Reseña Histórica de la Higiene y Seguridad Industrial
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “CORONEL AGUSTÍN CODAZZI” BARINAS ESTADO BARINAS. Bachilleres.- Arvelo María C.I. 18.226.982 Bencomo Yurisley C.I. 13.682.533 Chirinos Viviana C.I. 22.192.365 Gutiérrez Freddy C.I. 19.192.323
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“CORONEL AGUSTÍN CODAZZI”
BARINAS ESTADO BARINAS.
Bachilleres.-
Arvelo María C.I. 18.226.982
Bencomo Yurisley C.I. 13.682.533
Chirinos Viviana C.I. 22.192.365
Gutiérrez Freddy C.I. 19.192.323
Noguera Evelin C.I.
Vargas Carmen C.I. 20.413.235
Yánez Cesar C.I.19.613.952
Escuela: 24-N-IV
Prof. Lic. Aida C. Vargas
BARINAS; JULIO DEL 2012
INDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN
La seguridad e higiene ocupacional orientan sus pasos y dedican todos
sus esfuerzos en brindarle al trabajador la información y conocimientos
técnicos, educativos, médicos, y psicológicos que contribuyan a controlar y
eliminar, factores de riesgos de tipo físico, químico, biológico,
disergonómicas, psicosocial y mecánico, que puedan ocasionar accidentes o
enfermedades ocupacionales, además de motivar a las personas a fin de
implantar practicas preventivas que garanticen condiciones laborales
satisfactorias y seguras.
Las organizaciones, para su funcionamiento y evolución, dependen
principalmente del recurso humano. Por tal motivo éstas se comprometen
cada vez más en garantizar la seguridad y salud de sus trabajadores,
creando condiciones básicas para proteger sus vidas, así como también
diseñando herramientas que permitan elevar los niveles de Seguridad y
Salud Laboral en la organización. Lo que genera que sus trabajadores
desarrollen las actividades de manera segura, siendo más productivos e
identificándose como parte importante de la organización.
Uno de los aspectos más importantes tomar en cuenta de los integrantes
de una organización es su estado de salud, que según la Organización
Mundial de Salud, abarca bienestar físico, mental y social para llegar a pleno
desarrollo del individuo. Si los trabajadores no se sienten bien, su trajo no
será eficaz, creando así un círculo vicioso.
En cuanto a los materiales de trabajo usados en las organizaciones, para
conservar su óptimo funcionamiento se realizan dos tipos de mantenimiento:
Mantenimiento preventivo: para evitar la descomposición de los equipos,
se mantienen en constantes revisiones y cuidados.
Mantenimiento correctivo: se da cuando los equipos presentan alguna falla
y es necesario hacer reparaciones para su buen funcionamiento.
Unos de los grandes problemas presentes en las organizaciones es la
morbilidad (cantidad de personas que se enferman al año), ya que eso hace
que los empleados se ausenten de sus puestos y acarrea gastos para la
organización, lo cual implica una baja en la producción.
En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta
ineludible situación los empresarios, técnicos, gerentes y demás personal
técnico y obrero, han diseñado técnicas a objeto de evitar el constante
perecimientos del obrero, sin embargo a pesar de que se recomienda buscar
el epicentro del problema para atacar y solucionar el mismo de raíz, esto no
siempre es posible, es por tal motivo que los dispositivos de protección
personal (D.P.P) juegan un rol fundamental en el higiene y seguridad del
operario, ya que los mismos se encargan de evitar el contacto directo con
superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar negativamente
su existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo, en este
informe se afianzaran conocimientos acerca del uso, selección y
mantenimiento, de estos dispositivos, que cabe destacar pueden ser
individuales y colectivos.
Para logra una secuencia lógica primero se definirá lo que es un
dispositivo de protección personal (D.P.P), luego se estudiara la importancia
y como persuadir al operario para que comprenda las consecuencias
positivas que acarrea el uso de estos, seguidamente nos pasearemos por el
cuerpo humano desde los pies hasta la cabeza para explicar detalladamente
el debido uso de los (D.P.P.), en cada una de las partes, por ultimo a manera
de dar a conocer los DPP colectivos, se explicara lo referente a la
importancia del color y el alumbramiento en las empresas y a la vez que se
dará a conocer su debido uso.
BASES
TEORI
CAS
RESEÑA HISTÓRICA DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Desde el principio de la historia, el individuo ha sentido la necesidad de
protegerse. Al inicio, lo hacía por simple instinto para defenderse de los
peligros que lo rodeaban. En este sentido Thompson (2011) señala que “El
hombre ha hecho de su instinto de conservación una plataforma de defensa
ante la lesión corporal”. (p.23). A medida que el hombre aumentaba la
capacidad adquisitiva y protectora de sus propiedades, se preocupaba por
establecer procedimientos que salvaguardaban a su familia.
Las primeras medidas en cuanto a seguridad se refiere, comenzaron a
tomarse en Inglaterra, al nombrarse inspectores, los cuales visitaban a las
empresas y recomendaban la colocación de protectores de los llamados
puntos críticos de las máquinas, lugares en los que podían ser afectados los
obreros, al ser atrofiados a manos, brazos y piernas. Estas recomendaciones
no surtían los efectos apetecidos, por carecer de sanciones para aquellos
patronos que no la pusieron en práctica y como no existían precedentes al
respecto desde el punto de vista de justicia social, eras los obreros los que
soportaban la peor parte.
Para el año de 1868, durante el gobierno de Bismark, a casi un siglo de
iniciarse la Revolución Industrial, se emite en Alemania la Ley de
Compensación al Trabajador, dicha ley establecía, que todo trabajador que
sufriera una lesión incapacitante, como consecuencia de un accidente
industrial, debía ser compensado económicamente por su patrón. Dicha ley
se fue adoptando rápidamente en los países industrializados de Europa y en
los Estados Unidos.
En Europa, la prevención de accidentes, como una actividad organizada,
se desarrolló en Inglaterra. La revolución Industrial trajo consigo el aumento
de enfermedades y accidentes laborales. En 1784 se desato una epidemia
de fiebre en las fábricas de hilados de algodón, lo cual incitó al gobierno a
desarrollar la primera acción en pro de la seguridad.
En 1802 fue aprobada la Ley Sobre La Salud y Moral, lo cual constituyo el
primer paso para la prevención reglamentada de las lesiones y la protección
del trabajo de las fábricas Inglesas, aunque su objetivo era legislar el
inhumano sistema de aprendices.
En 1850, el gobierno inicio un programa de inspección de seguridad en las
mismas. Esta legislación mejoró las condiciones higiénicas y de seguridad,
estableció las jornadas de trabajo y acordó las edades mínimas de los niños.
Se tenía la creencia que los trabajadores eran los culpables de los
accidentes, por su negligencia o falta de atención; esto impedía que los
legisladores dictaran leyes y obligaran a los patronos a cumplir con su
responsabilidad.
Debido a los fuertes desembolsos que tenían que hacer los propietarios de
empresas, dispusieron que los accidentes que produjeran lesiones
incapacitantes fueran investigados, con la finalidad de descubrir los motivos
que los provocaban y hacer las correcciones de lugar, para que en futuro por
una causa similar, no ocurrieran hechos parecidos.
Prueba de esto, en 1869, Alemania busco que los patronos suministraran
a los trabajadores los medios necesarios para proteger su vida y su salud. En
1874, Francia aprobó una ley que tratara de brindar un servicio especial para
los talleres. Más tarde, en 1883 se fundó en París la asociación de
industriales contra los accidentes de trabajo, inicio de la seguridad moderna;
la cual se encargaba de asesorar a los industriales en materia de seguridad.
En 1869 se creó la primera oficina de estadísticas de trabajo. Años
después, se determinó que las jornadas de trabajo muy largas causaban
fatiga a los trabajadores y por ende accidentes, por ello se prolongó la ley
obligatoria de diez horas de trabajo al día para la mujer.
En 1905 se comienza a dar los primeros pasos en Venezuela cuando se
crea un artículo especial sobre los riesgos profesionales en el código de
política del Estado Táchira.
De aquí partió la creación de una Ley de Sociedades Cooperativas y una
Ley de Talleres y Establecimientos Públicos que determinó las primeras
normas que garantizaban el bienestar de las personas que laboraban para el
año de 1917, entre estas normas se regularizó y los días feriados. Para el
año de 1920 se crea la primera Ley de Trabajo en Venezuela, esta realmente
no establecía una verdadera legislación en lo que respecta a la prevención
de accidentes. Pero para el año de 1936 con la promulgación de una nueva
Ley de Trabajo si se comenzaran a establecer verdaderas leyes sobre la 15
prevención de accidentes. En esta Ley de Seguros Sociales se establecen
indemnizaciones por enfermedades, maternidad (incluyendo permisos PRE y
post-natal), accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y vejes a
sobrevivientes, invalidez y paros forzosos. Estas leyes de seguros sociales
fueron apoyadas por otros organismos como el Ministerio del Trabajo y el
Consejo Venezolano de Prevención de Accidentes que fue fundado en el de
1959, cuyo objetivo principal es la estimulación y promoción de técnicas que
ayuden a la disminución de accidentes para crear un medio ambiente de
trabajo seguro para sus empleados, obreros, visitantes y de todas las
personas que estén en contacto con el medio ambiente de trabajo.
Para el año de 1963 es elaborado el reglamento de la ley del trabajo. Para
el año 1967 se promulga la nueva Ley de Seguro Social Obligatorio. En el
año 1968 se decreta el Reglamento de las Condiciones de Higiene y
Seguridad Industrial, este reglamento tendrá una vigencia de cinco años ya
que fue reformada para el año 1973.
De esa manera, se ha venido desarrollando la higiene y seguridad en el
trabajo a través del tiempo; con el aporte gubernamental y de empresas
privadas, los cuales cada día enfatizan en la necesidad de establecer normas
y procedimientos que permitan garantizar las condiciones de higiene y
seguridad en el trabajo; y por ende la vida del trabajador.
Para terminar de tener un marco legal que nos permitiera ejercer las
normas de higiene y seguridad industrial y que nos sirva de apoyo para la
protección de trabajadores y acondicionarlos a un seguro medio ambiente de
trabajo se crea en 1986 la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT). Asimismo la Ley del Trabajo tendría otra
reforma en el año 1990 y luego se reformaría nuevamente por última vez en
el año 1997 según la gaceta oficial de la República de Venezuela N° 5152. A
la higiene y seguridad industrial también la apoyan leyes como la ley nacional
de ambiente y hasta el código penal puede ser usado como medio de
defensa o marco en la higiene y seguridad.
La higiene y seguridad está estrechamente ligada a los aspectos legales
ya que nos encontramos con disposiciones existentes en la constitución de
Venezuela así como tratados y convenios internacionales, el mismo sistema
jurídico venezolano tiene normas que rigen condiciones aptas y medio
ambiente de trabajo, vale destacar que todas estas leyes son apoyadas por
las disposiciones que se puedan celebrar en las contrataciones colectivas de
los empleados.
También podríamos decir que gracias a estos pasos, los empresarios que
no se preocupaban demasiado por la seguridad de sus obreros empezaron a
prestar, atención al tema ya que, hacer más seguro el entorno del trabajo
resultaba más barato que pagar compensaciones.
Las industrias que desean mantenerse en el amplio mundo de la
competitividad deben acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la
finalidad de prevenir accidentes y minimizar los riesgos, para el
establecimiento de condiciones seguras en el ambiente de trabajo.
El control de la seguridad e higiene resulta de vital importancia en las
empresas industriales. El desafío que enfrentan los encargados de seguridad
es crear una profunda conciencia de prevención en lugar de insistir en la
conexión de accidentes o condiciones de riesgo.
HIGIENE INDUSTRIAL
Según Chiavenato (2009) define como: La higiene del trabajo, es un
conjunto de normas y procedimientos que protegen la integridad física y
mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las
tareas del cargo y al ambiente físico donde son ejecutados (p. 479).
De igual manera, Arias (2009): expresa que la Higiene “Es un conjunto de
conocimientos y técnicas dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos
factores del ambiente, psicológicos o tensionales que provienen del trabajo y
pueden causar enfermedades o deteriorar la salud (p. 355).
Por otra parte, Perdomo (2011): señala que la Higiene “Es la ciencia de la
salud que forma parte de la medicina la cual tiene por objeto precaver
enfermedades, aseo, limpieza” (Pág. 2).
Asimismo, la Norma Venezolana COVENIN 2260-2004: establece que la
higiene industrial
“Es la ciencia dedicada al conocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por o con motivo del trabajo y que puede ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad” (p.1).
Objetivos de la Higiene Industrial
Reconocer los agentes del medio ambiente laboral que pueden causar
enfermedad en los trabajadores. Así como evaluar los agentes del medio
ambiente laboral para determinar el grado de riesgo a la salud. También se
debe eliminar las causas de las enfermedades profesionales. Seguidamente
se deberá reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en
personas enfermas o portadoras de defectos físicos. Donde se podrá
prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones. Por otra parte, se
deberá mantener la salud de los trabajadores y aumentar la productividad por
medio del control del ambiente de trabajo. De está manera se deberá
proporcionara medidas de control que permitan reducir el grado de riesgo a
la salud de los trabajadores y por último se debe capacitar a los trabajadores
sobre los riesgos presentes en el medio ambiente laboral y la manera de
prevenir o minimizar los efectos indeseables.
Enfermedades Profesionales
Según la Ley Orgánica del Trabajo (L.O.T.T.T) (2012), Titulo VIII, Articulo
562 y la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (L.O.P.C.Y.M.A.T). Capitulo VIII, Artículo 28 (Articulo 70 nueva ley),
se define como:
“Los estados patológicos contraídos con ocasión del trabajo o exposición al medio ambiente que el trabajador se encuentra obligado a trabajar; y aquellos estados patológicos imputables a la acción de agentes químicos, agentes biológicos, factores psicológicos y emocionales que se manifiestan por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes, contraídos en el ambiente de trabajo”. (P. 34)
Riesgos Laborales
Según la Fundación Wikipedia, Inc. (2012): Expresa que los riesgos
laborales son:
“Todo aquel aspecto del trabajo que tiene la potencialidad de causar un daño. La prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo” (P.1).
Asimismo La Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales en su
artículo 4, define el riesgo laboral como “la posibilidad de que un trabajador
sufra un determinado daño derivado de su trabajo” (p. 8).
Seguidamente, en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (L.O.P.C.Y.M.A.T). Define el riesgo: “Como la
probabilidad de obtener un resultado desfavorable como consecuencia de la
exposición a un evento que puede ser casual, fortuito o inseguro. Los riesgos
laborales se pueden clasificar del siguiente modo:
Riesgos Físicos: Su origen está en los distintos elementos del entorno de
los lugares de trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido, la iluminación,
las presiones, las vibraciones, etc. pueden producir daños a los trabajadores
Riesgos Químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y
manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir alergias,
asfixias, entre otros.
Riesgos Biológicos: Se pueden dar cuando se trabaja con agentes
infecciosos.
Riesgos Ergonómicos: Se refiere a la postura que mantenemos mientras
trabajamos.
Factores psicosociales: Es todo aquel que se produce por exceso de
trabajo, un clima social negativo, etc., pudiendo provocar una depresión,
fatiga profesional, etc.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Según la Norma Venezolana COVENIN 2270-88, se define como “El
conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas, cuyo objetivo es
el de controlar el riesgo de accidentes y daños, tanto a las personas como a
los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad
productiva”.
Asimismo, Chiavenato (2009): señala que la seguridad en el trabajo “Es un
conjunto de medidas técnicas educacionales, médicas y psicológicas,
empleadas para prevenir los accidentes, eliminar las condiciones inseguras
del ambiente e instruir o convencer a las personas sobre la implementación
de medidas preventivas. (Ibíd., 487).
Objetivos de la Seguridad Industrial
El objetivo fundamental del trabajo de Seguridad Industrial, es el de
prevenir lesiones personales y muertes durante el desempeño laboral, por
tanto, la Seguridad Industrial, se orienta a minimizar el sufrimiento individual
y familiar causado por el acaecimiento de lesiones.
Asimismo, la reducción de los costos mensurables de las lesiones y la
mejoría en la motivación y en la eficacia, son objetivos, por sí mismos
latentes y característicos de la Seguridad Industrial.
Según Grimaldi y Simonds, citados por Rampazzo y Sanseviero (2008):
señalan que los objetivos de la seguridad industrial son:
La creación y administración del Programa de Seguridad de la empresa de
que se trate.
Inspección para localizar tanto las condiciones como las prácticas poco
seguras.
Investigación de las lesiones, particularmente las más graves.
Tomar acciones correctivas destinadas a la eliminación o minimización de
riesgos laborales.
Mantener al día informe acerca de lesiones en el trabajo.
Analizar los informes en busca de indicios que sirvan para prevenir
lesiones en el futuro.
Preparar informes para distintos miembros de la gerencia acerca de la
situación actual de la seguridad de la empresa justificando así, las medidas
de la Seguridad Industrial.
Consultar con las agencias gubernamentales y con las compañías de
seguros lo relacionado con los problemas de Seguridad Industrial.
Actuar como consejero de otros miembros de la gerencia en las
cuestiones de Seguridad Industrial.
Publicar los materiales relativos a la Seguridad Industrial.
Supervisar la obtención y distribución del equipo de protección personal.
Comprobar la forma en que la empresa se ajusta a los reglamentos
nacionales, estadales y locales relacionados con la Seguridad Industrial.
Actuar como secretario ejecutivo en los principales comités de la empresa,
relativos a temas de Seguridad Industrial.
Comprobar los aspectos de entrenamiento en Seguridad Industrial y
ayudar, cuando así convenga. p.154 -155
ACCIDENTE DE TRABAJO
Según el Artículo 561 y 32 de la LOTTT y LOPCYMAT define los
accidentes de Trabajo:
“Se entiende por accidentes de trabajo todas las lesiones funcionales o corporales, permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior que
pueda ser determinada y sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo. Será igualmente considerada como accidente de trabajo toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias”.
Así pues, para la Ley Venezolana son considerados como accidente de
trabajo aquellos hechos que ocasionan lesión al trabajador en el curso del
trabajo y causados por el trabajo, cuando exista una acción violenta exterior.
De acuerdo a lo establecido en la Norma Venezolana. COVENIN 2260-88.
Se define Accidente de Trabajo como “Todo suceso imprevisto y no deseado
que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina una
o más de las siguientes consecuencias: lesiones personales, daños
materiales y/o pérdidas económicas.
Por Ejemplo: son accidentes de trabajo: Caída de cuerpos extraños en los
ojos cuando se esmerila, quemaduras en las manos con sustancias o
superficies calientes, un cortocircuito ocurrido en una maquina o equipo, el
resbalón (sin caída) de un trabajador debido a un charco de aceite, entre
otros.
Clasificación de los Accidentes de Trabajo
Accidente Sin Ausencia: Es aquel que después de ocurrido el accidente,
el trabajador continúa trabajando, pero que requiere tratamiento médico o de
primeros auxilios.
Accidente Con Ausencia: Es aquél que después de ocurrido el
accidente, el trabajador no puede continuar trabajando, pudiendo causar:
a) Incapacidad Temporal: Es la pérdida total de la capacidad de
trabajo durante el día del accidente o que se prolongue por un
período menor de un año, y a su regreso el trabajador.
b) Incapacidad Total Temporal: Es aquella que inutiliza a la
persona lesionada para ejecutar su trabajo durante uno o más
días subsiguientes a la fecha de la lesión. (Ejemplo: pérdida de
la punta de los dedos cuando no afecte el hueso, esguince
cuando no cause una limitación permanente de movimiento,
fracturas que no originen menoscabo o restricción permanente
de la función normal del miembro lesionado, entre otros.).
c) Incapacidad Parcial Permanente: Es aquélla que resulta de la
pérdida absoluta o del uso de cualquier miembro o parte de un
miembro del cuerpo, o en cualquier desigualdad permanente de
las funciones del cuerpo o partes de éste, independientemente
de cualquier incapacidad pre existente del miembro lesionado o
desigualdad de función del cuerpo, ocurrida el mismo día o que
se prolonga por un período menor a un año. (Ejemplo: pérdida
de uno o más dedos de la misma mano, pérdida de la visión o
reducción funcional de un ojo, pérdida de la audición o
reducción funcional de un oído, reducción de la función de
cualquier miembro o parte del mismo, entre otros.).
d) Incapacidad Total Permanente: Es aquélla que incapacita
permanente y absolutamente a un trabajador para proseguir en
cualquier ocupación lucrativa o que resulta en la pérdida o la
completa inutilidad de algún miembro u órgano del cuerpo.
(Ejemplo: pérdida de la visión de ambos ojos, pérdida de un ojo
con disminución de la mitad de la visión del otro, pérdida de la
audición de ambos oídos o reducción en más de la mitad de su
función, pérdida de un pie, una mano, un brazo o una pierna,
entre otro.).
Causa de los Accidentes de Trabajo
Según Torres citado por Rampazzo y Sanseviero (2008), las causas de
todas las lesiones o accidentes de trabajo pueden ser divididas en dos
categorías: condiciones físicas inseguras y actos o acciones personales
inseguras.
Por lo tanto, resulta conveniente identificar las condiciones físicas
inseguras así como las acciones personales inseguras que puedan ser
consideradas responsables de la mayor parte de las lesiones o accidentes.
Para ello, se utiliza un modelo de clasificación que permite investigar cada
caso para determinar cuál de los factores mencionados ha sido el
responsable del acaecimiento de la lesión o accidente de trabajo. En este
sentido, el análisis de las causas de los accidentes laborales permite derivar
acciones preventivas para corregir dichas causas. Y en tal modelo se presta
especial atención a:
Condición Física Insegura: “Situación o característica física o ambiental
previsible que se desvía de una norma de seguridad y que puede producir un
accidente de trabajo.” Se consideran como condiciones físicas inseguras a
las siguientes categorías: “defectos de agentes, agente inadecuadamente
protegido o resguardado, ausencia de equipo de protección personal o
equipo defectuoso, vestimenta inadecuada al trabajo, procedimiento
inseguro, almacenamiento inseguro”, entre otras. Condiciones tales, que
suelen presentarse como consecuencia de algunas de las siguientes
razones: “falta de normas, fallas gerenciales, fallas de diseño, construcción o
montaje; fallas operativas, falta de mantenimiento”, entre otras. (p.34 - 35).
Acción Personal Insegura: Tipos de conductas que generan lesiones o
accidentes de trabajo. Es decir, la acción personal insegura implica “toda
actividad voluntaria que, por acción u omisión, conlleva a la violación de un
procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida...”, pudiendo
producirse así un accidente de trabajo. (p.34).
Se consideran como acciones personales inseguras las siguientes
categorías: “efectuar trabajos de mantenimiento a equipos en operación, no
usar el equipo de protección personal, uso de equipo defectuoso, uso
inadecuado o inapropiado de equipos, no usar vestimenta apropiada, hacer
ineficaz un dispositivo de seguridad, no proteger o prevenir, distraer,
molestar y/o asustar.” Acciones tales que suelen estar asociadas a las
siguientes razones: “falta de capacidad, conocimiento, motivación o fallas de
supervisión.”.
Sin embargo, los comportamientos, las actitudes, las reacciones y las
consecuencias de los individuos en el ambiente de trabajo no pueden ser
interpretados de manera válida y completa sin considerar la situación total a
la que están expuestos, todas las interrelaciones entre las diferentes
variables, incluyendo el medio y la propia organización como un todo. El
accidente de trabajo en este sentido, puede verse como una expresión de la
calidad de relación del individuo con el medio social que lo rodea, con los
compañeros de trabajo y con la organización.
Al analizar los accidentes acaecidos, Torres Parra (2000) especifica la
consideración de los siguientes elementos:
Fuente del accidente: Referido a la actividad que desarrolla el
participante en conexión directa con el accidente. (Ejemplo: uso de
herramientas, manejo de materiales, entre otros.).
Tipo de accidente: Referido a la descripción del suceso, es decir, a la
especificación de la forma o el modo de contacto entre el agente del
accidente y el accidentado, inclusive puede describir el resultado de dicho
contacto. Así pues, los accidentes pueden ser de dos tipos fundamentales:
a) Impacto con violencia: Se refiere a los accidentes provocados por
golpes, con o contra objetos que se encuentren en la trayectoria del
desarrollo de la actividad laboral.
b) Impacto sin violencia: Son los accidentes provocados por
contactos, entre los que destacan: las exposiciones del trabajador a
sustancias tóxicas de carácter accidental tales como la inhalación
de sustancias nocivas; la exposición del trabajador al calor, a
radiaciones; contactos del operario con superficies punzantes o
cortantes, entre otros.
Naturaleza de la lesión: Especifica eventos como: amputación, asfixia,
quemaduras, pérdidas de…, contusión, heridas, fracturas, hernia, entre otros.
Parte del cuerpo afectada: Especifica el área del cuerpo del lesionado
que ha sufrido el accidente. (Ejemplo: cabeza, cuello, tronco, extremidades,
internas, etc.).
Agente de la lesión: Referido al objeto o sustancia, relacionados
íntimamente con la lesión y que podrían haber sido protegidos o corregidos
en forma satisfactoria. (Ejemplo: generadores, trasmisores, medios de
transporte, máquinas, herramientas, sustancias químicas, explosivos,
andamios, instalación eléctrica, elevadores, entre otros).
Parte del agente de la lesión: Parte específica del equipo o material
estrechamente relacionado con la lesión. (Ejemplo: engranajes, polea, cabo
de martillo, etc.).
Agente del accidente: Equipo, material o maquinaria desencadenante del
accidente.
Parte del agente del accidente: Parte del agente del accidente que falló.
Condiciones inseguras: Se refiere a las condiciones físicas o mecánicas en
las que se ubican los elementos o materiales que componen el ambiente de
trabajo y que si no se corrigen pueden acarrear un accidente.
Acciones inseguras: Se refiere a cualquier acto personal o violación de
una norma de seguridad establecida que pueda causar un accidente.
Razones de Inseguridad
Según Romero, (2008) Expresa:
“Es necesario que el trabajador aprenda el acto seguro y el empleo del feed – back como herramienta fundamental para producir el cambio conductual que puede ser apropiado...Los trabajadores son las personas más indicadas para detectar los actos inseguros, sugerir los actos seguros que sustituyan a los inseguros y diseñar los procesos que permitan su eliminación.” p.44-45).
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como
objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los
trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les
proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y
adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los
accidentes laborales.
La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de
conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar,
controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están
expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad
laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son
instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse sinónimos
por poseer la misma naturaleza y finalidad.
Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se
establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el
adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de
trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar,
evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.
Según el Blogs de Ingeniería Industrial (Recuperado 2011): define la
seguridad y la higiene industrial, puede ser vista como el conjunto de
conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar,
controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están
expuestos los trabajadores en el ejercicio de su actividad laboral. (P.1)
El personal es pieza fundamental en las organizaciones, por lo tanto, es
importante preservar su integridad física y psicológica. Por ende es necesario
que se tenga presente la higiene y seguridad industrial, por cuanto permite
garantizar las condiciones materiales y personales para mantener cierto nivel
de salud en los empleados.
En todo tipo de ejecución laboral dentro de una organización existe cierto
grado de riesgo o peligro; para desarrollar las actividades en un clima de
tranquilidad es obligatorio tener presente la importancia de la higiene y
seguridad industrial en el trabajo, tato para la empresa como para los
trabajadores.
El individuo necesita sentirse protegido tanto física como mentalmente en
su lugar de trabajo. Si se desea que los trabajadores realicen una buena
producción y al mismo tiempo actuar de manera apropiada es de gran
importancia brindar una protección adecuada. En la medida en que las
personas se sientan sanas, seguras y confiadas su desarrollo en el trabajo
no se verá entorpecido.
De allí, radica la importancia de la higiene y seguridad dentro de las
organizaciones, la cual permite prevenir y disminuir los accidentes y
enfermedades, así como preservar la salud de los trabajadores, mantener y
aumentar la productividad, así mismo reducir los costos operativos.
Por tal motivo, la dirección de una organización debe sentir la necesidad
de contar con un programa de higiene y seguridad de calidad, que ayude a
reducir los riesgos y accidentes; en relación a esto se señala que: “Debe
existir un sincero deseo de la dirección de disponer de un programa de
seguridad eficaz”. (Biblioteca de Ingeniería Industrial, 2011, p. 357). Además
debe participar continuamente en el seguimiento de todo lo establecido en
dicho programa.
Importancia de la Higiene y Seguridad Industrial
La seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben tenerse en
cuenta en el desarrollo de la vida laboral de la empresa, esa es su
importancia. Su regulación y aplicación por todos los elementos de la misma
se hace imprescindible para mejorar las condiciones de trabajo. Aunque su
conocimiento en profundidad sea necesario para los trabajadores, cobra un
especial interés en los mandos responsables de las empresas ya que de
ellos se exige lograr la máxima productividad sin que ello ponga en peligro
vidas humanas o pérdidas en materiales y equipos.
El enfoque técnico-científico da una visión de conjunto de la seguridad y la
higiene en la empresa siguiendo técnicas analíticas, operativas y de gestión
es símbolo de desarrollo. Los responsables de la seguridad e higiene deben
saber que hacer en cada caso, cómo hacerlo, y cómo conseguir que lo
hagan los demás y, sobre todo, que se haga bien - calidad. Una buena
prevención de los riesgos profesionales, basados en un profundo
conocimiento de las causas que los motivan y en las posibilidades que hay a
nuestro alcance para prevenir los problemas, evitará consecuencias muy
negativas para el perfecto desarrollo de la vida laboral.
La competitividad tan exigida puede lograrse mediante la integración de la
seguridad e higiene del trabajo en todos los campos profesionales de la
empresa.
El objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los
accidentes de trabajo. El control de la seguridad necesita acción, pero los
pasos a tomar deben ser aceptables. Han de alcanzar su objetivo sin
interferir de manera significativa con otros propósitos que puedan ser
afectados. Frecuentemente parece que los requisitos de seguridad chocan
con restricciones fiscales, de conveniencia, y otros factores. Cuando la
necesidad para la acción se reconoce como suficiente, puede anteponerse a
otros requisitos. Pero incluso entonces, habrá que considerar otras
prioridades, y quizá no se optimicen los controles de seguridad. Mientras que
la Higiene Industrial tiene por objetivo la prevención de las enfermedades
profesionales a través de la aplicación de técnicas de ingeniería que actúan
sobre los agentes contaminantes del ambiente de trabajo, ya sean físicos,
químicos o biológicos.
Campo de Acción de la Higiene y Seguridad Industrial
La salud en el trabajo utiliza los métodos y procedimientos de las ciencias
y disciplinas en las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos. La
higiene y Seguridad Industrial, trata sobre los procedimientos para identificar,
evaluar y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el
medio ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de
alterar la integridad física y/o psíquica del ser humano; y ya que estos
procedimientos son reglamentados legalmente y considerando que la ley
protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro de trabajo
su acción recae en la vida cotidiana del trabajador, pues también existen
riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios público. Así, hace uso
de:
La medicina del Trabajo, disciplina afín, cuya principal función es la de
vigilar la salud de los trabajadores, valiéndose de elementos clínicos y
Epidemiológicos.
La Ergonomía, que se dedica a procurar la implementación de lugares de
trabajo, diseñadas de tal manera que se adapten a las características
anatómicas, fisiológicas y psicológicas de las personas que laboren en ese
sitio.
La Psicología Laboral, que se ocupa de lograr una óptima adaptación del
hombre a su puesto de trabajo y a sí mismo la de estudiar las demandas
psicológicas y cargas mentales que el trabajo produce al trabajador.
La Ingeniería, La Arquitectura, La Física, La Química, La Biología, La
Medicina, La Psicología, que estudian los efectos negativos del trabajo
sobre las personas y la forma de evitarlos; tiene que ampliar su campo de
acción con un tratamiento ergonómico, del estudio del trabajo, de forma que
no solo se intervenga para corregir situaciones peligrosas, sino que además,
se estudien nuevos métodos de trabajo que favorezcan el desarrollo integral
de los trabajadores en general.
La Psicología, que se encarga de prevenir los daños a la salud causados
por tareas monótonas y repetitivas, y por la propia organización del trabajo
cuando ésta no toma en cuenta al trabajador como humano que es.
La Administración del trabajo, disciplina clave para el buen
funcionamiento de cualquier centro de trabajo, ya que son su responsabilidad
las políticas generales y la organización del trabajo.
Resumiendo, se puede decir que el campo de acción comprende entre
otros, ámbitos como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo,
esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilación, presencia de agentes
contaminantes, el interés de la propia tarea, monotonía el carácter
competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y cargas mentales, las
oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificación mayor, ser
promocionado, duración de la jornada; grado de exposición a los agentes
contaminantes, el rolar turnos, grado de flexibilidad y carácter de los
supervisores y todo lo que se pueda concebir que corresponda al ambiente
laboral.
Ventajas de la Higiene y Seguridad Industrial
La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros
de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que
puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna manera debe
considerarse humano él querer obtener una máxima producción a costa de
lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe
ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención
de accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es mayor
y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un óptimo
resultado en seguridad resultara de la misma administración efectiva que
produce artículos de calidad, dentro de los límites de tiempo establecidos.
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para
lograr un ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores
trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la
responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos
acarrearía beneficios.
Beneficios. La reducción de los riesgos laborales automáticamente
disminuirá los costos de operación y aumentaría las ganancias (pues la
aplicación efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener
ganancias).
Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo
relacionadas con la interrupción del trabajo efectivo; aumentar el tiempo
disponible para producir, evitando la repetición del accidente y reducir el
costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor
ambiente laboral.
Objetivos de la Higiene y Seguridad Industrial
La Higiene y Seguridad Industrial tienen como principales objetivos:
Prevenir accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia
de la actividad productiva de la organización.
Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la
información más adecuada, orientada a solucionar los problemas.
Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de
interés relacionada con la prevención de accidentes.
Función de la Higiene y Seguridad Industrial.
La función de la Higiene y Seguridad Industrial es tanto de línea como de
asesoría; la gerencia desempeña una función de línea cuando logra tener
condiciones de seguridad en el trabajo y la función de apoyo es llevada a
cabo cuando la gerencia apoya y juega el papel de facilitador que motiva,
ayuda en áreas de la Higiene y Seguridad del trabajador.
El grado de interés del personal de línea por recibir esta asesoría y ayuda
del supervisor de Higiene y Seguridad dependerá de la importancia de la
Higiene y Seguridad Industrial que tenga para la alta dirección. El supervisor
de Higiene y Seguridad debe estar consciente que juega un importante
papel, pues del respeto y aprobación que tenga por parte de los empleados
en cuanto a sus decisiones y acciones en materia de seguridad, dependerá
el alcance de niveles óptimos en esta área de la organización. Entre las
principales funciones de la División y/o Gerencia de Higiene y Seguridad
Industrial se pueden señalar:
Revisar y aprobar las políticas de Higiene y Seguridad Industrial.
Establecer normas adecuadas de Higiene y Seguridad Industrial, las
cuales deben estar coordinadas con las disposiciones legales.
Poner en funcionamiento y mejorar el programa de Higiene y Seguridad
Industrial.
Llevar estadísticas y reportes de eventos.
Brindar asesoría en los diferentes problemas que se presenten en Higiene
y Seguridad Industrial.
Ocuparse del control de las enfermedades ocupacionales.
Asesorarse sobre problemáticas del medio ambiente.
Identificar los riesgos contra la salud que existen.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta
ineludible situación los empresarios, técnicos, gerentes y demás personal
técnico y obrero, han diseñado técnicas a objeto de evitar el constante
perecimientos del obrero, sin embargo a pesar de que se recomienda buscar
el epicentro del problema para atacar y solucionar el mismo de raíz, esto no
siempre es posible, es por tal motivo que los dispositivos de protección
personal (D.P.P) juegan un rol fundamental en el higiene y seguridad del
operario, ya que los mismos se encargan de evitar el contacto directo con
superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar negativamente
su existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo, en este
informe se afianzaran conocimientos acerca del uso, selección y
mantenimiento, de estos dispositivos, que cabe destacar pueden ser
individuales y colectivos.
Para logra una secuencia lógica primero se definirá lo que es un
dispositivo de protección personal (D.P.P), luego se estudiara la importancia
y como persuadir al operario para que comprenda las consecuencias
positivas que acarrea el uso de estos, seguidamente nos pasearemos por el
cuerpo humano desde los pies hasta la cabeza para explicar detalladamente
el debido uso de los (D.P.P.), en cada una de las partes, por ultimo a
manera de dar a conocer los DPP colectivos, se explicara lo referente a la
importancia del color y el alumbramiento en las empresas y a la vez que se
dará a conocer su debido uso.
DEFINICIÓN Y OTROS ASPECTOS IMPORTANTES
Aun cuando es fundamental en cualquier esfuerzo en pro de la seguridad
es modificar el ambiente físico, para hacer imposible que hechos no
deseados se produzcan, en ocasiones hace falta , ya sea por razones
económicas o de conveniencia salvaguardar al personal, equipando a este
en forma individual o con dispositivos de protección personal.
Se evidencia que el uso de dispositivos de protección personal es una
forma importante y necesaria en el desarrollo de un programa de seguridad.
Sin embargo, como hasta cierto punto es necesario depender del equipo
protector personal, en ocasiones existe la tentación de emplearlo sin intentar
previamente en forma escrupulosa los métodos posibles para corregir la
situación peligrosa.
El método correcto es siempre el mejor. Los trabajadores no ven con
gusto, por su incomodidad, el empleo de dispositivos de protección personal.
En consecuencia este equipo puede ser alterado por sus usuarios, tratando
de obtener un ajuste más satisfactorio, lo que se puede traducir en un
empeoramiento de su funcionamiento.
La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o
controlarlos lo más cerca posible de su fuente de origen. Cuando esta acción
de reducir los riesgos en su origen no es posible, se ve en la necesidad de
implantar en los trabajadores algún tipo de ropa protectora u algunos otros
dispositivos de protección personal.
El uso de equipos de protección personal, se debe considerar usarlo como
último recurso, porque frecuentemente es molesto llevarlo puesto y limita la
libertad de movimientos en el trabajador; de esta manera no es sorprendente
que a veces este ni lo utilice. Como el objetivo fundamental del equipo es
evitar que alguna parte del cuerpo del trabajador haga contacto con riesgos
externos, al mismo tiempo impide también que el calor y la humedad se
escapen del cuerpo, teniendo como consecuencia de que alta temperatura y
el sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una fatiga más rápida.
Persuasión del empleado:
Todos los esfuerzos que se hagan por seleccionar y proveer de equipo de
protección apropiado serán inútiles si este no se usa adecuadamente, y el
resultado final es la desilusión y la desgana, pérdida de tiempo, de esfuerzos
y de dinero.
La elección de los dispositivos de protección personal, debe hacerse con
ayuda del trabajador, ya que va a ser este quien los use, ya que si se
requiere equipo de protección en un área específica, esto significa que debe
ser protección cómoda.
Es claro que dentro de la planificación de un programa de protección
personal es necesario tomarlos en consideración, pero a veces se les toma
sin ver la necesidad, esto se traduce mejor a un desarrollo de métodos de
higiene y seguridad industrial que corrijan estas condiciones peligrosas de un
ambiente de trabajo.
Es posible que se encuentre un cierto descontento ante los trabajadores
por la implementación de equipos de protección personal, por lo que dichos
equipos pueden sufrir una cierta modificación para que estos sean más
cómodos pero a su vez disminuye su efectividad.
Existen muchos dispositivos de protección porque hay que tener muy claro
que el individuo, es decir, cuerpo humano, como ente es quien debe usar
todos los dispositivos de protección personal. Esto trae como consecuencia
que la elección debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo para analizar
que partes del cuerpo estarán más expuestas a que les suceda algún tipo de
lesión.
Es por ello que tenemos dispositivos de protección a nivel individual como:
Dispositivos de protección de piernas y pies:
La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de objetos
pesados. Es fácil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de
esa clase de riesgo. Esa clase de zapatos pueden conseguirse en tamaños,
formas, y estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y además
tienen buen aspecto.
Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos:
a) Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de
grandes pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son
normalmente elaboradas de acero.
b) Conductores: son diseñados para disipar la electricidad, para evitar que
se produzcan chispas estáticas. Se emplean en salsa de operaciones de
hospitales y en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se
manejan sustancias altamente inflamables.
c) No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal
ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de
metal, esta se recubre en chapas de material no ferroso.
d) No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de
metales, salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea
para trabajar en zonas donde existan algún riesgo eléctrico.
e) De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para
evitar la entrada de chispas o rociados de metal fundido.
f) Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal manera que sea
impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de aguas
negras contaminadas.
g) Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y
del peligro que estas conlleve, por ejemplo en la construcción se deben
usar zapatos de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar
el que los clavos lo traspasen. En lugares húmedos como en las fábricas
de productos lácteos o fábricas de cerveza, son efectivos los zapatos con
suela de madera, para proteger a los pies mientras se camina sobre
superficies calientes.
h) Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un
producto ya que forman una barrera física entre el zapato del obrero y el
suelo limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables,
fabricados en papel, y plástico las cuales se desinfectan dentro de un
periodo de tiempo establecido.
La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo al uso que se le
da, teniendo en cuenta que la forma más fácil es con agua y jabón,
comenzando desde el centro hasta los lados, por dentro y por fuera,
enjuagándolas sola con agua, y dejándolas listas para el secado. Teniendo
en cuenta que si las botas son de uso sanitario se deben desinfectar
adecuadamente.
Para la protección de las piernas debemos tomar en cuenta la exposición
del cuerpo, en este caso las piernas, y en el caso de las piernas viene de
acuerdo a la altura de las botas, además del uso de zahones, lonetas, las
cuales forman una capa de material especial adherido al cuerpo del
trabajador por medio de correas o cintas debidamente fijadas o ajustadas.
Dispositivos de protección de dedos, manos y brazos
Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con
frecuencia se deben usar equipos protectores, tales equipos como el guante
y de acuerdo a sus materiales y sus diversas adaptaciones hace que tengan
un amplio uso de acuerdo a las consideraciones correspondientes a su
aplicación. Además del largo para proteger el antebrazo y brazo del obrero.
Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que
involucre manejo de material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o
magulladuras.
Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en
máquinas rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea
arrastrado por la maquina en uso forzando así la mano del operario al interior
de la máquina.
Si el guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas
cubran la parte de afuera del final del guante.
Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se
requieran las destrezas de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos
materiales que los guantes.
Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya
superficie es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la
mano, al igual que los mitones y los guantes están fabricados con el mismo
grupo de materiales.
Los materiales que deberán usarse para la fabricación de los guantes,
mitones, y manoplas dependerán en gran medida de lo que se vaya a
manejar.
Los tipos de materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser:
a) El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo
materiales abrasivos o ásperos, además de evitar que entren el polvo,
suciedad metal caliente entre los guantes del trabajador.
b) Los de malla metálica, fabricados en metal liviano, que
protegen a los dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como
cuchillos o punzones y de trabajos pesados.
c) Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de
metal a lo largo de la palma son usados para obtener contra los objetos
agudos y un mejor medio para sostener los materiales en transporte con
altas temperaturas.
d) Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y
para choques eléctricos, sin embargo para productos químicos o derivados
del petróleo que tiene efecto deteriorante sobre el hule es necesario para ello
elegir guantes fabricados para su uso específico, en material de hule
sintético.
e) Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y
algunos reforzados con cuero, hule o parches sujetos con grapas de acero, y
se usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos livianos.
f) Los guantes elaborados en plástico usados en trabajos
donde intervengan riesgos biológicos o de contacto directo como en un
laboratorio o en lugares de atención sanitaria.
g) Los elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan
en trabajos como soldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo
de metales en estado de fundición. Además de usar los demás dispositivos
de protección personal.
Cinturones de Seguridad
Para su selección debe considerarse dos usos, el normal y el de
emergencia. El normal son cinturones usados para soportar tensiones
relativamente leves durante el desempeño habitual de una tarea. Estas
tensiones raramente excederán el peso total estático del usuario.
El de uso en emergencia sirve para retener con seguridad un hombre al
caerse , tal uso puede presentarse en ciertas ocasiones donde sobrepasa el
peso del uso del operario debido a caídas o situaciones inesperadas.
Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por
medio e correas tejidas de fibra sintética, o de cuero, en ambos casos se
usan sistemas de acopla de hebillas metálicas y colocados en tal manera
que sean fácil su manipulación y graduación.
Para la selección del tipo de cinturón de uso general en la industria deben
considerarse las necesidades de las tareas, las cuales deberán concordar
con los cinturones disponibles.
Existen cinturones del tipo:
a) Cinturón con correa para el cuerpo: se usan para restringir
movimientos del trabajador dentro de un área segura, para evitar caídas de
este.
b) Arnés para el pecho: usados en casos en donde la libertad
de movimientos en el operario es muy importante.
c) Arnés para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador
deba traspasarse de un lado a otro en alturas peligrosas.
d) Cinturón de Suspensión: se usa en casos donde no sea
posible trabajar en una superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar
totalmente sostenido por un arnés para el cuerpo.
Entre los usos más frecuentes de estos cinturones tenemos a los
limpiadores de ventanas de edificios, o pintores, albañiles, los cuales se ven
en la necesidad e trabajar en lugares a grandes alturas y en superficies de
alto riesgo de caída.
Las consideraciones a tomar en cuenta en la selección de un cinturón de
seguridad tenemos que:
a) Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para
detener al usuario
b) Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la
carga
c) La distancia de detención debe ser corta para evitar que el
operario se golpee contra los alrededores de la caída antes de parar.
d) Debe considerarse un margen de seguridad en estos
aspectos de selección para evitar cualquier tipo de error de cálculo de
condiciones o materiales.
Dentro del uso de cinturones debemos tener en cuenta la cuerda
salvavidas las cuales deben estar aseguradas más arriba del punto de
operación a un anclaje o un componente estructural capaz de resistir peso
muerto mínimo o igual al peso del operario. EL material de fabricación en la
mayoría de las cuerdas puede ser de nylon o cáñamo con un mínimo e
13mm de espesor.
Vestimenta:
Muchas exposiciones a riesgos en las industrias, exigen la ropa apropiada,
en lugar de la ordinaria, o encima de estas.
Para la selección de esta indumentaria hace falta tener presente
precauciones como: la prenda debe brindar la protección debida contra el
riesgo involucrado, y la otra que no entorpezca los movimientos del
trabajador.
La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales,
camisas, chaquetas, trajes completos, y cualquier diseño de ropa que proteja
al trabajador ante la posibilidad de sufrir algún tipo de lesión causada por su
trabajo.
El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra
quemaduras, raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por dicha
labor. Y que además estas sean de fácil acceso, es decir sean fácil de
ponerse y quitarse, en caso de presentarse algún tipo de emergencia.
El reglamento que abarca el tipo de seguridad industrial en los
establecimientos industriales contiene los requisitos de seguridad que debe
reunir la ropa de trabajo:
Regla 226:
1- Cuando se selecciona ropa de trabajo se debieran
tomar en consideración los riesgos a los cuales el usuario pueda estar
expuesto, seleccionándose los tipos que reduzcan los riesgos al mínimo
asequibles a cada caso.
2- LA ropa de trabajo deberían ajustar bien ; no deben
tener partes flexibles que cuelguen o cordones sueltos ni bolsillos, y si los
hay debieran ser pocos y tan pequeños como sea posible
3- Las prendas de vestir sueltas, desgarradas o rotas,
corbatas y cadenas de llaveros o de relojes no deben ser usadas en las
áreas cercanas a maquinas en movimientos .
4- Cuando las operaciones encierren un peligro de
explosión o incendio, se prohibirá, durante las horas de trabajo el uso de
artículos tales como : cuellos, viseras, gorras, y armaduras de anteojos de
celuloide, y otros materiales inflamables.
5- Las camisas con mangas cortas deberían usarse con
preferencia que las mangas largas o enrolladas.
6- No se deben llevar en los bolsillos objetos afilados o
con puntas, ni materiales explosivos o inflamables
7- Las personas expuestas a polvos inflamables ,
explosivos o tóxicos no usaran ropas que tengan bolsillo , bocamangas o
partes vueltas hacia arriba que puedan recoger dichos polvos.
Entre los diferentes tipos de vestimenta podemos mencionar los
siguientes:
1- Vestimentas de cuero, se usan para la protección del
cuerpo contra el calor y la salpicadura de metal caliente, también protege
contra fuerzas de impacto no muy fuerte y radiaciones infrarrojas y
ultravioletas de baja intensidad.
2- Vestimentas Aluminizadas: se usan para proteger al
trabajador ante temperaturas extremadamente altas, hasta 1.093 °C, como
en el caso de reparaciones de hornos, crisoles, tareas de extracción coque, y
escorias metálicas. También es usada en el combate de incendios junto con
el uso de respiradores autónomos.
3- Vestimentas de Asbesto y de Lana: entre los más
comunes son las polainas, y los delantales que generalmente, lo usan los
fundidores, soldadores, al trabajar con altas temperaturas en metales.
4- Vestimenta Ignifugada: es una forma que se tiene de
tratar a las telas por medio de un tratamiento químico bastante sencillo que le
permite repeler pequeñas cantidades de fuego en forma de chispa o ráfagas
ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y arda en su totalidad
ocasionándole al trabajador algún tipo de lesión.
5- Vestimentas de telas son las más usadas por su
versatilidad y su costo, ya que varían desde telas de algodón muy finas hasta
el uso del dril, el cual es muy resistente a la acción de pequeños elementos
externos. Además es una forma de uniformar al personal que labore en una
empresa.
6- Vestimenta impermeables: son usadas para
protección contra polvos, vapores , humedad, y líquidos corrosivos.
Pudiéndose fabricar de manera individual para cada parte del cuerpo o cubrir
totalmente el cuerpo del trabajador, y además contengan equipo autónomos
de aire. Entre los materiales usados se encuentra el caucho natural, la
olefina, el caucho sintético, el neopreno, el vinilo, el polipropileno, y las
películas de polietileno.
7- Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas
temperaturas o en lugares a la intemperie, se hace necesario el uso de
materiales aislante en la fabricación de las diferentes formas de proteger al
cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que brindan una
protección liviana contra el frío. Entre los materiales más usados para la
fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodón
acolchado, dacron, y en casos se usa un Nomex el cual resiste a cambios a
altas temperaturas.
8- Vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando
existe la necesidad de trabajar a oscuras y se fabrican con el uso de
materiales reflectivos en forma de aviso, entre ellos podemos citar a policías,
bomberos, trabajadores de construcción en horas nocturnas, etc.
9- Vestimentas desechables: se hace de plástico o
papel reforzado, las cuales se usan en industrias de emisión de bajas
radiaciones o en droguerías o producción de artículos electrónicos.
10- Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de
vidrio y plomo, de caucho con plomo, o de plásticos con plomo, para evitar el
paso de radiaciones en laboratorios, y equipos de radiología.
Los fabricantes están en capacidad de poder producir las vestimentas de
acuerdo a los requerimientos de los usuarios manteniendo siempre la
premisa de resguardar la vida de un trabajador cumpliendo con las normas
de fabricación y estándares de calidad.
Las vestimentas acolchonados de cuero, tela , fibras duras, plásticos o
metales protegen el abdomen contra golpes.
Las prendas similares de metal, fibras duras o cueros, con refuerzos
metálicos, brindan protección contra golpes fuertes de herramientas de
bordes bruscos. Para tareas que requieran libertad de movimientos hay
delantales con perfiles dotados de broches, los cuales rodean totalmente el
cuerpo para protegerlo.
Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan también para proteger
las espinillas contra impactos fuertes.
Existe también el uso de rodilleras acolchonadas de acuerdo al uso en
donde se requieran que el obrero se encuentra apoyado en sus rodillas
continuamente.
La vestimenta y protección para mujeres: estas requieren las mismas
características que la vestimenta usada en los hombres ya que se pueden
encontrar con los mismos tipos de riesgos. Las faldas y blusas sueltas
pueden ser fácilmente atrapadas por las maquinas, en estos casos se exige
el uso de pantalones y camisas de mangas cortas, así de esta manera se
evita el peligro.
La posibilidad de que el cuero cabelludo sufra una lesión grave se hace
presente cuando el pelo suelto se encuentra en movimiento y puede llegar a
entrar en contacto con alguna parte móvil de la maquina en funcionamiento.
Por razones de higiene es recomendable el uso de gorros o pañuelos en la
cabeza para evitar este riesgo y además de que forma parte de una norma
sanitaria en empresas de alimentos.
Los anillos, pulseras y pendientes son causas frecuentes de accidentes,
por lo cual en las empresas se prohíbe el uso de joyas u ornamentos que
guinden en el cuerpo en relación a cualquier labor con maquina en
movimiento.
Protección de cabeza
La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya
que es allí donde se encuentra nuestro centro de mando, es decir el cerebro
y sus componentes.
Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que
están expuestos a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados
particularmente por la realización de trabajos como trabajo con árboles,
construcción y montaje, construcción de buques navales, en minas , trabajos
con aviones, trabajos con el manejo de metales básicos de gran tamaño
(aceros y aluminios), y los de las industrias químicas, además de poder
usarse donde se crea que exista el riesgo de algún golpe a la cabeza..
Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y
gorras, pueden ir desde telas para las gorras, como de plásticos de alta
resistencia a impactos y chispas que puedan provocar incendios, como el
uso de metales. El tipo de material va a depender del uso que se le van a dar
de acuerdo a su clasificación:
Entre los tipos de protección de cabeza podemos nombrar:
a) Cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores
rígidos para la cabeza, además protegen a choques eléctricos o combinación
de ambos. También protegen al cuero cabelludo, la cara, y la nuca de
derrames aéreos de ácidos o de productos químicos, así como también de
líquidos calientes. También evitan que las máquinas puedan atrapar la
cabellera del trabajador, como la exposición de esta a polvos o mezclas
irritantes, incendios, y con resistencia a altos voltajes.
Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de visera.
Además estas dos clases se subdividen en:
CLASE A y B: Resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores
eléctricos.
CLASE C: Resistentes al agua y a la combustión lenta
CLASE D: Son resistente al fuego, son de tipo auto extinguibles y no
conductores de la electricidad.
La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades
de distribuir los impactos. Existen forros para los cascos que protegen al
trabajador en tiempos fríos, haciéndolos más ergonómicos y confortables.
Para mantener el casco en su lugar existen los barboquejos, que le permiten
al trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este se le caiga.
Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables para
protectores faciales, y auditivos.
b) Gorras anti golpes: son otro tipo de protección para la
cabeza, en donde no se tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza,
y se tengan espacios limitados de funcionamiento que transformen al casco
en limitaciones y se usan estos tipos de gorras fabricada en materiales
livianos y de pequeño espesor.
c) Protectores para el cabello: se usan para evitar que los
trabajadores con cabellera larga que trabajan en los alrededores de
cadenas , correas , u otras máquinas en movimiento, protegiéndolas y
evitando así que estas entren en contacto con dichas piezas en movimiento.
Dispositivos de protección auditivos:
Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variación de
diferencias de presión y llegan al oído para luego ser transmitidas por los
mecanismos auditivos al cerebro, en donde se producen diferentes
sensaciones, de acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los
niveles de exposición al ruido permitidos (85-90 dB) se deben realizar
disminuciones en la fuente de emisión, pero a veces no es suficiente y se
debe acudir a la protección del oído, sea en su parte interna, o directamente
en los canales auditivos.
Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales:
a) Los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos que se
colocan en el canal auditivo. Existen los tapones aurales, y los súper
aurales. Las cantidades de reducción de ruido dependerán del tipo da
material con el que se encuentren fabricados, siendo más o menos
absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 dB.
b) Orejeras: es una barrera acústica que se coloca en el oído externo,
proporcionan una atenuación varían grandemente de acuerdo a las
diferencias de tamaños, formas, material sellador, armazón, y clase de
suspensión. La clase de cojín o almohada que se usa entre la copa y la
orejera y la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuación.
Los cojines llenos de líquidos o grasas, brindan una mejor suspensión de
ruido, que los plásticos o caucho esponjoso, aunque pueden sufrir pérdidas.
Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de
ruido. Pudiéndolos llevar en el caso de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB
menos de lo que existe en el ambiente.
A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se
lo acepte bien o mal, depende enormemente de lo cómodo que resulte,
debido a que Existen personas que por defectos físicos o psíquicos no
pueden usar tapones, mientras que a otras les es imposible usa orejeras.
Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad
de ruido, se deben disponer de ambas para permitirle al obrero elegir cual le
sea mas confortable y le sienta mejor, siempre y cuando estas cumplan con
los debidos niveles de protección buscados con este dispositivo.
Dispositivos de protección facial y visual:
El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes físicos y químicos,
como también de radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de
programas de seguridad industrial.
En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en
algunos casos, se requiere que esta protección sea fuerte para que los ojos
queden salvaguardados del riesgo ocasionado por partículas volantes
relativamente pesadas.
Existen varios tipos de protección para la cara y los ojos, entre los cuales
podemos nombrar:
a) Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial
contra el salpicado de metales fundidos, y a su vez una protección visual
contra la radiación producida por las operaciones de soldado.
b) Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo
de salpicadura por metales fundidos los cuales son parados por una barrera
física en forma de una malla metálica de punto muy pequeño, que le permite
ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer su vista a algún tipo de
radiación.
c) Capuchones, está realizado de material especial de acuerdo al
uso, por medio del cual se coloca una ventana en la parte delantera, la cual
le permite observar a través de dicha ventana transparente lo que está
haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se usa en operaciones
donde intervengan el manejo de productos químicos altamente cáusticos,
exposición a elevadas temperaturas, etc.
Los materiales de fabricación van a depender del uso que se le dé a este,
pero pueden ir de metales, plásticos de alta resistencias, como de lona.
Los dispositivos de protección visual, son básicamente cristales que no
permiten el paso de radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado
que perjudiquen a los diferentes componentes del aparato visual humano y
objetos punzo penetrantes, desde el tamaño más pequeño, exposiciones a
vapores irritantes, rociados de líquidos irritantes.
La fabricación de estos implementos de protección debe hacerse de
acuerdo a los requerimientos, y esto hace que cada fabricante produzca su
propio diseño. Los materiales que se usan para la fabricación de estos no
debe ser corrosivo, fácil de limpiar, y en la mayoría de los casos no
inflamables, y la zona transparente debe ser lo más clara posible evitando de
esta manera efectos de distorsión y prisma.
Al existir la necesidad de que el trabajador posea corrección visual, esta
debe ser preferiblemente tomada en cuenta directamente en la fabricación de
los lentes.
Existe el problema que se presenta en ambientes húmedos el
empañamiento de los lentes, esto se corrige con una aeración máxima hacia
el interior de los lentes.
Con respecto a las protecciones del resplandor y energías radiantes, es
necesario utilizar lentes con filtro adecuados al uso.
Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar
a) Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión,
adecuados para el trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras
b) Anti resplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para
proteger en contra del resplandor, escamas y chispas volantes, usados en
soldadura, y trabajo de metales a altas temperaturas. Varían de acuerdo al
tono 3-4 hasta 12 para trabajos pesados y la intensidad de la radiación a la
cual se encuentra sometido el obrero.
c) Químicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al
impacto, en donde se manipulen materiales químicos, etc.
d) Combinación: se encuentran fabricados con anti resplandor y
químicos, se usan en procesos de soldadura especial y fundición.
e) Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener
ventilación adecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y preparación
de piedras, etc.
f) Vapores Químicos: son fabricados de manera que mantengan a los
ojos sellados herméticamente por medio de gomas y no permitan que estos
vapores estén en contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos.
g) Rejillas de Alambre: están formados por una malla de metal muy
fina que le permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partículas
metálicas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías, ambientes
de gran humedad.
h) Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego
de cristales o plástico para evitar el contacto de objetos pesados con los
ojos.
Dispositivos Respiratorios
En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que
pueden ser peligros para la salud de los trabajadores. Deben existir
consideraciones como aplicar medidas de controlar los contaminantes.
Existen casos, en donde estas medidas no son suficientes, por lo que habrá
que disponer de equipos protectores a nivel respiratorio.
Existen situaciones de emergencia donde el personal está expuesto a una
condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos
que pongan en peligro su salud.
Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de
acuerdo a la naturaleza del proceso en sus operaciones normales o de
rutina, que exponen a los trabajadores a la exposición de una atmósfera que
pueda producir enfermedades crónicas, incomodidad muy marcada, o
puedan resultar danos permanentes físicos, o la muerte después de
exposiciones repetidas o prolongadas.
La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de
acuerdo a los siguientes criterios:
a) Tipo de contaminante del que hay que protegerse.
b) Propiedades químicas, físicas y toxicológicas
c) Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal.
d) Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de
que el riesgo se materialice en lesión.
e) Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
Los tipos de dispositivos respiratorios están
1- Los respiradores de cartuchos químicos, considerados
también como máscaras de gas de baja capacidad. Este tipo de respiraderos
tapa la nariz y la boca, la cual está unido por medio de goma a un cartucho
reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a
vapores de solventes, limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos, y
lugares donde exista una baja concertación de gases tóxicos. Su uso es en
situaciones normales o de no emergencia.
2- Las máscaras de gas, es una forma de mascara que se
acopla a los ojos, nariz y boca, la cual se encuentra conectadas a un bote
que contiene un absorbente químico que protege al operario contra un
determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia. Su uso
actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los gases o
vapores peligrosos conocidos.
3- Los respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso
en situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la nariz.
Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el individuo respira
pasa por un filtro conectado en la misma mascara. Existen tres tipos de
respiradores:
Los de humo, aquellos evidentemente no más tóxicos que el plomo
Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas que
produzcan neumoconiosis
Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la
sílice libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.
4- Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que
permiten al usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio
del suministro de aire comprimido, o mezclas de gases respiratorios. Este
equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que se acaba la reserva de
aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia
5- Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una
máscara que tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez está unida
a un tubo de alta resistencia el cual se encuentra unido a un soplador,
mecánico o manual, el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al
operario. Posee gran longitud de extensión este tipo de aparato respiratorio
6- Mascara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior,
pero de menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de
aire hacia el operario.
7- Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de
dispositivos que función con aire comprimido de mezcla de gases y estos van
a una careta hermética que sella toda la cara. Su uso es para situaciones de
no emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones, neblinas
humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico.
Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes
de mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que
deben ser revisados periódicamente y correctamente mantenidos para que al
momento de verse la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado.
Dispositivos de protección Colectiva:
Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la industria, ya
que busca de manera visual avisar y mantener al tanto los lugares de peligro.
Y la importancia que debe darse al ambiente que rodea al hombre para
procurarle mayores comodidades y ayudarlo a lograr una mayor eficiencia en
su trabajo.
Tenemos que tener en cuenta a la luz como el elemento más importante
para proporcionar un ambiente adecuado.
Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, con
buena distribución arriba y debajo de las fuentes de luz, dentro de las cuales
también debe poseer buen rendimiento de cromatismo. Se debe evitar, el
uso de alumbrado de vapor de sodio o de mercurio no corregido. Los colores
del tipo de luz pueden ser de acuerdo a las necesidades. Este alumbrado
debe ser adecuando en cualquier lugar de trabajo, pero se le debe prestar
más atención en lugares donde el ruido alcance niveles altos y se tenga que
depender de la vista más que del oído para darse cuenta de un riesgo
cercano.
La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser por razones
de funcionalidad más que por efectos decorativos. El uso de colores de alta
luminosidad y bajo cromatismo en techos y paredes se usa para dar fondos
moderados y con buena reflexión de luz, contra el cual los colores focales y
los considerados de seguridad sean claramente visibles. Es necesario que
los pisos sean de colores claros para ayudar a una reflexión general de la
luz.
Los colores según el código de seguridad deben cumplir con ser el más
visible posible y alto cromatismo, teniendo el amarillo como resaltador de
altos riegos, obstrucciones y objeto en movimiento, como grúas,
montacargas, etc.). El uso de colores con mayor impacto visual como el rojo
fluorescente, se usa para dar avisos de riesgos de incendios y de explosión,
además de señalar la ubicación de las puertas de escape y equipos contra
incendio. Esto también trae como consecuencia que los colores de seguridad
deben venir asociados con una forma para su fácil entendimiento ante la
hora de una necesidad, hasta en casos de personas con deficiencias
visuales, sean focales o cromáticas.
Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener
mediana luminosidad y bajo cromatismo para evitar la atención hacia otros
colores que deben verse con claridad y que son indicadores de señales de
emergencia, de aviso, etc. Donde se desee que exista un color adicional para
distinguir lugares de menor importancia en una planta grande, se recomienda
el uso de efectos de dos tonos, debiendo ser el segundo color más brillante o
más oscuros que los de las maquinas.
Para colores usados en la identificación de la tubería se deben seleccionar
colores resaltantes. Los requisitos que se exigen en cualquier ambiente que
se necesite identificar colores o códigos de seguridad deben ser ,lo
suficientemente contrastante y diferencias a nivel de matiz y luminosidad
para facilitar su identificación ante la presencia e cualquier luz, dándose
cierto margen para el oscurecimiento, o a que se desvanezcan los colores
debido al envejecimiento de la película de la pintura.
Existen dentro de los dispositivos de protección colectivo, el uso de los
símbolos que de acuerdo a su color de seguridad tendrán la atención de alta,
mediana, o baja riesgo que ello conlleve en el lugar donde estas se
encuentren ubicados.
FUNDA
MENT
O
LEGAL
Según La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela
(1999), En su Capítulo V, de Los Derechos Sociales y de las Familias.
Artículo 83: en donde se establece “La salud es un derecho social
fundamental, obligación del Estado, que lo garantizará como parte del
derecho a la vida. El Estado promoverá y desarrollará políticas orientadas a
elevar la calidad de vida, el bienestar colectivo y el acceso a los servicios.
Todas las personas tienen derecho a la protección de la salud, así como el
deber de participar activamente en su promoción y defensa, y el de cumplir
con las medidas sanitarias y de saneamiento que establezca la ley, de
conformidad con los tratados y convenios internacionales suscritos y
ratificados por la República.”
Artículo 87: “...Todo patrono o patrona garantizará a sus trabajadores y
trabajadoras condiciones de seguridad, higiene y ambiente de trabajo
adecuados. El Estado adoptará medidas y creará instituciones que permitan
el control y la promoción de estas condiciones.”
Artículo 127: “Es un derecho y un deber de cada generación proteger y
mantener el ambiente en beneficio de sí misma y del mundo futuro. Toda
persona tiene derecho individual y colectivamente a disfrutar de una vida y
de un ambiente seguro, sano y ecológicamente equilibrado...”.
Artículo 129: “Todas las actividades susceptibles de generar daños a los
ecosistemas deben ser previamente acompañadas de estudios de impacto
ambiental y sociocultural. El Estado impedirá la entrada al país de desechos
tóxicos y peligrosos, así como la fabricación y uso de armas nucleares,
químicas y biológicas. Una ley especial regulará el uso, manejo, transporte y
almacenamiento de las sustancias tóxicas y peligrosas...”.
Así mismo, la Ley Orgánica del Trabajo (2012), Capítulo VI De la
Higiene y Seguridad en el trabajo, establece:
Artículo 236. El patrono deberá tomar las medidas que fueren necesarias
para que el servicio que presente en condiciones de higiene y seguridad que
respondan a los requerimiento de la salud del trabajador, en un medio
ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades
físicas y mentales. El ejecutivo Nacional, determinara las condiciones que
correspondan a las diversas formas de trabajo, especialmente en aquellas
que por razones de insalubridad o peligrosidad puedan resultar nocivas, y
cuidará de la prevención de los infortunios del trabajo mediante las
condiciones de medio ambiente y las con él relacionadas.
Artículo 237. Ninguna trabajador podrá ser expuesto a la acción de
agente físico, condiciones económicas riesgos psicosociales, agente
químico, biológicos o de cualquier otra índole, sin ser advertido acerca de la
naturaleza de los mismos, de los daños que pudieren causar a la salud y
aleccionado en los principios de su prevención.
Seguidamente la Ley Orgánica de Prevención y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT). En lo que respecta a la LOPCYMAT se expresa lo
siguiente:
Artículo 1, se establece como el objetivo de la Ley “...garantizar a los
trabajadores, permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y
bienestar, en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el
ejercicio de sus facultades físicas y mentales.”
Artículo 3, aquí se contempla que “El Estado garantizará la prevención de
los riesgos mediante la vigilancia del medio ambiente en los centros de
trabajo y las condiciones con él relacionados, a fin de que se cumpla con el
objetivo fundamental de esta ley.”
Artículo 6, numeral 5, parágrafo uno, la ley expresa que “Ningún
trabajador podrá ser expuesto a la acción de agentes físicos, condiciones
ergonómicas, riesgos psicosociales, agentes químicos, biológicos o de
cualquier otra índoles, sin ser advertido por escrito y por cualquier otro medio
idóneo de la naturaleza de los mismos, de los daños que pudieran causar a
la salud y aleccionado en los principios de su prevención.”
Artículo 8, “Se crea el Consejo Nacional de Prevención, Salud y
Seguridad Laborales, como órgano asesor del Poder Ejecutivo Nacional.” Y a
su vez, en el
Artículo 10, numeral 3, se establece como una de las funciones y
atribuciones de dicho Consejo “Vigilar permanentemente el cumplimiento de
la política nacional de condiciones y medio ambiente de trabajo en materia
de prevención, salud y seguridad laborales y el funcionamiento de los
órganos responsables de su aplicación.”
En el Artículo 19, numeral 1, como una obligación del empleador se
expresa que “Garantizar a los trabajadores condiciones de Prevención,
Salud, Seguridad y Bienestar en el Trabajo...” Y en el numeral 3, “Instruir y
capacitar a los trabajadores respecto a la prevención de accidentes...”
Artículo 20, expresa como obligaciones de los trabajadores en el numeral
5 que deben “acatar las instrucciones, advertencias y enseñanzas que se le
impartieren en materia de Higiene y Seguridad Industrial” y a su vez en el
numeral 9, se establece que “Los capataces, caporales, jefes de grupos o
cuadrillas, sobrestantes y, en general toda aquella persona que en forma
permanente u ocasional actuase como cabeza de grupo, plantilla o línea de
producción industrial o agropecuaria, están obligados a vigilar la observancia
de las prácticas de seguridad por el personal bajo su dirección, y a requerir
de sus inmediatos superiores las dotaciones correspondientes.”
Los deberes que esta Ley establece a los trabajadores y trabajadoras y la
atribución de funciones en materia de seguridad y salud laborales,
complementarán las acciones del empleador o de la empleadora, sin que por
ello eximan a éste del cumplimiento de su deber de prevención y seguridad.
Por último, las Normas Industriales (COVENIN) señalan:
La Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es un
organismo creado en el año 1958, mediante Decreto Presidencial Nº 501 y
cuya misión es planificar, coordinar y llevar adelante las actividades de
normalización y certificación de calidad en el país, al mismo tiempo que sirve
al Estado Venezolano y al Ministerio de Producción y Comercio en particular,
como órgano asesor en estas materias. Entre las normas de obligada
referencia para el presente trabajo de investigación se tienen:
Norma Venezolana COVENIN 2266-1988: Guía de los Aspectos
Generales a ser Considerados en la Inspección de las Condiciones de
Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Norma Venezolana COVENIN 2260-1988: Programa de Higiene y
Seguridad Industrial. Aspectos Generales.
Norma Venezolana COVENIN 810-98: Características de los Medios de
Escape en Edificaciones Según el Tipo de Ocupación.
Norma Venezolana COVENIN 2250-2000: Ventilación de los Lugares de
Trabajo.
Norma Venezolana COVENIN 187-92: Colores, Símbolos y Dimensiones
para Señales de Seguridad.
Norma Venezolana COVENIN 2237-89: Ropa, Equipos y Dispositivos de
Protección Personal. Selección de Acuerdo al Riesgo Ocupacional.
Norma Venezolana COVENIN 474-84: Registro, clasificación y
estadísticas de lesiones de trabajo.
Norma venezolana COVENIN 1040-89 “Extintores portátiles.
Generalidades”.
Norma venezolana COVENIN 1213-98 “Extintores portátiles. Inspección
y mantenimiento”.
Norma venezolana COVENIN 1565-90 “Ruido Ocupacional”.
Norma venezolana COVENIN 2226-90: Guía para la elaboración de
planes para el control de emergencia.
Norma venezolana COVENIN 2248-87: Manejo de materiales y equipos.
Medidas generales de seguridad.
Norma venezolana COVENIN 2249-85: Iluminancias en tareas y áreas
de trabajo.
Norma venezolana COVENIN 2250-85: Ventilación de los lugares de
trabajo.
Norma venezolana COVENIN 2253-85: Concentraciones ambientales
máximas permisibles en lugares de trabajo.
Norma venezolana COVENIN 2254-85: Calor y frío. Límites máximos
permisibles.
Norma venezolana COVENIN 2270-88: Comité de higiene y seguridad
industrial. Integración y funcionamiento.
Norma venezolana COVENIN 3558-2.000 “Riesgos biológicos. Medidas
de higiene ocupacional”.
EMPRE
SA
DISTRI
BUIDO
RA
LACTE
OS LA
VARYN
A, C.A.
MISIÓN
La Misión de DISLACVA, C.A., es mercadear en el Estado Barinas los
mejores productos alimenticios naturales, preferiblemente la distribución
refrigerada, cuya excelente calidad deriva del uso de tecnología avanzada en
su fabricación, como parte de una política pública de carácter estratégico para
garantizar la disponibilidad suficiente y estable de alimentos y el acceso
oportuno y permanente de estos a toda la población, permitiendo el desarrollo
de oportunidades de progreso para sus recursos humanos.
VISIÓN
La visión de DISLACVA,C .A., Es ser un grupo empresarial con estricto
apego ético en su desempeño, constituido por el personal ágil, altamente
calificado y claramente motivado a la gratificación del pueblo soberano, que se
especializa en el procedimiento de alimentos primarios, para convertirlos en
productos naturales de excelente calidad, los cuales ofrecen al consumidor, en
todo el territorio nacional, especialmente a la población de la seguridad y
soberanía alimentaria, a través de la gestación de políticas públicas y proyectos
orientados a responder a las necesidades y aspiraciones de las comunidades,
construyendo en la conformación de una sociedad donde exista la equidad y la
justicia social.
OBJETIVO GENERAL
Ofrecer productos lácteos y derivados en óptima calidad para satisfacer la
demanda del consumidor del Estado Barinas.
OBJETIVO ESPECÍFICOS
1. Mejorar Continuamente la calidad y productividad en la distribución de
nuestros productos.
2. Mantener el nivel competitivo en calidad, precio y servicio.
3. Mantener El liderazgo en la distribución de los productos.
ORGANIGRAMA DE DISLAVA C.A
JUNTA DIRECTIVA
GERENTE GENERAL
DIRECTOR DE ADMINISTRACIÓN
ASISTENTE ADMINSITRATIVO
DIRECTOR DE RR.HH
DIVISIÓN DE RECLUTAMIENTO Y
SELECCIÓN
ASISTENTE DE RECLUTAMIENTO Y
SELECCION
DIVISION DE ADIESTRAMIENTO Y
DESARROLLO
DIVISIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
ASISTENTE DE RR.HH ASISTENTE DE NÓMINA
DIRECTOR DE VENTAS
SUPERVISOR DE VENTAS
AUXILIAR DE INVENTARIO
ASISTENTE DE VENTAS
SECRETARIO (A) ASESOR JURÍDICO
ASESOR CONTABLE
ASISTENTE CONTABLE
AUDITORIA INTERNO
En esta oportunidad nos enfocaremos en la parte de Seguridad e Higiene
Industrial que aplicamos en nuestra organización específicamente en el área
de despacho, en donde se toman medidas de seguridad para el ingreso de la
misma y para la manipulación del producto con el fin de garantizar en
funcionamiento en óptimas condiciones y evitar cualquier accidente laboral
dentro de las instalaciones, es por esta razón que exigimos que todo aquel
personal que se encuentra ejecutando labores en esta área específicamente
debe portar los siguientes equipos de seguridad:
Botas de seguridad
Guantes para la manipulación de las cajas y empaques
Casco
Tapa oídos
Usar la vestimenta adecuada al momento de realizar el despacho
Mantenerse al margen del lineado de prevención para la circulación de
montacargas.
Los vehículos de transporte deben estacionarse en el rallado
reglamentario.
Cabe destacar que en todas las demás instalaciones de nuestra compañía
se cumplen con las normativas de seguridad como extintores, señalización
de vías de escape, y alarma contra incendios.
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Pasi
llos
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Mts
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Esta
cion
ami
ento
Cava Cuarto
Almacén de Refrigeración de
Productos Lácteos
EQUIPOS DE PROTECCIÓN UTILIZADOS DENTRO DE LA EMPRESA
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y
vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse
contra posibles lesiones.
- Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos
más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios
cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados
por otros medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.
- La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales,
en su Artículo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a
sus trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no
pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.
Requisitos de un E.P.P.
- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con
la eficiencia en la protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la
empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.
CLASIFICACIÓN DE LOS E.P.P.
PROTECCIÓN A LA CABEZA
- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los
cascos de seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y
penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques
eléctricos y quemaduras.
- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de
trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño
que pueden reducir el grado de protección ofrecido.
PROTECCIÓN DE LOS OÍDOS
- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como límite superior para la audición normal, es necesario dotar
de protección auditiva al trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras
(auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una
banda de sujeción alrededor de la cabeza.
PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS.
- Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de
acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad
de movimiento libre de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas
condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en
movimiento o giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con
materiales químicos no deben ser utilizados.
TIPOS DE GUANTES
- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se
recomienda el uso de guantes de cuero o lona.
- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de
quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.
- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.
- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes
largos de hule o de neopreno.
PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS.
- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra
humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas
sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe
proteger contra el riesgo eléctrico.
TIPOS DE CALZADO.
- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales
como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero
con puntera de metal.
- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte
metálica, la suela debe ser de un material aislante.
- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela
antideslizante.
- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se
ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las
ranuras.
- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se
dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.
CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN ALTURA
- Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en
altura, para evitar caídas del trabajador.
- Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se
debe dotar al trabajador de:
- Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.
ROPA DE TRABAJO
- Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración
los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará
aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.
Restricciones de Uso.
- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser
atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento.
- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni
materiales explosivos o inflamables.
- Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la
empresa mientras dure la jornada de trabajo.
ROPA PROTECTORA
- Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos
específicos y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.
TIPO DE ROPA PROTECTORA
- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a
sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.
- Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y
últimamente se usan trajes de algodón Aluminizadas que refracta el calor.
-Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan
mandiles de plomo
Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.
Ventajas.
- Rapidez de su implementación.
- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
- Fácil visualización de su uso.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
- Fáciles de usar.
Desventajas.
- Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la
energía del contaminante o por el material para el cual fueron diseñados.
- Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
- Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades,
mantenciones y reposiciones.
- Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.
LA SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL COMO
ELEMENTO DE PREVENCIÓN
La señalización de seguridad y salud, es un conjunto de estímulos que
condicionan la actuación de un individuo frente a circunstancias donde
existan riesgos.
Todas las empresas e industrias en la actualidad, deben disponer de la
correspondiente señalización de seguridad para avisar, prohibir y/o
recomendar los procedimientos a seguir y para hacer de las instalaciones
laborales, lugares más seguros para los trabajadores.
La ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo,
establece que el patrono debe notificar por escrito los riesgos a los que se
expone el trabajador en su área y la señalización de seguridad, funge como
notificación de los riesgos existentes en el área.
Una adecuada señalización en las instalaciones de toda empresa además
de, evitar un accidente o cualquier otra situación indeseada, puede marcar la
diferencia al momento de una inspección de seguridad e higiene industrial,
ya sea por parte del comité de salud y seguridad laboral, por parte del
INPSASEL, o del servicio de seguridad y salud en el trabajo, siendo este
último el ente especializado para establecer los criterios, que hagan que la
señalización de seguridad se realice conforme a los riesgos no evitados e
identificados en los puestos de trabajo.
Es importante que toda empresa tenga en cuenta, la señalización de
emergencia y evacuación en caso de siniestros, de forma que se facilite y
contribuya a asegurar la integridad de las personas, los bienes y las
instalaciones de la empresa. Cada empresa debe realizar estudios de los
riesgos presentes en cada área de trabajo, con el fin de proporcionar la
señalización pertinente según lo previsto en la normativa vigente a manera
de evitar las consecuencias nocivas de los riesgos, una vez revisados y
estudiados los lugares de cada área de la empresa, cumpliendo lo citado por
la Norma COVENIN 187-2003.
El personal designado por la empresa (Técnicos de Seguridad Industrial),
así como también el comité de seguridad, deben revisar periódicamente la
señalización de seguridad, para verificar el estado de mantenimiento y
vigencia de las mismas.
Así pues, las empresas deben aportar lo necesario para la señalización de
seguridad y salud que requieran los puestos de trabajo, con el fin de que
todas aquellas zonas de riesgo, maquinarias o productos que lo requieran, se
mantengan dentro de la normativa antes mencionada.
De la misma forma, todas las empresas e industrias, deben hacerse
también responsables de llevar a cabo las instrucciones dadas por el órgano
de seguridad, en cuanto a la disposición de señalización que les competa y
dar a conocer la normativa de seguridad a todos sus integrantes.
Los criterios con respecto a la señalización de seguridad variarán con
respecto lo que se quiera transmitir, por ejemplo, una prohibición no se
representará de la misma forma que una información. En Venezuela, lo ideal
es que la señalización de seguridad se mantenga dentro de la Normas
COVENIN 187-2003.
PRIMEROS AUXILIOS
Se entienden por primeros auxilios, los cuidados inmediatos, adecuados y
provisionales prestados a las personas accidentadas o con enfermedad
antes de ser atendidos en un centro asistencial.
No basta la buena predisposición para ayudar a los accidentados sino que
es necesaria una relativa preparación que permita actuar con seguridad,
firmeza y rapidez para atender lo mejor posible al damnificado, hasta que
arribe al lugar el personal especializado.
OBJETIVOS
Los objetivos de los primeros auxilios son:
a.: Conservar la vida.
b.: Evitar complicaciones físicas y psicológicas.
c.: Ayudar a la recuperación.
d.: Asegurar el traslado de los accidentados a un centro asistencial.
NORMAS GENERALES PARA PRESTAR PRIMEROS AUXILIOS
Ante un accidente que requiere la atención de primeros auxilios, usted
como auxiliador debe recordar las siguientes normas:
Actúe si tiene seguridad de lo que va a hacer, sin duda, es preferible
no hacer nada, porque es probable que el auxilio que preste no sea
adecuado y que contribuya a agravar al lesionado.
Conserve la tranquilidad para actuar con serenidad y rapidez, esto da
confianza al lesionado y a sus acompañantes. Además contribuye a la
ejecución correcta y oportuna de las técnicas y procedimientos
necesarios para prestar un primer auxilio.
De su actitud depende la vida de los heridos; evite el pánico.
No se retire del lado de la víctima; si está solo, solicite la ayuda
necesaria (elementos, transporte, etc.)
Efectúe una revisión de la víctima, para descubrir lesiones distintas a
la que motivo la atención y que no pueden ser manifestadas por esta o
sus acompañantes.
DECÁLOGO PROHIBIDO
No metas las manos si no sabes
No toques las heridas con las manos, boca o cualquier otro material
sin esterilizar. Usa gasa siempre que sea posible. Nunca soples sobre
una herida.
No laves heridas profundas ni heridas por fracturas expuestas,
únicamente cúbrelas con apósitos estériles y transporta
inmediatamente al médico.
No limpies la herida hacia adentro, hazlo con movimientos hacia
afuera.
No toques ni muevas los coágulos de sangre.
No intentes coser una herida, pues esto es asunto de un médico.
No coloques algodón absorbente directo sobre heridas o quemaduras.
No apliques tela adhesiva directamente sobre heridas.
No desprendas con violencia las gasas que cubren las heridas.
No apliques vendajes húmedos; tampoco demasiado flojos ni
demasiados apretados.
¿QUE DEBO SABER PARA BRINDAR LOS PRIMEROS
AUXILIOS?
QUE HACER SI TIENE QUE PROPORCIONAR LOS PRIMEROS AUXILIOS
Compórtese tranquilo y sereno; actuando con calma ordenaremos mucho
mejor nuestras ideas y actuaremos mejor.
Manda a llamar a un médico o a una ambulancia; recuerda que debes
llevar contigo los teléfonos de emergencia.
Aleje a los curiosos; además de viciar al ambiente con sus comentarios
pueden inquietar más al lesionado.
Siempre deberá darle prioridad a las lesiones que pongan en peligro la
vida.
o hemorragias,
o ausencia de pulso y/o respiración,
o envenenamiento y
o conmoción o shock
Examina al lesionado; revisa si tiene pulso, si respira y cómo lo hace, si el
conducto respiratorio (nariz o boca) no está obstruido por secreciones, la
lengua u objetos extraños; observa si sangra, si tienen movimientos
convulsivos, entre otros. Si está consciente interrógalo sobre las
molestias que pueda tener.
Coloque al paciente en posición cómoda; manténgalo abrigado, no le dé
café, ni alcohol, ni le permita que fume.
No levante a la persona a menos que sea estrictamente necesario o si se
sospecha de alguna fractura.
No le ponga alcohol en ninguna parte del cuerpo;
No darle líquidos o en todo caso darle agua caliente.
Prevenga el shock.
Controle la hemorragia si la hay.
Mantenga la respiración del herido.
Evite el pánico.
Inspire confianza.
Mucho sentido común.
No haga más de lo que sea necesario, hasta que llegue la ayuda
profesional.
SITUACIONES EN LAS QUE INDEFECTIBLEMENTE DEBE LLAMARSE
AL MÉDICO
Cuando la hemorragia es copiosa (ésta es una situación de emergencia).
Cuando la hemorragia es lenta pero dura más de 4 a 10 minutos.
En el caso de cuerpo extraño en la herida que no se desprende
fácilmente con el lavado.
Si la herida es puntiforme y profunda.
Si la herida es ancha y larga y necesita ser suturada.
Si se han cortado tendones o nervios (particularmente heridas de la
mano).
En caso de fracturas.
Si la herida es en la cara o partes fácilmente visibles donde se vería fea
una cicatriz.
Si la herida es tal, que no puede limpiarse completamente.
Si la herida ha sido contaminada con polvo, tierra, etc.
Si la herida es de mordedura (animal o humana).
Al primer signo de infección (dolor, enrojecimiento, hinchazón - sensación
de pulsación).
Cualquier lesión en los ojos.
COMO TOMAR LOS SIGNOS VITALES
Para tomar el pulso
Se colocan dos dedos (nunca debe utilizarse el dedo pulgar, ya que tiene
pulso propio) en las arterias de la muñeca o del cuello. Deben sentirse
aproximadamente 60/80 latidos por minuto en adultos, 100/120, y 140 en
recién nacidos.
Para verificar que el paciente respira
Acerque su oído a la nariz del lesionado, para oír y sentir el
aliento.
Acerque el dorso de su mano a la nariz para sentir el aliento.
Si es posible, coloque su mano bajo el tórax para sentir el
movimiento.
Coloque un espejo cerca de la fosa nasal, para ver si se
empeña.
El número de respiraciones normales es de 15 a 20 por minuto.
Para chequear los reflejos
Golpee la córnea para ver si el párpado responde con un
movimiento.
Observe si la pupila se contrae al inducir un rayo de luz sobre
ella.
Pellizque o pinche la parte interna del brazo o pierna, la cual
debe moverse como respuesta.
BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS
El botiquín es un recurso básico para las personas que atienden, en un
primer momento, a una víctima de una enfermedad o accidente. Debe existir
un botiquín en cada hogar y en todo sitio en donde haya concentración de
gente.
Para evitar que se alteren los medicamentos, se debe procurar que los
envases estén bien cerrados y guardados en sitio fresco, seco y oscuro. Se
deben desechar los medicamentos caducados y los que hayan cambiado de
aspecto. Se deben desechar, una vez abiertos, los colirios, soluciones para
el lavado de ojos, jarabes para resfriados, pomadas y gotas para la nariz.
El botiquín no ha de tener cerradura y se debe colocar fuera del alcance
de los niños.
Es aconsejable que todo esté ordenado y etiquetado y que se incluya en él
una lista de los teléfonos de urgencia de la zona.
CONTENIDO DEL BOTIQUIN DE LOS PRIMEROS AUXILIOS
ANTISÉPTICOS
· Jabón líquido x 500 cc
· Alcohol medicinal x 1 lt
· Suero fisiológico al 0.9%
MATERIAL DE CURACION
· 5 sobres de gasas de 5x5
· 5 sobres de gasas de 10x10
· 5 sobres de gasas de 20x20
· 4 vendas triangulares
· 4 vendas en rollo de 3”
· 4 vendas en rollo de 5”
· 1 caja de curitas
· 1 caja de hisopos
· 10 baja lenguas
· 2 rollos de esparadrapo antialérgico
· 10 apósitos medianos
· 10 apósitos grandes
· 1 paquete de toallas higiénicas
· 1 paquete de algodón de 100gr
INSTRUMENTAL Y ELEMENTOS ADICIONALES
· 5 mascarillas de reanimación descartables
· 10 mascarillas quirúrgicas
· 10 pares de guantes de látex
· 1 pinza de mayo
· 1 tijera de mayo
· 1 termómetro oral
· 1 linterna chica
· 1 manual de primeros auxilios
· 10 bolsas plásticas para desechos
· 1 tensiómetro
· 1 juego de férulas neumáticas
· 5 bolsas de hielo instantáneo
· 2 jeringas de 20cc sin aguja (para lavado ocular)
· 1 manta térmica Aluminizadas
· 05 vasos descartables
· 1 botella con agua de 500cc
MEDICAMENTOS
· 1 blister de clorfenamina maleato (antihistamínico)
· 1 frasco de agua de azahar
· 10 tab. Aspirina.
IMPORTANCIA DEL BOTIQUIN
Se recomienda colocar estos elementos en un contenedor que garantice
que no se dañen. Estas recomendaciones se aplican sólo para un botiquín
de primeros auxilios básico, que puede responder a las necesidades de una
familia en caso ocurra un desastre natural. Por ello, deberá encontrarse
dentro de una “Mochila para emergencias”.
CONCLUSIÓN
En los centros de trabajo con cien o más trabajadores, el patrón deberá
elaborar un diagnóstico de las condiciones de seguridad e higiene que
prevalezcan en ellos, así como establecer por escrito y llevar a cabo un
programa de seguridad e higiene en el trabajo que considere el cumplimiento
de la normatividad en la materia, de acuerdo a las características propias de
las actividades y procesos industriales. Aquellas empresas que no se encuentren
en el supuesto del párrafo que antecede, deberán elaborar una relación de medidas
preventivas generales y específicas de seguridad e higiene en el trabajo, de
acuerdo a las actividades que desarrollen.
