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CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 1

REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA SOLDADURA DE ESTRUCTURAS DE

ACERO- CIRSOC 304Capítulo 3


Capítulo 3- Especificación de Procedimiento de Soldadura( EPS)

3.1- Alcance• Requerimientos generales y específicos para la

realización de la especificación de procedimiento de soldadura (EPS) correspondientes a uniones soldadas de estructuras planas y tubulares sometidas tanto a cargas estáticas como cíclicas.

• Permite la utilización de dos modalidades de EPS, precalificada y la que requiere proceso de calificación. La elaboración de un EPS precalificada debe ser considerada como una condición de excepción y para su elaboración se seguirán las directivas específicas de este capítulo.



3.2- Elaboración de la EPS

Utilización de un formulario con los contenidos mínimos requeridos y cuyo modelo se especifica en el Anexo VI

ejemplo


3.3. Procesos de Soldadura

3.3.2. Procesos de Soldadura para EPS Precalificada:

• (a) soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)

• (b) soldadura por arco sumergido (SAW)

• (c) soldadura por arco eléctrico con protección gaseosa (semiautomática alambre macizo), excepto modo de transferencia por cortocircuito (GMAW)

• (d) soldadura por arco con alambre tubular (semiautomática alambre tubular), con o sin protección gaseosa. (FCAW)

• (e) Para los procesos (c) y (d) deberán ser utilizadas únicamente máquinas de soldar con fuente de poder de tensión constante.



3.4-Combinaciones de Metal Base y Metal de Aporte

• En las EPS precalificadas se deben usar sólo los metales base y los metales de aporte listados en la Tabla 3.1


Cualquier metal de aporte listado para

el correspondiente al grupo de menor

resistencia. (Los electrodos para

soldadura manual deben estar

clasificados como bajo hidrógeno.)

Cualquier acero con otro

de cualquier grupo

Metal de

Aporte Por

Debajo

Cualquier metal de aporte listado para

un grupo de menor resistencia. (Los

electrodos para soldadura manual deben

estar clasificados como bajo hidrógeno.)

Cualquier acero de un

grupo con un acero de

otro grupo

Cualquier metal de aporte listado en el

mismo grupo

Cualquier acero consigo

mismo o cualquier acero a

otro del mismo grupo

Iguala

Relación de Resistencia Requerida del

Metal de Aporte

Metal(es) BaseRelación


3.5-Mínima Temperatura de Precalentamiento y Entre Pasadas

• Se debe usar la Tabla 3.2 para determinar las temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasadas correspondiente a una EPS precalificada, en relación con los metales base o aceros estructurales agrupados en la Tabla 3.1



Todos los electrodos cuyos metales de aporte

alcanzan los análisis de requerimientos de

composición de B2L, G (ver Nota 2), Ni1,

Ni2, Ni3.

AWS A5.28Semiauto-

mática con

alambre

macizo

Todos los electrodos que depositan metal de

soldadura alcanzando un análisis B2L, K2,

Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o W.

AWS A5.29Semiauto-

mática con

alambre

tubular

Todas las combinaciones de electrodo-

fundente que depositan metal de soldadura

alcanzando un análisis Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o

W.AWS A5.23

Arco

Sumergido

Todos los electrodos que depositan metal de

soldadura alcanzando un análisis B2L, C1,

C1L, C2, C2L, C3 o W. IRAM-IAS U 500-127

(AWS A5.5)

Soldadura

Manual

Metal de Aporte

Especificación del Metal

de Aporte Proceso

Tabla 3.3

Metal de Aporte para Aplicaciones en Aceros Resistentes a la Intemperie Expuestos sin

Protección



3.6- Limitaciones en las Variables de las EPS Precalificadas

• Los cambios de parámetros que excedan de lo especificado en la EPS escrita, así como de todos los otros, cuya variación exceda lo indicado en la Tabla 4.5(sección 4) deberán ser considerados cambios esenciales y requerirán una EPS precalificada escrita nueva o revisada, ejem:

� Corriente de soldadura (o velocidad de alimentación del alambre)

� Tensión de soldadura� Velocidad de Avance o Velocidad de Soldadura� Velocidad de Flujo del Gas de Protección (caudal)



3.6.1- Combinación de EPS.

Se puede utilizar la combinación de una EPS calificada y otra precalificada sin calificación de la combinación, debiendo observarse las limitaciones de las variables esenciales aplicables a cada proceso.



3.7- Requerimientos Generales para una EPS Precalificada:

Todos los requerimientos indicados en la Tabla 3.7 deberán ser cumplidos

• La progresión para todas las pasadas de soldaduras deberán considerarse en posición vertical ascendente, excepto que haya que reparar una socavación

• Ni la profundidad ni el ancho máximo en la sección transversal del metal de soldadura depositado en cada pasada deberán exceder el ancho en la superficie o cara de la pasada de soldadura


Fig.3.1 : Cordón de Soldadura con Profundidad y Ancho que Exceden el Ancho de la Superficie o Cara de la Soldadura.



• 3.9- Requerimientos de la Soldadura de Filete para una EPS Precalificada

• La Tabla 2.1 especifica los tamaños o catetos mínimos para las uniones soldadas de filete en la EPS precalificada.

• Estos tamaños no deben ser utilizados como sustitutos del cálculo

• Deberán ser considerados, únicamente, como tamaños mínimos para garantizar un aporte térmico a fin de minimizar el riesgo de fisuración.


Mínimo tamaño de cateto en soldadura de filete compatible con los espesores de partes a ser soldadas (Tabla 2.1)

_________________________________________________________________________

Espesor de material base (T) (1) Cateto mínimo(2)

mm mm

____________________________________________________

T< 6 3 (3)

6 < T< 12 5

12 < T< 20 6

20< T 8

____________________________________________________

(1) Para procesos de no bajo hidrógeno sin precalentamiento calculado

T es el espesor de la parte más gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola

pasada debe ser utilizada.

Para procesos de no bajo hidrógeno pero con cálculo de precalentamiento o

procesos de bajo hidrógeno, T es igual ala parte más fina a ser soldada.

(2) No debe exceder el espesor de la parte más delgada a ser soldada.

(3) Cateto mínimo para estructuras cargadas cíclicamente, 5 mm.


3.9.2-Detalles para Elementos Estructurales Tubulares

• Figura 3.2


BISEL

TOTAL

BISEL DE

60-90°

BISEL 1.4t BISEL t TALON>102°

2.0t1.8t1.2tLADO 110-120°

1.75t1.6t1.1tLADO 100-110°

1.5t1.4ttLADO≤100°

EL

MAYOR

DE 1.5t, O

1.4T+Z

1.5t1.5tTALON < 60°

E=1.07tE=tE= 0.7t

L MIN. PARA:

Figura 3.2


3.9.3- Juntas Oblicuas en T

• Figura 3.11 (No Tubular)

• Tamaño mínimo de la soldadura de acuerdo con Tabla 2.1


Figura 3.11 – Detalles de Juntas Oblicuas Precalificadas (No Tubulares)


3.10- REQUERIMIENTOS DE SOLDADURAS DE BOTONES (TAPONES) y RANURAS (OJALES) CORRESPONDIENTES

A UNA EPS PRECALIFICADA

• Los detalles de las soldaduras en botones y ranuras hechas por los procesos manual, semiautomático con alambre macizo (excepto modo de transferencia cortocircuito) y semiautomático con alambre tubular, pueden ser usadas sin realizar la calificación requerida en la Sección 4 debiéndose cumplir con lo indicado en 5.25.

• La profundidad del relleno en metales base de espesor ≤ 16 mm deberá ser igual al espesor del metal base. En metales base con espesor > 16 mm, debe ser por lo menos la mitad del espesor del metal base, pero no menor que 16 mm.


3.11- REQUERIMIENTOS COMUNES PARA

SOLDADURAS DE BISEL CON PJP o CJP

CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA

• Figura 3.3 (Juntas de Penetración Parcial, JPP)

• Figura 3.4 (Juntas de Penetración Completa, JPC)


Figura 3.3 (Juntas de Penetración Parcial, JPP)

Tabla 3.4

16T > 150

1257 < T ≤≤≤≤ 150

1038 < T ≤≤≤≤ 57

820 < T ≤≤≤≤ 38

612 < T ≤≤≤≤ 20

56 < T ≤≤≤≤ 12

35 < T ≤≤≤≤ 6

23 ≤≤≤≤ T ≤≤≤≤ 5

mmmm

Tamaño Mínimo de la

Soldadura2Espesor del Metal Base (T)1

Tabla 3.4

Tamaños Mínimos de Soldaduras Precalificadas con JPP


Figura 3.4- Juntas de Penetración Completa, JPC

Aplicables a:

• Uniones de Elementos Estructurales No Tubulares

• Uniones de Elementos Estructurales Tubulares a Tope (excepto para Proceso por Arco Sumergido, SAW, donde el Ø de caño paraprocedimiento precalificado debe ser ≥ 600 mm



• 3.12.4. Detalles para Uniones Tubulares


Figura 3.5

Detalles de Juntas precalificadas de penetración parcial (JPP) para Uniones Tubulares del tipo T, Y y K


Figura 3.5-(Continuación) Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPP


3.14.4-Requerimientos para Juntas de Penetración Completa (JPC) en Uniones T, Y y K

de Elementos Estructurales Tubulares

• Figura 3.6

• Figura 3.7

• Figura 3.8

• Figura 3.9

• Tabla 3.5

• Tabla 3.6


Figura 3.6 –Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPC


Figura 3.7 – Definiciones y Selecciones de Detalles Precalificados para Uniones Tubulares T, K e Y con JPC

40° a 15°D

No

precalificados

para ángulos

de bisel

menores a 30°

75° a 30°C

150° a 50°B

180° a 135°A

Rango Angulo Diedro Local

Aplicable

Detalle

Tabla 3.5

Aplicación de Detalles Precalificados para

Uniones T, K e Y con JPC


Figura 3.8 – Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras con Bisel y JPC en Uniones Tubulares T, K e Y –Perfiles Planos Estándares para Espesor Limitado.


Figura 3.9 –Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras con Bisel y JPC en Uniones Tubulares T, K e Y – Perfiles con Punta de Filete para Espesor Intermedio


Figura 3.10 –Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras con Bisel y JPC en Uniones Tubulares T, K e Y – Perfiles Cóncavos Mejorados para Secciones Pesadas o Bajo Cargas de Fatiga

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