Seis sigma para la reduccion de la variacion

Seis sigma es una metodología de mejora y solución de problemas complejos que fue desarrollada a partir de una tesis doctoral del doctor Mikel Harry en la que tomo conceptos de administración por calidad total, mecanismos de solución de problemas, y la convirtió en una poderosa manera de hacer mas rentables a las empresas mediante la disminución de la variación en los procesos y en los

productos.Definición Es una métrica que permite medir cualquier proceso y compararlo

con cualquier otro. Es una metodología de mejora que sirve para disminuir

drásticamente la variación. cuando las variaciones se miden estadísticamente, la desviación

estándar representa la variación de los datos respecto al promedio y se representa con la letra griega sigma de ahí el nombre de sigma.

Antecedentes

Seis sigma significa que pueden caber seis desviaciones estándar entre el promedio y la especificación del cliente lo cual hace que la variación sea tan poca que solo existan 3.4 defectos por cada millón.

¿para que se implementa seis sigma? Asegura la calidad en cada puesto de trabajo Permite crear una infraestructura de personas capaces y de mejor

calidad Mejora significativamente la calidad de los productos y servicios. Asegura un entendimiento claro de los requerimientos del cliente.

¿Cuando se utiliza seis sigma? Cuando queremos reducir la variabilidad en los procesos es decir,

mejorar el nivel de cumplimiento de las especificaciones del cliente si presentan una variación que se ha salido de control.

Cuando los niveles de calidad no satisfacen las expectativas del cliente.

Se establece una estructura de capacitación. El enfoque de aplicación es proactivo. Se trabaja sobre las variables claves del proceso. La calidad se genera en los procesos y no en las

inspecciones. El principio es trabajar sobre las características criticas de

calidad.

¿Que relación tiene seis sigma con Lean Manufacturing? Algunos expertos estiman que una empresa que tiene

10% de desperdicio, reduce hasta 40% su capacidad. Es por eso que velocidad(lean manufacturing) y calidad (seis sigma) son caras de la misma moneda.

Caracteristicas de seis sigma

Por lo general la implementación de un proyecto seis sigma toma entre 3 y 12 semanas.

Estructura para seis sigma El poder de seis sigma radica en la estructura que la hace

funcionar ya que se establecen diferentes niveles de entrenamiento y certificación para su aplicación efectiva.

MASTER BLACK BELT Es el mentor o maestro de los black belts, revisa y tiene el

prestigio y liderazgo por que enseña y lleva a cabo los proyectos difíciles.

BLACK BELT Es un experto en las herramientas, guía a los equipos en los

proyectos y capacita a otros. El black belt es una especie de consultor interno dedicado a la mejora y solución de problemas difíciles mediante la reducción de defectos y costos.

¿Cuanto tiempo toma implementar seis sigma?

Son empleados de niveles diversos en la empresa que no se dedican de tiempo completo a las actividades de seis sigma, y que conocen la metodología y las herramientas a un nivel de aplicación en proyectos a los cuales son invitados.

PATROCINADORES Son ejecutivos que conocen y creen en los beneficios de

aplicación de seis sigma, apoyan en los proyectos en turno con recursos y medios para que se logren resultados positivos.

CAMPEONES (CHAMPIONS) Son directivos de alto nivel que asignan recursos y dan

prioridad para la capacitación de los Black belts, demostrando así que seis sigma es un programa estratégico para lograr las metas del negocio.

GREEN BELT

Seis sigma utiliza una metodología llamada DMAIC(siglas en ingles de Define, Measure, Analyze, Improve, Control) que consiste en:

Definir: se define el proyecto a realizar

Medir: se obtienen datos y mediciones

Analizar: se analizan los datos y se convierten en medición

Mejorar: se llevan a cabo acciones para mejorar

Controlar: se verifica que se sostengan las mejoras.

Procedimiento para implementar seis sigma

Medir: es entender el estado actual del proceso y recolectar datos confiables sobre la calidad, costo y velocidad.

Analizar: es evaluar la estabilidad y capacidad del proceso para producir dentro de las especificaciones así como establecer las causas raíz que están generando la variación.

Mejorar: el propósito de esta etapa es implementar los cambios que sean necesarios para mejorar el proceso.

Controlar: el propósito de la etapa de control es estandarizar los nuevos métodos y asegurar que se mantengan las mejoras logradas.

Definir: en la etapa inicial de un proyecto se presenta la definicion, la cual describe el objetivo, la justificacion, el alcance, los recursos, el equipo asigando y un programa preliminar del proyecto.

Si no sabemos, no podemos actuar.

Si no podemos actuar, nuestro riesgo al fracaso es alto.

Si sabemos y actuamos, el riesgo esta controlado.

Si no sabemos ni actuamos, merecemos el fracaso.

Mikel Harry