Revista Plasticos 677 Marzo-2013

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3REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 677 Marzo 2013

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Publicación del Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros

Edita Asociación para el Fomento de la Ciencia y de la Técnica

RPMOAM 105 (676) 81-160-ISSN 0034-8708DEPÓSITO LEGAL: 866-1958 Publicación mensual de <contenido especial> (R.D. 3471/77)Producción/Impresión: p.g.m. Martín Machio, 42 Tel.: 91 851 69 86 / 659 79 2000

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Revista de Plásticos Modernos publica artícu-los originales y traducciones de algunas revis-tas internacionales del sector. Los autores son responsables de las opiniones por ellos emiti-das. Queda prohibida la reproducción de cual-quier trabajo sin previa autorización.

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Falka Norte 67

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Artículos

11 Electrospinning: una técnica fascinante para la obtención de nanofibras poliméricas

17 Tecnologías de impresión de polímeros- procesos y aplicaciones

25 Análisis de las relaciones morfología- propiedades en nanocompuestos basados en matrices de copolímeros de bloque

37 Mejoras y logros en el procesado por inyección

Tecnologías de impresión de polímeros – procesos y aplicaciones17

Este trabajo proporciona una visión general sobre los últimos avances en la tecnología de impresión por inyección de tinta o ink-jet printing, así como en la instrumentación disponible y sus aplicaciones.

Mejoras y logros en el procesado por inyección37

En este artículo se exponen tres ejemplos que muestran las soluciones que propone la empresa fabricante de máquinas inyectoras y periféricos, WITTMANN BATTENFELD, a las necesi-dades de sus clientes.

Electrospinning: una técnica fascinante para la obtención de nanofibras poliméricas

11

Mediante la técnica de electrospinning, es posible di-señar materiales robustos, ligeros, porosos y con alta superficie específica a partir de nanofibras poliméricas cuya naturaleza, diámetro, aspecto y morfología puede modularse de forma sencilla y eficiente.

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Noticias


Índice noticias

45 Precios y tendencias del mercado

46 Nueva web del CEP

47 Nueva delegación Wittmann Battenfeld Norte

48 Convenio de colaboración ANAPE-UNESCO

51 Biocomposite a partir de soja y fibras naturales

57 Tecnologías para una economía sostenible

58 MeetingPack 2013

60 Jornada Puertas Abiertas Wittmann

60 XIII Jornadas CEP-Auto

60 RadTech Europe 13

El futuro de la impresión53

Nuevas tecnologías de impresión crecen con fuerza y aparecen nuevas aplicaciones en componentes elec-trónicos o para impresiones sobre objetos.

Amplia gama de plásticos para el sector sanitario en pharmapack 201352

La gama abarca una gran variedad de productos especiales de polipropileno(PP) y polietileno (PE).

Prototipos innovadores para el sector juguetero49

Unión para aportar atractivo, dinamismo e interac-ción a los juguetes a través de la electrónica impresa.FÁBRICAS L´ARBOÇ (TARRAGONA),

BELCHITE (XARAGOZA),PURCHENA (ALMERIA),DARRO (GRANADA)OFICINAS: AVDA. PAISOS CATALANS, 3808950 ESPLUGES DE LLOBREGAT(BARCELONA)TEL. 93-476 45 00 FAX 93-208 75 00

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Resumen

Las estructuras porosas y mecánicamente estables son de gran aplicabilidad en campos muy diversos. Mediante la téc-nica de electrospinning, es posible diseñar materiales robus-tos, ligeros, porosos y con alta superficie específica a partir de nanofibras poliméricas cuya naturaleza, diámetro, aspecto y morfología puede modularse de forma sencilla y eficiente. El electrospinning es, por ello, quizás el proceso más versá-til para producir fibras poliméricas a partir de prácticamente cualquier polímero que pueda disolverse o fundirse. Las apli-caciones de estos materiales están ahora centradas en el cam-po de la biomedicina y las técnicas de filtración, aunque son también prometedores los resultados obtenidos en el sector de las energías renovables.

Palabras claves: electrospinning, electrohilado, nanofibras, biotecnología, energías renovables

Summary

Porous and mechanically stable structures have found appli-cations in many different areas. By using electrospinning te-chnologies, it is possible to design robust, light, porous and high surface area materials from polymer nanofibers which composition, diameter, aspect and morphology can be easily and cost-effectively tuned. Thus, electrospinning is probably the most versatile process to produce polymer fibers from almost any polymer which can be solved or melt. Applica-tions of these materials are currently focused on biomedi-cine and filtration technologies, but the results obtained as materials in renewable energies are very promising for near future uses.

Keywords: electrospinning, nanofibers, biotechnology, re-newable energies

Introducción

El electrospinning o electrohilado es un proceso muy usado para la preparación de fibras poliméricas de diámetro en-tre 2 nm y varias micras a partir del polímero en disolución. Esta técnica ha crecido en interés en la última década debi-do principalmente al control que se puede ejercer sobre la estructura y el tamaño de las fibras, a la versatilidad de po-límeros que pueden usarse y a las características únicas del

Electrospinning: una técnica fascinante para la obtención de nanofibras poliméricas

Autores: Nuria García García

Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros, CSIC C/ Juan de la Cierva, 3 28006-Madrid (España)Correo electrónico: [email protected]

Figura 1. Campos de aplicación de la tecnología de electrospinning (gama de productos ofertada por eSpin Technologies). a), b) y c) filtración molecular, de agua y de aire, respectivamente; d) apósitos, vendas; e) textiles;

f) biomedicina

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ejemplo ilustrativo, las imágenes de SEM de la figura 3 mues-tran los materiales obtenidos por electrospinning de una diso-lución de polivinilpirrolidona (PVP) en una mezcla de etanol/agua. El porcentaje en peso de PVP en la disolución aumenta de la imagen a) a la c), observándose claramente como las fi-bras son cada vez más gruesas y homogéneas.

La conductividad es el otro parámetro de la disolución que mo-dula el aspecto de las fibras. Se ha encontrado que el aumen-to en la conductividad provoca una disminución del diámetro de la fibra y la desaparición de defectos. Por el contrario, una conductividad baja pone en peligro el proceso al no haber un estiramiento de la corriente líquida suficiente para generar fibras. La conductividad puede variarse con la elección del di-solvente (constante dieléctrica) y también adicionando sales a la disolución. Al comparar las figuras 3b y 3d puede verse como el añadir una sal a la disolución de polímero hace que no se produzcan acumulaciones en las fibras.

Entre los parámetros del proceso que afectan a la morfología de las fibras se incluyen el voltaje aplicado, el flujo de salida y la distancia entre la aguja y el colector. En general, un au-mento en el voltaje provoca un estiramiento de la corriente favoreciendo el estrechamiento de las fibras, aunque también da lugar a la formación de acumulaciones. En lo que se refie-re al flujo de salida, lo más adecuado sería un flujo bajo para permitir la evaporación del disolvente aunque siempre es ne-cesario un mínimo para que se estabilice la corriente líquida y a partir de ahí, un aumento en la velocidad hace que el diáme-tro de las fibras aumente. También es necesaria una mínima distancia de la aguja al colector, para asegurar la evaporación del disolvente. Si llegan las fibras húmedas al colector pueden aplanarse o dar lugar a cintas o estructuras ramificadas.

material final: alta superficie específica, porosidad controlable e interconectada, alto rendimiento mecánico, flexibilidad, etc. Todo ello hace que los materiales obtenidos por electrospin-ning encuentren aplicaciones en campos tan diversos como catálisis, ingeniería de tejidos, textiles, filtración, cuidado per-sonal, biotecnología, farmacia o ingeniería medio ambiental, por citar algunos (ver figura 1).

El término electrospinning, que proviene de “electrostatic spinning”, es relativamente reciente (mediados de los 90), aunque la técnica es bien conocida desde hace más de un si-glo. Los principios básicos los estableció Lord Rayleigh a fina-les del siglo XIX, sin embargo la primera patente que describe el equipo experimental para la producción de filamentos po-liméricos aparece en 1934 y tiene la autoría de Formhals. En la actualidad, cientos de centros de investigación y universi-dades estudian los aspectos básicos de la técnica y empresas como eSpin Technologies, Neotherix, NanoTechnics o KATO Tech la han introducido en el mercado, en muchos casos en forma de productos de uso común.

A diferencia de otros métodos usados para generar nanoes-tructuras unidimensionales, el electrospinning se basa en un estiramiento uniaxial de una corriente viscoelástica derivada de una disolución o fundido de polímero, mediante la aplica-ción de un campo eléctrico. Como en el caso de un estiramien-to por fuerzas mecánicas, el proceso es continuo por lo que debería funcionar también para producciones a gran escala. Esta técnica se puede considerar una variante del electros-pray, ya que en ambas se usa un voltaje para la generación de una corriente líquida. En electrospray se obtienen gotas pequeñas o partículas por el uso de disoluciones diluidas, mientras que en el electrospinning se obtienen fibras porque la corriente, normalmente basada en disoluciones viscosas, se va estirando de forma continua por las repulsiones electros-táticas y la evaporación del disolvente. De esta similitud entre ambas técnicas se puede intuir que el éxito del proceso de electrospinning se fundamenta en la correcta elección de las variables del proceso que van a controlar la viscosidad de la disolución de polímero.

Con este artículo se pretende iniciar al lector en la técnica de electrospinning, describiendo el proceso y haciendo especial hincapié en los factores que lo gobiernan. Se comentaran tam-bién las posibilidades que ofrece en lo que se refiere al diseño de las fibras y las aplicaciones que se derivan de los materiales finales.

Control del Proceso

En la figura 2 se muestra el esquema que resume el proceso básico de electrospinning. Este se basa en la conexión de tres componentes principales: el generador de corriente, la aguja metálica y el colector donde se depositan las fibras. La agu-ja está montada en una jeringa que contiene la disolución o fundido polimérico y cuyo flujo se controla a través de una bomba. Cuando se aplica un voltaje (normalmente en el inter-valo entre 1 y 30 kV), la gota que sale de la aguja se electrifica y las cargas se distribuyen en la superficie, de tal forma que la

Además de estos parámetros experimentales hay que tener en cuenta que las condiciones medioambientales, humedad y temperatura, pueden afectar también al aspecto de las fi-bras. Obviamente la temperatura determina la viscosidad de la disolución con todo lo que ello lleva consigo y la humedad controla el proceso de evaporación del disolvente. También se ha demostrado que un exceso de humedad puede provo-car la presencia de poros en la superficie de las fibras. Afor-tunadamente la influencia de estos parámetros medioam-bientales puede minimizarse con cámaras de temperatura y humedad controlada.De lo anteriormente expuesto se deduce que es imprescin-dible un balance definido de los parámetros de la disolución y del proceso para cada sistema y para los requisitos propios de la aplicación del material. A esto puede ayudar los desa-rrollos teóricos que se llevan a cabo y que predicen el diá-metro y morfología de las fibras en función de las distintas variables del sistema.

A pesar de la complicación aparente del proceso, hay una multitud de polímeros que han podido electrohilarse, inclu-yendo polímeros naturales (proteínas, ácidos nucleicos o po-lisacáridos), sintéticos (poliolefinas, poliamidas, poliéteres, poliésteres, polímeros vinílicos, polímeros conjugados, etc…) o mezclas de polímeros con nanocargas como silicatos, na-notubos de carbono o nanopartículas metálicas.

Variantes de la Técnica

A lo largo de los últimos años, se han ido introduciendo mejoras y variantes al proceso de electrospinning que am-plían su aplicabilidad. Uno de los ejemplos más notables es el electrospinning en fundido. Con la eliminación del disol-

gota experimenta dos tipos de fuerzas electrostáticas: la re-pulsión entre las cargas superficiales y las fuerzas coulómbi-cas ejercidas por el campo eléctrico externo. La superficie de la gota soporta progresivamente el efecto de estas fuerzas hasta que comienza a alargarse y a formar un cono inverso, conocido como cono de Taylor. El proceso de elongación lle-ga a un límite en el que la concentración de la carga es tan elevada que sobrepasa a la tensión superficial de la disolu-ción y da lugar a la creación de una corriente en la punta del cono. Esta corriente electrificada recorre una trayectoria inestable durante la cual sufre un proceso de estiramiento a la vez que se va produciendo la evaporación del disolvente, dando lugar a una reducción drástica del diámetro. Atraída por el colector cargado, la fibra se deposita y distribuye de manera aleatoria dando lugar a un material no tejido como muestra la imagen de microscopia electrónica de barrido (SEM) incluida en la figura 2.

El diámetro de las fibras y su morfología determina las pro-piedades del material final. Las variables que controlan la morfología y estructura de las fibras se pueden clasificar en parámetros de la disolución, del proceso y condiciones medioambientales. Dentro de los parámetros de la disolu-ción, la naturaleza del polímero, su peso molecular, la con-centración de la disolución y la elección del disolvente van a condicionar la viscosidad, variable clave a la hora de diseñar el diámetro y el aspecto de las fibras. En general, se puede decir que un aumento en la viscosidad de la disolución da lugar a fibras de mayor diámetro. La falta de viscosidad gene-ra acumulaciones de polímero que distorsionan la forma de las fibras y una viscosidad elevada puede resultar negativa al dificultar el paso de la disolución a través de la aguja. Como

Figura 2. Ilustración esquemática que muestra el equipo básico en el proceso de electrospinning. (A. Disolución de polímero, B. Aguja metálica, C. Generador eléctrico, D. Corriente líquida, E.

Colector, F. Material obtenido)

Figura 3. Imágenes de SEM de nanofibras de PVP obtenidas por electrospinning.

El porcentaje en peso de PVP en las disoluciones fue A) 3, B) 5, C) 7 y D) 5. En la preparación de la muestra D se

añade cloruro de tetrametilamonio a la disolución de polímero. (Ref. 2)


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vente se reducen los costes y se eluden también restricciones medioambientales y técnicas como la toxicidad. La viscosidad del fundido es mucho más alta que la disolución lo que impi-de obtener fibras de diámetros submicrométricos. Se necesita trabajar a altas temperaturas, a vacío y con velocidades de flu-jo muy lentas lo que limita también la productividad. Aún así se han obtenido fibras electrohiladas de polietileno, polipro-pileno, nylon 6, PET, poliestireno o polimetacrilato de metilo.

trospinning coaxial que originan estructuras variadas. La fibra de estructura núcleo/corteza que se muestra en la imagen de microscopio electrónico de transmisión (TEM) de la figura 4b está compuesta por un núcleo de fibras de seda y una corteza de polióxido de etileno (POE). Las disoluciones de ambos po-límeros se electrohilan conjuntamente, sin riesgo de mezcla de ambas debido a los bajos coeficientes de difusión de los polímeros y a la rapidez del proceso. Aunque es más simple usar disoluciones inmiscibles y estabilizar la disolución que ac-túa como corteza con precursores sol-gel, como en el caso de las fibras que se recogen en la figura 4c. Para obtener fibras huecas se puede recurrir a la eliminación selectiva del com-ponente que constituye el núcleo de la fibra, que en el ejem-plo anterior era un aceite mineral. De igual forma se puede recurrir a la eliminación selectiva de uno de los componentes para la preparación de fibras porosas (figura 4d), ya sea por electrospinning coaxial o por la técnica convencional eligiendo una mezcla de polímeros que favorezca la separación de fases.Para muchas aplicaciones de las fibras es necesario un control de la orientación espacial, por ejemplo en el electrohilado de polímeros conjugados que quieran aplicarse en electrónica o fotónica. Para ello se han diseñado colectores cilíndricos que trabajan a altas velocidades de rotación y fuerzan la orien-tación de las fibras a modo de rueca. También se ha logrado orientar con éxito usando dos colectores separados por un dieléctrico o variando la polaridad secuencialmente en colec-tores multipolo.

Una de las limitaciones prácticas de la técnica es la baja pro-ductividad debido a que la velocidad de flujo es relativamente lenta. Para intentar solventarlo se han implementado equipos con múltiples boquillas cuya disposición debe de ser cuidado-samente diseñada para no sacrificar la estructura de las fibras. Como plataformas de múltiple salida se han usado diferentes aproximaciones como por ejemplo membranas porosas con canales micrométricos o capilares flexibles que pueden aco-plarse sobre distintos dispositivos.

El electrospinning coaxial supone otro de los avances más relevantes ya que ha permitido la obtención de fibras nú-cleo/corteza, la fabricación de fibras huecas o porosas y el encapsulamiento de sustancias de bajo peso molecular. En el esquema del proceso que se muestra en la figura 4a se puede observar que la variante incluye un capilar dentro de la boquilla que permite electrohilar de forma simultánea dos diferentes disoluciones. Hay diversas aproximaciones al elec-

Aplicaciones

Las aplicaciones de los materiales obtenidos por electros-pinning se derivan de sus propiedades únicas como son su alta relación superficie/volumen, porosidad y propiedades fisicoquímicas y también de la versatilidad de la técnica que, como se ha visto, permite modular el diámetro y el aspecto de las fibras. Revisando el número de patentes asociadas a la técnica aparecidas en los últimos años, se comprueba que la mayor parte de ellas hacen referencia a aplicaciones en medicina, seguidas de membranas para filtración. En otros sectores, como el textil o el energético, las fibras electrohila-das están empezando a abrirse campo de aplicación. Una de las aplicaciones más prometedoras de los materiales obtenidos por electrospinning es como soporte o sustrato celular (scaffold) en ingeniería de tejidos. Los soportes pre-parados por electrospinning son muy adecuados ya que se pueden fabricar adaptándose a los requerimientos anató-micos y su arquitectura puede diseñarse para satisfacer las especificaciones mecánicas. La figura 5a muestra una ima-gen de SEM de un soporte preparado a partir de nanofibras electrohiladas de policaprolactona (PCL), demostrando que es posible adaptar la forma a lo requerido en la aplicación deseada. Las nanofibras pueden cargarse también con fár-macos, factores de crecimiento o genes que estimulen la re-generación tisular favoreciendo el crecimiento, proliferación y diferenciación de las células. Se han ensayado soportes electrohilados para la formación de cartílagos, huesos, arte-rias, nervios o para la regeneración de la piel. La figura 5b es una micrografía óptica confocal de unas fibras alineadas de poliácido láctico (PLLA)/PCL sobre las que han crecido células coronarias humanas, que siguen la orientación preferencial determinada por las fibras. Para su uso en ingeniería de te-jidos se han utilizado fibras de todo tipo de polímeros bio-compatibles, sintéticos o naturales; la figura 5c muestra una imagen SEM de un cultivo de células madre mesenquimales sobre fibras electrohiladas de colágeno.

Figura 4. a) Esquema de un equipo de electrospinning coaxial. b) Imagen de TEM de una fibra compuesta de

seda (núcleo) y POE (corteza). c) Imágenes TEM y SEM

(inserto) de fibras huecas de anatasa preparadas a partir de una disolución de PVP +

Ti(OiPr)4. d) Imagen SEM de fibras porosas de TiO2.(Refs.

3 y 7)Figura 5. a) Imagen de SEM de un sustrato celular para ingeniería de tejidos construido a partir de nanofibras

de PCL electrohiladas. b) Imagen de microscopia óptica confocal del crecimiento de células coronarias sobre fibras alineadas de PLLA/PCL. c) Imagen de SEM de un cultivo de células madre mesenquimales sobre

fibras de colágeno. (Refs. 5, 6 y 10)

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En el sector farmacéutico y en el cosmético, las nanofibras son vehículos ideales para la liberación controlada de fármacos o principios activos. Las sustancias pueden anclarse física o quí-micamente a las fibras o encapsularse mediante electrospin-ning coaxial, y así poder modular la velocidad de liberación. También se están explorando las posibilidades de los materia-les electrohilados como apósitos en la cicatrización de heridas.

En biotecnología y con aplicación en ingeniería medioambien-tal se están usando materiales preparados por electrospinning como membranas de afinidad que retienen selectivamente moléculas diana, que pueden ser proteínas, toxinas o incluso metales pesados. Estas membranas combinan una alta selec-tividad y porosidad que evita el uso de altas presiones. Dentro de estos campos también se usan membranas electrohiladas como biosensores para reconocimiento y análisis de múltiples sustancias como glucosa, ácido úrico o peróxido de hidróge-no. En estas aplicaciones la alta superficie específica de los materiales es su gran baza frente a otros competidores ya que se puede llevar a cabo una modificación superficial extensiva. Atendiendo más a la porosidad y a la versatilidad de su con-trol, estos materiales se usan también como membranas en la filtración de aire o agua. La correcta elección del políme-ro hace que las membranas sean mecánica y químicamente muy resistentes y por tanto duraderas. Relacionados con estas aplicaciones, se está ensayando también su uso en mascarillas para ataques químicos y biológicos con interés en el siempre rentable sector de defensa.

Las nanofibras electrohiladas están cobrando especial interés en el sector energético para su uso en baterías, células foto-voltaicas y células de combustible. La ligereza y porosidad de estos materiales puede mejorar la densidad de energía por peso al reemplazar a otros materiales como electrolitos po-liméricos en baterías de litio. Algunos trabajos demuestran que el uso de materiales electrohilados en células fotovoltai-cas puede aumentar su rendimiento. Así por ejemplo, se han preparado fibras porosas y alineadas de anatasa a partir de disoluciones de Ti(iPrO)4 y poliacetato de vinilo en dimetil for-mamida. De esta forma se consigue aumentar la superficie de adsorción del colorante en células solares con tinte fotosen-sible (dye-sensitized solar cells), dando lugar a eficiencias de conversión energética por encima del 6%. Nanofibras de polí-meros conductores alineadas pueden dar lugar a interesantes dispositivos electrónicos. También se está explorando el uso de membranas electrohiladas como electrodos porosos en cé-lulas de combustible y membranas de Nafion® electrohilado para reducir el peso de este polímero en dichas células.

Conclusiones

El electrospinning es una técnica sencilla y rentable que per-mite fabricar fibras de diámetro submicrométrico con una alta superficie específica y porosidad, a partir de prácticamente cualquier polímero que pueda disolverse o fundirse. El control sobre los parámetros de la disolución y del proceso permite modular el diámetro y morfología de las fibras, variando así las propiedades del material final. Asimismo, mediante sim-

Resumen

Este trabajo proporciona una visión general sobre los últimos avances en la tecnología de impresión por inyección de tin-ta o ink-jet printing, así como en la instrumentación disponi-ble y sus aplicaciones. La tecnología de inyección de tinta es considerada clave en el campo de la deposición controlada de polímeros. Se han incluido algunos ejemplos donde se utiliza la tecnología de impresión en materiales poliméricos; tran-sistores orgánicos de efecto campo (OFETs), diodos orgánicos emisores de luz (OLEDs), células solares orgánicas (OPVs), es-tructuras conductoras, dispositivos de memoria, sensores, así como en materiales utilizados dentro del sector del envase y embalaje, textil, biológico y farmacéutico.

Palabras Clave: impresión de tinta, semiconductores orgáni-cos, células solares orgánicas, OLEDs, RFIDs

ples variaciones del equipo convencional se pueden prepa-rar fibras porosas, núcleo/corteza, fibras huecas o con mo-léculas de bajo peso molecular en su interior, además de poder adaptar su disposición espacial a los requerimientos necesarios. Dada la versatilidad de la técnica no es de extra-ñar que los materiales obtenidos hayan encontrado múlti-ples campos de aplicación. La biotecnología es en el que más avances se han logrado, ya que las nanofibras electrohiladas se presentan como excelentes soportes en ingeniería de te-jidos, como membranas de afinidad y reconocimiento celu-lar o como soportes para la liberación de fármacos y otras moléculas de interés. Las membranas preparadas por elec-trospinning son también útiles en el tratamiento de aguas y la filtración de aire, así como para preparar tejidos o filtros que puedan evitar los riesgos de las amenazas químicas y biológicas. Finalmente, no hay que olvidar los estudios ex-ploratorios con excelentes perspectivas de uso de nanofibras en el sector de las energías renovables. Con la expectativa de una fácil implementación para su producción a gran escala, el electrospinning puede llegar a ser una de las tecnologías de mayor relevancia de este siglo.

Agradecimientos

La autora agradece a los Drs. Miguel Ángel López-Manchado y Leoncio Garrido los comentarios y sugerencias aportados.

Abstract

This paper provides an overview of recent advances in the technology of inkjet printing, as well as the instrumentation available and applications. The ink-jet printing is conside-red a key technology in the field of controlled deposition of polymers. We have included some examples using prin-ting technology in polymeric materials field such as organic field-effect transistors (OFETs), organic light-emitting diodes (OLEDs), organic solar cells (OPVs), conductive structures, memory devices, sensors, as well as in the pharmaceutical and biological industry, packaging or textile.

Keywords: Ink-jet printing, organic semiconductors, organic solar cells, OLEDs, RFIDs

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Tecnologías de impresión de polímeros – procesos y aplicaciones

Autor: Mario Hoyos Núñez

Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros, ICTP-CSICc/Juan de la Cierva, 3, 28006, Madrid, SpainTel. (+34) 91 258 74 91, Fax: (+34) 91 564 48 53E-mail: [email protected]

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Tintas

Dependiendo de la aplicación específica se debe definir la química de las tintas, fundamental a la hora de seleccionar el hardware que controlará el sistema. Actualmente existen cuatro tipos principales de tintas de inyección: de cambio de fase,6 en base disolvente,7 en base agua,8 y curables por UV.9 Las tintas de cambio de fase, también conocidas como de fu-sión en caliente, se distribuyen en forma sólida y, cuando se introduce en un sistema compatible, son derretidas antes de imprimirse. Las ventajas principales de la inyección de este tipo de tinta son que incluye una fase de secado o solidifica-ción muy rápida, que son respetuosas con el medio ambiente y de gran opacidad. Las tintas basadas en disolventes existen hace muchos años y tradicionalmente han sido las elegidas para un gran número de formulaciones debido a la alta cali-dad de impresión, la durabilidad de la imagen, su bajo costo y por poseer una alta gama de sustratos compatibles. Destaca la gran capacidad de adhesión a una gran variedad de sustratos y un tiempo de secado rápido. Este tipo de tintas son las ele-gidas para formular todo tipo de polímeros, pigmentos y colo-rantes. El tercer tipo son las tintas en base agua que poseen la ventaja de lo económico de su formulación y el respeto por el medio ambiente. Por último encontramos las tintas de curado UV que se han utilizado durante muchos años para realizar

Introducción

Los procesos de inyección1 de tinta se han convertido en una tecnología de fácil acceso dada su ubicua presencia en el es-critorio de los consumidores siendo un método de impresión de archivos digitales de bajo coste, rápido y fiable. A pesar de que la tecnología de inyección de tinta se ha utilizado desde mediados del siglo pasado en productos tales como los regis-tradores gráficos de datos usados por médicos, patentado por Siemens2, y haber tenido un gran éxito comercial como equi-po de codificación de alta velocidad desde 1970, el impacto de esta tecnología en aplicaciones industriales ha comenzado recientemente.

En teoría, la inyección de tinta es un proceso simple: un cabe-zal de impresión expulsa gotas de tinta sobre un sustrato. En la práctica, la aplicación de la tecnología es compleja y requie-re un conocimiento multidisciplinar. Dada esta complejidad, ¿qué impulsa a la industria a adoptar esta tecnología? Las ca-racterísticas de este proceso ofrecen ventajas para una amplia gama de aplicaciones y cada vez se está viendo como algo más que una técnica de impresión. Se puede usar también para aplicar revestimientos, para depositar cantidades precisas de materiales e incluso, para construir estructuras en la macro- y micro-escala.

Algunos de los éxitos comerciales más importantes del ink-jet printing incluyen la alta velocidad de codificación o marcado de los productos, direccionamiento de correo y gráficos de gran formato para interiores y exteriores: letreros, pancartas, carteles y pantallas para ferias. Dentro de las aplicaciones in-dustriales emergentes más importantes se encuentran la im-presión de textiles, cerámica y alimentos. En la siguiente tabla se pueden ver las mejoras que ha introducido la tecnología de impresión dependiendo del área de aplicación.

Procesos de impresión industrial

Los procesos de impresión de tinta a escala industrial se pue-

recubrimientos. Gracias a la reciente inversión en la I+D de nuevos cabezales de impresión y nuevas formulaciones, este tipo de tintas se han consolidado como una herramienta ro-busta para polímeros curables por UV.

Las revisiones de Schubert1b y Meyer10 proporcionan más de-talles sobre cómo se correlacionan la capacidad de impre-sión con las propiedades estructurales y reológicas de los polímeros.

Tendencias Tecnológicas

La innovación en la industria de inyección de tinta está sien-do rápida y competitiva. Como indicación de las actividades tecnológicas en este campo, sólo hasta finales del año 2011 se habían registrado más de 5000 patentes entre los EEUU y la UE. Hewlett-Packard, Canon, FujiFilm y Epson van a la cabeza de patentes, pero sus esfuerzos cubren menos de la mitad de las necesidades actuales. En el pasado los mayores esfuerzos en investigación y desarrollo se enfocaban al au-mento de la resolución de impresión. Hoy en día se está ha-ciendo hincapié en las mejoras de rendimiento aumentando la velocidad de impresión, modificando la configuración de los procesos en línea, en el desarrollo de métodos para la au-to-recuperación de los cabezales de impresión y el desarrollo

den clasificar fundamentalmente en dos modalidades: pro-cesos continuos (CIJ) y procesos drop-on-demand (DOD), con variantes dentro de cada una de ellas (Fig. 1). En los pro-cesos CIJ, la tinta se bombea desde el cartucho a pequeños inyectores para formar una corriente de gotas generadas a altas frecuencias (50-175 Hz) por la vibración de un cristal piezoeléctrico. La frecuencia de caída en los procesos CIJ es bastante alta, traduciéndose directamente en una capacidad de impresión a altas velocidades (del orden de 25 m/s) que permiten la impresión de grandes distancias entre el cabezal de impresión y el sustrato. En cambio, en los procesos DOD las gotas de tinta son generadas según lo requiere el proceso.

En general las gotas se forman por la creación de impulsos de presión.3 El método particular usado para generar estos impulsos de presión lo definen las diferentes subcategorías de los procesos DOD: térmicas4, piezo3 y electrostáticas.5 En la inyección térmica de tinta las gotas se forman al calentarse rápidamente una resistencia en el interior de una cámara pe-queña que contiene la tinta. La temperatura de la resistencia se eleva a 350-400OC, causando la vaporización de una fina película de tinta.

Esta vaporización crea rápidamente una burbuja, provocan-do una presión que fuerza a la gota de tinta a salir a través de la boquilla. La inyección de tinta piezoeléctrica es actual-mente la tecnología preferida para la mayoría en las nuevas aplicaciones industriales. En esta tecnología, un cristal pie-zoeléctrico (habitualmente titanato de zirconio) sufre una distorsión cuando se le aplica un campo eléctrico.

Esta distorsión se utiliza para crear un impulso mecánico que expulsa la tinta por la boquilla. Por último, la inyección de tinta electrostática se caracteriza por la deposición de gotas de tinta expulsadas por el inyector bajo la influencia de un campo eléctrico. Al tratarse de un proceso controlado por la atracción de cargas, se requieren tintas conductoras para obtener una impresión apropiada.

Figura 1. (a) Procesos continuos de

impresión (CIJ) y (b) procesos drop-on-

demand (DOD)

Figura 2. Ejemplos de impresoras utilizadas en la industria. (a) Onset S70; (b) Uvistar UVR2R; (c) Acuity Advance HD y (d) Dimatix 2800 de laboratorio, todas ellas de la empresa FUJIFILM.


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y su proceso de impresión. Muy recientemente un equipo de investigadores de Swiss Federal Laboratories for Materials Science and Technology (EMPA) ha desarrollado una célula solar CIGS sobre un sustrato de polímero flexible (poliamida), con el 20,4% de eficiencia. Este nuevo registro de eficiencia para las células solares flexibles es igual a las eficiencias más altas de las células solares policristalinas de silicio.

Pantallas Flexibles: El mercado de las pantallas flexibles ha su-frido algunos contratiempos en los últimos tiempos, retrasán-dose la salida al mercado de algunos productos en el sector de gama alta. Pero también ha habido éxitos, como es el caso del papel electrónico flexible fabricado por sistema roll-to-roll. El éxito masivo del lector electrónico Kindle, aunque no es flexi-ble en sí mismo, también ha activado el desarrollo de aproxi-maciones flexibles o irrompibles a lectores electrónicos por parte de numerosas compañías, mientras que recientemente se ha introducido en el mercado el principal papel electróni-co a color. A pesar de este éxito, con el floreciente mercado de las tabletas, el mercado del e-reader tiene dificultades para competir. Por lo que el desarrollo de la tecnología también ha avanzado con la fabricación de periódicos electrónicos o transistores orgánicos de película delgada con tecnología OLED a color. Otro mercado donde el papel electrónico se está implantando es para crear pantallas grandes. La capacidad para la señalización con estas pantallas la puso en evidencia Plastic Logic, mostrando sus pantallas flexibles en un formato de mosaico. Se pueden fabricar pantallas grandes, ligeras y de gran nitidez que están llamadas a reemplazar a los carteles publicitarios de papel (Fig. 3b). Iluminación: En el sector de la iluminación la tecnología de impresión tiene dos vertientes: la iluminación electroluminis-cente (EL) basada en pigmentos y la orgánica (OLED) basada en polímeros conjugados.

de nuevas técnicas de pre-y post-procesamiento (por ejemplo, curados UV-LED) entre otras. En la Fig. 2 pueden verse algunos ejemplos de impresoras industriales y de laboratorio de I+D que se utilizan actualmente.

Aplicaciones

Dependiendo de la aplicación final existe un amplio abanico de materiales que pueden utilizarse para su deposición por inkjet printing. Algunos de los más importantes se muestran resumidos en el Esquema 1.

Con objeto de clasificar los procesos, este apartado se ha di-vidido en electrónica impresa, tintas conductoras, impresión 3D, y aplicaciones biológicas y farmacéuticas.

Electrónica Orgánica Impresa

De 1996 a 2012, se han invertido más de $7.500 millones en electrónica orgánica impresa y flexible para desplazar a las tec-nologías tradicionales. Así, por ejemplo, se han invertido $2 billones en diodos orgánicos emisores de luz (OLED) para los teléfonos inteligentes en sustitución de las pantallas de cris-tal líquido (LCD). Estas tecnologías también están ampliando mercados como la industria del envasado inteligente alcanzan-do un máximo de $990 millones de capital invertido en 2007. Varias de las empresas más importantes: Konarka, Polymer Vision y Evident Technologies, evaluaron algunas de las tecno-logías y se identificaron cinco de ellas con un alto potencial y, sin embargo una financiación insuficiente: materiales electro-crómicos, pantallas OLED de electrohumectación, transistores de película delgada de óxidos metálicos (MOTFTs), sensores táctiles y películas trasparentes conductoras de nanohilos me-tálicos (TCF).

Sin embargo, hay muchas áreas de tecnología, incluida la foto-voltaica orgánica (OPV), baterías de película delgada y sistemas microelectromecánicos (MEMS), que tienen un exceso de fi-nanciación. Dow, Intel y Samsung destacan como las empresas con mayor actividad de inversión abriendo nuevas tendencias en el mercado. La empresa española CETEMMSA dispone des-de finales de 2012 de una máquina de impresión continua del

Conocidas firmas comerciales están vendiendo ya azulejos con iluminación OLED y algunos productos de consumo, ta-les como lámparas de diseño o paneles de luz decorativos, ya empiezan a estar disponibles. Este éxito de la iluminación orgánica se debe básicamente a la rápida evolución de los materiales polímeros utilizados, la optimización de las estruc-turas y el control del espesor y diseño de los dispositivos. Tekin et al14 usaron inkjet printing para examinar la influencia de emisión de seis polímeros derivados de poliéter de feni-leno y polifenilen vinileno (PPE/PPV) con diferentes cadenas laterales y espesores de las películas utilizadas. Se encontró una gran dependencia de la longitud de onda de emisión con las interacciones inter-moleculares y el espesor del disposi-tivo. Singh et al.15 desarrollaron un OLED por inkjet printing basado en complejos de Iridio con macromoléculas fosfo-rescentes injertadas en un silsesquioxano oligomérico po-liédrico (POSS) y un polímero para el transporte de huecos, poli(9-vinilcarbazol) (PVK) y otro para el transporte de elec-trones, 2-4-bifenilil-5-4-terbutil-fenil-1,3,4-oxadiazol(PBD). Los autores lograron una luminancia pico de más de 6000 cd.m-2, un voltaje de encendido relativamente bajo (6,8V para 5cd-m-2) y una eficiencia cuántica del 1,4%. A través de me-joras en la química del colorante y su morfología los autores fueron capaces de alcanzar un pico de luminancia de 10,000 cd.m-2.16 Recientemente, Haverinen et al.17 han encontrado electroluminiscencia en un sistema basado en la dispersión de quantum dots (QDs) de CdSe/ZnS estabilizados con oc-tadecilamina impreso sobre un poli(N,N’-bis(4-butilfenil)-N,N’-bis(fenil)bencidina) (poli-TPD) reticulado ópticamente. Los resultados preliminares muestran una eficiencia cuántica de un 0,19% y un brillo de 381 cd.m-2.

Uno de los principales retos en la I+D de dispositivos OLED para iluminación es obtener luz blanca, debido al rendimien-to diferente de los polímeros que emiten en el rojo, en el ver-

tipo flat screen printer para imprimir electrónica flexible. Di-señada conjuntamente con un fabricante europeo del sector de las artes gráficas, ha supuesto una inversión de 200.000 € y es la primera de sus características instalada en España.

Teniendo en cuenta los avances técnicos que se han dado en los últimos años y como han ido apareciendo los prime-ros productos basados en electrónica orgánica e impresa, se ha considerado oportuno agrupar las aplicaciones en cinco grupos principales de importancia comercial: fotovoltaica or-gánica, pantallas flexibles, iluminación (incluye electrolumi-niscentes y OLED ), electrónica y componentes (incluye RFID, memorias, pilas y otros componentes) y sistemas integrados inteligentes ISS (incluye sensores y textiles inteligentes).Fotovoltaica Orgánica: Comprende tanto los sistemas híbri-

dos (que combinan titanio y colorantes) como los sistemas que utilizan sólo semiconductores orgánicos. Las pantallas de titanio modulares flexibles se fabrican comercialmente desde el 2007. Los módulos OPV flexibles están disponibles comercialmente desde el 2009, en tamaños que abarcan pa-neles desde 1W hasta 28W. El desarrollo de los procesos de producción para módulos más grandes está en camino y los primeros ejemplos de Fotovoltaica Integrada OPV en cons-trucción ya están disponibles.

El grupo de investigación del Prof. Schubert ha comproba-do la eficacia de las estructuras de heterounión masiva (bulk heterojunction) para tintas impresas.11 Konarka Technologies Inc.12 ha utilizado una mezcla de poli(3-hexil tiofeno) (P3HT) y un derivado de fulereno en o-diclorobenceno y mesitileno para producir células solares orgánicas impresas con cátodos de Ca:Ag sobre PEDOT:PSS recubierto con ITO (Fig. 3a). Con estos sistemas lograron dispositivos con una eficiencia de conversión de energía (PCE) del 2.9%. La impresión de tintas se puede utilizar también para depo-sitar materiales inorgánicos e híbridos para células solares orgáno-inorgánicas. Se ha utilizado CuInxGa(1-x)Se2 (CIGS) para células solares de alta eficiencia,13 sin embargo, el proceso implica tradicionalmente la deposición a partir de precurso-res potencialmente tóxicos y de alto costo. Nanosolar Inc. desarrolló la primera tinta de nanopartículas basada en CIGS

Esquema 1. Algunos de los materiales más utilizados en

tecnología de impresión

Figura 3. (a) Células orgánicas impresas por Konarka Technologies; (b) pantallas flexibles fabricadas por Plastic Logic; (c) móvil con pantalla OLED flexible de Samsung; (d) RFID impreso por PolyIC y (e) impresión cerámica en 3D


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ópticos como pantallas, OLED, OPV y, sobre todo, en el merca-do de las aplicaciones táctiles que está en rápido crecimiento. Hay un enorme interés en la búsqueda de sustitutos de ITO, ya que éste es muy frágil y relativamente caro, por lo que es ne-cesario encontrar alternativas de menor coste y mayor flexi-bilidad. Las opciones como sustitutos del ITO son tan diversas como los nanotubos de carbono, óxidos inorgánicos conduc-tores, polímeros conductores, grafeno o nanohilos metálicos. Las tintas conductoras son un negocio que ha movido la nada despreciable cantidad de $2,86 billones en 2012. Como se ha previsto por IDTechEx, el mercado aumentará hasta $3,36 bi-llones en 2018, con $735 millones destinados a nuevas tintas de nanopartículas de Ag y Cu.

Muy recientemente, investigadores en la Universidad de Cam-bridge dirigidos por el Profesor Andrea Ferrari han puesto a punto una técnica para tintas imprimibles basadas en peque-ñas (< 1 nm) escamas de grafeno. A largo plazo, se espera que las tintas de grafeno puedan convertirse en una alternativa viable de bajo coste y alta flexibilidad para reemplazar al ITO.

Impresión 3D de cerámicos

La impresión en 3D es una técnica para el prototipado rápido relacionada con el grupo de técnicas de producción sin mol-des. A diferencia de otras técnicas, en la impresión 3D una lámina mecánicamente compacta de polvo cerámico se impri-me usando una disolución aglutinante como tinta19 (Fig. 3e). Existe cada vez más bibliografía sobre este tema, destacan-do los trabajos de Moon et al. que realizaron investigaciones exhaustivas utilizando varias disoluciones acuosas de poliáci-doacrílico (PAA), copolímeros de estireno-ácido acrílico y al-gún otro copolímero acrílico.20

A diferencia de las técnicas habituales de impresión de polvo cerámico con un aglutinante polimérico, un objeto se puede, en principio, imprimir directamente usando tintas que con-tengan partículas cerámicas dispersas además del aglutinante polimérico. En este sentido, Blazdell y sus colaboradores utili-zaron tinta cerámica con dióxido de zirconio o titanio21 y buti-ral de polivinilo como aglutinante (Mn= 40,000).

Aplicaciones Biológicas y Farmaceúticas

El uso del inkjet printing se introdujo recientemente en la preparación de microesferas poliméricas monodispersas para aplicaciones de liberación controlada de fármacos.22 Se sintetizaron las microesferas del copolímero biodegradable poli(ácido láctico-co-ácido glicólico) (PLGA) 85:15 y cargadas con Paclitaxel, uno de los mejores fármacos quimioterapeú-ticos desarrollados en los últimos años. Las microesferas se fabricaron mediante la impresión de una disolución de PLGA y Paclitaxel en 1,2-dicloroetano en una disolución acuosa de surfactante.También se ha usado la impresión en 3D para la producción de dispositivos para la liberación controlada de fármacos. Una disolución de policaprolactona (Mw= 15.000) al 5 wt.% en clo-roformo se imprimió sobre polvo de polióxido de etileno para

de y en el azul. En un trabajo de investigación a nivel europeo se han desarrollado OLEDs blancos con una eficiencia de más de 50 volúmenes por vatio y una vida de más de 10.000 ho-ras. Con estos valores un OLED de tamaño de 30×30 cm llega a unos valores de eficiencia similares a un tubo fluorescente convencional. Basados en estos resultados las empresas Phi-lips, Osram, Siemens y Novaled siguen investigando. Empeza-ron en septiembre de 2008 el proyecto OLED100.eu para el desarrollo de OLEDs más eficientes y económicos (Fig. 3c).

La última tendencia es el desarrollo de un proceso de produc-ción de iluminación flexible. Un proyecto de colaboración eu-ropeo pretende acercar la iluminación OLED flexible al merca-do para dentro de seis años. Holst Centre (Holanda) lidera el tercer año del proyecto Flex-o-Fab, que cuenta con 11,2 millo-nes €, donde los socios (Philips y DuPont Teijin Films) estable-cerán una cadena de suministro para la producción a escala piloto de paneles OLED de plástico.

Electrónica y Componentes: La RFID (identificación por radio frecuencia) impresa basada en electrónica orgánica ha progre-sado mucho en los últimos años. Los materiales y procesos utilizados son bastante diferentes, yendo desde la impresión completa de polímeros mediante roll-to-roll, hasta el uso de pe-queñas moléculas de silicio imprimibles. La introducción en el mercado ha sido más lenta de lo esperado con el retraso del uso general hasta 2012 (Fig. 3d). Esto se ha debido tanto a la competencia de los progresos realizados en RFID convencio-nal como a los retos tecnológicos derivados de la complejidad de los circuitos que se necesitan.

A medida que la tecnología avanza las aplicaciones van desde la protección de marca hasta la venta de entradas, la identifi-cación, la automatización y logística y, finalmente, hacia el eti-quetado de los artículos. Smithers Pira predice que el mercado para impresión de seguridad y protección de marca llegará a 8.900 millones de € para el año 2014.

En este sentido, cabe destacar los resultados del grupo de investigación del Prof. Ko que han desarrollado dispositivos RFID usando poliimidas con nanopartículas de Au en estruc-turas multicapas, obteniendo valores de Q de 0,5 a 135kHz para espesores de conductor de 1 mm.18 Además, la tecnología RFID ha permitido la creación de un nuevo concepto, el Smart Packaging.

Los ‘envases con activación electrónica’ se denominan enva-ses inteligentes o envases activos. A estas denominaciones se asocian temas como los de seguridad alimentaria, vida útil, se-guridad para el consumidor, calidad del producto, convenien-cia, etc. De acuerdo con ‘The Freedonia Group’, la demanda de envases activos en Estados Unidos crecerá un 8% al año hasta 2015 (un tamaño de mercado de $2300 millones) y el crecimiento de los envases inteligentes será de más del 20% al año para el mismo período. Según Ipsos OTX, el 79% de los consumidores de teléfonos inteligentes usan sus aparatos para realizar sus compras. El creciente uso de la tecnología móvil ha cambiado la forma en que las empresas fabricantes de pro-

crear un dispositivo modelo de liberación de fármacos.23 La literatura sobre las diferentes aplicaciones de las tecnologías de impresión en investigación farmacéutica es bastante am-plia, por lo que se recomiendan dos amplios artículos para conocer los procesos detallados para la preparación de las bio-tintas y bio-printing.24-25

Una aplicación de gran interés en el campo de la biología es la preparación de micromatrices de ADN.26 Matrices de oligo-nucleótidos se han imprimido tanto con cabezales térmicos como con piezoeléctricos. Se han llegado a imprimir tintas que contienen 1g.L-1 de fragmentos de 600 pares de bases. Recientemente, científicos de la RWTH Aachen y la Univer-sidad de Munich han presentado un nuevo método para la fabricación por inkjet printing de nanohilos de DNA conduc-tores y estables.27 Este método permite obtener nanohilos de un micrómetro de largo eléctricamente localizables que tienen potencialidad de dar lugar a circuitos miniaturizados.Por último, otra aplicación dentro del campo de la salud es la impresión en ingeniería de tejidos. Científicos de la École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) están trabajando en la creación de tejidos artificiales vivos utilizando una tinta muy especial. Todavía en su etapa inicial, se está trabajando en una técnica que les permitiría imprimir sustratos que se asemejan a tejidos humanos, en los cuales las células pue-den desarrollarse e interactuar de manera coordinada y fisio-lógica. Esto significaría un paso importante hacia la creación de la materia viva artificial.

Para conocer de manera más detallada las últimas aplicacio-nes en el campo de materiales polímeros, hacemos referen-cia a algunas páginas web donde se recogen las tendencias más novedosas.28

Conclusiones y Perspectivas

En este trabajo se presenta una revisión del estado del arte en el campo de la tecnología de impresión de tintas de mate-riales polímeros y sus aplicaciones. Entre ellas cabe destacar su uso en la fabricación de células solares impresas. La fabri-cación de módulos solares más baratos, flexibles y eficientes sigue siendo el objetivo principal aun teniendo en cuenta que, a pesar de toda la inversión realizada, la eficiencia de conversión energética sigue siendo baja y sus ciclos de vida son inferiores respecto a las células solares convencionales. Una posible aplicación que proporcionaría claras ventajas respecto a otras es la tecnología 3PV o células solares impre-sas en papel. Con el desarrollo de esta tecnología se podrían imprimir células solares con cualquier impresora, sin un cos-te alto, sobre papel normal y con nuevas tintas de impresión, al igual que hoy en día se imprimen revistas o embalajes. Así, los módulos solares se convertirán también en un producto de impresión común. Es evidente el vertiginoso avance de las tecnologías de impresión en casi todas las áreas de la ciencia de materiales, pero todavía queda por hacer una gran canti-dad de trabajo en la comprensión fundamental del proceso del flujo de fluido durante la impresión de la tinta para con-seguir mayores progresos en este campo tan excitante.

ductos de consumo pueden dirigirse a los consumidores y hacerlos partícipes en el punto de compra. Los envases han cambiado, convirtiéndose en una experiencia de consumo. Los consumidores pueden utilizar su dispositivo móvil para interactuar con el sitio web del fabricante, ver cortos de pe-lículas de las campañas promocionales e incluso participar en juegos de azar, todo mientras sostienen un envase y el dispositivo móvil en una tienda. El uso de la electrónica en los envases -códigos QR, etiquetas SnapTag, NFC- se incrementa y todas estas tecnologías ayudan al consumidor a interactuar a un nivel nunca visto antes.

La mayoría de las aplicaciones de la electrónica orgánica tie-nen como destino dispositivos móviles y aquí la fuente de alimentación es una cuestión clave. Por lo tanto, las baterías flexibles son de vital importancia para aprovechar esta tec-nología. Una gran variedad de baterías delgadas e imprimibles están disponibles comercialmente. A largo plazo, las pilas se integrarán directamente en el sector textil y del envasado.

Sistemas Integrados Inteligentes (ISS): Estos sistemas reúnen múltiples funcionalidades básicas para llevar a cabo tareas au-tomatizadas complejas sin la necesidad de un hardware elec-trónico externo. Dentro de este grupo cabe destacar el gran avance experimentado en los textiles inteligentes. Se integran en el tejido funcionalidades tales como la comunicación, sen-sores o gestión térmica, para permitir una electrónica usable.

Durante el año pasado se empezó a ver la integración hete-rogénea de los LEDs o las fibras ópticas o elementos luminis-centes en la ropa. Desde entonces ha habido un progreso en la integración de la funcionalidad directamente en el tejido o incluso en las propias fibras, utilizando fibras con propieda-des conductoras, piezoeléctricas, fotovoltaicas o luminosas. La gama de aplicaciones va desde la ropa de deporte, la moda, la seguridad y la salud hasta la arquitectura.

Tintas Conductoras

Las tintas derivadas de pasta de impresión de plata son las más utilizadas. Con ellas se pueden imprimir resistencias, condensadores e inductores. Los códigos impresos detecta-bles por tensores táctiles merecen una especial atención en este campo. Se han realizado algunas aproximaciones respec-to a la fabricación de antenas impresas que han incluido la impresión directa, el revestimiento y la impresión mediante grabado resistente. En el área de los circuitos orgánicos im-presos (logics) se ha presentado recientemente un micropro-cesador orgánico de 8 bit que trabaja en una configuración de doble puerto utilizando 4000 transistores de pentaceno. Estos logics tienen cabida en diversas aplicaciones, desde las etiquetas RFID hasta ASICS impresos, aportando ventajas en comparación con los chips estándar basados en silicio.

Otro área con una intensa actividad es el de las películas conductoras transparentes. Hoy en día el material conductor transparente más ampliamente utilizado es el ITO (óxido de estaño e indio), que se utiliza en casi todos los dispositivos

http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/anie.201202401/abstract;jsessionid=F15D7CF66DBB74720B1BE467AF624619.d03t03



http://www.epfl.ch/

http://www.epfl.ch/

http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/adma.201102800/abstract;jsessionid=7EE3D3C9C244093EAA972669538DAA59.d01t02?systemMessage=Wiley+Online+Library+will+be+disrupted+4+Feb+from+10-12+GMT+for+monthly+maintenance

http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/adma.201102800/abstract;jsessionid=7EE3D3C9C244093EAA972669538DAA59.d01t02?systemMessage=Wiley+Online+Library+will+be+disrupted+4+Feb+from+10-12+GMT+for+monthly+maintenance


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Analisis de las relaciones morfología-propiedades en nanocompuestos basados en matrices de copolímeros de bloque

Autores: Laura Peponi1*, Agnieszka Tercjak2, Elena Serrano Torregrosa3, José María Kenny1

1Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros, ICTP- CSIC2Universidad del País Vasco, EHU/UPV3Universidad de Alicante

En memoria del Prof. Iñaki Mondragon en el 1er aniversario de su desaparición.

Resumen

El objetivo principal de la presente investigación ha sido desarrollar una nueva clase de materiales nanocompuestos orgánicos-inor-gánicos basados en la capacidad de los copolímeros de bloque de auto-organizarse promoviendo la dispersión de nanopartículas, así como relacionar las diferentes morfologías obtenidas con las propiedades finales de los nanocompuestos.Para generar la nanoestructuración de estos nanocompuestos basados en copolímeros de bloque, como el poli(estireno-b-isopreno-b-estireno) (SIS) y el poli(estireno-b-butadieno-b-estireno) (SBS) en nanopartículas de plata, se han utilizado los conceptos de compati-bilización y confinamiento. Es decir, las nanopartículas inorgánicas se confinaron en una sola fase del copolímero de bloque mediante tratamientos superficiales y su funcionalización física. En particular, se utilizaron surfactantes (el cloruro de tetrametilamonio, TMAC, y el dodecanotiol, DT) para favorecer la interacción entre las nanopartículas inorgánicas y la matriz polimérica. Teniendo en cuenta los cálculos teóricos de los parámetros de solubilidad obtenidos mediante la teoría de Hoftizer-Van Krevelen, y la electronegatividad propia de los diferentes elementos, los dos surfactantes elegidos tienen una muy buena compatibilidad con el bloque de estireno fa-voreciendo la localización de las nanopartículas de plata en este bloque.

Palabras claves: copolímeros de bloque, nanopartículas de plata, nanocompuestos orgánicos-inorgánicos

Abstract

The main goal of the research reported here was to develop a new class of organic-inorganic nanocomposite materials based on self-organized block copolymers with well dispersed nanoparticles, as well as to relate the different morphologies obtained with the final properties of the nanocomposites, providing a bottom-up route for designing new nanostructured materials with tailored structural and functional properties.The nanostructuration has been analyzed on nanocomposites based on block copolymers, such as poly (styrene-b-isoprene-b-styrene) (SIS) and poly (styrene-b-butadiene-b-styrene) (SBS) with the addition of silver nanoparticles, applying compatibilization and confine-ment concepts. That is, metallic inorganic nanoparticles were confined in one phase of the block copolymer with the aid of surface treatments and physical functionalization. In particular, surfactants have been used (tetra methyl ammonium chloride, TMAC, and dodecanethiol, DT) to favor the interaction between the inorganic nanoparticles and the organic polymer matrix. As confirmed by the theoretical calculations of the solubility parameters obtained by the Hoftizer-Van Krevelen theory, and the electronegativity of the various elements itself, both surfactants chosen have a very good compatibility with the styrene block favoring the location of nanoparticles silver in this block.

Keywords: block copolymers, silver nanoparticles, organic-inorganic nanocomposites

http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/anie.v51.30/issuetoc

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Introduccion

En las últimas décadas la demanda de materiales orgánicos avanzados con nuevas propiedades ha marcado el desarrollo de métodos innovadores de síntesis que permitan alcanzar la funcionalidad deseada en manera controlable. La mayoría de estos materiales fun-cionales son materiales nanocompuestos basados en matrices poliméricas1-3. Se puede hablar también de materiales híbridos nanoes-tructurados por la combinación de polímeros con fases separadas en dominios nanométricos4-9 reforzados con partículas de tamaño nanométrico10-12. Entre los materiales poliméricos nanoestructurados se destacan los copolímeros de bloque (BCP), una clase de “mate-riales blandos” que se caracterizan por presentar en la escala nanométrica un alto grado de ordenamiento, mientras a escala molecular presentan un desorden similar al de un líquido. Estos materiales pueden ser también considerados como elastómeros termoplásticos, combinando las características propias de los cauchos con las de los polímeros termoplásticos a elevada temperatura. La capacidad que exhiben los BCP a autoensamblarse en estructuras ordenadas a nivel nanométrico permite su consideración científica entre los materiales nanoestructurados13-15. En general la separación de fases de un sistema está gobernada por la energía libre de Gibbs, la cual es función de las contribuciones entálpica y entrópica. En el caso más simple de BCP de tipo (A-B)n, el comportamiento de fase de los mismos está definida por tres parámetros: el grado de polimerización N, la restricción debida a la arquitectura (determinada por n y por la fracción volumétrica), y el parámetro de interacción segmento-segmento (parámetro de interacción de Flory-Huggins) χ. Los dos primeros factores influyen en la entropía translacional y configuracional. El parámetro de interacción χ describe el coste de energía libre por monómero entre las unida-des monoméricas A y B. Valores positivos de χ (lo que se cumple en la mayoría de los casos) indican repulsión entre los monómeros A y B, lo cual conduce a la segregación del copolímero mientras valores negativos del mismo conducirán a la mezcla de ambos.Por lo tanto, dado que las contribuciones entrópica y entálpica a la energía libre de Gibbs son directamente proporcionales a 1/N y χ respectivamente, el producto χ se emplea para representar el estado de fase de los BCP. Consecuentemente, las estructuras nanomé-tricas de los BCP se pueden proyectar específicamente durante la síntesis de estas macromoléculas y pueden también sufrir transforma-ciones térmicas que producen cambios micro/nanoestructurales16-20. Para explicar estos cambios hay que tener en cuenta el diagrama de fase de un BCP y sus transiciones orden-orden y orden-desorden. Matsen y Bates13 construyeron un diagrama de equilibrio de fases para copolímeros dibloque simétricos (figura 1.1) en el cual, para una composición dada, se produce la transición laminar (L) - doble giroidal (G) - hexagonal (H) - esférica (S) - desorden (D) al variar la fracción volumétrica del bloque minoritario de 0,5 a 0 (ó 1), donde la región de esferas empaquetadas (Scp) se sitúa en el límite de estabilidad entre la morfología esférica y desordenada.

Una representación esquemática de las diferentes morfologías representadas en el diagrama de fases calculado por Matsen y Bates13 se presenta en la figura 2, donde la notación es la indicada anteriormente.

La importancia de los BCP no solo está en el hecho que son materiales capaces de auto-ensamblarse en estructuras nanométricas sino que además, pueden actuar como plantillas para incorporar nano-objetos generando una nueva clase de materiales híbridos nanoes-tructurados. A tal propósito, es importante relacionar la morfología de la matriz con la geometría de los nano-objetos que se quieren añadir para evitar problemas de impedimento estérico, (tabla 1).

Una geometría con 0 dimensiones (0-D) se podrá incorporar en todos los dominios del BCP, mientras que nanopartículas 1-D teórica-mente se introducirán en dominios cilíndricos y laminares, y las nanopartículas 2-D en dominios laminares. En consecuencia, realizando el confinamiento de las partículas entre los bloques de los BCP no sólo se puede obtener una matriz polimérica con una nanoestructura deseada, sino que se pueden obtener materiales nanocompuestos funcionales con diferentes propiedades dependiendo de las propie-dades propias de las nanopartículas confinadas (ej. propiedades ópticas, eléctricas, magnéticas, etc.). Por último, es importante destacar que para controlar el confinamiento de las nanopartículas en un solo bloque del BCP, es necesario realizar una adecuada funcionalización. De hecho, la funcionalización es un factor muy importante para controlar la nanoestructuración de los nanocompuestos y conocer de forma teórica el confinamiento de las nanopartículas en las diferentes fases de los BCP. Se pueden funcionalizar tanto la matriz polimérica como la nanocarga y la funcionalización puede ser tanto química como física, de modo que la parte orgánica, matriz, sea compatible con la parte inorgánica, nanopartícula. Por todo esto, resulta sumamente interesante estudiar los cambios morfológicos producidos en el BCP por el confinamiento de las nanopartículas y relacionarlo con la variación en las propiedades finales del nanocompuesto obtenido, objetivo principal de esta inves-tigación. En particular se han desarrollado las siguientes actividades:

• la caracterización básica de los cuatros copolímeros de bloque elegidos, dos SBS y dos SIS con diferentes porcentajes de bloque de estireno;

• la caracterización de las nanopartículas y su dispersión en la matriz polimérica;• la producción y caracterización de los nanocompuestos finales. En concreto, los nanocompuestos se caracterizaron morfológica-

mente, estableciéndose una relación entre la estructura, el procesado y las propiedades del material (mecánicas, térmicas, reoló-gicas, etc.).

Métodos de análisis utilizados

Para desarrollar esta investigacion, se han utilizado diferentes métodos de caracterización que se indican a continuación:• análisis térmico: DSC y TGA, • análisis mecano-dinámico: reómetro y DMA• análisis químico-físico: GPC, UV-Vis• análisis microscópico: FE-SEM y AFM • análisis funcional: conductividad eléctrica, EFM• análisis mecánico: MINIMAT, INSTRON

Figura 1. Adaptación del diagrama de fases para copolímeros dibloque simétricos de Matsen y

Bates13

Figura 2. Diferentes microestructuras para copolímeros dibloque lineales

Morfologias de los BC

OK OK OK

OK OK OK

OK OK OK

Dimensiones de las nano-cargas

Tabla 1.Relación entre la morfología del BCP y la geometria de las nanopartículas


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Principales resultados obtenidos y su relevancia cientifica

A continuación, se presentan los resultados obtenidos y su relevancia científica en cada temática desarrollada durante la presente in-vestigación.

1. Análisis morfológico de los nanocompuestos obtenidos confinando las nanopartículas de plata en la matriz auto-ensamblada de copolímero de bloque SIS.

Resultados obtenidos:

Antes de realizar el nanocompuesto, los diferentes componentes, como el copolímero de bloque poli(estireno-b-isopreno-b-estireno) SIS D 1165 de Kraton Polymers, las nanopartículas de plata de Cima Nano Tech y los surfactantes se han estudiado por separado21. En particular, la caracterización básica del copolímero de bloque SIS D 1165 ha puesto en evidencia su estructura nanométrica auto-en-samblada a través de microscopia de fuerza atómica, AFM, resultando ser una estructura cilíndrica con dominios de diámetro entre 15 y 20 nm. Las nanopartículas de plata se presentan muy agregadas entre ellas y con impurezas por lo cual han necesitado un tratamiento térmico de purificación. Luego se sometieron a ultrasonidos con una punta sónica (Vibracell 75043 de Bioblock Scientific) para disper-sarlas. Como disolvente se ha utilizado tanto el THF como el tolueno. Los surfactantes utilizados fueron TMAC y DT. Estos surfactantes, basándose en la teoría de Hoftizier y Van Krevelen21, presentan una mayor compatibilidad con el bloque de estireno del copolímero de bloque SIS. Así las nanopartículas tratadas con estos surfactantes (la relación de surfactante y nanopartículas es de 1 a 1) llegarán a dispersarse en el bloque de PS. Se dispersaron en la matriz diferentes cantidades de nanopartículas de plata: 1, 2, 3, 4 y 10 % en peso. En la figura 3 se muestran las diferentes morfologías obtenidas analizadas con AFM en modo de contacto intermitente (tapping-mode).

Relevancia científica:

En esta primera parte se han analizado dos aspectos muy importantes de los copolímeros de bloque: el efecto de los surfactantes y el autoensamblado de la matriz y sus cambios morfológicos. El uso de surfactantes para dispersar y confinar nanopartículas en un copolí-mero de bloque, se emplea para localizar la carga en una sola fase de la matriz. En nuestro caso los dos surfactantes elegidos, el TMAC y el DT, tienen ambos una gran solubilidad con el bloque de poliestireno pero, debido a la mayor interacción del DT con la plata, capaz de formar un mercapturo (sustituyendo el hidrógeno del grupo tiol con la plata), respecto al TMAC, se seleccionó el DT para desarrollar esta investigación. En lo que respecta al cambio morfológico, se evidencia que, añadiendo diferentes porcentajes de nanopartículas de plata, se puede diseñar todo el diagrama de fases típico de los copolímeros de bloque. De hecho, teniendo en cuenta el diagrama genérico de Matsen y Bates para los copolímeros dibloque simétricos se nota que, ampliando la fase correspondiente de uno de los dos bloques, se pueden obtener diferentes morfologías. En nuestro caso, habiendo demostrado que las nanopartículas de plata tratadas con surfactan-te se confinan en la fase de poliestireno, se observa como se amplía esta fase del copolímero de bloque (el eje x del diagrama de fase) determinando las distintas morfologías. Así, moviéndose en el diagrama:

• la adición de 0.5 y 1 % en peso de nanopartículas de plata determina una morfología laminar (con una periodicidad interlaminar de entre 24 y 28 nm),

• la adición de 2 y 3 % en peso de nanopartículas determina una morfología de cilindros invertidos, es decir que en este caso los ci-lindros que se hayan formado son del bloque mayoritario, el poliisopreno. Se confirma este resultado mediante la dimensión media de los cilindros que pasan de 30-34 nm con un 2 % en peso de nanopartículas a 24-30 nm con un 3 % en peso de nanopartículas.

• la adición de 5 y el 10 % en peso de nanopartículas determina una morfología desordenada con una buena dispersión de las nano-partículas en toda la superficie del film.

La figura 4 muestra las diferentes morfologías de los nanocompuestos según el diagrama de fases teniendo en cuenta que ha habido un aumento de la fase de estireno debido a la contribución de las nanopartículas tratadas con surfactante. Esta nueva fase denominada PS1 (PS1 = PS+ DT/Ag) es la que determina el desplazamiento hacia la derecha del diagrama con el añadido de mayores porcentajes de nanopartículas.

2. Efectos del surfactante sobre la relación entre la morfología y las propiedades de los nanocompuestos de nanopartículas de plata y copolímeros de bloque de SIS

Resultados obtenidos y relevancia científica:

En este segundo punto se ha desarrollado el estudio del efecto del surfactante en la morfología y propiedades del copolímero de bloque SIS así como del nanocompuesto obtenido mediante la adición de 1 % en peso de nanopartículas de plata22-23. El efecto del surfactante en los nanocompuestos de nanopartículas de plata y copolímeros de bloque es doble: reduce la elevada energía superficial de las na-nopartículas favoreciendo su dispersión y la separación de los aglomerados y, por otro lado, favorece el confinamiento de las cargas en un solo bloque de la matriz. Sin embargo, la cantidad de surfactante es crítica para evitar efectos negativos tanto en la morfología como en las propiedades finales del nanocompuesto. En primer lugar se ha investigado la influencia del surfactante en la morfología cilíndrica nanoestructurada del copolímero de bloque SIS puro añadiéndole diferentes porcentajes 1, 5, 10 y 20 % en peso, como se muestra en la figura 5.

Figura 3: Imágenes de fase de AFM de los distintos nanocompuestos

estudiados

Figura 4: Ejemplos de diferentes morfologías obtenidas moviéndose

en el diagrama de fase aumentando el gradiente de fase del bloque de

estireno

Figura 5: Efecto del porcentaje de surfactante en la

morfología y en las propiedades reológicas

de SIS


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Se puede notar que la presencia del surfactante no afecta la morfología cilíndrica del copolímero salvo a altos porcentajes, como en el caso del 20 % mostrado en la figura 6. A bajas frecuencias las características de SIS puro y de SIS con 1 y 5 % en peso de DT son muy similares y además, teniendo en cuenta la ley de potencia de Ostwald (power law behaviour) la respuesta viscoelástica es típica de una nanoestructura cilíndrica, confirmada por AFM.

En el caso de los nanocompuestos obtenidos con nanopartículas de plata, se ha analizado la influencia del surfactante no solo en las morfologías sino también en las propiedades térmicas, viscoelásticas y mecánicas. La interacción entre las nanopartículas de plata y del surfactante es patente en la temperatura de descomposición del mercapturo de plata que aumenta hasta 130 OC respecto a la del DT que se encuentra alrededor de 0 OC. Un exceso de DT en el nanocompuesto, provoca una disminución de dicha temperatura a 123 OC. Las propiedades viscoelásticas se ven influenciadas por la presencia del DT.

Pequeñas cantidades de surfactante modifican el rango de temperaturas en el cual los copolímeros están en su estado ordenado. Así, cuanto mayor es el porcentaje de DT en el nanocompuesto, menor es la temperatura de transición orden-desorden (el máximo de G’’ se desplaza). Además, siguiendo con el análisis de las propiedades viscoelásticas y teniendo en cuenta la ley de potencia, se establece que la morfología obtenida es una nanoestructura laminar, coincidiendo con lo obtenido mediante AFM (figura 7).

La adición del surfactante es necesaria para la obtención de los nanocompuestos, ya que añadiendo solo la plata a la matriz se obtienen nanopartículas aglomeradas y se pierde la habilidad del copolímero de auto-ensamblarse en una nanoestructura ordenada (figura 8).

Las propiedades mecánicas, en concreto el modulo elástico, la resistencia a la tracción y la deformación a rotura se muestran en la figura 9.

Altos porcentajes de carga reducen las propiedades mecánicas de los nanocompuestos, donde la concentración optima de nanopar-tículas está entre 0.75 y 2 % en peso. Esto coincide con la absorbancia de las nanopartículas de plata que alcanza una meseta para un contenido de surfactante mayor o igual a 1. Por lo tanto, esta investigacion se concentra en la síntesis de nanocompuestos en los cuales la relación entre nanopartículas de plata y surfactante es igual a 1 (figura 10).

Figura 6: Principales características de

los nanocompuestos obtenidos con

diferentes cantidades de surfactante

Figura 7: Imágenes de fase de AFM de

los nanocompuestos obtenidos añadiendo

distintas cantidades de surfactante

Figura 8: Imágenes 3D de altura de AFM de nanocompuestos

obtenidos sin (izquierda) y con

surfactante (derecha)

Figura 9: Modulo elástico (izquierda), resistencia a la tracción(centro) y deformación a rotura (derecha) de los copolímeros y de los nanocompuestos con distintas cantidades de DT

Figura 10: Absorbancia de las nanopartículas de plata según la

relación entre Ag y DT


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3. Comparación de las propiedades térmicas, viscoelásticas, mecánicas, de hidrofobicidad y de las morfologías de los 4 copolímeros de bloque estudiados y de los 4 nanocompuestos obtenidos añadiendo 1 % en peso de plata.

Resultados obtenidos:

Las características más importantes calculadas de manera teórica o experimental para las cuatro matrices utilizadas en esta investiga-ción están resumidas en la tabla 2. La temperatura de transición vítrea (Tg) de los nanocompuestos correspondientes a cada copolímero aumenta en todos los casos cuando se añaden las nanopartículas de plata tratadas con el surfactante DT.

Se observaron importantes cambios morfológicos entre el copolímero puro y el nanocompuesto correspondiente (figura 11) que se pueden resumir en los siguientes puntos:

• El copolímero L1 presenta una morfología poco definida aunque los dos sistemas (copolímero y nanocompuestos) presentan la misma morfología.

• L2 presenta una morfología cilíndrica con cilindros de tamaño medio de 20-25 nm, la cual se conserva en el nanocompuesto pero el tamaño de los cilindros de poliestireno aumenta hasta 30 nm.

• L3 tiene muy poco contenido de poliestireno y, de acuerdo con el diagrama de fases, forma una nanoestructura esférica. La inclu-sión de las nanopartículas de plata tratada con el surfactante da lugar al desorden morfológico.

• L4 pasa de una morfología cilíndrica a laminar después de añadir 1 % en peso de nanopartículas DT/Ag que se incorporan a la fase de poliestireno.

Las propiedades viscoelásticas y mecánicas se han estudiado correlacionándolas con las morfológicas aplicando la ecuación de Guth y Gold y el modelo de Halpin-Tsai24. En la tabla 3 se resumen los principales resultados.

Comparando los resultados experimentales y los teóricos obtenidos utilizando los dos modelos, se concluye que se pueden utilizar estos modelos empíricos para calcular los módulos elásticos de los nanocompuestos. Como es normal, los valores teóricos son más altos que los obtenidos experimentalmente debido a las aproximaciones de idealidad del sistema y de perfecta adhesión entre la nanopartícula y la matriz.

4. Influencia de la cantidad de nanopartículas de plata en las propiedades de los nanocompuestos basados en los copolímeros de bloque SIS y SBS

Resultados obtenidos

En este apartado se analiza la influencia del porcentaje de nanopartículas en las propiedades y en la morfología de los nanocompuestos.

Relevancia científica

El resultado más relevante de esta parte de la investigación es que la morfología y las propiedades dependen no solo de la cantidad de nanopartículas de plata añadida sino también de la dispersión conseguida. Con L2, por ejemplo, se han conseguido nanocompuestos con una buena dispersión incluso a altos porcentajes de carga, hasta el 10 % en peso de nanopartículas23. Además, con este porcentaje de carga (10 % en peso) se consigue una morfología desordenada (Fig. 12).

Tabla 2. Propiedades de los copolimeros SBS y SIS usados en esta investigación.

Materials Designation Mn PD PS (wt %) Tg (OC) δt (PS) δt (PB/PI) TODT (OC)

SBS D 1493 L1 60000 1.8 75 110 18.99 17.49 200

SBS D 1101 L2 56500 1.6 31 95 19.08 17.42 149

SIS D 1161 L3 81200 1.7 15 90 18.99 19.92 152

SIS D 1165 L4 58200 1.5 30 95 18.9 17.5 132

Figura 11: Imágenes de AFM en tapping-mode del copolímero puro

y del nanocompuesto correspondiente

Tabla 3: Propiedades mecánicas de los BC y NC

investigados

Figura 12: Imágenes de AFM en tapping-mode del nanocompuesto

correspondientes al copolímero SBS L2 con distintas concentraciones de

nanopartículas de plata: a) 0,5%, b) 1%, c) 3%, d) 5%, e) 7%

and f) 10 % en peso


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La morfología de los nanocompuestos basados en la matriz L2 es siempre cilíndrica y el tamaño de los cilindros de poliestireno aumenta con el porcentaje de las nanopartículas en la fase de PS. Así, el diámetro medio aumenta de 30 nm a 45 nm cuando se aumenta el por-centaje en peso de nanopartículas de 0.5% a 7 %.

Además los nanocompuestos con 10 % en peso de nanopartículas de plata muestran dos propiedades muy importantes a nivel tecno-lógico: son transparentes y reflectantes. La figura 13 es una imagen digital donde se observa una calle tomada a través de la muestra (debida a la transparencia del film), y al mismo tiempo un árbol reflejado en la muestra (debido a sus propiedades reflectantes).

Dado que las nanopartículas de plata, tratadas con el surfactante, se confinan en el boque de estireno, se producen films en función del porcentaje de poliestireno presente en las muestras. Así en la muestra L3, con un 15 % en peso de poliestireno, se han añadido las nanopartículas de plata con respecto al peso de bloque de poliestireno y no al peso del copolímero total. De esta forma, se ha conse-guido obtener nanocompuestos ordenados morfológicamente. Por ejemplo, añadiendo un 1 % en peso respecto al PS se ha obtenido la morfología cilíndrica mostrada en figura 14.

Cabe destacar que este copolímero y su respectivo nanocompuesto, muestran una deformación a rotura muy alta (> 6000%), demos-trando también la buena dispersión de la carga en la matriz (figura 15).

5. Auto-ensamblaje del copolímero SBS utilizado como plantilla para el desarrollo de nanocompuestos conductores de plata

Resultados obtenidos y relevancia científica

En este capítulo se demuestran las propiedades conductoras de los nanocompuestos de plata que pueden actuar como plantillas23. Para ello se midió el potencial superficial de las muestras con un microscopio de fuerza electrostática (EFM) y se observó la localización de las nanopartículas en los cilindros de poliestireno al aplicar un voltaje de 5 V (figura 16).

6. El copolímero SBS: desde la separación de fases hasta el gel físico

Resultados obtenidos y relevancia científica

Es bien sabido que la disolución de los copolímeros en un disolvente adecuado forma geles físicos25. Para estudiar la formación de geles físicos se seleccionó el SBS D 1101, bajo óptimas condiciones experimentales y THF como disolvente. Se desarrollaron geles con distin-tas concentraciones de THF y se confirmó su comportamiento de gel mediante un estudio de las propiedades viscoelásticas del material (figura 17).

En las figuras 18 a y b se muestran las morfologías de las micelas del gel de copolímero (a) y su nanocompuesto con un 0,5 % en peso de nanopartículas de plata (b). Se debe destacar que se forma un gel físico tanto en ausencia como en presencia de nanopartículas de plata, bajo las mismas condiciones.

Figura 13: Imagen digital de los nanocompuestos con 10 % en peso de nanopartículas de plata que son

transparentes y reflectantes

Figura 14: Imágenes de AFM en tapping-mode de topografía y fase del nanocompuesto obtenido añadiendo

un 1 % en peso respecto al PS presente y no al peso del copolímero total

Figura 15: Deformación a rotura del copolímero L3 y de sus

nanocompuestos

Figura 16: Imágenes de AFM en tapping-mode de topografía y fase obtenida (I y II respectivamente) e imagen de contraste de fase de las nanopartículas obtenida aplicando

un voltaje de 5 V utilizando el microscopio de fuerza eléctrica.

(EFM)

Figura 17: Imagen digital y curvas reológicas de los geles obtenidos

Figura 18: Imágenes de AFM en tapping-mode de topografía

y fase del gel (a) y de su nanocompuesto (b)


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Conclusiones

La habilidad de los copolímeros de bloque de formar una gran variedad de plantillas estructuradas a nivel nanométrico ofrece la posibilidad de fabricar sistemas para la distribución de alta densidad de nanopartícu-las confirmando que la auto-organización de los BCP ofrece una ruta estratégica para la fabricación “bottom-up” de materiales híbridos na-noestructurados. De hecho, este estudio ha confirmado que los ma-teriales híbridos con matriz de copolímeros de bloque, combinan las características estructurales y funcionales de las nanopartículas con la elasticidad, la flexibilidad, la solubilidad y la procesabilidad propias de los elastómeros termoplásticos. Los resultados más significativos de esta investigación se pueden clasi-ficar con referencia a los tres materiales investigados, copolímeros de bloque, nanopartículas de plata y nanocompuestos basados en los dos materiales anteriores:

• Copolímeros de bloque: los estudios morfológicos realizados sobre las cuatro matrices estudiadas han revelado que, aun cuando cada BCP presenta una estructura diferente, se puede conseguir la for-mación de nanoestructuras ordenadas auto-organizadas. Dichas estructuras se han obtenido con distintos solventes, tanto en THF como en tolueno. Además, estas morfologías están unívocamen-te determinadas y han sido obtenidas con y sin annealing de las muestras, de acuerdo con el hecho de estar situadas en la región de alta segregación del diagrama de fase, caracterizada por una única morfología posible.

• Nanopartículas de plata: Las nanopartículas de plata muestran una elevada energía superficial y ha sido necesario tratarlas térmica-mente para su purificación antes de su uso. Para dispersarlas en la matriz polimérica se han utilizado dos surfactantes distintos: el TMAC y el DT. El cálculo de los parámetros de solubilidad basados en la teoría de Hoftizer y Van Krevelen confirma que los dos sur-factantes son selectivos para el bloque de estireno. Además, los surfactantes no modifican la nanoestructuración de la matriz. El DT muestra mejor afinidad con las nanopartículas de plata respecto al TMAC debido a la fuerte interacción entre el grupo tiol y la pla-ta formando el dodecilmercapturo de plata. A partir de resultados de espectroscopia UV-Vis, se ha calculado la concentración óptima

de surfactante necesaria para recubrir todas las nanopartículas de plata obteniéndose una relación en peso de 1:1 entre el surfac-tante y las nanopartículas. Los resultados de este estudio indican que un exceso de surfactante empeora las propiedades mecánicas y reológicas de los nanocompuestos.

• Nanocompuestos orgánicos-inorgánicos: la incorporación de las nanopartículas de plata funcionalizadas en los copolímeros de blo-que cambia la nanoestructura auto-organizada de la matriz y las cantidades de nanopartículas introducidas influyen en la arquitec-tura del nanocompuesto obtenido. Dichos cambios son debidos a una buena dispersión de las nanopartículas y a su interacción con el surfactante que actúa como puente entre las nanopartículas y el bloque de estireno. Consecuencia de este hecho es el confina-miento de las nanopartículas dentro del bloque de estireno de los copolímeros de bloque.

La cantidad de poliestireno influye en las capacidades de dispersión de las nanopartículas y en las propiedades de los nanocompuestos. A ma-yor cantidad de estireno presente en un copolímero más alto será el modulo elástico del material, pero también será más frágil. El contenido y la dispersión de las nanopartículas de plata claramen-te afectan las propiedades mecánicas. Los nanocompuestos obtenidos con buena dispersión de las nanopartículas de plata tratada con el sur-factante muestran modulo elástico, resistencia a rotura y deformación a rotura más elevada respecto a la relativa matriz. Los modelos semi-empíricos de Guth y Gold y Halpin-Tsai han sido usados con buenos resultados para predecir las propiedades mecánicas de dichos nano-compuestos. Por último, se ha demostrado que estos nanocompuestos se pueden utilizar como nanocompuestos conductores y como geles.Este trabajo de investigación ha demostrado la enorme versatilidad de los copolímeros de bloque no solo para generar nanocompuestos con propiedades estructurales y funcionales predeterminadas sino también para ofrecer plantillas para la dispersión óptima de las nanopartículas. Un capítulo aparte debe ser dedicado a la posibilidad de combinar los copolímeros de bloque con otras matrices poliméricas que permitan ampliar las posibles aplicaciones. En particular, la combinación de BC con resinas epoxídicas ha permitido generar sistemas poliméricos ter-moestables nanoestructurados con amplias aplicaciones en sectores tecnológicos avanzados.

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"nanos gigamtum humeris insidentis

Mejoras y logros en el procesado por inyección

Autores: Wolfgang Glawatsch1 Gabriele Hopf1 y Klaus Peter Schmitt2

1 WITTMANN BATTENFELD en Kottingbrunn, Austria2 WITTMANN BATTENFELD en Gross-Umstadt, Alemania

(WITTMANN innovations – 1/2013)

Resumen

En este artículo se exponen tres ejemplos que muestran las soluciones que propone la empresa fabricante de máquinas inyectoras y periféricos, WITTMANN BATTENFELD, a las nece-sidades de sus clientes. En concreto, se muestra el funciona-miento de su termorregulador TEMPRO plus D en una aplica-ción de alta velocidad, la flexibilidad de sus máquinas estándar en la inyección de piezas grandes y complejas y sus sistemas inteligentes de dosificación y mezcla GRAVIMAX.

Palabras claves: moldeo por inyección, máquina de inyección, periféricos, WITTMANN BATTENFELD

Summary

This article presents three examples showing how WITTMANN BATTENFELD, leading in injection molding supplies, proposes solutions to its clients’ production requirements. The working of the TEMPRO plus D thermo controller in a high-speed appli-cation, the flexibility of the standard machines for molding of large and complex pieces, and the GRAVIMAX smart dosage system are particularly shown.

Keywords: injection molding, injection machines, peripheral appliances, WITTMANN BATTENFELD

Control de la temperatura para asegurar la calidad

La empresa polaca Buzek, que fabrica recipientes de plástico para el detergente de lavavajillas de una reconocida marca, cuenta con 19 máquinas de inyección de plástico. Por la de-manda de las ventas, los requisitos del proceso y el material utilizado para la fabricación, deben controlar de forma rigu-rosa la temperatura de la inyección y para ello cuentan con los termorreguladores WITTMANN TEMPRO plus D.

En Buzek, 11 de estas máquinas de inyección son WITTMANN BATTENFELD de los modelos HM 270 y HM 400; así mismo el desmoldeado de las piezas inyectadas se realiza mediante ro-bots WITTMANN modelo W732. Buzek fabrica alrededor de 1 billón de piezas por año en sus máquinas de inyección de plás-

tico, algunas están equipadas con moldes de 32 a 64 cavida-des, de tal manera que el proceso requiere de un buen ma-nejo y es un desafío en sí mismo. La fabricación necesita de una coordinación perfecta de las herramientas y maquinaria de procesado. Después del desmoldeo de las piezas termina-das, totalmente automatizado gracias a los robots W732, se lleva a cabo una inspección de calidad utilizando un sistema de video. Una fabricación sin problemas de este tipo de pie-zas también requiere de una temperatura de molde regulada y controlada, incluyendo la monitorización completa de to-dos los parámetros relacionados con las temperaturas.

Requisitos para el sistema templado

Los materiales usados por Buzek requieren de un proceso de inyección con un riguroso control de la temperatura. Uno de los requisitos fundamentales fue la instalación de un contro-lador de flujo para todos los canales. Además era imprescin-dible una precisión de ± 0,2 °C en la etapa de templado, una mayor capacidad de refrigeración y finalmente la transferen-cia de todos los datos relevantes a la máquina procesadora. El TEMPRO plus D90 de doble circuito ha cumplido con cada uno de estos requisitos (Figura 1). Por lo que no ha habido obstáculos para la implementación de esta solución comple-ja.

Control de temperatura WITTMANN

Un controlador optimizado con micro procesador integrado en el equipo TEMPRO plus D proporciona una alta precisión de templado, lo que asegura un margen de tolerancia máxi-ma de ± 0,2 °C. Dado que esta aplicación exige la disipación de enormes cantidades de calor, la capacidad de flujo de los canales de refrigeración se debe aumentar. Esto se logra me-diante el uso de una bomba más grande con una capacidad de desplazamiento de 60 L/min y una presión de 5,8 bar.El control de flujo en Buzek se llevó a cabo por medio de la medida integrada del flujo en cuatro puntos. Para obte-ner una mejor distribución del calor en el interior del molde, es necesario dividir el flujo en dos circuitos, para separarlos del circuito de templado. El medidor de flujo integrado en el controlador de temperatura se encarga de regular los valo-res de flujo individuales. La configuración libre de la pantalla


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En resumen se puede decir que a través del uso de los últimos termorreguladores WITTMANN, Buzek ha dado un paso deci-sivo hacia la optimización del proceso de inyección evitando una mayor cantidad de piezas erróneas. Teniendo en cuenta que junto con las máquinas de inyección de WITTMANN BAT-TENFELD, se están usando también los robots WITTMANN y la tecnología de control de temperatura, este sitema supone un estupendo ejemplo que pone en práctica el lema corporativo del grupo WITTMANN, “One Stop Shopping”.

Elogios para la máquina estándar

La compañía JD von Hagen AG (JDEHA) con sede en Iserlohn, Alemania, fue fundada en 1885. Desde entonces sigue sien-do una empresa familiar administrada ahora por la quinta generación de la familia de propietarios. Su actividad prin-cipal actual es la fabricación de componentes modulares so-fisticados para la industria de automóviles y motocicletas, sistemas de embalaje y particularmente en las carcasas com-pletas en el caso de las motocicletas.

táctil de 5,7 pulgadas del TEMPRO plus D ofrece una visuali-zación clara de los cuatro valores de flujo (Figura 2). Una vez establecidos los márgenes de tolerancia, tiene lugar la moni-torización electrónica de los valores que se puede combinar, si es necesario, con una señal acústica de alarma. De esta forma, se obtiene un control constante de todos los canales de las herramientas.

Como toque final, el controlador de temperatura está conec-tado a la máquina de inyectora a través de una interfaz de 20 mA, que WITTMANN ofrece como un extra opcional.

En la actualidad, 13 de las 18 máquinas de inyección instala-das en JD von Hagen, con fuerzas de cierre de 60 hasta 1.600 t, son de WITTMANN BATTENFELD. Todas las máquinas son modelos estándar, es decir, con la unidad de inyección y su-jeción estándar. Las máquinas de la serie HM son la columna vertebral de la fabricación de JDEHA. Estos modelos están disponibles con un sistema hidráulico de 3 platinas con uni-dades de cierre de 35 a 300 t de sujeción y de 400 a 650 t de fuerza de sujeción y cierre de 2 placas. Ambas versiones tienen en común sus unidades de sujeción extremadamente compactas. Esto se aplica, en particular, a la versión de doble platina, que mantiene su pequeño tamaño gracias a una con-figuración de superposición de los cilindros de sujeción y la unidad de inyección. Los rasgos característicos son el espacio generosamente dimensionado del molde y la placa de apoyo con guías lineales de alta precisión. Las barras de sujeción no tienen ninguna función de guía tienen un movimiento retrác-til libre y sólo sirven como transmisores de fuerza. Gracias a la platina de soporte sobre las guías lineales, la precisión de guiado se mantiene sin cambios, incluso con cargas adicio-

Hacia la optimización de procesos

El ingeniero A. Huber ha expresado su satisfacción por la so-lución implementada en Buzek plásticos. Comenta que pri-meramente se calculó el valor del flujo óptimo en el interior del molde. Este valor se compara con las desviaciones causa-das por los depósitos que se van formando en los canales de refrigeración durante la operación.

De esta sencilla forma se puede determinar el momento óp-timo para realizar las tareas de mantenimiento de los mol-des.” Además, la adhesión a tolerancias de temperatura y la me-jora en la disipación de calor por la mayor capacidad de la bomba también contribuyen a la mejora de las condiciones del proceso y, por lo tanto, dan lugar a mayores niveles de calidad de las piezas terminadas.

Figura 1. Imagen del interior de un termorregulador WITTMANN TEMPRO plus D de doble circuito. Las marcas circulares de relieve de los dispositivos de

medición de flujo duales instalados para cada circuito del termorregulador

Figura 2. La visualización en el termorregulador de los dos circuitos de flujo: la pantalla muestra la temperatura del proceso y los valores de flujo para

cada uno de los circuitos

Figura 3. La empresa JD von Hagen AG (JDEHA) tiene como actividad empresarial principal el desarrollo y la fabricación de baúles, carcasas, cascos y todo lo relacionado con el mundo de las motocicletas y scooters. Para ello, JDEHA se apoya fundamentalmente en máquinas de inyección de plástico WITTMANN BATTENFELD con fuerzas de

cierre que van desde 60 a 1600 t


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nales de moldes pesados. Las guías lineales y barras retrácti-les también son características de los modelos de máquinas HM de 3 platinas. En conjunto, esto proporciona condiciones óptimas para la precisión de la interacción con los diferentes tamaños de molde, que son una situación muy particular en la planta de fabricación von Hagen.

Alta flexibilidad

Como el número de unidades en los componentes de moto-cicletas es muy inferior al de componentes del automóvil, se requiere de un sistema de logística de fabricación para produ-cir una cantidad adecuada de reserva, por lo que la flexibilidad y facilidades técnicas para acortar los tiempos de producción son una prioridad.

Las unidades típicas de pedidos por modelo y año son alrede-dor de 12.000 y 5.000 unidades por variante en cada modelo. Estas cantidades se dividen en 12 lotes de entrega, que oscilan entre 400 y 1.000 unidades por mes. Entre cada etapa de fa-bricación, se preparan los modelos personalizados y especia-les en cantidades menores a las 100 unidades. El manejo de este tipo de calendario productivo durante el procesado por inyección de plástico requiere de máquinas estándar fáciles de operar (en lo que se refiere a su control electrónico) así como un cómodo acceso a la unidad de cierre y un sistema rápido con moldes sencillos de usar y de sujeción flexible. Para conse-guir esto, la mayoría de las máquinas de inyección se han equi-pado con un sistema de sujeción de molde magnético de EAS. Para desmoldear las piezas, JD von Hagen echa mano del uso versátil de los robots lineales de WITTMANN. En las máquinas de fabricación media, se usan los modelos UNIROB R10S R20S que llevan en funcionamiento muchos años y la última máqui-na adquirida está equipada con la última generación de robots servo WITTMANN, el modelo W823.

TTENFELD en Meinerzhagen. A través de ellos reciben todo el apoyo en los temas tecnológicos y de aplicabilidad, lo que supone una contribución vital a la vista de la gran diversidad de productos fabricados por JDEHA.

Dosificación al más alto nivel

Norsystec GmbH (Nohra-System-Technik) en Nohra, Alema-nia es una filial de KKT Holding que elaboran piezas comple-jas para la industria automotriz mediante moldeo por inyec-ción (con máquinas de inyección de fuerzas de cierre de entre 500 y 10000 kN). Norsystec utiliza sistemas de manipulación de los materiales y equipos de dosificación de WITTMANN.

En la empresa Norsystec, el conjunto de procesos de inyec-ción se lleva a cabo directamente en la máquina inyectora. Los componentes individuales se unen para formar piezas com-plejas en la planta de dicha empresa. Allí también se llevan a cabo las técnicas, métodos y procesos de control de calidad. Así es como Norsystec se ha convertido en un conocido pro-veedor automotriz capaz de proporcionar la gama completa de servicios, desde la creación de prototipos de nuevos pro-ductos hasta la monitorización de la calidad de producción en serie.

Norsystec y WITTMANN

Con el fin de satisfacer las crecientes demandas del mercado, a Norsystec le pareció indispensable, buscar la cooperación con socios competentes capaces de cumplir con los requisi-tos de fabricación cada vez más estrictos. Así, desde la funda-ción de Norsystec en 2008, eligieron a WITTMANN como su proveedor de secado de materiales y equipos de transporte. Más tarde, se diseñó una solución especial para la dosificación y mezcla de varios materiales y aquí, de nuevo, WITTMANN anunció la oferta decisiva, de modo que también se ha con-vertido en la proveedora de tecnología de dosificación. Tam-bién en este campo, la alta calidad, funcionalidad y fiabilidad de los equipos WITTMANN ha resultado convincente.

Norsystec eligió el GRAVIMAX B14 de la última generación de equipos de dosificación lanzada a finales de 2011. Los mez-cladores GRAVIMAX resultaron ser todo un éxito desde la pri-mera vez que se ajustaron a las zonas de alimentación de las máquinas de inyección. A pesar de la vibración causada por las máquinas, ni la necesaria precisión de la dosificación, ni la fiabilidad absoluta de la técnica de dosificación se vieron comprometidas. Los comentarios de Norsystec acerca de este equipo no podían ser más halagadores: “El concepto de este equipo es simplemente perfecto”.

La dosificación WITTMANN

La concepción técnica del nuevo GRAVIMAX, su diseño com-pacto y la excelente mano de obra en el aparato es la clave de su éxito. A destacar entre las características más relevantes son sus tolvas de acero, fácilmente desmontables, con cierres rápidos y equipadas con ventanas en las esquinas para una vi-

AIRMOULD® para piezas ligeras

La elaboración de los baúles de las motocicletas necesita bisagras y ganchos reforzados que deben adherirse a la cu-bierta en una sección transversal y redondeada que es suave al tacto. Esto debe conseguirse al mismo tiempo que se fa-brican dentro de los tiempos de ciclo, economizando así la producción. Para ello, JD von Hagen utiliza la tecnología de inyección de gas AIRMOULD® de BATTENFELD.

Dos compresores combinados con generadores de nitrógeno suministran gas a varias máquinas. La tecnología de molde apropiado para el moldeo por inyección de gas se fabrica in-ternamente. En general, el gran volumen de fabricación y el know-how son características intrínsecas de JD von Hagen. La gama de actividades de esta compañía va desde el desa-rrollo de componentes, producción de metal y de plástico inyectado al proceso de pintura a pistola o el montaje de los componentes.

Una asociación exitosa

Con una gran variedad de modelos y lotes pequeños de fa-bricación bajo demanda además de una máxima flexibilidad en la fabricación y la producción de equipos de usos múlti-ples, WITTMANN BATTENFELD son la primera opción. La uni-versalidad y facilidad de uso de la máquina hasta el más alto nivel hace que el proceso de fabricación sea más eficaz.Esta es también la conclusión extraída por Martin von Hagen de JDEHA que afirma que las necesidades de fabricación se han conseguido gracias a las características de las máquinas BATTENFELD.

Por último, pero no menos importante, un factor que con-tribuyó a esta exitosa asociación, fue el excelente apoyo brindado por la recién creada organización WITTMANN BA-

sión clara. La colocación ingeniosa de estas ventanas permite la comprobación visual rápida de los niveles de llenado en el interior desde prácticamente cualquier ángulo.

La fácil separación de estas ventanas también hace que la limpieza de las tolvas sea rápida y fácil. Una ventaja especial del GRAVIMAX es el uso de válvulas de dosificación unifor-me en todas las tolvas de material. Esto significa que cual-quier tipo de material (materiales vírgenes o compuestos) se puede introducir en la tolva sin ningún riesgo. A través de su sistema de control con pantalla táctil, GRAVIMAX ofrece una administración fácil y cómoda de las formulaciones de compuestos y permite una configuración intuituiva de los

Figura 4. Izda) Los baúles de gama alta hacen juego con el color de la motocicleta y están equipados con palancas neumáticas para ayudar a la apertura e iluminación interior. Centro) El Presidente de JDEHA y el director de ventas de WITTMANN BATTENFELD frente a una carcasa de un modelo de motocicleta de serie. La mayoría de los componentes se fabrican en JDEHA. Dcha) El único sistema viable de sujeción del molde es un sistema magnético. Las huellas dejadas por los elementos magnéticos en las superficies en contacto

con los moldes es un signo visible de este sistema

Figura 5. Imagen tomada en la sala de fabricación de Norsystec que muestra un sistema de

dosificación de WITTMANN, GRAVIMAX B1, junto con dos tolvas FEEDMAX: un S3 FEEDMAX

(montada en la parte superior izquierda del dosificador) y un FEEDMAX de la serie B.

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parámetros de dosificación. Con la ayuda de este sistema de control y su interfaz, incluso los operadores sin experiencia pueden iniciarse en su uso muy rápidamente. Gracias a los modos de dosificación de distintos materiales, que se pueden ajustar individualmente, todos los aspectos del proceso de do-sificación se pueden adaptar para cada material.

Otra característica sobresaliente de GRAVIMAX es su innova-dora “bola mezcladora”. El diseño redondeado de la cámara de mezcla y la paleta de mezcla especialmente desarrollada aseguran que no haya “ángulos muertos” donde el material queda sin mezclarse. El material se mezcla de forma absoluta-mente homogénea y no deja ningún residuo una vez dosifica-do. De esta manera, se garantiza que todo el contenido de la cámara de mezcla alimenta la máquina de inyección.A través del uso combinado de la tecnología RTLS (del inglés Real Time Live Scale = escala de tiempos en vivo) y de válvulas de alta precisión de acero inoxidable, se posibilita alcanzar el exacto peso preestablecido para cada lote.Cada lote se pesa en tiempo real lo que garantiza una preci-sión constante de pesada, que a su vez contribuye al ahorro de material, reduciendo así los costes y aumentando la ren-

tabilidad. El manejo sencillo e intuitivo del aparato reduce la carga de trabajo de personal de la empresa y mejora la productividad.

La tolva de pesada, montada sobre dos guías, se puede sepa-rar del aparato. Esta tolva está especialmente diseñada para evitar cualquier pérdida de material durante el proceso de dosificación. La carcasa de la cámara de mezcla a prueba de polvo consigue mantener el área de fabricación lo más limpia posible.

Éxito conjunto

El uso de la más alta calidad de los equipos es indispensable para fabricar piezas de plástico que satisfagan los requeri-mientos de los clientes más exigentes. Y aquí es donde el concepto de la tecnología de dosificación de WITTMANN ha demostrado ser la mejor opción para Norsystec. Por ello la empresa cuenta, en la actualidad, con varios aparatos dosi-ficadores de WITTMANN y continuará beneficiándose de la fiabilidad y la competencia de WITTMANN en el futuro.

Figura 6. Las fotos muestran varios

ejemplos de la sofisticada cartera

de piezas para automóvil de Norsystec

GmbH: una palanca de inversión, un

revestimiento del portón trasero y dos fundas de cambio de

marchas.

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Oferta Tecnologica


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REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 677 Marzo 2013

PRECIOS Y TENDENCIAS DEL MERCADO

Precios de materiales vírgenes

Según el último boletín editado por ANARPLA, de febrero de 2013, los precios de materiales vírgenes de plásticos han tenido el comportamiento siguiente:

Siguen manteniéndose estables los precios y así parece que van a seguir por el bajo consumo actual.

EUROS/KG

PRECIO PRECIO PRECIO MATERIALES MÍNIMO MÁXIMO MEDIO

POLIETILENO PRIMERA 1,400 1,430 1,415

POLIETILENO LINEAL OCTENO 1,460 1,500 1,480

POLIETILENO LINEAL BUCTENO 1,320 1,350 1,335

POLIETILENO ALTA DENSIDAD SOPLADO 1,420 1,470 1,445

POLIETILENO ALTA DENSIDAD INYECCIÓN 1,410 1,450 1,430

POLIPROPILENO HOMO 1,280 1,300 1,290

POLIPROPILENO COPOLÍMERO 1,330 1,360 1,345

POLIESTIRENO ALTO IMPACTO 1,610 1,660 1,635

POLIESTIRENO CRISTAL 1,560 1,610 1,585

Precios de materiales reciclados

En el mes de enero de 2013 los precios del reciclado han oscilado entre los valores siguientes:

EUROS/KG

PRECIO PRECIO PRECIO MATERIALES MÍNIMO MÁXIMO MEDIO

POLIETILENO BD NATURAL 0,850 1,030 0,913POLIETILENO BD COLOR 0,700 0,860 0,768POLIETILENO BD NEGRO 0,700 0,860 0,760POLIETILENO HD NATURAL 0,710 1,150 0,923POLIETILENO HD COLOR 0,770 0,850 0,797POLIETILENO HD NEGRO 0,750 0,850 0,787POLIESTIRENO BLANCO 0,870 0,930 0,893POLIESTIRENO NEGRO 0,750 0,810 0,780POLIPROPILENO NATURAL 0,750 1,050 0,920POLIPROPILENO NEGRO 0,700 0,850 0,765ABS NEGRO 0,810 0,870 0,827

El reciclaje de poliuretano, una experiencia pionera para crear suelas de calzado

El proyecto RECALZA busca cerrar el ciclo de vida de los residuos de espumas de poliuretano, presentes en el calzado, mediante su reciclado químico. Este proceso supondrá la obtención de nuevas aplicaciones comerciales: suelas y entresuelas con menor impacto ambiental, con gran valor añadido y técnicamente adecuadas para nuevos usos. En esta tarea, el Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja trabajará con CARTIF y las empresas riojanas Garmaryga y Cauchos Ruiz-Alejos.

En los últimos años, los rechazos y residuos de es-pumas de poliuretano generados en el sector del calzado han aumentado considerablemente, debido a la gran demanda de estos productos. El problema es que, hasta ahora, este tipo de residuos no se reciclan mediante ningún tipo de proceso, ya sea

químico o mecánico.

Descripción

El proyecto RECALZA desarrollará un proceso de reciclado químico de los residuos de espumas de poliuretano generados en la fabricación de suelas, para obtener de nuevo el poliol, compuesto de par-tida en la fabricación de espumas de poliuretano. De esta manera, se conseguirá cerrar el ciclo de vida de las espumas de poliuretano, reduciendo los impactos ambientales del sector del calzado, dando un valor añadido al residuo problema y aba-ratando los costes de producción de estas espumas, así como los precios de los productos finales.

Valorización

La valorización de los residuos de espumas de poliuretano se realiza mediante reciclado químico y, concretamente, a través de una glicólisis (es decir, mediante la acción de un disolvente tipo glicol como agente de despolimeriza-ción). De este modo, se obtiene la materia prima de la que está formada la espuma: a partir de ahí, con este po-liol obtenido, y tras la adición de aditivos e isocianatos, se ajustará la fórmula para volver a fabricar nuevas espumas de poliuretano y por lo tanto suelas, entresuelas y planti-llas más respetuosas con el medioambiente.

Durante el desarrollo del proyecto, el Centro tecnológico del calzado junto a Cartif, llevarán a cabo estrategias de Ecodiseño para disminuir el impacto ambiental del proceso de reciclado y de la fabricación de las nuevas espumas. En paralelo se optimizarán las formulaciones para la inyección de los nuevos productos cumpliendo características nece-sarias de resistencia a la abrasión, resistencia al desgarro, propiedades eléctricas, etc., para su uso en calzado de uso profesional y calzado de calle.

Para más información:

Marta Calvo Departamento de Medio Ambiente y Calidad del CTCR

[email protected]

Noticias / Información de Empresas

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REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 677 Marzo 2013 REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 677 Marzo 2013

Evolución de los precios del reciclado

En los últimos meses la evolución de los precios del reciclado de plásticos ha sido la que se expresa en la tabla siguiente:

EVOLUCIÓN PRECIOS MEDIOS DEL RECICLADO

MATERIALES ENE-12 FEB-12 MAR-12 ABR-12 MAY-12 JUN-12 JUL-12 AGO-12 SEP-12 OCT-12 NOV-12 DIC-12 ENE-13

PE BD NATURAL 0,902 0,905 0,915 0,928 0,897 0,895 0,895 0,895 0,900 0,898 0,897 0,900 0,913PE BD COLOR 0,777 0,787 0,788 0,778 0,777 0,770 0,780 0,767 0,787 0,773 0,773 0,752 0,768PE BD NEGRO 0,760 0,797 0,805 0,800 0,783 0,777 0,773 0,767 0,792 0,795 0,783 0,752 0,760PE HD NATURAL 0,873 0,920 0,948 0,952 0,927 0,897 0,912 0,898 0,943 0,943 0,943 0,923 0,923PE HD COLOR 0,800 0,793 0,812 0,785 0,807 0,782 0,802 0,788 0,800 0,790 0,795 0,770 0,797PE HD NEGRO 0,797 0,820 0,815 0,815 0,793 0,785 0,793 0,793 0,795 0,797 0,793 0,787 0,787PS BLANCO 0,903 0,903 0,903 0,903 0,873 0,843 0,893 0,893 0,893 0,893 0,893 0,893 0,893PS NEGRO 0,790 0,790 0,790 0,790 0,760 0,730 0,780 0,780 0,780 0,780 0,780 0,780 0,780PP NATURAL 0,925 0,938 0,933 0,933 0,925 0,925 0,903 0,900 0,927 0,920 0,927 0,920 0,920PP NEGRO 0,782 0,805 0,802 0,799 0,793 0,767 0,775 0,772 0,785 0,766 0,773 0,765 0,765ABS NEGRO 0,837 0,837 0,837 0,837 0,807 0,777 0,827 0,827 0,827 0,827 0,827 0,827 0,827

Nueva web del centro español de plásticos

Recientemente, se ha activado el nuevo dominio de internet para el Centro Español de Plásticos,

http://www.cep-plasticos.comEl nuevo dominio resulta mucho más acorde con sus actividades y, al mis-mo tiempo, el CEP será mucho más visible, permitiendo divulgar todas sus actividades con mayor facilidad. Este año 2013, el Centro Español de Plásticos cumple su 60 aniversario y les invita a visitar la nueva página web que han creado, en la que encontrarán un adelanto de las nuevas actividades que realizarán durante este año, como son: Misiones Comerciales Internacionales, tanto directas como inversas; Participa-ciones Agrupada en Ferias Internaciona-les; nuevas Jornadas y Seminarios Téc-

nicos; nuevos Cursos de Formación, que se impartirán tanto en sus aulas como en las propias empresas y también por Video Conferencia; Webinars técnicos, también por Video Conferencia; sin olvidar el nuevo servicio de Asesoría Técnica en Plásticos.De igual forma, todas sus cuentas de correo electrónico también han sido modificadas de acuerdo con el nuevo dominio de internet @cep-plasticos.com

Para más información:Ángel Lozano

Tel.: + 34 93 218 94 12Móvil: +34 650 83 86 80

[email protected]

Nueva delegación Wittmann Battenfeld Norte

Las dos firmas que forman el actual grupo Wittmann Battenfeld, han estado siempre muy presentes en la zona Norte de la Península Ibérica, suministran-

do maquinaria desde hace más de 50 años de manera ininterrumpida, una presencia de gran actividad y justo prestigio. Durante los últimos años, a pesar de la com-plicada situación económica, la compañía ha logrado li-derar de manera activa un sector industrial dinámico y moderno como es el de la inyección de plásticos, siendo en la actualidad el gran aliado de los transformadores, prestando el mejor servicio y suministrando una gran gama de inyectoras, equipos y sistemas para la automa-tización de procesos.Con la finalidad de continuar la labor desarrollada por supuesto seguir progresando con gran dinamismo, la so-ciedad ha inaugurado recientemente la delegación Witt-mann Battenfeld Norte, concretamente se trata unas im-portantes instalaciones situadas estratégicamente junto a Bilbao, en Etxebarri, donde la compañía cuenta con un amplio pabellón, dividido en una zona técnica con equi-pado taller, preparado para cualquier tipo de reparación por supuesto otra zona comercial con exposición y ofici-nas.A diferencia de otros competidores, el Grupo Wittmann ha decidido apostar fuertemente de manera directa en la zona norte con esta sucursal, sin intermediarios, pre-sentando además de las citadas instalaciones, un serio equipo humano en plantilla, encabezado por su delegado el Sr. Ignacio Puyuelo, reconocido profesional de gran experiencia, acompañado por dos técnicos altamente cualificados, respaldados desde la central de Barcelona, con sus diferentes equipos técnicos, comerciales, y la exclusiva división de ingeniería especializada en siste-mas y proyectos. Resumiendo, un gran equipo capaz de dar todo tipo de servicios y soluciones a las necesidades concretas del sector en esta importante zona de Europa.El Grupo Wittmann Battenfeld con sede central en Vie-na (Austria), es uno de los principales constructores de

máquinas y equipos periféricos para la industria del plás-tico. Con 9 plantas de producción, y múltiples filiales de distribución y servicio, presentes en más de 40 países, unido a su fuerza innovadora, la más alta precisión y su especialización en el sector, convierten a esta firma en un valioso aliado para sus clientes, un único proveedor completo y global.

Ahora la mencionada firma atiende desde la nueva delegación, las necesidades más exigentes de las industrias del Norte de la península, desde Navarra hasta Galicia, ofreciendo sus diferentes tecnologías de construcción propia:

WITTMANN, indiscutiblemente líderes en el mercado desde hace más de 35 años, en fabricación de robots sistemas de automatización para la industria de los plásticos, sin olvidar la producción de los caudalímetros más populares del mercado. Además de lo citado, la gama de productos incluye alimentadores, deshumidificadores, dosificadores, así como equipamiento para el reciclado de plásticos, atemperación y refrigeración.

WITTMANN Battenfeld GmbH, perteneciente a este Grupo desde el año 2008, es una de las empresas con más historia y experiencia en la construcción de inyectoras. En la actualidad presume de una gran presencia en auge, gracias a su completa y moderna gama de máquinas.

Para más información:Wittmann Battenfeld Norte

Tel.: 944 408 646 Móvil: 629 758 [email protected] www.wittmann-group.es

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ArtículosÍndice general

La Asociación Nacional de Poliestireno Expandido “anape” ha firmado un convenio de colaboración con l’Escola Superior de Comerç Internacional (ESCI),

dentro de esta entidad se constituyó la Cátedra UNESCO de Ciclo de Vida y Cambio Climático (Catedra UNESCO-ESCI) que desarrolla su actividad, entre otros, en temas de Construcción Sostenible y Análisis de Ciclo de Vida en el sector de la Construcción, siendo miembro fundador del proyecto europeo Construction21 y responsable de su im-plementación en España. El proyecto, que recibe financiación del Programa europeo Energía Inteligente para Europa, contempla el desarrollo de un portal web de información de referencia europea para la mejora real del comportamiento energético de los edificios desde una perspectiva de ciclo de vida. Con ello pretende fomentar la difusión de proyectos y productos in-novadores; impulsar el diálogo entre los agentes del sector y promover la aplicación de las mejores prácticas existen-tes en el mercado. Un ambiciosos proyecto que brinda excelencia en la edi-ficación en Europa. Construction21 es una red de cola-boración dirigida a todos los profesionales del sector de la construcción. Expertos procedentes de organizaciones

clave, asociaciones de edificación sostenible y organiza-ciones académicas desempeñan un papel específico; ellos introducen los temas relevantes en el debate y moderan las intervenciones, garantizando la transparencia y fiabili-dad de la información compartida.

La naturaleza de este acuerdo incluye la difusión y colabo-ración en contenidos con el portal así como el fomento de la colaboración entre profesionales del sector.anape es la Asociación Nacional que agrupa a la industria española del Poliestireno Expandido (EPS). Su objetivo principal consiste en servir de representación del sector ante los diversos interlocutores, aportar a los usuarios de productos de poliestireno expandido toda la información que demanden sobre este material, así como el desarrollo de actividades para potenciar el conocimiento y utilización de los productos que incluyan este material.

Para más información:Asociación Nacional de Poliestireno Expandido Tel.: 91 314 08 07Correo electrónico: [email protected]

Convenio de colaboración entre ANAPE y la Cátedra UNESCO de Ciclo de Vida y Cambio Climático

Dos empresas y dos centros tecnológicos han creado un consorcio para desarrollar el proyecto FLEXeTOY. Este proyecto tiene como objetivo el

escalado de dispositivos electroluminiscentes flexibles (EL) para su aplicación en el sector juguetero mediante un estudio profundo y detallado. Con su desarrollo, pue-de ser un elemento tractor del sector juguetero, al crear prototipos de juguetes que integren dispositivos impre-sos sobre material flexible y conseguir funcionalidades electrónicas inéditas hasta ahora en objetos y productos infantiles.Financiado por el Ministerio de Economía y Competiti-vidad, el proyecto asciende a 981.687 € y finalizará en agosto 2015. Como resultado se obtendrán juguetes-prototipo para que las PYMES del sector juguetero fa-briquen, de forma masiva y a bajo coste, productos de valor añadido incrementando su competitividad a nivel internacional.

Ventajas competitivas y medio ambientales

La inserción de dispositivos de electrónica flexible en juguetes y artículos de puericultura o infantiles aporta-rá mayor atractivo y dinamismo a los productos, poten-ciando su interacción con los usuarios e incrementando la afectividad del niño hacia el producto. Como ejemplo, estos dispositivos podrían requerir por parte del niño una acción (al iluminarse y en función del dibujo de la litogra-fía), permitir la imitación de los roles adultos (encender un fuego de una cocina, iluminar una casa de juguete) entre muchas otras.

Unión para aportar atractivo, dinamismo e interacción a los juguetes a través de la electrónica impresaEl proyecto FLEXeTOY, financiado por el Ministerio de Economía y Competitividad asciende a 981.687 € y finalizará en el 2015

Prototipos innovadores para el sector juguetero

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En términos económicos, los fabricantes podrán introdu-cir en sus artículos dispositivos de alta tecnología mejo-rando su competitividad y sostenibilidad a medio plazo. Los prototipos desarrollados reducirán desperdicios eléc-tricos y electrónicos al mismo tiempo que cumplirán con las directivas RoHS y la europea EN62115 de productos eléctricos y la EN71 de seguridad en el juguete.La industria de las artes gráficas y electrónica involucra-das en el proyecto se beneficiarán de los desarrollos del proyecto sobre sustratos flexibles abriendo nuevos sec-tores de aplicación frente a la electrónica convencional.

El sector juguetero europeo y español en cifras

Según la TIE (Toy Industry Association), el mercado del juguete generó durante 2011 en Europa un valor de pro-ducción de €5.500 millones, provenientes de unas 5.000 empresas que generan 220.000 puestos de trabajo. Es-paña se sitúa en segunda posición después de Alema-nia y se caracteriza por tener una elevada capacidad de exportación. Con ello, puede deducirse la capacidad de expansión tanto en el mercado Nacional como en el mer-cado europeo de los resultados de este proyecto.

Los miembros del consorcio FLEXeTOY

AUTOADHESIVOS Z y R, S.A. (Z&R) es una empresa del sector de las artes gráficas. Constituída en 1985, tie-ne unas instalaciones de 4.000 m2en un polígono indus-trial de Barcelona.

Desde su fundación, Z&R se ha ido especializando en el sector del etiquetado industrial y comercial, logrando, año tras año, ser el referente del sector de los autoadhesivos para la decoración. Z&R se caracteriza por la búsqueda constante de nuevos productos en colaboración con sus proveedores, tanto en el desarrollo de nuevas materias primas como en la mejora de las existentes.

La empresa tiene la capacidad de adaptar su maquina-ria a las nuevas necesidades de la industria, destaca la incorporación de las últimas tecnologías y la búsqueda de nuevos procesos productivos que añaden valor a su producto final.

El objetivo principal de Z & R es posicionarse dentro del mercado del etiquetado especializado como una de las primeras opciones de compra, dirigida a diversas aplica-ciones.

SEMAI es una empresa competitiva, formada por un equipo dinámico con más de 20 años de experiencia en el sector de la producción y montaje de circuitos electró-nicos. Está especializada en productos para la industria en general y en especial en equipos de iluminación para el sector de la automoción (retroiluminación, iluminación

interior, señalización en el exterior del vehículo, entre otros).

CETEMMSA, con una trayectoria de 20 años, es un cen-tro tecnológico experto en el proceso de tratamiento de superfícies flexibles en el campo de los “Printed Electro-nics” para obtener dispositivos y productos inteligentes –Smart Devices-. Estos dispositivos inteligentes tienen la capacidad para aportar nuevas utilidades en muchos sectores económicos: salud y bienestar, automoción y transporte, deporte profesional, seguridad y protección, packaging, arquitectura y construcción y textil técnico, entre otros.

El centro está Certificado y Homologado por la Adminis-tración Pública, forma parte de la red TECNIO y es uno de los seis centros tecnológicos avanzados de Cataluña. Su objetivo es mejorar la competitividad de las empresas y ayudarlas por medio de la innovación de producto.

AIJU, el Instituto Tecnológico del Producto Infantil y el Ocio, se fundó en junio de 1985 a iniciativa del Instituto de la Mediana y Pequeña Industria Valenciana (IMPIVA) y del Ministerio de Industria y Energía (MINER), con el fin de apoyar el desarrollo del sector industrial juguete-ro. Hoy en día, AIJU ha ampliado su actividad y es re-ferente en todos los sectores industriales de productos infantiles y ocio (puericultura, parques, promociones, de-porte, etc.), y ofrece servicios de alto valor tecnológico a empresas de diferentes ámbitos. Asimismo, desarrolla proyectos de I+D especializados en Infancia y Ocio, Ma-teriales Innovadores, procesos técnicos de producción, aplicaciones tecnológicas en el desarrollo de productos infantiles, calidad y salud a través de Ocio Terapéutico, energía y sostenibilidad, etc.AIJU es el primer laboratorio acreditado por ENAC para la realización de ensayos sobre juguetes, artículos de puericultura y parques infantiles.

Los servicios que AIJU presta a sus más de 450 asocia-dos se concentran en 6 áreas específicas: Consumidor Infantil y Ocio, Desarrollo de Producto y TIC, Tecnolo-gías, Seguridad y Ensayos, Gestión de la Innovación y Sostenibilidad, Formación e Información.

Para más información:Esther Amorós

Tel.: 616 196 318 [email protected]

Eva Márquez (Cetemmsa)Tel.: 937 419 100

[email protected]

Biocomposite a partir de soja y fibras naturales AIMPLAS y AITEX trabajan en BIOAVANT, un proyecto financiado por IVACE y Fondos Feder para desarrollar un nuevo material que reduce la presencia del petróleo a un 60% gracias a aceite de soja y fibras de lino, cáñamo y yute como alternativa a la fibra de vidrio.

El nuevo biocomposite es resistente a la corrosión y un 40% más ligero, por eso es idóneo para su aplicación en sectores como el de las energías renovables, la industria naval, la construcción, el mobiliario urbano, el transporte o el deporte y el ocio.

El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) y el Instituto Tecnológico Textil (AITEX) acaban de completar el primer año de los tres que du-

rará BIOAVANT, un proyecto financiado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) y la Unión Europea cuyo objetivo es desarrollar una nueva generación de biocomposites avanzados a partir de bio-resinas y fibras naturales. El innovador material susti-tuye un porcentaje muy importante de su contenido en petróleo por aceites naturales y la fibra de vidrio por fi-bras naturales, además, es mucho más ligero que los composites tradicionales, más económico, sostenible medioambientalmente y resistente a la corrosión. Con él se fabricarán las palas para un generador de microeóli-ca más respetuoso con el medio ambiente.BIOAVANT es un proyecto coordinado por AIMPLAS que finaliza en diciembre de 2014 y gracias al cual se va a desarrollar un novedoso biocomposite a partir de aceite de soja y reforzado con fibras naturales de lino, cáñamo y yute. En el caso de la bioresina, que incluye en su composición aceite de soja, se pretende sustituir con ella un porcentaje muy importante del petróleo que habitualmente se emplea en los composites convencio-nales. Concretamente se espera reducir su presencia en la composición a un 60% ó 70%.

Más ligero y resistente a la corrosión

En el caso de las fibras naturales, su incorporación al nuevo material es muy importante porque no solo con-siguen aligerar el peso del composite resultante entre un 30% y un 40%, sino que además sustituyen por fi-bras naturales un material como la fibra de vidrio, que durante su manipulación puede producir irritaciones y otros efectos sobre la salud de las personas y el medio ambiente. Además, según explica Sergio Fita, investi-gador implicado en el proyecto, “uno de los aspectos más importantes de la producción de las fibras naturales cuando se las compara con la fibra de vidrio es que el

consumo energético necesario para su producción es menor, con las consecuentes ventajas que eso implica también para el medio ambiente”.Otra de las ventajas del nuevo biocomposite es su resis-tencia a la corrosión, y el hecho de que esté producido a partir de materiales procedentes de fuentes renovables. A esto hay que añadir unas buenas propiedades mecá-nicas y de aislamiento acústico y térmico, así como un menor coste de producción de las fibras naturales. Se-gún Sagrario Gironés, investigadora del proyecto, “la uti-lización de polímeros de origen natural en la fabricación de composites presenta ventajas destacables frente a los polímeros procedentes del petróleo, ya que por una parte los combustibles fósiles no se encuentran todavía en niveles críticos pero no se están renovando y se esti-ma que quedan entre 1-1,5×107 t que se pueden acabar en unos 40 años al ritmo en que se están consumiendo. Además, por otra parte los polímeros petroquímicos pre-sentan un elevado precio, debido a los conflictos en los países productores de petróleo y a la demanda global. Por ello los nuevos biocomposites presentan un impacto ambiental menor y a un coste más competitivo”.Estas ventajas y propiedades hacen del nuevo biocom-posite un material apropiado para ser utilizado en sec-tores como la industria naval, el transporte público, la automoción, construcción, el mobiliario urbano, el ocio y el deporte, e incluso el de las energías renovables. Precisamente, entre los objetivos del proyecto figura la fabricación de las palas de un demostrador de energía microeólica utilizando exclusivamente el nuevo material, de forma que el generador tendría una doble vertiente sostenible: la de la energía producida y la del material empleado para su construcción.

Para más información:Tel.: 96 136 60 40Comunicació[email protected]://facebook.com/aimplas

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En el stand de SABIC, en Pharmapack Europe 2013, se pudo ver una de las gamas más amplias de plás-

ticos para uso médico desarrollados específicamente para satisfacer las necesidades más exigentes del sec-tor sanitario. La gama abarca una gran variedad de pro-ductos especiales de polipropileno (PP) y polietileno (PE), que se pueden reconocer por la marca comercial SABIC® PCG, y diversos plásticos de ingeniería y alto rendi-miento, como las resinas basadas en policarbonato LEXAN™, de gran pureza, las resinas basadas en poli(fenilenéter) (PPE) NORYL™, y las resinas basadas en polieterimida (PEI) ULTEM™. “Nuestra gama de productos permite que nuestros clientes, como los fabricantes de, por ejemplo, jeringuillas, lápices de inyección, inhaladores y otros productos de atención sanitaria relacionados, se beneficien de una oferta única y competitiva de tipo “tienda para todo” de materiales de alta calidad, que les permitirá sentirse tranquilos” comentó Hery Randrianan-toandro, Director de Desarrollo de Negocio para el Sector Sa-nitario de SABIC.Los materiales cumplen los requisitos del sector sobre el cum-plimiento de las normas de Farmacopea, biocompatibilidad, capacidad de esterilización, estabilidad dimensional, resisten-cia al desgaste, desde la facilidad de procesado y la estética, hasta la estabilidad de las fórmulas de productos. Una de las novedades de la gama de productos de la empre-sa es SABIC® HDPE PCG4906, una resina de polietileno de alta densidad con un rendimiento sobresaliente que cumple íntegramente todos los requisitos pertinentes de Farmacopea Europea y de Estados Unidos. Esta calidad se desarrolló es-pecíficamente para satisfacer las necesidades del sector de la atención sanitaria, y proporciona una solución más rentable para grandes contenedores seguros y fiables, como depósi-tos, bidones o contenedores IBC que se usan para proteger contenidos valiosos a granel durante su almacenamiento y transporte. �Con la nueva calidad para aplicaciones médicas, nuestros clientes del sector sanitario podrán optimizar proce-dimientos y reducir costes relacionados con la especificación del contenedor para productos médicos� señaló Philippe Ras-quin, Ingeniero Técnico de Marketing de HDPE en SABIC. �Los ensayos han demostrado que los bidones fabricados con SABIC® HDPE PCG4906 pueden cumplir los requisitos basa-dos en las recomendaciones de la ONU para el transporte de mercancías peligrosas� comentó Rasquin. Los procedimien-tos incluyen el apilamiento, las pruebas de caída a -18°C y las pruebas de presión hidráulica interna.Otra novedad reciente de la gama de productos de la empresa es SABIC® LLDPE PCG 6118NE, �un grado de polietileno li-neal que sigue suscitando un gran interés por parte del sector por sus propiedades mecánicas más equilibradas, excelentes propiedades ópticas, sellado y termosellado� comentó Irving Paz, del departamento de Desarrollo de Negocio para el Sec-tor Sanitario en SABIC. �Estas propiedades lo convierten en una atractiva alternativa a productos convencionales que per-

Amplia gama de plásticos para el sector sanitario en pharmapack 2013

Los visitantes de Pharmapack Europe 2013, uno de los principales eventos del sector de la innovación tecnológica en sistemas de embalaje y suministro de medicamentos y productos sanitarios, que tuvo lu-gar los días 13 y 14 de febrero en París, tuvieron la oportunidad de conocer la amplia gama de plásticos desarrollados por SABIC específicamente para este exigente sector. La gama incluye poliolefinas y nu-merosos termoplásticos de ingeniería que permiten a la empresa ofrecer un único proveedor de materiales de alta calidad. Las especificaciones de SABIC® HDPE PCG4906 se pueden aplicar a productos como depósitos, bido-nes, y contenedores IBC, así como a botellas moldea-das por soplado. (Fotos: SABIC, PR067)

mite mejorar el rendimiento global de los productos de film usados en embalajes originales de productos far-macéuticos y/o en embalajes de productos sanitarios�, señaló Paz. Hery Randrianantoandro también destacó la capacidad de SABIC para garantizar el suministro a largo plazo y el alcance mundial de todos sus materiales para el sec-tor sanitario, gracias a sus operaciones de fabricación y suministro en todo el mundo. �Comprendemos los retos del sector sanitario, sabemos lo importante que es llevar a cabo especificaciones estrictas, y hacerlo de manera coherente,� indicó. �Pharmapack representa una mag-nífica oportunidad para que los visitantes conozcan a nuestro equipo del sector sanitario y podamos analizar de forma minuciosa estos retos, con el fin de alcanzar juntos nuevas soluciones que nos beneficien a todos.�La amplia oferta de productos de la compañía, que in-cluye más de 50 materiales de alto rendimiento, está respaldada por la seguridad de una sólida red logística y un suministro global de materiales que garantizan la disponibilidad permanente en todo el mundo. Además, la empresa ha desarrollado una exhaustiva política de productos del sector sanitario diseñada para ayudar a los fabricantes de productos originales a cumplir las normativas.

Para más información: Kevin NoelsTel.: +31 164 317 011Correo electrónico: [email protected] www.sabic-ip.com

La industria de las artes gráficas rebosa salud, a pesar de la contracción en periódicos y otras apli-caciones offset. Nuevas tecnologías de impresión

crecen con fuerza y aparecen nuevas aplicaciones en componentes electrónicos o para impresiones sobre objetos. Desde hace una década, los periódicos escriben sus propios obituarios mientras sus lectores recurren cada vez más a los medios digitales en busca de noticias. El declive de la prensa escrita ha provocado un declive paralelo del sector de la impresión offset. Pero frente a la contracción de este segmento, crecen otras formas de impresión.

“El mercado de impresión sigue siendo muy atractivo”, dice Dario Porta, presidente de Coated Systems de Trelleborg. “El segmento de offset pierde terreno pero la impresión digital y flexográfica presenta año tras año tasas de crecimiento de casi dos dígitos”.La impresión flexográfica utiliza un cliché flexible para imprimir sobre sustratos como metal o plástico. Su creci-miento se debe en parte a la mayor demanda de envases para alimentos. “Algunos países en vías de desarrollo están adoptando un estilo de vida más occidental, con familias más pequeñas”, explica Porta. “El crecimiento de los hogares unipersonales obliga a envasar más ra-ciones de comida. Esto está pasando no sólo en Asia sino también, por ejemplo, en Polonia, donde el uso del material de embalaje crece a un ritmo sorprendente”. El crecimiento de la impresión digital viene alimentado en parte por la demanda de un marketing más indivi-dualizado. “La impresión digital es perfecta para series personalizadas y extremadamente cortas”, dice Porta. “La impresión digital permite imprimir doscientas copias con un contenido individualizado, algo que no es posi-ble con la impresión offset”.Aunque la impresión offset, en la que la imagen entin-tada se transfiere desde una plancha a una mantilla de

caucho y luego al papel, puede estar en decadencia, to-davía quedan muchas oportunidades. Hace poco, Wa-rren Buffett compró 63 periódicos, argumentando que todavía ofrecen valor sin explotar. La presión por reducir al mínimo el uso de solventes en los envases alimentarios, por motivos medioambien-tales, está creciendo y Porta cree que esa tendencia se mantendrá. “El objetivo es prescindir totalmente de los solventes”, dice. Trelleborg ya ofrece productos off-set con bajo contenido y está trabajando en una hoja de ruta para eliminar su uso en offset en 2014. “En la flexografía, ya tenemos un proceso sin solventes”, dice. “Nos permitirá cumplir las normativas futuras sobre ali-mentos”.

Las imprentas deben afrontar retos en varios frentes y Trelleborg puede ayudarlas a superarlos. “El caucho de impresión sólo representa el 0,4 por ciento del coste to-tal para una imprenta pero tiene una enorme influencia sobre el rendimiento de la prensa”, dice Porta. “Pode-mos reducir un 20 por ciento el consumo de energía y reducir significativamente el volumen de residuos”.

Al mismo tiempo, crece la diversidad de las aplicaciones para la impresión. Tim Claypole, profesor de la Universi-dad de Swansea en Gales, es una autoridad en electró-nica impresa, en la que se fabrican dispositivos funciona-les mediante procesos de impresión tradicionales. “Pue-den ser sensores, elementos de seguridad o lámparas impresas”, dice. “Los investigadores ya están creando estos dispositivos pero con cantidades muy pequeñas. Ahora hemos emprendido un proceso de transición para llevar la fabricación desde una o dos unidades a miles”. Una de las vías de investigación más apasionantes son las aplicaciones médicas de la impresión. “Estamos de-sarrollando sensores capaces de detectar déficits de minerales y vitaminas”, dice Claypole. Dentro de 10 ó 20 años, se imprimirán tejidos corporales, explica: “Es-

El futuro de la impresión

Interpretación del cuadro de Jan Vermeer, “Joven de la Perla”

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tamos empezando a trabajar en procesos para deposi-tar materiales como colágeno a modo de andamiaje so-bre el cual la gente podrá cultivar sus propias células”.Ante la transformación de la industria gráfica, Trelleborg está adaptándose a los cambios, dice Porta. “Estamos dejando de ser un proveedor dedicado casi exclusiva-mente a la impresión offset para convertirnos en un proveedor para la impresión offset/digital/flexográfica”, dice.

Trelleborg tiene más de 50 años de experiencia en solu-ciones para la impresión.

Vulcan y Rollin son marcas lider en offset. Axcyl es una gama de productos para la impresión flexográfica. Tre-lleborg también ofrece soluciones para la impresión di-gital.

Los productos para artes gráficas de Trelleborg se uti-lizan en la impresión de periódicos, envases flexibles, metal decorativo, carton plegable, papel de empapelar, etc.

Los productos se comercializan en 60 países en cinco continentes.

Un buen libro

Hay pocas cosas más disfrutables que relajarse con un buen libro. Sorprendentemente, ese placer no estuvo al alcance de todos hasta bien entrado el siglo XX.Las primeras impresiones se remontan a 3.000 a.C., en Mesopotamia, cuando se utilizaron sellos cilíndri-cos para estampar imágenes sobre tablillas de arcilla. Pero no fue hasta el año 1440 que el alemán Johannes Gutenberg inventó la imprenta de tipos móviles. Este invento produjo una eclosión de la impresión en Euro-pa; a finales del siglo XV, esta industria incipiente había producido casi 20 millones de libros.El siguiente cambio importante se produjo a mediados del siglo XIX cuando se empezó a utilizar el vapor para accionar las prensas y se cambió la prensa plana por la rotativa, capaz de producir millones de copias de una página en un solo día.A pesar de ello, el libro siguió siendo un artículo rela-tivamente caro para la gente corriente hasta los años 30. Con la mejora de la alfabetización y la producción en masa de libros de bolsillo en rústica, por fin todo el mundo pudo disfrutar del placer de leer un buen libro. El arte de imprimir, exhibido en Drupa

Dado el papel fundamental jugado por Alemania en el desarrollo de la impresión, es justo que la mayor feria del mundo de artes gráficas se celebre en el país donde se inventó la prensa de imprimir. Este certamen interna-cional, llamado Drupa, se celebra cada cuatro años en Düsseldorf.

Trelleborg, uno de los fabricantes líderes de cauchos de impresión, aprovechó su presencia en Drupa 2012 para lanzar una gama de productos y servicios nuevos. Éstos incluyeron una Guía de Embalaje completa para su gama Rollin y Vulcan de productos para la impresión, además de Vulcan Synthesis Evo, la nueva generación de camisas de impresión.Las posibilidades de las artes gráficas modernas fueron presentadas en el Instituto de Impresión Contemporá-nea de Trelleborg, donde los visitantes experimentaron diversos tipos de arte. Una faceta del proyecto fue The Masters Collection, una galería de interpretaciones mo-dernas de algunas de las obras más famosas del mun-do, incluyendo “La Última Cena” de Leonardo da Vinci y “Guernica” de Pablo Picasso. Para reproducir éstas y otras obras en distintos tipos de superficies, incluyendo plástico y cartulina, se utilizaron las mantillas de caucho de alto rendimiento de Trelle-borg. Una incluso era tridimensional. Los visitantes pu-dieron participar de la subasta de estas obras y el dinero recaudado se destinó a proyectos solidarios.“En algunos casos, la gente prefirió las reproducciones a la obra original”, recuerda Manuela Re, responsable de márketing y comunicación para las mantillas de im-presión de Trelleborg.

El Instituto de Impresión Contemporánea también pre-sentó un enorme mosaico fotográfico, compuesto por fotografías de los visitantes montadas para recrear el segmento más célebre de la pintura de la bóveda de la Capilla Sixtina por Miguel Ángel. Este proyecto interac-tivo puede verse en http://trelleborgicp.com.

Crecimiento en Brasil

Trelleborg completó en septiembre la compra de Prin-tec, la división para mantillas de impresión de Day Brazil SA. Printec, con su fábrica en Brasil, tiene una fuerte presencia en Estados Unidos y América Latina. Da em-pleo a unas 160 personas y su volumen de venta alcan-za 37,5 millones de dólares anuales.

Para más información:[email protected]

Kobusch es parte de la estadounidense Sun Capital Partners y esta empresa, con sede en Stanley (DH9 9XH) en Livinston (EH 549BX),

ha ordenado nuevamente 3 líneas de termoformado completas modelo FC780 E IM2 Speemaster Plus de Wrapping Machinery, ubicada en Stabio (Lugano, Suiza) para la producción de envases de alimentos en A.PET y R.PET.

W.M tiene presencia desde hace más de 30 años en el mercado de termoformado con una amplia gama de maquinaria que incluye termoformadora con cor-te integrado con platina inferior basculante, así como, plantas en línea con extrusores para PP y HIPS.

La línea WM FC780 E IM/2 Speedmater Plus repre-senta la última evolución en maquinaria de termofor-mado eléctrico con dimensiones de platina máxima de 780 x 570 mm y un máximo de altura positiva/negativa de 130 mm.

Cómo se mencionó anteriormente, se usan servo-motores para los movimientos de la máquina, lo cual permite altas velocidades de producción, de hasta 54 ciclos por minuto, dependiendo del material; con una importante reducción del consumo de energía. La sección de calentamiento está equipada, tanto la parte superior como la inferior, con elementos de ce-rámica infra rojos que permiten un control indepen-diente, de acuerdo al material a procesar, generando una optimización de la fase de calentamiento.

El formado es a través de aire comprimido de 8 bar y vacío, que puede programarse de acuerdo a la se-cuencia requerida con cambios rápidos entre las pla-cas superiores e inferiores. Los productos son cortados con un fleje de acero ca-lentado y después automáticamente contado y api-lado.

El grupo de formado está compuesto de dos platinas móviles independientes guiadas sobre cuatro colum-

Tres nuevos modelos de máquinas termoformadoras dirigida al mercado de empaque de alimentos

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nas accionadas con un sistema de biela-manivela conectado con una rodillera doble y activada por dos servomotores, que generan una fuerza de cierre de 75 toneladas en ocho puntos de la platina. Esto permi-te obtener una mayor rigidez en el cierre del molde y también repartir mejor la fuerza, así como la posibili-dad de formar cortar en el lugar.

La regulación de la altura de las platinas superior e inferior es eléctrica y está disponible también el mo-vimiento independiente de los machos embutidores : tercer movimiento.

La unidad de corte, guiada sobre cuatro columnas y accionada con un sistema de biela-manivela conecta-do con una rodillera doble y activada por dos servo-motores desarrolla una fuerza de 60 toneladas que permite obtener una mejor rigidez y paralelismo para una mejor distribución de la fuerza del corte.

Los ajustes de la altura superior e inferior, son eléctri-cos.Es posible leer la fuerza real usada en la formación y el corte en el monitor de la máquina. Todos los ajustes y configuraciones son hechos a tra-vés de una pantalla táctil y del monitor LCD a color, los cuales están montados en un panel de control sobre un brazo deslizante.

Los datos de entrada y formulaciones se pueden al-macenar en la tarjeta de memoria USB y un puerto de conexión puede ser utilizada para imprimir la imagen de la pantalla.

Se ha desarrollado un nuevo software para poder su-ministrar una regulación automática de los parámetros de la máquina aplicando la información de los produc-tos:

Considerando todos estos parámetros, la máquina es capaz de iniciar un ciclo automático óptimo al 90%.

La máquina es compacta, gracias a la integración del armario eléctrico en las dimensiones de la máquina. El lado del operador es más accesible y facilita la ra-pidez en el cambio del molde gracias a los soportes especiales para la extracción del molde. La maquina presenta un nuevo diseño con grandes ventanas transparentes para controlar mejor los mo-vimientos del equipo.

El servicio de asistencia remota con soporte de ac-ceso al nuevo hardware (GateManager) dentro de la máquina, es una evolución de conexión del módem, con la ventaja de una rápida velocidad sin costos de conexión telefónica que asegura un servicio de asis-tencia post-venta más eficiente y preciso en todo el mundo.

Todas la máquinas FC- SPEEDMASTER Plus pueden procesar todas las hojas de termopláticos bajo óptimas condiciones usando vacío y aire comprimido, incluyen-do: PS – OPS – EPS – PP – UPVC – APET – PETG – RPET –PLA - multicapa y materiales barrera.

Los modelos de hornos de precalentamiento PH 920 y PH 1100 están disponibles para el pretratamiento del PP. La FC 780 IM2 puede ser suministrada con la prensa de troquelado modelo FC780E HP.

El equipo FC 780E Speedmaster es el principal mo-delo de la gama de W.M. de corte por fleje; y también está disponible en los siguientes modelos:

Para más información :Alessandra PennatoTel.: +41 91 6407050Fax. +41 91 6407059

www.wm-thermoforming.com

• materia prima

• espesor del material

• longitud y ancho del molde

• altura del producto

• número de cavidades

• FC 600 E con dimensiones de for-mado 640 x 450 mm

• FC 1000 E con dimensiones de for-mado 1060 x 700 mm

Tecnologías para una economía sostenibleÉxito para las jornadas de puertas abiertas de ICMA SAN GIORGIO

Se concluyeron con éxito las jornadas de puertas abiertas de ICMA SAN GIORGIO que tuvieron lugar el 19 y 20 de febrero. Un evento dedicado al reciclado avanzado de descartes plásticos

heterogéneos en el que también participaron la empresa italiana Filtec y la alemana Ettlinger.En los dos días de demostraciones en la sede de la empresa de San Giorgio su Legnano, en la provincia de Milán, participaron las princi-pales revistas técnicas del sector y aproximadamente 70 invitados de todo el mundo. La numerosa participación confirma el gran interés por las tecnologías de reciclado y también le ha dado la posibilidad a ICMA SAN GIORGIO de mostrar los importantes desarrollos tecnológicos ac-tualmente disponibles en sus extrusores de doble tornillo corrotante, así como en las instalaciones llave en mano dedicadas a dicho sector, en los que la empresa milanesa está especializada con reconocimiento a nivel mundial.

“Los extrusores dedicados al sector del reciclado son el ejemplo de una excelencia tecnológica de la que estoy muy orgulloso y que demues-tra el compromiso con el estudio y realización de tecnologías que habiliten la denominada economía sostenible”, declara Giorgio Co-lombo, administrador delegado de ICMA SAN GIORGIO.

Para más información: Laura Zoia

Tel.: +39 0331 [email protected]

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MeetingPack 2013, Desafíos Tecnológicos y Le-gislativos en Envase Plástico Alimentario, es un evento imprescindible para todas las empresas

y profesionales del sector. Desde industrias alimenta-rias que tienen necesidades en envase, a fabricantes de materiales, equipos y envases, tecnólogos especia-lizados en I+D+i de materiales y procesos productivos, expertos en legislación y gestores públicos que marcan las políticas de gestión y control en Europa. La cita es del 17 al 19 de abril en las instalaciones de AIMPLAS en el Parque Tecnológico de Paterna (Valencia).

Del 17 al 19 de abril, Valencia se convertirá en la capi-tal internacional del envase plástico alimentario. Duran-te estos días, la ciudad acogerá la primera edición del MeetingPack 2013, un evento organizado por el Insti-tuto Tecnológico del Plástico, AIMPLAS, y ainia Centro Tecnológico que reunirá a los más destacados expertos internacionales en materia de envase plástico alimen-tario. Entre ellos, empresas que son referencia mundial como Nippon Gohsei, DuPont, Dow Chemical Ibérica, Sidel Group, Kortec, Dow Europe, Linpac Packaging, GAP Italy, Krones, Ulma, Multivac…, aportarán su know how y presentarán sus novedades y líneas de trabajo centrales en materiales barrera y sistemas de envasa-do.

Por otra parte, estarán presentes especialistas en legis-lación en representación de los principales organismos internacionales responsables de elaborar y coordinar los temas legislativos sobre materiales plásticos y en-vases. Entre ellos, la Comisión Europea, AESAN, TUV, Nanotechnology Industries Association, Ecoembes..., ofrecerán de primera mano las claves sobre el marco

regulatorio del envase en el momento actual, la situa-ción legal en cuanto a nanomateriales y otros materia-les, actualización de protocolos de seguridad alimenta-ria, gestión de residuos y casos prácticos de referencia.Todo ello convierte este evento en la cita anual más importante en envase plástico alimentario. Un evento que pretende convertirse en un foro de trabajo útil, cla-ve para activar el diálogo y un networking colaborati-vo entre todos los agentes necesarios para avanzar en soluciones globales: los profesionales de industrias ali-mentarias con necesidades en envases, fabricantes de materiales y equipos, expertos tecnólogos que aporten los últimos avances en I+D+i, expertos en legislación y gestores públicos que marcan las políticas de gestión y control en Europa.

Primer bloque: La legislación al detalle

MeetingPack 2013 se ha estructurado en dos grandes bloques. El primero de ellos corresponde a la sesión del 17 de abril, en la que se ofrecerá una visión internacio-nal sobre el futuro de la legislación en envases y emba-lajes.

Concretamente, será Luigi Rossi, de Keller & Heckman, el encargado de tratar el futuro de la legislación de plás-tico en contacto con alimentos. Posteriormente, un re-presentante de EFSA hablará de la aplicación de las Guías de Contacto Alimentario, y David Carlander, de Nanotechnology Industries Association (NIA) abordará la situación actual de la legislación de los nanomate-riales aplicados a envases para uso alimentario. Por su parte, y en representación de Nestlé, Carlos de la Cruz expondrá cuáles son los requerimientos legales en los

Con más de 150 asistentes previstos, y organizado por AIMPLAS y ainia, será el evento de referencia del año en envase alimentario

MeetingPack 2013 reúne a los mejores expertos en envase a nivel internacional y a los principales organismos reguladores

materiales en contacto con alimentos des-de el punto de vista del envasador. Y Ma-ría José Badenas, de AIMPLAS, tratará los principales problemas de implantación de los requisitos legales desde el punto de vis-ta del fabricante de envases. En represen-tación de ainia, José Ángel Garde explicará cuáles son los aspectos clave del marco legislativo en la UE para la implantación de materiales activos en contacto con alimen-tos. Y Pablo López, de Tüv Nord desgra-nará los detalles de la norma FSSC22000/PAS223 en la industria fabricante de enva-se plástico alimentario: alimentación y bebi-das. También se expondrán casos prácticos como los referentes a la implantación del protocolo FSSC 22000/PAS223 o sobre la gestión de residuos, este último a cargo de Paloma Cruz de Torrepet. Y Cristina Nerin, de la Universidad de Zaragoza, abordará la situación actual del plástico reciclado. Por su parte, Mercedes Gómez Paniagua, de Ecoembes, hablará de la situación actual y las perspectivas en la gestión de residuos de envases.

Segundo bloque: Envases barrera y sistemas de envasado

Durante las sesiones de los días 18 y 19 de abril, se darán a conocer las novedades en materiales y solu-ciones barrera, sistemas de envasado y se reflexionará sobre la gestión de residuos de envase.

Este segundo bloque arrancará con una panorámica sobre las novedades en envases barrera y sistemas de envasado a cargo de Carlos Enguix, de ainia. A conti-nuación, empresas como Ferro, Dow Chemical Ibérica, UBE, Dupont y Nippong Gohsei Europe presentarán sus innovaciones en materias primas para la fabricación de envases. En una segunda sesión serán fabricantes de envases como Kortec, Sidel Group, Appe Iberia, Caiba o RPC Corby quienes desvelarán sus innovaciones en envases obtenidos por tecnologías ISBM, EBM e in-yección. Tras el almuerzo, será el turno de conocer las novedades en films y láminas multicapas y bandejas termoformadas de la mano de firmas como Dow Euro-pe, Linpac Packaging, GAP Italy, Taghleef Industries, FKUR y Coopbox Group. Por parte de AIMPLAS será Chelo Escrig quien presentará los nuevos desarrollos en materiales sostenibles con propiedades barrera que ha desarrollado este centro tecnológico.

La última jornada será el turno de empresas como Proaseptic Technologies, Sealpac, Krones Ibérica, SIG Combibloc, Multivac y Ulma, que desvelarán cuáles son las últimas tendencias en sistemas de envasado.

Posteriormente, y para concluir, se tratará un aspecto clave para el sector como es la medida de la barrera en envases y los estudios de vida útil. Por parte de ainia se contará con la intervención de Luis Gil y también in-tervendrán representantes de empresas como PreSens Precision Sensing y Lippke.

La organización conjunta de este encuentro se enmar-ca dentro de la alianza estratégica sellada desde hace dos años, con el objetivo de ofrecer soluciones globales a industrias del plástico, envase y embalaje, alimenta-ria y afines; una alianza que genera un gran potencial tecnológico y convierte a la misma en un referente eu-ropeo de primer nivel en envase y embalaje.

Para más informaciónainia

Antonio RodríguezTel.: 620 60 10 94

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AIMPLASTel.: 96 136 60 40

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Artículos

Libros


Índice general60


Índice general

Competence Days 2013 Tendrá lugar en la planta de Kottingbrunn (Austria), durante los próximos días 24 y 25 de abril.En principio, se trata de una importante exposición para clientes, pero en caso de estar interesados, contacten lo antes posible para asistir a estar jornadas.

Para más información:Damián HernándezTels.: 93 808 78 60 / 667 46 32 34 Fax: 93 808 71 [email protected]

Evento europeo sobre curado UV/EB.Tendrá lugar en Basel, Suiza; durante los días 15 al 17 de octubre de 2013.

Para más información:Felicitas BessmannTel.: +49 511/9910-282 - Fax: +49 511/9910-279Correo electrónico: [email protected]ágina web: www.european-coatings.com

El Centro Español de Plásticos se encuentra trabajando en una nueva edición de las Jornadas CEP-Auto, XIII Jornadas Internacionales de Plásticos en Automoción desde hace ya varias semanas.Las Jornadas se realizarán en la Fira de Barcelona recinto Montjuic, en el marco del Salón Internacional del Automóvil 2013 durante los días 14 y 15 de Mayo.Este año las Jornadas se encuentran en su edición número trece, después de 26 años desde la realización de su prime-ra edición, bajo el título Plásticos: Facilitando el diseño, ahorrando energía, donde se contará con la presencia de las empresas y de los profesionales líderes en el sector.Para estar al día de las últimas novedades de las jornadas se puede visitar el portal web, con especial énfasis en la sección de Jornadas Técnicas CEP: http://www.cep-plasticos.com/es/jornadas-tecnicas/

Jornada de puertas abiertas Wittmann Battenfeld

Radtech Europe 13

CEP - Auto 2013

XIII Jornadas Internacionales de Plásticos en Automoción

Mechanical Properties of Solid Polymers(Third Edition)

Autores: I.M. Ward, J. Sweeney

Publicado y distribuido:JOHN WILEY & SONS (WILEY BLACKWELL)

The Atrium, Southern GateChichester PO19 8SQ (INGLATERRA). Tel.: 44 1243 770694 - Fax: 44 1243 775878 - Co-

rreo electrónico: [email protected] - Web: www.wiley.com/wiley-blackwell

Páginas: 474Precio: 142 €

Publicado en 2012

ISBN: 978-1-444-31950-7

La tercera edición de este libro mantiene el formato de las dos anteriores, de capítulos independientes sobre diferentes aspectos de las propiedades mecánicas, con-teniendo cada uno su introducción, desarrollo actual y referencias bibliográficas. La principal novedad de esta edición reside en la puesta al día de los numerosos avances en algunos temas (viscoelasticidad no lineal, fluencia y fractura) y otras ligeras modificaciones y ac-tualizaciones en los demás temas.

El libro consta de 13 capítulos: Estructura de los políme-ros, Generalidades sobre sus propiedades mecánicas, Comportamiento mecánico y Elasticidad de elastóme-ros, Viscoelasticidad lineal y Métodos para su medida, Equivalencia tiempo-temperatura, Anisotropía del com-portamiento mecánico, Relajaciones y transiciones, Vis-coelasticidad no lineal, Fluencia, Inestabilidad y Fractu-ra.

El planteamiento de todos los capítulos es similar, des-cribiendo el comportamiento de los polímeros median-te las técnicas matemáticas de la mecánica de sólidos e interpretando los resultados en función de la estructura

molecular y la morfología de los polímeros. Este enfo-que responde a la necesidad de conocer cuantitativa-mente la respuesta de cada polímero a los diferentes esfuerzos mecánicos, con objeto de seleccionar el ma-terial más adecuado para cada aplicación.

Dada la dilatada experiencia de ambos autores en la en-señanza y la investigación, este libro es muy adecuado como texto para estudiantes de física, química o inge-niería de polímeros, así como de consulta para profe-sionales e investigadores dedicados a los polímeros y materiales en general.

El volumen se completa con un índice de materias sufi-cientemente extenso.

J.M.P.C.

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Artículos63


Ofertas y Demandas

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Ofertas y Demandas

3.068.- Se venden mezcladora Caccia con alimentador de sa-cos, granceadora Bandera y varias líneas de extrusión. Telé-fono y persona de contacto: 949271340 Javier Sopeña

3.094.- Se vende impresora Comexi modelo 100/6 Canigo, año 1971 (sin normativa CE, posterior al año de fabricación); 6 colores; 70 rodillos portaclichés aprox. con torre de alma-cenaje; ancho de impresión: 1.000 mm; paso material: 1.100 mm; diámetro de bobinas en desbobinador y rebobinador: 600 mm; materiales a imprimir: papel, polipropileno, polieti-leno de 25 a 100 micras; controles de tensión en desbobinado y rebobinado; frenos y embragues electromagnéticos; veloci-dad de trabajo: 100 m/min; accionamiento por motorvaria-dor eléctrico de 15 cv; posibilidades de impresión: 6+0, 3+3, 4+2 y 5+1; equipo desbobinador y rebobinador doble, tipo non-stop; lleva grúa diferencial de 7x3 m, para cambio de ro-dillos y bobinas Dematic 250 kg. Interesados, contactar en el Tel.: 958291138, móvil: 630910825 o por correo electrónico: [email protected]

3.095.- Se vende equipo de extrusión Ibáñez Ø60, cuadro eléctrico de 6 zonas de calefacción, motor c.c. 51 kw Vascat, cabezal 300 con hilera de 150 mm, calandras bobinadora doble y recogedora de 1.500 mm; y extrusora Ibáñez Ø45, cuadro eléctrico de 6 zonas, 3 ventiladores, sin motor actual-mente. Interesados, contactar en el Tel.: 958291138, móvil: 630910825 o por correo electrónico: [email protected] 3.096.- Se venden las siguientes máquinas: molino Mateu & Solé, modelo B-40, con cámara de corte de 710x500, motor de 40 cv, aspirador, ciclón, soporte de big-bag y cuadro eléctri-co (Ref. GT-1604); destrozador marca Satrind, modelo K8/50, de 2 ejes con uñas, medidas de boca 758 x 850, completo y revisado (Ref. GTE-433); extrusora Bandera de husillo Ø45, 25 L/D, con motor de 10 cv y cuadro eléctrico (Ref. GTE-481); máquina de pegar tela a maya plástica para drenaje por 1 p 2 caras (sándwich) con gas, bobinador y desbobinadoras 2,5 m (Ref. GT-1632); y retractiladora industrias Raelmo SL, con túnel de 70 cm ancho (Ref. FPX-1). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.097.- Se venden inyectoras de ocasión Mateu & Solé mod. 1510 / 210 V2004 2B y 625 / 125 H V2009, así como moli-nos modelo B3 de 3CV. Interesados, contactar en el Tel.: 916564993

3.098.- Se vende carretilla elevador Clark EM-20, taladro ver-tical Ibarmia A-35, cintas transportadoras angulares Crizaf, molino CMB 36-E para triturar bobinas de máquinas de ter-moconformado y tolvas de almacenamiento Equiptec. Inte-resados, llamar al Tel.: 916555451

3.099.- Se vende la siguiente maquinaria: molino Transplast tipo BM330, año 2001, insonorizado, con 10 cv, rotor abier-to, corte inclinado, medidas de rotor 335x300 (Ref. GTE-509); molino marca Mecanofil modelo CM-M50, año 2003, motor de 60 cv, tamaño cámara de corte: 750x530 mm, con apertu-ra mecánica de tolva, aspirador de 3 cv y ciclón rompe aires con soporte big-bag y cuadro eléctrico (Ref. GTE-487); grupo hidráulico para cambiar filtros 7,5 c.v., bañera enfriamiento spaguetis de 4 m con salida en ventilador (Ref. GT-1564); ta-llarina marca Automatik, tipo ASG-300, variador de velocidad P.IV a 220/380 V (Ref. GTE-499); y prensa vertical de hacer balas de 50 t, medidas de bala: 1,20 x 780, altura de bala: 1,20 máximo (Ref. FRT-1). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.001.- Se venden máquinas de inyección de plásticos (todas ellas con pantalla informatizada): Demag 1800-12900NC III (año 1997); Demag 800-4500 NC III (1992); y Negri Bossi 530 (2006). Interesados, contactar en el Tel.: 985 707589

3.002.- Se vende máquina volcan Ø90, 30 LD; extrusora Ma-teu & Solé 50; y tallarina. Interesados, contactar en el Tel.: 91 697 03 17

3.003.- Se vende refrigerador marca Raga, modelo RHB55, nº 22401, potencia compresor: 4 kW, potencia total: 25 kW – 220 W x 3 x 50 Hz. Interesados, contactar en el Tel.: 943 550762

3.004.- Se vende máquina de inyección Meteor 480/130, cámara y husillo bimetálicos, dos noyos, gramage 430 g P.S., buen estado. Interesados, contactar en el Tel.: 93 741 46 59 (Sr. Gutiérrez ó Sr. González)

3.005.- Se vende extrusora de 125 mm de diámetro marca Eurotecno, para grancear, en funcionamiento, carga forzada, filtro automático y corte en cabeza; y extrusora de 100 mm de diámetro, Eurotecno, en funcionamiento, filtro hidráulico, bañera y tallarina. Interesados, ponerse en contacto en la di-rección de correo electrónico: [email protected]

3.006.- Se vende la siguiente maquinaria: aglomerador en continuo Pallmann (Ref. GT-1619), modelo PFV-400, año 1980, con alimentación, extracción, motor de 160 kW, y mo-lino de retriturar Pallmann 50 c.v., de 700x500, con cuadro eléctrico, variador de velocidad, 5 filas de cuchillas 60 c.v., ins-talación completa; aglomerador en continuo marca Condux (Ref. GT-1618) tipo CV50, con platos de 500 mm, motor 110 kW, variador de velocidad y aspirador de 15 kW, con cuadro eléctrico; desgarrador Joval (Ref. GTE-536) de 2 m, 500 mm diámetro con empujador hidráulico 125 c.v., año 2007, tol-va 2.000x2.000; Fábrica completa para fabricación de mallas plásticas, láminas, protectores forestales, biorientado para pájaros-mejillones señalización, etc.; y prensa automática con atado de alambre marca FAES (Ref. GTE-542), medida de bala: 700x500 mm, año 1983, tipo HC-15/A-R, peso bala 150 a 200 kg. Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

Ofertas

MAQUINARIA Y EQUIPOS 3.007.- Se vende la siguiente maquinaria: mezcladora de bra-zo elevable y olla abatible, inoxidable, capacidad: 100 litros, motor 1,5 c.v. (GTE-464); lavadero con una balsa de acero inoxidable, de 6 m x 870 mm, con 4 palas de movimiento y sinfín de salida, con una centrífuga de 1 m, 15 cv a 2.000 rpm, con cuadro eléctrico y ciclón rompeaires con soporte big-bag (Ref. GTE-602); centrífuga de 1.200 m/m, motor de 30 cv y 2.000 rpm (Ref. GTE-606); fotoespectómetro marca Minolta Cm-3600d (Ref. GTE-611); y línea de fabricación de mallas plásticas, láminas, protectores forestales, biorientado para pájaros-mejillones señalización, etc., compuesta por extru-sora marca Covex 120 diámetro con motor de 85 kW y varia-dor de velocidad cambiador de filtros hidráulico cabezal trical 300 mm y bobinador de 2 m (estaba fabricando malla naranja de obras) (Ref. GT-1629). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.008.- Se vende la siguiente maquinaria: molino marca Prat, de pie de máquina boca de 140 x 130 mm, y motor 2 c.v. (Ref. GT-1559); tallarína marca Prealpina con fresa de 230 mm, motor variador mecánico de 5,5 c.v. (Ref. GT-1636); extrusora Erema Ø 80, año 1991, motor de 100 c.v., corte al agua, cinta de alimentación con túnel detector de metales y silo de ali-mentación para film (Ref. GT-1641); molino marca Navarro, modelo Forxa 500, cámara de corte 500 x 400, sin motor y sin cuadro (Ref. GT-1642); y molino Mateu & Solé B-5, cámara de corte 400 x 240, sin motor y sin cuadro (Ref. GT-1643). Intere-sados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.009.- Se vende máquina de inyección sin columnas Engel, de última generación, prácticamente nueva; de 80 t, por no utilizar ese tamaño. Interesados, contactar en el Tel.: 93 808 65 15

3.010.- Se vende la siguiente maquinaria: cizalla hidráulica nueva, marca Gester, modelo TN-60EX, con 15 cv, medidas de paso libre de 1.630 x 1.080 mm, 2.700 Kg, con C.E., defen-sas de entrada y salida de material (Ref.: GT-1517); molino Mateu & Solé B-40, cámara de corte de 700 x 550, con mo-tor de 60 cv y cuadro eléctrico (Ref. GTE-573); lavadero para plásticos inoxidable, compuesto de: balsa lavado con túnel de 3.000 x 1.500 x 1.200 con motor reductor túnel, motor reductor sinfín de vaciado fondo balsa, tolva, ciclón de recep-ción de material a balsa en inoxidable, sinfín de recogida y sa-lida de centrífuga, centrífuga de 20 cv, balsa de densado con 4 palas de 4.000 x 1.200 x 1.500 mm, motor reductor palas y motor reductor sinfín fondo vaciado, sinfín de salida material a centrífuga, centrífuga de 20 cv (Ref.: DME-282); cortado-ra para rafias, monofilamentos y film, marca Pallman, tipo PHT 120x500, rotor de 310 mm, cinta alimentación 500 mm ancho y 2.000 mm largo, dos rodillos dentados de 310 mm, motor reductotes de 2 cv cada uno y cizalla giratoria con dos cuchillas y una contra-cuchilla fija, motor de 20 cv y sin cinta de recogida (Ref.: GTE-581); y molino Mateu & Solé B-25, con cámara de corte de 680x380 mm, con motor de 30 cv y cua-dro eléctrico (Ref.: GTE-600). Interesados, contactar en el Tel.:

96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.011.- Se vende línea completa de reciclado de plásticos compuesta por: rompedor de balas, cinta selección, cinta ali-mentación molino, molino principal caja medidas de boca: 1.000x500, proceso de lavado, doble centrifugado, molino de retriturado 50 hp, sistema transporte material neumático y por sinfines, doble separador de polvo y partículas volátiles; con 2 años de tiempo trabajado; producción: 500/1.000 Kg / hora, según materiales; tipo materiales: PE / PET; planta en funcionamiento. Para más información: Mayreplast, S.L. Tel.: 96 271 21 00. Correo electrónico: [email protected]

3.012.- Se vende, de ocasión: guillotina 50 t; máquina in-yección Fischer 200 t; prensas balas vertical de 30 t y 50 t; silo mezclador secador 9 t; molino 250 HP, caja 2.000x1.000; molinos de 20-25 HP; y molino desgarrador 60 HP. Para más información: Mayreplast, S.L. Tel.: 96 271 21 00. Correo elec-trónico: [email protected]

3.013.- Se vende granceadora monohusillo, marca Volcán, con cuadro eléctrico, motor de 15 cv, cuatro zonas de calefac-ción de husillo y corte en cabeza para pvc. Para más informa-ción, contactar en el Tel.: 617 28 87 22.

3.014.- Se vende la siguiente maquinaria: molino marca Prat, modelo P-5, con cámara de corte de 710x535, rotor abierto, 40 cv, apertura tolva mecánica, y cuadro eléctrico (Ref.: GT-1644); equipo de frío marca Hitsa, modelo R-45, 45.000 frigo-rías (Ref.: GT-1649); afiladora de cuchillas automática marca Göckel, modelo GB-1, con motor de 3 cv, platos magnéticos de 1,03 m, largo útil total: 3,15 m x 1,30 ancho, depósito con banda de taladrina (Ref.: GT-1653); cambiador de filtros hi-dráulico 120 diámetro (Ref.: GTE-627); y grupo hidráulico con motor 5 cv y refrigerador aceite (Ref.: GTE-628). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

1.015.- Se vende la siguiente maquinaria de extrusión: Vol-can 90, 30 LD; Volcan 60, Cobema 60, 25 LD; Mateu & Solé 50; tallarina con bañera; y cabezal para tubo hasta 160. Para más información, llamar al Tel.: 651 81 79 40

1.016.- Se vende inyectora Sandretto modelo Sette 1250/250; Engel 600/145; y equipo de soldadura por ultrasonido Me-casonic, modelo Omega 3DG MCS2. Interesados, contactar en el Tel.: 91 656 49 93.

1.017.- Se vende máquina para recuperar plásticos Erema, modelo RGA 80, con pirómetros digitales marca Gefran, tra-ductor de presión Omron, variador Toshiva 75 cv, motor 75 cv, bañera de acero inoxidable, y husillo y camisa recientemente rectificada. Interesados, contactar en el Tel.: 670 05 51 69 ó en el la dirección de correo electrónico: [email protected]















Artículos65


Ofertas y Demandas

Índice general64


Ofertas y Demandas

Índice general

Ofertas y Demandas

3.171.- Empresa de inyección compra máquina de 2ª mano Engel, entre 170 y 300 t. Interesados, contactar en el Tel.: 93 741 46 59 o correo electrónico: [email protected] (aten-ción Sr. Gutiérrez o Sr. González)

3.172.- Se compran refrigeradores de agua usados (no impor-ta estado). Interesados, contactar con la Srta. Mayte. Tel.: 965 467 858

3.173.- Se compra mezcladora vertical para granza de plástico, usada, en buen estado; entre 1.500-2.000 litros para mezclas de entre 1.000-1.200 Kg. Enviar ofertas y fotos al correo elec-trónico: [email protected] (Ref. Mezcladora)

3.291.- Se ofrece técnico en plásticos y caucho para empresa de transformación de plásticos. Conocimientos de procesos y materiales y amplia experiencia en la solución de problemas de moldeo por inyección. Interesados, contactar en el correo electrónico: [email protected]

3.345.- Empresa de diseño e importación de productos rela-cionados con la Industria de los Plásticos necesita vendedor introducido en este sector para la zona de Madrid, Galicia y País Vasco para la comercialización de sus productos: máqui-nas de inyección de plásticos, periféricos, informática indus-trial, etc. Interesados, Tel.: 629 30 41 41

3.374.- El fabricante alemán BWF Kunststoffe GmbH & Co. KG de soluciones termoplásticas (ej. acrilato y policarbona-to) de alta precisión, que destacan por el excelente acabado de sus superficies así como por la pureza de los materiales, desea extender sus actividades al mercado español y por ello busca un agente comercial bien introducido en el sector que trabaje a comisión. Se exige una dilatada experiencia comer-cial de varios años (con buenos contactos en el sector de ilu-minación), un alto grado de compromiso, así como un alto nivel de inglés hablado y escrito. Interesados, enviar currícu-lum a Christina Flasch, correo electrónico: [email protected]

3.383.- Empresa de inyección de plásticos selecciona Jefe de producción. Se requiere formación y experiencia acorde con las funciones específicas del puesto de trabajo, así como in-

formática a nivel usuario. Se ofrece contrato indefinido, con jornada completa e incorporación inmediata. El trabajo se realizará en un único centro en Barcelona y no será necesario viajar. Interesados, enviar currículo a la siguiente dirección de correo electrónico: [email protected]

3.384.- Cátenon Worldwide Executive Search busca para nuestro cliente Becton Dickinson S.A. un Experto en Moldes. Se requiere experiencia en moldes de inyección de plástico: diseño, construcción, materiales, etc., preferiblemente con nivel alto de inglés. Interesados, enviar cv a: [email protected] (Ref. G9432) o llamar al Tel.: 913096980 (persona de contacto; Jenny Cordero)

3.385.- Tafime, empresa multinacional con carácter mar-cadamente profesional, dedicada al diseño y fabricación de piezas inyectadas en aluminio y termoplásticos, mecanizadas, con recubrimientos superficales y montajes para motores de automóviles, telecomunicación…precisa para su planta de Plásticos (Móstoles) un ingeniero industrial-mecánica, res-ponsable de desarrollo de proyectos, con experiencia en el área de plásticos, nivel alto de inglés y fuerte iniciativa. Inte-resados, enviar CV a: [email protected] o a la siguiente dirección: Pol. Industrial Regordoño. c/ Regordoño, 24. 28936 Móstoles (Madrid)

3.386.- Se buscan colaboradores para venta de maquinaria de extrusión y reciclaje de plásticos y auxiliares usada y nue-va, para países fuera de España (Europa del Este, Sudamérica y África). Interesados, contactar con Eduardo Bañó. Tel.: 965 422 775

3.387.- Productor de accesorios para la industria de extrusión busca representante para toda España. Gama de productos: mezcladoras gravimétricas, sistemas de trasiego, control de extrusión, sistemas de recilaje de rebabas de film. Se requiere experiencia en el sector de la extrusión. Para comunicar con nuestra oficina es necesario inglés o alemán. Se oferta con-trato a base de comisión, asistencia y formación a cargo de nuestros ingenieros. Contacto: [email protected]. Para más información: www.ProcessControl-GmbH.de

3.388.- Grupo líder en el sector de la transformación de po-liestireno expandido demanda para su División de Envase y Embalaje ubicada en Valladolid, técnico-comercial para am-pliar su cartera de clientes. Se valorará experiencia y conoci-mientos en el sector. Interesados, enviar curriculum vitae a la dirección de correo electrónico: [email protected]

3.389.- Se precisa director de producción para la empresa TA-HWEEL Stretch, dedicada a la producción de plásticos para el embalaje en Arabia Saudí. Se requiere amplio conocimiento del método de fundición e inglés fluido; experiencia mínima 5-7 años en la industria de la fundición. Beneficios: sueldo base + prestaciones de vivienda y transporte + entradas + Anuales Medicina / Seguros + otros (a negociar). Interesados, contactar en el correo electrónico: [email protected]

Demandas

EMPLEO

Ofertas

Demandas

3.419.- Se vende, por jubilación, “Comercial de Plásticos”, fundada en 1991. Especialista en films de PVC y tapicería sin-tética. Más de 700 clientes activos, 80 distribuidores en Espa-ña más otros en Rusia, Chequia, Alemania, etc.; 15 agentes en España más otros en Escandinavia, Francia, Alemania, etc.; y 3 personas en plantilla, el resto colaboradores autónomos. Promedio de los últimos 5 años: ventas superiores a 3M €, Ebitda superior al 18% y BºNeto tras I.S. superior al 12%. In-teresados, contactar con Claudio Ripol. Tel.: 34 649 44 20 11. Correo electrónico: [email protected]

3.420.- Se vende fábrica de inyección en Tarragona. Ma-quinaria de 100, 200, 300, 400, 500, 650 y 2.000 t; marcas Demag, Sandretto, Krauss, BM Biraghi, Italtech (secadoras, molinos de material, calentadores de moldes, reguladores de temperatura, etc.). Interesados, contactar en los Tels.: 607 94 52 33 / 649 84 38 32

3.501.- Se compra (también traspaso) pequeña o mediana empresa transformadora de plásticos –extrusión / inyec-ción- en Barcelona o alrededores. Interesados, contactar con Sr. Balbi en el Tel.: 665 30 98 50 ó Correo electrónico: [email protected]

3.609.- Se venden 37.600 Kg de Trihidróxido de Aluminio (ATH) en polvo. Interesados, contactar con Maite Prado en el Tel.: 947 33 33 20

3.610.- Se vende granza termoplástica en colores opacos, se-mitranslúcidos, translúcidos, negro, marrón, azúl marino, y PVC. Están disponibles en 1ª y 2ª calidad. También se vende TPU. Interesados, contactar en el Tel.: 615281116

3.611.- Se venden 10 toneladas de ABS molido negro y 3 t de blanco; 20 toneladas de PET para lavar; 8 t de PVC rígido para moler; 5 t de PS blanco molido y 5 granceado; 30 t de PS de Yogurt para moler y lavar; 8 toneladas de ABS con talco; y 7 t de PP. Interesados, contactar en el Tel.: 657475194

3.753.- Se compran los siguientes productos: PVC, rígido, tri-turado, colores blanco y negro; poliestireno (antichoque) tri-turado, colores blanco y negro. Interesados, dirigirse al Tel.: 96 547 41 42 ó Fax: 96 547 54 03

3.754.- Se compran materiales de PVC (rígido, semirrígido y blando), polietileno de envases, polietileno de film, polipro-pileno, poliestireno y otros. Interesados, llamar a los Tels.: 96 5360 278 / 659 666 548

3.755.- Se compra caucho termoplástico, PVC, TPU y poliesti-reno (antichoque) cristal, natural, negro o colores; para tritu-rar, triturados o granceados. Interesados, contactar en el Tel.: 615281116

El servicio de “Ofertas y Demandas” está orientado únicamente, y de forma gratuita, para nuestros suscriptores y lectores en general, pudiendo éstos encargarnos lapublicación de avisos mediante el correo electrónico [email protected] norma, publicamos cada texto hasta tres inserciones sucesivas, siempre que el espacio disponible lo permita.

No publicaremos aquí aquellos textos que tengan carácter de publicidad comercial, ya que la tónica para éstos será solamente de oportunidades de compra y venta, demandas u ofertas de trabajo, etc.

La Revista se reserva el derecho de dar mayor o menor espacio a estos anuncios, así como de estructurar su contenido.

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Todos los profesionales que lo deseen pueden remitir a la redacción de Revista de Plásticos Modernos sus colaboraciones en forma de: Notas de prensa de empresas Artículos El texto ha de enviarse en Word o rtf. Las tablas y figuras generadas en Office deberán ir pegadas en el mismo word. Los otros materiales gráficos (fotografías, capturas de pantalla, etc.) deben enviarse en ficheros independientes jpg con una resolución de 300 pp(unos 200 Kb cada ilustración). El tamaño recomendado de los artículos es de un máximo de 10 páginas, no obstante en casos excepcionales pueden publicarse artículos de mayor extensión. Todos los artículos deben ir acompañados de fotografías, gráficos.

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Título en castellano Resumen en castellano de 100 a 150 palabras De 5 a 10 palabras clave en castellano Título en inglés Resumen en inglés de 100 a 150 palabras De 5 a 10 palabras clave en inglés Texto completo en castellano Nombre de los autores, lugar de trabajo y dirección de correo electrónico

Se valorará especialmente que los trabajos sean concisos y precisos. Se ruega a los autores que eviten una excesiva retórica.

Las citas bibliográficas en el texto se realizarán de la siguiente forma:(Apellidos, año). Las referencias bibliográficas se limitarán a las obras citadas en el texto y han de prepararse de acuerdo al siguiente esquema:

Artículos de una publicación periódica:Apellidos, Nombre; Apellidos2, Nombre2. ”Título del artículo”. Título de la publicación periódica, año, mes, v. [ número del volumen], n. [número del ejemplar], pp. [página comienzo] - [página final].

Ponencia presentada en un congreso:Apellidos, Nombre; Apellidos2, Nombre2. “Título de ponencia”. En: Nombre del congreso, año, pp. [página comienzo] - [páfina final].

Monografías e informes:Apellidos, Nombre; Apellido2, Nombre2. Título del trabajo. Lugar de publicación: editor, fecha, ISBN [número].

Capítulo de una monografía:Apellidos, Nombre; Apellido2, Nombre2. “Título del capítulo”. En: Apellidos, Nombre; Apellidos2, Nombre2. T´tulo de la monografía. Lugar de publicación: editor, fecha, pp. [página comienzo] - [página final]. ISBN [número].

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Revista Plasticos 677 Marzo-2013

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