UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

ESCUELA DE POSTGRADO

Seccin de Posgrado de la Facultad de Ingeniera QumicaMaestra en Gerencia de la Calidad y Desarrollo Humano

ASIGNATURA: LAS SIETE HERRAMIENTAS BASICAS DE LA CALIDAD

TAREA N 4INTEGRANTES:LOPEZ BUITRON, PEDRO FERNANDINOPEA BABILONIA MARCELINOCANDELA CAMOS ROBERT WILLY

PASTOR PASTOR CESAR PORFIRIOBELLAVISTA DE 02 MAYO DEL 20131.- INTRODUCCIN Las cosas van cambiando a medida que pasa el tiempo. Los cambios desafortunadamente, no siempre son positivos. Aunque se han desarrollado nuevos materiales, herramientas, procesos y tecnologas, aun se tienen fallas al proveer al consumidor un producto a su entera satisfaccin.

La calidad total era, hasta hace algunos aos, percibida como un sistema exclusivo de las grandes empresas industriales. La apertura de los mercados internacionales y la competencia que se vislumbra con estrategias tan agresivas, dejan en el olvido ste y otros paradigmas que giran en torno al tan comentado tema de la calidad.Para ello, existen diversos instrumentos de mejoramiento continuo que ofrecen un sinfn de beneficios, pero es importante que aquellos lderes que deciden involucrarse en alguno de estos proyectos sepan que ningn sistema de calidad por si solo, resolver los problemas de las organizaciones; es el impulso y pensamiento estratgico lo que marcar la diferencia entre las organizaciones para lograr ser competitivas y las que simplemente desaparecern. Es muy importante el mencionar que las organizaciones deben seleccionar las herramientas adecuadas para mejorar sus procesos individuales, as como globales, de acuerdo a sus necesidades especficas.

Hace algunos aos iniciaron los mtodos de inspeccin a los productos al final de sus procesos de manufactura. Despus esta inspeccin se hizo extensiva a los procesos mismos, y ante la necesidad de mejorar el control de calidad en la produccin masiva, fue necesario incorporar tcnicas matemticas como apoyo. El propio mejoramiento de los sistemas hizo evidente la necesidad de no slo establecer acciones correctivas, sino ir ms all a travs de un enfoque de los bienes y servicios producidos, es as como se desarrollan los sistemas de aseguramiento de calidad de gran aplicacin en todos los mbitos industriales y de servicios.

En base a los beneficios que se conocen de la implantacin de un sistema de calidad, ste ha dejado de ser visto como algo costoso, o peor an como un gasto, y se vuelve en una inversin necesaria que los directores y empresarios deben hacer. Esto se demuestra con la reaccin en cadena de Deming que aplica a cualquier organizacin, en donde menciona que al mejorar la calidad reducimos costos, por lo que podemos reducir los precios, permitiendo incrementar la demanda, lo que hace que se mantenga la empresa funcionando, genere empleos y se obtenga un mayor rendimiento sobre la inversin.

Los programas de trabajo de calidad total se convierten en el camino para mejorar la eficiencia y fortalecer la capacidad productiva y el desarrollo generalizado de nuevas actitudes y valores en la sociedad. La calidad total constituye una forma de carcter permanente de Ser y Hacer.

La implementacin de un modelo de calidad permitir a la empresa que lo adopte una mejora en sus procesos internos lo que repercutir en mejores productos y servicios los cuales sern bien recibidos por sus clientes asegurando as su permanencia en un mundo tan globalizado y tan competido. Los modelos actuales tienen mayor capacidad de adaptacin en industrias de manufactura en donde todo esta desglosado en procesos a los cuales se les aplica ciclos de mejora.1.1.- DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

La Empresa Print Metal S.A. localizada en el distrito de San Martin de Porras, departamento de Lima, es una empresa dedicada a brindar servicios de impresin offset mediante una lnea continua de operacin, con la finalidad de reproducir dibujos, imgenes e ilustraciones sobre hojalata metlica, que posteriormente sern transformados en envases, recubrimientos de pilas y otros de la industria de envase en hojalata.

El proceso de impresin offset, se ejecuta de acuerdo a la lnea de produccin que se esquematiza a continuacin.

Alimentadora Mq. Offset Barnizadora Horno de secado RecepcionadoraIngreso mat.

Hojalata

salidaActualmente la lnea de produccin arriba mencionada, no cuenta con un plan tcnicamente preparado en tanto no existe documentacin tcnica especifica del fabricante y organizada de los equipos electromecnicos de operacin y mantenimiento, del conjunto de mquinas que conforman la lnea de produccin offset, situacin que conduce a un desorden administrativo y organizativo de la operacin y mantenimiento lo que trae como consecuencia un bajo rendimiento operativo, as como un alto costo de produccin y de mantenimiento correctivo; elevando el costo del producto final; generando limitaciones de competitividad en el mercado nacional, situacin que amerita su urgente solucin. El alto tiempo muerto para el proceso de produccin y alto porcentaje de defectuosos en la impresin, encima de lo permitido (mayor al 0.8%) por los estndares, en su mayor parte se originan en la maquina offset, debido a mltiples problemas del proceso de fabricacin, mantenimiento elctricos mecnicos, y fsico-qumicos.En la mquina de elevacin de paquete de hojas de hojalata y en la alimentacin de hojas de hojalata a imprimir, se han detectado los problemas siguientes:

Hojas atascadas al ingreso al alimentador, causado por falta de vaco en los chupones de levantamiento de hojas.

Bordes de las hojas con ondulacin y/o daados, causado por el apilamiento excesivo de paquetes en una sola columna de almacenamiento.

Inadecuada alimentacin de hojas a la maquina offset. Causado por el mal posicionamiento del paquete de hojas en el alimentador.En la mquina offset, se ha detectado los problemas siguientes:

Color de la imagen bastante encendido y tenues, no conforme con los estndares, causados por distribucin no uniforme en los rodillos tinteros.

Imagen en la hoja de impresin distorsionada y/o alargada no uniforme con la muestra estndar, causado por las mantillas desgastadas.

Pelusas impresas en la imagen de la hoja, causadas por el recubrimiento de felpa en los rodillos mojadores.

Presencia de ojos de pescado en las imgenes de impresin, causadas por presencia de costras de tinta. En la barnizadora, se ha detectado los problemas siguientes:

Pelcula de barniz no uniforme en la hoja de impresin, fuera de los lmites de recubrimiento. Causado por desajustes den los rodillos barnizadores durante el proceso de fabricacin.En el horno de secado, se ha detectado los problemas siguientes:

Mal curado de la hoja de impresin. Causado por mala distribucin del flujo de calor en el horno de secado.

Foco de contaminacin por las chimeneas del horno.En la mquina de recepcin de hojalata, se ha detectado los problemas siguientes:

Magullado de hojas de impresin por la velocidad de salida de las hojas del horno, causado por el tope de recepcin de hojas demasiado rgido.

Debido a las problemticas que enfrenta la empresa PRINT METAL S.A, se considera conveniente disear e implementar un Modelo de Aplicacin de las siete Herramientas bsicas de control de la calidad que le permita: identificar, analizar, priorizar y prevenir errores que ocasionen problemas o disturbios con las especificaciones del producto final.Solo ofreciendo productos de calidad y satisfaciendo las necesidades de sus clientes podr sostenerse en el mercado.1.2.-Objetivo genricoEl objetivo general del estudio es el definir un Manual de las siete herramientas bsicas y las siete nuevas herramientas de la calidad para lograr la operacin eficiente durante las etapas del proceso productivo de impresin offset de hojalatas, reduciendo el porcentaje en las prdidas por paradas no programadas y reduciendo el porcentaje por defectos funcionales de la lnea de produccin de la empresa PRINT METAL S.A.1.3 Objetivos especficos.

Obtener condiciones de operacin eficiente durante las etapas del proceso de produccin.

Mantener el normal funcionamiento del conjunto de mquinas del proceso de produccin.

Controlar la calidad del producto en el proceso, en forma documentada.

Capacitar al personal de operacin y mantenimiento sobre nuevas tcnicas de proceso en manufactura.

Motivar en forma permanente al personal operativo del proceso productivo.

Preparar de la documentacin inexistente de la operacin y mantenimiento del conjunto de mquinas que conforman el proceso.

Reducir el tiempo el cambio de formato del proceso productivo.

Disminuir el tiempo de preparacin de mquinas del proceso de produccin.

Instalar automatizacin en la lnea de produccin, en puntos especficos del proceso productivo. Determinar las herramientas estadsticas ms adecuadas para analizar y controlar el proceso. Definir los criterios para realizar el anlisis de los datos.- Determinar las causas de la variabilidad del proceso.- Disear una aplicacin en Excel que facilite el anlisis resultados y toma de decisiones basadas en el control estadstico.

1.4. Justificacin.

Los tiempos planificados de cada lote de produccin, en una programacin de desarrollo de proceso normal de fabricacin se demora alrededor del 25% ms del tiempo de una produccin normal, en la que se incluye el tiempo de preparacin y ajuste de mquinas, el tiempo por cambio de formatos, el tiempo de reproceso, el tiempo por averas, el tiempo de vaco y paradas cortas.

La anterior prdida de produccin por los tiempos muertos, se ve aumentada por los defectuosos y mermas del proceso, todo esto conlleva a implementar un sistema de gestin de calidad basado en el uso de las siete herramientas bsicas.Para Print Metal S.A asumir este reto es trascendental por la creciente importancia de considerar desde la fase inicial del desarrollo no solo de los procesos y equipos de produccin sino tambin de los productos, con el objetivo de simplificar la produccin, mejorar el aseguramiento de la calidad y la eficiencia, lo que trae como consecuencia la reduccin de costos de produccin y rentabilidad asegurada.

2.- MARCO TERICO

2.1 LAS SIETE HERRAMIENTAS BSICAS DE LA CALIDAD

Estas son un grupo de herramientas estadsticas de uso consagrado para la mejora de productos, servicios y procesos. Las siete herramientas de calidad son parte de un grupo de mtodos estadsticos elementales, debiendo ser estos mtodos del conocimiento de todas las personas desde el Gerente hasta el ultimo trabajador.

Las siete herramientas de la calidad son de gran utilidad para toda empresa sea de bienes o de servicios,permiten identificar los problemas y que se proyectan a oportunidades de mejoramiento, es decir se tratara de disminuir la diferencia entre las necesidades de los clientes y la que la empresa brinda. La lluvia de ideas es el mtodo mas indicado y que ser de gran utilidad en la aplicacin de todas las herramientas, ya que este le permitir adentrarse un poco en los conceptos administrativos con ms facilidad. Este mtodo favorece la resolucin de problemas mediante el hallazgo de nuevas e inslitas soluciones ,lo que se busca es la multiplicacin de ideas.2.2 Diagrama de Ishikawa

Una herramienta que se recomienda utilizar durante las etapas de anlisis de

causas y efectos en cualquiera de las formas de trabajo grupal es el diagrama de

Ishikawa o de "espina de pescado". Esta herramienta puede utilizarse para

analizar todo tipo de proceso, de manufactura, administrativo o de servicio.

Para la construccin del diagrama es necesario comenzar con una tormenta de ideas entre todos los participantes del grupo, para enumerar todas las posibles causas que llevan a un problema.

La principal caracterstica de esta herramienta es la posibilidad de focalizarse en

la discusin grupal, estimulando la participacin de todos y aprovechar al mximo

la capacidad y conocimientos de cada persona. Adems permite la visualizacin y

organizacin de las ideas, agrupando destacando los grupos ms significativos de

posibles causas.

2.3 Variabilidad en los procesosLa variacin es algo inherente a todo proceso, debido al efecto conjunto de equipo, materiales, entorno y operario.

La primera causa de variacin es el equipo: En esta se tiene en cuenta aspectos tales como: el desgaste de la herramienta, las vibraciones de la maquina, el equipo de sujecin de trabajo y del posicionamiento de dispositivos as como las fluctuaciones hidrulicas y elctricas. Cuando se conjuntan todas estas variaciones, el equipo operar dentro de cierta capacidad o precisin. La segunda causa de variacin es debido al material: puesto que se producen

variaciones de producto terminado, tambin deben estar presentes en la materia prima (a su vez, otro producto terminado). Los materiales deben cumplir con los requisitos de calidad exigidos por la empresa. Una tercera causa de variacin es el entorno: La temperatura, la luz, la radiacin, el tamao de las partculas, la presin y la humedad contribuyen todas a las variaciones en el producto. Una cuarta causa de variacin es el operario: en esta causa figura tambin el

mtodo que emplea el operario para realizar determinada operacin. El bienestar emocional y fsico del operario tambin contribuye en la variacin.La falta de comprensin de un operario sobre las variaciones del equipo y del material debido a una falta de capacitacin har necesario efectuar continuos ajustes de mquina, con lo que la variabilidad se hace ms compleja; adems conforme el equipo es ms automatizado, el efecto del operario en la variacin habr disminuido.Factores que determinan el rendimiento de un trabajador :

Ambiente de trabajo (temperatura, ruido, iluminacin, etc)

Horas de trabajo y descansos

Reconocimientos, beneficios

Complejidad de la tarea

Frecuencia y repetitividad de la tarea

Monotona

Fatiga, dolor, incomodidad

Hambre, sedLas grficas para controlar variables son tiles para cada uno de los siguientes

casos:

1. Mejorar la calidad.Las grficas de control son una tcnica excelente para lograr mejorar la calidad.

2. Definir la capacidad del proceso.La verdadera capacidad del proceso se logra despus de alcanzar una mejora en la calidad.

3. Especificaciones del producto.Cuando se obtiene la capacidad del proceso podemos proceder a calcular las especificaciones correspondientes.

4. Tomar decisiones de los productos elaborados

Se analiza la grfica de control para decidir si el un producto puede pasar a la siguiente fase de la secuencia o debe ser reparado o separado.3. HERRAMIENTAS ESTADISTICAS APLICADASLa Empresa Print Metal S.A. debido a su incremento de ventas y aumento de pedidos de servicios de impresin offset sobre hojalata metlica, que posteriormente sern transformados en envases, envolturas de pilas y otros de la industria del envase en hojalata, el problema que presenta motivo de este trabajo son sus ELEVADAS IMPRESIONES DEFECTUOSAS EN LAS PLANCHAS DE HOJALATA.3.1 TORMENTA DE IDEAS- Precaria informacin tcnica de la operatividad y mantenimiento de la maquinaria en su conjunto.- Baja performance de las mquinas.- Elevados costos de produccin y precio de venta del producto final.

- Exceso de tiempos muertos durante las operaciones.- Elevado porcentaje de productos defectuosos en la impresin.- Problemas de inadecuado posicionamiento, deformacin y atascamiento de las hojas metlicas en la mquina de elevacin.- Problemas con la prensa offsset por la presencia de ojos de pescado, pelusas, imagen deforme y fuera de tono al final de la impresin.- Problemas con la mquina barnizadora al producir un recubrimiento inadecuado de barniz en las hojas metlicas ya impresas.- Problemas con el horno de secado por una distribucin no uniforme de calor sobre las planchas metlicas ya impresas durante el proceso de curado.- Problemas de magullado de las hojas de impresin en la mquina receptora de hojalatas.- Operacin inadecuada de maquinaria y equipos.

- Falta de capacitacin y entrenamiento al personal.- Dispositivos flojos o desajustados en las mquinas.- Mantenimiento inadecuado de las mquinas.- Inadecuado control de las caractersticas de los materiales e insumos que ingresarn a proceso.ANALISIS CAUSA - EFECTO

Atasco de la hoja

Excesiva

presin

Percepcin

Rodillos no uniformes Parada de maquina

Capacidad de manejo

Instrumentos de medicin Friccin ,desgaste del

Soporte del rodillo

Limpieza de placa Limpieza de mantilla

Balance agua : tinta

Capacidad de manejo Maq.O ffset Cuchilla del tintero

Mala calidad de hojalata

Calibraciones equivocas

Hojas metlicas con aceite

Hojas metlicas onduladas

4.- MARCO CONCEPTUALControl de calidad: Proceso seguido por una empresa de negocios para asegurarse de que sus productos o servicios cumplen con los requisitos mnimos de calidad establecidos por la propia empresa.

Mantenimiento: Conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y Equipos con el fin de prevenir o corregir fallas, buscando que estas continen prestando el Servicio para el cual fueron diseados.

Mantenimiento Correctivo: Est encaminado a corregir una falla que se presenta en determinado momento.

Mantenimiento Peridico: Es el que se realiza generalmente despus de un Periodo de Tiempo largo (entre 6 y 12 meses) con el fin de efectuar mantenimientos mayores.

Mantenimiento preventivo : Es la programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,ajustes,reparaciones,anlisis,limpieza,lubricacin,calibracin,que deben llevarse en forma peridica en base a un plan establecido.

El principio Preventivo implica implementar todos los programas y buscar los recursos necesarios para prevenir que:

Los equipos fallen.

Que ocultan problemas.

Que se presenten prdidas de cualquier tipo.

Que se presenten accidentes.

Que se presenten defectos de calidad.

Litografa Offset: Tcnica de impresin en plano (plano grafa)derivada de la litografa. Al igual que sta, se basa en el uso de una plancha lisa en la que las zonas que se van a imprimir estn tratadas.V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES1. La calidad abarca el mejoramiento sin trmino del procedimiento ampliado de una empresa o los procedimientos internos de una organizacin, junto con aquellos otros procedimientos asociados con los clientes, proveedores, inversionistas, empleados y la comunidad en general.2. Las herramientas bsicas de control de la calidad proporcionan mejoras

como:

Calidad de diseo o cambio de diseo.

Conformidad

Ejecucin

3. Todas las herramientas bsicas como las nuevas proporcionan a la empresa una cambios en el comportamiento y la utilizacin de mtodos estadsticos para mejorar continuamente los procedimientos de mejoramiento e innovacin para el futuro.

4.Las herramientas de la calidad nos permiten anticipar lo dramtico en la disminucin de la diferencia entre las necesidades del cliente y el rendimiento del proceso.

5. Preguntar a los clientes qu desean, slo puede ayudar a mejorar los productos o servicios ya existentes, no a anticipar sus necesidades futuras. Los consumidores no saben que innovaciones desearn en un futuro.

6. BIBLIOGRAFIA

1.-Operacin de Prensas Litogrficas Offset alimentadas por hojas-por Lloyd DeJidas y Tomas M. Destree. Editada por GATFPress-ITTSBURGH.

2.- En Busca de la Eficacia del sistema de Produccin.

Autor: Francisco Rey Sacristn, ISBN 84-95428-96-2, Impresiones : GRAFICAS MARCAR S.A.

http://www.fundacionconfemetal.com3.- ESTABLECIMIENTO Y USO DE INSTRUMENTOS PARA LA MEDICIN DE PARMETROS DE CALIDAD, EN LA IMPRESIN OFFSET.

Autor: Jos Mara Cho Si- Universidad San Carlos de Guatemala-Facultad de Ingeniera - Guatemala, Julio de 2008.

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1864_IN.pdf4.- INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD EN UNA PRENSA OFFSET; MEDIANTE LA APLICACIN DEL SISTEMA KAIZEN.

Autor: Carlos Arnoldo Montenegro Gonzlez- Universidad San Carlos de Guatemala-Facultad de Ingeniera - Guatemala, Octubre de 2006.

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1631_IN.pdf5.- HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PRA EL CONTROL DDE CALIDAD.

Grupo Editorial Norma - 1999.Maquina

Mano de Obra

Impresin defectuosa fuera de especificacin

especificacion

Mtodo

Material