SISTEMAS DE

RECUBRIMIENTOS

LIC. QUIM. JENNY M. FERNANDEZ VIVANCO

RECUBRIMIENTOS

• Tratamiento anticorrosivo de superficies.

Etapas en que se aplica

un recubrimiento:

c) Inicio

d) Durante la vida de servicio

e) Control de la aplicación.

Infraestructuras que requieren un recubrimiento

CORROSIÓN

Deterioro de un material por reacción con el medio que lo rodea.

CONSECUENCIAS:

1. Remplazo de estructuras y componentes.2. Necesario mantenimiento3. Perdidas de producto4. Daños y lesiones por accidentes.

CORROSIÓN DE MATERIALES INDUSTRIALES

• En el Acero (laminado en caliente/ en frio

• En el Galvanizado

Superficie del acero con aéreas catódicas y anódicas

CORROSIÓN DE MATERIALES INDUSTRIALES• En el Aluminio

• En Concreto y en refuerzos de acero

EmpañamientoPicadura en zonas defectuosas.Las partículas de polvo, favorece HR. (Al2(SO4)3)

Métodos de Tratamiento Anticorrosivo de Materiales

Método de protección basado en la selección de materiales.

Método de Protección catódica y protección anódica

Método de protección basado en la modificación del medio (inhibidores).

Método de protección basado en la aplicación de recubrimientos metálicos.

Método de protección basado en el diseño estructural.

Método de protección basado en recubrimientos orgánicos

RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS

PULIDO

DESENGRASADO

ENJUAGUE

DECAPADO

ENJUAGUE

COBREADOCINCADOCROMADO ESTAÑADO

NIQUELADO PLATEADO

CROMADO DORADO

Tratamiento previo

Desengrasado electroquímico

CINCADO ELECTROLÍTICO DEL ACERO AL CARBONO

Recubrimiento de Zinc

TRATAMIENTO DE CONVERSIÓN QUÍMICA: CROMATIZADO

Observaciones

Defectos en el recubrimiento

conclusionesMejor adherencia depende de la superficie libre de grasa y oxido.El cinc es el recubrimiento del acero bajo condiciones de inmersión en aguas formadoras de cascarillas.

La superficie tiene apariencia irregular de una cascara de naranja.Defecto causado por una nivelación insuficiente de la película húmeda irregular.

Factores que influyen en la formación de los recubrimientos:

Densidad de corriente: Aumento riesgo de capas quemadasConcentración: Aumenta la conductividad del bañoComposición del electrolito: Ligado con la concentraciónTemperatura: AgitaciónMedio acidez o basicidad, especialmente en la concentración H+

Recomendaciones

El lavado y el enjuague, es importante que no quede trazas, de solución desengrase electrolítico, puede provoca contaminación.En el caso de soldadura mejor el cadmio ya que es menos toxico.El cromatizado debe ser rápido sobre la superficie, ya que el zinc se puede disolver debido al medio acido del baño de cromatizado.

SISTEMA DE GALVANIZADO

UN SOLO COMPONENTE AlcoholesAminasUrea

H-O-H

GRUPO ISOCIANATO -N=C=O

Poliuretanos

ACERO

PCH

ACERO

H2O H2OCO2 CO2

ACERO

Silicato de Na + Zn

H3PO4 + Pb

ACERO

Silicato de Zn y Pb

Fosfato

ACERO

Silicato de K,Li + Zn

ACERO

Silicato de Zn

Carbonato

ACERO

Etil silicato + Zn

ACERO

Silicato de Zn

AlcoholH2O

CO2 CO2

Biografía