PMP: Es el programa de planeación y control más importante de un negocio, y constituye el insumo principal para la planeación de requerimiento de materiales.

PROGRAMA DE REQERIMIENTO DE MATERIALES (MRP): Es un sistema de planeación de compras y manufactura más utilizado en la actualidad. Se utiliza para generar las órdenes de compra para planear la fabricación de pedidos.

MRP Funciones básicas:1. Calculo de requerimientos netos.2. Tamaño de lote.3. Desfase en el tiempo.4. Explosión de materiales.5. Interacción.

Beneficios MRP:- Disminución de inventarios.- Disminución de los tiempos de espera en la

producción y en la entrega.- Obligaciones realistas.- Incremento en la eficiencia.

MRPII: Planifica recursos materiales, humanos, maquinaria y financieros.

ERP: Es un sistema de planificación de recursos y gestión de la información que satisface las necesidades de la empresa en todas sus áreas.

JUSTO A TIEMPO:Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio.Historia:El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota.Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que alrededor del año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en 1976.

Beneficiosa) Reduce el tiempo de producción.b) Aumenta la productividad.c) Reduce el costo de calidad.d) Reduce los precios de material comprado.e) Reduce inventarios (materiales comprados,

obra en proceso, productos terminados).f) Reduce tiempo de alistamiento.g) Reducción de espacios.h) Reduce la trayectoria del producto entre el

fabricante, el almacén y el cliente.i) Se puede aplicar a cualquier tipo de

empresa que reciba o despache mercancías.

j) Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable.

k) Es una metodología más que una tecnología que ha ganado mucha aceptación, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.

Elementos de la filosofía JAT1. La filosofía JAT en sí misma (interno)2. Calidad en la fuente (interno)3. Carga fabril uniforme (interno, ingproduc)4. Las operaciones coincidentes (celdas de

maquinaria o tecnología de grupo) (internoingproduc)

5. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas (internoingproduc)

6. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban. (interno)

7. Compras JAT (externo)

COMPONENTES DEL TIEMPO. TIEMPO DE ESPERA. TIEMPO DE PROCESO. TIEMPO DE PREPARACION. TIEMPO DE COLA.

TIEMPO DE INACTIVIDAD.

TEORÍA DE LOS CEROS.1. Cero Defectos2. Cero Averías3. Cero Tiempo de Espera4. Cero Inventarios5. Cero Papelería6. Cero Contaminación7. Cero Enfermedades Laborales8. Cero Accidentes9. Cero Rotación de Empleados y Clientes10. Cero Insatisfacción11. Cero Incobrables12. Cero Fraudes.

LOS SISTEMAS DEL JIT.SHOJINKA: significa flexibilización en función de la demanda real. Por ello equivale a incrementar la productividad, mediante el ajuste y reprogramación de los recursos humanos en función de la demanda.

KAIZEN:como una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Se trata de la filosofía asociada al Sistema de Producción Toyota, empresa fabricante de vehículos de origen japonés.

JIKODA:Es un mecanismo que detecta el trabajo defectuoso. La mayor parte de la maquinaria en la fábrica Toyota, está equipada con este mecanismo. El autocontrol, se extiende a línea de montaje si el trabajador detecta una irregularidad, está en condiciones de detener la línea pulsando un botón.

Toc:postula que existen múltiples restricciones identificables asociadas con la operación de cualquier empresa y la administración debe ser capaz de ejercer control de dichas operaciones de forma tal que se puedan identificar estas restricciones con la finalidad de que los recursos asociados a ellas puedan ser utilizados de la mejor manera posible.

TOC, procedimiento para la toma de decisiones cinco paso:1. Identificación de las restricciones

asociadas con las operaciones2. los esfuerzos de la administración deben

enfocarse en la maximización del flujo de bienes o productos a través de esa restricción

3. todos los otros recursos necesarios para completar el proceso productivo se sincronicen con el uso de la restricción

4. ser procurar aumentar la capacidad de la restricción,

5. el proceso de los 5 pasos se repite constantemente.

Podemos distinguir dos tipos de restricciones:1. Restricciones Físicas: Ya que una empresa

es una cadena de eventos. La existencia de esta cadena implica que haya recursos dependientes - un paso no se puede hacer antes que su anterior - y fluctuaciones estadísticas que afectan el flujo de producto a través de los recursos.

2. Restricciones Políticas: cinco técnicas para abordar las Restricciones de Política: Arboles de Realidad Actual Técnica

que se utiliza para detectar los problemas medulares.

Evaporación de Nubes Técnica para la generación de soluciones simples y efectivas a conflictos, sin apelar al compromiso.

Árboles de Realidad Futura Técnica para evaluar la solución, encontrar ramas negativas y la forma de neutralizarlas.

Árboles de Prerrequisitos Técnica para identificar y relacionar los obstáculos que se encontrarán al implementar la solución, ya que cada solución crea una nueva realidad.

Árboles de transición Técnica final, en la que se materializa la táctica que permitirá que la solución obtenida pueda implementarse con éxito.