Sistema de Control y Gestión de la Calidad
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Sistema de Control y Gestión de la Calidad Mapex Quality Manager Documento elaborado por MAPEX
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Sistema de Control y Gestión de la Calidad
Mapex Quality Manager
Documento elaborado por MAPEX
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Nota Legal: Este documento y su contenido es confidencial y propiedad de MAPEX®.
Su uso, cesión, reproducción o publicación del contenido del documento sin previo
consentimiento del propietario esta prohibido.
Copyright © 2018, MAPEX®. Todos los derechos reservados.
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OBJETIVO DEL MANUAL
El presente documento pretende explicar las funcionalidades genéricas del Mapex
Quality Manager.
Este manual está dirigido al usuario final de la aplicación y se complementa con el
“Manual Usabilidad MapexBP” que explica las funciones genéricas de análisis,
usuarios, permisos, grids, gráficas, etc.
El objetivo del manual es guiar al usuario paso a paso a través del proceso de
configuración del módulo. Es recomendable seguir el manual punto por punto. Al
finalizar este manual, el módulo estará completamente configurado y listo para
realizar todas sus funcionalidades.
Conocimientos previos
Para el correcto entendimiento de este manual son necesarias nociones básicas en el
manejo de ordenadores y sistemas operativos del tipo Windows.
Es recomendable conocer el funcionamiento básico de la plataforma MaepxBP. Para
más información, consultar el “Manual Usabilidad MapexBP”.
Aviso legal
Todos los derechos reservados. Este manual no debe ser copiado, fotocopiado,
reproducido en ningún medio electrónico o formato legible, traducido o reducido
(entero o en parte) sin previo consentimiento y permiso escrito de MAPEX.
Advertencia
MAPEX se reserva el derecho de mejorar y modificar el software descrito en este
manual así cómo el manual mismo en cualquier momento sin previo aviso.
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Exención de responsabilidad
MAPEX no se hace responsable de posibles pérdidas de datos debido a un mal uso de
este software.
Asistencia adicional
Para más información sobre el funcionamiento del software, visitar www.emapex.com
Para asistencia personalizada, contactar mediante correo electrónico a
[email protected] o mediante una llamada telefónica al 902 02 44 29
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ÍNDICE
OBJETIVO DEL MANUAL ....................................................................................................... 2
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 5
2. ESTRUCTURA DEL MÓDULO........................................................................................... 5
3. CONFIGURACIÓN DEL MÓDULO .................................................................................... 6
3.1 TIPO DE OPERARIO ............................................................................................................................ 7
3.1.1 Configuración de tipos de operario ....................................................................................... 7
3.1.2 Asociar tipos de operario a operarios ................................................................................... 8
3.2 GRUPOS DE CONTROLES DE CALIDAD ...................................................................................................... 9
3.3 CONFIGURACIÓN DE CONTROLES DE CALIDAD ........................................................................................ 10
3.3.1 Campos a configurar según el tipo de control de calidad ................................................... 14
3.4 GESTIÓN DE DEFECTOS ...................................................................................................................... 18
3.4.1 Configuración de Tipos de Defecto ..................................................................................... 18
3.4.2 Configuración de Defectos .................................................................................................. 19
3.4.3 Configuración de defectos por tipo de centro de trabajo ................................................... 21
3.5 INSTRUMENTOS DE MEDIDA .............................................................................................................. 23
3.5.1 Configuración de tipos de instrumento de medida ............................................................. 23
3.5.2 Gestión de instrumentos de medida ................................................................................... 24
4. OPERATIVA DE PLANTA ............................................................................................... 26
4.1 INTRODUCCIÓN DE CONTROLES DE CALIDAD .......................................................................................... 26
4.1.1 Botón de introducción de controles .................................................................................... 26
4.1.2 Pantalla de introducción de controles ................................................................................ 27
4.2 TIPIFICACIÓN DE DEFECTOS (NO OK) ................................................................................................... 35
5. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ................................................................................... 37
5.1 HISTÓRICO DE CALIDAD ..................................................................................................................... 37
5.1.1 Visualización de los resultados ........................................................................................... 38
5.1.2 Modificación de resultados ................................................................................................. 41
5.1.3 Validación de resultados ..................................................................................................... 41
5.2 HISTÓRICO DE CALIDAD AGRUPADO ..................................................................................................... 43
5.2.1 Visualización de los resultados ........................................................................................... 43
5.3 HISTÓRICO DE DEFECTOS ................................................................................................................... 45
5.3.1 Histórico de defectos .......................................................................................................... 45
5.3.2 Histórico de defectos agrupado .......................................................................................... 46
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1. INTRODUCCIÓN
Mapex Quality Manager es un sistema de gestión de calidad y trazabilidad que
permite tener un control fiable y rápido de toda la información del departamento de
calidad.
Es un módulo integrado dentro de la plataforma MapexBP.
El módulo permite administrar los controles de calidad que se realizarán sobre cada
producto.
Es posible configurar todos los parámetros de los controles de calidad como tipo,
frecuencia, valores máximos y mínimos, equipos de medida asociados, etc.
Desde la parte de operativa de planta se pueden realizar los controles de calidad en
tiempo real durante la producción
Finalmente, existe la opción de ver todos los resultados del módulo mediante
históricos, informes y gráficos.
2. ESTRUCTURA DEL MÓDULO
El módulo se divide en 3 partes:
- La parte de configuración del módulo
- La parte de análisis de la información. Informes, históricos y gráficos.
- La parte de operativa de planta.
Previo al uso completo del módulo, es necesaria una fase de configuración de todos
los parámetros del módulo. En esta parte se configuran los controles de calidad para
cada fase del producto.
En la parte del análisis de la información se incluye el apartado de históricos e
informes predefinidos. Estos son útiles para ver toda la información referente a la
calidad de forma sencilla y ordenada.
La tercera parte incluye toda la información referente a la operativa de planta. Se
explican todas las opciones de las pantallas que utilizan los operarios de planta para
controlar el módulo de calidad.
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3. CONFIGURACIÓN DEL MÓDULO
Previo al uso completo de la aplicación, es necesario tener configurado el módulo de
producción (PM). Este manual está estructurado para configurar el módulo paso a
paso, des de los elementos más básicos hasta los más avanzados. Por este motivo,
es recomendable seguir el manual en el orden establecido. Se puede separar la fase
de configuración en dos bloques: configuración de controles de calidad y
configuración de defectos.
Algunos campos de los elementos a configurar requieren seleccionar una opción de
una lista desplegable. Estas listas utilizan valores previamente configurados en otros
apartados. Por ejemplo, al configurar un defecto, deberemos seleccionar el tipo de
defecto al que pertenece de una lista. Previamente tendremos que haber configurado
la lista de tipos de defecto desde el aparatado de configuración de tipos de defectos.
Estas listas, también son conocidas cómo maestros.
En caso de no visualizar el menú ‘Calidad’ en la barra de menú superior revise:
- La asignación del menú en la configuración de menús de su usuario en la
‘Administración de Usuarios y permisos’
- Los módulos de la licencia activa desde el menú ‘Ayuda -> Ver licencia’.
En el apartado de módulos licenciados, debe aparecer ‘QM’.
1: Menú principal del módulo de calidad
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3.1 TIPO DE OPERARIO
Los tipos de operarios son compartidos con el módulo de producción.
Estos tipos de operario se utilizarán más adelante para definir que controles del plan
de inspección puede ver cada operario.
Cada operario puede ser de un único tipo de operario.
Por defecto habrá tres tipos de operario: operario de PRODUCCIÓN, operario de
CALIDAD y operario de MANTENIMIENTO, aunque pueden añadirse los que sean
necesarios.
3.1.1 Configuración de tipos de operario
La configuración está ubicada en CALIDAD → CONFIGURACIÓN →
CONFIGURACIÓN DE TIPOS DE OPERARIO
Para cada grupo se debe introducir un código único y una descripción. Si se deja de
utilizar un grupo, se desactivará desmarcando la columna ‘Activo’.
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3.1.2 Asociar tipos de operario a operarios
Una vez creados los tipos de operario, debemos asignar cada operario al tipo que
pertenece.
La configuración de operarios está situada dentro del módulo de producción, en
PRODUCCIÓN → CONFIGURACIÓN → OPERARIOS → CONFIGURACIÓN DE
OPERARIOS
Utilizando el desplegable de la columna ‘Tipo de operario’ se seleccionará el grupo al
que pertenecen cada operario de la fábrica.
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3.2 GRUPOS DE CONTROLES DE CALIDAD
Los grupos de control sirven para definir un comportamiento específico a un conjunto
de controles de calidad. Primero se deben definir los diferentes grupos que requerirá
nuestro plan maestro de calidad y posteriormente se asociaran a los controles de
calidad.
Para acceder a la configuración de grupos de control, abrir el menú:
CALIDAD → CONFIGURACIÓN → CONFIGURACIÓN DE GRUPOS DE
CONTROLES DE CALIDAD
Utilizando las columnas de tipo ‘check’ podemos definir los siguientes
comportamientos durante la introducción de controles:
- Obligatorio: Al introducir un control del grupo, el sistema obligará al
operario a introducir todos los demás controles del grupo antes de cerrar
la pantalla.
- Completo: Permite al operario introducir los controles de un mismo grupo
varias veces. Se guardarán los controles del grupo en bloque cuando el
operario los haya completado todos.
- Correcto: El sistema obliga a que los controles del grupo sean correctos
para guardar el resultado introducido por el operario.
- Comentario NOK: sistema obligará al operario a introducir un comentario
en caso de que el resultado del control haya sido incorrecto o esté fuera
de los límites.
El resultado de marcar más de un comportamiento siempre suma. Por ejemplo,
‘Obligatorio’ y ‘Correcto’ obligará al operario a pasar correctamente todos los
controles de un grupo antes de cerrar la pantalla.
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3.3 CONFIGURACIÓN DE CONTROLES DE CALIDAD
El objetivo de esta configuración es proporcionar una herramienta para introducir el
plan de inspección de calidad para el proceso productivo.
Para acceder a ella, el punto de menú es:
CALIDAD → CONFIGURACIÓN → CONFIGURACIÓN DE CALIDAD
La pantalla se divide en dos rejillas de datos:
A la izquierda (1), se puede seleccionar la entidad sobre la que se desea configurar
el plan de inspección. Según el tipo de plan seleccionado, estas entidades serán los
productos, las máquinas, las operaciones, etc.
A la derecha (2), se puede ver el plan de inspección para la entidad seleccionada.
Para borrar o modificar un control existente, se tendrá que seleccionar el registro y
pulsar el botón de eliminar o modificar.
Para añadir un nuevo control, bastará con pulsar el botón de añadir en la rejilla (grid)
de la derecha.
Al editar o crear un nuevo control, se mostrará un formulario con todos los detalles
a configurar.
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Los Campos a configurar son los siguientes:
Campo Descripción
Código Texto que identifica de manera única el control
Descripción Texto que describe en control de calidad
Tipo Desplegable con el tipo de control de calidad. Cada tipo tendrá sus
propios campos de configuración, que se muestran a la derecha.
Unidad de
medida
Texto indicativo para la unidad de medida a utilizar en el control (kg,
ºC, …)
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Orden Campo numérico que permite indciar el orden de visualización de los
controles de un mismo grupo (se ordenarán en pantalla de menor a
mayor).
Tipo operario Desplegable del grupo de operarios que verán este control. Por
defecto “TODOS”
Grupo calidad Desplegable del grupo de calidad asociado al control. Todos los
controles que estén en el mismo grupo deberán tener la misma
frecuencia y comportamiento.
Imagen Ruta absoluta de la imagen a mostrar en la pantalla de introducción
del control. Se recomienda utilizar carpetas de red compartidas en
las que los equipos cliente tengan permisos de lectura.
Frecuencia Campo numérico para indicar cada cuantos minutos hay que realizar
el control. Pasado este tiempo, el sistema indicará al operario que
debe introducir un resultado para el control.
Frec. Marcha Igual que el campo anterior, permite indicar cuantos minutos con la
máquina en marcha hay que realizar el control. En este caso, solo
tiene sentido este campo si es un control de calidad asociados a un
producto o máquina que tenga captura de datos activa.
Ciclos Definición del número de ciclos del centro de trabajo entre control y
control (habitualmente unidades producidas). Al superarlo, el
sistema indicará al operario que debe introducir un resultado para el
control. En este caso, solo tiene sentido este campo si es un control
de calidad asociados a un producto o máquina que tenga captura de
datos activa.
Aprobación Casilla para indicar que el control de calidad debe realizarse antes de
iniciar la producción (al cambiar la máquina o centro de trabajo de
PREPARACIÓN o CERRADA al estado de PRODUCCIÓN).
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En Producción Casilla para indicar que el control de calidad debe realizarse durante
la producción (mientras la máquina o centro de trabajo estén en
estado de PRODUCCIÓN)
Al Cerrar Casilla para indicar que el control de calidad debe realizarse al
CERRAR un centro de trabajo o máquina
Observaciones Texto que permite indicar comentarios o instrucciones al operario.
Datos
adicionales
El sistema permite añadir columnas adicionales (no estándar)
dependiendo de las necesidades del proyecto.
Instrumento
de medida
Rejilla para seleccionar los instrumentos de medida aprobados para
control de calidad.
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3.3.1 Campos a configurar según el tipo de control de calidad
A continuación, se detalla la configuración específica de cada tipo de control de
calidad.
3.3.1.1 Control de calidad tipo Fecha
Este tipo de control pedirá al operario una fecha a través de un calendario donde se
podrá navegar fácilmente entre días, meses y años.
3.3.1.2 Control de calidad tipo Lista SQL (Avanzado)
Este tipo de control permite mostrar un listado de selección resultante de una
consulta SQL, reservado solo para desarrolladores.
En la pantalla de configuración, al seleccionar el tipo ‘Lista SQL’ se mostrará la
pestaña específica del tipo. Utilizando el botón ‘Edit SQL’ se podrá escribir una
consulta para obtener el listado deseado en cada caso.
Cuando la consulta sea válida, se mostrarán los resultados en una rejilla.
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3.3.1.3 Control de calidad tipo Numérico
Control que permite definir un rango válido entre un valor mínimo y un máximo,
además de un valor nominal dentro de este.
Al seleccionar este tipo en el desplegable de la pantalla de configuración, en la parte
derecha se mostrará un panel con los campos Mínimo, Nominal y Máximo para poder
indicar el rango requerido.
El check de “Barra deslizante” mostrará un selector al usuario para que introduzca el
valor en barra en lugar de con teclado numérico.
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3.3.1.4 Control de calidad tipo Pasa / No Pasa / No Procede
Control que restringe su resultado a tres estados:
- Pasa: Resultado del control OK.
- No Pasa: Resultado del control NOK.
- No Procede: Se indicará cuando el control de calidad no pueda o no
necesite ser introducido. Por ejemplo, un control definido por familias de
producto que, por las características de un producto concreto, no puede
ser introducido.
3.3.1.5 Control de calidad tipo SPC (Statistic Process Control)
Los controles de tipo SPC permiten múltiples resultados en cada control. Esta
información será utilizada para estudiar y analizar la capacidad del proceso
productivo, calcular medias, sumas, recorridos, etc.
En la pantalla de configuración, igual que en los controles numéricos se debe definir
un rango entre un mínimo, un máximo, un valor nominal y el número de valores
requeridos.
3.3.1.6 Control de calidad tipo Texto
Este tipo de control permite informar con un texto como resultado del control.
El resultado de este control no se comparará con ningún resultado, y siempre se
considerará correcto.
Por ejemplo, puede utilizarse para obligar al operario de introducir un lote, el texto
de una etiqueta, o su nombre cuando no se active el control de operarios.
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3.3.1.7 Control de calidad tipo Valor lista
Este control permitirá al operario seleccionar un valor de una lista.
Para añadir un nuevo valor en la lista es necesario escribirlo en la caja de texto
superior y pulsar el botón .
Si se desea eliminar un elemento existente de la lista, es necesario seleccionarlo y
pulsar el botón .
3.3.1.8 Control de calidad tipo Valor lista resultado
Este tipo de control tiene características similares al anterior, pero permite indicar si
un valor de la lista se considerará correcto (OK) o no correcto (NOK).
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3.4 GESTIÓN DE DEFECTOS
El módulo MapexQM proporciona las herramientas necesarias para tipificar los
defectos de un proceso productivo.
La gestión de defectos se divide en dos partes:
- Configuración de defectos
- Operativa de planta
Los diferentes puntos de menú que tratarán en los siguientes apartados están
situados dentro del submenú ‘Defectos’ de la configuración del módulo de calidad.
3.4.1 Configuración de Tipos de Defecto
El primer concepto que se debe configurar es el ‘tipo de defecto’, este nos permitirá
agrupar diferentes motivos de defecto en una misma tipología y hacer un estudio de
la información utilizando dicho concepto.
Para configurarlo accederemos al punto de menú:
Calidad -> Configuración -> Defectos -> Configuración de Tipos de Defecto
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Simplemente es necesario escribir un código para el tipo de defecto, un nombre de
tipo de defecto y pulsar INTRO.
Para cada tipo de defecto se debe introducir un código identificativo y la descripción
que aparecerá en la operativa de planta, los históricos y informes de defectos.
Los tipos de defecto pueden activarse o desactivarse mediante la casilla presente en
la columna “Activo”.
3.4.2 Configuración de Defectos
El siguiente concepto a configurar dentro de la gestión de defectos son los motivos
de defecto. Estos motivos justifican por qué las unidades producidas son tipificadas
como NOK.
Para acceder a la configuración pulsar sobre el punto de menú:
Calidad -> Configuración -> Defectos -> Configuración de Defectos
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Utilizando el registro de introducción de datos, introduciremos los siguientes datos:
Columna Descripción
Código Texto que identificará de manera única el defecto
Defecto Texto que el sistema mostrará en la operativa de planta,
los históricos y los informes de defectos.
Tipo de defecto Desplegable con los valores introducidos en la
configuración de tipos de defecto
Documentación Botón que nos permite asociar documentación al
defecto y poder visualizarla desde la operativa de planta
Activo Casilla que permite desactivar un defecto del sistema
una vez se ha utilizado en la operativa de planta.
Al desactivarlo el motivo de defecto no aparecerá en la
operativa de planta, los históricos y informes de
defectos.
Sel. Imagen Botón que abre un formulario de selección de archivo
para asociar una imagen al defecto.
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Esta imagen se mostrará en la operativa de planta para
ayudar al operario a identificar el motivo de defecto.
Eliminar Imagen Botón que elimina de la base de datos la imagen
seleccionada a través del botón anterior.
3.4.3 Configuración de defectos por tipo de centro de trabajo
Es común en un proceso productivo que centros de trabajo de diferentes tipos
generen defectos diferentes. El módulo de Quality Manager permite asociar
determinados defectos a un tipo de centro de trabajo y de esta manera tipificar los
defectos de la producción con los motivos específicos del proceso.
Dentro del menú de defectos de la configuración de calidad, encontramos el menú
‘Configuración de Defectos por Tipo de Centro de Trabajo’.
Calidad -> Configuración -> Defectos -> Configuración de Defectos por Tipo
Centro Trabajo
Por cada defecto a visualizar en la operativa de planta en los centros de trabajo de
un tipo concreto, se debe crear un registro en esta pantalla.
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Utilizando el registro de introducción de datos, la plataforma proporciona un
desplegable para seleccionar el tipo de centro de trabajo.
Si marcamos la casilla ‘Restar’, la cantidad de producción tipificada como defecto se
restará de la producción OK.
Cabe recordar, que antes de instalar el
Módulo de Calidad (QM), se debe tener
instalado y configurado el Módulo de
Producción (PM).
Por este motivo, al pulsar “Tipo Centro
de Trabajo” leerá la configuración de
Tipos de Centro de Trabajo configurado
dentro del módulo de producción.
Y otro para seleccionar el defecto
asociado. Que éste, irá asociado
con la configuración de Defectos
previamente configurados.
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3.5 INSTRUMENTOS DE MEDIDA
Dependiendo de la implantación realizada, puede darse la posibilidad que se tenga
que incluir la gestión y utilización de instrumentos de medida. Si no es así, puede
saltarse este apartado.
3.5.1 Configuración de tipos de instrumento de medida
Con la finalidad de agrupar los instrumentos de medida en tipos o categorías, se
utilizará el menú ‘Configuración de Tipos de Instrumento Medida’ para obtener esta
información.
Calidad -> Configuración -> Instrumentos de Medida -> Configuración de
Tipos de Instrumento Medida
Para cada tipología, debemos introducir un
código identificativo, una descripción y de
manera opcional el coste de los elementos
del tipo.
Si se deja de utilizar un tipo, se recomienda
desactivarlo desmarcando la columna
“activo”.
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3.5.2 Gestión de instrumentos de medida
Este punto sirve para gestionar el ciclo de vida de un instrumento de medida, desde
su creación hasta el fin de su vida útil, pasando por las diferentes calibraciones a
realizar.
Calidad -> Configuración -> Instrumentos de Medida -> Gestión de
Instrumentos de Medida
Columna Descripción
Código Texto que identificará de manera única el instrumento
Descripción
Texto que el sistema mostrará en la operativa de planta,
los históricos y los informes de defectos.
Tipo Mostrará un desplegable con los diferentes tipos de
instrumentos de medida creados en el punto 3.5.1.
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Fecha alta
Es la fecha que muestra cuándo se creó el instrumento
a medida en Mapex. Se crea de forma automática.
Frec. días
Es la frecuencia de revisión (en días) del instrumento.
El sistema marcará en naranja los pendientes de
revisión.
Fecha ultima Fecha de la última calibración
Fecha próxima
Fecha de cuando se deberá realizar la siguiente
calibración
Núm. Serie Número de serie del instrumento a medida
Marca Marca del instrumento a medida
Modelo Modelo del instrumento a medida
Precisión Longitud métrica
Documentación
Botón que nos permite asociar documentación al
defecto y poder visualizarla desde la operativa de
planta.
Activo Si el instrumento a medida, se está usando.
3.5.2.1 Control de revisiones
Para visualizar las revisiones (calibraciones) de un instrumento de medida, lo
seleccionaremos en la rejilla superior (Instrumentos de medida) y el sistema cargará
las revisiones en la rejilla inferior.
Para realizar una nueva revisión sobre un instrumento, se pulsará el botón ‘Calibrar’
con el instrumento previamente seleccionada y se creará un nuevo registro en la
rejilla inferior con la fecha y el usuario actual. Además, se actualizarán las columnas
‘Fecha ultima’ y ‘Fecha próxima’ del instrumento.
Una vez creado el registro, se podrá editar la información de la revisión y vincular
documentación para demostrar que el instrumento es apto para su uso.
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4. OPERATIVA DE PLANTA
En este apartado se describen las funciones estándar que módulo de calidad
proporciona al operario de fábrica/planta para recopilar la información requerida por
el departamento de calidad.
Antes de tratar esta parte, previamente se debe configurar el plan maestro de calidad
y asociarlo a las entidades productivas requeridas del tipo de plan.
4.1 INTRODUCCIÓN DE CONTROLES DE CALIDAD
La operativa del módulo de calidad está preparada para funcionar de manera
independiente. No obstante, es más natural traccionar su funcionamiento a través la
operativa de planta del módulo de producción.
4.1.1 Botón de introducción de controles
Para acceder a la introducción de controles, utilizaremos el botón estándar. Este
dependiendo de si hay controles de calidad pendientes o no, cambiará de color:
De manera estándar, se situará y parametrizará dentro de la pantalla de detalle de
centro de trabajo.
Controles de calidad pendientes Controles de calidad introducidos
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4.1.2 Pantalla de introducción de controles
Al pulsar sobre el botón, se abrirá la pantalla estándar de introducción de controles
de calidad donde se agrupan los controles de calidad utilizando la columna ‘Grupo
Control’.
Para introducir el resultado de un control, pulsaremos el botón y para
que la plataforma muestre la pantalla de introducción del tipo asociado.
4.1.2.1 Funciones comunes de todos los tipos
- Introducción de comentarios
Al pulsar este botón, la plataforma mostrará el teclado
táctil estándar para que el operario pueda introducir un
comentario referente al control que está realizando
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- Visualización gráfica
Al pulsar el botón de función gráfica, se mostrará la
pantalla de visualización gráfica. Esta contendrá los
resultados introducidos del control.
En el gráfico de la imagen se muestra la introducción de
tres resultados control MEDIDA’. Los dos primeros están dentro del rango
válido y el tercero supera el máximo.
- Acceso a la documentación
Al pulsar el botón de documentación, la plataforma
mostrará un listado con todos los documentos asociados
al control desde la configuración.
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Para abrir un documento de la lista, se pulsará sobre la descripción del registro o en
el botón ‘Abrir’.
Por otro lado, si se desea añadir una fotografía del control la plataforma nos
proporciona un formulario de captura de imágenes al pulsar el botón ‘Capturar’.
- Confirmación y cancelación
Al pulsar el botón OK el sistema
guardará los resultados introducidos en
la base de datos. Al pulsar Cancelar, se
perderán los resultados introducidos.
4.1.2.2 Funciones comunes de todos los tipos
4.1.2.2.1 Fecha
Los controles de tipo fecha, sirven par introducir una fecha mediante los dígitos que
aparecen en pantalla mediante el formato de día / mes / año.
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4.1.2.2.2 Numérico
El tipo de control numérico espera un valor entero o decimal.
Para introducir un resultado se utilizará el teclado numérico de la pantalla o del propio
equipo. En el panel de la izquierda se muestra el valor mínimo y el valor máximo del
rango definido en la configuración.
4.1.2.2.3 Lista SQL
Los controles de tipo lista SQL, proporcionan una pantalla de rejilla con el listado
resultante de la consulta SQL configurada para el control.
Para introducir el resultado, el operario debe seleccionar un elemento de la lista y
confirmar pulsando ‘OK’.
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4.1.2.2.4 SPC (Statistic Process Control)
En la introducción de controles de tipo SPC, el módulo de calidad proporcionará una
pantalla dividida en tres paneles:
- Panel de rango de valores e imagen (izquierda)
- Panel de muestras (centro)
- Teclado numérico y botones de acción (derecha)
El operario deberá introducir un valor con el teclado numérico o el teclado del equipo,
pulsar el botón ‘Alta’ y repetir la operación hasta completar el número de muestras
definido en el control. En caso de error, pulsar el botón ‘Borrar’ para volver a pasar
la muestra.
Cada vez que se introduce una muestra el sistema re-calcula la media, la suma, el
máximo y el mínimo del conjunto.
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4.1.2.2.5 Pasa / No Pasa / No Procede
Para introducir el resultado de un control de esta tipología, es tan fácil como
seleccionar uno de los tres botones del panel central.
En este tipo de controles no hace falta pulsar el botón OK para confirmar la operación.
Nota: Los controles de tipo ‘PASA/NO PASA/NO PROCEDE’ se pueden introducir
directamente utilizando los botones y . Para eliminar el
resultado de un control ya introducido, se utilizará el botón
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4.1.2.2.6 Texto
Los controles de calidad de esta tipología esperan un texto simple como resultado.
Para su introducción la plataforma dispone de un formulario con un teclado táctil en
la parte central y un campo de texto justo encima para visualizar el mensaje escrito.
Como se ha detallado en el apartado ‘Campos a configurar según el tipo de control
de calidad’ los controles de calidad establecerán unas reglas de introducción
especificas dependiendo del tipo definido.
Por este motivo, el módulo de calidad proporciona unas pantallas operativas
específicas para introducción de cada tipología de control.
4.1.2.2.7 Valor Lista
Como resultado de este tipo de control se espera un elemento de la lista definida en
la configuración del control.
Para introducir el resultado de este tipo de controles, la plataforma proporciona una
rejilla de datos en la parte inferior con los elementos seleccionables.
El operario deberá seleccionar un elemento y confirmar la operación.
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4.1.2.2.8 Valor Lista Resultado
Como resultado de este tipo de control se espera un elemento de la lista definida en
la configuración del control junto al resultado asociado.
Para introducir el resultado de este tipo de controles, la plataforma proporciona una
rejilla de datos en la parte inferior con el valor y el resultado de los elementos
seleccionables.
El operario deberá seleccionar un elemento y confirmar la operación.
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4.2 TIPIFICACIÓN DE DEFECTOS (NO OK)
Entendemos como tipificación la acción de categorizar unidades NO OK resultantes
de un proceso productivo controlado por el módulo PM (Production Manager) de
Mapex.
La tipificación de defectos del módulo de calidad está integrada dentro de la operativa
asociada al módulo de producción, por este motivo, el botón requerido se encontrará
dentro del detalle de los centros de trabajo que requieran la funcionalidad.
Cuando el operario detecte unidades NO OK durante el proceso productivo, debe
pulsar el botón especificado anteriormente y la plataforma mostrará la pantalla de
selección de defectos.
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El listado estará filtrado por la relación definida en la ‘Configuración de Defectos por
Tipo de Centro de Trabajo’ para el centro de trabajo actual.
La imagen de la primera columna permitirá facilitar el motivo de defecto al operario.
Este deberá seleccionar un elemento de la lista y pulsar el botón ‘OK’.
A continuación, se preguntarán las unidades a tipificar con el motivo de defecto
seleccionado anteriormente. Una vez introducidas, pulsar el botón OK para confirmar.
Al confirmar la acción, se genera un registro en el histórico de defectos con el motivo,
las unidades, el operario, la operación y la fecha de la acción.
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5. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
El sistema MES de Mapex, gracias a la configuración y la operativa de planta del
módulo QM, es capaz de recopilar la información que el departamento de calidad
requiere sobre el proceso productivo.
Esta información se estructura para facilitar el posterior análisis con el objetivo de
identificar las problemáticas existentes y aplicar las correcciones necesarias.
Dentro del módulo de calidad, en el menú ‘Históricos’ podemos encontrar las
pantallas de análisis estándar.
5.1 HISTÓRICO DE CALIDAD
Está pantalla muestra un histórico de los controles de calidad efectuados dentro del
rango de fechas seleccionado en el panel superior.
El objetivo de esta pantalla es la visualización, modificación y validación de los
resultados de los controles de calidad introducidos por los operarios de la fábrica.
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5.1.1 Visualización de los resultados
Los resultados de los controles de calidad se registran relacionados a los recursos
productivos asociados.
5.1.1.1 Especificación de las columnas
A continuación, se detallan todas las columnas que podemos encontrar en la vista
estándar del histórico de calidad.
Columna Descripción
Código Código del control de calidad
Control Descripción del control de calidad
Fecha Fecha de introducción del control
Resultado Resultado del control. (NOK-MIN, OK, NO PROCEDE o
NOK-MAX)
Valor Valor introducido por el operario. Contiene un formato
condicional que identifica el resultado de una manera
gráfica.
Operario Operario que ha introducido el control
Centro de Trabajo Centro de Trabajo donde se ha realizado el control
OF Orden de fabricación cargada en el centro de trabajo
durante el control
Código Producto /
Producto
Código y descripción del producto de la OF cargada en
máquina durante el control.
Max / Max2 Valores máximos del control. Relevantes en controles
de tipo numérico y SPC.
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Min / Min2 Valores mínimos del control. Relevantes en controles
de tipo numérico y SPC.
Valor nominal Valor nominal del control. Relevante en controles de
tipo numérico y SPC.
Lista de Valores Contiene el listado de elementos definidos para los
tipos de control ‘Valor Lista’ y ‘Valor Lista Resultado’
Resultado Lista
Valores
Contiene el listado de resultados asociados a los
elementos definidos definidos en los controles de tipo
‘Valor Lista Resultado’.
Num. Controles SPC Número de muestras a realizar. Relevante en controles
SPC.
Frecuencia Ciclos
Máquina
Intervalo nominal en ciclos de máquina entre
resultados de un control.
Frecuencia Segundos
Máquina
Intervalo nominal en segundos entre resultados de un
control.
Frecuencia Seg.
Marcha
Intervalo nominal en segundos de marcha de máquina
entre resultados de un control.
Aprobación Control previo a la producción
En Proceso Control durante la producción
Último Control Control de cierre de producción
Controles Contabiliza el número de registros de las agrupaciones
realizadas
Orden Orden definido en la configuración del control asociado
al resultado
40
Requiere Validación Indica si el control asociado al resultado requiere una
validación posterior.
Version Versión del control al introducir el resultado
Validación Casilla que indica si el resultado del control ha sido
validado
Fecha Validación Fecha de la validación del resultado
Usuario Validación Usuario que ha realizado la validación
Observaciones
Validación
Comentario introducido en la validación
Adjuntar
documentación
Abre la pantalla de documentación estándar y permite
adjuntar documentación sobre el proceso de validación
y/o modificación.
Gráfica Abre el componente gráfico donde visualizar todos los
resultados del control entre fechas
Detalle Abre la pantalla de introducción de controles del tipo
asociado para modificar el resultado introducido desde
planta.
Usuario modificación Usuario que ha modificado el resultado del control
desde el botón ‘Detalle’
Fecha modificación Fecha de modificación del resultado
41
5.1.2 Modificación de resultados
Para modificar el resultado de un control de calidad introducido desde planta, pulsar
sobre el botón de la columna ‘Detalle’ del control y la plataforma abrirá la pantalla
de introducción.
Si el usuario modifica el valor y confirma la acción, el sistema registrará el usuario y
la fecha de la modificación en el registro.
5.1.3 Validación de resultados
Para validar un control de calidad, primero se utilizará la casilla situada en la primera
columna de la tabla y después se pulsará el botón ‘VALIDAR’ del panel superior.
42
Si se desea seleccionar todos los elementos de una agrupación, pulsando sobre la
casilla de la agrupación, el sistema seleccionará todos los elementos del nivel inferior.
Una vez seleccionados, pulsar el botón la plataforma abre la pantalla de
introducción de texto para introducir el comentario de la validación:
Al pulsar sobre el botón OK el sistema actualizará la fecha, el usuario y el comentario
de la validación realizada.
43
5.2 HISTÓRICO DE CALIDAD AGRUPADO
Está pantalla muestra un histórico de los controles de calidad agrupados mediante el
filtraje de un rango de fechas seleccionado en el panel superior, por centro de trabajo
y tipo de agrupación.
El objetivo de esta pantalla es la visualización agrupada de los resultados de los
controles de calidad introducidos por los operarios de la fábrica.
5.2.1 Visualización de los resultados
Los resultados de los controles de calidad se relacionan a los recursos productivos
asociados.
5.2.1.1 Especificación de las columnas
A continuación, se detallan todas las columnas que podemos encontrar en la vista
estándar del histórico de calidad.
Columna Descripción
Tipo Plan Indica el Tipo Plan de Calidad
Centro Trabajo Centro de Trabajo donde se ha realizado el control
Área Área del centro de trabajo
Período Base de Tiempo
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OF Orden de fabricación cargada en el centro de trabajo
durante el control
Cod. Producto Código y descripción del producto de la OF cargada en
máquina durante el control.
Desc. Producto Descripción del producto
Versión Versión del control
Cod. Control Código del control aplicado
Desc. Control Descripción del control aplicado
Valor Valor introducido por el operario. Contiene un formato
condicional. que identifica el resultado de una manera
gráfica.
Controles Contador sobre el número de controles a pasar
OK Números de controles OK realizados
NOK Inf Números de controles No OK Inferiores no pasados
NOK Sup Números de controles No Ok Superiores no pasados
NoProcede Número de controles que no proceden realizarlos
Max. Valores máximos del control. Relevantes en controles
de tipo numérico y SPC.
Mín. Valores mínimos del control. Relevantes en controles
de tipo numérico y SPC.
Inicio Fecha de inicio del resultado
Fin Fecha de fin del resultado
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Frec. Ciclos Intervalo nominal en ciclos de máquina entre
resultados de un control.
Frec. Tiempo Intervalo de tiempo natural de la frecuencia de tiempo
Frec. Tiempo M Intervalo nominal en segundos de marcha de máquina
entre resultados de un control.
Cod. Turno Código del Turno
Desc. Turno Descripción del Turno
Desc. Operario Descripción del Operario
5.3 HISTÓRICO DE DEFECTOS
El objetivo de esta función es el análisis de la información generada por la operativa
de tipificación de defectos durante el proceso productivo.
Para más detalles sobre la operativa, revisar el punto ‘4.2 Tipificación de defectos’.
El módulo QM de MapexBP proporciona dos históricos que permiten explotar la
información a dos niveles distintos, dónde a continuación detallaremos.
5.3.1 Histórico de defectos
El sistema registra los defectos asociados al centro de trabajo, producto, OF, turno y
actividad del momento, junto al defecto, su tipo y las unidades tipificados.
Primeramente, se seleccionará la fecha inicial cómo también la fecha final del período.
A continuación, se refrescará la rejilla de datos.
46
5.3.2 Histórico de defectos agrupado
Esta pantalla nos proporciona un panel de filtros más completos que permitirá
explotar la información a distintos niveles de agrupación entre fechas.
Igual que en la pantalla anterior, primeramente, se debe seleccionar el intervalo de
fechas y a continuación se detallan los filtros disponibles:
Filtro
CentroTrabajo
Define el elemento agrupador de la
jerarquía de centros de trabajo.
Altera el contenido de la columna
‘Workgroup’
BaseTiempo
Define elemento agrupador de una
fecha para agrupar las tipificaciones de
defectos.
Alterna el formato de la columna
‘TimePeriod’
Agrupaciones Permite definir los elementos utilizados
para agrupar las tipificaciones de
defectos del período seleccionado.
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La no-selección de un elemento implica
la no-visualización del contenido de la
columna asociada.
