Procedimiento de Aplicacin de Pinturas

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PINTADO DE TUBERIAS ENTERRADAS

CLIENTE: ARMARO CONTRATISTAS GENERALES S.A.C.

USUARIO FINAL: REFINERIA LA PAMPILLA S.A.A.

Firma Fecha

Elaborado por

Ing. Carla Junco Contreras Asesor Tcnico QROMA

03/09/14

Revisado por Ing. Francisco Urtecho Jefe Tcnico Regional Industrial QROMA

03/09/14

Aprobado por

Ing. Hector Basilio Gerente Regional Dpto. Tcnico QROMA

03/09/14

Dirigido a Sr. Carlos Flores CONSORCIO ABANTIA SOTOVAL 03/09/14

Con copia a

Ing. Danny Victorio Ejecutivo de Ventas Lima QROMA

03/09/14

Lima, 03 de Setiembre del 2014

Procedimiento de Aplicacin de Pinturas

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ALCANCES

El presente procedimiento detalla los trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de

pintura en el exterior de tuberas enterradas.

Este procedimiento detalla las etapas de los trabajos de preparacin de superficie,

aplicacin de las pinturas, as como los planes de pintado, y podr ser sujeto a cambios.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Normas tcnicas

SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-PA2 Medicin de espesores de pelcula seca.

SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo al grado metal casi blanco.

SSPC-SP1 Limpieza con solvente

SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.

SSPC-SP3 Limpieza con herramientas mecanizadas.

ASTM D 4285 Prueba de sequedad Presencia de contaminantes en aire alimentado

SSPC-AB1 Especificacin para abrasivos minerales y escorias

SSPC-AB2 Especificacin para la limpieza de abrasivos metlicos ferrosos reciclados

SSPC-AB3 Especificacin para abrasivos metlicos ferrosos

SSPC-Guia 15 Contaminantes no visibles (iones cloruros)

ASTM D-4417 Mtodo estndar para la medicin en campo del perfil de rugosidad.

ISO 8502-3 Prueba para detectar polvo en superficie arenada de acero.

Hojas Tcnicas

Jet Pox High Resistant Epxico de alta resistencia qumica.

PREPARACIN DE LA SUPERFICE

Aspectos previos

Esta etapa terminar cuando se alcance una superficie metlica libre de contaminantes

visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales) y la superficie

reparada deber alcanzar una limpieza similar a la norma SSPC-SP10 Limpieza con

chorro de abrasivos al grado metal casi blanco. Este grado de limpieza en la superficie se

alcanza cuando al ser evaluada sin magnificacin, no tolera presencia de impurezas

(xido, pintura antigua, escama de laminacin u otros) excepto por sombras en el 5% de

una unidad de rea de 3x3 pulg2.

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El perfil de anclaje especificado es de 3.0 a 4.0 mils de rugosidad. Un incremento en la

rugosidad aumenta el rea de contacto, incrementando el consumo de pintura de la capa

base y la posibilidad de ocasionar corrosin por puntos.

El aire comprimido a usar debe encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite),

evaluado bajo la norma ASTM D4285.

El abrasivo usado deber ser escoria de cobre o granalla de acero y debe ser compatible

con los requerimientos de la norma SSPC-AB1/3, debiendo la conductividad ser inferior a

1000 micro siemens/cm. El cliente deber de presentar el certificado de calidad del

abrasivo, segn lo indica la especificacin.

Los abrasivos a reciclarse debern pasar la prueba ASTM D7393 Indicador de aceite en

abrasivos.

La concentracin de cloruros sobre la superficie preparada debe ser menor a 30 ppm,

segn el mtodo de extraccin de sales Swabbing y prueba de cloruros Quantab.

Tambin se usar detergente industrial biodegradable, hidrolavadora de 1500 psi y trapo

humedecido en agua potable.

Para una adecuada visibilidad se deben usar lmparas de 200 watts a prueba de

explosin.

La iluminacin mnima en el interior donde se realiza la preparacin de superficie debe ser

de 20 pie-candela (recomendado 50 pie candela).

La duracin de esta etapa depender de la cantidad de equipos y disponibilidad.

Ejecucin

1ra etapa - Remocin de contaminantes visibles y no visibles

En caso de encontrarse grasa o combustible impregnado, estos se deben remover con

esptula y trapo antes del lavado.

Lave la superficie con detergente industrial bio-degradable diluido en agua para la

remocin de suciedad, grasa y sales. El detergente Deterjet 20 se diluye en agua en

relacin una de Deterjet 20 y veinte partes de agua potable.

Durante est etapa tambin se eliminaran restos de soldadura, restos de montaje, filos

cortantes, laminaciones de plancha u otro defecto superficial, los cuales se retiraran

mediante limpieza manual mecnica.

Adems, se observar el estado del acero (defectos de construccin, socavacin) para

realizar las observaciones pertinentes.

Esta etapa concluir si se verifica que la superficie tiene menos de 30 ppm de iones

cloruro.

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2da etapa Preparacin de la superficie.

Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presin eliminar

todo elemento extrao a la superficie metlica hasta obtener una superficie preparada con

grado metal casi blanco segn la norma SSPC-SP10. La superficie preparada debe

tener una rugosidad de 3.0 a 4.0 mils.

3ra etapa Remocin de restos de preparacin de superficie.

Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio), brochas o con escobillones de

cerdas duras limpios, se debe remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la

preparacin de superficie. Se deber verificar que la superficie se encuentre libre de polvo,

contaminantes y restos de abrasivo.

4ta etapa Preparacin y Limpieza entre capas

De encontrarse la superficie contaminada se debe eliminar polvo, mediante limpieza con

aire comprimido limpio y seco, trapo seco o trapo humedecido con solvente.

Luego elimine con lija No 100 todo elemento suelto como suciedad, sobre aspersin o

cualquier defecto.

PINTADO Y CURADO

Aspectos previos

Esta etapa culminar cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre de

defectos y completamente curada.

Sistema de pinturas especificado para estructuras, enrejados, barandas,

protecciones:

Capa Producto EPS

(mils)

1ra Jet Pox High Resistant 16.0

2da Jet Pox High Resistant 16.0

Espesor total 32.0

Para la preparacin de la pintura se seguirn las recomendaciones indicadas en las hojas

tcnicas de los productos.

Para las aplicaciones de capas generales se recomienda el uso de un equipo airless

elctrico o neumtico para la aplicacin de nuestro producto epoxico y elctrico para el

acabado poliuretano.

Se recomienda usar boquillas nuevas o boquillas en buenas condiciones fsicas, con

dimetro segn lo indicado en el siguiente cuadro:

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Producto Boquillas

Jet Pox High Resistant X17 X21

El ancho de abanico deber ser seleccionado de acuerdo al dimetro de la tubera a pintar

x=1, 2 3.

Condiciones recomendadas para la aplicacin

Para una mejor performance del sistema de pintura aplicado, toda rectificacin de

fabricacin se deber realizar antes de iniciar la aplicacin de la primera capa de pintura.

Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se

encuentra 3 C sobre la temperatura del punto de roco y la humedad relativa es inferior o

igual a 85%. Asimismo, si la temperatura ambiente y de la superficie se encuentran dentro

del rango de 4 - 35C.

Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante una

adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos,

esto se lograra en ambientes cerrados usando ventiladores y extractores industriales; de

tal manera, que el recubrimiento aplicado tenga su proceso de curado en las mismas

condiciones de la aplicacin.

La luz artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mnima de 50 pie -

candela (530 lumen / m

2) proporcionada por luz blanca.

Del personal encargado de la realizacin de los trabajos

Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber presentar la

experiencia suficiente para realizar los trabajos.

El contratista debe contar con los siguientes equipos: medidor de espesor hmedo,

medidor de espesor seco, psicrmetro y termmetro de superficie.

Verificara que se cumpla las condiciones ambientales dadas en el tem 5.3 de la

especificacin, antes de iniciar el pintado.

Seguridad, salud y medio ambiente

La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el rango de

temperaturas indicadas en la hoja tcnica y con suficiente ventilacin.

Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno as como mscaras

para vapores orgnicos. Adems considere los Equipos de Proteccin Personal que se

requieren segn el trabajo especfico a ejecutar, considere tambin las recomendaciones

dadas en la Hoja de Seguridad MSDS de los productos a aplicar.

La zona sobre la que se realizara la preparacin de la pintura deber ser cubierta con

plstico para evitar derrames en el suelo.

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Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el

contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.

Manipulacin, transporte y apilacin

La manipulacin de los elementos pintados deber realizarse verificando que la pintura

haya alcanzado su secado al tacto duro, el cual se indica en la hoja tcnica.

Utilizar ganchos apropiados para sujetar los elementos desde sus extremos o usar

eslingas tipo fajas de nylon.

La apilacin de los elementos debern realizarse usando tacos de madera, evitando la

deflexin de los elementos por su longitud.

Ejecucin

1ra etapa Primera capa General de Jet Pox High Resistant a 16 mils.

Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique con

equipo airless el Jet Pox High Resistant a 16 mils seco (16 - 18 mils hmedo). Tener en

cuenta que el tiempo de vida til del producto preparado es de 30 minutos.

Verificar que no existan zonas sin recubrir ni defectos de aplicacin.

Luego, de 10 - 18 horas secado a 21C, mida los espesores de pelcula seca segn la

norma SSPC - PA2, el espesor seco promedio de cada spot medido debe ser 16.0 mils.

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

2da etapa Reforzamiento en zonas crticas (Stripe Coat).

Reforzar los cordones de soldadura, rincones, cavidades, bordes, y filos de existir en las

zonas resanadas, mediante la aplicacin a brocha o equipo de rociado (segn SSPC PA

Guia 11) del Jet Pox High Resistant con una dilucin del 6.5% mximo.

3ra etapa Segunda capa general de Jet Pox High Resistant a 16 mils.

Sobre toda la superficie limpia, seca y si las condiciones ambientales son favorables,

aplique a equipo la capa general de Jet Pox High Resistant a 16.0 mils secos (16 - 18 mils

hmedos).

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

Luego de 10 - 18 horas secado del Jet Pox High Resistant mida los espesores de pelcula

seca segn la norma SSPC - PA2, el espesor seco de cada spot debe ser 32.0 mils.

4ta etapa Deteccin de discontinuidades.

Sobre toda la superficie limpia, seca se deber realizar la deteccin de discontinuidades

mediante el detector de alto voltaje. Cualquier discontinuidad o pinole deber ser corregido

de acuerdo a la recomendacin del Asesor Tecnico en obra.

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PLAN DE PINTADO

METODO DE APLICACIN PREPARACIN DE SUPERFICIE

Equipo Airless Grado metal blanco, segn SSPC SP5 rugosidad de 3.0 4.0 mils

Capa Producto y Color Espesor (mils ) REPINTADO @`21C Dimetro

boquilla % diluyente

Tiempo de vida til Seco Hmedo Mnimo Mximo

1ra. Jet Pox High Resistant/gris

16.0 10 11 3 horas 15 das 0.017 0.019

6.25 Jet Special

Thinner

30 minutos @21C

Stripe Coat

Jet Pox High Resistant/blanco

- - 3 horas 15 das Brocha 6.25

Jet Special Thinner

30 minutos @21C

2da Jet Pox High

Resistant/color por definir

16.0 10 11 3 horas 7 das 0.017 0.019

6.25 Jet Special

Thinner

30 minutos @21C

1. Las boquillas recomendadas en este proyecto son por el tipo de estructuras a aplicar. 2. Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del

lugar de trabajo. 3. El porcentaje de dilucin, podr variar para la facilitar la aplicacin.

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TECNICA DE APLICACIN

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Un buen patrn de rociado indica que la pintura o recubrimiento est completamente

atomizado y distribuido uniformemente sobre la superficie. Varias tcnicas ayudan a

determinar la calidad del patrn de rociado y la calidad del acabado.

Ajustando la presin.

Ajustando el patrn de rociado.

Moviendo la pistola de rociado.

Ajustando la presin de rociado

Es mejor rociar a la menor presin que atomice completamente el recubrimiento. El control de

presin debe ser ajustado iniciando de una baja presin y lentamente ir incrementando hasta

que la pintura este completamente atomizada. Si el patrn de rociado tiene dedos o colas, entonces la presin debe ser incrementada.

Nota: Si la presin mxima del rociador no es suficiente para lograr un buen patrn de

rociado, se debe usar una boquilla de un dimetro de orificio menor. Para probar la calidad del

patrn de rociado, las pruebas de patrn deben ser rociadas sobre un pedazo de cartn u otro

material desechable.

Ajustando el patrn de rociado

La pistola de rociado debe sostenerse aproximadamente a 12 pulgadas (30 cm) de la

superficie, y ajustar perpendicular (tanto horizontal como verticalmente) a la superficie. Las

boquillas extremadamente grandes requerirn que se mueva ms lejos para lograr un buen

patrn de rociado.

La pistola de rociado debe moverse a lo ancho de la superficie con la mueca flexionada para

mantener la pistola perpendicular a la superficie. No hacer ngulo con la pistola porque

ocasionara un acabado disparejo.

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Tcnica de rociado

La pistola de rociado debe ser gatillada despus de comenzar la pasada (tambin llamada

pasada inicial) y soltada antes de terminar la pasada (llamada pasada final); y nuevamente

gatillar para iniciar una nueva pasada. La pistola debe moverse tanto al apretar el gatillo como

al soltar el gatillo. Esta tcnica previene acumulacin de recubrimiento al principio y final de

cada pasada.

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Tcnica de traslape

Esta tcnica asegura que una cantidad igual de recubrimiento haya sido rociada sobre la

superficie. La pistola de rociado debe ser ajustada de manera que la boquilla apunte al borde

de la pasada previa, traslapando cada pasada al 50%. Para maximizar la eficiencia cuando

roce sobre una plancha, superficies abiertas, como techos y paredes expuestas; los ngulos

interiores deben aplicarse primero.

Pintando ngulos interiores

Cuando roce ngulos interiores la pistola debe apuntarse al ngulo, de tal manera que se

roce a lo largo del mismo, y no a lo ancho del ngulo.

Controlando el espesor de pelcula seca

La clave para una aplicacin adecuada, es controlar el espesor de pelcula. A continuacin le

damos algunas sugerencias para asegurar un espesor y acabado de calidad:

1. No ajuste la presin para hacer ms grueso o delgado el recubrimiento. La presin

debe ser ajustada a la menor presin para un buen patrn de rociado.

2. Si el recubrimiento es demasiado grueso o se corre sobre la superficie, alguna de las

siguientes recomendaciones le ayudara:

Mover la pistola de rociado ms rpido.

Escoja un tamao de orificio de boquilla ms pequeo, asegrese que el

rociador este clasificado para la boquilla a usar.

Escoja una boquilla con un abanico ms ancho.

Asegrese que la pistola de rociado este lo suficientemente lejos de la

superficie.

3. Si el acabado no est cubriendo la superficie, las siguientes recomendaciones le

ayudara:

Mover la pistola de rociado ms lento.

Escoja una boquilla ms grande.

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Escoja una boquilla con un ancho de abanico ms angosto.

Asegrese que la pistola de rociado este lo suficientemente cerca de la

superficie (12 pulgadas).

Desgaste de la boquilla

Cuando se desgasta, el tamao del orificio de la boquilla se incrementa y el ancho de abanico se

reduce. El desgaste de la boquilla afecta el patrn de rociado. Si el tamao de abanico ha perdido

el 25% de su tamao original, entonces es tiempo de reemplazar la boquilla. El continuar usando

una boquilla gastada implicara realizar un trabajo de poca calidad, y una sustancial perdida de

pintura y mano de obra.

Ejemplo: Cuando una boquilla que tena un patrn de abanico de 12 pulgadas, es reducido a un

abanico de 9 pulgadas cuando se desgasta; a esta boquilla le saldr un 40% ms de pintura en un

rea 25% menor. El traslapar para lograr un espesor consistente se vuelve imposible. El grafico

anterior, ilustra los efectos de una boquilla desgastada en el patrn de rociado.

Consejos para extender la vida de las boquillas

Roce con la menor presin necesaria para atomizar el material.

Filtre la pintura o recubrimiento antes de rociar, mediante una malla de nylon.

Use filtros de tamao correcto.

Limpie el filtro despus de cada uso.

Use una brocha de cerdas suaves para limpiar las boquillas.