SIERRA CIRCULAR DE ACERO RAPIDO (hss) LITOGRAFIA

SYE

DISCOS HSS

SYE

SIERRAS Y EQUIPOS

54

SIERRACIRCULAR

HSS

SYE 57

Calidades de los aceros

Forma de los dientes

Propiedades de los recubrimientos

Caracteristicas tecnicas y tolerancias

Eleccion del paso

Velocidad de corte y de avance

Diámetro sierra

Seleccion de paso y velocidades

Tabla de tolerancias

Dimenciones de los discos

Special OV

GoldFace - GoldCut

SpeedFace - HardCut

BlackFace - Evolution

BestFace - SoftCut

05

06

07

08

08

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

55

CONTENIDO

Tabla de seleccion de angulo de corte de acuerdo al tipo de material

Problemas y soluciones

Disco de Friccion Cromo-Vanadium

20

20

21

SYE

SIERRAS Y EQUIPOS

04

SIERRAS CIRCULARES CON RECUBRIMIENTOS P.V.D

Las sierras circulares recubiertas pueden utilizarsen para

cortar a altas velocidades y avances. Las excelentes

propiedades antidesgaste de los recubrimientos permiten

aumentar la vida útil de la herramienta incluso bajo

condiciones de trabajo tan severas como el corte en seco.

Reducción en los costos de producción

Importante mejora en la productividad

Menores costos de adquisición, acondicionamiento y eliminación de refrigerantes

Absoluto respeto del medio ambiente

Mejor acabado de la pieza cortada

Ausencia de rebaba en la pieza cortada

Alta precisión de corte

Secciones de corte hasta 160mm

Revestibilidad con los tratamientos suerficiales más apropiados

Posibilidad de reafilar la herramienta muchas veces

PRINCIPALES VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS

SYE

Sierras circulare en acero rápido de alta resistencia (5% molibdeno), aptas para el corte de metales y aleaciones de dureza comprendida entre 500 N/mm2 y 800 N/mm2.Se emplean sobre tronzadoras manuales, semi-automáticas y automáticas para el corte de perfiles abiertos, redondos y cuadrados, perfiles plegados de varios espesores, hasta un máximo de 200mm

Sierras circulares en acero super rápido de muy alta resistencia (5% cobalto) aptas para el corte de metales ferrosos, martensíticos, austeníticos y exoticos, con dureza superior a 800 N/mm2.Se emplean sobre tronzadoras manuales, semi-automáticas y automáticas para el corte de perfiles macizos o barras perforadas de varios espesores, hasta un máximo de 200 mm.

HSS-DMo5High Speed Steel MolybdenumWerkstoff Nr. 1.3343M 2

HSS-Co5High Speed Steel CobaltWerkstoff Nr. 1.3243M 35

Acero super-rápido de wolframio-molibdeno. Estos elementos confieren caracteristicas

mecánicas elevadas, menteniendo una óptima tenacidad. El molibdeno (Mo), presente con

un porcentaje del 5%, reduce notablemente la fragilidad, favorece la formación de un grano

martensítico muy fino, aumenta el límite de deformación elástica y, por consiguiente, la

resistencia mecánica; se obtiene así un mejoramiento de las caracteristicas de corte. El

wolframio (w), presente con un porsentaje del 6,4%, es un óptimo formador de carburos duros;

contribuye a mejorar la tenacidad de la hoja, sobre todo impidiendo el engrosamiento del grano.

Aumenta la resistencia a la tracción y sobre todo la resistencia al desgaste a temperaturas de

trabajo elevadas, lo que mejora la capacidad de corte. Además de estos elementos principales,

también está presente el vanadio (V) con un porcentaje del 1,9%, que hace el grano más fino y

contribuye a formar carburos duros que mejoran la resisitencia al desgaste.

Acero super-rápido de wolframio-molibdeno y cobalto. Se diferencia del precedente HSS-

DMo5 por la presencia de un alto porcentataje de cobalto (5%). El cobalto (Co) es un elemento

que obstaculiza el engrosamiento del grano a altas temperaturas. Por lo tanto, la presencia de

este elemento confiere al acero una elevada capacidad de corte y dureza. Este tipo de acero

se ha revelado fundamental cuando se deben cortar materiales, como aceros inoxidables o con

una resistencia mecánica elevada, que durante la fase de corte producen altas temperaturas

en la zona de contacto. Todos los aceros utilizados están acompañados por certificados de

conformidad expedidos por las acererías certificadas con la norma ISO 9002

HSS/DMo5 (M2) - DIN 1.3343 - JIS SKH51

SUPERCX/HSS-Co5 (M35) - DIN 1.3243 - JIS SKH55

CALIDADES DE LOS ACEROS

05

SYE

SIERRAS Y EQUIPOS

74 71

DISCOS DE HSS

Dentados A y AW Se utilizan sobre todo para labrados de mecánica de precisión y de orfebrería y se realizan para hojas de espesor fino con pasos que habitualmente oscilan entre 0,8 y 3 mm. Se caracterizan por una acentuada arista de corte que reduce el vano de descarga. Se utilizan cuando no es necesaria una evacuación de virutas.

Dentados B y BW Son los más comunes y se utilizan en las máquinas cortadoras para el corte de los materiales ferrosos. Tienen un vano de descarga mucho más amplio que el dentado “A” y, por lo tanto, permiten labrar materiales con secciones mayores. Con el dentado “BW” (dientes destalonados alternativamente) se divide la viruta en dos partes, una de las cuales tiene una anchura 1/3 del espesor de la hoja y la otra de 2/3. Estas ejecuciones se aconsejan para el corte de los elementos tubulares y los perfiles con secciones de hasta 3-4mm.

Dentados C Se realiza con una alternancia de dientes desbastadores, más altos y destalonados en ambos lados, y de dientes acabadores, más bajos (la diferencia es de unos 0,2-0,3mm). Este afilado se diferencia del “B” sustancialmente porque permite quebrar la viruta en tres partes anchas 1/3 del espesor de la sierra. El mayor desprendimiento de la viruta es indispensable cuando las secciones que se deben cortar son grandes y, por consiguiente, el vano del diente tiende a llanarse rápidamente. Una buena evacuación de las virutas es absolutamente necesaria para evitar fenómenos de pegadura y sobrecalentamiento que dañan la herramienta. Este dentado se aconseja para secciones con “Espesores” mayores que 4-5mm.

33

RECTO

A

13

BISELADO

Aw

45º

13

13

33

RECTO

B

13

BISELADO

Bw

45º

13

13

13

BISELADO

C

45º

13

13

13

ROMPEVIRUTAS

BR

45º

13

13

A

Aw

B

Bw

C

BR

Dentados BR Creado principalmente para el corte del tubo, donde mejora notablemente el acabado del corte gracias al mayor número de aristas que están adheridas, asegura resultados óptimos también en el corte de elementos macizos sobre materiales con una resistencia mecánica medio-alta donde la viruta tiende a quebrarse en vez de enmarañarse. El hecho de no poseer dientes destalonados permite a estos discos tener un número doble de aristas que están adheridas, lo que reduce el desgaste en las aristas laterales del disco. Además, este tipo de dentado permite un número superior de afilados por sierra; en efecto, para regenerar completamente el diente se requiere una profundidad menor respecto a los demás afilados. Las pruebas realizadas an demostrado que el rendimiento del corte es por medida del 20% más alto que un afilado normal BW o C, lo que también tiene la ventaja de asegurar un mejor acabado de la pieza cortada.

FORMA DE LOS DIENTES

SYE 75

DISCOS DE HSS

1. Todos los dientes de las sierras recubiertas se afilan exclusivamente con muelas de CBN/Borazón para aumentar su rendimiento de corte. Los dientes afilados con CBN/Borazón aumentan la eficiencia de corte en un 25% en comparación con el diente afilado convencionalmente.

2. Todas las sierras recubiertas son testadas individualmente una vez fabricadas y se presta gran atención a las tolerancias de trabajo en este programa de sierras. De esta forma, se garantiza tolerancias laterales de trabajo más estrictas para todo el programa de sierras recubiertas. Por lo tanto, no se recomienda recubrir sierras circulares cuando no se dispone de un control de calidad de precisión. Debe entenderse, pues, que no se aceptarán, reclamaciones de calidad en sierras recubiertas por parte del usuario

VEN

TAJA

S

Condiciones extremas de trabajo (corte en seco, a alta velocidad y avance)Condiciones altas de trabajo (con refrigerante, a alta velocidad y avance)Condiciones bajas de trabajo (con refrigerante, a baja velocidad y avance)

EVO

LUTI

ON

HAR

D-CU

T

GO

LD-C

UT

ANTI

GRI

PAN

TE

NEU

TRO

CUADRO COMPARATIVODEL RENDIMIENTO

GOLD-CUTTiN

HARD-CUTTiCN

EVOLUTIONTiA/N

SOFT-CUTCrN

Microdureza HV (0,05) 2300 3000 3000 1750Coeficiente de fricción contra

acero (seco) 0,5 0,4 0,4 0,5

Espesor (µm) 3 3 3 3

Temperatura máxima de trabajo *560 ºC1040 ºF

400 ºC750 ºF

*560 ºC1040 ºF

*560 ºC1040 ºF

Temperatura de recubrimiento <500 ºC<930 ºF

<500 ºC<930 ºF

<500 ºC<930 ºF

<500 ºC<930 ºF

Coeficiente de expansión térmica (10 /ºK) 9,4 9,4 - 13

Color amarillo/oro gris/azul gris/violeta gris/plata

* Temperatura máxima de trabajo que corresponde a la temperatura de revenido de las sierras circulares y la cual, si se rebasa, puede dañar irreparablemente la estuctura de la sierra.

PROPIEDADES DE LOS RECUBRIMIENTOS

BLAC

K FA

CE

SPEE

D FA

CE

GO

LD F

ACE

SYE

SIERRAS Y EQUIPOS

08

STOCK

TOP

PLUS

“Stock” es la sierra circular que habitualmente se emplea para labrados tradicionales en cortadoras lentas con niveles de precisión que aseguran tolerancias aun más reducidas respecto a las convencionales previstas por las normas UNI 4012. La calidad de los aceros es perfectamente igual a la de las series superiores “Plus” y “Top”.

Cuando los labrados son más exigentes y se requiere una mayor presición de corte la sierra “Plus” es ideal. Las tolerancias referidas al alabeo lateral y al abombado se reducen con consecuencias positivas sobre los resultados de corte e indudables ventajas en lo que concierne a la fricción. Estas caracterícas se podrán valorar aun más si las sierra Plus son tratadas con los revestimientos superficiales PVD.

En la clase “Top” la precisión alcanza el valor máximo que se puede obtener con una herramienta de corte; se aconseja que se monte esta sierra exclusivamente en máquinas completamente automáticas y con tolerancias de labrado muy reducidas. También esta sierra podrá resaltar sus propias características cuando sea asociada a un revestimiento superficial PVD adecuado.

Muy a menudo, cuando se debe decidir cuál es la herramienta mejor para cortar un determinado material, la primera cosa que

hemos de elegir es el paso del diente más adecuado. Definir correctamente este parámetro es muy importante, ya que el resultado

del corte es consecuencia directa del mismo. Una regla sencilla, que explica de manera muy concreta cúal debe ser el criterio para

una elección apropiada, puede ser la de adoptar el paso mínimo que garantiza una buena evacuación de la viruta de la zona de

corte. Está clara que esta regla no puede ayudarnos en la elección del paso, pero nos hace entender cuál es la lógica de base a la

cual atenerse para efectuar la elección apropiada. Los parámetros que debemos conocer para poder elegir el paso son:

1. La sección del material a cortar;

2. El tipo de material;

3. El tipo de aplicación.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS Y TOLERANCIAS

ELECCIÓN DEL PASO

SYE

DISCOS DE HSS

Aceros de construcción hasta 800 N/mm2

Aceros de construcción de 800 a 1300 N/mm2

Fundición grisAluminioLatón y aleaciones de zincCobre y bronce

Perfilados/tubulares Macizos

S SS

SS

CURVA N

.

464545

12-313

T

1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 30 40 50 80 100 110 120

2

4

6

8

10

12

14

16

18

28

Paso

s di

ente

s (m

m)

S (mm

)

31

2

5 4

6

09

MATERIALES

SYE

SIERRAS Y EQUIPOS

Es indispensable que la velocidad de rotación y de avance (cuando se trata de máquinas automáticas) estén bajo control para optimizar el proceso de corte. En efecto, se debe tener en cuenta que existe una relación estrecha entre las dos velocidades (la de rotación y la de avance) que se debe respetar siempre. Si, por ejemplo, la rotación de la hoja es demaciado elevada respecto al descenso de la cabeza de la cortadora, se produce algo más parecido a un “pulido” que a un corte, la hoja se sobrecalienta y tiende a desgastarse sin realizar un “buen trabajo”. Si, por otra parte, la velocidad de descenso es demasiado elevada respecto a la rotación, la hoja no tiene el tiempo necesario para evacuar la viruta, lo que puede ocasionar la rotura de la hoja.

En la tabla de abajo representada, realizada con datos experimentales, aconsejamos los valores más adecuados de Velocidad de corte (V) y de

Avance/diente (Az) según el material a cortar.

VELOCIDAD DE CORTE Y DE AVANCE

La velocidad de corte (V) se indica en metros por minuto y no debe confundirse con el número de revoluciones por minuto (RPM). Para determinar el número de revoluciones por minuto (RPM) a programar en la máquina se debe hacer referencia a la fórmación siguiente, donde (V) = Velocidad de corte y (D) = Diámetro sierra:

V x 1000D x 3.14

RPM

Alternativamente, abajo está representando un diagrama donde - como ejemplo - empezando por una Velocidad de corte (V) de 90 m/min y utilizando una sierra con diámetro (D) de 200 mm, resulta que el valor aconsejado corresponde a 143 RPM.

(V) (Az)

MATERIALESVELOCIDAD DE CORTE (m/min)

AVANCE/DIENTE (mm)

C10, C15, St34, aceros hasta 500 N/mm2 30 / 50 0,03 / 0,06C20, C40, 15Cr3, 16MnCr5, aceros hasta 800 N/mm2 20 / 40 0,03 / 0,0438NCD4, 50CrV4, 14NiCr14, aceros hasta 1200 N/mm2 15 / 25 0,02 / 0,03Acero inoxidable 10 / 30 0,01 / 0,03Fundación 30 / 50 0,04 / 0,05Aluminio (sección maciza) y aleaciones 600 / 900 0,04 / 0,09Aluminio (perfil) y aleaciones 800 / 1.200 0,03 / 0,07Bronce y Cobre 200 / 300 0,04 / 0,06Latón 400 / 600 0,04 / 0,08Materiales sintéticos 60 / 150 0,04 / 0,08

10

SYE

En la tabla de la página siguiente, además de la velocidad de corte encontramos también los valores aconsejados de avance por diente (Az), que nos permiten calcular el avance total a programar la máquina. La fórmula es la siguiente:

Velocidad de avance (mm/min)Avance por diente (mm)Número de dientes (N.B. En caso de dentado HZ este valor debe ser dividido por 2)Número de revoluciones/min

Esta fórmula también representa un método eficaz de comprobación para controlar si Az, el parámetro más importante a respetar, está incluido en los valores aconsejados.

AAzZ

RPM

Donde:

DIÁMETRO SIERRA

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130143

150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270

(RPM

)

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200 600 550 525 500 450 425 400 370 350 315 300 275 250(V)

225

200

175

90

11

SYE

SIERRAS Y EQUIPOS

Los elementos que influyen en la velocidad de corte son muchos y difíciles de evaluar. Los principales son:

1. Material a cortar2. Sección del material a cortar3. Tipo de lubricación4. Geometría del diente5. Forma del diente6. Tipo de revestimiento de la sierra

Por estos motivos, los valores aconsejados deben considerarse aproximados.Otros valores para empleos específicos se pueden encontrar en las tablas de la página siguiente.

ACERODULCE

ACEROMEDIO

ACERODURO

ACEROINOXIDABLE FUNDICIÓN ALUMINIO BRONCE

COBRE LATÓN

Tubo/perfil (mm) PASO T (mm)

<1 3 3 3 3 - 4 4 4

1-1,5 4 4 3 4 - 5 5 5

1,5-2 5 4 4 5 - 6 6 6

2-3 5 5 5 5 - 7 7 7

>3 6 6 5 6 - 8 8 8

Sección maciza (mm) PASO T (mm)

10 - 20 5 5 5 5 5 6 6 8

20 - 40 8 6 6 6 6 8 8 10

40 - 60 10 10 8 8 8 12 10 12

60 - 90 12 12 10 11 11 16 13 14

90 - 110 14 14 12 14 14 18 15 17

110 - 130 16 16 14 16 16 20 17 19

130 -150 18 16 14 16 16 20 19 20

Paso T (mm) VELOCIDAD DE AVANCECE A (mm/min)

3 350/450 250/350 90/160 70/150 350/550 - - -

4 300/400 200/300 80/140 60/130 280/440 - - -

5 250/350 150/250 70/130 55/110 210/350 - - -

6 200/300 100/180 60/120 50/90 180/300 - 1400/2000 2000/4000

8 150/250 80/130 45/90 40/75 140/250 4500/8500 1000/1600 1500/3200

10 100/200 70/100 40/80 35/60 120/180 3800/6000 700/1200 1000/2500

12 80/150 65/90 35/65 30/55 90/150 3000/5000 550/850 800/1800

14 70/130 60/80 25/50 20/50 75/125 2800/4600 500/700 700/1400

16 50/120 55/70 15/40 15/35 65/110 2500/3700 400/600 600/1000

Diámetro sierra (mm) (RPM)

200 45/80 30/65 25/40 15/35 45/80 950/1500 320/480 650/950

225 45/70 30/60 20/35 15/30 45/70 850/1250 300/430 550/850

250 40/65 25/50 20/30 15/25 40/65 750/1100 250/380 500/700

275 35/60 25/45 15/30 10/25 35/60 700/1050 230/350 450/700

300 30/55 20/45 15/25 10/20 30/55 650/950 210/320 430/640

315 30/50 20/40 15/25 10/20 30/50 600/900 200/300 400/600

350 25/45 20/35 15/25 10/20 25/45 550/820 180/270 350/550

370 25/45 15/35 15/20 10/15 25/45 520/770 170/260 350/520

400 20/40 15/30 10/20 8/15 20/40 470/720 160/240 300/480

500 18/35 13/26 10/16 6/12 18/35 380/570 130/190 250/380

SELECCIÓN DE PASOS Y VELOCIDADES

12

SYE

MÁX. Al.MÁX. Abom.MÁX. Conc.

Valor de alabeo máximoValor de abombado máximoValor de concentricidad máxima

D B d d1 L C STOCK PLUS TOP

Diámetro Espesor Agujero PlatoDim. máx. de corte

aconsejableConicidad

MÁX .Conc:

MÁX.Al.

MÁX.Abom.

MÁXAl.

MÁX.Abom

MÁXAl.

MÁXAbom

175175175

1.21.52.0

323232

707070

373737

0.200.250.30

0.05 0.20 0.10 0.12 0.10 0.07 0.08

200200200200200200

1.01.2

1.5/1.61.82.02.5

32323232

25.4/3232

10010090909090

353539393939

0.200.250.250.380.380.38

0.05 0.20 0.10 0.12 0.10 0.07 0.08

210 2.0 32 90 44 0.40 0.05 0.20 0.10 0.12 0.10 0.07 0.08

225225225225225225

1.21.5-1.6

1.81.92.02.5

3232

32/4032/40

3232

1009090909090

454848484848

0.250.35 0.400.400.400.40

0.05 0.20 0.10 0.12 0.10 0.07 0.08

250250250250250

1.21.5-1.6

2.02.53.0

3232

25.4/32/4025.4/32/40

32

100100909090

5252565656

0.220.340.450.450.48

0.05 0.20 0.10 0.12 0.10 0.08 0.08

275275275275

1.62.02.53.0

3232/40

25.4/32/4032/40

1001009090

61616565

0.340.500.540.54

0.05 0.25 0.10 0.15 0.10 0.10 0.08

300300300300

1.62.02.53.0

3232/40

25.4/32/4032/40

1001009090

70707373

0.300.450.640.64

0.05 0.25 0.10 0.15 0.10 0.10 0.08

315315315315

2.02.53.03.5

32/4032/4032/4032/40

100100100100

75757575

0.450.640.640.78

0.05 0.25 0.10 0.18 0.10 0.12 0.08

325325325

2.02.53.0

32/4032/40

40

100100100

787878

0.450.640.64

0.05 0.25 0.10 0.18 0.10 0.12 0.08

370370370

2.53.03.5

40/5032/40/50

40

120120120

868686

0.640.640.72

0.05 0.30 0.10 0.20 0.10 0.15 0.08

400400400400

2.53.03.54.0

40/5040/5040/50

50

120120120120

96969696

0.640.700.800.86

0.05 0.30 0.10 0.20 0.10 0.15 0.08

425425425425

2.53.03.54.0

40/5040/50

5050

120120120120

106106106106

0.640.800.860.90

0.05 0.30 0.10 0.20 0.10 0.15 0.08

450450450

3.03.54.0

40/5040/5040/50

130130130

112112112

0.800.860.90

0.05 0.30 0.10 0.20 0.10 0.15 0.08

500500500500

3.03.54.05.0

40/5040/5040/5040/50

130130130130

128128128128

0.800.900.901.15

0.05 0.30 0.10 0.22 0.10 0.18 0.08

525525

3.54.0

5050

130130

136136

0.900.90 0.05 0.35 0.10 0.25 0.10 0.20 0.08

550550

4.05.0

9050

200150

122138

0.901.10 0.05 0.35 0.10 0.25 0.10 0.20 0.08

570570

4.05.0

5050

150150

145145

1.101.10 0.05 0.35 0.10 0.25 0.10 0.20 0.08

600600

4.05.0

5050

150150

160160

1.151.15 0.05 0.35 0.10 0.25 0.10 0.20 0.08

SYE

SIERRAS Y EQUIPOS

14

DIÁM

ETRO

ESPE

SOR NÚMERO DE DIENTES Y SU FORMA

PASO (mm)

T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T14 T16

175 1.2 1.5 2.0 180BW 140BW 110HZ 90HZ 70HZ

200 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 200BW 160BW 130HZ 100HZ 80HZ 64HZ

210 2.0 210BW 160BW 110HZ 80HZ

225 1.2 1.5 1.8 1.9 2.0 2.5 220BW 180BW 140HZ 120HZ 90HZ 80HZ

250 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 250BW 200BW 160HZ 128HZ 110HZ 100HZ 80HZ 64HZ

275 1.6 2.0 2.5 3.0 280BW 220BW 180HZ 140HZ 120HZ 110HZ 90HZ

300 1.6 2.0 2.5 3.0 300BW 220BW 180HZ 160HZ 140HZ 120HZ 94HZ

315 2.0 2.5 3.0 3.5 300BW 240BW 200HZ 160HZ 140HZ 120HZ 100HZ 80HZ 70HZ

325 2.0 2.5 3.0 320BW 250BW 200HZ 170HZ 128HZ 120HZ

350 2.0 2.5 3.0 3.5 350BW 280BW 220HZ 180HZ 160HZ 140HZ 120HZ 110HZ 90HZ 80HZ

370 2.5 3.0 3.5 280BW 220HZ 190HZ 160HZ 140HZ 110HZ 100HZ 80HZ 70HZ

400 2.5 3.0 3.5 4.0 310BW 250HZ 200HZ 160HZ 120HZ 110HZ 100HZ 80HZ

425 2.5 3.0 3.5 4.0 320BW 260HZ 220HZ 160HZ 130HZ 110HZ 80HZ

450 3.0 3.5 4.0 350BW 230HZ 180HZ 140HZ 120HZ 90HZ

500 3.0 3.5 4.0 5.0 310HZ 260HZ 200HZ 160HZ 130HZ 100HZ

525 3.5 4.0 410BW 330HZ 270HZ 210HZ 164HZ 140HZ 104HZ

550 4.0 5.0 440BW 340HZ 280HZ 220HZ 170HZ 140HZ

570 4.0 5.0 450BW 360HZ 300HZ 220HZ 180HZ 150HZ

600 4.0 5.0 460BW 380HZ 320HZ 240HZ 190HZ 160HZ

LEYENDA

Los agujeros de arrastre se indican con una serie de tres valores: el primero corresponde a su número; el segundo indica su diámetro en mm; el tercero representa la distancia entre los ejes de los dos agujeros contrapuestos.

DIMENSIONES DE LOS DISCOS

AGUJERO CENTRAL (mm) AGUJERO DE ARRASTRE032 2/8/45 - 2/9/50 - 2/11/63038 2/9/55040 2/8/55 - 4/12/64045 2/11/66 - 4/11/66 050 4/15/80 - 4/14/85

En las tablas de esta página se indican las características dimensionales de las sierras

circulares, es decir: diámetro, espesor, número y forma de los dientes, agujero central y

agujeros de arrastre correspondientes.

SYE

CARACTERISTICAS TÉCNICASDureza Superficial: 900 HVCoeficiente de fricción: 0,65

ste tratamiento superficial para sierras circulares es actualmente el más vendido. No es un tratamiento PVD sino una oxidación controlada que produce una capa de óxido de hierro (Fe3O4) en la superficie, que aumenta la capacidad autolubricante.Se utiliza para labrados generales, con excepción de aluminio, cobre, latón y sus aleaciones, a causa de la inconformidad química que a veces se produce. Casi todas las sierras circulares estándar que se hallan disponibles en stock tienen este tratamiento.

E3 4

SPECIAL OV

Sierras circulares en acero rápido de alta resistencia (5% molibdeno), aptas para el corte de metales y aleaciones de dureza comprendida entre 500 N/mm2 y 800 N/mm2.

15

DISCOS DE HSS

SYE

SIERRAS Y EQUIPOS

16

CARACTERISTICAS TÉCNICASRevestimiento PVDDureza Superficial 2200-2400 HV

Temperatura de oxidación 520ºC

Coeficiente de fricción 0,55APLICACIONESAceros medio aleadosAceros durosTubo de mobiliario y perfiles en generalComponentes mixtos acero-plásticoSector biomédicoNitruro de titanio - TiN): es el recubrimiento de uso más amplio para proteger a las sierras circulares del desgaste. El nitruro de titanio es la elección adecuada para los casos de materiales con base acero y condiciones de corte donde se requieran resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo. Excelente para todos los aceros, pero no para el cobre y el titanio. Espesor del recubrimiento 3 µm.

CARACTERISTICAS SPECIAL OV GOLD FACE (%) VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE

CORTES UNITARIOS DE LABRADO

VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 19 25 180AVANCE (mm/min) 65 100 160TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 35 24 140NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 925 1.350 100TIEMPO UTILIZADO (h) 9 9 80

Corte de sección maciza dew 3mm de 39NCD3. Los discos comparadas son: 0300 x 2,5 x 32 T=6

6040

GOLD FACE SPECIAL OV200

100

150

75

100

GOLDFACE

Es un revestimiento PVD de unas migras que confiere a la hoja una elevada dureza superficial. La

baja conductividad térmica protege el sustrato de sobrecalentamientos circunscritos. El coeficiente de fricción

bastante bajo junto con la elevada dureza superficial reducen la formación de depósito en el filo. Gracias a la

alta temperatura de oxidación en combinación con las demás características, se puede trabajar con velocidades

de corte y avances superiores del 50% respecto a un disco no tratado, lo que permite acortar los tiempos de

corte, reducir los cambios de disco y aumentar notablemente la vida global de la herraienta

TABLAS DE COMPARACIÓN - GOLD FACE / GOLD CUT CON SPECIAL OV

SYE

Se trata de un revestimiento multicapa con un coeficiente de fricción muy bajo que permite cortes con

un acabado óptimo, evitando depósitos en los filos de los dientes de la hoja también con velocidad de corte y

avances muy altos, tanto en los aceros muy duros como en el corte de aleaciones de cobre, latón y materiales

muy abrasivos donde el fenómeno de la pegadura es particularmente frecuente. Las durezas superficiales

elevadas permiten velocidades de corte y avances superiores del 100% respecto a los discos normales, así

como un aumento del número de cortes por afilado.

SPEEDFACE HARD-CUT

17

DISCOS DE HSS

CARACTERISTICAS SPECIAL OV SPEED FACE (%) VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE


VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 100 210 180AVANCE (mm/min) 450 850 160TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 5 3 140NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 8.000 14.000 100TIEMPO UTILIZADO (h) 11.5 11.5 80

Corte de tubo de mobiliario con sección oval de 30 x 15 y espesor 1,5. Los discos son: 0275x2,5x32 T=6

6040

SPEED FACE SPECIAL OV200

100

190

75

100

TABLAS DE COMPARACIÓN - SPEED FACE / HARD CUT CON SPECIAL OV



Coeficiente de fricción 0,35APLICACIONESAceros muy duros-afilados y templadosAceros inoxidablesaleaciones de titanio y avional(Carbonitruro de Titanio - TiCN): es un recubrimiento de “alto rendimiento” adecuado para condiciones de corte donde se de un desgaste abrasivo severo. Recomendado para materiales con alta resistencia a la tracción, más de 800 N/mm2, y aceros inoxidables. Respuesta muy favorable a altas velocidades y avances. espesor del recubrimiento 3µm.

SYE

SIERRAS Y EQUIPOS

18

EVOLUTIONBLACKFACE



Coeficiente de fricción 0,45APLICACIONESAceros durosAceros inoxidablesFundiciónAltas velocidades de corte(Nitruro de Titanio Aluminio - TiA/N): el nuevo recubrimiento multiestrato de alto rendimiento contra el desgaste. Recomendado para materiales con alta resistencia a la tracción, más de 800 N/mm2, y aceros inoxidables. Respuesta muy faborable a altas velocidades y avances, así como en operaciones donde se den condiciones de trabajo extremas como en el caso del corte en seco. A diferencia de otros recubrimientos se beneficia de la tenacidad de la estructura del recubrimiento y la buena estabilidad térmica y quimica del nitruro de aluminio - TiA/N. Combinando estas excelentes cualidades, protege a las sierras circulares del desgaste prematuro originado por cargas térmicas severas. Recomendado para todo tipo de aceros, pero no para el cobre. Se han obtenido excelentes resultados en el mecanizado de bronce y latón. Espesor del recubrimiento 3µm.

CARACTERISTICAS SPECIAL OV BLACK FACE (%) VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE


VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 20 28 180AVANCE (mm/min) 180 250 160TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 23 15 140NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 1.300 2.800 100TIEMPO UTILIZADO (h) 8,3 11,7 80

Coste de 1ARN (acero duro) sección de 57 mm. Las hojas comparadas son 0350x3,5x40 T=16

6040

BLACK FACE SPECIAL OV200

100

160

65

100

TABLAS DE COMPARACIÓN - BLACK FACE / EVOLUTION CON SPECIAL OV

Coeficiente de fricciónAPLICACIONESAceros durosAceros inoxidablesFundiciAltas velocidades de corte(Nitruro de Titanio Aluminio - TiA/N): el nuevo recubrimiento multiestrato de alto rendimiento contra el desgaste. Recomendado para materiales con alta resistencia a la tracción, más de 800 N/mm2, y aceros inoxidables. Respuesta muy faborable a altas velocidades y avances, así como en operaciones donde se den condiciones de trabajo extremas como en el caso del corte en seco. A diferencia de otros recubrimientos se beneficia de la tenacidad de la estructura del recubrimiento y la buena estabilidad térmica y quimica del nitruro de aluminio - TiA/N. Combinando estas excelentes cualidades, protege a las sierras circulares del desgaste

SYE

BESTFACE SOFT-CUT

Este tratamiento PVD se caracteriza por elevados espesores de depósito, una alta dureza superficial y

un bajo coeficiente de fricción (el más bajo de todos), que hacen la hoja Bestface ideal para el corte de

materiales muy pastosos con tendencia al agarrotamiento, como el latón, el cobre, el bronce y el aluminio.

19

DISCOS DE HSS



Coeficiente de fricción 0,30APLICACIONESLatónCobreBronceAluminio y sus aleaciones(Nitruro de Cromo - CrN): es un recubrimiento especializado en la protección del desgaste adhesivo, la corrosión y la oxidación Se recomienda decididamente para el mecanizado de cobre, pero se han dado excelentes resultados también en las operaciones de corte de latón, bronce y otras aleaciones blandas. Es más duro que el cromo convencional. Espesor del recubrimiento 3µm.

CARACTERISTICAS SPECIAL OV BEST FACE (%) VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE


VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 400 650 180AVANCE (mm/min) 450 750 160TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 2,9 1,5 140NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 60.000 120.000 100TIEMPO UTILIZADO (h) 51,00 50 80

Corte de sección maciza de latón de 57 mm. Las hojas comparadas son 0200x1,2x32 T=10

6040

BLACK FACE SPECIAL OV200

100

160

55

100

TABLAS DE COMPARACIÓN - BEST FACE / SOFT CUT CON SPECIAL OV

CARACTERISTICAS TÉCNICASRevestimientoDureza Superficial

Temperatura de oxidación

Coeficiente de fricciónAPLICACIONESLatónCobreBronceAluminio y sus aleaciones(Nitruro de Cromo - CrN): es un recubrimiento especializado en la protección del desgaste adhesivo, la corrosión y la oxidación Se recomienda decididamente para el mecanizado de cobre, pero se han dado excelentes resultados también en las operaciones de corte de latón, bronce y otras aleaciones blandas. Es más duro que el cromo convencional. Espesor del recubrimiento 3

SYE

SIERRAS Y EQUIPOS

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PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCIONES

REBABAPaso del diente demasiado grande Reducir el paso (Ver pág. 12)

Dientes desgastados Reafilar la sierra

ATASCAMIENTO DE LA VIRUTA EN EL VANO DEL DIENTE

Paso del diente demasiado pequeño Aumentar el paso (Ver pág. 12 )

Forma del diente incorrecta Ver tabla de arriba

Velocidad demaciada elevada (Ver pág. 10)

ROTURA DE LA HOJA

Velocidad de corte demasiado elevada (Ver pág. 10)

Velocidad de avance demasiado elevada (Ver pág. 10)

Velocidad de avance de la hoja no contante

Relación incorrecta entre vel. de avance y vel. de corte (Ver pág. 10)

Presencia de holguras en el apretamiento de la hoja Comprobar la brida

Presencia de holguras en el apretamiento de la pieza Comprobar el sietema de bloqueo

Paso del diente demasiado pequeño o demaciado grande Comprobar el paso

Lubricación-refrigeración inexistente o escasa Comprobar la instalación

ACABADO SUPERFICIAL DE LA PIEZA CORTADA

Dientes desgastados Reafilar la sierra

Paso del diente demasiado grande Reducir el paso

Tipo de diente inadecuado (Ver pág. 06)

Velocidad de corte incorrecto (Ver pág. 10)

PROBLEMAS Y SOLUCIONES

MATERIALES ÁNGULO DE CORTE ÁNGULO DE DESTALONADOAcero 350-900 N/mm2 18º 12ºAcero 900-1200 N/mm2 12º 6ºAcero inoxidable 12º 6ºFundición 12º 8ºAluminio y sus aleaciones 16º - 22º 10º - 18ºCobre 16º - 20º 10º - 18ºBronce 12º 8ºLatón 15º 15ºTitanio 2º 15º

TABLA DE SELECCIÓN DE

ÁNGULO DE CORTE DE ACUERDO AL

TIPO DE MATERIAL

SYESYE

El tratamiento térmico da una dureza de 42 y 46 HRc, dependiendo de la dureza del material a cortar. Debido a

la alta temperatura se mantiene la estabilidad del disco y es necesario dar la correcta dimensión a fin de evitar la

deformación del disco, debido a la calefacción

Julia produce discos de fricción para el corte de tuberia y formas estructurales, además de tubos y perfiles de acero al carbon tales como: ST37, ST52 con una dureza de entre 300 y 600 N/mm2. Nuestro disco de fricción se fabrica en dos diferentes tipos de materiales: Acero Cromovanadium (80Crv2 o 1,2235) y de Tungsteno-molibdeno de acero (73WcrMoV2 o 1,2604) ofrecemos una gama de dimensiones y todos los discos se pueden utilizar en diferentes tipos de máquinas de fabricantes que emplean la técnologia de fricción tales como: Abbey, Etna, Dreisten, Mannesmannn, Oto Mils, MSM, Vai Seuthe, TRM y Trennihaejer. A diferencia de las sierras circulares para máquinas de bajas revoluciones. Los discos de fricción transmiten calor hasta la zona del corte por esta razón cuando los materiales llegan a un estado plastico la operación se realiza en seco y solo se presenta la necesidad de lubricación al final del corte, esto ayuda a prolongar la vida del disco.

DISCO DE FRICCIÓN CROMO-VANADIUM

Tmm

R2 mm

R1 mm Hm

mH

mm

Hm

m

Tmm

Tmm

30º 30º

60º

R mm

Diente forma adecuada para la caja de acero con material de fricción de corte de corte de temperaturaT<100º C

Diente forma adecuada para el corte de laminación en caliente billets, tuberías y estructuras de acero con la temperaturaT>600º C

Diente forma adecuada para el corte de laminación en caliente billets, tuberías y estructuras de acero con la temperaturaT>800º C

FORM

A DE

L DI

ENTE

SYE

SIERRAS Y EQUIPOS

LOS PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO:

Los parametros utilizados en el proceso de corte con un disco de fricción, son significativamente influenciados por la condición del material a cortar; la siguiente es solo una guía aproximada:

Dado que no se trata de una norma establecida, el avance o la velocidad utilizada por el disco puede ser medida por corte de pieza o por minuto, tenemos que conciderar la contidad de material removido en un momento dado, por lo tanto podemos conciderar en establecer un valor de 500 a 2000mm2/seg., como una cifra de referencia.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

El tratamiento térmico hecho a un disco de fricción da una dureza de entre 42 y 46 HRc, dependiendo de la dureza del material que va a ser cortado, debido a las altas temperaturas que mantiene, es necesario dar la correcta dureza al disco, con el fin de evitar su deformación debido al calentamiento que se produce hacia el borde. Nuestros ingenieros de mantenimiento recomiendan la siguiente relación entre el diametro y la profundidad del disco.

Tuberias y acero estructural con espesor mayor a 5mm.

B= D x 0,6 100

B= D x 0,9 100

Tuberias y acero estructural con espesor menor a 5mm.

En cuanto al número de dientes (z) y el consiguiente paso (t) podemos confirmar que el paso varia desde un mínimo de 3mm a un máximo de 8mm. Esta variación se produce de acuerdo al espesor del material a cortar.

Tuberias y acero estructural con espesor menor a 5mm.

Tuberias y acero estructural con espesor mayor a 5mm.

T= 7 o 8mmT= 5 o 6mm

Grafica diente disco CromoVanadium.

V Velocidad de corten Número de dientesD Diámetro del discoB EspesorT Paso del diente

Av Avance

T8º

B

V= ¶ x D x n 1000

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SYE

SIERRAS Y EQUIPOS

Este catálogo es propiedad exclusiva de Sierras y Equipos S.A.. Todos los derechos están reservados de conformidad con la ley y las convenciones internacionales. Se prohíbe la reproducción total o parcial

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© Sierras y Equipos S.A. [Agosto de 2008]

SIERRA CIRCULAR DE ACERO RAPIDO (hss) LITOGRAFIA

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