Sesion 02_indicadores de Produccion_1

1

INDICADORES

DE

PRODUCCIÓN

MBA. ING. HÉCTOR IVÁN BAZÁN TANTALEÁN

2

“Conjunto de procedimientos, destinados

a transformar una materia prima en

producto terminado”

Proceso de Producción

1 2 n - 1 n

M.P. P.T.

t1 tn-1 t2 tn

3

1,000 escobas/día

20 consultas/día

15 cartas/hora

Producción

“Cantidad de bienes o servicios producidos en un periodo de

tiempo determinado”

4

Tiempo base (tB): Tiempo en que se desea expresar la

producción. (hora, día, semana, etc…) Velocidad de producción ó ciclo (c): Tiempo en que se

produce una unidad del producto.

Producción

produccióndeVelocidad

BaseTiempo=producción

c

tP B

5

Ejemplo. En la siguiente línea de producción, calcular la

producción en una hora, un día, una semana y un año. a. En una hora: Tb=60 min/hora


1 2 4 5

M.P. P.T.

3 min

3

2 min 5 min 6 min 4 min

hora

unid10=

.unid

min6

hora

min60

=P

Ciclo

6

b. En un día: Tb=480 min/día O también:

c. En una semana:

Tb(semana) = 5 días


día

unid80=

.unid

min6

día

min480

=P

día

.unid80=)

día

horas8(*)

hora

unid10(=P

semana

.unid400=)

semana

días5(*)

día

unid80(=P

7

d. En un año:


año

días312=)

año

meses12(*)

mes

días26(=)año1(tb

año

unidades24960=)

año

días312(*)

día

unid80(=P

8

Ejm: fabricación de calzado

CASO A: Un operario puede fabricar el calzado

desde el inicio, es decir: cortar cuero, colocar en horma, cortar suela, armar calzado, coser, pintar y acabado.

CASO B: El calzado se puede fabricar en una línea

de producción, es decir, cada operación se realiza en una estación de trabajo del proceso de producción, operando en cada estación un operario

Cálculo de producción

9

CASO A:

El operario realiza cada operación en un solo lugar y los tiempos que utiliza son:

• cortar cuero 2 min.

• colocar en horma 3 min.

• cortar suela 2 min.

• armar calzado 6 min.

• coser 4 min.

• pintar 3 min.

• acabado 2 min.

CICLO 22 min.


10

CASO B:

Un operario realiza cada operación en una estación

de trabajo y los tiempos que utiliza son:

• Estación 1: cortar cuero 1.5 min.

• Estación 2: colocar en horma 2.0 min.

• Estación 3: cortar suela 1.0 min.

• Estación 4: armar calzado 4.5 min.

• Estación 5: coser 3.0 min.

• Estación 6: pintar 2.0 min.

• Estación 7: acabado 1.5 min.

VELOCIDAD de PRODUCCIÓN 4.5 min.


11

¿Cual será la producción por hora para ambos casos?

CASO A

tB = 1 hora = 60 min./hora c = 22 min / unid.

CASO B

tB = 1 hora = 60 min./hora c = 4.50 min./unid.


hora

.unid72.2

.unid

.min22

hora

.min60

P

hora

.unid33.13=

.unid

.min5.4

hora

.min60

=P

12

Productividad

Rendimiento de los factores empleados del que

depende la producción

Lo que obtenemos de una actividad por lo que ponemos en ella

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Producción (P): Cantidad de productos por periodo de tiempo Recursos empleados (R.E.): Mano de obra, Materia

prima, insumos, capital, equipos, etc…

Productividad

empleadosrecursos

producción=dadproductivi

.E.R

P=p

14

Productividad

actual

actualpropuesta

p

pp=pΔ=dadproductiviladeIncremento

-

actual

actual

actual EmpleadoscursosRe

oducciónPr=p

propuesta

propuesta

propuesta empleadoscursosRe

oducciónPr=p

Donde:

15

Eficiencia Física (Ef)

Mide la EFICIENCIA de uso de la materia prima. Determina la medida de pérdida, merma o desperdicio

de la materia prima durante el proceso de producción.

primamateriadeENTRADA

primamateriadeútilSALIDA=FisicaEficiencia

Ef ≤ 1

16

Ejemplo. Una persona que fabrica tornillos produce 20 unidades

con un peso total de 95 Kg. para lo cual emplea 100 Kg. de Fe en varillas. Calcular la eficiencia física.

Esto nos indica que por cada 100 Kg. de Fe usado, su

aprovechamiento útil es de 95 kg, luego hay una pérdida de 5 kg. de materia prima, ya sea como producto defectuoso o como desecho de proceso.

Eficiencia Física (Ef)

95.0=FedeillasvardeKg100

tornillosdeKg95=Ef

17

Eficiencia Económica (Ee)

Mide la EFICIENCIA de los Ingresos.

Determina si los gastos, costos o inversiones realizadas en el proceso de producción, se han recuperado

Ee > 1

)gastos,sInversione(COSTOS

)Utilidades,Ingresos(VENTAS=EconómicaEficiencia

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Ejemplo. En la empresa de tornillos anterior, si el Kg. de varilla se

compra en US$10 dólares y el Kg. de tornillos se vende en US$15 dólares, hallar la eficiencia económica.

Este resultado nos indica que por cada sol de inversión se obtiene un beneficio de US$ 0.425 dólares.

Eficiencia Económica (Ee)

425.1=1000

1425=

Costos

Ventas=Ee

1425$US=)tornillosdeKg

dolares15(*)tornillosdeKg95(=Ventas

1000$US=)illasvardeKg

dolares10(*)illasvardeKg100(=Costos

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Mejoras en la utilización de Factores Productivos

Sobre el Producto

Sobre el equipo de trabajo

Sobre la materia prima

Sobre el Personal

Sobre la producción

− Mejor diseño.

− Normalización.

− Optimización de tiempos.

− Equipos modernos.

− Equipo completo.

− Calidad.

− Según características requeridas.

− Inventario y abastecimiento.

− Capacitado.

− Seguridad e higiene.

− Satisfacción en el trabajo.

− Planeación y organización.

− Dirección y control.

20

Una fabrica produce 7000 uniformes con un costo de

S/. 35000 soles. Para la confección de cada uniforme,

se necesita 2.80 metros de tela Dracón. En el

almacén de materia prima, se entregó 21000 metros

de dicha tela y los uniformes se vendieron en S/.

63000 soles.

Determínese:

a. La eficiencia física.

b. La Eficiencia económica en dicha producción,

c. Así como hallar la productividad respecto a

materia prima y capital empleados.

Ejemplo Nro 1

21

Solución.

a. Calculo de la eficiencia física.

b. Calculo de la eficiencia Económica.

Por cada sol invertido obtengo una utilidad de S/. 0.80

Ejemplo Nro 1

telademetros

uniforme

metrosuniformes

MPdeEntrada

MPdeÚtilSalidaEf

21000

)80.2)( 7000(

0.93metros 21000

metros 19600Ef

80.1=35000./S

63000./S=

Costos

Ventas=Ee

22

Solución.

c. Calculo de las productividades respecto a la

Materia Prima y capital empleado

P = 7000 uniformes

Q = 21000 metros de tela

Ejemplo Nro 1

Q

P=

UtilizadoscursosRe

ObtenidaoducciónPr=p

telademetro

Uniformes3333.0=

metros21000

uniformes7000=p imaPrMateria

soles

Uniformes2.0=

soles35000./S

uniformes7000=pCapital

23

Una fabrica de sweaters, compra 500 kg de poliéster a

S/. 35 soles el kilogramo y produce 1950 sweaters,

que vende al precio de 90 soles cada uno. El peso de

las 1950 unidades sin incluir hilo es de 487.5 Kg. Y el

costo de manufactura es de 25 soles por sweater.

Solo se consigue colocar en el mercado el 90% de la

producción (venta), determinar:

a. La eficiencia física.

b. La Eficiencia económica

Ejemplo Nro 2

24

Solución.

a. Calculo de la eficiencia física. − Salida Útil de MP = 480.5 kg.

− Entrada de MP = 500 Kg.


− Unidades Vendidas:

− Total de Ventas:

Ejemplo Nro 2

975.0=Kg500

Kg5.487=

MPdeEntrada

MPdeÚtilSalida=Ef

vendidossweaters1755=%90*1950

157950./S=)sweaters

soles90(*)sweaters1755(

25


− Cálculo de Costo:

500 Kg. de hilo a S/. 35 soles/Kg. = S/. 17500

Manufactura de 1950 unid. (S/. 25 soles/sweater) = S/. 48750

S/. 66250

− Costo de cada sweater:

Ejemplo Nro 2

sweater

soles

sweater

soles97.33

1950

66250

26


− Costo de venta real

Por cada sol invertido obtengo una utilidad de S/. 0.82

Ejemplo Nro 2

86609./S=sweaters1755(*)sweater

soles35.49( )

82.1=86609./S

157950./S=

Costos

Ventas=Ee

22/03/2014 27

28

• La Panadería “Mi Pan”, aprovechando la época de fin de año (Navidad y Fin de año), ha producido durante el mes de Diciembre 10000 panetones. Para esta producción se utilizó 100 sacos de harina, cuyo costo ha sido 45 soles/saco. También se utilizaron 500 docenas de huevos a 30 soles/ciento, 50 Kilogramos de levadura a 20 soles/Kilogramo de levadura, 40 Kilos de pasas secas a 15 soles/Kilogramo, 30 Kilos de frutilla a 12 soles/Kilogramo, otros insumos (bolsa, alambre plastificado, papel, caja de cartón, etc.) 0.80 soles/panetón.

• En este proceso intervinieron 5 operarios por 15 días. A cada operario se le pagó 25 soles/día. El costo de horno fue de 2500 soles toda la producción

Ejemplo Nro 3

29

• Determinar: a. La productividad global

b. La productividad parcial respecto a la mano de obra

c. La productividad parcial respecto a los materiales utilizados

Insumos 8,260 soles

Harina 100 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑥 45 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

𝑠𝑎𝑐𝑜 4,500 soles

Huevos 500 𝑑𝑜𝑐 𝑥 30 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑥

1 𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑥

12 𝑢𝑛𝑖𝑑

1 𝑑𝑜𝑐 1,800 soles

Levadura 50 𝐾𝑔 𝑥 20 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

𝐾𝑔 1,000 soles

Pasas Secas 40 𝐾𝑔 𝑥 15 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

𝐾𝑔 600 soles

Frutilla 30 𝐾𝑔 𝑥 12 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

𝐾𝑔 360 soles

Otros Insumos: 10,000 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑡𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑥 0.80 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

𝑝𝑎𝑛𝑒𝑡ó𝑛 8,000 soles

Mano de Obra: 5 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑥 15 𝑑í𝑎𝑠 𝑥 25 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

𝑑𝑖𝑎 − 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 1,875 soles

Horno:

2,500 soles

30

a. Calculo de la productividad Global

b. Calculo de la productividad respecto a la mano de obra.

1. Mano de Obra expresada en soles (valorizada)

soles2500 soles 1875 soles 8000 soles 8260

panetones10000 pg

sol

panetón0.4846

soles 20635

panetones10000 pg

sol

panetones5.33

soles 1875

panetones10000 p OM

..

31

b. Calculo de la productividad respecto a la mano de obra.

2. Mano de Obra expresada en operarios

3. Mano de Obra expresada en horas hombre (cantidad

horas hombre)

operario

panetones2

operarios 5

panetones10000 p OM 000

..

operario- día

hombre-horas8 *días 15 *operarios 5

panetones10000 p OM

..

hombrehoras

panetones6.667

hombre-horas600

panetones10000 p

.M.O

1

32

c. Calculo de la productividad respecto a los materiales

utilizados.

sol

panetones1.2107

soles 8260

panetones10000 pMateriales

33

• La Panadería “Mi Pan”, aprovechando la época de fin de año (Navidad y Fin de año), ha producido durante el mes de Diciembre 10000 panetones.

• Para esta producción se utilizó 100 sacos de harina, cuyo costo ha sido 45 soles/saco. También se utilizaron 500 docenas de huevos a 30 soles/ciento, 50 Kilogramos de levadura a 20 soles/Kilogramo de levadura, 40 Kilos de pasas secas a 15 soles/Kilogramo, 30 Kilos de frutilla a 12 soles/Kilogramo, otros insumos (bolsa, alambre plastificado, papel, caja de cartón, etc.) 0.80 soles/panetón.

• En este proceso intervinieron 5 operarios por 15 días. A cada operario se le pagó 25 soles/día. Se alquilaron 5 maquinas, por los cuales se pago 25 soles diarios. El proceso estuvo bajo la supervisión de un Ing. Industrial al cual se le pago 75 soles por día. Cada panetón se vende a 35 soles.

Ejemplo Nro 4

34

PRACTICA 01:

INDICADORES

DE

PRODUCCIÓN

35

Una fábrica textil, para producir hilo nylon, utiliza como

materia prima lactona basit en escamas, la cual tiene

un costo por tonelada de 12,500 soles. Para producir

1.8 Toneladas de hilo nylon, emplea 2.1 Toneladas de

materia prima. El proceso para obtener el hilo nylon

incluye por tonelada: ácido, colorante, proceso en

diversas máquinas, mano de obra, depreciación y

otros gastos, lo que representa un costo que asciende

a 17,500 soles. La tonelada de Hilo nylon se vende a

45,000 soles.

Determinar:

• La eficiencia física

• La eficiencia económica

EJERCICIO Nro 01

36

Una empresa dedicada a la fabricación de prendas de

vestir, produce 4,000 chaquetas empleando 50

operarios, trabajando 8 horas diarias durante 25 días.

El Jefe de planta propone al Gerente de Producción

que para aumentar la productividad es necesario

incrementar la producción a 4,800 chaquetas y

contratar 10 operarios adicionales.

• ¿Aumentará realmente la productividad?.

• Comente los resultados

EJERCICIO Nro 02

37

Se desea imprimir 1,000 juegos de un material didáctico

educativo. Cada juego contiene 80 hojas, para lo cual debe

considerarse lo siguiente:

• 90,000 hojas de papel bond tamaño carta de 36 gr. A 30

soles el millar

• 80 hojas de diploma (cartulina satinada de 120 gr.) a 3

soles cada una, para el empaste (tapa y contratapa)

• El costo de la copia del diploma es de 1 sol por copia

(solo carátula)

• Materiales para la impresión (90,000 hojas) a un costo

de 0.020 soles por hoja

• Precio de venta es de 10 soles por juego

Determinar: Eficiencia Física, Eficiencia Económica y dos

Indicadores de Productividad

EJERCICIO Nro 03

38

PRACTICA 02:

PRODUCTIVIDAD

39

Una compañía del sector agroindustrial desea

determinar la productividad de un artículo que lanzará

al mercado, en bolsitas de polietileno de 450 gr.

La materia prima requerida por día pasa por tres

procesos básicos:

• Preparación, en el cual se pierde el 18% en peso

• Secado, en una máquina deshidratadora de 30

bandejas, cuya capacidad máxima por bandeja en

de 2.5 Kg. Obteniéndose un 33.5% de producto

seco.

• Envasado, en cuyo proceso se pierde 1%

Los recursos empleados, así como sus costos, se

expresan en la siguiente tabla:

Caso de Estudio - Productividad

40

EJERCICIO Nro 01

Recursos

Empleados

Procesos Costos

A B C

Mano

de Obra 1.5 HH/Kg. 0.07 HH/bandeja 0.15 HH/bolsita 1.70 UM/HH

Maquinaria ------ 0.085 HM/Kg. 0.03 HM/bolsita 2.50 UM/HM

Materia

Prima ------ ------ ------ 6.00 UM/Kg.

Determinar la productividad para el nuevo producto.

Sesion 02_indicadores de Produccion_1

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