SEMBRADORA - PRACTICA MAQUINARIA AGRICOLA

7/21/2019 SEMBRADORA - PRACTICA MAQUINARIA AGRICOLA

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Universidad Nacional de

TrujilloFACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

“PRACTICA CONOCIMIENTO, CALIBRACION YOPERACIÓN DE LAS SEMBRADORAS”

CURSO : “MAQUINARIA AGRICOLA 1”

DOCENTE : ING. CRISTOBAL GONZALES CORREA

ALUMNO : GUTIERREZ MORENO LUIS ENRIQUE

GRUPO : “A”

CICLO : VIII

TRUJILLO – PERÚ

2015



CUESTONARIO

1. ¿CÓMO FUNCIONA EL MECANISMO DE TRASMISIÓN Y LA DISTRIBUCIÓN DE

SEMILLA EN UNA SEMBRADORA DE GRANO GRUESO?

La potencia necesaria para la tracción de la sembradora solamente, en un suelo preparado, es de 8 a 10

HP por metro de ancho de labor. (Ortiz Cañavate) Para siembra directa puede alcanzar 20 HP, por metro

de ancho de labor.

El movimiento para accionar los mecanismos de la sembradora se obtiene de una rueda transportadora,

o una rueda niveladora, o una rueda destinada específicamente a ese fin.

Para variar la velocidad de giro de los sistemas accionados (dosificadores de semilla, fertilizante) se

cuenta con una serie de engranajes y cadenas que permiten obtener diversas relaciones de transmisión y

que están conectados por una cadena a un engranaje en la masa de la rueda motriz (generalmente). Las

máquinas más modernas cuentan directamente con cajas de cambio, con las cuales se logra gran número

de relaciones de transmisión.

Generalmente esta rueda motriz es también la rueda utilizada para el transporte, una vez desengranado

el mecanismo de siembra.

En algunos casos cada unidad de siembra es accionada por su propia rueda motriz, que puede ser la

rueda compactadora, o la limitadora de profundidad. Esto tiene la ventaja de poder agregar unidades de

siembra hasta el ancho de labor deseado y que cada unidad responda a los desniveles del terreno, también

hace que cada unidad se vea afectada por el patinamiento que pueda sufrir esta rueda. Y en el caso de

cambios de regulación seguidos, cambios de distancia de siembra, es muy engorroso, porque la

regulación es entonces unidad por unidad.

Distribución: Se trata del conducto que lleva la semilla desde el dosificador hasta el suelo. El transporte

de la semilla se suele hacer por gravedad. A los tubos (espiral de alambre o plásticos) que se montan se

les confiere un buen movimiento de vibración para evitar atascos.

2.

¿QUÉ INFLUENCIA TIENE EL TAMAÑO DE LA SEMILLA Y SU FORMA EN ELDISEÑO DE LOS ORIFICIOS DE LOS PLATOS DE SEMILLA EN LAS SEMBRADORAS

DE GRANO GRUESO?

La influencia del tamaño de la semilla tiene que ser del mismo tamaño que las demás, para que así

puedan entrar uno por uno en los orificios del plato sembrador.

Se utiliza para la siembra de cultivos de escarda principalmente.

Poseen dosificadores que entregan semilla por semilla, lo que nos da la posibilidad de controlar las

distancias entre semillas, aparte de la distancia entre las hileras.Las separaciones más comunes son 52,5 y 70 cm



3. ¿QUÉ FACTORES AFECTAN EL COEFICIENTE DE LLENADO DE LOS PLATOS DE

LAS SEMILLAS EN UNA SEMBRADORA DE GRANO GRUESO?

Es la relación entre el numero teórico de semillas que deben caer por cada vuelta de la rueda motriz

y el número de semillas que realmente caen. Para latas densidades d siembra, el plato a altas

velocidades, dando poco tiempo para que las semillas llenen las celdas o dejen las celdas.

CLL= Nr/ Nt (4)

CLL= Coeficiente de llenado

Nr= Número real de semillas por vuelta de la rueda

Nt= Numero teórico de semillas por vuelta de la rueda motriz

Vp= Rp x Dp (5)

Vp= Velocidad lineal de las celdas

Rp= rpm del plato de semillas

Dp= Diámetro del plato de semillas

Rp= Rm x Z1/Z2 x Z3/Z4 (6)

Rm= rpm de la rueda motriz

4.

¿EN UNA SEMBRADORA DE GRANO GRUESO DE QUE FORMAS SE PUEDEREALIZAR LA DESCARGA O CAÍDA DE LA SEMILLA AL SURCO Y QUE VENTAJAS

O DESVENTAJAS PRESENTA CADA UNO? HAGA UN ESQUEMA EXPLICATIVO DE

CADA UNO DE LOS MECANISMOS

El distribuidor es el elemento que diferencia unas sembradoras de otras. Los distintos tipos son los

que se presentan a continuación:

Distribuidores mecánicos de precisión.

Distribuidores neumáticos de precisión. Distribuidores por cintas de semilla



5. ¿QUÉ SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN O MEDICIÓN DE SEMILLAS EXISTEN, COMO

ES SU FUNCIONAMIENTO Y QUE VENTAJAS O DESVENTAJAS PRESENTA CADA

UNO? HAGA UN ESQUEMA EXPLICATIVO DE CADA UNO.

1.-SISTEMA DE DOSIFICACIÓN MECÁNICO, POR MEDIO DE PLACAS O DISCOS. En el

fondo de la tolva, se ubica una placa intercambiable, con orificios que se escogen según la semilla asembrar (En algunos casos hay una doble y hasta una triple hilera de orificios o celdillas. Se intenta que



esta placa gire bastante despacio, para no romper semillas) Por debajo de la placa se encuentra la

contraplaca, con un orificio, que al coincidir con el de la placa permite la expulsión de la semilla. La

pieza que gira es la placa. Cuenta con un sistema de enrasamiento, para asegurarse de que vaya una sola

semilla por orificio, y un sistema de gatillo o dedo que expulse a la semilla en el momento preciso. (Caja

de gatillos) No se debe hacer marcha atrás con el sistema embragado, porque se rompería el sistema de

gatillo. La presión de estos dedos o gatillos se regula por medio de unos bulones y resortes, para

que no sea excesiva. Los expulsores no deben rozar la placa, y deben encontrarse en el centro justo

del orificio, visto desde abajo.

Con algunas modificaciones en el diseño se busca reducir el peso de la carga de semillas en la tolva

sobre la placa, para evitar también la rotura de semillas.

Para variar la dosificación, puedo cambiar por otra placa con mayor o menor número de orificios, o

cambiar la velocidad de giro de la placa por las relaciones de transmisión desde la rueda motriz.

Los orificios funcionan bien para semillas redondas, pero para las chatas convienen discos con muescas

en los bordes. Para soja y maní, que son de tegumento muy delicado, se usa un enrasador de cepillo para

no dañar la semilla, en lugar de la caja de gatillos. Se debe tener cuidado en la selección de la placa (probar

la placa con la semilla que tengo, y ver si pasan la mayoría de los granos.) Y verificar cual es la mejor

contraplaca, ya que estas varían en espesor, y en tamaño de la abertura hacia el tubo de descarga. Al fijar

la placa de siembra, los conos de los agujeros deben estar con la base mayor hacia abajo.

La placa también se puede colocar inclinada. En este caso la ventaja es que el enrase es por gravedad, el

sistema expulsor es una rueda dentada o estrella, pero la altura de caída es necesariamente mayor. La

rueda dentada debe ser de plástico, de puntas redondeadas, para evitar dañar el grano. Es necesario

controlar diariamente el juego libre de la estrella, y el estado de los dientes.

Este tipo de dosificador, según las condiciones de uso, regulación, semilla, etc., puede realizar una siembra

de precisión. (Semilla uniforme y calibrada según plato, velocidad de giro de plato lenta, tubo de caída

corto y recto, velocidad de avance lenta, sistema de eyección positivo, caída en el fondo del surco, sin

rodar ni rebotar.)

Variantes del plato dosificador son distintos tipos de cucharillas o alvéolos o muescas

2) DOSIFICADORES NEUMÁTICOS: Son los más difundidos actualmente y si están bien regulados,

realizan una excelente siembra de precisión.

a- Sistema de dosificación neumático. Pueden ser de vacío o de presión.

De vacío: cuenta con una tolva para la semilla, y una placa perforada que gira en sentido vertical,

con orificios de menor calibre a la de la semilla a utilizar. En el lado opuesto al que se encuentra la semilla,

se genera un vacío causado por una turbina accionada por la toma de fuerza del tractor. Las semillas son por lo tanto empujadas por la presión atmosférica a las perforaciones en la placa. La descarga se produce



cuando un orificio pasa por una zona donde se interrumpe el vacío. La rueda limitadora de profundidad

y que da movimiento a la placa es de goma adherente, con presión cero, por lo que se reduce el

patinamiento, y la tierra se desprende de la goma por la deformación de la misma.

El sistema es excelente en cuanto a la distribución de la semilla. La semilla sale en dirección contraria

a la dirección de avance de la sembradora, cayendo en el centro de un azadón largo. No requiere de semilla

calibrada, y un mismo disco se adapta a muchas semillas. La velocidad de trabajo se mejora, llegando a

10 a 11 km / hora (vs. 5-7 km / h para la dosificación mecánica)

De presión. Este sistema está menos difundido. Consta de un cilindro con perforaciones

(tantas perforaciones en una línea como hileras puedan sembrarse) La semilla cae dentro de este cilindro

que gira regulado por la rueda motriz de la sembradora. La presión de aire dentro del cilindro, abastecido

por un compresor externo, obliga a las semillas a pegarse a los orificios. Al llegar al punto más alto,

unas rueditas de goma tapan los orificios, cayendo las semillas por unos tubos que los conducen a cada

descarga individual, arrastrados por la misma presión de aire.

Vacío y presión: Son máquinas de desarrollo más reciente y combinan la succión de la semilla por vacío

y la expulsión de la misma por presión.

3- SISTEMA DE DOSIFICACIÓN POR CINTA PERFORADA. (Conocido como Stanhay por su

gran difusión) Es una variante del disco con orificios, sólo que en este caso coloco los orificios en una

banda perforada de goma. Las semillas entran en la cámara de dosificación por medio de una abertura

lateral, procedente de la tolva. La correa se mueve en sentido contrario al avance del tractor, para

reducir la velocidad relativa de la semilla con respecto al suelo. El rodillo de enrase empuja hacia atrás a

la semilla sobrante, de modo que haya una sola semilla en cada orificio. La semilla se descarga detrás del

rodillo de enrase.

Es importante considerar en el diseño del sistema dosificador, y de la sembradora en general, la distancia

de caída de la semilla. Para una siembra de precisión, esta no debe ser mayor a 5 cm por encima de lasuperficie del suelo, preferentemente menor. Si es mayor la distancia, la semilla rebota dentro del tubo

en su caída libre, y la diferencia en la caída de cada semilla hace que la uniformidad de distancia entre

ellas se pierda. En algunos cultivos, como girasol, soja, maíz, etc., el rendimiento se ve afectado por

la distribución (intra e interfila) y la densidad de la población por hectárea.



6. ¿EN QUÉ SE DIFERENCIA EL SISTEMA DE DOSIFICACIÓN EN UNA SEMBRADORA

PARA ALGODÓN Y COMO SE GRADÚA?

Las semillas van pasando por las perforaciones de los discos de la sembradora y conforme avance

la sembradora se van distribuyendo en hilera las semillas a lo largo del terreno y a unas distancias

exactas unas de otras. Se aconseja que las semillas estén cubiertas por una capa de tierra de 3 a 4

cm de espesor para que sea más fácil la nacencia de la semilla. De esta forma los cotiledones podrán

desarrollarse y emerger al exterior del terreno.

7. ¿QUÉ TIPOS DE ABRE SURCOS EXISTEN Y QUE MECANISMOS PARA CUBRIR LAS

SEMILLAS SE UTILIZAN EN LOS DIFERENTES TIPOS DE SEMBRADORAS Y

CUANDO SE RECOMIENDA UNO U OTRO TIPO?

Surcadores: Son los elementos encargados de abrir el microsurco en el que se deposita la semilla

Según su forma pueden ser de cuatro tipos:

De reja:

Están formados por una pieza perfilada de acero o de hierro fundido.

Se adapta perfectamente a todos los suelos

El material usado ha de ser resistente a la abrasión.

De bota:

Se utilizan en suelos muy sueltos, finos y sin terrones

Para evitar que se llenen de tierra tienen unas lengüetas articuladas.

De disco simple:

Son ligeramente cóncavos, y presentan una ventaja en el corte respecto a los aradosy a las gradas de discos .

De disco doble:

Consisten en dos discos colocados de forma que se toquen en su parte delantera,

cayendo la semilla entre ambos

Su desgaste es lento y la fuerza necesaria para su tracción no es elevada

En cambio, son muy sensibles al cambio de la profundidad de siembra.



8. ¿POR QUÉ SE CARACTERIZAN LAS SEMBRADORAS VOLEADORAS? ¿QUÉ TIPOS

EXISTEN Y EN QUÉ CASOS SE RECOMIENDA SI UTILIZACIÓN?

Características:

Están diseñadas para logar una siembra óptima al voleo, de arroz, sorgo, trigo, cebada

y otros cultivos.

Una vez depositada son enterradas con gradas de púas, rulos, etc.

Este tipo de sembradora también se caracteriza por ser de construcción muy simple.

La máquina incluye los elementos de dosificación proporcional al avance y unos

elementos de enterrado sencillos que dejan las semillas muy próximas a la superficie

Este tipo de siembra es apropiada para semillas pequeñas.

Tipos:

a) Centrifugas:

No es muy recomendable su uso, porque ofrece problemas similares a la siembra

manual.

Consumo excesivo de semilla e imposibilidad de la posterior mecanización de las

binas o labores secundarias de cultivo.

Puede obtener distintos tipos de distribución superficial de: Semillas y Productos

granulados.

b) Descarga Libre:

Son análogas a las sembradoras de chorrillo a las que se les suprimen los tubos de

caída.

Deja caer la semilla libremente a poca altura. Van provistas, en su parte posterior, de una grada de púas o de rodillos para enterrar

ligeramente la semilla.

c) Siembra aérea.

Avioneta provista con los mismos equipos utilizados en el abonado.

Utilizado para grandes parcelas con mal acceso para las maquinas como es el caso

del cultivo del arroz.



d) Hidrosiembra.

Utiliza chorros de agua mezclada con materiales adherentes

Usado para siembra de taludes, para su contención.

9. ¿CÓMO SE DEBE HACER EL EMPALME DE UNA Y OTRA PASADA DE LA

VOLEADORA PARA BUSCAR UNA MAYOR UNIFORMIDAD EN LA DENSIDAD DE

SIEMBRA?

El empalme se hace de acuerdo a la cobertura que se realice en el voleo, pues, cuando hay una

cobertura total y uniforme no se hace necesario hacer pasadas de empalme, caso contrario cuando

el flujo de semilla tiene tendencia hacia uno y otro lado (izquierda o derecha) donde se requiere de

otra pasada cercana o muy cercana a la anterior, pues como las características propias de las

sembradoras a voleo necesitan una complementación de cobertura de la semilla y una preparación

anterior a la siembra lo suficientemente eficiente ese voleo de empalme básicamente se

complementa con estas actividades de mecanización.

10. ¿PORQUE SE CARACTERIZAN LAS SEMBRADORAS NEUMÁTICAS? QUE TIPOS

EXISTEN EXPLIQUE SU FUNCIONAMIENTO Y DIGA CUALES SON LAS VENTAJAS

Y DESVENTAJAS. HAGA UN ESQUEMA DEL SISTEMA DE DOSIFICACIÓNNEUMÁTICA

Sembradoras neumáticas Este tipo de sembradoras son poco

conocidas; son máquinas livianas a pesar de su gran tamaño.

Tienen gran ancho de trabajo por Lo que se utilizan para la

siembra en terrenos muy extensos, Generalmente los tubos de

caída de semillas, que se utilizan en estas sembradoras son

telescópicos o de plástico transparente. Funcionamiento Ladistribución de las semillas en las sembradoras centrífugas

(imagen), se realiza por medio de una pieza cónica con paletas

(1). La pieza cónica está colocada debajo de la tolva en posición

invertida, es decir, la base del cono hacia arriba y el vértice hacia abajo. Esta pieza es operada por

la toma de fuerza del tractor por medio de un eje vertical (2), de manera que gira a gran velocidad.

La entrada de la semilla desde la tolva hasta la pieza cónica, se realiza por la parte inferior del cono,

que al girar, envía las semillas hacia la parte superior del cono, gracias al efecto de la fuerza

centrífuga y a las paletas.



11. ¿QUÉ FACTORES SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA REALIZAR UNA BUENA

SIEMBRA?

LOS FACTORES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA UNA BUENA SIEMBRASON LOS SIGUIENTES:

IMPLANTACIÓN

ELECCIÓN DE LA ESPECIE A SEMBRAR

SEMILLA

EPOCA DE SIEMBRA

METODO DE SIEMBRA

PROFUNDIDAD DE SIEMBRA

VIFOR DE LAS PLANTULAS

12. ¿QUÉ FACTORES PUEDEN AFECTAR LA DENSIDAD Y UNIFORMIDAD DE LA

SIEMBRA?

Los factores que afectan la densidad y uniformidad de la siembra son:

Defectos en los mecanismos de la sembradora.

incorrecta elección de la placa.

Deficiente calidad de la semilla

velocidad de siembra excesiva.

daños por plagas.

Los factores que afectan la densidad de la siembra son:

Híbrido.

Ambiente.

% de disminución del stand.

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