Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico Guía...
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Profesores que elaboraron la guía didáctica del módulo profesional de la carrera de técnico en:
Mantenimiento
NOMBRE ESTADO
Filemón Juárez León Querétaro
José Luís Jáuregui González. Baja California
José Luís Méndez Romero Quintana Roo
David Ramírez González Quintana Roo
José Luís Morelos García Quintana Roo
Coordinadores de Diseño:
NOMBRE ESTADO
Ismael Lee Cong Quintana Roo
Ramón Díaz Novelo Quintana Roo
José Juan Escobar Hernández Guanajuato
Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico Guía del Alumno de la
Carrera de Técnico en Mantenimiento
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Directorio
Dr. Reyes S. Tamez Guerra Secretario de Educación Pública
Dra. Yolóxochitl Bustamante Diez Subsecretaria de Educación Media Superior
Ing. Fortino Garza Rodriguez Director General de Educación Tecnológica Industrial
Mtro. Roberto Lagarda Lagarda Coordinador Nacional de Organismos Descentralizados Estatales de CECyTEs
Lic. Elena Karakowsky Kleyman Responsable de Desarrollo Académico de los CECyTEs
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Objetivo General
Al concluir este submódulo serás capaz de realizar y realización
del plano mecánico a mano alzada, para su posterior ajuste de
pieza mecánica, dando el acabado necesario para su ensamble
con otro componente, empleando las herramientas de medición y
trazo, así como los accesorios de sujeción y montaje, trabajando
con responsabilidad en equipo, autonomía, orden y limpieza,
aplicando las normas de seguridad e higiene. Esta competencia
está considerada dentro del nivel 2.
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Índice
Contiene los siguientes apartados:
I. Mapa curricular.
II. Introducción al curso.
III. Desarrollo de competencias.
IV. Conclusiones de la guía de aprendizaje.
V. Fuentes de información.
VI. Glosario.
VII. Anexos.
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Mapa Curricular
MANTENER EQUIPO DE VAPOR
TECNICO EN MANTENIMIENTO
Competencia 3 Aplicar
mantenimiento a sopladores.
Competencia 4 Aplicar el
mantenimiento a quemadores.
Competencia 5 Aplicar el mantenimiento al sistema de combustible
Habilidades y destrezas: Aplicar formatos de mantenimiento Verificar las condiciones de operación de las bombas. Instalar bombas.
Habilidades y destrezas: Aplicar formatos de mantenimiento Desarmar el soplador e identificar los elementos dañados. Ensamblar el soplador. Probar el soplador. Instalar el soplador. Manejar instrumentos de medición. Manejar herramientas manuales y de taller. Manejar dispositivos y accesorios mecánicos y eléctricos
Habilidades y destrezas: Aplicar formatos de mantenimiento Verificar las condiciones de operación de los componentes. Desmontar el componente dañado. Instalar el componente. Manejar instrumentos de medición. Manejar herramientas manuales y de taller. Manejar dispositivos y accesorios mecánicos y eléctricos
Conocimientos: Conversiones y operaciones básicas. Administración del mantenimiento. Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición. Reglamento de seguridad e higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos de mantenimiento de equipo de planta. Herramientas manuales y de taller. Tecnología de materiales. Insumos. Neumática. Hidráulica. Electricidad. Lubricación.
Conocimientos: Conversiones y operaciones básicas. Planos y diagramas mecánicos y eléctricos. Instrumentos de medición y calibración. Reglamento de seguridad e higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos de mantenimiento de equipo de planta. Herramientas manuales y de taller. Insumos. Tecnología de materiales. Neumática. Hidráulica. Mecánica. Electricidad. Lubricación.
Habilidades y destrezas: Aplicar formatos de mantenimiento Verificar las condiciones de operación del quemador Desmontar el quemador. Limpiar el quemador. Calibrar el quemador. Instalar el quemador. Manejar instrumentos de medición. Manejar herramientas manuales y de taller. Manejar dispositivos y accesorios mecánicos y eléctricos
Competencia 1 Aplicar mantenimiento a
dispositivos de medición y control.
Competencia 2 Aplicar el manteni- miento a bombas.
Habilidades y destrezas: Aplicar formatos de mantenimiento Verificar las condiciones de operación. Ajustar los dispositivos de medición y control Instalar dispositivos de medición y control.
Conocimientos: Conversiones y operaciones básicas. Administración del mantenimiento. Planos y diagramas eléctrico, neumáticos y oleo hidráulicos. Instrumentos de medición y control. Reglamento de seguridad e higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos de mantenimiento de equipo de planta. Herramientas manuales y de taller. Insumos. Neumática. Hidráulica.
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Conocimientos: Conversiones y operaciones básicas. Administración del mantenimiento. Planos y diagramas eléctricos, neumáticos e hidráulicos. Instrumentos de medición y control. Reglamento de seguridad e higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos de mantenimiento de equipo de planta. Herramientas manuales y de taller. Insumos. Neumática. Hidráulica. Electricidad.
Conocim ientos: Conversiones y operaciones básicas. Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición y calibración. Reglamento de seguridad e higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos de mantenimiento de equipo de planta. Herramientas manuales y de taller. Insumos. Tecnología de materiales. Neumática. Hidráulica. Electricidad.
Actitudes: Responsabilidad Disciplina
Actitudes: Responsabilidad Disciplina
Actitudes: Responsabilidad Disciplina
Actitudes: Responsabilidad Disciplina
Actitudes: Responsabilidad Disciplina
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Un mensaje para ti
La necesidad de personal capacitado para la operación y el mantenimiento de
calderas de vapor en la industria con y sin chimeneas es cada vez mayor ya que
la mayor parte se las instituciones educativas no contemplan esta área de la
educación técnica, esta guía se enfoca a desarrollo de las habilidades y
destrezas necesarias para el mantenimiento de los componentes de los sistemas
que conforman una caldera de vapor y así obtener la competencia en esa área
laboral.
¿Qué esperas del submódulo? Durante el desarrollo de esta guía encontrarás
los conocimientos teóricos y actividades prácticas sobre calderas de vapor y
serás capaz de reparar las partes de los sistemas que la conforman, reemplazar
y/o calibrar los dispositivos dañados cumpliendo con las normas preestablecidas
y con las especificaciones técnicas de los fabricantes del equipo.
Aplicarás las medidas de seguridad e higiene que se utilicen durante tu
desempeño. Algunas de las actividades las tendrás que realizar en equipo,
debido a ello; es necesario que seas cooperativo y responsable para el
desarrollo de tus habilidades y que tengas muchos deseos de superación.
Emplearás diversas herramientas manuales e instrumentos de medición,
interpretaras planos y diagramas eléctricos, neumáticos y oleohidráulicos.
Así mismo, podrás poco a poco, ampliar tus oportunidades laborales en
empresas públicas y privadas donde se cuente con equipos de calderas de
vapor e iniciar un negocio instalando tu propio taller.
Este submódulo es el segundo de tres, que en conjunto conforman el tercer
módulo denominado “Mantener equipo de planta” dentro del perfil de Técnico
en Mantenimiento.
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La forma en que abordarás los conocimientos y desarrollarás tus habilidades y
actitudes, será con prácticas dentro de los talleres de la escuela o con prácticas
de campo, así como visitas a industrias, centros de investigación documental,
videos etc., de forma que, a través de una evaluación continua puedas
cerciorarte del avance que vas alcanzando, obteniendo como producto de tu
formación en éste submódulo, las habilidades y destrezas necesarias para
realizar e interpretar diagramas esquemáticos y físicos; así como reportes de las
fallas mecánicas, eléctricas, diagnosticadas. Observarás el cumplimiento de las
normas de seguridad e higiene existentes, permitiéndote aplicar tu sentido de
responsabilidad y disciplina en cada una de las actividades que ejecutes,
logrando con todo esto un crecimiento humano y profesional.
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Simbología
PRÁCTICA
EJEMPLO
ERRORES TÍPICOS
EJERCICIO
CONCLUSIONES
INTRODUCCIÓN
CONTINGENCIA
OBJETIVO
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Competencias, habilidades y destrezas
Módulo III Mantener equipo de planta.
Submódulo 2 Mantener equipos de vapor.
Competencias a desarrollar
1. Aplicar mantenimiento a dispositivos de medición y control.
2. Aplicar el mantenimiento a bombas. 3. Aplicar mantenimiento a sopladores. 4. Aplicar el mantenimiento al sistema de combustible. 5. Aplicar mantenimiento a quemadores.
Competencia 1. Aplicar mantenimiento a dispositivos de medición y control.
Introducción
Debido al desarrollo tecnológico de las calderas de vapor y al gran uso que se da en la industria en general, el turismo incremento el uso de las calderas con la finalidad de mantener el confort de las personas. En la actualidad y con los avances tecnológicos, casi todos las
industrias satisfacen esta necesidad de conservar y calentar líquidos con una; lo cual permite que tus posibilidades de trabajo sean mayores; por lo que al concluir el segundo submódulo, te enfrentarás con mayor preparación al campo laboral y obtendrás un ingreso económico satisfactorio, y para hacer esto posible, tendrás que desarrollar cada una de las competencias que contiene este submódulo. Una caldera está compuesta primordialmente de los sistemas de gas combustible, donde se localizan los instrumentos de medición y control, además de los sistemas mecánico e hidráulico. Con el desarrollo de tu guía de aprendizaje y el apoyo de tu facilitador, Aprenderás a realizar mantenimiento a cada una de las partes de estos sistemas con seguridad, mediante la utilización de los instrumentos de medición y control diseñados para ello, ya que forma parte fundamental para el buen funcionamiento del mismo, así mismo tendrás la oportunidad de verificar el funcionamiento de bombas, sopladores y quemadores;
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diagnosticando sus fallas, reparando, calibrando, y reemplazando el dispositivo dañado en el equipo. Por lo tanto será para ti de gran utilidad que desarrolles tus habilidades y destrezas en la reparación de dichas partes, a través del conocimiento necesario, la demostración y práctica asistida; todo ello trabajando con una actitud de orden, limpieza y responsabilidad.
A la vez tendrás la oportunidad de ofrecer tus servicios técnicos, una vez desarrollada la competencia., en las industrias de tu propia comunidad de manera independiente, o creando tu propia microempresa.
El objetivo de las calderas de vapor es la transformación del agua, a temperatura y presión ambiente en vapor de agua a una presión y temperatura mayor, partiendo de la energía del combustible utilizado,
Su potencia o tamaño abarca un espectro muy amplio: desde las calderas de poca potencia utilizadas en la pequeña empresa, hasta las utilizadas por las grandes plantas generadoras de energía eléctrica. En esta guía, haremos referencia a las calderas de vapor industriales, desde el tamaño pequeño o mediano (hasta 800 C.C.), dejando aparte las calderas de vapor grandes.
Las calderas forman parte de los equipos mas utilizados por las industrias, junto con los hornos industriales, son los responsables del mayor porcentaje de consumo de combustibles en este sector; por lo tanto, el mantenerlas trabajando con una buena eficiencia reditúa beneficios importantes para las empresas
Seas bienvenido a esta nueva experiencia en tu form ación profesional.
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Habilidades 1. Aplicar formatos de mantenimiento. 2. Verificar las condiciones de operación de los
dispositivos de medición y control.
Resultado de
aprendizaje Tomar lecturas, a los dispositivos de medición y control con
el correcto llenado de los formatos de mantenimiento.
Desarrollo
Las calderas hoy en día se van actualización debido al constante desarrollo
tecnológico, por esto, se requieren técnicos profesionales especializados para su
mantenimiento. En el presente tema abordaremos los conceptos básicos y se
realizarán ejercicios aplicando los conocimientos y habilidades más importantes
para su posterior empleo en la instalación de dispositivos medición y control.
También es importante sabe identificar el tipo de caldera con la que vamos a
trabajar, ya que tenemos:
Calderas residenciales.- las cuales producen vapor a baja presión o agua caliente,
sobretodo para ser aplicada en la calefacción en residencias privadas.
Calderas comerciales.- Producen vapor o agua caliente principalmente para
aplicaciones de calefacción de uso comercia, con uso incidencial en operaciones
de proceso.
Calderas industriales.- Producen vapor o agua caliente, principalmente para su
aplicación en procesos, con uso incidental en calefacción.
Calderas para la generación de energía eléctrica.- Producen vapor principalmente
para la producción de electricidad.
Dentro de los cuatro tipos genéricos de calderas, existen tipos específicos de
calderas, que se clasifican de acuerdo con su uso. Un ejemplo puede ser una
caldera de recuperación de calor que recupera la energía que, por lo general
no se utiliza y la convierte en calor utilizable. En forma similar, una caldera de
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lecho fluidificado es una que emplea un proceso de combustión de partículas
granuladas que se mantienen en suspensión móvil y por un flujo hacia arriba de
aire y de productos de combustión. Esta tecnología, en uso por más de 80 años,
se está adaptando al presente como un proceso de combustión para ser
instalado dentro de una caldera.
Generalmente, las calderas se suministran unitarias o para montaje en el campo.
Una caldera unitaria se equipa y embarca completa con equipo de quemado de
combustible, equipo de tiro mecánico, controles automáticos y accesorios.
Usualmente se embarca en una o mas secciones mayores.
Las calderas para montarse en el campo son las que se embarcan desde la
fábrica en partes como tubos, cubiertas, tambores, conexiones, etc., se
ensamblan completamente en el campo.
La referencia aceptada casi siempre sobre la capacidad de una caldera son los
límites de salida declarada por el fabricante respecto a la cual está diseñada la
caldera para operar durante cierto período de tiempo. La capacidad continua
máxima es la carga máxima en libras (kilogramos) de vapor por hora durante un
período específico de tiempo para el cuál está diseñada la caldera. En forma
similar, el factor de capacidad es la salida total durante cierto período de tiempo
dividido por el producto de la capacidad de la caldera y el período de tiempo.
Las calderas modernas proporcionan la mayor parte de la fuerza motriz en el
mundo y probablemente son las piezas mecánicas menos entendidas de todo el
equipo. Son sujetos de legislaciones, reglamentaciones y leyes físicas, todas las
cuales marcan su destino. Más a despecho de dicha atención esta antigua
fuente de energía está aun envuelta en el misterio.
En esta competencia, se explican los aspectos teóricos y prácticos del equipo
moderno de calderas. El objetivo es ilustrar a el alumno en los principios de las
calderas, caracterizando el equipo disponible y explicar la necesidad de llevar a
cabo mantenimiento para la utilización máxima y sostenida del equipo.
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Métodos para calcular la eficiencia de calderas :
1.- Método directo
En el método directo, la eficiencia de una caldera se define como la relación entre la energía aprovechada en la transformación del agua en vapor, y la energía suministrada por el combustible. Se expresa normalmente en forma de porcentaje:
Calor que sale con el vapor producido
Eficiencia de la caldera = --------------------------------------------------- x 100
Calor suministrado por el combustible
2.- Método indirecto
En el método indirecto o de perdidas, la eficiencia se calcula restándole a
100 el valor de las perdidas da calor. También se expresa como un porcentaje:
Eficiencia de la caldera = (100- perdidas) %
Dentro de las perdidas se consideran:
• Perdidas de calor sensible en gases de combustión
• Perdidas por combustible no quemado
• Perdidas por radiación
Conceptos importantes
1. Calor que sale (exportado) con el vapor
Este calor se calcula mediante el uso de tablas de vapor, para esto se
necesita conocer:
• La temperatura del agua de alimentación
• La presión a la cual se esta produciendo el vapor
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• El flujo de vapor
2. Calor suministrado por el combustible
Se calcula en base a la cantidad de combustible suministrado (m) y su poder
calorífico (PC).
Qsuministrado = m x PC
3. Poder calorífico
Este valor puede expresarse como el poder calorífico “bruto” o “neto”.
Poder calorífico bruto (PCB)
Es la cantidad total de energía contenida en el combustible, sin embargo, la
mayoría de los combustibles contiene hidrógeno, que durante el proceso de
combustión se mezcla con el oxigeno del aire para formar agua, la cual pasa a la
chimenea en forma de vapor.
Poder calorífico neto (PCN)
Es la cantidad de calor que se produce en la combustión, con exclusión del calor
no recuperable. Equivale al calor del proceso de combustión que se aprovecha
en la práctica. Para el carbón (sólidos) y los combustibles líquidos es un 5%
menor que el PCB, para las diversas modalidades de gas natural y procesados
es del 10%, mientras que en la electricidad ni hay diferencia alguna entre el PCB
y el PCN.
Tipo de combustible Poder calorífico neto
Carbón térmico 19.405MJ/t
Gasolina y naftas 4.872 MJ/t
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Coque de petróleo 30.675 MJ/t
Gas licuado 3.765 MJ/lb.
diesel 5.426 MJ/lb.
Combustóleo 3.019 MJ/lb.
Gas natural 33.913 kJ/m3
Bagazo de caña 7.055 MJ/t
Perdidas de calor
Además de los problemas que se tienen en el quemador, el hogar y los derivados
de la relación aire/combustible para obtener una combustión completa y eficiente,
existen otras fuentes de de perdida de perdida de calor y eficiencia. La
evaluación de estas se utiliza para determinar la eficiencia de las calderas en el
método indirecto o de perdidas.
Perdidas de calor en gases de combustión
Esta es probablemente la fuente de pérdida de calor más importante y, por lo
mismo, técnicos de la empresa deben reducirla al máximo posible.
Las pérdidas se producen debido a la temperatura y volumen de los gases que
salen por las chimeneas: a mayor temperatura de los gases, menor es la
eficiencia de la caldera.
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Los gases pueden estar demasiado calientes por una de dos razones:
1. El quemador esta produciendo mas calor que el que se requiere
para la carga especifica de loa caldera.
• Esto indica que el quemador(es) y el mecanismo de la
compuerta de aire requieren mantenimiento y calibración.
2. Las superficies de calefacción de la caldera no están funcionando
correctamente y el calor no se está transfiriendo al agua.
• Esto significa que las superficies de calefacción de la caldera
están sucias o con incrustaciones y necesitan limpieza.
Se debe tener cuidado al reducir la temperatura de los gases de combustión, ya
que demasiado enfriamiento puede reducir la temperatura de los gases por
debajo del “punto de roció”, lo que aumentara la posibilidad de corrosión por la
formación de:
• Ácido nítrico (del nitrógeno del aire utilizado por la combustión).
• Ácido sulfúrico (si el combustible contiene azufre).
• Agua.
Perdidas por radiación
Debido a que la caldera (su evolvente) esta mas caliente que el medio ambiente
donde se encuentra, una parte de su calor se transfiere a su alrededor. Un
aislamiento dañado o mal instalado aumentara considerablemente el potencial de
perdida de calor por radiación.
Una caldera, de tubos de humo o de agua de 5 MW, razonablemente bien
instalada, tendrá una perdida por radiación de 0.3 a 0.5 % de su energía.
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En las calderas de menor potencia, el porcentaje de perdidas por radiación
puede variar desde 1.3% para una caldera de 600 CC hasta para una caldera de
50 CC.
Quizá no parezca una cantidad considerable, pero estos porcentajes
corresponden a plena carga y está perdida permanecerá constante, incluso si la
caldera no esta enviando vapor a proceso y se mantiene en “stand by”.
Lo anterior indica que, para operar mas eficientemente, la caldera debe trabajar
cerca de su máxima capacidad, a su ves, esto requiere una buena coordinación
entre la casa de maquinas y el departamento de producción.
Perdidas por purgas
El objetivo de esta operación es la extracción de sólidos disueltos y en
suspensión dentro de la caldera, ya que al vaporizarse el agua, la concentración
de sólidos aumenta en el agua que queda, lo cual conduce a problemas de
incrustación que importantes ya que, entre otros efectos negativos, reducen
significativamente la lasa de transferencia de calor del combustible al agua,
reduciendo con ello la eficiencia de la caldera.
La purga se realiza extrayendo agua de la parte inferior de la caldera, donde se
encuentran concentrados los sólidos disueltos y en suspensión, e introduciendo
agua de alimentación con una concentración muy baja
Hay que buscar el nivel de adecuado de purga que se le debe dar a la caldera,
una purga insuficiente no impide la formación de fangos, incrustaciones y
arrastres mientras una purga excesiva producirá perdidas de calor elevadas.
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Eficiencia típica de calderas tipo paquete con base en el poder
calorífico superior.
Capacidad
Kw.
Eficiencia
η (%)
Combustible
Calderas tubos de humo
100-200
100-200
200-8000
200-8000
76
80
76
80
Gas natural o L.P.
Combustoleo, gasoleo, diesel
Gas natural o L. P.
Combustoleo, gasoleo, diesel
Calderas tubos de agua
100-200
100-200
200-8000
200-8000
74
78
76
80
Gas natural o L.P.
Combustoleo, gasoleo, diesel
Gas natural o L. P.
Combustoleo, gasoleo, diesel
PRINCIPIOS BÁSICOS DE INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL Y DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO PRINCIPIOS BÁSICOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.
VARIABLE CONCEPTO PRESIÓN Es la relación de la fuerza aplicada por unidad de área TEMPERATURA
Es el resultado de la velocidad de vibración de las moléculas de un cuerpo.
NIVEL DE LIQUIDOS
Altura del líquido a medir contenido en un recipiente abierto o cerrado con respecto a un punto de referencia.
FLUJO
Cantidad total de un fluido que ha pasado por una sección determinada de un conducto.
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PRINCIPIOS BASICOS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO. CONCEPTO DESCRIPCION
PLANEACION Forma parte de la mecánica administrativa, la cual nos indica los formatos a utilizar durante el ejercicio del mantenimiento.
CONTROL Forma parte de la dinámica administrativa, la cual nos indica como llenar los formatos a utilizar durante el ejercicio del mantenimiento.
Ejemplo 1 LECTURA DE LOS INDICADORES DE PRESION Y TEMPERATURA DE UNA CALDERA DE
VAPOR A L A ENTRADA.
Formato 1: LECTURA DE DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.
1 2
FECHA MÁQUINA: 3 4
AUTORIZO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS
DISPÒSITIVOS DE CONTROL REPORTE No:
UBICACIÓN: 5
Lectura. No. Dispositivo Hora Operario Condiciones Observaciones
6 7 8 9 10 11
RECIBIÓ: __________________________12
VOLUMEN Materia (líquido o gas) que ocupa un sitio en el espacio.
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Instrucciones de llenado Para poder llenar este formato correctamente una vez recibido esté, debes de seguir las siguientes instrucciones: Anotar 1. Día, mes, y año.
2. No. de control de la unidad.
3. Nombre de la persona que autoriza.
4. No. Consecutivo de reporte.
5. Sitio de ubicación de la unidad.
6. Medida que indica el instrumento.
7. No. y nombre del dispositivo.
8. Hora en que se toma la lectura de 0 a 24 hrs.
9. Nombre del operario.
10. Opera o No opera
11. Anotación de irregularidades.
12. Responsable del área de mantenimiento.
Material y equipo requerido
� Tabla de anotar, de madera tamaño carta.
� Papel
� Lápiz
� Formatos
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Ejercicio 1 Llena el formato de dispositivos de medición y control correctamente, colocando
los datos correspondientes a cada uno de los espacios que presenta el formato.
De acuerdo a las instrucciones de tu facilitador.
Formato 1: LECTURA DE DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.
FECHA: MAQUINA:
AUTORIZO:
FORMATO DE MANTENIMIENTO DISPOSITIVOS DE
CONTROL REPORTE No: UBICACIÓN:
Condiciones Lectura. No. Dispositivo Hora Operario
Opera No Opera
Observaciones.
RECIBIÓ: _____________________________
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Desarrollo
Las Calderas hoy en día se van actualización debido al constante desarrollo
tecnológico, por esto, se requieren técnicos profesionales especializados para su
mantenimiento. En el presente tema abordaremos los conceptos básicos y se
realizarán ejercicios aplicando los conocimientos y habilidades más importantes
para su posterior empleo en la instalación de dispositivos medición y control.
Habilidades 3.-Ajustar los dispositivos de medición y control.
4.-Instalar dispositivos de medición y control.
Resultado de
aprendizaje
El alumno deberá ajustar los instrumentos de medición
y control, con los instrumentos de calibración
adecuados para ello.
El alumno, instalará los dispositivos de medición y
control.
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Ejemplo 2 AJUSTE A DISPOSITIVOS Y CONDICIONES DE INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN Y CONTROL
Formato 2: AJUSTE A DISPOSITIVOS Y CONDICIONES DE O PERACIÓN DE
INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL. FORMATO DE MANTENIMIENTO PARA INSTRUMENTOS DE MEDICION
FECHA:_____1_________ TURNO:______2____________
SOLICITO:___3_________ UNIDAD:______4____________
AUTORIZO:__________5___________
INSTRUMENTO 6 LECTURA INICIAL 7
CONDICIONES DE OPERACIÓN 8
LECTURA FINAL 9
MANOMETRO 101 10 MANOMETRO 102
INDICADOR DE NIVEL DE AGUA
INDICADOR DE NIVEL DE COMBUSTIBLE
MANOMETRO 103 PRESOSTATO 201 PRESOSTATO 202 TERMOMETRO 301 TERMOSTATO 401
TRANSMISOR ∆P 401 OBSERVACIÓNES:__________11_______________________________________
REALIZÓ: ___________12__________
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Instrucciones de llenado
Para poder llenar este formato correctamente una vez recibido esté, debes de
seguir las siguientes instrucciones:
Anotar
1. Día, Mes, Año
2. Turno en que realiza la actividad
3. Nombre de la persona que solicita
4. Nombre de la unidad donde se realiza la actividad
5. Nombre da la persona que autoriza la actividad
6. Instrumentos a revisar
7. Valor de lectura inicial
8. Estado de operación del equipo( Opera, No opera)
9. Valor de lectura final
10. Tipos de instrumentos a revisar
11. Observaciones pertinentes
12. Nombre y firma del operador
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Ejercicio 2 Llena el formato siguiente, en el cual se nos indicará el ajuste a dispositivos y
condiciones de instrumentos de medición y control, para llevar una verificación
eficiente de los instrumentos de medición.
Formato 2: AJUSTE A DISPOSITIVOS Y CONDICIONES DE OPERACIÓN DE
INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL. FORMATO DE MANTENIMIENTO PARA INSTRUMENTOS DE MEDICION
FECHA:_____1_________ TURNO:______2____________
SOLICITO:___3_________ UNIDAD:______4____________
AUTORIZO:__________5___________
INSTRUMENTO 6 LECTURA INICIAL 7
CONDICIONES DE OPERACIÓN 8
LECTURA FINAL 9
MANOMETRO 101 10 MANOMETRO 102
INDICADOR DE NIVEL DE AGUA
INDICADOR DE NIVEL DE COMBUSTIBLE
MANOMETRO 103 PRESOSTATO 201 PRESOSTATO 202 TERMOMETRO 301 TERMOSTATO 401
TRANSMISOR ∆P 401 OBSERVACIÓNES:__________11_______________________________________
REALIZÓ: ___________12__________
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Práctica 1
Llena los formatos: ajuste a dispositivos y condiciones de operación
instrumentos de medición y control; y lectura de dispositivos de medición y
control, esto te permitirá conocer más los equipos de medición y control, así
como el mantenimiento requerido por los equipos de medición.
Formato 2: AJUSTE A DISPOSITIVOS Y CONDICIONES DE OPERACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL
FORMATO DE MANTENIMIENTO PARA INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
FECHA:______________ TURNO:__________________
SOLICITO:____________ UNIDAD:__________________
AUTORIZO:_____________________
INSTRUMENTO LECTURA INICIAL
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Opera No opera
LECTURA FINAL
MANOMETRO 101 MANOMETRO 102
INDICADOR DE NIVEL DE AGUA INDICADOR DE NIVEL DE
COMBUSTIBLE
MANOMETRO 103 PRESOSTATO 201 PRESOSTATO 202 TERMÓMETRO 301 TERMOSTATO 401
TRANSMISOR ∆P 401 OBSERVACIÓNES:_________________________________________________
REALIZÓ: ____________________
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Formato 1: LECTURA DE DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.
FECHA: MAQUINA:
AUTORIZO:
FORMATO DE MANTENIMIENTO DISPOSITIVOS DE
CONTROL REPORTE No: UBICACIÓN:
Condiciones Lectura. No. Dispositivo Hora Operario
Opera No Opera
Observaciones.
RECIBIÓ: _____________________________
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Competencia 2 Aplicar mantenimiento a bombas.
Habilidad 1.- Aplicar formatos de mantenimiento. 2.- Verificar las condiciones de operación de las bombas.
Resultado de
aprendizaje
El alumno debe ser capas de tomar lecturas: de temperatura, de ruido anormal, de vibración, presión de succión y descarga, voltaje y amperaje; para el llenado de formato y verificación de las condiciones de operación de las bombas
Ejemplo 3
Formato 3: LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE BOMBAS.
1 2 FECHA MAQUINA:
3 4 AUTORIZO:
FORMATO DE MANTENIMIENTO DE
BOMBAS REPORTE No:
UBICACIÓN: 5 Lectura. No.
Dispositivo Hora Operario Condiciones
Opera No Opera Observaciones
. 6 7 8 9 10 11
RECIBIÓ: __________________________12
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Ejercicio 3 Llena el siguiente formato, el cual te servirá para verificar las condiciones de operación de las bombas y así los equipos reciban el mantenimiento adecuado y en tiempo.
Formato 3: LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE
BOMBAS.
FECHA MAQUINA:
AUTORIZO:
FORMATO DE MANTENIMIENTO DE
BOMBAS REPORTE No:
UBICACIÓN: Lectura. No.
Dispositivo Hora Operario Condiciones
Opera No Opera Observaciones.
RECIBIÓ: __________________________
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Habilidad 3. Instalar bombas.
Resultado de
aprendizaje El alumno deberá ser capas de ajustar e instalar las bombas.
Introducción Para seleccionar e instalar una bomba, es necesario conocer que tipo de
necesidades requerimos cubrir.
Al seleccionar bombas para una aplicación dada, tenemos varias bombas entre
las que hay que elegir. Se tendrá que elegir una bomba que opere con un
rendimiento relativamente alto para condiciones de funcionamiento dadas. Los
parámetros que se deben investigas incluyen velocidad especifica (Ns), el
tamaño (D) del impulsor y la velocidad de operación (n).
El objetivo, es seleccionar una bomba y su velocidad de modo que las
características de funcionamiento de la bomba en relación al sistema en el cual
opera sean tales que el punto de funcionamiento cerca del PMR (punto de
máximo rendimiento). Esto tiende a optimizar el rendimiento de la bomba,
minimizando el consumo de energía.
La selección y uso de una bomba, depende del: Tamaño, sentido de rotación ,
y su clasificación.
Tamaño .- El tamaño nominal de una bomba centrifuga se determina por
el diámetro interior de la brida de descarga. Sin embargo, esta designación a
veces no es suficiente puesto que no determina el gasto que puede
proporcionar una bomba, ya que éste dependerá de la velocidad de rotación así
como del diámetro del impulsor.
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Sentido de rotación .- El sentido de rotación de una bomba centrifuga
puede ser:
a) en el sentido de las manecillas del reloj.
b) En el sentido contrario a las manecillas del reloj.
Clasificación de las bombas por el tipo de material de sus partes.- las
designaciones del material frecuentemente usadas para bombas, son:
a) Bomba estándar (fierro y bronce).
b) Bomba toda de fierro.
c) Bomba toda de bronce.
d) Bomba de acero con partes internas de fierro o acero
inoxidable.
e) Bomba de acero inoxidable.
Las bombas centrifugas pueden construirse también de otros metales y
aleaciones como porcelana, vidrio, hules, etc. Dependiendo de la naturaleza del
servicio y del liquido.
Las bombas, pueden construirse de embolo rotativo; embolo alternativo o
reciprocantes y rotodinámicas.
Las dos primeras operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es
decir, que bombean una determinada cantidad de fluido. El tercer tipo debe su
nombre a un elemento rotativo llamado rodete, que comunica velocidad al líquido
y genera presión. La carcasa exterior, el eje y el motor completan la unida de
bombeo.
Descripción de las bombas centrifugas .
El elemento rotativo de una bomba se denomina impulsor. La forma del
impulsor puede impulsar al agua a salir en un plano perpendicular a su eje (flujo
radial); puede dar al agua una velocidad con componentes tanto axial como
radial (flujo mixto) o puede inducir un flujo en espiral en cilindros coaxiales según
la dirección del eje (flujo axial).
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Normalmente, a las maquinas con flujo radial o mixto se les denomina
bombas centrifugas, mientras a las de flujo axial se les llama bombas de flujo
axial o bombas de hélice.
Desarrollo
Los impulsores de las bombas radiales y de las mixtas pueden ser
abiertos o cerrados. Los impulsores abiertos consisten en un eje al cual están
unidos los alabes, mientras que los impulsores cerrados tienen láminas (o
cubiertas) a cada lado de los alabes.
Las bombas de flujo radial tienen una envolvente helicoidal, que se
denomina voluta, que guía el flujo desde el impulsor hasta el tubo de descarga.
El incremento de la sección transversal a lo largo de la envolvente tiende a
mantener constante la velocidad en su interior.
Ejemplo 4 DIFERENTES TIPOS DE BOMBAS
Con la investigación por parte del alumno, lograra familiarizarse con estas y comprender: funcionamiento, mecanismos y materiales con que se construyen; el uso dependerá de las necesidades y demandas a cubrir.
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Bomba de engranes externos Bomba de engranes internos
Bomba de tornillo simple Bomba de dos tornillos
Bomba de pistón diferencial Bomba de tres tornillos
Ejemplo 5 Impulsores para bombas. Con los impulsores, será necesario calcular la demanda y tiempos de trabajo a cubrir
Impulsores abiertos
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Parte anterior y posterior de un impulsor cerrado.
Ejemplo 6 Flechas, camisas, y chumaceras para bombas.
Flecha de bomba
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Ejemplo 8 Identifica los elementos de una bomba. 18 2 127 7 14
125 37 17 20 44 48 52 42 18
123 33 16 31 46 50 35 22 6 13 29 32 1-A
Partes constitutivas de una bomba
Las partes constitutivas de una bomba centrifuga dependen de su construcción y tipo. Por esta razón existe una innumerable cantidad de piezas, las cuales se han numerado de 1 al 127 por el Instituto de Hidráulica de los Estados Unidos de América.
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De la lista que aparece, el libro del Instituto se han sacado las partes más usadas, cuyos nombres se enumeran a continuación:
1. Carcasa 44. Cople (mitad bomba) A: Mitad superior 46. Cuña de cople
B: Mitad inferior 48. Buje de cople 2 Impulsor 50. Tuerca de cople
4.Propela 52. Perno del cople 6.Flecha 59. Tapa de registro 7. Anillo de desgaste de la carcasa 68. Collarín de la flecha 8.Anillo de desgaste del impulsor 72. Collarín axial 9.Tapa de succión 78. Espaciador de balero 11. Tapa de estopero 85. Tubo de protección de la flecha 1.Empaque 89. Sello 2.Camisa de flecha 91. Tazón de succión 3.Tazón de descarga 101. Tubo de columna 4.Balero (interior) 103. Chumacera de conexión 5.Prensaestopas 123. Tapa de balero 6.Balero (exterior) 125. Grasera de copa 7.Soporte de baleros 127. Tubería de sello 8.Tuerca de la camisa 22. Tuerca del balero 24. Tuerca del impulsor 25. Anillo de desgaste de la cabeza de succión 27. Anillo de la tapa del estopero 29. Jaula de sello 31. Alojamiento de balero (interior) 32. Cuña del impulsor 33. Alojamiento del balero (exterior) 35. Cuña de Propela 37. Tapa de balero (exterior) 39. Buje de balero 40. Deflector 42. Cople (mitad motor)
Extremo líquido {Carcasa (Todas las partes {Cabeza de succión en contacto con {Impulsor
el liquido) {Anillos {Camisa de flecha {Jaula de sello etc.
Elementos de soporte {Soporte y transmisión {Flecha
{Baleros {Tapas, etc.
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Ejercicio 4 Describe las 10 partes más importantes de la bomba y escríbelas en la tabla
anexa
NOMBRE No DE PARTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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Práctica 2 ELABORA UN PLAN DE TRABAJO, PARA LA INSTALACIÓN DE UNA BOMBA
A 220 VOLTS.
Indicaciones para el alumno :
Utilizando los tableros eléctricos, realiza los circuitos para la practica siguiente,
con limpieza y aplicando las medidas de seguridad. Deberás tener presente: el
diagrama de instalación, materiales, herramientas, equipo de trabajo y equipo de
seguridad personal. Las instalaciones con que se cuenta en el área, los
requerimientos a cubrir, acometida para las líneas de energía, los tiempos de
trabajo, los dispositivos de seguridad, arranque y paro de activación de la
bomba.
Desarrollo de la práctica:
1. Selecciona los materiales a utilizar.
2. Selecciona las herramientas específicas.
3. Interpreta el circuito eléctrico proporcionado por el facilitador.
4. Realiza con seguridad las conexiones de acuerdo al circuito.
5. Aísla las conexiones hechas.
6. Utiliza los materiales con responsabilidad.
7. Utiliza con responsabilidad las herramientas específicas de la actividad.
8. Cumple con las indicaciones de la práctica.
9. Dejar el área de trabajo limpia
Anota tus conclusiones aquí: ________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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Errores típicos Soluciones
• Que las conexiones en las líneas tengan fugas
• Omitir revisar las líneas de tensión eléctrica.
• Energizar el circuito cuando tus compañeros estén manipulando las conexiones.
• No calcular la demanda
• Olvidar llevar una bitácora del equipo instalado.
• Verifica conexiones.
• Verifica voltaje de alimentación.
• Trabaja con precaución.
• El costo en los equipos es demasiado para que no se cubra la demanda.
• El supervisor deberá constatar que se implemente ésta.
Supongamos que realizas la práctica anterior y se te presentan algunas de las siguientes contingencias ¿qué harías para solucionar esa situación?
Contingencias Alternativas de solución:
• Interrupciones en el suministro de energía eléctrica.
• Sobrecargas debidas a causas externas al circuito eléctrico realizado.
• La bomba instalada, no opera
• Las líneas presentan fugas.
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Competencia 3 Aplicar mantenimiento a sopladores.
Introducción
En calderas es común encontrarse con dispositivos eléctricos y mecánicos; que proveen al equipo seguridad y eficiencia, como son: interruptores, arrancadores, capacitores, elementos mecánicos, sistemas hidráulicos, etc. En esta competencia vas a aprender
(tomando en cuenta las especificaciones del fabricante) a dar mantenimiento a los sopladores que en las calderas se utilizan. Realizaras diagramas de conexiones y a diagnosticar fallas que puedan provocar estos dispositivos. Esto te guiara a alcanzar el conocimiento básico para poder prestar un buen servicio dentro de tu área laboral. Por lo tanto te invitamos a seguir con interés, ya que aprenderás a trabajar con seguridad, limpieza y responsabilidad. Para que logres lo anterior, se pretende que a través de ésta guía y con el apoyo del facilitador, adquieras los conocimientos antes mencionados a través de la demostración y práctica asistida.
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Habilidad 1. Aplicar formatos de mantenimiento.
Resultado de
aprendizaje
Llenado del formato de componentes de las calderas correctamente, colocando los datos correspondientes a cada uno de los espacios que presenta el formato. Verificando el buen funcionamiento de los sopladores.
Desarrollo
Una forma de aplicar el mantenimiento a los sopladores, consiste en la
verificación del buen funcionamiento de todas y cada una de las partes que
componen las calderas, mediante un diagrama convencional o de campo. En
estos diagramas se interpretan todos aquellos dispositivos de una manera
práctica y simbólica, mostrando su funcionalidad.
En sistemas domésticos se emplean diversos dispositivos que no varían mucho
en comparación con otras aplicaciones de equipos industriales. La diferencia es
la funcionalidad, la capacidad y la aplicación de dichos dispositivos dentro de los
equipos industriales.
Así que deberás desarrollar tus habilidades y destrezas para poder llevarlo
acabo, aplicando las medidas de seguridad e higiene especificadas para ello.
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Ejemplo 9 LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS SOPLADORES.
Formato 4 DE LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE SOPLADORES.
1 2 FECHA MAQUINA:
3 4 SOLICITA:
FORMATO DE MANTENIMIENTO DEL
SOPLADOR REPORTE No:
UBICACIÓN: 5 Condiciones Lectura. No.
Dispositivo Hora Operario
Opera No Opera Observaciones
6 7 8 9 10 11
RECIBIÓ: _____________________12_____ Instrucciones de llenado:
Anotar
1. Día, Mes, Año
2. Equipo reportado
3. Nombre de la persona que solicita
4. Número de reporte de la unidad
5. Ubicación donde se localiza la unidad reportada
6. Lecturas que se presentan en la revisión
7. Dispositivos a revisar
8. Hora de inicio de revisión
9. Nombre del operador
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10. Estado de operación del equipo( Opera, No opera)
11. Observaciones pertinentes
12. Nombre y firma de la persona que realizo el mantenimiento
Ejercicio 5 Llena el siguiente formato de lectura de las condiciones de operación de los sopladores, para que te habitúes con los diversos tipos de mantenimiento que requieren los equipos de vapor.
Formato 4 DE LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE SOPLADORES.
FECHA MAQUINA:
AUTORIZO:
FORMATO DE MANTENIMIENTO DEL
SOPLADOR REPORTE No:
UBICACIÓN: Condiciones Lectura. No.
Dispositivo Hora Operario
Opera No Opera Observaciones
.
RECIBIÓ: __________________________
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Habilidades
2. Desarmar el soplador 3. Identificar los elementos dañados 4. Probar el soplador 5. Instalar el soplador 6. Manejar instrumentos de medición 7. Manejar herramientas manuales y de taller 8. Manejar dispositivos t accesorios mecánicos y eléctricos
Resultado de
aprendizaje
El alumno, deberá tener la habilidad de desmontar, desarmar, identificar el o los elementos dañados, sustituirlo(s), ensamblar(os), verificar, comprobar así como instalar el soplador; haciendo uso de las herramientas manuales que en el taller se cuenta, manejando los instrumentos de medición (indispensables para verificar el estado de las partes internas), además de usar los diagramas mecánicos y eléctricos; aplicando las medidas de seguridad e higiene con responsabilidad y orden, trabando en colaboración con tus compañeros y docentes.
Desarrollo
Para que puedas llevar a cabo esta competencia, deberás seguir las
instrucciones de tu facilitador, conocer y usar las herramientas de taller, para
desarmar un soplador, debes contar con el manual del fabricante a la mano; el
cual te guiara paso a paso con todas y cada una de las piezas que contiene el
mismo e identificar la que este dañada. Una vez habilitada la pieza, se procede
al armado del equipo, el cual tendrá que ser verificado por el facilitador antes de
ser instalado y puesto en marcha para su operación.
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Ejemplo 10
SOPLADORES
Cualquier aparato que produce una corriente de aire, se podría llamar
soplador o ventilador. Estos se limitan a los que tienen un impulsor rotatorio para
producir el flujo y una carcasa estacionaria para guiar el flujo de entrada y salida
del impulsor. La configuración de la carcasa o del impulsor varían conforme sea
el equipo con el que este acoplado.
Clasificación de los ventiladores de acuerdo al tipo de impulsor: flujo axial,
flujo radial, flujo mixto, y flujo transversal.
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Ejemplo 11
SOPLADOR SECCIONADO
El siguiente ejemplo, es el un soplador seccionado, que permitirá conocer en forma esquemática el interior de este. ENTRADA DE AIRE
LOBULO ESTOPERO
ENGRANES
FLECHA CARCASA
BASE DE SOPLADOR
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Ejemplo 12 SOPLADOR ARMADO
ENTRADA DE AIRE ENTRADA DE ACEITE INDICADOR DE NIVEL ACEITE FLECHA CARCASA
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Ejercicio 6 Escribe los nombres en las flechas de cada una de las partes del soplador que a
continuación se te presenta:
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Corte con segueta
Corta tubos
Ejemplo 13 INSTRUMENTOS DE MEDICION, HERRAMIENTAS MANUALES,
DISPOSITIVOS, ACCESORIOS MECANICOS Y ELÉCTRICOS.
Estas son algunas de las herramientas que tendrás que utilizar: para desmontar,
desarmar, retirar las partes dañadas, cambiarlas, y para el ensamble de las
diferentes partes de los componentes de la caldera, soplador, quemador,
sistema de combustible y calibrar, etc.
Llaves de estrías Llave de torsión
Llave abierta o inglesa Llave mixta de estrías abierta,
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Vernier o pie de rey Proyector de perfiles
Micrómetro digital Palpador 3D
Llave ajustable o perico
Llave para tubo o stillson y de cadena
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Taladro industrial Instrumento de medida de redondeado
Instrumento de medida de alturas Calibrador de profundidad
Herramientas de corte para el mecanizado de piezas pequeñas
Herramientas de corte para torno, en carburo
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Broca escalonada Taladro industrial
Conexión a dos voltajes de un motor conectado en “Delta”; utilizado en el motor del soplador.
En la figura siguiente, se observa la numeración estandarizada para las marcas de un motor conectado en “Delta” con doble voltaje. Observa, que el motor conectado en delta para doble voltaje, tiene tres circuitos de tres terminales cada uno.
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Practica 3
IDENTIFICA LAS PARTES PRINCIPALES DEL SOPLADOR.
Investiga cual es la función de las partes del soplador y anótalo en la tabla anexa.
NOMBRE: FUNCIÓN:
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Errores típicos Soluciones
• Que las carcasa presente fuga de líquido hidráulico
• Omitir revisar las líneas de tensión eléctrica para el motor del soplador.
• Torcedura de flecha del motor del soplador.
• Olvidar llevar una bitácora del equipo instalado.
• Verifica sellado.
• Verifica voltaje de alimentación.
• Trabaja con los instrumentos de medición y corregir en el torno.
• El supervisor deberá constatar que se implemente ésta.
.
Supongamos que realizas la práctica anterior y se te presentan algunas de las siguientes contingencias ¿qué harías para solucionar esa situación?
Contingencias Alternativas de solución:
• Interrupciones en el suministro de energía eléctrica.
• El soplador no opera continuamente.
• Las líneas presentan fugas.
• Reporte de falla de la caldera.
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Competencia 4 Aplicar el mantenimiento a quemadores.
Introducción
En calderas es común encontrarse con dispositivos eléctricos que
proveen al equipo seguridad y eficiencia, como son los interruptores.
En esta competencia vas a aprender (tomando en cuenta las
especificaciones del fabricante de equipo) a dar mantenimiento a los
quemadores que en las calderas se utilizan. Diagnosticaras fallas que se puedan
presentar en estos equipos.
Esto te guiara a alcanzar el conocimiento básico para poder prestar un buen
servicio dentro de tu área laboral. Por lo tanto te invitamos a seguir con interés,
ya que aprenderás a trabajar con seguridad, limpieza y responsabilidad.
Para que logres lo anterior, se pretende que a través de ésta guía y con el apoyo
del facilitador, adquieras los conocimientos antes mencionados a través de la
demostración y práctica asistida.
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Habilidades 1. Aplicar formatos de mantenimiento.
2. Verificar las condiciones de operación del quemador
Resultado de
aprendizaje
Llenado del formato de componentes de los quemadores
correctamente, colocando los datos correspondientes a cada
uno de los espacios que presenta el formato.
Verificar el buen funcionamiento de los quemadores.
Desarrollo
Para que puedas llevar a cabo esta competencia, deberás seguir las
instrucciones de tu facilitador, conocer y usar las herramientas de taller, para
desarmar un quemador, deberás contar con el manual del fabricante a la mano;
el cual te guiara paso a paso con todas y cada una de las piezas que contiene el
mismo e identificar a las que requieran limpieza. Una vez limpia la parte del
quemador, se procede al armado del equipo, el cual tendrá que ser verificado
por tu facilitador antes de ser instalado y puesto en marcha para su operación
Tipos de quemadores
Los quemadores son los dispositivos responsables de:
• Mezclar adecuadamente el combustible y el aire en las proporciones
correctas, para obtener una combustión completa.
• Determinar la forma y dirección de la flama.
Rango del quemador
Una característica muy importante de los quemadores es su rango de
operación. Esto se expresa como la relación entre su máxima capacidad (para
quemar combustible), dividida entre su mínima capacidad controlable.
El rango de operación no es simplemente el hecho de forzar diferentes
cantidades de combustible dentro del hogar de la caldera, sino que es muy
importante desde una perspectiva económica y ambiental que el quemador
realice una combustión adecuada y eficiente, además de cumplir las
regulaciones ambientales dentro de todo su rango de operación.
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Quemadores de combustóleo
Para quemar eficientemente el combustóleo, se requiere una relación muy alta
entre la superficie de la partícula de combustible y su volumen; dicho de otro
modo, se requiere de un alto grado de atomización del combustible. Por
experiencia se sabe que el mejor tamaño de partícula está entre los 20 µ m y los
40 µ m.
• Las partículas mayores de 40 µ m tienden a ser transportadas a través de
la flama sin completar el proceso de combustión.
• Las partículas menores a los 20 µ m pueden viajar tan rápido que pasan a
través de la flama sin quemarse.
Un aspecto muy importante para la combustión de los combustibles pesados,
como el combustóleo, es la viscosidad. Ésta varía con la temperatura: a mayor
temperatura del combustible, mayor facilidad para fluir. Los usuarios saben que
estos combustibles deben ser calentados para que fluyan más fácilmente. Lo
que no es tan obvio es que una variación en la temperatura, y por lo tanto en la
viscosidad, tiene un efecto sobre el tamaño de la partícula de combustible que
se produce en la tobera del quemador. Por esta razón, es indispensable
controlar con bastante precisión la temperatura para obtener las condiciones
requeridas en la tobera.
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Ejemplo 14 CALDERA INDUSTRIAL Este es un ejemplo de una caldera industrial, la cual tendrás que dar el mantenimiento que requiera y que además tendrás analizar, desarrollar, reparar, etc. .
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Ejercicio 7 Del siguiente dibujo, identifica y escribe en las flechas, cada una de las partes de la caldera y explica con tus palabras que función desarrollan estas en la tabla siguiente. Nombre Función
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Ejemplo 15 DIAGRAMA ESQUEMATICO DE UN QUEMADOR DE ALTA PRESION PARA USO EN CALDERAS. Para que puedas acceder a más información acerca de calderas-quemadores, debes consultar la bibliografía al final de tu guía o en la red.
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Ejemplo 16 DIAGRAMA ESQUEMATICO DE BOQUILLA DE QUEMADOR PARA CALDERA
En este diagrama, visualizas que hay entrada de aire y entrada de
combustible, razón por la cual debes calcular y calibrar la relación aire-
combustible para la boquilla y las horas de servicio.
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Ejercicio 8 Escribe las partes más importantes del quemador en las flechas y describe su función en el cuadro anexo. Tubería de Válvula retorno Reguladora Entrada de combustible de presión Filtro de combustible Válvula Solenoide
Bomba
Lanceta Boquilla Pieza Función
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Ejercicio 9
Investiga y escribe en las flechas, los nombres de las partes más importantes de la caldera que se te presenta y la función que realiza, anótalo en el cuadro anexo . Pieza Función
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Ejemplo 17 HOGAR.
Es el sitio en que se realiza y se lleva a cabo el proceso de combustión de la mezcla aire-combustible. La temperatura, dependerá de la demanda de servicio requerido. HOGAR COMBUSTIBLE ATOMIZADO ENTRADA DE AIRE TIEMPO- TEMPERATURA TURBULENCIA
Hogar
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Ejemplo 18 QUEMADOR A PRESIÓN TIPO “JET”
Estos quemadores contienen simplemente un orificio calibrado en un
extremo de un tubo a presión. Típicamente la presión del combustible está en el
rango de 7 a 15 bares.
En este rango de operación, la caída de presión que se crea en el orificio
cuando el combustible es descargado en el hogar, produce su atomización. Así
también, cuando se pone el dedo pulgar al extremo de una manguera de jardín
se crea el mismo efecto.
Con la variación de presión del combustible inmediatamente antes del orificio (tobera), se controla el flujo del quemador. La relación entre la presión (P) y el flujo (F), presenta un comportamiento
cuadrático:
P x F ò P x F2
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Por ejemplo si:
F2 = 0.5F1
P2 = (0.5)2 P1
P2 = 0.25 P1
Si el flujo de combustible se reduce en un 50%, la energía requerida para
atomización se reduce a 25%.
Esto significa que el rango de operación disponible está limitado en una relación
de 2:1 para una tobera determinada. Para ampliar el rango de operación, los
quemadores tipo jet se suministran con varios tamaños de toberas (orificios)
intercambiables para ajustarse a diferentes cargas de las calderas.
Ventajas de los quemadores tipo jet:
• Costo relativamente bajo
• Mantenimiento muy simple
Ventajas de los quemadores tipo jet:
• Costo relativamente bajo
• Mantenimiento muy simple
Desventajas de los quemadores tipo jet:
• Si las condiciones de operación del proceso varían considerablemente en el
curso del día, la caldera tiene que ser sacada de funcionamiento para cambiar la
tobera.
• Se tapan fácilmente con la suciedad del propio combustible. Esto implica
que el combustible deba ser filtrado muy finamente.
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Ejemplo 19
QUEMADOR DE COPA ROTATIVA.
En estos quemadores, el combustible es suministrado a través de un tubo
central que descarga en la parte interna de un cono ó “copa” que gira
rápidamente. Conforme el combustible se desplaza a lo largo del cono debido a
la fuerza centrífuga, la película del combustible se vuelve progresivamente más
delgada al aumentar la circunferencia del cono. Finalmente, el combustible es
descargado por el labio del cono finamente atomizado.
Debido a que la atomización se produce mediante el cono rotativo, en vez
de variar alguna condición del propio combustible, el rango de operación es
mucho más grande que en los quemadores tipo jet.
Ventajas de los quemadores de copa rotativa
• Robustez
• La viscosidad del combustible es menos crítica.
• Mejor rango de operación.
Desventajas de los quemadores de copa rotativa
• . Su adquisición y mantenimiento son más caros.
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Ejemplo 20
QUEMADORES PARA GAS
El gas natural es uno de los combustibles más utilizados por la industria en
la mayoría de los países mas avanzados; en México, la industria continua
sustituyendo los combustibles líquidos por gas natural.
Básicamente, existen dos tipos de quemadores para gas de baja y de alta
presión.
Quemadores de baja presión
Usualmente, estos operan entre los 2.5 y los 10 mbar. El quemador es un
dispositivo tipo Venturi simple, al cual se le introduce el gas en la zona de la
garganta, mientras que el aire para la combustión es succionado desde la parte
posterior por el efecto Venturi. La capacidad de estos quemadores esta limitada
aproximadamente a 1 MW.
Quemadores de alta presión
Estos operan a presiones mayores, normalmente entre los 12 y 175 mbar, y
pueden incluir varias toberas para producir una forma particular de flama.
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Ejemplo 21
QUEMADOR TIPO DUAL.
Como su nombre lo indica, estos quemadores pueden quemar combustible
líquido o gaseoso; normalmente, se diseñan para utilizar gas como su
combustible principal, pero tienen la característica de poder quemar, además,
combustibles líquidos como el combustóleo.
El esquema más usual al que recurren las empresas que cuentan con este tipo
de quemadores, es el tener un depósito de combustible líquido y usarlo cuando
el suministro de gas se interrumpe.
Debido a que el cambio de combustible gaseoso a líquido debe realizarse
rápidamente, para afectar lo menos posible al proceso productivo o servicio que
se esté atendiendo, el procedimiento de cambio se efectúa de la forma siguiente:
. Se cierra la línea de suministro de gas
. Se abre la línea de suministro de combustible líquido
• En el panel de control del quemador se selecciona “combustible líquido”
(oíl firing), esto cambiará los parámetros de suministro de aire de
combustión.
• Se purga y se vuelve a encender la caldera
Esta operación puede ser llevada a cabo en un periodo de tiempo relativamente
corto. Algunas empresas realizan este cambio periódicamente solo con el
propósito de asegurarse de que los operarios están familiarizados con el
procedimiento y de que todo el equipo funciona adecuadamente.
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En empresas grandes y sofisticadas con calderas de gran capacidad, los
quemadores a gas pueden ser completamente sustituidos por quemadores para
combustible líquido pesado (combustóleo).
Relación de rango de carga: (rango de carga alto / rango de carga bajo)
para diferentes tipos de quemadores.
Tipo de quemador Relación de rango de carga
Quemadores tipo jet 2 : 1
Quemadores de copa rotativa 4 : 1
Quemadores de gas 5 : 1
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Ejercicio 10 Escribe en las flechas el nombre y en la tabla anexa, la función que desarrollan,
las partes más importantes del quemador tipo copa rotativa.
Nombre Función
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Ejercicio 11 Escribe en las flechas el nombre y en la tabla anexa, la función que desarrollan,
las partes más importantes del quemador tipo jet.
Nombre Función
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Ejercicio 12
Escribe en las flechas el nombre y en la tabla anexa, la función que
desarrollan, las partes más importantes del quemador tipo dual.
Nombre Función
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Práctica 4 LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS QUEMADORES. Para llevar a cabo la lectura de las condiciones de operación del quemador,
deberás tener presente que esta se deben realizar en forma periódica y
especificando el tipo de mantenimiento que en determinado momento debe
realizarse. Verificando con el manual del fabricante las condiciones de operación
del quemador
Formato 5 DE LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE
QUEMADORES
FECHA MAQUINA:
AUTORIZO:
FORMATO DE MANTENIMIENTO DE LOS QUEMADORES
REPORTE No:
UBICACIÓN:
Condiciones Lectura.
No. Dispositivo Hora Operario
Opera No Opera Observaciones
.
RECIBIÓ: __________________________
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Errores típicos Soluciones
• Que las lecturas sean muy espaciadas
• Omitir revisar la línea de combustible del quemador.
• Omitir revisar niveles.
• Olvidar llevar una bitácora del equipo instalado.
• Establecer un horario.
• Revisar líneas del quemador.
• Marcar para resaltar los niveles y los instrumentos de medición
• El supervisor deberá constatar que se implemente ésta.
.
Supongamos que realizas la práctica anterior y se te presentan algunas de las siguientes contingencias ¿qué harías para solucionar esa situación?
Contingencias Alternativas de solución:
• Interrupciones en el suministro de combustible.
• El quemador no opera continuamente.
• Las líneas presentan fugas.
• Reporte de falla de la caldera.
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Habilidades
3. Desmontar el quemador. 4. Limpiar el quemador. 5. Calibrar el quemador. 6. Instalar el quemador.
Resultado de
aprendizaje
El alumno, deberá tener la habilidad de desmontar, limpiar, calibrar las líneas de combustible e instalar el quemador; haciendo uso de las herramientas manuales que en el taller se cuenta, llevando a cabo el manejo de los instrumentos de medición indispensables para verificar el calibrado del quemador. Considerando que requerirás de diagramas mecánicos y eléctricos así como el manual del fabricante; aunado a esto, deberás aplicar medidas de seguridad e higiene con responsabilidad y orden, además de trabajo colaborativo.
Desarrollo
Para que puedas llevar a cabo esta competencia, deberás seguir las
instrucciones de tu facilitador, conocer y usar las herramientas de taller, para
desarmar un quemador, debes contar con el manual del fabricante a la mano; el
cual te guiara paso a paso con todas y cada una de las piezas que contiene el
mismo e identificar para su limpieza. Una vez limpio el quemador, se procede al
armado del equipo, el cual tendrá que ser verificado por tu facilitador, antes de
ser instalado y puesto en marcha para su operación.
Dentro de esta competencia, se debe desmontar el quemador de la
caldera, para lleva a cabo la limpieza de las partes internas del mismo. Al
desmontar el quemador debes aplicar medidas de seguridad e higiene que te
permitirán realizar esta actividad con responsabilidad, limpieza y orden.
Después de conocer todo lo referente a las caldera, te corresponde ahora
realizar una ultima practica; con lo cual demostraras los conocimientos
adquiridos y las habilidades desarrolladas durante estos últimos meses.
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Práctica 5 Revisa las partes del quemador tipo copa rotativa, que requieren limpieza y/o mantenimiento. Pieza Actividad a realizar: Revisión, Limpieza y/o Mantto. Motor
Cámara de combustible
Cámara de aire
Soplador de aire
Componentes eléctricos
Espreas o atomizador
Tobera de aire
Válvulas de combustible
Instrucciones para el alumno: Utilizando dispositivos mecánicos y eléctricos, realiza el diagrama en físico de
un quemador, de acuerdo al esquema que te proporcione el docente. Realiza la
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actividad con limpieza y aplicando las medidas de seguridad. Anota tus
conclusiones.
Anota tus conclusiones y entrégalas a tu facilitador:
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
_______________________________________________________________
Desarrollo de la práctica:
1. Selecciona los materiales a utilizar.
2. Selecciona los dispositivos eléctricos y mecánicos a utilizar.
3. Selecciona las herramientas específicas.
4. Interpreta el diagrama electro-mecánico.
5. Realiza las actividades de acuerdo al diagrama con seguridad e higiene.
6. Aísla las conexiones realizadas.
7. Utiliza los materiales con responsabilidad.
8. Utiliza las herramientas específicas para las diferentes actividades con
responsabilidad.
9. Verifica el funcionamiento del sistema eléctrico y mecánico.
10. Cumple con el desarrollo de la práctica.
11. Deja el área de trabajo limpia y ordenada
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Competencia 5 Aplicar el mantenimiento al sistema de combustible.
Introducción
En todo tipo de suministro de combustible, sea calderas de paquete o
de tipo industrial, es común encontrarse con problemas que afectan el
buen funcionamiento de las calderas. Existen dispositivos establecidos
que permiten brindar al equipo seguridad y eficiencia, como son la bitácora de
seguimiento,
Esto te guiara a alcanzar el conocimiento básico para poder prestar un buen
servicio dentro de tu área laboral. Por lo tanto te invitamos a seguir con interés
su contenido, ya que aprenderás a trabajar con seguridad, limpieza y
responsabilidad.
Para que logres lo anterior, se pretende que a través de ésta guía y con el apoyo
del facilitador, adquieras los conocimientos antes mencionados a través de la
demostración y práctica asistida.
Habilidades
1. Aplicar formatos de mantenimiento.
2. Verificar las condiciones de operación de los
componentes.
Resultado de
aprendizaje
Llenado del formato de mantenimiento de las condiciones de
operación de los componentes correctamente, colocando los
datos correspondientes a cada uno de los espacios que
presenta el formato. Verificando las condiciones de operación
de los componentes del sistema de combustible.
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Desarrollo Para que puedas llevar a cabo esta competencia, deberás seguir las
instrucciones de tu facilitador; conocer y usar las herramientas de taller, para
dar mantenimiento al sistema de combustible, debes contar con el manual del
fabricante a la mano; el cual te guiara paso a paso con todas y cada una de las
piezas que contiene el mismo e identificar a las que requieran mantenimiento,
limpieza, y/o reparación. Una vez limpio el sistema de combustible, se procede al
armado del equipo e instalación de los componentes del sistema de combustible,
el cual tendrá que ser verificado por tu facilitador antes de ser instalado y puesto
en marcha para su operación.
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Ejemplo 22
LECTURA DE CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE
COMBUSTIBLE.
Formato 6: FORMATO DE MANTENIMIENTO DE LOS COMPONENTES
DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
FECHA: MAQUINA:
AUTORIZO:
FORMATO DE MANTENIMIENTO DE LOS
COMPONENTES DEL SISTEMA DE
COMBUSTIBLE REPORTE No: UBICACIÓN:
Condiciones Lectura. No. Dispositivo
Hora Operario Opera
No Opera
Observaciones.
Lanceta
Válvula de control
Boquilla
Regulador de presión
Tubería de retorno
Entrada de combustible
Bomba
Filtro
Válvula manual
Válvula solenoide
RECIBIÓ: _____________________________
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Habilidades
3 Desmontar el componente dañado. 4 Instalar el componente. 5 manejar instrumentos de medición. 6 Manejar herramientas manuales y de taller. 7 Manejar dispositivos y accesorios mecánicos y
eléctricos.
Resultado del
aprendizaje
El alumno, deberá tener la habilidad de desmontar, cambiar el componente dañado, ajustar las líneas de combustible e instalar el sistema de combustible; haciendo uso de las herramientas manuales que en el taller se cuenta Considerando que requerirás de diagramas mecánicos y eléctricos así como el manual del fabricante; así también deberás aplicar medidas de seguridad e higiene con responsabilidad y orden, además de trabajo colaborativo.
Desarrollo
Para que puedas llevar a cabo esta competencia, deberás seguir las
instrucciones de tu facilitador, conocer y usar las herramientas de taller, para
desarmar el sistema de combustible, debes contar con el manual del fabricante a
la mano; el cual te guiara paso a paso con todas y cada una de las piezas que
contiene el mismo e identificar para su reparación y/o cambio. Una vez
reparados los componentes del sistema de combustible, se procede al armado
del equipo, el cual tendrá que ser verificado por tu facilitador, antes de ser
instalado y puesto en marcha para su operación.
Dentro de esta competencia, se debe desmontar el componente dañado
del sistema de combustible de la caldera, llevando a cabo la reparación o cambio
de las partes dañadas del mismo. Al desmontar el sistema de combustible,
debes aplicar medidas de seguridad e higiene que te permitirán realizar esta
actividad con responsabilidad, limpieza y orden.
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Ejemplo 23
SISTEMA DE COMBUSTIBLE DE LA CALDERA.
Dentro de una caldera, tenemos varios sistemas operando; y en estos
sistemas se requiere también el mantenimiento, el cual dentro de los programas
de verificación de los sistemas, se lleva al cabo los diferentes tipos de
mantenimiento; para la verificación de la operación del sistema de combustible
de la caldera, requeriremos también que se lleve al cabo la verificación y el
mantenimiento al sistema de combustible y la reparación y/o sustitución de las
piezas dañadas.
Tubería de Válvula retorno Reguladora Entrada de combustible de presión Filtro de combustible Válvula Solenoide
Bomba
Lanceta Boquilla
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Ejemplo 24
CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
En el siguiente diagrama de flujo de aire y combustible, encontraras las
partes más representativas del sistema de combustible de una caldera. Para
ampliar esta información, puedes recurrir a la bibliografía anexa al final de la
guía, acudir a la biblioteca de tu escuela, o a la red.
7. Motor del soplador 41. Válvula solenoide del piloto de combustible.
Flujo de aire 58. Cable de ignición. Flujo de combustible 60. Conjunto de la varilla de la . flama.
61. Conjunto del piloto de gas. 101. Llave del piloto de gas. 102. Llave principal de gas. 107. Regulador de la presión del piloto de gas. 113. Manómetro de la presión del gas del piloto. 117. Manómetro de la presión del gas 120. registro de aire. 144. Conexión del abastecimiento del gas al piloto. 145. Conexión principal del abastecimiento del gas. 301. Conjunto del quemador del gas. 400. Válvula reguladora de la presión del gas. 430. Válvula del diafragma del gas.
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Ejemplo 25
CONJUNTO DE PRECALENTADO DE COMBUSTIBLE, DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
Para que se lleve a cabo la combustión dentro de la caldera, será necesario que antes se active el sistema de precalentamiento del combustible, realizándose una combustión homogénea y eficaz, libre de gases tóxicos que se emiten a la atmósfera.
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Ejercicio 13 Realiza el llenado del formato de mantenimiento de los componentes del sistema de combustible, visitando un hotel o una empresa que utiliza para su servicio una caldera.
Formato 6: FORMATO DE MANTENIMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
FECHA: MAQUINA:
AUTORIZO:
FORMATO DE MANTENIMIENTO DE LOS
COMPONENTES DEL SISTEMA DE
COMBUSTIBLE REPORTE No: UBICACIÓN:
Condiciones Lectura. No. Dispositivo
Hora Operario Opera
No Opera
Observaciones.
Lanceta
Válvula de control
Boquilla
Regulador de presión
Tubería de retorno
Entrada de combustible
Bomba
Filtro
Válvula manual
Válvula solenoide
RECIBIÓ: _____________________________
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Ejercicio 14 Identifica las partes principales del sistema de combustible y describe la función
que realiza esta, anotándolo en la tabla anexa.
Pieza Actividad a realizar: Revisión, Limpieza y/o Mantto.
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Práctica 6
Práctica integradora.
En ella realizaras el análisis y estudio para el mantenimiento de los
sistemas de que esta compuesta la caldera para la realización de su
mantenimiento.
De la siguiente imagen, realiza el plan de trabajo para dar el
mantenimiento a: dispositivos de control ; mantenimiento a la bomba ;
mantenimiento al soplador ; mantenimiento al quemador y mantenimiento al
sistema de combustible .
Recuerda que la periodicidad en el mantenimiento, es importante; ya que
con ello logras un mejor control en las revisiones, reparaciones y el cambio en
piezas dañadas, permitiendo tener el equipo siempre en condiciones de
operación.
CALDERA INDUSTRIAL, TIPO PAQUETE
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Instrucciones para el alumno:
Utilizando dispositivos eléctricos, mecánicos, herramientas de taller
especializadas, diagramas eléctricos, mecánicos, realizaras el plan de trabajo
para llevar a cabo el mantenimiento a una caldera. Esto te proporciona la
oportunidad de demostrar los conocimientos adquiridos y la habilidad desarrollas
durante todo el semestre. Realiza todas tus actividades con limpieza y aplicando
las medidas de seguridad.
Desarrollo de la práctica:
1. Selecciona los materiales a utilizar.
2. Selecciona los dispositivos eléctricos y mecánicos a utilizar.
3. Selecciona las herramientas específicas.
4. Interpreta los diagramas eléctricos y mecánicos.
5. Realiza las conexiones de acuerdo al diagrama con seguridad e higiene.
6. Aísla las conexiones realizadas.
7. Utiliza los materiales con responsabilidad.
8. Utiliza las herramientas específicas para las diferentes actividades con
responsabilidad.
9. Verifica el funcionamiento de los diferentes sistemas de que se compone la
caldera.
10. Cumple y reporta el desarrollo de la práctica.
11. Deja el área de trabajo limpia y ordenada.
Anota tus conclusiones: ________________________________________________________________
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Errores típicos Soluciones
• Que las lecturas de sistemas sean muy espaciadas.
• Omitir revisar la línea de combustible.
• Omitir revisar niveles del combustible.
• Olvidar llevar una bitácora del equipo instalado.
• No hay combustible en existencia, debido a huracán.
• Establecer horarios las 24 hrs.
• Revisar líneas del sistema de combustible
que no estén obstruidas
• Verificar consumos y marcar para resaltar los niveles y los instrumentos de medición
• El supervisor deberá constatar que se implemente ésta.
• Tener almacenados una cantidad extra para esta contingencias y reducir consumos
Supongamos que realizas la práctica anterior y se te presentan algunas de las siguientes contingencias ¿qué harías para solucionar esa situación?
Contingencias Alternativas de solución:
• Interrupciones en el suministro de combustible desde el exterior.
• El quemador no opera continuamente.
• Las líneas de
combustible presentan fugas.
• Reporte de falla de la
caldera, ya que no hay agua caliente en general.
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Conclusiones de la competencia
Podemos concluir entonces que las caldera, están compuestas por varios
dispositivos que tienen funciones particulares y propias dentro de la misma.
Estos elementos, debido a su funcionamiento, sufren de desperfectos que
originan fallas que, por consiguiente, derivan en un mal funcionamiento de los
dispositivos de la caldera.
Analizar las fallas más comunes en una caldera pequeña del tipo paquete,
no quiere decir con esto que son las únicas con que se trabajará. Para el
dominio de ello, requieres concluir con los módulos siguientes de la especialidad.
Vistes los errores más comunes en cada habilidad si es que te llegasen a
suceder cuando laboras.; ellos los deberás evitar cuando realices tus actividades
y procurar no cometerlos.
Asimismo se describen las contingencias que podrán surgir y la actitud que
deberás tomar ante ellas si es que te llegasen a suceder cuando laboras. De ahí
que se te piden las soluciones para que así los tengas presentes en todo
momento.
En esta competencia realizaste algunos ejercicios que incluyen las
habilidades que requieres tener para demostrar en una práctica los
conocimientos y las destrezas necesarias para ser competente en tu ámbito
laboral. Serás evaluado con los instrumentos que se desarrollaron para ésta
competencia.
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Conclusiones de la guía de aprendizaje
¡Felicidades! concluiste el segundo submódulo, del tercer módulo, y
como podrás darte cuenta, has adquirido nuevos conocimientos,
desarrollo de habilidades y destrezas, necesarias para mantener en
operación las calderas y sus componentes, incluyendo los rangos de
servicio, cumpliendo con las especificaciones técnicas del fabricante y
aplicando las medidas de seguridad e higiene que se establecen
para el desempeño de tu función.
Ahora eres competente en la utilización de herramientas manuales e
instrumentos de medición, para efectuar y realizar los diagnósticos de fallas y
reemplazar los dispositivos mecánicos, dañados en las calderas; así mismo,
aprendiste a solucionar las contingencias que se te pudieran presentar en el
ámbito laboral; desarrollaste también tus actitudes de responsabilidad, orden y
limpieza en cada una de tus actividades.
Conforme fuiste abordando tu guía pudiste realizar auto-evaluaciones
continuas en las que vas midiendo tu avance y aprendizaje, y a través de las
prácticas realizadas obtienes las evidencias de desempeño y producto
necesarias para acreditar tu evaluación, alcanzando con ello el nivel de
competencia requerido.
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Fuentes de Información
CADEM.- Manual de eficiencia energética térmica en la industria.
L. Morrow. Manual del mantenimiento industrial. Editorial Mc. Graw Hill.
Marks. Manual del Ingeniero Mecánico, tomos I y II.
OPEC. - Oil Industry Conversion Factors.
Robert C. Rosales, Manual de Mantenimiento industria, tomo II. Editorial
Mc. Graw Hill.
SELMEC Equipos Industriales S.A. de C. V.- Manual Selmec de Calderas.
SENER.- Balance Nacional de Energía 2005.
Spirax Sarco. - The boiler house. - Boiler efficiency and combustion.
Standards of Hydraulic Institute. Worthington de México- Boletines
Técnicos.
www. conae.com.mx
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Anexo
Equivalencias 1 Caballo de caldera (C.C.) = 34.5 lb. de agua a 212º F, evaporada a 212º F
= 15.65 Kg. de agua a 100º C, evaporada a 100º C
= 33480 BTU/h.
= 9808 Kw.
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Glosario
ACCESORIOS ELÉCTRICOS: Estación de botones, interruptores de presión, tablillas de conexión, etc. ACCESORIOS HIDRÁULICOS: Coples, mangueras, bloc de distribución, tuberías flexibles, etc. ACCESORIOS NEUMÁTICOS: Coples, mangueras, bloc de distribución, tuberías flexibles, etc. CALDERA: Equipo para generar vapor. CALIBRAR: Ajustar o llevar a un valor determinado instrumentos o mecanismos. COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRÁULICO: Bombas, filtros, reguladores de presión, reguladores de flujo, etc. COMPONENTES DEL SISTEMA NEUMÁTICO: compresor de aire, filtros, manómetros, válvulas, ductos, tanques de almacenamiento, etc. DISPOSITIVOS DE CONTROL: Son aquellos que regulan las variables tales como presión, temperatura, flujo, etc. DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN: Instrumentos que indican los valores de variable tales como presión, temperatura, flujo, etc. EQUIPO HIDRÁULICO: Se refiere a sistemas que manejan fluidos tales como el agua y aceites. EQUIPO NEUMÁTICO: Se refiere a sistemas que manejan aire comprimido seco. HERRAMIENTAS DE TALLER: Tornillo de banco, prensa, dobladoras, etc. HERRAMIENTAS MANUALES: Pinzas mecánicas, pinzas pericas, llaves mixtas, dados, etc. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: Manómetros, termómetros, temporizadores, etc. INSUMOS: Materiales y refacciones para la realización del trabajo de mantenimiento. LUBRICACIÓN: Efecto de evitar la fricción entre dos partes en movimiento. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es la serie de trabajos que es necesario ejecutar en las instalaciones, aparatos o maquinaria a nuestro cuidado, cuando estos dejan de proporcionar el servicio para el cual han sido diseñados, es decir cuando ya es necesario recuperar el servicio. MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Consiste en la serie de acciones a tomar por el personal especializado y con los aparatos de medición correspondientes, a fin, de predecir daños, tiempo de vida y desgaste de aparatos y máquinas para su futura programación de mantenimiento o reemplazo. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Consiste en la serie de trabajos que es necesario desarrollar en alguna maquinaria o instalación para evitar que esta pueda interrumpir el servicio que proporciona. Esta serie de trabajos se toma de las instrucciones que dan los fabricantes y los puntos de vista del personal especializado. MANTENIMIENTO: Es la serie de trabajos que hay que ejecutar en algún artefacto, lugar, a fin de conservar el servicio para el cual fue diseñado, se divide en preventivo, correctivo y predictivo. QUEMADORES: Dispositivo que controla la mezcla de aire/combustible. SISTEMA DE COMBUSTIBLE : Son los elementos que componen la red que conduce y regula el combustible. SOPLADORES : Dispositivos mecánicos que regulan y guían el flujo de aire.