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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
Logística IndustrialSesión 6
Sección Ingeniería Industrial
Lima, 27 Abril 2012
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Almacenes
Almacenes – Parte II
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Sistemas de gestión del almacén - WMS
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Los sistemas WMS: Warehouse Management Systems, buscan optimizar la gestión de las actividades dentro del almacén: Recepción, Arreglo, Almacenaje, Picking, Preparación, y Despacho.
Objetivos de los sistemas de gestión del almacén - WMS
Mínima trayectoria recorrida en la preparación o labores de picking.
Optimización de las cargas de almacenaje, transporte y preparación.
Menor tiempo de preparación de los pedidos. Controles de calidad e inventarios.
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Sistemas de gestión del almacén - WMS
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Criterios de Selección - WMS
Dimensione su aplicación, listando todas la funciones que serán necesarias.
Prefiera un editor que tenga referencias dentro de su sector. Verifique con los clientes si se esta logrando los resultados
esperados. El mantenimiento, la evolución de la aplicación y solides financiera
del editor deben estar asegurados. Defina las actividades de la puesta en marcha; tiempo, costo y
capacitación. Verifique la calidad del servicio post-venta y su correspondencia en
el contrato. Asegúrese de conocer los aspectos técnicos; arquitectura, sistema
operativo, compatibilidad, etc. Asegúrese que el contrato define claramente las responsabilidades
mutuas
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Sistemas de gestión del almacén - WMS
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Sistema de Reaprovisionamiento - RMS
Antes
Después
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Sistemas de gestión del almacén - WMS
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Sistema de Reaprovisionamiento - RMS
Vendedor A Vendedor B
Transporte ClienteVMI center
Herramientas Colaboración
on-line
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Dispositivos RFID
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Bebidas 1
Faltan Bebidas 1
Procedente del Centro de Distribución
Destino a Casa32.55€
http://www.youtube.com/watch?v=4Zj7txoDxbEhttp://www.youtube.com/watch?v=gUcuqhduWao&feature=related
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Almacenes Verdes
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Uso de energías renovables: solar térmica, eólica, térmicas del subsuelo, entre otras.
Manejo responsable de los recursos: personal, infraestructura, insumos y materiales
Gestión basado en el control de la huella de carbono.
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Encontrar un sitio especifico como local de almacenamiento Con frecuencia implica ponderar un número de factores
tangibles e intangibles
Selección del Sitio
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Peso del PuntuaciónFactor Peso Factor Marginal
1 2 5 102 9 1 9. . . .. . . .. . . .
12 4 8 32Puntuación Ponderada 286
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Selección del Sitio
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Criterios Ubicación A
Ubicación B
Peso especifico de cada criterio
Totales
A B
Inversión en la construcción 10 7 20 % 2.0 1.4Acceso de los medios transporte
9 8 10 % 0.9 0.8
Cercanía de los compradores
6 8 20 % 1.2 1.6
Cercanía de los Proveedores
7 5 10 % 0.7 0.5
Medio Ambiente 4 6 40 % 1.6 2.4
100 % 6.4 6.7
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El tamaño se refiere al contenido cúbico general del edificio – longitud, amplitud y altura
De la política de inventario, se determina la cantidad de inventario a ser almacenado, es decir el espacio necesario
Dimensionamiento del Almacén
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El tamaño del almacén se convierte en restricción para las operaciones ejecutadas en el mismo, limitan el espacio de almacenaje, desplazamientos, y/o acondicionamiento Realizar una modificación en el diseño y layout interior del
almacén es relativamente sencillo, comparado con una modificación que afecte la dimensión externa de la locación
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Dimensionamiento del Almacén
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Volúmenes actuales y previstos por referencias Ubicaciones necesarias Tipología de embalajes Tipología de artículos por sus condiciones de almacenamiento Peso, volumen, temperatura requerida, lotes, trazabilidad, etc.
Rotación de los artículos, según tipologías Requerimientos de espacio para pasillos, oficinas y zonas
auxiliares Análisis de los valores de actividad media, mínima y máxima
Factores que afectan la decisión del tamaño del almacén
Una de las decisiones trascendentales que enfrenta la “Gestión de Almacenes” es determinar si se asumirá la gestión propia, la subcontratación o un proceso mixto: Estudio dimensionamiento almacén
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Estrategia Mixta para Almacén
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Req
uerim
ient
o de
Esp
acio
, m2 Espacio
Rentado
Espacio Privado
Tiempo
Necesidadestacionalde espacio
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Capacidad de Almacenaje
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Se entiende por capacidad de almacenaje el número máximo de "unidades de contención" (huecos de almacenamiento) que se puede albergar en un almacén
Cada sector empresarial tiene sus propias unidades tipificadas de medida. Por ejemplo: almacenes de hierro en “Tm”, otros sectores en “pallets”, “m3”, o “unidades físicas”
A efectos terminológicos se denomina pallet a todo sistema de contención
La capacidad de un almacén dependerá de: Área destinada al almacenamiento Anchura de pasillos y corredores Niveles de apilamiento Dimensiones de los pallets utilizados Cantidad de pallets por estantería o alvéolo/hueco
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Capacidad de Almacenaje
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Zona A: Estanterías paletizadas 1x1.20 m. con 4 niveles de alturaTecnología empleada: elevadoras convencionales con pasillos 3.5m
Cálculo de la Capacidad Disponible
(1) (2) (3) (4) 5=1x2x3x4 (6)
Cantidad lineales
Alvéolos/hue-cos en base
Niveles Pallets por hueco
Capacidaddisponible
m2ocupados
6 20 4 2 960 800
Zona B: Estanterías no paletizadas (paquetes sueltos) con 2 niveles. Tecnología empleada: transpaletas manuales, pasillos 3.5m
(1) (2) (3) (4) 5=1x2x3x4 (6)
Cantidad lineales
Alvéolos/hue-cos en base
Niveles Pallets por hueco
Capacidaddisponible
m2ocupados
4 20 2 3 480 535
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Capacidad de Almacenaje
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Zona C: Almacenamiento en bloque pallet 1x1.20 m. con 3 nivelesTecnología empleada: elevadoras convencionales con pasillos 3.5m
(1) (2) (3) 5=1x2x3x4 (6)
Cantidad lineales
Alvéolos/hue-cos en base
Niveles Capacidaddisponible
m2ocupados
2 20 3 120 120
Concepto M2 Pallets M2/pallet
Producto Paletizado 800 960 0.83
Producto no Paletizado 635 480 1.11
Almacenaje en bloque 260 120 2.17
Total 1.695 1.560 1,09
Capacidad Nominal: número máximo de pallets o tm que se pueden albergar
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Capacidad de Almacenaje
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Capacidad Utilizada: promedio de pallets o tmque han sido almacenados durante el año
Para el cálculo de la capacidad utilizada se debe recurrir al stock promedio calculado para cada ítem
Volumen
Periodos
Capacidad Nominal:
1.560
Stock Promedio:1.027
Subocupación:34%
Variación Stock
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Cálculo de m2 de Almacenamiento Necesarios
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L
A
Pallet Palleta
bh Mi
Ma
0.1m
0.1m
0.050.05
Numero de Pallets en Almacén:
2/***
MiManALP
n: número de niveles posibles por bahía de almacenamiento
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Cálculo de m2 de Almacenamiento Necesarios
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L
A
Pallet Palleta
bh Mi
Ma
0.1m
0.1m
0.050.05
Ejercicio 1: Cuál será la cantidad de m2 que se necesitará si:• La nave tiene 5m de altura• Se debe almacenar 400
pallets de 1x1.20x1.50 altura• Pasillos de 3.5 para
elevadora convencional
Ejercicio 2: ¿Cuántos pallets se podrían albergar en una nave de 480m2 (40x12), altura de nave 5m?
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Almacenamiento en piso, delimitación de espacios
paletaVolumenútilAlturaútilAreapaletasde almacenalmacen #
Las áreas asignadas deben ser clasificadas e identificadas por:
Zona,
Corredor, y
Orientación de uso
De modo que no haya duda del direcciona-miento de envío y toma de mercadería.
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Almacenamiento en piso, delimitación de espacios
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Una vez que se decide la configuración general del almacén, la siguiente decisión es distribuir las bahías de almacenamiento, estantes y pasillos
La distribución del espacio afecta las dimensiones de la instalación
Se debe determinar el número puertas de plataforma de camión necesarias
Determinación del Número de Puertas
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N: Número total de puertas para camiónD: Movimiento diario de la plataformaH: Tiempo requerido para cargar o descargar un camiónC: Capacidad de camiónS: Tiempo por día para cargar o descargar un camión
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Ejemplo:Un almacén para las farmacias RioDisc reabastece a 250 farmacias al menudeo dentro de su región sobre una base semanal. El pedido de tienda promedio es de 3.000 Kg. y pueden colocarse los pedidos de cuatro tiendas en 1solo camión.Dos trabajadores necesitan un total de 2 horas para cargar un camión y trabajan un turno de 8 horas.¿Cuántas puertas de camión se requieren para cumplir con este nivel promedio de actividad?
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LAYOUT – DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO
Determinación del Número de Puertas
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Ubicación de Existencias
ABC: Popularidad
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Los productos tienen distintos índices de rotación dentro de un almacén. Los artículos que requieren un gran numero de viajes para un nivel dado de demanda tendrán la menor distancia de recorrido posible por viaje de recolección de pedido
Ejemplo:Cada bahía del siguiente almacén puede albergar 1.200m3 de productos. En base a la sgte. Información básica para 7 artículos, determine su ubicación en las bahías
Entrada
Salida
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Ubicación de Existencias
ABC: Popularidad
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Producto Tamaño del artículo (m3)
(1)
Núm. esperado de Pedidos Anual
(2)
Inventario Prom. (unidades)
(3)A 0.17 6,750 800B 0.11 15,750 16,000C 0.03 11,250 25,120D 0.23 25,500 18,600E 0.08 17,750 12,533F 0.14 3,500 3,936G 0.42 6,250 907
Totales 86,750 77,896
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Ubicación de Existencias
ABC: Popularidad
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Producto Núm. esperado de Pedidos
Anual
Acumulado % Actividad
D 25,500 25,500 29.4%E 17,750 43,250 49.9%B 15,750 59,000 68.0%C 11,250 70,250 81.0%A 6,750 77,000 88.8%G 6,250 83,250 96.0%F 3,500 86,750 100.0%
Totales 86,750
A
B
C
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Ubicación de Existencias
ABC: Popularidad
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Pdt % Actividad
D 29.4%E 49.9%B 68.0%C 81.0%A 88.8%G 96.0%F 100.0%
Total
C(585);A(136); G(380);F(99) F(452)
E(481);B(719) B(1031);C(169)
D(1200) D(678); E(522)
D(1200) D(1200)
Entrada
Salida
Espacio Requerido
(1)*(3)4,2781,0031,750754136380551
8,852
1,200 m3/bahía
A
B
C
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Ubicación de Existencias
ICP: Índice Cubico de Pedido
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Es la razón o proporción de los m3 requeridos en promedio por el producto para su almacenamiento contra el número promedio de pedidos diarios en los que se solicita el artículo
Ejemplo:Cada bahía del siguiente almacén puede albergar 1.200m3 de productos. En base a la sgte. Información básica para 7 artículos, determine su ubicación en las bahías
Entrada
Salida
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Ubicación de Existencias
ICP: Índice Cubico de Pedido
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Producto Tamaño del artículo (m3)
Núm. esperado de Pedidos Anual
Inventario Prom. (unidades)
A 0.17 6,750 800B 0.11 15,750 16,000C 0.03 11,250 25,120D 0.23 25,500 18,600E 0.08 17,750 12,533F 0.14 3,500 3,936G 0.42 6,250 907
Totales 86,750 77,896
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Ubicación de Existencias
ICP: Índice Cubico de Pedido
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Pdt (1)Tamaño
(2) Pedidos Anual
(3)Inv Prom
Pedidos Diarios
(4)=(2)/250
Espacio Requerido(5)=(1)*(3)
ICP(6)=(5)/(4)
A 0.17 6,750 800 27 136 5.03B 0.11 15,750 16,000 63 1,750 27.77C 0.03 11,250 25,120 45 754 16.75D 0.23 25,500 18,600 102 4,278 41.94E 0.08 17,750 12,533 71 1,003 14.12F 0.14 3,500 3,936 14 551 39.35G 0.42 6,250 907 25 380 15.20
Total 86,750 77,896 8,852
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Ubicación de Existencias
ICP: Índice Cubico de Pedido
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Pdt ICP(6)=(5)/(4)
A 5.03E 14.12G 15.20C 16.75B 27.77F 39.35D 41.94
Total
D(1200) D(452)
D(1200) D(1200)
B(1200) B(423);F(551);D(226)
A,(136); E (1,003);G(61)
G(319);C(754);B(127)
Entrada
Salida
Espacio Requerido(5)=(1)*(3)
1361,003380754
1,750551
4,2788,852
1,200 m3/bahía
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Manejo de Materiales
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Bahia de Almacenamiento
Linea Central del Pasillo
Bahía de Almacenamiento
Linea Central de Pasillo
Ubicación de tarimas en ángulo recto
Ubicación angular de tarimas
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Costos de Almacenaje y Manipulación
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Costo almacenamiento de productos Costo manipulación de productos (procesos operativos) Costo posesión de stocks (a efectos de decisión)
Costos Fijos y Variables
Costos Directos e Indirectos
Clase de Gasto Generado Clave de RepartoAmortización edificio Superficie ocupada
Mantenimiento edificio Superficie ocupadaAlquiler edificio Superficie ocupada
Iluminación Puntos de luzMantenimiento de Maquinas Horas trabajadas
Nomina personal directo Horas trabajadas en cada centroSeguro de máquinas Valor equipo
Naturaleza de los Costos de Almacenaje y
Manipulación
Ejemplo de reparto de costos indirectos:
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Costos de Almacenaje y Manipulación
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A. COSTO DE PROCESOS DE ENTRADAS
Descarga de mercaderías Control de recepción Reacondicionamiento de
productos Ubicación en almacén
B. COSTO ALMACENAJE
Proporcional a los m3 ocupados por el área de almacenamiento
C. COSTO DE INVENTARIOS Y CONTROL DE STOCKS ALMACENAJE
+
+
= TOTAL COSTO ALMACENAMIENTO
Personal empleado Amortización equipos Cuota gastos indirectos
Alquiler o amortización de nave industrial Amortización estanterías Medios de contención (pallets, cajas, etc.) Costo protección contra incendio Costo iluminación y ventilación Cuota de gastos indirectos
Personal Empleado Cuota de gastos indirectos
Principales costos:
∗ Í ó
Costo Unitario de Almacenamiento: Ejemplo de Asignación de costos:
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Costos de Almacenaje y Manipulación
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Este costo esta directamente relacionado con el espacio ocupado en almacén, así como su tiempo medio de permanencia. Es decir Inventario Promedio mantenido durante el año
Este concepto se transforma en un % sobre el precio de costo del producto
Obsérvese que la capacidad nominal la reducimos por el “índice de ocupación” siempre y cuando este se sitúe en términos normales (en torno 85%); en caso contrario convendría hablar de un costo de sub-ocupación del almacén
El costo unitario de almacenamiento representa el costo por ocupar un espacio (hueco ocupado por el producto) en el almacén
A continuación se halla el costo de almacenamiento del producto propiamente dicho
Costo Unitario de Almacenamiento
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Costos de Almacenaje y Manipulación
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Algunas empresas siguen la práctica de dividir el costo total de almacenamiento entre el valor del inventario promedio de todos los productos albergados. Esto será válido solo si los productos considerados son similares
El enfoque recomendado es el siguiente: Calcular el volumen del inventario promedio anual (unidades) Transformar las unidades físicas en términos de “unidades de
almacenaje” Calcular el costo de almacenaje Dividir por el costo del inventario promedio
Costo de Almacenamiento por Producto
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Costos de Almacenaje y Manipulación
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Costo de Almacenamiento por Producto
Ítem Inv. Prom Costo Producto
Unidad Almacenaje
Contenidodel Pallet
1 11.250 cajas 1.396 Usd Pallet 12 cajas
2 8.000 unid 300 Usd Pallet 10 cajas de 50 unid
Ka= Costo almacenamiento del producto en % de su costo
Pq=Contenido de la unidad de almacenaje Pc=Costo de almacenamiento de la unidad
de almacenaje al año (150 para el ejemplo) C=Costo del Producto
Í 1: %11.25012 ∗ 150
11.250 ∗ 1.396 ∗ 100 9%
Í 2: %8.000500 ∗ 1508.000 ∗ 300 ∗ 100 1%
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Costos de Almacenaje y Manipulación
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En la práctica, si no hay diferencias tan grandes de volumen y costo entre los ítems que componen una familia, el cálculo se puede hacer por familia en lugar de cada ítem
Artículos de mucho volumen y bajo precio generan un % de costo de almacenamiento alto
Artículos de poco volumen y alto precio generan un % de costo de almacenamiento bajo
Factores que influyen en el costo de almacenaje: Naturaleza del producto Cantidad de productos por referencia Tipo de embalaje Relación precio/volumen del producto
Costo de Almacenamiento por Producto
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Costos de Almacenaje y Manipulación
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Algunos almacenes, sobre todo los llamados operadores logísticos, tienen interés especial en distinguir los diferentes costos de manipulación de sus productos dentro del almacén
Costos de Manipulación
Concepto de Costos Clave USD/Año
A) Gastos de personal (incluido gastos sociales)
3 operarios carga/ descarga P-1 72.000
2 carretilleros/ tractoristas P-2 60.000
3 operarios de picking P-3 108.000
1 controlador de pedidos expedidos P-4 30.000
1 preparador de expediciones P-5 30.000
1 encargado/supervisor almacén P-6 45.000
Sub-Total 345.000
B) Maquinaria y Equipo
Gastos de amortización anual C-1 3.600
Mantenimiento equipo C-2 1.800
C) Cuota dirección administración C-3 90.000
D) Cuota Gastos Generales C-4 3.000
TOTAL GENERAL 443.400
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Costos de Almacenaje y Manipulación
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Costos de Manipulación El criterio de distribución de gastos de personal se va a realizar de acuerdo con el tiempo
estimado que cada persona dedica a las actividades señaladas
Clave Importe (USD)
Recepción Productos
Ubicación en Almacén
Picking Preparación Pedidos
Carga de Camiones
%Total
P-1 72.000 20% 80% 100%
P-2 60.000 10% 30% 50% 10% 100%
P-3 108.000 90% 10% 100%
P-4 30.000 90% 10% 100%
P-5 30.000 100% 100%
P-6 45.000 40% 10% 10% 40% 100%
C-1 3.600 10% 20% 70% 100%
C-2 1.800 10% 20% 70% 100%
C-3 90.000 30% 20% 20% 20% 10% 100%
C-4 3.000 20% 20% 20% 20% 20% 100%
443.400 66.540 42.180 154.080 104.400 76.200
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Costos de Almacenaje y Manipulación
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Costos de Manipulación Si tenemos en cuenta la cantidad de guías de remisión (albaranes) al año, el promedio de
paquetes por albarán, entonces:
Guías de Entrada 600 Prom. Paq. 200 120.000 pq/año
Guías de salida 2.400 Prom. Paq. 52 124.800 pq/año
Total Guías 3.000 244.800 pq/año