Trabajo de Aplicación Profesional 2009-3

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Capitulo V

Discusión y análisis

El presente capitulo desarrolla el análisis e interpretación de los

resultados de la entrevista, para la comparación de los factores de

producción y características de los componente en los sistemas Forsa® y

Túnel, así como la propuesta de aplicaciones de estos sistemas en el

proyecto residencial “Hacienda el Paramo”.

Características del componente

Sistema Forsa Sistema Túnel

Material del componente Aluminio Metálico

Peso del encofrado 25 a 30 Kg. 1800 Kg

Medidas del componente Varía según diseño Varía según diseño

Manipulación e izamiento Manoportante Con equipo de

maquinaria

Componentes por apartamentos.

2 juegos de encofrados para 2 apartamentos.

6 componentes de encofrados para 2 apart.

Razón de selección del componente

Rápido, versátil, sismoresistencia, manejable

Rápido, sismoresistencia

Accesibilidad del componente

Costoso Costoso

Función del Sistema constructivo, respecto a cerramientos.

Total Parcial

Tecnología Vaciado en sitio Vaciado en sitio

Tabla 4. Características de los componentes del sistema Túnel y el Forsa®

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Cuadro de análisis de de los componentes de producción

Sistemas Constructivos Sistema Forsa®

Caso Barquisimeto Sistema Túnel

Caso San Cristóbal

Fact

ores

de

rela

ción

ent

re lo

s co

mpo

nent

es d

e pr

oduc

ción

Rec

urso

s

Fuerza de trabajo: montaje del componente listo para vaciado. 5 cabilleros. 8 albañiles. 4 obreros. 2 carpinteros. 3 electricistas. 2 plomeros. Topógrafo. Total: 27 personas.

Fuerza de trabajo: montaje del componente listo para vaciado. 1 coordinador. 5 cabilleros de banco. 4 montadoras. Total: 36 personas. 8 ayudantes. 2 marqueros. 3 electricistas. 3 plomeros. 5 obreros . 5 cabilleros.

Componente del sistema: 100% de cerramiento: Todas la

fachadas y paredes internas en concreto.

2 juegos de encofrados para 2 apartamentos, c/u, 25 a 30 kg de aluminio.

Manipulación mano portante.

Componente del sistema: 75 % de cerramiento: la mayoria de

las paredes internas en concreto y fachada principal y posterior en bloque de arcilla sistema convencional.

6 componentes de encofrados para 2 apart, c/u, 1800 kg. Metalicos.

Manipulación con grúa.

Tiem

po y

vol

umen

2 días 2 apartamentos vaciado y desencofrados.

1 y ½ de días 2 apartamentos vaciados y desencofrados.

6 días 8 apartamentos planta completa.

45 días

Construcción total de cerramientos de paredes portantes de todo el edificio de 12 plantas, 48 apartamentos.

60 días

Construcción total de cerramientos del edificio de 9 plantas, 36 apartamentos.

Flex

ibilid

ad Este sistema permite adaptarse

diseñando un molde preciso, manteniendo todos los detalles arquitectónicos en los diferentes tipos de construcción.

Este sistema es un poco limitado, hay que diseñar pensando en las medidas estándares de los compontes.

Tabla 5. Factores de relación entre los componentes de producción

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Para concretar y descartar finalmente las bondades y falencias de las

aplicaciones de los sistemas constructivos estudiados, se realizo un cuadro

comparativo de ventajas y desventajas, tomando en cuenta la observación y

aspectos cualitativos que proporcionaron los gerentes principales en la

entrevista con respecto a cada caso referencial.

Ventajas y desventajas del sistema constructivo tipo Forsa®

Ventajas Desventajas

Se utilizan poca maquinaria pesada, ya que los componentes son manoportantes.

Se puede adaptar a cualquier proyecto y tipología si necesidad de perder su identidad arquitectónica.

Su vaciado monolítico permite la construcción del 100% de todos los cerramientos del edificio. Así mismo con su elemento de unión Muro-Losa facilita la construcción de cualquier acabado de cornisa que se le quiera dar.

Es un sistema que puede ser aplicado e incorporado con otros sistemas constructivos para realizar híbridos. Igualmente para la ejecución de proyectos de viviendas masivas, edificios, hoteles, penitenciarias, entre otros.

Es un sistema de armado y desencofrado rápido.

El componente permite un acabado texturizado en fachadas externas a la edificación.

Es un sistema que ofrece alta sismo-resistencia.

El componente es costoso. Puede deteriorarse el acabado en

fachada cuando se desencofra los componentes de exteriores.

Manejo de grandes volúmenes de concreto, por lo que se requiere el uso de pre-mesclados o plantas dosificadoras de concreto.

La edificación se torna densa por la cantidad de concreto en sus cerramientos.

Es difícil el mantenimiento de las instalaciones sanitarias y eléctricas por lo que van empotradas en las paredes y losa de entrepiso.

Requiere de personal calificado para el empleo de los componentes.

Tabla 6. Ventajas y desventajas del sistema Forsa®

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Ventajas y desventajas del sistema constructivo tipo Túnel

Ventajas Desventajas

Su vaciado monolítico permite la construcción del 75% de todos los cerramientos del edificio, sin embargo el resto de cerramientos son realizados con sistema convencional, esto facilita el mantenimiento de las instalaciones eléctricas y sanitarias.

Es un sistema que ofrece alta sismo-resistencia.

Es un sistema muy conocido en el mercado de la construcción de la región, por su aplicación desde los años 50.

Es un sistema de armado y desencofrado rápido, siempre y cuando se tenga el equipo y maquinaria disponible.

Sus componentes son costosos. Manejo de grandes volúmenes de

concreto, por lo que se requiere el uso de pre-mesclados o plantas dosificadoras de concreto.

Requiere personal calificado para la operación de los componentes en obra.

Se necesita maquinaria pesada, como la grúa para el vaciado y montaje de los compontes porque son muy pesados.

Por la aplicación de sistema convencional en algunas áreas del edificio requiere más terminaciones y acabados como frisos de mortero y estuco.

Tabla 7. Ventajas y desventajas del sistema Túnel

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Propuesta

En base a la discusión y análisis de los resultados obtenidos de los

casos referenciales donde se emplearon diferentes sistemas constructivos

como el Forsa® y el Túnel, se propone las siguientes aplicaciones de dichos

sistemas constructivos en el proyecto residencial “Hacienda el Paramo”, en el

cual se tomaron ciertos criterios u objetivos para el desarrollo y

planteamiento de la misma que conlleven a un alto nivel de productividad.

1. Aumento del volumen de producción.

2. Tiempo de producción.

3. Manejo de los componentes.

4. Disminución de recursos de materiales, fuerza de trabajo,

herramientas y equipos de producción.

Teniendo en cuenta lo antes mencionado, se propone:

1. Para aumentar el volumen de producción en menos tiempo se debe

utilizar los componentes del sistema Forsa®, pero específicamente en

los cerramientos verticales principales de la estructura y losa de

entrepiso, manteniendo el mismo principio estructural del sistema Túnel.

Es decir hacer la estructura como el túnel pero con encofrados tipo

Forsa®, ya que permite la posibilidad de hacer vaciados monolíticos

instalando una pieza (unión muro-losa) que sirve como conector entre el

panel de muro y el de losa garantizando así la perpendicularidad entre

los dos elementos, esto mejoraría el rendimiento ya que los encofrados

son manoportantes y se ahorraría personal, maquinaria y equipos

pesados.

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Manteniendo el mismo sistema de encofrados tipo Túnel pero realizado con encofrados Forsa®

Figura 50. Detalle de propuesta para los edificios del proyecto residencial “Hacienda el Paramo”

Figura 51. Detalle de propuesta con encofrados Forsa® para los edificios del proyecto residencial “Hacienda el Paramo”

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Propuesta de modulación de estructura con encofrados Forsa®

Figura 52.

Detalle de propuesta modular con encofrados Forsa® para los edificios del proyecto residencial “Hacienda el Paramo”

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2. Los cerramientos verticales de fachadas que requieran tablilla como

revestimiento final, aplicar cerramientos en bloque de arcilla o bloque de

cemento del sistema convencional. Ya que en este sentido, añadiendo al

proyecto encofrados para la losa de piso con paredes en bloque, este se

podría convertir sin ningún tipo de inconveniente en un molde para

vaciados monolíticos, mediante el suministro de los paneles de

cerramientos y los accesorios complementarios.

Figura 53.

Detalle con encofrados Forsa® para el vaciado de placa con sistemas híbridos para del proyecto residencial “Hacienda el Paramo”

Figura 54.

Vista del preparado para el vaciado de placa con sistemas híbridos para del proyecto residencial “Hacienda el Paramo”

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3. Con respecto al uso de concreto para el vaciado monolítico de los

cerramientos, gracias al estudio del caso referencial del sistema túnel en

San Cristóbal, se considero que con el uso de una planta dosificadora y

mescladora de concreto aumenta la producción, rentabilidad y evita la

dependencia en el proceso de construcción en la obra en relación al

premezclado debido a su alto costo, puntualidad y flujo de caja.

Figura 55. Maquinaria, planta dosificadora y mezcladora de concreto.

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4. En los edificios del proyecto residencial “Hacienda el Paramo”, se

plantea para la losa de techo la aplicación de los encofrados del

sistema Forsa®, ya que se puede vaciar losas planas macizas,

aligeradas o losas inclinadas, en este caso son losas planas pero

este sistema demuestra gran variedad de aplicaciones, que ayudan

a cambiar la tipología del diseño dependiendo de la zona donde

esta se encuentre.

Losas planas

Losas aligeradas

Losas a 2 y 4 aguas

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5. El uso de encofrados Forsa® entre otras aplicaciones permite diseñar un

molde preciso manteniendo todos los detalles arquitectónicos en los

diferentes tipos de construcción:

Viviendas de uno y dos pisos

Unidades residenciales

Edificios de gran altura

Hoteles

Cárceles

Columnas y vigas

Escaleras

Box coulvert, etc.

Es importante resaltar que con estos encofrados al igual que los

componentes del sistema túnel son utilizados para construcciones de

diferentes niveles sociales, es decir se pueden realizar proyectos a una

población con fácil poder adquisitivo, como también edificaciones diseñadas

hacia una población con limitados recursos. Este punto es muy significativo

puesto que en la actualidad se debe buscar solución y enfrentar la gran

demanda habitacional que presenta el país y en la mayoría de países

latinoamericanos.

Figura 56. Detalles de diversidad de losas con encofrados Forsa®

Figura 57. Viviendas de construcción masiva con encofrados Forsa®

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6. Se propone llevar un seguimiento de las actividades de

planificación, organización y control antes, durante y después de la

ejecución de la obra. Ya que esto optimizaría el proceso de

ejecución de la obra y todas las etapas que esta conlleva. Sin

embargo es importante acotar que se puede aplicar el sistema más

sofisticado y productivo posible pero si no existe una verdadera

gestión y logística de inspección y control, este sistema no

funcionara.

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Recomendaciones

Al tomar como base las conclusiones determinadas por los resultados

de la investigación, se presentan las siguientes sugerencias y

recomendaciones para que el mundo de la construcción sea mucho más

sostenible y productivo.

Recomendaciones a la empresa Urbanismos C.A.

Dar a conocer en la empresa Urbanismos C.A. las aplicaciones de los

diferentes sistemas constructivos tipo Forsa® y Túnel, en el proyecto

residencial “Hacienda el Paramo” a la empresa constructora

Urbanismos C.A, para así reorientar acciones en el proceso de

construcción demostrando de esta manera la validez y la necesidad de

propuestas innovadoras dirigidas a optimizar la producción de los

edificios o cualquier otro proyecto.

Se debe promover el proceso de estudio para la aplicación de sistemas

constructivos innovadores para así tratar en lo posible de esclarecer y

llevar una buena planificación de la obra y evitar molestas adaptaciones

a futuro.

Se debe considerar la factibilidad de aplicación de estos sistemas

constructivos más aun en la función de costo-beneficio.

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Recomendaciones generales

Realizar proyectos que contemplen desde el principio, el sistema

constructivo como una condición fundamental de su diseño, sin que ello

suponga un menoscabo de su calidad arquitectónica.

Desarrollar aun más la fabricación de materiales con bajo consumo de

energía y recuperación de residuos, es decir buscar la racionalización

en la construcción.

Promover que la mano de obra tenga una formación adecuada, esto

aumentaría el rendimiento y la velocidad en obra.

Procesos de ejecución en obra mecanizados (incluso, robotizados) con

reducida participación de la mano de obra y alta garantía de calidad,

esto en cuanto a maquinaria y recursos rentables como la planta

dosificadora de concreto.

Optar por un sistema constructivo donde sus componentes de

producción sean los más adecuados, posean durabilidad con

posibilidad de desmontaje y recuperación y que sean en función del

entorno, uso y acciones exteriores, con aprovechamiento racional.

Que los componentes de producción del sistema constructivo

seleccionado contengan procesos de mantenimiento bien planteados y

suficientemente explicados para que los usuarios no tengan dificultad

en seguirlos.

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