Universidad Latina, Sede Heredia

Facultad de Ciencias Empresariales

Escuela de Administración de Negocios

Salud ocupacional

Seguridad y prevención industrial

Profesor

Wilfridio Rojas

Estudiantes

Karolina Loaiza Masis

Yerlin López Cambronero

Ale Zhang Cheng

Leydis Arias Campos

Andrea Fabres Rojas

Fecha

04 de diciembre de 2014

ÍndiceÍndice..................................................................................................................................................2

Introducción.......................................................................................................................................4

Objetivos............................................................................................................................................6

Objetivo General............................................................................................................................6

Objetivos Específicos......................................................................................................................6

Marco Teórico....................................................................................................................................7

Biomecánica Ocupacional..............................................................................................................7

Aplicaciones de la Biomecánica Ocupacional.............................................................................9

Efectos Radiaciones......................................................................................................................11

Radiación..................................................................................................................................11

Tipos de Radiaciones................................................................................................................11

Efectos en la Salud por la Exposición a las Radiaciones............................................................13

Alternativas de Control y Prevención de las Radiaciones.........................................................14

Equipo de Protección Personal.....................................................................................................16

Protección de la Cabeza, Ojos y Cara........................................................................................18

Protección de los Ojos y Cara...................................................................................................19

Protección de los Ojos..............................................................................................................19

Protección de la Cara................................................................................................................20

Protección de los Oídos................................................................................................................20

Protección de las Vías Respiratorias.............................................................................................22

Protección de las Manos y Pies....................................................................................................23

Protección de las Manos..........................................................................................................23

Protección de los Pies...............................................................................................................24

Ropa Protectora...........................................................................................................................25

Cinturones de Seguridad..............................................................................................................26

Prevención en la Construcción.....................................................................................................28

Prevención de Riegos Caídas........................................................................................................30

Gestión de los Riesgos..............................................................................................................31

Maquinaria riesgo eléctrico..........................................................................................................34

Vibraciones mecánicas.................................................................................................................36

Vehículos......................................................................................................................................37

Prevención con vehículos de transporte y manipulación de cargas.........................................37

Productos químicos......................................................................................................................38

¿Qué es un producto químico peligroso?.................................................................................38

Evaluación de los riesgos por exposición y uso de productos químicos peligrosos..................39

Conclusiones....................................................................................................................................40

Bibliografía.......................................................................................................................................42

IntroducciónEn el transcurso de la carrera, se ha evidenciado que de los factores que

intervienen en la producción, es de primordial importancia el recurso humano. Es

por ello que las industrias o empresas dentro de sus funciones, contemplan la

seguridad y la higiene industrial, puesto que tiene como objetivo ejercer una

acción preventiva y eficaz en defensa de la vida, integridad, salud y bienestar de

los colaboradores.

Lo anterior hace pensar que la seguridad e higiene industrial como un problema de

conciencia y que puede ser desarrollada a través de un adiestramiento que

persiga un cambio de actitud en el pensamiento, en el modo de actuar y trabajar

en forma segura.

La higiene y seguridad, es una rama que se ocupa de las normas, procedimientos

y estrategias destinados a preservar la integridad física de los trabajadores, de

este modo, la higiene y seguridad laboral está en función de las operaciones de la

empresa, por lo que su acción se dirige, básicamente, a prevenir accidentes

laborales y a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces

de mantener un nivel óptimo de salud de los trabajadores.

Las empresas con una visión amplia y clara de significado de la seguridad e

higiene laboral, entienden que un programa de seguridad efectivo se consigue con

el apoyo y acoplamiento del factor humano; esto debe ser motivado y encaminado

a sentir la verdadera necesidad de crear un ambiente de trabajo más seguro y

estable.

La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con las normas y

procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la

confirmación de la seguridad como son: en primera instancia el factor humano

(entrenamiento, capacitación, motivación), las condiciones de la empresa

(infraestructura, señalizaciones), las condiciones ambientales (ruido, ventilación,

temperatura, humedad), las acciones que conllevan riesgos, prevención de

accidentes, entre otros. El seguimiento continuo mediante las inspecciones y el

control de estos factores contribuyen a la formación de un ambiente laboral más

seguro y confortable.

La seguridad e higiene en las industrias y en los trabajos es una cultura nacional

de prevención en materia de seguridad y salud en el trabajo que implica el respeto

del derecho a gozar de un medio de trabajo seguro y saludable a todos los niveles,

donde deben participar todos los sectores de la sociedad, gobierno, empleadores

y trabajadores, a través de un sistema de derechos, responsabilidades y deberes

definidos, dándole máxima prioridad a la prevención, para lo cual se deben

emplear todos los medios disponibles con el propósito de incrementar el

conocimiento, comprensión y sensibilización de los conceptos de peligro y riesgo,

así como la manera de prevenirlos y controlarlos.

De tal forma, la presente investigación tiene su origen, en la vital importancia que

reúne el conocimiento y la identificación de riesgos, prevención de accidentes y

enfermedades profesionales en las industrias o en cada perspectiva de trabajo,

porque permite garantizar a los trabajadores condiciones de seguridad, salud y

bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para la ejecución de sus

tareas diarias.

Objetivos

Objetivo GeneralIdentificar, analizar y comprender los conceptos básicos relacionados con la

seguridad y prevención industrial.

Objetivos EspecíficosDescribir los conceptos básicos de la postura y movimiento corporal y de la

biomecánica ocupacional.

Analizar cómo se debe organizar el sitio de trabajo respecto a los diversos factores

y describir las prevenciones con respecto a los riesgos de accidentes.

Identificar los factores de riesgos que existen en las industrias y que pueden

exponer al trabajador a condiciones de riesgos.

Marco Teórico

Biomecánica Ocupacional

Según la Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD) “la biomecánica es el

estudio metodológico y sistemático de la acción que ejerce la física y en especial

la mecánica sobre el cuerpo humano”.

Por otra parte tiene relación principal con la ergonomía y esta disciplina es la de

examinar las fuerzas y los momentos que se producen en los distintos segmentos

del cuerpo y en los puntos de unión, así como también la racionalidad del hombre

con su medio ambiente laboral. Universidad Nacional Abierta y a Distancia

(UNAD).

Según Angulo, R (2013) la biomecánica ocupacional “estudia al hombre desde la

perspectiva de las actividades que este desempeña en su sitio de trabajo, donde

se tiene en cuenta aspectos sobre el ¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Con qué?, ¿Dónde? Y

¿Con qué medios?, se va a realizar el trabajo que determinará la productividad de

la empresa. De igual manera la biomecánica ocupacional también busca mantener

al operador ausente de molestias y/o fatigas que comprometan su bienestar físico,

y adaptar el sitio de trabajo a las condiciones favorables para que el operario

realice sus trabajos.

Para una correcta interpretación y desarrollo de la leyes que rigen el movimiento

del cuerpo como tal, es necesario conocer y evaluar la forma como se acomoda el

trabajador a su lugar de trabajo, cómo opera los controles visuales, mecánicos y

automáticos como pedales, palancas, manivelas, botones, tarjetas de control y

cómo el cuerpo efectúa las fuerzas, en forma leve o en forma violenta. Universidad

Nacional Abierta y a Distancia (UNAD).

Es decir, la biomecánica vista desde la ergonomía está relacionada con la postura

del cuerpo, con el movimiento, con la actividad muscular y con las fuerzas que

actúan sobre el cuerpo humano y desde el cuerpo humano hacia el puesto de

trabajo. (OIT, Salud y seguridad en el trabajo).

Entonces la biomecánica ocupacional desde sus inicios se ha orientado a reducir y

paliar la enorme cantidad de dolencias y lesiones derivadas de las malas posturas,

de los sobre esfuerzos y las lesiones o pequeños traumatismo repetitivos en los

trabajos que sufren. Angulo, R (2013).

Se puede resumir que la biomecánica ocupacional es la que se encarga de

estudiar la interacción del cuerpo humano con los elementos con que se relaciona

en diversos ámbitos especialmente desde el trabajo, pero también en la casa, en

el manejo de automóviles, en el manejo de herramientas entre otras y cómo

adaptarlos a sus necesidades y capacidades. Además en este ámbito se relaciona

con otra disciplina como lo es la ergonomía.

Al analizar el movimiento de las personas en su entorno, la biomecánica trata de

evaluar la efectividad en la aplicación de las fuerzas para afianzar los objetivos

con el menor costo para ellas y la máxima eficacia para el sistema productivo.

Siendo su principal objetivo, el estudio del cuerpo con el fin de obtener un

rendimiento máximo, resolver algún tipo de discapacidad, o diseñar tareas y

actividades para que la mayoría de las personas puedan realizarlas sin riesgos de

sufrir daños o lesiones. Mellado, E, (S.F).

Aplicaciones de la Biomecánica Ocupacional

Según Mellado, E, (S.F) una de las áreas donde es importante la participación de

los especialistas en biomecánica es en la evaluación y rediseño de tareas y

puestos de trabajo para personas que han sufrido lesiones o han presentado

problemas por desórdenes traumáticos o lesiones en músculo o en los huesos.

Esto según el autor, Mellado, E, (S.F) quiere decir que una persona que ha estado

incapacitada por este tipo de problemas, no debe regresar al mismo puesto de

trabajo si haber realizado una evaluación y las modificaciones pertinentes, pues es

muy probable que el daño que sufrió sea irreversible y se resentirá en poco

tiempo.

De la misma forma, el autor Mellado, E, (S.F), indica que es conveniente evaluar la

tarea y el puesto donde se presentó la lesión, ya que en caso de que otra persona

lo ocupe existe alta posibilidad de que sufra el mismo daño después de transcurrir

un tiempo en la actividad.

Dentro del contexto de salud ocupacional y seguridad industrial, se refiere que la

biomecánica se ha convertido en uno de los temas de mayor importancia para

evitar riesgos que se relacionan con el ambiente laboral; uno de los puntos que

trata la biomecánica ocupacional es una ciencia multidisciplinario (biología, física,

antropología, anatomía, fisiología, medicina de trabajo etc.) y es el de suministrar

los mecanismos, métodos y herramientas para análisis y valoración de los riesgos

ergonómicos, locativos y psicolabórales. Salvendy, G (2008).

Para brindar una perspectiva más amplia y sistemática sobre los aspectos

generales que trata la biomecánica ocupacional, se esquematiza en la siguiente

figura las aplicaciones y orientaciones que apuntan hacia ella.

Figura 1. Aplicaciones de la Biomecánica Ocupacional

Fuente: Elaboración propia, basado en el libro: “Factores Biomecánicos y Terapia

Ocupacional, Susan Tracy y Jennie Allen.1

1http://books.google.co.cr/books?id=WWX2AAAAQBAJ&pg=PA2&lpg=PA2&dq=Susan+Tracy+y+Jennie+Allen&source=bl&ots=AO5Gc6Ux3p&sig=ByMNvXaf85mUw0kn0SG9gqernTo&hl=es&sa=X&ei=rv9qVP_hPMOggwTrl4TQCw&ved=0CCoQ6AEwAQ#v=onepage&q=Susan%20Tracy%20y%20Jennie%20Allen&f=false

Efectos Radiaciones

RadiaciónEl ser humano está en contacto con diversos tipos de energía que se presentan y

transmiten de muchas maneras; por ejemplo la energía luminosa de un bombillo,

la energía térmica que transmite de un horno, la energía eléctrica que permite

encender la televisión entre otras.

La radiación constituye también un tipo de energía que puede ser emitidas por

fuentes luminosas naturales, como la luz del sol, o fuentes artificiales, como en el

caso de los Rayos X, que tiene diversos funcionamientos como hacer la

radiografía, las ondas emitidas por las antenas de radio y televisión, las

microondas y en los sistemas de radar. Chinchilla, R (2002).

Las radiaciones según Chinchilla, R (2002), se diferencian unas de otras por el

valor de su frecuencia, ya que cuanto mayor sea esta en una radiación, mayor

será su energía y así su peligrosidad para la salud humana.

Tipos de RadiacionesEn relación con los efectos en la salud, según Chinchilla, R (2002), las

radiaciones se clasifican en 2 tipos:

Radiaciones Ionizantes: Se caracteriza por ser radiaciones de alta

frecuencia que, en contacto con el organismo humano, son capaces de

producir en las células un grave daño irreversible.

Radiaciones No Ionizantes: Estas radiaciones son de baja y media

frecuencia que no son capaces de ionizar las células del cuerpo humano,

son menos peligrosas que las anteriores pero tampoco se puede descartar

los efectos sobre las personas.

En la siguiente tabla se resume las diversas clasificaciones de los diversos tipos

de radiaciones.

Tabla 1. Clasificación y Tipos de Radiaciones.

Clasificación Tipo de Frecuencia Tipos Usos o Aplicaciones

Radiaciones

Ionizantes

Alta Frecuencia Rayos Cósmicos. Medicina, plantas de

energía nuclear,

armamento de guerra.Rayos Gamma,

Beta, Alfa y los

neutrones.

Rayos X

Radiaciones

no Ionizante

Medias Frecuencia Ultravioleta Contacto con el sol,

soldadura de arco, lámpara

germicidas utilizadas en

hospitales y laboratorios

farmacéuticos para

desinfectar.

Infrarrojo Trabajos en fundiciones,

hornos, vidrieras etc.

Visible Iluminación artificial o

natural.

Láser Medicina, comunicaciones.

Micro ondas Sistemas de

telecomunicación

(emisoras de radio, tv,

telegrafía, telefonía etc.).

Radares, hornos de

microondas, laboratorios.

Bajas Frecuencias Ondas de Radio

Extremadamente Baja Campos eléctricos

(alta tensión)

Aparatos que consumen

energía eléctrica, los

cables de tendido eléctrico.

Fuente: Elaboración propia basado en los datos de Ryan Chinchilla. 2002, Salud y

Seguridad en el Trabajo, página 135 – 136.

La clasificación mostrada en la tabla 1 es de utilidad cuando se especifica los

efectos en la salud de las personas expuestas a los diversos tipos de radiación,

aspecto que se menciona a continuación.

Efectos en la Salud por la Exposición a las RadiacionesLos daños en la salud que provoca la exposición a la radiación dependerán del

tipo y cantidad de energía a la que se expone. En el caso de exposición a

radiaciones ionizantes, los daños en la salud humana se pueden manifestar a

largo plazo aún después de haber cesado la exposición. Chinchilla, R (2002).

En otro aspecto, en ciertos casos de radiaciones no ionizantes como los campos

electromagnéticos, los micros ondas y las radiofrecuencias, las investigaciones

científicas no han podido concluir sobre sus efectos en la salud. Chinchilla, R

(2002).

En la siguiente tabla, se muestran los efectos más detallados que puede provocar

la radiación en las personas.

Tabla 2. Detalles de los Efectos por Exposición a las Radiaciones

Tipo de Radiación Principales Efectos Sobre el Organismo

Radiaciones

ionizantes

Alteraciones en el ADN, que provoca efectos genéticos

(herencia), mutaciones, muerte de células, incidencias de

cáncer a largo plazo.

Radiaciones

ultravioleta

Deterioro en la piel que va desde quemaduras hasta

cáncer de piel en algunos casos.

Daños en los ojos, puede provocar conjuntivitis.

Radiación infrarroja y

luz visible

Cantidades de energía recibida o exposición prolongada a

ella, puede ocasionar lesiones en el ojo (opacidades y

cataratas) y en la piel.

Microondas y

radiofrecuencias

Efectos térmicos (calor) sobre la vista, sistema

cardiovascular, sistema nervioso, genético y la

reproducción.

Inferencias con daños en las membranas biológicas y

alteraciones en la transmisión de la información genética.

Radiación láser Los efectos de esta radiación en el ojo van desde un

reflejo molesto hasta una lesión grave y masiva en la

retina. En menor grado puede afectar la piel.

Fuente: Elaboración propia basado en los datos de Ryan Chinchilla. 2002, Salud y

Seguridad en el Trabajo, página 136 – 137.

Una vez identificados los posibles daños a la salud, se hará mención de las

medidas que se pueden poner en práctica para prevenir y controlar la exposición a

la radiación.

Alternativas de Control y Prevención de las RadiacionesPara minimizar los efectos de la exposición a la radiación es conveniente

implementar posibles alternativas de prevención y control, ante todo, es

fundamental hacer una medición y evaluación para estimar el peligro existente y

determinar la solución más recomendable. A continuación se explica las

prevenciones, según Chinchilla, R (2002) mediante una tabla.

Tabla 3. Alternativas de Control y Prevención de las Radiaciones.

Prevención Características

Control en la fuente y

el medio de

propagación.

Implica acciones como aislar la fuente emisora de

radiación o colocar protección mediante apantallamiento.

Otra acción complementaria consiste en aumentar la

distancia de separación entre el foco de emisión y el

receptor.

Medidas de

protección dirigidas

al trabajador.

Entre las opciones está la de disminuir el tiempo de

exposición así como la cantidad de energía irradiada.

También el uso de equipo de protección personal, ya sean

gafas o trajes especiales, que deberán disponer de filtros

según al tipo de radiación existente.

Alternativas de orden

preventivo en centros

de trabajo con riesgo

Algunas recomendaciones de seguridad tanto en el lugar

de trabajo como del personal son:

Todo centro de trabajo que manipule o trabaje con

de radiación

ionizante.

sustancias radioactivas, debe tener permiso de

funcionamiento del Ministerio de Salud. Además debe

seguir los lineamientos y las normas de seguridad que

establezca el fabricante de equipo.

Contar con personas responsables del manejo y

funcionamiento de equipos y materiales radioactivos y

con conocimientos de los riesgos existentes y de la

medida de seguridad por seguir.

Los lugares que se manipulen sustancias radioactivas

debe estar delimitado y de disponer de una rotulación

de seguridad y se debe restringir el acceso al personal

no autorizado.

En el área de trabajo debe encontrarse en buen

estado con el fin de evitar fugas de energía

radioactiva.

En los centro de trabajo que maneja sustancias

radioactivas es importante elaborar un plan de

emergencias que establezca los pasos por seguir en

caso de un problema.

Realizar mediciones periódicas del nivel de radiación

en el ambiente así como de la dosis del personal que

haya recibido y realizar un chequeo médico al año.

Fuente: Elaboración propia basado en los datos de Ryan Chinchilla. 2002, Salud y

Seguridad en el Trabajo, página 137 – 138 – 139.

Después de haber descrito estos factores, es importante tomar conciencia de los

peligros existente en el lugar de trabajo que puede afectar la salud tanto del

individuo como de los compañeros de trabajo, por lo tanto es importante la

prevención y control de estos factores que permitirá trabajar en un ambiente más

agradable, confortable, seguro y productivo.

Equipo de Protección PersonalLos equipos de protección personal son todos aquellos dispositivos, accesorios y

vestimenta de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra

posibles lesiones. (Seguridad, Prevención y la Salud Ocupacional de Chile).

En algunos casos, sin embargo, la sola mejora de las condiciones de trabajo y del

ambiente donde éste se efectúa no es suficiente para eliminar los peligros en su

totalidad. En estos casos los trabajadores deben utilizar los equipos de protección

personal como escudos contra estos peligros. (INS, Gestión Empresarial en Salud

Ocupacional).

Según el (INS, Gestión Empresarial en Salud Ocupacional), en el país, la ley sobre

“Riesgo de Trabajo N 6727” y su respectivo reglamento, hace obligatorio el

suministro del equipo de protección personal por parte del patrono, así como el

buen uso y cuidado del mismo de parte de los trabajadores. También en

reglamento interno de trabajo de la empresa o en los convenios laborales suscritos

entre patronos y trabajadores, pueden incluirse estos aspectos.

Además los equipos de protección personal de acuerdo a (INS, Gestión

Empresarial en Salud Ocupacional) deben cumplir con varias características

como:

Homologados: La homologación consiste en la aplicación de pruebas específicas

a cada tipo de protector, es algo así como un laboratorio para el control de calidad.

Según el (INS, Gestión Empresarial en Salud Ocupacional), el país no cuenta con

los laboratorios para aplicar estas pruebas, por lo tanto se rige en normas

estipuladas por instituciones especializadas como el ANSI (Instituto Nacional de

Normas Americanas) y OSHA (Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo)

de los Estados Unidos de Norteamérica, sin embargo puede tomar como punto de

partida las normas INTE (Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica) donde

poseen algunas respecto al equipo de protección personal.

Calidad: Según el (INS, Gestión Empresarial en Salud Ocupacional), algunos

fabricantes ofrecen mayor calidad en el diseño y en los materiales lo que implica

un costo más elevado, sin embargo lo más importante es que el equipo de

protección cumpla las normas, ya que al cumplirlo es una garantía de protección.

Comodidad: Un factor a considerar en la escogencia del equipo protector

según(INS, Gestión Empresarial en Salud Ocupacional), es la comodidad que

suministre; principalmente debe observarse factores como el peso, que no

entorpezca la visibilidad, dificulte los movimientos del trabajador, aumente su

temperatura corporal y otros. Además nunca se debe llevar equipos de protección

de más porque aumenta la fatiga, reduce su estado de alerta y es más propenso a

sufrir un accidente.

Mantenimiento: Se sabe que los equipos de protección tiene un costo elevado,

por lo tanto hay que aprovechar al máximo la vida útil de los mismos, es por eso

que se recomienda un programa de mantenimiento que va desde la limpieza del

equipo hasta un análisis o exanimación de la misma para descartar a aquellos que

están dañados para evitar accidentes. También se debe establecer

procedimientos para reponer partes defectuosas de un equipo determinado, para

que pueda usarse son seguridad.

El equipo de protección personal está formado por implementos de protección

para ser utilizados por los trabajadores en forma individual, por lo tanto está

diseñado para las diferentes partes del cuerpo y pueden ser ampliamente

clasificados según (INS, Gestión Empresarial en Salud Ocupacional) por:

Protección de la cabeza, ojos, cara y oídos.

Protección de las vías respiratorias.

Protección de las manos y pies.

Ropa protectora.

Cinturones de seguridad.

A continuación se describe con más detalle cada una de las clasificaciones:

Protección de la Cabeza, Ojos y Cara“Para proteger la cabeza se utiliza el casco de seguridad el cual es de uso

general. El casco está constituido por un caparazón metálico o de material plástico

y un sistema de suspensión que mantiene la cabeza separada del caparazón.”

(Seguridad, Prevención y la Salud Ocupacional de Chile).

Según el (INS, Gestión Empresarial en Salud Ocupacional), se dice que cuando

exista la posibilidad de que la cabeza del trabajador sea golpeada por objetos que

caen de un nivel superior (herramientas, materiales de construcción, etc.),

golpearse contra partes salientes y haya peligro de riesgo eléctrico; es necesario

que utilice un casco de seguridad. En ocasiones dependiendo del uso de la

máquina, se recomienda recoger el cabello para evitar que sea atrapado en la

máquina.

Según el (INS, Gestión Empresarial en Salud Ocupacional) existen diferentes

formas de casco, que son el tipo sombrero y el tipo gorra y se clasifica de a

acuerdo a letras, a continuación se presenta una tabla de clasificación de los

cascos.

Tabla 4. Clasificación de Cascos

Clasificación Características

Clase A Para servicios generales, ofrece protección contra el fuego,

golpes fuertes, sustancias químicas corrosivas y funciona como

aislante eléctrico limitado de 2200 voltios (de 60hz) durante un

minuto.

Clase B Es el casco de los electricistas, puesto que ofrece un fuerte

aislante eléctrico, y puede soportar 20.000 voltios (de 60hz)

durante 3 minutos.

Clase C Son cascos de metal, con aleación de aluminio y no ofrece

protección contra el riesgo eléctrico.

Clase D Ofrece una protección similar a los cascos de clase A, pero se

diferencia en la forma de casco, puesto que también protege la

espalda del individuo, es el conocido casco de bombero.

Tipo Redecilla Sirve para recoger el cabello, cuando existe el riesgo de que

éste sea atrapado por un sistema de rotación de la máquina.

Protección de los Ojos y CaraLos equipos de protección de los ojos y la cara se usa para proteger de los

agentes físicos como partículas proyectadas, salpicaduras de productos químicos,

de las radiaciones ya sea infrarroja, ultravioleta, calórica, también se sirve para

proteger gases o vapores que puede irritar la piel y la conjuntiva ocular. (INS,

Gestión Empresarial en Salud Ocupacional).

Protección de los Ojos

Existen diferentes tipos de gafas que se va a explicar a continuación:

Tabla 5. Protección de Ojos

Tipos Características

Anteojos de seguridad Principalmente se usan en labores en las cuales exista el

riesgo de lesión en los ojos por proyección de partículas

sólidas. Cuando haya la posibilidad de que las partículas

lleguen al ojo por un costado de la gafa, es necesario

que cuente con cobertores laterales, los que pueden ser

de plástico sólido o de malla metálica

Gafas con montura

ajustada

Además de ofrecer protección contra la proyección de

partículas, estos equipos protegen contra la salpicadura

de productos químicos, contra gases o vapores irritantes

de la conjuntiva ocular y si cuentan con un lente

matizado, protegen contra radiación calórica, radiación

infrarroja e incluso radiación ultravioleta

Protección de la CaraEl equipo de protección facial tiene como función resguardar la cara contra golpes,

salpicaduras químicas o de metales calientes, radiaciones calóricas y otros

peligros. Existen diferentes tipos de protector facial que se va a explicar a

continuación:

Tabla 6. Protección de Cara

Tipos Características

Tipo Facial Protege fundamentalmente la cuenca de los ojos y la

cara, se sujetan a la cabeza por medio de un arnés;

principalmente se usa cuando existe el riesgo de

salpicadura de productos químicos, proyección de

partículas, radiación calórica y radiación infrarroja. De

acuerdo a la necesidad de protección la careta puede

ser de plástico resistente al impacto y corrosión, de malla

metálica o matizada.

Tipo Capucha Este tipo de protector no sólo protege la cara y las

cuencas de los ojos, brinda protección para toda la

cabeza; por ejemplo la capucha que usan los operadores

de equipo para lijado con chorro de arena (sistema de

limpieza impulsada por aire), los cascos de los buzos y

los cascos de los astronautas.

Protección de los OídosSegún el (INS, Gestión Empresarial en Salud Ocupacional) “En el país la

contaminación por ruido en los ambientes laborales tiene gran importancia,

principalmente por la forma en que se producen los efectos de este contaminante

en la audición del trabajador, sumado a la poca información que éste recibe sobre

el tema. Lo anterior facilita la aparición de muchos casos de trabajadores con

hipoacusia neurosensorial la cual es irreversible y que además del efecto en la

salud del trabajador, causa serios trastornos laborales y sociales”.

Se dice que cuando el nivel de ruido exceda a los 90 decibeles para ruidos de

impacto o exceda a 85 decibeles respecto a ruido continuo, no se puede trabajar si

no tiene previsto de un equipo de protección personal.

Para que el trabajador no esté expuesto a niveles de ruido por encima de las

concentraciones máximas permitidas, se dispone de tapones y orejeras. A

continuación se detalla las clasificaciones.

Tabla 7. Protección de Oídos2

Tipos Características

Tapones tipo

desechable

Este tapón se fabrica generalmente de lana mineral envuelta

de una funda de polietileno perforado, también se usa espuma

de poliéster, son elásticos facilitando la adaptación al

conducto auditivo. Al ser material poroso, no atrapa aire,

sudor dentro del canal auditivo lo que lo hace cómodo.

Tapones tipo

reutilizable

El tipo reutilizable, puede ser de forma pre moldeados o se

moldea a la medida del usuario, son fabricado por cauchos,

siliconas y otros plásticos suaves y que por ser sólidos,

obstruye el aire y el sudor y puede causar molestias al

usuario. Para prevenir contaminación se puede lavar y volver

a usarlo.

Orejeras “Protector auditivo que consta de:

1) Dos casquetes que se ajustan convenientemente a cada

lado de la cabeza por medio de elementos almohadillados,

quedando las orejas en el interior de los mismos.

2) Sistemas de sujeción por arnés y en ciertos casos las

orejeras podrán llevar acoplados unos auriculares”.

2http://portal.ins-cr.com/NR/rdonlyres/CA9CEF0F-A164-45A7-A441-79BFA5EF051C/3702/ManualEquipodeprotecciC3B3npersonal.pdf

Protección de las Vías RespiratoriasSegún el (INS, Gestión Empresarial en Salud Ocupacional) la vía respiratoria se

constituye en la más rápida y directa entrada de los productos tóxicos al

organismo, lo anterior por la importancia que tienen los pulmones en el proceso

de oxigenación de los tejidos celulares. La sangre pues, se constituye en un

transporte ideal para el contaminante tóxico, permitiéndole alojarse en un órgano o

tejido específico y una vez allí, acumularse hasta lograr causar daño.

Es por eso que los respiradores ayudan a proteger contra determinados

contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones de sustancias

químicas, contaminantes o partículas sólidas. A continuación se describen los

equipos de protección respiratoria más detallada.

Tabla 8. Equipos de Protección Respiratoria.

Equipos Características

Respiradores

de Filtro

Mecánico

Existe de dos tipos:

1- Anti polvo: Protege contra exposiciones a polvo molesto que

puede afectar los pulmones.

2- Anti gas: Protege contra exposiciones a vapores y gases

livianos y se utilizan en trabajos ocasionales al aire libre.

Respiradores

con Filtro

Químico

El protector tipo mascarilla se asemeja mucho a los

respiradores con filtro mecánico, su diferencia consiste en que

cuentan con uno o dos filtros químicos que absorben o

reaccionan con el contaminante y permiten el paso del aire

limpio, y tienen válvulas de inhalación y de exhalación.

Equipo de

Respiración

Autocontenido

Estos equipos se utilizan cuando el ambiente contaminado es i

peligroso para la vida o la salud, ya sea por gases tóxicos o por

deficiencias de oxígeno. Es decir, el usuario está totalmente

aislado desde el punto de vista respiratorio y el aire o el

oxígeno es suplido por el equipo de respiración. Es muy

frecuente que se utilice en labores de rescate, extinción de

incendios y reparaciones de emergencias en zonas muy

contaminadas.

Respiradores

de Línea de

Aire

Este equipo protector puede utilizarse en atmósfera que no es

de peligro inminente para la vida, especialmente en

condiciones de trabajo que requieran el uso continuo de un

respirador.

Consiste en una careta conectada por medio de una manguera

a una línea de aire que se instala en el local de trabajo, las

líneas de aire están fijadas a la estructura de las instalaciones y

en diversos puntos hay acoples para colocar la manguera del

respirador. Su uso se limita a ambientes donde la

contaminación no sea inmediatamente dañina para la vida o la

salud y que el usuario pueda escapar de lugar de trabajo sin

necesidad de usar el respirador.

Protección de las Manos y Pies.

Protección de las ManosCon respecto al equipo de protección para brazos y manos debe indicarse que es

de suma importancia que su selección sea la apropiada, pues la mayoría de las

lesiones según el (INS, Gestión Empresarial en Salud Ocupacional) se dan en las

extremidades superiores como cortaduras, traumas, quemaduras, contusiones etc.

Sin embargo, hay algunas formas de evitar las muchas lesiones, y esto se da

cuando se utiliza el equipo adecuado entre los cuales pueden citarse:

Tabla 9. Protección de las Manos

Protectores Características

Guantes de Asbestos Estos guantes protegen contra quemaduras e

incomodidades cuando la mano está expuesta a un

cierto tiempo a altas temperaturas.

Guantes de Neopreno Para el manejo de productos químicos dañinos y

corrosivos.

Guante de Carnaza Se usan en el manejo de materiales ásperos, filosos o

pesados.

Guantes

Impermeabilizantes

Se utiliza cuando se va a trabajar con químicos como el

ácido sulfúrico, soda cáustica.

Guantes Industriales Se utiliza para los trabajos de construcción.

Guantes Dieléctricos Se utiliza cuando se trabaja con electricidad.

Guantes para

Soldadores

Oponen resistencia a las chispas, a un calor moderado y

a cortaduras provocadas por virutas y metales.

Protección de los PiesSegún (Seguridad, Prevención y la Salud Ocupacional de Chile), el calzado de

seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias

calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y

agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo

eléctrico.

Por otra parte, según el INS, los calzados se pueden clasificar en 5 grupos, a

continuación se va a detallar las características de cada uno de estos.

Tabla 10. Protección de los Pies

Protectores Características

Calzado Puntera de

Metal

La puntera metálica se utiliza cuando existe la

posibilidad de que los dedos de los pies puedan

lesionarse por la caída de un objeto pesado o bien por

atrapamiento.

Calzado Conductor La construcción de este calzado no debe tener

materiales ferrosos pues no debe producir chispas por

fricción y con suelas de caucho para alejar la electricidad

estática.

Calzado Fundidores Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes

el calzado se ajustará al pie y al tobillo para evitar el

ingreso de dichos materiales por las ranuras.

Calzado para Trabajar

con Explosivos

Son similares al conductor, pues no debe provocar

chispas y debe disipar la electricidad, puede tener una

puntera de metal siempre y cuando esta se cubra con

algún material aislante.

Calzado Húmedos Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de

goma con suela antideslizante.

Ropa ProtectoraSegún (Seguridad, Prevención y la Salud Ocupacional de Chile), es la ropa

especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos y en

especial contra la manipulación de sustancias corrosivas y que no protegen la

ropa ordinaria de trabajo.

Por otra parte, el INS, determina que la vestimenta es muy importante en labores

donde haya riesgos como radiaciones (infrarroja, ultravioleta, rayos X),

salpicaduras de sustancias calientes, abrasivos, alta temperatura, filosos, poca

visibilidad.

Según el INS, la vestimenta se puede clasificar en 2 categorías, la primera se

refiere obviamente a la de protección y la segunda categoría se refiere a la

visibilidad. A continuación se detalla específicamente.

Tabla 11. Característica de Ropas Protectoras.

Protectores Características

De Protección Cuando el riesgo principal lo constituye la exposición a

temperaturas altas, salpicadura de metales calientes,

radiaciones infrarroja y ultravioleta; el material de

fabricación de la prenda puede ser cuero, asbesto y

lana, material aluminizado, mandiles de plomo, entre

otras.

De Visibilidad Esta vestimenta puede ser completa o parcial, el material

de fabricación es de color brillante amarillo o blanco, se

utilizan con mucha frecuencia materiales reflectivos.

Son necesarios cuando se realizan labores en zonas de

difícil visibilidad debido a las condiciones atmosféricas o

en trabajos nocturnos.

Cinturones de SeguridadEl INS, en su programa de Gestión Empresarial en Salud Ocupacional, considera

que algunos equipos de protección no son de uso frecuente debido a que se

requieren en labores especializadas.

Por otra parte el INS afirma que los cinturones se dividen en los de seguridad y los

portaherramientas, “estos últimos no están destinados a proteger o salvar la vida

del usuario; sin embargo, el uso de los mismos evita que el trabajador guarde sus

herramientas en su ropa, las coloque en salientes o suba y baje escaleras con las

mismas en sus manos, lo que previene la ocurrencia de accidentes.”

A continuación se detalla las clasificaciones.

Tabla 12. Característica de los Cinturones.

Protectores Clases Características

Cinturón de

Protección

I Cinturón con correa para el cuerpo, los

movimientos y posiciones son limitados, su

función es restringir al trabajador dentro de un

área segura para evitar una caída.

II Son arnés para el pecho y es usado en casos

en que la libertad de movimientos es muy

importante y donde existe la posibilidad de

caídas limitadas.

III Arnés para el cuerpo cuando el trabajador

debe trasladarse de un lado a otro a alturas

peligrosas.

IV Cinturón de suspensión para usarse cuando

un trabajador no pueda mantenerse sobre

una superficie fija, por lo cual debe quedar

completamente suspendido.

Cinturón de

Portaherramientas

Este cinturón le permite al usuario mantener sus manos libres

cuando sube o baja escaleras, cuando se moviliza en una

zona determinada e incluso cuando utiliza una herramienta

específica; también previene que el trabajador deje olvidadas

las herramientas.

Prevención en la ConstrucciónSe sabe que la construcción es una actividad arriesgada. Los índices de

siniestralidad laboral según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el

Trabajo (INSHT, España) colocan al sector de la construcción en una primera

posición con respecto a otras actividades como agricultura, industria y servicios,

debido a que los trabajos en construcción están asociados a muchos riesgos que

pueden ocasionar un accidente mortal o un perjuicio para la salud: caer desde una

altura; quedar atrapado por la tierra o los escombros; recibir golpes por la caída de

materiales y herramientas; sufrir cortes, contusiones, esguinces o problemas de

espalda al manipular cargas; entrar en contacto con sustancias peligrosas, etc.

De ahí la importancia de integrar la prevención desde el momento del inicio de la

construcción, y la necesidad de que todas las personas implicadas en el proceso

productivo tengan información sobre los riesgos y su prevención. A continuación,

el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT, España)

ofrecen unos consejos básicos sobre salud y seguridad en construcción, con el fin

de ayudar a prevenir los accidentes de los trabajadores y también los que puedan

sufrir otras personas ajenas a las obras.

1. Informar a los trabajadores acerca de los riesgos existentes en el trabajo y las

medidas de control que deben seguirse, así como impartir la formación

necesaria para la realización de cada tarea.

2. Poner vallas a la obra para evitar el acceso de la misma a personas que no

trabajen en ella, asimismo crear un acceso seguro a las zonas de trabajo.

3. Señalizar toda la obra indicando las vías para los vehículos así como marcar

en el suelo las zonas de paso de éstos y las vías de los peatones

manteniendo, una separación física entre ambas.

4. Mantener seguras las vías de tráfico, señalar y delimitar espacios seguros para

la carga de vehículos pesados y de maquinarias (excavadora, pala cargadora,

buldócer etc.)

5. Usar los dispositivos obligatorios de seguridad de las máquinas tales como

señales sonoras, protectoras y revisar su buen funcionamiento.

6. Dotar la obra con instalaciones higiénicas y de descanso que cubran las

necesidades de todas las personas que trabajan en ella, además de establecer

un plan de emergencia y la instalación de equipos necesarios como extintores,

botiquines, vías de evacuación, herramientas de primeros auxilios etc.

7. Los equipos y maquinarias de construcciones como montacargas y elevadores,

deben estar instalado de manera sólida y que garantice estabilidad.

8. Con respecto a los andamios, se debe asignar a personas formadas para ello

con el fin de montar, desmontar, modificar o moverlo, además de comprobar

periódicamente su estado de seguridad. Además se recomienda instalar

barandas, redes para evitar caída de la persona o de objetos.

9. Utilizar equipos mecánicos con respecto a la manipulación o carga de objetos

con el fin de evitar el esfuerzo manual o físico, para evitar lesiones y además

capacitar a las personas sobre la manipulación de las cargas con seguridad.

10. Instaurar medidas para reducir la exposición al ruido y promover el uso de

orejeras o tapones.

11.Utilizar los equipos de protección personal que sean necesarios: casco,

guantes, calzado, cinturón, mascarillas.

12. Instalar protecciones contra caídas en todos los lugares que sea necesario

(barandillas, cobertura de huecos, redes de seguridad). Identificar los techos y

partes frágiles de la obra y proteger los agujeros con cubiertas marcadas y fijas

para evitar las caídas.

13. Instalar protecciones que eviten que las personas o los vehículos caigan en las

excavaciones: mediante vallas, barandas en zona de paso, topes de seguridad

para vehículos, etc.

Prevención de Riegos CaídasSegún la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-OSHA,

siglas en inglés) los resbalones, tropiezos y caídas son la principal causa de

accidentes en todos los sectores de actividad, desde la industria pesada hasta el

trabajo administrativo. Así lo confirma la OMS, que alega que las caídas y

accidentes en trabajos es la principal causa que provoca bajas laborales e

incapacitaciones.

De igual modo la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-

OSHA) determina que se debe estudiar diversos aspectos desde la señalización

de seguridad, equipos de protección y el marco de seguridad son pertinentes para

la prevención de resbalones y tropiezos y además hacen unas series de

consideraciones que se menciona a continuación:

Que los lugares de trabajos reciban luz natural y que esté provisto de luz

artificial adecuada para proteger la seguridad y salud de los trabajadores.

Que el suelo de los lugares de trabajo no tenga obstáculos, desniveles,

aberturas y que sean fijos, estables no resbaladizos.

Se debe colocar señales de seguridad y salud cuando las medidas preventivas

no puedan evitar o reducir los riesgos.

Proporcionar los equipos de protección a los empleados, apropiados según las

características de su puesto de trabajo. Cumpliendo con las condiciones de

comodidad, calidad, seguridad y mantenimiento.

Por último la empresa debe ajustarse a un marco general de salud que incluye

la evaluación y prevención de riesgos, prioridades de las medidas colectivas

para eliminar riesgos, proporcionar información y formación, capacitación.

El mantenimiento de un entorno laboral saludable y seguro no es responsabilidad

exclusiva de la dirección. Los trabajadores también tienen la obligación de

colaborar y preocuparse por su propia seguridad y la de los demás, siguiendo las

instrucciones recibidas durante su formación. Es por eso que se recomienda

aplicar un plan de accidentes o un sistema de gestión de riesgos, que se

menciona a continuación.

Gestión de los RiesgosUn sistema apropiado según la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en

el Trabajo (EU-OSHA) previene accidentes a través de:

Identificación de zonas peligrosas.

La toma de decisiones y su puesta en práctica.

La comprobación de que las medidas tomadas han sido eficaces.

Un proceso de gestión de riesgos implica diversas fases que según la Agencia

Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-OSHA) son:

Tabla 13. Gestión de Riesgos

Fases Características

Identificación de

problemas y

planificación

Identificar cuáles son las zonas clave de riesgo de

resbalones, tropiezos y caídas y los objetivos de mejora.

Organización Establecerse con claridad las responsabilidades para

garantizar la seguridad y la salud en las distintas zonas

de trabajo.

Control La aplicación de comprobaciones son esenciales para

asegurarse de que las prácticas y los procesos de

trabajo se realizan en la forma apropiada y se

recomienda llevar un registros de actividades

Supervisión y Revisión Se requiere una revisión periódica. Se hace preguntas

como: ¿Disminuye el número de accidentes? ¿Se

identifican menos riesgos potenciales durante las

inspecciones de seguridad?

Los empresarios están obligados a evaluar los peligros y riesgos para los

trabajadores y demás personas que puedan verse afectados por el trabajo. Los

riesgos de resbalones y tropiezos deben estar entre los que se examinen. La

evaluación de riesgos tiene que revisarse y actualizarse periódicamente. Es por

eso que la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-

OSHA) incentiva a una buena práctica de trabajos, es decir que de ser posible, se

debe eliminar riesgos de origen, de no ser posible, otra opción es la sustitución o

separación de las partes peligrosas y por último es la protección. Es por eso que la

Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-OSHA) muestran

ciertos aspectos que las empresas deben considerarse y que son:

Tabla 14. Buenas Prácticas de Trabajo.

Aspectos Características

Orden Una limpieza deficiente y desorden causa resbalones y

tropiezos, es por eso que se debe mantener limpio y

ordenado el entorno laboral y quitar obstáculos en el suelo y

en las vías de acceso.

Limpieza y

Mantenimiento

Una limpieza y mantenimiento periódico, ayuda a reducir

riesgos y mantener despejada la zona de trabajo. Los

métodos y equipos de limpieza tienen que ser los adecuados

para la superficie que se esté tratando.

Iluminación Hay que garantizar adecuados niveles de iluminación y que

el funcionamiento y la posición de las luces ilumine de

manera uniforme todas las zonas del suelo, así como que

todos los peligros potenciales.

Pavimentos Comprobar periódicamente la existencia de desperfectos en

el suelo y, cuando sea preciso, llevar a cabo tareas de

mantenimiento. Los huecos, grietas y alfombras son riesgos

potenciales de resbalones y tropiezos que es preciso

identificar.

Escaleras “Los pasamanos, los recubrimientos antideslizantes de los

escalones, marcar el borde frontal de los escalones con un

recubrimiento resistente al deslizamiento y de elevada

visibilidad así como una iluminación suficiente son elementos

que sirven en todos los casos para prevenir resbalones y

tropiezos en las escaleras.”

Vertido de

Líquidos

Deben limpiarse de inmediato, aplicando un método de

limpieza adecuado. Además hay que utilizar señales de

advertencia cuando el suelo esté húmedo y organizar rutas

alternativas.

Obstáculos Siempre que sea posible, es preciso retirar los obstáculos

para prevenir los tropiezos. Si un obstáculo no puede

retirarse hay que utilizar las barreras o las señales de

advertencia apropiados.

Cables en el suelo Se debe colocar el equipo de manera que los cables no

crucen las vías de circulación de los peatones, además de

recubrirlos para que esté fijado a la superficie.

Maquinaria riesgo eléctrico

Se denomina riesgo eléctrico al riesgo originado por la energía eléctrica. Dentro de

este tipo de riesgo se incluyen los siguientes:

Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico

directo), o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico

indirecto).

Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.

Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.

Incendios o explosiones originados por la electricidad.

Un contacto eléctrico es la acción de cerrar un circuito eléctrico al unirse dos

elementos. Se denomina contacto eléctrico directo al contacto de personas o

animales con conductores activos de una instalación eléctrica. Un contacto

eléctrico indirecto es un contacto de personas o animales puestos accidentalmente

en tensión o un contacto con cualquier parte activa a través de un medio

conductor.

La corriente eléctrica puede causar efectos inmediatos como quemaduras,

calambres o fibrilación, y efectos tardíos como trastornos mentales. Además

puede causar efectos indirectos como caídas, golpes o cortes.

Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son:

La intensidad de corriente eléctrica.

La duración del contacto eléctrico.

La impedancia del contacto eléctrico, que depende fundamentalmente de la

humedad, la superficie de contacto y la tensión y la frecuencia de la tensión

aplicada.

La tensión aplicada. En sí misma no es peligrosa pero, si la resistencia es baja,

ocasiona el paso de una intensidad elevada y, por tanto, muy peligrosa. La

relación entre la intensidad y la tensión no es lineal debido al hecho de que la

impedancia del cuerpo humano varía con la tensión de contacto.

Frecuencia de la corriente eléctrica. A mayor frecuencia, la impedancia del

cuerpo es menor. Este efecto disminuye al aumentar la tensión eléctrica.

Trayectoria de la corriente a través del cuerpo. Al atravesar órganos vitales,

como el corazón pueden provocarse lesiones muy graves.

Los accidentes causados por la electricidad pueden ser leves, graves e incluso

mortales. En caso de muerte del accidentado, recibe el nombre de electrocución.

En el mundo laboral los empleadores deberán adoptar las medidas necesarias

para que de la utilización o presencia de la energía eléctrica en los lugares de

trabajo no se deriven riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores o, si

ello no fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al mínimo.

En función de ello las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo se

utilizarán y mantendrán en la forma adecuada y el funcionamiento de los sistemas

de protección se controlará periódicamente, de acuerdo a las instrucciones de sus

fabricantes e instaladores, si existen, y a la propia experiencia del explotador.

Con ese objetivo de seguridad, los empleadores deberán garantizar que los

trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una formación e

información adecuadas sobre el riesgo eléctrico, así como sobre las medidas de

prevención y protección que hayan de adoptarse.

Los trabajos en instalaciones eléctricas en emplazamientos con riesgo de incendio

o explosión se realizarán siguiendo un procedimiento que reduzca al mínimo estos

riesgos; para ello se limitará y controlará, en lo posible, la presencia de sustancias

inflamables en la zona de trabajo y se evitará la aparición de focos de ignición, en

particular, en caso de que exista, o pueda formarse, una atmósfera explosiva. En

tal caso queda prohibida la realización de trabajos u operaciones (cambio de

lámparas, fusibles, etc.) en tensión, salvo si se efectúan en instalaciones y con

equipos concebidos para operar en esas condiciones, que cumplan la normativa

específica aplicable.

Vibraciones mecánicas

Se llaman vibraciones a las oscilaciones de partículas alrededor de un punto en un

medio físico equilibrado cualquiera y se pueden producir por efecto del propio

funcionamiento de una máquina o un equipo.

A efectos de las condiciones de trabajo existen dos tipos de vibraciones

nocivas:

1. Las vibraciones transmitidas al sistema mano-brazo que es una vibración

mecánica que, cuando se transmite al sistema humano de mano y brazo,

supone riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores, en

particular, problemas vasculares, de huesos o de articulaciones, nerviosos

o musculares.

2. Las vibraciones transmitidas al cuerpo entero: que es un tipo de vibración

mecánica que, cuando se transmite a todo el cuerpo, conlleva riesgos para

la salud y la seguridad de los trabajadores, en particular, lumbalgias y

lesiones de la columna vertebral.

Medidas preventivas para reducir los efectos nocivos de las vibraciones

mecánicas

Establecer otros métodos de trabajo que reduzcan la necesidad de exponerse

a vibraciones mecánicas.

Elegir un equipo de trabajo adecuado, bien diseñado desde el punto de vista

ergonómico y generador del menor nivel de vibraciones posible, habida cuenta

del trabajo al que está destinado.

Elegir el equipo de protección individual adecuado (EPI) al trabajo que se esté

realizando con el fin de reducir los riesgos de lesión por vibraciones, por

ejemplo, asientos, amortiguadores u otros sistemas que atenúen eficazmente

las vibraciones transmitidas al cuerpo entero y asas, mangos o cubiertas que

reduzcan las vibraciones transmitidas al sistema mano-brazo.

Establecer programas apropiados de mantenimiento de los equipos de trabajo,

del lugar de trabajo y de los puestos de trabajo.

Información y formar adecuadamente a los trabajadores sobre el manejo

correcto y en forma segura del equipo de trabajo, para así reducir al mínimo la

exposición a vibraciones mecánicas.

Reducir al máximo la duración e intensidad de la exposición.

Tomar medidas necesarias para proteger del frío y de la humedad a los

trabajadores expuestos, incluyendo el suministro de ropa adecuada.

Vehículos

Prevención con vehículos de transporte y manipulación de cargas

Los aparatos de manipulación de cargas en el interior de los establecimientos

industriales están compuestos por grúas, puentes-grúa,

polipastos, montacargas, carretillas elevadoras y las propias cargas que se

manipulan.

Los riesgos asociados a la manipulación de cargas son los siguientes:

Caída de objetos por deficiente sujeción de la carga

Caída de objetos desprendidos por rotura de los elementos de sujeción,

(ganchos, cuerdas cables...)

Choques contra objetos móviles por oscilación de la carga.

Caída de personas a distinto nivel

Atrapamiento por o entre objetos móviles de los aparatos de elevación.

Los dispositivos de prevención que deben usarse con los elementos de

transporte son los siguientes:

Los equipos de trabajo móviles con trabajadores transportados deberán

adaptarse de manera que se reduzcan los riesgos para el trabajador o

trabajadores durante el desplazamiento.

Deberán preverse medios de fijación de los elementos de transmisión de

energía entre equipos de trabajo móviles cuando exista el riesgo de que dichos

elementos se atasquen o deterioren al arrastrarse por el suelo.

Las carretillas elevadoras ocupadas por uno o varios trabajadores deberán

estar acondicionadas o equipadas para limitar los riesgos de vuelco mediante

las medidas adecuadas.

Los equipos de trabajo que por su movilidad o por la de las cargas que

desplacen puedan suponer un riesgo, en las condiciones de uso previstas,

para la seguridad de los trabajadores situados en sus proximidades, deberán ir

provistos de una señalización acústica de advertencia.

En las máquinas para elevación de cargas deberá figurar una indicación

claramente visible de su carga nominal y, en su caso, una placa de carga que

estipule la carga nominal de cada configuración de la máquina.

Los equipos de trabajo instalados de forma permanente deberán instalarse de

modo que se reduzca el riesgo de que la carga caiga en picado, se suelte o de

desvíe involuntariamente de forma peligrosa o, por cualquier otro motivo,

golpee a los trabajadores.

Productos químicos

¿Qué es un producto químico peligroso?Existen millones de productos químicos. Algunos de ellos son peligrosos para

nuestra salud.

En el ámbito laboral, se, tiene por objeto la protección de los trabajadores contra

los riesgos derivados de la presencia de agentes químicos en el lugar de trabajo o

de cualquier actividad con agentes químicos.

Producto químico peligroso es aquel que puede representar un riesgo para la

seguridad y salud de los trabajadores debido a sus propiedades fisicoquímicas,

químicas o toxicológicas, y a la forma en que se utiliza o se halla presente en el

lugar de trabajo

Evaluación de los riesgos por exposición y uso de productos químicos peligrosos

El empresario deberá determinar, en primer lugar, si existen agentes químicos

peligrosos en el lugar de trabajo.

Si así fuera, se evitarán los riesgos derivados de su presencia (sustitución de

productos, adecuación de procesos…). Si no es posible evitarlos, el empresario

deberá evaluar los riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores

originados por dichos agentes (para lo que se consultarán sus FDS y se

analizarán los distintos tipos de exposición: inhalación, dérmica, digestiva y

parenteral).

Algunos agentes químicos tienen asignados valores límite de exposición, por lo

que deberá consultarse el “Documento sobre límites de exposición profesional

para agentes químicos en España”, publicado por el Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo.

La evaluación del riesgo deberá incluir la de todas aquellas actividades, tales

como las de mantenimiento, llenado o separación, cuya realización pueda suponer

un riesgo por exposición o contacto con productos químicos peligrosos.

Conclusiones

La salud y seguridad ocupacional industrial se basa en reconocer, disminuir y

prevenir los accidentes laborales que existan dentro de una organización con

respecto al uso de maquinarias e instrumentos necesarios para desarrollar las

labores necesarias.

El recurso humano es parte esencial de cualquier empresa, por lo que su

seguridad y estabilidad dentro del puesto es de alto valor. Esto se logra por medio

de programas que buscan la salud empresarial de las personas a través de

distintos métodos de prevención hacia los posibles riesgos que pueden presenciar.

La biomecánica es el estudio multidisciplinario del comportamiento del cuerpo

humano con la industria, es decir la forma en que este debe utilizar las maquinas y

herramientas proporcionadas para trabajar de forma segura y con las

precauciones necesarias. Estos estudios ayudan a las organizaciones a tener

programas de salud y seguridad con mayor respaldo y conocimiento acerca de la

forma más adecuada de tratar una zona de peligros o un puesto de riesgo.

La organización del lugar de trabajo es prioritaria para el tema de seguridad

industrial. De esto depende el porcentaje de riesgos que podamos encontrar en la

zona. Las señalizaciones respecto a los diferentes factores que afecten el área

son instrumentos básicos para la prevención de accidentes, pero además es

responsabilidad de los altos mandos de la empresa asegurarse que los empleados

conozcan estas normas y se sientan obligados a cumplirlas.

Como responsabilidad de los altos mandos de la organización también cabe

evaluar los riesgos posibles de los trabajos que se necesitarán, para evitarlos en lo

posible y disminuirlos al máximo en los casos que se pueda. Para los puestos y

labores que no se puede disminuir el riesgo existente, se deben tomar las medidas

apropiadas para cada uno y proporcionar al trabajador con el equipo necesario

para no sufrir daños.

Cada empleado tiene el derecho de conocer a fondo los peligros que puede

enfrentar a lo largo de su carrera y además reclamar lo necesario para conllevar

este, ya sea uniformes, herramientas, mantenimiento, etc.

Hacerse cargo del mantenimiento de maquinaria, herramientas o utensilios que

necesiten los trabajadores es labor de la empresa. Esta debe velar por la

seguridad de todos sus trabajadores y apoyarse en los estudios realizados sobre

trabajos en la industria para disminuir los riesgos de accidentes laborales y cumplir

con las necesidades del trabajador en su puesto.

La salud y seguridad ocupacional industrial es materia primordial para cualquier

empresa que labore en campos de alto riesgo como los mencionados

anteriormente, de estos estudios depende la estabilidad de la empresa y la salud

de sus integrantes.

Bibliografía

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