Historia En 1904, Ira Rubel, impresor de Nueva Jersey (USA), descubrió de manera accidental una variante de la litografía. Esta variante se basa en que, cuando la plancha imprime la imagen sobre una superficie de caucho (luego llamada “mantilla”) y el papel entra en contacto con ésta, la imagen reproducida es de mejor calidad que la producida directamente por la plancha. La razón de esta mejora es que la plancha de caucho, al ser blanca y elástica, se adapta mejor al papel que las planchas, y transmite la tinta de forma más homogénea. Al trabajar de esta manera se pudo comenzar a imprimir sobre papeles de baja calidad y más baratos de lo tradicional. A partir de ese momento, la litografía offset se convirtió en el procedimiento por excelencia de la imprenta comercial. Se lo considera un método indirecto ya que la imagen no es directamente impresa sobre el papel, sino que pasa por la mantilla y luego va al papel.la impresión offset y un poco de historia

En 1796, el austriaco Alois Senefelder inventa la técnica de impresión denominada litografía. Se trata del primer proceso de impresión en plano. Para esta técnica se emplean como soporte placas de piedra caliza (CO3Ca) que absorben las sustancias grasas y el agua, aunque éstas no se mezclan entre sí. Si se dibuja o escribe sobre dicha piedra con un color graso y acto seguido se humedece la superficie con agua, ésta penetrará en la piedra sólo en aquellos lugares no cubiertos por los trazos escritos. Si se aplica después tinta grasa de impresión sobre la piedra, las zonas mojadas no la aceptan, mientras que queda adherida al resto de la plancha, pudiendo procederse así a la impresión.

Esquema de impresión indirecta de la máquina offset (esquema de Ira Rubel).Un cilindro recubierto de caucho, que recibía la impresión de otro cilindro situado encima del primero. Éste segundo cilindro llevaba la plancha de cinc. El papel era transportado por un tercer cilindro, teniendo todo el mismo diámetro. El fundamento de este sistema consistía en que la plancha de cinc transfería la imagen al cartucho, que, a su vez, y aprovechando su compresibilidad para compensar rugosidades del papel la transfería a éste último.2 Características A diferencia de otros sistemas de impresión, en el offset se imprime con una superficie plana. Lo que se imprime no son las zonas en relieve de una plancha (flebografía) o rehundidas (huecograbado), sino que una tinta grasase deposita sobre la emulsión repelente al agua de una plancha plana humedecida. Las zonas de impresión son los lugares donde ha quedado esta emulsión tras someter la plancha al revelado posterior a un proceso similar al positivado fotográfico, en el que el negativo sería el fotolito, y el papel, la plancha. Las zonas de no impresión son las partes de la plancha sin emulsión, que retienen el agua de humectación que impide el entintado. Una máquina offset de varios colores tiene un cuerpo o unidad de impresión por cada color que pueda imprimir por pasada de papel. Por ejemplo, si la máquina tiene cinco cuerpos, se podrá imprimir un documento a cinco colores (cuatricromía más barniz, quizás) de una vez: el papel pasará sucesivamente por cada cuerpo o color. Si la máquina es de tres cuerpos, primero se imprimirán tres tintas, luego se parará la máquina, se limpiará, se re entintará, se reajustará y se volverá a hacer pasar el papel ya impreso para imprimir la tinta restante y el barniz.3 Preparación de las planchas. Los fotolitos se sitúan sobre la plancha de impresión virgen, cubierta de emulsión fotosensible, y se somete el conjunto a una luz

intensa (insolación). Las planchas pueden ser negativas o positivas y requerir fotolitos en negativo o positivo. Las zonas de impresión conservarán la emulsión en positivo tras el revelado. Esta emulsión repelerá el agua y retendrá la tinta grasa, al contrario que las zonas de no impresión, sin emulsión.

Plancha offset 3.1 Humectación. La plancha se monta sobre un rodillo rotativo. Al empezar a girar, entra en contacto primero con unos rodillos que la humedecen con una solución de agua y aditivos, como el alcohol isopropílico, que cae de una bandeja y se reparte uniformemente al pasar por la batería de rodillo de humectación. El último humedece la plancha excepto en las zonas de emulsión, por las que resbala el agua.3.2 Entintado La tinta, espesa y grasa, cae de otra bandeja o depósito sobre una batería de rodillos vibradores, que la convierten un una película fina y uniforme. Cuando el último rodillo entintador entra en contacto con la plancha, la tinta se deposita en las zonas secas (de impresión, con emulsión) y no en las húmedas.3.3 Transferencia El último rodillo es una mantilla de goma que presiona la plancha y se lleva la imagen de impresión invertida. La mantilla tiene un cierto grado de flexibilidad para que al presionar sobre el papel (siguiente paso) ceda un poco y la imagen se transfiera bien tanto al papel liso como al rugoso o contextura.

El trapping en un impreso Nos referimos al trapping de un impreso como a la capacidad que tiene una tinta de aceptar un segunda tinta encima.Medimos el trapping para comprobar la superposición ideal de las tintas y con ello poder elegir el orden más idóneo de la secuencia de colores, nos sirve además para comprobar el tack de la tinta y comprobar la opacidad de la tinta amarilla.Para modificar los valores del trapping podemos cambiar las propiedades o secuencias de las tintas, también podemos cambiar las densidades, ajustar el balance de tinta y agua e incluso cambiar el paper para ajustarlo mejor.

Error tonal y grisibilidad en un impreso Las tintas de impresión no son totalmente puras, poseen una cierta cantidad de color indebido. Este color indebido se relaciona con 2 componentes, lo que denominamos error tonal (variación del tono) y lo que denominamos grisibilidad (variación de la luminosidad).Cuando medimos un impreso a través de su tira de control podemos obtener estos valores de error tonal y grisibilidad, es importante llegar a controlarlos e incluso, si fuera necesario podríamos cambiarlos modificando la formulación de las tintas o modificando las densidades, ésto último ajustando siempre los valores y sus límites.Recordad que el porcentaje de trama representa la tonalidad, además el tono lo determina el color dominante. Las variaciones de luminosidad van relacionadas con la presencia de negro.

Problemas con el registro INTRODUCCIÓNNo todos los problemas producidos en la impresión offset están relacionados con la máquina, aunque si hay muchos de ellos ocasionados por ajustes incorrectos de los elementos principales, elementos como el paso del papel, la colocación de las guías, la batería de entintado o mojado y el cuerpo impresor , todos ellos se deben de regular perfectamente para asegurar una correcta impresión. Cada regulación viene influenciada por los pasos que se han realizado con anterioridad.

Actualmente la impresión offset ofrece unos estándares de calidad altos en producción y calidad frente a otros tipos de impresión. Todos los productos que intervienen en la realización de un impreso deben tener una calidad igual o superior al producto final que se quiere conseguir.

PROBLEMAS Y SOLUCIONES

1. Defectos de registrocausas: mal funcionamiento de las guíassolución: comprobar la regulación de cada mecanismocausas: papel no estabilizado o húmedo por ser de fabricación recientesolución: acondicionar siempre el papel en los trabajos a color, la humedad antes de la tirada debe estar entre un 55-60% y la temperatura sobre unos 18-20ºC.causas: papel a contra fibrasolución: asegurarse antes de tirar de la dirección de la fibra, pues ésta debería ir paralela a los cilindros de la máquinacausas: alargamiento o encogimiento del registro en sentido circunferencialsolución: quitar o añadir alzas calibradas debajo de la plancha o del caucho

*si deseamos alargar la imagen impresa, sacaremos alzas del revestimiento de la plancha y se las pondremos al caucho.*si deseamos acortar la imagen, aumentamos las alzas de la plancha y se las quitamos al caucho.

Deslizamiento (Slur) El deslizamiento o lur es una valoración sobre el comportamiento del proceso de impresión en cuanto a la distorsión en sentido transversal respecto al sentido longitudinal. Este aspecto se aplica especialmente a la valoración de la deformación del punto, siendo como ejemplo, causante de una ganancia de punto excesiva.

Los motivos por los que se puede generar son diversos pero entre ellos cabe citar el remosqueo, pinzas mal ajustadas, cauchos sueltos, etc.

Se valora mediante el densitómetro en las zonas de parches de microlíneas horizontales o verticales que posee el impreso. Si la deformación es igual en los dos sentidos, el valor densitométrico coincidirá en ambos parches, si por el contarrio obtenemos diferentes valores, esto nos indicará que existe un deslizamiento.

De forma generalizada, se acepta como diferencia dentro de tolerancias una diferencia menor a D=0,05 entre la medición en ambas zonas.

Porcentaje de punto y ganancia de punto El porcentaje de punto se refiere a la relación porcentual existente del área de superficie que cubren los puntos de trama en una determinada zona valorada respecto a la superficie total.La ganancia de punto se refiere al comportamiento de un proceso de reproducción en cuanto a la variación entre el porcentaje pe punto del original y el porcentaje de punto de la reproducción.

Para valorar el porcentaje de punto utilizaremos el densitómetro y densitaremos sobre una masa 100%, si queremos saber la ganancia de punto densitaremos sobre los parches de trama establecidos para ello.

Las tiras de control suelen tener parches con tramas entre el 40% y el 80% para densitar.

Equilibrio de grises y de color En un impreso es importante que los colores se mantengan estables a lo largo de la impresión, especialmente en las cuatricomías. El equilibrio de grises ayuda a que la impresión sea de calidad, para valorar el equilibrio de grises se realiza sobre la tira de control en las zonas adecuadas para ello (gris neutro), zonas tramadas con CMY.

Los estándares ISO recomiendan la medición de una zona del 40% de Negro comparando con una zona equivalente de 40% de C, 30%M y 30%Y.

Densidad en masa La densidad medida con un densitómetro es una lectura que nos informa sobre el espesor relativo de la zona valorada, para ello, el densitómetro evalúa la intensidad de luz reflejada, seleccionando a través de un filtro de color el componente del color valorado.A mayor densidad, mayor es el valor que obtenemos.

La densidad en masa se puede valorar en cualquier zona del impreso que tenga un 100% de cobertura pero como norma general se realiza sobre las tiras de control situadas específicamente para ello en los impresos.

La densidad varia según el tipo de impresión y según sobre el soporte sobre el cual se realiza la impresión. Aunque hay unos valores estandarizados que son los siguientes:

- para papel estucado brillante: 1,40C_1,50M_1,25Y_1,70K- para papel estucado mate: 1,30C_1,40M_1,10Y_1,60K- para papel supercalandrado: 1,20C_1,25M_1,00Y_1,40K- para papel offset: 1,05C_1,15M_0,95Y_1,25K- para papel de periódico: 0,95C_1,00M_0,90Y_1,10K

Cosas a tener en cuenta en la impresión offset Cosas a tener en cuenta:

- la evaporación de la tinta totalmente se da a las 24 horas de su impresión- podemos decir que una tinta está seca a las 12 horas de su impresión

- podemos realizar un manipulado fiable a las 6 horas de su impresión- podemos guillotinar un impreso a las 3 horas de su impresión- el brillo del impreso depende mayoritariamente del papel, no de la tinta- si los papeles son de baja resistencia y cohesión podremos tener desprendimientos de polvillo que afectarán a nuestra impresión, por ello es recomendable que con este tipo de papeles coloquemos en los primeros cuerpos poca imagen- otro aspecto importante es realizar un registro correcto, para ello el color que vaya más a registro lo imprimiremos en un orden dónde el papel le llegue estabilizado- si nos encontráramos con problemas de remosqueo y duplicado, intentaremos variar la secuencia de los colores para ver si con ello logramos arreglarlo- es importante recordar, la importancia de estudiar cada tipo de trabajo, observar sus características y en consecuencia estudiar la secuencia de tintas más apropiadas puesto que no hay una secuencia estándar para todos los casos

Presuntos problemas y posibles soluciones en la impresión offset (17) Problemas derivados de los diferentes soportes de papel y las máquinas de imprimir

Problema 17:- imagen fantasma

Posibles causas:- deficiente distribución de entintadores- deficiente nivelación de mojador o entintadores- deficiente distribución de imágenes en el montaje- relación tinta/papel inadecuada- formulación de la tinta- el tiempo entre las sucesivas impresiones- impresión cara y dorso- masas de tinta en ambas caras

Posibles soluciones:- aumentar el tintaje- nivelar el mojador o los entintadores- distribuir las imágenes con coherencia- comprobar la interrelación entre tinta, papel, tiempos de secado...

Presuntos problemas y posibles soluciones en la impresión offset (16)

Problemas derivados de los diferentes soportes de papel y las máquinas de imprimir

Problema 16:- electricidad estática

Posibles causas:- falta de humedad, impidiendo la disipación de cargas generadas

Posibles soluciones:- comprobar el papel- comprobar la toma de tierra de la máquina- comprobar la solución de mojado, si el ph está bien y la conductividad aumenta nos producirá electricidad estática- con un secado forzado es importante humidificar el papel, los hornos tienden a provocar electricidad estática a no ser que tengan unas buenas corrientes de aire frio

Presuntos problemas y posibles soluciones en la impresión offset (15) Problemas derivados de los diferentes soportes de papel y las máquinas de imprimir

Problema 15:- aplastamiento en alguna zona de la mantilla del caucho

Posibles causas:- trozos de papel, hojas dobladas, trozos de hojas enrolladas o cuerpos extraños- recargolamiento del papel "caracolillos" por una mala manipulación del papel a la hora de guillotinarlo o de ponerlo en la pila.

Posibles soluciones:- cambiar el papel- cambiar la mantilla o caucho- manipular adecuadamente el papel

Presuntos problemas y posibles soluciones en la impresión offset (14) Problemas derivados de los diferentes soportes de papel y las máquinas de imprimir

Problema 14:- curvaturas en el extremo posterior del papel

Posibles causas:- fondos de tinta en el extremo posterior del papel (carga de tinta importante)

Posibles soluciones:- cambiar la ubicación de los fondos de tinta (preferiblemente a la entrada)- cambiar el papel por uno más fuerte- intentar reducir tinta aumentando la pigmentación o colocando cojines- utilizar el alisapliegos para intentar modificar esta curvatura

Presuntos problemas y posibles soluciones en la impresión offset (13) Problemas derivados de los diferentes soportes de papel y las máquinas de imprimir

Problema 13:- el papel se adhiere a la mantilla

Posibles causas:- papel delgado o satinado para demasiada tinta- mantilla desgastada, defectuosa- tinta con mucho tiro, o mucha cantidad de tinta que hace que el papel se suelte de las pinzas- pinzas desgastadas o mal niveladas

Posibles soluciones:- cambiar el papel por uno más adecuado- cambiar el caucho o mantilla- suavizar la tinta o poner menos cantidad si el trabajo lo permite- cambiar las pinzas

Presuntos problemas y posibles soluciones en la impresión offset (12) Problemas derivados de los diferentes soportes de papel y las máquinas de imprimir

Problema 12:- secado demasiado lento

Posibles causas:- baja absorción del papel

- solución de mojado demasiado ácida- demasiada tinta- Ph demasiado bajo de la superficie del papel (papel ácido)

Posibles soluciones:- cambiar el papel- utilizar tintas oxidativas- estabilizar la solución de mojado (ph correcto entre 4,8 y 5,2), podemos subir el ph del agua añadiendo agua del grifo, o quitar o bajar los aditivos.- reducir o tratar la tinta- añadir secante a la tinta

Presuntos problemas y posibles soluciones en la impresión offset (11) Problemas derivados de los diferentes soportes de papel y las máquinas de imprimir

Problema 11:- repinte

Posibles causas:- incompatibilidad entre papel y tinta- exceso de tinta

Posibles soluciones:- cambiar el papel o la tinta- reducir tinta si se puede- aumentar la cantidad de polvos antimaculantes si el trabajo lo permite o aditivos de secado- hacer pilas de salida de menos altura

Presuntos problemas y posibles soluciones en la impresión offset (10) Problemas derivados de los diferentes soportes de papel y las máquinas de imprimir

Problema 10:- las hojas se adhieren entre sí en la entrada

Posibles causas:

- papel descuadrado, mal cortado, con rebabas- excesiva humedad- alimentador mal ajustado- electricidad estática

Posibles soluciones:- asegurarse detener un buen papel, bien cortado, escuadrado...y cambiar la cuchilla de la guillotina si es necesario- acondicionar el taller con la humedad necesaria (45º / 55º), estabilizar la humedad ambiental- ajustar correctamente el alimentador- para solucionar los problemas de estática, se deben instalar tomas de tierra adecuadas o eliminadores de estática

Presuntos problemas y posibles soluciones en la impresión offset (9) Problemas derivados de los diferentes soportes de papel y las máquinas de imprimir

Problema 9:- aparición de velo en áreas hidrófilas de la plancha

Posibles causas:- compuesto soluble del papel que sensibiliza la zona hidrófila de la plancha- poca absorbencia del papel o incorrecta frente a la tinta que utiliza- ph alcalino- puede que viniera ya como defecto de la plancha

Soluciones:- cambiar el papel- utilizar una tinta con mejor secado por oxidación

Presuntos problemas y posibles soluciones en la impresión offset (8) Problemas derivados de los diferentes soportes de papel y las máquinas de imprimir

Problema 8:- arrancado del papel

Posibles causas:

- superfície débil del papel- tinta con demasiado tirocaucho defectuoso y presión excesiva

Soluciones:- cambiar el papel- cambiar o suavizar la tinta, poner incluso una laca translúcida- cambiar el caucho y regular presiones

Presuntos problemas y posibles soluciones en la impresión offset (7) Problemas derivados de los diferentes soportes de papel y las máquinas de imprimir

Problema 7:- moteado, la imagen impresa tiene un aspecto no uniforme

Posibles causas:- el papel absorbe la tinta de forma desigual en toda su superficie- superficie del papel demasiado rugosa- presión demasiado baja, no se transfiere bien la tinta- tinta demasiado suave ( demasiado suavizante o recalentada por refrigeración insuficiente de la bateria)- caucho o plancha desgastados o usados- solución de mojado inadecuada

Soluciones:- cambiar el papel por uno más adecuado, o darle la vuelta para conseguir una cara mejor- aumentar la presión con precaución para extender mejor la tinta- utilizar tinta con más viscosidad o tiro- cambiar el caucho o plancha desgastados- utilizar una solución de mojado adecuada, con el PH correcto entre 4,8 y 5,2, demasiado ácida (seca más tarde, limpia la plancha), demasiado alcalina (seca antes, produce velo)

- cambiar el orden de las tintas

Presuntos problemas y posibles soluciones en la impresión offset (6) Problemas derivados de los diferentes soportes de papel y las máquinas de imprimir

Problema 6:

- falta de registro

Posibles causas:- temperatura y humedad del papel no equilibrada con el local- el papel adquiere una forma curvada, excesiva humedad- excesiva humectación de la máquina- papel no escuadrado- trasferencia incorrecta del papel entre cilindros- papel no ajustable siempre igual a las guías laterales- presiones o desarrollos deficientes

Soluciones:- acondicionar el papel antes de su impresión ( humedad y temperatura), mantener el papel protegido entre pasadas de máquina en tirajes muy largos- comprobar la dirección de la fibra del papel- comprobar que la humedad del papel sea la correcta- regular la humectación de la máquina, regulando el sistema de mojado- escuadrar bien el papel en la guillotina- verificar y regular las transmisiones para que el papel se transfiera correctamente- comprobar presiones, verificar desarrollos y comprobar las alzas calibradas

Relación lineaturas: sistema impresión-soporte de impresión

Tabla relación lineaturas: medio - soporte

Estándares de impresión Razones para implementar el uso de estándares:

Permite al impresor controlar y mantener el proceso productivo con lo que se consigue la estabilidad y la repetibilidad de los productos que se realizan.

Esto asegura al cliente que el impresor que trabaja con estándares es capaz de reproducir un trabajo con precisión, acorde a unos parámetros normativos, cumpliendo con las expectativas de color.

El estándar más extendido internacionalmente es la ISO 12647.

Para que la estandarización del proceso gráfico tenga éxito, será necesario:

Integrar la estandarización en la estrategia de negocio de la empresa. Personalizar las acciones en función de dicha estrategia. Desarrollar un entorno colaborativo interno y externo, con el apoyo de proveedores y clientes Establecer un sistema de control de la estandarización que sistematice este proceso y permita

rentabilizar al máximo el esfuerzo realizado.

Estándares PDF-X

Anotaciones sobre color

Un Perfil ICC (International Color Consortium) nos proporciona toda la información del color de un trabajo, de esta forma podemos anticipar su resultado final y saber si es realizable su impresión.

espacios de color genéricos / estándares de impresión

RGB__ColorMatchRGB.icc_____________ColorMatchRGB.icc.zipRGB __WideGamutRGB.icc____________WideGamutRGB.icc.zipRGB__ProPhotoRGB.icm______________ProPhotoRGB.icm.zipRGB__ AdobeRGB1998.icc_____________AdobeRGB1998.icc.zipRGB__ sRGB.icc___________________ sRGB.icc.zipCMYK__ISOcoated_v2_eci.icc__________ISOcoated_v2_eci.icc.zipCMYK__ISOcoated_v2_300_eci.icc_______ISOcoated_v2_300_eci.icc.zipCMYK__EuropeISOCoatedFOGRA27.icc ___EuropeISOCoatedFOGRA27.icc.zip

organismos e institutos del color

ECI: www.eci.org/eci/es/

ICC: www.color.org

UGRA/FOGRA: www.fogra.org/

ISO 12647: www.iso12647.org

Color Laboratory: www.colorlab.wickline.org

Color Filter: www.colorfilter.wickline.org/

instituto tecnológico de optica, color e imagen: www.aido.es

foros sobre la gestión del color

color forum (ingles): www.colorforums.com

adobe forum (ingles): www.adobeforums.com

marcas de gestión de color

Adobe: www.adobe.com

Canon: www.canon.es

Chromix: www.chromix.com

ColorVision: www.colorvision.ch

EFI Color Proof: www.efi.com

EGM laboratoris de color: www.egm.es

eizo Nanao España: www.eizo.es

Epson: www.epson.es

Gamutvision: www.gamutvision.com

GTI Graphic tecnology:

i2s- Land of Vision: www.i2s-vision.com

Just Norlicht: www.just.de Nec: www.nec.es

Osram: www.osram.es

Silverfast: www.silverfast.com

Wacom: www.wacom-europe.com

X-Rite/Gretag Macbeth: www.xrite.com

GEOMETRÍA de una PÁGINA en un PDF

GEOMETRÍA DE UNA PÁGINA PDF

Para describir la geometría de una pàgina de un PDF, tenemos 5 elementos importantes:

1- MediaBox ó casilla del material 2- CropBox ó casilla de recorte 3- BleedBox ó casilla de sangrado 4- TrimBox ó casilla de límite de página 5- ArtBox ó casilla de ilustraciones

Casilla de material (MediaBox)Nos indica el tamaño de la hoja de papel en la que se ha definido el documento.

Casilla de recorte (CropBox)Es la zona que limita los elementos que se van a imprimir, tales como cruces de registro,tiras de control...

Casilla de sangrado (BleedBox)Es la zona que limita la pàgina impresa con su sangre correspondiente.

Casilla de límite de página (TrimBox)Es la zona que limita el tamaño final de la pàgina (totalmente impresa y guillotinada).

Casilla de ilustraciones (ArtBox)Es la zona que indica qué parte del fichero se debe usar si el pdf se coloca dentro de un documento en un

programa de maquetación o diseño gráfico. Se utiliza para poner anuncios en una pàgina, nunca es una pàgina completa.

Control de los archivos de entrada: Preflight Actualmente, contamos con una serie de herramientas que nos sirven para poder ejercer un cierto control sobre los archivos que podemos crear o simplemente que recibimos para realizar un trabajo.Una de estas herramientas, es la que se conoce como Preflight y es una herramienta que está establecida en muchas empresas dentro de su política de calidad. Esta herramienta permite verificar la calidad de los documentos y darnos información de si cumple con las características que se piden en la empresa para poder ser reproducido este trabajo (es decir, si está preparado para ser un trabajo de offset, de web, de flexografía...etc), puesto que para cada tipo de trabajo varían aspectos como lineaturas, perfiles de color...etc. Nosotros mismos, podemos definir los parámetros que debe tener en cuenta y configurarlos para que cuando se realice el chequeo de los documentos o Preflight, nos indique los errores o aquellos aspectos que están correctos.De esta forma, una vez el documento ha sido verificado por alguna de las herramientas de Preflight ( pre-chequeo), obtendremos un "report" donde se nos indicarán los posibles errores encontrados y lo que está correctamente mediante unos símbolos de verificación.El poder disponer de esta información y poder comprobar si coincide con los parámetros que se estipulan dentro de nuestro proceso productivo, puede ayudar a la empresa aportando ventajas productivas y económicas, puesto que un trabajo mal preparado, incompleto o con especificaciones erroneas puede acabar siendo un cúmulo de pérdidas para la empresa, tanto en horas de trabajo como en materiales, incluso en otros aspectos no contemplados.

Herramientas de Chequeo: PitStopAdobe Acrobat PowerSwitch

Más información en:preflight y certificaciónchequeo de archivos on-linehttp://www.enfocus.com/isa madrid

Etiquetas: preimpresión

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11/01/2009

La continua evolución del PDF-X

PDF/A (ISO 19005-1:2005): gestión documental. Formato de documento electrónico para el archivo a largo plazo.PDF/E (ISO 24517-1): gestión documental. Formato de documento para ingenieros. PDF/H (PDF Healthcare): orientado para el intercambio de historiales y otra información médica.

PDF/UA (PDF Universal Access): subconjunto de acceso universal para personas con discapacidades.

PDF/X (ISO 15929 e ISO 15930): subconjunto para la industria gráfica.

Información extraída de:

Centro tecnológico de Indústrias Gráficas

PDF/X-1a___________ Impresión donde el flujo de trabajo no gestiona perfiles de color.

PDF/X-2____________Impresión de envase y embalaje.

PDF/X-3____________Flujos de trabajo donde se gestiona color. Muy indicado para impresión digital.

PDF/X-4 o PDF/X-5__ Flujos de trabajo donde se gestiona color, el uso de transparencias es de suma importancia, existen elementos referenciados externamente (imágenes muy pesadas) o existe versionado del texto en distintos idiomas (envase y embalaje). También tendría aplicación en la impresión de dato variable.

Porcentaje de punto y ganancia de punto El porcentaje de punto se refiere a la relación porcentual existente del área de superficie que cubren los puntos de trama en una determinada zona valorada respecto a la superficie total.La ganancia de punto se refiere al comportamiento de un proceso de reproducción en cuanto a la variación

entre el porcentaje pe punto del original y el porcentaje de punto de la reproducción.

Para valorar el porcentaje de punto utilizaremos el densitómetro y densitaremos sobre una masa 100%, si queremos saber la ganancia de punto densitaremos sobre los parches de trama establecidos para ello.

Las tiras de control suelen tener parches con tramas entre el 40% y el 80% para densitar.

Equilibrio de grises y de color En un impreso es importante que los colores se mantengan estables a lo largo de la impresión, especialmente en las cuatricomías. El equilibrio de grises ayuda a que la impresión sea de calidad, para valorar el equilibrio de grises se realiza sobre la tira de control en las zonas adecuadas para ello (gris neutro), zonas tramadas con CMY.

Los estándares ISO recomiendan la medición de una zona del 40% de Negro comparando con una zona equivalente de 40% de C, 30%M y 30%Y.

Densidad en masa La densidad medida con un densitómetro es una lectura que nos informa sobre el espesor relativo de la zona valorada, para ello, el densitómetro evalúa la intensidad de luz reflejada, seleccionando a través de un filtro de color el componente del color valorado.A mayor densidad, mayor es el valor que obtenemos.

La densidad en masa se puede valorar en cualquier zona del impreso que tenga un 100% de cobertura pero como norma general se realiza sobre las tiras de control situadas específicamente para ello en los impresos.

La densidad varia según el tipo de impresión y según sobre el soporte sobre el cual se realiza la impresión. Aunque hay unos valores estandarizados que son los siguientes:

- para papel estucado brillante: 1,40C_1,50M_1,25Y_1,70K- para papel estucado mate: 1,30C_1,40M_1,10Y_1,60K- para papel supercalandrado: 1,20C_1,25M_1,00Y_1,40K- para papel offset: 1,05C_1,15M_0,95Y_1,25K- para papel de periódico: 0,95C_1,00M_0,90Y_1,10K

JDF: funcionalidad El JDF es una tecnología que pretende automatizar toda la cadena de producción desde su principio al final.Las principales funcionalidades del JDF son:

nos proporciona un lenguaje común en todo el proceso que se lleva a cabo a la hora de realizar un trabajo impreso mediante etiquetas de trabajo o "Job Ticket"

nos proporciona un lenguaje de comando y control para los diferentes dispositivos del taller, mediante JMF (Job Messaging Format) controlando el flujo de trabajo y manejando la información MIS (Management Information System) mediante procesos automatizados indicando las instrucciones necesarias a cada dispositivo.

JDF contiene una metodología flexible que se adapta la automatización de la planta y su producción mediate su flexibilidad en la construcción de flujos de trabajo.

Metrix: un nuevo concepto de imposición

INFORMACIÓN:

Metrix 2.2 Full Installer

Metrix 2.2 Installer, build 432

install_Metrix_2.2_b432.exe [37.8 MB]

What's New in Metrix 2.2.pdf [133 KB]

Metrix_2.2_Installation_Guide.pdf [4.66 MB]

Metrix_2.2_User_Guide.pdf [22.6 MB] (included in the installer)

Click here for help learning Metrix 2.2.

Preps

Preps es un programa de imposición que nos permite realizar un montaje digital para su posterior impresión. El montaje se realiza sobre un trazado y éste depende de la manipulación posterior que precise el impreso, ya sea bien por la máquina de imprimir y por su encuadernación final. Deberemos introducir una serie de datos que nos ayudarán a automatizar el proceso de imposición, así al generar nuestro trazado o trazados, el mismo programa repitirá la operación hasta finalizar la imposición completa del impreso.

Preps: estilos de encuadernación

ESTILOS DE ENCUADERNACIÓN

Trabajo de placa: un sólo pliego. No hay encuadernación posterior entre diferentes pliegos.

Sin cosido: alzado, rústica, cosido sin hilo, etc. Los distintos pliegos se pliegan y se alzan uno al lado del otro.

Cosido a galápago: en grapa, a caballo, embuchado, etc. Los distintos pliegos se pliegan y se colocan uno dentro del otro.

Cortar y apilar: impresos que no requieren manipulación posterior salvo un solo corte.

Ida y vuelta: doble producción en encuadernación.Los distintos pliegos se pliegan y se alzan uno al lado del otro, se encuaderna y entonces se corta obteniendo dos ejemplares iguales ya encuadernados.

Preps: tipos de imposiciones • en el sentido de la página: cara dorso (CD)las páginas de la cara tienen sus corresponientes dorsos (plancha cara/plancha dorso), el giro de la hoja se realiza en sentido horizontal y en consecuencia tenemos el mismo espacio de pinza.

• imposición de media hoja: tira retira (TR)

cara y dorso se imprimen en la misma hoja por las dos caras en un igual y el resultado obtenido lo cortaremos por la mitad antes de plegarlo (2 pliegos iguales en la misma impresión), el giro de la hoja se realiza en sentido horizontal y en consecuencia tenemos el mismo espacio de pinza.

• imposición de cabeza a pie: tira retira a la voltereta (TRV), en este caso se necesita doble pinza porque el giro de la hoja se hace en sentido vertical.

• de una sóla cara: cuando el dorso no va impreso

• de retiradora: cara dorso girando en sentido vertical, necesidad de doble pinza (maquinaria que gira el papel en su interior).

Pliegos montados y encajados

Los pliegos montados son los que se utilizan normalmente para los libros. Van el uno sobre el otro.

Los pliegos encajados se utilizan normalmente en revistas, van uno dentro del otro y grapados.

Páginas del pliego

Un pliego está formado por dos caras, el blanco y el dorso.El blanco es la cara del pliego donde se encuentra la primera página y el dorso es la otra cara del pliego.Para determinar como irán las páginas en el pliego colocadas situaremos en el blanco la primera página y después de dos en dos iremos alternándolas entre dorso y blanco.

Ejemplo:

Blanco: 1___4-5___8-9___12-13___16 Dorso: 2-3___6-7___10-11___14-15

COMPROBACIÓN DEL LANZADO ( o distribución de las pág. del pliego)Para comprobar que la distribución de las páginas en el pliego es la correcta se tendrán en cuenta las siguientes normas:- la primera y la última página van unidas por el lomo- las páginas se colocan, cabeza con cabeza y pie con pie- la página de mitad del pliego va de cabeza con la primera página- la suma de las páginas unidas por el lomo es igual al total de las páginas más uno- su distribución se hace en semicírculos

Casados: regulares e irregulares Llamamos casados a la distribución ordenada de las páginas que componen un pliego, esta forma de distribución hace que al ser doblado el pliego de la forma estipulada las páginas se pongan en orden correlativo.

A la hora de decidirnos por un tipo concreto de casado tenemos que tener en cuenta cosas como:- el grosor del papel- la dirección de la fibra- el formato de la máquina de impresión- el formato de la plegadora- el número de páginas totales

Tenemos varios tipos de casados que se agrupan en :- casados regulares: alargados y/o apaisados- casados irregulares

CASADOS REGULARESPara realizar el plegado de los alargados se debe hacer de derecha a izquierda, en dobleces perpendiculares (girar 90º a dextrosum).Para realizar el plegado de los apaisados se debe tener en cuenta que el penúltimo doblez debe ir paralelo al

anterior (el resto irá igual que los prolongados).Se considera que el casado tipo folio se obtiene a partir de un "formato especial".

Tipos de casados: folio, cuarto, octavo, dieciseisavo...

CASADOS IRREGULARESEn este tipo de casados no se sigue la norma utilizada para los regulares ya que pueden necesitar uno o más dobleces paralelos o en diferentes direcciones.

Relación formas impresoras y sistemas de impresión • forma impresora plana___________ sistema de impresión: offset, litografía

• forma impresora en relieve________sistema de impresión: flexografía, tipografía, termografía

• forma impresora en hueco________sistema de impresión: huecograbado, calcografía

• forma impresora permeable_______sistema de impresión: serigrafía

• sin forma impresora______________sistema de impresión: impresión digital

Montaje y obtención de la forma impresora_datos necesarios. La etapa del proceso de montaje y obtención de la forma impresora se encuentra entre las etapas de preimpresión e impresión. Para que el montador realice un trabajo de calidad debe conocer tanto el sistema de impresión (offset, flexografía, huecograbado, serigrafía...) que se utilizará como las características de la máquina de impresión (rotativa o pliegos, cuerpos de impresión, formatos del soporte y de las áreas de impresión, pinzas, volteos...

ROTATIVA: máquina donde la impresión es de banda continua (bobinas).MÁQUINA DE PLIEGOS: máquina donde la impresión es de pliegos, admite diferentes tamaños de pliegos.CUERPOS DE IMPRESIÓN: unidad de impresión, podemos encontrarnos con máquinas de impresión de un cuerpo o de más (1, 1+1, 2+1,....10).FORMATOS DE SOPORTE: diferentes formatos de soporte que varían, ejemplos: 35*50, 50*70, 70*100, 120*160...ÁREA DE IMPRESIÓN: es el tamaño máximo que imprime la máquina sobre el soporte.PINZAS: elementos que sujetan el soporte de impresión, por su características suelen ocupar una parte del soporte a imprimir, aproximadamente de 8 a 12 mm donde no se deben colocar imágenes a sangre. Se considera el lado pinzas al lado mayor del pliego que es por donde irá cogido y será registrado por las pinzas de la máquina.GUÍA DE PECHO: lado menor del pliego por donde se registrará la guía lateral.VOLTEO: forma de dar la vuelta al soporte de impresión para imprimir por el dorso. Hay dos tipos de volteo, volteo normal o retiración normal y volteo a la voltereta o retiración a la voltereta. La retiración normal es la más utilizada en los casados regulares y tiene como ventaja la perfección del registro en ambas caras, la retiración a la voltereta (o de campana) es menos precisa, normalmente se utiliza para ahorrar pinza no aprovechable, los 8, 10 o 12 mm. que se pierden por culpa de las pinzas y que con este sistema de retiración

se pueden aprovechar.TIRO-RETIRO: impresión a la vez del blanco y dorso del elemento gráfico en la misma cara del pliego. Con este tipo de impresión se puede obtener doble producción porque podemos imprimir la segunda cara del pliego sin cambiar de plancha tan sólo con la retiración normal.

Señales y elementos de control

_ cantoneras o líneas de corte (abiertas o cerradas): las cantoneras indican al guillotinador por donde debe cortar, las más utilizadas son las cantoneras abiertas.

_ líneas de plegado o doblez: son las líneas que marcan por donde irá doblado el elemento gráfico.

_ tiras de control:

_ cruces de registro: son marcas que se utilizan para ajustar el registro (especialmente imágenes a todo

Cálculo de la resolución de análisis o digitalización Escaneado de imágenes de línea: RA(ppp)=Rs*FR es decir, la resolución para escanear RA es igual a la resolución del equipo de salida Rs por el factor de reproducción FR, es importante tener en cuenta la resolución del equipo de salida.

Escaneado de imágenes de tono: RA(ppp)= L(l/p)*FR*2es decir, la resolución para escanear RA en píxeles por pulgada es igual a la lineatura de la trama L por el factor de reproducción FR y por 2 que es el factor de calidad que hemos elegido, es importante tener en cuenta la lineatura de la trama ya esté en l/p o en l/cm.

Factor de reproducción

Cuando queramos reproducir una imagen tenemos que tener en cuenta la proporcionalidad, para ello haremos uso del factor de reproducción.Según esto, el factor de reproducción (FR) es el resultado de la división del lado mayor de la reproducción (Lr) entre el lado mayor del original (Lo), en consecuencia también es el resultado de la división entre el lado menor de la reproducción (lr) entre el lado menor del original (lo).

FR= Lr/LoFR= lr/lo

En relación a la unidad:si FR >1 ampliaciónsi FR=1 mismo tamañosi FR<1 reducción

En relación a la centena: %R= FR*100si el porcentaje de reproducción %Rsi %R >100% ampliaciónsi %R=100% mismo tamañosi %R<100% reducción