SER POSIBLE OPTIMIZAR UN PROCESO MEDIANTE UN PAQUETE ESTADISTICO?Si, debido a la complejidad de los minerales que nos encontramos hoy en dia provoca que el rendimiento metalrgico sea investigado constantemente para lograr optimizar los parmetros de operacin y que se reflejen en un mayor rendimiento metalrgico y econmico. Una de estas herramientas es el diseo de experimentos en programa estadstico el cual no es otra cosa que la planificacin racional de las pruebas metalrgicas.OBJETIVORealizar un estudio metalrgico a escala laboratorio determinando las variables ms importantes que influyen en la recuperacin de Pb, Cu y Zn en el proceso de flotacin. Aqu faltara agregar el programa estadstico Design Expert.LA UNIDAD MINERA CONTONGAEl rea de Influencia Directa (AID) comprende a las comunidades de Carhuayoc y HuaripampaEl rea de Influencia Indirecta (AII) comprende el distrito de San MarcosDESCRIPCION DE LA PLANTALos tipos de mineralizacin observados son reemplazamientos de calcosilicatos (skarn), y brechas mineralizadas.La mineralizacin en el skarn, est constituida de pirita, esfalerita, galena, calcopirita, marmatita, cuarzo, calcita, bismutina, tetrahedrita y pirrotita. En las brechas, ocurren los mismos minerales que en los calcosilicatos, con la diferencia que hay presencia de minerales de plata como la galena argentfera y otras sulfosales poco diferenciadas.RECEPCIN Y TRITURACINSe aprecia la fragmentacin deficiente del mineral procedente de la mina, razn por la que se observa un volumen considerable de mineral con tamaos grandes sobre la cancha de mineral grueso, donde estos son fragmentados en forma manual.La otra caracterstica, es el mineral de una zona de la mina con mayor humedad y material de aspecto arcilloso, cuya caracterstica origina obstrucciones y apelmazamiento de mineral fino sobre las mallas de las zarandas vibratorias, y principalmente en el interior de la chancadora secundaria, dificultando el flujo normal del mineral con paradas sucesivas y como consecuencia la disminucin de capacidad de trituracin.Debido a estas dificultades, en la actualidad el circuito de trituracin, trabaja de 18 horas a 20 horas por da.tolva de gruesos de 250 tm de capacidad parrilla de rieles de 10 pulgadasEl mineral depositado dentro de la tolva es extrado mediante un alimentador de placas de 26 x 136 y alimentado a un grizzly esttico, el producto fino 2 de tamao cae directamente a la faja transportadora N 1 y el producto grueso + 2 1/2 de tamao ingresa por gravedad a la chancadora primaria, ambos productos el triturado y el fino del grizzly son trasladados por la faja transportadora N 1 hasta la zaranda vibratoria 4 x 8, el producto grueso es transferido por gravedad a la trituradora de cono giratorio A. Chalmer, el producto fino cae directamente a la faja transportadora N 2, ambos productos son alimentados a la zaranda vibratoria secundaria 5 .x 10, cuyo producto fino - de tamao cae a la tolva de finos, los gruesos son transferidos a la faja transportadora N 3 para retornar a la trituradora secundaria, formando de esta manera el circuito cerrado y en consecuencia una carga circulante con un promedio de 160 %.

En consecuencia, el producto final de trituracin queda depositado en una tolva de finos de concreto de 350 tm de capacidadPARAMETROS DE LAS OPERACIONES DE TRITURACION ACTUAL

TRITURACIN PRIMARIA:

Variables operativasCantidadUnidad

Alimento: tamao max de mineral10Pulgadas

Humedad del mineral8.0% de agua

Tamao max. Producto trituracin2 Pulgadas

Tamao promedio Producto P801 Pulgadas

Tiempo de operacin18 a 20Hrs/da

Promedio de trituracin33,33Tmh

TRITURACIN SECUNDARIA

Alimento: Tamao max. De mineral Tamao prom. P802 1 PulgadasPulgadas

Humedad de mineral7,0% de agua

Tamao promedio Producto: P80 Tamao promedio a 122760PulgadasMicrones,

Tiempo de operacin18 a 20Hrs/ da

Cargas Circulante, Cc160% de peso

Promedio de trituracin53,33Tmh

Promedio de producto final triturado33.33Tmh

Radio de reduccin (Rr)7.11

CARACTERSTICAS ENERGTICAS DEL CIRCUITO DE TRITURACIN.Las etapas de trituracin poseen chancadoras con motores elctricos de las siguientes caractersticas: obsrvese el cuadro siguiente:ChancadorasEtap. ChancadoPlacasAmp. Prom.RPM

HPVAmp.

Ch. de quijada 15 x 35Primaria60.004407433.31745

Ch. de cono gir. A.chSecundaria120.0044018198.21750

De acuerdo a estas variables elctricas se determina que la disponibilidad de energa en la trituradora primaria es de 55% y en la trituradora secundaria es de 45%BALANCE DE MATERIALES - CIRCUITO DE TRITURACION 20 Hrs de OPERACINNPRODUCTOSTMSH% PESOTAMAO MAX.POT.HP

ALMTPRODUC

01Alimento Grizzly Estac.30.00100,0010 - 8

02Finos Grizzly Estac4.5015,00- 1

03Gruesos Grizzly Estac. Almto. Ch. Primaria25.5085,00+ 1 60,0

04Almto Zaranda Vib. 4 x 830.00100,00- 1

05Finos Zaranda Vib. 4 x 8.12.0040,00-3/4 -1

06Gruesos Zaranda Vib 4 x 8.18.0060,00- 1

07Almto. Zaranda Vib. 5 x 10.60.00200,00-3/4 -1

08Almto. Ch. sec. Cono A. Ch.48.00160,00+3/4120,0

09Finos de Zaranda Vib. 5 x 10.30.00100,00-3/4

GRANULOMETRIATRITURACION PRIMARIA RADIO DE REDUCCINAlimento chancadora primaria: F80 = 226,800 Producto chancadora primaria P80 = 44,450 Rr = 5.10TRITURACION SECUNDARIA RADIO DE REDUCCIN RrAlimento chancadora secundaria: F80 = 32,385 Producto chancadora secundaria P80 = 16,090 Radio de reduccin: Rr = 2,01El producto final de trituracin no tiene el tamao ptimo para moler el tonelaje mximo, porque dentro de su granulometra contiene aproximadamente 84% de peso de partculas de mineral con tamaos de 3/4.2.2.- MOLIENDAEl circuito de molienda consta de un molino primario de bolas de 8 x 8, que realiza la molienda primaria en circuito cerrado con hidrociclones de 10 de dimetro para la clasificacin, el 10% de la descarga retorna al molino 8 x 8 y el 90% es enviado a la alimentacin del molino 5 x 8 que tambin opera en circuito cerrado con otros hidrociclones de 10 de dimetro, la carga circulante es de aproximadamente 150% referido al 90% de alimentacin al molino 5 x 8.La pulpa de rebose (OF) de los hidrociclones primario y secundario se unen en un cajn y son enviados mediante una lnea de tubera por gravedad al circuito de flotacin.La granulometra del producto de trituracin que se alimenta al circuito de molienda es variable, en algunas oportunidades se alimenta al molino partculas de mineral mayores a de tamao, esto ocurre cuando el mineral posee alta proporcin de material arcilloso que obliga a abrir el set de la chancadora secundaria para tener en lo posible el flujo normal de mineral, como consecuencia de esta dificultad el molino 8 x 8 en su descarga expulsa partculas mayores a los que son evacuados por el Trommel hacia el piso, siendo retirado manualmente y nuevamente alimentando el molino.Es importante mencionar, que este circuito en realidad, no est operando como dos etapas de molienda en serie, sino como una sola etapa integrada, con los dos molinos e hidrociclones. Porque las pulpas de rebose de los hidrociclones de los dos molinos son enviados a la flotacin.PARMETROS DEL CIRCUITO DE MOLIENDAMOLIENDA PRIMARIA

Variables OperativasCantidadUnidad

Promedio de alimento al circuito25.0tmsh

Promedio de la molienda con Cc 27.50tmsh

Carga Circulante110.00% de peso

Alimento tamao mximo a 1Pulgadas

Alimento tamao promedio F8019425: micrones

Prod. Desc. Hidroc. Tamao prom. P80 (UF)1000: micrones

Producto, tamao desc. Mol: 8 x 8 2.015: micrones

Radio de reduc. Mol 8 x 8 9.64F80/P80

Tiempo de operacin24Hrs./da

Producto rebose hidroc. Prim. P80251: micrones

MOLIENDA SECUNDARIA

Promedio de alimento al circuito13.62Tmsh

Promedio de la molienda con Cc20.42Tmsh

Alimento tamao promedio F801000: micrones

Producto rebose hidroc. Sec. P80 (OF) 251: micrones

Producto descarga mol. 5 x 7356: micrones

Radio de reduccin Rr1.41F80/P80

Tiempo de operacin24Hrs. / da

Carga circulante,. Cc 150% de peso

2.2.3. CARACTERSTICAS ELCTRICAS DE LOS MOTORES DE LOS MOLINOSMolinosEtapa mol.PlacaAmp. PromR.P.M.

HPVAMP.

Molino de bolas 8 x 8Prim.300440371.0267.03875

Molino de bolas 5 x 8.Secun.100440126.095.601175

De acuerdo a las variables elctricas tomadas durante el periodo de muestreo del proceso, los motores de los molinos poseen disponibilidad de energa, aproximadamente 38% para el molino 8 x 8 y 34% para el molino 5 x 8BALANCE DE MATERIALES DEL CIRCUITO DE MOLIENDA ACTUAL.En tal sentido, para moler 25 TMSH de mineral, es necesario adicionar 202 gpm de agua para obtener una pulpa con una densidad de 1250 g/l, producto que se alimentar al proceso de flotacin.BALANCE DE MATERIALES DEL CIRCUITO DE MOLIENDA ACTUAL

NPRODUCTOSSLIDOSPULPA (gpm)AGUA (gpm)

TMSH%PesoGr.Esp.Pulp.%sol.gpmCont.Adic.

01Alimento al molino 8'x8'25,00100,002,85----21,12

02Descarga del molino 8'x8'26,51106,042,85210082,0055,8821,1280,85

03Descarga hidroc. prim. 10"15,1360,522,90200076,0036,1317,34

04Descarga hidroc. Prim. A mol. 8'x8'1,516,042,90200076,003,611,73

05Descarga hidroc. Prim. A mol. 5'x8'13,6254,482,90200076,0032,5315,61

06Rebose hidroc. Primario11,3845,522,85127032,8099,1784,63

07Alimento molino 5'x8'20,4281,682,85185070,5056,8331,02100,30

08Descarga molino 5'x8'20,4281,682,85185070,5056,8331,02

09Descarga hidroc. sec. 10"6,8027,202,90166061,5624,1615,41

10Rebose hidroc. Sec. 10"13,6254,482,85124029,90133,35115,91

11Rebose Total alimento flot.25,00100,002,85125031,00234,19201,99

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FLOTACIN:Flotacin Bulk de sulfuros de cobre y plomoLa pulpa de rebose (OF) de los hidrociclones es enviado por gravedad a la celda rougher circular de 6 x 7, las espumas de esta celda se transfieren a la tercera limpiadora. El flujo de relave de esta celda es enviado a las 4 celdas rougher de 100 pies3, las espumas de estas son enviadas a las celdas scavenger de limpieza. La pulpa de relave de estas 4 celdas de 100 p3 constituye el relave bulk, las espumas de las celdas scavenger de limpieza se alimentan a la 2da limpiadora y las espumas de estas a la 3ra limpiadora: la pulpa de relave de las 3 limpiadoras que fluye en corriente entre las celdas de limpieza mediante una bomba retornan a la cabeza o a las celdas rougher de 100 p3 .El circuito de limpieza dispone de tres etapas, la primera y la segunda con dos celdas, la tercera con una celda, las espumas de la tercera limpiadora constituye el concentrado bulk de Cu y Pb.

Separacin cobre y plomoPara la separacin plomo cobre se enva el concentrado de limpieza a un tanque acondicionador con el fin de darle efecto al reactivo que se adiciona y posteriormente al circuito de separacin conformado por seis celdas de 18 pies 3. que trabajan con 4 etapas de limpieza, las espumas de la cuarta limpiadora es el concentrado de plomo y la pulpa de relave de la primera limpiadora es el concentrado de cobre. Ser lo contrario si se desea flotar el sulfuro de cobre.Flotacin de sulfuro de zincLa pulpa de relave del circuito Bulk es enviado a un tanque acondicionador de 6 x 7 donde es preparado con un reactivador y un modificador, para la flotacin del sulfuro de zinc. Seguidamente, la pulpa es transferida a la celda circular de 8 x 9 que trabaja como primer rougher.Las espumas de estas celdas son enviadas a la cuarta limpiadora el relave de la celda circular es transferida a 4 celdas rougher de 100 pies3, las espumas de estas son enviadas a la primera limpiadora conformada por 2 celdas de 100 pies3, y la pulpa de relave pasa a dos celdas scavenger de 100 pies cbicos, el relave de estas constituye el relave final, y sus espumas retornarn mediante una bomba a la alimentacin de las celdas rougher.El circuito de limpieza de flotacin de zinc est constituido de cuatro etapas, las espumas de la cuarta etapa es el concentrado final de zinc y la pulpa de relave de la primera limpiadora es el flujo denominado los medios o flujo circulante el cual es recirculado conjuntamente con las espumas scavenger a la alimentacin de las celdas rougher de 100 p3.La cuarta y tercera limpiadora poseen 2 celdas de 40 p3 y la segunda y primera limpiadora consta de 2 celdas de 100 p3 cada una.

Finalmente, las espumas de la cuarta limpiadora o concentrado es enviado a su correspondiente espesador previamente sometido al muestreo. La pulpa de relave de las celdas scavenger despus de muestreada es bombeada hacia los espesadores de relave.FLOTACION BULK: PLOMO COBRE

ITEMVARIABLES Y RESULTADOSCANTIDADUNIDAD

01020304050607080910Alimento a la flotacin bulkGravedad especfica del sol. de almto.Densidad de pulpa de aliment.Granulometra alimento: F80Granulometra Conc. Cobre : 150 mallaPorciento de slidos, conc.: CobreGranulometra Conc. Plomo 150 mallaPorciento de slidos: conc. PlomoCarga circulante CcTiempo de operacin25,002,8512502518940,208938,20132,9324Tmshg/cm3g/lmicronesmicrones% sMicrones% s%Hrs/da

FLOTACION DE ZINCITEMVARIABLES Y RESULTADOSCANTIDADUNIDAD

111213141516171819Alimento a la flotacin zincGravedad especfica del sol. de almto.Densidad de pulpa de aliment.Porciento de slidos alimento al C. ZnConcentrado de. Zn, granulometra: P80Porciento de slidos, conc. de ZnCarga circulante CcRelave final, granulometra : P80Tiempo de operacin24,232,80124030,3014743,70125,78251,524Tmshg/cm3g/l% smicrones% s%micronesHrs/da

CIRCUITO DE FLOTACION ACTUAL - BALANCE DE MATERIALESNPRODUCTOSSLIDOSPULPA (gpm)AGUA (gpm)

TMSH% PesoGr. esp.Pulp.% sol.gpmCont.Adic.

01Alimento Ro.Pb - Cu25,00100,002,85125029,90242,81212,76

02Alimento total Ro. Pb - Cu33,23132,932,85124530,57316,97273,99

03Relave Ro. Pb - Cu24,2396,932,80123229,41242,76211,12

04Espuma Ro. Pb - Cu9,0036,013,05130034,2073,5062,87

05Espuma Limp. Pb - Cu0,773,074,50128027,307,977,425,78

06Relave Limp. Pb - Cu8,2332,933,00128032,8071,1861,23

07Concentra. Cu0,271,073,36124528,852,702,39

08Concentra. Pb0,502,015,00127026,655,395,02

09Alimento Total Ro. Zn + scv31,45125,782,80123029,12318,64277,78

10Relave final Zn21,8487,372,80121227,25240,04211,65

11Espuma Ro. Zn9,6038,383,00130034,5077,6666,1311,70

12Relave Limp. Zn7,2128,852,80122028,2076,1066,66

13Concentra. de Zn2,399,553,18143043,7013,8711,17

PRODUCCINLa produccin que se viene obteniendo est expresada en el balance metalrgico.Los concentrados que se obtienen son productos de un mineral polimetlico, cuyo promedio de ley de cabeza es el siguiente: Cobre:0.4 % Cu Plomo:2.3 % Pb Plata:4,7 oz/tm Ag. Zinc:6,51 % ZnSe obtiene concentrados de:Cobre:Con una ley de 16,06% Cu, con contenido de 9.88% de Pb, 15,75% de zinc y 38,36 oz/tm de Ag.Plomo:Con una ley de 59.31% Pb, con contenido de 3.31% de Cu, 5,5% de zinc y 66,69 oz/tm de Ag.Zinc:Con una ley de 50,18% Zn, con contenido de 1.33% de Cu, 1,33% de Pb y 3,37 oz/tm de Ag.Sus recuperaciones son:Sus radios de concentracin son: Conc. de Cu : 27,37 %Cu = 146,42 Conc. de Pb : 76.73 %Pb = 33.61 Conc. de Zn : 83.23%Zn = 9.63

El cuadro N 2.29, describe el balance metalrgico de la produccin actual:BALANCE METALURGICO POR PLOMO, PLATA, COBRE Y ZINC DEL MINERAL DE CONTONGA PARA 6HORAS Y MEDIAANALISIS %, Onz/T.M.RECUPERACIONES

PRODUCTOS% PESOT.M.S.CuPbZnAgCuPbZnAg

CABEZA1001640,42,36,514,7100100100100

CONC. COBRE0,6821,1216,069,8815,7538,3627,372,930,595,56

CONC. PLOMO2,9754,883,159,315,566,6923,0676.732,4742,22

CONC. ZINC10,38617,031,331,3350,183,3734,536,0183.237,45

RELAVE85,957140,970,070,280,470,5315,0410,465,849,69

RADIO DE CONC.Cu = 146,42

Pb = 33,61

Zn = 9,63

CLCULO DE VOLMENES DE LAS CELDAS DE LA FLOTACIN EXISTENTECant.CeldasVol.P3Vol. Efectivo P3glAlimt.gpmTiempo de Retencinmin

Rougher Pb - Cu celda unitaria 6 x 61169.64144,191078,54242,814,44

Rougher Pb - Cu, 100 p34400.00340,002543,20316,978,02

Limpieza Pb - Cu, 24 p38192.00163,201220,7373,5016,60

Separacin Pb -Cu, 24 p36144.00122,40915,557,97114,87

Rougher Zn celda unitaria, 8x 9.1452.39384,532876,28242,7611,85

Rougher y Zn, 100 p3.6400.00340,003814,50318,6411,97

Scavenger Zn, 100 p3.200.00170,00

Limpieza, Zn 1 y 2, 100 p3.4400.00340,003560,4877,6645,.85

Limpieza, Zn 3 y 4, 40 p3160.00136,00

Fuente: Elaboracin Propia.2.3.7. ELIMINACIN DE AGUA DE LOS CONCENTRADOS, OPERACIONES DE ESPESADO, FILTRADO Y DESPACHO DE CONCENTRADOSEl sistema de eliminacin de agua de los concentrados, consta de un espesador de 20 x 10 para el concentrado del sulfuro de cobre, un espesador de 20 x 10 para el concentrado de sulfuro de plomo y un espesador de 30 x 10 para el concentrado de sulfuro de zinc.Los concentrados productos de la flotacin son alimentados a sus respectivos espesadores, el rebose de los tres espesadores son enviados a las pozas de recuperacin de slidos, las descargas o los concentrados espesados son bombeados a sus correspondientes filtros de discos de 6 de dimetro. El filtro del concentrado de cobre posee 4 discos, el filtro de concentrado de plomo tiene 5 discos y el filtro del concentrado de zinc 6 discos.El promedio de filtrado del concentrado de cobre es de 0,341 tm/hora en 12 hrs. de operacin por da.El concentrado de plomo se filtra en un promedio de 1,49 tm/hora, en 12 hrs de operacin por da.El promedio de filtrado del concentrado de zinc es de 5,19 tm/hora, si este filtro opera 12 hrs por da.Los tres concentrados son depositados sobre una plataforma de concreto dividida en reas para cada concentrado, debajo de dicha plataforma de concreto dichas reas disponen de accesos para camiones, al centro de cada una de las reas del depsito de dicha plataforma tienen una abertura de 1 metro de ancho tapadas con tablas, con fin de dar facilidad al llenado de los camiones, que al retirar dichas tablas los concentrados caen sobre la tolva de los camiones, de esta forma se carga parte de los concentrados y el resto se realiza con winches de arrastre.2.4. DEPOSITO DE RELAVESEn la actualidad, por encontrarse las operaciones en el periodo de prueba, el manejo de la pulpa de relave se realiza mediante dos formas de transporte, aproximadamente el 10% del total de relave producido es transportado mediante volquetes, previamente sometido a un espesamiento en dos tanques de 30 x 10, la pulpa de descarga de dicho espesador es bombeada hacia un filtro de vaco de 6 x 10 discos ubicado lateralmente a los filtros de concentrados dentro del edificio.El relave filtrado en forma de torta es transportado por medio de volquetes hasta la nueva cancha de relaves.

El rebose de los espesadores es enviado a las pozas de recuperacin de agua desde donde es bombeado al reservorio de agua industrial.

El 90 % de pulpa de relave es bombeado hacia un tanque homogenizador y de almacenamiento, para ser alimentado a una bomba de pistones MARS, esta bomba mediante una lnea de tubera de 4 de dimetro enva la pulpa de relave directamente hasta el nuevo depsito de relave, que est ubicado a una distancia de 1100 m, y una diferencia de altura de 158.00 m, el almacenamiento se realiza mediante la clasificacin de la pulpa por medio de un hidrocicln de 10 de dimetro.Durante estas ltimas semanas se encuentran instalando bombas centrifugas horizontales, marca PEMO para el bombeo de la pulpa de relave, trabajarn con una estacin y dos subestaciones de bombeo, el trabajo de estas bombas se realizan con una lnea de tubera de 8 de dimetro. Las bombas PEMO se encuentran a nivel de prueba, estn siendo evaluadas.ESTUDIO FENOMENOLGICO DE LA FLOTACINSe trata de un proceso de separacin de materias de distinto origen que se efecta desde sus pulpaacuosas por medio de burbujas de gas y a basede sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas.La flotacin contempla la presencia de tres fases: slida, lquida y gaseosa.

ETAPAS DE FLOTACINLa flotacin de minerales se realiza en etapas (tambin llamados circuitos), los circuitos estan divididos en etapas destinadas a que se consigan esos propsitos, y en estas etapas las celdas de flotacin estn ordenadas en bancos de celdas La etapa rougher es la etapa primaria, en ella se logran altas recuperaciones y se elimina gran parte de la ganga. Al circuito rougher llega la alimentacin del proceso de flotacin, y en algunas oportunidades, concentrados de la etapa scavenger o colas de la etapa cleaner. Las colas de la etapa rougher pueden ser colas finales del proceso, o bien, alimentacin a un circuito scavenger. La etapa scavenger o de barrido tiene como objetivo aumentar la recuperacin de las especies tiles desde las colas de la etapa rougher. Los circuitos cleaner o de limpieza, junto a los circuitos recleaner, tienen como objetivo aumentar la ley de los concentrados rougher, a fin de alcanzar un producto que cumpla con las exigencias del mercado, o bien, de la etapa del proceso siguiente a que ser sometido el concentrado. FLOTACION POLIMETALICAPara tratar este tipo de minerales se utiliza una combinacin de tcnicas de flotacin, primero se utiliza la flotacin bulk y luego la flotacin selectiva.La practica estndar en el tratamiento de estos minerales complejos es la depresin inicial selectiva de los minerales de zinc con cianuro de sodio para luego obtener un concentrado bulk de cobre-plomo. Despus de la flotacin del concentrado bulk de cobre-plomo los minerales de zinc son activados con sulfato de cobre para luego ser flotados. El concentrado bulk de cobre-plomo puede requerir remolienda para luego ser separado en un concentrado de cobre y un concentrado de plomo en un circuito de flotacin selectiva. Los reactivos ms utilizados en la flotacin bulk de plomo-cobre son los ditiofosfatos AR-131 y AR-A242, algunas veces se utiliza el Xantato Etlico para lograr una mxima recuperacin, adems del uso del ditiofosfato AR-1404 en pequeas cantidades.

SEPARACION DE COBRE PLOMOLa separacin de cobre del plomo en un concentrado bulk, se logra a travs de varias etapas de limpieza, donde se efecta la depresin del plomo y la flotacin del cobre o a viceversa. La seleccin del mtodo de separacin depende de la recuperacin, la mineraloga de los minerales de cobre y la concentracin de los minerales de cobre y plomo.

DEPRESIN DE LOS MINERALES DE PLOMOEste procedimiento se utiliza cuando la concentracin de los minerales de plomo en el concentrado bulk es ms del doble de la concentracin de los minerales de cobre.Para la depresin de la galena, se utiliza varios mtodos, entre los cuales tenemos:El primer mtodo consiste en el uso de dicromato de sodio o potasio, agregndose antes del circuito de flotacin selectiva o en una etapa de acondicionamiento previa, segn se requiera. Para la flotacin de los minerales de cobre se puede utilizar el Xantato Isopropilico o amlico junto con los ditiofosfatos AR-1238 y AR-1404.El segundo mtodo consiste en el tratamiento de la pulpa con SO2 gaseoso en una torre de adsorcin o agregarlo a un acondicionador durante un tiempo de cinco minutos a un pH de 5. Adicionalmente se puede agregar soda caustica para ayudar a deprimir la galena, adems de los colectores para flotar los minerales de cobre.El tercer mtodo consiste en utilizar una mezcla de sulfato ferroso y soda caustica, raramente utilizado.

DEPRESIN DE LOS MINERALES DE COBRESe utiliza cuando la relacin Pb /Cu en el concentrado bulk es menor a 2.Para la depresin de los minerales de cobre se utiliza el cianuro de sodio en concentraciones de 250-500 g/t. En este proceso se requiere un tiempo de acondicionamiento corto con cianuro por etapas. El concentrado de plomo se limpia con pequeas cantidades de cianuro. El pH debe estar en un rango de 7.5 a 9.5.Cuando se utiliza la flotacin directa con cianuro, prdidas de metales preciosos y minerales de cobre secundarios pueden ocurrir por disolucin. Estas perdidas se eliminan con el complejo de zinc cianuro. Dicho complejo es preparado con sulfato de zinc, cianuro de sodio y agua. El pH debe ser 8.0, el cual se regula con la adicin de cal. Para lo cual es recomendable mantener una adecuada ventilacin.Algunos minerales de plomo con flotacin lenta pueden permanecer en las colas del circuito bulk de cobre-plomo, llegando a flotar en el concentrado del zinc de la flotacin cleaner del circuito de zinc, lo cual se evita deprimiendo el zinc con 100 a 2000 g de cianuro de sodio y sulfato de zinc por tonelada de concentrado de zinc producida. El control de la alcalinidad es muy importante para producir concentrados de zinc adecuados para la fundicin.Estos mtodos no pueden recomendarse como una practica general para todos los minerales, siendo necesaria una evaluacin mneralogica, donde se considere la recuperacin metalurgica y economica para poder determinar la rentabilidad del proceso de flotacin a utilizar.

Activacin y Flotacin de Sulfuros de ZincLa esfalerita no adsorbe xantatos de cadena corta sin una activacin previa; Esta activacin consiste en el recubrimiento de la esfalerita marmatita por una capa de ion activante que formar una superficie que podr interaccionar con el xantato.El mecanismo de activacin est definido por la reaccin (14) ZnS+ + M2+ MS+ + Zn2+Donde M2+ es cualquier catin no necesariamente de valencia 2 cuyo sulfuro sea menos soluble que el sulfuro de zinc Para flotar esfalerita de las colas de la flotacin Cu Pb se usa generalmente, CuSO4 como activante, el cual forma una superficie de covelita sobre la esfalerita. (15) ZnS + CuSO4 Zn2+ + SO42- + CuSSimultneamente es necesario deprimir la pirita logrndose esto por la elevacin del pH hasta valores de 10 12. Luego de activada la esfalerita, su flotacin representa en realidad la llamada flotacin de un sulfuro de cobre.

CONCLUSIONES DE LA CINTICA DE LA FLOTACINCuando se incrementa la agitacin, la probabilidad de la colisin se incrementa, de acuerdo al incremento del tamao de la burbuja.Sin embargo para un mismo flujo de aire y una misma velocidad de agitacin el nmero actual de colisiones se incrementa con una disminucin del tamao de las burbujas porque se incrementa el nmero de burbujas.La probabilidad de la adhesin es inversamente proporcional al dimetro de la burbuja y se incrementa con el tamao de la partcula, con su densidad y la agitacin.La probabilidad de desorcin es inversamente proporcional al dimetro de la burbuja y directamente proporcional al tamao de partcula, su densidad y la agitacin.Las observaciones antes sealadas, ofrecen un sustento de naturaleza cuantitativa a las predicciones tericas tomando en consideracin la turbulencia. Los modelos para sistema en quietud son irrelevantes en condiciones de agitacin.

DISEOS EXPRIMENTALESNuestro diseo se basa en dos niveles con 3 factores y 3 puntos de replica en el centro para ver su curvaturaPodemos conluir que los signos positivos d elos efectos estn en su mximo nivel para su recuperacin por lo que deben ser maximizados. El singo negativo indica que no existe Interaccin es decir no son significantes

Separacin cobre y plomoPARMETROS DEL PROCESO DE FLOTACINCOMO SE HACE LA ELIMINACIN DE AGUA DE LOS CONCENTRADOS, OPERACIONES DE ESPESADO, FILTRADO Y DESPACHO DE CONCENTRADOSLos concentrados productos de la flotacin son alimentados a sus respectivos espesadores, el rebose de los tres espesadores son enviados a las pozas de recuperacin de slidos, las descargas o los concentrados espesados son bombeados a sus correspondientes filtros de discos de 6 de dimetro. El filtro del concentrado de cobre posee 4 discos, el filtro de concentrado de plomo tiene 5 discos y el filtro del concentrado de zinc 6 discos.EL ANLISIS RESIDUAL DEL MODELO QUE NOS DICE LA GRAFICAPara saber cuan distanciados estn los valores que se predicen con el modelo de los valores experimentales, se efecta el anlisis de residuosEL DIAGRAMA DE PARETO QUE NOS INDICANos indica que las variables en los casos de optimizacin son de importancia ya que todos pasan la lnea de optimizacin que esta por en cima del 95 % de confiabilidad.