AGROINDUSTRIA

Mgtr. Ing. Oscar K. Vásquez Gervasi

Escuela de Ingeniería Industrial

Definición de Agroindustria

Es la actividad económica

que comprende la

producción, industrialización

y comercialización de

productos agrarios,

pecuarios, forestales y

biológicos.

Cadena productiva

Proveedor

Agroindustria

ProductorComerciali

zador

Consumidor

Sistema agroindustrial

Ventajas de la Agroindustria

• Reduce los costos de transporte de la materia

prima.

• Reduce las perdidas post-cosecha.

• Contribuye a maximizar los sistemas de

distribución de los productos.

• Contribuye a la diversificación de la producción de

los mercados y uso de sub-productos.

• Reduce las fluctuaciones de los precios.

• Absorbe ciencia y tecnología y la traslada al sector

rural.

Características de la Agroindustria

• Se desenvuelve en un ambiente incierto y más

cambiante que en otra actividades.

• Afectada por los factores y la naturaleza de difícil

predicción como el clima.

• Altamente vulnerable a factores políticos y sociales,

por su relación con la alimentación.

• Exige un constante monitoreo.

• Las labores de planeación (resalta la de prever la

disponibilidad de materia prima se dificultan por su

aleatoriedad.

• Se desenvuelve en estrechos periodos de tiempo.

• Exige una alta coordinación y seguimiento de los

flujos de productos.

• Por tratarse la mayor parte de los casos de

alimentos, el consumidor es sumamente exigente.

Si la salud está de por medio, la opinión del

consumidor es especialmente critica.

• Los procesadores agroindustriales adquieren en

muchos casos los excedentes de las cosechas,

reduciendo la oferta al mercado fresco.

Características de la Agroindustria

LA AGROINDUSTRIA REQUIERE UN ALTO COMPONENTE DE MANO DE OBRA

UN REDUCIDO COMPONENTE IMPORTADO

LA AGROINDUSTRIA REQUIERE GRANDES ESPACIOS

UN IMPORTANTE REQUERIMIENTO HIDRICO

UN ALTO REQUERIMIENTO ENERGETICO

Y REQUIERE ADICIONALMENTE, VAPOR, AIRE COMPRIMIDO, ETC.

División de la agroindustria

Agroindustria

No alimentariaAlimentaria

• Es la encargada de la parte de

transformación de estos productos que

sirven como materia primas, utilizando

sus recursos naturales para realizar

diferentes productos industriales.

Agroindustria no alimentaria

• Se encarga de la transformación de los

productos de la agricultura, ganadería,

riqueza forestal y pesca en productos

de elaboración para el consumo

alimenticio.

Agroindustria alimentaria

- La Agroindustria alimentaria es un sistema

dinámico que implica la combinación de dos

procesos productivos, el agrícola y el industrial,

para transformar de manera rentable los

productos provenientes del campo.

Agroindustria alimentaria

El sistema de desarrollo agroindustrial conlleva

a la integración vertical desde el campo hasta

el consumidor final de todo el proceso de

producción de alimentos u otros artículos de

consumo basado en la agricultura.

Sistema agroindustrial

Una agroindustria es una empresa integradora que

involucra la producción de materias primas agrícolas,

su transformación en productos finales y

subproductos, que son empacados y comercializados.

La esencia de esta definición es la integración o

coordinación técnica y económica de procesos o

actividades

ELEMENTOS DEL PROCESO AGROINDUSTRIAL

Abastecimiento de insumos al agro.

La producción agropecuaria-forestal

La transformación o procesamiento del producto

agropecuario.

El mercado de productos

MATERIAS PRIMAS AGROPECUARIAS

A) CULTIVOS SUPERFICIALES

Legumbre y hortalizas

Tubérculos

Banano y plátano

Leguminosas

Gramineas

MATERIAS PRIMAS AGROPECUARIAS

B) Cultivos Arbóreos

Frutales

Palma africana

Achiote

C) Productos Ganaderos

Carne

Cuero

Leche

Huevos

Lana

D) Productos marinos

Pescado

Mariscos

Coral

E)Productos Forestales

Madera

Flora y Fauna

Mimbre

MATERIAS PRIMAS AGROPECUARIAS

CLASIFICACIÓN DE LAS AGROINDUSTRIA

Las agroindustrias se pueden clasificar en base al grado

de elaboración:

Sencillas: con un grado de elaboración sencillo,

ejemplo: las empacadoras de banano, frutales.

Complejo: con un grado de elaboración complejo,

ejemplo: el procesamiento de leche, carne, enlatado

de frutas y producción de pastas de frutas y verduras.

Las inversiones de capital

Complejidad tecnológica

Necesidades de Personal

Aumenta en

Proporción con el

grado

de elaboración

CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA

1.- ESTACIONALIDAD

2.- INDOLE PERECEDERA

3.- VARIABILIDAD

ESTACIONALIDAD

La materia prima es biológica, su suministro es

estacional (disponible al final de la cosecha)

Aunque el suministro esta disponible en uno o

dos periodos del año, su demanda es

permanente.

DIFERENCIAS ENTRE AGROINDUSTRIA

E INDUSTRIA.

1.- La agroindustria procesa materia prima

agropecuaria y la industria no.

2.- La agroindustria enfrenta los problemas

de la estacionalidad y la industria no.

La estacionalidad de la materia prima causa un

desbalance entre la oferta y la demanda y esto

tiene consecuencias en la agroindustria:

Problemas en el control en la administración de

inventarios

Problemas en los programas de producción

Problemas de coordinación entre los segmentos

de comercialización y elaboración.

INDOLE PERECEDERA

La materia prima agropecuaria es biológica y por lo

tanto es: perecedera y frágil

Por esta razón los productos agroindustriales exigen:

Mayor velocidad en la cosecha

Especial cuidado en la manipulación

Especial cuidado en el transporte y

almacenamiento.

VARIABILIDAD

La materia prima agropecuaria varia en calidad y

cantidad.

Cantidad: es incierta debido a os cambios

meteorológicos o daños a las cosechas por plagas

o enfermedades.

Calidad: porque la estandarización sigue siendo un

factor evasivo a pesar de los avances en la

genética.

LA AGROINDUSTRIA COMO UNA FUERZA

IMPULSADORA DEL DESARROLLO.

Existen 4 razones:

1. Las agroindustrias representan la mayor parte del sector

manufacturero del país después del minero.

2. Los productos agroindustriales constituyen con frecuencia la

fuente principal de exportación.

3. El sistema agroindustrial proporciona los elementos nutritivos

indispensables para la población.

4. Las agroindustrias son el medio principal de un país para

transformar productos agrícolas en bruto en productos

acabados de consumo.

La mayoría de los productos agropecuarios incluidos

los de subsistencia requieren de un cierto grado de

elaboración.

Por esta razón:

Un país no puede aprovechar plenamente su

potencial agronómico sin recurrir a la agroindustria.

LA AGROINDUSTRIA COMO UNA SALIDA A

LA AGRICULTURA

MARCO ANALÍTICO DE LOS

PROYECTOS AGROINDUSTRIALES

Los proyectos agroindustriales se clasifican en:

Proyectos agrícolas

Proyectos manufactureros

Esta división refleja la estructura fragmentada de las

instituciones que realizan el análisis. Por esta razón

tenemos 2 ministerios:

Ministerio de agricultura

Ministerio de Industria

Los bancos se especializan en:

Agricultura

Industria

Los analistas se clasifican en:

Ingenieros industriales

Economistas agrícolas

SISTEMA AGROINDUSTRIAL

Es aquel que abarca todas las personas o

instituciones que se ocupan en actividades

relacionadas con la producción, elaboración,

transporte, almacenamiento, financiamiento,

comercialización y regulación de los productos

alimentarios y de fibras vegetales.

Este sistema se compone de 3 grupos:

Operadores.

Se encargan de la manipulación del producto

básico en toda la cadena comercial.

Los agricultores

Los transportistas

Los almacenistas

Los elaboradores

Los distribuidores

Elementos de Apoyo

Los proveedores de las explotaciones agricolas

Las instituciones financieras

Los centros de investigacion

Coordinadores

Los gobiernos

Los contratistas

Los futuros mercados

Las asociaciones industriales

POTENCIALIDADES AGROINDUSTRIALES DEL PERU 1

Gran variabilidad en ecosistemas de muy diversas características, por ello es factible producir la mayoría de los cultivos.

POTENCIALIDADES AGROINDUSTRIALES DEL PERU 2

Abundancia relativa de materias primas agrícolas.

POTENCIALIDADES AGROINDUSTRIALES DEL PERU 3

Suficiente provisión de mano de obra (en muchos casos falta capacitar a dicha mano de obra agrícola).

POTENCIALIDADES AGROINDUSTRIALES DEL PERU 4

Varios TLC firmados con diversos países que permiten un acceso seguro a largo plazo a mercados de gran capacidad adquisitiva.

AGROINDUSTRIA

Mgtr. Ing. Oscar K. Vásquez Gervasi

Escuela de Ingeniería Industrial

HIGIENE DE ALIMENTOS

Higiene de los alimentos

Inocuidad Idoneidad

Todas las condiciones ymedidasnecesarias paraasegurar lainocuidad y laaptitud de losalimentos en todaslas fases de lacadena de producción.

Inocuidad

Garantía de que los alimentos no causarán daño alconsumidor cuando se preparan y/o consuman de acuerdoal uso al que se destinan.

•Microorganismos patógenos.•Residuos de sustancias químicas peligrosas.•Material particulado.

• Los riesgos o amenazas pueden ocurrir en cualquier etapade la cadena de los alimentos, por lo que unadecuado control a través de la cadena es esencial.

• Normativa: ISO 22000: Sistema de gestión de seguridadalimentaria – requisitos para cualquier organización dela cadena alimentaria.

Inocuidad

Norma Descripción

ISO 22000:2005 Sistema de gestión para la inocuidad de alimentos. Requisitos de toda organización en la cadena de alimentos.

ISO 2001 Aplicación de la norma ISO 9001:2000 a la industria alimentaria.

ISO 2002 Aplicación de la norma ISO 9001:2000 a la Producciónagrícola.

ISO 2003 Sistema de gestión para la inocuidad de alimentos. Requisitos para organismos que prevean auditoria y certificación de los sistemas de gestión para la Seguridad de alimentos

ISO 2004 Sistemas de gestión para la inocuidad de alimentos. Guía parala aplicación de la norma ISO 22000:2005

ISO 2005 Trazabilidad en la producción y la cadena de alimentos. Principios generales y guía para el diseño y desarrollo de sistemas.

Idoneidad

Inocuidad Salud

Idoneidad Aptitud

Representa la garantía de lo que los alimentos son aceptables para el consumo humano, de acuerdo al uso que se destinan.

HIGIENE DE ALIMENTOS - CALIDAD

Representa el grado de cumplimiento de las necesidades yexpectativas de cliente:

• Valor nutricional• Características sensoriales• Servicio• Precio• Status, placer, diversión.

Control y aseguramiento de la calidad de los alimentos

Buenas prácticas de manufactura

CALIDAD

Sistema HACCP

Buenas prácticas de manufacturaBPM

Principios básicos para una garantía sanitaria que minimicen los riesgos inherentes a la producción:

•Manipulación/elaboración•Envasado•Almacenamiento•Transporte•Distribución.

Estructura de las BPM

• Edificaciones e instalaciones• Equipos y utensilios• Personal manipulador• Requisitos higiénicos de fabricación• Saneamiento• Aseguramiento y control de calidad• Almacenamiento, transporte, distribución y

comercialización

Planes y programas de las BPM

• Abastecimiento de agua• Limpieza y desinfección• Control de plagas• Manejo de RRSS• Manejo de aguas residuales• Mantenimiento de equipos e instalaciones• Control de compras• Identificación y trazabilidad• Plan de muestreo.

SISTEMA HACCP

o Hazard Analisis Critical Control Point System (HACCP).Análisis de riesgos y puntos críticos de control.

o Es un enfoque sistemático para la identificación de lospeligros y su control.

o Es un sistema de seguridad preventivo que garantiza laproducción de alimentos inocuos.

o El método más poderoso para rechazar y eliminar posiblesamenazas con respecto al procesamiento de alimentos.

Principios del sistema HACCP

1. Estimar los riesgos asociados con laproducción, cosecha, transporte, recepción,almacenamiento, distribución, mercadeo,preparación y consumo del alimento.

2.Determinar los puntos críticos decontrol requeridos para controlar losriesgos identificados.

3.Establecer los límites críticos quedeben cumplirse en cada punto crítico decontrol.

4. Establecer procedimientos para monitorear los puntoscríticos de control.

5. Establecer las acciones correctivas para sertomadas en cuenta cuando se identifica unadesviación al monitorear los puntos críticos decontrol.

6. Establecer sistemas efectivos de almacenamientode registros que documenten el sistema HACCP.

HACCP – Análisis de peligros

o En enfoca en: microorganismos patógenos,residuos de sustancias químicas, materias extrañasy otros agentes físicos.

o Se realiza sistemáticamente sobre la materia prima oinsumo adquirido, y en cada etapa delproceso productivo.

HACCP – Control de peligros

• Control de plagas Fumigación.

• Abastecimiento de agua Llega de la red, tanque de reserva, producción de hielo.

• Manejo de RRSS Cuarto de basura.

• Manejo de residuos líquidos Rejillas, trampas degrasas, higienización.

• Limpieza y desinfección Utensilios, jabones einstrumentos adecuados.

• Prevención de la contaminación por MP, equipos,operarios, sustancias peligrosas.

• Control de temperaturas

Procesos de la cadena alimentaria

Transporte de alimentos Recepción de alimentos Almacenamiento de alimentos Procesamiento de alimentos Conservación de alimentos Servicio de alimentos

TRANSPORTE DE ALIMENTOS

Traslado desde el lugar de producción al de almacenamiento o procesamiento.

Medios de transporte de alimentos:

Vehículos, aviones, vagones ferroviarios y naves, y cualesquieraotros receptáculos (contenedores, cajones, bidones,cisternas), donde se transporten alimentos.

RECEPCIÓN DE ALIMENTOS

La recepción de mercancías es punto crítico de control en lossistemas de aseguramiento de la calidad. Si se recibenmaterias primas en mal estado muy difícilmente se puedenrecuperar. Se aplican criterios de aceptación y rechazo demercancías.

Propiedades de las materias primas:

Propiedades Geométricas: El tamaño y la forma son

importantes. Las piezas simétricas son fáciles de manejar y

se adecúan a altas velocidades; menos unidades se

rechazan, menos desperdicios se generan.

Ejemplos:

•Papas uniformes (difíciles de lavar y pelar mecánicamente).

•Geometría para el envasado y peso. Número de piezas a

envasar.

•Tamaño y forma importantes en los tratamientos

térmicos y congelación para determinar la magnitud de

la transferencia de calor entre las piezas.

Color:

Calidad visual de los alimentos elección del

consumidor.

Textura:

Cambia durante el procesado, debe

ser lo suficientemente firme para

aguantar el estrés mecánico durante su

preparación.

Ejemplo: desgranado mecánico,

aguantar los cambios de temperatura.

.

El almacenamiento de alimentos está orientado a mantener enel tiempo las características propias de los alimentos a fin de quesean mantenidos los inventarios para la producción.

Se estudia la estacionalidad de ciertos productos alimenticios paracontrolar la rotación.

Demanda durante todo el año de una amplia gama de productos.

ALMACENAMIENTO DE ALIMENTOS

TEMPERATURA:

•El ritmo de las reacciones bioquímicas es función de la temperatura.• A medida que disminuya la temperatura, se retarda la pérdida de calidadde los productos.•Disminuye el crecimiento de bacterias y mohos.•Puede producirse un efecto bactericida a baja temperatura.•El almacenamiento refrigerado es limitado. Algunos productos puedenalterarse al descongelarse. Muchas frutas tropicales ysensibles a la refrigeración.•El almacenamiento refrigerado es caro en países cálidos.

verduras son

HUMEDAD:

•La absorción de agua durante la conservación lleva a una susceptibilidaddel crecimiento de microorganismos.•La pérdida de agua conduce a pérdidas económicas y resquebrajamientode las pieles de frutas y hortalizas.•La humedad de almacenamiento debería ser igual a la humedad relativade equilibrio del alimento.

EJEMPLO:

Producto Temperatura (°C) Humedad (%) Tiempo de almacenamiento.

Ajo 0 70 6 – 8 meses

Plátanos verdes 13 – 15 85 – 90 10 – 30 días

Papas maduras 4 – 5 90 – 95 4 – 9 meses

Cebollas -1 – 10 70 – 80 6 – 8 meses

Naranjas 2 – 7 90 1 – 4 meses

Mangos 5,5 – 14 90 2 – 7 semanas

Manzanas -1 – 4 90 – 95 1 – 8 semanas

PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS

Por lo general los alimentos recolectados se someten aprocesos posteriores ya sea para consumo inmediato o para suconservación posterior.

El objetivo es detener la actividad microbiana que deteriore elalimento y no permita su consumo.

Los métodos de procesamiento son muy variados. Cadaalimento tiene su procesamiento y la cantidad ocomplejidad de los procedimientos varia según el tipo dealimento.

Actividades en el procesamiento de alimentos:

• Limpieza de las materias primas

• Selección y clasificación

• Procesamiento para consumo

• Procesamiento para conservación:

• Procesado térmico: Pasteurización

• Deshidratación: Secado, Liofilización, etc.

Métodos de limpieza de matrices

Separación de materiales compuestos por partículas secas

Tamices giratorios

LIMPIEZA DE LAS MATERIAS PRIMAS

Métodos de limpieza: magnética

Extraer metales ferrosos utilizando imanes o electromagnéticos.Son partículas metálicas procedentes del campo de cultivo oincorporados durante el transporte u operaciones de manipulación.Constituyen un peligro para el consumo y para las máquinas.

SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN

LA SELECCIÓN es una separación basada en

características mensurables de las unidades de materia

prima.

La selección está en función de peso, calidad, aspectos

estéticos y de marketing. Facilita los procesos de:

esterilizado, deshidratación o congelación.

Mejora el rendimiento de las operaciones mecanizadas.

Ejemplos:

•Las frutas, verduras y huevos se seleccionan por peso.

•Las frutas cítricas, tomates, y otros similares se

seleccionan por tamaño.

•Las carnes pueden clasificarse por su densidad.

LA CLASIFICACIÓN es la valoración de la

calidad global de un producto en base a

varios de sus atributos (valor comercial, uso

final, etc).

Requiere de la evaluación de la aceptabilidad

del producto, del establecimiento de algunas

propiedades, de separación de categorías

según la calidad.

Determinación de la calidad de un lote.

Equipo: máquinas clasificadoras

PROCESAMIENTO DE CONSUMO

Procesamiento Térmico

• Implica el calentamiento del alimento, dentro de un

recipiente cerrado a través de un intercambiador de calor

para un posterior envasado.

• El envasado posterior debe ser por refrigeración o a

temperatura ambiente.

• El procesamiento térmico y su severidad están relacionado

con:

La inactivación microbiana

La alteración química

Cambios físicos en los alimentos.

a. Procesado térmico: Termización

• Es un proceso diseñado para incrementar la calidad de la

leche cruda.

• Se utiliza cuando no es posible utilizar inmediatamente la

leche cruda para elaborar otros productos como queso o

leche en polvo.

• Objetivo: reducir las bacterias psicotrópicas (sabores

desagradables).

• Procedimiento: someter a Temperaturas de 58 – 68°C por

15 segundos, pudiendo almacenar la leche a T de 8°C.

b. Procesado térmico: Pasteurización

Proceso de calentamiento empleado en una amplia variedad de

productos alimenticios: natas, mezclas para helados, huevos,

zumos de frutas, sopas, bebidas.

«La pasteurización es un proceso que se aplica a un producto

con el objetivo de minimizar posibles riesgos sanitarios derivados

de los microorganismos patógenos, asociados al producto que es

consecuente con cambios químicos, físicos y organolépticos»

DESHIDRATACIÓN

• Es una de las técnicas más antiguas para el procesamiento y

conservación de alimentos (carne, pescado, frutas, verduras).

• Objetivo: Eliminación de la mayor parte del agua, para

aumentar la vida útil más allá del alimento fresco sin necesidad

de almacenamiento refrigerado.

• Reducir el volumen y peso del alimento: ahorros sustanciales

de transporte y almacenamiento.

• Requiere grandes cantidades de energía, los costos son

relativamente altos.

• Pueden ocurrir daños que perjudiquen la calidad del alimento

(forma, color, valor nutricional del alimento).

Secado por congelación - Liofilización

Es un proceso en el que se congela el producto y

posteriormente se introduce en una cámara de vacío para

realizar la separación del agua por sublimación.

De esta manera se elimina el agua desde el estado sólido

al gaseoso del ambiente sin pasar por el estado líquido.

Para acelerar el proceso se utilizan ciclos de congelación-

sublimación con los que se consigue eliminar

prácticamente la totalidad del agua libre contenida en el

producto original, pero preservando la estructura molecularde la sustancia liofilizada..

Ejemplos de alimentos

deshidratados:

•Hortalizas deshidratadas

•Frutas deshidratadas

•Lácteos deshidratados

•Granos de café y café instantáneo

•Productos cárnicos deshidratados.

•Productos derivados de la pesca deshidratados.

CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS

La conservación de los alimentos tiene como objetivo alargar lavida útil del alimento. Preservar las propiedades de losalimentos (comestibilidad, sabor, propiedades nutricionales) .

Los métodos de conservación de alimentos se basanprincipalmente en los principios de transferencia de masa yenergía – efectos de la temperatura.

Conservación a largo plazo

Conservación por frío

• El efecto de las temperaturas bajas consiste en el retardo

de las reacciones químicas que retrasan e inhiben el

crecimiento de los microorganismos o las enzimas

presentes en los alimentos.

• Existe proporcionalidad entre la disminución de

temperatura, la disminución de los microorganismos y su

multiplicación.

• Los métodos de conservación por frío son la refrigeración y la

congelación.

• El descenso de temperatura prolonga el período de

conservación de los alimentos.

Conservación por frío - refrigeración

• Se suele entender por refrigeración al intervalo que va

desde los 2 y 5°C en frigoríficos industriales y entre 8 y

15ºC en los frigoríficos domésticos.

• La refrigeración consiste en conservar los alimentos a

temperaturas superiores a las de la congelación.

• Se aplica a frutas, verduras, carnes, leche frescas,

productos marinos, alimentos enlatados que han sufrido

un tratamiento térmico poco drástico y productos

elaborados.

Conservación por frío - congelación

• En la congelación de los alimentos, se pueden llegar a

temperaturas de hasta -30ºC.

• Para muchos alimentos, se trata del mejor método de

conservación a largo plazo, porque asocia los efectos

favorables de las bajas temperaturas con la transformación

del agua en hielo.

• La calidad del alimento que se va a someter a

congelación resulta fundamental porque después del

tratamiento, no se puede mejorar.

85

SECUENCIA ACTIVIDAD

1 ALMACENAMIENTO REGRIGERADO (2 ºC y 90% HR)

2HIDRATACION ( EN TINAS CON “FLAUTAS” DE AIRE COMPRIMIDO)

3 CORTE Y SELECCION

4 PELADO, LAVADO Y ESCURRIDO

5ESCALDADO (EN FONDOS DE ALCACHOFA SE REALIZA AL

INICIO)

6 ENFRIADO

7EMBOTADO Y ADICION DE SALMUERA (LIQUIDO DE GOBIERNO)

8 PRECALIENTAMIENTO (EXHAUSTER)

9 CERRADO

10 ESTERILIZACION (AUTOCLAVE)

11 ETIQUETADORA

12 EMPACADO Y PALETIZADO

TECNOLOGIAS POSTCOSECHA EN AGROEXPORTADORAS DE ESPARRAGO BLANCO

86

CAMARA REFRIGERADA + NEBULIZADOR (2 a 4 ºC, 90 a 95 %)

87

CUBA HIDRATADORA + “FLAUTAS” (ABLANDAN LOS TEJIDOS Y ABREN LAS BRACTEAS)

88

FAJA DE CORTE Y SELECCIÓN DE ESPARRAGO BLANCO

89

FAJA DE PELADO Y ESCURRIDO

90

ESCALDADORA DE VAPOR (ABLANDA LOS TEJIDOS ANTES DEL EMBOTADO)

91

EMBOTADORA SELECCIONADORA Y PESADORA

92

EMBOTADORA SELECCIONADORA Y PESADORA

93

FRASCOS YA PESADOS INGRESANDO A LA LLENADORA Y PRE CALENTADORA (EXHAUSTER)

94

CERRADORA DE FRASCOS AUTOMATICA

95

AUTOCLAVE HORIZONTAL (ESTERILIZADORA HOMOLOGADA)

96

VACIADO DE AUTOCLAVE (OJO: TERMOGRAFO)

97

ETIQUETADORA Y MARCADORA LASER

VISTA DE UN CAÑON LASER

OTRA VISTA DE OTRO CAÑON LASER

EMPACADORA

OTRA VISTA DE LA PALETIZADORA

PALETIZADORA

ALMACEN

MANEJO DEL ALMACEN

105

PRODUCTO TERMINADO: CONSERVAS DE ESPARRAGO EN FRASCOS Y LATAS

• Ampliación del sistema de riego

• Construcción de carreteras de producción y

acceso

• El desarrollo de una cadena de frio

• Reestructurar las políticas de incentivos y

asistencias.

Estrategia para el crecimiento

agroindustrial

Productos exportados y lugar de

exportación

• Piña

• Pescado

• Banano

• Melón

• Sandias

• Naranjas

• Holanda

• España

• Reino unido

• Italia

• Bélgica

• Estados unidos