Siliconas y pinturas - Asociación Tecnólogica ... 23 W.pdf · del CPVC de una pintura base agua....

AÑO VIII - N° 23 - MAYO 2011

ISSN 1669-8878 R E C U B R I M I E N T O SRevista Técnica para la Industria de Pinturas y Tintas

Publicación Técnica de

Una mirada teórica a la determinación del LCPVC (II).

Poliuretanosa base de agua:Acelerandola producción

REPORT 2010:lo que quedóen eltintero

Siliconas y pinturasrepelentes al aguaNuevos desarrollos y aplicaciones

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Mayo 2011 / REC N° 23 5

PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER

SATER es una entidad civil independiente, sin fines de lucro, fundada en Buenos Aires en 1997 para promover la formación profesional, la mejora continua, y la excelencia técnica de los profesionales de la industria de los recubrimientos en los países de habla hispana. Sede Social: 25 de Mayo 811, (B1638AFQ) Vicente López, Buenos Aires, Argentina. Tel./Fax (54 11) 4796-0123 (líneas rotativas). Horario de atención: lunes a viernes de 9.30 a 18. [email protected] / www.sater.org.arPersonería Jurídica Nº 1650319 (Resolución I.G.J. 845 26/08/1998), CUIT 30-69940037/4. PRESIDENTE: JUAN JASINSKI; VICEPRESIDENTE: JORGE RUSCONI; SECRETARIO: ARMANDO SIMESEN DE BIELKE; PROSECRETARIO: HUGO ANDREON; TESORERO: ALEJANDRA FERRIOL; PRO-TESORERO: SARA RE. VOCALES TITULARES: HUGO DE NOTTA, DANIEL YANNONE, RUBÉN VÁZQUEZ; VOCALES SUPLENTES: SARA RE, ADRIÁN BUCCINI; REVISORES DE CUENTAS: RODOLFO OUBIÑA, VIOLETA BENEDETTI; REVISOR DE CUENTAS SUPLENTE: GUILLERMO BRUNO.

Número 23 - Mayo 2011Reg. de la Prop. Intelectual

Nro. 730643

REC Recubrimientos es unapublicación cuatrimestral, propiedad

de SATER (Sociedad Argentina de Tecnólogos en Recubrimientos)

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Hugo Roberto AndreonEditora Técnica

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TraductoresValeria AndreonDaniela DeserioGustavo Lenna

ISSN 1669-8878

CopyrightLas contribuciones de los autores con sus nombres o iniciales reflejan las opiniones de los mismos y no son necesariamente las mis-mas que las del cuerpo editorial. Ninguna parte de esta publicación puede ser reprodu-cida ni utilizada de ninguna forma o medio sin el permiso escrito de SATER.El artículo de la página 14 ha sido traducido y publicado con autorización de Vincentz Verlag.

RECUBRIMIENTOS

Sumario

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14

20

24

30

37

UNA MIRADA TEÓRICA A LA DETERMINACIÓN DEL LCPVCParte 2: DETERMINACIÓN EXPERIMENTALJulián A. RestrepoEl primer articulo de esta serie describía la formulación ma-temática del modelo propuesto, en esta segunda parte se presentan y analizan los resultados experimentales obte-nidos. El trabajo concluye que la ecuación propuesta para calcular el CPVC empleando el WAI arroja muy buenos resul-tados, con un error de solamente 2 %.

Poliuretanos a base de agua ACELERANDO LA PRODUCCIÓN Christoph IrleAunque los recubrimientos poliuretánicos de dos compo-nentes a base de agua pueden tener un desempeño com-parable al de los recubrimientos a base de solventes, en ge-neral se curan lentamente, lo cual reduce la productividad. Dos polioles novedosos pueden dar un secado físico o un entrecruzamiento químico muy rápidos a las formulaciones PUD 2K, sin perder rendimiento.

SILICONAS Y PINTURAS REPELENTES AL AGUANUEVOS DESARROLLOS Y APLICACIONESMaria Zielecka y Andrzei Miazga Entre las posibilidades para las siliconas y pinturas repelen-tes al agua, se encuentra la elaboración de productos que contengan una cantidad controlada de solventes especial-mente seleccionados, atrapados en las partículas de resi-nas dispersadas. Los autores, que participaron de REPORT 2010, presentan los efectos de la estructura química y las propiedades de los polímetros organisilicicos sobre sus po-sibilidades de aplicación como agentes protectores contra la corrosión.

ROL DE LOS FORMULADORES EN LA OPTIMIZACIÓNDE RESULTADOS EN DIFERENTES ESCENARIOSJordi Calvo Carbonell

REPORT 2010La segunda y última parte de la cobertura fotográfica del Ex-pocongreso incluye las presentaciones técnico comerciales y la presentación del catálogo de pintura.s

NOTICIASRecorrimos empresas proveedoras y mostramos novedades y proyectos.

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Editorial

Estimados Colegas:

Empieza en SATER un nuevo año totalmente renovado.

Ya hemos comenzado nuestras clásicas actividades, a saber:

ETR (Escuela de tecnología en Recubrimientos) modalidad intensiva dictada en 6 semanas entre mediados de Febrero y fines de Marzo, donde, y lo decimos con mucho orgullo, hemos batido nuestro record histórico de alumnos inscriptos provenientes de países como Colombia, Chile, Ecuador, El Salvador, Guatemala y Uruguay.

ETR (Escuela de tecnología en Recubrimientos) modalidad regular lanzamos el tercer año del tercer ciclo consecutivo a fines de Marzo con una muy buena cantidad de alumnos inscriptos.

CPB 2011 (Curso Básico de Pinturas) ya programado su inicio para Junio de este año.

Hemos programando nuevos cursos in company, modalidad que pusimos en marcha el año pasado en Toyota.

Otro punto muy importante para este año y comienzos del próximo es nuestro 6ª Expocongreso REPORT 2012. Estamos abocados a su armado integral y, tal cual lo ya anunciado, estamos abriendo el espectro a tintas y adhesivos, sin perder como eje principal nuestra especialidad

Las novedades sobre todos y cada uno de estos temas estarán informadas a través de nuestros medios electrónicos (pagina Web, newsletter ATR, etc.).

Hemos también participado en la reunión anual del C.S.I (Coatings Societies International), de la cual hay una pequeña reseña en esta edición.

Todas estas actividades son la expresión de un SATER renovado que quiere acentuar su crecimiento y presencia.

Por ello es que quiero expresar a los asociados, staff, Comisión Directiva y a todos los integrantes de esta gran Familia que componemos la Industria de la pinturas y afines, que todo apoyo y/o sugerencia es muy importante y necesaria para conseguir concretar todos nuestros anhelos y planes. Me resta agradecer a todos los que de una u otra forma entienden a nuestra querida SATER como La Sociedad de Tecnólogos en Recubrimientos de habla hispana.

Les mando a todos un cordial saludo

Juan Jasinski

Este curso permite nivelar los conocimientos de los alumnos a fin de poder comenzar en el año próximo con el primer año de estudios del cuarto ciclo ininterrumpido de nuestra ETR modalidad regular o asistir a ETR modalidad intensiva del 2012.

Curso para prácticos de laboratorio y supervisores de plantas de producción de pinturas y afines (segundo año) ya programado para Septiembre de este año, fundamentalmente orientado al color, con trabajos prácticos en laboratorios especializados.

JTR (Jornadas Técnicas en recubrimientos) Y JCT (Jornadas de Capacitación Técnica) se están organizando a dictarse en fecha y lugar a designar tanto en el interior de nuestro país como en el exterior.

Y las novedades para este año también son muchas y gracias al esfuerzo de todo SATER incluido a su staff y al total de la C. Directiva ya empiezan a tomar forma concreta.

Comenzamos en Abril con el ciclo de Charlas Técnicas sobre temas específicos que serán dictadas todos los últimos viernes de cada mes en nuestra sede social, durante ocho meses consecutivos.

Las mismas tendrán una duración total de aproximadamente 3 horas, con una conferencia de una hora y 15 minutos de consultas, al finalizar habrá un lunch de confraternización entre los presentes. Y toda esta actividad será sin cargo para nuestros socios particulares y cooperadores. De esta forma queremos devolverle a cada uno de ustedes un poco de lo mucho que nos brindan.

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1. Introducción

Este artículo resume la conferencia pre-sentada en el Andina Paint, Francisco Martínez 2005: “Cálculos predictivos del CPVC en pinturas base agua” [1], la cual es una investigación que tiene como ob-jetivo proponer una expresión matemáti-ca para calcular el CPVC (Concentración crítica de pigmento en volumen) de recu-brimientos base agua (LCPVC). El trabajo consistió en una revisión de la literatura especializada y desarrollar una expresión que permitiera calcular el LCPVC. Para va-lidar el modelo teórico propuesto, se rea-lizaron determinaciones experimentales del CPVC de una pintura base agua. Lue-go, con los resultados experimentales, se validaron los resultados teóricos y se establecieron las bondades del modelo propuesto.

Debido a la extensión del trabajo, se han presentado estos resultados en dos artí-culos: Un primer artículo que describe la formulación matemática del modelo pro-puesto y este segundo artículo en donde se presentan los resultados experimenta-les obtenidos y se hacen los análisis de los resultados obtenidos.

Esta investigación es pues un primer acer-camiento en la búsqueda de un modelo para la determinación teórica del LCPVC, que permita obtener un valor muy cerca-no al experimental.

Ecuaciones requeridas para los cálculos planteados

Con base en la primera parte de este tra-bajo (“Formulación matemática”), se han tomado las ecuaciones requeridas (pre-

sentadas en éste y conservando la nume-ración), para facilitar la lectura del presen-te artículo:

Expresión para calcular la densidad de la mezcla pigmentaria [1]:

∑−

=

n

i i

iP

x1

rr (7)

en donde, rp: Es la gravedad específica de la mezcla pigmentariaxi: Es la fracción en peso del pigmento i en la mezcla pigmentariari: Es la gravedad específica del pigmento i en la mezcla pigmentaria

Expresiones para calcular el índice de ab-sorción de aceite (OAI) de la mezcla pig-mentaria [1]:

a) A partir de una ecuación convencional (relación lineal):

∑ ⋅=n

iiim xOAIOAI (8-a)

b) A partir de una ecuación propuesta por el autor:

∑−

=

n

i i

im OAI

xOAI

1

(9-a)

en donde,OAIm: Es el índice de absorción de agua del sistema pigmentarioOAIi: Es el índice de absorción de agua del pigmento i en la mezcla pigmentariaxi: Es la fracción en peso del pigmento i en la mezcla pigmentaria

Expresión propuesta para calcular el LCPVC [1]:

1

1001

−

+=⇒ P

mWAIbCPVC r (11)

en donde,

3/1

211

+=

P

R

ddb

siendo, dR, dP los tamaños de partícula de la resina y la mezcla pigmentaria, respec-tivamente.

En la ecuación anterior, el WAIm se calcula a partir de la ecuación propuesta por el autor:

∑−

=

n

i i

im WAI

xWAI

1

(9)

en donde,WAIm: Es el índice de absorción de agua del sistema pigmentarioWAIi: Es el índice de absorción de agua del pigmento i en la mezcla pigmentariaxi: Es la fracción en peso del pigmento i en la mezcla pigmentaria

Determinación del índice de absorción de aceite (OAI) de una mezcla de pigmentos

Se realizaron una serie de pruebas en las cuales se pretendió comprobar la validez de las ecuaciones (9) y (9-a), para diferen-tes mezclas de pigmentos. Para ello, se preparó una serie de cinco muestras de sistemas pigmentarios, para una pintura base agua, compuestos de: Dióxido de ti-tanio, carbonato de calcio, caolín y talco.

En dichas muestras se mantuvo constante el contenido de dióxido de titanio y se va-rió la relación carbonato de calcio/caolín/talco.

UNA MIRADA TEÓRICA A LADETERMINACIÓN DEL LCPVCParte II: DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL

Por: JULIÁN A. RESTREPO R. M.Sc. Investigación, Diseño y Desarrollo PINTURAS SAPOLÍN, INVESA S.A. [email protected] Girardota, Colombia

LCPVC

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Debido a que la lectura del OAI presen-tó el valor de repetibilidad más bajo (es decir, la variación entre una medición y otra era más baja), se realizó la medición del OAI de dichas mezclas, en lugar de la medición de los valores de WAI; ya que las ecuaciones (9) y (9-a) son análogas, y por tanto los resultados obtenidos para el OAI calculado se consideran como vá-lidos para el WAI calculado.

Similar al procedimiento anterior, se rea-lizó la prueba por duplicado, tomando el valor final del OAI como el promedio arit-mético de las dos lecturas.

En este sentido es importante decir que, el emplear aceite de linaza como agente humectante para la prueba de absorción permite obtener el valor del OAI, el cual es lógico que presente menos variación que al emplear agua como agente hu-mectante para obtener el WAI. Esto es de-bido al hecho de que el aceite de linaza

es un ligante (al 100% de sólidos) y por tanto no es volátil, por tanto no se eva-porará durante la prueba a de absorción. Mientras que el agua no se considera li-gante, ya que de hecho es un disolvente inorgánico y tiende a evaporarse durante la prueba. Esta es la razón por la cual las determinaciones del WAI presentan más variabilidad que las realizadas con aceite de linaza; esto sumado al hecho de que de por sí, la prueba involucra ya una inhe-rente variabilidad.

La composición de las muestras pigmen-tarias se muestra en la Tabla 1.

Los resultados de las pruebas de las medi-ciones de los valores de los OAIs se mues-tran en la Tabla 2.

Con base en la composición de las mez-clas reportada en la tabla 1, se determinó el valor del OAI de cada mezcla emplean-do las ecuaciones (8-a) y (9-a), cuyos re-sultados se muestran en la Tabla 3 y 4.

Pruebas realizadas para determinar el CPVC de la pintura base agua

Para determinar experimentalmente el LCPVC, se tomó la formulación inicial de una pintura base agua, la cual presentaba un PVC @ 57 %, y unos sólidos teóricos to-tales (en volumen) @ 34 %.

Así, se estableció realizar pruebas a di-ferentes PVCs, con base en esta formu-lación, manteniendo el contenido de sólidos en volumen aproximadamente constante. Se establecieron diez formula-ciones que presentaron un PVC desde un 31% hasta un 75%.

Con base en cada una de las formulacio-nes preestablecidas, se prepararon estas diez pinturas bajo las mismas condicio-nes de producción.

El procedimiento consistió en preparar la mezcla pigmentaria suficiente para las diez pinturas, y luego preparar cada for-mulación independientemente con base en la mezcla pigmentaria inicial, pero va-riando el contenido de agua y resina, se-gún cada formulación particular.

En rigor, se realizaron las mediciones en dos partes: Inicialmente, se realizó una medición más amplia de la variación de las propiedades con el PVC, y con dichos resultados, se realizó lo que llamamos un “zoom” en la región en donde considerá-bamos que se encontraba el CPVC real. Es decir, las primeras mediciones sirvie-ron para determinar en qué intervalo se

Componente OAI (gr./100 gr. pigm.)

MEZCLAS (% en peso)

1 2 3 4 5

Dióxido de Titanio 21.42 31.0 31.0 31.0 31.0 31.0

Carbonato de Calcio 21.58 8.5 42.0 18.5 8.5 23.0

Caolín Calcinado 43.22 42.0 8.5 42.0 18.5 23.0Talco

(Malla-500) 30.93 18.5 18.5 8.5 42.0 23.0

Total 100 100 100 100 100

Tabla 1: Composiciones en peso, de las diferentes mezclas pigmentarias empleadas

Mezcla 1 2 3 4 5

OAI 1 29.55 24.44 27.37 25.50 27.70

OAI 2 29.02 23.72 28.39 26.39 27.16

OAI Promedio 29.28 24.08 27.88 25.94 27.43

Tabla 2: Resultados de las mediciones de los OAIs de las mezclas de la tabla 1

Mezcla 1 2 3 4 5

OAI calculado 32.35 25.10 31.42 29.46 28.66

% de Error 10.49 4.23 12.68 13.57 4.48Tabla 3: Resultados obtenidos al calcular el valor del OAI de las mezclas de la tabla 2, empleando la ecuación (8-a)

Tabla 4: Resultados obtenidos al calcular el valor del OAI de las mezclas de la tabla 1, empleando la ecuación (9-a)

Mezcla 1 2 3 4 5

OAI calculado 29.32 23.87 28.16 27.57 26.39

% de Error 0.13 0.86 1.00 6.28 3.78

%PVC

%CUBRIMIENTO WHITENESS BRIGHTNESS RESISTENCIA

A LA ABRASIÓN YELLOWNESS PRUEBA GILSONITE

31.15 95.45 77.28 84.78 640 2.82 0 Negativo

34.80 95.73 77.37 85.09 450 2.89 0 Negativo

42.64 96.83 77.47 85.29 230 2.92 0 Negativo

45.43 97.30 77.18 85.16 170 2.99 0 Negativo

48.19 97.64 77.01 84.98 170 2.99 0 Negativo

51.00 97.46 77.85 85.55 140 2.88 1 Visible

54.33 98.40 78.62 86.43 110 2.89 1 Visible

58.04 98.78 79.41 87.01 80 2.82 1 Visible

61.56 98.93 79.96 87.45 70 2.74 1 Visible

74.83 99.38 81.23 88.55 25 2.65 1 VisibleTabla 5: Resultados obtenidos de las diferentes pruebas en la evaluación

LCPVC

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podría encontrar el valor del CPVC, y con base en ello, se realizaron otra serie de mediciones en dicha región.

Para la determinación del CPVC se em-plearon las siguientes pruebas:% de Cubrimiento% de Whiteness% de Brightness Prueba de resistencia a la abrasión en húmedo% de YellownessPrueba Gilsonite

Los resultados obtenidos con las diferentes pruebas y para cada una de las formulacio-nes evaluadas se presentan en la Tabla 5.

Los resultados de las pruebas se grafica-ron, obteniéndose para cada una:Con base en el análisis de las graficas an-teriores, se determinó el CPVC obtenido con cada método empleado, cuyos resul-tados se reportan en la Tabla 6.

Prueba % CPVC% Cubrimiento 47

% Whiteness 47.5% Brightness 48

Resistencia a la abrasión 47% Yellowness 47

Gilsonite 48-51

Tabla 6: LCPVCs obtenidos a partir del análisis gráfico de los diferentes métodos empleados

Distribución del tamaño de partícula del pigmento y la resina

Se determinó la distribución de tamaño de partícula (DTP) del sistema pigmenta-rio y la resina empleando el Equipo Mal-vern Mastersizer Microplos 2000, el cual se basa en un método de difracción láser para la lectura. Los resultados obtenidos fueron los que se grafican en las Figuras 1 a 6.

a) DTP de la resina (Figura 7):Presentando un D50= 0.35 μm.En la Figura 7 se puede apreciar que la re-sina presenta una condición de monodis-persidad de sus partículas, ya que posee una DTP muy estrecha.

b) DTP del sistema pigmentario (Figu-ra 8):El sistema pigmentario presenta un D50= 4.74 μm.

Determinación teórica del LCPVC

Para la determinación teórica del CPVC se

Figura 1: Representación de los resultados de la prueba de Cubrimiento

Figura 2: Representación de los resultados de la prueba de Whiteness

Figura 3: Representación de los resultados de la prueba de Brightness

empleará la ecuación (11), reportada ini-cialmente. En dicha ecuación, el término WAIm empleado para ésta será obtenido por dos medios: El hallado experimen-talmente y el hallado empleando el valor teórico calculado a partir de la ecuación (9). Luego, con ambos valores del WAIm se determinó el valor del CPVC.

En la Tabla 7 se reportan las propiedades

básicas de los pigmentos empleados para la preparación de la pintura base agua y la composición del sistema pigmentario empleado.

Así, se tiene:

rm = 3.11, valor calculado a partir de la ecuación (7) y la composición del sistema pigmentario reportado en la tabla 7.

LCPVC

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Luego, empleando la ecuación (11), y con rm = 3.11 y b = 1.0122, se obtiene que: CPVC = 53.9 %.

LCPVC empleando el WAIm calculado:

En este caso, empleando la ecuación (9), se determinó el índice de absorción de agua de la mezcla. Así, se obtuvo que: WAIm = 33.56 gr./100 gr. pigm.Finalmente, empleando la ecuación (11), y con rm = 3.11 y b = 1.0122, se obtuvo que: CPVC = 48.6 %.

Debe aclararse que los pigmentos em-pleados en la primera parte para la de-terminación del OAIm son diferentes a los empleados para la determinación experimental del LCPVC de la pintura; la principal diferencia entre ambos tipos de pigmentos es su valor de los índices de absorción (IAs), ya que su gravedad espe-cífica es la misma.

Análisis de resultados

Con relación a los resultados reportados en las tablas 3 y 4, se puede apreciar que los valores obtenidos para los OAI de las mezclas pigmentarias calculados con base en la ecuación (9-a) propuesta, presentan un menor % de error que los valores ob-tenidos para los OAI de dichas mezclas a partir de la ecuación (8-a) tradicional. Con lo cual, se puede afirmar que la ecuación propuesta representa una aproximación más realista al valor del OAI de una mezcla de pigmentos.

En la figura 8 se aprecia que el sistema pig-mentario presenta una importante can-tidad de partículas de pigmento con un tamaño promedio de 0.7 μm y de 7.5 μm. Con lo que se puede afirmar que el siste-ma pigmentario presenta una condición de polidispersidad, ya que la DTP del pig-mento presenta dos “picos”.

La región del primer “pico” de la DTP del sistema pigmentario puede interpretarse como la región donde se han concentra-do las partículas de menor tamaño, como el dióxido de titanio, el carbonato y parte del caolín, y la región del segundo “pico” de esta DTP puede interpretarse como la región en donde se han concentrado las partículas de mayor tamaño.

Es importante aclarar que en este trabajo, se emplea el término mono y polidisper-sidad para referirse a dos cosas diferentes en dos contextos diferentes: La monodis-persidad, en el contexto de la dispersión del sistema pigmentario, se refiere a la

Figura 5: Representación de los resultados de la prueba de Yellowness

Figura 4: Representación de los resultados de la prueba de resistencia a la abrasión

Figura 6: Representación de los resultados de la prueba de Gilsonite

factor b = 1.0122, calculado a partir del factor de corrección reportado en la ecuación (11) y con los valores de dR = 0.35 μm y dP = 4.74 μm, esto es, los tama-ños de partícula de la resina y el sistema pigmentario, respectivamente.

Luego, con estos datos se calcula el valor del LCPVC, pero empleando dos métodos para la obtención del WAIm:

LCPVC empleando el WAIm hallado experi-mentalmente

Para ello, se requirió determinar el valor del índice de absorción de agua de la mezcla pigmentaria empleada en las diferentes formulaciones, el cual, se determinó análo-gamente a las determinaciones anteriores.En este caso, se obtuvo que: WAIm = 27.16 gr./100 gr. pigm.

LCPVC

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Pigmento OAI WAI ri % en peso

Dióxido de Titanio 27.10 32.86 4.0 44.53

CarbonatoDe calcio

22.15 25.77 2.7 14.28

Caolín 40.77 41.82 2.6 21.09

Talco(Malla-500)

30.93 35.54 2.65 20,10

Tabla 7: Propiedades de los pigmentos empleados para la fabricación de la pintura y composición de la mezcla pigmentaria empleada

Figura 7: Distribución de tamaño de partícula de la resina empleada en los ensayos

Figura 8: Distribución de tamaño de partícula del sistema pigmentario empleado en los ensayos

condición física en que las partículas de pigmento se encuentran en un estado de partículas individuales (sin importar su tamaño), es decir, hace referencia al he-cho de que una partícula de pigmento se encuentre separada de las demás partí-culas que la rodean. Cuando las partículas de pigmento no se encuentran en un es-tado de monodispersidad, no se dice que se encuentren polidispersas, sino que se presenta aglomeración o floculación del sistema pigmentario.

La monodispersidad, en cuanto al tama-ño de partícula de la dispersión de resina, hace referencia a cómo es el tamaño pro-medio de las partículas con relación al ta-maño de las partículas más grandes y más pequeñas, es decir, no debe haber una diferencia muy apreciable entre ambos tamaños de dichas partículas, y como se habla de un solo tamaño de partícula, por ello se emplea el término de monodisper-sidad (en términos estrictos, sería mono-dispersidad de tamaño). Cuando se habla

de polidispersidad, en el mismo contexto, nos referimos a la presencia de muy dife-rentes tamaños de partículas, por lo que no puede hablarse de un solo tamaño de partícula en este caso.

Comparando las DTPs obtenidas para la resina y el sistema pigmentario (figuras 7 y 8, respectivamente), se puede afirmar que en el recubrimiento se encontrarán partículas de pigmento rodeadas por par-tículas de resina de diferentes tamaños relativos. Debido a que el estado de mo-nodispersidad es una de las suposiciones hechas para obtener el modelo, se puede afirmar entonces que, el hecho de que el sistema pigmentario no presente una con-dición de monodispersidad ocasionará que el resultado obtenido del CPVC se ale-je del valor real. Esta será pues una causa de error en los cálculos realizados.

Las figuras 2 y 3 muestran que la variación gráfica de una propiedad del recubrimien-to con el PVC no necesariamente sigue el comportamiento gráfico reportado en la literatura. Estas figuras presentan una “región de singularidad” en la cual se ob-serva un mínimo en la curva, y cuyo com-portamiento había sido mencionado por unos pocos investigadores. Este punto de mínima, para estos casos, es el CPVC, y no el punto de inflexión de la curva. Mientras que la figura 5, aunque también se aleja del comportamiento convencional, pre-senta en lugar de un punto de mínima, un punto de máxima en la curva, interpreta-do a su vez como una “región de singula-ridad”. Las figuras 1, 4 y 6 si presentan un comportamiento acorde con el de la lite-ratura. Esto es importante tenerlo en cuenta a la hora de establecer cuáles propiedades se emplearán para la determinación del LCPVC y cuál es el comportamiento que se debe esperar obtener al graficar la varia-ción de la propiedad con el PVC, ya que la “singularidad gráfica” que presentan algu-nas propiedades con el PVC influye apre-ciablemente en la determinación gráfica del punto exacto del LCPVC.

Se observa que el valor obtenido para el factor b, el cual es un factor de correción para la ecuación (11) que involucra la co-rrección por la relación entre el tamaño de partícula del sistema pigmentario y la resi-na, tiene un valor de 1.0122, muy cercano a 1.0. Para establecer la influencia de incluir este factor en la determinación teórica del LCPVC, se calculó el LCPVC a partir de la ecuación (11), tomando el valor de b = 1.0, obteniéndose un valor del LCPVC = 48.9 %, mientras que considerando b = 1.0122, el

Volumen (%)

Volumen (%)

Diámetro de la partícula (mm)

Diámetro de la partícula (mm)

LCPVC

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valor obtenido fue de 48.6 %. Por tanto, en este caso se puede decir que considerar el factor de corrección no cambia aprecia-blemente los resultados obtenidos. Por tanto, si se desconocen los valores de los tamaños de partícula de la resina y el siste-ma pigmentario, se puede emplear la ecua-ción (11) considerando el factor b = 1, obte-niendo muy buenos resultados.

Para determinar la precisión de los resul-tados de los cálculos del LCPVC teórico, se calculó el promedio de los LCPVC obteni-dos con las pruebas de % de Cubrimien-to. Whiteness, Brightness, resistencia a la abrasión y Yellowness; ya que presenta-ban resultados muy similares (ver tabla 6). El LCPVC promedio a partir de esos resul-tados es de 47.3 y el de la prueba de Gilso-nite está entre 48-51%. Es decir, se puede decir que el LCPVC está entre 47.3-51%¸ o siendo más precisos, realmente el va-lor del LCPVC estará entre 47-48%, con lo que se puede tomar como valor numérico promedio (con el fin de ser empleado en la estimación del porcentaje de error del modelo), el LCPVC real = 47.5%.

Se observa que el LCPVC obtenido em-pleando el valor medido del WAI de la mezcla pigmentaria presenta un procen-taje de error del 13 %, encontrándose por encima del intervalo de la prueba de Gil-sonite. Mientras que el LCPVC hallado em-pleando el valor calculado del WAI, usando la ecuación (9), presenta un % de error del 2 %, encontrándose muy cerca del valor inferior del intervalo de la prueba de Gil-sonite. Claramente se observa que se ob-tienen mejores resultados en este caso, empleando el valor calculado del WAI de la mezcla pigmentaria a partir de la ecua-ción (9) propuesta.

Se puede concluir finalmente, que la ecua-ción propuesta para calcular el CPVC [ver ecuación (11)], empleando el WAI calculado a partir de la ecuación (9), arroja muy bue-nos resultados; ya que un % de error del 2 % es extremadamente bajo, en un modelo de este tipo.

Agradecimientos

El autor quiere agradecer el apoyo de la empresa Minerales Industriales S.A. de Co-lombia, y a sus ingenieros: María Eugenia Jaramillo y Jorge Enrique Orrego por su compromiso y acertados aportes.

A su vez, deseo agradecer el apoyo que me dio el Dr. Francisco Martínez para llevar a cabo esta investigación, así como su va-liosa colaboración e invaluables aportes.

Referencias

[1] Restrepo, J. A. “Cálculos predictivos del CPVC en pinturas base agua”. Exposición presentada en el ANDINA PAINT: “Francisco Martínez”, Medellín, 2005.[2] Bierwagen, G.P. “Critical pigment volume Concentration (CPVC) as a transition point in the properties of coatings”. Jour. Coat. Tech.. Vol. 64. No. 806 (1992).[3] Asbeck, W.K. y Van Loo, M. “Critical pig-ment volume relationship”. Ind. Eng. Chem. Vol. 41. No. 7 (1949).[4] Bierwagen, G.P. y Rich, D.C. “ The critical pigment volume concentration in latex coa-tings”. Prog. Org. Coat.. 11 (1983).[5] Asbeck, W.K. “A critical look at CPVC per-formance and applications properties”. Jour. Coat. Tech. Vol. 64. No. 806 (1992).[6] Grannon, D.M., Garland, J.C. y Tanner, D.B. “Critical behavior of the dielectric con-stant of a random composite near the per-colation threshold”. Phys. Rev. Letters. 46. 375 (1681).[7] Braunshausen, R.W. Jr., Baltrus, R.A. y De Bolt, L. “A review of methods of CPVC deter-mination”. Jour. Coat. Tech.. Vol. 64. No. 810 (1992).[8] Bierwagen, G.P. y Hay, T.K. “The reduced pigment volume concentration as an impor-tant parameter in interpreting and predict-ing the properties of organic coatings”. Prog.

Org. Coat.. 281. No. 3 (1975).[9] Bierwagen, G.P. “CPVC calculations”. Jour. Paint. Tech.. Vol. 44. No. 574 (1972).[10] Patton, T.C. Paint flow and pigment dispersion. Primera edición. Ed. Wiley Inter-science. New York. 1964. Cap. 6.[11] Berardi, P. Paint Tech.. 27 (7) (1963).[12] Bierwagen, G.P. y otros. “Recent stud-ies of particle packing in organic coatings”. Prog. Org. Coat.. 35 (1999).[13] Schaller, E. “Critical pigment volume concentration of emulsion based paints”.. Vol. 40. No. 525 (1968).[14] Norma ASTM D 281-84: “Standard Test Method for oil Absortion of pigments by Spatula Rub-out”[15] Ensminger, R. “Efficient operation for pigment dispersions”. Mod. Paint. Coat.. 65. No. 5. 35 (1975).[16] Bierwagen, G.P. y Saunders, T.E. “Studies of the effects of particle size distribution on the packing efficiency of particles”. Powder Tech.. 10 (1974).[17] Del Rio, G. y Rudin, A. “Latex particle size and CPVC”. Prog. Org. Coat.. 28 (1996).[18] Restrepo, J.A. “Una mirada técnica a la determinación teórica del CPVC en recubri-mientos base disolvente”. Revista REC, No 11, diciembre 2006; pág. 7-14.[19] Hoy, K.L. “Coalescence and film forma-tion from latexes”. Jour. Coat. Tech.. Vol. 68. No. 853 (1996).

Una necesidad

Una solución

Un alcalinizante sin olor, de bajocosto, estable en el tiempo y queaporte mayor calidad a la pintura.

Lago 9000

LCPVC

16 REC N° 23 / Mayo 2011


Poliuretanos a base de agua

ACELERANDO LA PRODUCCIÓNNuevos polioles le dan un rápido secadoy reticulación a los recubrimientos de PU acuosos.

Christoph Irle*

Artículo publicado originalmente en la ECJ de Junio de 2008, página 44.Este artículo ha sido presentado en la European Coatings Conference. “Poliuretano para recubrimientos de alto desempeño”. Berlín, Febrero 14-15 de 2008.

Los recubrimientos poliuretánicos de dos componentes a base de agua ahora pueden tener un desempeño comparable al de los recubrimientos a base de solventes. Sin embargo, los recubrimientos a base de agua generalmente se curan lentamente, lo cual reduce la productividad. Dos polioles novedosos pueden dar un secado físico o un entrecruzamiento químico muy rápidos a las formulaciones PUD 2K, a la vez que mantie-nen las buenas propiedades en general.

Por casi 20 años los productores de recu-brimientos y materias primas desarrollaron formulaciones base agua entrecruzadas con poliisocianatos. En 2007, el mercado mundial de recubrimientos “PUR 2K” era de 45.000 toneladas [1], sin incluir las apli-caciones en adhesivos, textiles y cueros. Su rápido crecimiento alrededor del mundo se debe por un lado a las exigencias de la legislación y por otro a la demanda de los consumidores finales de bajas emisiones de solventes y bajo olor.

Los recubrimientos a base de agua de PUR 2K se caracterizan por tener bajas emisio-nes de solventes orgánicos (VOCs, HAPs), un curado rápido a bajas temperaturas y un buen balance de propiedades de re-sistencia, fuerza mecánica y apariencia de película. La reactividad, viscosidad e hidro-filicidad se optimizan en estos sistemas de recubrimientos de bajos VOC, donde se combinan endurecedores poliisocianatos altamente reactivos con dispersiones de polímeros hechas a medida que contienen grupos OH.

El desempeño depende de la mezcla y la emulsificación

El mezclado y la tecnología de aplicación apropiadas también son importantes por

ejemplo, para igualar la alta calidad de los recubrimientos modernos de PUR 2K a base de solventes utilizados en aplica-ciones de gran demanda de apariencia de película y resistencia. Esto requiere que el endurecedor este perfectamente mezcla-do con la dispersión de poliol para obte-ner la dispersión de recubrimiento más fina posible.

Es necesario un entendimiento más pro-fundo de la tecnología de los recubrimien-tos PUR 2K a base de agua, especialmente su comportamiento durante el mezclado, vida en el envase (pot life), aplicación y formación de película. Aún a temperatu-ra ambiente, los poliisocianatos alifáticos reaccionan con el agua para formar CO2 y grupos urea. Sin embargo, esta reacción es relativamente lenta.

Durante el entrecruzamiento de la película, por ejemplo, esta reacción secundaria es distintivamente más lenta que la reacción de los grupos isocianatos con los grupos hidroxilos del poliol para formar la red po-liuretánica. Además, el agua deja la película que se está secando de forma bastante rá-pida, reduciendo, de esa manera el impac-to de la reacción isocianato/agua.

A pesar de que no es posible eliminar esta reacción isocianato-agua completamente, las materias primas avanzadas permiten tener un mejor control sobre el entrecru-zamiento y las reacciones concurrentes. Las estructuras químicas de endurecedo-res poliisocianatos y dispersiones de poliol tienen que ser adaptadas entre sí. Esto es crucial para asegurar una emulsificación efectiva, la cual resulta en una distribución homogénea del endurecedor con un pe-queño tamaño de partícula en la disper-sión de poliol. Una correcta emulsificación

también ayuda a contener la reacción con-currente de los grupos isocianatos con el agua, promoviendo así el camino hacia la reacción isocianato/poliol.

La hidrofilicidad del isocianato se adapta a la aplicación

En principio, tanto los endurecedores po-liisocianatos de baja viscosidad hidrofó-bicos como los hidrofílicos pueden utili-zarse para formular recubrimientos PUR 2K a base de agua. Los últimos son espe-cialmente fáciles de dispersar en una fase acuosa y por lo tanto son ideales para apli-caciones en las cuales no se tiene disponi-bilidad de equipamiento para el mezclado o se tiene equipamiento muy simple como pueden ser los agitadores con poca fuerza de dispersión. De esta manera se pueden obtener fácilmente recubrimientos con alto brillo y buenas propiedades.

Por otra parte, los poliisocianatos no hidro-filizados pueden recomendarse para apli-caciones en las cuales las películas deben cumplir con altas demandas de estabilidad a la intemperie y resistencia a la humedad y los químicos. Los endurecedores alifáti-cos de baja viscosidad son particularmen-te útiles para estas aplicaciones y, si se usa la tecnología de mezclado apropiada, se pueden emulsificar para obtener una dis-persión de recubrimiento de tamaño pe-queño de partícula.

El uso de poliisocianatos hidrofílicos se ve favorecido en aplicaciones de recubrimien-tos a base de agua donde se requiere una energía de dispersión baja para realizar la mezcla. De esta forma puede lograrse una emulsificación simple combinada con una buena resistencia química de las películas. Los tipos hidrofílicos contienen grupos hi-

PU ACUOSOS

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drofílicos activos en superficie, los cuales están preferentemente unidos química-mente a la molécula del isocianato.

Existe una gran variedad de opciones al momento de seleccionar la base isociana-to, así como la naturaleza del modificador hidrofílico, al momento de diseñar un po-liisocianato hidrofílico. Los poliisocianatos modificados con amino sulfonato (ver Fi-gura 1), los cuales representan la tercera y última generación de agentes de r de po-liisocianato hidrofílico de Bayer Material Science, mejoran el secado, la dureza y la resistencia química de estas películas.

Además, estos agentes de entrecruzamien-to han probado que dan ventajas significa-tivas sobre los tipos modificados con polié-

ter, por ejemplo en términos de resistencia a los grafitis y a la intemperie, convirtién-dolos así en una excelente opción para acabados y recubrimientos transparentes a base de agua altamente resistentes.

Aparte del agente de entrecruzamiento poliisocianato, la dispersión de poliol tiene una influencia significativa sobre las pro-piedades de la película. Las dispersiones de poliol acrílico hidroxi-funcionales ofre-cen un excelente perfil de propiedades para acabados, con muy buena durabili-dad en exteriores y resistencia química. Es-tas dispersiones facilitan la emulsificación de los poliisocianatos en la fase acuosa y los estabilizan en pequeñas gotas, minimi-zando la reacción de los grupos isociana-tos con el agua. Por otra parte, la cadena

acrílica – entrecruzada dando una red po-liuretánica – provee una excelente resis-tencia química.

Las dispersiones de poliol con bajo peso molecular mejoran el brillo y la nivelación

Basándose en estas materias primas, se di-seño un recubrimiento poliuretánico 2K a base de agua combinando dispersiones de poliol acrílico hidroxi-funcionales con un poliisocianato hidrofóbico de baja viscosi-dad o con un poliisocianato hidrofílico mo-dificado con un amino sulfonato.

En la mayor parte de los casos, se recomien-dan dispersiones acrílicas secundarias. Es-tos polímeros se producen en un solvente orgánico (primer paso) y luego se dispersan en agua, después de neutralizar los gru-pos tensioactivos internos (segundo paso). Comparados con las dispersiones acrílicas típicas (polimerizadas en emulsión), esta fa-milia de materias primas tiene un peso mo-lecular significativamente más bajo, lo cual contribuye a mejorar el brillo y la nivelación.

En particular, los recubrimientos transpa-rentes y acabados de 2K a base de agua

Figura 1: poliisocianato hidrofílico de tercera generación: ácido amino sulfónico enlazado con urea.

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Figura 2: mejora en la velocidad de secado al utilizar dispersiones acrílicas secundarias (refs 70, 51), con poliisocianato hidrofílico de tercera generación a NCO:OH= 1.5:1

Tiempo (h)Poliol 70, tipo estándar 8% cosolvente.

Poliol 51, peso molecular más alto 3,8% cosolvente.

Dur

eza

Köni

g [s

]

con los mejores desempeños en la mayoría de los casos están formulados sobre dis-persiones acrílicas secundarias. Debido a su proceso de producción, estos intrínseca-mente contienen cantidades de hasta 10% de cosolvente. Muchos años de desarrollo se han llevado a cabo para tratar de resol-ver el tema crucial de combinar un buen desempeño con el contenido más bajo po-sible de solvente orgánico en la dispersión acrílica secundaria [2].

Las velocidades de secado físicoy químico son distintas.

En muchos casos, los recubrimientos trans-parentes a base de agua de alta calidad de terminación basados en dispersiones acríli-

cas se cundarias, quedan rezagados respec-to de los sistemas a base de solvente en lo que respecta a la velocidad de secado. De-bido a su peso molecular, el secado físico generalmente es mucho más lento. Para compensar esta desventaja se están desa-rrollando nuevas generaciones de produc-tos con dos objetivos distintos:

Dispersiones acrílicas secundarias de alto peso molecular – mejor secado físico.Polioles acrílicos activados internamente – curado químico acelerado.

Las dispersiones con alto peso molecular aceleran el secado físico.

El proceso de producción de las dispersio-nes acrílicas secundarias implica la poli-

merización en un solvente orgánico. Esto significa que un producto con mayor peso molecular y de secado más rápido necesa-riamente requiere más solvente orgánico, para poder compensar el aumento en la viscosidad de la resina acrílica precursora. Münzmay y Melchiors ya han descrito una forma eficiente de solucionar este proble-ma [2].

El uso de diluyentes reactivos durante el proceso de polimerización es la clave para lograr una nueva generación de disper-siones acrílicas secundarias de bajos VOC que permitan un curado significativamen-te más rápido y una mayor productividad en el proceso de recubrimiento. A pesar de esto, no es necesario sacrificar las co-

Figura 3: recubrimientos PUR 2K a base de agua, alto brillo: dispersión acrílica secundaria (51) versus polímero en emulsión estireno acrílico (27), poliisocianato hidrofílico de tercera generación a NCO:OH= 1.5:1.

Brill

o

Polímero en emulsión 27 Dispersión secundaria 51

Sistema 2K Wb – poliol 01 – activación interna

Sistema 2K Wb – poliol 70 – Estándar

Figura 4: formulaciones 2K a base de agua de curado rápido basadas en polioles internamente activados y poliisocianato hidrofílico de tercera generación a NCO:OH= 1.5:1; secado a 23º C donde T1= libre de polvo; T2-T4= libre de tacto con cargas de ensayo en aumento.

Horas

Wb 2K epoxiWb 2K PU poliol convencionalWb 2K PU activación interna

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o G

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Tiempo (h)

Figura 5: curado de rápida velocidad a temperatura ambiente: efecto de la activación interna en el entrecruzamiento químico en recubrimientos transparentes aplicados en sitio sobre pisos de concreto a 23º C, 50% RH.

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nocidas ventajas de las dispersiones acrí-licas secundarias, tales como el alto brillo, la buena compatibilidad y en particular la apariencia similar a un recubrimiento a base de solvente.

La Figura 2 muestra la mejora en la veloci-dad de secado de un poliol acrílico a base de agua desarrollado de manera novedosa (ref 51 con 3.4% de cosolvente), compara-da con el tipo estándar (poliol 70, 8% cosol-vente). A pesar del bajo nivel de cosolven-te, el brillo y la apariencia son comparables a los niveles de recubrimientos a base de solvente, lo cual se puede ver particular-mente en la comparación con la apariencia de un polímero acrílico en emulsión están-dar (poliol 27) en una formulación similar (Figura 3).

Los polioles activadosinternamente tienen una mayor velocidad de entrecruzamiento.

Un segundo enfoque es el de aumentar la productividad de las formulaciones 2K a base de agua obteniendo un curado quí-mico más rápido del sistema. Si las propie-dades de alta calidad de terminación como la resistencia al rayado o el antiblocking son importantes luego de ciclos de secado

Jordi Calvo Carbonell ( España ) : Nacido en Barcelona, España en donde cursó estudiosde Ingeniero Técnico Químico en la hoy Universitat Politecnica de Catalunya) y cursos depost-grado en la hoy Universitat Ramón Llull y en la Universitat de Barcelona. A partir de1961 se desempeñó en el área fabricación en De Koning y Prointer, (pintura industrial)yposteriormente en Lory, S.A (Grupo Courtouls) como Responsable de Pintura Automotriz.Se desempeñó como Jefe de Laboratorio en Shangeline S.A (pinturas decorativas, 1969),en Hispano Química (pinturas industriales desde 1971, Aplicación de Polímeros desde1992), y en Pinturas Macy (2001, pinturas decorativas, pintura industrial y anticorrosivo).

Asiduo concurrente a congresos y exposiciones como OCCA, FATIPEC y EUROCOAT y di-sertante en las Asociaciones de Técnicos de pinturas de Francia (Beziers, Lille) así como enla Asociación de Técnicos de los países Bálticos en Copenhague.

Es autor del libro “Pinturas y Recubrimientos Introducción a su tecnología” (Diaz de Santos,2009), y de diversos artículos en revistas técnicas. Además es activo colaborador en el si-

tio web de SATER, en el cual responde generosamente a inquietudes técnicas y participa de sus foros.

En REPORT 2010: Disertante en Formulación de distintas pinturas, una misma tarea

Participante de Mesa Redonda: Rol de los formuladores

LA PREVIA DE UN GRAN ENCUENTRO

01Sater20-48.qxp 09/06/2010 23:03 PÆgina 7

para aumentar la velocidad de secado. La activación interna aumenta la reactividad de los sistemas PUR 2K a base de agua es-tables a la luz a un nivel comparable al de los sistemas epoxi 2K a base de agua, como se puede ver en la Figura 5.

Al utilizar recubrimientos transparentes sobre metales (aplicaciones en retoques de automóviles e industriales en general) curados a 60º C, se puede obtener una importante mejora en la productividad seleccionando un poliol internamente ac-tivado. Como se puede ver en la Figura 6, la formulación internamente activada se cura completamente en menos de 20 minutos. El sistema estándar necesita un día adicio-nal a temperatura ambiente para lograr la misma dureza.

Esto significa que un recubrimiento trans-parente PUR 2K a base de agua curado a 60º C ya ha alcanzado sus propiedades fi-nales y puede ser manipulado inmediata-mente luego de enfriarse. En áreas como el retoque de automóviles o recubrimiento de maquinarias, esto significa un impor-tante incremento en la productividad.

La Figura 7 compara la resistencia química de un recubrimiento transparente a base

cortos, en la mayoría de los casos es más importante un entrecruzamiento químico completo que un secado físico rápido.

Como resultado, se ha desarrollado una nueva tecnología que incluye la activa-ción interna de la reacción química entre el poliisocianato y el poliol. La reacción se completa significativamente más rápido, mientras que las propiedades finales e im-portantes parámetros de aplicación tales como la viscosidad o vida útil en el envaso no se ven afectados negativamente.

La Figura 4 muestra la mejoría en los tiem-pos de secado de una formulación están-dar versus una activada internamente. Esta nueva tecnología ya se ha implementado exitosamente para acelerar formulaciones a bajas temperaturas de curado y para in-crementar la productividad de los proce-sos de recubrimiento bajo condiciones de secado forzadas.

Los recubrimientos 2K a base de agua apli-cados como acabado sobre pisos de con-creto y los recubrimientos aplicados so-bre otros sitios sólo pueden ser curados a temperatura ambiente, y como los límites en la vida útil en el envase son críticos, los catalizadores no son una forma deseable

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de agua, curado bajo condiciones típicas del retoque de automóviles, con formu-laciones a base de solvente con altos só-lidos. Un día después de la aplicación el sistema a base de agua ha alcanzado sus propiedades finales, mientras que los recubrimientos de referencia a base de solventes todavía necesitan más tiempo para curar.

Este enfoque abre nuevas puertas para la tecnología PUR 2K a base de agua. Se puede obtener un curado completo en 30 segundos a 120º C. Estas formula-

RESULTADOS DE UN VISTAZO

Los recubrimientos poliuretánicos de dos componentes a base de agua ahora pueden proveer recubrimientos amigables con el medio ambien-te con los mismos niveles de protección que sus equivalentes a base de solvente. Sin embargo, los recubrimientos a base de agua generalmente tienen velocidades de curado más lentas y por lo tanto una menor pro-ductividad.

Se ha descubierto que es posible producir polioles acrílicos que ofrecen un secado físico significativamente más rápido aún con niveles de cosolven-tes muy bajos. Esto se logra preparando “dispersiones secundarias” con un peso molecular relativamente alto y usando diluyentes reactivos par redu-cir el requerimiento de solventes.

Un método alternativo para producir polioles los provee de activación in-terna lo cual resulta en un entrecruzamiento químico muy rápido en la pe-lícula a temperatura ambiente o a temperaturas de secado forzado, mien-tras que mantiene una vida útil en envase adecuada.

ciones también se adaptan muy bien a procesos realizados a altas velocidades como puede ser el recubrimiento de películas plásticas en líneas de recubri-miento rodillo a rodillo.

Se espera obtener más gananciasen el desempeño.

Una nueva generación de dispersiones de poliol ayudará a pavimentar el ca-mino al éxito de la tecnología PUR 2K a base de agua. El desarrollo continuo de polioles y poliisocianatos mejorados

contribuirá aún más a establecer nuevos estándares de mercado para los recubri-mientos de alto desempeño amigables con el medio ambiente.

Otro objetivo principal para el presente y el futuro es lograr mejoras importan-tes en la solidez y confiabiliad durante la aplicación. Basados en una caja de herramientas molecular, que continua-mente se vuelve más y más exhaustiva, aparecerán nuevas y mejores solucio-nes y los recubrimientos PUR 2K a base de agua están listos para repetir el éxito que los sistemas PUR a base de solventes tuvieron durante los últimos 60 años.

EL AUTOR

El Dr. Christoph Irle recibió su Ph.D. en química macromolecular en la Universi-dad de Siegen, Alemania en 1995. Luego se unió a Bayer AG como Gerente de La-boratorio. Desde 2007 hasta 2009 a esta-do a la cabeza del desarrollo del negocio para recubrimientos a base de agua 2K en Bayer MaterialScience, Leverkusen, Alemania. Desde 2009 Christoph Irle es el vicepresidente de BD (Business De-velopment) de Bayer MaterialScience Coatings Raw Materials Asia Pacific, en Shanghai, China.

REFERENCIAS

[1] Bayer MaterialScience AG, análisis de mercado interno. [2] T. Münzmay, M. Melchiors, Surface Coatings Int. 2007/5 p.216 ff.

Dureza/s KönigSistema 2K Wb – poliol 01 – activación interna

Sistema 2K Wb – poliol 70 – Estándar

Figura 6: menores tiempos de ciclo usando PUR 2K a base de agua bajo secado forzado + post curado a temperatura ambiente: poliol activado internamente versus tecnología convencional; poliisocianato de tercera generación a NCO:OH= 1.5:1.

PUR abase de agua

PURaltos sólidos 3

PURaltos sólidos 2

PURaltos sólidos 1

Figura 7: rápido desarrollo de las propiedades finales en un recubrimiento transparente 2K a base de agua comparado con sistemas a base de solventes de altos sólidos; formulación a base de agua con poliol 01 activado internamente, poliisocianato de tercera generación a NCO:OH= 1.5: 1

MPA 10’ FAM 10’ Gasolina 10’

Resistencia al solvente luego de 30’ de secado a 60º C + 1d RT0 = el mejor, 5 = el peor.

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RESINAS. Líneas: Joncryl®. Luwipal®. Laropal®. Laroflex®. Otros.PIGMENTOS Y COLORANTES. Líneas:Luconyl®. Dispers®. X-Fast®. Sicoflush®. Sicotrans®. Sicotan®.

Paliotan®. Neozapon®. Otros.ADITIVOS. Líneas:Efka®. Attagel®. Tinuvin®. Irganox®. Irgaguard®. Irgacure®. Viscalex®. Tinopal®. DispexN40®. Otros.

Especialidades para sistemas UV.

Inhibidores de corrosión orgánicos e inorgánicos libres de metales pesados.

Solusolv®. Butvar®.

Aditivos: Especiales para pinturas en polvo.Poliuretanos: Especiales y convencionales.

Emulsiones de Cera: De poletileno, parafina,polipropileno, carnauba y otras.

PribelanceTM. Aditivo multifuncional para sistemas acuosos.

Sílices mateantes.Aditivos fluorcarbonados para sistemas acuosos.

Equipos y software para control y formulación de colores.

Equipos extendedores para tintas.

Equipos para dispersiones y moliendas.

Instrumentos - Aseguramiento de la calidad.Extendedores; Cuñas de molienda; Medidores de espesor; Medidores de nivelación / Descuelgue;Picnómetros; Medidores de Brillo. Otros.

Tyzor®. Titanatos. Promotores de adherencia.

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Resumen

La posibilidad más importante para las siliconas y pinturas repelentes al agua es la dinámica del crecimiento del sector en todo el mundo. El crecimiento anual de la producción en el sector de las pinturas arquitectónicas se acerca al 7%. Los principales competidores mundiales son las compañías de pinturas que fabrican productos de alto volumen para aplicaciones generales. Debería enfatizarse que la existencia de áreas específicas de aplicación es una característica particular de este mercado. Además, se necesitan productos sofisticados que cubran las demandas de las aplicaciones en estos nichos de mercado. Esto brinda muy buenas posibilidades para los fabricantes de estos productos especiales. En este artículo se presentan y discuten las posibilidades y desafíos para las siliconas y pinturas repelentes al agua.

Uno de los más estrictos requerimientos relacionados a las regulaciones de la Unión Europea es el desarrollo de productos libres de solventes. Es bien sabido que la profundidad de penetración de los productos a base de agua es menor comparada con los productos a base de solvente. La eliminación completa de los solventes disminuye la profundidad de penetración de los repelentes al agua, limitando su efecto sólo a la superficie de los materiales de construcción lo que es indeseable desde un punto de vista técnico. Se están haciendo algunos esfuerzos para elaborar nuevos productos que contengan una cantidad controlada de solventes especialmente seleccionados, atrapados en las partículas de resinas dispersadas para cumplir tanto con las regulaciones

de la UE como con los requerimientos técnicos. También se presentan los efectos de la estructura química y las propiedades de los polímeros organisilícico sobre sus posibilidades de aplicación como agentes protectores contra la corrosión de los materiales de construcción.

Introducción

La posibilidad más importante para las siliconas y pinturas repelentes al agua es la dinámica del crecimiento del sector en todo el mundo. El crecimiento anual de la producción en el sector de las pintu-ras arquitectónicas se acerca al 7%. Los principales competidores mundiales son las compañías de pinturas que fabrican productos de alto volumen para aplica-ciones generales. Debería enfatizarse que la existencia de áreas específicas de aplicación es una característica particu-lar de este mercado. Además, se necesi-tan productos sofisticados que cubran las demandas de las aplicaciones en estos nichos de mercado. Esto brinda muy bue-nas posibilidades para los fabricantes de estos productos especiales. Las deman-das más importantes se relacionan con las siguientes características clave de las siliconas y pinturas repelentes al agua:- Que la eliminación de los solventes no disminuya la profundidad de penetración en el sustrato. - Que la capa protectora tenga una muy buena permeabilidad de vapor de agua.- Propiedades superhidrofóbicas

Eliminación de solventes

Uno de los más estrictos requerimien-tos relacionados a las regulaciones de la Unión Europea es el desarrollo de pro-

ductos libres de solventes. Las limitacio-nes más importantes de los productos a base de agua se relacionan con las pro-piedades físicas del agua. Debido a su alta tensión superficial, su alto punto de evaporación y su bajo punto de con-gelamiento, la aplicación de agua como único solvente es la razón de muchos problemas, por ejemplo: baja adhesión al sustrato, una alta temperatura mínima de formación de película o un tiempo de secado muy largo.

Es bien sabido que la profundidad de pe-netración en el sustrato de los produc-tos a base de agua es menor cuando se la compara con los basados en solvente. La eliminación completa de los solventes disminuye la profundidad de penetración de los repelentes al agua, limitando su efecto sólo a la superficie de los materia-les de construcción lo que es indeseable desde un punto de vista técnico. Más aún, la adhesión de una capa de pintura libre de solventes al sustrato es significativa-mente menor debido a la drástica limi-tación de la profundidad de penetración en los capilares del sustrato, en especial cuando estos contienen agua. Podríamos subrayar que una cantidad limitada de solvente en una pintura a base de agua o un repelente al agua aumenta la profun-didad de penetración de los productos de silicona en los materiales de construcción húmedos. Esto parece estar relacionado al cambio en la tensión superficial en los sistemas a base de agua que contienen algunos solventes, lo cual lleva a que se produzca el efecto de “deslizamiento” de las siliconas sobre las paredes de los ca-pilares, lo que resulta en una mayor pro-fundidad de penetración. La literatura ha descripto algunos productos nuevos que

SILICONAS Y PINTURAS REPELENTES AL AGUANUEVOS DESARROLLOS Y APLICACIONESMaria Zielecka1, Andrzei Miazga2

(1) Instituto de investigación de química industrial / Centro de Competencia para Materiales Poliméricos Avanzados de Importancia Industrial POLMATIN, 01-793 Varsovia, Rydygiera8, Polonia. (2) Planta Química, “Polish Silicones” Ltd., 37-310 Nueva Sarzyna, Chemików 1, Polonia.

SILICONAS Y PINTURAS

Mayo 2011 / REC N° 23 23


contienen una cantidad controlada de solventes [1] y que se encuentran dispo-nibles en el mercado [2]. El solvente (hi-drocarburo alifático) se encuentra dentro de la partícula actuando como solvente para el sistema polimérico. La naturaleza del polímero aplicado como ligante es, resina acrílica modificada [1] o silicona – acrílica [2].

La Figura 1 ilustra los resultados típicos para la profundidad de penetración con ligantes de pinturas en aplicaciones a la intemperie sobre sustratos minerales ba-sados en el tiempo de ascenso capilar.

El ligante de silicona a base de solvente tiene una profundidad de penetración significativamente más alta en compa-ración con los productos dispersados en agua. El ligante de dispersión acrílica fue el que obtuvo la medida de profundidad de penetración más baja. Debería subra-yarse que la profundidad de penetración de ambos productos dispersables en agua, los cuales contienen una limitada cantidad de solventes, es muy buena, sig-nificativamente mejor cuando se la com-para con dispersiones de pinturas acríli-cas libres de solventes.

La prueba de adhesión por tracción que se realizó sobre bloques de cemento tam-bién probó el comportamiento interme-

dio de las pinturas en dispersión que con-tienen una cantidad controlada de sol-ventes, dando resultados más cercanos a los de las pinturas a base de solvente que a los de las pinturas en dispersión que no contienen solventes.

Permeabilidad al vapor de aguade la capa protectora

El factor clave para la protección apropia-da de los materiales de construcción está en disminuir su mojabilidad sin modificar

su permeabilidad al vapor de agua. La per-meabilidad al vapor de agua de los mate-riales de construcción porosos no prote-gidos es muy buena, pero estos materia-les pueden llenarse de agua fácilmente. La aplicación de agentes protectores que formen una capa impermeable es muy peligrosa para los materiales de cons-trucción. La capa superficial de los mate-riales de construcción puede destruirse luego de unos pocos meses debido a la exposición a la intemperie especialmente durante el invierno. La permeabilidad al

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Figura 1 – efecto del tipo de ligantes en pinturas para aplicaciones a la intemperie respecto a la profundidad de penetración sobre sustratos minerales.I- Silicona acrílica a base de agua que contiene una cantidad controlada de solventeII- Silicona a base de solvente.III- Dispersión acrílica – la profundidad de 2 cm no fue alcanzada dentro de los 60 minutos.


24 REC N° 23 / Mayo 2011


vapor de agua y la repelencia al agua de diferentes tipos de pinturas exteriores se comparó (ver Figura 2), usando dos pro-piedades muy importantes:

- W- permeabilidad al agua a través de la capa de pintura- Sd – permeabilidad al vapor de agua a través de la capa de pintura

Los valores más bajos de permeabilidad al agua w y los valores más altos de permeabi-lidad al vapor de agua Sd son responsables de las mejores propiedades en la capa de pintura. Las pinturas exteriores a base de ligantes de resina de silicona exhiben va-lores muy buenos en los dos parámetros mencionados anteriormente: un bajo valor w y un alto valor Sd comparables con la per-meabilidad al vapor de agua de los materia-les de construcción no tratados.

Estas propiedades únicas están relaciona-das con la estructura química de los poli-siloxanos y su habilidad para la formación de una capa de resina de silicona mono-molecular sobre las paredes capilares del material de construcción. Esta fina capa protege a dichos materiales contra la pe-netración del agua sin disminuir o limitar la permeabilidad al vapor de agua.

Aditivos superhidrofóbicos

El valor del ángulo de contacto medido para las superficies hidrofóbicas (0>90º) se ve afectado no sólo por la composición y estructura química sino también por la morfología de la superficie. Los ángulos de contacto más grandes medidos para las llamadas superficies compuestas tie-nen relación con la morfología de las su-perficies [3], ver Figura 3.

Tabla 1: características del grupo de siliconas para hidrofobización y protección de materiales de construcción porosos.

Grupos de productos de Silicona

Forma comercialAplicación

Ventajas Limitaciones

Alquilsiliconatos Solución en aguaSolubilidad en agua

Productos fungicidas

Carácter alcalinoFormación de residuos de sales sobre la

superficie del material tratado

Ésteres de silicona Solución el alcoholAgentes hidrofílicos e hidrofóbicos para conservación de los materiales

de construcción antiguos. Tiempo de curado muy largo (4 semanas)

Oligómeros de siliconaSolución en alcohol

o aguarrás

Profundidad de penetración muy alta dado que se aplica como una solución

de aguarrás

Sensibilidad al carácter alcalino delsustrato

Tiempo de curado muy largo

Resinas de silicona

Solución en aguarrásSolución de hidrocarburos

alifáticosEmulsión a base de agua

Efecto de hidrofobación muy bueno y durable logrado dentro de las pocas horas o días luego del tratamiento

Limitaciones ecológicas en la aplicación de soluciones de aguarrás.

El efecto de su composición química so-bre los valores del ángulo de contacto es significativamente más bajo. En este tipo de superficies se pueden lograr ángulos de contacto de más baja histéresis cuan-do la textura de la superficie es más regu-lar. La superficie Lotus Effect® [4] es uno de los conceptos de este tipo de morfo-logía que se basa en el comportamiento auto limpiante de la superficie de las ho-jas de loto descripto por Barthlott [5].

El otro ejemplo de los nuevos productos superhidrofóbicos son las emulsiones de polisiloxanos funcionales. Su cualidad ca-racterística es la muy buena adhesión a la superficie. Los grupos alquidicos de la cadena de polisiloxano responsables de las propiedades superhidrofóbicas están orientados hacia afuera de la superficie reduciendo eficientemente la mojabili-dad de la superficie, dando a la misma un efecto perlado.

Agentes de silicona para la protección de materiales de construcción

La paleta de agentes de silicona para la hidrofobación y protección de los mate-riales de construcción está diferenciada lo cual ayuda en la selección del produc-to adecuado para los siguientes grupos:- Alquilsiliconatos- Ésteres de silicona- Oligómeros de silicona- Resinas de siliconaLas características del grupo de agentes de silicona se presentan en la Tabla 1.

Los agentes de silicona son muy efecti-vos para disminuir la mojabilidad de di-ferentes materiales de construcción inor-gánicos, especialmente los silicatos. Para lograr buenos resultados la superficie del material debería estar apropiadamente preparada para el tratamiento. Otro fac-

Figura 2: la comparación de la permeabilidad al vapor de agua y la permeabilidad al agua para diferentes tipos de pinturas exteriores.

Pinturas en dispersión

Pinturas de silicona

Sd

Wd

Pinturas de silicato


Mayo 2011 / REC N° 23 25


Figura 3: gota de agua sobre la superficie compuesta

tor muy importante es la humedad de los materiales de construcción. Los materia-les porosos siempre contienen humedad debido a la condensación del agua en las paredes de los capilares la cual forma una fina capa. La capa superficial del material de construcción que se prepara para la protección debería estar seca y los capila-res deberían estar libres de agua. La pro-

de silicona: peso molecular, estructura, viscosidad.

Puede resumirse que la elección del agente de silicona debería ser adecuada al tipo de objeto a proteger y al material de construcción del que se trate así como también a las condiciones de aplicación. Además, podemos resaltar que los agen-tes de protección universales no existen y que la aplicación de un agente inapro-piado, puede dar resultados inesperada-mente pobres aún cuando el mismo sea muy bueno.

REFERENCIAS

1. F.Duval, A.Fream: Exterior Masonry Coatings in Europe, Conference Materials EUROCOAT 2003, t.I, 75 -91.2. Paints and hydrophobic products SARSIL, Zakład Chemiczny “Silikony Polskie”, Ltd., Nowa Sarzyna 2005.3. D.Briggs, D.G. Rance: “Surface properties” in Encycloaedia Comprehensive Polymer Sci., G.Allen, J.C. Bevington ed., Pergamon Press, Oxford 1988, vol. 2. 707.4. E. Nun, M. Oles, B. Schleich: “Lotus-Effect® -Surfaces”, Macromol.Symp. 2002, 187, 677-682.5. European patent EP 0772514 (W.Barthlott)

fundidad de penetración depende princi-palmente de los siguientes factores:

- La absorción del material tratado in-fluenciada por la porosidad y el conteni-do de humedad.- La cantidad y concentración del agente de silicona aplicado.- Las propiedades de la sustancia activa

Composición química Morfología de superficie

Material de construcción


26 REC N° 23 / Mayo 2011


En el marco del Report 2010, mo-derado por Juan Jasinski y anima-do por Jorge Rusconi se celebró la mesa redonda “Rol de los formula-dores en la optimización de resulta-dos en diferentes escenarios”, des-afortunadamente y por motivos ajenos a la organización la duración pre-vista de una hora y treinta minutos se re-dujo a veinte minutos lo cual no permitió llegar a ningún tipo de conclusión.Es mi intención en el presente artículo ex-poner mi opinión al respecto a la vez que quiero manifestar que el tema permite una amplia discusión y distintos enfoques dependiendo de la óptica que se utilice.Cuando se utiliza la palabra “rol” se presu-pone que se trata de un sinónimo de ob-jetivo u objetivos a conseguir o mantener por parte de una persona o entidad, en este caso el formulador. Cuando se habla del formulador debe tenerse en cuenta que dentro del departamento de desarro-llo de las empresas fabricantes de pinturas existen diversos niveles de formuladores que van desde el director técnico o coor-dinador técnico hasta el técnico especia-lista y que cada uno de ellos tiene una responsabilidad distinta y por tanto unos distintos roles u objetivos así como distin-ta capacidad de decisión en cuanto a las prioridades en su trabajo.La definición del rol de los formuladores se debe hacer, en primer lugar, a partir de su relación con los departamentos y per-sonas de la propia empresa o ajenas a ella que tengan relación con su trabajo. En se-gundo lugar teniendo en cuenta los distin-tos escenarios posibles tanto económicos como de mercado.Los proveedores: El contacto con los de-partamentos técnicos de los proveedores aporta conocimiento así como su actuali-

zación en lo que se refiere a ma-terias primas lo cual es la base de la formación de nuestros depar-tamentos de desarrollo.El departamento comercial de la propia empresa determina las peticiones de diseños que se

efectúan en forma de productos nuevos, adaptación a nuevas normativas, análisis de valores, etc. Los trabajos derivados de esta relación están directamente relacio-nados con el párrafo anterior.La relación con el departamento de compras o de aprovisionamiento de ma-terias primas, determina la necesidad de compra de nuevos productos o la nece-sidad de cambio de características en los que se están utilizando.El departamento de producción o fa-bricación está íntimamente ligado con el laboratorio de desarrollo ya que debe re-producir los resultados de los productos desarrollados. Esta dependencia obliga al técnico a conocer en profundidad los métodos de trabajo y la maquinaria utili-zada en la producción de pinturas ya que es aconsejable el seguimiento, en especial, de las primeras fabricaciones.El Cliente: Es la pieza fundamental en todo el esquema ya que sin cliente no exis-te fabricante y sin este no existe el técnico. El cliente marca la calidad, el método de aplicación, las características de secado o curado, etc.La Legislación y respeto al medio am-biente: En función de esta será posible o no el uso de unas materias primas deter-minadas y con independencia de la legis-lación el técnico debe ser tan amigable con el medio ambiente como le sea posible.También se deben abordar los diferentes posibles:Escenario de normalidad, cuando el la-

boratorio de desarrollo está trabajando sin presiones externas.Escenario crítico debido a falta de mate-rias primas o fuertes fluctuaciones en los precios de estas.Escenario crítico debido a una crisis ge-neralizada del mercado con una fuerte caída en las ventas.Empecemos con una visión general ya que los distintos escenarios conllevarán el mis-mo rol con algunas ampliaciones.l El objetivo más importante del técnico es su propia formación y la capacidad de adquirir los conocimientos para después poder aplicarlos en el momento oportu-no. La información es la base del conoci-miento y esta debe obtenerse a través de los proveedores, la literatura técnica, la asistencia a seminarios, ferias especializa-das, etc.l Evidentemente el rol de los formulado-res es, valga la redundancia, formular los productos que le pide el departamento comercial, formularlos con las característi-cas que demanda el mercado, cumpliendo la legislación vigente y en su defecto sien-do tan amigable con el medio ambiente como le permita su conocimiento, todo ello al costo más bajo posible. Para lo cual, el técnico debe estar en posesión de infor-mación actualizada como se indica en el párrafo anterior.l El técnico debe determinar qué materias primas pueden considerarse contratipo de otras o sea qué materias primas pue-den substituir a otras sin que se produzcan cambios en la calidad que pueda afectar al producto. Esto conlleva ventajas tanto al departamento de compras como a la propia empresa. Por una parte el depar-tamento de compras puede elegir entre varios proveedores a la hora de comprar de forma que siempre tendrá datos fiables

ROL DE LOS FORMULADORESEN LA OPTIMIZACIÓN DE RESULTADOSEN DIFERENTES ESCENARIOSJordi Calvo Carbonell – Ingeniero Químico Catalunya-Españ[email protected]

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Mayo 2011 / REC N° 23 27


del precio de compra adecuado y por otra podrá presionar a los proveedores para obtener un precio de mercado justo.l Con respecto al cliente, el técnico debe tener la capacidad de entrar en diálogo en igualdad de condiciones con el fin de captar sus necesidades, o sea que debe conocer perfectamente los métodos de aplicación y secado así como los sustratos a tratar y sus características. Especialmen-te cuando se trate de instalaciones indus-triales el técnico deberá visitarlas con el fin de ver las características concretas de cada caso, tipo de aplicación, tiempos de pre-secado, temperatura y tiempo de secado, tipo de horno, etc.

ROL DEL TÉCNICO:

El mayor o menor nivel de responsabilidad del técnico dentro del organigrama del departamento de I+D le permitirá la adop-ción o imposición de prioridades, de forma que algunos de los roles que se incluyen en escenarios críticos puedan ejecutarse durante los períodos de normalidad.El rol del técnico en un escenario de nor-malidad es:1. Auto-formarse para hacer frente a los

problemas de formulación actuales y a los que se puedan presentar a medio plazo.2. Resolver las demandas que se le hagan a través del departamento comercial o de los clientes con la calidad exigida y con el mínimo coste posible.3. Ser respetuoso con el medio ambiente.4. Exponer aquellas ideas técnicas que crea pueden proporcionar un valor añadi-do o una ventaja frente a la competencia.5. Tener alternativas para tantas materias primas como sea posible, especialmente aquellas que se consideren estratégicas o de gran volumen.6. Colaborar con el departamento de pro-ducción especialmente en la puesta a punto de las “primeras fabricaciones”.7. Resolver los problemas de fabricaciones “no conformes”, recuperación de produc-tos obsoletos, etc.Cuando en el mercado se producen esce-narios críticos de fuertes fluctuaciones de precios o de falta de materias primas como es el caso de las variaciones cíclicas de pre-cio del bióxido de titanio o de ciertos mo-nómeros como los acrilatos o el estireno.8. El técnico debe tener en cartera alterna-tivas que sean viables tanto técnica como económicamente.

Si el escenario crítico es debido a crisis glo-bales o generalizadas como la caída en el volumen de ventas, elevación generaliza-da de los costes de materias primas, etc.9. Se deberá efectuar nuevos análisis de valores, reducción de costes sin pérdida de calidad del producto acabado.10. Reducción del número de materias pri-mas y si es necesario del número de pro-ductos fabricados en función del volumen de ventas y del valor añadido aportado.11. Incursionar en sectores distintos a los que la empresa provee habitualmente.12. Búsqueda de especialidades de mayor valor añadido.El rol del formulador como se ha visto de-pende de la posición de este dentro del organigrama de I+D de la empresa y del nivel de autonomía del que goce, sin em-bargo queda claro que la formación perso-nal es una condición “sine qua non” para que el técnico formulador pueda cumplir con su rol. De hecho esta discusión permi-te una amplia y diversa interpretación que con toda seguridad puede ser enriquece-dora para todos.

Barcelona, diciembre 2010

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28 REC N° 23 / Mayo 2011


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Secantes para pinturaAcidos grasos

Aceites vegetalesResina de colofonía

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El pasado 17 de Marzo, durante el Congre-so y Exposición Andina Paint 2011 llevado a cabo en Lima, Perú, se realizó la reunión anual de C.S.I. (Coatings Societies Interna-cional) de la que SATER es miembro plena-rio, correspondiente a este año. Dicha reunión fue acordada en Buenos Ai-res durante nuestro último REPORT 2010, cuando esta Sociedad honró a SATER al nombrarla anfitriona de su reunión anual por primera vez en Latinoamérica. Por parte del CSI estuvieron presentes el Secretario General, Sr. Simon Greve y re-presentantes de Star Colombia, Star Ve-nezuela, Star Perú, FATIPEC, SCAA, SFL y SATER. En un ambiente de muy cordial ca-maradería se desarrolló la reunión según el orden del día previsto. Andina Paint 2011 fue organizado por Star Colombia en conjunto con Star Capítulo Perú, a quienes agradecemos por la cálida atención brindada a nuestro Presidente, Ing. Juan Jasinski, representante de SATER durante la reunión

De derecha a izquierda están: Rosa Sánchez Font STAR Venezuela, Juan Jasinski SATER, Paul Hughes SCAA Australia, Jozef Koziel FATIPEC, Simon Greve Secretario General CSI, Juan Felipe Laverde STAR Colombia, Anu Passinen SFL (países escandinavos), Pedro Tomatis Chiappe STAR Perú.

REUNIÓN ANUAL DE CSI

SATER EN ANDINA PAINT 2011

Mayo 2011 / REC N° 23 29


PROVEEMOS TAMBIÉN A LA INDUSTRIA ALIMENTICIA, TEXTIL, LUBRICANTES, TINTAS, PLÁSTICOS y ADHESIVOS.

¿QUÉ SABE USTED DE PINTOLÍN Y MONOMATE?

Estas latas fueron encontradas du-rante el reciclado del Hotel Eden en La Falda, Cordoba. El Hotel se inauguró en 1897, en 1912 cambió de dueño y sufrió mu-chas remodelaciones, de tener solo 4 baños para 100 habitaciones pasó a

38. Su período de esplendor fué en-tre 1912 y 1945, las pinturas deben ser alrededor de este último año.

Si Usted sabe algo de la historia de de estas pinturas, escriba [email protected]

Agradecemos a Claudio Salas de Prepan, el aporte de la foto y la información

HALLAZGO

30 REC N° 23 / Mayo 2011


Como líder mundial de pinturas para autos, DuPont publicó su edición N° 58 del Reporte Global de Populari-

dad de Colores, que incluye información sobre colores líderes y las tendencias de 11 principales regiones del mundo. Cada año, el informe refleja los datos de crecimiento de los mercados consolidados y emergen-tes de la industria automotriz y, en 2010, por primera vez, se incluyó las tendencias de Sudáfrica. El estudio de DuPont es el reporte mundial más original y completo sobre el tema, y sigue siendo el primero de su tipo que compila una base global.Sólo un 2% separa al plata del negro como el color líder de vehículos en el mundo. Sin embargo, la popularidad del negro es sustancial en los principales mercados au-tomotrices fuera de América del Norte. El blanco y el gris están empatados en tercer lugar, con una creciente popularidad del gris, aumentando 3% desde la encuesta del año pasado. El rojo, el único color no neutral entre los cinco primeros, está au-mentando su popularidad, obteniendo el quinto puesto en el ranking mundial. Los 10 primeros puestos mundiales de colores de vehículos son los siguientes: 1. Plata – 26%2. Negro/Negro con efecto – 24%3. Blanco/Blanco Perlado y Gris – 16% cada uno (empate) 5. Rojo – 6%6. Azul – 5% 7. Marrón/Beige – 3%8. Verde – 2%9. Amarillo/Dorado – 1%10. Otros –“Nuestro análisis anual de colores nos per-mite compartir reflexiones sobre las ten-dencias globales de color con los fabrican-tes de automóviles, los cuales son los que planean los futuros diseños de los autos,” dijo Nancy Lockhart, DuPont Color Marke-ting manager. De acuerdo a los resultados del reporte, hace tres años el color plata tomó la delan-tera de popularidad en todas las regiones, dejando al negro y blanco -colores neutra-les- compitiendo por los siguientes luga-res. Por otra parte, el gris ha aumentado en popularidad y está ganando el interés de los consumidores en muchas regiones. Mientras que las preferencias regionales

siguen considerando a los colores rojo y azul, ambos han caído en tres puntos porcentuales este año en comparación con el anterior. Los analistas de DuPont continúan viendo una tendencia hacia el marrón y el beige, los cuales aumentaron también su popularidad.

Diferencias en Mercados Regionales

En América del Sur, reina el plata con un 33% del mercado, 10 puntos porcentua-les por delante del negro en la región. El blanco y el gris empatan en un distante tercer lugar, cada uno con sólo el 13% de la popularidad en la región, mientras que el rojo (9%) completa los cinco primeros puestos.En Brasil específicamente, el plata lidera el país con una popularidad de 34%, ob-teniendo el mayor porcentaje de popula-ridad de todas las regiones o países exa-minados en el reporte. El negro tiene 10% por debajo y el blanco está en tercer lugar con 13%. “El mercado argentino acompaña las ten-dencias regionales posicionando el plata como el color líder en el mercado y el ne-gro como escolta. Los tonos azules se que-dan con el tercer puesto y el blanco per-manece dentro de los cinco colores más populares. Cabe destacar que en la gama de autos chicos, los colores rojo fuerte, verde intenso y amarillos dorados están ganando posiciones en el ranking de po-pularidad”, comentó Marcela Tocelis, Ge-rente de DuPont Performance Coatings de DuPont Cono Sur. En México, no hubo cambios entre los tres principales colores desde 2009, pero el negro/negro con efecto aumentó cua-tro puntos porcentuales empatando con el blanco en un 22% del mercado, mien-tras que el plata quedó en tercer lugar con 18%. El gris y el rojo acabaron entre los cin-co primeros colores de la región, con una popularidad de 11% cada uno. En América del Norte, el blanco/blanco perlado conservan su liderazgo por cuarto año consecutivo, con 21% de popularidad. Expertos de DuPont dicen que esto refleja en gran medida las preferencias de la flo-ta y camiones ligeros, y “sport utility vehi-cle (SUV)” en los mercados de América del

Norte. El negro/negro con efecto venció al plata en un punto porcentual, quedando en el puesto número 2 con una populari-dad de 18%. El gris tuvo un aumento del 2% respecto al año pasado, y ahora se mantiene fuerte, en el cuarto lugar de la región. Completando los cinco primeros puestos está el color rojo con una popu-laridad de 11%. Las tendencias europeas de este año muestran que el negro/negro con efec-to es el líder en casi todas las categorías de vehículos, con un 24%. El gris está cinco puntos porcentuales detrás con un 19%, y el plata redujo la popularidad al 17%.La excepción del liderazgo del negro/ne-gro con efecto en Europa está en el seg-mento intermedio/”multi-purpose vehicle (VPM)”, en el cual el gris lidera por un pe-queño margen. El reporte de tendencias elaborado por DuPont es un modelo para revisión con clientes en todo el mundo. Se compone de colores sólidos, metálicos, tricapas y aca-bados con recubrimiento diseñado para distintos tipos de vehículos. DuPont abor-da algunos de los mayores desafíos que enfrenta una población en crecimiento a través de innovaciones basadas en la cien-cia -incluyendo la reducción de la depen-dencia de los combustibles fósiles. Esto incluye las pinturas y los revestimientos de los automóviles nuevos y las aplicaciones de accesorios, tales como reparación de colisiones; elastómeros para mangueras, correas y otras partes; plásticos de inge-niería de componentes moldeados; pro-ductos de electrónica para microcircuitos y circuitos flexibles e impresos, y una varie-dad de películas de poliéster. Con sede en Wilmington, Delaware, Du-Pont, fundada en 1802, tiene operaciones en más de 90 países, y está presente en Ar-gentina desde 1937. Para más información sobre DuPont, puede consultar el sitio www.dupont.com.ar

Contacto de Prensa: DuPont ArgentinaGabriela Capacete Tel. (54 11) 4021-4737 [email protected] A. Díaz Tel. (54 11) 4021-4935 [email protected]

EL PLATA Y EL NEGROLOS MÁS ELEGIDOS POR LOS CONSUMIDORES DE AUTOMÓVILES,SEGÚN EL REPORTE DE POPULARIDAD DE COLORES DE DUPONT

EXTRACTO DEL REPORTE DE POPULARIDAD DE COLORES DUPONT

Mayo 2011 / REC N° 23 31


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SPEC CHEM SRLInforma que a partir del 1º de enero de 2011 ha sido nombrada distribuidora para la argentina de todas las líneas de productos de la unidad de negocios de pigmentos, resinas y aditivos (pra) de basf para los segmentos de pinturas, tintas de impresión y aplica-ciones especiales, que se detallan a continuación:

Indice de AvisadoresAmichem 43Arch Química Argentina S.R.L. 5 Arquimex ContratapaCabot Retiracion de tapaCasa del Rey 29Clariant 21Crilen 26Chromabyt 39Delanta Pagina 7Dow Chemical 9Elipse 42 Indur 25Industrias Químicas Essen S.R.L. 34Inquire 29M.A. Liberman y Cia. S.R.L. 27Miscela Aditivos 13Multiquímica 26Nova 19Pancara 38Policromos 37Q Lab 31Resikem 23Spec Chem 19Surfactan 15Tecnokem 17Tecnología del Color 33World Market 37Verdol S.A. 38World Market 39

Aditivos: Linea EFKA®Aditivos Especiales: Attagel®- Chimasorb® - Darocur® - Dispex® - Graphitan® - Irgacure® - Irgaflow® - Irgafos® - Irgaguard® - Irganox® - Irgastab® - Lignostab® - Lucirin® - Rheovis® - Tinopal® - Tinuvin® - Viscalex®

Pigmentos: Alsibronz® - Basacid® - Basantol® - Basonyl® - Black Olive® - Cinquasia® - Cromophtal® - Dispers® - Dynacolor® - Fanal® - Firemist® - Heliogen® - Iragon® - Irgaphor® - Irgasperse® - Irgazin® - Lithol® - Luconyl® - Lumina® - Magnapearl® - Mearlin® - Mearlite® - Metasheen® - Microlith® - Microsorb® -Neozapon® - Orasol®- Paliocrom® - Paligen® – Paliotan® - Paliotol® - Pharmasorb® - Pigmosol® - Printan®- Puricolor® - Sicocer® - Sicoflush® - Sicomin® Sicotrans® - Sicopal® - Unisperse® - Viracolor®- Xfast® - Xymara®Resinas Industriales: Acronal® - Basonat® - Joncryl® - Laroflex® - Laromer® - Laropal® - Luhydran® - Lutonal® - Luron® - Luwipal® - Pastigen® - Plastopal®.Para más información por favor comunicarse con SPEC CHEM SRL Tel. 4717-0345 - [email protected] www.spechem.com.ar

32 REC N° 23 / Mayo 2011


PRESENTACIONES TÉCNICO-COMERCIALES

Fabio Rosa de Oxiteno: Productos derivados de fuentes renovables para pinturas base agua

Antonio Luis Barboza Filho, Mutro do Brasil (COPSA): Carboximetilcelulosa.

Andre Martins, Schlenk (Arquimex): Pigmentos de bronce y aluminio.

Daniel Braguinsky de Tecnología del Color presentó dos charlas: Lanzamientos de BYK GARDNER, medición de Manchado (Mottling), Color y Efectos en Recubrimientos Metalizadas fue una, y Ensayos de envejecimiento acelerado de Q LAB la otra.

Fernando Cavalieri: El color correcto desde el laboratorio hasta el punto de venta.

Caroline Reggiani de Silva BASF: Hidrofobicidad e Hidrofilicidad en servicio de la limpieza en los recubrimientos.

También en REPORT 2010, por las tardes tuvieron lugar las presentaciones Técnico Comerciales a cargo de las emrpesas con stand. Fueron 23 presentaciones, que tuvieron un promedio de 29 concurrentes por charla; en 20 presentaciones la concurrencia fue de entre 18 y 43 personas.

REPOR T 2010 PARTE II

REPORT 2010

Mayo 2011 / REC N° 23 33


Una nueva generación de inhibidores de corrosión de alta performance por Amanda Adams de HALOX EE.UU. (Spechem).

Miguel Angel del Rio y Rubén Garay (Inquire): en sus dos disertaciones: “Dispersiones de pigmentos de alto desempeño para su uso en pinturas” y “Sistema eficiente para su uso en exteriores”.

Bayferrox por la Ing. Giselle Martins de LANXESS IPG BRASIL (Tecnokem).

Fábrica de pintura del futuro. Buenas prácticas de fabricación y control microbiológico por Giovanni Carita Junior de IPEL.

REPORT 2010

34 REC N° 23 / Mayo 2011


Dispersantes Tego para pinturas, tintas y concentrados de alta calidad base acuosa y solvente por Jay Adams (foto) y Markus Vogel de Tego Chemie (Mayerhofer)

Pigmentos para Tintas do Futuro, Jose Marcos Qualiotto de BASF

Tendencias y desafios en la formulacion de sistema UV, por Rafael Santos de SPECHEM

Aditivos de Perfomance Eastman Solus por Renan Urenhiuki de EASTMAN

Fabián Rossi de Surfactan: Control microbiológico en el

laboratorio de pinturas: aplicación de la Norma IRAM 1109-A 27

“Determinación de la presencia de microorganismos en pinturas, en

materias primas para pinturas y en áreas de fabricación

REPORT 2010

Mayo 2011 / REC N° 23 35


BASF: su Solución Integral en la Fabricación de Pinturas por Susana Siebenrock / Diego Cantera

Nuevas lineas de Biocidas Thor Encapsulados por la Ing. Claudia Vargas García (Thor México) presenta MILBERG Y ASOCIADOS

El equipo de Tecnokem en su stand: Patrick y Rudi Durat, Tomás Becker (Bayer) y Carlos Seta. En segundo plano, Ricardo Akel atendiendo a una visita.

Además se realizaron otras dos pre-

sentaciones más: Aditivos para Dis-

persão de Negro de Fumo de Elevado

Poder Tintorial por Paulo Henrique

Moda de BASF y Antiespumantes An-

tarol por un disertante de EMERALD.

REPORT 2010

36 REC N° 23 / Mayo 2011


La presentacion del Catálogo de Pinturas, Tintas y Adhesivos que se fabrican en la Argentina

Los concurrentes al acto recibieron un ejemplar del Catálogo

Participaron del acto Alejandra Ferriol y Sara Ré, ambas integrantes de la Comisión Directiva de SATER

Jorge Rusconi supervisó la edición que incluyó el listado de empresas y el detalle de sus productos, un glosario técnico, dos índices de rubros, índice geográfico, y listado de empresas cuyos nombres difieren de su marca principal.

Diego Gallegos coordinó el catálogo. De una base de mas de 300 empresas, respondieron 140. En pantalla se ve la versión web, que lleva el nombre de Buscapinturas

El aumento de costos de la materias primas, la creciente competencia y las exigencias de los consumidores afectan a toda la industria. Para po-

der responder a estos factores con la efi-ciencia necesaria, el conocimiento es cla-ve. REPORT ofrece un amplio abanico de temas y formatos para actualizarse bajo el lema “Formulando el futuro”. Pues la for-mulación de hoy debe anticiparse a lo que viene, y en ese planeamiento estratégico las empresas pueden en efecto formular su propio futuro y desarrollo.La edición 2012 de Report, además de contar con los atributos que la han pre-sentará novedades como la ampliación de temas, los nuevos rubros e exposición y nuevos formatos de participación Nuevos ejes temáticos técnicos, como re-vestimientos plásticos, equipos y técni-cas de aplicación y repintado automotriz, y a nivel estratégico, calidad en pinturas y promoción del uso de pinturas, acom-pañaran a nuevos rubros de proveedores para exponer, como los de equipamien-to de planta (envasadoras, dosificadoras, etiquetadoras, filtros, reactores, bombas, hornos), equipo para logística (autoeleva-doras, zorras, tote tanks), equipos de apli-cación, etc

Contenidos consensuados

Por primera vez, el programa de presen-taciones se está diseñando teniendo en cuenta una campaña de consultas a las fá-bricas de pintura, tintas y adhesivos. Ade-más, al enfoque de la formulación se le incorporarán con más énfasis los aspectos prácticos de la producción y de la aplica-ción. Se han incluido módulos temáticos de aplicación con soplete y de thinners y disolventes, a los que se irán agregando otros “nichos” temáticos, como adhesivos, repintado automotriz, etc.

Perfiles de audiencia

Un ayudante de laboratorio novel, el due-ño de una pequeña fábrica y el gerente técnico de una empresa grande tienen demandan distintas a la hora de capaci-tarse. El programa de presentaciones de REPORT ha sido diseñado teniendo en cuenta estos matices y ofrece presentacio-nes adecuadas a cada perfil.

REP ORT 2012: FORMULANDO EL FUTURO

Rubén Vázquez, webmaster de la página de SATER, presentó Buscapinturas, la versión online del catálogo de fabricantes que él mismo desarrolló

REPORT 2010

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Formatos

Las conferencia serán por la mañana, ocu-pando 1 o 3 horas cada una, y por la tarde habrá presentaciones técnico comerciales (PTC) de 25 minutos. Las conferencias es-tarán a cargo de disertantes locales y del exterior, convocadas por SATER tanto del ámbito de la investigación como de la in-dustria. Las PTC como siempre son brinda-das por empresas con stand o empresas auspiciantes de REPORT. Los responsa-bles de las áreas técnicas de las mismas ofrecen información de respaldo de pro-ductos (materias primas, aditivos, resinas, pigmentos), equipos y servicios para la in-dustria.

El condimento del exterior

Los contactos internacionales que SATER mantiene a través de la asocia-ción CSI a la que pertenece, per-miten acceder a disertantes de exterior que aportan los conoci-mientos de avanzada en temas muy específicos. Nos encontra-mos en la fase de identificar y se-leccionar los temas más relevan-tes para nuestra industria y lue-go se explorará la posibilidad de que los disertantes de esos te-mas puedan concurrir a REPORT

La cita

La industria de los recubrimien-tos se dará cita una vez más en REPORT 2012, que tendrá lu-gar en el Centro Costa Salguero de Buenos Aires del 28 al 30 de agosto de 2012, con la organiza-ción integral a cargo de SATER. Será la 6ta edición de este Ex-pocongreso, definido así pues se trata de la combinación di-námica de un congreso técnico con una exposición comercial de empresas proveedoras.

El lugar

SATER nuevamente eligió a Costa Salgue-ro para realizar su expocongreso, teniendo en cuenta entre otros aspectos la moder-na infraestructura, la comodidad para es-

tacionar a tarifas razonables, y porque la política del predio es amigable con los ex-positores, dando libertad de opción para contratar servicios de catering y los demás rubros necesarios para participar de una exposición.

Conocimiento y negocios en un mismo lugar

El concepto de Expocongreso se trasluce en el diseño del espacio y de horarios, de manera que la actividad en los auditorios y en los stands se complementen y po-tencien mutuamente. Así, las conferencias comienzan por la mañana mientras la ex-posición se encuentra cerrada al público, y ésta comienza al mediodía antes de que terminen las conferencias; cuando éstas terminan, los concurrentes dejan los audi-torios para visitar la exposición

Quiénes exponen

Los rubros comprendidos en las empresas expositoras son: materias primas, equipos y servicios para los fabricantes de pinturas, tintas y adhesivos. Esta vez, además de los específicos, se promueve el ingreso de los

proveedores de servicios generales para la industria de forma que el fabricante pue-da encontrar en REPORT un amplia gama de productos y servicios para su empresa.

El encuentro

REPORT es ante todo un lugar de encuen-tro. Todos los que se dedican profesional-mente a la pintura, la tinta y los adhesivos son bienvenidos, sea en la provisión de productos, equipos y servicios a fabrican-tes, como en la fabricación y la aplicación industrial, en las áreas de desarrollo, for-mulación, producción, marketing y comer-cio, incluyendo también a los investigado-res de organismos públicos y privados y los integrantes de las cámaras y asociacio-nes técnicas afines. Todos ellos tienen la oportunidad de encontrarse en el Expo-Congreso de SATER.

Actividad social y juegos

Además de las charlas y la exposi-ción, hay otras oportunidades de encontrarse en REPORT. La Cena de Gala y el Cocktail SATER son los momentos sociales clave para el encuentro distendido y a eso se suman los juegos, tales como “Acierte la Viscosidad” realizado exi-tosamente en 2010, y otros que se agregarán a la oferta de actividades distendidas.

Auspicios, sponsors y stands

Auspician REPORT la Cámara de la Industria de la Pintura de la R. Argen-tina y CEPRARA la Cámara de Empre-sarios Pintores y Restauraciones Afi-nes de la R. Argentina.Son Silver Sponsors de REPORT, con stand: Eastman Chemical Argentina SRL, Indioquímica SA, Diransa SA, Casal de Rey SRL, IPEL, AZ Chaitas.Participa con stand, además de las

nombradas, Nova Productos Químicos.REPORT 2012 avanza a toda marcha. Sea parte desde ya del gran encuentro de la pintura, la tinta y los adhesivos en el mundo de habla hispana.Contacto comercial:Diego Gallegos [email protected] / Tel (011) 4796 0123

REP ORT 2012: FORMULANDO EL FUTURO

Presencia de color en los elementos que representan los tres ejes temáticos principales de nuestra industria : la pintura, la tinta y el adhesivo en el contexto de un encuentro que es por sobre todas las cosas de personas y por lo tanto en alegría.

REPORT 2012

aP I N T U R A S / T I N T A S / A D H E S I V O S6

°EXPOCONGRESO

organiza

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Entre el 6 de febrero y el 19 de marzo se compeltó un nuevo curso en modalidad intensiva, que corresponde al programa que se da en modo regular en tres años. A lo largo del curso un total de 26 alum-nos pasaron por las aulas, 5 de ellos reali-zaron el curso completo (seis semanas) y los restantes cursaron algunos módulosLos que completaron las seis semanas fueron Heidi Montes (Bayer, Guatemala), Irving Alexander Santana Hernandez y

SE REALIZÓ UN NUEVO CURSO SUPERINTENSIVO

TESTIMONIO

Los alumnos destacaron el profesio-nalismo y la calidad de los docentes y de los contenidos. Y además de la formación específica, los alumnos de la escuela abren puertas y fortalecen la red de contactos de la industria, in-cluso entre distintos países, como se puede ver en este mensaje escrito di-rigido al Vicedirector de la ETR:“Como empresa estamos muy satis-fechos con la experiencia que hemos podido tener con SATER, espero que no sea esto el final sino el inicio de una relación en el largo plazo. Como usted lo ha mencionado, lo más importante de ahora en adelante será mantener el contacto y la comunicación y crea-me que le tomo la palabra y cuando tengamos consultas técnicas o infor-maciones interesantes qué compartir, se las estaremos haciendo llegar.”

Ing. Rodolfo Canton, Gerente Regional de Ventas División Químicos, Bayer S.A. Guatemala

Roberto Ponce, Andrea Ferrara, Jorge Rusconi (Director), Cesar Davila Aveiga, Claudio González, Carlos Benegas (AdministraciónSATER) y Rubén Garay (profesor).

Walter Alba, Irving Santana, Pablo Delucchi, César Davila, Roberto Ponce, Víctor Silva, Hugo De Notta (profesor), Leonardo Warcok y Claudio González.

Karina Remollino y Maria Gabriela Gonzalez Del Campo, de Sherwin Williams Argentina.

Roberto Fernando Ponce Portillo (ambos de Sherwin Williams EL Salvador), Roger Alba (Pinturas Graniacril, Colombia) y Vic-tor Silva (Preflex, Colombia).Además cursaron parcialmente Andrea Moreno (Omya, Chile), Andrea Ferrara (Sherwin Williams, Arg.), Andres Perro-ta, Antonio Romero (Tec. Qui. Comer-cial, R. Dominicana), Ariel Maya (Merclin S.A. Arg), Carlos Javier Alvarez (Excelen-cia Quimica, Arg), Catherine Mursell Sil-va (Ceresita Chile), Cesar Alberto Davi-la Aveiga (Ecuabarnices S.A. Ecuador), Claudio González (Chile), Damian Di Luca (Korica, Arg), Daniela Valdez (Sinteplast, Arg), Gabriela Del Campo (Sherwin Wi-liams Arg), German David Rendon (Inder-color, Colombia), Jessica Bastias (Chile), Karina Remollino (Sherwin Williams Arg), Leonardo Stivala (Korica, Arg), Leonardo Warcok (INTI, Arg), Pablo Delucchi (Ve-tek, Arg), Paula Quinteros (Chile), Rami-ro Amago (Sherwin Williams Arg) y Ruse González (SIKA Uruguay)

Cintia Avalos (Secretaria ETR), Daniel Astese (Secretario ETR), Victor S., Liliana Naumann (Secretaria SATER), Leonardo Warcok, Pablo Delucchi, Roger Alba, e Irving Santana.

Ramiro Amago, Adrián Buccini (Vicedirector ETR), Andrea Moreno, Rodolfo González (profesor), Paula Quinteros y David Rendon

El Director de la Escuela Jorge Rusconi y la Secretaria Cintia Avalos con los cinco alumnos que cumplieron con la asistencia a las seis semanas del Super Intensivo

Victor Silva, Carlos Daniel Alvarez, Roberto Ponce y Paula Quinteros.

ESCUELA DE TECNOLOGÍA EN RECUBRIMIENTOS

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El ciclo de charlas mensuales técnicas gratuitas para socios dio comienzo el viernes 29 de abril con dos presenta-

ciones sobre el tema “Efluentes Industria-les, problemática actual, aspectos legales y soluciones técnicas”, seguidas de una recepción con lunch.

La actividad fue auspiciada por Sanyo-color, empresa que provee colorantes y pigmentos y servicios de tratamiento de aguas.

En primer lugar disertó la Ing. Silvia Cris-tina Acquarone (Ingeniera Química UBA, Ingeniera Laboral UTN) sobre Acumar - Empadronamiento - lineamientos de la reglamentación para el proceso de re-conversión industrial (PRI) y luego el Ing.

Comenzó el ciclo de Presentaciones Técnicas mensuales gratuitas para socios

Adrián Buccini, responsable del ciclo, en la apertura de la actividad.

El auditorio de SATER lleno.

Izquierda: Alejandro Cantoni y Martín González de Sherwin Williams.

Derecha: Gustavo Rocchitelli (Miscela) y Carlos Pavón (Maderin).

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Arriba izquierda: Ing. Jorge Alexander Khun, Director de Tecnosan.

Arriba derecha: Gabriela Durigan (Stoncor).

Izquierda: Rubén Garay y Juan Jasinski compartiendo un buen momento.

HUMOR por Fechu

Jorge Alexander Khun (Ingeniero Quími-co, Director de Tecnosan Ltd, Brasil) sobre Nuevas tecnologías en procesamientos de efluentes industriales.

Sanyocolor representa en la Argentina a la empresa brasileña Tecnosan, provee-dora desde 1995 de equipos y servicios para el tratamiento de efluentes tanto en Brasil como en varios países de América hispanohablante.

La sala auditorio de SATER se vio colmada por cerca de 30 concurrentes que repre-sentaban a 15 empresas (AkzoNobel, In-dur, Inquire, Integral Chemical, Maderin, Miscela, Pinturas Continente, Productos Miró, Riopint, Sherwin Williams, Sinte-plast, Stoncor, Universidad de Morón). Tras las presentaciones, los concurrentes disfrutaron del servicio de lunch y en un ambiente cordial la charla se prolongó por un largo rato

Próximas Conferencias

Viernes 27 de mayo: “Water is green: Dispersiones al agua” auspiciada por Bayer con la disertación de Ana Paula Alonso Cardoso, graduada en Química de la Universidad de São Paulo (USP)

Viernes 24 de junio: Tecnologías de resinas epoxy al agua, auspiciada por Dow Coa-tings Material

Viernes 29 de julio: Productos para tratamiento de efluentes, auspiciada por Integral Chemical

Viernes 26 de agosto: Opacificantes, auspiciada por Dow Coatings Material

Ing Silvia Acquarone.

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Dirección: San Lorenzo 69 Of B (1704) - Ramos Mejía - Pcia. de Buenos Aires - ArgentinaTeléfono / Fax: 005411- 44643700. Celular: (15)4401-7562. web www.policromos.com.ar

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Policromos es una empresa especializada en la comercialización de productos y servicios para las siguientes industrias

AGRO, PINTURA, PAPEL, PLÁSTICO Y TEXTIL

COLORANTES Y PIGMENTOS

Arubras: nuevas instalaciones

Arubras, que provee una amplia gama de productos químicos para la industria, opera en el mercado hace 20 años, y se fusionó con la firma Ripamonti que data de 1937.Las comodidades de las nuevas instala-ciones incluyen un sector de cafetería y comedor para el personal, junto al cual se encuentra un área de esparcimiento.

noticias

Arquimex, al ritmo del mercado

Desde sus instalaciones en San Martín, el fabricante de aluminios en pasta y en polvo Arquimex continúa sus exportaciones a Uruguay, Brasil, Paraguay, Bolivia, Chile, Ecuador, Colombia Venezuela, México, Estados Unidos, Singapur, Malasia, Tailandia, Sri Lanka y Vietnam. La empresa provee además resinas, aditivos reológicos, Plastificantes, Inhibidores de gases y otros.

En la foto el Presidente de Arquimex , Da-niel Smid, quien recientemente ha reasu-mido la dirección de la planta de produc-ción para imprimir a las operaciones la velocidad acorde a las cambiantes nece-sidades del mercado. Un nuevo producto está cerca de ser lanzado, aunque los de-talles aún no han sido difundidos.

Nueva planta de polímeros de Resikem S.A.

Proveedor de la industria de la pintura, tintas y adhesivos desde 1976, Resikem SA está próximo a comenzar con la fabri-cación de polímeros acrílicos y estirena-dos en emulsión. Los productos tendrán campo de aplicación en la industria de la pintura, adhesivos, textil entre otros ru-bros. El proyecto demandó la instalación de una planta en Florencio Varela, la cual entrará en producción hacia la mitad del año y está bajo la dirección técnica del Dr. Hugo De Notta.Resikem SA es una empresa familiar, con 35 años de trayectoria en el mercado ar-gentino, dedicada a la provisión integral de materias primas para diversas indus-trias. Para la industria de la pintura se des-tacan las emulsiones, dióxido de titanio,

Alejandro Vivern (izq) y el equipo de trabajo de Resikem: Daniela Moreno (Comercial), Viviana Glinchuk, Mariano Quinos, Gabriela Entreríos, y Ana María Gagliardi (Comercial)

espesantes (celulósicos, acrílicos y poliu-retánicos), dispersantes, resinas epoxy y otros aditivos. Es distribuidor oficial de Dow Chemical, Momentive, Cristal y Basf entre otras firmas del exterior.

Lago 9000, nuevo alcalinizante de Miscela

La empresa Beoton S.R.L. fabricante de los aditivos para pinturas Miscela, conti-núa con su política de fabricar productos amigables con el medio ambiente pre-sentando al mercado un nuevo aditivo de la linea Quadrfioglio. Se trata de un alcalinizante de singulares características ya que no tiene olor y presenta alta esta-bilidad en el tiempo y mayor durabilidad de la película, y al mismo tiempo es de bajo costo. El producto, que se denomi-na Lago 9000, se presenta en baldes de 22 Kg. tambores de 220 Kg. y contenedo-res de 1000 kg. Para mayor información visitar www.miscela.com.ar o consultar a [email protected].

Los titulares de Arubras, Marcelo Knobel (izq.) y Fernando Ripamonti, en las flamantes oficinas de la empresa, donde trabajan unas 20 personas.

44 REC N° 23 / Mayo 2011


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03547-422018 / 423108

Copsa: solvente incursión

La empresa dedicada a la distribucion de productos químicos, petroquímicos y a la destilación de derivados de petróleo para usuarios industriales, ha ingresado al negocio del retail con el lanzamien-to de thinners en tres calidades (están-

Carlos Melo, responsable del marketing de COPSA, junto a las asistentes comerciales para el negocio de pinturas María José Ferro (izq.) y Melisa Rodríguez

dar, profesional y Premium) presentados en envases de hojalata de 1, 4 y 20 litros.

Se comerciali-zan con la marca ZONEX, la cual también incluye aguarrás y dilu-yentes especiales para epoxi y po-liuretano. En su planta de Villars, Buenos Aires, la empresa ha agre-gado dos islas con 16 tanques

de almacenamiento para tolueno, xileno, aguarrás, alcoholes y otros productos. Además se encuentra avanzada la cons-trucción de nuevas torres de destilación para distintas fracciones de petróleo.

Exportación de secantes

El fabricante de secantes para pinturas Casal de Rey exporta sus productos des-de 1996 y dado el crecimiento de su ac-tividad exportadora ha organizado su oficina de Comercio Exterior para aten-der la demanda de sus clientes en Brasil, Chile, Uruguay, Paraguay, Perú, Ecuador, Colombia, Venezuela, y Guatemala y Re-pública Dominicana en la región Centro-américa y Caribe. La empresa además provee de coalescen-te para pinturas al agua (NX Coat 795), anticapa para esmalte sintético metil etil cetoxina marca Monómeros (Colombia), el espesante celulósico hidroxietilcelulosa (Fen Chem), y aceites vegetales.

Los integrantes de la oficina de Comercio Exterior: Sebastían Willcham, Marcela Casal de Rey y Daniel Santos José Casal de Rey.

Spec Chem ha sido designada reciente-mente distribuidora para la Argentina de las líneas de pigmentos, resinas y aditivos de BASF para pinturas, tintas y aplicacio-nes, de lo que se informa en detalle por separado. Además continúa ampliando sus instalaciones de Laboratorio de En-sayos para dar soporte a sus clientes. Al-gunos de los servicios que se ofrecen son ensayos de lavabilidad, resistencia a la abrasión (Taber), Cámara de Niebla Sali-na, Cámara UV, entre otros.

Nadia Cicovin (Representante Técnico Comercial) David Vidal (Gerente Comercial) y Valeria de la Vega (Representantes Técnico Comercial), en las instalaciones del laboratorio de Spechem.

Novedades Spec Chem

Sanyocolor

Con màs de 30 años de trayectoria como proveedor de colorantes para la indus-tria textil, la empresa argentina Sanyoco-lor, ha creado recientemente una nueva unidad de negocios para participar en el mercado de pinturas, plàsticos y tintas. Estarà encabezada por Alejandro Pue-yrredòn, con la participacion de Daniel Yannone en ventas y Alejandro Bluvol en asistencia tècnica y control de calidad.El objetivo de la empresa serà en el me-diano plazo,ofrecer al mercado una linea de pigmentos organicos,compuesta por màs de 16 productos. Todos ellos estaràn respondiendo a las actuales necesidades de calidad y competividad que exige el mercado. El primer paso fue montar un

NOTICIAS

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Oxiteno: productos amigables

La petroquímica brasileña Oxiteno opera en la Argentina desde 2006 proveyendo solventes para repintado automotor, adhesivos y thinners. En este caso se trata de éteres glicólicos acetatos de sec-butilo alternativos al acetato de butiloAdemás ofrece formulaciones para pinturas base solvente amiga-bles con el ambiente, solventes de origen orgánico que en mezclas apropiadas en su conjunto tienen bajo VOC. Además provee ten-sioactivos Ultranex NP, nonil fenol y sus reemplazos de origen ve-getal Ultrol y los acidos grasos Ultracide para síntesis de resinas al-quídicas. La firma tiene plantas en Brasil (5), México (2) y Venezuela y oficinas comericales en EEUU, Singapur y Bruselas. La de Buenos Aires fue la primera oficina de Oxiteno abierta en un país donde no tuviera plantas; atiende los mercados de Uruguay, Paraguay, Chile y Bolivia, y sus distrbuidores son COPSA y Henry Hirschen.

Alejandra Bartolomé, responsable comercial para la industria de la pintura y adhesivos

Inquire en tono de crecimiento

El fabricante de dispersiones Inquire consolidó su crecimiento durante 2010 al instalar una dispersora y un molino que aumen-taron un 30% su capacidad de producción. En 2011 afianzó su negocio de retail relanzando su línea de entonadores en sachets de 120 g y en un packaging con clara identifciación de cada uno de los 12 colores de la paleta. En breve será lanzada la línea de sachets en presentación de 30 gramos. El producto se destina ex-clusivamente a fabricantes de pinturas que deseen completar su propia línea de pinturas para hogar y obra, tanto al agua como al solvente. El entonador ha sido formulado de manera que pue-den incorporarse hasta 120 g por litro de pintura, lo que permite alcanzar una alta intensidad de color. Además se ha aumenta-

El equipo Inquire: Rubén Garay, Miguel Angel Del Río y Jorge Chionetti

do la variedad de colores en las líneas tradicionales de en-tonadores CW (látex), CR (alta resistencia) y la línea para pin-turas industriales CQ (pinturas alquídicas)

Alejandro Bluvol, Alejandro Pueyrredón y el Presidente de Sanyoco-lor, Carlos Del Santo (derecha)

laboratorio de control de calidad, altamente equipado, en su planta de Florida,Vte Lopez.En su diversificaciòn de negocios, Sanyocolor cuenta tambien, asociada a la brasileña Tecnosan, el desarrollo de plantas y equi-pos para el tratamiento de efluentes.Con màs de 30 plantas insta-ladas en el pais en varios sectores industriales, este serà otro ser-vicio que se ofrecerà a la industria de pinturas, plàsticos y tintas.Confirmando su compromiso con el sector, Sanyocolor se ha in-corporado a SATER, como socio Cooperador.

NOTICIAS

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Meranol, invierte en calidad

En el predio de 5 hectáreas de Meranol en Dock Sud, Buenos Aires, fueron reemplaza-dos 3.500 m2 de techos parabólicos en el área destinada a la producción de oxidos de hierro. Las obras forman parte del pro-yecto de inversión en bienes de producción tendientes a cumplir con el programa de mejoramiento de la calidad, uno de cuyos resultados es la estabildiad de tono y ta-maño de partícula. Así los óxidos de hierro de Meranol, que son puros sin ningún tipo de agregados, se califican como fácilmente

El equipo de ventas de óxidos de hierro, lo forman Carlos Grau (izq.) y Guillermo Marzetti; con ellos Monica Guitarte

Nuevas dispersionesde Tecnokem

Desde 2009 y bajo convenio, Tecnokem fabrica dispersiones pigmentarias base acuosa, continuadoras y de igual calidad a las dispersiones de Lanxess. Ademas de las dispersiones pigmentarias (orgánicas e inorgánicas) de primeras mar-cas internacionales y después de concre-tar un convenio con esta empresa alema-na, Tecnokem importa y comercializa tam-bien en nuestro mercado productos de la

Carlos Seta (izq.) y Patrick Durat

unidad de negocios Lanxess FCC (Functio-nal Chemicals) como colorantes (Macro-lex), retardantes de llama (Levagard, Dis-flamoll), promotores de adhesión, plastifi-cantes especiales libres de Ftalatos (Mesa-moll, Unimoll) y antiestáticos.

La fabricación de las dispersiones exigió una importante inversión para la instala-ción y equipamiento de una nueva plan-ta construida en Garín bajo las normas medioambientales en vigencia como así también de un moderno laboratorio en el cual se realiza el control de calidad y desa-rrollo de nuevos productos. Ambas áreas productivas son supervisadas por los Inge-nieros Carlos Iannone y Carlos Seta, técni-cos de gran experiencia y trayectoria.

dispersables por tamaño de partícula, so-bre malla 400 tienen una retención de 0,1% lo cual a la vez favorece a la uniformidad de tono en distintas partidas de producción.La empresa original fue fundada de 1888, en Sajonia, Alemania, como Chemische Fa-brik Meranee –de donde se deriva el nom-bre de Meranol, y se estableció en la Argen-tina en 1942. Es el productor más grande del país de sulfato de alumino, usado para potabilizar agua. Ademas produce Acido Sulfúrico 98% y Acido lineal alquil benceno sulfónico.

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48 REC N° 23 / Mayo 2011


Surfactan: biocidasbajo control

Surfactan ofrece a sus clientes soluciones integrales en el control microbiológico de las pinturas. Uno de los servicios es la posibilidad de medir el residual de bio-cida en la pintura con su cromatógrafo HPLC: la técnica utilizada permite extraer el biocida en la pintura y cuantificarlo.

Dispersiones de color y servicios de envasamiento de PANCARA

PANCARA proveee concentrados de pig-mentos para las industrias de adhesivos, tintas de escritura, témperas y crayones, así como papel, jabones y en el agro.Las dispersiones se ofrecen en estado lí-quido, sólido y semisólido, en medio acuo-so o alcohol y en solventes tantos polares como no polares. La empresa también cuenta con microdispersiones de pigmen-tos inorgánicos y organicos Los sistemas de molienda y dispersión de pigmentos están a cargo de personal con mas de 30 años de trayectoria en el merca-do de pigmentos y colorantes, tanto en la-boratorio como en producción y asistencia técnica al cliente. Esta capacidad permite a Pancara ofrecer el desarrollo de formulas a requerimiento tanto de pigmentos uni-tarios como de mezclas y concentraciones afines a procesos productivos del cliente.Los servicios incluyen elaboración de con-centrados de color, formulacion de tintas y productos vinculados a la formulación del color, y envasamiento. Este servicio com-prende diseño (opcional), etiquetado, es-

Fabián Rossi y el encargado de laboratorio Alberto Tassara con el HPLC

“Las normas de fabricación y el control de calidad respaldan nuestro produc-tos” dice Fabián Rossi, responsable del desarrollo de los biocidas desde el labo-ratorio de microbiología, y ahora a cargo del negocio de biocidas para pinturas. “Pero el buen producto no basta, por eso Surfactan brinda soluciones integrales, trasladando el know how al cliente. Por ejemplo, los capacitamos para que pue-dan realizar sus propios controles bajo normas IRAM”. Una práctica que destaca Rossi es que en Surfactan se hacen ensa-yos con inóculos de pintura contaminada y no con cepas de laboratorio, pues aque-llas son más resistentes. Es que Surfactan actúa en un área sensible, que requiere de los más estrictos controles pues, como se dice con contundencia en el ambiente pinturero “No se vuelve de la pintura po-drida”

tuchado y despacho listo para la entrega sin pasos previos entre nuestra elabora-ción y la línea comercial de nuestros clien-tes. Esta gestión se realiza con contratos y convenios acorde a las disposiciones lega-les vigentes www.pancara.com.ar

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