meses que tomó el proyecto hasta
terminado: 36
Construcción silos almacenamiento de clínker línea 4
Nave de almacenamiento de materias primas línea 4
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Línea 4: Montaje
Cifras Relevantes
Longitud total línea
de producción 7 km (incluye trituración y
transporte)
Altura Torre
Precalentadora
121 m Edificio –
142 m Chimenea adosada a
este edificio
Fabricación
Local
18,400 ton (equipos y
estructura)
Equipos
Importados 7,000 ton
Total obra 28,900 ton equipos y
estructuras, 700 km de
cables y 100,000 m3 de
concreto
Movimiento
tierras 420,000 m3
Panorámica general área del proyecto
Montaje horno
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Línea 4: Almacenamiento
Naves de almacenamiento de caliza y
correctores con capacidad para la actual
línea 4
En promedio las naves actuales pueden
almacenar 75,000 TM cada una
Los materiales principales utilizados en la
producción de cemento en Zona Franca son:
caliza, corrector de sílice, corrector de
hierro, yeso y adiciones activas (escorias
y puzolanas)
2 silos con capacidad para el
almacenamiento de clínker de 37,000 TM
cada uno
Vista angular nave de almacenamiento
Vista interior nave de almacenamiento
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Línea 4: Proceso seco
Diseñada para una producción de clínker de
5,250 tpd (1.8 M TMPA) y actualmente su
producción registra máximos diarios de
5,600 tpd
El consumo calórico* ha disminuido en
38% con respecto al método tradicional de
producción (método húmedo)
El consumo de agua es menor en un 80%
al registrado en una línea húmeda
El control de emisiones de material
particulado supera ampliamente normas
internacionales americanas y europeas,
registrando datos máximos de 20 mmg/
Nm3 contra normas muy exigentes que
permiten hasta 50 mmg / Nm3
Torre de pre-calentamiento línea 4
Silos de almacenamiento de clínker línea 4 * Consumo de combustible por unidad de clínker producido
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Línea 4: Estado del arte
Más avanzada tecnología en diseño y montaje
Más altos estándares de control de emisiones y consumo de energías
Ubicación estratégica de la planta con excelentes instalaciones portuarias
Autogeneración eléctrica
Indicadores:
Logro Planta Cartagena Industria
Emisiones material
particulado
20 mmg/Nm3 para 24
horas
Estándar norma UE 50 mmg/Nm3 para 24
horas y 40 mmg/Nm3 para un año
Consumo de energía
eléctrica
93 kwh/TM Promedio de la industria según
benchmarking Whitehopleman 2011
105.27 kwh/TM
Consumo de agua total 430 lt/TM Promedio planta húmeda (diseño 500
lt/ton) entre 1500 y 2000 lt/TM
Consumo energía
calórica
735 kcal/kg
(diseño 785 kcal/kg)
Promedio industria hornos similar
tamaño770 kcal/kg
El consumo de una línea húmeda es
cercano a los 1400 kcal/kg
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Línea 4: Sistema de análisis y control de
proceso
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Centro de despacho
Sistema de cargue directo (Caricamat) – Planta de Cementos Argos, Cartagena
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Ejecutado 2011-2013
Ejecutado 2014
Compromisos
18,99
6,20
3,45
Nuevo centro de despacho Planta Cartagena
Diseño y construcción de centro de despacho para abastecer el
mercado colombiano de una forma más eficiente:
Incremento de utilización de capacidad P. Cartagena
Incrementa eficiencia en distribución y logística
Cemento ensacado: de 0.3 mm a 1.3 mm de TPA
Cemento a granel: de 0.2 mm a 1 mm TPA
Se inicia la operación de la empacadora y paletizadora Ventomatic en abril de
2014 (capacidad de 4,200 sacos/hora), cumpliendo presupuesto y cronograma.
Se encuentra en servicio desde octubre de 2013 el caricamat, cargue
automático a camiones alimentado de la empacadora actual 1,800 s/h.
Se finaliza la construcción de la bodega para cemento empacado con
capacidad para 6,900 TM. Inicio de operación en abril 2014.
Se inicia la operación de 2 silos de despacho a granel de 2,500 TM c/u en abril
de 2014.
Inicio de
operación:
Ítem Valor MM
USD
Disponible 6,56
Total Presupuesto 35,2
98%
Avance
Abril 2014
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Plano del centro de despacho
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Equipos
Paletizadora Ventomatic de 4,200 sacos/hora
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Empacadora Ventomatic de 4,200 sacos/hora
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Almacenamiento
Silos de granel 5 y 6
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Bodega de producto terminado
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Autogeneración de energía
Motores de generación - planta de energía Cementos Argos, Cartagena
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Planta de generación de energía
Cinco motores de generación Wartsila
(Finlandia)
Suministro de 42 mega vatios
En operación desde diciembre 2010
Costo generación 120 $/kw (en la red
pública el costo es cercano a los 205 $/kw)
Fachada de la planta de energía Cementos Argos, Cartagena
Vista aérea planta de energía Cementos Argos, Cartagena
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Facilidades portuarias
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Flexibilidad operativa a través de acceso portuario
Calado: 43 pies
Capacidad: Barcos tipo Panamax
Rata de cargue: 12,000 tpd
Productos: Clínker, cemento a granel, cemento empacado
Fortalece interconectividad regional con amplia red de distribución y logística (terminales, puertos y flota de buques) en demás regionales, aumentando flexibilidad operativa de la compañía Puerto Mar Caribe
Buque cargando en puerto Planos del puerto incluyendo opción de ampliación
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INFORMACIÓN
DE
CONTACTO
GUSTAVO URIBE [email protected]
www.argos.co/ir
El Reconocimiento Emisores – IR otorgado por la Bolsa de
Valores de Colombia S.A. no es una certificación sobre la
bondad de los valores inscritos ni sobre la solvencia del emisor
MANUELA RAMIREZ [email protected]
DAVID OLANO [email protected]