Se comprobará globalmente INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y ACTUACIONES EN CASO DE INCUMPLIMIENTO: En caso de valores de resistencia de tierra superiores a la especificada en REBT, se procederá a la construcción de nuevos pozos de tierra o tratamiento del terreno, hasta que se llegue a obtener la resistencia adecuada. Los defectos de instalación serán corregidos. FHR – ELEMENTO DE SOPORTE CON ILUMINACIÓN INCORPORADA 1.- DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Columna de chapa de acero con base-pletina, coronación con o sin pletina, con elementos de iluminación incorporados, fijada con pernos de anclaje a un dado de hormigón. Se contemplan los siguientes tipos de columnas: - Columnas con la luminaria montada en el extremo, con difusor a una cara, a dos caras, o simétrico - Columnas de soporte con proyectores fijados a lo largo del fuste. La ejecución de la unidad de obra incluye las operaciones siguientes: - Preparación de la zona de trabajo - Replanteo de la unidad de obra - Ejecución de la cimentación - El hizado, fijación y nivelación del soporte - Conexión con la red eléctrica y la de tierra - Colocación de las luminarias o proyectores en su posición y conexión de los mismos - Retirada de la obra de los restos de embalajes, recortes de cables, tubos, etc. CIMIENTO: El material para la ejecución del cimiento será hormigón de la resistencia especificada en la DT del proyecto. El hormigón colocado no tendrá disgregaciones o coqueras en la masa. Después del hormigonado las armaduras mantendrán la posición prevista en la DT. La sección del elemento no quedará disminuida en ningún punto por la introducción de elementos del encofrado ni de otros. Los defectos que se hayan producido al hormigonar se repararán enseguida, previa aprobación de la DF. El elemento acabado tendrá una superficie uniforme, sin irregularidades. En el caso de utilizar matacán, las piedras quedarán distribuidas uniformemente dentro de la masa de hormigón sin que se toquen entre ellas. Resistencia característica estimada del hormigón (Fest): >= 0,9 Fck (Fck = Resistencia de proyecto del hormigón a compresión) Espesor máximo de la tongada: - Consistencia seca: <= 15 cm - Consistencia plástica: <= 25 cm - Consistencia blanda: <= 30 cm Asentamiento en el cono de Abrams: 3 - 5 cm Dimensiones mínimas del dado de hormigón (altura x anchura x profundidad): - Columnas de 6 m de altura como máximo: 0,6 x 0,6 x 0,6 m - Columnas de 7, 8 ó 9 m de altura como máximo: 0,8 x 0,8 x 0,8 m - Columnas de 10 ó 11 m de altura como máximo: 0,8 x 0,8 x 1,0 m - Columnas de 13, 14 ó 15 m de altura como máximo: 1,0 x 1,0 x 1,3 m - Columnas de altura superior a 16 m: Se determinará en función de la altura real de la columna

Tolerancias de ejecución: - Posición de las armaduras: ± 10 mm (no acumulativos) - Planeidad de los paramentos ocultos: ± 25 mm/2 m HIZADO, FIJACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE: Quedará en posición vertical. Se prohíbe expresamente el uso de cuñas con la finalidad de conseguir el aplomado definitivo de la columna. Quedará fijada sólidamente a la base de hormigón por sus pernos. La fijación de la pletina de base a los pernos se hará mediante arandelas, tuercas y contratuercas. La base-pletina de unión quedará por debajo del nivel del pavimento. La parte inferior de la portezuela quedará aproximadamente a 300 mm de la rasante del pavimento. Tolerancias de ejecución: - Verticalidad: ± 10 mm/3 m - Posición: ± 50 mm CONEXIÓN CON LA RED ELÉCTRICA: Todos los conductores quedarán conectados a los bornes correspondientes. Quedará conectado al conductor de tierra mediante la presión del terminal, tornillo y tuercas. Las conexiones eléctricas estarán hechas dentro de las cajas de conexión. Una vez finalizadas las tareas de montaje no quedará en tensión ningún punto accesible de la instalación fuera de los puntos de conexión. FIJACIÓN DE LAS LUMINARIAS O PROYECTORES: Todos los materiales que intervienen en la instalación serán compatibles entre sí. Por ese motivo, el montaje y las conexiones de los equipos estarán hechos con los materiales y accesorios suministrados por el fabricante, o expresamente aprobados por éste. 2.- CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN CONDICIONES GENERALES: Antes de empezar los trabajos de montaje, se hará un replanteo que deberá ser aprobado por la DF. El montaje se realizará siguiendo las instrucciones de la documentación técnica del fabricante. Se seguirá la secuencia de montaje propuesta por el fabricante. Todos los elementos se inspeccionarán antes de su colocación. Su instalación no alterará las características del aparato. Se comprobará que las características técnicas del aparato corresponden con las especificadas en el proyecto. La instalación eléctrica se hará sin tensión en la línea. Se utilizará un camión-grúa para descargar y manipular el poste durante su fijación. Durante el montaje se dejará libre y acotada una zona de radio igual a la altura del poste más 5 m. Es necesario que la zona de trabajo quede debidamente señalizada con una valla y luces rojas durante la noche. CIMIENTO: Antes de ejecutar la partida estará hecha la base, cumpliendo las especificaciones de la DT. La temperatura ambiente para hormigonar estará entre 5°C y 40°C. La temperatura de los elementos donde se hace el vertido será superior a los 0°C. No se hormigonará si hay riesgo de heladas en las siguientes 48 horas desde el vertido del hormigón. No se puede hormigonar con lluvia sin la aprobación expresa de la DF. El hormigón se verterá antes de que comience su fraguado. El tiempo de transporte del hormigón será inferior a 1 hora si se hace con camiones hormigonera y de media hora si se hace con camiones volquete. El tiempo máximo de puesta en obra del hormigón es de 2 horas desde su fabricación.

No se pondrán en contacto hormigones fabricados con tipos de cementos incompatibles entre ellos. El vertido del hormigón se hará desde una altura inferior a 1,5 m, sin que se produzcan disgregaciones. Antes de hormigonar las juntas se retirará la capa superficial de mortero, y se humedecerá la superficie. La compactación se realizará por vibrado. Durante el fraguado se evitarán sobrecargas y vibraciones que puedan provocar la fisuración del elemento. El curado se hará aplicando un producto filmógeno o bien recubriendo las superficies con una membrana impermeable sujeta al exterior de la pieza. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO Real Decreto 1890/2008, de 14 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de eficiencia energética en instalaciones de alumbrado exterior y sus Instrucciones técnicas complementarias EA-01 a EA-07. Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. REBT 2002 UNE-EN 40-2:2006 Columnas y báculos de alumbrado. Parte 2: Requisitos generales y dimensiones. UNE-EN 40-5:2003 Columnas y báculos de alumbrado. Parte 5: Requisitos para las columnas y báculos de alumbrado de acero.

CAPÍTULO 10 RIEGO EFB1_01 – TUBO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD, COLOCADO 1.- DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Canalizaciones con tubo de polietileno para transporte y distribución de fluidos a presión y la colocación de accesorios en canalizaciones enterradas con uniones soldadas, colocados superficialmente o en el fondo de la zanja. Se han considerado los siguientes tipos de material: - Polietileno extruido de alta densidad para el transporte de agua a presión con una temperatura de servicio hasta 40°C Se han considerado los siguientes grados de dificultad de montaje para los tubos: - Grado bajo, que corresponde a una red de tramos largos, con pocos accesorios y situada en lugares fácilmente accesibles (montantes, instalaciones de hidrantes, etc.). - Grado medio, que corresponde a una red equilibrada en tramos lineales y con accesorios (distribuciones de agua, gas, calefacción, etc.) - Grado alto, que corresponde a una red con predominio de accesorios (sala de calderas, instalación de bombeo, etc.) - Sin especificación del grado de dificultad, que corresponde a una red donde pueden darse tramos lineales, equilibrados y con predominio de accesorios indistintamente a lo largo de su recorrido (instalaciones de obras de ingeniería civil, etc.) Se han considerado los siguientes tipos de unión: - Soldada (para tubos de polietileno de alta y media densidad) - Conectada a presión (para tubos de polietileno de alta y baja densidad) La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones: - Comprobación y preparación del plano de soporte (en canalizaciones para enterrar) - Replanteo de la conducción - Colocación del elemento en su posición definitiva - Ejecución de todas las uniones necesarias - Limpieza de la tubería - Retirada de la obra de recortes de tubos, materiales para juntas, etc. No se incluye, en las instalaciones sin especificación del grado de dificultad, la colocación de accesorios. La variación del grado de dificultad en los distintos tramos de la red no permite fijar la repercusión de accesorios; por ello, su colocación se considera una unidad de obra distinta. CONDICIONES GENERALES: La posición será la reflejada en la DT o, en su defecto, la indicada por la DF. Las juntas serán estancas a la presión de prueba, resistirán los esfuerzos mecánicos y no producirán alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la tubería. Estará hecha la prueba de presión. Todas las uniones, cambios de dirección y salidas de ramales se harán únicamente mediante accesorios normalizados. Las uniones se harán con accesorios que presionen la cara exterior del tubo o bien soldados por testa, según sea el tipo de unión definido para la canalización. El paso por elementos estructurales se hará con pasamuros y el espacio que quede se llenará con material elástico. Los pasamuros sobresaldrán >= 3 mm del paramento. Dentro del pasamuros no quedará ningún accesorio. El tubo de polietileno extruído se puede curvar en frío con los siguientes radios de curvatura: +--------------------------------------------------------+ ¦ ¦ Polietileno ¦ Polietileno ¦ ¦ ¦ alta densidad ¦ baja y media densidad ¦ ¦--------------¦----------------¦------------------------¦ ¦ A 0°C ¦ <= 50 x Dn ¦ <= 40 x Dn ¦ ¦ A 20°C ¦ <= 20 x Dn ¦ <= 15 x Dn ¦ +--------------------------------------------------------+

Entre 0°C y 20°C el radio de curvatura puede determinarse por interpolación lineal. COLOCACION SUPERFICIAL: Los tubos serán accesibles. Las tuberías se extenderán perpendicular o paralelamente con respecto a la estructura del edificio. Las horizontales pasarán preferentemente cerca del pavimento o del forjado. Los dispositivos de sujeción estarán situados de tal manera que aseguren la estabilidad y alineación de la tubería. Sobre tabiques, los soportes se fijarán con tacos y tornillos, y en paredes, se empotrarán. Si la abrazadera del soporte es metálica, entre ella y el tubo se interpondrá un anillo elástico. Debido al elevado coeficiente de dilatación lineal es necesario que los puntos singulares (soportes, cambios de dirección, ramales, tramos largos, etc.), permitan al tubo efectuar los movimientos axiales de dilatación. La tubería no atravesará chimeneas ni conductos. Distancia entre soportes: - Tubo polietileno alta densidad: - Tramos verticales: DN x 20 mm - Tramos horizontales: DN x 15 mm COLOCACION ENTERRADA: La profundidad de la zanja permitirá que el tubo descanse sobre un lecho de arena de río. Por encima habrá un relleno de tierra bien apisonada por tongadas de 20 cm. Las primeras capas que envuelven el tubo se compactaran con precaución. Espesor del lecho de arena: - Polietileno extruido: >= 5 cm - Polietileno reticulado: >= 10 cm Espesor del relleno (sin tráfico rodado): - Polietileno extruido: >= 60 cm - Polietileno reticulado: >= 50 cm Espesor del relleno (sin tráfico rodado): >= 80 cm El tubo se colocará dentro de la zanja serpenteando ligeramente para permitir las contracciones y dilataciones debidas a cambios de temperatura. Para contrarrestar las reacciones axiales que se producen al circular el fluido, los puntos singulares (curvas, reducciones, etc.), estarán ancladas en dados macizos de hormigón. En caso de coincidencia de tuberías de agua potable y de saneamiento, las de agua potable pasarán por un plano superior a las de saneamiento e irán separadas tangencialmente 100 cm. Por encima del tubo habrá un relleno de tierras compactadas, que cumplirá las especificaciones de su pliego de condiciones. 2.- CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN CONDICIONES GENERALES: La descarga y manipulación de los elementos se hará de forma que no reciban golpes. Para realizar la unión de los tubos no se forzarán ni deformarán los extremos. La unión entre los tubos y otros elementos de obra se realizará garantizando la no transmisión de cargas, la impermeabilidad y la adherencia con las paredes. Cada vez que se interrumpa el montaje, se taparán los extremos abiertos. El tendido del tubo se hará desenrollándolo tangencialmente y haciéndolo rodar verticalmente sobre el terreno. En las uniones elásticas el extremo liso del tubo se limpiará y lubrificará con un lubrificante autorizado por el fabricante del tubo, antes de hacer la conexión. El extremo del tubo se achaflanará. Si se cortase algún tubo, se hará perpendicularmente al eje y se eliminarán las rebabas.

En caso de aplicarse un accesorio de compresión hay que achaflanar la arista exterior. El tubo se encajará sin movimientos de torsión. Se utilizará un equipo de soldadura que garantice la alineación de los tubos y la aplicación de la presión adecuada para hacer la unión. Una vez terminada la instalación se limpiará interiormente haciendo pasar agua para arrastrar residuos. Si la tubería es para abastecimiento de agua, se procederá a un tratamiento de depuración bacteriológica después de limpiarla. COLOCACION ENTERRADA: Antes de bajar los elementos a la zanja la DF los examinará, rechazando los que presenten algún defecto. Antes de la colocación de los elementos se comprobará que la rasante, la anchura, la profundidad y el nivel freático de la zanja corresponden a los especificados en la DT. En caso contrario se avisará a la DF. El fondo de la zanja estará limpio antes de bajar los elementos. Si la tubería tiene una pendiente > 10%, la colocación de los tubos se realizará en sentido ascendente. De no ser posible, habrá que fijarla provisionalmente para evitar el deslizamiento de los tubos. Los tubos se calzarán y acodarán para impedir su movimiento. Una vez colocados los elementos dentro de la zanja, se comprobará que su interior esté libre de elementos que puedan impedir su asentamiento o funcionamiento correctos (tierras, piedras, herramientas de trabajo, etc.). Las tuberías y las zanjas se mantendrán libres de agua, achicando con bomba o dejando desagües en la excavación. No se montarán tramos de más de 100 m de largo sin hacer un relleno parcial de la zanja dejando las juntas descubiertas. Este relleno cumplirá las especificaciones técnicas del relleno de la zanja. Una vez situada la tubería en la zanja, parcialmente rellena excepto en las uniones, se realizarán las pruebas de presión interior y de estanqueidad según la normativa vigente. No se procederá al relleno de la zanja sin autorización expresa de la DF. Los dados de anclaje se realizarán una vez lista la instalación. Se colocarán de forma que las juntas de las tuberías y de los accesorios sean accesibles para su reparación. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN TUBOS: m de longitud instalada, medida según las especificaciones de la DT, entre los ejes de los elementos o de los puntos a conectar. Este criterio incluye las pérdidas de material por recortes y los empalmes que se hayan efectuado. En las instalaciones con grado de dificultad especificado, se incluye, además, la repercusión de las piezas especiales a colocar. COLOCACION ENTERRADA: No se incluyen en este criterio los dados de hormigón para el anclaje de los tubos ni las bridas metálicas para la sujeción de los mismos. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO La normativa será la específica al uso al que se destine. 5.- CONDICIONES DE CONTROL DE EJECUCIÓN Y DE LA OBRA ACABADA CONTROL DE EJECUCIÓN. OPERACIONES DE CONTROL: Las tareas de control a realizar son las siguientes: - Comprobación de la correcta implantación de las conducciones en la obra según el trazado previsto. - Control visual de la ejecución de la instalación, comprobando:

- Suportación - Verticalidad y pendientes en tramos horizontales según destino de la instalación - Utilización de los accesorios adecuados en empalmes y entroncamientos - Distancia a otros elementos y conducciones. - Realización de pruebas de estanqueidad y resistencia mecánica - Realización de pruebas de estanqueidad y evacuación a instalaciones de saneamiento. CONTROL DE LA OBRA ACABADA. OPERACIONES DE CONTROL: Las tareas de control a realizar son las siguientes: - Mantenimiento de la instalación. - Realización y emisión de informe con resultados de los controles y de los ensayos realizados y de cuantificación de los mismos. CRITERIOS DE TOMA DE MUESTRAS: Se comprobará la totalidad de la instalación. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y ACTUACIONES EN CASO DE INCUMPLIMIENTO: En caso de deficiencias de material o ejecución, si se puede enmendar sin cambiar materiales, se procederá a hacerlo. De lo contrario, se procederá a cambiar todo el material afectado. En caso de falta de elementos o discrepancias con el proyecte, se procederá a la adecuación, de acuerdo con lo que determine la DF. EN1 – VÁLVULAS DE COMPUERTA 1.- DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Válvulas de compuerta manuales roscadas o embridadas, montadas. Se han considerado los siguientes tipos de colocación: - Montadas superficialmente - Montadas en arqueta de canalización enterrada La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones: - Limpieza del interior de tubos y uniones - Preparación de las uniones con los elementos de estanquidad - Conexión de la válvula a los tubos - Prueba de servicio CONDICIONES GENERALES: El volante de la válvula será accesible. Los ejes de la válvula y de la tubería quedarán alineados. Tanto el prensaestopas de la válvula como las conexiones con la tubería serán estancas a la presión de trabajo. Se dejará conectada a la red correspondiente, en condiciones de funcionamiento. La presión ejercida por el prensaestopas sobre el eje de accionamiento no impedirá la maniobra del volante con la mano. La posición será la reflejada en la DT o, en su defecto, la indicada por la DF. Tolerancias de instalación: - Posición: ± 30 mm MONTADAS SUPERFICIALMENTE: El eje de accionamiento quedará horizontal, o en cualquier posición radial por encima del plano horizontal. La distancia entre la válvula y la pared será la necesaria para que pueda girar el cuerpo, una vez desmontado el eje de accionamiento del sistema de cierre. MONTADAS EN ARQUETA: El eje de accionamiento quedará vertical, con el volante hacia arriba, y coincidirá con el centro de la arqueta.

La distancia entre la válvula y el fondo de la arqueta será la necesaria para que pueda girar el cuerpo, una vez desmontado el eje de accionamiento del sistema de cierre. La distancia entre la válvula y el fondo de la arqueta será la necesaria para que se puedan colocar y sacar todos los tornillos de las bridas. 2.- CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN La estanqueidad de las uniones se conseguirá mediante las juntas adecuadas. Previamente a la instalación de la válvula se limpiará tanto el interior de los tubos como las roscas de unión. El roscado, en su caso, se hará sin forzar ni estropear la rosca. Los protectores de las roscas con las que van provistas las válvulas sólo se retirarán en el momento de ejecutar las uniones. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la DT. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO La normativa será la específica al uso al que se destine. FDK2 – ARQUETAS CUADRADAS PARA CANALIZACIONES DE SERVICIOS 1.- DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Arqueta para registro de canalizaciones de servicios Se han considerado los siguientes tipos: - Arqueta de hormigón hecha “in situ, sobre solera de ladrillo gero colocado sobre lecho de arena - Arqueta de hormigón prefabricada con tapa (si es el caso), sobre solera de hormigón o lecho de grava, y relleno lateral con tierras. - Arqueta de fábrica de ladrillo hecha “in situ”, con paredes revocadas y enlucidas interiormente, sobre solera de ladrillo gero, y relleno lateral con tierras La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones: Arqueta de hormigón hecha “in situ”: - Preparación del lecho con arena compactada - Colocación de la solera de ladrillos perforados - Formación de las paredes de hormigón, encofrado y desencofrado, previsión de pasos de tubos, etc. - Preparación para la colocación del marco de la tapa Arqueta de hormigón prefabricado: - Comprobación de la superficie del asiento - Colocación del hormigón o de la grava de la solera - Formación de orificios para conexionado tubos - Preparación para la colocación del marco de la tapa - Acoplamiento de los tubos - Relleno lateral con tierras - Colocación de la tapa en su caso Arqueta de fábrica de ladrillo hecha “in situ” - Comprobación de la superficie de asiento - Colocación de los ladrillos de la solera - Formación de las paredes con piezas cerámicas, dejando preparados los orificios para el paso de tubos. - Formación de orificios para conexionado de los tubos - Acoplamiento de los tubos - Relleno lateral con tierras CONDICIONES GENERALES:

La solera quedará plana, nivelada y a la profundidad prevista en la DT. Tolerancias de ejecución: - Nivel de la solera: ± 20 mm ARQUETA DE HORMIGÓN HECHA “IN SITU”: Las paredes quedarán planas, aplomadas y a escuadra. Los orificios de entrada y salida de la conducción quedarán preparados. El nivel del coronamiento permitirá la colocación del marco y la tapa enrasados con el pavimento. Resistencia característica del hormigón se comprobará de acuerdo con el artículo 86 de la EHE-08 Tolerancias de ejecución: - Aplomado de las paredes: ± 5 mm - Dimensiones interiores: ± 1% dimensión nominal - Espesor de la pared: ± 1% espesor nominal ARQUETA DE HORMIGÓN PREFABRICADO: La arqueta quedará bien sujeta en la solera. El nivel del coronamiento permitirá la colocación del marco y la reja enrasados con el pavimento o zona adyacente sin sobresalir de ella. El hueco para el paso del tubo de desagüe quedará preparado. La tapa, en su caso, estará diseñada de manera que pueda soportar el paso del tráfico y se tomarán las medidas necesarias con el fin de evitar un desplazamiento accidental o robo. Espesor de la solera: >= 10 cm Tolerancias de ejecución: - Planeidad: ± 5 mm/m - Escuadrado: ± 5 mm respecto el rectángulo teórico ARQUETA DE FÁBRICA DE LADRILLO HECHA “IN SITU” La arqueta ha de estar formada con paredes de piezas cerámicas, sobre solera de ladrillo gero La solera será plana y estará al nivel previsto. Las paredes serán planas, aplomadas y quedarán trabadas en hiladas alternativas. Los ladrillos se colocarán a rompejunta y las hiladas serán horizontales. La superficie interior quedará revestida con un enfoscado de espesor uniforme y bien adherido a la pared, y acabada con un bruñido de pasta de Pórtland. El revestimiento seco será liso, sin fisuras ni otros defectos. Los ángulos interiores serán redondeados. Espesor de la solera: >= 10 cm Espesor del enfoscado: >= 1 cm Pendiente interior de evacuación en arquetas no sifónicas: >= 1,5% Tolerancias de ejecución: - Aplomado de las paredes: ± 10 mm - Planeidad de la fábrica: ± 10 mm/m - Planeidad del enfoscado: ± 3 mm/m 2.- CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN CONDICIONES GENERALES: El proceso de colocación no producirá desperfectos, ni modificará las condiciones exigidas al material. Se realizará una prueba de estanqueidad en caso que la DF lo considere necesario. ARQUETA DE HORMIGÓN HECHA “IN SITU”:

La temperatura para hormigonar estará entre 5°C y 40°C. El hormigonado se suspenderá cuando se prevea que durante las 48 h siguientes la temperatura puede ser inferior a 0°C. Fuera de estos límites, el hormigonado requiere precauciones explícitas y la autorización de la DF En este caso, se harán probetas con las mismas condiciones de la obra, para poder verificar la resistencia realmente conseguida. El hormigón se pondrá en obra antes de iniciar el fraguado. Su temperatura será >= 5°C. El vertido se realizará desde una altura pequeña y sin que se produzcan disgregaciones. El hormigón colocado no tendrá disgregaciones o coqueras en la masa. No puede transcurrir más de 1,5 hora desde la fabricación del hormigón hasta el hormigonado a menos que la DF lo crea conveniente por aplicación de medios que retarden el fraguado. ARQUETA DE HORMIGÓN PREFABRICADO: Se trabajará a una temperatura ambiente que oscile entre los 5°C y los 40°C, sin lluvia. ARQUETA DE FÁBRICA DE LADRILLO HECHA “IN SITU” Se trabajará a una temperatura ambiente que oscile entre los 5°C y los 40°C, sin lluvia. El proceso de colocación de la arqueta no producirá desperfectos ni modificará las condiciones exigidas al material. Se realizará una prueba de estanqueidad en caso que la DF lo considere necesario. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad medida según las especificaciones de la DT. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instrucción de hormigón estructural (EHE-08). FJS1 – BOCAS DE RIEGO 1.- DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Elementos de suministro y distribución de agua, destinados a la conexión de mangueras de riego o localización puntual de aspersores aéreos acoplados a la rosca de la llave de apertura. La ejecución de la unidad de obra incluye las operaciones siguientes: - Colocación y nivelación de la boca - Limpieza de roscas y de interior de tubos - Preparación de las uniones - Conexión a la red - Prueba de servicio - Colocación de la tapa CONDICIONES GENERALES: El armazón y la tapa de fundición quedarán nivelados entre ellos y respecto al pavimento. La salida del armazón será roscada o tipo Racor Barcelona En el cuerpo irá gravada la presión de trabajo. Se colocarán en derivación sobre la red principal. La red en la que se instale la boca será autónoma de las redes de goteo, aspersión y difusión. Presión de prueba: - Presión nominal 10 bar: >= 15 bar Tanto las juntas de la válvula como las conexiones con la tubería, serán estancas a la presión de trabajo. La posición de la boca, será la reflejada por la DT o, en su defecto, la indicada por la DF. Se dejará conectada a la red en condiciones de funcionamiento. 2.- CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Antes de la instalación de la boca, se limpiará el interior de los tubos y los puntos de unión. Las bocas de riego no estarán separadas entre ellas más de 50 m de distancia. Se ubicarán fuera de las zonas verdes y lo más cerca posible de éstas.

3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de cantidad instalada en la obra según las especificaciones de la DT. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. FJS2 – ASPERSORES 1.- DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Elementos de distribución de agua en forma de lluvia en zonas ajardinadas, equipados con una o varias boquillas de salida, que giran alrededor de su eje gracias a la fuerza que transmite la presión del agua. Se han considerado los siguientes tipos: - Aspersor emergente de turbina con válvula antidrenaje - Aspersor emergente de turbina de impacto con válvula antidrenaje La ejecución de la unidad de obra incluye las operaciones siguientes: - Limpieza del tubo de conexión a la red - Preparación de las uniones - Conexión a la red con bobina o con codo articulado - Fijación en el terreno - Prueba de servicio CONDICIONES GENERALES: La posición del elemento, será la especificada en la DT o, en su defecto, la indicada por la DF. La fijación al terreno estará ejecutada de manera que no se pueda mover. La parte del dispositivo destinada a difundir el agua, quedará oculta dentro del armazón y enrasada con el terreno, mientras el elemento conectado a la red no reciba agua a la presión mínima de trabajo. Las uniones entre el aparato y la red serán estancas a la presión de trabajo. El aparato se dejará conectado a la red en condiciones de funcionamiento, y regulado su alcance. El aparato cubrirá la zona de riego a la que está destinado. 2.- CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Todos los elementos se han de inspeccionar antes de su colocación. Su instalación no ha de alterar las características del elemento. Se ha de comprobar si las características técnicas del aparato corresponden a las especificadas en el proyecto. La estanquidad de las uniones roscadas se ha de conseguir con las juntas suministradas con el equipo o bien con sistemas aprobados por el fabricante. Los trabajos se han de hacer a una temperatura ambiente entre 5º C y 35º C, sin lluvia. Una vez colocados los elementos, se señalizarán 24 h para garantizar su fijación. Una vez instalado el equipo, se procederá a la retirada de la obra de todos los materiales sobrantes como embalajes, recortes de cables eléctricos, etc. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de cantidad instalada en la obra según las especificaciones de la DT. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. FJS5 – RIEGO POR GOTEO 1.- DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS

Elementos emisores de agua de bajo caudal, en zonas ajardinadas, acoplados o integrados en tuberías enterradas para configurar sistemas de riego localizado. Se han considerado los siguientes tipos: - Tubería ciega para integrar goteros - Tubería con goteros autocomepensados integrados - Anillas de tubo con goteros para riego de alcorques - Goteros para integrar en un tubo ciego - Válvulas antidrenantes colocadas en los tubos de goteros - Válvulas de lavado CONDICIONES GENERALES: La colocación de tubos emisores se hará de acuerdo con la DT y en su defecto, se seguirán las indicaciones de la DF. La instalación de los emisores estará siempre precedida de los siguientes elementos que estarán agrupados en arqueta registrable: reductor de presión, sistema de filtrado, válvula anti-retorno y válvula de paso. Los emisores serán autolimpiables. 2.- CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN La descarga y la manipulación de los tubos y los accesorios se hará de forma que no reciban golpes. Cada vez que se interrumpa el montaje se taparán los extremos abiertos. El tendido del tubo se hará desarrollando tangencialmente el rollo, haciéndolo rodar verticalmente sobre el terreno. El extremo del tubo se limpiará y lubrificará antes de hacer la conexión. El extremo del tubo se achaflanará. El tubo se cortará perpendicularmente al eje y se eliminarán las rebabas. Si se ha de aplicar un accesorio de compresión, es necesario achaflanar la arista exterior. Al hacer la unión de los tubos, no se forzarán ni deformarán los extremos. No se procederá al relleno de las zanjas sin la autorización de la DF. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN TUBERÍA CON GOTEROS INTEGRADOS O PARA INSERTAR: m de longitud instalada, medida según las especificaciones de la DT. Estos criterios incluyen las pérdidas de material por recortes y los empalmes que se hayan efectuado. ANILLOS GOTEROS Y VÁLVULAS: unidad medida según especificaciones de la DT. Como son instalaciones con un grado de dificultad mediano se incluye, además, la repercusión de piezas especiales para colocar. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. FJSA – PROGRAMADORES 1.- DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Elementos electrónicos para el control automatizado de redes de riego, como programadores y sus accesorios, decodificadores, consolas de control remoto para los programadores, etc. La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones: - Fijación del elemento a su base o soporte - Conexión del cable de alimentación eléctrica y de las salidas de señal, en su caso - Programación de las operaciones de riego - Verificación del funcionamiento CONDICIONES GENERALES:

La posición de los aparatos será la indicada en la DT, o en su defecto la que indique la DF, verificando que se respeta el grado de protección eléctrica del aparato. El sitio de instalación será accesible para el mantenimiento y la programación. La puerta de protección de la caja del aparato podrá abrirse completamente. La altura de los elementos programables estará entre 0,8 y 1,5 m del suelo. los cables de comando de las electroválvulas, de los decodificadores y de los sensores estarán conectados a la regleta del programador o decodificador utilizando los mecanismos de presión del aparato, sin que queden cables desnudos al descubierto. Estará realizada la programación de las operaciones de riego. Estará hecha la prueba de servicio. Tolerancias de instalación: - Posición: ± 20 mm 2.- CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN El conjunto de aparatos del sistema de control de riego se instalará de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si los aparatos no son todos del mismo fabricante, se ha de garantizar que son compatibles entre sí. Su instalación no alterará las características del elemento. Se comprobará la idoneidad de la tensión disponible. Se comprobará si las características técnicas del aparato corresponden a las especificadas en el proyecto antes de instalarlo. La conexión con la red eléctrica se hará sin tensión en la red. Una vez instalado el equipo, se procederá a la retirada de la obra de todos los materiales sobrantes como embalajes, recortes de cables eléctricos, etc. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de medición: la indicada en la descripción del elemento Criterio de medición: cantidad necesaria suministrada en la obra 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. REBT 2002 *NTJ 01I:2002 Normas Tecnológicas de Jardinería y Paisajismo. Diseño y proyecto de los espacios verdes. Recomendaciones de proyecto de infraestructuras de riego. *NTJ 04R-1:2003 Normas Tecnológicas de Jardinería y Paisajismo. Instalaciones de sistemas de riego: Riegos aéreos por aspersión y por difusión.

G5 Integral d’Arquitectura i Urbanisme, S.L.P. C / Sotstinent Navarro n.22-24, 3a. planta. / 08002 Barcelona / tel: 932310161 / fax : 932310214 E-mail: g5arq@coac.net

PROYECTO DE URBANIZACIÓN SECTOR FIBRACOLOR

(TORDERA)

AGOSTO 2011

DOCUMENTACIÓN GRÁFICA

PROYECTO Nº G5 -2010-33

G5 Integral d’Arquitectura i Urbanisme, S.L.P. C / Sotstinent Navarro n.22-24, 3a. planta. / 08002 Barcelona / tel: 932310161 / fax : 932310214 E-mail: g5arq@coac.net

RELACIÓN DE PLANOS

1.- EMPLAZAMIENTO 1/2500

2.- TOPOGRÁFICO ESTADO ACTUAL 1/1000

3.- PLANTA PROPUESTA 1/1000

4.- PLANTAS SALÓN 1/100

5.- DETALLES SALÓN 1/50, 1/10

6.- CIMIENTOS Y SOLERA SALÓN. INSTALACIONES SALÓN 1/100

7.- PLANTAS ZONAS CON EQUIPAMIENTO DEPORTIVO Y DE REHABILITACIÓN 1/50

8.- DETALLE ZONA CON EQUIPAMIENTO DEPORTIVO Y DE REHABILITACIÓN 1/20

9.- TOPOGRÁFICO GENERAL. SECCIONES GENERALES 1/1000

10.- TOPOGRÁFICO FINAL ZONA 1. CALLE VERGE MONTSERRAT 1/500, 1/50

11.- TOPOGRÁFICO FINAL ZONA 2. NII-CALLE VERGE MONTSERRAT 1/500, 1/50

12.- TOPOGRÁFICO FINAL ZONA 3. NII-RIO TORDERA 1/500, 1/100

13.- DETALLE CALLE 1/20

14.- INSTALACIONES. NII-CALLE VERGE MONTSERRAT. FONTANERÍA 1/500

15.- INSTALACIONES. NII-RIO TORDERA. FONTANERÍA 1/500

16.- INSTALACIONES. ESQUEMA FONTANERÍA ---

17.- INSTALACIONES. DETALLES FONTANERÍA 1/20, 1/10, 1/2.5

18.- INSTALACIONES. CALLE VERGE DE MONTSERRAT. ELECTRICIDAD 1/500

19.- INSTALACIONES. DETALLES ELECTRICIDAD: ZANJAS, LÁMPARA CALLE 1/20, 1/10

20.- INSTALACIONES. DETALLES ELECTRICIDAD: LÁMPARAS PARQUE, LÁMPARAS SALÓN 1/20

21.- INSTALACIONES. CALLE VERGE DE MONTSERRAT. SANEAMIENTO 1/500

22.- INSTALACIONES. DETALLES SANEAMIENTO. 1/500

23.- PLANTA ARBOLADO 1/1000