DISEÑO DE PRODUCTOS LA PRODUCCION Y LOS NUEVOS PRODUCTOS

INTEGRANTES:

MEDINA ARELLANO MARCY

NIQUIN CASTILLO DAVID

NUÑEZ SALDARRIAGA LUCIA

PALACIOS CASTILLO CARLOS EDUARDO

VERGARA CAVERO STEFANY

LA PRODUCCIÓN Y LOS NUEVOS

PRODUCTOS INTRODUCCIÓN

Existe una fuerte relación del esfuerzo que implica desarrollar nuevos productos o actualizar los

existentes con tres áreas funcionales de cualquier organización: Marketing, Ventas y Finanzas.

En función del contenido tecnológico y de la orientación de gestión de la empresa, el área de operaciones

(producción) reviste significativa importancia.

Lo cual se realiza con la finalidad de ofrecer y mantener en el mercado los productos que satisfagan a los

compradores a un precio accesible.

En el proceso para el desarrollo de productos el área de producción interviene fundamentalmente en la

definición de aspectos técnicos y en el desarrollo físico del producto, así como en la orientación de las

diversas tareas y elementos relativos a la fabricación del prototipo, lote inicial y posterior producción del

producto hasta su retiro del mercado, ya sea por sus medios o por la concurrencia de terceros.

Producción se encarga de :

Materiales, maquianria y equipo

Mano de obra directa e indirecta

Proceso productivo

Generación y control de calidad

¿En qué interviene el área de operaciones o producción dentro del desarrollo de

productos?

El área de Producción interviene durante todo el proceso de desarrollo de productos, cocentrándose en

las especificaciones técnicas y en las labores operativas para fabricar el producto, evaluar el

cumplimiento de normatividad y planear, instalar o adaptar la planta productiva requerida.

1. Las especificaciones ténicas de las materias primas y materiales diversos, características físicas y

funcionales del producto, envase y embalaje, observando tanto la normatividad interna como las

normas oficiales del país y, de ser el caso, la normatividad internacional de la materia.

2. Especificación de diversos requerimientos para la fabricación del prototipo y cantidades

posteriores del neuvo producto, determinando aspectos como maquinaria, herramientas,

procesos y pasos dentro de estos, energéticos, materiales misceláneos, combustibles, voltaje,

puestos y perfiles de los recursos humanos destinados a las diferentes tareas productivas y

perfiles de recursos humanos destinados a las diferentes tareas productivas y accesorias como

mantenimiento, limpieza, vigilancia, etc.

3. Establecimiento de las normas internas de calidad que deban garantizar una calidad aceptable y

constante por parte del mercado meta.

4. Realización de diversas pruebas a materiales, maquinaria y equipo, prototipos y posterior

fabricaicón del producto con especial atención en las fases de lanzamiento y comercialización.

5. Fabricación del producto desde el prototipo que deba ser evaluado, lote para lanzamiento e

introducción y la subsecuente fabricación del producto (ya se por la empresa o mediante

terciarización), hasta que este sea retirado del mercado.

6. Para poder cumplir con las características, volúmenes y tiempos del nuevo producto en los lapsos

requeridos, también es función básica de operaicones hacer la integración y adaptación de los

recursos necesarios para la planta productiva que incluyen instalaciones, equipo y demás

facilidades.

MATERIALES

Dentro del concepto de los materiales se incluyen a las materias primas, los aditivos y a los materiales

misceláneos como es el lubricante y los combustibles.

La diferencia entre materias primas y demás materiales es que las primeras integran el costo del producto,

en tanto que los materiales misceláneos se consumen y se contabilizan como gasto, así como es el caso

de los energizantes.

Para la fabricación de los materiales se hace en primer lugar una lista de materiales donde se puntualiza

el material que se usará, las normas, envase, empaque y cantidad.

Luego se continúa al pedido de los materiales y para esto se buscan posibles proveedores, enviándoles

solicitudes de cotización. Estos nos darán sus cotizaciones y luego de evaluarlas, el área de

abastecimiento hará el respectivo pedido u orden de compra.

Una vez que el material ya está en la empresa se procederá a almacenarlo.

Por movimientos y manejo de materiales comprendemos a las operaciones de estiba, transporte,

almacenaje, así como las de suministro a producción.

MAQUINARIA

En algunas ocasiones el desarrollo y sobre todo la producción de los nuevos productos requiere de

maquinaria, equipo y herramientas distintas o adicionales para transformar las materias primas en

productos terminados. Algunos de los factores más importantes para seleccionar la maquinaria o equipo

son los siguientes:

Funcionalidad.

Capacidad para producir las cantidades de producto requeridas en función de la demanda actual

y futura.

Tecnología, con las ventajas que ello represente.

Calidad en cuanto a los productos fabricados.

Costo tanto de adquisición como de operación, incluyendo los energéticos e insumos diversos,

mantenimiento y recuperación, así como la parte que corresponda a los productos, con base en

la capacidad de producción.

Sencillez, facilidad de operación y ergonomía.

Disponibilidad de refacciones y mantenimiento.

Estimación de vida útil.

Productividad y eficiencia.

Cuidado del ambiente.

Se puede optar por utilizar la maquinaria y el equipo con que trabaja actualmente la empresa, siempre y

cuando sea capaz de utilizarse para la fabricación y que exista disponibilidad suficiente para producir las

cantidades requeridas. Recuerde que la productividad de la maquinaria se mide en función del número

de unidades producidas por unidad de tiempo; en tanto que la eficiencia consiste en relacionar insumos

con resultados, de otra forma, se es más eficiente obteniendo más, es decir mayores y mejores resultados

con menos insumos.

La utilización de la maquinaria y el equipo con los que cuenta la organización en términos generales suele

ser la más benéfica porque no es necesario hacer erogaciones grandes en adquirir maquinaria, pero esta

decisión está sujeta a las siguientes consideraciones:

¿Se dispone de capacidad suficiente de la maquinaria y equipo actual para absorber la carga de

trabajo que supone la fabricación del nuevo producto en las cantidades que son requeridas?

¿La tecnología de la maquinaria actual es capaz de fabricar productos que no sean objetables por

los posibles clientes?

¿Resulta o no conveniente la adaptación de la maquinaria actual, en términos de rentabilidad y

calidad en la fabricación de los productos actuales y de los nuevos?

¿Conviene la utilización de la maquinaria actual con sus características presentes o adaptadas, en

términos costo/beneficio?

En cuanto a la disyuntiva de adquirir maquinaria nueva o usada nos debemos peguntar:

¿Cuánto nos ahorramos comprando maquinaria usada, en cuanto a precio y gastos de adquisición

y mantenimiento?

¿Existen desventajas en cuanto a la obsolescencia debida a la adquisición de máquinas usadas?

¿Existen ventajas de las maquinas nuevas en cuanto a tecnología, seguridad, ergonomía,

adaptabilidad y productividad? ¿Cuáles son esas ventajas?

En la alternativa a fabricar o no la propia maquinaria y equipo debemos considerar:

Maquinaria para el Nuevo Producto

Utilizar Maquinaria o Equipo Actual

Sin Adaptación

Adaptados

Adquirir maquinaria o Equipo

Usados Nuevos

Fabricar Maquinaria o Equipo

Internamente Por terceros

¿Somos tecnológicamente capaces de fabricar nuestra maquinaria y equipo?

¿El costo de fabricación sería igual o menor que comprarlos?

¿Conviene en términos de costo y calidad que los fabriquemos nosotros mismos o subcontratar

a un tercero para que él lo haga?

¿En dónde nos podemos enterar de los diversos adelantos relacionados con el tipo de maquinaria,

equipo o herramientas que pretendemos fabricar, a fin de introducir las mejores que convengan?

PERSONAL

CATEGORIAS:

La eficiencia del trabajador depende de tres condiciones básicas que se enuncian en forma de verbos:

poder, saber y querer.

Personal de Producción

Mano de obra directa

operariosSupervisores

directos

Mano de obra indirecta

Personal de almacenes,

carga y descarga

P. De transporte interno

P. De LimpiezaP. De

mantenimientoP. De control de

calidad

P. De seguridad

• PODER: El trabajador habrá de contar de inicio con las capacidades intelectuales y físicas

necesarias o convenientes para desempeñar satisfactoriamente su trabajo.

• SABER: Implica que el trabajador deberá contar con los conocimientos necesarios para

desarrollar sus funciones o tareas. Se debe enseñar solo una forma de hacer las cosas: CON

SEGURIDAD Y EFICIENCIA.

• QUERER: Supone la dirección entusiasta de la voluntad (motivación) para hacer lo que su

trabajo supone.

EFICACIA, EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD

• Eficacia: se refiere al logro de objetivos independientemente del valor y cuantía de los recursos

utilizados para ello.

• Eficiencia: Es la relación entre insumos y productos o resultados, independientemente de su

logran o no los objetivos. Se es más eficiente obteniendo lo mismo o más, con menos recursos.

• Productividad: implica la capacidad para producir, es más productivo quien obtenga más

resultados.

ESPECIFICACIONES DEL PUESTO

• Especificaciones generales (sexo, edad, complexión física, etc.)

• Inteligencia

• Personalidad

El trabajador eficaz

Poder

Reclutamiento, selección y promoción de personal,

salud ocupacional

Saber

Reclutamiento, selección y promoción de personal,

capacitación y desarrollo, experiencia

Querer

Trabajo significativo, clima organizacional, desarrollo

personal y profesional, sueldos y salarios, tipo de

dirección

• Preparación Formal

• Idiomas

• Experiencia

• Habilidades Físicas

• Habilidades en relaciones humanas

PRODUCCIÓN

Esta consiste en el proceso por el cual se agrega valor a la materia prima transformándola en productos

útiles para el ser humano; por ende, el proceso de producción es la concatenación de tareas

secuenciales para fabricar un servicio.

TIPOS DE PRODUCCIÓN:

Producción por pedido:

TIPOS DE PRODUCCIÓN

Por pedido Por lote En serie Continua En cadena de

montajePor proyecto Artesanal

En este tipo de producción el proceso de fabricación se activa para manufacturar las cantidades de

producto, únicamente cuando existe un pedido en firme de los clientes

Este tipo de proceso requiere los siguientes elementos:

a) Lista de los materiales requeridos para la fabricación de los artículos pedidos.

b) Relación detallada de las tareas a realizar, indicando los tiempos asignados a cada una.

c) Cronograma en el que especifica la asignación de los trabajadores especializados que deban

intervenir.

Producción en lote:

Este tipo de producción es utilizado cuando se requiere en forma periódica, cantidades relativamente

grandes y específicas del producto que anticipen la demanda esperada.

Producción en serie:

Se aplica a la producción en gran escala de productos similares, puede aplicarse a la producción

continua o por lotes. La maquinaria suele ser automatizada, compleja y multifuncional. La mano de

obra es especializada.

Producción continúa:

Se aplica a grandes volúmenes de producción para grandes volúmenes y poca variabilidad. Para bienes

con demanda más o menos constante.

Producción en cadena de montaje:

Es común para la fabricación de productos diversos, con alta calidad y en grandes volúmenes.

Producción por proyecto:

Se utiliza para productos únicos que se diseñan específicamente para determinado proyecto, objetivo o

fin.

Producción artesanal:

Usualmente para producción reducida de gran calidad. Frecuentemente es manual con el uso de algún

tipo de herramienta básica, en un taller o domicilio.

DETERMINACIÓN DE COSTOS

Mano de obra

La amortización de la maquinaria

Tiempos de producción

INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Una alternativa que se debe considerar en la producción consiste en analizar la conveniencia de utilizar

la tercialización (outsourcing), para manufacturar parte de la producción.

Otro elemento de mejora es el diseño de las líneas de producción, ensamblado, armado o montaje, las

cuales racionalizan las tareas de producción, reduciendo tiempos muertos, mediante la disposición de

operarios, maquinaria y equipo.

CUANDO TERCIALIZAR.

Es más económico que hacerlo internamente.

La calidad o eficiencia es superior a hacerlo internamente.

No se genera una dependencia riesgosa.

No se enajena la esencia del negocio.

UBICACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL

Localización

Orientación

El diseño en cada espacio

Los servicios

Su diseño interno

Tie

mp

os

de

pro

du

cció

n

Horas hombre

Horas maquina

Tiempo muerto

La distribución de los espacios

LA UBICACIÓN DEPENDE DE:

Proximidad

- Mercados

- Materiales

- Mano de obra

- Outsourcing

Ventajas y apoyos fiscales

Costo

Ambiente y servicio publico

Medios de transporte

Suficiente espacio para el presente y la expansión

Eliminación de desperdicios y residuos