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ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES SOLARES TÉRMICAS

Puesta en servicio de instalaciones solares térmicas

Módulo 5

Autor: Método Estudios Consultores, S.L.U. Edita: Método Estudios Consultores, S.L.U. “Queda rigurosamente prohibida, sin la autorización escrita del editor, la reproducción parcial o total de esta obra por cualquier medio o procedimiento, comprendidos la reprografía y el tratamiento informático, y la distribución de ejemplares mediante alquiler o préstamo públicos”. © 2013 Método Estudios Consultores, S.L.U.

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Módulo 5. Puesta en servicio de instalaciones solares térmicas

Índice OBJETIVOS ................................................................................................................................................. 31. OPERACIONES PREVIAS A LA PUESTA EN SERVICIO DE INSTALACIONES SOLARES TÉRMICAS

..................................................................................................................................................................... 42. ELABORACIÓN DE PROTOCOLOS DE PROCEDIMIENTOS DE: PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE REDES DE TUBERÍAS DE FLUIDOS PORTADORES, PRUEBAS DE RECEPCIÓN DE REDES DE CONDUCTOS, PRUEBAS DE LIBRE DILATACIÓN, PRUEBAS FINALES, AJUSTES Y EQUILIBRADO DE SISTEMAS. ............................................................................................................................................ 7

2.1. Pruebas de estanqueidad de redes de tuberías de fluidos portadores ............................... 72.2. Pruebas de recepción de redes de conductos ......................................................................... 82.3. Pruebas de libre dilatación .......................................................................................................... 82.4. Pruebas finales ............................................................................................................................. 92.5. Ajuste y equilibrado de sistemas ............................................................................................... 9

3. PRUEBAS Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS ........................... 103.1. Confección del certificado de la instalación ........................................................................... 103.2. Seguridad en la puesta en servicio de instalaciones solares térmicas ............................. 11

4. CONTROL DE PUNTOS CRÍTICOS ...................................................................................................... 144.1. Análisis de puntos de control críticos ..................................................................................... 144.2. Estudio de métodos de control ................................................................................................ 15

5. INTERCONEXIÓN DE LA INSTALACIÓN DE APOYO ........................................................................ 185.1. Métodos de conexión ................................................................................................................. 185.2. Sistemas de control .................................................................................................................... 19

6. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA RELACIONADA CON LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ............ 21RESUMEN ................................................................................................................................................. 23BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................................... 24

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OBJETIVOS

Conocer las diferentes operaciones que se deben realizar para la puesta en servicio de las instalaciones solares térmicas.

Conocer las operaciones previas y las diferentes tipos de pruebas que se deben

realizar antes de entregar la instalación a los usuarios.

Aprender como es un certificado de la instalación y las medidas de seguridad que los operarios deben adoptar para garantizar la seguridad y salud en la puesta en marcha de la instalación.

Analizar los puntos críticos que hay que revisar en las instalaciones para comprobar

que la instalación funciona como fue previsto en el proceso de diseño.

Realizar la conexión a la instalación de apoyo y los sistemas de control con los que contamos para ajustar y controlar el funcionamiento de la instalación.

Comprobar la documentación que va relacionado con la puesta en servicio de la

instalación.

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1. OPERACIONES PREVIAS A LA PUESTA EN SERVICIO DE INSTALACIONES SOLARES TÉRMICAS Antes de que se entregue definitivamente la instalación solar térmica a los usuarios, la empresa encargada del montaje de esta debe garantizar su funcionamiento mediante la realización de una serie de pruebas que explicaremos a continuación. Para obtener unos resultados fiables en estas pruebas, antes se deben realizar una serie de operaciones que permitan el correcto funcionamiento de la instalación. En la instalación se deberá realizar una limpieza interior de las redes de distribución y una comprobación de la ejecución. Limpieza interior de redes de tuberías Se realizará la limpieza interior de la red de distribución de agua antes de realizar el llenado definitivo de la instalación y por supuesto antes de realizar las pruebas de hidrostática y la puesta en funcionamiento, con el fin de eliminar el polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro material extraño que pueda encontrarse en el interior de la red. Tanto las tuberías, como accesorios y válvulas deben examinarse antes de su instalación, para comprobar que se encuentra en perfecto estado y siempre que se precise, serán limpiados. Se prestará atención a la posible entrada de materiales extraños al interior de las tuberías, para evitarlo se instalarán tapones en las aberturas de las tuberías y equipos. Cuando la instalación este completada, se llenará con una solución acuosa de un producto detergente con dispersantes orgánicos compatibles con los materiales utilizados en el circuito, cuya concentración vendrá indicada por el fabricante. Se continuará con la puesta en marcha de la bomba o bombas de circulación y se dejará circular el fluido durante unas dos horas como mínimo. Después se vaciará por completo el circuito y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación.

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Cuando se trate de redes cerradas por donde circulan fluidos con temperatura de funcionamiento menor a los 100ºC se deberá medir el pH del agua del circuito. Si tras la medición del pH obtenemos un valor inferior a 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces como se precise. A continuación se activará el funcionamiento de los aparatos de tratamiento de la instalación. Los filtros de malla metálica utilizados en la protección de las bombas de circulación, se mantendrán en su lugar durante al menos una semana de funcionamiento hasta que se confirme la eliminación total de las partículas más finas que pueda retener el tamiz de la malla. Los filtros protectores de válvulas automáticas, contadores, etc. se mantendrán en su lugar. Comprobación de la ejecución A parte de los controles de recepción y de las pruebas parciales realizadas durante el proceso de montaje de la instalación, se realizará la comprobación de la ejecución del montaje y la limpieza y cuidad en el acabado de la instalación solar térmica. Además se realizarán pruebas de funcionamiento de cada motor eléctrico y del consumo de energía de este en condiciones normales de trabajo. También se comprobará el funcionamiento de los intercambiadores de calor y demás equipos que realicen transferencia de energía térmica, se tomará nota de las condiciones de funcionamiento de cada aparato para la comparación con futuras operaciones de mantenimiento.

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2. ELABORACIÓN DE PROTOCOLOS DE PROCEDIMIENTOS DE: PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE REDES DE TUBERÍAS DE FLUIDOS PORTADORES, PRUEBAS DE RECEPCIÓN DE REDES DE CONDUCTOS, PRUEBAS DE LIBRE DILATACIÓN, PRUEBAS FINALES, AJUSTES Y EQUILIBRADO DE SISTEMAS. Todas las pruebas se realizarán en presencia del director de obra o una persona designada por este, el cual deberá aprobar tanto el procedimiento seguido para la realización de cada prueba como el resultado de esta. El Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) en su Instrucción Técnica 2.2 (IT 2.2 Pruebas), nos indica el proceso de las pruebas que se deben realizar para este tipo de instalaciones, como veremos a continuación. 2.1. Pruebas de estanqueidad de redes de tuberías de fluidos portadores Toda red de circulación de fluidos portadores debe ser probada hidrostáticamente con el objetivo de asegurar su estanqueidad. Esta prueba se debe realizar antes de ocultar las tuberías en obras, ya sea por albañilería, material de relleno o materiales aislantes. Aparte de las pruebas que se hayan podido realizar durante el proceso de montaje de la instalación solar térmica, se debe realizar una prueba final de estanqueidad con la instalación completamente finalizada. La prueba se realizara a una presión en frío equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 6bar, de acuerdo a UNE-EN 14336. Las pruebas necesitarán obligatoriamente el taponamiento de los extremos de la red antes de la instalación de las unidades terminales. Estos elementos de taponamiento se instalarán durante el proceso de montaje de la instalación, además servirán como ya hemos visto antes, a la protección del circuito contra la entrada de materiales extraños a la red. Posteriormente se realizará una prueba de circulación de agua, conectando las bombas de circulación y confirmando la limpieza de los filtros y la medida de la presión. Tras esta prueba se realizará la comprobación de estanqueidad del circuito con el fluido a la temperatura de régimen. Por último, se comprobará el tarado de todos los elementos de seguridad.

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2.2. Pruebas de recepción de redes de conductos Los conductos de chapa se probarán según las especificaciones de la UNE-EN 1507. La prueba requiere el taponamiento de los extremos de la red, siempre antes de haber instalado las unidades terminales. Estos elementos de taponamiento se instalaran durante el montaje de la instalación para evitar así la entrada de materiales extraños a la instalación. Completando el montaje de las redes de distribución de aire y antes de conectar los terminales, se pondrán en funcionamiento los ventiladores hasta observar a simple vista el aire limpio. A continuación se procederá a la comprobación de la ejecución, limpieza y acabado de la instalación. 2.3. Pruebas de libre dilatación Una vez pasadas las pruebas anteriores, y se hayan comprobado hidrostáticamente los elementos de seguridad, aquellas instalaciones equipadas con calderas, se someterán a la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado con anterioridad los aparatos de regulación automática. En el caso de instalaciones solares térmicas, se llevará a la temperatura de estancamiento. Mientras la instalación se enfría o una vez enfriada, se realizará una inspección visual minuciosa para comprobar que no se hayan producido deformaciones apreciables en ninguno de los elementos de la instalación o en algún tramo de tubería, además se comprobará el correcto funcionamiento del sistema de expansión. Esta prueba se realizara en un día soleado y sin demanda.

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2.4. Pruebas finales En lo que respecta al sistema solar, se realizará una prueba de seguridad en condiciones de estancamiento del circuito primario, se realizará con este circuito lleno y la bomba de circulación fuera de servicio, cuando el nivel de radiación sobre la apertura del captador solar sea superior al 80% del valor de irradiancia fijada como máximo, durante al menos una hora. Esta prueba se realizara en un día soleado y sin demanda.

2.5. Ajuste y equilibrado de sistemas Las instalaciones térmicas deben ajustarse a los valores de las prestaciones calculadas en el proceso de diseño o memoria técnica, dentro de los márgenes admisibles de tolerancia. La empresa instaladora debe presentar un informe final de las pruebas efectuadas con las condiciones de funcionamiento de los diferentes equipos y aparatos que componen la instalación solar térmica. El equilibrado hidráulico de una instalación de estas características nos mantiene constante la temperatura del agua en los puntos de consumo. Si la red se encuentra desequilibrada, el agua pierde temperatura entre intervalos de uso, además de varias ésta en función del grado de demanda. Esta situación provoca un uso deficiente de la instalación derivando en un derroche de energía y agua.

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En el proceso de diseño se debe concebir un circuito equilibrado hidráulicamente, para aquellas situaciones en las que no fuese posible, el equilibrado se realizará mediante la utilización de válvulas de equilibrado.

Válvula de equilibrado

3. PRUEBAS Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS 3.1. Confección del certificado de la instalación Según el RITE en un Capítulo IV (Condiciones para la ejecución de las instalaciones térmicas), es necesaria la autorización del organismo territorial competente para la puesta en funcionamiento de la instalación. Para conseguir esta autorización se debe presentar ante dicho organismo un certificado suscrito por el encargado o director de la instalación, cuando sea preceptiva la presentación de proyecto y por un instalador, con carné acreditado de la empresa que encargada del montaje de la instalación. En la certificación se debe expresar que ha sido ejecutada o montada siguiendo las directrices de la normativa competente y del diseño proyectado. En el certificado se harán constar los resultados de las pruebas a las que ha sido sometido.

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A continuación se muestra un modelo de certificación de la instalación con los contenidos mínimos:

Modelo de certificación de una instalación

3.2. Seguridad en la puesta en servicio de instalaciones solares térmicas Para realizar la puesta en servicio de la instalación solar térmica de forma segura para los trabajadores se deberán seguir las especificaciones redactadas en el Plan de Seguridad y Salud. Tanto las pruebas previas como la puesta en servicio de la instalación se realizarán bajo la supervisión del coordinador de seguridad y salud. Los riesgos a los que están expuestos los operarios deben estar debidamente señalizados y situados en un lugar perfectamente visible por todos los trabajadores.

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Los trabajadores deben conocer los riesgos a los que se exponen durante las pruebas y la puesta en servicio; y conocer las medidas de seguridad oportunas para evitar daños o accidentes. Todos los operarios presentes en el lugar de la instalación deben conocer el procedimiento a seguir en caso de emergencia, así como tener accesible los números principales de los servicios emergencia. En una zona cercana a la instalación o a la posición de los operarios durante la puesta en servicio, se contará con extintores para paliar cualquier conato de incendio que pueda producirse.

Extintor de CO2 Extintor de polvo químico

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Los trabajadores deberán contar con los equipos de protección individual pertinentes ya sea para ajustes en el equipos hidráulica como en el equipo electrónico de la instalación solar térmica. Estos equipos pueden estar formados por:

Casco de seguridad homologado. Calzado con suela antideslizante. Calzado con puntera reforzada. Calzado de seguridad con suela aislante y anticlavos. Gafas de seguridad antiimpactos. Mascarilla antipolvo. Guantes de cuero. Guantes de goma o PVC. Ropa de trabajo adecuada. Ropa de trabajo impermeable. Ropa de trabajo no inflamable. Cinturón de seguridad y puntos de amarre. Cinturones portaherramientas. Cinturón de seguridad con dispositivo anticaída. Fajas de protección dorsolumbar. Mandil de cuero. Polainas y manguitos de soldador.

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4. CONTROL DE PUNTOS CRÍTICOS 4.1. Análisis de puntos de control críticos Este análisis se trata de un plan de observación simple de los parámetros funcionales más importantes de la instalación, y verificar su correcto funcionamiento, y por tanto el de la instalación. En la siguiente tabla podemos observar los diferentes elementos de la instalación, la operación que se debe realizar y la frecuencia de esta:

Elemento de la instalación

Operación Frecuencia

(meses) Descripción

Captadores

Limpieza de cristales A

determinar Con agua y productos adecuados

Cristales 3 IV Condensaciones en las horas

centrales del día

Juntas 3 IV Agrietamientos y deformaciones

Absorbedor 3 IV Corrosión, deformación, fugas,

Conexiones 3 IV Fugas

Estructura 3 IV Degradación, indicios de

corrosión

Circuito primario

Tubería, aislamiento y sistema de llenado

6 IV Ausencia de humedad y fugas

Purgador manual 3 Vaciar el aire del botellín

Circuito secundario

Termómetro Diaria IV Temperatura

Tubería y aislamiento 6 IV Ausencia de humedad y fugas

Acumulador solar 3 Purgado de la acumulación de lodos

de la parte inferior del depósito ( IV = Inspección Visual) Se debe llevar un registro de las operaciones que se realicen sobre cada uno de los elementos, donde queden reflejados los resultados de las tareas ejecutadas.

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Este registro se realizará en un libro u hojas de trabajo. Se ordenará correlativamente las operaciones de mantenimiento de la instalación, debiendo constar la siguiente información como mínimo:

El titular de la instalación y la ubicación de esta. El titular del mantenimiento. El número de orden de la operación en la instalación. La fecha de ejecución. Operaciones realizadas y el personal que las ejecuto. Lista de materiales sustituidos o repuestos cuando se hayan efectuado operaciones de

este tipo. Las observaciones que se crean oportunas.

El registro de estas operaciones se realizará por duplicado, entregando una copia al titular de la instalación. 4.2. Estudio de métodos de control Los métodos de control en operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones y otros, que aplicados a la instalación deben permitir dentro de límites aceptables las condiciones de funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad de la instalación. Estas operaciones se deben realizar por técnicos cualificados que conozcan la tecnología solar térmica y las instalaciones mecánicas en general. A continuación desarrollamos las operaciones que debemos realizar en cada uno de los puntos críticos de la instalación: a. Sistema de captación.

Equipo Frecuencia


Captadores 6 IV Diferencias sobre original Cristales 6 IV Diferencia entre captadores Juntas 6 IV Condensaciones y suciedad Absorbedor 6 IV Agrietamientos, deformaciones Carcasa 6 IV Corrosión, deformaciones Conexiones 6 IV Deformación, oscilaciones, ventas de respiración Estructura 6 IV Aparición de fugas Captadores 12 Tapado parcial del campo de captadores Captadores 12 Destapado parcial del campo de captadores Captadores 12 Vaciado parcial del campo de captadores Captadores 12 Llenado parcial del campo de captadores

(IV = Inspección Visual)

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b. Sistema de acumulación.

Equipo Frecuencia


Depósito 12 Presencia de lodos en fondo Ánodos sacrificio 12 Comprobación del desgaste Ánodos de corriente impresa 12 Comprobación del buen funcionamiento Aislamiento 12 Comprobar que no hay humedad

c. Sistema de intercambio.

Equipo Frecuencia


Intercambiador de placas 12 CF Eficiencia y prestaciones Intercambiador de placas 12 Limpieza Intercambiador de serpentín 12 CF Eficiencia y prestaciones Intercambiador de serpentín 12 Limpieza

(CF = Control de Funcionamiento) d. Circuito hidráulico.

Equipo Frecuencia


Fluido refrigerante 12 Comprobar su densidad y pH Estanqueidad 24 Efectuar prueba de presión

Aislamiento exterior 6 IV Degradación protección uniones y ausencia de humedad

Aislamiento al interior 12 IV Uniones y ausencia de humedad Purgador automático 12 CF y limpieza Purgador manual 6 Vaciar el aire del botellín Bomba 12 Estanqueidad Vaso de expansión cerrado

6 Comprobación de la presión

Vaso de expansión abierto

6 Comprobación del nivel

Sistema de llenado 6 CF Actuación

Válvula de corte 12 CF Actuación (abrir y cerrar) para evitar agarrotamiento

Válvula de seguridad 12 CF Actuación (IV = Inspección Visual; CF = Control de Funcionamiento)

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e. Sistema eléctrico y de control.

Equipo Frecuencia


Cuadro eléctrico 12 Comprobar que está siempre bien cerrado para que no entre polvo

Control 12 CF actuación Termostato 12 CF actuación Verificación del sistema de medida 12 CF actuación

(CF = Control de Funcionamiento) f. Sistema de energía auxiliar.

Equipo Frecuencia


Sistema auxiliar 12 CF actuación Sondas de temperatura 12 CF actuación

(CF = Control de Funcionamiento)

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5. INTERCONEXIÓN DE LA INSTALACIÓN DE APOYO Se debe instalar un sistema auxiliar de producción de ACS con energía convencional a fin de asegurar el abastecimiento de agua caliente de consumo en aquellos casos de sobredemanda o escasa captación de energía solar. La energía auxiliar convencional no podrá ser utilizada en el circuito primario de captadores. Este sistema será diseñado como si no existiera el sistema solar y solo entrará en funcionamiento cuando sea estrictamente necesario. Cuando el sistema auxiliar cuente con acumulador, este dispondrá de un termostato de control que en condiciones normales de funcionamiento permita cumplir con la reglamentación vigente en materia de prevención de Legionella. Si el sistema auxiliar no es de acumulación, sino que se trata de una fuente instantánea, esta será modulante para que permita regular la potencia para que la temperatura siempre sea constante, independientemente de la temperatura del agua de entrada. 5.1. Métodos de conexión El primer paso es proceder al vaciado del acumulador por la parte superior de este. A continuación dependiendo del tipo de tuberías que se disponga y si existe sistema de energía auxiliar tendremos:

Sin sistema de energía auxiliar, la conexión se realiza instalando una válvula mezcladora en la salida para evitar altas temperatura en los puntos de consumo.

Con sistema de energía auxiliar, hay que atender a las diferentes condiciones que puedan darse. Si disponemos de un sistema de recirculación se conectará al sistema de energía auxiliar, u ocasionalmente se conectará al acumulador solar. Hay que controlar el funcionamiento del circuito de recirculación para que no funcione todo el tiempo y evitar así perdidas térmicas. El retorno del circuito de recirculación se introduce en el acumulador auxiliar por su mitad inferior.

Dependiendo del tipo de tubería que se disponga, si se trata de tuberías de acero galvanizado o de algún otro material que no soporte altas temperaturas, necesitaremos instalar válvulas termostáticas en la salida del acumulador solar o del auxiliar.

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5.2. Sistemas de control El sistema de control en las instalaciones solares térmicas asegura el buen funcionamiento de estas, obteniendo un correcto aprovechamiento de la energía solar captada y asegurando un buen uso de la energía auxiliar. El sistema de regulación y control comprenderá el control de funcionamiento de los de los circuitos y de los sistemas de protección y seguridad contra el sobrecalentamiento, heladas, etc.

Regulador centralizado

Cuando se trate de circulación forzada, el control del funcionamiento común de las bombas del circuito de captadores, será del tipo diferencial y si existiese un depósito de acumulación solar, actuará en función de la diferencia entre la temperatura del fluido portador en la salida de la batería de los captadores y la del depósito de acumulación. El sistema de control actuará y se ajustará para que las bombas no estén en funcionamiento cuando la diferencia de temperaturas sea inferior a 2ºC y no se encuentren paradas cuando exista una diferencia mayor a 7ºC. La diferencia de temperaturas entre los puntos de arranque y parada de termostato diferencial no será inferior a los 2ºC. Las sondas de temperatura para el control diferencial se situarán en la zona superior de los captadores con el objetivo de obtener la máxima temperatura del circuito de captación. El sensor de temperatura de la acumulación se situará siempre que se pueda en la zona inferior en una parte no influenciada por la circulación del circuito secundario o por el calentamiento del intercambiador si también lo incorporase.

Sonda de temperatura captadores Sonda de temperatura acumuladores

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El sistema de control conseguirá:

Que nunca se alcance la temperatura máxima soportada por los materiales, componentes y tratamientos de los circuitos.

Que en ningún momento la temperatura del fluido de trabajo descienda por debajo de una temperatura tres grados superior a la de congelación del fluido.

Alternativamente al control diferencial, se podrán usar sistemas de control accionados en función de la radiación solar. Las instalaciones con varias aplicaciones deberán contar con un sistema individual para seleccionar la puesta en marcha de cada una de las aplicaciones, complementado con otro que regula el suministro de energía a la misma. Esto puede conseguirse mediante el control de temperatura o caudal actuando sobre una válvula de reparto, de tres vías “todo o nada”, bombas de circulación o por combinación de varios mecanismos.

Válvula de tres vías

Sistema eléctrico y de control La situación e instalación de los sensores de temperatura deberá asegurarse un correcto contacto térmico con la parte donde haya que medir la temperatura, para conseguirlo en el caso de las de inmersión se instalarán a contra corriente con el fluido. Los sensores de temperatura deben situarse aislados de las condiciones ambientales que lo rodean. Las sondas deben ubicarse de tal forma que midan correctamente las temperaturas que deben controlarse, instalándose los sensores en el interior de vainas y evitando las tuberías que estén separadas de la salida de los captadores y aquellas donde se puedan producir estancamientos en el depósito. Preferentemente las sondas serán de inmersión. Se tendrá especial cuidado en asegurar una adecuada unión entre las sondas de contactos y la superficie metálica.

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6. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA RELACIONADA CON LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Cuando se hayan superado todas las pruebas de manera satisfactoria y siempre en presencia del director de obra, se realizará el acto de recepción provisional de la instalación con el que se dará por finalizado el montaje de la instalación. En el momento de la recepción provisional, la empresa encargada del montaje de la instalación está obligada a entregar al director de obra la siguiente documentación:

Una copia de los planos de la instalación realizada, debe incluir al menos, el esquema de principio, el esquema de control y seguridad, el esquema eléctrico, los planos de la sala de máquinas y los planos de plantas, donde se indicará el recorrido de las conducciones de distribución de todos los fluidos y la situación de las unidades terminales.

Memoria descriptiva de la instalación ejecutada, donde se incluya las bases de proyecto y los criterios adoptados para su desarrollo.

Relación de los materiales y equipos empleados donde venga indicado el fabricante, marca, modelo y características de funcionamiento, además de catálogos y con la documentación de origen y garantía.

Manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y mantenimiento, junto con la lista de repuestos recomendados.

Un documento en el que se recopilen los resultados de las pruebas realizadas. Certificado de la instalación firmado.

El director de obra es el encargado de entregar esta documentación, una vez que se haya comprobado su contenido y haya firmado el certificado, al titular de la instalación, y será este quién lo presentará a registro en el organismo territorial competente.

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La documentación de la instalación se estará además a lo dispuesto en la Ley General para la

Defensa de los Consumidores y Usuario y disposiciones que la desarrollan. Recepción definitiva y garantía Una vez haya pasado el plazo de garantía, será al menos de un año siempre que no se haya acordado un plazo mayor, la recepción provisional pasará a ser recepción definitiva, salvo que por parte del titular haya reclamado algún daño en la instalación antes de finalizar este periodo. En el caso de producirse alguna avería o defecto de funcionamiento durante el periodo de garantía, estos deberán ser reparados a cargo de la empresa instaladora, excepto en aquellos casos que se demuestre que los daños se hayan producido por falta de mantenimiento o un uso indebido de la instalación.

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RESUMEN En este módulo hemos aprendido las operaciones previas que se deben realizar antes de comenzar con las pruebas y la puesta en servicio de la instalación. Algunas de estas pruebas son la limpieza interior de las tuberías y una comprobación exhaustiva de la correcta ejecución de los diferentes elementos de la instalación. Continuamos viendo las diferentes pruebas que se realizan ates de la puesta en servicio de la instalación, estas pruebas son:

Pruebas de estanqueidad de redes de tuberías de fluidos portadores. Pruebas de recepción de redes de conductos. Pruebas de libre dilatación. Pruebas finales. Ajuste y equilibrado de sistemas.

También hemos visto de lo que consta un certificado de la instalación y las personas que intervienen en su realización, además de las medidas de seguridad que hay que adoptar en las pruebas y puesta en marcha de la instalación. Hemos aprendido a analizar los puntos críticos de la instalación para conocer el estado y funcionamiento de la instalación. Para acabar hemos visto como se realiza la conexión a los sistemas de apoyo y la documentación que interviene en la puesta en servicio de la instalación solar térmica.

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BIBLIOGRAFÍA RITE CTE DB-HE 4 http://fvmadariaga.blogspot.com.es/2011/08/montaje-y-mantenimiento-de.html http://www.asturias.es/portal/site/trabajastur/menuitem.84d433b6e77c747e1615a2b9331081ca/?vgnextoid=ae96e08a8dc95210VgnVCM10000097030a0aRCRD&vgnextchannel=9a55a5828b7ce110VgnVCM100000330118acRCRD&i18n.http.lang=es&idContent=1a96e08a8dc95210VgnVCM10000097030a0a____&campo=Descripcion http://www.caloryfrio.com/200712281356/calefaccion-y-agua-caliente/regulacion-y-control/equilibrado-hidraulico-y-regulacion-de-la-temperatura-en-las-redes-de-distribucion-de-acs.html http://www.standardhidraulica.com/noticias-detalle.php?cod=18 http://books.google.es/books?id=Tbt5J9TJta4C&pg=PA141&lpg=PA141&dq=prueba+de+libre+dilataci%C3%B3n&source=bl&ots=uAxoMBnUh-&sig=C31ONvAKt0tabslUP0dyY3J7GAI&hl=es&sa=X&ei=SqYsUdXyGsm7hAe244CwAQ&ved=0CEwQ6AEwBA#v=onepage&q=prueba%20de%20libre%20dilataci%C3%B3n&f=false

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