PROCESO DE SOLDADURA SMAW

voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V2/19/2014 Ingenieria de Aplicacin1

PROCESO DE SOLDADURA

SMAW


ContenidoIntroduccinDefinicinVentajas del proceso SMAW

Circuito del proceso SMAW Fuentes de poderPolaridadesFunciones del revestimientoCaracteristicas de los electrodos revestidosComposicin genrica de los revestimientos

Limitaciones del proceso SMAW

Consumibles , especificaciones y clasificaciones AWS


3

ContenidoElectrodos revestidos de acero al carbonoSignificado de los dgitos segn AWSRecubrimientos y tipos de corriente

Caractersticas fsicas y de composicin qumica Clasificacin de electrodos segn UNE y ENVariables esenciales del proceso SMAWDefectos comunes en el proceso SMAWPuntos bsicos para la aplicacin de soldaduraGua para el almacenamiento y rehorneado de consumibles

Nivel de Hidrogeno en los depsitos de soldadura

Seguridad industrial en el proceso SMAW


Introduccin.

Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms antiguos que existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que se utilizaba un electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no es sino hasta 1907, cuando Oscar Kjellber desarrolla el mtodo de soldadura con electrodo recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded Metal Arc Welding).

Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en da solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basndose en el concepto bsico de la soldadura por arco con electrodo revestido.


Proceso SMAW ( Shielded Metal Arc Welding)( Soldadura de Arco Metlico Protegido )

Definicin.

Es un proceso de soldadura por Arco que utiliza el calor necesario para la lograr la fusin de los bordes el cual se obtiene de un arco elctrico formado entre el extremo del electrodo, y la superficie del metal base tambin llamada pieza de trabajo.Al formarse el arco elctrico se genera un intenso calor ,que produce la fusin del ncleo metlico del electrodo el cual formar parte del depsito de metal del soldadura.


.

La descomposicin del recubrimiento del electrodo que formar unaatmsfera rica en CO2, y la escoria necesarias para la proteccin delmetal lquido y aportara tambin elementos aleantes.

Durante la solidificacin, la capa de escoria ocupar la parte superiordel cordn y proteger al metal del depsito durante el enfriamiento

Este proceso tambin es conocido como:

Soldadura con arco metlico auto protegido

Soldadura con electrodo revestido

Arco elctrico manual


El equipo es relativamente simple, porttil y econmico. La proteccin del metal de aporte y del charco de soldadura est incluida en

el electrodo revestido.

No requiere del suministro externo de un gas de proteccin fundentegranular.

Ventajas del proceso SMAW

Es menos sensible a las corrientes de aire que los procesos que requierende proteccin con gas.

Puede ser utilizado en reas de acceso limitado.

Para la mayora de las aleaciones comerciales existe disponibilidad deelectrodos


Versatilidad en aplicacin y acceso


Limitaciones

El operador requiere de una mayor habilidad que en los procesos de alambre.

La aplicacin es ms lenta que los procesos de alambre.

Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones.

El electrodo revestido tiene la eficiencia ms baja.

Tipo de Electrodo


FACTOR DE OPERACION


Tipo de metal de aportey proceso

Rendimiento dedeposicin (%)

Electrodos revestidos

350 mm. de longitud

450 mm. de longitud

700 mm. de longitud

55 al 65

60 al 70

65 al 70

Alambre macizo desnudo

Arco sumergido

MIG/MAG

Electro escoria

TIG

95 al 99

90 al 95

95 al 95

95 al 99

99

Alambre tubular 80 al 85


Circuito bsico para el proceso SMAW

El arco elctrico se produce cuando la corriente circula entre la pieza de trabajo y el electrodo a travs de una columna de gas ionizado, llamado plasma , el cual es el resultado del flujo de electrones excitados, los cuales chocan entre si

produciendo luz y calor produciendo una temperatura de 3500 C aproximadamente


Fuentes de Poder

Para lograr buenos resultados, es necesario disponer de un equipo de soldadura que posea regulacin de corriente, que sea capaz de controlar la potencia y que

resulte de un manejo sencillo y seguro. Los equipos por soldadura por arco se clasifican en 3 tipos bsicamente:

Equipo de Corriente alterna Equipo de Corriente Continua

Equipo de Corriente Alterna y Continua Combinada

Clases de maquinas para SMAW.

Las Maquinas de soldar son clasificadas a lo siguiente:

Maquinas estticas : Transformadores , Trasformador - Rectificador


Transformadores : Proporcionan corriente alterna para soldar.

Trasformador Rectificador: Estas maquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construccin elctrica especial permite cambiar de una

corriente a otra con solo mover una palanca.


Las maquinas rotativas o convertidores .

Estn compuestas de un motor que proporciona una determinada velocidad de rotacin a un dinamo , el cual produce la corriente elctrica apropiada para soldar.

El motor puede ser elctrico, funcionando con la corriente elctrica proveniente de una red general de electricidad.

De combustin ,sea gasolina o petrleo.


Caractersticas de Esttica y Dinmica

El objetivo primordial que debe cumplir una fuente de poder de soldadura ,es entregar una corriente controlable a la tensin que demanda el proceso a utilizar.

Dependiendo de las caractersticas Voltaje- Amperaje, las fuentes podrn ser:

Fuentes de corriente constante.

Son aquellas que poseen una curva caracterstica , Volt Ampere descendente,entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados

en la tensin de carga ( maquina soldando) .


En este tipo de fuentes de poder, son de suma importancia , la relacin entre la tensin aplicada (voltaje) y la corriente circulante (amperaje) , por lo que se tienen 2 tipos de tensin:

Tensin de vaco OCV ( sin soldar), la que normalmente esta entre 70 a 80 volts. Tensin bajo carga ( soldando) con valores de 15 a 40 volts.

Los valores de tensin y de corriente variaran en funcin de la longitud del arco:

A mayor longitud de arco , menor corriente (amperaje) y mayor tensin (voltaje).

A menor longitud de arco, mayor corriente ( amperaje) con tensin (voltaje) mas reducida.

La variacin de intensidad es mnima parauna amplia variacin de tensin de arco.

Curva caracterstica volts amperes descendente

Tensin bajo carga 40 V

Tensin de vaco 80 V


Fuentes de tensin o voltaje constante.

Son aquellas que la caracterstica Volt Ampere es esencialmente horizontal , produciendo una tensin o voltaje relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga

Esta caracterstica permite que el proceso funcione del tipo semiautomtico, dado que el soldador no tiene que controlar la alimentacin del aporte como en la soldadura por electrodo, dado que el alambre continua siendo alimentado a su velocidad preestablecida para dar nuevamente el valor original de voltaje de arco.


Caractersticas de las fuentes de poder

Capacidad El amperaje mximo de salida de la mquina

Tensin en vaco Es el voltaje de la fuente sin soldar. Generalmente estcomprendido entre 70 a 80 V.

Tensin de trabajo Es el voltaje al estar soldando, generalmente esta comprendidoentre 15-40 V.

Ciclo de trabajo Eficiencia de la mquina para trabajar a su mxima capacidad deamperaje sin sufrir daos por calentamiento. Por ejemplo: 60 % CT = en intervalosde 10 minutos; puede trabajar 6min y debe descansar 4 min.

Voltaje Es la fuerza necesaria para mover la corriente

Amperaje Es el flujo de corriente que pasa a travs de un conductor


Caractersticas de la Corriente Continua

El encendido y la estabilidad de arco son mejores.

Produce menos salpicadura.

DCEP para alta penetracin.

DCEN para alto depsito.

La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.

Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.

Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos amperajes


El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz).

Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media.

Se reduce el soplo magntico. El equipo es ms econmico.

Caractersticas de la Corriente Alterna


PolaridadSolamente en las fuentes de poder del tipo Rectificador y Generador

existe la polaridad.

Fuente de poder

30% de calor

Polaridad Directa CC PD ()

Fuente de poder

70% de calor

Polaridad Invertida CC PI (+)


Corriente directa electrodo negativo

Corriente alterna

Corriente directa electrodo positivo

Influencia de la polaridad en la penetracin


Funciones del revestimiento.El recubrimiento del electrodo tiene entre otras las siguientes funciones :

Proporcionar un gas para crear una atmsfera inerte y evitar que el metal lquido que est siendo transferido al depsito se contamine.

Adicionar elementos refinadores, desoxidantes y fundentes, para la limpieza del depsito y prevenir un excesivo crecimiento de grano.

Establecer las caractersticas elctricas del electrodo.

Producir un escudo de escoria para la proteccin del depsito durante el enfriamiento y determinar las propiedades mecnicas, geometra, posicin y limpieza del cordn.

Es un medio de adicin de elementos de aleacin, con objeto de modificaralguna propiedad o propiedades especficas del depsito de soldadura


Composicin genrica del revestimiento.

En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o mas componentes qumicos. Cada elemento tiene un efecto predeterminado, o varios a la vez en el momento de soldar y en los resultados finales. Los

elementos que intervienen en la composicin de los revestimientos, son minerales , silicatos, cidos , fundentes, bases , substancias orgnicas y por los efectos que producen se pueden clasificar en :


Consumibles, especificaciones y clasificaciones

Para los electrodos empleados en este proceso las especificaciones

AWS que aplican son las siguientes:

AWS A5.1 para electrodos de acero al carbono.

AWS A5.3 para electrodos de aluminio y sus aleaciones.

AWS A5.4 para electrodos de acero inoxidable ( al Cromo y al Cromo Nquel ).


AWS A5.5 para electrodos de baja aleacin.

AWS A5.6 para electrodos de cobre y sus aleaciones.

AWS A5.11 para electrodos de Nquel y sus aplicaciones.

AWS A5.13 para electrodos slidos para revestimientos superficiales.

AWS A5.15 para electrodos de hierro colado.

AWS A5.21 para electrodos compuestos para revestimientos superficiales


La AWS American Welding Society, ha establecido un sistema paraidentificar los electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleacin.

E-XXXX Significa electrodo revestido

E-XXXX o E-XXXXX Multiplicado por 1000 significa resistencia en PSI

E- 60XX 60 x 1000 = 60,000 Lb P/Pulg2E- 120XX 120 x 1000 = 120,000 Lb P/Pulg2

Electrodos revestidos de acero al carbono (AWS A 5.1)


Clasificacin Posiciones

E XX 1 X Plana, horizontal, vertical , sobre cabeza.

E XX 2 X Plana y para soldaduras de filete en horizontal.

E XX 4 X Plana , horizontal, sobre cabeza , vertical descendente.

En este sistema de clasificacin, los 2 o 3 primeros dgitos indican la resistenciamnima a la tensin del metal de soldadura obtenido con el electrodocorrespondiente, y el tercer o cuarto digito indica la posicin de soldadura para laque cada tipo de electrodo esta diseado

Significado de los dgitos segn AWS A5.1


Revestimiento Corriente Polaridad0 Alta celulosa sdica __ CC ---- PI (+)1 Alta celulosa potsica CA CC ---- PI (+)2 Alto rutilo sdico CA CC PD () PI (+)3 Alto rutilo potsico CA CC PD () PI (+)4 Rutilo + polvo de hierro CA CC PD () PI (+)5 Bajo hidrogeno sdico ---- CC ---- PI (+)6 Bajo hidrogeno potsico CA CC ---- PI (+)7 Bajo hidrogeno + polvo de hierro CA CC PD () PI (+)

8 Bajo hidrogeno + polvo de hierro ---- CC ---- PI (+)

E-XXXX o E-XXXXX El ltimo dgito indica el tipo de Revestimiento,

Corriente, Polaridad, y estn numerados del 0 al 8.


Clasificacin AWS A5.1


E 70 1 8-XX XClasificacin AWS A5.1


Recubrimientos y tipo de corriente


Nivel de hidrgeno en el metal de soldadura

AWS E7018 H4 R

H2 = menos de 2 ml/100 gr

H4 = menos de 4 ml/100 gr

H8 ml/100 gr

R Expuesto 9 hrs @ 86 F (26.7 C) y unahumedad relativa del 80% sin exceder el nivelde hidrgeno indicado.


Caractersticas Fsicas y de Composicin Qumica

Las normas AWS A5.1 y AWS A5.5 seala otras propiedades de estos electrodos , especialmente cuanto a caractersticas fsicas y la composicin qumica que deben tener los depsitos de soldadura realizados con

estos electrodos. El sufijo por ejemplo EXXXX A1 indica el % apropiado de aleacin en el deposito de soldadura.

A1 0.5 % Mo

B1 0.5 % Cr , 0.5 Mo

B2 1.25 % Cr, 0.5% Mo

B3 2.25 % Cr , 1.0 % Mo

B4 2.0 % Cr, 0.5 % Mo

B5 0.5 %, 1.0 % Mo

B9 9% Cr, 1 % Mo

C1 2.5 % Ni

C2 3. 25 % Ni

C3 1.0% Ni, 0.35 % Mo, 0.15 % Cr

D1 D2 0.25 0.45% Mo , 1.75 % Mn

G 0.596 min N, 0.396 min Cr, 0.0296 min Mo, 0.196% V, 1.096 min Mn


Clasificacin de electrodos segn UNE , EN

El revestimiento se clasifica en funcin de su composicin, como se ha citado anteriormente, ya que sta determinar sus cualidades y aplicaciones, agrupndose y designndose como sigue ( segn UNE- EN 287 1 ) :


Amperaje

Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:

La profundidad de penetracin.

La tasa de depsito.

El volumen del cordn.

Depende del tipo y dimetro de electrodo, posicin y diseo de la

junta.

Variables esenciales del proceso


Voltaje Est determinado por la longitud de arco (distancia de la punta del electrodo al charco).

Afecta principalmente el perfil, a mayor voltaje se obtiene un cordn ms plano y ancho.

Velocidad de avance

Depende del operador y es la rapidez con la que el charco se desplaza a lo largo de la junta.

Al aumentar la velocidad de avance:

Se reduce el tamao del cordn

Se incrementa ligeramente la penetracin


Variables esencialesEfecto del amperaje , longitud de arco y velocidad de avance .

( 1 ) Amperaje, Longitud de arco Y velocidad de desplazamiento adecuadas.( 2) Amperaje demasiado bajo.( 3 ) Amperaje demasiado alto.( 4 ) Longitud de arco corta.( 5 ) Longitud de arco larga.( 6 ) Velocidad de avance lenta.( 7 ) Velocidad de avance rpida.


Inclusiones de escoria

Velocidad de avance muy alta.Oscilacin demasiado amplia.Escoria del cordn anterior. Bajo amperaje

Porosidad

Corriente excesiva.Metal base sucio, aceites, grasa,demasiado xidoAlta humedad en el recubrimiento.

Fusin Incompleta

Velocidad de avance muy alta. Electrodo de mayor dimetro al necesario.

Defectos de soldadura en el proceso SMAW


Socavacin

Excesivo amperaje de soldadura.

Arco muy alto.

Velocidad de oscilacin alta.

Porosidad de agujero de gusano

Causado por humedad o azufre en el acero.

Superficie de la junta sucia.

Demasiada humedad en la junta.


Puntos bsicos para la aplicacin de soldaduraEncendido del arcoPara iniciar el arco elctrico es necesario tocar el metal base con elelectrodo y posteriormente separarlo para cerrar el circuito elctrico.Existen dos formas para hacerlo: el mtodo de rayado (principiantes), y elmtodo de golpeado (expertos).


Corriente apropiada1 Amp x Milsimas en dimetro1/8 = 0.125 x 1 Amp = 125 Ampers

Longitud del arcoDebe ser igual o menor al dimetro delelectrodo.

Velocidad de avanceEl ancho del depsito debe ser mximoa dos veces el dimetro del electrodo.

ngulo de aplicacinElectrodo vertical con respecto alavance.

20-3090


Condiciones generales.Esta gua es vlida para el almacenamiento y reacondicionado de toda clase de

materiales consumibles para soldadura, que utilicen para aplicaciones generales. Sinembargo, esto no libera al usuario de su responsabilidad en que se convenza de lacondicin sin falla de los materiales consumibles de soldadura en cuestin.

Tambin recomendamos el uso de esta gua para todos los materiales consumiblesque se utilicen para uso general

Gua para el almacenamiento y re horneado de consumibles de soldadura para aplicaciones generales


4. Todos los materiales de aporte se tienen que almacenar en un cuarto limpio y seco que est libre del polvo y con suficiente ventilacin.

5. Para proteger los electrodos/fundentes contra la humedad que absorban durante su almacenamiento, se deben almacenar preferiblemente en un cuarto con una humedad atmosfrica relativa mxima de 60% y a una temperatura entre 18 - 23 C.Se tienen que evitar las fluctuaciones de temperatura para evitar la condensacin.

6. El manejo y almacenamiento incorrecto de alambre y varillas desnudas parasoldadura puede causar dao visible a dichos materiales y pueden mostrardefectos tales como dobleces y xido.

7. Se debe evitar el almacenamiento en contacto directo con el piso o paredes

Almacenamiento.1.Siempre que se transporten materiales consumibles de soldadura, se debe tenermucho cuidado que el material mismo o empaquetado no se dae.

2. La altura mxima de los cartones, paquetes o sacos no debe exceder 6 unidades.

3. Se deben tomar las precauciones necesarias para que los lotes antiguos se utilicen antes que los nuevos.


An cuando se han observado las condiciones de almacenamiento mencionadas , por seguridad es recomendable el re hornear los electrodos revestidos y fundentes antes de soldar.

Antes de iniciar el proceso de re horneado, los electrodos se deben sacar con cuidado de los paquetes y ponerlos en el horno.

Bajo ningunas circunstancias la altura de las pilas de electrodos/fundentes en el horno debe exceder 40 - 50 milmetros.

Para el rehorneado, los materiales de aporte se deben ser mantener por lo menos 2 horas a la temperatura de rehorneado. Los electrodos se pueden rehornear varias veces, aunqueel tiempo total no debe exceder 10 horas.

Bajo condiciones antes mencionados y paquetes sin abrir, los electrodos revestidos y fundentes se pueden almacenar para un mximo de 2 aos, sin la prueba adicional(KTA 1408.3) antes de que se utilicen nuevamente.

El perodo de almacenamiento comienza en el punto cuando el cliente tiene conocimiento de las condiciones apropiadas del material, inmediatamente en la recepcin de los mismos


Almacenamiento intermedio de electrodos revestidos.1. En hornos porttiles de mantenimiento a: 120 C - 180 C, por un mximo de 3 semanas.

2. Almacenamiento intermedio en los hornos porttiles de mantenimiento a: 100 C a 150 C, por un mximo de 8 horas.

Almacenamiento intermedio de fundentes.

El re horneado de fundentes que no es limitante para el uso directo, se pueden almacenar en una temperatura de 150 C 20 C por un mximo de 2 semanas. Como alternativa, el fundente tambin se puede almacenar en tambores de acero sellados.

Electrodos Celulsicos.

1.Los electrodos revestidos celulsicos se producen con un contenido de agua biendefinido en el revestimiento.

2. Estos electrodos se empacan en latas.

3. Los electrodos celulsicos nunca se deben rehornear.


Paquete al Vaco Extra Seco.

A solicitud expresa del cliente los electrodos se pueden empacar al vaco.

1. Estos electrodos se pueden utilizar sin re hornear, por un perodo hasta de 9 horas despus de abrir el paquete, ya que de tal manera pueden alcanzar contenidos de H2 menores a 5 ml/100 g en el depsito de soldadura.

2. Los electrodos que no se utilizan y estn fuera del paquete al vaco (en un plazo de 9horas) se pueden ser regenerar rehornendolos a 300 - 350 C por 2 horas.3. Todos los electrodos deben ser ubicados en un horno adecuado a una temperatura menor o igual que la mitad de la temperatura final de resecado por un mnimo de media hora, previo a incrementar la temperatura del horno hasta alcanzar la temperatura final especificada para el resecado.

4. El tiempo de mantenimiento a la temperatura de resecado debe comenzar cuando el horno alcanza dicha temperatura.


Devolucin de electrodos de las reas de trabajo.

1. Despus de regresar los electrodos revestidos/fundentes del rea de trabajo, siemprees necesario re hornear de acuerdo a lo mencionado anteriormente.

2. No se permite regresar paquetes abiertos al almacn


Notas: 1. Columna A: Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos de tiempo mayores a aquellos mostrados deben ser secados nuevamente antes de su uso.

2. Los electrodos deben ser distribuidos y mantenidos en bandejas u otros contenedores pequeos abiertos. Los contenedores precalentados no son mandatarios.

3. El indicador opcional suplementario, R, designa al electrodo que fue ensayado por contenido de humedad del recubrimiento luego de exposicin a un ambiente hmedo por 9 horas y llegando al nivel mximo de humedad permitido de acuerdo con AWS A 5.1 Especificacin for carbn steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.

Electrodo Columna A Horas

A5.1 E70XX 4 Max.E70XX R 9 Max.E70XX HZR 9 Max.E7018 9 Max.A5.570XX-X 4 Max.80XX-X 2 Max.90XX-X 1 Max100XX-X 1/2 Max110XX-X 1/2 Max

Exposicin Atmosfrica Permitida delos electrodos de bajo Hidrogeno


Restricciones para los Electrodos Aceros de AltaResistencia

En las soldaduras de aceros de alta resistencia (por ejemplo del tipo ASTM A514 oA517), los electrodos de cualquier clasificacin menor que E 100-X, excepto paraE7018 M y E51XXH4R, deben ser resecados al menos una hora a temperaturasentre 700- 800 F (350 y 430 C) o de acuerdo con las recomendaciones delfabricante de los consumibles, antes de ser usados, aunque hubieran sido provistosen envases hermticamente sellados.


La soldadura, el corte y los procesos anexos, constituyen actividadespotencialmente peligrosas pues poseen una nica combinacin de riesgos:

Gases explosivos Humos txicos Metal caliente Descargas elctricas fuego, etc.

Sin embargo, la soldadura es una actividad segura cuando se toman todas lasmedidas para prevenir daos al soldador y de la propiedad.

Seguridad industrial en el proceso SMAW


Estndar de AWS que proporciona requerimientos y medidas de seguridad destinadas a proteger al soldador de dao y enfermedad as como proteger la propiedad de dao por fuego y explosin al realizar corte, soldadura o procesos anexos.

Presenta una gua de seguridad que pueden ser practicadas por el soldador ( actividades sobre las que el soldador tiene control cercano) y controladas por el supervisor de soldadura y por direccin.

Estndar ANSI Z49.1


La proteccin facial y visual deben cumplir con los requerimientos de ANSIZ87.1 Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection

(4.2.1.1) Se debe usar cascos o caretas de soldadura con lunas filtro y con lunasprotectoras. Tambin es posible el uso de lentes y gafas con proteccin lateral.

(4.2.1.1) Los cascos de soldadura con filtros visuales son diseados para protegeral usuario de los rayos del arco y de las salpicaduras y proyecciones del proceso desoldadura.

(4.2.2.2) El material del casco o la careta de soldadura debe ser trmica yelctricamente aislante, no consumible, opaco a la luz visible, ultravioleta einfrarroja.

ANSI Z49.1


Una transmisin excesiva de luz ultravioleta ocasionar quemado de la piel y destello de soldador

Una transmisin excesiva de luz infrarroja puede causar dao retinal y cataratas.

Una transmisin excesiva de luz visible ocasionar un fuerte resplandor en el soldador lo cual no le permitir ver el arco adecuadamente.

Una transmisin muy baja de luz visible evitar observar el trabajo en forma adecuada y puede ocasionar cansancio de ojos caracterizado por dolores de cabeza

Para disminuir la cantidad de radiacin transmitida se deben utilizar filtros. Cadafiltro tiene un nmero ( shade number) el cual indica la cantidad de luz transmitida:nmeros bajos implican filtros ligeros y por o tanto mayor radiacin transmitida atravs de l.

Peligros en la Soldadura


Proteccin existenteLENTES Y GAFAS CON FILTRO Y CON PROTECCION LATERAL

CASCO DE SOLDAR CON FILTRO CONVENCIONAL CASCO DE SOLDAR CON FILTRO CONTROLADO ELECTRONICAMENTE


Grados de sombra en filtro mas recomendados segn amperaje y proceso de soldadura.


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Los procesos de soldadura y corte exponen a los operarios a humos y gases txicos.

Esta exposicin produce efectos reportados diversos: Bronquitis Irritacin de vas respiratorias Neumona Fiebre Cncer al pulmn ( especialmente frente a exposiciones a Cr y Ni en

soldadura de aceros inoxidables. Cd tambin posee riesgo), etc.

Proteccin respiratoria

PROTECCION ADECUADAAL SOLDAR


La concentracin de humos y la exposicin resultante de unsoldador a estos, puede estar afectada por lo menos por estos 7 factores bsicos: Condiciones ambientales

Tamao del recinto

Condiciones de ventilacin

Posicin del soldador

Tipo y marca de material de aporte

Parmetros de soldadura

Metal base

Pinturas y contaminantes superficiales

Diseo de la careta de soldadura

Gas de proteccin

Concentracin de humos


Ventilacin forzada ANSI Z49.1(4.5) Cuando no se puede reducir el nivel de contaminantes por debajo del valor permisible ( atravs de ventilacin natural o ventilacin forzada), se debe usar equipos de proteccinrespiratoria aprobados. En este caso se debe establecer un programa para la adecuadaseleccin y uso de los respiradores.

(5.2) Para determinar el nivel de contaminantes existentes la muestra debe ser tomada de acuerdo a los requerimientos de ANSI/AWS F1.1 Methods for Sampling Airborne Particulates Generated by Welding and allied processes.(5.5.1)Materiales de bajos lmites permisibles: Cuando se excedan los lmites permisibles de los materiales listados, se debe tener principal cuidado con los sistemas de extraccin y en el uso de respiradores:

Antimonio, Arsnico, Bario, Berilio, Cadmio, Cromo, Cobalto,Cobre, Plomo, Manganeso, Mercurio, Nquel, Ozono, Selenio, Plata, Vanadio

Se deben tener los mismos cuidados con operaciones de soldadura y corte que involucren flujos, recubrimientos o materiales que contengan fluoruros


Primero se debe realizar una evaluacin de los peligros existentepara cada tipo de trabajo.Luego se debe evaluar los peligros y seleccionar el equipo deproteccin personal (EPP) necesario.

Este equipo debe cumplir requerimientos de fabricacin ,ejemplo:

Proteccin de ojos y cara : ANSI Z87.1 Proteccin de la cabeza: ANSI Z89.1 Proteccin del pie: ANSI Z41

Ropa de seguridad


(E4.3) Materiales pesados como lana , algodn tratado son preferidos por la dificultad en su ignicin. No usar mangas ni bastas remangadas; mantener las mangas y los cuellos abotonados.

(E4.3.2, 4.3.3, 4.3.4) Los materiales de los cuales se fabrican los guantes, mandiles, etc. deben ser resistentes al calor y capaces de proveer proteccin contra el choque elctrico: el cuero por ejemplo.

(4.3.5) Cuando se suelda o corta sobre cabeza es obligatorio usar caperuzas o protectores de hombro


Reglas de seguridad complementarias

No operar la maquina en condiciones mojadas o hmedas

Utilizar mamparas en el rea de trabajo (prevenir daos a la vista).

Usar pintura anti-reflejante, en paredes adyacentes al rea de trabajo.

Verificar las condiciones del equipo (conexiones, bornes, cables), que estn enbuen estado (corrjalos antes de proseguir).

Cuando se tenga que trabajar en zonas de riesgo de incendio; tenga a lamano un extinguidor.

Utilice su equipo de proteccin personal (guantes, careta, lentes de seguridad,gorra o capucha, peto, mangas y zapatos de seguridad con casquillo de acero).

PROCESO DE SOLDADURA SMAW

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